EP3807098A1 - Lasche für eine datenseite, datenseite für ein buchartiges dokument sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Lasche für eine datenseite, datenseite für ein buchartiges dokument sowie verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number
EP3807098A1
EP3807098A1 EP19722537.8A EP19722537A EP3807098A1 EP 3807098 A1 EP3807098 A1 EP 3807098A1 EP 19722537 A EP19722537 A EP 19722537A EP 3807098 A1 EP3807098 A1 EP 3807098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tab
fabric
data carrier
sealing surface
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19722537.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Siebert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP3807098A1 publication Critical patent/EP3807098A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports

Definitions

  • the invention relates to a tab for a data page, a data page for a book-like document and a method for its production.
  • DE 10 2012 112 383 A1 discloses a method for producing a data page for a book-like document, in which the data page comprises a data carrier and a flexible strip material arranged thereon as a tab, which are inseparably connected to one another in an overlap area.
  • This flexible tape material is provided as an endless tape and is fed to the data carrier with a feed device in order to connect the tab to the data carrier to form the data page.
  • a book-like document with a data page is known from WO 2015/177440 A1, which comprises a data carrier and a flexible strip material arranged thereon as a tab.
  • the data page consists of a plastic material, such as polycarbonate.
  • the tab consists of a sheet-shaped plastic material, such as polyurethane.
  • the tab is connected to the data side in the overlap area by ultrasonic welding. A large number of joining points that are lined up and spaced apart are formed in the overlap area. The tab is welded to the data side at these joining points.
  • DE 10 2013 103 353 A1 also discloses a data page, in particular a personalization data page, for a book-like document, in which a tab is connected to the data carrier and consists of a web-shaped strip material made of a polymer material.
  • the data carrier consists of at least one layer of polycarbonate.
  • DE 10 2012 213 913 A1 and DE 10 2016 218 040 A1 describe a method for producing an overlap area with an ultrasonic welding device on a data carrier with a tab made of a textile material.
  • a security document is also known as a data page with a tab, in which the tab consists of a textile material.
  • the tab is arranged to overlap with the data carrier and welded to one another in the overlap area then formed, the tab at least partially penetrating into the data carrier.
  • the invention is based on the object of proposing a method for producing a flap and a method for producing a data page with a flap made of a fabric, as well as a flap and a data page with a flap attached thereto, in which fraying of a cut edge of a flap is prevented ,
  • This object is achieved by a method for sealing a flap for a data page of a book-like document, in which a band material made of a fabric with warp and weft threads is provided to form the flap and is fed to a processing station and one or more sealing surfaces are introduced into the flap , which is formed from a plurality of mutually spaced welding points.
  • This introduction of one or more sealing surfaces which consists of individual welding spots, has the advantage that, on the one hand, fraying or protruding individual threads is prevented and the flexible and tear-resistant properties of the fabric are retained.
  • the welding point welds at least one crossing point between a weft and warp thread.
  • the introduction of the sealing surfaces with individual welding points enables the tissue to remain in its original shape and / or shape between the individual welding points. This allows the typical yarn properties of the fabric, such as flexibility and tear resistance, to be retained.
  • thermoplastic materials such as polyester, polyethylene terephthalate, polyamides and acrylates
  • these yarns are stretched very high during fiber spinning. If these yarns are warmed up and melted again, these yarns contract very strongly again. The typical yarn properties are largely lost. However, the flexibility and crack resistance are retained by the at least one sealing surface that is formed with several adjacent welding spots.
  • the welding spots are preferably introduced in a surface grid and form the sealing surface. This has the advantage that a structured configuration of the sealing surface is formed.
  • sealing surfaces can consist, for example, of letters, text or characters.
  • Corresponding security features can also be created in the form of releases. As a result, such sealing surfaces can also meet high aesthetic, individual and safety requirements.
  • a plurality of welding points in rows and / or columns are preferably aligned with one another in the sealing surface, by means of which the surface grid is formed. This also has the advantage that the shrinkage of the fabric is largely reduced because it is fixed in its position by the pressure applied when it is sealed. Nevertheless, the individual threads can be sealed.
  • the area grid within the sealing area is preferably formed from several round, diamond-shaped or square welding spots.
  • the size of the individual welding spots can be adapted to the mesh size of the fabric, so that the distance and the structure of the welding spots are adapted to a repeat of the fabric.
  • These welding spots can be strung together to form a letter symbol and / or a string.
  • the welding spots can also be designed as a sequence of letters, symbols and / or characters.
  • the welding point of a sealing surface is preferably formed by one or more elevations on a surface structure of an anvil and / or a sonotrode of an ultrasound connecting tool. This allows the size of the welding spot to be chosen flexibly.
  • Another advantageous embodiment of the invention consists in using the structured surfaces of the sonotrode and / or anvil as a printing or embossing tool.
  • embossing tool prints can be made in the area of the sealing surfaces in connection with transfer foils.
  • colors can be transferred to the fabric according to the surface embossing.
  • Another preferred embodiment of the invention is to design the anvil in the form of a mechanical counter. This makes it possible to insert individual or personal numbers and / or letters in the area of the sealing surface.
  • the shape and / or the size of the elevations on the anvil and / or the sonotrode are adapted to the mesh opening of the fabric and at least two warp and weft threads are welded at their intersection points by an elevation. If the welding point is only formed by one elevation, four crossing points are welded together. Alternatively, it can be provided that a plurality of mesh openings are welded to their crossing points, that is to say that, for example, four elevations engage in four mesh openings in order to weld nine crossing points to one another, for example. The number of surveys forms the shape and size of the welding spot.
  • the surface structure of the anvil and / or the sonotrode has a plurality of elevations which are arranged in a diamond pattern and preferably this diamond pattern is rotated by 45 ° and aligned with the warp and weft threads of the fabric and the welding point is formed.
  • the fabric is made from plastic fibers, in particular monofilaments or from a mixture of textile fibers and plastic fibers. Both a pure plastic fabric and a mixed fabric can be provided to form the tab.
  • the at least one sealing surface is positioned adjacent to an outer end edge of the tab. This can prevent the fabric from fraying.
  • a plurality of sealing surfaces are introduced at a distance from one another along an outer end edge of the flap, and one sealing surface is preferably positioned in the corner region of the flap.
  • Such an arrangement of a plurality of sealing surfaces can also provide areas between the individual sealing surfaces along the end edge of the flap that are not sealed and can nevertheless prevent fraying.
  • Such an arrangement has the advantage that the shrinkage of the tissue is reduced to a barely visible degree.
  • the at least one sealing surface is introduced into the flap outside of an overlap area, which is provided for connection to a data page.
  • the welding points of the sealing surface are produced with a matt surface of the anvil and / or the sonotrode.
  • This can be adapted to a surface gloss of the fabric. This can be used to visually highlight the sealing surface or to make it inconspicuous.
  • the sealing surface can also be matched to the gloss on the surface of the fabric that is not sealed.
  • a method for producing a data page for a book-like document which comprises a data carrier and a flap, the flap consisting of a fabric and positioned on one side overlapping on the data carrier or between two layers of the data carrier , wherein the tab and the data carrier form an overlap area in which the tab and the data carrier are welded or laminated to one another at least in sections and an area of the tab which projects freely relative to the overlap area is formed, a sealed tab according to one of the above embodiments are provided and connected to the data carrier or the tab, consisting of a fabric, is sealed after being connected to the data carrier to form an overlap region in the projecting region in which one or more rere sealing surfaces are introduced, which is formed from a plurality of spaced welding points.
  • a flap for a data page of a book-like document which has a strip material made of a fabric, one or more sealing surfaces being introduced into the fabric, which consist of a plurality of weld points spaced apart from one another.
  • sealing surfaces which are formed from several welding points, can maintain the textile property of the fabric, since individual meshes between the welding points are not thermally treated by the sealing.
  • the welding spots form a surface grid. This enables sealing in the area of a cut edge on the one hand, but prevents full-surface sealing within the sealing surface, where yarn properties such as flexibility and resistance to tearing can reduce or even cancel it.
  • the surface grid of the at least one sealing surface on the tab preferably consists of round, square, diamond-shaped or rectangular welding spots. This enables an aesthetic effect to be achieved.
  • the welding points for forming the surface grid are preferably aligned with one another in rows and / or columns within a sealing surface. As a result, a security feature can also be formed at the same time.
  • a welding point seals at least two warp and weft threads at the crossing points. The smallest size of a welding spot can thereby be formed.
  • the tab comprises at least one sealing surface which is positioned adjacent to an outer cut edge of the tab.
  • a long side of the sealing surface preferably extends along an outer cut edge of the tab. This allows the fibers to be sealed along the cut edge.
