EP3772783A1 - Elektrischer verbinder mit einem befestigungselement und elektrische steckverbindung umfassend den elektrischen verbinder. - Google Patents

Elektrischer verbinder mit einem befestigungselement und elektrische steckverbindung umfassend den elektrischen verbinder. Download PDF

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EP3772783A1
EP3772783A1 EP19190945.6A EP19190945A EP3772783A1 EP 3772783 A1 EP3772783 A1 EP 3772783A1 EP 19190945 A EP19190945 A EP 19190945A EP 3772783 A1 EP3772783 A1 EP 3772783A1
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EP
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securing
connector
securing element
connector housing
locking
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EP3772783C0 (de
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Florian Hohenadl
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to an electrical connector having a connector housing, a locking device for locking the connector with a corresponding electrical mating connector and a locking element that can be displaced between a pre-locking position and a locking position, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a fuse element for an electrical connector.
  • the invention also relates to an electrical plug connection, having an electrical connector and an electrical mating connector corresponding to the connector, according to the preamble of claim 14.
  • An electrical connector or an electrical mating connector can be a plug, a built-in plug, a socket, a coupling or an adapter.
  • the term "connector” or “mating connector” used in the context of the invention is representative of all variants.
  • a plug connection has to withstand high loads, for example mechanical loads, and remain closed in a defined manner. It must be ensured that the electrical connection is not unintentionally disconnected, for example while a vehicle is in operation. Furthermore, the plug-in connectors have to guarantee a perfect transmission of electrical power, electrical signals and / or data even in contaminated, damp and / or chemically aggressive environments.
  • plug-in acknowledgment must also be provided for a fitter of the plug connection. This can be done, for example, in that the mating connector can only be plugged into the connector if the connector has been correctly installed beforehand.
  • Guaranteeing safety is a priority, especially in the autonomous operation of vehicles and for assistance systems.
  • the aging of a plug connection can possibly lead to a safety-critical problem.
  • electrical connectors in particular for the automotive sector, have securing elements that prevent unintentional unlocking of a plug connection and thus preventing the mating connector from being separated from the plug connector.
  • the fuse elements are generally exposed to mechanical and thermal loads over a longer period, which in turn means that they age can still accelerate.
  • the securing elements can eventually become brittle and break, which means that they can no longer fulfill their intended function.
  • the object of the present invention is to provide an electrical connector with an improved fuse element, in particular to increase the ease of assembly and the service life of the connector.
  • the present invention is also based on the object of providing an improved fuse element for an electrical connector.
  • the object is achieved for the electrical connector with the features listed in claim 1. With regard to the securing element, the object is achieved by the features of claim 13. With regard to the electrical plug connection, the object is achieved by the features of claim 14.
  • An electrical connector having a connector housing, a locking device for locking the connector with a corresponding electrical mating connector and a locking element that can be displaced between a pre-locking position and a locking position.
  • the securing element blocks the locking safeguard in the securing position in order to prevent the mating connector from being unlocked.
  • the connector and the mating connector are preferably electrically and mechanically functionally connected for the intended use for power and / or signal transmission.
  • the locking device can preferably form what is known as a primary latching of the plug connection with a corresponding latching element of the mating connector, for example a latching hook of the mating connector.
  • the securing element can ensure that the electrical connector and the electrical mating connector are securely held in their plugged-together state, since a movement of the locking device for unlocking the mating connector is blocked by the securing element.
  • This principle is sometimes referred to as “housing locking” or “connector position assurance” (CPA).
  • the locking device can have a latching section for latching with the mating connector, in particular with a latching hook of the mating connector.
  • the latching section can preferably be arranged in the area of a front end of the locking device facing the mating connector. For example, in the direction of insertion of the mating connector, a recess can be provided in the locking device immediately behind the locking section, into which the locking hook of the mating connector can penetrate for locking with the connector. The latching section can thus be engaged from behind by the mating connector or by its latching hook.
  • the locking device can preferably be designed as a latching rocker.
  • the latching rocker can have the latching section for latching with the mating connector or with its latching element.
  • the latching rocker can have a recess behind the latching section in the area of a front end of the latching rocker facing the mating connector. The latching hook of the mating connector can thus engage in the recess of the latching rocker and thus lock the plug connection.
  • the latching rocker can have an actuating section, wherein the latching rocker can be pivoted about an axis of rotation formed between the latching section and the actuating section by actuating the actuating section, for example by a user of the plug connection, in order to unlock the plug connection by "lifting" the latching section - at least if the locking element is not in its locking position.
  • the locking device can preferably be designed as a latching rocker of a FAKRA connector.
  • the connector housing forms a feed along which the securing element can be displaced from outside the connector housing in the direction of the longitudinal axis of the connector housing into the pre-locking position.
  • the design of the connector housing can advantageously be reduced in the longitudinal direction.
  • the feed is preferably designed to move the securing element into the pre-latching position by a linear movement in the direction of the longitudinal axis of the connector housing. In principle, however, a curved movement can also be provided.
  • the securing element is positioned in the pre-latching position in the connector housing in such a way that the securing element is brought into a pre-securing position by inserting the mating connector, in which the securing element is mechanically tensioned, the connector housing forming a guide , along which the securing element can be displaced from the pre-securing position into the securing position and is thereby mechanically relaxed, preferably completely mechanically tensioned.
  • the securing element Due to the mechanical tensioning of the securing element in the pre-securing position, which represents an intermediate position between the securing position and the pre-locking position, the securing element can - optionally after an intended release by a user - move from the pre-securing position into the securing position while the securing element is mechanically relaxed .
  • provision can also be made for the securing element to move from the pre-securing position back into the pre-latching position - optionally after an intended release by a user - while the securing element is mechanically relaxed.
  • the securing element strives for either the securing position or the pre-locking position starting from the pre-securing position.
  • the pre-securing position can be an initially stable position, whereby the "automatic", elasticity or spring force-related movement of the securing element into the securing position or into the pre-locking position can be triggered or controlled by the user of the connector.
  • the pre-securing position can also be an unstable position, whereby the "automatic", elasticity or spring force-related movement of the securing element into the securing position or back into the pre-locking position takes place immediately after reaching the pre-securing position - depending on whether the mating connector is in the Connector is plugged in or not.
  • a "pre-latching position", a "pre-securing position” or a “securing position” can mean in the context of the invention a position (for example axially and / or radially with respect to the longitudinal axis of the connector housing) and / or an orientation (for example tilting) of the securing element .
  • the first variant of the invention can be implemented as an alternative or in addition to the second variant of the invention.
  • the two variants are related to one another in that they can increase the security of the plug-in connection while maintaining simple assembly (each individually or in combination). All of the features, configurations, and developments described below can advantageously relate to both variants of the invention.
  • the displacement path for the securing element ends in the securing position in which the securing element is between a Latching portion of the locking device and an outer wall of the connector housing is positioned to block the locking device.
  • the securing element In the securing position, the securing element preferably does not protrude beyond the latching section of the locking safeguard with its front end facing the mating connector. In the securing position, the front end of the securing element can, for example, terminate coplanar with the outer housing of the plug connector, but the securing element can also be set back in the plug connector housing or can form a recess.
  • the displacement path of the securing element in the connector housing is preferably limited between the pre-locking position and the securing position, in particular the axial displacement path along the longitudinal axis of the connector housing.
  • the securing element can therefore preferably no longer be moved further, for example after reaching the securing position.
  • the securing element is arranged in the pre-latching position in the connector housing in such a way that the securing element is completely mechanically relaxed.
  • the securing element is arranged in the securing position in the connector housing in such a way that the securing element is completely relaxed mechanically.
  • the securing element is particularly preferably completely mechanically relaxed in the securing position and in the pre-locking position.
  • the service life of the securing element can be significantly increased, since longer-lasting mechanical loads (when using the plugged-in connector or when storing the individual connector) can be avoided.
  • the securing element is preferably mechanically braced in the pre-securing position.
  • the feed is designed in the connector housing in such a way that the securing element can be displaced into the pre-latching position by a movement running essentially orthogonally to the longitudinal axis of the connector housing.
  • the securing element preferably performs a radial movement or a lateral movement in the direction of the longitudinal axis of the connector housing.
  • the movement can be straight or curved.
  • an axial directional component can also be provided.
  • the securing element can be displaced by moving along a straight line in the direction of the longitudinal axis of the connector housing, the straight line having a feed angle of 1 ° to 90 °, preferably 10 ° to 90 °, particularly preferably 20 °, with the longitudinal axis to 90 °, very particularly preferably 45 ° to 90 °, more preferably 70 ° to 90 ° and even more preferably 80 ° to 90 °.
  • the securing element can have a front end section and a rear end section lying opposite the front end section along the longitudinal axis of the connector housing when the securing element is inserted into the connector housing.
  • the securing element can have a securing area at the end facing the mating connector or the front end section, with which it is able to block the locking safeguard.
  • the displacement path for the securing element ends in the securing position in which the securing area of the securing element is positioned between the latching section of the locking mechanism and the outer wall of the connector housing in order to block the locking mechanism.
  • the securing area of the securing element therefore preferably does not protrude beyond the latching section of the locking safeguard.
  • the securing area of the securing element can for example terminate coplanarly with the outer housing of the connector in the securing position, but the securing area of the securing element can also be set back in the connector housing or can form a recess.
  • the securing element has the securing area, a support area and an intermediate spring area, the securing area on the front end section of the securing element facing the mating connector and the support area on the front end section opposite the front end section along the longitudinal axis of the connector housing , rear end portion of the fuse element is arranged when the fuse element is inserted into the connector housing.
  • the spring area can be designed to be deformable or at least partially elastic in order to introduce mechanical tension into the securing element.
  • the deformability or the elasticity of the spring area can be selected in such a way that the securing element can bend reversibly enough for its intended use without undergoing (irreversible) plastic deformation.
  • the spring area can preferably be formed by one or more spring arms which, starting from the front end section or a central section of the securing element, extend in the direction of the rear end section.
  • the support area can preferably (but not exclusively) be formed directly at the free ends of the spring arm or the spring arms, for example by laterally protruding flags.
  • two spring arms can be provided for forming the spring area, which run on opposite sides of the securing element.
  • three spring arms or more spring arms, four spring arms or even more spring arms can also be provided.
  • the securing element is positioned in the pre-latching position in the connector housing in such a way that the insertion of the mating connector leads to a displacement of the securing area of the securing element running essentially orthogonally to the longitudinal axis, while the securing element and the support area are in contact is supported on the connector housing, preferably in such a way that the spring area lying between them is mechanically tensioned.
  • the mating connector can cause a lifting or pivoting movement of the securing element in its front end section, while the distance of the support area to the longitudinal axis of the connector housing (at least essentially) remains unchanged.
  • the optional (but preferred) tensioning of the spring area during the displacement of the securing area can take place, for example, by bending the securing element in the plug connector housing instead of rotating the securing element.
  • rotation of the securing element can be prevented mechanically and for this purpose a middle section between the front end section and the rear end section of the securing element can be held axially and / or radially in the connector housing during the mating connector moves the fuse element.
  • the pre-locking position preferably differs from the pre-locking position in the connector housing only in the alignment of the locking element and the tensioning of the spring area.
  • the securing area of the securing element is positioned in the pre-latching position in a recess in the locking securing device that the securing area is in a displacement path of a latching hook of the mating connector in order to move from the latching hook during the insertion of the mating connector the pre-fuse position to be moved.
  • the securing area can preferably be positioned in the recess of the locking safeguard, which is also engaged from behind by the latching hook of the mating connector to lock the connector.
  • the securing area of the securing element is positioned in its pre-latching position in the recess of the locking mechanism, for example in the recess of the aforementioned latching rocker, the securing area can be "lifted” out of the recess in a very targeted manner (preferably exclusively) using the latching hook of the mating connector.
  • the securing element can thus preferably not be moved in any other way from the pre-locking position into the pre-locking position or into the locking position for securing the primary locking.
  • a "safety prevention function" can be implemented in this way.
  • the securing element in the securing position blocks the locking securing device with the securing area in a form-fitting manner.
  • a form-fit blocking of the locking device by the securing element can lead to a force-free storage of the securing element in the securing position and at the same time to a secure locking of the plug connection.
