EP3801852A1 - Dosiervorrichtung für feststoff-formkörper zur herstellung einer lösung - Google Patents

Dosiervorrichtung für feststoff-formkörper zur herstellung einer lösung

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Publication number
EP3801852A1
EP3801852A1 EP19728052.2A EP19728052A EP3801852A1 EP 3801852 A1 EP3801852 A1 EP 3801852A1 EP 19728052 A EP19728052 A EP 19728052A EP 3801852 A1 EP3801852 A1 EP 3801852A1
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EP
European Patent Office
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solid
reservoir
mixing container
container
closure piece
Prior art date
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Pending
Application number
EP19728052.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerome FISCHER
Tobias Stöckerl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
Original Assignee
Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fresenius Medical Care Deutschland GmbH filed Critical Fresenius Medical Care Deutschland GmbH
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    • B01F2101/2202—Mixing compositions or mixers in the medical or veterinary field

Definitions

  • the present invention relates to a metering device for solid shaped articles or parts thereof for the preparation of a solution, preferably a medical solution.
  • Solutions of solids present in a liquid, for example water, are used in many places and for a wide variety of purposes. For example, to kill germs in swimming pools, treat the water with chlorine.
  • the chlorine can be used as a solid shaped body or granules in an inflow of the
  • the dosage by adding one or more of the solid-form body depends on the water volume of the pool and the speed at which dissolve or decay the solid or.
  • the dissolvable solid form bodies for preparing solutions by dispensing substances into a solvent may be in tablet form.
  • tablets are individually removed from a storage container by means of an ejector and conveyed into a mixing container in which the tablets dissolve, so that after a certain time a homogeneous solution is obtained. It may be necessary to change the composition of a solution during use. If only a change in the concentration of the solutes in otherwise identical proportions of existing components is required, this can be done with the known methods and
  • Adjustment of the concentration of the substances in the finished solution requires the finest possible control of the addition of individual substances.
  • Certain applications e.g. in medicine and here, for example, in dialysis, require at relatively small volumes of a solution to be prepared a precise adjustment of the concentration of different substances and u.U. an individual change in the concentration of individual substances during one
  • Dialysis is a procedure for purifying the blood of patients with acute or chronic renal insufficiency. Basically, a distinction is made here between methods with an extracorporeal blood circulation, such as hemodialysis, hemofiltration or hemodiafiltration (hereinafter referred to as hemodialysis
  • the blood is passed in hemodialysis in an extracorporeal circuit through the blood chamber of a dialyzer, which is separated by a semipermeable membrane of a dialysis fluid chamber.
  • the dialysis fluid chamber is contained by one of the blood electrolytes in a certain concentration
  • the substance concentration of the dialysis fluid corresponds to the concentration of the blood of a healthy person.
  • the patient's blood and the dialyzing fluid on both sides of the membrane generally countercurrently flow at a predetermined rate past.
  • the urinary substances diffuse through the membrane from the blood chamber into the chamber for dialysis fluid, while at the same time in the blood and in the dialysis fluid existing electrolytes from the chamber higher
  • blood is applied to the patient's blood by applying a
  • Dialysis fluid is passed on the patient's blood opposite side of the membrane of the dialyzer.
  • a sterile and pyrogen-free substituate solution can be added to the patient's blood.
  • this Substituatswishing is added upstream of the dialyzer or downstream, it is called pre- or post-dilution. The mass transfer takes place at the
  • Hemodiafiltration combines the methods of hemodialysis and the
  • Hemofiltration There is both a diffusive mass transfer between the patient's blood and dialysis fluid via the semipermeable membrane of a dialyzer, as well as a filtration of plasma water by a pressure gradient at the membrane of the dialyzer.
  • Plasmapheresis is a procedure whereby blood plasma is corpuscular
  • Blood components are separated.
  • the separated blood plasma is purified or replaced with a substitution solution and returned to the patient.
  • the abdominal cavity of a patient is filled via a guided through the abdominal wall catheter with a dialysis fluid, the
  • Osmotic processes allow water from the patient's blood to pass through the peritoneum into the dialysis fluid and drain the patient.
  • Dialysis machines such as those sold by the applicant under the name 5008 or sleep.safe carried out.
  • the dialysis fluid is provided either ready-mixed, for example. In bags, or by mixing water whose purity meets medical requirements, with certain ingredients. The dosage of the ingredients can be difficult, especially if no saturated solution is required.
  • Pumps of different design are used to convey fluids in medical treatment devices.
  • devices with extracorporeal blood circulation such as hemodialysis devices, peristaltic tube roller pumps are often used. This
  • Hose roller pumps are frequently used in medical technology because they allow a contactless transport of a liquid. In addition, they theoretically provide a flow proportional to the speed in a wide range, regardless of the flow resistance upstream and downstream of the pump.
  • a blood pump in extracorporeal treatment method refers to the feeding (suction) side as an arterial side with a self-adjusting suppression of typically about -100 to -300 mm mercury column to external pressure, and the laxative side as a venous side with a self-adjusting overpressure the external pressure.
  • Other pumps used in dialysis are impeller pumps, diaphragm pumps, or generally positive displacement pumps, e.g. Piston pumps, the shape of the
  • Displacer may vary.
  • a problem of the known methods and devices is that for a given volume of the mixing container or a predetermined target volume the solution to be prepared, the solution can be produced only in dependent on the number of dissolved tablets concentrations.
  • This problem can be reduced with the known means only by a suitable selection of the respective volume to be produced and the respective amount of contained in a tablet, possibly also different substances.
  • the size of the tablet, ie diameter and thickness can be adjusted only within certain limits, if the dosing to be used for the production of different solutions using tablets with different ingredients or amounts.
  • solids-shaped body is hereinafter synonymous with the term “tablets” for molded, crystalline or otherwise, in one
  • the mixing container which has a first volume, also has an addition port through which the solid-form body can be introduced into the mixing container. Feed and addition ports may be separate or as a single port.
  • the apparatus further comprises a metering device for the controllable selective addition of solid-form bodies, or parts thereof, of one or more, stored in one or more corresponding receptacles of the device
  • Storage containers in which the solid form body are removably stored, in the mixing vessel.
  • Controllable selectively may mean in this context that individual solids molded body can be selectively introduced from one or more of a plurality of storage containers in the mixing container. Controllable selectively in this context can also mean that when solid-form body with
  • Ingredients are stored in a known order in a reservoir, and individual of the solid-form body, which are not immediately available next to a discharge opening of a reservoir, can be introduced into the mixing vessel.
  • the stored in a reservoir solids form body may contain the same or different ingredients.
  • the stored in a reservoir solid-shaped body can also contain one or more ingredients in
  • the tablets may be round or polygonal and have at least along a portion of the peripheral edge to a certain, predetermined thickness. They can therefore have the same thickness everywhere, or only along the circumference of the tablet, or only along parts of the circumference. In order to be able to provide different amounts of ingredients for a given thickness of the tablets, the tablets may, for example, have a reduced thickness or even a hole in the middle. If the tablets are breaking points
  • the remaining areas may have the same thickness.
  • the areas of the largest thickness of the tablet are designed so that regardless of the displacement of two superimposed tablets against each other these can not get caught when moving.
  • Each two superimposed tablets always has two or more Pads or surfaces that do not penetrate a plane lying between the tablets.
  • the apparatus may further comprise a code recognition device for recognizing and evaluating a reservoir connected to a reservoir
  • the coding contains information about which ingredients are contained in the stored in the respective reservoir solids moldings.
  • the coding may also contain information about the order in which the stored in the respective storage container solid-shaped bodies are stored, if solid-form body are stored with different ingredients, amounts, concentrations and / or mixing ratios of ingredients in the reservoir.
  • Each of the receptacles for reservoir of the device may comprise an actuator which is releasably coupled to an ejector unit of a receptacle to be received by the receptacle.
  • the detachable connection is designed such that it allows a force transmission of the actuator to a movable closure piece of the ejector unit at least in one direction.
  • the carrier can, for example, be linear along a trajectory
  • At least one actuator is necessary, which is operatively coupled with a brought by the carrier in a specific position reservoir or its ejector unit and is controllable to remove from this one or more solid moldings.
  • each a corresponding reservoir is placed in the specific position, so that the actuator can be coupled to the corresponding ejector unit to remove one or more solid-form body from this reservoir.
  • several actuators can be provided here, which allow a simultaneous removal of solid-form bodies.
  • the closure piece may be a first recess or first punched out
  • the first cut-out or first punch-out may correspond to the shape and / or size of the tablet so that it can be received in it with little play.
  • the first recess or first punch-out may also be configured to limit or prevent rotation of the tablet about a floating axis during the conveying operation.
  • a power transmission in one direction may include, for example, pushing or pushing the ejector unit, wherein a return of the ejector unit and the actuator in a starting position by another, in
  • a power transmission in two directions can be achieved, for example, by a non-positively or positively coupled to the ejector actuator, which can move the ejector in two opposite directions.
  • a positive coupling between ejector and actuator can by accordingly
  • Interlocking coupling elements are achieved, for example.
  • a frictional coupling can be achieved, for example, by an electromagnet acting on a corresponding metallic counterpart.
  • the ejector unit can be identical to the closure piece or comprise, in addition to the closure piece, further components, for example parts for supporting or guiding the closure piece.
  • the code recognition device for recognizing and evaluating a machine-evaluable coding connected to a storage container may comprise means for inserting a storage container into a receptacle
  • These means of detection may e.g. one or more
  • the evaluable coding may include a shape of the receptacle, which receives only reservoir with a corresponding shape of the male part of the recording.
  • the evaluable coding may include a shape of the receptacle, which receives only reservoir with a corresponding shape of the male part of the recording.
  • In storage containers with an identical shape in this case are preferably always solid-form body with identical ingredients or identical sequence of different ingredients stored.
  • the mating shapes of receptacle and counterpart on the reservoir and the recognition of the insertion of such a reservoir so cause an implicit recognition of the content.
  • the coding recognition device for recognizing and evaluating a machine-evaluable coding connected to a storage container may alternatively or additionally comprise a reading device for reading out an optical, magnetic or electrical coding.
  • Optical readers include, for example, devices for detecting and recognizing QR codes, bar codes, or for performing an optical character recognition (OCR). It can be provided for each recording a corresponding reading device, which is directed to a known position of the coding on the reservoir. It is also possible to arrange a single reading device to be movable
  • Reading device instead of the entire reading device on the coding
  • the optics may include mirrors, lenses, optical fibers and the like.
  • Electrical reading devices include, for example, one or more electrical contacts whose states (open / closed) represent a code, near field communication (NFC), radio frequency identification (RFID),
  • the electrical contacts can also be in operative connection with conductive imprints or stickers on the reservoir, wherein electrically conductive paths between individual pairs of contacts can be left open or closed by means of the imprints or stickers and thus form a binary coding. It is also possible by means of the imprints or stickers Set impedances between pairs of contacts that represent a unique code.
  • the receptacles of the reservoir and the corresponding counterparts of the reservoir can have identical shapes. If storage containers in which solids having different contents are stored can be stored in any receptacle, the device recognizes by means of the coding which ejector is to be controlled in order to add certain ingredients to the solution.
  • the apparatus may also include one or more units for ensuring the conveyance of solids to an opening of the one or more reservoirs coupled to the apparatus. These units may be adapted to transfer mechanical shocks or vibrations to the reservoir, for example by means of a plunger or percussion mechanism, or by abutment of the stopper, the ejector unit or the actuator to a stop. It is also conceivable that the closure piece and a guide, in which the closure piece is guided, are profiled, so that upon movement of the closure piece in the guide mechanical shocks or vibrations are transmitted to the reservoir.
  • the profiling may include, for example, toothed or undulating surfaces.
  • the mixing container may be a disposable mixing container or a reusable mixing container.
  • the device may have a corresponding holder for removably receiving the mixing container.
  • a disposable mixing container this can be a plastic bag with a specific
  • Capacity which is stored in a holder.
  • the holder may be configured to define the plastic bag to the one or more
  • the holder for the mixing container may comprise a guide device, which with the insertion of the disposable mixing container into the device, the inlet, the outlet and / or the addition of the opening of the disposable mixing container with
  • connections or openings of the device connects automatically or align them to each other so that their function is guaranteed. In the latter case, there may be occurrences that the mixing container or the inlet, outlet and / or addition opening are not in direct contact with the device or the corresponding terminals of the device.
  • this also has a Fleiz adopted for heating the mixing container, means for generating a flow in the mixing container, and / or means for introducing a gas into the mixing container.
  • each of the abovementioned devices can also serve or contribute directly or indirectly to improved mixing of the solution or of the substances introduced into the solution.
  • the device has a
  • Deflection device which exerts a force which acts in a second direction at least on a part of a solid shaped body which is conveyed from the reservoir in a first direction after removal from the reservoir.
  • the second direction points out of a first plane in which the first direction lies.
  • the deflector comes in contact with the solid-shaped body and is effective when the closure piece has traveled a certain first distance in the first direction.
  • the deflection device may comprise a deflection lever which passes through the
  • Actuator is actuated directly or indirectly, or operated with a separate actuator deflection ram, which is actuated when the
  • Closure piece has covered the particular first route.
  • a device for determining the distance or a signal generator may be provided, which provides a signal when the closure piece has traveled the specific first distance.
  • the deflection device may alternatively comprise a fixed part of the device lying in the conveying path of the closure piece, which engages in a second recess of the closure piece.
  • the second recess extends at least from a front side of the closure piece lying in the first direction up to the first recess or first punch, in which a solid molded body can be received after removal from the reservoir.
  • the fixed part is arranged to the first plane that is exerted on the solid molded body in a promotion beyond the certain first distance beyond a force acting in the second direction force.
  • the deflector can solve the entire solid-form body from the first recess or first punched so that it can get into the mixing container.
  • the deflector can also solve only first parts of a solid-form body from the first recess or first punched so that it can get into the mixing container. Second parts of the solid-form body remain in the first recess or first punched. Flierzu the metering device or the closure piece may be designed so that remaining second parts are not or only slightly movable in the second and / or an opposite direction. In other words, second parts of the tablet are in the
  • the solid-form body can be broken by the deflector in two or more parts. A defined division of the solid-form body can be achieved by appropriate breaking points. This partial supply of solid-form bodies allows a finer dosage of substances in the solution. In addition, the breakage of the solid moldings also increases their surface area so that a faster dissolution in the solvent can be achieved.
  • the solid-shaped body may have a shape which cooperates with corresponding means of the closure piece and / or the storage container or storage volume.
  • These means may comprise a form of the tablet and the reservoir or storage volume, at least in the region of an opening through which the solid form body are removed from the reservoir or storage volume, as well as with the recess or punching of the closure piece so that a predetermined orientation of the solid-form body with respect to the first
  • the means may also include one or more guide ribs in the
  • Supply volume or the reservoir and the recess or punching of the closure piece include, which engage in corresponding recesses of the solid molded body. If the means are provided both on or in the storage volume or storage container and on or in the closure piece, these are expediently removed in a position of ejector unit or closure piece and storage container or storage volume in which a solid form body is removed from the storage container or storage volume. aligned with each other.
  • the device In one or more embodiments of the device, the
  • the further container can, for example, to be discarded solids molded body or parts thereof.
  • This selection device may comprise a reversible switch located in the conveying path, or an ejector which removes a solid mold body or a part thereof after removal from the storage container and before being fed into the mixing container from the conveying path leading into the mixing container.
  • the ejector may exert a mechanical or pneumatic impulse on the solid form to be removed from the conveying path, or parts thereof, thereby removing it from the supply into the mixing container.
  • first to convey first parts of a solid shaped article into the mixing container and then to convey second parts of the solid shaped article into the further container.
  • the movement of the stopper can be stopped briefly after breaking off the first parts Switched over switch and the ejector activated, and then continue the movement of the closure piece and the ejector act.
  • the switch may alternatively be replaced by an extended conveying path of the closure piece, via which a solid form body or parts thereof can be conveyed into the further container.
  • the extended conveying path may comprise, in addition to the movement of the closure piece in the first direction, a movement of the closure piece in a third direction.
  • the third direction may be the first direction
  • first and third directions may be substantially in one plane.
  • a part of a tablet can be introduced into the mixing container, for example by the
  • Closure piece moves the tablet in the first direction against the deflector, which separates the part from the tablet. After that it will be
  • Shutter moves in the third direction and the remaining part of the tablet promoted in the other container. It is also possible in this alternative to promote whole tablets equal to the other container, for example, when tablets are stored with different ingredients or concentrations of ingredients in a known order in the reservoir, and some of them should not be introduced into the mixing container.
  • the detection device may be the inclusion of a solid-form body in the ejector unit or the closure piece by optical means, for example. One or more light barriers, or by electrical means, for example. One or more indirectly or directly by the provided solid-form body actuated contacts include.
  • the detection device may also comprise an arrangement for detecting a weight, a change in weight or a triggered by a solid-form body mechanical pulse.
  • Recognition device can be arranged in the ejector unit or in the closure piece, or the weight or a change in weight of the
  • Capture reservoir In the latter case, an absolute detection of the Fill level of the reservoir possible.
  • a weight or pulse detection is possible eg with a load cell.
  • two or more mixing containers are provided, which are alternately positioned to the metering device, that in each case a solution can be produced.
  • a solution can be produced.
  • either two different solutions can be made almost simultaneously, or a solution is always made while consuming a previously prepared solution.
  • a quasi-continuous operation is possible, wherein a change in the solution composition either when switching to the other mixing container is effective, or the solution composition is changed during the consumption of the solution by appropriate addition of solid-shaped bodies.
  • Variants thereof include a storage volume, the solid-shaped body receives in a defined arrangement.
  • a defined arrangement in the context of the invention means that the solid form body are not stored in a loose, disorderly manner in the storage volume, but are arranged in a defined, fixed manner to each other, for example, stacked or stacked. An arrangement next to each other or the like is possible.
  • a defined arrangement also includes a specific sequence of different solid-form body with respect to a removal opening of the reservoir or storage volume.
  • the reservoir also has an opening through which the stored in the reservoir volume solid form body can be removed.
  • the opening may, for example, be located at an underside of the storage volume when the storage container is placed in a receptacle of the device.
  • the filling of the storage volume can be carried out through the removal opening, but it can also be provided a separate filling opening.
  • a vent opening may be provided which fluidly connects the reservoir volume with an environment.
  • the ventilation opening may be provided with a filter, which the Penetration of foreign bodies, fluid molecules of a certain size and the like prevented.
  • the reservoir also has a disposed at the opening
  • the ejector unit may comprise a closure piece movably guided along a predetermined trajectory which releases the opening of the stock volume in a first position and blocks it in one or more second positions not corresponding to the first position along the trajectory. By released in the first position opening can be a solid-shaped body of the
  • Outlet volume the opening is blocked.
  • a blocked opening need not be completely closed, although this may have advantages in terms of protecting the not yet removed solid form body from damage or contamination. It is sufficient if no solids molding can pass through the opening.
  • the trajectory and / or the conveyor track can run in one plane, for example in two opposite directions along a
  • the trajectory and / or the conveyor track can also run along an arbitrarily shaped surface, for example along an ellipsoidal surface.
  • the ejector unit in one embodiment, for example, the closure piece, can receive a solids molded body removed from the storage volume and convey the trajectory to the mixing container of the apparatus or to another container, the solid moldings or parts not used for the Fier ein of the solution receives from it.