  • a plurality of sealing surfaces are preferably introduced at a distance from one another along the outer cut edge on the tab.
  • a sealing surface is provided in the respective corner area of the tab.
  • the individual sealing surfaces along a cutting edge can also be positioned at a distance from one another.
  • the sealing surfaces preferably extend only outside an overlap area which is provided for connection to a data carrier.
  • the object on which the invention is based is achieved by a data page for a book-like document, in which a data carrier with a tab according to one of the previous embodiments is at least partially welded or laminated to one another in an overlap area.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a book-like document
  • FIG. 2 shows a schematic view of a data page according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematic view of an alternative embodiment of the data page according to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a schematically enlarged sectional view along the line II-II in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a schematic view of the detail X on a fabric of the tab
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view along the line II-II in FIG. 2 according to an alternative embodiment to FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a schematically enlarged view of a tab on a data side of a data carrier with a sealing surface
  • FIG. 8 shows a schematically enlarged view of a welding point in the tab according to FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a schematically enlarged view of an alternative embodiment for connecting the tab to a data page for FIG. 7,
  • FIG. 10 shows a schematically enlarged view of a welding point of the sealing surface according to FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a schematic view of a sonotrode for forming the welding spot according to FIGS. 10 and
  • FIG. 12 shows a schematic view of a processing phase for producing the data page according to FIG. 7 in the form of a double use.
  • This book-like document 11 is, for example, an identification document such as a passport.
  • the document 11 comprises, for example, a book cover 12.
  • an attachment 14 can be provided, which is attached to the book cover 12.
  • a data page 17 and one or more inner pages 18 are connected to one another to form a book block 15 via a seam 16. If a book cover 12 and in particular the attachment 14 are provided, this attachment 14 or this attachment 14 together with the book cover 12 can also be connected to the seam 16 to form the book block 15.
  • the inside pages 18 of the book-like document 11 can be used, for example, to hold visas, stamps or other entries.
  • the data page 17 consists of a data carrier 20 and a tab 23 attached to it.
  • the data page 17, in particular the data carrier 20, can be designed, for example, in accordance with the ICAO standard, in particular in accordance with ICAO Doc 9303, 7th edition, and an image 19 of the document holder , an OCR-readable ICAO zone 21 (also called “machine readable zone” or “machine readable zone”, MRZ) and further personalization data 22.
  • the personalization data 22 are provided within the data carrier 20.
  • the tab 23 of the data carrier 20 extends over the seam 16. This flap 23 also includes a seam region in which the seam 16 is formed. Additionally or alternatively, an adhesive and / or welded connection can also be provided for the seam 16 in order to integrate the tab 23 into the book-like document 11, in particular the book block 15.
  • the data carrier 20 can comprise, for example, a transponder module 24, which consists of an IC chip 25 and an antenna 26.
  • a transponder module 24 which consists of an IC chip 25 and an antenna 26.
  • further electronic and / or other security elements in particular diffractive security elements, can be inserted and / or applied.
  • the tab 23 is connected to the data carrier 20 to form an overlap region 30.
  • the tab 23 consists of a textile strip material, which is preferably connected by welding to an outermost layer or layer of the data carrier 20.
  • connection of the tab 23 of the textile band-shaped material for the tab 23 as well as the data carrier 20 and the structure of the data carrier 20 reference is made in full to DE 10 2012 213 913 A1.
  • the tab 23 has an area 31 projecting beyond a long side 41 of the data carrier 20. Within this projecting area 31, the data page 17 is connected to the inside pages 18 for a book block 15. The seam 16 can also be made in this projecting area 31.
  • the data carrier 20 has an upper and lower end edge 35, 36. In each case one end face 37, 38 extending along the tab 23 is preferably aligned with the end edge 35, 36 of the data page 17.
  • a sealing surface 39 is provided adjacent to the respective end face 37, 38 of the tab 23. This sealing surface 39 in each case in the edge region of the tab 23 creates a sealed edge section which can extend partially or over the entire width of the tab 23 or the length of the end face 37, 38.
  • the width of this sealing surface 39 can be the same or narrower than the width of the tab 23 or the length of the end edge 37, 38.
  • the two sealing surfaces 39 arranged on the respective outer edge section of the tab 23 extend at least partially towards one another along a longitudinal side 42 of the tab 23.
  • One or more sections of the sealing surfaces 39 can extend and be provided along the long side 42 of the tab 23.
  • the formation of the sealing surface 39 is preferably provided in the protruding region 31 of the tab 23.
  • a sealing surface 39 can be formed in the protruding region 31 both on the upper side or front side and on the underside or rear side of the tab 23. These can also be mutually and staggered.
  • the seam 16 is provided for connecting the data carrier 20 to the book block 15 or cover 12 in the protruding region 31 between the long side 41 of the data carrier 20 and the at least one sealing surface 39.
  • the seam 16 can be provided adjacent to the sealing surface 39.
  • FIG. 3 shows a schematic view of the data page 17 according to an alternative embodiment to FIG. 2.
  • the seam 16 is provided in the protruding area 31 such that the seam 16 also extends within the at least one sealing surface 39.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view along the line II-II in FIG. 2 according to a first exemplary structure of the data page 17 before lamination. After the lamination, all layers or layers of the data carrier 20 and the tab 23 are connected to one another to form a data page 17, so that a monolithic structure is provided.
  • the data carrier 20 comprises a front page booklet 28 and a rear page booklet 29, the tab 23 being applied, for example, to the front page booklet 28.
  • An overlap area 30 is thereby formed. Opposite this, an outstanding region 31 is formed, along which the seam 16 for integrating the tab 23 into the document 11 runs.
  • the front page booklet 28, which can also be referred to as a data page booklet, comprises at least one layer 32.
  • the layer 32 can also be printable.
  • a plurality of layers are preferably provided to form the front side booklet 28, such as, for example, a printing layer, which can be opaque, a further layer being applied to the printing layer, which is advantageously transparent.
  • the back booklet 29 can likewise comprise at least one layer 34 or have an analog or different structure to the front booklet 28.
  • the front and / or back booklet 28, 29 may include various security features, such as a CLI feature (Changeable Laser Image) or an MLI (Multiple Laser Image) as well as print images with optically variable color (OVF) or the like.
  • the at least one layer 32 of the front page booklet 28 and / or the at least one layer 34 of the back page booklet 29 can be produced from one or more plastics (polymers).
  • these comprise polycarbonate (PC) or consist of PC.
  • PC polycarbonate
  • Other alternatives can be: bisphenol-A polycarbonate, carboxy-modified PC, polyethylene terephthalate (PET), its derivatives such as glycol-modified PET (PETG), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), Polybutylene terephthalate (PBT), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinylphenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), especially thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), and / or their derivatives,
  • the tab 23 is shown enlarged according to the detail X in Figure 2 in a plan view in Figure 5.
  • the tab 23 is designed as a fabric 40.
  • This fabric can comprise weft and warp threads 43, 44 made of plastic threads.
  • this fabric 40 can also contain textile threads and / or metallic threads and / or be made from a composite of different threads.
  • thermoplastic plastic in particular a polyester, for example polyethylene terephthalate (PET) is preferably used as the web-shaped strip material for the tab 23.
  • the melting point or the glass transition temperature of the fusible material of the web-shaped strip material is preferably adapted to the material properties of the data carrier.
  • the melting and / or glass transition temperature of the tab 23 and the melting and / or glass transition temperature of the data carrier 20 are coordinated with one another, so that when the tab 23 is connected to the data carrier 20, the fabric-shaped band material of the tab 23 has not yet softened, but at least that Layer 32, so that the fabric meshes are at least enclosed by the softened material of layer 32.
  • the schematic sectional view according to FIG. 4 shows that the tab 23 is applied on one side to the top of the layer 32, the layer 32 comprising a receiving area 46 in this exemplary embodiment.
  • This receiving area 46 is formed by reducing the wall thickness of the layer 32. In principle, this enables an almost step-free integration of the tab 23 in the overlap region 30 to an adjacent surface of the layer 32 of the data carrier 20. Analogously, the tab 23 can also be attached to the layer 34.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment for attaching the tab 23 to the data carrier 20 to form the data page 17.
  • the receiving area 46 is not provided.
  • the tab 23 is penetrated into the overlap region 30 after the at least partial melting or melting of the tab 23 and / or the layer 32.
  • FIG. 7 shows a schematically enlarged view of the sealing surface 39 on the tab 23, which is provided, for example, in an edge region of the tab 23.
  • This sealing surface 39 consists of a plurality of welding spots 48 which are arranged in a surface grid and are assigned to one another.
  • the welding spots 48 are preferably aligned with one another in rows and / or columns.
