EP3773074A1 - Auszugsführung - Google Patents

Auszugsführung

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EP3773074A1
EP3773074A1 EP19713002.4A EP19713002A EP3773074A1 EP 3773074 A1 EP3773074 A1 EP 3773074A1 EP 19713002 A EP19713002 A EP 19713002A EP 3773074 A1 EP3773074 A1 EP 3773074A1
Authority
EP
European Patent Office
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pullout guide
drawer
rail
thrust element
frame
Prior art date
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Application number
EP19713002.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3773074B1 (de
Inventor
Stefan Klaus
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP3773074A1 publication Critical patent/EP3773074A1/de
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Publication of EP3773074B1 publication Critical patent/EP3773074B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/427Fastening devices for slides or guides at drawer side
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/407Adjustably or detachably mounted drawers

Definitions

  • the present invention relates to a drawer slide with at least two re relatively movable rails, wherein on a movable rail, a first fastening means for fixing a first thrust element, seen before, and a drawer with a drawer slide.
  • DE 10 2010 017 639 discloses a cabinet furniture with an extractable part, in which a running rail of a drawer guide in each case at its front end has an open longitudinal slot.
  • the drawer can be fixed with Ver connecting means on the running rail and raised for disassembly upwards.
  • Even with this attachment of the drawer is disadvantageous that only a single drawer system can be mounted on the pullout guide.
  • a first fastening means and a second fastening means is provided on the movable rail, which are each designed to fix a thrust element, wherein optionally either a first or a second thrust element to the movable rail can be fastened, wherein the first and the second Pusher element under different thrust systems are.
  • the thrust systems can be divided essentially into four main groups of drawer systems.
  • the different drawer systems are shown by way of example in FIGS. 19A to 19D.
  • the first group of drawer systems includes those drawers which are mounted on a Auszugspar tion 40 with a so-called Aufsteckmontage ( Figure 19D).
  • the pullout guide 40 we least a vertical mandrel 41 in the front region of the movable rail of the pullout guide 40, which projects into a receptacle of the drawer 42.
  • This group is defined as a plug-in drawer system.
  • the second group of drawer systems includes those drawers in which at least the drawer rail of Auszugsooth tion 101 projects into the frame 102.
  • the frame 102 is usually a composite of several ren metallic components construction having a cavity for receiving at least an upper part of the pullout guide
  • the frame 102 can be constructed differently and also other materials, e.g. Have glass as a decorative element.
  • the installation of this thrust box is usually by pushing, wherein in the frame 102, a connecting element is arranged in the front region of the frame to the frame
  • This group is defined as a system drawer system.
  • the third group of drawer systems includes those drawers in which a frame 1 1 1 1 is arranged laterally next to a pullout guide 1 10 and the drawer bottom 1 12 above the pullout guide 1 10, as shown in Figure 19C.
  • the frame 1 1 1 is usually a composite of several metallic components construction.
  • the frame 1 1 1 can be constructed differently and also have other materials such as glass as a decorative element.
  • the installation of this drawer takes place in the Re gel by pushing, wherein on the frame 1 1 1 1 a connecting element in the front region of the frame 1 1 1 is arranged to guide the frame 1 11 with the statement 110 to connect.
  • This group is defined as underfloor system drawer system.
  • the fourth group of drawer systems comprises those drawers in which a frame 121 is arranged laterally next to the drawer guide 120 and the drawer bottom 122 above the drawer slide 120, as shown in FIG. 19B.
  • the frame 121 is usually made of wood or egg NEM other profile material, wherein the teal 21 may also be composed of several me-metallic components construction.
  • the frame 121 can be constructed differently and also have other materials such as glass as a decorative element.
  • the assembly of this drawer is usually by pushing. It is essential here that a separate manually mountable coupling unit 123 under half of the drawer bottom 122 must be mounted on the drawer in the front area, which establishes the connection to the pullout guide 120.
  • the frame 121 itself has no connec tion interface in the front area for the connection to the pullout guide 120.
  • This group is defined as an underfloor drawer system.
  • the first and second fastening means are arranged on different sides of a movable rail of the pullout guide, example, at an angle to each other aligned sides.
  • the arrangement on opposite sides of the rail is possible in order to attach connecting means of the different thrust systems at different positions of the rail can.
  • first and the second thrust element are designed as different drawer systems, which differ from each other at least in the region of the connection interface or the connection means.
  • a first type of pusher element comprises tantsmit tel, which is arranged on the frame, for example, an adapter and the ers te thrust element may have a hollow side frame which is formed by Abdeckun gene, for example made of plastic or a metal sheet. But the frame can also be formed of solid material, such as plastic, with integra th connecting means.
  • the second type of thrust element comprises a subsequent to a region of the thrust element, preferably releasably arranged connection means and can side walls of a solid material, in particular of a wood material or plastic, aufwei sen.
  • the second connection means may comprise, for example, a coupling unit which can be fastened by screwing or latching. This can be fastened with one and the same drawer guide different drawer systems be.
  • the first and / or second attachment means may include at least one protrusion formed integrally with the rail.
  • the projection may be formed as an angled web or dome-shaped elevation to effect a fixation of a connecting means on a pusher element.
  • the first and / or second fastening means may comprise at least one recess on the movable rail, preferably a continuous opening on the rail.
  • the first and second fastening means may be formed differently in geometry.
  • the first and / or second fastening means may either be formed integrally with the rail or be provided on an additional component, in particular an at least partially engaging in the rail or otherwise attached attachment.
  • the attachment is designed as a stopper, which is arranged at the front end of the rail, or designed as an insert element on lateral surfaces of the rail, as is apparent for example on the locking insert in EP 1 622 485, to which reference is hereby made.
  • the first and second thrust element is without tools on a rail montier bar, in particular a latching, or a clamping or a Verriege ment mechanism. Different couplings can be used for fixing the respective thrust element to the rail.
  • the second attachment means When a first pusher is fixed to the first attachment means, the second attachment means is preferably not occupied, i. H. on the second fastening means is no engagement with a connecting means of the thrust element instead. Conversely, when fixing a second shoe element to the second fastening means, the first fastening means is not occupied.
  • Figure 1 is a perspective view of a piece of furniture with a
  • Figure 2 is a perspective view of the pusher of the
  • Figure 3 is a perspective view of the device for Fi xieren the pusher of Figure 1 in the montier th position;
  • Figure 4 is a perspective view of the device of the figure
  • Figures 5 to 7 show several exploded views of the device for
  • Figure 8 is a perspective view of the furniture of Figure 1 during disassembly of the pusher element
  • Figure 9 is an exploded perspective view of a modi fied device for fixing a Schubelemen tes
  • Figure 10 is a perspective view of the device of the figure
  • Figure 1 1 is a perspective view of the device of the figure
  • Figure 12 is a perspective view of a piece of furniture with a second push element
  • Figures 13A and 13B are two views of a pullout guide for mounting the second pusher of Figure 12;
  • Figure 14 is a detail view of the connecting means for fixing the thrust element to the pullout guide prior to assembly
  • Figure 15 is a detail view of the connecting means of Figure 14 during assembly
  • FIGS. 17A and 17B show two views of a rail of a pullout guide according to a further embodiment
  • FIGS 18A to 18E several views of an end portion of a sliding ne a drawer guide according to two other imple mentation examples.
  • Figures 19A to 19D are schematic representations of different
  • Figure 1 shows a piece of furniture 1 with a schematically illustrated furniture body 2, on which a thrust element 3 is movably mounted in the form of a drawer.
  • the thrust element comprises a front panel 4, which is arranged outside or inside half of the furniture body 2.
  • the thrust element 3 is shown without front panel 4, and it comprises a bottom 5, on which side opposite sides 6 are provided on opposite sides.
  • a rail 10 of a pullout guide 8 is also shown, which is connected to the pusher element 3. It is in this Schubele ment 3 to an underfloor system drawer system.