  • the securing element in its securing position blocks a locking device of the electrical connector designed as a latching rocker in a form-fitting manner, whereby an unintentional unlocking or actuation of the latching rocker by an object or a user of the plug connection can be prevented.
  • the fuse element can for this purpose. B. be inserted positively in the locking position between the locking rocker and an outer shell or outer wall of the connector housing, whereby the locking rocker can no longer be moved rotationally in the direction of the outer shell and is thereby secured.
  • the securing element is spaced apart from the mating connector in the securing position.
  • At least the latching hook of the mating connector is spaced apart from the securing element in the securing position of the securing element in order not to permanently mechanically load the securing element.
  • the mating connector and the securing element can also touch each other (without force).
  • a safety distance can, however, be preferred in particular for reasons of tolerances in the manufacture of the plug connector in order to guarantee the force-free state of the securing element.
  • the securing element has at least one guide pin.
  • Preferably two guide pins are provided, the guide pins protruding laterally from the securing element.
  • the at least one guide pin can be brought into engagement with the feed of the connector housing for moving the securing element into the pre-latching position in order to guide the securing element during the displacement into the pre-latching position.
  • the feed can preferably be designed in the form of one or more guide grooves or guide grooves.
  • the guide groove or the guide grooves can preferably run on an inner surface of a side wall of the outer shell or a side wall of the connector housing.
  • the side wall of the connector housing preferably runs parallel to the longitudinal axis of the connector housing, at least in a section relevant to the fuse element.
  • two guide grooves are provided which run on opposite inner surfaces of the side wall of the connector housing.
  • the guide groove or the guide grooves can predetermine the movement described above for the displacement of the securing element from outside the connector housing into the pre-latching position.
  • the movement and thus the guide groove (s) can preferably run in a straight line or in a curve.
  • the guide groove (s) can run in such a way that the movement of the securing element when it is inserted into the connector housing also has an axial direction component in addition to an orthogonal or radial or lateral directional component, as already described above.
  • the feed can have a funnel-shaped insertion area and / or a ramp in order to advantageously insert the guide pin or pins, in particular to insert it into the guide grooves.
  • the feed is designed as at least one elongated hole within the connector housing.
  • the variant described with the guide grooves is preferred. Basically, it does not necessarily depend on the specific characteristics of the feed.
  • the at least one guide pin can also be in engagement with a side guide of the connector housing for moving the securing element from the pre-securing position into the securing position, in order to guide the securing element during the displacement into the securing position.
  • the side guide runs parallel to the longitudinal axis of the connector housing (i.e. in the axial direction).
  • the side guide can extend along the side wall or along the side walls of the connector housing, through which the feed may also run.
  • the lateral guide of the connector housing can preferably be designed as at least one elongated hole.
  • the at least one guide pin can be guided in a captive manner, whereby the lateral guide or the guide of the securing element from the pre-securing position into the securing position can be particularly robust.
  • two elongated holes are provided which run through opposite side walls of the outer shell or side walls of the connector housing and which guide two corresponding lateral guide pins of the securing element.
  • An elongated hole can also be suitable for mechanically bracing the securing element during the lifting of the securing area (by the mating connector) while simultaneously supporting the securing element with its support area, since the elongated hole can block a radial movement component of the securing element.
  • An elongated hole for guiding the guide pin can also be suitable to enable a visual visual inspection to be able to see the state of the securing element comfortably, in particular to enable a fitter to easily and reliably recognize when the securing element has reached the securing position.
  • suitable color contrasts can be selected between the connector housing and the guide pin.
  • the lateral guide can also be designed in the manner of guide grooves or guide grooves. According to the invention, the specific design of the lateral guide is not necessarily important. However, an embodiment of the side guide as elongated holes, as described above, is particularly preferred.
  • the guide pin can also be designed to connect the securing element to the connector housing in a captive manner, preferably in the pre-latching position and / or in the pre-securing position and / or in the securing position.
  • the guide pin particularly preferably connects the securing position in any orientation or position to the connector housing in a captive manner.
  • the securing element is securely connected to the connector housing in such a way that it can no longer be removed from the connector housing without being destroyed.
  • the securing element In the pre-latching position, the securing element is preferably connected in a captive manner by engaging the guide pins in the side guide of the connector housing, for example in that the guide pins engage in a corresponding elongated hole after the securing element has been inserted from outside the connector and after the pre-locked position has been reached, or the elongated hole bores after it has been reached reach behind the pre-locking position.
  • a ramp can optionally be provided within the feed and / or in the guide pin.
  • the securing element has at least one latching element on the front end section.
  • latching elements are provided, the latching elements protruding laterally from the securing element, for example in the manner of latching hooks or latching arms.
  • the securing area of the securing element is particularly preferably arranged between the two latching elements.
  • the locking element can be in engagement with a lateral guide of the connector housing for moving the securing element from the pre-locking position into the pre-securing position in order to guide the securing element during the displacement into the pre-securing position.
  • the lateral guide can be formed in the side walls of the plug connector housing, through which the feed and / or the side guide may also run.
  • the lateral guide can preferably be designed in the manner of one or more lateral guide grooves.
  • two lateral guide grooves are provided, which run on opposite inner surfaces of the side walls of the connector housing.
  • the lateral guide groove or the lateral guide grooves can predetermine the lifting movement described above for the displacement of the securing area of the securing element by the mating connector until the pre-securing position is reached.
  • the movement of the securing area and thus the lateral guide groove (s) can preferably run in a straight line or in a curve.
  • the lateral guide groove (s) can run in such a way that the movement of the securing area when the mating connector is inserted into the connector housing runs essentially orthogonally to the longitudinal axis of the connector housing.
  • an axial directional component can also be provided.
  • the lateral guide can have a funnel-shaped insertion area and / or a ramp in order to advantageously insert the locking element or elements, in particular to insert it into the lateral guide grooves.
  • the at least one latching element can engage in a latching recess of the connector housing to latch the securing element in the securing position and / or in the pre-latching position.
  • the latching recess can preferably be designed as a recess in the connector housing, in particular in opposing inner surfaces of the already described side walls of the outer shell.
  • the guide of the connector housing is designed such that the securing element can be displaced from the pre-securing position into the securing position by a substantially axial movement along the longitudinal axis of the connector housing in the direction of the mating connector.
  • the guide of the connector housing can in particular guide the support area, for example two lugs protruding laterally from the securing element.
  • the guide of the connector housing is designed to guide the support area of the securing element in such a way that the support area moves radially in the direction of the longitudinal axis of the securing element during the axial displacement of the securing element from the pre-securing position to the securing position Connector housing executes.
  • the spring area of the securing element can preferably be relaxed (again).
  • the guide of the connector housing can, for example, have an axial section followed by a mixed radial / axial section (i.e. a "sloping" section), possibly followed by a further axial section, in particular in the form of an elongated "S-curve".
  • the guide can preferably be designed as one or more grooves.
  • An embodiment with one or more elongated holes or some other guide can also be provided.
  • the guide is preferably provided in the already mentioned side walls of the connector housing.
  • the guide preferably has a first guide section running essentially axially, preferably parallel to the longitudinal axis of the connector housing, and a second guide section adjoining the first guide section in the direction of the mating connector and tapering towards the longitudinal axis of the mating connector.
  • the second guide section preferably runs obliquely in the direction of the longitudinal axis of the connector housing.
  • the guide of the connector housing together with the support area of the securing element preferably forms a link control, the guide positively guiding the support area, in particular the lateral flags of the securing element.
  • the guide pin together with the feed, the guide pin together with the lateral guide and / or the latching element together with the lateral guide can each be designed in the manner of a link control.
  • the securing element is designed in one piece.
  • the securing element can also be designed in several parts, in which case, for example, the securing area, the support area and / or the spring area lying between them can be formed from mutually independent components that together form the securing element.
  • the securing element is particularly preferably designed in one piece.
  • the securing element can preferably be formed from a plastic.
  • the securing element has an actuation area.
  • the operating area can preferably be at the rear end portion of the Be arranged fuse element.
  • the actuation area can be used by a user of the plug connection in order to move the securing element with a tool or by manual actuation, for example by means of a finger, starting from the pre-securing position into the securing position - or vice versa - (or to trigger an automatic, spring force-based displacement ).
  • the primary latching or the locking safety device can be unlocked again if necessary. Before unlocking, it may be necessary to release a latch between the latching elements of the securing element and the latching recesses of the connector housing, for example by applying increased force.
  • the securing element or the spring area of the securing element can be tensioned again.
  • the securing element cannot move back into the pre-locking position, preferably starting from the pre-locking position, since the locking hook of the Mating connector blocks the further movement of the securing element. Only when the mating connector is unplugged or the locking hook of the mating connector is removed from the recess can the securing element preferably automatically be moved back into the pre-locking position.
  • the invention also relates to a fuse element for an electrical plug connector according to the statements above and below.
  • a stress-free mounted securing element or a stress-free mounted CPA can be provided.
  • the securing element is preferably mounted in the electrical connector in a stress-free manner both in the pre-latching position and in the securing position.
  • the invention also relates to an electrical connector, having an electrical connector and an electrical mating connector that corresponds to the connector.
  • the connector has a connector housing, a locking device for locking the connector to the mating connector, and a locking element that can be displaced between a pre-locking position and a locking position.
  • the securing element blocks the locking safeguard in the securing position in order to prevent the mating connector from being unlocked. It is provided that the connector housing forms a feed, along which the securing element can be displaced from outside the connector housing in the direction of the longitudinal axis of the connector housing into the pre-latching position.
  • the securing element is positioned in the pre-latching position in the connector housing such that the securing element is brought into a pre-securing position by inserting the mating connector in which the securing element is mechanically tensioned, the connector housing forming a guide along which the securing element of the pre-securing position can be moved into the securing position and is mechanically relaxed in the process.
  • the securing element is only mechanically loaded in the pre-latching position by the insertion of the mating connector, in that a front end section of the securing element is "lifted" from the mating connector into the pre-securing position.
  • an electrical plug connection with a fuse element or with a CPA can advantageously be implemented in a very small space.
  • the mating connector has a latching hook which is designed to engage with the locking device of the connector when the mating connector is plugged into the connector.
  • the latching hook can penetrate the plug connector housing of the plug connector in such a way that the latching hook moves the securing element, starting from the pre-latching position, into the pre-securing position.
  • the plug connection is suitable for the transmission of electrical data signals with high priority and / or for the transmission of electrical supply signals with a hazard potential or with high safety requirements (such as in the case of a high-voltage connection).
  • the plug connection according to the invention is therefore particularly suitable for use in a vehicle, in particular in a motor vehicle.
  • the plug connection can also be well suited for the transmission of optical signals or for the transmission of electromagnetic waves.
  • vehicle describes any means of transport, in particular vehicles on land, on water or in the air, including spacecraft.
  • Possible areas of application are autonomous driving, driver assistance systems, navigation systems, "infotainment” systems, rear entertainment systems, Internet connections and wireless gigabit (IEEE 802.11 ad standard). Possible applications relate to high-resolution cameras, for example 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution screens, high-resolution dashboards, 3D navigation devices and mobile phones.
  • high-resolution cameras for example 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution screens, high-resolution dashboards, 3D navigation devices and mobile phones.
  • the plug connection according to the invention is basically suitable for any applications within the entire electrical engineering sector and is not to be understood as being limited to use in vehicle technology.
  • the electrical plug connector and the electrical plug connection are also not restricted to a specific plug connector type, the invention being particularly suitable for plug connectors and plug connections for high-frequency technology.
  • the invention is particularly preferably suitable for use with an electrical connector or an electrical plug connection according to a waterproof FAKRA standard, for example for the transmission of camera signals and / or for mounting in the area of exterior mirrors or bumpers of a motor vehicle.
  • a waterproof FAKRA standard for example for the transmission of camera signals and / or for mounting in the area of exterior mirrors or bumpers of a motor vehicle.
  • the invention can be equally suitable for angled connectors and for non-angled or straight connectors.
  • the invention also relates to an assembly method of an electrical connector, having a connector housing, a locking device for locking the connector to a corresponding electrical mating connector, and a locking element that can be displaced between a pre-locking position and a locking position.
  • the assembly method provides that the securing element is pushed into the pre-latching position along a feed of the connector housing from outside the connector housing in the direction of the longitudinal axis of the connector housing.