  • the warp and weft threads 43, 44 of the fabric 40 are oriented at 45 ° to the long side 41 of the data carrier 20. Consequently, the warp and weft threads 43, 44 cross the long side 41 of the data carrier 20 at an angle of 45 °.
  • the rows and / or columns of the welding spots 48 are also aligned at an angle of 45 ° to the long side 41 of the data carrier 20. This arrangement has the advantage that the tearing out of individual threads is prevented. In addition, there can be an increased pull-out strength compared to the seam 16.
  • the size or the planar extent of the sealing surface 39 can take place over the entire projecting area 31 of the tab 23.
  • one or more sealing surfaces 39 are provided, which are in particular positioned adjacent to one or two cutting edges 49, wherein one or more sealing surfaces 39 can be aligned at a distance from one another along the cutting edge 49.
  • These sealing surfaces 39 can extend uniformly or only sporadically over the width of the protruding area 31 or only partially over the width of the protruding area 31.
  • the fabric 40 is shown enlarged with warp and weft threads 43, 44 and an exemplary welding spot 48.
  • the warp and weft threads 43, 44 include a stitch opening 45, which is formed by two adjacent warp threads 43 and two adjacent weft threads 44.
  • crossing points 47 are formed by the threads 43, 44.
  • the fabric 40 according to FIG. 8 shows a welding spot 48 which is diamond-shaped. This welding point 48 comprises, for example, four mesh openings 45.
  • the crossing points 47 lying between the mesh openings 45 are welded to one another.
  • the crossing points 47 outside the welding point 48 remain in the structure of the fabric 40 provided.
  • the smallest embodiment of a welding point 48 is that four crossing points 47, which surround a mesh opening 45, are welded to one another.
  • the size and / or shape of the respective welding spot 48 can be chosen as desired.
  • the welding point 48 according to FIG. 7 comprises only one mesh opening 45.
  • the welding point 48 in FIG. 8 comprises four mesh openings 45.
  • the welding points 48 can comprise one or more mesh openings 45. For example, square or rectangular welding spots or round welding spots or the like can also be formed.
  • Only one row or one column of mesh openings 45 can lie between the individual welding points 48.
  • a plurality of rows or columns of mesh openings 45 can also be provided between two welding points 48.
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment of the data page 17 to FIG. 7.
  • the warp threads 43 or the weft threads 44 are aligned parallel to the long side 41 of the data carrier 20.
  • the sealing surface 39 can be introduced by means of an ultrasound connection tool with an anvil and a sonotrode 50 according to FIG. 11, the threads 43, 44 being at least partially melted and welded to one another by ultrasound vibrations.
  • the weld spots 48 are thereby formed.
  • the formation of the weld spots 48 is produced, for example, with a surface structure 52 of a sonotrode 50.
  • This surface structure 52 of the sonotrode 50 has, for example, five elevations 51.
  • An anvil 53 which lies opposite a sonotrode 50 during an ultrasonic welding process, can be designed in an analog or flat manner.
  • the size and / or the height and / or the geometric shape of the elevation 51 are preferably adapted to the size of the mesh opening 45.
  • Pyramidal or truncated pyramidal elevations 51 are preferably provided.
  • the elevations 59 are preferably diamond-shaped.
  • the elevations 51 are aligned rotated by 45 ° to the stitch opening 45, so that the tip of an elevation 51 is not aligned with the corners of the stitch opening 45, which are formed by the warp and weft threads 43, 44.
  • the orientation of the elevation 51 is exemplary and is shown in FIG. 11.
  • the size of the surface structure 52 of the sonotrode 50 and the anvil are preferably adapted to the size of the sealing surface 39 to be achieved, so that the sealing surfaces 39 can be produced in one work step.
  • the sonotrode 50 and the anvil are positioned several times in succession to the tab 23 in order to create a larger-area sealing surface 39.
  • the at least one sealing surface 39 is introduced by an ultrasound process. This enables precise sealing, since the melting of the warp and weft threads 43, 44 can be controlled in a targeted manner depending on the material used. In addition, energy-saving, environmentally friendly processing of the tab 23 with shortened process times is made possible. By structuring the sonotrodes and / or anvil surfaces through the elevations 51, which are adapted to the mesh opening 45, the shrinking of the fabric 40 can be largely avoided and melting at the intersection points 47 of the warp and weft threads 43, 44 can nevertheless be achieved. This also enables a cutting edge 49 of the tab 23 to be sealed.
  • the at least one sealing surface 39 is preferably introduced before the tab 23 is connected to the data carrier 20. Alternatively, it can also be provided that after connecting the tab 23 to the data carrier 20, at least one sealing surface is introduced. In the latter case, the sealing surface 39 can also extend into the overlap region 30.
  • FIG. 12 shows a processing step during the production of data page 17.
  • a first processing step (not shown in detail) an arc that has a plurality of data carriers 20 is cut, so that, for example, a strip of two adjacent data carriers 20 is provided. These data carriers 20 are provided in a raw size.
  • the tissue 40 can be positioned as a band-shaped material along a long side of the data carriers 20 in order to form the overlap region 30.
  • the tab 23 is connected to an upper side of the data carrier 20 by lamination or welding. It is preferably provided that the uppermost layer of the data carrier 20 penetrates the mesh openings 45 of the fabric 40 and an additional interlocking effect is thus achieved.
  • the sealing surface 39 can then be introduced in the corner region of the tab 23.
  • the sealing surface 39 can also be introduced in a central region of the tab, that is between the two connected data carriers 20, a surface structure 52 which is twice as long as the surface structure 52 for the corner region being advantageously provided.
  • a surface structure 52 which acts twice and adjacent to one another on the tab 23 in order to form the central locking surface 39.
  • the data carrier 20 and the tab 23 are cut to a final dimension, as is shown in broken lines by the reference number 55.
  • Sealing surfaces 39 which are described above, can be introduced before the tab 23 is connected to the data carrier 20.
  • the sealing surface 39 can also be provided after the tab has been laminated or welded to the data carrier.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lasche (23) sowie eine Datenseite (17), bei der an einem Datenträger (20) die Lasche (23) vorgesehen ist sowie ein Verfahren zu deren Herstellung, wobei die Lasche (23) zumindest eine Versiegelungsfläche (39) aufweist.

Description

  • Lasche für eine Datenseite, Datenseite für ein buchartiges
    Dokument sowie Verfahren zu deren Herstellung
  • Die Erfindung betrifft eine Lasche für eine Datenseite, eine Datenseite für ein buchartiges Dokument sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Aus der DE 10 2012 112 383 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite für ein buchartiges Dokument bekannt, bei welchem die Datenseite einen Datenträger und ein daran angeordnetes flexibles Bandmaterial als Lasche umfasst, die in einem Überlappungsbereich unlösbar miteinander verbunden sind. Dieses flexible Bandmaterial ist als Endlosband vorgesehen und wird mit einer Zuführeinrichtung dem Datenträger zugeführt, um die Lasche an dem Datenträger zur Bildung der Datenseite anzubinden.
  • Aus der WO 2015/177440 A1 ist ein buchartiges Dokument mit einer Datenseite bekannt, welches einen Datenträger und ein daran angeordnetes flexibles Bandmaterial als Lasche umfasst. Die Datenseite besteht aus einem Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polycarbonat. Die Lasche besteht aus einem bahnförmigen Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polyurethan. Durch Ultraschallschweißen ist die Lasche im Überlappungsbereich mit der Datenseite verbunden. Dabei wird im Überlappungsbereich eine Vielzahl von aneinandergereihten und zueinander beabstandeten Fügepunkten gebildet. In diesen Fügepunkten ist die Lasche mit der Datenseite verschweißt.
  • Aus der DE 10 2013 103 353 A1 ist des Weiteren eine Datenseite, insbesondere Personalisierdatenseite, für ein buchartiges Dokument bekannt, bei welchem an dem Datenträger eine Lasche angebunden ist, welche aus einem gewebeförmigen Bandmaterial aus einem Polymerwerkstoff besteht. Der Datenträger besteht zumindest aus einer Schicht aus Polycarbonat.
  • Aus der DE 10 2012 213 913 A1 und der DE 10 2016 218 040 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Überlappungsbereiches mit einer Ultraschallschweißvorrichtung an einem Datenträger mit einer Lasche aus einem textilen Material näher beschrieben.
  • Aus der WO2007/054618 A1 ist des Weiteren ein Sicherheitsdokument als Datenseite mit einer Lasche bekannt, bei welcher die Lasche aus einem textilen Material besteht. Die Lasche wird mit dem Datenträger überlappend angeordnet und im dann gebildeten Überlappungsbereich miteinander verschweißt, wobei die Lasche zumindest teilweise in den Datenträger eindringt.
