EP3816098A1 - Vorrichtung und verfahren zur kopfrauminertisierung und produktrestentfernung bei flaschen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur kopfrauminertisierung und produktrestentfernung bei flaschen Download PDF

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EP3816098A1
EP3816098A1 EP20192628.4A EP20192628A EP3816098A1 EP 3816098 A1 EP3816098 A1 EP 3816098A1 EP 20192628 A EP20192628 A EP 20192628A EP 3816098 A1 EP3816098 A1 EP 3816098A1
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EP
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bottle
dry ice
ice particles
closing
bottles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20192628.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for treating a filled bottle that has yet to be closed.
  • TPO Total Package Oxygen
  • a completely different problem is that the hygiene of a closure of the bottle is limited, in particular in a threaded area of the bottle, for example by product residues (beverage splashes) adhering to the bottle at the mouth after filling.
  • water is often applied to the neck area (Neck) injected into the bottle.
  • the neck area of the bottle and the area around the closure device become wet, which on the one hand causes costs (collecting or draining the water) and on the other hand promotes microbiological growth that is reduced but nevertheless partially occurring. Accordingly, hosing down the neck area of the bottle is technically complex and microbiologically disadvantageous.
  • the object of the invention is to at least partially mitigate or eliminate the above-mentioned disadvantages.
  • the device according to the invention for treating a filled bottle to be closed comprises a housing that surrounds a transition area between a filling device for filling bottles and a closing device for closing bottles, the housing being suitable for an atmosphere enriched with CO 2 gas in the transition area maintain; and a dry ice device for generating a jet of dry ice particles in the direction of a bottle in the transition area.
  • the device according to the invention has the advantage that the headspace of the bottle is rendered inert and the product residue is removed from the outside of the bottle by means of one and the same measure.
  • the dry ice particles hitting the bottle clean the outside of the bottle as they suddenly turn into a gaseous state.
  • the gaseous CO 2 also displaces oxygen from the head area inside the bottle.
  • the enclosure ensures that the CO 2 cannot escape directly from the transition area.
  • the device according to the invention can be developed as follows.
  • the dry ice device can be designed to direct the jet of dry ice particles onto a neck section of the bottle, in particular a threaded section of the bottle. As a result, product residues or dirt adhering in the thread area can be loosened.
  • the housing can at least partially surround the closing device and be suitable for providing the atmosphere enriched with CO 2 gas even during a closing process.
  • the CO 2 gas is heavier than air and therefore usually remains in the head area, it is advantageous to provide the atmosphere enriched with CO 2 gas during the sealing process in order to reduce the CO 2 concentration in the head area or to penetrate it to avoid oxygen in it.
  • the dry ice device can comprise at least one nozzle which is suitable for directing at least one jet of dry ice particles onto the bottle.
  • the device can furthermore comprise a rotating device for rotating the bottle about its axis of symmetry in the transition area. This allows the bottle to be rotated while the dry ice particles are being injected, so that good all-round cleaning takes place.
  • the dry ice device can comprise a plurality of nozzles which direct the dry ice particles onto the bottle from different directions.
  • the device can further comprise a camera device in order to check whether there is any contamination on the bottle.
  • the dry ice device can be designed to emit the dry ice particles at a rate that does not fall below a predetermined minimum rate, the rate preferably being defined by a volume flow or a mass flow of the dry ice particles.
  • the invention further provides a system according to claim 8, comprising a filling device for filling bottles; a closing device for closing bottles; and comprises a device according to the invention or one of its developments.
  • the method according to the invention for treating a filled bottle that is to be closed comprises the steps: blasting dry ice particles onto a bottle in a transition area between a filling device for filling bottles and a closing device for closing bottles; and maintaining a CO 2 gas-enriched atmosphere in the transition area.
  • the method according to the invention can be developed as follows.
  • the step of irradiating can include irradiating dry ice particles onto a neck section of the bottle, in particular a threaded section of the bottle.
  • the atmosphere enriched with CO 2 gas can preferably also be provided during a sealing process.
  • the step of irradiating can include directing at least one jet of dry ice particles onto the bottle, preferably onto the neck section of the bottle, in particular the threaded section of the bottle.
  • the method can furthermore comprise the step of rotating the bottle while dry ice particles are sprayed onto the bottle.
  • the method may further include the following steps: checking for contaminants on the bottle; and adjusting the amount of the injected dry ice particles as a function of a detected contamination; the adjustment optionally taking place in such a way that the amount of irradiated dry ice particles is only increased or irradiation only takes place if the presence of an impurity has been determined.
