EP3798441B1 - Kraftstoff-hochdruckpumpe - Google Patents

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EP3798441B1
EP3798441B1 EP20193577.2A EP20193577A EP3798441B1 EP 3798441 B1 EP3798441 B1 EP 3798441B1 EP 20193577 A EP20193577 A EP 20193577A EP 3798441 B1 EP3798441 B1 EP 3798441B1
Authority
EP
European Patent Office
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contact surface
pressure fuel
fuel pump
hole
fastening
Prior art date
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Active
Application number
EP20193577.2A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3798441A1 (de
Inventor
Shigenobu Shimazu
Sid Nuansirikomon
Padipat Pluemworasawat
Bunpoth Vanasirisawut
Soeren Stritzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/48—Assembling; Disassembling; Replacing

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure fuel pump for a fuel injection system of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • the DE 10 2008 042 626 A1 discloses a high-pressure fuel pump with a fastening flange, which has two tab-like or wing-like fastening sections arranged diametrically opposite one another, in each of which there is a through-hole for passing through a fastening screw.
  • the high-pressure fuel pump can be attached to an engine block of an internal combustion engine.
  • material is displaced on the outer edge of a fastening section by a stamping process, providing a first contact surface for contacting the engine block on a first side and a second contact surface for contacting a screw head on a second side of the fastening flange.
  • the high-pressure fuel pump can also be attached to engine blocks on which only a small surface area is available for attaching the attachment flange.
  • engine blocks there is often only a comparatively small footprint available for the mounting flange.
  • the first contact surface which is provided for contacting and supporting the fastening flange on the engine block, can be moved closer than before to the through-hole, which serves to guide the fastening screw through.
  • care can be taken to ensure that there is still a certain, small gap between the Through hole and the first contact surface remains, so that the through hole is not damaged by the material shift and the fastening screw remains straight after tightening.
  • the interruption or cut-out section is provided on the first side, which on the second side leads to the formation of an additional section of the second contact surface that is complementary to the interruption or cut-out section (It goes without saying that here and in the following the term "screw head" also includes a possible washer or similar).
  • a high-pressure fuel pump is proposed with a fastening flange for fastening the high-pressure fuel pump to an engine block of an internal combustion engine.
  • the mounting flange is typically a flat, plate-like member having two diametrically opposed wing-like mounting portions.
  • the mounting flange has at least one through-hole (preferably two through-holes, one in each mounting portion) for passing through a mounting screw, respectively.
  • the generally flat, plate-like mounting flange has a first side facing toward the engine block and a second side facing away from the engine block when installed.
  • a slightly protruding first contact surface is formed on the first side of the mounting flange, which is used for defined contact with and support on the engine block.
  • This shift in material also forms a second contact surface on the second side that is complementary to this in some areas and serves to make contact with a screw head of the fastening screw, so that the screw head is supported on the fastening flange.
  • the first contact surface is circumferentially defined around the through hole by at least one discontinuous or recessed portion interrupted or omitted. There has therefore been no (this also includes only a comparatively small) material displacement in this interruption or cut-out section. In other words: the interruption or cut-out section without or only with little material displacement is at least partially surrounded by a section in which said (stronger) material displacement has taken place.
  • the at least one interruption or cut-out section referred to here is, seen from the through hole, not in the area of the fastening flange pointing towards a housing of the high-pressure fuel pump, but in an outer region seen from the through hole, more remote from the housing of the high-pressure fuel pump and located Seen in the circumferential direction, a sector extending at most about 270° around the through-hole.
  • an additional section of the second contact surface is formed on the second side, on which the screw head of the fastening screw can be supported.
  • the first contact surface is essentially immediately adjacent to the through-hole, at least in some areas. This also enables the high-pressure fuel pump to be attached to a very small engine block.
  • “substantially” means that there can just remain such a large distance between the first contact surface and the edge of the through-hole that the through-hole is not deformed when the material is displaced.
  • the additional section of the second contact surface is directly adjacent to the through-hole, at least in certain areas. This ensures that the screw head is reliably supported, particularly when the screw head has a comparatively small diameter.
