EP3781490A1 - Dispositif de protection contre les chocs apte à équiper une bouteille - Google Patents

Dispositif de protection contre les chocs apte à équiper une bouteille

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Publication number
EP3781490A1
EP3781490A1 EP19716438.7A EP19716438A EP3781490A1 EP 3781490 A1 EP3781490 A1 EP 3781490A1 EP 19716438 A EP19716438 A EP 19716438A EP 3781490 A1 EP3781490 A1 EP 3781490A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
cup
studs
pads
cups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19716438.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Robin
Laurent RODRIGUES
Arnaud STEINER
Benoît BERNY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Virbac SA
Original Assignee
Virbac SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Virbac SA filed Critical Virbac SA
Publication of EP3781490A1 publication Critical patent/EP3781490A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0885—Rigid shells for receiving the bottle or part of it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/022—Containers made of shock-absorbing material

Definitions

  • the present application relates to an impact protection device that can be used for bottles of the bottle type, more particularly glass bottles.
  • a preferred application relates to pharmaceutical products, and preferably those for veterinary use, these products being advantageously in liquid form.
  • Products for veterinary use for example those used in farms, are often contained in containers (flasks, vials, bottles, etc.) made of glass. Given the conditions under which they are used, it is not uncommon for vials to escape the operator's hold (the veterinarian or breeder) and inadvertently dropped onto the floor during handling of the product or trips. It happens then that the bottles break. In view of the cost of certain products, this loss has practical consequences (delay in the administration of the drug to the animal) and economic (necessary replacement of the product to treat the animal).
  • the existing protections for commercially available pharmaceuticals are plastic boxes that surround the vial containing the drug product. They are expensive and have the disadvantage that it is not possible to visually control the level of product in the bottle, the latter being largely masked by the plastic box. The user must then remove the bottle from its protection which loses its interest.
  • a shock protection device comprising an upper shell and a lower shell each having a stiffener in the form of a circular volume which projects from the inner face of the cup to protect the bottle in case of shock.
  • thermosetting material which is retracted around the container, an intimate cooperation between the cover elements and the container is produced.
  • visual access to the content is possible in the container area located at an intermediate level between the two cover elements.
  • the shock absorption capacity conferred by this technical solution is very unconvincing so that, under practical conditions in which a drop of the container occurs at the level of human manipulation, the probabilities of breakage of the glass container are very low. high.
  • the use of thermosetting material is not suitable for bottles containing heat-sensitive medicaments.
  • An objective of the present technique is to improve the existing protection techniques.
  • Another objective of the technique is to propose an ergonomic alternative that is easy to grasp and which is well in the hands of the operator.
  • a first nonlimiting aspect relates to a shock protection device adapted to equip a bottle, preferably made of glass, having a cylindrical body of revolution terminated at a first end by a bottom and at a second end opposite the first end. , by a distal portion comprising successively from the body, in a longitudinal direction of the bottle, a shoulder, a neck and a neck, said device comprising a first cup configured to cooperate with the bottom of the bottle and a second cup configured to cooperate with the shoulder of the bottle, each of the first and second cups having a shock-absorbing portion projecting along a transverse plane which is perpendicular to the longitudinal direction, beyond a larger diameter zone of the bottle.
  • the projecting portion of the damping portion of at least one of the first and the second cup comprises a plurality of damping pads spaced from each other.
  • the pads give the cup which includes a discontinuous circumference around the bottle.
  • the pads form elements having a certain degree of freedom of movement relative to each other when they are stressed during an impact. This freedom provides better energy absorption during shocks. Indeed, the deformation of the pads, preferably elastic, is larger than in the case of a damper traveling continuously around the circumference of the bottle so that more energy can be absorbed.
  • the projecting portion of the damping portion of at least one of the first and second cups is made of an elastomer, preferably an elastomeric silicone or a thermoplastic elastomer polyurethane (TPE-U or TPU).
  • elastomer preferably an elastomeric silicone or a thermoplastic elastomer polyurethane (TPE-U or TPU).
  • an anti-shock container comprising: a bottle, preferably made of glass, having a cylindrical body of revolution terminated at a first end by a bottom and, at a second end opposite the first end, by a distal portion comprising successively from the body, in a longitudinal direction of the bottle, a shoulder, a neck and a neck, and a device as described above.
  • Another nonlimiting aspect relates to a method of assembling a protective device and a bottle, preferably comprising placing the first cup and the second cup around the bottle, by expanding by elastic deformation of the bottle. material of the cups or by insertion in force.
  • FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment applied to a bottle
  • FIG. 2 is a perspective representation of the device according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a perspective representation of the device according to a second embodiment
  • At least one of the first 2 and second cups 3 comprises a base 20, 30 having a recessed inner portion of circular section along the transverse plane 19, the inner portion being able to cooperate by contact with the circumferential surface of the bottle 1, the plurality of pads 4 dampers being carried by an outer portion of the base 20, 30; at least a portion of the plurality of studs 4 is regularly distributed on the base 20 along the transverse plane 19;
  • At least a part of the plurality of studs 4 is arranged in a ring along the transverse plane 19;
  • the pads 4 of the plurality of pads 4 each comprise a top 41, the cumulative area of the vertices 41 being less than 75% of that of the outer portion of the base 20, 30, and preferably less than 65%. ;
  • At least one of the plurality of pads 4 is solid and is made of a material which has a Shore A hardness of between 20 and 95, advantageously between 20 and 85, and preferably between 50 and 85;
  • At least one of the plurality of studs 4 has an internal cavity.
  • the internal cavity is open at the inner portion of the base 20, 30;
  • the at least one of the plurality of studs 4 having an internal cavity is of a material having a Shore A hardness greater than 80, preferably greater than 90, and preferably greater than 95; these ranges can possibly be understood as including a margin of tolerance of plus or minus 10%;
  • the plurality of studs 4 comprises at least one stud 4 of shape chosen from: a polyhedron such as a truncated pyramid, a pin of circular or square section, a mushroom, a half-sphere, a half-ellipsoid, a cone or a truncated cone;
  • At least one of the first 2 and the second cup 3 is of a non-thermosetting material
  • the plurality of studs 4 is made of elastomer
  • the protection device consists solely of the first 2 and second cups 3;
  • the first cup 2 comprises a covering portion of the bottom 20 of the bottle 1, said portion comprising a suction cup;
  • the first 2 and the second cup 3 comprises a preferential rupture zone, preferably in the longitudinal direction of the bottle;
  • the first cup 3 comprises a zone of weakness or preferential rupture zone in the longitudinal direction of the bottle, facilitating the separation of the first cup 3 and the bottle;
  • the second cup 2 comprises a zone of weakness or preferential rupture zone in the longitudinal direction of the bottle and / or in the covering portion of the bottom 20 of the bottle 1, facilitating the separation of the first cup 2 and the bottle;
  • the first cup 2 and the second cup 3 consist of a material compatible with the recycling operations of the material constituting the bottle 1;
  • the first cup 2 and / or the second cup 3 has a means of visually controlling the level of product in the bottle, advantageously in the form of a recess or a plurality of recesses in the first cup 2 and / or the second cup 3, arranged in the longitudinal direction of the bottle;
  • the first cup 2 and / or the second cup 3 consists entirely or partially of a transparent or translucent material, in particular to enable the level of product in the bottle to be visually checked, the first cup 2 and the second cup 3 consist of a biodegradable or recyclable material;
  • the first cup 2 and / or the second cup 3 may have a means of hanging the bottle to a support.
  • the device is intended to be used for bottles, and particularly bottles that are known to be easily breakable given the intrinsic fragility of the material that composes them, glass or hard plastics. It can also be used with containers whose contents are friable or erodible, such as pharmaceutical tablets. It has been found by the applicant that it is advantageously possible to reduce the physical degradation of the tablets contained in a pillbox by minimizing the intensity of the shocks due to the fall of the container.
  • the term “bottle” means any container capable of receiving a product to be stored.
  • the terms “flask”, “flask”, or others are considered as contained in the expression “bottle”.
  • the product to be stored may be in solid form, such as tablets, especially pharmaceutical tablets, or in liquid form. Preferably it is a product in liquid form.
  • the bottle has a bottom which constitutes the lower part and generally configured so as to allow the holding in vertical position of the bottle when it is placed on a flat support.
  • the bottom is at a first end, lower end, of a body or barrel.
  • the latter is a hollow cylindrical portion of circular section whose director extends in a longitudinal direction of the bottle.
  • the body is continued by a distal portion provided with a shoulder which constitutes a transition zone between the diameter of the body and the diameter of the upper part of the bottle, its collar.
  • the shoulder is thus itself of circular section, but degressive towards the distal end of the bottle.
  • the neck carries, meanwhile the mouth of the bottle, at the level of its neck.
  • the neck may have a fixed circular section.
  • FIG. 1 gives a purely illustrative example of such a bottle 1.
  • a longitudinal direction 18 is defined therein. Following this direction 18, the bottle 1 extends from the bottom 10 and comprises a body 11 which here constitutes the major part of the height of the bottle 1.
  • the bottom 10 and the body 1 1 are connected by a bottom fillet 10, convex shape.
  • the body 11 joins a transition portion, also called shoulder 12, at a first connecting portion 13 of convex shape.
  • the diameter of the bottle begins to decrease.
  • the shoulder 12 ends with a second concave-type connection portion 14 continuing through the neck 15 of the bottle 1.
  • the neck 16 having the mouthpiece 17 allowing the insertion and evacuation of the product contained in the bottle 1.
  • a closure device typically a cap
  • the neck 16 may be threaded to cooperate with such plug.
  • the mouth can be equipped with a septum or a transfer cap, for example an Adapta cap-type transfer cap (marketed by Baxter), a transfer plug such as that described in the international application WO 2016/166197, in particular a transfer plug such as that described in the international application WO2018109215.
  • the plug is distinct from the protection device; it is preferably not covered by the cups 2, 3.
  • the second cup 3 covers an area of the container which is strictly below the neck so as not to interfere with the plug.
  • a trivial solution consists in covering the entire external surface of the bottle with a reinforcing element, for example a coating in the form of a film or envelope made of polymer material shrink.
  • the protective device does not include such coatings and, on the contrary, proposes a protection device consisting solely of separate and spaced elements, spaced along the longitudinal direction of the bottle.
  • the device comprises only two elements, subsequently called first cup and second cup.
  • Each of the cups has a contact surface with the outer wall of a bottle 1, so as to be positionable, preferably fixedly, on such a bottle 1.
  • "Fixed" means that when the cup is in the correct position on the bottle 1, it is attached to this bottle under normal conditions of use, outside a specific effort of the user to seek to remove it.
  • this contact surface is defined by a cup base. This base has an inner portion whose surface is designed so complementary to the surface of the bottle wall portion on which it is intended to be applied.