  • two adjacent Rastauf 11 and 12 are formed on the rail, which are arranged in a longitudinal direction of the rail 10 ne by one another.
  • the formed as openings Rastaufnah men 1 1 and 12 have a different size, wherein a first locking receptacle 12 is formed in a longitudinal direction of the rail 10 is shorter than a second locking receptacle 1 1. But it can also both locking receptacles 1 1, 12 equal length, or the first locking receptacle 12 longer than the second Rastauf acquisition 1 1 may be formed.
  • the second locking receptacle 1 1 is a locking projection 22 which limits a movement of the rail 10 relative to an adapter 20.
  • the adapter 20 is designed as a frame adapter and receives at least one profile of a side frame 6, which may be formed in one or more parts.
  • the side frame 6 may have a plurality of adapters 20, wherein the front panel 4 facing adapter 20 carries the locking projection 22.
  • the adapter 20 may also be designed as a continuous adapter 20, so that the adapter 20 corresponds approximately to the length of the side frame 6.
  • To the Front adapter 20 may be arranged one or more receptacles for attachment of the front panel 4.
  • On the adapter 20 can further functional elements such as. For example, be provided devices for fixing the bottom 5 or elements for moving or locking a side frame wall.
  • the rail 10 has been omitted, and it can be seen that the adapter 20 forms a contact surface 21, against which the rail 10 bears with a surface, wherein on the contact surface 21 is a locking projection 22 protrudes, which has a slot 23rd transverse to the longitudinal direction and two slots 24 in the longitudinal direction of the rail 10 is separated from the adapter 20, wherein between tween the two slots 24, a spring bar 25 is formed, which is integrally formed with the adapter 20.
  • the slots 23 and 24 embrace the Rastvor jump 22 U-shaped and thus ensure mobility of the Rastvorsprun tot 22 perpendicular to the contact surface 21.
  • the adapter 20 is a part of the side frame 6 and forms the connecting means.
  • the strip-shaped adapter 20 is connected at the end to a holder 30, which has a receptacle for inserting one end of the adapter 20 and engages around an arm 31 with this end.
  • the holder 30 is formed as an additional component, as is apparent from the exploded view of Figure 5.
  • the holder 30 includes a slot-shaped receptacle 32 for inserting egg nes end of the adapter 20 and one end of the rail 10.
  • the schlitzförmi ge recording 32 is surrounded on one side by the arm 31 and on the termelie ing side of a block 33.
  • a counter-holder 34 which supports the spring bar 25 from a support portion 35, so that the holder 30, the locking projection 22 is supported when it is pivoted out of the plane of the contact surface 21.
  • a wall portion 36 is further formed, which is insertable into an opening of a side frame 6 of the thrust element 3.
  • the wall portion 36 is inserted ei until one end of the strip-shaped adapter 20 engages in the slot-shaped receptacle 32 of the holder 30.
  • the rail 10 has a front web-shaped end 13 which is insertable into the slot-shaped receptacle 32 together with the end portion of the adapter 20.
  • the web-shaped end 13 of the rail 10 is designed at the top of fen, so that the arm 31 is not hindered by a portion of the rail 10 when lifting the pusher 3.
  • the holder 30 has at the block 33 also has an optionally provided upwardly projecting projection 37 which is insertable into a recess 27 on the adapter 20.
  • the holder 30 also fixed to the adapter 20 via a fastening means who is inserted into an opening 39 at a web 38.
  • the adapter 20 is used in the illustrated embodiment also for Fixie tion of the bottom 5 of the thrust element.
  • the adapter 20 has a groove-shaped receptacle 26 into which an edge portion of the Bo dens 5 can be inserted.
  • the thrust element 3 is first moved to an opening position Publ. Subsequently, the thrust element 3 can be raised in the region of the front panel 4, as shown in Figure 8. When lifting on the locking projection 22 slides over the locking receptacle 11 on the rail 10 and thus can cause unlocking between thrust element 3 and rail 10.
  • the Zargenadapter 20 with its locking projection 22 is a first connection interface.
  • the connection between rail 10 and thrust element 3 takes place in this embodiment in the assembled state from the front on the thrust element 3 looking on the outside of the rail 10.
  • the locking receptacle 1 1 is thus a first fastening supply means for fixing a thrust element, which in this embodiment, for example, a hollow side frame 6, on the ne in the longitudinal direction of the slide 10 one or more adapters 20 are provided.
  • a locking projection 90 is formed which forms a second fastener on which another thrust element is fixed, such as a drawer with egg ner side wall of a solid material, such as wood.
  • This latching projection 90 is in the figures 1 to 8 functionless, since only the locking receptacle 1 1 is in engagement with the adapter 20.
  • the latching projection 90 can be used for a further push element, as will be explained below. It can also be formed on the opposite side a plurality of locking projections or one or more locking receptacles.
  • FIGS. 9 to 11 show a further exemplary embodiment of a device for fixing a thrust element 3, in which, unlike the preceding exemplary embodiment, the rail 10 does not contact directly the holder 30 is held, but a plug 15 is provided as an attachment, which is mounted on the rail 10.
  • the plug 15 includes a strip-shaped portion 16 which is inserted into the curved rail 10.
  • the leis tenförmige section 16 has a latching projection 17 which is insertable into an opening on the rail 10.
  • the locking projection 17 can, as shown, be arranged at the top of the section.
  • a web 18 is formed, which engages in the slot-shaped receptacle 32 of the holder 30.
  • the region of the web 18 on the plug 15 is designed to be open at the top, so that the arm 31 is not hindered by a part of the rail 10 or the plug when the push element 3 is lifted off.
  • a spring element 19 can be provided on the web 18, which is supported on a front end of the slot-shaped receptacle 32 and thus biases the holder 30 away from the rail 10 in the longitudinal direction of the rail 10.
  • the plug 15 may also be provided with the locking receptacles 1 1, 12 to fix the adapter 20 via the locking projection 22 on the plug 15. Additionally or alternatively, the plug 15 could also at least one locking projection 90 on the web 18 or the detent recesses 1 1, 12 opposite side to connect with a push element with another connection interface, for example, a subsequently be arranged on the thrust element coupling device.
  • the web 18 is inserted together with an end portion of the adapter 20 in the slot-shaped receptacle 32, and the projection 37 is inserted into the recess 27 on the adapter 20.
  • the latching of the latching projection 22 takes place in the latching receptacle 1 1 as in the first embodiment. Also in this embodiment, it is such that the locking projection 90 is inoperative with the use of the rail 10 with this thrust element 3 and has no connection to the thrust element 3.
  • a furniture 50 having a furniture body 51, on which a plurality of thrust elements 52 are slidably held.
  • 52 extension guides 8 are provided on opposite sides of a thrust element, on which the thrust element 52 is movably held.
  • the push element 52 is designed as a drawer, which has a front panel 53, Side walls 54, a bottom 55 and a rear wall 56 has.
  • the side walls 54 and the rear wall 56 are provided with a schematic grain shown to the formation of the side walls 54 and the rear wall 56 of a solid material, in particular of a wood material to represent graphically.
  • This push element 52 is an underfloor push-pull system.
  • FIGS. 13A and 13B show a pull-out guide 8 which has a guide rail 9 and can be fixed to a furniture carcass 51.
  • the rail 10 is movable, which serves to hold the thrust element 52.
  • the rail 10 comprises at the back of an op tionally to be provided hook 14, by means of which the thrust element 52 can be fixed to the rear wall 56, for example through an opening in the rear wall 56th
  • the pullout guide 8 further includes a Deinzug 45 having a Füh guiding element 46 for a driver 47 which can be coupled with an activator 48 which is fixed to the rail 10.
  • the driver 47 may be biased via a force accumulator in a cartridge 49 in a retraction position to hold over the coupling with the activator 48, the thrust element 52 in a closed position.
  • the Deinzug 45 may also have a damper for braking the thrust element 52 in a closing movement.