  • the dry ice particles can be blasted in at a rate that does not fall below a predetermined minimum rate.
  • the invention solves two different tasks, namely simultaneous inerting of the head space and mechanical removal of product residues on the outside of the bottle, by means of a system.
  • a dry ice injection is installed in the transfer area between a filler and a closer, which removes product residues, for example to minimize mold formation, the sublimated dry ice at the same time creating an inert gas atmosphere that protects the product. To do this, it is necessary to encapsulate the transfer area in order to obtain an increased CO 2 atmosphere.
  • One advantage of the invention is therefore a combination of two functions, headspace inertization and residual product removal, by means of one measure.
  • the system is kept dry and therefore - without water as a basis for life - microbiologically clean.
  • the removal of the product residues can only be activated after a previous visual check for their presence (for example with a camera system) in order to reduce the consumption of dry ice.
  • the inertization must, however, be maintained by a minimum amount of CO 2 produced.
  • the dry ice particles are generated from pressurized liquid CO 2 , for example from a pressure bottle, whereby liquid CO 2 emerging from a nozzle expands under atmospheric pressure and undergoes a sudden phase transition into dry ice particles (dry ice snow crystals).
  • the emerging dry ice particles have a speed that is suitable for cleaning purposes.
  • Another possibility for removing coarse soiling is to generate a jet of dry ice particles from dry ice pellets that are blasted with compressed air.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the device according to the invention.
  • the device 100 for treating a filled bottle 60 to be closed comprises a housing 10 which surrounds a transition area 20 between a filling device 70 for filling bottles and a closing device 80 for closing bottles, the housing 20 being suitable, one with CO 2 gas-enriched atmosphere to maintain in the transition area 20, and a dry ice device 30 for generating a jet of dry ice particles in the direction of the bottle 60 in the transition area 20.
  • the dry ice device 30 is provided in this embodiment for blasting dry ice particles onto a neck portion 61 of the bottle 60, in particular onto a threaded portion of the bottle 60 or the neck portion 61.
  • the dry ice device 30 comprises at least one nozzle 31 in order to direct at least one jet of dry ice particles onto the bottle 60.
  • the bottles 60 are transported in the direction of the arrow from the filling device 70 to the closing device 80.
  • the dry ice particles are generated from liquid CO 2 from a pressurized container 35 by supplying the liquid CO 2 via a line to the nozzle 31 and converting it into CO 2 snow when it emerges from the nozzle 31 and at high speed onto the Hit bottle 60 in order to remove residues of the filled product in particular from the threaded area of the bottle 60.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the device according to the invention.
  • a camera device 50 is only provided here in addition to check whether the bottle 60 is contaminated.
  • the amount of injected dry ice particles can be adjusted as a function of an ascertained contamination, the adaptation being carried out, for example, in such a way that the amount of injected dry ice particles is only increased if the presence of contamination has been determined, or that irradiation only takes place then.
  • a rotating device 25 for rotating the bottle 60 is provided in the transition region 20 in this second embodiment. In this way, the bottle can be rotated while dry ice particles are being sprayed onto the bottle in order to achieve a more even cleaning effect.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung (100) zur Behandlung einer befüllten und zu verschließenden Flasche (60) umfasst eine Einhausung (10), die einen Übergangsbereich (20) zwischen einer Abfüllvorrichtung (70) zum Befüllen von Flaschen und einer Verschließvorrichtung (80) zum Verschließen von Flaschen umgibt, wobei die Einhausung (10) geeignet ist, eine mit CO<sub>2</sub>-Gas angereicherte Atmosphäre im Übergangsbereich (20) aufrecht zu erhalten, und eine Trockeneisvorrichtung (30) zum Erzeugen eines Strahls von Trockeneis-Partikeln in Richtung einer Flasche (60) im Übergangsbereich (20).

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung einer befüllten und noch zu verschließenden Flasche.
    • Stand der Technik
  • Bei der Qualitätssicherung in Abfüllanlagen für Getränke treten insbesondere die folgenden voneinander unabhängigen Problematiken auf.