  • the invention also relates to a method for securing an electrical connector, having an electrical connector and an electrical mating connector corresponding to the connector.
  • the connector has a connector housing, a locking device for locking the connector to the mating connector, and a locking element.
  • the securing element is moved from a pre-locking position into a securing position.
  • the securing element blocks the locking safeguard in the securing position in order to prevent the mating connector from being unlocked.
  • the securing element is brought into a pre-securing position by inserting the mating connector and the securing element is mechanically braced in the process.
  • the securing element is displaced from the pre-securing position into the securing position along a guide of the connector housing and the securing element is thereby mechanically relaxed.
  • Figure 1 shows an electrical connector 1 according to the invention in a perspective view.
  • the Figures 2 to 4 show the connector 1 in the in Figure 1 State shown in further representations, also shows Figure 11 an enlarged section of the connector 1 in a perspective view.
  • the electrical connector 1 has a connector housing 2, for example a plastic housing.
  • the connector housing 2 forms an outer shell with two side walls 3, which have inner surfaces 4 lying opposite one another.
  • the connector 1 also has a locking device 5 for locking the connector 1 with a corresponding mating connector 6.
  • the locking device 5 is designed as a latching rocker in the exemplary embodiment.
  • a locked electrical connector 7, having the electrical connector 1 and the electrical mating connector 6, is in the Figures 6 to 8 and 10 shown.
  • the mating connector 6 can, for example, engage behind a recess 9 of the latching rocker or the locking safety device 5 by means of a locking hook 8 and in this way form a so-called primary safety device together with the locking safety device 5. This is especially good in the Figures 6 and 7th recognizable.
  • an actuating section 10 of the latching rocker or locking device 5 can be actuated in the direction of the longitudinal axis L of the connector 1 in order to lift a latching section 11 of the latching rocker or locking device 5 opposite the actuating section 10 in order to lift the latching hook 8 of the Mating connector 6 to release.
  • Such latching rockers or locking fuses 5 or primary fuses are basically already known, which is why the precise functional principle is not discussed in more detail.
  • the electrical connector 1 also has a securing element 12 which can be displaced between a pre-latching position and a securing position and which blocks the locking safeguard 5 in the securing position in order to prevent unintentional unlocking of the mating connector 6.
  • a securing element 12 for securing a primary latching is also known under the designation "Connector Position Assurance” (CPA).
  • CPA Connector Position Assurance
  • the fuse element 12 is in Figure 13 shown separately in perspective.
  • the securing element 12 is designed in one piece in the exemplary embodiment, but can in principle also be designed in several parts.
  • the securing element 12 is preferably formed from a plastic.
  • the Figures 1 to 5 and 11 show the securing element 12 in each case in the pre-locking position, whereas the Figures 7 to 10 represent the securing element 12 in the securing position.
  • the securing element 12 blocks the locking device 5 or the latching rocker with a securing area 13 in a form-fitting manner in the securing position.
  • the securing area 13 of the securing element 12 is positioned between the latching section 11 of the locking device 5 and an outer wall 2.1 of the connector housing 2.
  • the securing element 12 or its securing area 13 can no longer be axially displaced further in the direction of the mating connector 6 starting from the securing position.
  • the displacement path of the securing element 12 preferably ends in such a way that the securing area 13 of the securing element 12 does not protrude from the plug connector housing 2 beyond the latching section 11.
  • the connector housing 2 forms a feed.
  • the feed is formed by two guide grooves 14 running on the two inner surfaces 4 of the side walls 3 of the connector housing 2.
  • the guide grooves 14 are particularly good at Figure 9 recognizable and in figure 12 shown in dashed lines.
  • the securing element 12 can be displaced along the feed or along the guide grooves 14 from outside the connector housing 2 for its assembly in the direction of the longitudinal axis L of the connector housing 2 into the pre-latching position, as in FIG Figure 12 indicated.
  • the securing element 12 can be displaced into the pre-latching position by a movement running essentially orthogonally to the longitudinal axis L of the connector housing 2.
  • the securing element 12 has guide pins 15 on both sides which can be brought into engagement with the feed or with the guide grooves 14 of the connector housing 2 to move the securing element 12 into the pre-latching position, in order to guide the securing element 12 into the pre-latching position during displacement.
  • the securing element 12 is connected to the connector housing 2 in a captive manner in the pre-locking position.
  • the guide pins 15 engage behind a side guide of the connector housing 2, which in the exemplary embodiment is formed by two opposite elongated holes or elongated holes 16 in the side walls 3 of the connector housing 2.
  • the guide pins 15 have an optional bevel.
  • the securing element 12 is arranged in the pre-latching position in the connector housing 2 in such a way that the securing element 12 is completely relaxed mechanically.
  • the securing element 12 is also positioned in the connector housing 2 such that the securing element 12 is brought into a pre-securing position by inserting the mating connector 6 in which the securing element 12 is mechanically tensioned.
  • the pre-fuse position is in Figure 6 shown.
  • the insertion of the mating connector 6 leads to a substantially orthogonal to the longitudinal axis L of the connector housing 2 displacement of the securing area 13 of the securing element 12 (ie to a "lifting movement"), while the securing element 12 is at the same time with its rear end portion on the connector housing 2 supports.
  • the securing element 12 has a support area in its rear end section, which is formed by two laterally protruding lugs 17 (cf. for example Figure 13 ).
  • a spring area arranged between the securing area 13 and the support area is braced, which is supported by two Spring arms 18 (cf. Figure 13 ) is formed.
  • the securing area 13 of the securing element 12 in the pre-latching position is positioned in the recess 9 of the locking mechanism 5 or the latching rocker in such a way that the securing area 13 is in the displacement path of the latching hook 8 of the mating connector 6.
  • the securing element 12 can have at least one latching element 19, in the exemplary embodiment two latching elements 19, on its front end section (cf. for example Figure 13 ).
  • the securing element 12 is arranged between the two latching elements 19.
  • the latching elements 19 can be in engagement with a lateral guide of the connector housing 2 for moving the securing element 12 from the pre-latching position into the pre-securing position in order to guide the securing element 12 during the displacement into the pre-securing position.
  • the lateral guide is formed by two lateral guide grooves 20 on the inner surfaces 4 of the side walls 3 of the connector housing 2 (see, for example, FIG Figure 1 ).
  • the connector housing 2 forms a guide along which the securing element 12 can be displaced from the pre-securing position into the securing position, while it is mechanically relaxed.
  • the guide is formed by two grooves 21 formed in the side walls 3 (see, for example, FIG Figure 1 or Figure 9 ).
  • the securing element 12 is guided in the elongated holes 16 by its guide pin 15.
  • the securing element 12 is braced in the pre-securing position, it strives for the relaxed securing position and can, optionally by being released by a user, move independently into the securing position.
  • the guide or the two grooves 21 of the connector housing 2 are designed in such a way that, in addition to an essentially axial movement along the longitudinal axis L of the connector housing 2 in the direction of the mating connector 6, the securing element 12 also tilts in that the support area or in that the two lugs 17 of the securing element 12 approach the longitudinal axis L of the connector housing 2.
  • the grooves 21 thus have an axial section followed by a mixed axial / radial section or an inclined section.
  • the securing element 12 can advantageously be spaced apart from the mating connector 6, in particular be spaced apart from the latching hook 8 of the mating connector 6, as shown particularly well in FIG Figure 7 is recognizable. In this way, loading of the securing element 12 can be avoided.
  • the securing element 12 engages in the securing position with its locking elements 19 in corresponding locking recesses 22 of the connector housing 2 (cf. Figure 4 ).
  • the invention is suitable for use with a connector 1 of any design or for use with any electrical plug connection 7.
  • the electrical connector 1 is preferably designed as a FAKRA connector (in particular as a waterproof FAKRA connector), as shown in the exemplary embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder (1), aufweisend ein Steckverbindergehäuse (2), eine Verriegelungssicherung (5) zur Verriegelung des Steckverbinders (1) mit einem korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder (6), und ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement (12). Das Sicherungselement (12) blockiert die Verriegelungssicherung (5) in der Sicherungsposition, um ein Entriegeln des Gegensteckverbinders (6) zu verhindern. Gemäß einer ersten Variante ist vorgesehen, dass das Steckverbindergehäuse (2) eine Zuführung (14) ausbildet, entlang der das Sicherungselement (12) von außerhalb des Steckverbindergehäuses (2) in Richtung auf die Längsachse (L) des Steckverbindergehäuses (2) in die Vorrastposition verschiebbar ist.
Gemäß einer alternativen oder zusätzlichen, zweiten Variante ist vorgesehen, dass das Sicherungselement (12) in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse (2) positioniert ist, dass das Sicherungselement (12) durch das Einstecken des Gegensteckverbinders (6) in eine Vorsicherungsposition verbracht wird, in der das Sicherungselement (12) mechanisch verspannt ist, wobei das Steckverbindergehäuse (2) eine Führung (21) ausbildet, entlang der das Sicherungselement (12) von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist und sich dabei mechanisch entspannt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, aufweisend ein Steckverbindergehäuse, eine Verriegelungssicherung zur Verriegelung des Steckverbinders mit einem korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder und ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Sicherungselement für einen elektrischen Steckverbinder.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine elektrische Steckverbindung, aufweisend einen elektrischen Steckverbinder und einen mit dem Steckverbinder korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
  • Bei einem elektrischen Steckverbinder bzw. einem elektrischen Gegensteckverbinder kann es sich um einen Stecker, einen Einbaustecker, eine Buchse, eine Kupplung oder einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung "Steckverbinder" bzw. "Gegensteckverbinder" steht stellvertretend für alle Varianten.
  • Insbesondere an Steckverbinder für die Kraftfahrzeugindustrie werden hohe Anforderungen an deren Robustheit und an die Sicherheit der Steckverbindungen gestellt. So muss eine Steckverbindung mitunter hohen Belastungen, beispielsweise mechanischen Belastungen, standhalten, sowie definiert geschlossen bleiben. Es muss gewährleistet sein, dass die elektrische Verbindung nicht unbeabsichtigt, beispielsweise während des Betriebs eines Fahrzeugs, getrennt wird. Ferner müssen die Steckverbinder auch in verunreinigten, feuchten und/oder chemisch aggressiven Umgebungen eine einwandfreie Übertragung von elektrischer Leistung, elektrischen Signalen und/oder Daten gewährleisten.
  • Mitunter muss für einen Monteur der Steckverbindung auch eine so genannte Steckquittierung bereitgestellt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein Einstecken des Gegensteckverbinders in den Steckverbinder nur dann möglich ist, wenn die Steckverbindung zuvor korrekt montiert wurde.
  • Vor allem beim autonomen Betrieb von Fahrzeugen und für Assistenzsysteme ist die Gewährleistung der Sicherheit vorrangig.
  • Insbesondere die Alterung einer Steckverbindung kann in Folge gegebenenfalls zu einem sicherheitskritischen Problem führen. In der Regel weisen elektrische Steckverbinder, insbesondere für den Automobilbereich, Sicherungselemente auf, die ein unbeabsichtigtes Entriegeln einer Steckverbindung und somit ein Trennen des Gegensteckverbinders von dem Steckverbinder verhindern. Die Sicherungselemente sind hierfür in der Regel längerfristig mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt, was deren Alterung noch beschleunigen kann. Die Sicherungselemente können schließlich spröde werden und brechen, wodurch sie ihre bestimmungsgemäße Funktion nicht mehr erfüllen können. Das Problem besteht insbesondere bei einer dauerhaften mechanische Belastung eines aus Kunststoff ausgebildeten Sicherungselements.
  • Sicherungselemente, die dennoch eine ausreichende Lebensdauer gewährleisten sind in der Herstellung aufwendig und teuer. Alternative Sicherungselemente, deren mechanische Belastung im Betrieb verringert ist, erfordern hingegen einen vergleichsweise großen Bauraum in dem Steckverbinder und sind außerdem auch aufwendig zu montieren.
  • In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen elektrischen Steckverbinder mit einem verbesserten Sicherungselement bereitzustellen, um insbesondere die Montierbarkeit und die Lebensdauer des Steckverbinders zu erhöhen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Sicherungselement für einen elektrischen Steckverbinder bereitzustellen.