  • another or an additional drive mechanism may be provided on the pullout guide 8, for example an ejection device.
  • a plug 60 is seen as an attachment, which has a laterally projecting locking projection 61.
  • the latching projection 61 protrudes in the mounted position in the direction of a nenraumes on the furniture body 51.
  • the fixation of the thrust element 52 on the rail 10 of the pullout guide 8 will be explained below with reference to Figures 14 to 16.
  • the thrust element 52 is placed with the bottom 55 on the rails 10, wherein un below the bottom 55 connecting means 62 for fixing the Schubelemen tes 52 are provided on the rail 10.
  • a first latching receptacle 65 and an adjacent latching receptacle me 66 provided at the Fe dersteg 63 .
  • the connecting means 62 is a so-called coupling unit, which is manufactured separately, and only after the assembly of the thrust element 52 with this, preferably releasably, for example by screws, is connected.
  • the connection interface or the connecting means of the thrust element 52 is different from the connec tion interface or the connecting means of the thrust element 3 ers th two embodiments according to Figures 1 to 1 1.
  • the connection between the rail 10 and thrust element 52 takes place in the embodiment according to Figures 12 to 16 in the assembled state from the front on the Schu belement 52 looking on the inside of the rail 10th
  • the thrust element 52 is placed on the two rails 10, that the end-side plug 60 is spaced from the front panel 53 is arranged. At closing, the thrust element 52 can be moved in the closing direction on the rails 10, as shown in Figure 15.
  • moving the thrust element 52 of the stopper 60 comes with the locking projection 61 in con tact with the run-on slope 64 of the spring bar 63 and pushes it inwards until the locking projection 61 is latched to the first latching receptacle 65.
  • Adjusting means 70 may further be provided on the housing of the connecting means 62 in order to adjust the position of the front panel 53 in the vertical direction and / or in the lateral direction and / or in the depth. Such adjustment means 70 can therefore move the pusher 52 relative to the rail 10 in at least one spatial direction.
  • FIGS. 14 to 16 the fixing of the thrust element 52 via the latching projection 61, which is formed on the plug 60, is described. If the plug 60 is omitted, the fixation of the pushing element 52 can also take place via the latching projection 90, which is shown in FIG.
  • On the "inside" of the rail 10 are therefore two fastening means in the form of locking projections 61 or 90, and the thrust element 52 can optionally be fixed to the integrally formed fastening means in the form of Rastvor jump 90 or on the fastener to the plug 60.
  • Figures 17A and 17B the rail 10 is shown in two views.
  • the rail 10 is made of a metal sheet and comprises two legs on opposite sides, wherein on a leg, the two Rastaufnah men 1 1 and 12 are provided and on the opposite side of a further locking receptacle 80 in the form of a recess, the alternative to Fixie tion of a second thrust element can be used with a different ver for the first thrust element connection interface.
  • the Rastauf acquisition 1 1 forms a first fastening means for fixing a first Schu belementes
  • the locking receptacle 80 is a second fastening means for fixing a second thrust element.
  • a latching projection 90 may also be formed on the rail 10.
  • the rail 10 has a channel 100 which is U-shaped with two vertical legs and an upper opening, and in the assembled state enables a tool-free disassembly of Schubelemen tes by lifting upwards. So that this lifting does not take place unintentionally, at least one vertical's angle, preferably on both vertical legs of the channel 100 at the upper end in the channel directed edge may be formed as an undercut, which has a certain resistance to lifting upwards causes, which must be overcome at the desired lifting only.
  • the assembled state for example, shown in Figure 14 web 67 of the connec tion means 62 engages with the channel 100th
  • FIGs. 18A to 18C an end portion of the rail 10 is shown in several views.
  • the rail 10 is provided at the end with a plug 60, on which a latching projection 61 projects laterally.
  • a plug 60 On the opposite side to the latching projection 61 60 two locking receptacles 71 and 72 are formed on the plug, which are similar in shape to the locking receptacles 1 1 and 12, which were explained in Figures 1 to 8.
  • the fixation of a thrust element 3 via the latching projection 22 and the locking receptacles 1 1 and 12 can also be done on the plug 60, are formed on the corresponding latching receptacles 71 and 72.
  • the plug 60 is provided with a Ka channel 75 which is U-shaped with two vertical legs and an upper opening.
  • the pusher 3 can be lifted ge for a Demonta upwards, as shown in Figure 8. So that this lifting upwards does not take place unintentionally, can on at least one vertical leg, preferably on both vertical legs of the channel 75 at the upper end directed into the channel 75 into an edge 76 may be formed as an undercut, which represents a certain resistance to lifting upwards, which must be overcome only when desired lifting.
  • the web 67 of the connecting means 62 shown in FIG. 14 engages with the channel 75.
  • FIG. 18E A slightly modified configuration of the plug 60 is shown in Figure 18E.
  • the plug 60 has in addition to at least one wall of the channel 75, preferably before on the two opposite walls a run-on slope 77.
  • the run-up slope 77 expands when viewed from the front to the rear, so that when installing a drawer, a guide is given.
  • the plug 60 can be fixed on the recesses 1 1 and 12.
  • the plug 60 thus forms first and second fastening means to selectively, the thrust element 3 or the thrust element 52 to fix. This can be done with a single pull-out guide 8 with a rail 10 and the stop fen 60 fixation of different push elements.
  • the first and two ten fastening means may also be formed integrally with the rail 10, for example in the form of locking receivers 11 and 12 or a locking projection 90. It may also be the first fastening means on the plug 60 and the second Fixing means to be arranged on the rail 10 or vice versa.
  • the first and second fastening means may be formed either the same or under different and optionally serve for a preferably werk zeloser assembly of a first thrust element or a second Schu belementes on the rail 10 without 10 modifications to the rail must be performed.

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Abstract

Eine Auszugsführung (8) umfasst mindestens zwei relativ zueinander bewegbaren Schienen, wobei an einer verfahrbaren Schiene (10) ein erstes Befestigungsmittel zur Fixierung eines Schubelementes eines ersten Schubkasten- systems (3) vorgesehen ist. An der verfahrbaren Schiene (10) ist ein von dem ersten Befestigungsmittel beabstandetes zweites Befestigungsmittel zur Fixierung eines Schubelementes eines zweiten Schubkastensystems (52) vorgesehen ist und entweder ein Schubelement eines erstes oder ein zweites Schubkastenssystems (3, 52) an der verfahrbaren Schiene (10) befestigt werden kann. Durch die Vorsehung von ersten und zweiten Befestigungsmitteln an der verfahrbaren Schiene (10) kann die Auszugsführung (8) vielseitiger eingesetzt werden und es können unterschiedliche Schubkastensysteme an der verfahrbaren Schiene (10) montiert werden.

Description

AUSZUGSFÜHRUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung mit mindestens zwei re lativ zueinander bewegbaren Schienen, wobei an einer verfahrbaren Schiene ein erstes Befestigungsmittel zur Fixierung eines ersten Schubelementes, vor gesehen ist, und einen Schubkasten mit einer Auszugsführung.
Zur Fixierung eines Schubkastens an einer Auszugsführung ist es aus der DE 20 2007 001 782 U bekannt, ein Kupplungsaußenteil an einer Stirnfläche einer Laufschiene zu fixieren. Das Kupplungsaußenteil weist einen Hohlkörperab schnitt auf, in den ein Formteil eines Adapters einfügbar ist. Eine solche Befes tigung eines Schubkastens hat sich an sich bewährt, allerdings sind die Verbin dungsmittel am Schubkasten exakt auf das Kupplungsaußenteil an der Aus zugsführung abgestimmt, und es ist nicht möglich, unterschiedliche Schubkäs tensysteme an der Auszugsführung zu fixieren.