  • Eine Problematik besteht darin, dass die Qualität eines abgefüllten Produktes (beispielsweise ein Getränk) in einer Flasche oft von der Menge des aufgenommenen Sauerstoffs (O2) begrenzt wird. In diesem Zusammenhang wird üblicherweise der Wert des Gesamtsauerstoffs im abgefüllten Produkt nach dem Verschließen verwendet und als TPO (Total Package Oxygen) bezeichnet. Der TPO-Wert wird maßgeblich durch die Größe des Kopfraums der Flasche und des darin enthaltenen Sauerstoffgehalts bestimmt. Dieser kann wie beispielsweise bei Bier durch Hochdruckeinspritzung von Heißwasser oder alternativ dazu durch Aufschäumen mit anderen Energiequellen wie Laser oder Ultraschall verringert werden. Bei stillen Getränken kommt diese Möglichkeit nicht in Frage, und deshalb muss, um den (nicht mit dem Produkt gefüllten) Kopfraum in der Flasche zu inertisieren, mit einem Inertgas (beispielsweise N2) gespült werden, was jedoch mit großen Verlusten an Inertgas verbunden ist. Daher ist die Verwendung von N2-Gas für die Inertisierung zwar eine Möglichkeit, den Sauerstoffgehalt zu reduzieren, jedoch ist ein N2-Anschlusssystem aufwändig und teuer im Unterhalt.
  • Eine ganz andere Problematik besteht darin, dass die Hygiene eines Verschlusses der Flasche insbesondere in einem Gewindebereich der Flasche beispielsweise von an der Flasche anhaftenden Produktresten (Getränkespritzer) an der Mündung nach dem Abfüllen begrenzt wird. Um diese zu beseitigen wird häufig Wasser auf den Halsbereich (Neck) der Flasche gespritzt. Dabei wird der Halsbereich der Flasche und die Umgebung der Verschließvorrichtung jedoch nass, was einerseits Kosten verursacht (Auffangen oder Ableiten des Wassers) und andererseits ein zwar reduziertes aber dennoch teilweise auftretendes mikrobiologisches Wachstum fördert. Demnach ist ein Abspritzen des Halsbereichs der Flasche maschinentechnisch aufwändig und mikrobiologisch unvorteilhaft.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zumindest teilweise zu mildern oder zu beseitigen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach Patentanspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung einer befüllten und zu verschließenden Flasche umfasst eine Einhausung, die einen Übergangsbereich zwischen einer Abfüllvorrichtung zum Befüllen von Flaschen und einer Verschließvorrichtung zum Verschließen von Flaschen umgibt, wobei die Einhausung geeignet ist, eine mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre im Übergangsbereich aufrecht zu erhalten; und eine Trockeneisvorrichtung zum Erzeugen eines Strahls von Trockeneis-Partikeln in Richtung einer Flasche im Übergangsbereich.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass eine Inertisierung des Kopfraums der Flasche und die Produktrestentfernung von einer Außenseite der Flasche mittels ein und derselben Maßnahme erfolgt. Die auf die Flasche auftreffenden Trockeneis-Partikel reinigen die Außenseite der Flasche, da sie schlagartig in den gasförmigen Zustand übergehen. Das gasförmige CO2 verdrängt zudem Sauerstoff aus dem Kopfbereich im Innern der Flasche. Die Einhausung sorgt dafür, dass das CO2 nicht unmittelbar aus dem Übergangsbereich entweichen kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann wie folgt weitergebildet werden.
  • Die Trockeneisvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, den Strahl von Trockeneis-Partikeln auf einen Halsabschnitt der Flasche, insbesondere einen Gewindeabschnitt der Flasche, zu richten. Dadurch können insbesondere im Gewindebereich anhaftende Produktreste oder Verschmutzungen gelöst werden.
  • Die Einhausung kann die Verschließvorrichtung wenigstens teilweise umgeben und geeignet sein, die mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre auch während eines Verschließvorgangs bereitzustellen. Obwohl das CO2-Gas schwerer als Luft ist und somit in der Regel im Kopfbereich verbleibt, ist es vorteilhaft die mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre auch während des Verschließvorgangs bereitzustellen, um eine Verminderung der CO2-Konzentration im Kopfbereich bzw. ein Eindringen von Sauerstoff darin zu vermeiden.
  • Die Trockeneisvorrichtung kann wenigstens eine Düse umfassen, die geeignet ist, wenigstens einen Strahl aus Trockeneis-Partikeln auf die Flasche zu richten.