  • the first contact surface has a first edge area and a second edge area towards the through-hole, the first edge area being closer to the through-hole than the second edge area.
  • first edge area being closer to the through-hole than the second edge area.
  • At least one interruption or recess section lies on a longitudinal axis of the fastening flange.
  • the fastening flange usually has an elongate shape, which defines a longitudinal axis, with two wing-like or tab-like projecting fastening sections, each with a through hole. Because the interruption or cutout section lies on this longitudinal axis, a symmetrical configuration of the first contact surface and the second contact surface is made possible. This measure prevents the fastening flange from twisting when it is fastened to the engine block (i.e. when tightening the fastening screws) and the high-pressure fuel pump from being skewed as a result.
  • the first contact surface is delimited radially outwards by the edge of the fastening flange. This causes the first contact area to be maximized, since the first contact area extends all the way to the outer edge of the fastening flange.
  • the material shifting is brought about at least also by a punching process.
  • a stamping process can be carried out with high precision and at low cost.
  • a high-pressure fuel pump contributes in figure 1 overall reference numeral 10. It comprises a pump housing 12 which is polygonal in cross-section and overall approximately rotationally symmetrical.
  • the high-pressure fuel pump 10 is what is known as a “plug-in pump”. She comes with an in figure 1 lower portion 14 (not shown) inserted into an opening in a cylinder head of an engine block of an internal combustion engine.
  • the lower portion 14 includes, among other things, a piston 16 and a piston spring 18.
  • the piston 16 is set in reciprocating motion by an eccentric section of an eccentric shaft or a cam section of a camshaft.
  • a fastening flange 20 is used to fasten the high-pressure fuel pump 10 to the engine block of the internal combustion engine, which will be discussed in more detail further below.
  • the high-pressure fuel pump 10 includes an inlet 22 and an outlet 24.
  • the inlet 22 is connected to a fuel line (not shown), via which the high-pressure fuel pump 10 receives precompressed fuel.
  • the outlet 24 of the high-pressure fuel pump 10 is connected to a high-pressure fuel accumulator (not shown), which is usually also referred to as a "rail".
  • a high-pressure fuel accumulator (not shown), which is usually also referred to as a "rail”.
  • injectors are connected to these, which inject the fuel directly into the combustion chambers of the internal combustion engine. Both petrol and diesel can be used as fuel.
  • the mounting flange 20 is more detailed in FIGS Figures 2 and 3 drawn.
  • the mounting flange 20 has an overall oval-appearing shape of an elongated rhombus with rounded corners and a longitudinal axis 26.
  • a central area 28 is defined, from which two diametrically oppositely arranged and projecting wing-like mounting sections 30a and 30b extend extend.
  • the central area 28 is penetrated by a central fastening opening 32 which is designed in a step-like manner.
  • the pump housing 12 is introduced into this fastening opening 32 .
  • a contact area between the Fastening opening 32 and the pump housing 12 is welded, as a result of which the fastening flange 20 is rigidly and integrally connected to the pump housing 12 .
  • Each fastening section 30a and 30b has a through hole 34a and 34b lying on the longitudinal axis 26 .
  • the attachment sections 30a and 30b are identical and constructed and designed symmetrically to one another. For the sake of simplicity, only the fastening section 30a will be discussed below.
  • the mounting flange 20 is formed as a generally flat and generally planar plate-like member having a thickness D overall.
  • the figure 2 shows the mounting flange from the side that faces the engine block when installed. This page is referred to as “first page” and bears the reference number 36.
  • the figure 3 shows the fastening flange 20 from that side which faces away from the engine block in the installed position. This side is referred to as the "second side” and bears the reference number 38.
  • the fastening section 30a of the fastening flange 20 has on the first side 36 a first contact surface 40 formed by a material displacement, for example a stamping process or an embossing process, for contacting with the engine block.
  • the fastening section 30a of the fastening flange 20 has a second contact surface 42 which is complementary to the first contact surface 40 and is also formed by the material shift, and which is used for contacting a screw head 44 (or an associated washer) of a fastening screw 46.