Die DE 10 2010 017 639 offenbart ein Schrankmöbel mit einem Auszugteil, bei dem eine Laufschiene einer Auszugsführung jeweils an ihrem vorderen Ende einen offenen Längsschlitz aufweist. Dadurch kann der Schubkasten mit Ver bindungsmitteln an der Laufschiene fixiert werden und zur Demontage nach oben angehoben werden. Auch bei dieser Befestigung des Schubkastens ist nachteilig, dass nur ein einziges Schubkastensystem an der Auszugsführung montiert werden kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auszugsführung zu schaffen, die im Hinblick auf die Befestigung von unterschiedlichen Schubsys temen variabler gestaltet ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspru ches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Auszugsführung ist an der verfahrbaren Schiene ein erstes Befestigungsmittel und ein zweites Befestigungsmittel vorgesehen, die jeweils zur Fixierung eines Schubelementes ausgebildet sind, wobei wahl weise entweder ein erstes oder ein zweites Schubelement an der verfahrbaren Schiene befestigbar ist, wobei das erste und das zweite Schubelement unter schiedliche Schubsysteme sind. Durch die Vorsehung von ersten und zweiten Befestigungsmitteln an der verfahrbaren Schiene kann die Auszugsführung vielseitiger eingesetzt werden, insbesondere können unterschiedliche Schub kastensysteme an der verfahrbaren Schiene montiert werden.
Die Schubsysteme können im Wesentlichen in vier Hauptgruppen der Schub kastensysteme eingeteilt werden. Die unterschiedlichen Schubkastensysteme sind beispielhaft in den Figuren 19A bis 19D dargestellt.
Die erste Gruppe der Schubkastensysteme umfasst diejenigen Schubkästen, die mit einer sogenannten Aufsteckmontage (Figur 19D) auf einer Auszugsfüh rung 40 montiert werden. Dabei weist in der Regel die Auszugsführung 40 we nigstens einen vertikalen Dorn 41 im Frontbereich der verfahrbaren Schiene der Auszugsführung 40 auf, der in eine Aufnahme des Schubkastens 42 ragt. Diese Gruppe ist als Aufsteckschubkastensystem definiert.
Die zweite Gruppe der Schubkastensysteme (Figur 19A) umfasst diejenigen Schubkästen, bei denen zumindest die Schubkastenschiene der Auszugsfüh rung 101 in die Zarge 102 ragt. Die Zarge 102 ist in der Regel eine aus mehre ren metallischen Komponenten zusammengesetzte Konstruktion, die einen Hohlraum zur Aufnahme zumindest eines oberen Teils der Auszugsführung
101 aufweist. Die Zarge 102 kann verschieden aufgebaut sein und auch andere Werkstoffe z.B. Glas als Dekorelement aufweisen. Die Montage dieses Schub kastens erfolgt in der Regel durch Aufschieben, wobei in der Zarge 102 ein Verbindungselement im Frontbereich der Zarge angeordnet ist, um die Zarge
102 in dem Hohlraum mit der Auszugsführung 101 zu verbinden. Diese Gruppe ist als Systemschubkastensystem definiert.
Die dritte Gruppe der Schubkastensysteme umfasst diejenigen Schubkästen, bei denen eine Zarge 1 1 1 seitlich neben einer Auszugsführung 1 10 und der Schubkastenboden 1 12 oberhalb der Auszugsführung 1 10 angeordnet ist, wie dies in Figur 19C gezeigt ist. Die Zarge 1 1 1 ist in der Regel eine aus mehreren metallischen Komponenten zusammengesetzte Konstruktion. Die Zarge 1 1 1 kann verschieden aufgebaut sein und auch andere Werkstoffe z.B. Glas als Dekorelement aufweisen. Die Montage dieses Schubkastens erfolgt in der Re gel durch Aufschieben, wobei an der Zarge 1 1 1 ein Verbindungselement im Frontbereich der Zarge 1 1 1 angeordnet ist, um die Zarge 1 11 mit der Auszugs führung 110 zu verbinden. Diese Gruppe ist als Unterflursystemschubkasten system definiert. Die vierte Gruppe der Schubkastensysteme umfasst diejenigen Schubkästen, bei denen eine Zarge 121 seitlich neben der Auszugsführung 120 und der Schubkastenboden 122 oberhalb der Auszugsführung 120 angeordnet ist, wie dies in Figur 19B gezeigt ist. Die Zarge 121 ist in der Regel aus Holz oder ei nem anderen Profilwerkstoff, wobei die Zargel 21 auch eine aus mehreren me tallischen Komponenten zusammengesetzte Konstruktion sein kann. Die Zarge 121 kann verschieden aufgebaut sein und auch andere Werkstoffe z.B. Glas als Dekorelement aufweisen. Die Montage dieses Schubkastens erfolgt in der Regel durch Aufschieben. Wesentlich ist hier das an dem Schubkasten im Frontbereich eine separate von Hand montierbare Kupplungseinheit 123 unter halb des Schubkastenbodens 122 montiert werden muss, die die Verbindung zur Auszugsführung 120 herstellt. Die Zarge 121 selbst weist keine Verbin dungsschnittstelle im Frontbereich für die Verbindung zur Auszugsführung 120 auf. Diese Gruppe ist als Unterflurschubkastensystem definiert.
Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Befestigungsmittel an verschiedenen Seiten einer verfahrbaren Schiene der Auszugsführung angeordnet, beispiels weise an winklig zueinander ausgerichteten Seiten. Auch die Anordnung an gegenüberliegenden Seiten der Schiene ist möglich, um Verbindungsmittel der unterschiedlichen Schubsysteme an unterschiedlichen Positionen der Schiene anbringen zu können.
In einer weiteren Ausgestaltung sind das erste und das zweite Schubelement als unterschiedliche Schubkastensysteme ausgebildet, die sich zumindest im Bereich der Verbindungsschnittstelle bzw. der Verbindungsmittel voneinander unterscheiden. Ein erster Typ eines Schubelementes umfasst Verbindungsmit tel, das an der Zarge angeordnet ist, beispielsweise einen Adapter und das ers te Schubelement kann eine hohle Seitenzarge aufweisen, die durch Abdeckun gen gebildet ist, beispielsweise aus Kunststoff oder einem Metallblech. Die Zarge kann aber auch aus Vollmaterial, beispielsweise Kunststoff, mit integrier ten Verbindungsmitteln gebildet sein. Der zweite Typ eines Schubelementes umfasst ein nachträglich an einem Bereich des Schubelementes, vorzugsweise lösbar anordenbares Verbindungsmittel und kann Seitenwände aus einem Vollmaterial, insbesondere aus einem Holzwerkstoff oder Kunststoff, aufwei sen. Das zweite Verbindungsmittel kann beispielsweise eine durch Schrauben oder Verrasten befestigbare Kupplungseinheit umfassen. Dadurch können mit ein und derselben Auszugsführung unterschiedliche Schubkastensysteme be festigt werden. Das erste und/oder zweite Befestigungsmittel kann mindestens einen Vor sprung umfassen, der integral mit der Schiene ausgebildet ist. Der Vorsprung kann dabei als abgewinkelter Steg oder kuppelförmige Erhebung ausgebildet sein, um eine Fixierung eines Verbindungsmittels an einem Schubelement zu bewirken. Alternativ oder zusätzlich können die ersten und/oder zweiten Befes tigungsmittel mindestens eine Aussparung an der verfahrbaren Schiene umfas sen, vorzugsweise eine durchgehende Öffnung an der Schiene. Die ersten und zweiten Befestigungsmittel können dabei unterschiedlich in der Geometrie aus gebildet sein.
Die ersten und/oder zweiten Befestigungsmittel können entweder integral mit der Schiene ausgebildet sein oder an einem zusätzlichen Bauteil, insbesondere einem zumindest teilweise in die Schiene eingreifenden oder anders ange brachten Anbauteils, vorgesehen sein. Beispielsweise ist das Anbauteil als Stopfen ausgebildet, der am vorderen Ende der Schiene angeordnet ist, oder als Einsatzelement an seitlichen Flächen der Schiene ausgeführt, wie dies bei spielsweise an dem Arretierungseinsatz in der EP 1 622 485 offenbar ist, auf die hiermit Bezug genommen wird.