  • the ejector unit may be permanently or detachably connected to the storage volume. At least the closure piece or the part of the ejector unit, which
  • Solid form promotes body, while expediently has a dimensioning, which is adapted to the dimensions and shape of the solid form body.
  • a Auswerferiki bodies for different shapes and sizes of solid-form.
  • the suitability for the Blocking or releasing the opening in the first or in other positions is the suitability for the Blocking or releasing the opening in the first or in other positions to take into account.
  • a corresponding separate part or a separate mechanism for this function the bodies or an uncontrolled slipping solids mold prevents from the storage volume.
  • the reservoir further comprises a machine recognizable, readable and / or evaluable coding, which contains information about which ingredients are contained in the stored in the reservoir solid-shaped body.
  • the information may, for example, indicate which mixing ratios of different ingredients are present in the solid-form bodies, or in which order solid-form bodies are stored with different ingredients or mixtures of ingredients within a storage volume with respect to the removal opening.
  • a closure piece of the ejector unit of the storage container may comprise a component which has a substantially planar surface at least on a side facing the opening.
  • the component may have transversely to the first direction has a width which extends beyond the width of a body to be conveyed by the closure piece of solid form.
  • the component can be a
  • the component may be solid except for the recess or have a plurality of interconnected webs forming a space for receiving a solid-shaped body and at least one area for blocking the opening of the reservoir.
  • the component may have a thickness at least in the area for blocking the opening of the reservoir, which corresponds to that of the solid-shaped body to be conveyed. At least the upper side of the component lies in this area in a plane with the highest elevation of a solid shaped body accommodated in the component facing the opening, even if the thickness of the component is lower in this area.
  • the recess or punching may be in shape and / or size
  • the recess or punching can completely break through the closure piece, or have an at least partially circumferential edge.
  • the first case is on the Opening the storage volume opposite side of the recess provided a surface on which the solid-form body can be moved along the trajectory.
  • the solid-form body can rest on the edge, and there is provided a mechanism that dissolves the solid-form body from the recess or the punch, so that the solid molded body or parts thereof can get into the mixing container.
  • the storage volume may be further configured to store solid form bodies in a particular orientation with respect to a direction in which they are moved after removal. Flierzu may be provided within the supply volume guide ribs or webs, which with corresponding
  • Recesses in the solid-form bodies correspond.
  • the storage volume can also be adapted to the non-rotationally symmetrical shape, so that the
  • Orientation of the solid-form body is defined during the removal.
  • the recess or punching of the closure piece may be arranged according to the solid-shaped body in the defined orientation
  • This embodiment may be advantageous if solid-form body are provided with one or more predetermined breaking points and a dosage of parts of solid-shaped bodies takes place.
  • the device and the reservoir are adapted to guide the closure piece along a trajectory which is a first
  • Section has, which serves for conveying a solid-form body or a part thereof in the mixing container, and which also has a second portion which serves for conveying a solid-form body or a part thereof in another container.
  • the further container accommodates solid form body or parts thereof, which are not used for the preparation of the solution.
  • the first and second portions of the trajectory may be separated by the first position on the trajectory. Starting from the first position, therefore, a solid form body or parts thereof can be conveyed by conveying along the first portion of the trajectory in the mixing container, for example. In a first direction. If the solid-form body in the other container it is to be promoted, starting from the first position, along the second section of the trajectory, for example, in a direction opposite to the first direction or in a direction transverse thereto.
  • the closure piece can be moved by the actuator of the device in a linear or curved movement along the trajectory.
  • Curve movement may lie in a plane which is substantially perpendicular to a vertical axis of the recorded in a receptacle of the device
  • the reservoir may be further configured to be within the
  • Reservoir volume stored solid form body to apply a force directed in the direction of the opening. This can be done for example by appropriate spring means or pressurized fluids.
  • the storage volume may comprise a device which is permeable at least to gaseous fluids and which couples a space formed by a removed solids mold to an ambient atmosphere. This device may have a possibly equipped with a filter ventilation opening, a
  • the reservoir can also at least in one area of the
  • Reservoir volume have a transparent or translucent area, a visual or optical control or detection of a level of the
  • the optical control can take place by means of optical sensors, for example a camera or one or more light barriers, which emit a signal representing the fill level or falling below the predetermined fill level.
  • optical sensors for example a camera or one or more light barriers, which emit a signal representing the fill level or falling below the predetermined fill level.
  • Reservoir be adapted to emit an electrical, the level or below the predetermined level representing signal.
  • one or more electrical contacts may be provided at different locations within the storage volume, or a capacitive or ultrasonic sensor, or the like.
  • the device can be used for the production of any solutions in which the concentration of individual ingredients must be set individually or over a time course variable.
  • the device is suitable for the production of medical solutions, for example in the treatment of acute or chronic renal diseases used dialysis fluid (dialysate).
  • the mixing vessel already contains a certain amount of solvent, for example.
  • Water e.g. can be present as ultrapure water, which was obtained by filtration or other methods from tap water. But it is also conceivable that initially one or more solid-form body are introduced into the mixing vessel before the solvent is supplied.
  • the device must be prepared by one or more
  • Reservoir can be used in designated recordings.
  • the coding recognition device of the device is driven in this context to detect the onset of the reservoir and / or to recognize and evaluate the machine-evaluable coding of the reservoir or.
  • coding is detected at, during, or after the insertion of a reservoir, and corresponding signals describing and representing the contents of the reservoir are generated and provided for use in a control unit.
  • Storage container solid form body with which ingredients are stored, or in which order different solid-shaped body in one
  • Storage tanks are stored.
  • the device is also driven to receive a signal which conveys information about a volume of the solvent used to prepare the solution contained in the mixing vessel.
  • This signal can be received via a user interface, but it is also possible to generate a corresponding signal by means of a measuring device and to transmit it to the device.
  • Suitable measuring devices are, for example, flow rate meters which determine an amount or a corresponding volume introduced into the mixing container and, if appropriate, an amount or a corresponding volume taken therefrom. or measuring devices for determining a weight of the mixing container or after deduction of the known own weight of the mixing container and optionally below
  • measuring means comprise floats coupled to a transducer or transducer, which detect the liquid level in the mixing tank, which exceeds the known one
  • Determination of the volume contained therein can also be a determination of the liquid level by means of sound waves, light rays or generally with electromagnetic radiation. It is also possible to determine the amount of solvent by identification of the mixing container and to provide a corresponding signal. This is, for example, then possible if with a certain volume or a certain amount
  • Solvent prefilled mixing container can be used.
  • the device is further driven to receive a signal representing a target composition of the final solution.
  • the signal may, for example, be received via a user interface or a communication interface providing a communication link to a computer.
  • the device is driven, one or more solid-form body or parts thereof from one or more of the in the
  • the supply of parts of solid-form bodies can be done by dividing whole solid-form body and selectively supplying some parts or discarding other parts.
  • different solids moldings can be promoted selected in the mixing container, while others, not required for the preparation of the solution can be conveyed into another container.
  • the selection and quantity of the solid form or parts thereof conveyed to produce a solution in the mixing container depends on the desired composition and concentration of the
  • the device is a mixing container for a one-time
  • the signals can be transmitted via a
  • a certain amount of the prepared solution is withdrawn from the mixing vessel continuously or at intervals.
  • the withdrawn amount can be replaced continuously or at intervals by adding solvents and solid-shaped bodies in an appropriate amount and composition.
  • the device can have one or more measuring devices which determine the composition of the solution contained in the mixing container or of the solution taken out.
  • the signals generated by the one or more measuring devices are supplied to a control unit of the device, which compares the actual composition of the solution with a target composition and controls the supply of solid-form bodies and / or solvent accordingly.
  • information about a withdrawn amount of the solution may also be used, the necessary amount of the solvent to be fed, and the type and number of added ones
  • Another advantage of the present apparatus and method is the possibility of adapting a solution in the course of use, for example, adjusting the composition of dialysate during one
  • Dialysis treatment to the needs of the patient.
  • dialysis from the blood circulation of the patient removed potassium, which can lead to an undesirable change in the heart rate of the patient, be supplied by a corresponding adjustment of the potassium concentration of the dialysate, or with timely detection of impending sinking of the
  • Fig. 1 is a first schematic representation of an exemplary device for
  • FIG. 2 shows a first exemplary selection of forms of receptacles for
  • Storage container with means for detecting a coding of stored therein storage containers
  • FIG. 1 used storage containers
  • FIG. 4 shows a further exemplary receptacle with devices for detecting a coding of storage containers accommodated therein
  • 5 shows examples of a recognition of storage containers used in the receptacle according to FIG. 4,
  • FIG. 4 shows a further exemplary receptacle with devices for detecting a coding of storage containers accommodated therein
  • 5 shows examples of a recognition of storage containers used in the receptacle according to FIG. 4, FIG.
  • FIG. 6 shows a further exemplary receptacle with devices for detecting a coding of storage containers accommodated therein
  • FIG. 7 schematic representations of storage containers with variants
  • FIG. 8 shows components of a first exemplary example of a
  • FIG. 11 shows components of a third exemplary example of a
  • FIG. 13 is a first schematic representation of a device that allows feeding or discarding a solid form body or a part thereof, in two stages,
  • Fig. 14 is a second schematic representation of a device, a
  • Fig. 15 is a schematic representation of the apparatus of Figure 14 in the
  • 16 is a first schematic representation of the supply of a part of a
  • Fig. 18 is a second schematic representation of an exemplary apparatus for preparing a solution.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary device 100 according to the invention for producing a solution.
  • the apparatus 100 comprises a mixing tank 102 with an inlet 104 and a drain 106. Via the inlet 104, a solvent can be introduced into the mixing tank 102, and via the drain 106, a prepared solution can be supplied for use.
  • the mixing container 102 is filled up to a lower edge of the inlet 104 with a liquid solvent, indicated by the wavy lines drawn surface 108.
  • Reservoir 120-123 are used. Shots 112-115 are represented in the figure by the squares shown in perspective and are not detailed. From the storage tanks 120-123 solid molded bodies (not shown in the figure) stored therein can be selectively taken out and conveyed into the mixing tank 102. The conveyed into the mixing container 102 solid-form body dissolve in the mixing container 102 contained
  • composition If the solution has a desired composition, it may be withdrawn via drain 106 and put to use. Inlet 104 and / or outlet 106 may also be connected to the cover part 110, for example via hoses or tubes which lead into or out of the mixing container.
  • a control circuit not shown in the figure comprises one or more
  • control circuit and associated components may be disposed in or on the lid portion 110. Also not shown in the figure are means for detecting a to the
  • Storage containers 112-115 provided coding, which provides information about the stockpiled in the respective storage containers 112-115 solid-form body mechanically readable.
  • FIG. 2 shows a first exemplary selection of forms of receptacles 200 for receptacles (base molds) with coding recognition devices 202 for Recognition of a coding of stored therein storage containers.
  • the receptacle 200 shown on the left in the figure has an octagonal plan, which for receiving a corresponding octagonal base part of a
  • the devices 202 may, for example, be simple switches which have a different state when a storage container is used, for example closed, than when the storage container is not in use, for example open.
  • simple switch can also be a magnetic switch or a
  • Be provided light barrier, or the like, provide the corresponding signals.
  • the receptacle 200 shown in the figure in the middle has a round
  • the receptacle 200 shown in the figure on the right has a square
  • Base part of a reservoir is provided.
  • two devices 202 are provided.
  • FIG. 3 shows examples of a recognition of storage containers used correctly or incorrectly in the base according to FIG.
  • Devices 202 are changed from a signal state when no reservoir is received, for example, all are in a respective receptacle
  • Reservoir takes place via the shape of the base part, ie in a reservoir with a base part of a certain shape are solid-shaped body with certain Ingredients and possibly stored in a specific concentration.
  • the coding on the shape of the base part also has the advantage for the operator that the right receptacle for a storage container is easily recognizable;
  • a color coding can be provided.
  • a predetermined by the shape of the respective record order of the reservoir can in some embodiments of the
  • a storage container with a round base part is inserted into each of the receptacles.
  • the square cross-section is therefore used a wrong reservoir.
  • the signal state of the device 202-1 is changed by the round base part, that is, for example, a corresponding switch is closed.
  • Device 202-2 is arranged so that the round base part of the storage container used does not change its signal state. It can therefore be seen that a reservoir with a non-octagonal base part was used and it can be generated a corresponding signal. The signal may be used to alert the user that a reservoir not intended for this receptacle has been used.
  • a reservoir is used with the correct base part; here there is no change compared to part a) of FIG.
  • the storage container with the round base part inserted into the receptacle with the square cross-section causes the signal state of the device 202-3 to be changed, for example a corresponding switch is now closed, but not the signal state of the device 202-4. It can therefore be seen that a reservoir was used with a non-square base part and it can be generated a corresponding signal. Again, the signal may be used to alert the user that a reservoir not intended for that receptacle has been used.
  • part c) of Figure 3 a similar situation is shown as in part b). Notwithstanding the situation described above are here reservoir with a
  • a reservoir was used with a non-square base and it can be a
  • the signal may be used to alert the user that a reservoir not intended for that receptacle has been used.
  • part d) of Figure 3 again, a similar situation is shown as in part b). Notwithstanding the situation described above here is a reservoir with a square base part inserted into the receptacle with the square cross-section. In the photographs with the octagonal or round cross section, the square base part does not fit into, as by the representation with a
  • FIG. 4 shows another exemplary receptacle 400 with means 402-1, 402-2 and 402-3 for detecting a coding of data recorded therein
  • receptacle 400 with a single cross-section is provided, but in which there are three means 402-1, 402-2 and 402-3 for recognizing a coding of receptacles received therein instead of one or two.
  • the devices 402-1, 402-2 and 402-3 are arranged in the receptacle 400 in such a way that it is possible to detect reservoirs with different base parts.
  • Device for producing a solution has a plurality of such recordings So a fixed order or position of the storage container used in relation to the arrangement of recordings not required.
  • a storage container with an octagonal base part is inserted into the receptacle 400.
  • the signal states of the devices 402-1 and 402-2 are changed from a signal state when no reservoir is received, for example, corresponding switches are now closed.
  • the signal state of the device 402-3 is unchanged.
  • the signal state of the device 402-1 is compared to a signal state when no reservoir is added, changed, for example, a corresponding switch is now closed.
  • the signal states of the devices 402-2 and 402-3 are unchanged.
  • a storage container with an octagonal base part is inserted into the receptacle 400.
  • the signal states of all devices 402-1, 402-2 and 402-3 are against a signal state when no reservoir
  • a storage container with a square base part with cutouts in the receptacle 400 is inserted.
  • the signal state of the device 402-2 is compared with a signal state when no reservoir is added, changed, for example, a corresponding switch is now closed.
  • the signal states of the devices 402-1 and 402-3 are unchanged.
  • the signal states of the devices 402-2 and 402-3 are changed from a signal state when no reservoir is accommodated, for example, corresponding switches are now closed.
  • the signal state of the device 402-1 is unchanged. From the combination of the signal states of the devices 402-1, 402-2 and 402-3 may be based on the shape of the base part of a stored reservoir
  • FIG. 6 shows a further exemplary receptacle 600 with means 602 for detecting a coding of storage containers accommodated therein.
  • the devices 602 are through the
  • rectangles are represented, some of which are filled black and some are shown without filling.
  • the devices may e.g. Include switches, which each assume an open and a closed state and thereby can represent a binary code in their entirety.
  • a reservoir 604 is used, represented in the figure by the inner frame.
  • the base part of the storage container 604 is provided on the side facing the devices 602 with recesses 606, which bring in the inserted state lying in the region of the indentations means 602 in a first state. In areas outside the indentations 606 devices are brought into a second state. If the
  • Means may include switches in the region of the indentations, for example, be open, and lying in areas outside the indentations
  • Devices 602 representing rectangles shown.
  • the encoding shown by way of example in the figure by the eight devices 602 can be represented in binary form as 01100010; In total, 256 different codes can be represented with the eight devices 602 of FIG.
  • FIG. 7 shows schematic representations of storage containers 700 with further exemplary variants of machine-readable codes.
  • a machine-readable bar code 704 is attached to the base part 702 of the storage container 700.
  • Bar code 704 can be read by a reading device (not shown in the figure) placed in the corresponding receptacle at insertion or in the inserted state and the information contained therein representative signal may be a control device of the device for
  • Bar code 704 can also be read out with a reading device not arranged in the receptacle, for example a movable reading device which is signal-connected to the device for producing the solution, or a reading device arranged in a certain region of the device for producing the solution. By means of such a reading device, the bar code 706 can also be read out,
  • recognizing the insertion of a reservoir into a receptacle may be required to determine from the sequence of readings of the reservoir
  • Barcodes and detecting the insertion of the reservoir into the receptacle to create an association of recording and reservoir or contents of the reservoir are replaced by two-dimensional codes 710, 712, represented in the figure by QR codes.
  • FIG. 8 shows components of a first exemplary example of a
  • Ejector unit of a storage container of the device for producing a medical solution In the left part of the figure is a plan view of a
  • Reservoir 800 with a base portion 802 and a storage volume 804 can be seen.
  • the storage volume 804 has two webs 810 arranged on the inside, which serve to position solid moldings stored in the storage volume in relation to the base part 802.
  • Reservoir volume 804 is open on the underside, ie on the side that abuts the base part 802.
  • the basic part 802 shown by way of example in the figure is a right-angled parallelepiped (cuboid) open on the left and right side, similar to the shell of a box
  • the dashed lines on the top and bottom of the base part represent the inner boundaries of the side walls of the cuboid.
  • the dashed area on the right side of the base part is a
  • Ejector unit can be coupled.
  • a closure piece 814 is movably inserted, shown in the figure on the right side.
  • the arrow shows the direction in which the closure piece 814 in the base part 802 is insertable.
  • Closure piece 814 has in the base 816 a recess or punching 818, in which a solid-shaped body can be accommodated.
  • the recess or punching 818 has two projections 820, which correspond in a certain position of the closure piece 814 to the storage volume with the webs 810 of the storage volume and hold a recorded solid-shaped body in a defined position.
  • the ejection unit can also be designed without the webs 810 and projections 820.
  • On the right side of the closure piece 814 is a
  • Dovetail-shaped recess 822 arranged, in which an actuator of the device (not shown in the figure) from below through the recess 812 is insertable.
  • Figure 9 shows the ejector unit of Figure 8 in different working positions.
  • the closure piece 814 is displaced from a central position to the right out of the base part 802 of the storage container 800.
  • Base member 802 is connected to an actuator 830 in the example by means of a dovetail connection such that a forward and backward movement of actuator 830 in a plane is transferred to the closure piece 814.
  • the actuator 830 opposite part of the body 816 of the closure piece 814 is located in the area in which the opening of the storage volume 804 is located and blocks it, so that no solid-form body can escape from the storage volume 804.
  • An optionally previously recorded in recess or punching 818 of the body 802 solid-shaped body (not shown in the figure) is moved by plug 814.
  • the closure piece 814 is displaced from a central position to the left from the base part 802 of the storage container 800. In this position, the area of the body 816 of the closure piece connected to the actuator 830 and the actuator 830 itself block the opening of the storage volume 804, so that no solids form body from the storage volume 804
  • a recorded in recess or punching 818 of the body 802 solid-form body can be pushed out of the base portion 802 of the reservoir 800 upon further displacement to the left or right and out of the recess or punched out 818 there.
