EP3795783B1 - Nebenschloss für eine mehrpunktverriegelung - Google Patents
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- EP3795783B1 EP3795783B1 EP20194618.3A EP20194618A EP3795783B1 EP 3795783 B1 EP3795783 B1 EP 3795783B1 EP 20194618 A EP20194618 A EP 20194618A EP 3795783 B1 EP3795783 B1 EP 3795783B1
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- European Patent Office
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- drive
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B17/00—Accessories in connection with locks
- E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
- E05B17/2007—Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position
- E05B17/203—Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position not following the movement of the bolt
- E05B17/2034—Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position not following the movement of the bolt moving pivotally or rotatively
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B17/00—Accessories in connection with locks
- E05B17/0054—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
- E05C9/1825—Fastening means
- E05C9/1875—Fastening means performing pivoting movements
Definitions
- the invention firstly relates to a lock, in particular an auxiliary lock, with two hook bolts which are mounted in a lock case so as to be rotatable about an axis of rotation and which each have a hook section which, controlled by a drive slide, rotates in opposite directions through a bolt passage opening in a faceplate from a closed position to a pre-closed position are relocatable.
- a lock with two hook bolts which can be moved out of a lock case in opposite directions of rotation, in order to enter the bolt entry openings of a striking plate, is from DE 198 13 166 A1 known.
- the U.S. 9,790,716 B2 describes a lock with two hooked bolts and a blocking element that prevents the two hooked bolts from being displaced from a locked position into a release position.
- the blocking element has blocking flanks on which blocking flanks of the hook bolt can be supported.
- the EP 3 406 828 A1 also discloses a blocking element with which two hook bolts can be blocked in a locked position.
- the U.S. 5,526,596 describes a lock with bolts arranged on two opposite sides, which can be prevented from pivoting by means of an adjustable blocking element.
- the DE 4304214 A1 describes a hook bolt lock which has a pivot bolt which can be pivoted by a slide.
- the slider can move freely relative to the swivel bolt.
- the DE 10 359 803 A1 describes a hook bolt with two driven teeth of different lengths, between which a driving tooth engages.
- the DE 20 2011102 905 U1 describes a hook bolt lock in which the mass of the hook bolt is balanced so that it can be pivoted into a locked position by gravity.
- the WO 96/25576 describes a lock with two hook bolts which can be pivoted away from each other. There is a fastening opening between the hook bolts on the faceplate side.
- the object of the invention is to further develop the lock of the generic type in a way that is advantageous in terms of use and, in particular, to increase the locking security of the lock.
- the lock which is in particular an auxiliary lock
- a main lock which can move a driving rod, with which a drive slide of the auxiliary lock is moved, has two hook bolts.
- Each of the two hook bolts has a blocking edge.
- a blocking element according to the invention is designed in such a way that its blocking flanks are opposite the blocking flanks.
- the two hook bolts can be swiveled back from the pre-closed position to the closed position.
- the two blocking flanks of the hook bolts move along a movement path.
- the blocking element can be an elongate body which forms the blocking flanks at two opposite ends.
- an axis of rotation is arranged between the two blocking flanks, about which axis the blocking element can be pivoted from a non-blocking position into a blocking position. This preferably takes place by a pivoting angle of 70° to 110° or 80° to 100°, in particular about 90°, so that the blocking element lies transversely to a displacement direction of the drive slide in the non-blocking position.
- the blocking element is preferably in a position parallel to the displacement direction of the drive slide.
- the blocking element can have control sections. These control sections interact with control flanks.
- the control flanks can be formed by the drive slide.
- the blocking element is preferably cam-controlled displaceable between its end positions.
- two drive slides are provided which are arranged parallel to one another and are in particular of the same design, one of which is displaced along the lock cover and the other along the lock base.
- the hook bolts can thus extend between the two drive slides.
- the blocking element is also preferably located between the two drive slides. At least one of the two drive slides, preferably both drive slides, form a control window which forms the control flanks which act on the control sections of the blocking element in order to pivot the blocking element.
- the blocking element has two control sections pointing away from one another, which in the blocking position of the blocking element lie between two control flanks of the control window pointing toward one another.
- the blocking element is preferably tied up by the drive slide in the blocking position. Provision can also be made for the blocking element to be displaced from the blocking position when the drive slide is displaced back by a control section running up against a control flank.
- the drive slide overcomes a clearance. For this purpose, the drive slide performs an idle stroke without the hook bolts being dragged along in rotation. During this idle stroke, the blocking element leaves its locked blocking position and is pivoted at least slightly out of the blocking position. For this purpose, a control section of the blocking element slides along a control edge of the drive slide.
- an idle stroke of the drive slide is provided between a first end position, in which a first end stop of the drive slide rests against a first end stop fixed to the housing, or a second end position, in which a second end stop of the drive slide rests against a second stop fixed to the housing, and the position in which a first or second drive shoulder acts on a first or second drive shoulder assigned to it.
- a blocking element can be unlocked, with which a rearward displacement of one or more hook bolts from the pre-closed position into the closed position is blocked.
- the first or second output shoulder is formed by a tooth.
- the tooth is assigned in particular to an output toothing, which is preferred firmly seated on the hook bolt.
- the first or second drive shoulder can be formed by a tooth flank of a drive toothing.
- the drive toothing can have teeth and tooth gaps.
- a driven tooth can engage in the tooth gaps.
- the idle stroke is overcome.
- the drive shoulder comes into contact with a driven shoulder, which is formed by an essentially transverse tooth of the driven toothing.
- a driven tooth can come out of a tooth gap of the drive slide, in which the tooth is otherwise held in a manner preventing it from rotating.
- the two tooth flanks of the tooth space of the drive slide can run parallel to one another and in the displacement direction of the drive slide.
- the hook latch has an output toothing with output teeth, which meshes with a drive toothing of the drive slide having at least one drive tooth and a drive tooth gap.
- the output toothing should form at least one long output tooth and one short output tooth which is shorter in the radial direction relative to the axis of rotation of the output toothing.
- the short output tooth can have a blunt tooth tip.
- the long output tooth can have a pointed tip.
- a curved tip flank for example, can connect to the tip of the pointed tooth head. According to the invention, in the pre-closed position, this tip flank should rest against a blunt, for example rectilinear tooth crest of the drive toothing.
- the masses of the hook bolts and the drive slide acting on them be balanced (balanced) in such a way that the hook bolts are held in the pre-closed position by the dead weight of the drive slide acting on them or other connecting rods that act on the drive slide .
- the hooked latch has a rear section which is opposite the hooked section of the hooked latch in relation to the axis of rotation of the hooked latch. This rear section preferably forms a blocking edge that can interact with a blocking element.
- the drive slide is moved, preferably in a downward direction, to move the at least one hook bolt from the closed position to the pre-closed position.
- the drive slide has a drive toothing, with each of the two hook bolts being assigned a drive toothing assigned to it.
- the two drive toothings can act on the respective output toothings of the hook bolts on different sides. Provision is made in particular for the hook sections of the hook bolts to move towards one another when they are shifted into the pre-closed position. While a rear section of the hook latch can have material recesses that reduce the mass of the rear section, it can be provided that the hook section forming portion of the hook latch has an additional mass accumulation.
- the hook bolts have bearing bores, in which preferably circular-cylindrical sections of bearing journals are inserted.
- the two hook bolts are mounted on a lock cover or a lock base with the bearing pins.
- End sections of the bearing journals engage in bearing openings in the lock base or the lock cover.
- the two end sections have rectilinear sections.
- the end sections can otherwise have the same diameter as the circular-cylindrical sections, so that a step is formed in the transition area between the circular-cylindrical sections and the end sections.
- These straight sections form contact surfaces.
- the contact surfaces run transversely to the direction of extension of a face plate or to the direction of displacement of a drive slide.
- the contact surfaces form force transmission surfaces.
- force transmission surfaces lie flat against force absorption surfaces.
- the latter are formed by the bearing openings.
- the force transmission surfaces or the force absorption surfaces are arranged on the sides of the end sections or the bearing openings that are directed away from the hook openings. If a force directed in the closing direction is applied to the hook sections, this force can be dissipated into the lock case via the flat contact surfaces.
- the profile of the end portion which coincides with the profile of the bearing opening, has a circular plan sectioned by a straight line, so that the abutment surfaces extend on a secant. No notch-generating forces are then formed.
- the step between the circular-cylindrical section supporting the hook bolt and the end section forms a support step on which the lock cover or the lock base can be supported.
- the two hook bolts which are driven by the same drive slide and which are arranged in a common lock case and which can be blocked against closing back, in particular by a common element, in particular a blocking element, are spaced so far apart from one another that the associated bolt entry openings a striking plate are spaced so far apart that in the space between the bolt entry openings a screw-on opening can be provided with which the locking plate can also be fastened to a door frame or to another door leaf.