  • Schließlich ist es auch Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Steckverbindung aus einem Gegensteckverbinder und einem Steckverbinder mit einem verbesserten Sicherungselement bereitzustellen, um insbesondere die Montierbarkeit und die Lebensdauer der Steckverbindung zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird für den elektrischen Steckverbinder mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich des Sicherungselements wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 13 gelöst. Bezüglich der elektrischen Steckverbindung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Es ist ein elektrischer Steckverbinder vorgesehen, aufweisend ein Steckverbindergehäuse, eine Verriegelungssicherung zur Verriegelung des Steckverbinders mit einem korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder und ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement. Das Sicherungselement blockiert die Verriegelungssicherung in der Sicherungsposition, um ein Entriegeln des Gegensteckverbinders zu verhindern.
  • Wenn der elektrische Steckverbinder mit dem korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder verriegelt ist, sind der Steckverbinder und der Gegensteckverbinder vorzugsweise elektrisch und mechanisch funktional für die vorgesehene Verwendung zur Leistungs- und/oder Signalübertragung verbunden.
  • Die Verriegelungssicherung kann vorzugsweise mit einem korrespondierenden Rastelement des Gegensteckverbinders, beispielsweise einem Rasthaken des Gegensteckverbinders, eine sogenannte Primärverrastung der Steckverbindung ausbilden.
  • Durch das Sicherungselement kann sichergestellt sein, dass der elektrische Steckverbinder und der elektrische Gegensteckverbinder sicher in ihrem zusammengesteckten Zustand gehalten werden, da eine Bewegung der Verriegelungssicherung zum Entriegeln des Gegensteckverbinders durch das Sicherungselement blockiert wird. Dieses Prinzip wird mitunter auch als "Gehäuseverriegelung" oder "Connector Position Assurance" (CPA) bezeichnet.
  • Die Verriegelungssicherung kann einen Rastabschnitt zur Verrastung mit dem Gegensteckverbinder, insbesondere mit einem Rasthaken des Gegensteckverbinders, aufweisen. Der Rastabschnitt kann vorzugsweise im Bereich eines vorderen, dem Gegensteckverbinder zugewandten Endes der Verriegelungssicherung angeordnet sein. Beispielsweise kann in Einschieberichtung des Gegensteckverbinders unmittelbar hinter dem Rastabschnitt eine Ausnehmung in der Verriegelungssicherung vorgesehen sein, in die der Rasthaken des Gegensteckverbinders zum Verriegeln mit dem Steckverbinder einzudringen vermag. Der Rastabschnitt kann von dem Gegensteckverbinder bzw. von seinem Rasthaken somit hintergriffen werden.
  • Die Verriegelungssicherung kann vorzugsweise als Rastwippe ausgebildet sein. Die Rastwippe kann den Rastabschnitt zur Verrastung mit dem Gegensteckverbinder bzw. mit dessen Rastelement aufweisen. Beispielsweise kann die Rastwippe eine Ausnehmung hinter dem Rastabschnitt im Bereich eines vorderen, dem Gegensteckverbinder zugewandten Endes der Rastwippe aufweisen. Der Rasthaken des Gegensteckverbinders kann somit in die Ausnehmung der Rastwippe eingreifen und die Steckverbindung somit verriegeln. Die Rastwippe kann einen Betätigungsabschnitt aufweisen, wobei die Rastwippe durch Betätigen des Betätigungsabschnitts, beispielsweise durch einen Benutzer der Steckverbindung, um eine zwischen dem Rastabschnitt und dem Betätigungsabschnitt ausgebildete Drehachse geschwenkt werden kann, um die Steckverbindung durch "Anheben" des Rastabschnitts zu entriegeln - zumindest sofern sich das Sicherungselement nicht in seiner Sicherungsposition befindet. Vorzugsweise kann die Verriegelungssicherung als Rastwippe eines FAKRA-Steckverbinders ausgebildet sein.
  • Gemäß einer ersten Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass das Steckverbindergehäuse eine Zuführung ausbildet, entlang der das Sicherungselement von außerhalb des Steckverbindergehäuses in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses in die Vorrastposition verschiebbar ist.
  • Durch dieses "radiale" Einführen des Sicherungselements in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses, insbesondere (aber nicht ausschließlich) im Falle einer im Wesentlichen orthogonalen Einführbewegung, kann die Bauform des Steckverbindergehäuses in vorteilhafter Weise in Längsrichtung verkleinert sein.
  • Vorzugsweise ist die Zuführung ausgebildet, um das Sicherungselement durch eine lineare Bewegung in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses in die Vorrastposition zu verschieben. Grundsätzlich kann allerdings auch eine kurvenförmige Bewegung vorgesehen sein.
  • Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass das Sicherungselement in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse positioniert ist, dass das Sicherungselement durch das Einstecken des Gegensteckverbinders in eine Vorsicherungsposition verbracht wird, in der das Sicherungselement mechanisch verspannt ist, wobei das Steckverbindergehäuse eine Führung ausbildet, entlang der das Sicherungselement von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist und sich dabei mechanisch entspannt, vorzugsweise vollständig mechanisch verspannt.
  • Durch die mechanische Verspannung des Sicherungselement in der Vorsicherungsposition, die eine Zwischenposition zwischen der Sicherungsposition und der Vorrastposition darstellt, kann sich das Sicherungselement - optional nach einer beabsichtigten Freigabe durch einen Benutzer - ausgehend von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition bewegen, während sich das Sicherungselement mechanisch entspannt. Nach dem Entfernen des Gegensteckverbinders kann allerdings auch vorgesehen sein, dass sich das Sicherungselement - optional nach einer beabsichtigten Freigabe durch einen Benutzer - ausgehend von der Vorsicherungsposition zurück in die Vorrastposition bewegt, während sich das Sicherungselement mechanisch entspannt.
  • Somit strebt das Sicherungselement aufgrund der mechanischen Verspannung ausgehend von der Vorsicherungsposition entweder die Sicherungsposition oder die Vorrastposition an.
  • Bei der Vorsicherungsposition kann es sich um eine zunächst noch stabile Position handeln, wodurch die "automatische", elastizitäts- bzw. federkraftbedingte Bewegung des Sicherungselements in die Sicherungsposition oder in die Vorrastposition durch einen Eingriff des Benutzers der Steckverbindung ausgelöst bzw. gesteuert werden kann. Bei der Vorsicherungsposition kann es sich jedoch auch um eine instabile Position handeln, wodurch die "automatische", elastizitäts- bzw. federkraftbedingte Bewegung des Sicherungselements in die Sicherungsposition oder zurück in die Vorrastposition unmittelbar nach Erreichen der Vorsicherungsposition erfolgt-je nachdem ob der Gegensteckverbinder in den Steckverbinder eingesteckt ist oder nicht.
  • Unter einer "Vorrastposition", einer "Vorsicherungsposition" bzw. einer "Sicherungsposition" können im Rahmen der Erfindung eine Position (beispielsweise axial und/oder radial bezüglich der Längsachse des Steckverbindergehäuses) und/oder eine Ausrichtung (beispielsweise eine Verkippung) des Sicherungselements gemeint sein.
  • Im Rahmen des erfinderischen Gesamtkonzepts kann die erste Variante der Erfindung alternativ oder ergänzend zu der zweiten Variante der Erfindung realisiert sein. Die beiden Varianten stehen dahingehend miteinander in Beziehung, dass diese die Sicherheit der Steckverbindung unter Beibehaltung einer einfachen Montage, erhöhen können (jeweils einzeln oder in Kombination). Alle nachfolgend beschriebenen Merkmale, Ausgestaltungen und Weiterbildungen können sich vorteilhaft auf beide Varianten der Erfindung beziehen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Verschiebeweg für das Sicherungselement in der Sicherungsposition endet, in der das Sicherungselement zwischen einem Rastabschnitt der Verriegelungssicherung und einer Außenwandung des Steckverbindergehäuses positioniert ist, um die Verriegelungssicherung zu blockieren.
  • Vorzugsweise ragt das Sicherungselement in der Sicherungsposition mit seinem dem Gegensteckverbinder zugewandten, vorderen Ende nicht über den Rastabschnitt der Verriegelungssicherung hinaus. Das vordere Ende des Sicherungselements kann in der Sicherungsposition beispielsweise koplanar mit dem Außengehäuse des Steckverbinders abschließen, wobei das Sicherungselement aber auch in dem Steckverbindergehäuse zurückversetzt sein kann bzw. einen Rücksprung bilden kann.
  • Vorzugsweise ist der Verschiebeweg des Sicherungselements in dem Steckverbindergehäuse zwischen der Vorrastposition und der Sicherungsposition begrenzt, insbesondere der axiale Verschiebeweg entlang der Längsachse des Steckverbindergehäuses. Das Sicherungselement kann somit beispielsweise nach Erreichen der Sicherungsposition vorzugsweise nicht mehr weiterverschoben werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse angeordnet ist, dass das Sicherungselement mechanisch vollständig entspannt ist.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement in der Sicherungsposition derart in dem Steckverbindergehäuse angeordnet ist, dass das Sicherungselement mechanisch vollständig entspannt ist.
  • Besonders bevorzugt ist das Sicherungselement in der Sicherungsposition sowie in der Vorrastposition vollständig mechanisch entspannt.
  • Insbesondere wenn das Sicherungselement weder in der Sicherungsposition noch in der Vorrastposition mechanisch verspannt ist, kann sich die Lebensdauer des Sicherungselements deutlich erhöhen, da länger anhaltenden mechanische Belastungen (bei Verwendung der gesteckten Steckverbindung oder bei der Lagerung des einzelnen Steckverbinders) vermieden werden können.
  • Vorzugsweise ist das Sicherungselement in der Vorsicherungsposition mechanisch verspannt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zuführung derart in dem Steckverbindergehäuse ausgebildet ist, dass das Sicherungselement durch eine im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse des Steckverbindergehäuses verlaufende Bewegung in die Vorrastposition verschiebbar ist.
  • Somit vollzieht das Sicherungselement während des Einschiebens in das Steckverbindergehäuse vorzugsweise eine radiale Bewegung bzw. eine laterale Bewegung in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses. Die Bewegung kann geradlinig oder kurvig verlaufen.
  • Neben einer orthogonalen bzw. radialen bzw. lateralen Richtungskomponente der Bewegung des Sicherungselements beim Einführen in das Steckverbindergehäuse kann allerdings auch eine axiale Richtungskomponente vorgesehen sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement durch eine Bewegung entlang einer Geraden in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses verschiebbar ist, wobei die Gerade mit der Längsachse einen Zuführwinkel von 1 ° bis 90°, vorzugsweise 10° bis 90°, besonders bevorzugt 20° bis 90°, ganz besonders bevorzugt 45° bis 90°, weiter bevorzugt 70° bis 90° und noch weiter bevorzugt 80° bis 90°, einschließt.
  • Das Sicherungselement kann einen vorderen Endabschnitt und einen dem vorderen Endabschnitt entlang der Längsachse des Steckverbindergehäuses gegenüberliegenden, hinteren Endabschnitt aufweisen, wenn das Sicherungselement in das Steckverbindergehäuse eingeführt ist.
  • Das Sicherungselement kann an dem dem Gegensteckverbinder zugewandten Ende oder dem vorderen Endabschnitt einen Sicherungsbereich aufweisen, mit dem es die Verriegelungssicherung zu blockieren vermag.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Verschiebeweg für das Sicherungselement in der Sicherungsposition endet, in der der Sicherungsbereich des Sicherungselements zwischen dem Rastabschnitt der Verriegelungssicherung und der Außenwandung des Steckverbindergehäuses positioniert ist, um die Verriegelungssicherung zu blockieren. Vorzugsweise ragt der Sicherungsbereich des Sicherungselements in der Sicherungsposition also nicht über den Rastabschnitt der Verriegelungssicherung hinaus. Der Sicherungsbereich des Sicherungselements kann in der Sicherungsposition beispielsweise koplanar mit dem Außengehäuse des Steckverbinders abschließen, wobei der Sicherungsbereich des Sicherungselements aber auch in dem Steckverbindergehäuse zurückversetzt sein kann bzw. einen Rücksprung bilden kann.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement den Sicherungsbereich, einen Stützbereich und einen dazwischenliegenden Federbereich aufweist, wobei der Sicherungsbereich an dem dem Gegensteckverbinder zugewandten, vorderen Endabschnitt des Sicherungselements und der Stützbereich an dem dem vorderen Endabschnitt entlang der Längsachse des Steckverbindergehäuses gegenüberliegenden, hinteren Endabschnitt des Sicherungselements angeordnet ist, wenn das Sicherungselement in das Steckverbindergehäuse eingeführt ist.