  • Promote mixing vessel, and a shift in another direction can be used to promote the solid-form body in another container.
  • FIG. 10 shows a second schematic representation of an exemplary one
  • Ejector unit of a storage container 800-1 which represents a modification of the ejector unit described in FIG.
  • actuator 830-1 has a width that corresponds to that of the closure piece 814-1.
  • main body 816-1 has a slot on the side opposite to the actuator 830-1 side, in which can engage in the figure, not shown deflection means which a solid molded body or parts thereof in a certain direction from the
  • FIG. 11 shows a second schematic representation of components of a third exemplary example of an ejection unit of a storage container 1100.
  • the components shown in the figure essentially correspond to those described with reference to FIG.
  • two further recesses 1140 and 1142 are provided in the lower surface of the base part, can be coupled by the coupling elements of an extension element with corresponding coupling elements 1144 and 1146 of closure piece 1114.
  • FIG. 12 shows components of the ejector unit of the storage container 1100 shown in FIG. 11 with coupled extension element 1150 in FIG. 12
  • Extension member 1150 has
  • Coupling elements or by means of magnets or electromagnets or the like. It is also possible to bring an actuator without coupling in contact with the closure piece and to be active only in one direction. A movement in the other direction can be effected, for example, by a spring force acting on the side of the closure piece opposite the actuator.
  • closure piece 1114 is pulled by actuator 1130 from a middle position to the right.
  • Extension element 1150 is connected by means of the coupling elements 1152 and 1154, which engage in the coupling elements 1140 and 1142 of the closure piece, with this. Due to the connection of closure piece 1114 and extension element 1150 is the
  • Extension element has also been pulled to the right and blocks the opening of the storage volume. Also shown in the figure is a slot 1156 which engages around a deflection unit not shown in the figure. The function of the deflection unit will be described elsewhere.
  • closure piece 1114 has been moved to the left by actuator 1130 from a middle position. Due to the connection of closure piece 1114 and extension element 1150, the extension element has also been moved to the left. The opening of the storage volume is now partially blocked by the closure piece 1114, in part by the actuator 1130.
  • Figure 13 shows a first schematic representation of a device 100, which allows feeding or discarding a solid form body or a part thereof, in two stages.
  • part a) of the figure is a solid-shaped body 1360 in the recess or
  • Solid-form body 1360 are stored in the storage volume of the reservoir 1300.
  • Closure piece 1314 and solid-form body 1360 are moved in the direction of the arrow.
  • deflection unit 1370 engages in the slot of the closure piece 1314.
  • the solid-form body 1360 abuts the deflector 1370.
  • the deflection unit 1370 is for example a wedge or triangular part of a feed channel 1380, which leads to an addition opening of the mixing container, not shown in the figure.
  • a transparent or translucent region 1390 on the storage container 1300 which enables optical control of the filling level.
  • molded solid bodies 1360 and closure piece 1314 are moved further in the direction of deflection unit 1370.
  • Deflection unit 1370 has blocked the movement of solid-form body 1360 and causes this to a
  • Breaking point is broken. The broken part falls into the feed channel 1380.
  • Figure 14 shows a second schematic representation of a device 100 which allows discarding a solid form body or a part thereof.
  • Reservoir volume of the reservoir 1300 solid form body 1360 are stored, one of which was taken in recess or punching 1318 of the closure piece 1314 and was moved to the right until it over the right feed channel 1380-2, which leads to the other container, from the Recess or punched out 1318 of the closure piece 1314 came out.
  • a solid mold body 1360 received in recess or punch 1318 of plug 1314 may be moved to the left until it enters the left feed channel 1380-1, which leads into the mixing container.
  • a deflection unit 1370 is also shown, whose operation is explained with reference to FIG. In this embodiment of the device in the feed channel 1380-1 no switch is required. Feeding or discarding takes place by appropriate choice of the direction in which the solid-shaped body 1360 is moved until it comes out of the closure piece 1314.
  • Figure 15 shows a schematic representation of the device 100 of Figure 14 in the supply of a portion of a solid-form body 1360.
  • the promotion of the solid-form body 1360 is carried out as, for example, with reference to Figure 14 described.
  • a solid-shaped body 1360 is broken at deflector 1370 and enters the left feed channel 1380-1 which leads into the mixing container.
  • a remaining part of the solid-form body 1360 is conveyed into the right feed channel 1380-2, through which it passes into the other container.
  • FIG. 16 shows a schematic illustration of another embodiment of the device 100 of FIG. 13.
  • the deflection unit 1670 is changed from that of FIG.
  • the closure piece 1314 is pressed against a rotatably mounted about a deflection unit 1670, which has a force acting substantially perpendicular to the direction of displacement on the Solid-form body 1360 exercises.
  • the closure piece 1314 just comes in contact with the
  • Deflection unit 1670 In part b) of the figure, the deflection unit 1670 has already broken the solid molded body 1360 at the predetermined breaking point.
  • the deflection unit 1670 is shown for simplicity in the figure only schematically as part of a circle with stop surfaces, which with the closure piece 1314 and
  • Solid form body 1360 come into contact.
  • the arrow shows the direction of the rotation caused by the displacement of the stopper 1314.
  • Deflection unit 1670 has the linear movement of closure piece 1314 in a rotational movement implemented, and the upper part of the deflector presses on the solid-shaped body 1360 and has this broken at the predetermined breaking point.
  • FIG. 17 shows exemplary flow diagrams of the essential steps of two alternative exemplary methods 1700 for establishing a solution by means of the device.
  • Reservoir read which contains information about the contents of the solid form contained therein body and possibly an order in which solid form body with different ingredients and / or concentrations thereof can be removed.
  • the insertion of the reservoir into a corresponding receptacle of the device is detected and a signal indicating the detection is generated and provided.
  • the signal can also be a
  • step 1730 Identification of the recording included when the device has multiple shots.
  • step 1740 the device receives a desired composition of the solution to be prepared, and in step 1750, information about the amount and properties of the solvent. Not only the type of solvent itself, but also an already existing basic mixture with certain ingredients, falls under Properties. From the information available, the device calculates in step 1760 the amount and, if necessary, the type of solids to be added to the solvent and controls the recording or the recordings of the device so that the
  • steps 1710 and 1720 are interchanged with respect to part a).
  • the device is configured to recognize the coding of a storage container already inserted into a receptacle. This can be done, for example, by an electrical or mechanical coding contained in a base part of the storage container, or by an optical recognition of a coding or a recognition of the coding by electromagnetic waves at short distances.
  • the detection of the insertion and the coding can essentially take place at the same time, but this is not absolutely necessary, for example if only one actuator is required for actuation an ejector is provided, and different reservoirs are individually sequentially connected to the actuator.
  • FIG. 18 shows a plan view of a second schematic representation of an exemplary device 1800 for producing a solution. At this
  • only one actuator 1810 is provided for actuating an ejector (not shown in the figure) of a reservoir 1820.
  • Preparation of the solution is in each case one of a plurality of rotatable on a carousel 1830 arranged reservoirs 1820 in a position aligned with the actuator 1810 position.
  • the actuator 1810 may actuate the ejector of the reservoir 1820 to remove one or more solids or parts thereof from the reservoir 1820 and convey them into the mixing container 1840.
  • Actuator and ejector may be the same or similar design and function the same or similar as described above.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung einer medizinischen Lösung durch Zugabe von in Feststoff-Formkörpern vorliegenden Stoffen in ein Lösungsmittel umfasst einen Mischbehälter, der über einen Zulauf mit einem Lösungsmittel befüllbar ist, und von dem über einen Ablauf die mit der Vorrichtung hergestellte Lösung einer Verwendung zugeführt werden kann, und der außerdem eine Zugabeöffnung aufweist, über welche die Feststoff-Formkörper in den Mischbehälter einbringbar sind. Die Vorrichtung umfasst außerdem eine Dosiervorrichtung zur steuerbaren selektiven Zugabe von Feststoff-Formkörpern, oder Teilen davon, mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen und/oder unterschiedlichen Konzentrationen von Inhaltsstoffen aus einem oder mehreren, in einer oder mehreren entsprechenden Aufnahmen der Vorrichtung gelagerten Vorratsbehältern, in denen die Feststoff- Formkörper entnehmbar gelagert sind. Die Vorrichtung kann zudem eine Kodier- Erkennungseinrichtung zum Erkennen und Auswerten einer mit einem Vorratsbehälter verbundenen, maschinell auswertbaren Kodierung aufweisen, welche eine Information darüber enthält, welche Inhaltsstoffe in den in dem jeweiligen Vorratsbehälter bevorrateten Feststoff-Formkörpern enthalten sind.

Description

Dosiervorrichtung für Feststoff-Formkörper zur Herstellung einer Lösung Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dosiervorrichtung für Feststoff- Formkörper oder Teile davon zur Herstellung einer Lösung, vorzugsweise einer medizinischen Lösung.
Stand der Technik
Lösungen von als Feststoff vorliegenden Stoffen in einer Flüssigkeit, bspw. Wasser, werden vielerorts und zu unterschiedlichsten Zwecken eingesetzt. So wird z.B. zur Abtötung von Keimen in Schwimmbädern das Wasser mit Chlor behandelt. Das Chlor kann als Feststoff-Formkörper oder Granulat in einen Zufluss des
Schwimmbeckens eingebracht werden, wo sich der Feststoff-Formkörper über die Zeit auflöst und dabei kontinuierlich Chlor in das Wasser abgibt.
Die Dosierung durch Zugabe eines oder mehrerer der Feststoff-Form körper hängt von dem Wasservolumen des Schwimmbeckens und der Geschwindigkeit ab, mit der sich der bzw. die Festkörper auflösen bzw. zerfallen. Bei der vorstehend
beschriebenen Anwendung ist auch die Einhaltung der Dosierung nur in einem vergleichsweise breiten Toleranzbereich erforderlich, so dass, alleine schon wegen des üblicherweise großen Wasservolumens in Schwimmbecken, eine geringfügig zu große oder zu geringe Zahl an Festkörpern bei einem Mischvorgang in der Regel keine problematischen Auswirkungen hat. Häufig wird auch nur eine über die Zeit abnehmende Konzentration des per auflösbarem Feststoff-Form körper zugegebenen Stoffes ausgeglichen, so dass in Abständen einzelne Feststoff-Form körper des Stoffes zur Auflösung zugegeben werden. Die Zugabe kann dabei manuell erfolgen.
Die auflösbaren Feststoff-Form körper zur Herstellung von Lösungen durch Abgeben von Stoffen in ein Lösungsmittel, zum Beispiel Wasser, können in Tablettenform vorliegen. Bei einer automatischen Vorrichtung werden aus einem Vorratsbehälter mittels eines Auswerfers Tabletten einzeln entnommen und in einen Mischbehälter befördert, in welchem sich die Tabletten auflösen, so dass nach einer gewissen Zeit eine homogene Lösung erhalten wird. Unter Umständen ist es erforderlich, die Zusammensetzung einer Lösung während des Gebrauchs zu verändern. Sofern lediglich eine Änderung der Konzentration der gelösten Stoffe bei ansonsten in identischen Verhältnissen zueinander vorliegenden Bestandteilen erforderlich ist kann dies mit den bekannten Verfahren und
Vorrichtungen durch einfache Zugabe entsprechender weiterer Tabletten in den Mischbehälter erfolgen. Wenn die Lösung kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich verbraucht und hergestellt werden soll, d.h. ein Teil der Lösung mit gleichen oder veränderlichen Volumenflüssen aus einem Mischbehälter entnommen wird und das fehlende Volumen durch hinzugeführtes Lösungsmittel ersetzt wird, ist für die
Einstellung der Konzentration der Stoffe in der fertigen Lösung eine möglichst feine Steuerung der Zugabe einzelner Stoffe erforderlich.
Bestimmte Anwendungen, z.B. in der Medizin und hier bspw. bei der Dialyse, erfordern bei vergleichsweise kleinen Volumina einer herzustellenden Lösung eine genaue Einstellung der Konzentration unterschiedlicher Stoffe sowie u.U. eine individuelle Veränderung der Konzentration einzelner Stoffe während einer
Behandlung. Auch hier ist eine möglichst feine Steuerung der Zugabe einzelner Stoffe erforderlich.
Die Dialyse ist ein Verfahren zur Blutreinigung von Patienten mit akuter oder chronischer Niereninsuffizienz. Grundsätzlich unterscheidet man hierbei Verfahren mit einem extrakorporalen Blutkreislauf, wie die Hämodialyse, die Hämofiltration oder die Hämodiafiltration (im Folgenden unter dem Begriff Hämodialyse
zusammengefasst) und der Peritonealdialyse, die keinen extrakorporalen
Blutkreislauf aufweist.
Das Blut wird bei der Hämodialyse in einem extrakorporalen Kreislauf durch die Blutkammer eines Dialysators geleitet, die über eine semipermeable Membran von einer Dialysierflüssigkeitskammer getrennt ist. Die Dialysierflüssigkeitskammer wird von einer die Blutelektrolyte in einer bestimmten Konzentration enthaltenen
Dialysierflüssigkeit durchströmt. Die Stoffkonzentration der Dialysierflüssigkeit entspricht der Konzentration des Blutes eines Gesunden. Während der Behandlung werden das Blut des Patienten und die Dialysierflüssigkeit an beiden Seiten der Membran im Allgemeinen im Gegenstrom mit einer vorgegebenen Flussrate vorbeigeführt. Die harnpflichtigen Stoffe diffundieren durch die Membran von der Blutkammer in die Kammer für Dialysierflüssigkeit, während gleichzeitig im Blut und in der Dialysierflüssigkeit vorhandene Elektrolyte von der Kammer höherer
Konzentration zur Kammer niedrigerer Konzentration diffundieren.
Wird an der Dialysemembran ein Druckgradient von der Blutseite zur Dialysatseite aufgebaut, beispielsweise durch eine Pumpe, die flussabwärts des Dialysefilters auf der Dialysatseite Dialysat aus dem Dialysatkreislauf entzieht, tritt Wasser aus dem Patientenblut über die Dialysemembran in den Dialysatkreislauf über. Dieser Vorgang der Ultrafiltration führt zu einer gewünschten Entwässerung des
Patientenbluts.
Bei der Hämofiltration wird dem Patientenblut durch Anlegen eines
Transmembrandrucks im Dialysator Ultrafiltrat entzogen, ohne dass
Dialysierflüssigkeit auf der dem Patientenblut gegenüber liegenden Seite der Membran des Dialysators vorbeigeführt wird. Zusätzlich kann dem Patientenblut eine sterile und pyrogenfreie Substituatslösung zugesetzt werden. Je nachdem, ob diese Substituatslösung stromaufwärts des Dialysators zugesetzt wird oder stromabwärts, spricht man von Prä- oder Postdilution. Der Stoffaustausch erfolgt bei der
Hämofiltration konvektiv.
Die Hämodiafiltration kombiniert die Verfahren der Hämodialyse und der
Hämofiltration. Es findet sowohl ein diffusiver Stoffaustausch zwischen Patientenblut und Dialysierflüssigkeit über die semipermeable Membran eines Dialysators statt, als auch eine Abfiltrierung von Plasmawasser durch einen Druckgradienten an der Membran des Dialysators.
Die Plasmapherese ist ein Verfahren, wonach Blutplasma von korpuskularen
Blutbestandteilen (Zellen) getrennt wird. Das abgetrennte Blutplasma wird gereinigt oder durch eine Substitutionslösung ersetzt und dem Patienten zurückgegeben.
Bei der Peritonealdialyse wird die Bauchhöhle eines Patienten über einen durch die Bauchdecke geführten Katheter mit einer Dialyseflüssigkeit befüllt, die ein
Konzentrationsgefälle gegenüber den körpereigenen Flüssigkeiten aufweist. Über das als Membran wirkende Bauchfell (Peritoneum) treten die im Körper vorliegenden Giftstoffe in die Bauchhöhle über. Nach einigen Stunden wird die sich in der
Bauchhöhle des Patienten befindliche, nunmehr verbrauchte Dialyseflüssigkeit ausgetauscht. Durch osmotische Vorgänge kann Wasser aus dem Blut des Patienten über das Bauchfell in die Dialyseflüssigkeit übertreten und den Patienten somit entwässern.
Die Verfahren zur Dialyse werden in der Regel mit Hilfe von automatischen
Dialysegeräten, wie sie beispielsweise von der Anmelderin unter der Bezeichnung 5008 oder sleep.safe vertrieben werden, durchgeführt.
Die Dialyseflüssigkeit wird entweder fertig gemischt bereitgestellt, bspw. in Beuteln, oder durch Mischen von Wasser, dessen Reinheit medizinischen Ansprüchen genügt, mit bestimmten Inhaltsstoffen. Die Dosierung der Inhaltsstoffe kann schwierig sein, insbesondere wenn keine gesättigte Lösung erforderlich ist.
Zur Förderung von Flüssigkeiten in medizinischen Behandlungsvorrichtungen werden Pumpen unterschiedlicher Ausgestaltung verwendet. Bei Geräten mit extrakorporalem Blutkreislauf, wie beispielsweise Hämodialysegeräten, werden oftmals peristaltische Schlauchrollenpumpen verwendet. Diese
Schlauchrollenpumpen finden häufig in der Medizintechnik Anwendung, da mit ihnen ein kontaktloser Transport einer Flüssigkeit möglich ist. Darüber hinaus liefern sie theoretisch einen zur Drehzahl proportionalen Fluss in weiten Bereichen unabhängig von den Flusswiderständen stromauf und stromab der Pumpe. Bei einer Blutpumpe in extrakorporalen Behandlungsverfahren bezeichnet man die zuführende (Saug-) Seite als arterielle Seite mit einem sich einstellenden Unterdrück von typisch ca. -100 bis -300 mm Quecksilbersäule gegenüber Außendruck, und die abführende Seite als venöse Seite mit einem sich einstellenden Überdruck gegenüber dem Außendruck. Andere bei der Dialyse verwendete Pumpen sind Impellerpumpen, Membranpumpen oder allgemein Verdrängerpumpen, z.B. Kolbenpumpen, wobei die Form der
Verdränger variieren kann.
Ein Problem der bekannten Verfahren und Vorrichtungen liegt darin, dass bei einem vorgegebenen Volumen des Mischbehälters bzw. einem vorgegebenen Zielvolumen der herzustellenden Lösung die Lösung nur in von der Anzahl der aufgelösten Tabletten abhängigen Konzentrationen herstellbar ist. Dieses Problem kann mit den bekannten Mitteln nur durch eine geeignete Auswahl des jeweils herzustellenden Volumens und der jeweiligen Menge der in einer Tablette enthaltenen, ggf. auch unterschiedlichen Stoffe verringert werden. Dabei kann die Größe der Tablette, also Durchmesser und Dicke nur in gewissen Grenzen angepasst werden, wenn der Dosierapparat zur Herstellung unterschiedlicher Lösungen mittels Tabletten mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen bzw. Mengen verwendbar sein soll.
Die Herstellung einer Lösung mit wechselnden Konzentrationen unterschiedlicher Stoffe ist durch Zugabe von Tabletten mit fester Verteilung der Inhaltsstoffe überhaupt nicht möglich.