  • Beim Einsatz eines Gewebes für die Lasche besteht die Gefahr, dass die Lasche an einer Schnittkante außerhalb des Überlappungsbereichs zum Datenträger bei längerem Gebrauch ausfransen kann. Einzelne herausstehende Schuss- oder Kettfäden und/oder Filamente können dabei Angriffspunkte für einen Benutzer bilden, um einzelne Fäden herauszuziehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Lasche sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite mit einer Lasche aus einem Gewebe als auch eine Lasche sowie eine Datenseite mit einer daran angebundenen Lasche vorzuschlagen, bei welchen ein Ausfransen einer Schnittkante einer Lasche verhindert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Versiegeln einer Lasche für eine Datenseite eines buchartigen Dokumentes gelöst, bei welchem ein Bandmaterial aus einem Gewebe mit Kett- und Schussfäden zur Bildung der Lasche bereitgestellt und einer Bearbeitungsstation zugeführt wird und eine oder mehrere Versiegelungsflächen in die Lasche eingebracht werden, welche aus mehreren zueinander beabstandeten Schweißpunkten gebildet wird. Diese Einbringung von einer oder mehreren Versiegelungsflächen, welche aus einzelnen Schweißpunkten besteht, weist den Vorteil auf, dass einerseits ein Ausfransen oder Herausstehen von einzelnen Fäden verhindert ist und dennoch die flexiblen und rissbeständigen Eigenschaften des Gewebes beibehalten bleiben. Durch den Schweißpunkt wird zumindest ein Kreuzungspunkt zwischen einem Schuss- und Kettfaden verschweißt. Durch das Einbringen der Versiegelungsflächen mit einzelnen Schweißpunkten wird ermöglicht, dass zwischen den einzelnen Schweißpunkten das Gewebe in seiner ursprünglichen Form und/oder Gestalt verbleibt. Dadurch können die typischen Garneigenschaften des Gewebes, wie beispielsweise Flexibilität und Rissbeständigkeit, beibehalten werden.
  • Gewebe auf Basis von thermoplastischen Kunststoffen, wie beispielsweise Polyester, Polyethylenterephthalat Polyamide und Acrylate, werden beim Faserspinnen sehr hoch verstreckt. Werden diese Garne wieder erwärmt und aufgeschmolzen, ziehen sich diese Garne wieder sehr stark zusammen. Dabei gehen die typischen Garneigenschaften weitestgehend verloren. Durch die zumindest eine Versiegelungsfläche, die mit mehreren benachbarten Schweißpunkten gebildet wird, bleibt jedoch die Flexibilität und Rissbeständigkeit erhalten.
  • Bevorzugt werden die Schweißpunkte in einem Flächenraster eingebracht und bilden die Versiegelungsfläche. Dies weist den Vorteil auf, dass eine strukturierte Ausgestaltung der Versiegelungsfläche gebildet wird.
  • Diese Strukturierung kann gleichzeitig auch ein Sicherheitsmerkmal bilden. Hierzu können in einer weiteren Ausgestaltung die Versiegelungsflächen beispielsweise als Buchstaben, Text oder Zeichen bestehen. Entsprechende Sicherheitsmerkmale können dabei auch in Form von Freilassungen erzeugt werden. Demzufolge können solche Versiegelungsflächen auch hohen ästhetischen, individuellen und sicherheitstechnischen Ansprüchen genügen.
  • Bevorzugt sind in der Versiegelungsfläche mehrere Schweißpunkte in Zeilen und/oder Spalten zueinander ausgerichtet, durch welche das Flächenraster gebildet wird. Dies weist darüber hinaus den Vorteil auf, dass das Schrumpfen des Gewebes weitgehend vermindert wird, weil es beim Versiegeln durch den aufgebrachten Druck in seiner Position fixiert ist. Dennoch kann ein Versiegeln der einzelnen Fäden erfolgen.
  • Das Flächenraster innerhalb der Versiegelungsfläche wird bevorzugt aus mehreren runden, rautenförmigen oder quadratischen Schweißpunkten gebildet. Dabei kann die Größe der einzelnen Schweißpunkte an die Maschenweite des Gewebes angepasst, sodass der Abstand und die Strukturierung der Schweißpunkte an einen Rapport des Gewebes angepasst werden.
  • Diese Schweißpunkte können zu einem Buchstabensymbol und/oder zu einer Zeichenfolge aneinandergereiht werden. Auch können die Schweißpunkte als Buchstaben-, Symbol- und/oder Zeichenfolge ausgebildet sein.
  • Der Schweißpunkt einer Versiegelungsfläche wird bevorzugt durch ein oder mehrere Erhebungen an einer Oberflächenstruktur von einem Amboss und/oder einer Sonotrode eines Ultraschallverbindungswerkzeuges gebildet. Dadurch kann die Größe des Schweißpunktes flexibel gewählt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die strukturierten Oberflächen von Sonotrode und/oder Amboss als Druck oder Prägewerkzeug zu verwenden. Bei der Benutzung als Prägewerkzeug lassen sich in Verbindung mit Transferfolien Bedruckungen im Bereich der Versiegelungsflächen realisieren. Bei einer Benutzung als Druckwerkzeug lassen sich Farben entsprechend der Oberflächenprägung auf das Gewebe übertragen.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, den Amboss in Form eines mechanischen Zählwerkes auszuführen. Es wird dadurch möglich, individuelle bzw. personenbezogene Zahlen und/oder Buchstaben in den Bereich der Versiegelungsfläche einzubringen.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Form und/oder die Größe der Erhebungen an dem Amboss und/oder der Sonotrode an die Maschenöffnung des Gewebes angepasst werden und durch eine Erhebung zumindest zwei Kett- und Schussfäden an deren Kreuzungspunkten verschweißt werden. Sofern der Schweißpunkt nur durch eine Erhebung gebildet wird, werden also vier Kreuzungspunkte miteinander verschweißt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass mehrere Maschenöffnungen mit deren Kreuzungspunkten verschweißt werden, das heißt, dass beispielsweise vier Erhebungen in vier Maschenöffnungen eingreifen, um beispielsweise neun Kreuzungspunkte miteinander zu verschweißen. Die Anzahl der Erhebungen bildet die Form und Größe des Schweißpunktes.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Oberflächenstruktur des Ambosses und/oder der Sonotrode mehrere Erhebungen aufweist, die zu einem Rautenmuster angeordnet sind und vorzugsweise dieses Rautenmuster um 45° gedreht zu den Kett- und Schussfäden des Gewebes ausgerichtet und der Schweißpunkt gebildet wird. Dies weist insbesondere den Vorteil auf, dass alle Fasern und/oder Filamente entlang der Schnittkante der Lasche durch eine solche Versiegelung erfasst und miteinander verschweißt werden können.
  • Des Weiteren wird das Gewebe aus Kunststofffasern, insbesondere Monofilamente oder aus einer Mischung aus textilen Fasern und Kunststofffasern, hergestellt. Sowohl ein reines Gewebe aus Kunststoff als auch ein Mischgewebe kann zur Bildung der Lasche vorgesehen sein.
  • Des Weiteren wird die zumindest eine Versiegelungsfläche an einer äußeren Stirnkante der Lasche angrenzend positioniert. Dadurch kann das Ausfransen des Gewebes verhindert werden.
  • Des Weiteren kann bevorzugt vorgesehen sein, dass mehrere Versiegelungsflächen im Abstand zueinander entlang einer äußeren Stirnkante der Lasche eingebracht werden und vorzugsweise jeweils eine Versiegelungsfläche im Eckbereich der Lasche positioniert wird. Durch eine solche Anordnung von mehreren Versiegelungsflächen können auch Bereiche zwischen den einzelnen Versiegelungsflächen entlang der Stirnkante der Lasche gegeben sein, die nicht versiegelt sind und dennoch ein Ausfransen verhindert werden kann. Eine solche Anordnung weist den Vorteil auf, dass das Schrumpfen des Gewebes auf ein kaum sichtbares Maß reduziert wird.