Das erste und zweite Schubelement ist werkzeuglos an einer Schiene montier bar, insbesondere über eine Rast-, oder eine Klemm- oder eine Verriege lungsmechanik. Es können unterschiedliche Kupplungen zur Fixierung der des jeweiligen Schubelementes an der Schiene eingesetzt werden.
Wenn ein erstes Schubelement an dem ersten Befestigungsmittel fixiert ist, wird das zweite Befestigungsmittel vorzugsweise nicht belegt, d. h. an dem zweiten Befestigungsmittel findet kein Eingriff mit einem Verbindungsmittel des Schubelementes statt. Umgekehrt wird bei der Fixierung eines zweiten Schu belementes an dem zweiten Befestigungsmittel das erste Befestigungsmittel nicht belegt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem
Schubelement;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Schubelementes der
Figur 1 ; Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Fi xieren des Schubelementes der Figur 1 in der montier ten Position;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur
3 ohne Schiene;
Figuren 5 bis 7 mehrere Explosionsdarstellungen der Vorrichtung zum
Fixieren eines Schubelementes vor der Montage;
Figur 8 eine perspektivische Ansicht des Möbels der Figur 1 beim Demontieren des Schubelementes;
Figur 9 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer modi fizierten Vorrichtung zum Fixieren eines Schubelemen tes;
Figur 10 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur
9 bei der Montage;
Figur 1 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung der Figur
9 im montieren Zustand;
Figur 12 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem zweiten Schubelement;
Figuren 13A und 13B zwei Ansichten einer Auszugsführung zur Montage des zweiten Schubelementes der Figur 12;
Figur 14 eine Detailansicht der Verbindungsmittel zur Fixierung des Schubelementes an der Auszugsführung vor der Montage;
Figur 15 eine Detailansicht der Verbindungsmittel der Figur 14 bei der Montage;
Figur 1 6 eine Detailansicht der Verbindungsmittel der Figur 14 nach der Montage; Figuren 17A und 17B zwei Ansichten einer Schiene einer Auszugsführung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figuren 18A bis 18E mehrere Ansichten eines Endabschnittes einer Schie ne einer Auszugsführung gemäß zwei weiteren Aus führungsbeispielen, und
Figur 19A bis 19D schematische Darstellungen von unterschiedlichen
Schubkastensystemen.
Figur 1 zeigt ein Möbel 1 mit einem schematisch dargestellten Möbelkorpus 2, an dem ein Schubelement 3 in Form eines Schubkastens verfahrbar gelagert ist. Das Schubelement umfasst eine Frontblende 4, die außerhalb oder inner halb des Möbelkorpus 2 angeordnet ist. In Figur 2 ist das Schubelement 3 ohne Frontblende 4 dargestellt, und es umfasst einen Boden 5, an dem an gegen überliegenden Seiten jeweils Seitenzargen 6 vorgesehen sind. Im Bereich des Bodens 5 ist zudem eine Schiene 10 einer Auszugsführung 8 dargestellt, die mit dem Schubelement 3 verbunden ist. Es handelt sich bei diesem Schubele ment 3 um ein Unterflursystemschubkastensystem.
Wie aus Figur 3 hervorgeht, sind an der Schiene 10 zwei benachbarte Rastauf nahmen 11 und 12 ausgebildet, die in eine Längsrichtung der Schiene 10 ne beneinander angeordnet sind. Die als Öffnungen ausgebildeten Rastaufnah men 1 1 und 12 besitzen eine unterschiedliche Größe, wobei eine erste Rast aufnahme 12 in eine Längsrichtung der Schiene 10 kürzer ausgebildet ist als eine zweite Rastaufnahme 1 1. Es können aber auch beide Rastaufnahmen 1 1 , 12 gleich lang, oder die erste Rastaufnahme 12 länger als die zweite Rastauf nahme 1 1 ausgebildet sein. In der zweiten Rastaufnahme 1 1 befindet sich ein Rastvorsprung 22, der eine Bewegung der Schiene 10 relativ zu einem Adapter 20 begrenzt.
Der Adapter 20 ist als Zargenadapter ausgebildet und nimmt mindestens ein Profil einer Seitenzarge 6 auf, das ein- oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Die Seitenzarge 6 kann mehrere Adapter 20 aufweisen, wobei der zur Front blende 4 gerichtete Adapter 20 den Rastvorsprung 22 trägt.
Der Adapter 20 kann auch als durchgehender Adapter 20 ausgeführt sein, so dass der Adapter 20 ungefähr der Länge der Seitenzarge 6 entspricht. An dem vorderen Adapter 20 können ein oder mehrere Aufnahmen zur Befestigung der Frontblende 4 angeordnet sein. An dem Adapter 20 können weitere Funktions elemente wie. z.B. Vorrichtungen zum Befestigen des Bodens 5 oder Elemente zum Verschieben oder Verrasten einer Seitenzargenwand vorgesehen sein.
In Figur 4 ist die Schiene 10 weggelassen worden, und es ist erkennbar, dass der Adapter 20 eine Anlagefläche 21 ausbildet, an der die Schiene 10 mit einer Fläche anliegt, wobei an der Anlagefläche 21 ein Rastvorsprung 22 hervor steht, der über einen Schlitz 23 quer zur Längsrichtung und zwei Schlitze 24 in Längsrichtung der Schiene 10 von dem Adapter 20 getrennt ist, wobei zwi schen den beiden Schlitzen 24 ein Federsteg 25 gebildet ist, der integral mit dem Adapter 20 ausgebildet ist. Die Schlitze 23 und 24 umgreifen den Rastvor sprung 22 U-förmig und sorgen somit für eine Beweglichkeit des Rastvorsprun ges 22 senkrecht zur Anlagefläche 21. Der Adapter 20 ist ein Bestandteil der Seitenzarge 6 und bildet das Verbindungsmittel.
Der leistenförmige Adapter 20 ist endseitig mit einem Halter 30 verbunden, der eine Aufnahme zum Einfügen eines Endes des Adapters 20 aufweist und mit einem Arm 31 dieses Ende umgreift. Der Halter 30 ist dabei als zusätzliches Bauteil ausgebildet, wie dies aus der Explosionsdarstellung der Figur 5 hervor geht. Der Halter 30 umfasst eine schlitzförmige Aufnahme 32 zum Einfügen ei nes Endes des Adapters 20 und eines Endes der Schiene 10. Die schlitzförmi ge Aufnahme 32 ist auf einer Seite von dem Arm 31 und an der gegenüberlie genden Seite von einem Block 33 umgeben. An dem Block 33 ist ein Gegen halter 34 vorgesehen, der mit einem Stützabschnitt 35 den Federsteg 25 ab stützt, so dass der Halter 30 den Rastvorsprung 22 abstützt, wenn dieser aus der Ebene der Anlagefläche 21 verschwenkt wird. An dem Halter 30 ist ferner ein Wandabschnitt 36 ausgebildet, der in eine Öffnung einer Seitenzarge 6 des Schubelementes 3 einsteckbar ist. Zur Montage wird der Wandabschnitt 36 ei gesteckt, bis ein Ende des leistenförmigen Adapters 20 in die schlitzförmige Aufnahme 32 des Halters 30 eingreift. Wie den Figuren 6 und 7 zu entnehmen ist, besitzt auch die Schiene 10 ein vorderes stegförmiges Ende 13, das zu sammen mit dem Endabschnitt des Adapters 20 in die schlitzförmige Aufnahme 32 einfügbar ist. Das stegförmige Ende 13 der Schiene 10 ist nach oben hin of fen gestaltet, damit der Arm 31 beim Abheben des Schubelements 3 nicht durch einen Teil der Schiene 10 behindert wird. Der Halter 30 besitzt an dem Block 33 zudem einen optional vorzusehenden nach oben ragenden Vorsprung 37, der in eine Aussparung 27 an dem Adapter 20 einfügbar ist. Optional kann der Halter 30 auch über ein Befestigungsmittel an dem Adapter 20 fixiert wer den, das in eine Öffnung 39 an einem Steg 38 eingefügt wird.