- the two hook bolts can each have rear sections which, in the closed position, lie back to back within the lock case.
- An element, in particular a blocking element can be located between these rear sections, which element can assume a blocking position in the pre-closed locking position.
- edge sections of the rear sections of the hook bolts can engage in niches of the element, in particular the blocking element.
- the element can have a Z-shaped or S-shaped cross section there. Two overlapping niches are formed, into each of which an edge section of the hooked latch can dip.
- the element, in particular the blocking element can be a rotary element.
- the lock shown in the drawings is an additional lock, which is not shown in the drawings with a main lock, such as in the DE 43 23 725 A1 is described, can interact.
- the main lock has espagnolettes, which can be shifted when the lock is actuated behind a forend 5 in the upwards or downwards direction.
- the lock according to the invention sits on the same forend 5 on which the main lock sits and is coupled to a driving rod 40 .
- the drive rod 40 has at least one opening into which at least one driving projection of at least one drive slide 2 engages.
- the lock according to the invention has a lock case 1 which has a lock cover 43 on its two broad sides.
- On the inside of the lock cover 43 is a flat drive slide 2 out of the connecting rod 40 from one to the Figures 1 and 1a illustrated operating position, in which a stop 38 of the drive slide 2 rests against an end stop 18 of the lock case 1, in one in the Figures 6, 6a illustrated operating position, in which a stop 37 of the drive slide 2 rests against an end stop 19 of the lock case 1, is displaceable.
- two within the lock case 1 rotatably mounted hook bolt 3, 4 are in the figure 1 shown in the closed position in the figure 6 shifted pre-closed position shown.
- the two hook bolts 3, 4 rotate in opposite directions, so that the two hook sections 3', 4' of the hook bolts 3 move towards one another.
- hook openings 3", 4" pointing away from one another are formed.
- the hook sections 3 ′, 4 ′ pass through bolt passage openings 12 of the face plate 5 .
- the figure 12 shows an operating position according to figure 6 , In which the two hook bolts 3, 4 are fully extended.
- the hook sections 3' and 4' move through the bolt entry openings 51 of a locking plate 50 during the rotary movement of the hook bolts 3, 4.
- the hook sections 3', 4' engage behind the locking plate 50 and engage in recesses 54 of a door frame or the like, to which the locking plate 50 is fastened.
- the distance between the two rear sides 3′′′, 4′′′ of the two hook openings 3", 4" facing each other in the pre-closed state is dimensioned so large that the section of the locking plate 50 lying in between, ie the section of the locking plate between the two bolt entry openings 51 is large enough to provide a screw-on opening 52 through which a fastening screw 53 can reach.
- the distance between the free ends of the hook sections 3', 4' is dimensioned sufficiently large for the recesses 54 to be spaced sufficiently far apart for the hook sections 3', 4' to enter.
- the Figures 11, 12 and 13 show the mounting of the hook bolts 3, 4.
- the hook bolts 3, 4 each have a bearing bore 41 in which a bearing pin 42 is inserted.
- the bearing pin 42 has a circular-cylindrical section about which the hook bolt 3, 4 can be rotated.
- the bearing pin 42 has two end sections 44 which engage in openings in the lock cover 43 .
- the end sections 44 form a step, the bottom surface of which bears against an inner side of the lock cover 43 in each case.
- the end section 44 has a rectilinear section 46 which runs like a secant through the circular cross-sectional area of the bearing pin 42 .
- the section 47 forms a force-transmitting surface, which adjoins the bottom surface of the step essentially at right angles.
- the force transmission surface 46 lies flat against a straight section of the opening in the lock cover 43 .
- the straight section forms a force absorption surface 47 .
- the force absorbing surfaces 47 of the two bearing journals 42 are directed away from each other. If a force is exerted on the two bolts 3 , 4 when attempting to open it by force, this force can be dissipated into the planar force absorbing surface 47 .
- a flat force transmission surface 46 lies flat against the flat force absorption surface 47 .
- the Figures 14a to 15b show the two hook bolts 3, 4 in different perspective views.
- the hook latches 3, 4 are preferably made of metal and in particular they are die-cast zinc parts. you own up their wide side surfaces facing away from each other have recesses 55, 56.
- the recess 55 arranged in the rear area of the hook bolt 3, 4 has a larger volume than the recess 56 arranged in the hook section.
- the hook bolt 3, 4 has teeth on both broad sides.
- the toothing consists of two groups of individual teeth that are essentially the same, each group consisting of three teeth 13, 13'.
- the Figure 1a shows that the three teeth of the tooth group are designed differently.
- the two outer teeth 13 of the group of teeth are shorter teeth. They have a blunt tooth head 20.
- a tooth 13' arranged between the teeth 13 has a greater radial length than the two teeth 13.
- the central tooth 13' is accordingly a long tooth. It has a tip 21 with an adjoining tip flank 21'.
- the rear sections of the hook bolt 3, 4 have blocking flanks 6, 7.
- the function of the blocking flanks 6, 7 is in the figure 7 shown.
- the two blocking flanks 6, 7 point towards one another.
- they are essentially diametrically opposite to the hook section 3', 4'.
- the two blocking edges 6, 7 take in the figure 7 illustrated pre-closed bolt position their greatest distance from each other.
- a blocking element 8 is provided, which in the pre-closed bolt position lies between the two blocking flanks 6, 7, so that the hook bolts 3, 4 cannot be closed back without first moving the blocking element 8 from the blocking position into a release position.
- the blocking element 8 has blocking flanks 10 pointing away from one another. If a spreading force is exerted on the hook sections 3', 4', the two bearing journals 42 are acted upon in the direction away from one another. In this case, the force transmission surface 46 is supported on the force absorption surface 47 .
- Blocking element 8 shown several times in perspective, has a plurality of control sections 25, 30, 33, 35 with which it is about an axis of rotation 9 from the in the figure 7 blocking position shown in the Figures 2, 3 shown release position can be pivoted. While the blocking element 8 extends essentially parallel to the forend 5 in the blocking position, in the release position it lies essentially transversely to the direction in which the forend 5 extends. , 27, 32, on which the control sections 25, 30, 33, 35 slide essentially one after the other.
- the control cams 23 ′, 27 , 31 , 32 are preferably formed by an edge of a window 39 of the drive slide 2 . Each drive slide 2 preferably has a window 39 of this type.
- the blocking element 8 is in the form of a two-armed lever, the two lever arms being offset from one another by an angle of 180° and forming the blocking flanks 10 at their free ends. It is in cross-section S-or. Z-shaped.
- the blocking element 8 also has a recess 26, 26' on each of its two broad sides.
- the niche 26 forms a control section 35 which interacts with a control curve 36 of the hook bolt 3 .
- the control sections 25, 30 pointing away from one another also have the function of counter-stops in order to lock the locking element in the figure 6 shown blocking position to fix.
- the counter-stops 25, 30 lie between stops 23' and 31.
- the stops 23' and 31 are formed by sections of the cam or by opposite edge sections of the window 39.
- the window 39 forms a niche 23 into which which can enter the counter-stops 25, 30 having lateral projections of the blocking element 8 in the pre-closed locking position.
- the two drive slides 2 each have teeth with teeth 15 and tooth gaps 17 which cooperate with the teeth 13,13' of the hooked bolt 3, 4 in order to move the hooked bolt 3, 4 back and forth between the forward closed position and the closed position.
- the drive slides 2 also have locking recesses 22 into which a tooth 13 can enter in the pre-locked locking position.
- the tooth 15 also has a flat driving tooth crest 15' against which the tip flank 21' of the tooth 13 can rest.
- the tooth 15 forms a drive shoulder 16 which, in the closed locking position ( Figure 1, Figure 1a ) is spaced from an output shoulder 14 formed by tooth 13 by a distance a.
- the drive slide 2 must therefore first perform a free movement until it acts on the driven shoulder 14 with the drive shoulder 16 in order to rotate the hook bolts 3, 4.
- an elongated slot 28 is provided, through which a guide pin 29 can reach.
- the drive slide 2 is acted upon by a spring element 49 into a position corresponding to the pre-closed locking position.
- the figure 4 14 shows a subsequent representation after the driving shoulder 16 has acted on the driven shoulder 14 of the tooth 13.
- the long tooth 13' is now in a position where it can enter the drive tooth gap 17.
- the control section 25 of the blocking element 8 is still away from the cam 24 .
- FIG 5 shows a subsequent representation, with the drive slide 2 being displaced further downwards until the control section 25 bears against the control cam 24 of the window 39 and the two hook bolts 3, 4 have been pivoted slightly.