  • Die Vorrichtung kann weiterhin eine Drehvorrichtung zum Drehen der Flasche um ihre Symmetrieachse im Übergangsbereich umfassen. Damit kann die Flasche während des Eindüsens der Trockeneis-Partikel gedreht werden, so dass eine gute Rundumreinigung erfolgt.
  • Alternativ dazu oder zusätzlich kann die Trockeneisvorrichtung mehrere Düsen umfassen, die die Trockeneis-Partikel aus verschieden Richtungen auf die Flasche richten.
  • Die Vorrichtung kann weiterhin eine Kameravorrichtung umfassen, um zu prüfen, ob Verunreinigungen an der Flasche vorhanden sind.
  • Die Trockeneisvorrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Trockeneis-Partikel mit einer Rate auszustrahlen, die eine vorgegebene Mindestrate nicht unterschreitet, wobei die Rate vorzugsweise durch einen Volumenstrom oder einen Massenstrom der Trockeneis-Partikel definiert ist.
  • Die Erfindung stellt weiterhin ein System nach Anspruch 8 bereit, das eine Abfüllvorrichtung zum Befüllen von Flaschen; eine Verschließvorrichtung zum Verschließen von Flaschen; und eine erfindungsgemäße Vorrichtung oder eine deren Weiterbildungen umfasst.
  • Die oben genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 9.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Behandeln einer befüllten und zu verschließenden Flasche umfasst die Schritte: Einstrahlen von Trockeneis-Partikeln auf eine Flasche in einem Übergangsbereich zwischen einer Abfüllvorrichtung zum Befüllen von Flaschen und einer Verschließvorrichtung zum Verschließen von Flaschen; und Aufrechterhalten einer mit CO2-Gas angereicherten Atmosphäre im Übergangsbereich.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann wie folgt weitergebildet werden.
  • Der Schritt des Einstrahlens kann ein Einstrahlen von Trockeneis-Partikeln auf einen Halsabschnitt der Flasche, insbesondere einen Gewindeabschnitt der Flasche, umfassen.
  • Die mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre kann vorzugsweise auch während eines Verschließvorgangs bereitgestellt werden.
  • Der Schritt des Einstrahlens kann ein Richten wenigstens eines Strahls aus Trockeneis-Partikeln auf die Flasche umfassen, vorzugsweise auf den Halsabschnitt der Flasche, insbesondere den Gewindeabschnitt der Flasche.
  • Das Verfahren kann weiterhin den Schritt umfassen: Drehen der Flasche während Trockeneis-Partikel auf die Flasche eingestrahlt werden.
  • Das Verfahren kann weiterhin die folgenden Schritte umfassen: Prüfen, ob Verunreinigungen an der Flasche vorhanden sind; und Anpassen der Menge der eingestrahlten Trockeneis-Partikel in Abhängigkeit von einer festgestellten Verunreinigung; wobei das Anpassen optional derart erfolgt, dass das die Menge der eingestrahlten Trockeneispartikel nur dann erhöht wird oder ein Einstrahlen nur dann erfolgt, wenn das Vorhandensein einer Verunreinigung festgestellt wurde.
  • Das Einstrahlen der Trockeneis-Partikel kann mit einer Rate erfolgen, die eine vorgegebene Mindestrate nicht unterschreitet.
  • Weitere Merkmale und beispielhafte Ausführungsformen sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es versteht sich, dass diese Ausführungsform nicht den gesamten Bereich der vorliegenden Erfindung erschöpfen kann. Es versteht sich weiterhin, dass einige oder sämtliche der im Weiteren beschriebenen Merkmale auch auf andere Weise miteinander kombiniert werden können.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1
    zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Fig. 2
    zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    Ausführungsformen
  • Die Erfindung löst zwei unterschiedliche Aufgaben, nämlich gleichzeitige Inertisierung des Kopfraums und mechanische Entfernung von Produktresten an der Außenseite der Flasche, durch ein System.
  • Dazu wird erfindungsgemäß im Transferbereich zwischen einem Füller und einem Verschließer eine Trockeneiseindüsung installiert, die Produktreste entfernt, um beispielsweise eine Schimmelbildung zu minimieren, wobei das sublimierte Trockeneis gleichzeitig eine Inertgasatmosphäre schafft, die das Produkt schützt. Dazu ist es nötig, den Transferbereich zu kapseln, um eine erhöhte CO2-Atmosphäre zu erhalten.