  • a first cup 2 is intended to cooperate with the bottom 10 of the bottle 1. Although this is not absolutely necessary, it is advantageous for this cup 2 to include a portion 22 for covering the bottom 10 of the bottle. the bottle 1 and a portion 21 of partial coverage of the body 1 1. In this configuration, the first cup 2 defines a blind cavity and can be fitted by the bottom 10 of the bottle.
  • the attachment of the cup 2 is essentially by its portion 21 covering the body.
  • This portion 21 is therefore advantageously cylindrical with a circular section, of a diameter configured to allow the fitting of the first cup 2 around the body 1 1 of the bottle 1.
  • the length of the fitting, along the longitudinal direction 18 of the bottle 1 may vary depending on the height of the body 1 1, the resistance to the desired separation or the height of the uncoated area desired for the bottle 1.
  • the material of the first cup 2 is rigid, for example in the form of a thermoplastic polymer, and its diameter has a tight fit relative to the diameter of the body 1 1 of the bottle 1.
  • the material of the first cup 2 is an elastomer, such as natural rubber, a thermoplastic elastomer (TPE) or an elastomeric silicone.
  • elastomer means any polymer which, when it is deformed at ambient temperature, quickly returns to its original size and shape when the stress causing the deformation has been removed.
  • Elastomers having the characteristics suitable for the device according to the present application are commercially available. Generic examples are natural rubber; thermoplastic elastomers such as thermoplastic elastomer olefins (TPE-O), thermoplastic styrene elastomers (TPE-S), vulcanized thermoplastic elastomeric polypropylenes (TPE-V), thermoplastic copolyester elastomers (TPE-E), thermoplastic elastomeric polyurethanes ( TPE-U or TPU), and thermoplastic elastomeric polyamides (TPE-A or TPA); and elastomeric silicones.
  • TPE-O thermoplastic elastomer olefins
  • TPE-S thermoplastic styrene elastomers
  • TPE-V thermoplastic copolyester elastomers
  • TPE-U or TPU thermoplastic elastomeric polyurethanes
  • TPE-A or TPA thermoplastic
  • thermoplastic elastomeric polyurethanes TPE-U or TPU
  • elastomeric silicones TPU-U or TPU
  • Another option is to use an assembly element between the cup 2 and the bottle 1; it may be glue or any other form of joint.
  • the materials constituting the cups are preferably recyclable or biodegradable.
  • the cups can be separated from the bottle to be sent to a specific reprocessing circuit or reused in the manufacture of new products.
  • biodegradable applies to materials that may decompose in a favorable environment (temperature, humidity, light, oxygen, etc.) and / or under the action of microorganisms (bacteria, fungi, algae) without harmful effect on the environment, for example by emitting water, carbon dioxide (C0 2 ) and / or methane (CH 4 ). Biodegradable materials can for example be compostable.
  • recyclable refers to materials that, after their use in the cups, can be collected and reused to make an identical or different product. For example, 50% of the elastomeric silicones are currently reused in elastic road surfacing or athletic flooring.
  • the base 21 of the cup 2 is made of a first material, in particular those described above, and at least one other part of the cup 2 is made of a second material, different from the first.
  • the second material has a hardness lower than that of the first. Its modulus of elasticity, Young's modulus, may be smaller. Thus, one can have more flexible or softer cup parts. This may be useful for adjusting shock absorption, particularly when the second material is used for a cushioning portion described later.
  • This portion may be for example elastomer, while the base of the cup may be a non-elastomeric polymer, for example thermosetting.
  • the material used may be compatible with the recycling treatment of the bottle; it may be a calcination during the melting of the glass for example. Any treatment capable of making disappear (for example by transforming it into material equivalent to that of recycling the container) the material of the device during the recycling of the material of the bottle is considered compatible.
  • At least one of the cups may contain a preferential rupture zone for removing it from the bottle 1.
  • This zone may be an area of weakness; it may be a zone of concentration of mechanical stresses due to a reduction of section of the cup at this point, to a recourse to a less resistant material at this point, to a beginning of rupture (by a notch or pre-cuts) at this point, for example a portion of the cup may be finer or be a pre-cut area, such as those that can be found on cans, facilitating the rupture of the cups.
  • the first cup 2 and / or the second cup 3 may comprise an element for fixing the bottle to a support, in order to avoid having to hold it in hand.
  • This fixing means also reduces the risk of falling of the bottle, the latter being retained by said fixing element to a support.
  • the fixing element of the bottle may be provided on the cup 2, on the cup 3 or on both cups, depending on the use that is made of the bottle.
  • This element may be for example a pre-cut zone formed in the portion 22 of the bottom cover 10 of the bottle 1 can be separated from the bottom cover 10 and provided with an orifice in which can pass a fixing hook. It may also be a hook or carabiner, for example molded in the material constituting the cup or metal, advantageously reported in the molded body of the cup.
  • the fastener may be centered on the portion 22 so as to balance the container when suspended. In the case where a suction effect is produced by the portion 22 on the bottom, it can be used to increase the retention of the cup 2 on the bottle, even when traction is made on the means to fix.
  • Such a fixing means is for example advantageous when the product contained in the bottle must be administered by infusion.
  • the fixing means is located on the cup 2, preferably in the bottom cover 10 which allows the bottle to be suspended from an infusion stand.
  • the attachment means may also be used to attach the bottle to a cord around the user's neck or waistband.
  • the attachment means then allows the user to transport the product while keeping his hands free for his operations.
  • the attachment means is particularly advantageous for veterinarians or for breeders who must administer a product by injection to a large number of animals in a repetitive manner, for example in a barn because it allows them to use both hands once the quantity taken from the bottle.
  • the device further comprises a second cup 3 spaced from the first cup 2 in the longitudinal direction 18.
  • a second cup 3 spaced from the first cup 2 in the longitudinal direction 18.
  • the second cup 3 can be positioned at the shoulder 12 of the bottle 1.
  • the second cup 3 comprises a base 30 cooperating with the wall of the bottle 1 in particular at the shoulder 12.
  • the second cup 3 advantageously has an equivalent profile, that is to say say with a gradual decrease of its internal diameter.
  • a shoulder 12 of convex connection profile from the body 1 1 and concave to the neck 15, the second cup 3 may for example follow the same shape as the convex portion of the shoulder 12
  • at least one of the cups covers the portion or portions of the container that have the largest transverse dimension (i.e., generally the largest diameter for a circular section container); this can be particularly the case at shoulder level 12.
  • a portion of the second cup 3 advantageously also applies to an upper end portion of the body 1 1.
  • the second cup 3 has a cylindrical internal portion 31 applicable to the 1 1 body and possibly an additional portion, here applicable at the shoulder 12 and possibly at the neck 15.
  • the second cup 3 therefore frames the shoulder, which is advantageous because it is a zone of widening of section that is useful to cover because it is a privileged zone of shocks; moreover, it may be a zone of concentration of mechanical stresses because of the variation of section.
  • the bases 20, 30 of the cups 2 and 3 continuously cover the portions of the surface of the bottle to which they apply.
  • the cumulative height of the cylindrical portions 21, 31 of the first and second cups 2 and 3 in contact with the body 11 of the bottle 1 represents less than half, and preferably less than one third, of the height of the body 1 1. This provides good visual access to the contents of the bottle 1 if the body 11 is transparent or at least translucent.
  • the visual access to the contents of the bottle is facilitated by the presence, in the first cup 2 and / or the second cup 3 of a visual control member, the level of product in the bottle.
  • Such a control of the level of the product is particularly advantageous because it makes it possible to evaluate the number of doses remaining when the product is for example administered with a syringe or, in the case of an infusion, to know when the bottle must be changed.
  • the control member of the product level in the bottle can be formed in the first cup 2 when the bottle is intended to be used upside down or in the second cup 3 when the bottle is intended to be used upside down or in both cups.
  • This way of visually controlling the level of product in the bottle can take different forms. It may be a recess or a plurality of recesses arranged in the longitudinal direction of the bottle. By “recess” means an area of the cup having no material for visual access to the contents of the bottle.
  • the visual control member of the product level in the bottle may result from the use of a transparent or sufficiently translucent material to have visual access to the contents of the bottle to make the cup.
  • the transparent material may constitute the entirety of the cup or only a portion, preferably in the form of a line formed in the longitudinal direction of the bottle.
  • the means of visually inspecting the product may also be accompanied by a graduation such as an indication of the remaining volume or number of remaining doses.
  • the first and second cups 2 and 3 each comprise a zone of weakness or preferential rupture zone in the longitudinal direction 18 of the bottle.
  • This preferential breaking zone allows the operator, if the constituent materials of the bottle and the cups must not be eliminated in the same waste treatment circuit, for example if the constituent materials of the cups are biodegradable or recyclable, to allow and / or to facilitate the separation of the cups 2 and 3 and the bottle 1 and eliminate, as a waste bottle 1 and the cups 2 and 3 each in their respective circuits of waste reprocessing.
  • the first cup 2 and the second cup 3 consist of a material compatible with the recycling operations of the material constituting the bottle 1.
  • a transverse plane 19 (which is perpendicular to the longitudinal direction of the cylindrical body of the bottle) is defined by a radial orientation in which the section of the body 11 is circular. The orientation of this plane 19 is shown in particular in FIG.
  • the device in order to effectively protect the bottle 1, the device must generally come into contact with a surface on which the bottle 1 is likely to break before the outer wall of the bottle.
  • the cups 2 and 3 comprise a damping portion of which at least a portion extends radially beyond the body so as to form an outgrowth on the bottle along the transverse plane.
  • the size of this extension is not limiting but, preferably, the thickness of a damping portion may be a projection of at least 5% of the diameter of the body.
  • the damping portion comprises a plurality of pads 4.
  • the damping portion is not a continuous bead surrounding the bottle 1.
  • These pads 4 form damping elements made next to each other on at least one of the cups 2, 3 projecting radially from the portion of the cup in contact with the bottle 1.
  • Said pads-shaped damping elements can have any geometry: conical, triangular, pyramidal, cylindrical, polyhedral, ellipsoid.
  • they are of polyhedral shape, preferably parallelepipedal or cubic. They may have axial symmetry in their direction of extension to the outside of the cup.
  • all the damping elements of a cup have the same shape, which is preferably parallelepipedal or cubic or truncated pyramid.
  • the studs 4 are evenly spaced so as to periodically surround the entire circumference of the bottle 1.
  • the spacing between two studs any adjacent is constant.
  • the pads 4 may be regularly spaced in the longitudinal direction 18 in several stages. There are preferably several rows of studs (in the transverse plane 19) and these studs 4 can form columns in the longitudinal direction 18. A staggered distribution is also possible, the pads 4 of two superimposed rows then being offset laterally.
  • the number of pads 4 appropriate depends in particular on the shape and height of the pads and their relative position and their distribution on the surface of the cup. It also depends on the weight and dimensions of the bottle, especially its height.