  • the first contact surface 40 is essentially immediately adjacent to the through hole 34a insofar as only a very small area directly adjacent to the through hole 34a is not affected by the material displacement. This makes sense so that the through hole 34a is not deformed by the material displacement.
  • the additional section 50 of the second contact surface 42 is directly adjacent to the through-hole 34a, that is to say it reaches right up to it. In this way, the screw head 44 of the fastening screw 46 is supported in the best possible way.
  • FIG 4 a modified embodiment of a mounting flange 20 is shown.
  • the first contact surface 40 therefore has a first edge region 58 and a second edge region 60 towards the through hole 34a, with the first edge region 58 being closer to the through hole 34a than the second edge region 60
  • Screw head 44 of the fastening screw 46 has a sufficiently large second contact surface 42 available.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe für ein Kraftstoff-Einspritzsystem einer Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die DE 10 2008 042 626 A1 offenbart eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe mit einem Befestigungsflansch, der zwei diametral entgegengesetzt angeordnete laschen-oder flügelartige Befestigungsabschnitte aufweist, in denen jeweils ein Durchgangsloch zum Hindurchführen einer Befestigungsschraube vorhanden ist. Auf diese Weise kann die Kraftstoff-Hochdruckpumpe an einem Motorblock einer Brennkraftmaschine befestigt werden. Zur Vermeidung von Vibrationen wird am Außenrand eines Befestigungsabschnitts durch einen Stanzvorgang Material verlagert, wodurch eine erste Kontaktfläche zur Kontaktierung mit dem Motorblock auf einer ersten Seite und eine zweite Kontaktfläche zur Kontaktierung mit einem Schraubenkopf auf einer zweiten Seite des Befestigungsflansches bereitgestellt wird.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Das der Erfindung zu Grunde liegende Problem wird durch eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Durch die Erfindung kann die Kraftstoff-Hochdruckpumpe auch an solchen Motorblöcken befestigt werden, an denen nur eine kleine Oberfläche für die Befestigung des Befestigungsflansches zur Verfügung steht. Bei solchen Motorblöcken steht nämlich oft nur eine vergleichsweise geringe Aufstandsfläche für den Befestigungsflansch zur Verfügung. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme kann die erste Kontaktfläche, die für die Kontaktierung mit und die Abstützung des Befestigungsflansches an dem Motorblock vorgesehen ist, näher als bisher an das Durchgangsloch, welches zum Hindurchführen der Befestigungsschraube dient, herangerückt werden. Dabei kann jedoch darauf geachtet werden, dass noch ein gewisser, geringer Spalt zwischen dem Durchgangsloch und der ersten Kontaktfläche verbleibt, damit das Durchgangsloch durch die Materialverlagerung nicht beschädigt wird und die Befestigungsschraube nach dem Anziehen gerade bleibt.
  • Indem die erste Kontaktfläche nach radial einwärts näher als bisher an das Durchgangsloch herangeführt werden kann, würde, ohne Gegenmaßnahmen, die auf der entgegengesetzten zweiten Seite für die Lagerung und Abstützung des Schraubenkopfes erforderliche zweite Kontaktfläche entsprechend kleiner werden. Damit dennoch auf der zweiten Seite des Befestigungsflansches eine ausreichend große zweite Kontaktfläche für den Schraubenkopf verbleibt, ist auf der ersten Seite der Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt vorgesehen, der auf der zweiten Seite zur Bildung eines zum Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt komplementären zusätzlichen Abschnittes der zweiten Kontaktfläche führt (es versteht sich, dass hier und nachfolgend der Begriff "Schraubenkopf" auch eine eventuelle Unterlegscheibe o.ä. beinhaltet).
  • Konkret wird eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe mit einem Befestigungsflansch zur Befestigung der Kraftstoff-Hochdruckpumpe an einem Motorblock einer Brennkraftmaschine vorgeschlagen. Bei dem Befestigungsflansch handelt es sich üblicherweise um ein flaches, plattenartiges Teil mit zwei diametral entgegengesetzt angeordneten flügelartigen Befestigungsabschnitten. Der Befestigungsflansch hat mindestens ein Durchgangsloch (vorzugsweise zwei Durchgangslöcher, nämlich eines in jedem Befestigungsabschnitt) zum Hindurchführen jeweils einer Befestigungsschraube. In Einbaulage hat der insgesamt flache plattenartige Befestigungsflansch eine zum Motorblock hin weisende erste Seite sowie eine in Einbaulage vom Motorblock weg weisende zweite Seite.
