EP3760802A1 - Bauelement und schacht bestehend aus den bauelementen - Google Patents

Bauelement und schacht bestehend aus den bauelementen Download PDF

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EP3760802A1
EP3760802A1 EP20180879.7A EP20180879A EP3760802A1 EP 3760802 A1 EP3760802 A1 EP 3760802A1 EP 20180879 A EP20180879 A EP 20180879A EP 3760802 A1 EP3760802 A1 EP 3760802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting means
component
components
another
designed
Prior art date
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Pending
Application number
EP20180879.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik Baha
Warnfried Baumann
Guido Kania
Fabian MERGNER
Martin Schön
Marco WOLFSTÄDTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3760802A1 publication Critical patent/EP3760802A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F1/00—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
    • E03F1/002—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells
    • E03F1/005—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells via box-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/025—Retaining or protecting walls made up of similar modular elements stacked without mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/121—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor characterised by the connection between shaft elements, e.g. of rings forming said shaft
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/124—Shaft entirely made of synthetic material

Definitions

  • the present invention relates to a structural element and a shaft element produced with the structural element and a shaft for a trench.
  • Trenches are used to take up, store and release a fluid, especially rainwater.
  • a shaft is provided for access to such a trench so that inspections, maintenance and cleaning of the trench can be carried out from there.
  • These shafts are complex to manufacture from polymer material, in which they are either welded together from semi-finished products, or are produced in a blow molding process or in a rotary sintering process.
  • the wall thicknesses of the shaft or shaft element are uneven, so that either the stability of these shafts or shaft elements is in need of improvement, or - in order to counteract this - a high wall thickness must be formed, which requires increased use of material.
  • a component for producing a manhole element completely solves the task if it is provided that the component is essentially plate-shaped with a first side and a second side opposite the first side, each flat and are arranged substantially parallel to each other, with a third side and a fourth side opposite the third side, wherein connecting means are provided on the third side and on the fourth side, such that a first connecting means on the third side and a second connecting means on the fourth side is formed, and a fifth side and a sixth side, wherein the sixth side is opposite to the fifth side and both are each arranged flat and substantially parallel to one another, connection means being provided on the fifth side and on the sixth side, such that a third connection means is formed on the fifth side and a fourth connection means is formed on the sixth side, the first Connecting means on the third side and the second connecting means on the fourth side are designed to be congruent to one another in order to establish a connection state in one spatial direction between two adjacent identical components, and wherein the third connecting means on the fifth side
  • the component for producing a shaft element can be designed to be particularly stable in this way. Appropriate precautions can thus also be taken so that the connection of the components to one another to form the shaft element is designed to be very solid.
  • the component is designed in such a way that the first connecting means on the third side and the second connecting means on the fourth side are designed so that they are congruent to one another that when a connection state is established between two adjacent same components, by connecting the first connecting means on the third side of the first component to the second connecting means on the fourth side of the second component or by connecting the second connecting means on the fourth side of the first component to the first connecting means on the third side of the second component the components are arranged at an angle of 90 ° or approximately 90 ° with respect to the orientation of the respective first side of the components.
  • a very favorable further development of the present invention can consist in that the component is designed in such a way that the third connecting means on the fifth side and the fourth connecting means on the sixth side are designed so that they are congruent to one another when a connection state is established between two adjacent ones Components these are arranged in alignment or approximately in alignment with respect to the orientation of the respective first side of the components.
  • a stacking of shaft elements can take place in a simple manner in which they are arranged in alignment with one another and the connection state is established with the aid of the connecting means so that the individual shaft elements are firmly connected to one another, whereby a shaft is formed from at least two shaft elements.
  • a further advantageous development of the present invention can consist in that the component is designed in such a way that the first connecting means on the third side and the second connecting means on the fourth side have at least one engagement section, preferably two engagement sections.
  • first and second connecting means By providing one or more engagement sections on the first and second connecting means, a particularly stable, secure and firm connection of two components arranged next to one another can be achieved and ensured.
  • the component of the present invention can then be designed in a particularly practical manner if it is provided that a projection protrudes approximately perpendicularly from the second side, which projection is preferably formed at the end of the second side in the direction of the sixth side.
  • Such a projection is particularly practical for the sections of a manhole or manhole element which, when installed in the ground, are oriented either in or against the direction of gravity. It is therefore particularly easy to close the shaft in or against the direction of gravity, in which at the projections or with the aid of the projections covers or adapters or similar devices are arranged, fastened or assigned to them.
  • the projection has, at least in sections, the contour of a circular ring, in particular the contour of a quarter circular ring.
  • an opening which is delimited by the projections can be formed when a manhole element is produced from four identical components.
  • Such an opening of a shaft element can advantageously be used as access to the shaft or shaft element.
  • the component is designed in such a way that it consists of a polymer material or contains one, the polymer material being selected from a thermoplastic, in particular a polyolefin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polybutylene (PB), their copolymers and mixed compositions.