  • the pads 4 are distributed over one or more rows, more particularly from 1 to 10 rows, for example 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10.
  • the appropriate number of rows of pads , the size of the pads and the arrangement of the pads can be determined for each bottle by tests such as those described in the examples.
  • the first cup 2 comprises studs 4 organized in two rows.
  • the studs 4 of the rows are strictly superimposed, so as to be aligned in the longitudinal direction 18.
  • the second cup 3 has three rows of pads 4.
  • these rows do not have the same spacing between the pads 4 if although the latter are not aligned in the longitudinal direction 18.
  • the density of pads 4 is greater in the intermediate row which is intended to be applied at the level of the convex portion of the shoulder 12.
  • FIG. 3 shows an alternative constitution of the cups 2 and 3.
  • the base 20 and 30 of the cups 2 and 3 are of the same shape as in the case of FIG. 2. This part constitutes in both cases the envelope whose internal portion is applied to the outer wall of the bottle.
  • the pads 4 are of different shapes.
  • the studs 4 comprise a proximal end 40 at their connection with the base of the cup considered, a trunk 42 projecting from the proximal end 40 towards a top 41.
  • the The top of the studs is pointed, or is flat (or rectilinear in at least one direction of space) or convex. It does not form a summit crater.
  • the studs 4 are ellipsoidal shapes, in particular half-ellipsoids, for example solid. Their proximal end 40 thus forms an ellipse at the junction with the base of the cup and the top 41 is the distal end of a convex profile.
  • the major axis of the elliptical shape is directed in the transverse plane 19, but it could also be directed in the longitudinal direction 18 or in other orientations. Other curved shapes are also possible.
  • the pads 4 are truncated pyramids: their proximal end 40 forms a rectangular closed contour or square at the junction with the base of the cup, the trunk 42 is formed of four sides organized as the phases of a pyramid, and the top 41 corresponds to a cutting plane of this geometric pyramid.
  • This example can be generalized to other forms of trunk 42 formed on the basis of a polyhedron.
  • FIG. 4 also shows that the studs 4 can be joined at the base, as is the case for the second cup 3 in this figure.
  • the pads 4 of the first cup 2 have proximal ends 40 spaced apart so as to completely space the pads 4, not only at their trunks 42 and their vertices 41, but also at their foundations.
  • the pads are arranged equidistantly to distribute the ground contact surface and thus distribute the mechanical effects of shocks on a plurality of pads.
  • each row of pads has an annular carrier which preferably extends in the transverse plane.
  • a row may include at least five studs and possibly at least ten studs.
  • the projection that represents a pad is preferably at least 5 mm, preferably at least 7 mm; it can be less than 10 mm.
  • the studs 4 or some of them may be empty, hollow or solid:
  • the damper pad 4 has an internal cavity which forms a pocket surrounded by the material constituting the pad 4, for example elastomer, and containing air.
  • This pocket is however not systematically airtight, insofar as the material may be porous or to the extent that at least one of the walls of the pocket may have vents. Nevertheless, in general, the pocket defines a closed volume, surrounded by a generally continuous wall. This defines a cell or a cell filled with air and the compression of the air participates in damping.
  • FIG. 5 gives an example of configuration of pads 4 comprising a closed internal cavity 43 forming an air pocket, preferably sealed, the inner cavity 43 and the outer wall of the bottle being separated by the base 20 of the cup (it is is here not limited to the first cup 2).
  • FIG. 6 shows this recessed solution, the internal cavity 43 of the studs 4 opening at the level of the external wall of the bottle 1.
  • the damper pad 4 forms a solid element, filled with material.
  • Figure 4 shows such a configuration in which the pads 4 are completely filled with material. The pads 4 are then in the physical continuity of the material of the base 20,30 of the cup considered, here the first cup 2. The proximal end 40 of the pads 4 is also shown as the junction point with the base 20 .
  • an elastomer for example thermoplastic, having a lower Shore hardness than for an empty or hollow damper is preferably used.
  • An elastomer having a Shore A hardness of from 20 to 95 may be suitable.
  • the Shore A hardness ranges from 20 to 85, preferably from 50 to 85, even more preferably from 75 to 85, for example 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84. or 85.
  • the impact energy is absorbed by the deformation of the material.
  • an elastomeric silicone having a Shore A hardness advantageously from 50 to 85, preferably from 75 to 85, for example 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, or 85, in particular having a hardness Shore A of about 80.
  • a thermoplastic elastomer polyurethane (TPE-U or TPU) having a Shore A hardness advantageously from 50 to 85, preferably from 75 to 85, for example 75, 75 is preferably used.
  • 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, or 85 particularly having a Shore A hardness of about 85.
  • an elastomer for example thermoplastic, having a Shore A hardness of at least 80, advantageously at least 85, more preferably at least 90, and preferably of at least 95.
  • the Shore A hardness of the elastomer is determined according to standard ATSM-2240 (Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness).
  • pads 4 may be equipped with the portion 22 covering the bottom 10 of the bottle 1, even if this is not shown.
  • studs 4 may be implanted at any useful location of one and / or the other of the cups 2 and 3.
  • the portion 22 is equipped with a suction cup disposed on the wall external portion 22 to promote adhesion by vacuum effect on a surface.
  • the bottle protection device can be usefully implemented and used to prevent the bottle from falling down by offering an improved grip of the bottle by the consumers / operators, to protect the bottle from breakage in case of a fall, as well as to protect the contents of the bottle from degradation following the shock resulting from a fall of the bottle.
  • the device is particularly suitable for the protection of bottles and their contents in the pharmaceutical or cosmetic field, but also to protect bottles in the fields of food or consumer goods (oils, vinegars, wines, dangerous products. ..).
  • the cups may be formed by injection, preferably by injection with a single material, overmolding, bi-injection, 3D printing, thermoforming, thermocompression, or by injection molding.
  • 3D printing can be advantageously used for the manufacture of cups comprising empty damping pads and / or having a reading window in the form of a recess or a plurality of recesses arranged by example in the longitudinal direction of the bottle. Furthermore 3D printing can also be used to make cups made of a transparent or translucent material (using materials of 3D printing technology having properties adapted to form a transparent surface).
  • Thermocompression and injection molding are advantageously used for the manufacture of cups with solid or hollow pads.
  • the material used is an elastomeric silicone
  • the cups are preferably manufactured by thermocompression, for example in a vulcanizing press.
  • the present technique relates to a shock protection device adapted to equip a bottle 1, having a cylindrical body 11 of revolution terminated, at a first end, by a bottom 10 and, at a second end opposite to the first end, by a distal portion comprising successively from the body 11, in a longitudinal direction of the bottle 1, a shoulder 12, a neck 15 and a neck 16, said device comprising a first cup 2 configured to cooperate firmly with the bottom 10 of the bottle 1 and a second cup 3 configured to cooperate firmly with the shoulder 12 of the bottle 1, each of the first and second cups 2, 3 having a shock-absorbing portion able to protrude, in a transverse plane 19 which is perpendicular to the longitudinal direction 18, beyond a zone of larger diameter of the bottle 1, characterized in that the protruding portion of the damping portion of at least one of the first 2 and the second cup 3 is made of an elastomer, preferably an elastomeric silicone or a thermoplastic elastomer polyurethane (TPE-U or T
  • the aforementioned international application WO2014128179 A1 describes an impact protection device comprising an upper shell and a lower shell each comprising a stiffener in the form of a circular volume which projects from the inner face of the cup to protect the bottle in case of shock. Said stiffener can also be oriented longitudinally with respect to the bottle.
  • the cups have shapes that define with the wall of the bottle annular volumes filled with air that participate in the absorption of shocks.
  • the cups consist of an injectable resin.
  • the polymer used for the manufacture of cups described in this application is low density polyethylene. The hardness of such materials is generally measured on the Shore D scale and is of the order of 60.
  • a device according to this variant allows, geometrically equal configuration but consisting of an elastomer, to significantly improve the resistance of a bottle during a fall.
  • the device also makes it possible to dispense with a heat-shrinkable sleeve, thus resulting in a saving in material and to avoid subjecting the product contained in the bottle to heat.
  • the damping portion may advantageously be a plurality of pads as described above or a full annular volume, empty or hollow.
  • the annular volume is empty.
  • the annular volume preferably extends over the entire circumference of the bottle and advantageously forms a protuberance of constant thickness, in the form of a torus for example or another form of bead.
  • an elastomer having a Shore A hardness of at least 80, advantageously at least 85, more advantageously at least 90 it is possible to use an elastomer having a Shore A hardness of at least 80, advantageously at least 85, more advantageously at least 90, and
  • an elastomer having a Shore A hardness ranging from 20 to 95 is advantageously used.
  • the Shore A hardness is from 20 to 85, advantageously from 50 to 80. at 85, preferably 75 to 85, for example 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, or 85.
  • an elastomer silicone having a Shore hardness is used.
  • thermoplastic elastomer polyurethane TPE-U or TPU
  • TPU thermoplastic elastomer polyurethane
  • the impact energy is absorbed by the deformation of the material.
  • a protocol used to test the effectiveness of different protection devices is described below:
  • a 250 ml bottle filled with water is equipped with a device consisting of a thermoplastic elastomer polyurethane (TPE-U or TPU) (Shore hardness 85A).
  • TPE-U or TPU thermoplastic elastomer polyurethane
  • the lower cup covers about 30% of the lower part of the bottle (bottom included) and the upper cup also covers about 30% of the outer surface of the bottle.
  • the overall thickness of the projecting portion and the base is 7 mm and the bottle has a diameter of 66 mm.
  • the impact resistance is very much improved with a device consisting of an elastomeric material (Shore A hardness 85) instead of a low density polyethylene.
  • a device consisting of an elastomeric material (Shore A hardness 85) instead of a low density polyethylene.
  • the equivalent material the presence of pads forming a discontinuous damping surface significantly improves the impact resistance with respect to a continuous damping surface. It has been found that the gripping of a bottle equipped with the device is particularly good (better than that of a bottle without a device and better than that of an equipped bottle and two cups each having an empty annular bead).
  • the studs distributed on the cups participate actively in the improved ergonomics and the visibility of the water level in the bottle is excellent.

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Abstract

Est présenté un dispositif de protection contre les chocs pour une bouteille (1) en verre présentant un corps (11), un fond (10) et une portion distale comprenant successivement depuis le corps (11), une épaule (12), un col (15) et un goulot (16), ledit dispositif comprenant une première coupelle (2) coopérant avec le fond (10) et une deuxième coupelle (3)coopérant avec l'épaule (12), chacune des coupelles (2, 3) présentant une portion d'amortissement des chocs en saillie, suivant un plan transversal (19),au-delà d'une zone de plus grand diamètre de la bouteille (1), caractérisé en ce que la portion en saillie d'au moins une parmi la première (2) et la deuxième coupelles (3) comporte une pluralité de plots (4) amortisseurs espacés les uns des autres.