  • Der Federbereich kann zum Einbringen mechanischer Spannung in das Sicherungselement deformierbar bzw. zumindest teilweise elastisch ausgebildet sein. Die Deformierbarkeit bzw. die Elastizität des Federbereichs kann derart gewählt sein, dass sich das Sicherungselement für seinen Verwendungszweck ausreichend reversibel verbiegen kann, ohne eine (irreversible) plastische Verformung zu erfahren.
  • Der Federbereich kann vorzugsweise durch einen oder mehrere Federarme ausgebildet sein, die sich ausgehend von dem vorderen Endabschnitt oder einem mittleren Abschnitt des Sicherungselements in Richtung auf den hinteren Endabschnitt erstrecken. Der Stützbereich kann vorzugsweise (aber nicht ausschließlich) unmittelbar an den freien Enden des Federarms oder der Federarme ausgebildet sein, beispielsweise durch seitlich abstehende Fahnen.
  • Vorzugsweise können zwei Federarme zur Ausbildung des Federbereichs vorgesehen sein, die an gegenüberliegenden Seiten des Sicherungselements verlaufen. Es können aber auch drei Federarme oder mehr Federarme, vier Federarme oder noch mehr Federarme vorgesehen sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse positioniert ist, dass das Einstecken des Gegensteckverbinders zu einer im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse verlaufenden Verschiebung des Sicherungsbereichs des Sicherungselements führt, während sich das Sicherungselement mit dem Stützbereich an dem Steckverbindergehäuse abstützt, vorzugsweise derart, dass der dazwischenliegende Federbereich mechanisch verspannt wird.
  • Durch die Verschiebung des Sicherungsbereichs des Sicherungselements durch den Gegensteckverbinder bei gleichzeitigem Abstützen des Sicherungselements mit seinem Stützbereich an dem Steckverbindergehäuse kann der Gegensteckverbinder eine Hub- bzw. Schwenkbewegung des Sicherungselements in seinem vorderen Endabschnitt verursachen, während der Abstand des Stützbereichs zu der Längsachse des Steckverbindergehäuses (zumindest im Wesentlichen) unverändert bleibt.
  • Die optionale (aber bevorzugte) Verspannung des Federbereichs während der Verschiebung des Sicherungsbereichs kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass anstelle einer Drehung des Sicherungselements das Sicherungselement in dem Steckverbindergehäuse verbogen wird. Um die Verbiegung zu verursachen und damit die mechanische Spannung in das Sicherungselement einzuleiten kann eine Drehung des Sicherungselements mechanisch verhindert werden und hierzu vorzugsweise ein mittlerer Abschnitt zwischen dem vorderen Endabschnitt und dem hinteren Endabschnitt des Sicherungselements in dem Steckverbindergehäuse axial und/oder radial gehalten werden, während der Gegensteckverbinder das Sicherungselement verschiebt.
  • Vorzugsweise unterscheidet sich die Vorsicherungsposition von der Vorrastposition in dem Steckverbindergehäuse einzig durch die Ausrichtung des Sicherungselements und durch die Verspannung des Federbereichs.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Sicherungsbereich des Sicherungselements in der Vorrastposition derart in einer Ausnehmung in der Verriegelungssicherung positioniert ist, dass sich der Sicherungsbereich in einem Verschiebeweg eines Rasthakens des Gegensteckverbinders befindet, um während des Einsteckens des Gegensteckverbinders von dem Rasthaken in die Vorsicherungsposition verschoben zu werden.
  • Vorzugsweise kann der Sicherungsbereich in der Ausnehmung der Verriegelungssicherung positioniert sein, die auch von dem Rasthaken des Gegensteckverbinders zur Verriegelung der Steckverbindung hintergriffen wird.
  • Dadurch, dass der Sicherungsbereich des Sicherungselement in seiner Vorrastposition in der Ausnehmung der Verriegelungssicherung positioniert ist, beispielsweise in der Ausnehmung der vorstehend genannten Rastwippe, kann der Sicherungsbereich ganz gezielt (vorzugsweise ausschließlich) mithilfe des Rasthakens des Gegensteckverbinders aus der Ausnehmung "herausgehoben" werden. Vorzugsweise kann das Sicherungselement somit nicht anderweitig von der Vorrastposition in die Vorsicherungsposition bzw. in die Sicherungsposition zur Sicherung der Primärverrastung bewegt werden. Erfindungsgemäß kann hierdurch eine "Sicherungsverhinderungsfunktion" realisiert werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement in der Sicherungsposition die Verriegelungssicherung mit dem Sicherungsbereich formschlüssig blockiert.
  • Insbesondere ein formschlüssiges Blockieren der Verriegelungssicherung durch das Sicherungselement kann zu einer kräftefreien Lagerung des Sicherungselements in der Sicherungsposition und gleichzeitig dennoch zu einer sicheren Verriegelung der Steckverbindung führen.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement in seiner Sicherungsposition eine als Rastwippe ausgebildete Verriegelungssicherung des elektrischen Steckverbinders formschlüssig blockiert, wodurch eine unbeabsichtigte Entriegelung bzw. Betätigung der Rastwippe durch einen Gegenstand oder einen Benutzer der Steckverbindung verhindert werden kann. Das Sicherungselement kann hierzu z. B. in der Sicherungsposition formschlüssig zwischen der Rastwippe und einer Außenschale bzw. Außenwandung des Steckverbindergehäuses eingeführt sein, wodurch die Rastwippe nicht mehr rotatorisch in Richtung auf die Außenschale bewegt werden kann und dadurch gesichert ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement in der Sicherungsposition von dem Gegensteckverbinder beabstandet ist.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass zumindest der Rasthaken des Gegensteckverbinders in der Sicherungsposition des Sicherungselements von dem Sicherungselement beabstandet ist, um das Sicherungselement nicht dauerhaft mechanisch zu belasten.
  • Grundsätzlich können sich der Gegensteckverbinder und das Sicherungselement auch (kräftefrei) berühren. Ein Sicherheitsabstand kann allerdings insbesondere aus Gründen von Toleranzen bei der Fertigung des Steckverbinders zu bevorzugen sein, um den kräftefreien Zustand des Sicherungselements zu garantieren.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement wenigstens einen Führungszapfen aufweist.
  • Vorzugsweise sind zwei Führungszapfen vorgesehen, wobei die Führungszapfen seitlich aus dem Sicherungselement herausragen.
  • Der wenigstens eine Führungszapfen kann mit der Zuführung des Steckverbindergehäuses zum Verschieben des Sicherungselements in die Vorrastposition in Eingriff bringbar sein, um das Sicherungselement während des Verschiebens in die Vorrastposition zu führen.
  • Vorzugsweise kann in diesem Fall die Zuführung in der Art von einer oder mehreren Führungsnuten bzw. Führungsrillen ausgebildet sein. Die Führungsnut oder die Führungsnuten können vorzugsweise an einer Innenfläche einer Seitenwand der Außenschale bzw. einer Seitenwandung des Steckverbindergehäuses verlaufen. Die Seitenwandung des Steckverbindergehäuses verläuft vorzugsweise parallel zu der Längsachse des Steckverbindergehäuses, zumindest in einem für das Sicherungselement relevanten Abschnitt. Vorzugsweise sind zwei Führungsnuten vorgesehen, die an sich gegenüberliegenden Innenflächen der Seitenwandung des Steckverbindergehäuses verlaufen.
  • Die Führungsnut oder die Führungsnuten können die vorstehend beschriebene Bewegung für die Verschiebung des Sicherungselements von außerhalb des Steckverbindergehäuses bis in die Vorrastposition vorgeben. Die Bewegung und damit die Führungsnut(en) kann bzw. können vorzugsweise geradlinig oder kurvig verlaufen. Die Führungsnut(en) kann bzw. können derart verlaufen, dass die Bewegung des Sicherungselements beim Einführen in das Steckverbindergehäuse neben einer orthogonalen bzw. radialen bzw. lateralen Richtungskomponente auch eine axiale Richtungskomponente aufweist, wie vorstehend bereits beschrieben.
  • Die Zuführung kann einen trichterförmigen Einführbereich und/oder eine Rampe aufweisen, um den oder die Führungszapfen vorteilhaft einzuführen, insbesondere in die Führungsnuten einzuführen.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Zuführung als wenigstens eine Langlochbohrung innerhalb des Steckverbindergehäuses ausgeführt ist. Bevorzugt ist allerdings die beschriebene Variante mit den Führungsnuten. Grundsätzlich kommt es auf die spezifische Ausprägung der Zuführung aber nicht unbedingt an.
  • Der wenigstens eine Führungszapfen kann auch mit einer Seitenführung des Steckverbindergehäuses zum Verschieben des Sicherungselements von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition in Eingriff sein, um das Sicherungselement während des Verschiebens in die Sicherungsposition zu führen.
  • Besonders bevorzugt verläuft die Seitenführung parallel zu der Längsachse des Steckverbindergehäuses (d. h. in Axialrichtung). Die Seitenführung kann sich entlang der Seitenwandung bzw. entlang der Seitenwandungen des Steckverbindergehäuses erstrecken, durch die ggf. auch die Zuführung verläuft.
  • Die Seitenführung des Steckverbindergehäuses kann hierzu vorzugsweise als wenigstens eine Langlochbohrung ausgebildet sein. Der wenigstens eine Führungszapfen kann in diesem Falle verliersicher geführt sein, wodurch die Seitenführung bzw. die Führung des Sicherungselements von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition besonders robust sein kann.
  • Vorzugsweise sind zwei Langlochbohrungen vorgesehen, die durch sich gegenüberliegende Seitenwände der Außenschale bzw. Seitenwandungen des Steckverbindergehäuses verlaufen und die zwei korrespondierende seitliche Führungszapfen des Sicherungselements führen.
  • Eine Langlochbohrung kann sich auch eignen, um das Sicherungselement während des Anhebens des Sicherungsbereichs (durch den Gegensteckverbinder) bei gleichzeitigem Abstützen des Sicherungselements mit seinem Stützbereich mechanisch zu verspannen, da die Langlochbohrung eine radiale Bewegungskomponente des Sicherungselements blockieren kann.
  • Eine Langlochbohrung zur Führung des Führungszapfens kann sich auch eignen, um eine optische Sichtprüfung zu ermöglichen, um den Zustand des Sicherungselements komfortabel erkennen zu können, insbesondere um es einem Monteur zu ermöglichen, das Erreichen der Sicherungsposition des Sicherungselements einfach und sicher zu erkennen. Hierfür können ggf. geeignete Farbkontraste zwischen dem Steckverbindergehäuse und dem Führungszapfen gewählt werden.
  • Grundsätzlich kann aber auch vorgesehen sein, die Seitenführung in der Art von Führungsnuten bzw. Führungsrillen auszubilden. Auf die spezifische Ausgestaltung der Seitenführung kommt es erfindungsgemäß nicht unbedingt an. Besonders bevorzugt ist allerdings eine Ausgestaltung der Seitenführung als Langlochbohrungen, wie vorstehend beschrieben.
  • Der Führungszapfen kann auch ausgebildet sein, um das Sicherungselement verliersicher mit dem Steckverbindergehäuse zu verbinden, vorzugsweise in der Vorrastposition und/oder in der Vorsicherungsposition und/oder in der Sicherungsposition. Besonders bevorzugt verbindet der Führungszapfen das Sicherungsposition in jeder Ausrichtung oder Position verliersicher mit dem Steckverbindergehäuse.
  • Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Sicherungselement derart verliersicher mit dem Steckverbindergehäuse verbunden ist, dass dieses nicht mehr zerstörungsfrei aus dem Steckverbindergehäuse entnehmbar ist.