  • Ein Vorteil der Erfindung ist also eine Kombination von zwei Funktionen, die Kopfrauminertisierung und die Produktrestentfernung, mittels einer Maßnahme. Dadurch wird die Anlage insbesondere trocken und somit - ohne Wasser als Lebensgrundlage - mikrobiologisch sauber gehalten. Das Entfernen der Produktreste kann nach einer Ausführungsform erst nach einer vorhergehenden visuellen Überprüfung auf deren Vorhandensein (beispielsweise mit einem Kamerasystem) aktiviert werden, um den Verbrauch von Trockeneis zu verringern. Die Inertisierung muss allerdings durch eine Mindestmenge an entstehendem CO2 aufrechterhalten werden.
  • Eine Reinigung mit Trockeneis ist aus anderen technischen Gebieten bekannt, um einen mechanischen Reinigungseffekt zu erzielen. Die Wirkungsweise des Effekts besteht darin, dass die eingestrahlten Trockeneis-Partikel beim Auftreffen auf die Oberfläche schlagartig von der festen in die gasförmige Phase übertreten (sublimieren), wobei sich das Volumen um einen Faktor von einigen Hundert vergrößert und Ablagerungen an der Oberfläche weggesprengt werden.
  • Die Trockeneispartikel werden aus mit Druck beaufschlagtem, flüssigem CO2 erzeugt, beispielsweise aus einer Druckflasche, wobei aus einer Düse austretendes flüssiges CO2 unter atmosphärischem Druck expandiert und einen plötzlichen Phasenübergang in Trockeneis-Partikel (Trockeneis-Schneekristalle) durchläuft. Die austretenden Trockeneis-Partikel weisen eine Geschwindigkeit auf, die für Reinigungszwecke geeignet ist. Eine andere Möglichkeit für die Beseitigung von groben Verschmutzungen ist die Erzeugung eines Strahls von Trockeneis-Partikeln aus Trockeneis-Pellets, die mit Druckluft ausgestrahlt werden.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zur Behandlung einer befüllten und zu verschließenden Flasche 60 umfasst eine Einhausung 10, die einen Übergangsbereich 20 zwischen einer Abfüllvorrichtung 70 zum Befüllen von Flaschen und einer Verschließvorrichtung 80 zum Verschließen von Flaschen umgibt, wobei die Einhausung 20 geeignet ist, eine mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre im Übergangsbereich 20 aufrecht zu erhalten, und eine Trockeneisvorrichtung 30 zum Erzeugen eines Strahls von Trockeneis-Partikeln in Richtung der Flasche 60 im Übergangsbereich 20. Die Trockeneisvorrichtung 30 ist in dieser Ausführungsform zum Einstrahlen von Trockeneis-Partikeln auf einen Halsabschnitt 61 der Flasche 60 vorgesehen, insbesondere auf einen Gewindeabschnitt der Flasche 60 bzw. des Halsabschnitts 61. Die Trockeneisvorrichtung 30 umfasst wenigstens eine Düse 31, um, wenigstens einen Strahl aus Trockeneis-Partikeln auf die Flasche 60 zu richten. Die Flaschen 60 werden in Pfeilrichtung von der Abfüllvorrichtung 70 zur Verschließvorrichtung 80 transportiert.
  • Die Trockeneis-Partikel werden aus flüssigem CO2 aus einem mit Druck beaufschlagten Behälter 35 erzeugt, indem das flüssige CO2 über eine Leitung der Düse 31 zugeführt und beim Austreten aus der Düse 31 in CO2-Schnee umgewandelt wird und mit hoher Geschwindigkeit auf die Flasche 60 treffen, um insbesondere am Gewindebereich der Flasche 60 Rückständen des abgefüllten Produkts zu entfernen.
  • Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Figur 1 ist hier lediglich noch zusätzlich eine Kameravorrichtung 50 vorgesehen, um zu prüfen, ob Verunreinigungen an der Flasche 60 vorhanden sind. Auf diese Weise kann ein Anpassen der Menge der eingestrahlten Trockeneis-Partikel in Abhängigkeit von einer festgestellten Verunreinigung erfolgen, wobei das Anpassen beispielsweise derart erfolgt, dass das die Menge der eingestrahlten Trockeneis-Partikel nur dann erhöht wird, wenn das Vorhandensein einer Verunreinigung festgestellt wurde, oder dass ein Einstrahlen überhaupt nur dann erfolgt.