  • a polymer material being selected from a thermoplastic, in particular a polyolefin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polybutylene (PB), their copolymers and mixed compositions.
  • Fiber-reinforced polymer materials and / or mineral-filled polymer materials can also be used to advantage.
  • Long and short fibers are suitable as fibers. These can be selected from mineral fibers and synthetic reinforcing fibers. Examples are fibers of glass, polyamide, aramid, carbon, polyester and others.
  • Natural reinforcing fibers from plants, such as cotton, kapok, poplar fluff, bamboo, nettle, hemp, jute, linen, ramie, wood, sisal, coconut and Manila hard fiber can also be used. Chalk, talc, mica, serpentine, vermiculite, muscovite, kaolinite and others are suitable as mineral fillers.
  • the polymer materials referred to above are inert, resistant, long-lasting, resilient, comparatively easy to process, impact-resistant, flexible and inexpensive.
  • the further object of the present invention to provide a shaft for a trench is achieved by the subject matter of claim 8.
  • a shaft for a trench can be provided in a simple manner by connecting shaft elements which are formed from a plurality of structural elements - as described above.
  • such a shaft can be formed in a simple manner by two shaft elements as described above if these are arranged in alignment one above the other and the connection state is established using the connecting means described above, so that the individual shaft elements are firmly connected to one another.
  • the component of the present invention can be manufactured in a polymer molding process such as an injection molding process or a rotational molding process or a rotational sintering process or a pressing process or a deep drawing process or an extrusion blow molding process or an additive manufacturing process such as a 3D printing process or a combination of the processes listed above.
  • a polymer molding process such as an injection molding process or a rotational molding process or a rotational sintering process or a pressing process or a deep drawing process or an extrusion blow molding process or an additive manufacturing process such as a 3D printing process or a combination of the processes listed above.
  • the molded part is formed with the aid of a molding tool for molding the crosslinkable polymeric composition into the shaped crosslinkable composition, the molding tool being an injection molding tool and / or a blow molding tool and / or is a deep-drawing tool and / or a pressing tool.
  • a molding tool for molding the crosslinkable polymeric composition to form the molded crosslinkable composition the molding tool being an injection molding tool and / or a blow molding tool and / or a deep-drawing tool and / or a pressing tool, a molded part can be produced precisely according to customer specifications in a simple, cheaper and be produced in series.
  • the molded part is manufactured in an additive manufacturing process, such as a 3D printing process.
  • Such a process is suitable for producing a molded part according to the present invention in large numbers in a reproducible, dimensionally stable and inexpensive manner.
  • the molded part is manufactured entirely or partially using a generative manufacturing process, for example by a 3-D printing process.
  • a data processing machine-readable three-dimensional model can advantageously be used for the production.
  • the invention also comprises a method for generating a data processing machine-readable three-dimensional model for use in a manufacturing method for a molded part.
  • the method also includes, in particular, the input of data representing a molded part into a data processing machine and the use of the data to display a molded part as a three-dimensional model, the three-dimensional model being suitable for use in the production of a molded part.
  • the method also includes a technique in which the inputted data of one or more 3D scanners, which function either on contact or without contact, in which case energy is emitted onto a molded part and the reflected energy is received, and in which a virtual three-dimensional Model of a molded part is generated using computer-aided design software.
  • the manufacturing process can be a generative powder bed process, in particular selective laser melting (SLM), selective laser sintering (SLS), selective heat sintering (SHS), selective electron beam melting (electron beam melting - EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) or solidification of powder material by means of binder (binder jetting).
  • the manufacturing process can be a generative free space process, in particular build-up welding, wax deposition modeling (WDM), contour crafting, metal powder application process (MPA), plastic powder application process, cold gas spraying, electron beam melting (Electron Beam Welding - EBW) or melt coating processes such as fused deposition Modeling (FDM) or Fused Filament Fabrication (FFF).
  • the manufacturing method can include a generative liquid material method, in particular stereolithography (SLA), digital light processing (DLP), multi jet modeling (MJM), polyjet modeling or liquid composite molding (LCM). Further
  • the manufacturing method can include other generative layer construction methods, in particular laminated object modeling (LOM), 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • SLA stereolithography
  • DLP digital light processing
  • MJM multi jet modeling
  • LCD liquid composite molding
  • LOM laminated object modeling
  • 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • the present invention is widely used in the manufacture of shaft elements and shafts for trenches in order to provide access to a trench in order to inspect, maintain and clean it, but also to supply fluid to or from discharge this fluid.
  • Such shaft elements and shafts are easily and inexpensively accessible according to the present invention.
  • Fig. 1 is shown in a schematic perspective illustration of a component 1 according to the present invention.
  • the component 1 has a plate-shaped design.
  • the component 1 which has approximately the shape of a cuboid, comprises six sides, a first side 2, a second side 3, a third side 4, a fourth side 5, a fifth side 6 and a sixth side 7, not shown here.