Zusammenfassung
Es ist daher wünschenswert, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welche eine flexiblere Steuerung der Konzentration von Inhaltsstoffen einer durch Auflösung von Feststoff-Form körpern in einem Lösungsmittel erhaltenen Lösung auch bei wechselnden Zielkonzentrationen unterschiedlicher Inhaltsstoffe ermöglichen. Es ist ferner wünschenswert, ein medizintechnisches Gerät oder System anzugeben, das ein solches Verfahren implementiert bzw. eine solche Vorrichtung beinhaltet.
Der Begriff„Feststoff-Formkörper“ wird im Folgenden synonym mit dem Begriff „Tabletten“ für pressgeformte, kristalline oder anders geartete, in einem
Lösungsmittel auflösbare, in fester Form vorliegende Stoffe oder Stoffgemische Tabletten verwendet.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer medizinischen Lösung durch Zugabe von in Feststoff-Form körpern in ein Lösungsmittel umfasst einen Mischbehälter, der über einen Zulauf mit einem Lösungsmittel befüllbar ist, und von dem über einen Ablauf die Lösung einer Verwendung zugeführt werden kann. Der Mischbehälter, der ein erstes Volumen aufweist, hat außerdem eine Zugabeöffnung, über welche die Feststoff-Form körper in den Mischbehälter einbringbar sind. Zulauf und Zugabeöffnung können separat oder als eine einzige Öffnung ausgeführt sein. Die Vorrichtung weist ferner eine Dosiervorrichtung zur steuerbaren selektiven Zugabe von Feststoff-Form körpern, oder Teilen davon, aus einem oder mehreren, in einer oder mehreren entsprechenden Aufnahmen der Vorrichtung gelagerten
Vorratsbehältern auf, in denen die Feststoff-Form körper entnehmbar gelagert sind, in den Mischbehälter.
Steuerbar selektiv kann in diesem Kontext bedeuten, dass einzelne Feststoff- Formkörper aus einem oder mehreren von einer Vielzahl von Vorratsbehältern selektiv in den Mischbehälter eingebracht werden können. Steuerbar selektiv kann in diesem Kontext auch bedeuten dass, wenn Feststoff-Form körper mit
unterschiedlichen Inhaltsstoffen oder unterschiedlichen Konzentrationen von
Inhaltsstoffen in einer bekannten Reihenfolge in einem Vorratsbehälter gelagert sind, auch einzelne der Feststoff-Form körper, die nicht unmittelbar als nächste an einer Entnahmeöffnung eines Vorratsbehälters bereitstehen, in den Mischbehälter eingebracht werden können.
Die in einem Vorratsbehälter gelagerten Feststoff-Form körper können gleiche oder unterschiedliche Inhaltsstoffe enthalten. Dabei können die in einem Vorratsbehälter gelagerten Feststoff-Form körper auch ein oder mehrere Inhaltsstoffe in
unterschiedlichen Konzentrationen und/oder Mischverhältnissen enthalten. Die Tabletten können rund oder vieleckig sein und weisen zumindest entlang eines Teils des umlaufenden Randes eine bestimmte, festgelegte Dicke auf. Sie können demnach überall die gleiche Dicke haben, oder nur entlang des Umfangs der Tablette, oder aber auch nur entlang von Teilen des Umfangs. Um bei einer festgelegten Dicke der Tabletten unterschiedliche Mengen an Inhaltsstoffen bereitstellen zu können, können die Tabletten bspw. in der Mitte eine verringerte Dicke oder sogar ein Loch aufweisen. Wenn die Tabletten Sollbruchstellen
aufweisen, bspw. durch eine Verringerung der Dicke in bestimmten Bereichen, Einkerbungen oder dergleichen, können die übrigen Bereiche dieselbe Dicke aufweisen. In jedem Fall sind die Bereiche der größten Dicke der Tablette so gestaltet, dass unabhängig von der Verschiebung zweier übereinander liegender Tabletten gegeneinander diese sich beim Verschieben nicht verhaken können. Jede zweier übereinanderliegender Tabletten hat dabei stets zwei oder mehr Auflagepunkte oder -flächen, die eine zwischen den Tabletten liegende Ebene nicht durchdringen.
Die Vorrichtung kann außerdem eine Kodier-Erkennungseinrichtung zum Erkennen und Auswerten einer mit einem Vorratsbehälter verbundenen, maschinell
auswertbaren Kodierung umfassen. Die Kodierung enthält eine Information darüber, welche Inhaltsstoffe in den in dem jeweiligen Vorratsbehälter bevorrateten Feststoff- Formkörpern enthalten sind. Die Kodierung kann auch eine Information darüber enthalten, in welcher Reihenfolge die in dem jeweiligen Vorratsbehälter bevorrateten Feststoff-Form körpern gelagert sind, falls Feststoff-Form körper mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen, Mengen, Konzentrationen und/oder Mischungsverhältnissen von Inhaltsstoffen in dem Vorratsbehälter gelagert sind.
Jede der Aufnahmen für Vorratsbehälter der Vorrichtung kann einen Aktuator aufweisen, welcher lösbar mit einer Auswerfereinheit eines von der Aufnahme aufzunehmenden Vorratsbehälters koppelbar ist. Die lösbare Verbindung ist dabei so ausgestaltet, dass sie eine Kraftübertragung des Aktuators auf ein bewegliches Verschlussstück der Auswerfereinheit zumindest in einer Richtung ermöglicht.
Es ist auch möglich, mehrere Aufnahmen für Vorratsbehälter an einem beweglichen Träger anzuordnen. Der Träger kann bspw. linear entlang einer Trajektorie
verschiebbar oder auf einem Karussell drehbar angeordnet sein. Bei dieser
Ausgestaltung ist zumindest ein Aktuator nötig, welcher mit einem durch den Träger in eine bestimmte Position gebrachten Vorratsbehälter bzw. dessen Auswerfereinheit operativ koppelbar ist und ansteuerbar ist, aus diesem einen oder mehrere Feststoff- Formkörper zu entnehmen. Zur Zuführung unterschiedlicher Feststoff-Form körper wird jeweils ein entsprechender Vorratsbehälter in die bestimmte Position gebracht, so dass der Aktuator mit der entsprechenden Auswerfereinheit gekoppelt werden kann, um einen oder mehrere Feststoff-Form körper aus diesem Vorratsbehälter zu entnehmen. Je nach Ausführung können auch hier mehrere Aktuatoren vorgesehen sein, die eine zeitgleiche Entnahme von Feststoff-Form körpern ermöglichen.
Das Verschlussstück kann eine erste Aussparung oder erste Ausstanzung
aufweisen, welche eine einzelne Tablette nach der Entnahme aus dem Vorratsbehälter zur Förderung in den Mischbehälter oder an einen anderen Ort aufnimmt. Die erste Aussparung oder erste Ausstanzung kann mit der Form und/oder der Größe der Tablette so übereinstimmen, dass diese mit nur geringem Spiel in ihr aufgenommen werden kann. Die erste Aussparung oder erste Ausstanzung kann außerdem eingerichtet sein, eine Drehung der Tablette um eine Flochachse während des Fördervorgangs zu begrenzen oder zu verhindern.
Eine Kraftübertragung nur in eine Richtung kann beispielsweise ein Drücken oder Stoßen der Auswerfereinheit umfassen, wobei eine Rückholung der Auswerfereinheit und des Aktuators in eine Ausgangsposition durch einen weiteren, in
entgegengesetzte Richtung wirkenden Aktuator oder durch eine entsprechende Federkraft erfolgt.
Eine Kraftübertragung in zwei Richtungen kann beispielsweise durch einen kraft- oder formschlüssig mit dem Auswerfer gekoppelten Aktuator erzielt werden, der den Auswerfer in zwei entgegengesetzte Richtungen bewegen kann. Eine formschlüssige Kopplung zwischen Auswerfer und Aktuator kann durch entsprechend
ineinandergreifende Koppelelemente erzielt werden, bspw. eine
Schwalbenschwanzpassung. Eine kraftschlüssige Kopplung kann bspw. durch einen auf ein entsprechendes metallisches Gegenstück wirkenden Elektromagneten erzielt werden.
Die Auswerfereinheit kann identisch mit dem Verschlussstück sein oder neben dem Verschlussstück weitere Komponenten umfassen, bspw. Teile zur Lagerung oder Führung des Verschlussstücks.
Die Kodier-Erkennungseinrichtung zum Erkennen und Auswerten einer mit einem Vorratsbehälter verbundenen, maschinell auswertbaren Kodierung kann Mittel umfassen, welche das Einsetzen eines Vorratsbehälters in eine Aufnahme
signalisieren. Diese Mittel zur Erkennung können z.B. einen oder mehrere
elektrische, magnetische oder optische Kontakte umfassen, welche ein
entsprechendes Signal bereitstellen und/oder eine Energieversorgung aktivieren. Die auswertbare Kodierung kann eine Formgebung der Aufnahme umfassen, welche ausschließlich Vorratsbehälter mit entsprechender Form des von der Aufnahme aufzunehmenden Teils aufnimmt. In Vorratsbehältern mit einer identischen Form sind in diesem Fall vorzugsweise stets Feststoff-Form körper mit identischen Inhaltsstoffen oder identischer Reihenfolge von unterschiedlichen Inhaltsstoffen gelagert. Die zueinanderpassenden Formen von Aufnahme und Gegenstück am Vorratsbehälter und das Erkennen des Einsetzens eines solchen Vorratsbehälters bewirken so eine implizite Erkennung des Inhalts.
Die Kodier-Erkennungseinrichtung zum Erkennen und Auswerten einer mit einem Vorratsbehälter verbundenen, maschinell auswertbaren Kodierung kann alternativ oder zusätzlich eine Leseeinrichtung zum Auslesen einer optischen, magnetischen oder elektrischen Kodierung umfassen. Optische Leseeinrichtungen umfassen beispielsweise zur Erfassung und Erkennung von QR-Codes, Barcodes, oder zur Durchführung einer optischen Zeichenerkennung (OCR) eingerichtete Einrichtungen. Es kann für jede Aufnahme eine entsprechende Leseeinrichtung vorgesehen sein, welche auf eine bekannte Position der Kodierung am Vorratsbehälter gerichtet ist. Es ist auch möglich, eine einzige Leseeinrichtung beweglich anzuordnen, um
nacheinander oder nach Bedarf eine Kodierung eines Vorratsbehälters zu erkennen, oder um eine nicht an einer bekannten Position des Vorratsbehälters angebrachte Kodierung zu erfassen. Hierbei ist es auch möglich, nur eine Optik der
Leseeinrichtung anstelle der gesamten Leseeinrichtung auf die Kodierung
unterschiedlicher Vorratsbehälter auszurichten. Die Optik kann Spiegel, Linsen, Lichtleiter und dergleichen aufweisen.
Elektrische Leseeinrichtungen umfassen beispielsweise einen oder mehrere elektrische Kontakte, deren Zustände (offen/geschlossen) einen Code darstellen, Nahfeldkommunikation (NFC), Radiofrequenz-Identifikationsmittel (RFID),
Einrichtungen zum Messen von Widerständen, Impedanzen oder Resonanzen, oder dergleichen. Die elektrischen Kontakte können auch mit leitfähigen Aufdrucken oder Aufklebern an dem Vorratsbehälter in einer Wirkverbindung stehen, wobei elektrisch leitfähige Pfade zwischen einzelnen Kontaktpaaren mittels der Aufdrucke oder Aufkleber offen gelassen oder geschlossen werden können und so eine binäre Kodierung bilden. Es ist auch möglich, mittels der Aufdrucke oder Aufkleber Impedanzen zwischen Kontaktpaaren einzustellen, welche einen eindeutigen Code darstellen.
Im Falle der elektrischen oder optischen Leseeinrichtung können die Aufnahmen der Vorratsbehälter und die entsprechenden Gegenstücke der Vorratsbehälter identische Formen aufweisen. Wenn Vorratsbehälter, in denen Feststoff-Formkörper mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen gelagert sind, in einer beliebigen Aufnahme gelagert werden können, erkennt die Vorrichtung anhand der Kodierung, welcher Auswerfer anzusteuern ist, um bestimmte Inhaltsstoffe zu der Lösung hinzuzufügen.
Die Vorrichtung kann außerdem eine oder mehrere Einheiten zur Gewährleistung der Förderung von Feststoff-Form körpern an eine Öffnung der ein oder mehreren mit der Vorrichtung gekoppelten Vorratsbehälter aufweisen. Diese Einheiten können dazu eingerichtet sein, mechanische Stöße oder Schwingungen auf den Vorratsbehälter zu übertragen, bspw. mittels eines Stößels oder Schlagwerks, oder durch das Anschlägen des Verschlussstücks, der Auswerfereinheit oder des Aktuators an einen Anschlag. Es ist auch vorstellbar, dass das Verschlussstück und eine Führung, in welcher das Verschlussstück geführt ist, profiliert sind, so dass bei einer Bewegung des Verschlussstücks in der Führung mechanische Stöße oder Schwingungen auf den Vorratsbehälter übertragen werden. Die Profilierung kann dazu bspw. gezahnte oder wellenförmig verlaufende Oberflächen umfassen.
Der Mischbehälter kann ein Einweg-Mischbehälter oder ein wiederverwendbarer Mischbehälter sein. Die Vorrichtung kann eine entsprechende Halterung zur entnehmbaren Aufnahme des Mischbehälters aufweisen. Im Falle eines Einweg- Mischbehälters kann dieser einen Kunststoffbeutel mit einem bestimmten
Fassungsvermögen umfassen, der in einer Halterung gelagert ist. Die Halterung kann dazu eingerichtet sein, den Kunststoffbeutel definiert zu der oder den
Dosiervorrichtungen positionieren.
Die Halterung für den Mischbehälter kann eine Führungseinrichtung aufweisen, welche mit dem Einsetzen des Einweg-Mischbehälters in die Vorrichtung den Zulauf, den Ablauf und/oder die Zugabeöffnung des Einweg-Mischbehälters mit
entsprechenden Anschlüssen oder Öffnungen der Vorrichtung selbsttätig verbindet oder diese so zueinander ausrichtet, dass deren Funktion gewährleistet ist. In letzterem Fall kann es Vorkommen, dass der Mischbehälter bzw. die Zulauf-, Ablauf- und/oder Zugabeöffnung nicht in unmittelbarem Kontakt mit der Vorrichtung bzw. den entsprechenden Anschlüssen der Vorrichtung stehen.
Bei einer oder mehreren Ausgestaltungen der Vorrichtung weist diese außerdem eine Fleizeinrichtung zur Beheizung des Mischbehälters, eine Einrichtung zur Erzeugung einer Strömung in dem Mischbehälter, und/oder eine Einrichtung zur Einbringung eines Gases in den Mischbehälter auf. Jede der vorstehend genannten Einrichtungen kann unter anderem auch direkt oder indirekt zu einer verbesserten Durchmischung der Lösung bzw. der in die Lösung eingebrachten Stoffe dienen oder beitragen.
Bei einer oder mehreren Ausgestaltungen weist die Vorrichtung eine
Ablenkeinrichtung auf, die zumindest auf einen Teil eines nach der Entnahme aus dem Vorratsbehälter von dem Verschlussstück in eine erste Richtung geförderten Feststoff-Formkörpers eine Kraft ausübt, welche in eine zweite Richtung wirkt. Die zweite Richtung weist aus einer ersten Ebene heraus, in der die erste Richtung liegt. Die Ablenkeinrichtung kommt mit dem Feststoff-Form körper in Kontakt und wird wirksam, wenn das Verschlussstück eine bestimmte erste Wegstrecke in der ersten Richtung zurückgelegt hat.
Die Ablenkeinrichtung kann einen Umlenkhebel umfassen, der durch das
Verschlussstück mittelbar oder unmittelbar betätigt wird, oder einen mit einem separaten Aktuator betätigten Ablenkstößel, der betätigt wird, wenn das
Verschlussstück die bestimmte erste Wegstrecke zurückgelegt hat. In letzterem Fall kann eine Einrichtung zur Bestimmung der Wegstrecke oder ein Signalgeber vorgesehen sein, welcher ein Signal bereitstellt wenn das Verschlussstück die bestimmte erste Wegstrecke zurückgelegt hat.
Die Ablenkeinrichtung kann alternativ ein im Förderweg des Verschlussstücks liegendes, feststehendes Teil der Vorrichtung umfassen, welches in eine zweite Aussparung des Verschlussstücks eingreift. Die zweite Aussparung reicht dabei von einer in der ersten Richtung liegenden Vorderseite des Verschlussstücks zumindest bis zu der ersten Aussparung oder ersten Ausstanzung, in welcher ein Feststoff- Formkörper nach der Entnahme aus dem Vorratsbehälter aufnehmbar ist. Das feststehende Teil ist so zu der ersten Ebene angeordnet, dass auf den Feststoff- Formkörper bei einer Förderung über die bestimmte erste Wegstrecke hinaus eine in die zweite Richtung wirkende Kraft ausgeübt wird.
Die Ablenkeinrichtung kann den gesamten Feststoff-Form körper aus der ersten Aussparung oder ersten Ausstanzung lösen, so dass dieser in den Mischbehälter gelangen kann.
Die Ablenkeinrichtung kann jedoch auch nur erste Teile eines Feststoff-Form körpers aus der ersten Aussparung oder ersten Ausstanzung lösen, so dass dieser in den Mischbehälter gelangen kann. Zweite Teile des Feststoff-Form körpers verbleiben in der ersten Aussparung oder ersten Ausstanzung. Flierzu kann die Dosiereinrichtung oder das Verschlussstück so gestaltet sein, dass verbleibende zweite Teile nicht oder nur unerheblich in die zweite und/oder eine entgegengesetzte Richtung bewegbar sind. Mit anderen Worten werden zweite Teile der Tablette in der
Aussparung oder Ausstanzung des Verschlussstücks mehr oder weniger fixiert, so dass erste Teile abgebrochen werden können.
Der Feststoff-Form körper kann dabei durch die Ablenkeinrichtung in zwei oder mehr Teile zerbrochen werden. Eine definierte Teilung des Feststoff-Form körpers kann durch entsprechende Sollbruchstellen erzielt werden. Diese teilweise Zuführung von Feststoff-Form körpern erlaubt eine feinere Dosierung von Stoffen in der Lösung. Das Zerbrechen der Feststoff-Formkörper vergrößert außerdem auch deren Oberfläche, so dass eine schnellere Auflösung in dem Lösungsmittel erreicht werden kann.