  • Vorzugsweise ist das Sicherungselement in der Vorrastposition durch einen Eingriff der Führungszapfen in die Seitenführung des Steckverbindergehäuses verliersicher verbunden, beispielsweise indem die Führungszapfen nach dem Einschieben des Sicherungselements von außerhalb des Steckverbinders und nach Erreichen der Vorrastposition in einer korrespondierenden Langlochbohrung einrasten bzw. die Langlochbohrungen nach dem Erreichen der Vorrastposition hintergreifen. Hierzu kann optional eine Rampe innerhalb der Zuführung und/oder in den Führungszapfen vorgesehen sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement an dem vorderen Endabschnitt wenigstens ein Rastelement aufweist.
  • Vorzugsweise sind zwei Rastelemente vorgesehen, wobei die Rastelemente seitlich von dem Sicherungselement abstehen, beispielsweise in der Art von Rasthaken oder Rastarmen.
  • Besonders bevorzugt ist der Sicherungsbereich des Sicherungselements zwischen den zwei Rastelementen angeordnet.
  • Das Rastelement kann mit einer Lateralführung des Steckverbindergehäuses zum Verschieben des Sicherungselements von der Vorrastposition in die Vorsicherungsposition in Eingriff sein, um das Sicherungselement während des Verschiebens in die Vorsicherungsposition zu führen.
  • Die Lateralführung kann in den Seitenwandungen des Steckverbindergehäuses ausgebildet sein, durch die ggf. auch die Zuführung und/oder die Seitenführung verläuft.
  • Vorzugsweise kann die Lateralführung in der Art von einer oder mehreren Lateralführungsnuten ausgebildet sein. Vorzugsweise sind zwei Lateralführungsnuten vorgesehen, die an sich gegenüberliegenden Innenflächen der Seitenwandungen des Steckverbindergehäuses verlaufen.
  • Die Lateralführungsnut oder die Lateralführungsnuten können die vorstehend beschriebene Hubbewegung für die Verschiebung des Sicherungsbereichs des Sicherungselements durch den Gegensteckverbinder bis zum Erreichen der Vorsicherungsposition vorgeben. Die Bewegung des Sicherungsbereichs und damit die Lateralführungsnut(en) kann bzw. können vorzugsweise geradlinig oder kurvig verlaufen. Die Lateralführungsnut(en) kann bzw. können derart verlaufen, dass die Bewegung des Sicherungsbereichs beim Einführen des Gegensteckverbinders in das Steckverbindergehäuse im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse des Steckverbindergehäuses verläuft. Es kann ggf. aber auch eine axiale Richtungskomponente vorgesehen sein.
  • Die Lateralführung kann einen trichterförmigen Einführbereich und/oder eine Rampe aufweisen, um das oder die Rastelemente vorteilhaft einzuführen, insbesondere in die Lateralführungsnuten einzuführen.
  • Das wenigstens eine Rastelement kann zum Verrasten des Sicherungselements in der Sicherungsposition und/oder in der Vorrastposition in eine Rastausnehmung des Steckverbindergehäuses eingreifen.
  • Die Rastausnehmung kann vorzugsweise als Vertiefung in dem Steckverbindergehäuse, insbesondere in einander gegenüberliegenden Innenflächen der bereits beschriebenen Seitenwände der Außenschale ausgebildet sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Führung des Steckverbindergehäuses derart ausgebildet ist, dass das Sicherungselement durch eine im Wesentlichen axiale Bewegung entlang der Längsachse des Steckverbindergehäuses in Richtung auf den Gegensteckverbinder von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist.
  • Die Führung des Steckverbindergehäuses kann insbesondere den Stützbereich, beispielsweise zwei seitlich von dem Sicherungselement abstehende Fahnen, führen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Führung des Steckverbindergehäuses ausgebildet ist, um den Stützbereich des Sicherungselements derart zu führen, dass der Stützbereich während des axialen Verschiebens des Sicherungselements von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition eine radiale Bewegung in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses ausführt.
  • Hierdurch kann vorzugsweise der Federbereich des Sicherungselements (wieder) entspannt werden.
  • Die Führung des Steckverbindergehäuses kann beispielsweise einen axialen, gefolgt von einem gemischt radialen/axialen Abschnitt (d. h. einem "schräg" verlaufenden Abschnitt), ggf. gefolgt von einem weiteren axialen Abschnitt aufweisen, insbesondere in Form einer langgezogenen "S-Kurve".
  • Die Führung kann vorzugsweise als eine oder mehrere Nuten ausgebildet sein. Auch eine Ausführung mit einem oder mehreren Langlöchern oder eine sonstige Führung kann vorgesehen sein. Die Führung ist vorzugsweise in den bereits erwähnten Seitenwandungen des Steckverbindergehäuses vorgesehen.
  • Vorzugsweise weist die Führung einen sich im Wesentlichen axial, vorzugsweise parallel zu der Längsachse des Steckverbindergehäuses verlaufenden, ersten Führungsabschnitt und einen sich in Richtung auf den Gegensteckverbinder an den ersten Führungsabschnitt anschließenden, schräg auf die Längsachse des Gegensteckverbinders zulaufenden, zweiten Führungsabschnitt auf. Der zweite Führungsabschnitt verläuft vorzugsweise schräg in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses.
  • Vorzugsweise bildet die Führung des Steckverbindergehäuses zusammen mit dem Stützbereich des Sicherungselements eine Kulissensteuerung aus, wobei die Führung den Stützbereich, insbesondere seitliche Fahnen des Sicherungselements, zwangsführt.
  • Auch der Führungszapfen zusammen mit der Zuführung, der Führungszapfen zusammen mit der Seitenführung und/oder das Rastelement zusammen mit der Lateralführung können jeweils in der Art einer Kulissensteuerung ausgebildet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement einteilig ausgebildet ist.
  • Grundsätzlich kann das Sicherungselement aber auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei beispielsweise der Sicherungsbereich, der Stützbereich und/oder der dazwischenliegende Federbereich aus voneinander unabhängigen Bauteilen gebildet sein können, die zusammen das Sicherungselement ausbilden. Besonders bevorzugt ist das Sicherungselement allerdings einteilig ausgebildet.
  • Vorzugsweise kann das Sicherungselement aus einem Kunststoff ausgebildet sein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement einen Betätigungsbereich aufweist. Der Betätigungsbereich kann vorzugsweise an dem hinteren Endabschnitt des Sicherungselements angeordnet sein. Der Betätigungsbereich kann von einem Benutzer der Steckverbindung verwendet werden, um das Sicherungselement mit einem Werkzeug oder auch durch eine händische Betätigung, beispielsweise mittels eines Fingers, ausgehend von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition - oder umgekehrt - zu verschieben (oder eine automatische, federkraftbasierte Verschiebung auszulösen).
  • Durch eine axiale Zurückbewegung des Sicherungselements entgegen der Einsteckbewegung des Gegensteckverbinders, beispielsweise unter Verwendung eines Werkzeugs oder durch Verschieben des Betätigungsbereichs des Sicherungselements, kann die Primärverrastung bzw. die Verriegelungssicherung bei Bedarf wieder entsichert werden. Vor einer Entsicherung kann es gegebenenfalls erforderlich sein, eine Verrastung zwischen den Rastelementen des Sicherungselements und den Rastausnehmungen des Steckverbindergehäuses zu lösen, beispielsweise durch einen erhöhten Kraftaufwand.
  • Während des Zurückbewegens des Sicherungselements von der Sicherungsposition in die Vorsicherungsposition kann das Sicherungselement bzw. der Federbereich des Sicherungselements wieder verspannt werden.
  • Solange der Gegensteckverbinder noch nicht aus dem Steckverbinder ausgesteckt ist bzw. solange die Verriegelungssicherung, beispielsweise eine Rastwippe, zum Entriegeln des Gegensteckverbinders noch nicht entriegelt ist, kann sich das Sicherungselement vorzugsweise ausgehend von der Vorsicherungsposition noch nicht in die Vorrastposition zurück bewegen, da der Rasthaken des Gegensteckverbinders den weiteren Bewegungsablauf des Sicherungselements noch blockiert. Erst mit dem Ausstecken des Gegensteckverbinders bzw. dem Entfernen des Rasthakens des Gegensteckverbinders aus der Ausnehmung kann das Sicherungselement vorzugsweise automatisch wieder zurück in die Vorrastposition bewegt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Sicherungselement für einen elektrischen Steckverbinder gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen.
  • In vorteilhafter Weise kann ein spannungsfrei gelagertes Sicherungselement bzw. eine spannungsfrei gelagerte CPA bereitgestellt werden. Vorzugsweise ist das Sicherungselement sowohl in der Vorrastposition als auch in der Sicherungsposition spannungsfrei in dem elektrischen Steckverbinder gelagert.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine elektrische Steckverbindung, aufweisend einen elektrischen Steckverbinder und einen mit dem Steckverbinder korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder. Der Steckverbinder weist ein Steckverbindergehäuse, eine Verriegelungssicherung zur Verriegelung des Steckverbinders mit dem Gegensteckverbinder, und ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement auf. Das Sicherungselement blockiert die Verriegelungssicherung in der Sicherungsposition, um ein Entriegeln des Gegensteckverbinders zu verhindern. Es ist vorgesehen, dass das Steckverbindergehäuse eine Zuführung ausbildet, entlang der das Sicherungselement von außerhalb des Steckverbindergehäuses in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses in die Vorrastposition verschiebbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das das Sicherungselement in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse positioniert ist, dass das Sicherungselement durch das Einstecken des Gegensteckverbinders in eine Vorsicherungsposition verbracht wird, in der das Sicherungselement mechanisch verspannt ist, wobei das Steckverbindergehäuse eine Führung ausbildet, entlang der das Sicherungselement von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist und sich dabei mechanisch entspannt.
  • Vorzugsweise wird das Sicherungselement in der Vorrastposition erst durch das Einstecken des Gegensteckverbinders mechanisch belastet, indem ein vorderer Endabschnitt des Sicherungselements von dem Gegensteckverbinder in die Vorsicherungsposition "angehoben" wird.
  • In vorteilhafter Weise kann erfindungsgemäß eine elektrische Steckverbindung mit einem Sicherungselement bzw. mit einer CPA auf sehr kleinem Bauraum realisiert werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Gegensteckverbinder einen Rasthaken aufweist, der ausgebildet ist, um mit der Verriegelungssicherung des Steckverbinders zu verrasten, wenn der Gegensteckverbinder in den Steckverbinder eingesteckt ist.
  • Der Rasthaken kann während des Einsteckens des Gegensteckverbinders derart in das Steckverbindergehäuse des Steckverbinders eindringen, dass der Rasthaken das Sicherungselement, ausgehend von der Vorrastposition in die Vorsicherungsposition verbringt.
  • Aufgrund der hohen Vibrationssicherheit und Lebensdauer eignet sich die Steckverbindung zur Übertragung von elektrischen Datensignalen mit hoher Priorität und/oder zur Übertragung von elektrischen Versorgungssignalen mit Gefährdungspotential bzw. mit hohen Sicherheitsanforderungen (wie z. B. im Falle einer Hochvoltverbindung). Die erfindungsgemäße Steckverbindung eignet sich demnach besonders zur Verwendung in einem Fahrzeug, insbesondere in einem Kraftfahrzeug.
  • Grundsätzlich kann sich die Steckverbindung auch zur Übertragung optischer Signale bzw. zur Übertragung von elektromagnetischen Wellen gut eignen.
  • Der Begriff "Fahrzeug" beschreibt dabei jegliches Fortbewegungsmittel, insbesondere Fahrzeuge zu Lande, zu Wasser oder in der Luft, eingeschlossen auch Raumfahrzeuge.
  • Mögliche Einsatzgebiete sind autonomes Fahren, Fahrer-Assistenz-Systeme, Navigationssysteme, "Infotainment"-Systeme, Fond-Entertainment-Systeme, Internetverbindungen und Wireless Gigabit (IEEE 802.11 ad Standard). Mögliche Anwendungen betreffen hochaufgelöste Kameras, beispielsweise 4K- und 8K-Kameras, Sensorik, Onboard-Computer, hochauflösende Bildschirme, hochauflösende Armaturenbretter, 3D-Navigationsgeräte und Mobilfunkgeräte.