  • Des Weiteren wird die zumindest eine Versiegelungsfläche außerhalb eines Überlappungsbereiches in die Lasche eingebracht, der zum Anbinden an eine Datenseite vorgesehen ist.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Schweißpunkte der Versiegelungsfläche mit einer mattierten Oberfläche des Ambosses und/oder der Sonotrode hergestellt werden. Dadurch kann eine Anpassung an einen Oberflächenglanz des Gewebes ermöglicht sein. Dies kann dazu benutzt werden, um die Versiegelungsfläche optisch hervorzuheben bzw. unauffällig zu gestalten. Alternativ kann die Versiegelungsfläche auch an dem Glanz an der Oberfläche des Gewebes, welche nicht versiegelt ist, angepasst sein.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite für ein buchartiges Dokument gelöst, welche einen Datenträger und eine Lasche umfasst, wobei die Lasche aus einem Gewebe besteht und einseitig überlappend auf dem Datenträger oder zwischen zwei Schichten des Datenträgers positioniert wird, wobei die Lasche und der Datenträger einen Überlappungsbereich bilden, in welchem die Lasche und der Datenträger zumindest abschnittsweise verschweißt oder mit einander laminiert sind und ein gegenüber dem Überlappungsbereich frei herausragender Bereich der Lasche gebildet wird, wobei zur Bildung der Datenseite eine versiegelte Lasche nach einer der vorstehenden Ausführungsformen bereitgestellt und mit dem Datenträger verbunden wird oder die Lasche, bestehend aus einem Gewebe, nach dem Verbinden mit dem Datenträger unter Bildung eines Überlappungsbereiches in dem herausragenden Bereich versiegelt wird, in dem eine oder mehrere Versiegelungsflächen eingebracht werden, welche aus mehreren zueinander beabstandeten Schweißpunkten gebildet wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Lasche für eine Datenseite eines buchartigen Dokumentes gelöst, welche ein Bandmaterial aus einem Gewebe aufweist, wobei eine oder mehrere Versiegelungsflächen in das Gewebe eingebracht sind, welche aus mehreren zueinander beabstandeten Schweißpunkten bestehen. Durch solche Versiegelungsflächen, die aus mehreren Schweißpunkten gebildet sind, kann die textile Eigenschaft des Gewebes erhalten bleiben, da einzelne Maschen zwischen den Schweißpunkten durch die Versiegelung thermisch nicht behandelt sind.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Schweißpunkte ein Flächenraster bilden. Dadurch wird einerseits eine Versiegelung auch im Bereich einer Schnittkante ermöglicht, jedoch eine vollflächige Versiegelung innerhalb der Versiegelungsfläche verhindert, wo durch die Garneigenschaften, wie Flexibilität und Rissbeständigkeit, verringert oder sogar aufgehoben werden können.
  • Das Flächenraster der zumindest einen Versiegelungsfläche auf der Lasche besteht bevorzugt aus runden, quadratischen, rautenförmigen oder rechteckförmigen Schweißpunkten. Dadurch kann eine ästhetische Wirkung erzielt werden.
  • Die Schweißpunkte zur Bildung des Flächenrasters sind bevorzugt innerhalb einer Versiegelungsfläche in Zeilen und/oder Spalten zueinander ausgerichtet. Dadurch kann gleichzeitig auch ein Sicherheitsmerkmal gebildet werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein Schweißpunkt zumindest zwei Kett- und Schussfäden an den Kreuzungspunkten versiegelt. Dadurch kann die kleinste Größe eines Schweißpunktes gebildet sein.
  • Des Weiteren umfasst die Lasche zumindest eine Versiegelungsfläche, die an eine äußere Schnittkante der Lasche angrenzend positioniert ist. Eine Längsseite der Versiegelungsfläche erstreckt sich bevorzugt entlang einer äußeren Schnittkante der Lasche. Dadurch können die Fasern entlang der Schnittkante versiegelt sein.
  • Bevorzugt sind mehrere Versiegelungsflächen im Abstand zueinander entlang der äußeren Schnittkante an der Lasche eingebracht. Insbesondere ist im jeweiligen Eckbereich der Lasche eine Versiegelungsfläche vorgesehen. Die einzelnen Versiegelungsflächen entlang einer Schnittkante können auch mit einem Abstand zueinander positioniert sein.
  • Die Versiegelungsflächen erstrecken sich bevorzugt nur außerhalb eines Überlappungsbereiches, der zur Anbindung an einem Datenträger vorgesehen ist. Durch das Anbinden der Lasche an den Datenträger wird die Lasche im Überlappungsbereich durch Verschweißen oder Laminieren verbunden, sodass dadurch in diesem Bereich eine weitere Versiegelung hergestellt sein kann.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Datenseite für ein buchartiges Dokument gelöst, bei der ein Datenträger mit einer Lasche nach einer der vorherigen Ausführungsformen in einem Überlappungsbereich zumindest abschnittsweise verschweißt oder mit einander laminiert ist.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines buchartigen Dokumentes,
  • Figur 2 eine schematische Ansicht auf eine Datenseite gemäß Figur 1,
  • Figur 3 eine schematische Ansicht auf eine alternative Ausführungsform der Datenseite gemäß Figur 2,
  • Figur 4 eine schematisch vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 2,
  • Figur 5 eine schematische Ansicht des Details X auf ein Gewebe der Lasche,
  • Figur 6 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 2 gemäß einer alternativen Ausführungsform zu Figur 4,
  • Figur 7 eine schematisch vergrößerte Ansicht einer Lasche an einer Datenseite eines Datenträgers mit einer Versiegelungsfläche,
  • Figur 8 eine schematisch vergrößerte Ansicht eines Schweißpunktes in der Lasche gemäß Figur 7,
  • Figur 9 eine schematisch vergrößerte Ansicht einer alternativen Ausführungsform zur Anbindung der Lasche an eine Datenseite zu Figur 7,
  • Figur 10 eine schematisch vergrößerte Ansicht eines Schweißpunktes der Versiegelungsfläche gemäß Figur 9,
  • Figur 11 eine schematische Ansicht auf eine Sonotrode zur Bildung des Schweißpunktes gemäß Figur 10 und
  • Figur 12 eine schematische Ansicht einer Bearbeitungsphase zur Herstellung der Datenseite gemäß Figur 7 in Form eines Doppelnutzens.
  • In Figur 1 ist ein buchartiges Dokument 11, insbesondere Wert- und/oder Sicherheitsdokument, perspektivisch dargestellt. Bei diesem buchartigen Dokument 11 handelt es sich beispielsweise um ein Identifikationsdokument wie einen Reisepass. Das Dokument 11 umfasst beispielsweise einen Bucheinband 12. Auf einer Innenseite des Bucheinbandes 12 kann ein Vorsatz 14 vorgesehen sein, der am Bucheinband 12 befestigt ist. Über eine Naht 16 sind eine Datenseite 17 und eine oder mehrere Innenseiten 18 miteinander zu einem Buchblock 15 verbunden. Sofern ein Bucheinband 12 und insbesondere der Vorsatz 14 vorgesehen sind, kann dieser Vorsatz 14 oder dieser Vorsatz 14 zusammen mit dem Bucheinband 12 auch mit der Naht 16 zum Buchblock 15 verbunden. Die Innenseiten 18 des buchartigen Dokuments 11 können beispielsweise zur Aufnahme von Visa, Stempeln oder sonstigen Eintragungen dienen. Die Datenseite 17 besteht aus einem Datenträger 20 und einer daran befestigten Lasche 23. Die Datenseite 17, insbesondere der Datenträger 20, kann beispielsweise gemäß dem ICAO-Standard, insbesondere gemäß ICAO Doc 9303, 7. Auflage, ausgebildet sein und ein Bild 19 des Dokumenteninhabers, eine OCR-lesbare ICAO- Zone 21 (auch „Maschinenlesbare Zone“ oder englisch „Machine Readable Zone“, MRZ, genannt) sowie weitere Personalisierdaten 22 umfassen. Die Personalisierdaten 22 sind innerhalb des Datenträgers 20 vorgesehen. Die Lasche 23 des Datenträgers 20 erstreckt sich über die Naht 16 hinweg. Diese Lasche 23 umfasst auch einen Nahtbereich, in dem die Naht 16 gebildet ist. Zusätzlich oder alternativ kann zur Naht 16 noch eine Klebe- und/oder Schweißverbindung vorgesehen sein, um die Lasche 23 in das buchartige Dokument 11, insbesondere den Buchblock 15, einzubinden.
  • In Figur 2 ist schematisch eine Ansicht auf die Datenseite 17 dargestellt. Der Datenträger 20 kann beispielsweise ein Transpondermodul 24 umfassen, welches aus einem IC-Chip 25 sowie einer Antenne 26 besteht. Darüber hinaus oder alternativ können weitere elektronische und/oder sonstige Sicherheitselemente, insbesondere diffraktive Sicherheitselemente, ein- und/oder aufgebracht werden.
  • Die Lasche 23 ist unter Bildung eines Überlappungsbereichs 30 mit dem Datenträger 20 verbunden. Die Lasche 23 besteht aus einem textilen Bandmaterial, welches vorzugsweise durch Schweißen mit einer äußersten Schicht oder Lage des Datenträgers 20 verbunden ist. Hinsichtlich der Anbindung der Lasche 23 des textilen bandförmigen Material für die Lasche 23 als auch des Datenträgers 20 sowie dem Aufbau des Datenträgers 20 wird vollumfänglich auf die DE 10 2012 213 913 A1 Bezug genommen.