Um ein gezieltes Teilen von Feststoff-Form körpern entlang von Sollbruchstellen zu erreichen kann es erforderlich sein, eine bestimmte Orientierung der Feststoff- Formkörper in Bezug auf die erste Richtung während einer Bewegung zu der Ablenkeinrichtung sicherzustellen. Hierzu können die Feststoff-Formkörper eine Form aufweisen, welche mit entsprechenden Mitteln des Verschlussstücks und/oder des Vorratsbehälters bzw. Vorratsvolumens zusammenwirkt. Diese Mittel können eine Form der Tablette und des Vorratsbehälters bzw. Vorratsvolumens umfassen, die zumindest im Bereich einer Öffnung, durch welche die Feststoff-Form körper aus dem Vorratsbehälter bzw. Vorratsvolumen entnommen werden, sowie mit der Aussparung bzw. Ausstanzung des Verschlussstücks so übereinstimmen, dass eine vorgegebene Orientierung des Feststoff-Form körpers in Bezug auf die erste
Richtung sichergestellt ist. Dies ist beispielsweise durch eine nicht-kreisrunde Form der Feststoff-Form körper und eine entsprechende Form des Vorratsbehälters bzw. Vorratsvolumens und der Ausstanzung bzw. Aussparung des Verschlussstücks erreichbar. Die Mittel können auch eine oder mehrere Führungsrippen in dem
Vorratsvolumen bzw. dem Vorratsbehälter sowie der Aussparung bzw. Ausstanzung des Verschlussstücks umfassen, welche in entsprechende Aussparungen der Feststoff-Formkörper eingreifen. Sind die Mittel sowohl am oder im Vorratsvolumen bzw. Vorratsbehälter und am oder im Verschlussstück vorgesehen sind diese zweckmäßigerweise in einer Position von Auswerfereinheit bzw. Verschlussstück und Vorratsbehälter bzw. Vorratsvolumen, in der ein Feststoff-Form körper aus dem Vorratsbehälter bzw. Vorratsvolumen entnommen wird, entsprechend zueinander ausgerichtet.
Bei einer oder mehreren Ausgestaltungen der Vorrichtung weist die
Dosiervorrichtung eine Selektiereinrichtung auf, mittels derer Feststoff-Form körper bzw. Teile davon wahlweise in den Mischbehälter oder in einen weiteren Behälter gefördert werden können. Der weitere Behälter kann bspw. zu verwerfende Feststoff- Formkörper bzw. Teile davon aufnehmen.
Diese Selektiereinrichtung kann eine in dem Förderweg liegende, umschaltbare Weiche umfassen, oder einen Auswerfer, welcher einen Feststoff-Form körper oder ein Teil davon nach der Entnahme aus dem Vorratsbehälter und vor der Zuführung in den Mischbehälter aus dem in den Mischbehälter führenden Förderweg entfernt. Der Auswerfer kann bspw. ein einen mechanischen oder pneumatischen Impuls auf den aus dem Förderweg zu entfernenden Feststoff-Form körper oder Teile davon ausüben und ihn dadurch aus der Zuführung in den Mischbehälter entfernen.
Beispielsweise ist es dadurch möglich, zunächst erste Teile eines Feststoff- Formkörpers in den Mischbehälter zu fördern, und danach zweite Teile des Feststoff- Formkörpers in den weiteren Behälter zu fördern. Flierzu kann die Bewegung des Verschlussstücks nach dem Abbrechen erster Teile kurz angehalten, die umschaltbare Weiche umgeschaltet bzw. der Auswerfer aktiviert, und danach die Bewegung des Verschlussstücks fortgesetzt und der Auswerfer tätig werden.
Die Weiche kann alternativ durch einen erweiterten Förderweg des Verschlussstücks ersetzt werden, über den ein Feststoff-Form körper oder Teile davon in den weiteren Behälter förderbar sind. Der erweiterte Förderweg kann neben der Bewegung des Verschlussstücks in die erste Richtung eine Bewegung des Verschlussstücks in eine dritte Richtung umfassen. Die dritte Richtung kann der ersten Richtung
entgegengesetzt sein, oder quer dazu verlaufen. Die erste und die dritte Richtung können im Wesentlichen in einer Ebene liegen. Bei dieser Alternative kann ein Teil einer Tablette in den Mischbehälter eingebracht werden, bspw. indem das
Verschlussstück die Tablette in die erste Richtung gegen die Ablenkvorrichtung bewegt, welche den Teil von der Tablette separiert. Danach wird das
Verschlussstück in die dritte Richtung bewegt und der verbleibende Teil der Tablette in den weiteren Behälter gefördert. Es ist auch bei dieser Alternative möglich, ganze Tabletten gleich in den weiteren Behälter zu fördern, beispielsweise wenn Tabletten mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen oder Konzentrationen von Inhaltsstoffen in bekannter Reihenfolge in dem Vorratsbehälter gelagert sind, und einzelne davon nicht in den Mischbehälter eingebracht werden sollen.
Bei einer oder mehreren Ausgestaltungen der Vorrichtung ist eine
Erkennungseinrichtung vorgesehen, welche die erfolgte Bereitstellung eines
Feststoff-Form körpers aus dem Vorratsbehälter in die Dosiervorrichtung signalisiert. Die Erkennungseinrichtung kann die Aufnahme eines Feststoff-Form körpers in der Auswerfereinheit bzw. dem Verschlussstück durch optische Mittel, bspw. eine oder mehrere Lichtschranken, oder durch elektrische Mittel, bspw. einen oder mehrere mittelbar oder unmittelbar durch den bereitgestellten Feststoff-Form körper betätigte Kontakte umfassen. Die Erkennungseinrichtung kann auch eine Anordnung zur Erfassung eines Gewichts, einer Gewichtsveränderung oder eines durch einen Feststoff-Form körper ausgelösten mechanischen Impulses umfassen. Die
Erkennungseinrichtung kann dabei in der Auswerfereinheit bzw. im Verschlussstück angeordnet sein, oder das Gewicht bzw. eine Gewichtsveränderung des
Vorratsbehälters erfassen. In letzterem Fall ist eine absolute Erfassung des Füllstands des Vorratsbehälters möglich. Eine Gewichts- oder Impulserfassung ist z.B. mit einer Wägezelle möglich.
Bei einer oder mehreren Ausgestaltungen der Vorrichtung sind zwei oder mehr Mischbehälter vorgesehen, die abwechselnd so zu der Dosiervorrichtung positioniert werden, dass jeweils eine Lösung herstellbar ist. Es können also entweder zwei unterschiedliche Lösungen nahezu zeitgleich hergestellt werden, oder es wird immer eine Lösung hergestellt, während eine bereits zuvor hergestellte Lösung verbraucht wird. Dadurch ist ein quasi-kontinuierlicher Betrieb möglich, wobei eine Veränderung der Lösungszusammensetzung entweder beim Umschalten auf den jeweils anderen Mischbehälter effektiv wird, oder die Lösungszusammensetzung während des Verbrauchs der Lösung durch entsprechende Zugabe von Feststoff-Form körpern verändert wird.
Ein Vorratsbehälter einer der vorstehend beschriebenen Vorrichtungen oder
Varianten davon umfasst ein Vorratsvolumen, das Feststoff-Form körper in einer definierten Anordnung aufnimmt. Eine definierte Anordnung im Sinne der Erfindung heißt, dass die Feststoff-Form körper nicht in loser, ungeordneter Weise in dem Vorratsvolumen bevorratet sind, sondern in einer definierten, festgelegten Art und Weise zueinander angeordnet sind, zum Beispiel übereinander geschichtet oder gestapelt. Auch eine Anordnung nebeneinander oder dergleichen ist möglich. Eine definierte Anordnung umfasst auch eine bestimmte Reihenfolge unterschiedlicher Feststoff-Form körper in Bezug auf eine Entnahmeöffnung des Vorratsbehälters oder Vorratsvolumens.
Der Vorratsbehälter weist außerdem eine Öffnung auf, durch welche die in dem Vorratsvolumen gelagerten Feststoff-Form körper entnehmbar sind. Die Öffnung kann sich beispielsweise an einer Unterseite des Vorratsvolumens befinden, wenn der Vorratsbehälter in einer Aufnahme der Vorrichtung platziert ist. Das Befüllen des Vorratsvolumens kann durch die Entnahmeöffnung erfolgen, es kann aber auch eine separate Füllöffnung vorgesehen sein. Ebenso kann eine Belüftungsöffnung vorgesehen sein, welche das Vorratsvolumen fluidmäßig mit einer Umgebung verbindet. Die Belüftungsöffnung kann mit einem Filter versehen sein, der das Eindringen von Fremdkörpern, Fluid-Molekülen bestimmter Größe und dergleichen verhindert.
Der Vorratsbehälter weist außerdem eine an der Öffnung angeordnete
Auswerfereinheit auf, welche lösbar mit einem Aktuator der Vorrichtung koppelbar ist. Die Auswerfereinheit kann ein entlang einer vorgegebenen Trajektorie beweglich geführtes Verschlussstück umfassen, welches die Öffnung des Vorratsvolumens in einer ersten Position freigibt und in einer oder mehreren nicht der ersten Position entsprechenden zweiten Positionen entlang der Trajektorie blockiert. Durch die in der ersten Position freigegebene Öffnung kann ein Feststoff-Formkörper aus dem
Vorratsvolumen entnommen werden und in eine Förderbahn gelangen, so dass er von der Auswerfereinheit in den Mischbehälter befördert oder verworfen werden kann. In den zweiten Positionen kann kein Feststoff-Formkörper aus dem
Vorratsvolumen herausgelangen, die Öffnung ist blockiert. Eine blockierte Öffnung muss nicht vollständig verschlossen sein, wenngleich dies Vorteile bezüglich des Schutzes der noch nicht entnommenen Feststoff-Form körper vor Beschädigung oder Verunreinigung haben kann. Es genügt, wenn kein Feststoff-Formkörper durch die Öffnung gelangen kann. Die Trajektorie und/oder die Förderbahn können in einer Ebene verlaufen, bspw. in zwei entgegengesetzten Richtungen entlang einer
Geraden oder eines allgemeinen Kreisbogensegments. Die Trajektorie und/oder die Förderbahn können jedoch auch entlang einer beliebig geformten Oberfläche verlaufen, bspw. entlang einer Ellipsoid-Oberfläche. Die Auswerfereinheit, bei einer Ausführung bspw. das Verschlussstück, kann einen aus dem Vorratsvolumen entnommenen Feststoff-Formkörper aufnehmen und der Trajektorie folgend zu dem Mischbehälter der Vorrichtung befördern oder zu einem weiteren Behälter, der nicht für die Fierstellung der Lösung verwendete Feststoff-Formkörper oder Teile davon aufnimmt.
Die Auswerfereinheit kann fest oder lösbar mit dem Vorratsvolumen verbunden sein. Zumindest das Verschlussstück bzw. der Teil der Auswerfereinheit, welcher
Feststoff-Form körper fördert, weist dabei zweckmäßigerweise eine Dimensionierung auf, die an die Abmessungen und die Form der Feststoff-Form körper angepasst ist. Es ist jedoch auch möglich, eine Auswerfereinheit für unterschiedliche Formen und Größen von Feststoff-Form körpern auszulegen. Hierbei ist die Eignung für das Blockieren bzw. Freigeben der Öffnung in der ersten bzw. in anderen Positionen zu berücksichtigen. Ggf. ist ein entsprechendes separates Teil oder ein separater Mechanismus für diese Funktion vorgesehen, das bzw. der ein unkontrolliertes Nachrutschen von Feststoff-Form körpern aus dem Vorratsvolumen verhindert.
Der Vorratsbehälter weist ferner eine maschinell erkennbare, auslesbare und/oder auswertbare Kodierung auf, die eine Information darüber enthält, welche Inhaltsstoffe in den in dem Vorratsbehälter gelagerten Feststoff-Form körpern enthalten sind. Die Information kann bspw. angeben, welche Mischungsverhältnisse unterschiedlicher Inhaltsstoffe in den Feststoff-Form körpern vorliegen, oder in welcher Reihenfolge Feststoff-Form körper mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen oder Mischungen von Inhaltsstoffen innerhalb eines Vorratsvolumens in Bezug auf die Entnahmeöffnung gelagert sind.
Ein Verschlussstück der Auswerfereinheit des Vorratsbehälters kann ein Bauteil umfassen, welches zumindest auf einer der Öffnung zugewandten Seite eine im Wesentlichen plane Oberfläche aufweist. Das Bauteil kann quer zu der ersten Richtung eine Breite haben, welche über die Breite eines von dem Verschlussstück zu fördernden Feststoff-Form körpers hinausgeht. In dem Bauteil kann eine
Aussparung oder Ausstanzung vorgesehen sein, die einen Feststoff-Form körper zur Förderung aufnimmt. Das Bauteil kann bis auf die Aussparung massiv sein oder mehrere miteinander verbundene Stege aufweisen, die einen Raum zur Aufnahme eines Feststoff-Form körpers und mindestens einen Bereich zur Blockierung der Öffnung des Vorratsbehälters bilden. Das Bauteil kann dabei zumindest in dem Bereich zur Blockierung der Öffnung des Vorratsbehälters eine Dicke aufweisen, die derjenigen des zu fördernden Feststoff-Form körpers entspricht. Zumindest liegt die Oberseite des Bauteils in diesem Bereich in einer Ebene mit der der Öffnung zugewandten höchsten Erhebung eines in dem Bauteil aufgenommenen Feststoff- Formkörpers, auch wenn die Dicke des Bauteils in diesem Bereich geringer ist.
Die Aussparung oder Ausstanzung kann in Form und/oder Größe dem
aufzunehmenden Feststoff-Form körper angepasst sein. Die Aussparung oder Ausstanzung kann das Verschlussstück vollständig durchbrechen, oder einen zumindest teilweise umlaufenden Rand aufweisen. Im ersten Fall ist auf der der Öffnung des Vorratsvolumens gegenüberliegenden Seite der Aussparung eine Fläche vorgesehen, auf der der Feststoff-Form körper entlang der Trajektorie bewegt werden kann. Im zweiten Fall kann der Feststoff-Form körper auf dem Rand aufliegen, und es ist ein Mechanismus vorgesehen, der den Feststoff-Form körper aus der Aussparung oder der Ausstanzung herauslöst, damit der Feststoff- Formkörper oder Teile davon in den Mischbehälter gelangen können.
Das Vorratsvolumen kann ferner dazu eingerichtet sein, Feststoff-Form körper in einer bestimmten Orientierung in Bezug auf eine Richtung zu lagern, in der sie nach der Entnahme bewegt werden. Flierzu können innerhalb des Vorratsvolumens Führungsrippen oder Stege vorgesehen sein, welche mit entsprechenden
Aussparungen in den Feststoff-Form körpern korrespondieren. Bei Feststoff- Formkörpern mit einer nicht-rotationssymmetrischen Form kann das Vorratsvolumen auch der nicht-rotationssymmetrischen Form angepasst sein, so dass die
Orientierung der Feststoff-Form körper bei der Entnahme definiert ist.
Die Aussparung oder Ausstanzung des Verschlussstücks kann entsprechend dazu eingerichtet sein, die Feststoff-Form körper in der definierten Orientierung
aufzunehmen. Diese Ausführung kann vorteilhaft sein, wenn Feststoff-Form körper mit einer oder mehreren Sollbruchstellen versehen sind und eine Dosierung auch von Teilen von Feststoff-Form körpern erfolgt.
Bei einer Ausführung sind die Vorrichtung und der Vorratsbehälter dazu eingerichtet, das Verschlussstück entlang einer Trajektorie zu führen, welche einen ersten
Abschnitt aufweist, der zur Beförderung eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon in den Mischbehälter dient, und welche außerdem einen zweiten Abschnitt aufweist, der zur Beförderung eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon in einen weiteren Behälter dient. Der weitere Behälter nimmt Feststoff-Form körper oder Teile davon auf, die nicht zur Herstellung der Lösung verwendet werden.
Der erste und der zweite Abschnitt der Trajektorie können durch die erste Position auf der Trajektorie voneinander getrennt sein. Ausgehend von der ersten Position kann also ein Feststoff-Form körper oder Teile davon durch Förderung entlang des ersten Abschnitts der Trajektorie in den Mischbehälter gefördert werden, bspw. in einer ersten Richtung. Wenn der Feststoff-Form körper in den weiteren Behälter gefördert werden soll wird er, ausgehend von der ersten Position, entlang des zweiten Abschnitts der Trajektorie gefördert, bspw. in eine der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung oder in einer Richtung quer dazu.
Das Verschlussstück kann durch den Aktuator der Vorrichtung in einer Linear- oder Kurvenbewegung entlang der Trajektorie bewegt werden. Die Linear- oder
Kurvenbewegung kann in einer Ebene liegen, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Hochachse des in einer Aufnahme der Vorrichtung aufgenommenen
Vorratsbehälters liegt.
Der Vorratsbehälter kann ferner dazu eingerichtet sein, innerhalb des
Vorratsvolumens gelagerte Feststoff-Form körper mit einer in Richtung der Öffnung gerichteten Kraft zu beaufschlagen. Dies kann beispielsweise durch entsprechende Federmittel oder unter Druck stehende Fluide erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann das Vorratsvolumen eine zumindest für gasförmige Fluide durchlässige Einrichtung aufweisen, welche einen durch entnommene Feststoff-Form körper entstandenen Raum an eine Umgebungsatmosphäre ankoppelt. Diese Einrichtung kann eine, ggf. mit einem Filter ausgestattete Belüftungsöffnung, eine
fluiddurchlässige Membran oder dergleichen umfassen.
Der Vorratsbehälter kann außerdem zumindest in einem Bereich des
Vorratsvolumens einen transparenten oder transluzenten Bereich aufweisen, der eine visuelle oder optische Kontrolle oder Erfassung eines Füllstands des
Vorratsbehälters oder zumindest eine Erkennung einer Unterschreitung eines vorbestimmten Füllstands zulässt. Die optische Kontrolle kann mittels optischer Sensoren, bspw. einer Kamera oder einer oder mehrerer Lichtschranken erfolgen, welche ein den Füllstand oder das Unterschreiten des vorbestimmten Füllstands repräsentierendes Signal abgeben. Alternativ oder zusätzlich kann der
Vorratsbehälter dazu eingerichtet sein, ein elektrisches, den Füllstand oder das Unterschreiten des vorbestimmten Füllstands repräsentierendes Signal abzugeben. Hierzu können bspw. ein oder mehrere elektrische Kontakte an unterschiedlichen Stellen innerhalb des Vorratsvolumens vorgesehen sein, oder ein kapazitiver oder Ultraschall-Sensor, oder dergleichen. Die Vorrichtung kann zur Herstellung beliebiger Lösungen verwendet werden, bei denen die Konzentration einzelner Inhaltsstoffe individuell oder über einen zeitlichen Verlauf variabel eingestellt werden muss. Insbesondere eignet sich die Vorrichtung zur Herstellung von medizinischen Lösungen, bspw. bei der Behandlung von akuten oder chronischen Nierenerkrankungen verwendeter Dialysierflüssigkeit (Dialysat).
Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung einer Lösung unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung beschrieben. Dabei wird davon
ausgegangen, dass der Mischbehälter bereits eine bestimmte Menge Lösungsmittel enthält, bspw. Wasser. Das Wasser z.B. kann als Reinstwasser vorliegen, welches mittels Filterung oder anderer Verfahren aus Leitungswasser gewonnen wurde. Es ist aber auch denkbar, dass zunächst ein oder mehrere Feststoff-Form körper in den Mischbehälter eingebracht werden, bevor das Lösungsmittel zugeführt wird.