  • Durch eine Materialverlagerung in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene des Befestigungsflansches wird auf der ersten Seite des Befestigungsflansches eine geringfügig abragende erste Kontaktfläche gebildet, die zur definierten Kontaktierung mit und Abstützung an dem Motorblock dient. Durch diese Materialverlagerung wird ferner auf der zweiten Seite eine hierzu bereichsweise komplementäre zweite Kontaktfläche gebildet, die zur Kontaktierung mit einem Schraubenkopf der Befestigungsschraube dient, so dass der Schraubenkopf am Befestigungsflansch abgestützt wird.
  • Die erste Kontaktfläche ist in Umfangsrichtung um das Durchgangsloch herum gesehen durch mindestens einen Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt unterbrochen oder ausgespart. In diesem Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt hat also keine (dies beinhaltet auch eine vergleichsweise nur geringe) Materialverlagerung stattgefunden. Anders ausgedrückt: der Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt ohne oder nur mit geringer Materialverlagerung ist zumindest bereichsweise von einem Abschnitt umgeben, in dem die besagte (stärkere) Materialverlagerung stattgefunden hat.
  • Der hier gemeinte mindestens eine Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt ist, vom Durchgangsloch ausgesehen, nicht in dem zu einem Gehäuse der Kraftstoff-Hochdruckpumpe weisenden Bereich des Befestigungsflansches vorhanden, sondern in einem vom Durchgangsloch aus gesehen äußeren, vom Gehäuse der Kraftstoff-Hochdruckpumpe eher fernliegenden und sich in Umfangsrichtung gesehen maximal etwa über 270° um das Durchgangsloch herum erstreckenden Sektor. Hierdurch wird auf der zweiten Seite ein zusätzlicher Abschnitt der zweiten Kontaktfläche gebildet, an dem sich der Schraubenkopf der Befestigungsschraube abstützen kann.
  • Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die erste Kontaktfläche mindestens bereichsweise zu dem Durchgangsloch im Wesentlichen unmittelbar benachbart ist. Hierdurch wird die Befestigung der Kraftstoff-Hochdruckpumpe auch an einem sehr kleinen Motorblock ermöglicht. Hierbei bedeutet "im wesentlichen", dass gerade noch ein so großer Abstand zwischen der ersten Kontaktfläche und dem Rand des Durchgangslochs verbleiben kann, dass das Durchgangsloch bei der Materialverlagerung nicht verformt wird.
  • Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass der zusätzliche Abschnitt der zweiten Kontaktfläche mindestens bereichsweise zu dem Durchgangsloch unmittelbar benachbart ist. Dies sorgt für eine zuverlässige Abstützung des Schraubenkopfes, insbesondere auch dann, wenn der Schraubenkopf einen vergleichsweise kleinen Durchmesser aufweist.
  • Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die erste Kontaktfläche zum Durchgangsloch hin einen ersten Randbereich und einen zweiten Randbereich aufweist, wobei der erste Randbereich näher zum Durchgangsloch liegt als der zweite Randbereich. Dies ist also jener Fall, der eher einem Aussparungsabschnitt als einem Unterbrechungsabschnitt entspricht. Durch einen solchen Aussparungsabschnitt wird, vom Durchgangsloch aus gesehen, ein entfernt liegender Bereich als erster Kontaktabschnitt zur Kontaktierung zwischen Befestigungsflansch und Motorblock geschaffen, und dennoch bleibt unmittelbar benachbart zum Durchgangsloch ein zweiter Kontaktabschnitt erhalten, an dem sich der Schraubenkopf der Befestigungsschraube abstützen kann.
  • Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass mindestens ein Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt auf einer Längsachse des Befestigungsflansches liegt. Dem liegt die Überlegung zugrunde, dass der Befestigungsflansch üblicherweise eine längliche Form hat, durch die eine Längsachse definiert wird, mit zwei flügel- oder laschenartig abragenden Befestigungsabschnitten mit jeweils einem Durchgangsloch. Indem der Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt auf dieser Längsachse liegt, wird eine symmetrische Ausgestaltung der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche ermöglicht. Ein Verwinden des Befestigungsflansches bei der Befestigung am Motorblock (also dem Anziehen der Befestigungsschrauben) und eine hierdurch verursachte Schiefstellung der Kraftstoff-Hochdruckpumpe wird durch diese Maßnahme vermieden.
  • Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die erste Kontaktfläche nach radial außen vom Rand des Befestigungsflansches begrenzt wird. Dies bewirkt eine Maximierung der ersten Kontaktfläche, da die erste Kontaktfläche bis ganz an den äußeren Rand des Befestigungsflansches reicht.
  • Bei einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass die Materialverlagerung mindestens auch durch einen Stanzvorgang herbeigeführt ist. Ein solcher Stanzvorgang ist mit hoher Präzision und zu geringen Kosten durchführbar.
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Kraftstoff-Hochdruckpumpe mit einer ersten Ausführungsform eines Befestigungsflansches;
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung von seitlich unten des Befestigungsflansches von Figur 1;
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung von seitlich oben des Befestigungsflansches von Figur 1; und
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung von seitlich unten einer zweiten Ausführungsform eines Befestigungsflansches.
  • Funktionsäquivalente Elemente und Bereiche tragen nachfolgend in unterschiedlichen Ausführungsformen die gleichen Bezugszeichen.
  • Eine Kraftstoff-Hochdruckpumpe trägt in Figur 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst ein im Querschnitt mehreckiges und insgesamt in etwa rotationssymmetrisches Pumpengehäuse 12. Bei der Kraftstoff-Hochdruckpumpe 10 handelt es sich um eine sogenannte "Steckpumpe". Sie wird mit einem in Figur 1 unteren Bereich 14 in eine Öffnung in einen Zylinderkopf eines Motorblocks einer Brennkraftmaschine (nicht dargestellt) eingesteckt. Der untere Bereich 14 umfasst unter anderem einen Kolben 16 und eine Kolbenfeder 18. Im Betrieb der Brennkraftmaschine wird der Kolben 16 durch einen Exzenterabschnitt einer Exzenterwelle oder einen Nockenabschnitt einer Nockenwelle in eine Hin- und Herbewegung versetzt. Zur Befestigung der Kraftstoff-Hochdruckpumpe 10 am Motorblock der Brennkraftmaschine dient ein Befestigungsflansch 20, auf den weiter unten noch stärker in Detail eingegangen werden wird.
  • Die Kraftstoff-Hochdruckpumpe 10 umfasst einen Einlass 22 und einen Auslass 24. Im Betrieb ist der Einlass 22 mit einer Kraftstoffleitung (nicht dargestellt) verbunden, über die die Kraftstoff-Hochdruckpumpe 10 vorverdichteten Kraftstoff erhält. Der Auslass 24 der Kraftstoff-Hochdruckpumpe 10 ist mit einem Hochdruck-Kraftstoffspeicher (nicht dargestellt) verbunden, der üblicherweise auch als "Rail" bezeichnet wird. An diesen sind wiederum mehrere Injektoren angeschlossen, die den Kraftstoff direkt in Brennräume der Brennkraftmaschine einspritzen. Als Kraftstoff kommt sowohl Benzin als auch Diesel infrage.
  • Der Befestigungsflansch 20 ist stärker im Detail in den Figuren 2 und 3 gezeichnet. In der Draufsicht hat der Befestigungsflansch 20 eine insgesamt oval erscheinende Form einer länglichen Raute mit abgerundeten Ecken und mit einer Längsachse 26. Auf diese Weise wird ein mittlerer Bereich 28 definiert, von dem aus sich zwei diametral entgegengesetzt angeordnete und voneinander abragende flügelartige Befestigungsabschnitte 30a und 30b erstrecken. Der mittlere Bereich 28 wird von einer zentrischen Befestigungsöffnung 32 durchsetzt, die stufenartig ausgebildet ist. In diese Befestigungsöffnung 32 ist das Pumpengehäuse 12 eingeführt. Ein Kontaktbereich zwischen der Befestigungsöffnung 32 und dem Pumpengehäuse 12 ist verschweißt, wodurch der Befestigungsflansch 20 starr und einstückig mit dem Pumpengehäuse 12 verbunden ist.