  • Die Lasche 23 weist einen über eine Längsseite 41 des Datenträgers 20 hinausragenden Bereich 31 auf. Innerhalb diesem hinausragenden Bereich 31 folgt die Anbindung der Datenseite 17 zu den Innenseiten 18 für einen Buchblock 15. In diesem herausragenden Bereich 31 kann auch die Naht 16 eingebracht werden.
  • Der Datenträger 20 weist eine obere und untere Stirnkante 35, 36 auf. Jeweils eine sich entlang der Lasche 23 erstreckende Stirnseite 37, 38 fluchtet vorzugsweise mit der Stirnkante 35, 36 der Datenseite 17. An die jeweilige Stirnseite 37, 38 der Lasche 23 angrenzend ist eine Versiegelungsfläche 39 vorgesehen. Durch diese Versiegelungsfläche 39 jeweils im Randbereich der Lasche 23 wird ein versiegelter Randabschnitt geschaffen, der sich teilweise oder über die gesamte Breite der Lasche 23, bzw. die Länge der Stirnseite 37, 38, erstrecken kann. Diese Versiegelungsfläche 39 kann bezüglich der Breite gleich oder schmäler als die Breite der Lasche 23 beziehungsweise die Länge der Stirnkante 37, 38 sein. Die beiden am jeweiligen äußeren Randabschnitt der Lasche 23 angeordneten Versiegelungsflächen 39 erstrecken sich zumindest teilweise entlang einer Längsseite 42 der Lasche 23 aufeinander zu. Ein oder mehrere Abschnitte der Versiegelungsflächen 39 können sich entlang der Längsseite 42 der Lasche 23 erstrecken und vorgesehen sein. Die Ausbildung der Versiegelungsfläche 39 ist bevorzugt im hinausragenden Bereich 31 der Lasche 23 vorgesehen. Im herausragenden Bereich 31 kann sowohl an der Oberseite bzw. Vorderseite als auch an der Unterseite bzw. Rückseite der Lasche 23 eine Versiegelungsfläche 39 ausgebildet sein. Diese können auch wechselseitig und versetzt zueinander ausgerichtet sein.
  • Die Naht 16 ist gemäß einer ersten Ausführungsform zur Anbindung des Datenträgers 20 zum Buchblock 15 oder Einband 12 im herausragenden Bereich 31 zwischen der Längsseite 41 des Datenträgers 20 und der zumindest einen Versiegelungsfläche 39 vorgesehen. Ebenso kann die Naht 16 an die Versiegelungsfläche 39 angrenzend vorgesehen sein.
  • In Figur 3 ist eine schematische Ansicht auf die Datenseite 17 gemäß einer alternativen Ausführungsform zu Figur 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist die Naht 16 im herausragenden Bereich 31 derart vorgesehen, dass die Naht 16 sich auch innerhalb der zumindest einen Versiegelungsfläche 39 erstreckt.
  • In Figur 4 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II in Figur 2 gemäß einem ersten beispielhaften Aufbau der Datenseite 17 vor dem Laminieren dargestellt. Nach der Lamination sind alle Lagen oder Schichten des Datenträgers 20 sowie die Lasche 23 zu einer Datenseite 17 miteinander verbunden, so dass ein monolithischer Aufbau gegeben ist.
  • Der Datenträger 20 umfasst ein Vorderseitenheft 28 sowie ein Rückseitenheft 29, wobei beispielsweise auf dem Vorderseitenheft 28 die Lasche 23 aufgebracht ist. Dadurch ist ein Überlappungsbereich 30 gebildet. Diesem gegenüberliegend ist ein herausragender Bereich 31 gebildet, entlang dessen die Naht 16 zum Einbinden der Lasche 23 in das Dokument 11 verläuft. Das Vorderseitenheft 28, welches auch als Datenseitenheft bezeichnet werden kann, umfasst zumindest eine Schicht 32. Die Schicht 32 kann auch bedruckbar sein. Bevorzugt sind mehrere Schichten zur Bildung des Vorderseitenhefts 28 vorgesehen, wie beispielsweise eine Drucklage, die opak ausgebildet sein kann, wobei eine weitere Schicht auf der Drucklage aufgebracht ist, die vorteilhafterweise transparent ist.
  • Das Rückseitenheft 29 kann ebenso zumindest eine Schicht 34 umfassen oder einen analogen oder abweichenden Aufbau zum Vorderseitenheft 28 aufweisen. Das Vorderseiten- und/oder Rückseitenheft 28, 29 kann verschiedene Sicherheitsmerkmale umfassen, wie beispielsweise ein CLI-Merkmal (Changeable Laser Image) oder ein MLI (Multiple Laser Image) als auch Druckbilder mit optisch variabler Farbe (OVF) oder dergleichen.
  • Die zumindest eine Schicht 32 des Vorderseitenheftes 28 und/oder die zumindest eine Schicht 34 des Rückseitenheftes 29 können aus einem oder mehreren Kunststoffen (Polymeren) hergestellt sein. Insbesondere umfassen diese Polycarbonat (PC) oder bestehen aus PC. Weitere Alternativen können sein: Bisphenol-A-Polycarbonat, Carboxy-modifiziertes PC, Polyethylenterephthalat (PET), dessen Derivaten wie Glycolmodifiziertem PET (PETG), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastischen Elastomeren (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), und/oder deren Derivaten, oder aus Papier und/oder Pappe oder aus Mischungen der vorgenannten Materialien.
  • Die Lasche 23 ist gemäß dem Detail X in Figur 2 vergrößert in einer Draufsicht in Figur 5 dargestellt. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Lasche 23 als ein Gewebe 40 ausgebildet. Dieses Gewebe kann Schuss- und Kettfäden 43, 44 aus Kunststofffäden umfassen. Alternativ kann dieses Gewebe 40 auch textile Fäden und/oder metallische Fäden enthalten und/oder aus einem Verbund aus verschiedenen Fäden hergestellt sein.
  • Als gewebeförmiges Bandmaterial für die Lasche 23 wird bevorzugt ein thermoplastischer Kunststoff, insbesondere ein Polyester, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), eingesetzt. Der Schmelzpunkt oder die Glasübergangstemperatur des schmelzbaren Materials des gewebeförmigen Bandmaterials ist vorzugsweise an die Materialeigenschaften des Datenträgers angepasst. Die Schmelz- und/oder Glasübergangstemperatur der Lasche 23 und die Schmelz- und/oder Glasübergangstemperatur des Datenträgers 20 sind aufeinander abgestimmt, so dass beim Verbinden der Lasche 23 mit dem Datenträger 20 das gewebeförmige Bandmaterial der Lasche 23 noch nicht erweicht ist, jedoch zumindest die Schicht 32, so dass die Gewebemaschen zumindest durch das erweichte Material der Schicht 32 umschlossen werden.
  • Aus der schematischen Schnittansicht gemäß Figur 4 geht hervor, dass die Lasche 23 einseitig auf die Oberseite der Schicht 32 aufgebracht ist, wobei in diesem Ausführungsbeispiel die Schicht 32 einen Aufnahmebereich 46 umfasst. Dieser Aufnahmebereich 46 ist durch eine Reduzierung der Wandstärke der Schicht 32 gebildet. Dies ermöglicht prinzipiell eine nahezu stufenfreie Einbindung der Lasche 23 im Überlappungsbereich 30 zu einer daran angrenzenden Oberfläche der Schicht 32 des Datenträgers 20. Analog kann die Lasche 23 auch an der Schicht 34 angebunden sein.
  • In Figur 6 ist eine alternative Ausführungsform zur Anbringung der Lasche 23 auf dem Datenträger 20 zur Bildung der Datenseite 17 dargestellt. Der Aufnahmebereich 46 ist nicht vorgesehen. In Abhängigkeit der Maschenweite der Lasche 23 und/oder des Druckes eines Laminierwerkzeuges oder Schweißwerkzeuges wird die Lasche 23 im Überlappungsbereich 30 nach dem zumindest teilweise Anschmelzen oder Aufschmelzen der Lasche 23 und/oder der Schicht 32 in diese einpenetriert.