Der Adapter 20 dient in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch zur Fixie rung des Bodens 5 des Schubelementes. Zur Fixierung des Bodens 5 weist der Adapter 20 eine nutförmige Aufnahme 26 auf, in die ein Randabschnitt des Bo dens 5 einfügbar ist.
Um das Schubelement 3 nach der Montage an der Schiene 10 der Auszugsfüh rung 8 wieder lösen zu können, wird das Schubelement 3 zunächst in eine Öff nungsposition bewegt. Anschließend kann das Schubelement 3 im Bereich der Frontblende 4 angehoben werden, wie dies in Figur 8 dargestellt ist. Beim An heben gleitet der Rastvorsprung 22 über die Rastaufnahme 11 an der Schiene 10 und kann somit ein Entriegeln zwischen Schubelement 3 und Schiene 10 bewirken.
In den Figuren 1 bis 8 erfolgt die Befestigung des Schubelementes 3 über die als Öffnung ausgebildete Rastaufnahme 1 1 , in die in der montierten Position der Rastvorsprung 22 eingreift. Somit stellt der Zargenadapter 20 mit seinem Rastvorsprung 22 eine erste Verbindungsschnittstelle dar. Die Verbindung zwi schen Schiene 10 und Schubelement 3 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel im montierten Zustand von vorne auf das Schubelement 3 schauend auf der Außenseite der Schiene 10. Die Rastaufnahme 1 1 ist somit ein erstes Befesti gungsmittel zur Fixierung eines Schubelementes, das in diesem Ausführungs beispiel eine hohle Seitenzarge 6 aufweist, an der in Längsrichtung der Schie ne 10 ein oder mehrere Adapter 20 vorgesehen sind. An der Schiene ist auf der zur Rastaufnahme 11 gegenüberliegenden Seite in diesem Beispiel ein Rast vorsprung 90 ausgebildet, der ein zweites Befestigungsmittel ausbildet, an dem ein weiteres Schubelement fixierbar ist, beispielsweise ein Schubkasten mit ei ner Seitenwand aus einem Vollmaterial, wie Holz. Dieser Rastvorsprung 90 ist in den Figuren 1 bis 8 funktionslos, da nur die Rastaufnahme 1 1 in Eingriff mit dem Adapter 20 steht. Der Rastvorsprung 90 kann allerdings für ein weiteres Schubelement eingesetzt werden, wie dies noch weiter unten erläutert wird. Es können auch mehrere Rastvorsprünge oder ein oder mehrere Rastaufnahmen auf der gegenüberliegenden Seite ausgebildet sein.
In den Figuren 9 bis 1 1 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Fixierung eines Schubelementes 3 gezeigt, bei der abweichend von dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel die Schiene 10 nicht unmittelbar an dem Halter 30 gehalten ist, sondern ein Stopfen 15 als Anbauteil vorgesehen ist, der an der Schiene 10 montiert wird. Der Stopfen 15 umfasst einen leisten förmigen Abschnitt 16, der in die gebogene Schiene 10 einfügbar ist. Der leis tenförmige Abschnitt 16 weist einen Rastvorsprung 17 auf, der in eine Öffnung an der Schiene 10 einfügbar ist. Der Rastvorsprung 17 kann, wie dargestellt, an der Oberseite des Abschnitts angeordnet sein. An einem von der Schiene 10 hervorstehenden Kopfabschnitt des Stopfens 15 ist ein Steg 18 ausgebildet, der in die schlitzförmige Aufnahme 32 des Halters 30 eingreift. Der Bereich des Stegs 18 am Stopfen 15 ist nach oben hin offen gestaltet, damit der Arm 31 beim Abheben des Schubelements 3 nicht durch einen Teil der Schiene 10 o- der des Stopfens behindert wird.
Wie aus der vergrößerten Darstellung der Figur 10 erkennbar ist, kann an dem Steg 18 ein Federelement 19 vorgesehen werden, das an einem stirnseitigen Ende der schlitzförmigen Aufnahme 32 abgestützt ist und somit den Halter 30 weg von der Schiene 10 in Längsrichtung der Schiene 10 vorspannt.
Der Stopfen 15 kann auch mit den Rastaufnahmen 1 1 , 12 versehen sein, um den Adapter 20 über den Rastvorsprung 22 an dem Stopfen 15 festzulegen. Zusätzlich oder alternativ könnte der Stopfen 15 auch mindestens einen Rast vorsprung 90 auf der dem Steg 18 oder den Rastaufnahmen 1 1 , 12 gegenüber liegenden Seite zur Verbindungsmöglichkeit mit einem Schubelement mit einer anderen Verbindungsschnittstelle, beispielsweise einer nachträglich an dem Schubelement anordenbaren Kupplungsvorrichtung, aufweisen.
In der in Figur 1 1 dargestellten montierten Position ist der Steg 18 zusammen mit einem Endabschnitt des Adapters 20 in die schlitzförmige Aufnahme 32 eingefügt, und der Vorsprung 37 ist in die Aussparung 27 an dem Adapter 20 eingesteckt. Im Übrigen erfolgt das Verrasten des Rastvorsprunges 22 in der Rastaufnahme 1 1 wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist es so, dass der Rastvorsprung 90 bei Einsatz der Schiene 10 mit diesem Schubelement 3 funktionslos ist und keine Verbindung zum Schubelement 3 hat.
In Figur 12 ist ein Möbel 50 gezeigt, das einen Möbelkorpus 51 aufweist, an dem mehrere Schubelemente 52 verschiebbar gehalten sind. Hierfür sind an gegenüberliegenden Seiten eines Schubelementes 52 Auszugsführungen 8 vorgesehen, an denen das Schubelement 52 verfahrbar gehalten ist. Das Schubelement 52 ist als Schubkasten ausgebildet, der eine Frontblende 53, Seitenwände 54, einen Boden 55 und eine Rückwand 56 aufweist. Die Seiten wände 54 und die Rückwand 56 sind mit einer schematischen dargestellten Maserung versehen, um die Ausbildung der Seitenwände 54 und der Rück wand 56 aus einem Vollmaterial, insbesondere aus einem Holzwerkstoff, zeichnerisch darzustellen. . Es handelt sich bei diesem Schubelement 52 um ein Unterflurschubkastensystem.
In den Figuren 13A und 13B ist eine Auszugsführung 8 dargestellt, die eine Führungsschiene 9 aufweist und an einem Möbelkorpus 51 fixierbar ist. Relativ zu der Führungsschiene 9 ist die Schiene 10 verfahrbar, die zur Halterung des Schubelementes 52 dient. Die Schiene 10 umfasst an der Rückseite einen op tional vorzusehenden Haken 14, mittels dem das Schubelement 52 an der Rückwand 56 fixiert werden kann, beispielsweise durch eine Öffnung in der Rückwand 56.
Die Auszugsführung 8 umfasst ferner einen Selbsteinzug 45, der ein Füh rungselement 46 für einen Mitnehmer 47 aufweist, der mit einem Aktivator 48 koppelbar ist, der an der Schiene 10 festgelegt ist. Der Mitnehmer 47 kann über einen Kraftspeicher in einer Patrone 49 in eine Einzugsposition vorgespannt sein, um über die Kopplung mit dem Aktivator 48 das Schubelement 52 in einer geschlossenen Position zu halten. Der Selbsteinzug 45 kann zudem einen Dämpfer zum Abbremsen des Schubelementes 52 bei einer Schließbewegung aufweisen. Optional kann an der Auszugsführung 8 auch eine andere oder eine zusätzliche Antriebsmechanik vorgesehen sein, beispielsweise eine Ausstoß vorrichtung.