  • Jeder Befestigungsabschnitt 30a und 30b weist ein auf der Längsachse 26 liegendes Durchgangsloch 34a und 34b auf. Die Befestigungsabschnitte 30a und 30b sind identisch und zueinander symmetrisch aufgebaut und ausgestaltet. Der Einfachheit halber wird nachfolgend nur noch auf den Befestigungsabschnitt 30a eingegangen.
  • Der Befestigungsflansch 20 ist als insgesamt flaches und insgesamt im wesentlichen ebenes plattenartiges Teil ausgebildet, welches eine Dicke D aufweist. Die Figur 2 zeigt den Befestigungsflansch von jener Seite her, die in Einbaulage zum Motorblock hin weist. Diese Seite wird als "erste Seite" bezeichnet, sie trägt das Bezugszeichen 36. Die Figur 3 zeigt den Befestigungsflansch 20 von jener Seite her, die in Einbaulage vom Motorblock abgewandt ist. Diese Seite wird als "zweite Seite" bezeichnet, sie trägt das Bezugszeichen 38.
  • Der Befestigungsabschnitt 30a des Befestigungsflansches 20 weist auf der ersten Seite 36 eine durch eine Materialverlagerung, beispielsweise einen Stanzvorgang oder einen Prägevorgang, gebildete erste Kontaktfläche 40 zur Kontaktierung mit dem Motorblock auf. Auf der zweiten Seite 38 weist der der Befestigungsabschnitt 30a des Befestigungsflansches 20 eine zu der ersten Kontaktfläche 40 komplementäre und ebenfalls durch die Materialverlagerung gebildete zweite Kontaktfläche 42 auf, die zur Kontaktierung mit einem Schraubenkopf 44 (bzw. einer zugehörigen Unterlegscheibe) einer Befestigungsschraube 46 dient.
  • Man erkennt aus Figur 2, dass die erste Kontaktfläche 40 in Umfangsrichtung um das Durchgangsloch 34a herum gesehen durch mindestens einen Unterbrechungsabschnitt 48 unterbrochen ist, in dem keine oder zumindest eine wesentliche Materialverlagerung stattgefunden hat. Hierdurch wird, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, auf der zweiten Seite 38 ein zusätzlicher Abschnitt 50 der zweiten Kontaktfläche 42 gebildet, an der sich der Schraubenkopf 44 der Befestigungsschraube 46 abstützen kann. Durch den Unterbrechungsabschnitt 48 wird also die erste Kontaktfläche 40, in Umfangsrichtung um das Durchgangsloch 34a gesehen, in zwei ringabschnittsförmige Segmente oder Sektoren 40a und 40b unterteilt.
  • Man erkennt aus den Figuren 2 und 3 auch, dass der Unterbrechungsabschnitt 48, vom Durchgangsloch 34a aus gesehen, nicht in einem zu dem Pumpengehäuse 12 der Kraftstoff-Hochdruckpumpe 10 weisenden Bereich 52 des Befestigungsflansches 20 vorhanden ist, sondern in einem vom Durchgangsloch 34a aus gesehen äußeren, von der Befestigungsöffnung 32 und vom Pumpengehäuse 12 der Kraftstoff-Hochdruckpumpe 10 eher fernliegenden und sich in Umfangsrichtung gesehen etwa über 220° (maximal ungefähr 270°) um das Durchgangsloch 34a herum erstreckenden Sektor. Aus den Figuren 2 und 3 ist auch ersichtlich, dass die erste Kontaktfläche 40 nach radial außen vom Rand (ohne Bezugszeichen) des Befestigungsflansches 20 begrenzt wird.