  • In Figur 7 ist eine schematisch vergrößerte Ansicht der Versiegelungsfläche 39 an der Lasche 23 dargestellt, welche beispielsweise in einem Randbereich der Lasche 23 vorgesehen ist. Diese Versiegelungsfläche 39 besteht aus einer Vielzahl von Schweißpunkten 48, welche in einem Flächenraster angeordnet und einander zugeordnet sind. Bevorzugt sind die Schweißpunkte 48 in Zeilen und/oder Spalten zueinander ausgerichtet.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Kett- und Schussfäden 43, 44 des Gewebes 40 um 45° gedreht zur Längsseite 41 des Datenträgers 20 ausgerichtet. Folglich kreuzen die Kett- und Schussfäden 43, 44 in einem Winkel von 45° die Längsseite 41 des Datenträgers 20. Die Zeilen und/oder Spalten der Schweißpunkte 48 sind ebenfalls in einem Winkel von 45° zur Längsseite 41 des Datenträgers 20 ausgerichtet. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass das Herausreißen von einzelnen Fäden verhindert wird. Zusätzlich kann eine erhöhte Ausreißfestigkeit gegenüber der Naht 16 gegeben sein.
  • Die Größe beziehungsweise die flächige Erstreckung der Versiegelungsfläche 39 bestehend aus den einander zugeordneten Schweißpunkten 48 kann über den gesamten herausragenden Bereich 31 der Lasche 23 erfolgen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine oder mehrere Versiegelungsflächen 39 vorgesehen sind, die insbesondere an eine oder zwei Schnittkanten 49 angrenzend positioniert sind, wobei eine oder mehrere Versiegelungsflächen 39 mit Abstand zueinander entlang der Schnittkante 49 ausgerichtet sein können. Diese Versiegelungsflächen 39 können sich gleichmäßig oder auch nur vereinzelt über die Breite des herausragenden Bereiches 31 oder auch nur teilweise über die Breite des herausragenden Bereiches 31 erstrecken.
  • In Figur 8 ist vergrößert das Gewebe 40 mit Kett- und Schussfäden 43, 44 und einem beispielhaften Schweißpunkt 48 dargestellt. Die Kett- und Schussfäden 43, 44 schließen eine Maschenöffnung 45 ein, die durch zwei benachbarte Kettfäden 43 und zwei benachbarte Schussfäden 44 gebildet ist. Dadurch werden Kreuzungspunkte 47 durch die Fäden 43, 44 gebildet. Das Gewebe 40 gemäß Figur 8 zeigt einen Schweißpunkt 48, der rautenförmig ausgebildet ist. Dieser Schweißpunkt 48 umfasst beispielsweise vier Maschenöffnungen 45. Die zwischen den Maschenöffnungen 45 liegenden Kreuzungspunkte 47 sind miteinander verschweißt. Die Kreuzungspunkte 47 außerhalb des Schweißpunktes 48 hingegen verbleiben in der bereitgestellten Struktur des Gewebes 40. Die kleinste Ausführungsform eines Schweißpunktes 48 besteht darin, dass vier Kreuzungspunkte 47, die eine Maschenöffnung 45 umgeben, miteinander verschweißt sind. Die Größe und/oder Gestalt des jeweiligen Schweißpunktes 48 kann beliebig gewählt werden. Der Schweißpunkt 48 gemäß Figur 7 umfasst nur eine Maschenöffnung 45. Der Schweißpunkt 48 in Figur 8 umfasst vier Maschenöffnungen 45. Die Schweißpunkte 48 können ein oder mehrere Maschenöffnungen 45 umfassen. Beispielsweise können auch quadratische oder rechteckige Schweißpunkte oder runde Schweißpunkte oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Zwischen den einzelnen Schweißpunkten 48 kann nur eine Zeile oder eine Spalte von Maschenöffnungen 45 liegen. Auch können mehrere Zeilen oder Spalten von Maschenöffnungen 45 zwischen zwei Schweißpunkten 48 vorgesehen sein.
  • In Figur 9 ist eine alternative Ausführungsform der Datenseite 17 zu Figur 7 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die Kettfäden 43 oder die Schussfäden 44 parallel zur Längsseite 41 des Datenträgers 20 ausgerichtet.
  • Die Versiegelungsfläche 39 kann durch ein Ultraschallverbindungswerkzeug mit einem Amboss und einer Sonotrode 50 gemäß Figur 11 eingebracht werden, wobei durch Ultraschallschwingungen die Fäden 43, 44 zumindest teilweise aufgeschmolzen und miteinander verschweißt werden. Dadurch werden die Schweißpunkte 48 gebildet.
  • Die Bildung der Schweißpunkte 48 wird beispielsweise mit einer Oberflächenstruktur 52 einer Sonotrode 50 hergestellt. Diese Oberflächenstruktur 52 der Sonotrode 50 weist beispielsweise fünf Erhebungen 51 auf. Ein Amboss 53, der einer Sonotrode 50 während eines Ultraschallschweißprozesses gegenüberliegt, kann analog oder plan ausgebildet sein. Die Größe und/oder die Höhe und/oder die geometrische Gestalt der Erhebung 51 sind bevorzugt an die Größe der Maschenöffnung 45 angepasst. Bevorzugt sind pyramidenförmige oder pyramidenstumpfförmige Erhebungen 51 vorgesehen. Zudem sind die Erhebungen 59 bevorzugt rautenförmig einander zugeordnet. Zum Einbringen des Schweißpunktes 48 sind die Erhebungen 51 um 45° gedreht zu der Maschenöffnung 45 ausgerichtet, sodass die Spitze einer Erhebung 51 nicht zu den Ecken der Maschenöffnung 45 ausgerichtet ist, die durch die Kett- und Schussfäden 43, 44 gebildet sind. Die Ausrichtung der Erhebung 51 ist beispielhaft und in Figur 11 dargestellt.
  • Die Größe der Oberflächenstruktur 52 der Sonotrode 50 und des Ambosses sind an die zu erzielende Größe der Versiegelungsfläche 39 bevorzugt angepasst, sodass in einem Arbeitsschritt die Versiegelungsflächen 39 hergestellt werden kann. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Sonotrode 50 und der Amboss mehrfach aufeinanderfolgend zur Lasche 23 positioniert werden, um eine größerflächige Versiegelungsfläche 39 zu schaffen. Durch die Einbringung der einzelnen Schweißpunkte 48 verbleibt das Gewebe 40 in den zwischen den Schweißpunkten 48 liegenden Zeilen und Spalten im ursprünglichen Zustand, das heißt, dass diese Bereiche nicht erwärmt werden. Dadurch können die Eigenschaften des Gewebes 40, wie Flexibilität und/oder Rissbeständigkeit, aufrechterhalten bleiben.
  • Die zumindest eine Versiegelungsfläche 39 wird durch einen Ultraschallprozess eingebracht. Dies erlaubt ein präzises Versiegeln, da das Aufschmelzen der Kett- und Schussfäden 43, 44 in Abhängigkeit des verwendeten Materials gezielt angesteuert werden kann. Darüber hinaus ist eine energiesparende umweltfreundliche Bearbeitung der Lasche 23 mit verkürzten Prozesszeiten ermöglicht. Durch die Strukturierung der Sonotroden und/oder Ambossoberflächen durch die Erhebungen 51, die an die Maschenöffnung 45 angepasst sind, kann das Schrumpfen des Gewebes 40 weitgehend vermieden und dennoch ein Aufschmelzen in den Kreuzungspunkten 47 der Kett- und Schussfäden 43, 44 erzielt werden. Dadurch wird auch ein Versiegeln einer Schnittkante 49 der Lasche 23 ermöglicht.
  • Bevorzugt wird die zumindest eine Versiegelungsfläche 39 vor dem Verbinden der Lasche 23 mit dem Datenträger 20 eingebracht. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass nach dem Verbinden der Lasche 23 mit dem Datenträger 20 zumindest eine Versiegelungsfläche eingebracht wird. In dem letztgenannten Fall kann die Versiegelungsfläche 39 sich auch in den Überlappungsbereich 30 hinein erstrecken.
  • In Figur 12 ist beispielsweise ein Bearbeitungsschritt während der Herstellung der Datenseite 17 dargestellt. In einem ersten nicht näher dargestellten Bearbeitungsschritt wird ein Bogen, der mehrere Datenträger 20 aufweist, geschnitten, sodass beispielsweise ein Streifen von zwei benachbarten Datenträgern 20 bereitgestellt ist. Diese Datenträger 20 sind in einem Rohmaß bereitgestellt. Darauffolgend kann das Gewebe 40 als bandförmiges Material entlang einer Längsseite der Datenträger 20 positioniert werden, um den Überlappungsbereich 30 zu bilden. Die Lasche 23 wird durch Laminieren oder Schweißen mit einer Oberseite des Datenträgers 20 verbunden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die oberste Schicht des Datenträgers 20 die Maschenöffnungen 45 des Gewebes 40 durchdringt und somit ein zusätzlicher Verhakungseffekt erzielt wird. Darauffolgend kann die Versiegelungsfläche 39 im Eckbereich der Lasche 23 eingebracht werden. In einem mittleren Bereich der Lasche, also zwischen den beiden zusammenhängenden Datenträgern 20, kann des Weiteren die Versiegelungsfläche 39 eingebracht werden, wobei vorteilhafterweise eine Oberflächenstruktur 52 vorgesehen ist, die doppelt so lang als die Oberflächenstruktur 52 für den Eckbereich sind. Alternativ kann auch nur eine Oberflächenstruktur 52 eingesetzt werden, welche zweimalig und benachbart zueinander auf die Lasche 23 einwirkt, um die mittlere Verriegelungsfläche 39 zu bilden.