- the driven tooth 13' has now entered the drive tooth gap 17.
- the figure 6 shows a subsequent representation in which the drive slide 2 has been displaced downwards into an end position in which a stop 37 rests against an end stop 19 .
- the hook bolts 3, 4 were thereby fully pivoted into the pre-closed position.
- the driven tooth 13 has moved away from a drive shoulder 16 .
- the tip flank 21' slides on the drive tooth head 15'.
- a driven tooth 13 entered the blocking recess 22 and the blocking element 8 was pivoted into its blocking position.
- the control section 25 was controlled by the cam 27 in this case.
- the figure 7 shows that the two blocking flanks 10 each face a blocking flank 6, 7 of the hook bolt 3, 4, so that pivoting of the two hook bolts 3, 4 is not possible.
- the figure 8 shows a follow-up to the figures 6 , 7 , after the drive slide 2 is slightly shifted upwards.
- the tooth 13 emerges from the locking recess 22 and the clearance a is overcome.
- the output shoulder 14 is now on the drive shoulder 16.
- the hook bolt 3, 4 have not yet been pivoted.
- the control section 30 of the blocking element 8 slides along a control flank or cam 32, which pivots the blocking element 8 slightly, so that the blocking flanks 10 no longer rest against the blocking flanks 6, 7.
- the blocking element 8 now assumes a functional position in which the hook bolts 3, 4 can be pivoted.
- FIGS 9, 10 show that with a further displacement of the drive slide 2, the blocking element 8 is acted upon by a cam 34 of the hook bolt 3, which slides along a control section 33 of the blocking element 8 in order to shift the blocking element 8 further towards its release position.
- the figure 11 shows the sliding of the cam 36 on the control section 35 of the blocking element 8 and the entry of an edge section 36 ′ of the hook bolt 3 into the niche 26 of the blocking element 8 in order to engage the control section 35 there.
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Description
- Die Erfindung betrifft zunächst ein Schloss, insbesondere Nebenschloss mit zwei in einem Schlosskasten um jeweils eine Drehachse drehbar gelagerte Hakenriegel, die jeweils einen Hakenabschnitt aufweisen, die von einem Antriebsschieber gesteuert mit entgegengesetztem Drehsinn durch jeweils eine Riegeldurchtrittsöffnung eines Stulps von einer rückgeschlossenen Stellung in eine vorgeschlossene Stellung verlagerbar sind.
- Ein Schloss mit zwei Hakenriegeln, die in einem entgegengesetzten Drehsinn aus einem Schlosskasten herausfahrbar sind, um in Riegeleintrittsöffnungen eines Schließblechs einzutreten, ist aus der
DE 198 13 166 A1 bekannt. - Die
beschreibt ein Schloss mit zwei Hakenriegeln und einem Sperrelement, das eine Verlagerung der beiden Hakenriegel aus einer Riegelstellung in eine Freigabestellung verhindert. Das Sperrelement besitzt Blockierflanken, an denen sich Sperrflanken der Hakenriegel abstützen können.US 9,790,716 B2 - Die
EP 3 406 828 A1 offenbart ebenfalls ein Sperrelement, mit dem zwei Hakenriegel in einer Verriegelungsstellung blockiert werden können. - Ein ähnliches Schloss zeigt die
.FR 2 776 697 - Auch aus der
DE 102 13 344 A1 ist ein Schloss mit zwei aufeinander zu fahrbaren Hakenabschnitten jeweils eines Hakenriegels vorbekannt. - Die
US 5,526,596 beschreibt ein Schloss mit auf zwei sich gegenüber liegenden Seiten angeordneten Riegeln, die mittels eines verstellbaren Sperrelementes an einer Verschwenkung gehindert werden können. - Die
DE 4304214 A1 beschreibt ein Hakenriegelschloss, das einen von einem Schieber verschwenkbaren Schwenkriegel aufweist. Der Schieber kann gegenüber dem Schwenkriegel einen Freigang vollziehen. - Die
DE 10 359 803 A1 beschreibt einen Hakenriegel mit zwei unterschiedlich langen Abtriebszähnen, zwischen die ein Antriebszahn greift. - Die
DE 20 2011102 905 U1 beschreibt ein Hakenriegelschloss, bei dem die Masse des Hakenriegels so ausbalanciert ist, dass er durch die Schwerkraft in eine Verriegelungsstellung verschwenkt werden kann. - Die
beschreibt ein Schloss mit zwei Hakenriegeln, die voneinander wegschwenkbar sind. Zwischen den Hakenriegeln befindet sich stulpseitig eine Befestigungsöffnung.WO 96/25576 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Schloss gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden und insbesondere die Schließsicherheit des Schlosses zu erhöhen.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
- Zunächst und im Wesentlichen wird vorgeschlagen, dass das Schloss, welches insbesondere ein Nebenschloss ist, also von einem Hauptschloss angetrieben werden kann, welches eine Treibstange verlagern kann, mit der ein Antriebsschieber des Nebenschlosses verlagert wird, zwei Hakenriegel aufweist. Jeder der beiden Hakenriegel besitzt eine Blockierflanke. In der vorgeschlossenen Riegelstellung weisen die beiden Blockierflanken aufeinander zu. Ein erfindungsgemäßes Sperrelement ist derart ausgebildet, dass seine Sperrflanken den Blockierflanken gegenüberliegen. Die beiden Hakenriegel können von der vorgeschlossenen Stellung in die rückgeschlossene Stellung zurückgeschwenkt werden. Die beiden Blockierflanken der Hakenriegel bewegen sich dabei entlang einer Bewegungsbahn. Nimmt das Sperrelement seine Blockierstellung ein, so liegen die Sperrflanken in der Bewegungsbahn der beiden Blockierflanken, so dass die Hakenriegel an einer nicht ordnungsgemäßen Verlagerung von der vorgeschlossenen Stellung in die in die rückgeschlossene Stellung blockiert sind. Das Sperrelement kann ein langgestreckter Körper sein, der an zwei sich gegenüberliegenden Enden die Sperrflanken ausbildet. Zwischen den beiden Sperrflanken ist erfindungsgemäß eine Drehachse angeordnet, um die das Sperrelement von einer nicht blockierenden Stellung in eine blockierende Stellung geschwenkt werden kann. Dies erfolgt bevorzugt um einen Schwenkwinkel von 70° bis 110° oder 80° bis 100°, insbesondere etwa 90°, so dass das Sperrelement in der nicht blockierenden Stellung quer zu einer Verlagerungsrichtung des Antriebsschiebers liegt. In der blockierenden Stellung liegt das Sperrelement bevorzugt in einer Parallellage zur Verlagerungsrichtung des Antriebsschiebers. Das Sperrelement kann Steuerabschnitte aufweisen. Diese Steuerabschnitte wirken mit Steuerflanken zusammen. Die Steuerflanken können vom Antriebsschieber ausgebildet sein. Das Sperrelement ist bevorzugt kurvengesteuert zwischen seinen Endstellungen verlagerbar. Es ist insbesondere vorgesehen, dass zwei parallel zueinander angeordnete und insbesondere gleichgestaltete Antriebsschieber vorgesehen sind, von denen einer entlang der Schlossdecke und der andere entlang des Schlossbodens verschoben wird. Die Hakenriegel können sich somit zwischen den beiden Antriebsschiebern erstrecken. Auch das Sperrelement liegt bevorzugt zwischen den beiden Antriebsschiebern. Zumindest einer der beiden Antriebsschieber, bevorzugt beide Antriebsschieber bilden ein Steuerfenster aus, welches die Steuerflanken ausbildet, die an den Steuerabschnitten des Sperrelementes angreifen, um das Sperrelement zu verschwenken. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Sperrelement zwei voneinander wegweisende Steuerabschnitte aufweist, die in der blockierenden Stellung des Sperrelementes zwischen zwei aufeinander zu weisende Steuerflanken des Steuerfensters liegen. Das Sperrelement wird bevorzugt vom Antriebsschieber in der blockierenden Stellung gefesselt. Es kann ferner vorgesehen sein, dass das Sperrelement bei einer Rückverlagerung des Antriebsschiebers durch einen Auflauf eines Steuerabschnittes auf einer Steuerflanke aus der Blockierstellung verlagert wird. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Antriebsschieber einen Freigang überwindet. Hierzu vollzieht der Antriebsschieber einen Leerhub, ohne dass dabei die Hakenriegel drehmitgeschleppt werden. Während dieses Leerhubes tritt das Sperrelement aus seiner verriegelten Blockierstellung und wird zumindest geringfügig aus der Blockierstellung verschwenkt. Hierzu gleitet ein Steuerabschnitt des Sperrelementes an einer Steuerflanke des Antriebsschiebers entlang.