  • Aus Figur 2 ist ferner ersichtlich, dass die erste Kontaktfläche 40 zu dem Durchgangsloch 34a insoweit im Wesentlichen unmittelbar benachbart ist, als lediglich ein sehr geringer und direkt an das Durchgangsloch 34a angrenzender Bereich nicht von der Materialverlagerung betroffen ist. Dies ist sinnvoll, um das Durchgangsloch 34a durch die Materialverlagerung nicht zu verformen. Aus Figur 3 wiederum ist ersichtlich, dass der zusätzliche Abschnitt 50 der zweiten Kontaktfläche 42 zu dem Durchgangsloch 34a unmittelbar benachbart ist, also direkt an dieses heranreicht. Auf diese Weise wird der Schraubenkopf 44 der Befestigungsschraube 46 bestmöglich gestützt.
  • In Figur 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Befestigungsflansches 20 gezeigt. Diese unterscheidet sich von jener der Figuren 1-3 dadurch, dass anstelle eines Unterbrechungsabschnitts lediglich ein Aussparungsabschnitt 54 vorgesehen ist, durch den erste Kontaktfläche 40 nicht in zwei voneinander getrennte Segmente oder Sektoren 40a und 40b unterteilt wird. Vielmehr bleiben die beiden Sektoren 40a und 40b durch einen radial äußeren Steg 56 miteinander verbunden. Die erste Kontaktfläche 40 hat zum Durchgangsloch 34a hin also einen ersten Randbereich 58 und einen zweiten Randbereich 60, wobei der erste Randbereich 58 näher zum Durchgangsloch 34a liegt als der zweite Randbereich 60. Hierdurch wird die erste Kontaktfläche 40 nochmals vergrößert, und dennoch steht für den Schraubenkopf 44 der Befestigungsschraube 46 eine ausreichend große zweite Kontaktfläche 42 zur Verfügung.

Claims (7)

  1. Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10), mit einem Befestigungsflansch (20) zur Befestigung der Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10) an einem Motorblock einer Brennkraftmaschine mit mindestens einem Durchgangsloch (34) zum Hindurchführen einer Befestigungsschraube (46) und mit einer in Einbaulage zum Motorblock hin weisenden ersten Seite (36) und einer in Einbaulage vom Motorblock weg weisenden zweiten Seite (38), wobei der Befestigungsflansch (20) auf der ersten Seite (36) eine durch eine Materialverlagerung gebildete erste Kontaktfläche (40) zur Kontaktierung mit dem Motorblock und auf der zweiten Seite (38) eine hierzu bereichsweise komplementäre zweite Kontaktfläche (42) zur Kontaktierung mit einem Schraubenkopf (44) der Befestigungsschraube (46) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche (40) in Umfangsrichtung um das Durchgangsloch (34) herum gesehen durch mindestens einen Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt (48, 54) unterbrochen oder ausgespart ist, in dem keine Materialverlagerung stattgefunden hat, wodurch auf der zweiten Seite (38) ein zusätzlicher Abschnitt (50) der zweiten Kontaktfläche (42) gebildet ist.
  2. Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche (40) mindestens bereichsweise zu dem Durchgangsloch (34) im Wesentlichen unmittelbar benachbart ist.
  3. Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Abschnitt (50) der zweiten Kontaktfläche (42) mindestens bereichsweise zu dem Durchgangsloch (34) unmittelbar benachbart ist.
  4. Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche (40) zum Durchgangsloch (34) hin einen ersten Randbereich (58) und einen zweiten Randbereich (60) aufweist, wobei der erste Randbereich (58) näher zum Durchgangsloch (34) liegt als der zweite Randbereich (60).
  5. Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Unterbrechungs- oder Aussparungsabschnitt (48, 54) auf einer Längsachse (26) des Befestigungsflansches (20) liegt.
  6. Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche (40) nach radial außen vom Rand des Befestigungsflansches (20) begrenzt wird.
  7. Kraftstoff-Hochdruckpumpe (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverlagerung mindestens auch durch einen Stanzvorgang herbeigeführt ist.
EP20193577.2A 2019-09-25 2020-08-31 Kraftstoff-hochdruckpumpe Active EP3798441B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019214661.9A DE102019214661A1 (de) 2019-09-25 2019-09-25 Kraftstoff-Hochdruckpumpe

Publications (2)

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