An einem vorderen Ende der Schiene 10 ist ein Stopfen 60 als Anbauteil vor gesehen, der einen seitlich hervorstehenden Rastvorsprung 61 aufweist. Der Rastvorsprung 61 ragt dabei in der montierten Position in Richtung eines In nenraumes an dem Möbelkorpus 51 hervor.
Die Fixierung des Schubelementes 52 an der Schiene 10 der Auszugsführung 8 wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 14 bis 16 erläutert. Das Schub element 52 wird mit dem Boden 55 auf die Schienen 10 aufgesetzt, wobei un terhalb des Bodens 55 Verbindungsmittel 62 zur Fixierung des Schubelemen tes 52 an der Schiene 10 vorgesehen sind. Jedes Verbindungsmittel 62 um fasst ein am Boden 55 und/oder der Frontblende 53 montiertes Gehäuse, an dem ein Federsteg 63 mit einer Anlaufschräge 64 ausgebildet ist. An dem Fe dersteg 63 ist eine erste Rastaufnahme 65 und eine benachbarte Rastaufnah- me 66 vorgesehen. Bei dem Verbindungsmittel 62 handelt es sich um eine so genannte Kupplungseinheit, das separat hergestellt wird, und erst nach dem Zusammenbau des Schubelementes 52 mit diesem, vorzugsweise lösbar, z.B. durch Schrauben, verbunden wird. Dabei ist die Verbindungsschnittstelle bzw. das Verbindungsmittel des Schubelementes 52 unterschiedlich zu der Verbin dungsschnittstelle bzw. des Verbindungsmittels des Schubelementes 3 der ers ten beiden Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 1 bis 1 1. Die Verbindung zwischen Schiene 10 und Schubelement 52 erfolgt in dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 12 bis 16 im montierten Zustand von vorne auf das Schu belement 52 schauend auf der Innenseite der Schiene 10.
Das Schubelement 52 wird so auf die beiden Schienen 10 aufgesetzt, dass der endseitige Stopfen 60 beabstandet von der Frontblende 53 angeordnet ist. An schließend kann das Schubelement 52 in Schließrichtung auf den Schienen 10 verschoben werden, wie dies in Figur 15 gezeigt ist. Beim Verschieben des Schubelementes 52 gelangt der Stopfen 60 mit dem Rastvorsprung 61 in Kon takt mit der Anlaufschräge 64 des Federstegs 63 und drückt diesen nach innen, bis der Rastvorsprung 61 an der ersten Rastaufnahme 65 verrastet.
Für eine vollständige Montage wird dann das Schubelement 52 noch weiter in Schließrichtung eingeschoben, optional auch nach einer vorhergehenden Aus ziehbewegung, um den Rastvorsprung 61 in die zweite Rastaufnahme 66 zu verrasten, wie dies in Figur 16 gezeigt ist. Das Schubelement 52 befindet sich nun in der montierten Position, in der ein Ziehen an der Frontblende 53 eine Kraft auf den Rastvorsprung 61 und damit die Schiene 10 überträgt. An dem Gehäuse der Verbindungsmittel 62 können ferner Einstellmittel 70 vorgesehen sein, um die Position der Frontblende 53 in Höhenrichtung und/oder in seitliche Richtung und/oder in die Tiefe zu verstellen. Solche Einstellmittel 70 können das Schubelement 52 relativ zu der Schiene 10 daher in wenigstens eine Raumrichtung bewegen.
In den Figuren 14 bis 16 ist die Fixierung des Schubelementes 52 über den Rastvorsprung 61 beschrieben, der an dem Stopfen 60 ausgebildet ist. Falls der Stopfen 60 weggelassen wird, kann die Fixierung des Schubelementes 52 auch über den Rastvorsprung 90 erfolgen, der in Figur 13 gezeigt ist. Auf der "Innenseite" der Schiene 10 befinden sich daher zwei Befestigungsmittel in Form von Rastvorsprüngen 61 oder 90, und das Schubelement 52 kann wahl weise an dem integral ausgebildeten Befestigungsmittel in Form des Rastvor sprunges 90 oder an dem Befestigungsmittel an dem Stopfen 60 fixiert werden. In den Figuren 17A und 17B ist die Schiene 10 in zwei Ansichten gezeigt. Die Schiene 10 ist aus einem Metallblech hergestellt und umfasst zwei Schenkel an gegenüberliegenden Seiten, wobei an einem Schenkel die zwei Rastaufnah men 1 1 und 12 vorgesehen sind und an der gegenüberliegenden Seite eine weitere Rastaufnahme 80 in Form einer Aussparung, die alternativ zur Fixie rung eines zweiten Schubelementes mit einer zum ersten Schubelement ver schiedenen Verbindungsschnittstelle eingesetzt werden kann. Die Rastauf nahme 1 1 bildet ein erstes Befestigungsmittel zur Fixierung eines ersten Schu belementes aus, während die Rastaufnahme 80 ein zweites Befestigungsmittel zur Fixierung eines zweiten Schubelementes ist. Es können auch mehrere Rastaufnahmen 80 vorhanden sein. Statt einer Rastaufnahme 80 kann, wie oben beschrieben, auch ein Rastvorsprung 90 an der Schiene 10 ausgebildet sein. Im vorderen Bereich besitzt die Schiene 10 einen Kanal 100, der U-förmig ausgebildet ist mit zwei vertikalen Schenkeln und einer oberen Öffnung, und der im montierten Zustand eine werkzeuglose Demontage des Schubelemen tes durch ein Anheben nach oben ermöglicht. Damit dieses Anheben nach oben nicht unbeabsichtigt erfolgt, kann an mindestens einem vertikalen Schen kel, vorzugsweise an beiden vertikalen Schenkeln, des Kanals 100 am oberen Ende eine in den Kanal hinein gerichtete Kante als Hinterschnitt ausgebildet sein, die einen gewissen Widerstand gegen das Anheben nach oben bewirkt, der beim gewollten Anheben erst überwunden werden muss. Im montierten Zu stand gelangt beispielsweise der in Figur 14 dargestellte Steg 67 des Verbin dungsmittels 62 in Eingriff mit dem Kanal 100.
In den Figuren 18A bis 18C ist ein Endabschnitt der Schiene 10 in mehreren Ansichten gezeigt. Die Schiene 10 ist endseitig mit einem Stopfen 60 versehen, an dem seitlich ein Rastvorsprung 61 hervorsteht. Auf der gegenüberliegenden Seite zu dem Rastvorsprung 61 sind am dem Stopfen 60 zwei Rastaufnahmen 71 und 72 ausgebildet, die in ihrer Form ähnlich zu den Rastaufnahmen 1 1 und 12 ausgebildet sind, die in den Figuren 1 bis 8 erläutert wurden. Die Fixierung eines Schubelementes 3 über den Rastvorsprung 22 und die Rastaufnahmen 1 1 und 12 kann ebenso an dem Stopfen 60 erfolgen, an dem entsprechende Rastaufnahmen 71 und 72 ausgebildet sind. Der Stopfen 60 ist mit einem Ka nal 75 versehen, der U-förmig mit zwei vertikalen Schenkeln und einer oberen Öffnung ausgebildet ist. Dadurch kann das Schubelement 3 für eine Demonta ge nach oben angehoben werden, wie dies in Figur 8 gezeigt ist. Damit dieses Anheben nach oben nicht unbeabsichtigt erfolgt, kann an mindestens einem vertikalen Schenkel, vorzugsweise an beiden vertikalen Schenkeln, des Kanals 75 am oberen Ende eine in den Kanal 75 hinein gerichtete Kante 76 als Hinter schnitt ausgebildet sein, die einen gewissen Widerstand gegen das Anheben nach oben darstellt, der beim gewollten Anheben erst überwunden werden muss. Im montierten Zustand gelangt beispielsweise der in Figur 14 dargestell te Steg 67 des Verbindungsmittels 62 in Eingriff mit dem Kanal 75. Eine Kante
76 als Hinterschnitt ist in Figur 18D dargestellt.