Zunächst muss die Vorrichtung vorbereitet werden, indem ein oder mehrere
Vorratsbehälter in dafür vorgesehene Aufnahmen eingesetzt werden. Die Kodier- Erkennungseinrichtung der Vorrichtung wird in diesem Zusammenhang angesteuert, das Einsetzen der Vorratsbehälter zu erfassen und/oder die maschinell auswertbare Kodierung des oder der Vorratsbehälter zu erkennen und auszuwerten. Die
Kodierung wird demnach bei, durch oder nach dem Einsetzen eines Vorratsbehälters erfasst und entsprechende Signale, die den Inhalt des Vorratsbehälters beschreiben und repräsentieren, werden erzeugt und zur Verwendung in einer Steuereinheit bereitgestellt. Nach der Erfassung und Erkennung ist bekannt, in welchem
Vorratsbehälter Feststoff-Form körper mit welchen Inhaltsstoffen gelagert sind, bzw. in welcher Reihenfolge unterschiedliche Feststoff-Formkörper in einem
Vorratsbehälter gelagert sind. Die Vorrichtung wird außerdem dazu angesteuert, ein Signal zu empfangen, welches eine Information über eine Menge bzw. ein Volumen des zur Herstellung der Lösung verwendeten, in dem Mischbehälter enthaltenen Lösungsmittels transportiert. Dieses Signal kann über eine Benutzerschnittstelle empfangen werden, es ist aber auch möglich ein entsprechendes Signal mittels einer Messvorrichtung zu erzeugen und an die Vorrichtung zu übertragen. Geeignete Messvorrichtungen sind beispielsweise Durchfluss-Mengenmesser, welche eine in den Mischbehälter eingebrachte Menge bzw. ein entsprechendes Volumen und ggf. eine daraus entnommene Menge bzw. ein entsprechendes Volumen bestimmen, oder Messvorrichtungen zur Bestimmung eines Gewichts des Mischbehälters bzw. nach Abzug des bekannten Eigengewichts des Mischbehälters und ggf. unter
Berücksichtigung des spezifischen Gewichts des Lösungsmittels zur Bestimmung der in dem Mischbehälter befindlichen Menge Lösungsmittel. Andere Messmittel umfassen mit einem Messwertaufnehmer oder -geber gekoppelte Schwimmer, die den Flüssigkeitspegel im Mischbehälter erfassen, welcher über die bekannte
Geometrie des Mischbehälters bzw. deren Verlauf über die Füllhöhe eine
Bestimmung des darin enthaltenen Volumens zulässt. Anstelle eines oder mehrerer Schwimmer kann auch eine Bestimmung des Flüssigkeitspegels mittels Schallwellen, Lichtstrahlen oder allgemein mit elektromagnetischen Strahlen erfolgen. Es ist auch möglich, die Menge Lösungsmittel durch Identifikation des Mischbehälters zu ermitteln und ein entsprechendes Signal bereitzustellen. Dies ist bspw. dann möglich, wenn mit einem bestimmten Volumen bzw. einer bestimmten Menge
Lösungsmittel vorbefüllte Mischbehälter verwendet werden.
Die Vorrichtung wird ferner angesteuert, ein eine Zielzusammensetzung der fertigen Lösung repräsentierendes Signal zu empfangen. Das Signal kann bspw. über eine Benutzerschnittstelle oder eine Kommunikationsschnittstelle empfangen werden, welche eine Kommunikationsverbindung zu einem Computer bereitstellt.
Zur Herstellung der Lösung wird die Vorrichtung angesteuert, einen oder mehrere Feststoff-Form körper bzw. Teile davon aus einer oder mehreren der in die
Vorrichtung eingesetzten Vorratsbehälter in den Mischbehälter zu fördern. Die Zuführung von Teilen von Feststoff-Form körpern kann dabei durch Zerteilen ganzer Feststoff-Form körper und selektives Zuführen einiger Teile bzw. Verwerfen anderer Teile erfolgen. Wenn in einem Vorratsbehälter unterschiedliche Feststoff-Formkörper gelagert sind können ausgewählte davon in den Mischbehälter gefördert werden, während andere, nicht für die Herstellung der Lösung benötigte in einen weiteren Behälter gefördert werden können. Die Auswahl und Menge der zur Herstellung einer Lösung in den Mischbehälter geförderten Feststoff-Form körper oder der Teile davon richtet sich nach der gewünschten Zusammensetzung und Konzentration der
Lösung. Bei einer Ausführung der Vorrichtung ist ein Mischbehälter für eine einmalige
Verwendung vorgesehen, und bereits mit einer Grundmenge von zur Herstellung von Lösungen benötigten Stoffen befüllt. Die über die Grundmenge hinausgehende Zugabe von gleichen oder zusätzlichen Stoffen zur Herstellung einer gewünschten Lösung erfolgt durch entsprechende Ansteuerung der Vorrichtung, analog zu der vorstehend beschriebenen Art und Weise. Die Vorrichtung ist dabei dazu eingerichtet und wird angesteuert Signale zu empfangen, welche Informationen über jeweils verwendete Mischbehälter mit unterschiedlichen Grundmengen ggf.
unterschiedlicher Stoffe repräsentieren. Die Signale können über eine
Benutzerschnittstelle empfangen werden, oder durch Erkennen und Auslesen einer mit dem Mischbehälter verbundenen, maschinell auslesbaren Kodierung. Die
Kenntnis der in einem jeweiligen Mischbehälter vorhandenen Grundmenge an Stoffen ermöglicht es, die notwendige Menge an hinzuzugebenden Stoffen zu bestimmen und die Vorrichtung entsprechend anzusteuern.
Bei einer Ausführung der Vorrichtung wird aus dem Mischbehälter kontinuierlich oder in Intervallen eine bestimmte Menge der hergestellten Lösung entnommen.
Entsprechend kann die entnommene Menge kontinuierlich oder in Intervallen durch Zugeben von Lösungsmittel und Feststoff-Form körpern in geeigneter Menge und Zusammensetzung ersetzt werden. Die Vorrichtung kann dazu ein oder mehrere Messeinrichtungen aufweisen, welche die Zusammensetzung der im Mischbehälter enthaltenen oder der entnommenen Lösung bestimmen. Die von der ein oder den mehreren Messeinrichtungen erzeugten Signale werden einer Steuereinheit der Vorrichtung zugeführt, welche die Ist-Zusammensetzung der Lösung mit einer Zielzusammensetzung vergleicht und die Zuführung von Feststoff-Form körpern und/oder Lösungsmittel entsprechend steuert. Ausgehend von einer bekannten Ausgangszusammensetzung und -menge kann auch eine Information über eine entnommene Menge der Lösung dazu verwendet werden, die nötige Menge des nachzuführenden Lösungsmittels und die Art und Anzahl der zuzugebenden
Feststoff-Formkörper zu bestimmen und entsprechende Signale zu erzeugen, die der Steuereinheit der Vorrichtung zugeführt werden.
Durch die Möglichkeit, unterschiedliche Inhaltsstoffe separat einzubringen ist mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung und dem entsprechenden Verfahren die Herstellung einer Lösung mit einer großen Variation der Konzentration unterschiedlicher Stoffe in der Lösung möglich.
Wenn sich die Vorrichtung unmittelbar am Ort der Verwendung der Lösung befindet vereinfacht dies die Logistik und Lagerhaltung, weil keine fertigen Lösungen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen bevorratet werden müssen. Zudem ist es möglich, für eine noch größere Zahl unterschiedlicher Einsatzbereiche oder
Anwendungsfälle individuell zusammengesetzte Lösungen bereitzustellen.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Vorrichtung und des vorliegenden Verfahrens ist die Möglichkeit der Anpassung einer Lösung im Verlauf der Verwendung, bspw. die Anpassung der Zusammensetzung von Dialysat während einer
Dialysebehandlung an die Bedürfnisse des Patienten. So kann bspw. durch die Dialyse aus dem Blutkreislauf des Patienten entferntes Kalium, was zu einer unerwünschten Änderung der Herzfrequenz des Patienten führen kann, durch eine entsprechende Anpassung der Kaliumkonzentration des Dialysats wieder zugeführt werden, bzw. bei rechtzeitiger Erkennung eines drohenden Absinkens des
Kaliumspiegels kann diesem durch entsprechende Anpassung der
Kaliumkonzentration des Dialysats frühzeitig entgegengewirkt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im Folgenden wird die Vorrichtung mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine erste schematische Darstellung einer beispielhaften Vorrichtung zur
Herstellung einer Lösung,
Fig. 2 eine erste beispielhafte Auswahl an Formen von Aufnahmen für
Vorratsbehälter mit Einrichtungen zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen Vorratsbehältern,
Fig. 3 a)-d) Beispiele für eine Erkennung von richtig oder falsch in Aufnahmen nach
Figur 2 eingesetzten Vorratsbehältern,
Fig. 4 eine weitere beispielhafte Aufnahme mit Einrichtungen zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen Vorratsbehältern, Fig. 5 Beispiele für eine Erkennung von in die Aufnahme nach Figur 4 eingesetzten Vorratsbehältern,
Fig. 6 eine weitere beispielhafte Aufnahme mit Einrichtungen zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen Vorratsbehältern,
Fig. 7 schematische Darstellungen von Vorratsbehältern mit Varianten
maschinenlesbarer Kodierungen,
Fig. 8 Komponenten eines ersten exemplarischen Beispiels einer
Auswerfereinheit,
Fig. 9 die Auswerfereinheit aus Figur 8 in unterschiedlichen Arbeitspositionen,
Fig. 10 eine zweite exemplarische Auswerfereinheit,
Fig. 11 Komponenten eines dritten exemplarischen Beispiels einer
Auswerfereinheit,
Fig. 12 die Auswerfereinheit aus Figur 11 in unterschiedlichen Arbeitspositionen,
Fig. 13 eine erste schematische Darstellung einer Vorrichtung, die ein Zuführen oder Verwerfen eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon ermöglicht, in zwei Stadien,
Fig. 14 eine zweite schematische Darstellung einer Vorrichtung, die ein
Verwerfen eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon ermöglicht,
Fig. 15 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Figur 14 bei der
Zuführung eines Teils eines Feststoff-Form körpers und das Verwerfen eines anderen Teils,
Fig. 16 eine erste schematische Darstellung der Zuführung eines Teils eines
Feststoff-Form körpers in zwei Stadien,
Fig. 17 die wesentlichen Schritte zweier alternativer exemplarischer Verfahren zur Herstellung einer Lösung mittels der Vorrichtung, und
Fig. 18 eine zweite schematische Darstellung einer beispielhaften Vorrichtung zur Herstellung einer Lösung.
In den Figuren können gleiche oder ähnliche Elemente mit denselben
Bezugszeichen referenziert sein.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 zur Herstellung einer Lösung. Die Vorrichtung 100 umfasst einen Mischbehälter 102 mit einem Zulauf 104 und einem Ablauf 106. Über den Zulauf 104 kann ein Lösungsmittel in den Mischbehälter 102 eingefüllt werden, und über den Ablauf 106 kann eine zubereitete Lösung einer Verwendung zugeführt werden. In der Figur ist der Mischbehälter 102 bis zu einer Unterkante des Zulaufs 104 mit einem flüssigen Lösungsmittel gefüllt, angedeutet durch die in Wellenlinien gezeichnete Oberfläche 108. Ein Deckelteil 110 - in der Figur vom Mischbehälter 102
beabstandet dargestellt - weist vier Aufnahmen 112-115 auf, in welche
Vorratsbehälter 120-123 eingesetzt sind. Die Aufnahmen 112-115 sind in der Figur durch die perspektivisch dargestellten Quadrate repräsentiert und nicht im Detail ausgeführt. Aus den Vorratsbehältern 120-123 können darin gelagerte Feststoff- Formkörper (nicht in der Figur dargestellt) selektiv entnommen werden und in den Mischbehälter 102 befördert werden. Die in den Mischbehälter 102 beförderten Feststoff-Form körper lösen sich in dem im Mischbehälter 102 enthaltenen
Lösungsmittel auf und erzeugen so eine Lösung mit einer erwünschten
Zusammensetzung. Wenn die Lösung eine erwünschte Zusammensetzung aufweist kann diese über den Ablauf 106 entnommen und einer Verwendung zugeführt werden. Zulauf 104 und/oder Ablauf 106 können auch mit dem Deckelteil 110 verbunden sein, bspw. über Schläuche oder Rohre, welche in den Mischbehälter hinein- bzw. daraus herausführen.
Eine in der Figur nicht gezeigte Steuerschaltung umfasst einen oder mehrere
Prozessoren, Arbeitsspeicher und nichtflüchtigen Speicher, welcher Computer- Programminstruktionen abrufbar speichert, welche ein Steuerprogramm zur
Herstellung einer Lösung mittels der Vorrichtung bilden. Die Steuerschaltung und zugehörige Komponenten können in oder an dem Deckelteil 110 angeordnet sein. In der Figur ebenfalls nicht gezeigt sind Mittel zur Erkennung einer an den
Vorratsbehältern 112-115 vorgesehenen Kodierung, welche eine Information über die in den jeweiligen Vorratsbehältern 112-115 bevorrateten Feststoff-Form körper maschinell auslesbar bereitstellt.
Figur 2 zeigt eine erste beispielhafte Auswahl an Formen von Aufnahmen 200 für Vorratsbehälter (Sockelformen) mit Kodierungs-Erkennungseinrichtungen 202 zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen Vorratsbehältern. Die in der Figur links dargestellte Aufnahme 200 weist einen achteckigen Grundriss auf, welcher zur Aufnahme eines entsprechenden achteckigen Basisteils eines
Vorratsbehälters vorgesehen ist. Die Einrichtungen 202 können bspw. einfache Schalter sein, welche bei einem eingesetzten Vorratsbehälter einen anderen Zustand haben, bspw. geschlossen, als bei nicht eingesetztem Vorratsbehälter, bspw. offen. Anstelle einfacher Schalter kann auch ein magnetischer Schalter oder eine
Lichtschranke vorgesehen sein, oder dergleichen, die entsprechende Signale bereitstellen.
Die in der Figur in der Mitte dargestellte Aufnahme 200 weist einen runden
Querschnitt auf, welcher zur Aufnahme eines entsprechenden runden Basisteils eines Vorratsbehälters vorgesehen ist. Bei dieser Aufnahme ist nur eine Einrichtung 202 vorgesehen, wie weiter unten mit Bezug auf Figur 3 erklärt werden wird.
Die in der Figur rechts dargestellte Aufnahme 200 weist einen quadratischen
Querschnitt auf, welcher zur Aufnahme eines entsprechenden quadratischen
Basisteils eines Vorratsbehälters vorgesehen ist. Bei dieser Aufnahme sind, wie bei der achteckigen, zwei Einrichtungen 202 vorgesehen.
Figur 3 zeigt Beispiele für eine Erkennung von richtig oder falsch in Sockel nach Figur 2 eingesetzten Vorratsbehältern.
In Teil a) der Figur 3 sind Vorratsbehälter mit den richtigen Basisteilen in die jeweiligen Aufnahmen eingesetzt, dargestellt durch die entsprechenden Formen mit geringfügig kleineren Abmessungen als diejenigen der Aufnahmen. In der linken Aufnahme 200 ist also ein Vorratsbehälter mit einem achteckigen Basisteil
aufgenommen, in der mittleren einer mit einem runden Basisteil, und in der rechten einer mit einem quadratischen Basisteil. Der Signalzustand der jeweiligen
Einrichtungen 202 ist gegenüber einem Signalzustand, wenn kein Vorratsbehälter aufgenommen ist, verändert, bspw. sind alle in einer jeweiligen Aufnahme
angeordneten Schalter nunmehr geschlossen. Die Kodierung der Inhalte der
Vorratsbehälter erfolgt über die Form des Basisteils, d.h. in einem Vorratsbehälter mit einem Basisteil einer bestimmten Form sind Feststoff-Form körper mit bestimmten Inhaltsstoffen und ggf. in einer bestimmten Konzentration gelagert. Für die
Erkennung der Inhaltsstoffe genügt es, das Einsetzen eines Vorratsbehälters mit dem richtig geformten Basisteil zu Erkennen. Die Kodierung über die Form des Basisteils hat auch für den Bediener den Vorteil, dass die für einen Vorratsbehälter richtige Aufnahme leicht erkennbar ist; zusätzlich kann eine Farbcodierung vorgesehen sein. Eine durch die Form der jeweiligen Aufnahmen vorgegebene Reihenfolge der Vorratsbehälter kann bei einigen Ausführungsformen der
Vorrichtung vorteilhaft sein.
In Teil b) der Figur 3 ist in jede der Aufnahmen ein Vorratsbehälter mit einem runden Basisteil eingesetzt. In die Aufnahmen mit einem achteckigen bzw. einem
quadratischen Querschnitt ist also ein falscher Vorratsbehälter eingesetzt. In der achteckigen Aufnahme wird durch das runde Basisteil nur der Signalzustand der Einrichtung 202-1 verändert, also bspw. ein entsprechender Schalter geschlossen. Einrichtung 202-2 ist so angeordnet, dass das runde Basisteil des eingesetzten Vorratsbehälters dessen Signalzustand nicht ändert. Es kann also erkannt werden, dass ein Vorratsbehälter mit einem nicht achteckigen Basisteil eingesetzt wurde und es kann ein entsprechendes Signal erzeugt werden. Das Signal kann dazu verwendet werden, den Benutzer darauf hinzuweisen, dass ein nicht für diese Aufnahme vorgesehener Vorratsbehälter eingesetzt wurde.
In die Aufnahme mit dem runden Querschnitt ist ein Vorratsbehälter mit dem richtigen Basisteil eingesetzt; hier ergibt sich gegenüber Teil a) der Figur 3 keine Änderung.
Der in die Aufnahme mit dem quadratischen Querschnitt eingesetzte Vorratsbehälter mit dem runden Basisteil führt dazu, dass zwar der Signalzustand der Einrichtung 202-3 verändert wird, bspw. ein entsprechender Schalter nunmehr geschlossen ist, nicht aber der Signalzustand der Einrichtung 202-4. Es kann also erkannt werden, dass ein Vorratsbehälter mit einem nicht quadratischen Basisteil eingesetzt wurde und es kann ein entsprechendes Signal erzeugt werden. Das Signal kann auch hier dazu verwendet werden, den Benutzer darauf hinzuweisen, dass ein nicht für diese Aufnahme vorgesehener Vorratsbehälter eingesetzt wurde. In Teil c) der Figur 3 ist eine ähnliche Situation dargestellt wie in Teil b). Abweichend von der zuvor beschriebenen Situation sind hier Vorratsbehälter mit einem
achteckigen Basisteil in die Aufnahmen mit dem achteckigen bzw. dem
quadratischen Querschnitt eingesetzt. In die Aufnahme mit dem runden Querschnitt passt das achteckige Basisteil nicht hinein, wie durch die Darstellung mit einer gestrichelten Linie angedeutet ist. Wie zuvor für den Fall eines Vorratsbehälters mit rundem Basisteil beschrieben wird durch das Einsetzen eines Vorratsbehälters mit achteckigem Basisteil nur der Signalzustand der Einrichtung 202-3 der Aufnahme mit dem quadratischen Querschnitt verändert, und der Signalzustand der Einrichtung 202-4 bleibt unverändert. Es kann also erkannt werden, dass ein Vorratsbehälter mit einem nicht quadratischen Basisteil eingesetzt wurde und es kann ein
entsprechendes Signal erzeugt werden. Das Signal kann auch hier dazu verwendet werden, den Benutzer darauf hinzuweisen, dass ein nicht für diese Aufnahme vorgesehener Vorratsbehälter eingesetzt wurde.
In Teil d) der Figur 3 ist wiederum eine ähnliche Situation dargestellt wie in Teil b). Abweichend von der zuvor beschriebenen Situation ist hier ein Vorratsbehälter mit einem quadratischen Basisteil in die Aufnahme mit dem quadratischen Querschnitt eingesetzt. In die Aufnahmen mit dem achteckigen bzw. runden Querschnitt passt das quadratische Basisteil nicht hinein, wie durch die Darstellung mit einer
gestrichelten Linie angedeutet ist. Hier kann nur das korrekte Einsetzen eines Vorratsbehälters mit quadratischem Basisteil in die entsprechende Aufnahme erkannt werden.