- Es wird ferner vorgeschlagen, dass zwischen einer ersten Endstellung, in der ein erster Endanschlag des Antriebsschiebers an einem ersten gehäusefesten Endanschlag anliegt oder einer zweiten Endstellung, in der ein zweiter Endanschlag des Antriebsschiebers an einem zweiten gehäusefesten Anschlag anliegt, und der Stellung, in der eine erste oder zweite Antriebsschulter an einer ihr zugeordneten ersten oder zweiten Antriebsschulter angreift ein Leerhub des Antriebsschiebers vorgesehen ist. Während dieses Leerhubes kann eine Entriegelung eines Sperrelementes vorgenommen werden, mit dem eine Rückverlagerung eines oder mehrerer Hakenriegel aus der vorgeschlossenen Stellung in die rückgeschlossene Stellung blockiert wird. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die erste bzw. zweite Abtriebsschulter von einem Zahn ausgebildet wird. Der Zahn ist insbesondere einer Abtriebsverzahnung zugeordnet, die bevorzugt fest am Hakenriegel sitzt. Die erste bzw. zweite Antriebsschulter kann von einer Zahnflanke einer Antriebsverzahnung ausgebildet sein. Die Antriebsverzahnung kann Zähne und Zahnlücken aufweisen. In die Zahnlücken kann ein Abtriebszahn eingreifen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass in einer Endstellung des Antriebsschiebers ein erster Anschlag des Antriebsschiebers an einem ersten Endanschlag des Gehäuses oder ein zweiter Anschlag des Antriebsschiebers an einem zweiten Endanschlag des Gehäuses anliegt. Aus dieser Endstellung wird der Antriebsschieber linear, insbesondere in einer Abwärtsbewegung verlagert. Dabei wird der Leerhub überwunden. In der Endphase des Überwindens des Leerhubes tritt die Antriebsschulter gegen eine Abtriebsschulter, die von einem im Wesentlichen quer stehenden Zahnes der Abtriebsverzahnung ausgebildet wird. Während dieser Verlagerung kann ein Abtriebszahn aus einer Zahnlücke des Antriebsschiebers heraustreten, in der der Zahn ansonsten drehhemmend gehalten ist. Die beiden Zahnflanken der Zahnlücke des Antriebsschiebers können parallel zueinander und in Verlagerungsrichtung des Antriebsschiebers verlaufen.
- Es wird ferner vorgeschlagen, dass der Hakenriegel eine Abtriebsverzahnung mit Abtriebszähnen aufweist, die mit einer zumindest einen Antriebszahn und eine Antriebszahnlücke aufweisenden Antriebsverzahnung des Antriebsschiebers kämmt. Erfindungsgemäß soll die Abtriebsverzahnung zumindest einen langen Abtriebszahn und einen in Radialrichtung bezogen auf die Drehachse der Abtriebsverzahnung kürzeren, kurzen Abtriebszahn ausbilden. Der kurze Abtriebszahn kann einen stumpfen Zahnkopf aufweisen. Der lange Abtriebszahn kann einen spitzen Zahnkopf aufweisen. An die Spitze des spitzen Zahnkopfes kann sich eine beispielsweise gekrümmte Spitzenflanke anschließen. Diese Spitzenflanke soll erfindungsgemäß in der vorgeschlossenen Stellung an einem stumpfen beispielsweise geradlinigen Zahnkopf der Antriebsverzahnung anliegen. Während eines Leerhubes des Antriebsschiebers kann die Spitzenflanke des langen Abtriebszahnes am Antriebszahnkopf des Antriebszahnes entlanggleiten. Bei einer Verlagerung des Antriebsschiebers entweder von der rückgeschlossenen Stellung in die vorgeschlossene Stellung oder umgekehrt kann der an dem Zahnkopf des Abtriebszahnes anliegende Zahn der Abtriebsverzahnung in eine Zahnlücke der Antriebsverzahnung eintreten. Dies hat dann bei einer weiteren Verlagerung des Antriebsschiebers zur Folge, dass die Abtriebsverzahnung gedreht wird. Der zumindest eine Hakenriegel wird dann entweder von der rückgeschlossenen Stellung in die vorgeschlossene Stellung oder von der vorgeschlossenen Stellung in die rückgeschlossene Stellung verlagert.
- Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Massen der Hakenriegel und des an ihnen angreifenden Antriebsschiebers so ausgewogen (ausbalanciert) sind, dass die Hakenriegel durch das Eigengewicht des an ihnen angreifenden Antriebsschiebers bzw. weiterer Treibstangen, die am Antriebsschieber angreifen, in der vorgeschlossenen Stellung gehalten werden. Hierzu wird insbesondere vorgeschlagen, dass der Hakenriegel einen rückwärtigen Abschnitt aufweist, der dem Hakenabschnitt des Hakenriegels bezogen auf die Drehachse des Hakenriegels gegenüberliegt. Dieser rückwärtige Abschnitt bildet bevorzugt eine Blockierflanke aus, die mit einem Blockierelement zusammenwirken kann. Der Antriebsschieber wird zur Verlagerung des mindestens einen Hakenriegels von der rückgeschlossenen Stellung in die vorgeschlossene Stellung, bevorzugt in eine Abwärtsrichtung verlagert. Der Antriebsschieber besitzt eine Antriebsverzahnung, wobei jedem der beiden Hakenriegel eine ihm zugeordnete Antriebsverzahnung zugeordnet ist. Die beiden Antriebsverzahnungen können auf voneinander verschiedenen Seiten an den jeweiligen Abtriebsverzahnungen der Hakenriegel angreifen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Hakenabschnitte der Hakenriegel beim Verlagern in die vorgeschlossene Stellung sich aufeinander zu bewegen. Während ein rückwärtiger Abschnitt des Hakenriegels Materialausnehmungen aufweisen kann, die die Masse des rückwärtigen Abschnitts vermindern, kann vorgesehen sein, dass ein den Hakenabschnitt ausbildender Abschnitt des Hakenriegels eine zusätzliche Massenanhäufung aufweist.
- Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Hakenriegel Lagerbohrungen aufweisen, in denen bevorzugt kreiszylindrische Abschnitte von Lagerzapfen stecken. Mit den Lagerzapfen sind die beiden Hakenriegel an einer Schlossdecke bzw. einem Schlossboden gelagert. Endabschnitte der Lagerzapfen greifen dabei in Lageröffnungen des Schlossbodens bzw. der Schlossdecke. Es ist vorgesehen, dass die beiden Endabschnitte geradlinige Abschnitte aufweisen. Die Endabschnitte können ansonsten denselben Durchmesser wie die kreiszylindrischen Abschnitte aufweisen, so dass sich im Übergangsbereich zwischen dem kreiszylindrischen Abschnitten und dem Endabschnitten eine Stufe ausbildet. Diese geradlinigen Abschnitte bilden Anlageflächen. Die Anlageflächen verlaufen quer zur Erstreckungsrichtung eines Stulps bzw. zur Verlagerungsrichtung eines Antriebsschiebers. Die Anlageflächen bilden Kraftübertragungsflächen aus. Diese Kraftübertragungsflächen liegen flächig an Kraftaufnahmeflächen an. Letztere werden von den Lageröffnungen ausgebildet. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Kraftübertragungsflächen bzw. die Kraftaufnahmeflächen an den Seiten der Endabschnitte bzw. der Lageröffnungen angeordnet sind, die von den Hakenöffnungen weggerichtet sind. Wird auf die Hakenabschnitte eine in Rückschließrichtung gerichtete Kraft aufgebracht, so kann diese Kraft über die ebenen Anlageflächen in den Schlosskasten abgeleitet werden. Im Querschnitt weist das Profil des Endabschnittes, welches mit dem Profil der Lageröffnung übereinstimmt, einen kreisförmigen Grundriss auf, der von einer Geraden geschnitten ist, so dass sich die Anlageflächen auf einer Sekante erstrecken. Es bilden sich dann keine eine Kerbe erzeugenden Kräfte aus. Die Stufe zwischen dem den Hakenriegel lagernden kreiszylindrischen Abschnitt und dem Endabschnitt bildet eine Stützstufe, an der sich die Schlossdecke bzw. der Schlossboden stützen kann.