Eine leicht modifizierte Gestaltung des Stopfens 60 ist in Figur 18E gezeigt. Der Stopfen 60 weist ergänzend an mindestens einer Wand des Kanals 75, vor zugsweise an den beiden gegenüberliegenden Wänden eine Anlaufschräge 77 auf. Die Anlaufschräge 77 weitet sich dabei von vorne gesehen nach hinten aus, so dass bei Montage eines Schubkastens eine Führungshilfe gegeben ist. Der Stopfen 60 kann über die Rastausnehmungen 1 1 und 12 fixiert werden.
Der Stopfen 60 bildet somit erste und zweite Befestigungsmittel aus, um wahl weise das Schubelement 3 oder das Schubelement 52 zu fixieren. Dadurch kann mit einer einzigen Auszugsführung 8 mit einer Schiene 10 und dem Stop fen 60 eine Fixierung von unterschiedlichen Schubelementen vorgenommen werden. Wenn der Stopfen 60 weggelassen wird, können die ersten und zwei ten Befestigungsmittel auch integral mit der Schiene 10 ausgebildet sein, bei spielsweise in Form von Rastaufnahmen 11 und 12 oder einem Rastvorsprung 90. Es können auch die ersten Befestigungsmittel an dem Stopfen 60 und die zweiten Befestigungsmittel an der Schiene 10 oder umgekehrt angeordnet sein.
Die ersten und zweiten Befestigungsmittel können entweder gleich oder unter schiedlich ausgebildet sein und dienen wahlweise zu einer vorzugsweise werk zeuglosen Montage eines ersten Schubelementes oder eines zweiten Schu belementes an der Schiene 10, ohne dass an der Schiene 10 Modifikationen durchgeführt werden müssen.
Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Möbelkorpus
3 Schubelement
4 Frontblende
5 Boden
6 Seitenzarge
8 Auszugsführung
9 Führungsschiene
10 Schiene
1 1 Rastaufnahme
12 Rastaufnahme
13 Ende
14 Flaken
15 Stopfen
1 6 Abschnitt
17 Rastvorsprung
18 Steg
19 Federelement
20 Adapter
21 Anlagefläche
22 Rastvorsprung
23 Schlitz
24 Schlitz
25 Federsteg
26 Aufnahme
27 Aussparung
30 Halter
31 Arm
32 Aufnahme
33 Block
34 Gegenhalter
35 Stützabschnitt
36 Wandabschnitt
37 Vorsprung
38 Steg
39 Öffnung
40 Auszugsführung 41 Dorn
42 Schubkasten
45 Selbsteinzug
46 Führungselement
47 Mitnehmer
48 Aktivator
49 Patrone
50 Möbel
51 Möbelkorpus
52 Schubelement
53 Frontblende
54 Seitenwand
55 Boden
56 Rückwand
60 Stopfen
61 Rastvorsprung
62 Verbindungsmittel
63 Federsteg
64 Anlaufschräge
65 Rastaufnahme
66 Rastaufnahme
67 Steg
70 Einstellmittel
71 Rastaufnahme
72 Rastaufnahme
75 Kanal
76 Kante
77 Anlaufschräge
80 Rastaufnahme
90 Rastvorsprung
100 Kanal
101 Auszugsführung
102 Zarge
1 10 Auszugsführung
1 1 1 Zarge
1 12 Boden
120 Auszugsführung
121 Zarge
122 Schubkastenboden 123 Kupplungseinheit

Claims

Ansprüche
1. Auszugsführung (8) mit mindestens zwei relativ zueinander bewegbaren Schienen, wobei an einer verfahrbaren Schiene (10) ein erstes Befesti gungsmittel zur Fixierung eines Schubelementes eines ersten Schubkas tensystems (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der verfahrbaren Schiene (10) ein von dem ersten Befestigungsmittel beab- standetes zweites Befestigungsmittel zur Fixierung eines Schubelementes eines zweiten Schubkastensystems (52) vorgesehen ist und entweder ein Schubelement eines ersten oder eines zweiten Schubkastenssystems (3, 52) an der verfahrbaren Schiene (10) befestigt werden kann.
2. Auszugsführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Befestigungsmittel an verschiedenen, insbesondere an gegenüberliegenden Seiten einer verfahrbaren Schiene (10) angeordnet sind.
3. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Schubelement (3, 52) als Schubkästen ausgebildet sind, die sich zumindest im Bereich der Seitenzargen (6, 54) voneinander unterscheiden und/oder unterschiedliche Verbindungsmittel (20, 62) aufweisen.
4. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schubelement (3) als Schubkasten mit einer unlösbar mit dem Schubelement (3) verbundenen Verbindungs schnittstelle mit ersten Verbindungsmitteln (20) ausgebildet ist.
5. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schubelement (52) als Schubkasten mit einer lösbar mit dem Schubelement (52) verbundenen Verbindungs schnittstelle mit zweiten Verbindungsmitteln (62) ausgebildet ist.
6. Auszugsführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass min destens eine Verstelleinrichtung für eine Verstellung des Schubelementes (52) relativ zu der verfahrbaren Schiene (10) in wenigstens eine Raumrich tung vorgesehen ist.
7. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Befestigungsmittel mindes tens einen Vorsprung umfassen, der integral mit der Schiene (10) ausge bildet ist.
8. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Befestigungsmittel mindes tens eine Aussparung in der verfahrbaren Schiene (10) umfassen.
9. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Befestigungsmittel unter schiedlich ausgebildet sind.
10. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der verfahrbaren Schiene (10) ein Anbauteil, insbesondere ein zumindest teilweise in die Schiene eingreifender Stopfen (60), vorgesehen ist, an dem die ersten und/oder zweiten Befestigungsmit tel ausgebildet sind.
1 1. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die verfahrbare Schiene (10) oder der Stopfen (60) in einem vorderen Bereich einen Kanal (75,
100) aufweist, der eine werkzeuglose Demontage des Schubelementes ermöglicht.
12. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsmittel zur Verbindung mit einem Unterflurschubkastensystem ausgelegt ist und das zweite Befesti gungsmittel zur Verbindung mit einem Aufsteckschubkastensystem oder einem Systemschubkastensystem oder einem Unterflursystemschubkas tensystem ausgelegt ist.
13. Auszugsführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugsführung wenigstens einen vertikalen Dorn im Frontbereich der Auszugsführung zur Aufnahme des Aufsteckschubkastensystems auf weist.
14. Auszugsführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Systemschubkastensystem eine Zarge mit einem Hohlraum aufweist, in den zumindest ein Teil der Auszugsführung hineinragt, wobei ein Verbin dungselement im Frontbereich des Hohlraums der Zarge angeordnet ist, um die Zarge mit dem Befestigungsmittel der Auszugsführung zu verbin den.
15. Auszugsführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterflursystemschubkastensystem eine Zarge und einen Boden aufweist, bei dem die Zarge seitlich neben der Auszugsführung und der Boden oberhalb der Auszugsführung angeordnet ist, wobei an der Zarge ein Ver- bindungselement im Frontbereich der Zarge angeordnet ist, um die Zarge mit dem Befestigungsmittel der Auszugsführung zu verbinden.
16. Auszugsführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterflurschubkastensystem eine Zarge und einen Boden aufweist, bei dem die Zarge seitlich neben der Auszugsführung und der Boden oberhalb der Auszugsführung angeordnet ist, wobei an dem Unterflurschubkasten system im Frontbereich eine separat montierbare Kupplungseinheit unter halb des Schubkastenbodens angeordnet ist, die die Verbindung mit dem Befestigungsmittel der Auszugsführung herstellt.
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