Figur 4 zeigt eine weitere beispielhafte Aufnahme 400 mit Einrichtungen 402-1 , 402- 2 und 402-3 zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen
Vorratsbehältern. Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Aufnahmen ist nur eine Aufnahme 400 mit einem einzigen Querschnitt vorgesehen, bei der jedoch drei Einrichtungen 402-1 , 402-2 und 402-3 zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen Vorratsbehältern statt einer oder zweier. Die Einrichtungen 402-1 , 402-2 und 402-3 sind so in der Aufnahme 400 angeordnet, dass eine Erkennung von Vorratsbehältern mit unterschiedlichen Basisteilen möglich ist. Wenn eine
Vorrichtung zur Herstellung einer Lösung mehrere derartiger Aufnahmen aufweist ist also eine feste Reihenfolge oder Position der eingesetzten Vorratsbehälter in Bezug auf die Anordnung der Aufnahmen nicht erforderlich.
Die Erkennung unterschiedlicher Vorratsbehälter mit unterschiedlichen Basisteilen wird mit Bezug auf Figur 5 erläutert. In Teil a) der Figur 5 ist ein Vorratsbehälter mit einem achteckigen Basisteil in die Aufnahme 400 eingesetzt. Die Signalzustände der Einrichtungen 402-1 und 402-2 sind gegenüber einem Signalzustand, wenn kein Vorratsbehälter aufgenommen ist, verändert, bspw. sind entsprechende Schalter nunmehr geschlossen. Der Signalzustand der Einrichtung 402-3 ist unverändert.
In Teil b) der Figur 5 ist ein Vorratsbehälter mit einem runden Basisteil in die
Aufnahme 400 eingesetzt. Der Signalzustand der Einrichtung 402-1 ist gegenüber einem Signalzustand, wenn kein Vorratsbehälter aufgenommen ist, verändert, bspw. ist ein entsprechender Schalter nunmehr geschlossen. Die Signalzustände der Einrichtungen 402-2 und 402-3 sind unverändert.
In Teil c) der Figur 5 ist ein Vorratsbehälter mit einem achteckigen Basisteil in die Aufnahme 400 eingesetzt. Die Signalzustände aller Einrichtungen 402-1 , 402-2 und 402-3 sind gegenüber einem Signalzustand, wenn kein Vorratsbehälter
aufgenommen ist, verändert, bspw. sind entsprechende Schalter nunmehr geschlossen.
In Teil d) der Figur 5 ist ein Vorratsbehälter mit einem quadratischen Basisteil mit Aussparungen in die Aufnahme 400 eingesetzt. Der Signalzustand der Einrichtung 402-2 ist gegenüber einem Signalzustand, wenn kein Vorratsbehälter aufgenommen ist, verändert, bspw. ist ein entsprechender Schalter nunmehr geschlossen.
Die Signalzustände der Einrichtungen 402-1 und 402-3 sind unverändert.
In Teil e) der Figur 5 ist ein anderer Vorratsbehälter mit einem quadratischen
Basisteil mit Aussparungen in die Aufnahme 400 eingesetzt. Die Signalzustände der Einrichtungen 402-2 und 402-3 sind gegenüber einem Signalzustand, wenn kein Vorratsbehälter aufgenommen ist, verändert, bspw. sind entsprechende Schalter nunmehr geschlossen. Der Signalzustand der Einrichtung 402-1 ist unverändert. Aus der Kombination der Signalzustände der Einrichtungen 402-1 , 402-2 und 402-3 kann auf die Form des Basisteils eines aufgenommenen Vorratsbehälters
geschlossen werden, und bei eindeutiger Zuordnung der Form des Basisteils zu einem Inhalt des Vorratsbehälters auch auf den Inhalt.
Figur 6 zeigt eine weitere beispielhafte Aufnahme 600 mit Einrichtungen 602 zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen Vorratsbehältern. Bei diesem Beispiel sind acht Einrichtungen 602 zur Erkennung einer Kodierung von darin aufgenommenen Vorratsbehältern entlang einer Seite der Aufnahme mit
quadratischem Querschnitt angeordnet. Die Einrichtungen 602 sind durch die
Rechtecke beispielhaft repräsentiert, von denen einige schwarz gefüllt sind und einige ohne Füllung dargestellt sind. Die Einrichtungen können z.B. Schalter umfassen, welche jeweils einen offenen und einen geschlossenen Zustand annehmen und dadurch in ihrer Gesamtheit einen binären Code darstellen können.
In die Aufnahme 600 ist ein Vorratsbehälter 604 eingesetzt, in der Figur durch den inneren Rahmen repräsentiert. Das Basisteil des Vorratsbehälters 604 ist an der den Einrichtungen 602 zugewandten Seite mit Einbuchtungen 606 versehen, welche im eingesetzten Zustand die im Bereich der Einbuchtungen liegenden Einrichtungen 602 in einen ersten Zustand bringen. In Bereichen außerhalb der Einbuchtungen 606 liegende Einrichtungen werden in einen zweiten Zustand gebracht. Wenn die
Einrichtungen Schalter umfassen können diese im Bereich der Einbuchtungen bspw. geöffnet sein, und in außerhalb der Einbuchtungen liegenden Bereichen
geschlossen. In der Figur ist dies durch die unterschiedliche Füllung der die
Einrichtungen 602 repräsentierenden Rechtecke dargestellt. Die in der Figur beispielhaft gezeigte Codierung durch die acht Einrichtungen 602 ist binär als 01100010 repräsentierbar; insgesamt sind mit den acht Einrichtungen 602 der Figur 256 unterschiedliche Codes darstellbar.
Figur 7 zeigt schematische Darstellungen von Vorratsbehältern 700 mit weiteren beispielhaften Varianten maschinenlesbarer Kodierungen. In Teil a) der Figur ist an dem Basisteil 702 des Vorratsbehälters 700 ein maschinenlesbarer Strichcode 704 angebracht. Strichcode 704 kann von einer in der entsprechenden Aufnahme angeordneten Leseeinrichtung (nicht in der Figur gezeigt) beim Einsetzen oder im eingesetzten Zustand gelesen werden und ein die darin enthaltene Information repräsentierendes Signal kann einer Steuereinrichtung der Vorrichtung zur
Herstellung der Lösung zugeführt werden. Strichcode 704 kann auch mit einer nicht in der Aufnahme angeordneten Leseeinrichtung ausgelesen werden, bspw. einer beweglichen Leseeinrichtung, die signalmäßig mit der Vorrichtung zur Herstellung der Lösung verbunden ist, oder einer in einem bestimmten Bereich der Vorrichtung zur Herstellung der Lösung angeordneten Leseeinrichtung. Mittels einer solchen Leseeinrichtung kann auch der der Strichcode 706 ausgelesen werden,
zweckmäßigerweise vor dem Einsetzen des Vorratsbehälters in die entsprechende Aufnahme. In diesem Fall kann das Erkennen des Einsetzens eines Vorratsbehälters in eine Aufnahme erforderlich sein, um aus der Abfolge von Auslesen des
Strichcodes und Erkennen des Einsetzens des Vorratsbehälters in die Aufnahme eine Zuordnung von Aufnahme und Vorratsbehälter bzw. Inhalt des Vorratsbehälters zu schaffen. In Teil b) der Figur sind die Strichcodes durch zweidimensionale Codes 710, 712 ersetzt, in der Figur durch QR-Codes repräsentiert. Die vorstehenden Ausführungen zur Erkennung und Zuordnung gelten entsprechend.
Figur 8 zeigt Komponenten eines ersten exemplarischen Beispiels einer
Auswerfereinheit eines Vorratsbehälters der Vorrichtung zur Herstellung einer medizinischen Lösung. Im linken Teil der Figur ist eine Draufsicht auf einen
Vorratsbehälter 800 mit einem Basisteil 802 und einem Vorratsvolumen 804 zu sehen. Das Vorratsvolumen 804 weist zwei an der Innenseite angeordnete Stege 810 auf, die zur Positionierung von in dem Vorratsvolumen gelagerten Feststoff- Formkörpern in Bezug auf das Basisteil 802 dienen. Vorratsvolumen 804 ist auf der Unterseite offen, also an der Seite, die an das Basisteil 802 stößt. Das in der Figur exemplarisch dargestellte Basisteil 802 ist ein an der linken und rechten Seite offenes rechtwinkliges Parallelepiped (Quader), ähnlich der Hülle einer
Streichholzschachtel. Die gestrichelten Linien an der Ober- und Unterseite des Basisteils stellen die inneren Begrenzungen der Seitenwände des Quaders dar. Der gestrichelt dargestellte Bereich an der rechten Seite des Basisteils ist eine
Aussparung 812 in der unteren Fläche des Basisteils, durch die ein Aktuator der Vorrichtung zur Herstellung einer Lösung (nicht in der Figur gezeigt) mit der
Auswerfereinheit koppelbar ist. In das hohle Basisteil 802 des Vorratsbehälters 800 ist ein Verschlussstück 814 beweglich einführbar, in der Figur auf der rechten Seite gezeigt. Der Pfeil zeigt die Richtung in der das Verschlussstück 814 in das Basisteil 802 einführbar ist. Verschlussstück 814 weist im Grundkörper 816 eine Aussparung oder Ausstanzung 818 auf, in der ein Feststoff-Form körper aufgenommen werden kann. Die Aussparung oder Ausstanzung 818 weist zwei Vorsprünge 820 auf, die in einer bestimmten Position des Verschlussstücks 814 zu dem Vorratsvolumen mit den Stegen 810 des Vorratsvolumens korrespondieren und einen aufgenommenen Feststoff-Form körper in einer definierten Lage halten. Es sei darauf hingewiesen, dass die Auswerfereinheit auch ohne die Stege 810 und Vorsprünge 820 ausgeführt sein kann. An der rechten Seite des Verschlussstücks 814 ist eine
schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 822 angeordnet, in die ein Aktuator der Vorrichtung (nicht in der Figur gezeigt) von unten durch die Aussparung 812 einführbar ist.
Figur 9 zeigt die Auswerfereinheit aus Figur 8 in unterschiedlichen Arbeitspositionen. In Teil a) der Figur ist das Verschlussstück 814 aus einer zentralen Position nach rechts aus dem Basisteil 802 des Vorratsbehälters 800 verschoben. Basisteil 802 ist in dem Beispiel mittels einer Schwalbenschwanzverbindung mit einem Aktuator 830 so verbunden, dass eine vor-und-zurück-Bewegung Bewegung des Aktuators 830 in einer Ebene auf das Verschlussstück 814 übertragen wird. Der dem Aktuator 830 gegenüberliegende Teil des Grundkörpers 816 des Verschlussstücks 814 befindet sich in dem Bereich, in dem sich die Öffnung des Vorratsvolumens 804 befindet und blockiert diese, so dass keine Feststoff-Form körper aus dem Vorratsvolumen 804 herausgelangen können. Ein ggf. zuvor in Aussparung oder Ausstanzung 818 des Grundkörpers 802 aufgenommener Feststoff-Form körper (nicht in der Figur gezeigt) wird von Verschlussstück 814 mitbewegt.
In Teil b) der Figur ist das Verschlussstück 814 aus einer zentralen Position nach links aus dem Basisteil 802 des Vorratsbehälters 800 verschoben. In dieser Position blockieren der mit dem Aktuator 830 verbundene Bereich von Grundkörper 816 des Verschlussstücks sowie der Aktuator 830 selbst die Öffnung des Vorratsvolumens 804, so dass keine Feststoff-Form körper aus dem Vorratsvolumen 804
herausgelangen können. Ein ggf. zuvor in Aussparung oder Ausstanzung 818 des Grundkörpers 802 aufgenommener Feststoff-Form körper (nicht in der Figur gezeigt) wird von Verschlussstück 814 mitbewegt. Ein in Aussparung oder Ausstanzung 818 des Grundkörpers 802 aufgenommener Feststoff-Form körper kann, bei weiterer Verschiebung nach links oder rechts aus dem Basisteil 802 des Vorratsbehälters 800 herausgeschoben werden und dort aus der Aussparung oder Ausstanzung 818 herausgelangen. Je nach Ausführung kann eine Verschiebung in eine erste Richtung einen in Aussparung oder Ausstanzung 818 des Grund körpers 802 aufgenommenen Feststoff-Form körper in einen
Mischbehälter fördern, und eine Verschiebung in eine andere Richtung kann dazu genutzt werden, den Feststoff-Form körper in ein weiteres Behältnis zu fördern.
Figur 10 zeigt eine zweite schematische Darstellung einer exemplarischen
Auswerfereinheit eines Vorratsbehälters 800-1 , die eine Abwandlung der in Figur 9 beschriebenen Auswerfereinheit repräsentiert. In der Abwandlung weist Aktuator 830-1 eine Breite auf, die derjenigen des Verschlussstücks 814-1 entspricht.
Flierdurch kann eine verbesserte Blockierung der Öffnung des Vorratsvolumens 804- 1 erreicht werden, die zudem einen besseren Schutz der in dem Vorratsvolumen 804-1 verbleibenden Feststoff-Form körper bietet. Außerdem weist Grundkörper 816-1 einen Schlitz an der dem Aktuator 830-1 gegenüberliegenden Seite auf, in welchen in der Figur nicht dargestellte Ablenkmittel eingreifen können, welche einen Feststoff-Formkörper oder Teile davon in eine bestimmte Richtung aus der
Verschiebeebene ablenken.
Figur 11 zeigt eine zweite schematische Darstellung von Komponenten eines dritten exemplarischen Beispiels einer Auswerfereinheit eines Vorratsbehälters 1100. Die in der Figur gezeigten Komponenten entsprechend im Wesentlichen denen der mit Bezug auf Figur 8 beschriebenen. Im Unterschied dazu sind an der linken Seite des Basisteils 1102 zwei weitere Aussparungen 1140 und 1142 in der unteren Fläche des Basisteils vorgesehen, durch die Koppelelemente eines Erweiterungselements mit entsprechenden Koppelelementen 1144 und 1146 von Verschlussstück 1114 koppelbar sind.
Figur 12 zeigt Komponenten der in Figur 11 vorgestellten Auswerfereinheit des Vorratsbehälters 1100 mit gekoppeltem Erweiterungselement 1150 in
unterschiedlichen Positionen. Erweiterungselement 1150 weist
schwalbenschwanzförmige Koppelelemente 1152 und 1154 auf, die in die Koppelemente 1144 und 1146 des Verschlussstücks 1114 eingreifen. Es wird darauf hingewiesen, dass bei der in dieser Figur gezeigten Auswerfereinheit, aber auch in anderen in dieser Beschreibung vorgestellten Varianten, anstelle der
schwalbenschwanzförmigen Verbindungen auch andere Verbindungen möglich sind, bspw. mittels anders geformter formschlüssig lösbar ineinandergreifender
Koppelelemente, oder mittels Magneten bzw. Elektromagneten oder dergleichen. Es ist auch möglich, einen Aktuator ohne Kopplung in Kontakt mit dem Verschlussstück zu bringen und nur in eine Richtung aktiv wirken zu lassen. Eine Bewegung in die andere Richtung kann bspw. durch eine auf die dem Aktuator gegenüberliegende Seite des Verschlussstücks wirkende Federkraft bewirkt werden.
In Teil a) der Figur ist das Verschlussstück 1114 durch Aktuator 1130 aus einer mittleren Position heraus nach rechts gezogen. Erweiterungselement 1150 ist mittels der Koppelelemente 1152 und 1154, welche in die Koppelelemente 1140 und 1142 des Verschlussstücks eingreifen, mit diesem verbunden. Aufgrund der Verbindung von Verschlussstück 1114 und Erweiterungselement 1150 ist das
Erweiterungselement ebenfalls nach rechts gezogen worden und blockiert die Öffnung des Vorratsvolumens. In der Figur ebenfalls gezeigt ist ein Schlitz 1156, welcher eine in der Figur nicht gezeigte Ablenkeinheit umgreift. Die Funktion der Ablenkeinheit wird an anderer Stelle beschrieben.
In Teil b) der Figur ist das Verschlussstück 1114 durch Aktuator 1130 aus einer mittleren Position heraus nach links bewegt worden. Aufgrund der Verbindung von Verschlussstück 1114 und Erweiterungselement 1150 ist das Erweiterungselement ebenfalls nach links bewegt worden. Die Öffnung des Vorratsvolumens wird nunmehr zum Teil durch das Verschlussstück 1114, zum Teil durch den Aktuator 1130 blockiert.
Figur 13 zeigt eine erste schematische Darstellung einer Vorrichtung 100, die ein Zuführen oder Verwerfen eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon ermöglicht, in zwei Stadien.
In Teil a) der Figur ist ein Feststoff-Form körper 1360 in der Aussparung oder
Ausstanzung 1318 des Verschlussstücks 1314 der Auswerfereinheit aufgenommen. Weitere Feststoff-Form körper 1360 sind in dem Vorratsvolumen des Vorratsbehälters 1300 gelagert. Verschlussstück 1314 und Feststoff-Form körper 1360 werden in Richtung des Pfeils bewegt. Dabei greift Ablenkeinheit 1370 in den Schlitz des Verschlussstücks 1314 ein. In der Darstellung stößt der Feststoff-Form körper 1360 an die Ablenkeinheit 1370 an. Die Ablenkeinheit 1370 ist beispielsweise ein Keil oder dreieckiger Teil eines Zuführkanals 1380, welcher zu einer Zugabeöffnung des in der Figur nicht gezeigten Mischbehälters führt. In der Figur ebenfalls gezeigt ist ein transparenter oder transluzenter Bereich 1390 am Vorratsbehälter 1300, der eine optische Kontrolle des Füllstands ermöglicht.
In Teil b) der Figur sind Feststoff-Formkörper 1360 und Verschlussstück 1314 weiter in Richtung Ablenkeinheit 1370 bewegt. Ablenkeinheit 1370 hat dabei die Bewegung von Feststoff-Form körper 1360 blockiert und bewirkt, dass dieser an einer
Sollbruchstelle zerbrochen ist. Der abgebrochene Teil fällt in den Zuführkanal 1380.
In Zuführkanal 1380 ist eine zwischen zwei Ausgängen umschaltbare Weiche 1381 vorgesehen. Einer der Ausgänge führt zu dem in der Figur nicht dargestellten
Mischbehälter, der andere in einen ebenfalls nicht dargestellten weiteren Behälter, welcher nicht zur Fierstellung der Lösung verwendete Feststoff-Form körper oder Teile davon aufnimmt.
In Teil b) der Figur ist zunächst nur ein Teil des Feststoff-Form körpers 1360 in den Zuführkanal 1380 gelangt. Der andere Teil befindet sich weiterhin in der Aussparung oder Ausstanzung 1318 des Verschlussstücks 1314. Wenn das Verschlussstück 1314 weiter nach links bewegt wird, wird auch der andere Teil des Feststoff- Formkörpers 1360 in den Zuführkanal gelangen und dort mittels der Weiche 1381 entweder dem Mischbehälter oder dem weiteren Behälter zugeführt.