  • Die erfindungsgemäße Steckverbindung eignet sich grundsätzlich aber für beliebige Anwendungen innerhalb der gesamten Elektrotechnik und ist nicht auf den Einsatz in der Fahrzeugtechnik beschränkt zu verstehen.
  • Der elektrische Steckverbinder und die elektrische Steckverbindung sind auch nicht auf einen spezifischen Steckverbindertyp beschränkt, wobei sich die Erfindung insbesondere für Steckverbinder und Steckverbindungen für die Hochfrequenztechnik eignet. Es kann sich dabei insbesondere um Steckverbinder bzw. Steckverbindungen des Typs PL, BNC, TNC, SMBA (FAKRA), SMA, SMB, SMS, SMC, SMP, BMS, HFM (FAKRA-Mini), H-MTD, BMK, Mini-Coax oder MATE-AX handeln.
  • Ganz besonders bevorzugt eignet sich die Erfindung zur Verwendung mit einem elektrischen Steckverbinder bzw. einer elektrischen Steckverbindung gemäß einem wasserdichten FAKRA-Standard, beispielsweise zur Übertragung von Kamerasignalen und/oder zur Montage im Bereich von Außenspiegeln oder Stoßfängern eines Kraftfahrzeugs.
  • Die Erfindung kann sich für Winkelsteckverbinder als auch für nicht gewinkelte bzw. gerade Steckverbinder gleichermaßen eignen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Montageverfahren eines elektrischen Steckverbinders, aufweisend ein Steckverbindergehäuse, eine Verriegelungssicherung zur Verriegelung des Steckverbinders mit einem korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder, und ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement. Das Montageverfahren sieht vor, dass das Sicherungselement entlang einer Zuführung des Steckverbindergehäuses von außerhalb des Steckverbindergehäuses in Richtung auf die Längsachse des Steckverbindergehäuses in die Vorrastposition eingeschoben wird.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Sicherung einer elektrischen Steckverbindung, aufweisend einen elektrischen Steckverbinder und einen mit dem Steckverbinder korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder. Der Steckverbinder weist ein Steckverbindergehäuse, eine Verriegelungssicherung zur Verriegelung des Steckverbinders mit dem Gegensteckverbinder, und Sicherungselement auf. Das Sicherungselement wird von einer Vorrastposition in eine Sicherungsposition verschoben. Das Sicherungselement blockiert in der Sicherungsposition die Verriegelungssicherung, um ein Entriegeln des Gegensteckverbinders zu verhindern. Es ist weiter vorgesehen, das Sicherungselement durch das Einstecken des Gegensteckverbinders in eine Vorsicherungsposition zu verbringen und das Sicherungselement dabei mechanisch zu verspannen. Ferner ist vorgesehen, das Sicherungselement entlang einer Führung des Steckverbindergehäuses von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition zu verschieben und das Sicherungselement dabei mechanisch zu entspannen.
  • Merkmale, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder beschrieben wurden, sind selbstverständlich auch für das Sicherungselement, die elektrische Steckverbindung und die genannten Verfahren vorteilhaft umsetzbar - und umgekehrt. Ferner können Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder genannt wurden, auch auf das Sicherungselement, die elektrische Steckverbindung und die Verfahren bezogen verstanden werden - und umgekehrt.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
  • In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielswiese ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
  • Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1 % oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse, einer Verriegelungssicherung und einem Sicherungselement in einer Vorrastposition, in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 2
    den Steckverbinder der Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie II der Figur 4;
    Figur 3
    den Steckverbinder der Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie III der Figur 4;
    Figur 4
    den Steckverbinder der Figur 1 in einer Ansicht von vorne;
    Figur 5
    den Steckverbinder der Figur 1 und einen noch nicht in den Steckverbinder eingesteckten, korrespondierenden Gegensteckverbinder in einer Seitenansicht;
    Figur 6
    eine elektrische Steckverbindung, aufweisend den elektrischen Steckverbinder und den vollständig eingesteckten elektrischen Gegensteckverbinder, mit dem Sicherungselement in der Vorsicherungsposition in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht gemäß Schnittlinie II der Figur 4;
    Figur 7
    die gesicherte elektrische Steckverbindung mit dem Sicherungselement in der Sicherungsposition in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht gemäß Schnittlinie II der Figur 4;
    Figur 8
    die gesicherte Steckverbindung der Figur 7 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht gemäß Schnittlinie III der Figur 4;
    Figur 9
    die gesicherte Steckverbindung der Figur 7 in einer perspektivischen Darstellung, wobei der Gegensteckverbinder ausgeblendet ist;
    Figur 10
    die gesicherte Steckverbindung der Figur 7 während des Entsicherns des Sicherungselements in einer Seitenansicht;
    Figur 11
    eine Ausschnittsvergrößerung des Steckverbinders der Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 12
    den elektrischen Steckverbinder mit dem Sicherungselement in einer noch nicht montierten Position außerhalb des Steckverbindergehäuses in einer Seitenansicht; und
    Figur 13
    das Sicherungselement in einer perspektivischen Einzeldarstellung.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder 1 in perspektivischer Darstellung. Die Figuren 2 bis 4 zeigen den Steckverbinder 1 in dem in Figur 1 gezeigten Zustand in weiteren Darstellungen, ferner zeigt Figur 11 einen vergrößerten Ausschnitt des Steckverbinders 1 in perspektivischer Darstellung.
  • Der elektrische Steckverbinder 1 weist ein Steckverbindergehäuse 2 auf, beispielsweise ein Kunststoffgehäuse. Das Steckverbindergehäuse 2 bildet eine Außenschale mit zwei Seitenwandungen 3 aus, die einander gegenüberliegende Innenflächen 4 aufweisen.
  • Der Steckverbinder 1 weist ferner eine Verriegelungssicherung 5 zur Verriegelung des Steckverbinders 1 mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder 6 auf. Die Verriegelungssicherung 5 ist im Ausführungsbeispiel als Rastwippe ausgebildet.
  • Eine verriegelte elektrische Steckverbindung 7, aufweisend den elektrischen Steckverbinder 1 und den elektrischen Gegensteckverbinder 6, ist in den Figuren 6 bis 8 und 10 dargestellt.
  • Der Gegensteckverbinder 6 kann beispielsweise mittels eines Rasthakens 8 eine Ausnehmung 9 der Rastwippe bzw. der Verriegelungssicherung 5 hintergreifen und auf diese Weise zusammen mit der Verriegelungssicherung 5 eine sogenannte Primärsicherung ausbilden. Dies ist besonders gut in den Figuren 6 und 7 erkennbar. Zum Entriegeln des Gegensteckverbinders 6 kann ein Betätigungsabschnitt 10 der Rastwippe bzw. der Verriegelungssicherung 5 in Richtung auf die Längsachse L des Steckverbinders 1 betätigt werden, um einen dem Betätigungsabschnitt 10 gegenüberliegenden Rastabschnitt 11 der Rastwippe bzw. der Verriegelungssicherung 5 anzuheben, um den Rasthaken 8 des Gegensteckverbinders 6 freizugeben. Derartige Rastwippen bzw. Verriegelungssicherungen 5 bzw. Primärsicherungen sind grundsätzlich bereits bekannt, weshalb auf das genaue Funktionsprinzip nicht näher eingegangen wird.
  • Der elektrische Steckverbinder 1 weist ferner ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement 12 auf, das die Verriegelungssicherung 5 in der Sicherungsposition blockiert, um ein unbeabsichtigtes Entriegeln des Gegensteckverbinders 6 zu verhindern. Ein Sicherungselement 12 zum Sichern einer Primärverrastung ist auch unter der Bezeichnung "Connector Position Assurance" (CPA) bekannt. Das Sicherungselement 12 ist in Figur 13 in perspektivischer Darstellung separat gezeigt. Das Sicherungselement 12 ist im Ausführungsbeispiel einteilig ausgebildet, kann grundsätzlich allerdings auch mehrteilig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Sicherungselement 12 aus einem Kunststoff ausgebildet.
  • Die Figuren 1 bis 5 sowie 11 zeigen das Sicherungselement 12 jeweils in der Vorrastposition, wohingegen die Figuren 7 bis 10 das Sicherungselement 12 in der Sicherungsposition darstellen.
  • Wie besonders gut anhand von Figur 7 erkennbar ist, blockiert das Sicherungselement 12 in der Sicherungsposition die Verriegelungssicherung 5 bzw. die Rastwippe mit einem Sicherungsbereich 13 formschlüssig. Der Sicherungsbereich 13 des Sicherungselements 12 ist hierfür zwischen dem Rastabschnitt 11 der Verriegelungssicherung 5 und einer Außenwandung 2.1 des Steckverbindergehäuses 2 positioniert. Vorzugsweise kann das Sicherungselement 12 bzw. dessen Sicherungsbereich 13 ausgehend von der Sicherungsposition axial nicht mehr weiter in Richtung auf den Gegensteckverbinder 6 verschoben werden. Vorzugsweise endet der Verschiebeweg des Sicherungselements 12 derart, dass der Sicherungsbereich 13 des Sicherungselements 12 nicht über den Rastabschnitt 11 aus dem Steckverbindergehäuse 2 herausragt.
  • Es ist vorgesehen, dass das Steckverbindergehäuse 2 eine Zuführung ausbildet. Die Zuführung ist durch zwei an den beiden Innenflächen 4 der Seitenwandungen 3 des Steckverbindergehäuses 2 verlaufende Führungsnuten 14 ausgebildet. Die Führungsnuten 14 sind besonders gut in Figur 9 erkennbar und in Figur 12 strichliniert dargestellt. Das Sicherungselement 12 ist entlang der Zuführung bzw. entlang der Führungsnuten 14 von außerhalb des Steckverbindergehäuses 2 zu dessen Montage in Richtung auf die Längsachse L des Steckverbindergehäuses 2 in die Vorrastposition verschiebbar, wie in Figur 12 angedeutet. Das Sicherungselement 12 ist dabei durch eine im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse L des Steckverbindergehäuses 2 verlaufende Bewegung in die Vorrastposition verschiebbar.
  • Das Sicherungselement 12 weist beidseitige Führungszapfen 15 auf, die mit der Zuführung bzw. mit den Führungsnuten 14 des Steckverbindergehäuses 2 zum Verschieben des Sicherungselements 12 in die Vorrastposition in Eingriff gebracht werden können, um das Sicherungselement 12 während des Verschiebens in die Vorrastposition zu führen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement 12 in der Vorrastposition verliersicher mit dem Steckverbindergehäuse 2 verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel hintergreifen die Führungszapfen 15 hierzu eine Seitenführung des Steckverbindergehäuses 2, die im Ausführungsbeispiel durch zwei gegenüberliegende Langlochbohrungen bzw. Langlöcher 16 in den Seitenwandungen 3 des Steckverbindergehäuses 2 ausgebildet ist. Um das Einführen des Sicherungselements 12 bzw. der Führungszapfen 15 in die Langlöcher 16 zu erleichtern, weisen die Führungszapfen 15 eine optionale Anschrägung auf.
  • Das Sicherungselement 12 ist in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse 2 angeordnet, dass das Sicherungselement 12 mechanisch vollständig entspannt ist.
  • Das Sicherungselement 12 ist in der Vorrastposition außerdem derart in dem Steckverbindergehäuse 2 positioniert, dass das Sicherungselement 12 durch das Einstecken des Gegensteckverbinders 6 in eine Vorsicherungsposition verbracht wird, in der das Sicherungselement 12 mechanisch verspannt ist. Die Vorsicherungsposition ist in Figur 6 dargestellt.
  • Wie sich aus der Figur 6 ergibt, führt das Einstecken des Gegensteckverbinders 6 zu einer im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse L des Steckverbindergehäuses 2 verlaufenden Verschiebung des Sicherungsbereichs 13 des Sicherungselements 12 (d. h. zu einer "Hubbewegung"), während sich das Sicherungselement 12 gleichzeitig mit seinem hinteren Endabschnitt an dem Steckverbindergehäuse 2 abstützt. Hierzu weist das Sicherungselement 12 in seinem hinteren Endabschnitt einen Stützbereich auf, der durch zwei seitlich abstehende Fahnen 17 ausgebildet ist (vgl. beispielsweise Figur 13). Durch das Abstützen des Sicherungselements 12 mit seinem Stützbereich bzw. mit den Fahnen 17 an dem Steckverbindergehäuse 2 in Kombination mit der Zwangsführung der Führungszapfen 15 des Sicherungselements 12 in den Langlöchern 16 verspannt sich ein zwischen dem Sicherungsbereich 13 und dem Stützbereich angeordneter Federbereich, der durch zwei Federarme 18 (vgl. Figur 13) gebildet ist.