  • In einem darauffolgenden Bearbeitungsschritt wird der Datenträger 20 und die Lasche 23 auf ein Endmaß geschnitten, wie dies strichliniert durch die Bezugsziffer 55 dargestellt ist.
  • Das Einbringen von Versiegelungsflächen 39, die vorstehend beschrieben sind, kann vor dem Anbinden der Lasche 23 an den Datenträger 20 erfolgen. Alternativ kann die Einbringung der Versiegelungsfläche 39 auch nach dem Laminieren oder Verschweißen der Lasche mit dem Datenträger vorgesehen sein.
  • Bezugszeichenliste
    11. Buchartiges Dokument 31. Herausragender Bereich
    12. Bucheinband 32. Schicht
    14. Vorsatz 34. Schicht
    15. Buchblock 35. Obere Stirnkante von 26
    16. Naht 36. Untere Stirnkante von 20
    17. Datenseite 37. Stirnseite von 23
    18. Innenseite 38. Stirnseite von 23
    19. Bild 39. Versiegelungsfläche
    20. Datenträger 40. Gewebe
    41. Längsseite von 20
    42. Längsseite von 23
    21. ICAO-Zone 43. Kettfäden
    22. Personalisierdaten 44. Schussfäden
    45. Maschenöffnung
    46. Aufnahmebereich
    23. Lasche 48. Schweißpunkt
    24. Transpondermodul 49. Schnittkante
    50. Sonotrode
    25. IC-Chip 51. Erhebung
    26. Antenne 52. Oberflächenstruktur von 50, 53
    28. Vorderseitenheft 53. Amboss
    29. Rückseitenheft 55. Endmaß
    30. Überlappungsbereich

Claims (27)

  1. Verfahren zum Versiegeln einer Lasche (23) für einen Datenträger (20) zur Bildung einer Datenseite (17) eines buchartigen Dokumentes (11), bei welchem ein Bandmaterial aus einem Gewebe (40) mit Kett- und Schussfäden (43, 44) zur Bildung der Lasche (23) bereitgestellt und einer Bearbeitungsstation zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Lasche (23) eine oder mehrere Versiegelungsflächen (39) eingebracht werden, welche aus mehreren zueinander beabstandeten Schweißpunkten (48) gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißpunkte (48) in einem Flächenraster eingebracht werden und die Versiegelungsfläche (39) bilden und vorzugsweise zwischen zwei Schweißpunkten (48) zumindest eine Zeile und/oder Spalte von Maschenöffnungen (45) als Abstand ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schweißpunkte (48) in Zeilen und/oder Spalten zueinander ausgerichtet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsfläche (39) aus mehreren runden, rautenförmigen oder quadratischen Schweißpunkten (48) gebildet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Schweißpunkte (48) Buchstaben, Symbole und/oder Zeichenfolgen verwendet werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass geometrische Muster und/oder Zeichenfolgen durch Freilassungen in der Versiegelungsfläche (39) erzeugt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißpunkt (48) durch eine oder mehrere Erhebungen (51) an einer Oberflächenstruktur (52) von einem Amboss und/oder einer Sonotrode (50) eines Ultraschallverbindungswerkzeuges gebildet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelung in Verbindung mit den klassischen Bedruckungstechniken, wie Drucken und Prägen, durchgeführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Amboss (53) als Zählwerk mit Buchstaben und/oder Zahlen für individuelle Prägestrukturen verwendetet werden kann.
  10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Form und/oder die Größe der Erhebungen (51) an die Maschenöffnung (45) des Gewebes (40) angepasst wird und durch eine Erhebung (51) zumindest zwei Kett- und Schussfäden (43, 44) an deren Kreuzungspunkten (47) verschweißt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (52) des Ambosses und/oder der Sonotrode (50) mehrere Erhebungen (51) aufweist, die vorzugsweise zu einem Rautenmuster angeordnet sind, und insbesondere dieses Rautenmuster parallel oder um 45° gedreht zu den Kett- und Schussfäden (43, 44) des Gewebes (40) ausgerichtet und der Schweißpunkt (48) gebildet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (40) für das Bandmaterial aus Kunststofffasern, insbesondere Monofilamenten, oder aus einer Mischung aus textilen Fasern und Kunststofffasern, hergestellt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Versiegelungsfläche (39) an eine äußere Schnittkante (49) des Bandmaterials angrenzend positioniert wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Versiegelungsflächen (39) im Abstand zueinander entlang einer äußeren Schnittkante (49) eingebracht werden und vorzugsweise jeweils eine Versiegelungsfläche (39) im Eckbereich der Lasche (23) positioniert wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Versiegelungsfläche (39) außerhalb eines Überlappungsbereiches (30) in die Lasche (23) eingebracht wird, der zum Anbinden an die Datenseite (17) vorgesehen ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißpunkte (48) der Versiegelungsfläche (39) mit einer mattierten Oberflächenstruktur (52) des Ambosses und/oder der Sonotrode (50) hergestellt werden.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Datenseite (17) für ein buchartiges Dokument (11), welches einen Datenträger (20) und eine Lasche (23) umfasst, die an dem Datenträger (20) befestigt ist,
    - bei welchem die aus einem Gewebe (40) bestehende Lasche (23) einseitig überlappend auf dem Datenträger (20) positioniert wird oder zwischen zwei Schichten des Datenträgers (20) positioniert wird, und
    - bei welchem die Lasche (23) und der Datenträger (20) einen Überlappungsbereich (30) bilden, in welchem die Lasche (23) und der Datenträger (20) zumindest abschnittsweise verschweißt oder miteinander laminiert sind und einen gegenüber dem Überlappungsbereich (30) frei herausragenden Bereich (31) der Lasche (23) gebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die nach einem der Ansprüche 1 bis 16 versiegelte Lasche (23) bereitgestellt und mit dem Datenträger (20) unter Bildung des Überlappungsbereiches (30) verbunden wird, oder
    - dass die Lasche (23) aus einem Gewebe (40) nach dem Verbinden mit dem Datenträger (20) unter Bildung des Überlappungsbereiches (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 versiegelt wird.
  18. Lasche für eine Datenseite (17) eines buchartigen Dokumentes (11), welches ein Bandmaterial aus einem Gewebe (40) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in das Gewebe (40) ein oder mehrere Versiegelungsflächen (39) eingebracht sind, welche aus mehreren zueinander beabstandeten Schweißpunkten (48) besteht.
  19. Lasche nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißpunkte (48) in einem Flächenraster eingebracht sind und die Versiegelungsflächen (39) bilden.
  20. Lasche nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass in der Versiegelungsfläche (39) mehrere Schweißpunkte (48) in Zeilen und Spalten zueinander ausgerichtet sind.
  21. Lasche nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, die Schweißpunkte (48) rund, rautenförmig, quadratisch oder rechteckförmige ausgebildet sind.
  22. Lasche nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Kett- und Schussfäden (43, 44) des Gewebes (40) an deren Kreuzungspunkten (47) verschweißt werden und einen Schweißpunkt (48) bilden.
  23. Lasche nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (40) aus Kunststofffasern, insbesondere Monofilamenten oder einer Mischung aus textilen Fasern und Kunststofffasern, hergestellt ist.
  24. Lasche nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Versiegelungsfläche (39) an eine Schnittkante (49) des Bandmaterials angrenzend eingebracht ist.
  25. Lasche nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Versiegelungsflächen (39) im Abstand zueinander entlang der äußeren Schnittkante (49) des Bandmaterials vorgesehen sind und insbesondere jeweils im Eckbereich und an die Stirnseite (42) der Lasche (23) angrenzend eine Versiegelungsfläche (39) vorgesehen ist.
  26. Lasche nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Versiegelungsfläche (39) außerhalb eines Überlappungsbereiches (30) eingebracht ist, der zur Anbindung an eine Datenseite (17) vorgesehen ist.
  27. Datenseite für ein buchartiges Dokument (11) mit einem Datenträger (20) und einer daran befestigten Lasche (23), dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (23) nach einem der Ansprüche 18 bis 26 ausgebildet ist.
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