Description

« Dispositif de protection contre les chocs apte à équiper une bouteille »
DOMAINE TECHNIQUE
La présente demande concerne un dispositif de protection contre les chocs utilisable pour des contenants du type bouteille, plus particulièrement des bouteilles en verre.
Une application préférée concerne les produits pharmaceutiques, et de préférence ceux à usage vétérinaire, ces produits étant avantageusement sous forme liquide.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
Les produits à usage vétérinaire, par exemple ceux utilisés dans les élevages, sont souvent contenus dans des contenants (flacons, fioles, bouteilles...) en verre. Compte tenu des conditions dans lesquelles ils sont utilisés, il n’est pas rare que les flacons échappent à la prise de l’opérateur (le vétérinaire ou l’éleveur) et soient lâchés par inadvertance sur le sol pendant la manipulation du produit ou les déplacements. Il arrive alors que les flacons cassent. Au regard du coût de certains produits, cette perte a des conséquences pratiques (retard dans l’administration du médicament à l’animal) et économiques (remplacement nécessaire du produit pour traiter l’animal). Les protections existantes pour les produits pharmaceutiques disponibles sur le marché sont des boites en matière plastique qui entourent le flacon renfermant le produit pharmaceutique. Elles sont coûteuses et présentent notamment comme inconvénient qu’il n’est pas possible de contrôler visuellement le niveau de produit dans le flacon, ce dernier étant très largement masqué par la boîte plastique. L’utilisateur doit alors sortir le flacon de sa protection qui perd de ce fait son intérêt.
La demande internationale WO2014128179 A1 décrit un dispositif de protection contre les chocs comprenant une coque supérieure et une coque inférieure comportant chacune un raidisseur sous forme d’un volume circulaire qui s'étend en saillie de la face interne de la coupelle permettant de protéger le flacon en cas de choc.
On connaît par ailleurs de la publication brevet US 3698586 A1 un dispositif de protection pour conteneurs en verre, ce dispositif comprenant deux éléments de couverture, l’un applicable au niveau du fond du conteneur et l’autre applicable au niveau de l’épaule de ce dernier. Au moyen d’un matériau thermodurcissable qui est rétracté autour du conteneur, une coopération intime entre les éléments de couverture et le conteneur est produite. Par ailleurs, un accès visuel au contenu est possible dans la zone du conteneur située à un niveau intermédiaire entre les deux éléments de couverture. Cependant, la capacité d’amortissement des chocs conférée par cette solution technique est bien peu convaincante si bien que, dans des conditions pratiques dans lesquelles une chute du récipient se produit à hauteur de manipulation humaine, les probabilités de casse du conteneur en verre sont très élevées. Par ailleurs, l’utilisation de matériau thermodurcissable n’est pas adaptée sur des bouteilles contenant des médicaments thermosensibles.
Un objectif de la présente technique est d’améliorer les techniques de protection existantes. Un autre objectif de la technique est de proposer une alternative ergonomique, facilement préhensible et qui tienne bien en main de l’opérateur.
RESUME
Un premier aspect non limitatif concerne un dispositif de protection contre les chocs apte à équiper une bouteille, préférentiellement en verre, présentant un corps cylindrique de révolution terminé, à une première extrémité, par un fond et, à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, par une portion distale comprenant successivement depuis le corps, suivant une direction longitudinale de la bouteille, une épaule, un col et un goulot, ledit dispositif comprenant une première coupelle configurée pour coopérer avec le fond de la bouteille et une deuxième coupelle configurée pour coopérer avec l’épaule de la bouteille, chacune des première et deuxième coupelles présentant une portion d’amortissement des chocs faisant saillie, suivant un plan transversal qui est perpendiculaire à la direction longitudinale, au-delà d’une zone de plus grand diamètre de la bouteille.
Avantageusement mais non limitativement, suivant un aspect séparable, la portion en saillie de la portion d’amortissement d’au moins une parmi la première et la deuxième coupelle comporte une pluralité de plots amortisseurs espacés les uns des autres.
Ainsi, les plots confèrent à la coupelle qui les comprend une circonférence discontinue autour de la bouteille. Les plots forment des éléments disposant d’un certain degré de liberté de mouvement les uns par rapport aux autres lorsqu’ils sont sollicités lors d’un choc. Cette liberté procure une meilleure absorption de l’énergie lors des chocs. En effet, la déformation des plots, de préférence élastique, est plus ample que dans le cas d’un amortisseur parcourant continûment la circonférence de la bouteille si bien que plus d’énergie peut être absorbée.
Avantageusement mais non limitativement, suivant un autre aspect séparable, la portion en saillie de la portion d’amortissement d’au moins une parmi la première et la deuxième coupelle est faite d’un élastomère, de préférence un silicone élastomère ou un polyuréthane élastomère thermoplastique (TPE-U ou TPU).
Un autre aspect non limitatif est relatif à un récipient antichocs, comprenant : une bouteille, de préférence en verre, présentant un corps cylindrique de révolution terminé, à une première extrémité, par un fond et, à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, par une portion distale comprenant successivement depuis le corps, suivant une direction longitudinale de la bouteille, une épaule, un col et un goulot, et un dispositif comme décrit précédemment.
Un autre aspect non limitatif concerne un procédé d’assemblage d’un dispositif de protection et d’une bouteille, comprenant de préférence la mise en place de la première coupelle et de la deuxième coupelle autour de la bouteille, par élargissement par déformation élastique du matériau des coupelles ou par insertion en force. BREVE INTRODUCTION DES DESSINS
D’autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d’un premier mode de réalisation appliquée à une bouteille ;
- la figure 2 est une représentation en perspective du dispositif selon le premier mode de réalisation ;
- la figure 3 est une représentation en perspective du dispositif selon un deuxième mode de réalisation ;
- les figures 4 à 6 présentent trois alternatives possibles de constitution des plots avec, respectivement, des formes pleines, vides et creuses.
DESCRIPTION DETAILLEE
Dans la présente demande, le terme « environ », lorsqu’il est employé, signifie que la valeur peut varier de plus ou moins 10%.
On peut éventuellement incorporer les caractéristiques optionnelles ci-après pouvant être utilisées en association ou alternativement :
au moins l’une parmi la première 2 et la deuxième coupelles 3 comporte une base 20, 30 ayant une portion interne en creux de section circulaire suivant le plan transversal 19, la portion interne étant apte à coopérer par contact avec la surface circonférentielle de la bouteille 1 , la pluralité de plots 4 amortisseurs étant portée par une portion externe de la base 20, 30 ; au moins une partie de la pluralité de plots 4 est régulièrement répartie sur la base 20 selon le plan transversal 19 ;
au moins une partie de la pluralité de plots 4 est arrangée en anneau suivant le plan transversal 19 ;
les plots 4 de la pluralité de plots 4, comportent chacun un sommet 41 , la superficie cumulée des sommets 41 étant inférieure à 75% de celle de la portion externe de la base 20, 30, et de préférence inférieure à 65%. ;
au moins un de la pluralité de plots 4 est plein et est en un matériau qui présente une dureté Shore A comprise entre 20 et 95, avantageusement entre 20 et 85, et de préférence entre 50 et 85 ;
au moins un de la pluralité de plots 4 présente une cavité interne. la cavité interne est débouchante au niveau de la portion interne de la base 20, 30 ;
l’au moins un de la pluralité de plots 4 présentant une cavité interne est en un matériau qui présente une dureté Shore A supérieure à 80, avantageusement supérieure à 90, et de préférence supérieure à 95 ; ces gammes peuvent éventuellement s’entendre comme incluant une marge de tolérance de plus ou moins 10% ;
la pluralité de plots 4 comprend au moins un plot 4 de forme choisie parmi : un polyèdre tel qu’une pyramide tronquée, un picot de section circulaire ou carrée, un champignon, une demi-sphère, un demi-ellipsoïde, un cône ou un tronc de cône ;
au moins une parmi la première 2 et la deuxième coupelle 3 est en un matériau non thermodurcissable ;
la pluralité de plots 4 est en élastomère ;
le dispositif de protection consiste uniquement en les première 2 et deuxième coupelles 3 ;
la première coupelle 2 comporte une portion de recouvrement du fond 20 de la bouteille 1 , ladite portion comprenant une ventouse ;
au moins une parmi la première 2 et la deuxième coupelle 3 comprend une zone de rupture préférentielle, de préférence dans la direction longitudinale de la bouteille ; notamment, dans un mode de réalisation, la première coupelle 3 comporte une zone de fragilité ou zone de rupture préférentielle dans la direction longitudinale de la bouteille, facilitant la désolidarisation de la première coupelle 3 et de la bouteille ; notamment, dans un mode de réalisation, la deuxième coupelle 2 comporte une zone de fragilité ou zone de rupture préférentielle dans la direction longitudinale de la bouteille et/ou dans la portion de recouvrement du fond 20 de la bouteille 1 , facilitant la désolidarisation de la première coupelle 2 et de la bouteille ;
la première coupelle 2 et la deuxième coupelle 3 sont constituées d’un matériau compatible avec les opérations de recyclage du matériau constituant la bouteille 1 ;
la première coupelle 2 et/ou la deuxième coupelle 3 présente un moyen de contrôler visuellement le niveau de produit dans le flacon, avantageusement sous la forme d’un évidement ou d’une pluralité d’évidements dans la première coupelle 2 et/ou la deuxième coupelle 3, disposés dans la direction longitudinale de la bouteille ; la première coupelle 2 et/ou la deuxième coupelle 3 est constituée en toute ou partie d’un matériau transparent ou translucide, notamment pour permettre de contrôler visuellement le niveau de produit dans le flacon, la première coupelle 2 et la deuxième coupelle 3 sont constituées d’un matériau biodégradable ou recyclable ;
la première coupelle 2 et/ou la deuxième coupelle 3 peut présenter un moyen d’accrocher la bouteille à un support.
D’une manière générale, le dispositif est destiné à être utilisée pour des bouteilles, et particulièrement des bouteilles qui sont réputées pour être facilement cassables compte tenu de la fragilité intrinsèque du matériau qui les compose, le verre ou encore des matières plastiques dures. Il peut également être utilisé avec des récipients dont le contenu est friable ou érodable, tels que des comprimés pharmaceutiques. Il a été constaté par le déposant que l’on permet avantageusement de diminuer la dégradation physique des comprimés contenus dans un pilulier en minimisant l’intensité des chocs dus à la chute du conteneur.