  • Es ist erkennbar, dass der Sicherungsbereich 13 des Sicherungselements 12 in der Vorrastposition derart in der Ausnehmung 9 der Verriegelungssicherung 5 bzw. der Rastwippe positioniert ist, dass sich der Sicherungsbereich 13 in dem Verschiebeweg des Rasthakens 8 des Gegensteckverbinders 6 befindet. Durch das Einstecken des Gegensteckverbinders 6 kann somit der Sicherungsbereich 13 des Sicherungselements 12 angehoben und dadurch in die Vorsicherungsposition verbracht werden.
  • Das Sicherungselement 12 kann an seinem vorderen Endabschnitt wenigstens ein Rastelement 19, im Ausführungsbeispiel zwei Rastelemente 19, aufweisen (vgl. beispielsweise Figur 13). Das Sicherungselement 12 ist zwischen den beiden Rastelementen 19 angeordnet. Die Rastelemente 19 können mit einer Lateralführung des Steckverbindergehäuses 2 zum Verschieben des Sicherungselements 12 von der Vorrastposition in die Vorsicherungsposition in Eingriff sein, um das Sicherungselement 12 während des Verschiebens in die Vorsicherungsposition zu führen. Die Lateralführung ist im Ausführungsbeispiel durch zwei Lateralführungsnuten 20 an den Innenflächen 4 der Seitenwandungen 3 des Steckverbindergehäuses 2 ausgebildet (vgl. beispielsweise Figur 1).
  • Es ist weiter vorgesehen, dass das Steckverbindergehäuse 2 eine Führung ausbildet, entlang der das Sicherungselement 12 von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist, während es sich mechanisch entspannt. Die Führung ist im Ausführungsbeispiel durch zwei in den Seitenwandungen 3 gebildete Nuten 21 ausgebildet (vgl. beispielsweise Figur 1 oder Figur 9). Gleichzeitig ist das Sicherungselement 12 durch seine Führungszapfen 15 in den Langlöchern 16 geführt.
  • Dadurch, dass das Sicherungselement 12 in der Vorsicherungsposition verspannt ist, strebt es die entspannte Sicherungsposition an und kann sich, optional durch Freigabe durch einen Benutzer, selbstständig in die Sicherungsposition verschieben.
  • Die Führung bzw. die beiden Nuten 21 des Steckverbindergehäuses 2 sind derart ausgebildet sein, dass das Sicherungselement 12 neben einer im Wesentlichen axialen Bewegung entlang der Längsachse L des Steckverbindergehäuses 2 in Richtung auf den Gegensteckverbinder 6 auch eine Verkippung erfährt, indem sich der Stützbereich bzw. indem sich die beiden Fahnen 17 des Sicherungselements 12 der Längsachse L des Steckverbindergehäuses 2 annähern. Die Nuten 21 weisen somit einen axialen Abschnitt gefolgt von einem gemischt axialen/radialen Abschnitt bzw. einem schrägen Abschnitt auf.
  • Das Sicherungselement 12 kann in der Sicherungsposition in vorteilhafter Weise von dem Gegensteckverbinder 6 beabstandet sein, insbesondere von dem Rasthaken 8 des Gegensteckverbinders 6 beabstandet sein, wie dies besonders gut in Figur 7 erkennbar ist. Hierdurch kann eine Belastung des Sicherungselements 12 vermieden werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Sicherungselement 12 in der Sicherungsposition mit seinen Rastelementen 19 in korrespondierende Rastausnehmungen 22 des Steckverbindergehäuses 2 einrastet (vgl. Figur 4).
  • Es sei betont, dass der in den Figuren 1 bis 12 dargestellte elektrische Steckverbinder 1 und das beschriebene Sicherungselement 12 lediglich beispielhaft zu verstehen sind.
  • Grundsätzlich eignet sich die Erfindung zur Verwendung mit einem Steckverbinder 1 beliebiger Bauart bzw. zur Verwendung mit einer beliebigen elektrischen Steckverbindung 7. Vorzugsweise ist der elektrische Steckverbinder 1 allerdings als FAKRA-Steckverbinder ausgebildet (insbesondere als wasserdichter FAKRA-Steckverbinder), wie im Ausführungsbeispiel dargestellt.

Claims (15)

  1. Elektrischer Steckverbinder (1), aufweisend ein Steckverbindergehäuse (2), eine Verriegelungssicherung (5) zur Verriegelung des Steckverbinders (1) mit einem korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder (6), und ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement (12), wobei das Sicherungselement (12) die Verriegelungssicherung (5) in der Sicherungsposition blockiert, um ein Entriegeln des Gegensteckverbinders (6) zu verhindern,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Steckverbindergehäuse (2) eine Zuführung (14) ausbildet, entlang der das Sicherungselement (12) von außerhalb des Steckverbindergehäuses (2) in Richtung auf die Längsachse (L) des Steckverbindergehäuses (2) in die Vorrastposition verschiebbar ist; und/oder
    b) das Sicherungselement (12) in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse (2) positioniert ist, dass das Sicherungselement (12) durch das Einstecken des Gegensteckverbinders (6) in eine Vorsicherungsposition verbracht wird, in der das Sicherungselement (12) mechanisch verspannt ist, wobei das Steckverbindergehäuse (2) eine Führung (21) ausbildet, entlang der das Sicherungselement (12) von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist und sich dabei mechanisch entspannt.
  2. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Verschiebeweg für das Sicherungselement (12) in der Sicherungsposition endet, in der das Sicherungselement (12) zwischen einem Rastabschnitt (11) der Verriegelungssicherung (5) und einer Außenwandung (2.1) des Steckverbindergehäuses (2) positioniert ist, um die Verriegelungssicherung (5) zu blockieren.
  3. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführung (14) derart in dem Steckverbindergehäuse (2) ausgebildet ist, dass das Sicherungselement (12) durch eine im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse (L) des Steckverbindergehäuses (2) verlaufende Bewegung in die Vorrastposition verschiebbar ist.
  4. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sicherungselement (12) einen Sicherungsbereich (13), einen Stützbereich (17) und einen dazwischenliegenden Federbereich (18) aufweist, wobei der Sicherungsbereich (13) an einem dem Gegensteckverbinder (6) zugewandten, vorderen Endabschnitt des Sicherungselements (12) und der Stützbereich (17) an einem dem vorderen Endabschnitt entlang der Längsachse (L) des Steckverbindergehäuses (2) gegenüberliegenden, hinteren Endabschnitt des Sicherungselements (12) angeordnet ist, wenn das Sicherungselement (12) in das Steckverbindergehäuse (2) eingeführt ist.
  5. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sicherungselement (12) in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse (2) positioniert ist, dass das Einstecken des Gegensteckverbinders (6) zu einer im Wesentlichen orthogonal zu der Längsachse (L) verlaufenden Verschiebung des Sicherungsbereichs (13) des Sicherungselements (12) führt, während sich das Sicherungselement (12) mit dem Stützbereich (17) an dem Steckverbindergehäuse (2) derart abstützt, dass der dazwischenliegende Federbereich (18) mechanisch verspannt wird.
  6. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sicherungsbereich (13) des Sicherungselements (12) in der Vorrastposition derart in einer Ausnehmung (9) in der Verriegelungssicherung (5) positioniert ist, dass sich der Sicherungsbereich (13) in einem Verschiebeweg eines Rasthakens (8) des Gegensteckverbinders (6) befindet, um während des Einsteckens des Gegensteckverbinders (6) von dem Rasthaken (8) in die Vorsicherungsposition verschoben zu werden.
  7. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sicherungselement (12) in der Sicherungsposition von dem Gegensteckverbinder (6) beabstandet ist.
  8. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sicherungselement (12) wenigstens einen Führungszapfen (15) aufweist, der
    a) mit der Zuführung (14) des Steckverbindergehäuses (2) zum Verschieben des Sicherungselements (12) in die Vorrastposition in Eingriff bringbar ist, um das Sicherungselement (12) während des Verschiebens in die Vorrastposition zu führen; und/oder
    b) mit einer Seitenführung (16) des Steckverbindergehäuses (2) zum Verschieben des Sicherungselements (12) von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition in Eingriff ist, um das Sicherungselement (12) während des Verschiebens in die Sicherungsposition zu führen; und/oder
    c) das Sicherungselement (12) verliersicher mit dem Steckverbindergehäuse (2) verbindet.
  9. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sicherungselement (12) an dem vorderen Endabschnitt wenigstens ein Rastelement (19) aufweist, das
    a) mit einer Lateralführung (20) des Steckverbindergehäuses (2) zum Verschieben des Sicherungselements (12) von der Vorrastposition in die Vorsicherungsposition in Eingriff ist, um das Sicherungselement (12) während des Verschiebens in die Vorsicherungsposition zu führen; und/oder
    b) zum Verrasten des Sicherungselements (12) in der Sicherungsposition in eine Rastausnehmung (22) des Steckverbindergehäuses (2) eingreift.
  10. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führung (21) des Steckverbindergehäuses (2) derart ausgebildet ist, dass das Sicherungselement (12) durch eine im Wesentlichen axiale Bewegung entlang der Längsachse (L) des Steckverbindergehäuses (2) in Richtung auf den Gegensteckverbinder (6) von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist.
  11. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führung (21) des Steckverbindergehäuses (2) ausgebildet ist, um den Stützbereich (17) des Sicherungselements (12) derart zu führen, dass der Stützbereich (17) während des axialen Verschiebens des Sicherungselements (12) von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition eine radiale Bewegung in Richtung auf die Längsachse (L) des Steckverbindergehäuses (2) ausführt.
  12. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sicherungselement (12) einteilig ausgebildet ist.
  13. Sicherungselement (12) für einen elektrischen Steckverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Elektrische Steckverbindung (7), aufweisend einen elektrischen Steckverbinder (1) und einen mit dem Steckverbinder (1) korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder (6), wobei der Steckverbinder (1) ein Steckverbindergehäuse (2), eine Verriegelungssicherung (5) zur Verriegelung des Steckverbinders (1) mit dem Gegensteckverbinder (6), und ein zwischen einer Vorrastposition und einer Sicherungsposition verschiebbares Sicherungselement (12) aufweist, wobei das Sicherungselement (12) die Verriegelungssicherung (5) in der Sicherungsposition blockiert, um ein Entriegeln des Gegensteckverbinders (6) zu verhindern,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    a) das Steckverbindergehäuse (2) eine Zuführung (14) ausbildet, entlang der das Sicherungselement (12) von außerhalb des Steckverbindergehäuses (2) in Richtung auf die Längsachse (L) des Steckverbindergehäuses (2) in die Vorrastposition verschiebbar ist; und/oder
    b) das Sicherungselement (12) in der Vorrastposition derart in dem Steckverbindergehäuse (2) positioniert ist, dass das Sicherungselement (12) durch das Einstecken des Gegensteckverbinders (6) in eine Vorsicherungsposition verbracht wird, in der das Sicherungselement (12) mechanisch verspannt ist, wobei das Steckverbindergehäuse (2) eine Führung (21) ausbildet, entlang der das Sicherungselement (12) von der Vorsicherungsposition in die Sicherungsposition verschiebbar ist und sich dabei mechanisch entspannt.
  15. Elektrische Steckverbindung (7) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gegensteckverbinder (6) einen Rasthaken (8) aufweist, der ausgebildet ist, um mit der Verriegelungssicherung (5) des Steckverbinders (1) zu verrasten, wenn der Gegensteckverbinder (6) in den Steckverbinder (1) eingesteckt ist, wobei der Rasthaken (8) während des Einsteckens des Gegensteckverbinders (6) derart in das Steckverbindergehäuse (2) des Steckverbinders (1) eindringt, dass der Rasthaken (8) das Sicherungselement (12) ausgehend von der Vorrastposition in die Vorsicherungsposition verbringt.
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