- Es wird ferner vorgeschlagen, dass die beiden Hakenriegel, die vom selben Antriebsschieber angetrieben werden und die in einem gemeinsamen Schlosskasten angeordnet sind und die insbesondere von einem gemeinsamen Element, insbesondere Sperrelement gegen ein Zurückschließen blockierbar sind, derart weit voneinander beabstandet sind, dass die zugeordneten Riegeleintrittsöffnungen eines Schließblechs derart weit voneinander beabstandet sind, dass im Zwischenraum zwischen den Riegeleintrittsöffnungen eine Anschrauböffnung vorgesehen sein kann, mit der das Schließblech zusätzlich an einem Türrahmen oder an einem weiteren Türflügel befestigbar ist. Die beiden Hakenriegel können jeweils rückwärtige Abschnitte aufweisen, die in der rückgeschlossenen Stellung innerhalb des Schlosskastens Rücken an Rücken liegen. Zwischen diesen rückwärtigen Abschnitten kann sich ein Element, insbesondere Sperrelement befinden, welches in der vorgeschlossenen Riegelstellung eine Blockierstellung einnehmen kann. In der rückgeschlossenen Stellung können Randabschnitte der rückwärtigen Abschnitte der Hakenriegel in Nischen des Elementes, insbesondere Sperrelementes eingreifen. Das Element kann dort einen Z-förmigen oder S-förmigen Querschnitt aufweisen. Es bilden sich zwei überlappende Nischen aus, in die jeweils ein Randabschnitt des Hakenriegels eintauchen kann. Das Element, insbesondere Sperrelement kann ein Drehelement sein.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel eines Nebenschlosses in einer Stellung, in der zwei Hakenriegel 3, 4 eine rückgeschlossene Stellung einnehmen und ein Antriebsschieber 2 mit einem ersten Anschlag 38 an einem gehäusefesten ersten Endanschlag 18 anliegt;
- Fig. 1a
- vergrößert den Ausschnitt I in
Figur 1 ; - Fig. 2
- eine Darstellung in der Funktionsstellung gemäß
Figur 1 jedoch mit entferntem Antriebsschieber; - Fig. 3
- eine Darstellung in der Funktionsstellung gemäß
Figur 1 jedoch mit entfernten Hakenriegeln 3, 4; - Fig. 4
- eine Folgedarstellung, bei der der Antriebsschieber 2 um die Strecke eines Leerhubes a von der in
Figur 1 dargestellten Funktionsstellung abwärts verlagert ist, bis eine von einem kurzen Abtriebszahn 13 gebildete Abtriebsschulter 14 an einer von einem Antriebszahn 15 gebildeten Antriebsschulter 16 anliegt; - Fig. 5
- eine Folgedarstellung zu
Figur 4 , wobei ein langer Abtriebszahn 13' in eine Antriebszahnlücke 17 eingetaucht ist; - Fig. 6
-
Figur 6 eine Folgedarstellung zuFigur 5 , wobei die Hakenriegel 3 vollständig aus dem Schlosskasten 1 ausgetreten sind und sich der Antriebsschieber 2 zusätzlich um einen Leerhub a verlagert hat, währenddessen ein kurzer Abtriebszahn 13 in eine Zahnlücke 22 eingetreten ist und der Antriebsschieber 2 eine zweite Endstellung erreicht, in der ein vom Antriebsschieber 2 gebildeter Anschlag 37 an einem gehäusefesten Endanschlag 19 anliegt; - Fig. 6a
- vergrößert den Ausschnitt VI in
Figur 6 , - Fig. 7
- eine Funktionsstellung gemäß
Figur 6 jedoch mit entferntem Antriebsschieber 2 zur Verdeutlichung eines in eine Blockierstellung verlagerten Sperrelementes 8, dessen voneinander wegweisende Sperrflanken 10 zwischen zwei Blockierflanken 6, 7 der Hakenriegel liegen, um so eine von außen erzwungene Rückverlagerung der Hakenriegel in die rückgeschlossene Stellung zu blockieren; - Fig. 8
- eine Folgedarstellung zu
Figur 6 , nachdem der Antriebsschieber von der inFigur 6 dargestellten Endstellung aufwärts verlagert ist, bis eine Antriebsschulter 16 an einer Abtriebsschulter 14 eines Zahnes 13 anliegt, wobei ein weiterer Zahn 13 aus einer Zahnlücke 22 des Antriebsschiebers ausgetreten ist und sich das Sperrelement 8 aus der Blockierstellung verlagert hat; - Fig. 9
- eine Folgedarstellung zu
Figur 8 , wobei ein langer Zahn 13' in eine Antriebszahnlücke 17 eingetreten ist; - Fig. 10
- eine Folgedarstellung zu
Figur 9 , wobei ein Steuerabschnitt 33 des Sperrelementes 8 von einer Steuerkurve 34 eines rückwärtigen Abschnittes des Hakenriegels 3 beaufschlagt wird, um das Sperrelement 8 weiter um die Drehachse 9 zu verschwenken; - Fig. 11
- eine Folgedarstellung zu
Figur 10 , wobei eine Steuerflanke 36 eines Randabschnittes des Hakenriegels 3 in eine Nische 26 des Sperrelementes 8 eingetreten ist und die Steuerflanke 36 an einer Steuerkurve 35 anliegt, um das Sperrelement 8 in eine Endstellung zu verlagern, in der es die in denFiguren 1 und2 dargestellte Stellung einnimmt; - Fig. 12
- eine Draufsicht auf den mit einer Schlossdecke 43 verschlossenen Schlosskasten in einer vorgeschlossenen Riegelstellung, wobei die Hakenriegel 3, 4 in Riegeleintrittsöffnungen 51 eines Schließblechs 50 eingreifen, welches mittels einer nicht dargestellten Befestigungsschraube durch eine Anschrauböffnung 52 zwischen den beiden Riegeleintrittsöffnungen 51 befestigbar ist,
- Fig. 13
- einen Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII in
Figur 12 , - Fig. 14a
- eine erste perspektivische Darstellung des Hakenriegels 3,
- Fig. 14b
- eine zweite perspektivische Darstellung des Hakenriegel 3,
- Fig. 15a
- eine erste perspektivische Darstellung des Hakenriegels 4,
- Fig. 15b
- eine zweite perspektivische Darstellung des Hakenriegels 4,
- Fig. 16a
- eine erste perspektivische Darstellung des Sperrelementes 8,
- Fig. 16b
- eine zweite perspektivische Darstellung des Sperrelementes 8,
- Fig. 16c
- eine dritte perspektivische Darstellung des Sperrelementes 8,
- Fig. 16d
- eine vierte perspektivische Darstellung des Sperrelementes 8.