Selon la présente demande, on entend par bouteille tout conteneur apte à recevoir un produit à stocker. Les vocables « flacon », « fiole », ou autres sont considérés comme contenus dans l’expression « bouteille ». Le produit à stocker peut être sous forme solide, tel que des comprimés, notamment de comprimés pharmaceutiques, ou sous forme liquide. De préférence il s’agit d’un produit sous forme liquide. La bouteille comporte un fond qui en constitue la partie inférieure et généralement configuré de sorte à autoriser le maintien en position verticale de la bouteille lorsqu’elle est posée sur un support plan.
Le fond se situe à une première extrémité, extrémité inférieure, d’un corps ou fût. Ce dernier est une portion cylindrique creuse de section circulaire dont la directrice s’étend suivant une direction longitudinale de la bouteille. À une deuxième extrémité, extrémité supérieure opposée à l’extrémité inférieure, le corps est poursuivi par une portion distale dotée d’une épaule qui constitue une zone de transition entre le diamètre du corps et le diamètre de la partie supérieure de la bouteille, son col.
L’épaule est ainsi elle-même de section circulaire, mais dégressive vers l’extrémité distale de la bouteille. Le col porte, quant à lui l’embouchure de la bouteille, au niveau de son goulot. Le col peut disposer d’une section circulaire fixe.
La figure 1 donne un exemple purement indicatif d’une telle bouteille 1. Une direction longitudinale 18 y est définie. Suivant cette direction 18, la bouteille 1 s’étend depuis le fond 10 et comporte un corps 11 qui constitue ici la majeure partie de la hauteur de la bouteille 1. Le fond 10 et le corps 1 1 sont raccordés par un congé du fond 10, de forme convexe. À sa deuxième extrémité, le corps 11 rejoint une portion de transition, encore dénommée épaule 12, au niveau d’une première portion de raccordement 13 de forme convexe. À cet endroit, le diamètre de la bouteille commence à décroître. Dans le cas illustré, l’épaule 12 se termine par une deuxième portion de raccordement 14 du type concave se poursuivant par le col 15 de la bouteille 1. L’extrémité distale de cette dernière est formée par le goulot 16 disposant de l’embouchure 17 permettant l’insertion et l’évacuation du produit contenu dans la bouteille 1. Bien entendu, un dispositif de fermeture, typiquement un bouchon, peut équiper la bouteille 1. On notera que le goulot 16 peut-être fileté pour coopérer avec un tel bouchon. Lorsque le produit contenu dans la bouteille doit être prélevé avec une seringue, l’embouchure peut être équipée d’un septum ou d’un bouchon de transfert, par exemple un bouchon de transfert de type Adapta cap (commercialisé par la société Baxter), un bouchon de transfert tel que celui décrit dans la demande internationale WO 2016/166197, en particulier un bouchon de transfert tel que celui décrit dans la demande internationale W02018109215. Avantageusement le bouchon est distinct du dispositif de protection ; il n’est de préférence pas recouvert par les coupelles 2, 3. De préférence, la deuxième coupelle 3 couvre une zone du récipient qui est strictement en-deçà du col de sorte à ne pas interférer avec le bouchon.
Pour prévenir la casse d’une bouteille en cas de chute, une solution triviale consiste à recouvrir l’intégralité de la surface externe de la bouteille avec un élément de renfort, par exemple un revêtement sous forme de film ou d’enveloppe en matériau polymère thermorétractable. Avantageusement, le dispositif de protection ne comporte pas de tels revêtements et, au contraire, propose un dispositif de protection consistant uniquement en des éléments séparés et distants, espacés suivant la direction longitudinale de la bouteille. De préférence, le dispositif ne comprend que deux éléments, ultérieurement dénommées première coupelle et deuxième coupelle.
Chacune des coupelles présente une surface de contact avec la paroi extérieure d’une bouteille 1 , de sorte à être positionnable, de préférence fixement, sur une telle bouteille 1. On entend par « fixement » que lorsque la coupelle est en position adéquate sur la bouteille 1 , elle est solidaire de cette bouteille dans des conditions normales d’utilisation, en dehors d’un effort spécifique de l’utilisateur pour chercher à la retirer. De préférence, cette surface de contact est définie par une base de coupelle. Cette base dispose d’une portion interne dont la surface est conçue de manière complémentaire à la surface de la portion de paroi de bouteille sur laquelle elle est destinée à être appliquée.
Dans les modes de réalisation illustrés, une première coupelle 2 est destinée à coopérer avec le fond 10 de la bouteille 1. Bien que cela ne soit pas absolument nécessaire, il est avantageux que cette coupelle 2 comporte une portion 22 de couverture du fond 10 de la bouteille 1 et une portion 21 de couverture partielle du corps 1 1. Dans cette configuration, cette première coupelle 2 définit une cavité borgne et qui peut être emmanchée par le fond 10 de la bouteille.
Lorsque la première coupelle 2 ne comporte pas de portion 22 de couverture du fond 10 de la bouteille 1 , la fixation de cette coupelle 2 s’effectue essentiellement par sa portion 21 recouvrant le corps. Cette portion 21 est par conséquent avantageusement cylindrique de section circulaire, d’un diamètre configuré pour autoriser l’emmanchement de la première coupelle 2 autour du corps 1 1 de la bouteille 1. La longueur de l’emmanchement, suivant la direction longitudinale 18 de la bouteille 1 pourra varier en fonction de la hauteur du corps 1 1 , de la résistance à la désolidarisation souhaitée ou encore de la hauteur de la zone non recouverte souhaitée pour la bouteille 1.
Suivant une première possibilité, le matériau de la première coupelle 2 est rigide, par exemple sous forme d’un polymère thermoplastique, et son diamètre présente un ajustement serré relativement au diamètre du corps 1 1 de la bouteille 1.
Suivant une autre possibilité, le matériau de la première coupelle 2 est un élastomère, tel que le caoutchouc naturel, un élastomère thermoplastique (TPE) ou un silicone élastomère. Au sens de la présente demande, on entend par « élastomère » tout polymère qui, lorsqu'il est déformé à la température ambiante, retrouve rapidement sa taille et sa forme d'origine lorsque la contrainte à l'origine de la déformation a été supprimée.
Des élastomères possédant les caractéristiques convenant au dispositif selon la présente demande sont disponibles dans le commerce. Des exemples génériques sont le caoutchouc naturel ; les élastomères thermoplastiques tels que les oléfines élastomères thermoplastiques (TPE-O), les élastomères thermoplastiques styréniques (TPE-S) les polypropylènes élastomères thermoplastiques vulcanisés (TPE-V), les élastomères thermoplastiques copolyesters (TPE-E), les polyuréthanes élastomères thermoplastiques (TPE-U ou TPU), et les polyamides élastomères thermoplastiques (TPE-A ou TPA) ; et les silicones élastomères. Il s’agit de préférence des polyuréthanes élastomères thermoplastiques (TPE-U ou TPU) et des silicones élastomères. On peut alors soit tirer profit du coefficient de frottement assez élevé de ce type de matériaux pour la tenue sur la bouteille, soit encore appliquer la première coupelle par déformation. Dans un tel cas de figure, il est possible d’étendre élastiquement le matériau de la première coupelle de sorte à disposer autour de la bouteille puis de le relâcher.
Une autre option consiste à utiliser un élément d’assemblage entre la coupelle 2 et la bouteille 1 ; il peut s’agir de colle ou de toute autre forme de joint.
Dans le but de réduire l’impact écologique des coupelles, les matériaux constituant les coupelles sont de préférence recyclables ou biodégradables. Ainsi, une fois la bouteille vidée de son contenu, les coupelles peuvent être séparées de la bouteille pour être envoyées dans un circuit de retraitement spécifique ou réutilisées dans la confection de nouveaux produits.
Le terme « biodégradable » s'applique aux matériaux susceptibles de se décomposer dans un environnement favorable (de température, d'humidité, de lumière, d'oxygène, etc.) et/ou sous l'action de micro-organismes (bactéries, champignons, algues) sans effet néfaste sur l'environnement en émettant par exemple de l’eau, du dioxyde de carbone (C02) et/ou du méthane (CH4). Les matériaux biodégradables peuvent par exemple être compostables.
Le terme « recyclable » s’applique aux matériaux qui, après leur utilisation dans les coupelles, peuvent être collectés et réutilisés pour la confection d’un produit identique ou différent. Par exemple, 50 % des silicones élastomères sont actuellement réutilisés dans les enrobés élastiques de revêtement de route ou de sols d’équipements sportifs.
Suivant une possibilité, la base 21 de la coupelle 2 est en un premier matériau, notamment ceux décrits ci-dessus, et au moins une autre partie de la coupelle 2 est en un deuxième matériau, différant du premier. Optionnellement, le deuxième matériau présente une dureté inférieure à celle du premier. Son module d’élasticité, module d’Young, peut-être plus petit. Ainsi, on peut disposer de parties de coupelle plus souples ou plus molles. Cela peut être utile pour régler l’absorption des chocs, en particulier lorsque le deuxième matériau est employé pour une portion d’amortissement décrite plus loin.
Cette portion peut être par exemple en élastomère, alors que la base de la coupelle peut être en un polymère non élastomère, par exemple thermodurcissable.
On utilisera de préférence un matériau répondant aux contraintes ci-dessus et ne nécessitant pas d’être retiré de la bouteille 1 lors des étapes de recyclage du verre. Notamment, le matériau employé peut être compatible avec le traitement de recyclage de la bouteille ; il peut s’agir d’une calcination lors de la fusion du verre par exemple. Tout traitement apte à faire disparaître (par exemple en le transformant en matériau équivalent à celui de recyclage du contenant) le matériau du dispositif lors du recyclage du matériau de la bouteille est considéré comme compatible.
En complément, ou en alternative, au moins une des coupelles peut contenir une zone de rupture préférentielle permettant de la retirer de la bouteille 1. Cette zone peut être une zone de fragilité ; il peut s’agir d’une zone de concentration de contraintes mécaniques due à une diminution de section de la coupelle à cet endroit, à un recours à un matériau moins résistant à cet endroit, à une amorce de rupture (par une encoche ou des prédécoupes) à cet endroit ;par exemple une portion de la coupelle peut être plus fine ou encore être une zone de prédécoupe, comme celles que l’on peut trouver sur les boites de conserve, facilitant la rupture des coupelles.
La première coupelle 2 et/ou la deuxième coupelle 3 peut comporter un élément de fixation de la bouteille à un support, afin d’éviter d’avoir à la tenir en main. La présence de ce moyen de fixation réduit par ailleurs les risques de chute de la bouteille, celle-ci étant retenue par ledit élément de fixation à un support.
L’élément de fixation de la bouteille peut être ménagé sur la coupelle 2, sur la coupelle 3 ou sur les deux coupelles, selon l’usage qui est fait de la bouteille.
Cet élément peut être par exemple une zone prédécoupée ménagée dans la portion 22 de couverture du fond 10 de la bouteille 1 pouvant être séparée de la couverture du fond 10 et munie d’un orifice dans lequel peut passer un crochet de fixation. Il peut également s’agir d’un crochet ou d’un mousqueton, par exemple moulé dans le matériau constituant la coupelle ou en métal, avantageusement rapporté dans le corps moulé de la coupelle.