Figur 14 zeigt eine zweite schematische Darstellung einer Vorrichtung 100, die ein Verwerfen eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon ermöglicht. Im
Vorratsvolumen des Vorratsbehälters 1300 sind Feststoff-Form körper 1360 gelagert, von denen einer in Aussparung oder Ausstanzung 1318 des Verschlussstücks 1314 aufgenommen wurde und nach rechts bewegt wurde, bis er über dem rechten Zuführkanal 1380-2, welcher zu dem weiteren Behälter führt, aus der Aussparung oder Ausstanzung 1318 des Verschlussstücks 1314 herausgelangte. In gleicher Weise kann ein in der Aussparung oder Ausstanzung 1318 des Verschlussstücks 1314 aufgenommener Feststoff-Form körper 1360 nach links bewegt werden, bis er in den linken Zuführkanal 1380-1 gelangt, welcher in den Mischbehälter führt. In der Figur ist ebenfalls eine Ablenkeinheit 1370 gezeigt, deren Funktionsweise mit Bezug auf Figur 15 erläutert wird. Bei dieser Ausführung der Vorrichtung ist im Zuführkanal 1380-1 keine Weiche erforderlich. Zuführen oder Verwerfen erfolgen durch entsprechende Wahl der Richtung, in welcher der Feststoff-Form körper 1360 bewegt wird, bis er aus dem Verschlussstück 1314 herausgelangt.
Figur 15 zeigt eine schematische Darstellung der Vorrichtung 100 aus Figur 14 bei der Zuführung eines Teils eines Feststoff-Form körpers 1360. Die Förderung des Feststoff-Form körpers 1360 erfolgt wie bspw. mit Bezug auf Figur 14 beschrieben. Ähnlich wie mit Bezug auf Figur 13 beschrieben wird ein Feststoff-Form körper 1360 an Ablenkeinheit 1370 zerbrochen und gelangt in den linken Zuführkanal 1380-1 , welcher in den Mischbehälter führt. Ein verbleibender Teil des Feststoff-Form körpers 1360 wird in den rechten Zuführkanal 1380-2 gefördert, durch welchen er in den weiteren Behälter gelangt.
Figur 16 zeigt eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung 100 aus Figur 13. Bei dieser Ausführungsform ist die Ablenkeinheit 1670 gegenüber der aus Figur 13 geändert. Anstatt den Feststoff-Form körper gegen einen feststehenden Keil zu drücken, bis er an der Sollbruchstelle zerbricht, wird bei dieser Ausführungsform das Verschlussstück 1314 gegen eine um eine Achse drehbar gelagerte Ablenkeinheit 1670 gedrückt, welche eine im Wesentlichen senkrecht zu der Verschieberichtung wirkende Kraft auf den Feststoff-Form körper 1360 ausübt. In Teil a) der Figur kommt das Verschlussstück 1314 gerade in Kontakt mit der
Ablenkeinheit 1670. In Teil b) der Figur hat die Ablenkeinheit 1670 den Feststoff- Formkörper 1360 bereits an der Sollbruchstelle zerbrochen. Die Ablenkeinheit 1670 ist der Einfachheit halber in der Figur nur schematisch als Teil eines Kreises mit Anschlagflächen dargestellt, welche mit dem Verschlussstück 1314 bzw. dem
Feststoff-Form körper 1360 in Kontakt kommen. Der Pfeil zeigt die Richtung der durch die Verschiebung des Verschlussstücks 1314 bewirkten Drehung. In Teil b) der Figur 16 ist eine vergleichbare Situation wie in Teil b) von Figur 13 gezeigt. Ablenkeinheit 1670 hat die lineare Bewegung von Verschlussstück 1314 in eine Drehbewegung umgesetzt, und der obere Teil der Ablenkeinheit drückt auf den Feststoff-Form körper 1360 und hat diesen an der Sollbruchstelle zerbrochen.
Figur 17 zeigt beispielhafte Flussdiagramme der wesentlichen Schritte zweier alternativer exemplarischer Verfahren 1700 zur Fierstellung einer Lösung mittels der Vorrichtung.
In Teil a) der Figur wird in Schritt 1710 zunächst die Kodierung eines
Vorratsbehälters gelesen, welche eine Information über die Inhaltsstoffe der darin befindlichen Feststoff-Form körper und ggf. eine Reihenfolge enthält, in welcher Feststoff-Form körper mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen und/oder Konzentrationen davon entnehmbar sind. In Schritt 1720 wird das Einsetzen des Vorratsbehälters in eine entsprechende Aufnahme der Vorrichtung erkannt und ein das Erkennen signalisierendes Signal erzeugt und bereitgestellt. Das Signal kann auch eine
Identifikation der Aufnahme enthalten, wenn die Vorrichtung mehrere Aufnahmen aufweist. In Schritt 1730 erfolgt entsprechend eine Verknüpfung von Inhalt des Vorratsbehälters und der Identifikation der Aufnahme. In Schritt 1740 empfängt die Vorrichtung eine Sollzusammensetzung der herzustellenden Lösung, und in Schritt 1750 eine Information über Menge und Eigenschaften des Lösungsmittels. Unter Eigenschaften fällt nicht nur die Art des Lösungsmittels selbst, sondern auch eine bereits vorliegende Grundmischung mit bestimmten Inhaltsstoffen. Aus den vorliegenden Informationen berechnet die Vorrichtung in Schritt 1760 die Menge und ggf. Art der zu dem Lösungsmittel hinzuzugebenden Feststoff-Form körper und steuert die Aufnahme bzw. die Aufnahmen der Vorrichtung so an, dass die
gewünschte Zusammensetzung der Lösung erzielt wird.
In Teil b) der Figur sind gegenüber Teil a) die Schritte 1710 und 1720 vertauscht. Die Vorrichtung ist dabei dazu eingerichtet, die Kodierung eines bereits in eine Aufnahme eingesetzten Vorratsbehälters zu erkennen. Dies kann bspw. durch eine in einem Basisteil des Vorratsbehälters enthaltene elektrische bzw. mechanische Kodierung erfolgen, oder durch eine optische Erkennung einer Kodierung bzw. eine Erkennung der Kodierung durch elektromagnetische Wellen auf kurze Distanzen. Das Erkennen des Einsetzens und der Kodierung können im Wesentlichen zeitgleich erfolgen, dies ist aber nicht unbedingt erforderlich, bspw. wenn nur ein Aktuator zur Betätigung eines Auswerfers vorgesehen ist, und unterschiedliche Vorratsbehälter einzeln sequentiell mit dem Aktuator verbunden werden. Die übrigen Schritte sind bereits mit Bezug auf Teil a) beschrieben und werden hier nicht erneut erläutert. Figur 18 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite schematische Darstellung einer beispielhaften Vorrichtung 1800 zur Herstellung einer Lösung. Bei dieser
beispielhaften Vorrichtung ist nur ein Aktuator 1810 zur Betätigung eines Auswerfers (nicht in der Figur gezeigt) eines Vorratsbehälters 1820 vorgesehen. Für die
Herstellung der Lösung wird jeweils einer von mehreren auf einem Karussell 1830 drehbar angeordneten Vorratsbehältern 1820 in eine zu dem Aktuator 1810 ausgerichtete Position gebracht. In dieser Position kann der Aktuator 1810 den Auswerfer des Vorratsbehälters 1820 betätigen, um einen oder mehrere Feststoff- Formkörper oder Teile davon aus dem Vorratsbehälter 1820 zu entnehmen und in den Mischbehälter 1840 zu fördern. Aktuator und Auswerfer können gleich oder ähnlich konstruiert sein und gleich oder ähnlich funktionieren wie weiter oben beschrieben.
Bezugszeichenliste
100 Vorrichtung
102 Mischbehälter
104 Zulauf
106 Ablauf
108 Lösungsmittel
1 10 Deckelteil
112-115 Aufnahme für Vorratsbehälter
120-123 Vorratsbehälter
200 Aufnahme für Vorratsbehälter
202, 202-x Kodierungs-Erkennungseinrichtung 402, 402-x Kodierungs-Erkennungseinrichtung 600 Aufnahme für Vorratsbehälter 602 Kodierungs-Erkennungseinrichtung 604 Vorratsbehälter
606 Einbuchtungen
700 Vorratsbehälter
702 Basisteil
704, 706 Strichcode
710, 712 QR-Code
800, 800-x Vorratsbehälter
802 Basisteil
804, 804-x Vorratsvolumen
810 Steg
812 Aussparung
814, 814-x Verschlussstück
816, 816-x Grundkörper
818 Aussparung/Ausstanzung
820 Vorsprung
822 Ausnehmung
830, 830-x Aktuator
1100 Vorratsbehälter
1102 Basisteil
1114 Verschlussstück 1 130 Aktuator
1 140, 1 142 Aussparung
1 144, 1 146 Koppelelement
1 150 Erweiterungselement
1 152, 1 154 Koppelelement
1 156 Schlitz
1300 Vorratsbehälter
1314 Verschlussstück
1318 Aussparung/Ausstanzung
1360 Feststoff-Formkörper
1370, 1670 Ablenkeinheit
1380, 1380- x Zuführkanal
1381 Weiche
1390 transparenter/transluzenter Bereich
1700-1760 Verfahren & Verfahrensschritte
1800 Vorrichtung
1810 Aktuator
1820 Vorratsbehälter
1830 Karussell
1840 Mischbehälter

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (100) zur Herstellung einer medizinischen Lösung durch Zugabe von in Feststoff-Form körpern (1360) vorliegenden Stoffen in ein Lösungsmittel (108), umfassend:
- einen Mischbehälter (102), der über einen Zulauf (104) mit einem
Lösungsmittel (108) befüllbar ist, und von dem über einen Ablauf (106) die Lösung einer Verwendung zugeführt werden kann, und der außerdem eine Zugabeöffnung aufweist, über welche die Feststoff-Form körper (1360) in den Mischbehälter (102) einbringbar sind, sowie
- eine Dosiervorrichtung zur steuerbaren selektiven Zugabe von Feststoff- Formkörpern, oder Teilen davon, mit unterschiedlichen Inhaltsstoffen und/oder unterschiedlichen Konzentrationen von Inhaltsstoffen aus einem oder mehreren, in einer oder mehreren entsprechenden Aufnahmen (112-115) der Vorrichtung (100) gelagerten Vorratsbehältern (120-123), in denen die
Feststoff-Form körper (1360) entnehmbar gelagert sind.
2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 , außerdem umfassend:
- eine Kodier-Erkennungseinrichtung (202; 202-x) zum Erkennen und
Auswerten einer mit einem Vorratsbehälter (120-123) verbundenen, maschinell auswertbaren Kodierung, welche eine Information darüber enthält, welche Inhaltsstoffe in den in dem jeweiligen Vorratsbehälter bevorrateten Feststoff-Form körpern enthalten sind.
3. Vorrichtung (100) nach Anspruch 2, wobei die Kodier-Erkennungseinrichtung (202; 202-x) umfasst:
- Mittel zur Erkennung, dass ein Vorratsbehälter (120-123) in eine Aufnahme (112-115) eingesetzt ist, wobei die maschinell auswertbare Kodierung durch eine Formgebung der Aufnahme erfolgt, welche ausschließlich Vorratsbehälter mit entsprechender Form des von der Aufnahme aufzunehmenden Teils aufnimmt, und/oder
- eine Leseeinrichtung zum Auslesen einer optischen (704, 706, 710, 712) oder elektrischen Kodierung.
4. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei jede der Aufnahmen für Vorratsbehälter einen Aktuator (830; 830-x; 1130) aufweist, welcher lösbar mit einer Auswerfereinheit eines von der Aufnahme aufzunehmenden
Vorratsbehälters koppelbar ist, wobei die lösbare Verbindung zumindest in einer Richtung eine Kraftübertragung des Aktuators auf ein bewegliches Verschlussstück (814; 814-x) der Auswerfereinheit ermöglicht.
5. Vorrichtung (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, außerdem umfassend:
- eine oder mehrere Einheiten zur Gewährleistung der Förderung von
Feststoff-Form körpern an eine Öffnung der ein oder mehreren mit der
Vorrichtung gekoppelten Vorratsbehälter.
6. Vorrichtung (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei der Mischbehälter (102) ein Einweg-Mischbehälter ist, außerdem aufweisend:
- eine Flalterung zur entnehmbaren Aufnahme des Einweg-Mischbehälters.
7. Vorrichtung (100) nach Anspruch 6, außerdem aufweisend:
- eine Führungseinrichtung, welche mit dem Einsetzen des Einweg- Mischbehälters in die Vorrichtung den Zulauf, den Ablauf und/oder die
Zugabeöffnung des Einweg-Mischbehälters mit entsprechenden Anschlüssen oder Öffnungen der Vorrichtung selbsttätig verbindet oder diese so zueinander ausrichtet, dass deren Funktion gewährleistet ist.
8. Vorrichtung (100) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
außerdem aufweisend:
- eine Fleizeinrichtung zur Beheizung des Mischbehälters,
- eine Einrichtung zur Erzeugung einer Strömung in dem Mischbehälter, und/oder
- eine Einrichtung zur Einbringung eines Gases in den Mischbehälter.
9. Vorrichtung (100) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Dosiervorrichtung, eine Selektiereinrichtung aufweist, mittels derer Feststoff- Formkörper (1360) oder Teile davon wahlweise in den Mischbehälter (102) oder in einen weiteren Behälter gefördert werden können.
10. Vorrichtung (100) nach Anspruch 9, wobei die Selektiereinrichtung eine vor der Zuführung in den Mischbehälter angeordnete Weiche (1381 ) oder einen vor der Zuführung in den Mischbehälter angeordneten Auswerfer aufweist, oder wobei das Verschlussstück, einen erweiterten Förderweg aufweist, über den ein Feststoff-Form körper oder Teile davon in den weiteren Behälter förderbar sind.
11. Vorrichtung (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 10 außerdem aufweisend:
- eine Ablenkeinrichtung (1370; 1670), welche mit dem Feststoff-Form körper (1360) in Kontakt kommt, wenn das Verschlussstück (1314) nach der
Entnahme des Feststoff-Form körpers aus dem Vorratsbehälter eine bestimmte erste Wegstrecke in einer ersten Richtung zurückgelegt hat, wobei die
Ablenkeinrichtung zumindest auf einen Teil des Feststoff-Form körpers eine Kraft ausübt, die in eine zweite Richtung wirkt, welche aus einer ersten Ebene herausweist, in welcher die erste Richtung liegt.
12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 11 , wobei die Ablenkeinrichtung eingerichtet ist, bei Kontakt eine Kraft auf den Feststoff-Form körper auszuüben, die ein Abbrechen mindestens erster Teile des Feststoff-Form körpers bewirkt, wobei die Dosiereinrichtung oder das Verschlussstück so gestaltet sind, dass zweite Teile des Feststoff-Form körpers nicht oder nur unerheblich in die zweite und/oder eine entgegengesetzte Richtung bewegbar sind.
13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 11 oder 12, wobei das Verschlussstück
eingerichtet ist, eine bestimmte Orientierung der Feststoff-Form körper in Bezug auf die erste Richtung während einer Bewegung zu der
Ablenkeinrichtung sicherzustellen.
14. Vorrichtung (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Erkennungseinrichtung vorgesehen ist, welche die erfolgte Bereitstellung eines Feststoff-Form körpers in die Dosiervorrichtung
signalisiert.
15. Vorrichtung (100) nach Anspruch 14, wobei die Erkennungseinrichtung zur optischen und/oder elektrischen Erfassung und/oder zur Erfassung eines Gewichts, einer Gewichtsveränderung und/oder eines mechanischen Impulses eingerichtet ist.
16. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) einer Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 15, umfassend:
- ein Vorratsvolumen, das Feststoff-Form körper in einer definierten Anordnung aufnimmt, und das eine Öffnung aufweist, durch welche Feststoff-Form körper entnehmbar sind,
- eine an der Öffnung angeordnete Auswerfereinheit, welche lösbar mit einem Aktuator der Vorrichtung koppelbar ist, wobei die Auswerfereinheit ein entlang einer vorgegebenen Trajektorie beweglich geführtes Verschlussstück (814; 814-x) umfasst, welches die Öffnung in einer ersten Position soweit freigibt, dass einer der in dem Vorratsbehälter bevorrateten Feststoff-Form körper durch die Öffnung des Vorratsbehälters in eine Förderbahn gelangen kann, und welches die Öffnung des Vorratsbehälters in einer oder mehreren nicht der ersten Position entsprechenden Positionen entlang der Trajektorie blockiert,
- eine maschinell erkennbare, auslesbare und/oder auswertbare Kodierung, die eine Information darüber enthält, welche Inhaltsstoffe in den in dem
Vorratsbehälter gelagerten Feststoff-Form körpern enthalten sind.
17. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach Anspruch 16,
- wobei das Verschlussstück ein Bauteil umfasst, welches, einen Raum zur Aufnahme eines Feststoff-Form körpers und mindestens einen Bereich zur Blockierung der Öffnung des Vorratsbehälters bildet, und welches zumindest in dem Bereich zur Blockierung der Öffnung des Vorratsbehälters entweder eine Dicke aufweist, die im Wesentlichen der Dicke der zu dosierenden Feststoff-Form körper entspricht, oder dessen Oberseite in diesem Bereich im Wesentlichen in einer Ebene mit der der Öffnung zugewandten höchsten Erhebung eines in dem Bauteil aufgenommenen Feststoff-Form körpers liegt.
18. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Trajektorie, entlang derer das Verschlussstück geführt ist, einen ersten Abschnitt aufweist, der zur Beförderung eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon in den Mischbehälter der Vorrichtung dient, und einen zweiten Abschnitt aufweist, der zur Beförderung eines Feststoff-Form körpers oder eines Teils davon in einen weiteren Behälter führt.
19. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach Anspruch 18, wobei der erste
Abschnitt und der zweite Abschnitt durch die erste Position voneinander getrennt sind.
20. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei das Verschlussstück durch den Aktuator in einer Linear- oder/und Kurvenbewegung entlang der Trajektorie bewegbar ist.
21. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach einem der Ansprüche 16 bis 20, wobei das Vorratsvolumen zur Positionierung der Feststoff-Formkörper mit Bezug auf eine Richtung eingerichtet ist, in welche die Feststoff-Formkörper nach ihrer Entnahme aus dem Vorratsbehälter bewegt werden.
22. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , wobei in dem Vorratsvolumen gelagerte Feststoff-Form körper mit einer in Richtung der Öffnung wirkenden Kraft beaufschlagt sind und/oder wobei das Vorratsvolumen eine zumindest für gasförmige Fluide durchlässige Einrichtung zur An kopplung eines durch entnommene Feststoff-Form körper entstandenen Raumes des Vorratsvolumens an eine Umgebungsatmosphäre aufweist.
23. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach einem oder mehreren der
Ansprüche 16 bis 22, wobei zumindest ein Teil des Vorratsvolumens einen transparenten oder transluzenten Bereich (1390) zur optischen oder visuellen Kontrolle eines Füllstands oder zur Erkennung einer Unterschreitung eines vorbestimmten Füllstands aufweist.
24. Vorratsbehälter (120-123; 700; 800) nach einem oder mehreren der
Ansprüche 16 bis 23, wobei das Vorratsvolumen eine Einrichtung zur
Erzeugung eines einen Füllstand repräsentierenden elektrischen oder optischen Signals aufweist.
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