- Das in den Zeichnungen dargestellte Schloss ist ein Zusatzschloss, welches mit einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Hauptschloss, wie es beispielsweise in der
DE 43 23 725 A1 beschrieben wird, zusammenwirken kann. Das Hauptschloss besitzt Treibstangen, die bei der Betätigung des Schlosses rückwärtig eines Stulps 5 in Aufwärtsrichtung bzw. in Abwärtsrichtung verlagert werden können. Das erfindungsgemäße Schloss sitzt am selben Stulp 5 an dem das Hauptschloss sitzt und ist an eine Treibstange 40 angekoppelt. Die Treibstange 40 besitzt mindestens eine Öffnung, in die mindestens ein Mitnahmevorsprung mindestens eines Antriebsschiebers 2 eingreift. - Das erfindungsgemäße Schloss besitzt einen Schlosskasten 1, der zu seinen beiden Breitseiten eine Schlossdecke 43 aufweist. An der Innenseite der Schlossdecke 43 ist jeweils ein flacher Antriebsschieber 2 geführt, der von der Treibstange 40 von einer in den
Figuren 1 und 1a dargestellten Betriebsstellung, in der ein Anschlag 38 des Antriebsschiebers 2 an einem Endanschlag 18 des Schlosskastens 1 anliegt, in eine in denFiguren 6, 6a dargestellte Betriebsstellung, in der ein Anschlag 37 des Antriebsschiebers 2 an einem Endanschlag 19 des Schlosskastens 1 anliegt, verlagerbar ist. Bei dieser Verlagerung werden zwei innerhalb des Schlosskastens 1 drehbar gelagerte Hakenriegel 3, 4 von der in derFigur 1 dargestellten rückgeschlossenen Stellung in die in derFigur 6 dargestellte vorgeschlossene Stellung verlagert. Die beiden Hakenriegel 3, 4 drehen sich dabei in einem entgegengesetzten Drehsinn, so dass die beiden Hakenabschnitte 3', 4' der Hakenriegel 3 aufeinander zu fahren. Im vorgeschlossenen Zustand der beiden Hakenriegel 3, 4 bilden sich voneinander wegweisende Hakenöffnungen 3", 4" aus. Beim Riegelvortritt treten die Hakenabschnitte 3', 4' durch Riegeldurchtrittsöffnungen 12 des Stulps 5 hindurch. - Die
Figur 12 zeigt eine Betriebsstellung gemäßFigur 6 , in der die beiden Hakenriegel 3, 4 vollständig ausgefahren sind. Die Hakenabschnitte 3' und 4' fahren bei der Drehbewegung der Hakenriegel 3, 4 durch Riegeleintrittsöffnungen 51 eines Schließblechs 50 hindurch. Die Hakenabschnitte 3', 4' hintergreifen dabei das Schließblech 50 und greifen in Aussparungen 54 eines Türrahmens oder dergleichen, an dem das Schließblech 50 befestigt ist. Der Abstand der beiden im vorgeschlossenen Zustand aufeinander zu weisenden Rückseiten 3‴, 4‴ der beiden Hakenöffnungen 3", 4" ist derart groß bemessen, dass der dazwischen liegende Abschnitt des Schließblechs 50, also der Abschnitt des Schließblechs zwischen den beiden Riegeleintrittsöffnungen 51 ausreichend groß ist, um eine Anschrauböffnung 52 vorzusehen, durch die eine Befestigungsschraube 53 hindurchgreifen kann. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Abstand der freien Enden der Hakenabschnitte 3', 4' ausreichend groß bemessen ist, dass die Ausnehmungen 54 zum Eintritt der Hakenabschnitte 3', 4' ausreichend weit voneinander beabstandet sind. - Die
Figuren 11, 12 und13 zeigen die Lagerung der Hakenriegel 3, 4. Die Hakenriegel 3, 4 besitzen jeweils eine Lagerbohrung 41, in der ein Lagerzapfen 42 steckt. Der Lagerzapfen 42 besitzt einen kreiszylindrischen Abschnitt, um den der Hakenriegel 3, 4 drehbar ist. Der Lagerzapfen 42 besitzt zwei Endabschnitte 44, die in Öffnungen der Schlossdecke 43 eingreifen. Die Endabschnitte 44 bilden eine Stufe aus, deren Bodenfläche jeweils an einer Innenseite der Schlossdecke 43 anliegt. Der Endabschnitt 44 besitzt einen geradlinig verlaufenden Abschnitt 46, der sekantenartig durch die kreisförmige Querschnittsfläche des Lagerzapfens 42 verläuft. Der Abschnitt 47 bildet eine Kraftübertragungsfläche aus, die sich im Wesentlichen rechtwinklig an die Bodenfläche der Stufe anschließt. Die Kraftübertragungsfläche 46 liegt flächig an einem geradlinigen Abschnitt der Öffnung der Schlossdecke 43 an. Der geradlinige Abschnitt bildet eine Kraftaufnahmefläche 47 aus. Die Kraftaufnahmeflächen 47 der beiden Lagerzapfen 42 sind voneinander weggerichtet. Wird bei einem gewaltsamen Öffnungsversuch eine Spreizkraft auf die beiden Riegel 3, 4 ausgeübt, so kann diese Kraft in die ebene Kraftaufnahmefläche 47 abgeleitet werden. Eine ebene Kraftübertragungsfläche 46 liegt dabei flächig an der ebenen Kraftaufnahmefläche 47 an. - Die
Figuren 14a bis 15b zeigen die beiden Hakenriegel 3, 4 in verschiedenen perspektivischen Darstellungen. Die Hakenriegel 3, 4 bestehen bevorzugt aus Metall und insbesondere sind sie Zinkdruckgussteile. Sie besitzen auf ihren voneinander wegweisenden Breitseitenflächen Ausnehmungen 55, 56. Die im rückwärtigen Bereich des Hakenriegels 3, 4 angeordnete Ausnehmung 55 besitzt ein größeres Volumen als die im Hakenabschnitt angeordnete Ausnehmung 56. Auf beiden Breitseiten besitzt der Hakenriegel 3, 4 jeweils eine Verzahnung. Die Verzahnung besteht aus zwei im Wesentlichen gleichgestaltete Gruppen von einzelnen Zähnen, wobei jede Gruppe aus drei Zähnen 13,13' besteht. DieFigur 1a zeigt, dass die drei Zähne der Zahngruppe unterschiedlich gestaltet sind. Die beiden äußeren Zähne 13 der Zahngruppe sind kürzere Zähne. Sie besitzen einen stumpfen Zahnkopf 20. Ein zwischen den Zähnen 13 angeordneter Zahn 13' besitzt eine größere radiale Länge als die beiden Zähne 13. Der mittlere Zahn 13' ist demnach ein langer Zahn. Er besitzt eine Spitze 21 mit einer sich daran anschließenden Spitzenflanke 21'. - Die rückwärtigen Abschnitte der Hakenriegel 3, 4 besitzen Blockierflanken 6, 7. Die Funktion der Blockierflanken 6, 7 ist in der
Figur 7 dargestellt. In der vorgeschlossenen Riegelstellung weisen die beiden Blockierflanken 6, 7 aufeinander zu. Sie liegen bezogen auf die Drehachse des Hakenriegels 3, 4 dem Hakenabschnitt 3', 4' im Wesentlichen diametral gegenüber. Die beiden Blockierflanken 6, 7 nehmen in der in derFigur 7 dargestellten vorgeschlossenen Riegelstellung ihren größten Abstand zueinander ein. Es ist ein Sperrelement 8 vorgesehen, welches sich in der vorgeschlossenen Riegelstellung zwischen die beiden Blockierflanken 6, 7 legt, so dass die Hakenriegel 3, 4 ohne ein vorheriges Verlagern des Sperrelementes 8 aus der Blockierstellung in eine Freigabestellung nicht zurückgeschlossen werden können. Das Sperrelement 8 besitzt hierzu voneinander wegweisende Sperrflanken 10. Wird auf die Hakenabschnitte 3', 4' eines Spreizkraft ausgeübt, so werden die beiden Lagerzapfen 42 in Richtung weg voneinander beaufschlagt. Dabei stützt sich die Kraftübertragungsfläche 46 an der Kraftaufnahmefläche 47 ab. - Das in den
Figuren 16a bis 16d mehrfach perspektivisch dargestellte Sperrelement 8 besitzt eine Mehrzahl von Steuerabschnitten 25, 30, 33, 35 mit denen es um eine Drehachse 9 von der in derFigur 7 dargestellten Blockierstellung in die in denFiguren 2, 3 dargestellte Freigabestellung verschwenkt werden kann. Während das Sperrelement 8 sich in der Blockierstellung im Wesentlichen parallel zum Stulp 5 erstreckt, liegt es in der Freigabestellung im Wesentlichen quer zur Erstreckungsrichtung des Stulps 5. Zum Verschwenken des Sperrelementes 8 zwischen Blockierstellung und Freigabestellung besitzt der Antriebsschieber 2 mehrere Steuerkurven/-flanken 23', 27, 32, an denen im Wesentlichen nacheinander die Steuerabschnitte 25, 30, 33, 35 abgleiten. Bevorzugt werden die Steuerkurven 23', 27, 31, 32 von einem Rand eines Fensters 39 des Antriebsschiebers 2 ausgebildet. Jeder Antriebsschieber 2 besitzt bevorzugt ein derartiges Fenster 39. Die Steuerabschnitte 25, 30, 33, 35 des Sperrelementes 8 werden bevorzugt von voneinander wegweisenden Vorsprüngen ausgebildet, die radial beabstandet einer Lagerachse 9 des Sperrelementes 8 angeordnet sind. Das Sperrelement 8 hat die Gestalt eines zweiarmigen Hebels, wobei die beiden Hebelarme um 180°-Winkel versetzt zueinander liegen und an ihren freien Enden jeweils die Sperrflanken 10 ausbilden. Es ist im Querschnitt S-bzw. Z-förmig. - Das Sperrelement 8 besitzt darüber hinaus auf jeder seiner beiden Breitseiten eine Nische 26, 26'. Die Nische 26 bildet einen Steuerabschnitte 35 aus, der mit einer Steuerkurve 36 des Hakenriegels 3 zusammenwirkt. Die voneinander wegweisenden Steuerabschnitte 25, 30 haben darüber hinaus die Funktion von Gegenanschlägen, um das Sperrelement in der in der