  • Alternativ oder zusätzlich ist in dieser zweiten Ausführungsform eine Drehvorrichtung 25 zum Drehen der Flasche 60 im Übergangsbereich 20 vorgesehen. Auf diese Weise kann ein Drehen der Flasche erfolgen, während Trockeneis-Partikel auf die Flasche eingestrahlt werden, um so eine gleichmäßigere Reinigungswirkung zu erzielen.
  • Die dargestellten Ausführungsformen sind lediglich beispielhaft und der vollständige Umfang der vorliegenden Erfindung wird durch die Ansprüche definiert.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (100) zur Behandlung einer befüllten und zu verschließenden Flasche, umfassend:
    eine Einhausung (10), die einen Übergangsbereich (20) zwischen einer Abfüllvorrichtung (70) zum Befüllen von Flaschen und einer Verschließvorrichtung (80) zum Verschließen von Flaschen umgibt, wobei die Einhausung (10) geeignet ist, eine mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre im Übergangsbereich (20) aufrecht zu erhalten; und
    eine Trockeneisvorrichtung (30) zum Erzeugen eines Strahls von Trockeneis-Partikeln in Richtung einer Flasche (60) im Übergangsbereich (20).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Trockeneisvorrichtung (30) dazu ausgebildet ist, den Strahl von Trockeneis-Partikeln auf einen Halsabschnitt (61) der Flasche (60), insbesondere einen Gewindeabschnitt der Flasche, zu richten.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Einhausung (10) weiterhin die Verschließvorrichtung (80) wenigstens teilweise umgibt und geeignet ist, die mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre auch während eines Verschließvorgangs bereitzustellen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Trockeneisvorrichtung wenigstens eine Düse (31) umfasst, die geeignet ist, wenigstens einen Strahl aus Trockeneis-Partikeln auf die Flasche zu richten.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiterhin umfassend:
    eine Drehvorrichtung zum Drehen der Flasche im Übergangsbereich.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiterhin umfassend:
    eine Kameravorrichtung (50) zum Prüfen, ob Verunreinigungen an der Flasche vorhanden sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Trockeneisvorrichtung dazu ausgebildet ist, die Trockeneis-Partikel mit einer Rate auszustrahlen, die eine vorgegebene Mindestrate nicht unterschreitet, wobei die Rate vorzugsweise durch einen Volumenstrom oder einen Massenstrom der Trockeneis-Partikel definiert ist.
  8. System, umfassend:
    eine Abfüllvorrichtung (70) zum Befüllen von Flaschen;
    eine Verschließvorrichtung (80) zum Verschließen von Flaschen; und
    eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  9. Verfahren zum Behandeln einer befüllten und zu verschließenden Flasche, umfassend die Schritte:
    Einstrahlen von Trockeneis-Partikeln auf eine Flasche (60) in einem Übergangsbereich (20) zwischen einer Abfüllvorrichtung (70) zum Befüllen von Flaschen und einer Verschließvorrichtung (80) zum Verschließen von Flaschen; und
    Aufrechterhalten einer mit CO2-Gas angereicherten Atmosphäre im Übergangsbereich.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Schritt des Einstahlens ein Einstrahlen von Trockeneis-Partikeln auf einen Halsabschnitt (61) der Flasche (60), insbesondere einen Gewindeabschnitt der Flasche, umfasst.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei die mit CO2-Gas angereicherte Atmosphäre auch während eines Verschließvorgangs bereitgestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Schritt des Einstrahlens ein Richten wenigstens eines Strahls aus Trockeneis-Partikeln auf die Flasche mittels wenigstens einer Düse umfasst, in Kombination mit Anspruch 10 vorzugsweise auf den Halsabschnitt der Flasche, insbesondere den Gewindeabschnitt der Flasche.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, weiterhin umfassend den Schritt:
    Drehen der Flasche während Trockeneis-Partikel auf die Flasche eingestrahlt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, weiterhin umfassend die Schritte:
    Prüfen, ob Verunreinigungen an der Flasche vorhanden sind; und
    Anpassen der Menge der eingestrahlten Trockeneis-Partikel in Abhängigkeit von einer festgestellten Verunreinigung;
    wobei das Anpassen optional derart erfolgt, dass das die Menge der eingestrahlten Trockeneispartikel nur dann erhöht wird oder ein Einstrahlen nur dann erfolgt, wenn das Vorhandensein einer Verunreinigung festgestellt wurde.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei das Einstrahlen der Trockeneis-Partikel mit einer Rate erfolgt, die eine vorgegebene Mindestrate nicht unterschreitet.
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