L’élément de fixation peut être centré sur la portion 22 de sorte à équilibrer le récipient lorsqu’il est suspendu. Dans le cas où un effet ventouse est produit par la portion 22 sur le fond, il peut servir à accroître la rétention de la coupelle 2 sur la bouteille, même lorsqu’une traction est opérée sur le moyen pour fixer.
Un tel moyen de fixation est par exemple avantageux lorsque le produit contenu dans la bouteille doit être administré par perfusion. Dans un tel cas, le moyen de fixation est situé sur la coupelle 2, de préférence dans la couverture du fond 10 ce qui permet de suspendre la bouteille à un pied de perfusion.
Le moyen de fixation peut également être utilisé pour attacher la bouteille à un cordon autour du cou ou à la ceinture de l’utilisateur. Le moyen de fixation permet alors à l’utilisateur de transporter le produit tout en gardant ses mains libres pour ses opérations. Le moyen de fixation est particulièrement avantageux pour les vétérinaires ou pour les éleveurs qui doivent administrer un produit par injection à un grand nombre de bêtes de manière répétitive, par exemple dans une étable car il leur permet d’avoir l’usage de leurs deux mains une fois la quantité prélevée dans la bouteille.
Le dispositif comporte en outre une deuxième coupelle 3 espacée de la première coupelle 2 suivant la direction longitudinale 18. De préférence, elle peut être positionnée au niveau de l’épaule 12 de la bouteille 1. Dans le cas illustré, la deuxième coupelle 3 comporte une base 30 coopérant avec la paroi de la bouteille 1 notamment au niveau de l’épaule 12. Compte tenu de la transition de diamètre de cette portion de la bouteille, la deuxième coupelle 3 comporte avantageusement un profil équivalent, c’est-à-dire avec une décroissance progressive de son diamètre interne. Dans le cas, le plus courant, d’une épaule 12 de profil de raccordement convexe depuis le corps 1 1 puis concave vers le col 15, la deuxième coupelle 3 peut par exemple suivre la même forme que la partie convexe de l’épaule 12. De préférence, au moins une des coupelles couvre la ou les portions du récipient qui ont la plus grande dimension transversale (c’est-à-dire généralement le plus grand diamètre pour un récipient de section circulaire) ; ce peut être en particulier le cas au niveau de l’épaule 12.
Une portion de la deuxième coupelle 3 s’applique par ailleurs avantageusement sur une portion d’extrémité supérieure du corps 1 1. Ainsi, comme dans le cas de la première coupelle 2, la deuxième coupelle 3 comporte une portion 31 interne cylindrique applicable sur le corps 1 1 et, éventuellement, une portion supplémentaire, ici applicable au niveau de l’épaule 12 et éventuellement au niveau du col 15. Dans ce contexte, la deuxième coupelle 3 encadre donc l’épaule, ce qui est avantageux car c’est une zone d’élargissement de section qu’il est utile de couvrir car c’est une zone privilégiée de chocs; qui plus est, ce peut être une zone de concentration de contraintes mécaniques à cause de la variation de section.
La description donnée précédemment en ce qui concerne les matériaux et les modalités de fixation de la première coupelle 2 est applicable à la deuxième coupelle 3. Il n’est pas nécessaire, mais seulement préféré, que les matériaux et les modalités de fixation soient identiques entre les deux coupelles 2 et 3.
De préférence, les bases 20, 30 des coupelles 2 et 3 couvrent continûment les portions de la surface de la bouteille sur lesquelles elles s’appliquent.
Avantageusement, la hauteur cumulée des portions cylindriques 21 , 31 des première et deuxième coupelles 2 et 3 au contact du corps 11 de la bouteille 1 représente moins de la moitié, et de préférence moins d’un tiers, de la hauteur du corps 1 1. On dispose ainsi d’un bon accès visuel au contenu de la bouteille 1 si le corps 11 est transparent ou pour le moins translucide.
Selon une variante, l’accès visuel au contenu de la bouteille est facilité par la présence, dans la première coupelle 2 et/ou la deuxième coupelle 3 d’un organe de contrôle visuelle le niveau de produit dans le flacon.
Un tel contrôle du niveau du produit est particulièrement avantageux car il permet d’évaluer le nombre de doses restantes lorsque le produit est par exemple administré avec une seringue ou, dans le cas d’une perfusion, de savoir à quel moment la bouteille doit être changée.
L’organe de contrôle du niveau de produit dans le flacon peut être ménagé dans la première coupelle 2 lorsque la bouteille est destinée à être utilisée la tête en bas où dans la deuxième coupelle 3 lorsque la bouteille est destinée à être utilisée la tête en haut ou dans les deux coupelles.
Ce moyen de contrôler visuellement le niveau de produit dans le flacon peut prendre différentes formes. Il peut s’agir d’un évidement ou d’une pluralité d’évidements disposés dans la direction longitudinale de la bouteille. Par « évidement », on entend une zone de la coupelle ne présentant pas de matière permettant un accès visuel au contenu de la bouteille.
Alternativement, l’organe de contrôle visuel du niveau du produit dans le flacon peut résulter de l'utilisation d’un matériau transparent ou suffisamment translucide pour avoir un accès visuel au contenu de la bouteille pour fabriquer la coupelle. Le matériau transparent peut constituer l’intégralité de la coupelle ou seulement une partie, de préférence sous la forme d’une ligne ménagée dans la direction longitudinale de la bouteille.
Le moyen de contrôler visuellement le produit peut également être accompagné d’une graduation telle qu’une indication du volume restant ou du nombre de doses restantes.
Selon une variante préférée, la première et la deuxième coupelle 2 et 3 comportent chacune une zone de fragilité ou zone de rupture préférentielle dans la direction longitudinale 18 de la bouteille. Cette zone de rupture préférentielle permet à l’opérateur, si les matériaux constitutifs de la bouteille et des coupelles ne doivent pas être éliminés dans le même circuit de retraitement des déchets, par exemple si les matériaux constitutifs des coupelles sont biodégradables ou recyclables, de permettre et/ou de faciliter la désolidarisation des coupelles 2 et 3 et de la bouteille 1 et d’éliminer, en tant que déchet la bouteille 1 et les coupelles 2 et 3 chacun dans leurs circuits respectifs de retraitement des déchets. C’est un net avantage pour le respect de l’environnement, ce qui est particulièrement important dans le domaine pharmaceutique.
Selon encore une autre variante, la première coupelle 2 et la deuxième coupelle 3 sont constituées d’un matériau compatible avec les opérations de recyclage du matériau constituant la bouteille 1.
Pour la suite de la description, on définit par un plan transversal 19 (qui est perpendiculaire à la direction longitudinale du corps cylindrique de la bouteille) une orientation radiale suivant laquelle la section du corps 11 est circulaire. L’orientation de ce plan 19 est notamment représentée à la figure 3.
On comprend que pour pouvoir protéger efficacement la bouteille 1 , le dispositif doit généralement entrer en contact avec une surface sur laquelle la bouteille 1 est susceptible de se briser avant la paroi extérieure de la bouteille.
En partant du principe qu’une telle surface est généralement le sol et/ou est sensiblement plane, il convient que les coupelles présentent des portions s’étendant, suivant le plan transversal, au-delà des plus grandes dimensions de la bouteille suivant cette direction, c’est-à-dire au-delà du diamètre du corps. Ainsi, en cas de chute, c’est en priorité l’une et/ou l’autre des coupelles qui entrera en contact avec la surface sur laquelle la bouteille pourrait se briser. Dans ce contexte, les coupelles 2 et 3 comportent une portion d’amortissement dont au moins une partie s’étend, radialement, au-delà du corps de sorte à constituer une excroissance sur la bouteille suivant le plan transversal. La dimension de cette extension n’est pas limitative mais, à titre préféré, l’épaisseur d’une portion d’amortissement peut représenter une saillie d’au moins 5 % du diamètre du corps.
La portion d’amortissement comprend une pluralité de plots 4.
On entend par plot, tout élément ayant une forme saillante à la surface de la coupelle considérée 2 ou 3 sans couvrir à lui seul la totalité de la circonférence de la coupelle. La portion d’amortissement n’est donc pas un bourrelet continu entourant la bouteille 1. Ces plots 4 forment des éléments amortisseurs réalisés les uns à côté des autres sur au moins l’une des coupelles 2, 3 en faisant saillie radialement depuis la portion de la coupelle au contact de la bouteille 1. On entend par « radialement » que les plots présentent une composante dirigée vers l’extérieur dans le plan transversal ; pour autant, les plots peuvent avoir une autre composante, par exemple suivant la direction longitudinale, de sorte à présenter une inclinaison relativement au plan transversal ; dans le plan transversal, les plots 4 n’ont pas, par ailleurs, forcément une direction dirigée selon un rayon du corps de la bouteille. Il n’est pas fait d’hypothèse sur les formes et dimensions des plots 4. En outre, des plots 4 de formes et/ou de dimensions différentes peuvent coexister sur une même coupelle.
Lesdits éléments amortisseurs en forme de plots peuvent avoir n’importe quelle géométrie : conique, triangulaire, pyramidale, cylindrique, polyédrique, ellipsoïde.
Avantageusement, ils sont de forme polyédrique, de préférence parallélépipédique ou cubique. Ils peuvent présenter une symétrie axiale suivant leur direction d’extension vers l’extérieur de la coupelle.
De préférence, tous les éléments amortisseurs d’une coupelle ont la même forme, qui est de préférence parallélépipédique ou cubique ou en pyramide tronquée.
Suivant un mode de réalisation, au moins une partie des plots 4 sont régulièrement espacés de sorte à entourer de manière périodique l’ensemble de la circonférence de la bouteille 1. Dans ce contexte, dans le plan transversal 19, l’écartement entre deux plots adjacents quelconques est constant. En alternative ou en complément, les plots 4 peuvent être régulièrement espacés suivant la direction longitudinale 18, en plusieurs étages. On dispose de préférence de plusieurs rangées de plots (selon le plan transversal 19) et ces plots 4 peuvent former des colonnes selon la direction longitudinale 18. Une répartition en quinconce est aussi possible, les plots 4 de deux rangées superposées étant alors décalés latéralement. Le nombre de plots 4 approprié dépend en particulier de la forme et de la hauteur des plots ainsi que leur position relative et de leur répartition à la surface de la coupelle. Il dépend aussi du poids et des dimensions de la bouteille, en particulier de sa hauteur. Avantageusement, les plots 4 sont répartis sur une ou plusieurs rangées, plus particulièrement sur 1 à 10 rangées, par exemple 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10. Le nombre approprié de rangées de plots, la dimension des plots et la disposition des plots peuvent être déterminées pour chaque bouteille par des essais tels que ceux décrits dans les exemples.