Figur 6 dargestellten Sperrstellung zu fixieren. Die Gegenanschläge 25, 30 liegen dabei zwischen Anschlägen 23' und 31. Die Anschläge 23' und 31 werden von Abschnitten der Steuerkurve ausgebildet bzw. von sich gegenüberliegenden Randabschnitten des Fensters 39. Das Fenster 39 bildet hierzu eine Nische 23 aus, in die der die Gegenanschläge 25, 30 aufweisende seitliche Vorsprünge des Sperrelementes 8 in der vorgeschlossenen Riegelstellung eintreten kann. - Die beiden Antriebsschieber 2 besitzen jeweils Verzahnungen mit Zähnen 15 und Zahnlücken 17, die mit den Zähnen 13,13' des Hakenriegels 3, 4 zusammenwirken, um die Hakenriegel 3, 4 zwischen der vorgeschlossenen Stellung und der rückgeschlossenen Stellung hin und her zu verlagern. Die Antriebsschieber 2 besitzen darüber hinaus Sperrausnehmungen 22, in die ein Zahn 13 in der vorgeschlossenen Riegelstellung eintreten kann. Der Zahn 15 besitzt zudem einen flachen Antriebszahnkopf 15', an dem sich die Spitzenflanke 21' des Zahnes 13 anlegen kann. Der Zahn 15 bildet eine Antriebsschulter 16 aus, die in der rückgeschlossenen Riegelstellung (
Figur 1, Figur 1a ) von einer Abtriebsschulter 14, die vom Zahn 13 ausgebildet ist, um einen Abstand a beabstandet ist. Der Antriebsschieber 2 muss somit zunächst einen Freigang durchführen, bis er mit der Antriebsschulter 16 die Abtriebsschulter 14 beaufschlagt, um die Hakenriegel 3, 4 zu drehen. Zur Führung des Antriebsschiebers 2 ist ein länglicher Schlitz 28 vorgesehen, durch den ein Führungszapfen 29 hindurchgreifen kann. Mit einem Federelement 49 wird der Antriebsschieber 2 in eine der vorgeschlossenen Riegelstellung entsprechenden Stellung beaufschlagt. - Die Funktionsweise des Schlosses ist die Folgende:
- Ausgehend von einer in den
Figuren 1, 1a dargestellten rückgeschlossenen Stellung, in der ein Zahn 13 des Hakenriegels 3 in einer Sperrausnehmung 22' des Antriebsschiebers 2 liegt, wird durch eine Verlagerung der Treibstange 40 nach unten der Antriebsschieber 2 um den Freigang a verlagert, bevor die Antriebsschulter 16 gegen die Abtriebsschulter 14 tritt. Dabei nähert sich eine Steuerflanke 24 des Fensters 39 dem Steuerabschnitt 25 des Sperrelementes 8 an. Während der Abwärtsverlagerung tritt der Zahn 13 aus der Sperrausnehmung 22'. Der Antriebszahnkopf 15' des Antriebszahnes 15 gleitet dabei an der Spitzenflanke 21' der Spitze 21 des langen Zahnes 13' entlang. - Die
Figur 4 zeigt eine Folgedarstellung, nachdem die Antriebsschulter 16 die Abtriebsschulter 14 des Zahnes 13 beaufschlagt hat. Der lange Zahn 13' liegt jetzt in einer Position, in der er in die Antriebszahnlücke 17 eintreten kann. Der Steuerabschnitt 25 des Sperrelementes 8 liegt noch von der Steuerkurve 24 entfernt. - Die
Figur 5 zeigt eine Folgedarstellung, wobei der Antriebsschieber 2 weiter abwärts verlagert ist, bis der Steuerabschnitt 25 an der Steuerkurve 24 des Fensters 39 anliegt und die beiden Hakenriegel 3, 4 geringfügig verschwenkt worden sind. Der Abtriebszahn 13' ist jetzt in die Antriebszahnlücke 17 eingetreten. - Die
Figur 6 zeigt eine Folgedarstellung, bei der der Antriebsschieber 2 bis in eine Endstellung nach unten verlagert worden ist, in der ein Anschlag 37 an einem Endanschlag 19 anliegt. Die Hakenriegel 3, 4 wurden dabei vollständig in die vorgeschlossene Stellung verschwenkt. In der Endphase dieser Verlagerung des Antriebsschiebers 2 hat sich der Abtriebszahn 13 von einer Antriebsschulter 16 beabstandet. Die Spitzenflanke 21' gleitet dabei am Antriebszahnkopf 15' auf. Während der Überwindung des Freigangs a ist ein Abtriebszahn 13 in die Sperrausnehmung 22 eingetreten und wurde das Sperrelement 8 in seine Blockierstellung verschwenkt. Dabei wurde der Steuerabschnitt 25 von der Steuerkurve 27 angesteuert. - In der in der
Figur 6 dargestellten Endstellung liegen der die Steuerabschnitte 25, 30 ausbildende Vorsprung und die Drehachse des Sperrelementes 9 in der Nische 23 des Fensters 39. Der Steuerabschnitt 25 und der Steuerabschnitt 30 bilden in dieser Stellung Gegenanschläge, die an Anschlägen 23', 31 des Fensters 39 anliegen und die das Sperrelement 8 in seiner Blockierstellung fesseln. - Die
Figur 7 zeigt, dass die beiden Sperrflanken 10 jeweils einer Blockierflanke 6, 7 der Hakenriegel 3, 4 gegenüberliegen, so dass ein Verschwenken der beiden Hakenriegel 3, 4 nicht möglich ist. - Die
Figur 8 zeigt eine Folgedarstellung zu denFiguren 6 ,7 , nachdem der Antriebsschieber 2 geringfügig aufwärts verlagert ist. Dabei tritt der Zahn 13 aus der Sperrausnehmung 22 heraus und der Freigang a wird überwunden. Die Abtriebsschulter 14 liegt jetzt an der Antriebsschulter 16. Die Haken riegel 3, 4 sind aber noch nicht verschwenkt worden. Der Steuerabschnitt 30 des Sperrelementes 8 gleitet dabei an einer Steuerflanke oder -kurve 32 entlang, die das Sperrelement 8 geringfügig verschwenkt, so dass die Sperrflanken 10 nicht mehr an den Blockierflanken 6, 7 anliegen. Das Sperrelement 8 nimmt jetzt eine Funktionsstellung ein, in der die Hakenriegel 3, 4 verschwenkt werden können. - Die
Figuren 9, 10 zeigen, dass bei einer weiteren Verlagerung des Antriebsschiebers 2 das Sperrelement 8 von einer Steuerkurve 34 des Hakenriegels 3 beaufschlagt wird, die an einem Steuerabschnitt 33 des Sperrelementes 8 entlanggleitet, um das Sperrelement 8 weiter in Richtung seiner Freigabestellung zu verlagern. - Die
Figur 11 zeigt das Abgleiten der Steuerkurve 36 an dem Steuerabschnitt 35 des Sperrelementes 8 und das Hineintreten eines Randabschnittes 36' des Hakenriegels 3 in die Nische 26 des Sperrelementes 8, um an dem dortigen Steuerabschnitt 35 anzugreifen. - Eine weitere Verlagerung des Antriebsschiebers 2 führt zu der in der
Figur 1 dargestellten Stellung, wobei nach der Überwindung des Freigangs der Zahn 13 in die Sperrausnehmung 22' eintritt.Liste der Bezugszeichen 1 Schlosskasten 21' Spitzenflanke 2 Antriebsschieber 22 Sperrausnehmung 3 Hakenriegel 22' Sperrausnehmung 3' Hakenabschnitt 23 Nische 3" Hakenöffnung 23' Flanke 3'" Rückseite 24 Anschlagschulter 4 Hakenriegel 25 Gegenanschlag/ Steuerabschnitt 4' Hakenabschnitt 4" Hakenöffnung 26 Nische 4'" Rückseite 26' Nische 5 Stulp 27 Steuerkurve 6 Blockierflanke 28 Schlitz 7 Blockierflanke 29 Führungszapfen 8 Sperrelement 30 Gegenanschlag/ Steuerabschnitt 9 Drehachse des Sperrelementes 10 Sperrflanke 31 Anschlagschulter 12 Riegeldurchtrittsöffnung 32 Steuerkurve 13 kurzer Abtriebszahn 33 Steuerabschnitt 13' langer Abtriebszahn 34 Steuerkurve 14 Abtriebsschulter 35 Steuerabschnitt/ Steuerkurve 15 Antriebszahn 15' Antriebszahnkopf 36 Steuerkurve/ Steuerflanke 16 Antriebsschulter 17 Antriebszahnlücke 37 Anschlag 18 Endanschlag 38 Anschlag 19 Endanschlag 39 Fenster 20 stumpfer Zahnkopf 40 Treibstange 21 Spitze 41 Lagerbohrung 42 Lagerzapfen 43 Schlossdecke/-boden 44 Endabschnitt 45 Lageröffnung 46 Kraftübertragungsfläche 47 Kraftaufnahmefläche 48 rückwärtiger Abschnitt 49 Federelement 50 Schließblech 51 Riegeleintrittsöffnung 52 Anschrauböffnung 53 Befestigungsschraube 54 Aussparung 55 Ausnehmung 56 Ausnehmung a Leerhub/Freigang
Claims (15)
- Schloss, insbesondere Nebenschloss mit zwei in einem Schlosskasten (1) um jeweils eine Drehachse drehbar gelagerte Hakenriegel (3, 4), die jeweils einen Hakenabschnitt (3', 4') aufweisen, die von einem Antriebsschieber (2) gesteuert mit entgegengesetztem Drehsinn durch jeweils eine Riegeldurchtrittsöffnung (12) eines Stulps (5) aufeinander zu von einer rückgeschlossenen Stellung in eine vorgeschlossene Stellung verlagerbar sind, wobei jeder der beiden Hakenriegel (3, 4) eine Blockierflanke (6, 7) aufweist, welchen Blockierflanken (6, 7) in der vorgeschlossenen Stellung jeweils eine Sperrflanke (10) eines vom Antriebsschieber (2) gesteuerten, um eine Drehachse drehantreibbaren Sperrelementes (8) derart gegenüberliegt, dass bei einer Drehmomentbeaufschlagung auf die Hakenabschnitte (3', 4') in die rückgeschlossene Stellung die Blockierflanken (6, 7) in drehsperrender Wirkung gegen die Sperrflanken (10) treten, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse zwischen den beiden Sperrflanken (10) liegt.
- Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (8) zwei voneinander wegweisende Arme ausbildet, die an ihren Enden jeweils eine Sperrflanke (10) ausbilden.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (8) Steuerabschnitte (25, 30, 33, 35) aufweist, die mit Steuerflanken (27, 23', 31, 32, 34, 36) zusammenwirken, um das Sperrelement (8) zu verschwenken.
- Schloss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (8) von sich gegenüberliegenden Steuerabschnitten (25, 30), die zwischen zwei aufeinander zu weisenden Steuerflanken (31, 23') eines Steuerfensters (39) liegen, in einer Blockierstellung gefesselt ist, in der die Sperrflanken (10) den Blockierflanken (6, 7) gegenüberliegen.
- Schloss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (8) bei einer Rückverlagerung des Antriebsschiebers (2) durch Auflauf eines Steuerabschnittes (30) auf einer Steuerflanke (32) aus der Blockierstellung verlagert wird, wobei nach Überwindung eines Freigangs (a) die Hakenriegel (3, 4) vom Antriebsschieber drehangetriebenen werden und eine Steuerflanke (34, 36) einen Steuerabschnitt (33, 35) des Sperrelementes (8) beaufschlagt, und im Zuge der Rückverlagerung der Hakenriegel (3, 4) das Sperrelement (8) bis in eine Querstellung oder Nahezu-Querstellung zur Verlagerungsrichtung des Antriebsschiebers (2) verlagert wird.
- Schloss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arm des Sperrelementes (8) zumindest eine Nische (26) aufweist, in der in der rückgeschlossenen Stellung ein Randabschnitt (29) eines der Hakenriegel (3, 4) einliegt.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer ersten Endstellung, in der ein erster Endanschlag (38) des Antriebsschiebers (2) an einem ersten gehäusefesten ersten Endanschlag (18) anliegt, oder einer zweiten Endstellung, in der ein zweiter Endanschlag (37) des Antriebsschiebers (2) an einem zweiten gehäusefesten Endanschlag (19) anliegt, und der Stellung in der die erste oder zweite Antriebsschulter (16) an der ihr zugeordneten ersten oder zweiten Abtriebsschulter (14) angreift, ein Leerhub (a) des Antriebsschiebers (2) vorgesehen ist.
- Schloss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste bzw. zweite Abtriebsschulter (14) von einem Zahn (13) ausgebildet ist und/oder dass die erste bzw. zweite Antriebsschulter (16) von einer Zahnflanke eines Antriebszahnes (15) ausgebildet ist und/oder dass in einer Endstellung des Antriebsschiebers (2), in der ein Anschlag (38) an einem Endanschlag (18) oder ein Anschlag (37) des Antriebsschiebers (2) an einem Endanschlag (19) anliegt, die Spitzenflanke (21') an einem stumpfen Antriebszahnkopf (15') anliegt.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hakenriegel (3, 4) eine Abtriebsverzahnung mit Abtriebszahnrädern (13', 13") aufweist, die mit einer zumindest einen Antriebszahn (15) und eine Antriebszahnlücke (17) aufweisenden Antriebsverzahnung des Antriebsschiebers (2) kämmt, wobei die Abtriebsverzahnung zumindest einen langen Abtriebszahn (13') und einen in Radialrichtung kürzeren kurzen Abtriebszahn (13) ausbildet, wobei der lange Abtriebszahn (13') eine sich an eine Spitze (21) des Abtriebszahnes (13') anschließende Spitzenflanke (21) ausbildet, die in der vorgeschlossenen Stellung an einem stumpfen Zahnkopf (20) des Antriebszahnes (15) anliegt.
- Schloss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abtriebszahn (13) in der vorgeschlossenen Stellung in eine Zahnlücke (22) des Antriebsschiebers (2) eingreift, welche parallel zueinander verlaufende Zahnflanken (22') aufweist, wobei der Abtriebszahn (13) während des Leerhubes (a) aus der Zahnlücke (22) austritt und/ oder dass die Spitzenflanke (21') des langen Abtriebszahnes (13') während des Leerhubes (a) an einem Antriebszahnkopf (15') des Antriebszahnes (15) entlanggleitet und/oder dass der lange Abtriebszahn (13') nach dem Leerhub (a) in die Antriebszahnlücke (17) eintritt.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hakenriegel (3, 4) einen rückwärtigen Abschnitt (48) aufweist, der in der vorgeschlossenen Stellung ein Gegengewicht zum Hakenabschnitt (3', 4') bildet, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der rückwärtige Abschnitt (48) die Blockierflanke (6, 7) ausbildet und/oder dass der rückwärtiger Abschnitt (48) zur Massenverminderung Ausnehmungen und ein den Hakenabschnitt (3', 4') aufweisender Abschnitt des Hakenriegels (3, 4) eine Massenanhäufung aufweist und/ oder dass der Antriebsschieber (2) zur Verlagerung des mindestens einen Hakenriegels (3, 4) von der rückgeschlossenen Stellung in die vorgeschlossene Stellung eine Abwärtsverlagerung durchführt.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch kennzeichnet, dass die Hakenriegel (3, 4) jeweils eine Lagerbohrung (41) aufweisen, in welcher ein Lagerzapfen (42) steckt, mit dem der Hakenriegel (3, 4) an einer Schlossdecke bzw. einem Schlossboden (43) gelagert ist, wobei Endabschnitte (44) des Lagerzapfens (22) in Lageröffnungen (45) des Schlossbodens bzw. der Schlossdecke (43) stecken, wobei die Hakenriegel (3, 4) jeweils einen eine Hakenöffnung (3", 4") aufweisenden Hakenabschnitt (3', 4') aufweisen, der von einem Antriebsschieber (2) gesteuert mit entgegengesetztem Drehsinn durch jeweils eine Riegeldurchtrittsöffnung (12) des Stulps (5) von einer rückgeschlossenen Stellung in eine vorgeschlossene Stellung verlagerbar ist, wobei die beiden Endabschnitte (44) geradlinig und quer zur Erstreckungsrichtung des Stulps (5) verlaufende Kraftübertragungsflächen (46) ausbilden, die an geradlinig und quer zur Erstreckungsrichtung des Stulps (5) verlaufenden Kraftaufnahmeflächen (47) der Lageröffnungen (45) anliegen, wobei die Kraftübertragungsflächen (46) bzw. die Kraftaufnahmeflächen (47) an den Seiten der Endabschnitte (44) bzw. der Lageröffnungen (45) angeordnet sind, die von den Hakenöffnungen (3", 4") weggerichtet sind.
- Schloss nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (22) an seinen sich gegenüberliegenden Enden jeweils Endabschnitte (44) aufweist, die geradlinig verlaufende Kraftübertragungsflächen (46) aufweisen, die an geradlinig verlaufenden Kraftaufnahmeflächen (47) von Lageröffnungen (45) anliegen.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch kennzeichnet, dass die Massen der Hakenriegel (3, 4) und des an ihnen angreifenden Antriebsschiebers (2) so ausgewogen sind, dass die Hakenriegel (3, 4) durch das Eigengewicht des an ihnen angreifenden Antriebsschiebers (2) bzw. weiterer Treibstangen (40) in der vorgeschlossenen Stellung gehalten werden.
- Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Schließblech (50), welches Anschrauböffnungen (52) aufweist, zur Befestigung an einem Rahmen oder zweiten Türflügel, wobei die beiden Riegeldurchtrittsöffnung (12) bzw. Riegeleintrittsöffnungen (51) derart weit voneinander beabstandet sind, dass zwischen den Riegeleintrittsöffnungen (51) eine Anschrauböffnung (52) angeordnet ist.
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