L’exemple de la figure 2 illustre ces possibilités. En particulier, la première coupelle 2 comporte des plots 4 organisés en deux rangées. Les plots 4 des rangées sont strictement superposés, de sorte à être alignés suivant la direction longitudinale 18. La deuxième coupelle 3 présente quant à elle trois rangées de plots 4. En outre, ces rangées ne présentent pas le même espacement entre les plots 4 si bien que ces derniers ne sont pas alignés suivant la direction longitudinale 18. On notera que la densité de plots 4 est supérieure dans la rangée intermédiaire qui est destinée à s’appliquer au niveau de la portion convexe de l’épaule 12. La figure 3 présente une constitution alternative des coupelles 2 et 3. La base 20 et 30 des coupelles 2 et 3 est de même forme que dans le cas de la figure 2. Cette partie constitue dans les deux cas l’enveloppe dont la portion interne est appliquée sur la paroi externe de la bouteille. Par contre, les plots 4 sont de formes différentes. D’une manière générale, les plots 4 comportent une extrémité proximale 40 au niveau de leur raccordement avec la base de la coupelle considérée, un tronc 42 faisant saillie depuis l’extrémité proximale 40 en direction d’un sommet 41. De préférence, le sommet des plots est en pointe, ou est plat (ou de profil rectiligne dans au moins une direction de l’espace) ou encore de forme convexe. Il ne forme ainsi pas un cratère sommital.
Dans le cas de la figure 2, les plots 4 sont des formes ellipsoïdales, en particulier des demis ellipsoïdes, par exemple pleines. Leur extrémité proximale 40 forme donc une ellipse à la jonction avec la base de la coupelle et le sommet 41 est l’extrémité distale d’un profil convexe. Dans le cas illustré, le grand axe de la forme elliptique est dirigé dans le plan transversal 19, mais il pourrait aussi être dirigé suivant la direction longitudinale 18 ou selon d’autres orientations. D’autres formes bombées sont aussi possibles.
Dans le cas de la figure 4, deux rangées de plots 4 alignés suivant la direction longitudinale 18 sont formés sur chacune des coupelles 2 et 3. Dans cet exemple, les plots 4 sont des pyramides tronquées : leur extrémité proximale 40 forme un contour fermé rectangulaire ou carré au niveau de la jonction avec la base de la coupelle, le tronc 42 est formé de quatre côtés organisés comme les phases d’une pyramide, et le sommet 41 correspond un plan de coupe de cette pyramide géométrique. Cet exemple peut être généralisé à d’autres formes de tronc 42 formées sur la base d’un polyèdre. La figure 4 montre par ailleurs que les plots 4 peuvent être jointifs au niveau de la base, comme c’est le cas pour la deuxième coupelle 3 dans cette figure. Par contre, les plots 4 de la première coupelle 2 ont des extrémités proximales 40 distantes de sorte à espacer complètement les plots 4, non seulement au niveau de leurs troncs 42 et de leurs sommets 41 , mais aussi au niveau de leurs fondements.
Il est avantageux que les plots soient disposés de manière équidistante pour répartir la surface de contact avec le sol et donc distribuer les effets mécaniques des chocs sur une pluralité de plots.
On peut par exemple équiper une bouteille dont le corps présente un diamètre compris entre 64,8 et 67,2 mm. Dans ce contexte, on peut former par coupelle au moins deux rangées, voire au moins trois rangées, de plots. Chaque rangée de plots dispose d’une porteuse annulaire qui s’étend de préférence suivant le plan transversal. Une rangée peut comprendre au moins cinq plots et possiblement au moins dix plots.. La saillie que représente un plot est avantageusement d’au moins 5 mm, de préférence au moins 7 mm ; elle peut être inférieure à 10 mm.
Les plots 4 ou certains d’entre eux peuvent être vides, creux ou pleins :
- par vide, on entend que le plot 4 amortisseur dispose d’une cavité interne qui forme une poche entourée du matériau constituant le plot 4, par exemple de l’élastomère, et renfermant de l’air. Cette poche n’est cependant pas systématiquement étanche à l’air, dans la mesure où le matériau peut être poreux ou dans la mesure où au moins l’une des parois de la poche peut présenter des évents. Néanmoins, d’une manière générale, la poche définit un volume clos, entouré d’une paroi globalement continue. On définit ainsi une cellule ou un alvéole rempli d’air et la compression de l’air participe à l’amortissement. La figure 5 donne un exemple de configuration de plots 4 comportant une cavité interne 43 fermée formant une poche d’air, préférentiellement étanche, la cavité interne 43 et la paroi externe de la bouteille étant séparées par la base 20 de la coupelle (il s’agit ici non limitativement de la première coupelle 2).
- par creux, on entend que le plot 4 amortisseur n’est pas délimité par un fond en contact avec la bouteille 1. La cavité interne du plot 4 est alors débouchante sur la paroi externe de la bouteille 1 ; dans cette configuration, le contact entre la base 20, 30 de la coupelle 2, 3 et la paroi externe de la bouteille 1 est discontinu, car interrompu au droit des embouchures des cavités internes des plots 4 ; la souplesse des plots 4 peut être accrue par ce biais. La figure 6 présente cette solution en creux, la cavité interne 43 des plots 4 débouchant au niveau de la paroi externe de la bouteille 1.
- par plein, on entend que le plot 4 amortisseur forme un élément massif, rempli de matériau. La figure 4 présente une telle configuration dans lequel les plots 4 sont totalement remplis de matière. Les plots 4 sont alors dans la continuité physique de la matière de la base 20,30 de la coupelle considérée, ici la première coupelle 2. L’extrémité proximale 40 des plots 4 est par ailleurs représentée comme le point de jonction avec la base 20.
Lorsque l’élément amortisseur est plein, on utilise de préférence un élastomère, par exemple thermoplastique, ayant une dureté Shore plus faible que pour un amortisseur vide ou creux. Un élastomère ayant une dureté Shore A allant de 20 à 95 peut convenir. Avantageusement, la dureté Shore A va de 20 à 85, de préférence de 50 à 85, de manière encore plus préférée de 75 à 85, par exemple 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 , 82, 83, 84, ou 85. Dans ce cas, l’énergie due au choc est absorbée par la déformation du matériau. Selon une variante préférée, on utilise un silicone élastomère ayant une dureté Shore A allant avantageusement de 50 à 85, de manière préférée de 75 à 85, par exemple 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 , 82, 83, 84, ou 85, en particulier ayant une dureté Shore A d’environ 80. Selon une autre variante préférée, on utilise un polyuréthane élastomère thermoplastique (TPE-U ou TPU) ayant une dureté Shore A avantageusement de 50 à 85, de manière préférée de 75 à 85, par exemple 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 , 82, 83, 84, ou 85, en particulier ayant une dureté Shore A d’environ 85.
Lorsque l’élément amortisseur est vide ou creux, on peut recourir à un élastomère, par exemple thermoplastique, ayant une dureté Shore A d’au moins 80, avantageusement d’au moins 85, plus avantageusement d’au moins 90, et de préférence d’au moins ou égale à 95.
Dans la présente demande, la dureté Shore A de l’élastomère est déterminée selon la norme ATSM-2240 ( Standard Test Method for Rubber Property— Durometer Hardness).
On notera qu’il est possible d’équiper de plots 4 avec la portion 22 de recouvrement du fond 10 de la bouteille 1 , même si cela n’est pas représenté. D’une manière générale, des plots 4 peuvent être implantés à tout endroit utile de l’une et/ou l’autre des coupelles 2 et 3. Suivant une autre possibilité, la portion 22 est équipée d’une ventouse disposée sur la paroi externe de la portion 22 de sorte à favoriser l’adhérence par effet de vide sur une surface.
Le dispositif de protection de bouteilles peut être utilement mis en oeuvre et utilisé pour prévenir la chute de la bouteille en offrant une préhension améliorée de la bouteille par les consommateurs/opérateurs, pour protéger la bouteille de la casse en cas de chute, ainsi que pour protéger le contenu de la bouteille d’une dégradation consécutive au choc résultant d’une chute de la bouteille. Le dispositif est particulièrement adapté à la protection des bouteilles et de leur contenu dans le domaine pharmaceutique ou cosmétique, mais aussi pour protéger des bouteilles dans les domaines de l’agro-alimentaire ou de consommation courante (huiles, vinaigres, vins, produits dangereux...).
Les coupelles peuvent être formées par injection, de préférence par injection avec un matériau unique, par surmoulage, par bi-injection, par impression 3D, par thermoformage, par thermocompression, ou encore par moulage par injection.
L’impression 3D peut être avantageusement employée pour la fabrication de coupelles comportant des plots amortisseurs vides et/ou présentant une fenêtre de lecture sous la forme d’un évidement ou d’une pluralité d’évidements disposés par exemple dans la direction longitudinale de la bouteille. Par ailleurs l’impression 3D peut être aussi utilisée pour fabriquer des coupelles constituées d’un matériau transparent ou translucide (en utilisant des matériaux de la technologie de l’Impression 3D ayant des propriétés adaptées pour former une surface transparente).
La thermocompression et le moulage par injection sont avantageusement employés pour la fabrication de coupelles comportant des plots pleins ou creux. Lorsque le matériau utilisé est un silicone élastomère, les coupelles sont de préférence fabriquées par thermocompression, par exemple dans une presse à vulcaniser.
Dans une autre variante, la présente technique concerne un dispositif de protection contre les chocs apte à équiper une bouteille 1 , présentant un corps 11 cylindrique de révolution terminé, à une première extrémité, par un fond 10 et, à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, par une portion distale comprenant successivement depuis le corps 11 , suivant une direction longitudinale de la bouteille 1 , une épaule 12, un col 15 et un goulot 16, ledit dispositif comprenant une première coupelle 2 configurée pour coopérer fixement avec le fond 10 de la bouteille 1 et une deuxième coupelle 3 configurée pour coopérer fixement avec l’épaule 12 de la bouteille 1 , chacune des première et deuxième coupelles 2, 3 présentant une portion d’amortissement des chocs apte à faire saillie, suivant un plan transversal 19 qui est perpendiculaire à la direction longitudinale 18, au-delà d’une zone de plus grand diamètre de la bouteille 1 , caractérisé en ce que la portion en saillie de la portion d’amortissement d’au moins une parmi la première 2 et la deuxième coupelle 3 est faite d’un élastomère, de préférence un silicone élastomère ou un polyuréthane élastomère thermoplastique (TPE-U ou TPU). Cet aspect constitue un aspect séparable de la présente demande, pouvant être mis en oeuvre séparément des modes de réalisation envisagés précédemment, notamment en référence aux cas illustrés.
La demande internationale WO2014128179 A1 précitée décrit un dispositif de protection contre les chocs comprenant une coque supérieure et une coque inférieure comportant chacune un raidisseur sous forme d’un volume circulaire qui s'étend en saillie de la face interne de la coupelle permettant de protéger le flacon en cas de choc. Ledit raidisseur peut également être orienté longitudinalement par rapport au flacon. Les coupelles ont des formes qui définissent avec la paroi du flacon des volumes annulaires remplis d'air qui participent à l'absorption des chocs. Les coupelles sont constituées d’une résine injectable. Le polymère employé pour la fabrication des coupelles décrit dans cette demande est le polyéthylène basse densité. La dureté de tels matériaux est en général mesurée sur l’échelle Shore D et est de l’ordre de 60.
Les Inventeurs de la présente demande ont mis en évidence qu’un dispositif conforme à cette variante permet, à configuration géométrique égale mais constitué d’un élastomère, d’améliorer de manière significative la résistance d’une bouteille lors d’une chute. Le dispositif permet également de s’affranchir d’un manchon thermorétractable, résultant ainsi en une économie de matériau et d’éviter de soumettre le produit contenu dans la bouteille à la chaleur.
Selon cette variante, la portion d’amortissement peut avantageusement être une pluralité de plots tels que décrits ci-dessus ou un volume annulaire plein, vide ou creux. De préférence, le volume annulaire est vide. Le volume annulaire s’étend de préférence sur toute la circonférence de la bouteille et forme avantageusement une protubérance d’épaisseur constante, sous la forme d’un tore par exemple ou d’une autre forme de bourrelet.
Les caractéristiques relatives aux formes des coupelles, aux plots, aux matériaux ainsi que toutes les caractéristiques avantageuses sont également valables pour cette variante, sous réserve qu’elles ne soient pas incompatibles techniquement.
Ainsi, de manière avantageuse, lorsque l’élément amortisseur est vide ou creux, on peut recourir à un élastomère ayant une dureté Shore A d’au moins 80, avantageusement d’au moins 85, plus avantageusement d’au moins 90, et de préférence d’au moins ou égale à 95. Lorsque l’élément amortisseur est plein, on utilise avantageusement un élastomère ayant une dureté Shore A allant de 20 à 95. Plus avantageusement, la dureté Shore A va de 20 à 85, avantageusement de 50 à 85, de manière préférée de 75 à 85, par exemple 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 , 82, 83, 84, ou 85. Selon une variante préférée, on utilise un silicone élastomère ayant une dureté Shore A allant avantageusement de 50 à 85, de manière préférée de 75 à 85, par exemple 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 , 82, 83, 84, ou 85, en particulier ayant une dureté Shore A d’environ 80. Selon une autre variante préférée, on utilise un polyuréthane élastomère thermoplastique (TPE-U ou TPU) ayant une dureté Shore A allant avantageusement de 50 à 85, de manière préférée de 75 à 85, par exemple 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81 , 82, 83, 84, ou 85, en particulier ayant une dureté Shore A d’environ 85. Dans ce cas, l’énergie due au choc est absorbée par la déformation du matériau.
Un protocole employé pour tester l’efficacité des différents dispositifs de protection est décrit ci-dessous : Un flacon de 250 ml rempli d'eau est équipé du dispositif constitué d’un polyuréthane élastomère thermoplastique (TPE-U ou TPU) (Dureté Shore 85A). La coupelle inférieure recouvre environ 30 % de la partie basse du flacon (fond inclus) et la coupelle supérieure recouvre elle aussi environ 30 % de la surface externe du flacon. L’épaisseur globale de la partie en saillie et de la base est de 7 mm et le flacon présent un diamètre de 66 mm.
Il est lâché sur un parpaing afin de simuler un sol en béton, que l’on peut considérer comme un cas extrême, depuis différentes hauteurs (80 cm ou 120 cm) et dans une situation dans laquelle le flacon est couché.
Lorsque le flacon a résisté ; il est lâché une deuxième fois. Si le flacon a résisté à nouveau, il est lâché dans les mêmes conditions une 3eme fois.
Chaque dispositif de protection contre les chocs est testé dix fois. Les résultats sont exprimés en pourcentage du nombre de flacons intacts de la manière suivante :
- 1er lancer : 8 flacons sur 10 résistent = 80 %
- 2eme lancer : 4 flacons sur les 10 initiaux résistent = 40 %
- 3eme lancer : 2 flacons sur les 10 initiaux résistent = 20 %
Les résultats ont été les suivants :
Lorsque les amortisseurs sont de forme équivalente (volume amortisseur vide), la résistance au choc est très nettement améliorée avec un dispositif constitué d’un matériau élastomère (dureté Shore A 85) au lieu d’un polyéthylène basse densité. On notera qu’à matériau équivalent, la présence de plots formant une surface d’amortissement discontinue améliore très nettement la résistance aux chocs par rapport à une surface d’amortissement continue. II a été constaté que la préhension d’une bouteille équipée du dispositif est particulièrement bonne (meilleure que celle d’une bouteille sans dispositif et meilleure que celle d’une bouteille équipée et de deux coupelles chacune comportant un bourrelet annulaire vide). Les plots répartis sur les coupelles participent activement à l’ergonomie améliorée et la visibilité du niveau d’eau contenu dans la bouteille est excellente.
En mettant en oeuvre le même protocole que ci-dessus, on réalise des essais avec les coupelles suivantes :
a) Configuration correspondant à la figure 3, les plots étant pleins, avec deux coupelles en polyuréthane élastomère thermoplastique (dureté Shore A 85) obtenues par impression 3D :
b) Configuration correspondant à la figure 3, les plots étant pleins, avec deux coupelles en élastomère thermoplastique à base de SEBS (polystyrène-b- poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène) ayant une dureté Shore A de 60, obtenues par injection :
c) Configuration correspondant à la figure 3, les plots étant pleins, avec deux coupelles en silicone élastomère (dureté Shore 80A, Cenusil® R commercialisé par la société Wacker Chemie), obtenues par thermocompression :
REFERENCES
1. Bouteille
10. fond
1 1. corps
12. épaule
13. premier raccordement
14. deuxième raccordement
15. col
16. goulot
17. embouchure
18. direction longitudinale
19. plan transversal
2. Première coupelle
20. base
21. portion cylindrique
22. portion de recouvrement de fond
3. Deuxième coupelle
30. base
31. portion cylindrique
32. portion de recouvrement d’épaule
4. Plots
40. extrémité proximale
41. sommet
42. tronc
43. cavité interne

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de protection contre les chocs apte à équiper une bouteille (1 ), présentant un corps (1 1 ) cylindrique de révolution terminé, à une première extrémité, par un fond (10) et, à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, par une portion distale comprenant successivement depuis le corps (1 1 ), suivant une direction longitudinale de la bouteille (1 ), une épaule (12), un col (15) et un goulot (16), ledit dispositif comprenant une première coupelle (2) configurée pour coopérer avec le fond (10) de la bouteille (1 ) et une deuxième coupelle (3) configurée pour coopérer avec l’épaule (12) de la bouteille (1 ), chacune des première et deuxième coupelles (2, 3) présentant une portion d’amortissement des chocs apte à faire saillie, suivant un plan transversal (19) qui est perpendiculaire à la direction longitudinale (18), au-delà d’une zone de plus grand diamètre de la bouteille (1 ), caractérisé en ce que la portion en saillie de la portion d’amortissement d’au moins une parmi la première (2) et la deuxième coupelle (3) comporte une pluralité de plots (4) amortisseurs espacés les uns des autres, la pluralité de plots (4) étant régulièrement répartie selon le plan transversal (19), dans lequel la pluralité de plots (4) est en élastomère.
2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la première (2) et la deuxième coupelle (3) comportent une pluralité de plots (4) et au moins une partie de la pluralité de plots (4) est arrangée en anneau suivant le plan transversal (19).
3. Dispositif selon l’une des revendications précédentes dans lequel au moins l’une parmi la première (2) et la deuxième coupelles (3) comporte une base (20, 30) ayant une portion interne en creux de section circulaire suivant le plan transversal (19), la portion interne étant apte à coopérer par contact avec la surface circonférentielle de la bouteille (1 ), la pluralité de plots (4) amortisseurs étant portée par une portion externe de la base (20, 30).
4. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel les plots (4) de la pluralité de plots (4) comportent chacun un sommet (41 ), la superficie cumulée des sommets (41 ) étant inférieure à 75% de celle de la portion externe de la base (20, 30), et de préférence inférieure à 65%.
5. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élastomère est choisi parmi le caoutchouc naturel, les élastomères thermoplastiques (TPE) et les silicones élastomères.
6. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un de la pluralité de plots (4) est plein et est en un matériau qui présente une dureté Shore A comprise entre 20 et 95, avantageusement entre 20 et 85, et de préférence entre 50 et 85.
7. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le matériau est un silicone élastomère qui présente une dureté Shore A allant d’environ 75 à environ 85, de préférence d’environ 80 ou un polyuréthane élastomère (TPE-U ou TPU) qui présente une dureté Shore A allant d’environ 75 à environ 85, de préférence d’environ 85.
8. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins un de la pluralité de plots (4) présente une cavité interne (43).
9. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel la cavité interne (43) est débouchante au niveau de la portion interne de la base (20, 30).
10. Dispositif selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel l’au moins un de la pluralité de plots (4) présentant une cavité interne (43) est en un matériau qui présente une dureté Shore A supérieure à 80, avantageusement supérieure à 90, et de préférence supérieure à 95.
1 1. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pluralité de plots (4) comprend au moins un plot (4) de forme choisie parmi : un polyèdre tel qu’une pyramide tronquée, un picot de section circulaire ou carrée, un champignon, une demi-sphère, un cône ou un tronc de cône, une demi ellipsoïde.
12. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une parmi la première (2) et la deuxième coupelle (3) est en un matériau non thermodurcissable.
13. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, dans lequel au moins une parmi la première (2) et la deuxième coupelle (3) comprend une zone de rupture préférentielle, de préférence dans la direction longitudinale de la bouteille.
14. Récipient antichocs, comprenant :
- une bouteille (1 ), de préférence en verre, présentant un corps (11 ) cylindrique de révolution terminé, à une première extrémité, par un fond (10) et, à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, par une portion distale comprenant successivement depuis le corps (1 1 ), suivant une direction longitudinale (18) de la bouteille (1 ), une épaule (12), un col (15) et un goulot 16), et
- un dispositif selon l’une des revendications précédentes.
15. Récipient selon la revendication précédente, dans lequel la bouteille (1 ) contient un produit pharmaceutique, de préférence à usage vétérinaire.
16. Récipient selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel la première coupelle (2) et la deuxième coupelle (3) sont séparées et espacées selon la direction longitudinale (18).
17. Récipient selon l’une des trois revendications précédentes, dans lequel la deuxième coupelle (3) recouvre l’épaule (12).
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