  • the first side 2 and the second side 3 lie opposite one another, are flat and aligned approximately parallel to one another.
  • the third side 4 and the fourth side 5 lie opposite one another and are aligned approximately parallel to one another.
  • fifth side 6 and the sixth side 7, not shown here, are arranged opposite one another and aligned parallel to one another.
  • Connection means 8, 9 are provided on the third side 4 and on the fourth side 5.
  • the connecting means 8, 9 are designed such that a first connecting means 8 are formed on the third side 4 and a second connecting means 9 are formed on the fourth side 5.
  • Connection means 10, 11 are formed on the fifth side 6 and on the sixth side 7.
  • a third connecting means 10 is provided on the fifth side 6 and a fourth connecting means 11 is provided on the sixth side 7.
  • the first connecting means 8 on the third side 4 and the second connecting means 9 on the fourth side 5 are designed to be congruent to one another in order to establish a connection state between two adjacent identical components 1, 1 ', which will be shown later.
  • the third connecting means 10 on the fifth side 6 and the fourth connecting means 11 on the sixth 7 side are designed to be congruent to one another in order to establish a connection state between two adjacent components 1, 1 ', which will be described in more detail later.
  • a projection 14 protrudes perpendicularly from the second side 3 of the component 1.
  • the projection 14 of the component 1 has in sections the contour of a circular ring, in particular the contour of a quarter circular ring.
  • Fig. 2 the component 1 is shown in a schematic perspective illustration Fig. 1 shown in another view.
  • Fig. 2 correspond to those of Fig. 1 .
  • the sixth side 7 of the component 1 is shown, on which fourth connecting means 11 are formed.
  • the projection 14 of the component 1, which protrudes perpendicularly from the second side 3, is arranged on the second side 3 at the end facing the sixth side 7.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the component 1 from FIG Fig. 1 and 2 shown.
  • the first side 2 of the structural element 1 is provided with markings 15 in order to provide the installing personnel with assistance in producing openings in the first side 2.
  • the markings 15 can, for example, be printed on the first side 2 or be formed as recessed or raised sections in the injection molding process during the production of the component 1.
  • openings 16 are provided through the first side 2 in order, for example, to pass a saw or another cutting tool through there.
  • the passages to be produced in the first side 2 of the component 1 are required in order, for example, to connect pipes that are required for fluid transport.
  • Connection means 10, 11 are formed on the fifth side 6 and on the sixth side 7.
  • a third connecting means 10 is provided on the fifth side 6 and a fourth connecting means 11 is provided on the sixth side 7.
  • the connecting means 10, 11 are each formed as alternately arranged projections and depressions on the fifth side 6 and sixth side 7, respectively.
  • the projections and recesses which form the connecting means 10, 11 are dimensioned and positioned in such a way that a projection can be inserted into a recess along each side 6, 7 in order to establish a connection between two adjacent identical components 1, 1 '.
  • the second side 3 of the component 1 has latching openings 18 into which, when a connection state is established between two adjacent identical components 1, 1 ', latching lugs 17, which are formed as projections on the connecting means 10, 11, can snap , whereby a firm connection state can be established.
  • FIG. 11 is a further schematic side view of the component 1 from Fig. 1 and 2 shown.
  • the projection 14 of the component 1, which protrudes perpendicularly from the second side 3 is arranged on the second side 3 at the end toward the sixth side 7.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the component 1 from FIG Fig. 1 and 2 shown.
  • the reference symbols in the Fig. 5 correspond to those of the previous figures.
  • FIG. 5 a plan view of the first connecting means 8 on the third side 4 and the second connecting means 9 on the fourth side 5 is shown.
  • the connecting means 8 and 9 are designed to be congruent to one another in order to establish a connection state between two adjacent identical components 1, 1 '.
  • Fig. 6 is a detail A from the Fig. 5 shown.
  • the second connecting means 9 on the fourth side 5 of the component 1 is shown in detail here.
  • a grip section 13 which comprises a blunt nose and a recess in the form of such a blunt nose.
  • a grip section 12 which comprises an arrowheaded tip and a recess in the form of such an arrowheaded tip.
  • Fig. 7 is a detail B from the Fig. 5 shown.
  • first connecting means 8 on the third side 4 of the component 1 is shown in detail.
  • a grip section 12 which comprises an arrowheaded tip and a recess in the form of such an arrowheaded tip.
  • a rear engagement section 13 which comprises a blunt nose and a recess in the form of such a blunt nose.
  • the second connecting means 9 on the fourth side 5 of the component 1, which in the Fig. 6 is shown in detail, can in a simple manner with a rotation about the axis C according to FIG Fig. 6 by 90 ° clockwise in the first connecting means 8 on the third side 4 of the component 1, which is in the Fig. 7 shown in detail.
  • the axis C is oriented perpendicular to the plane of the drawing.
  • Fig. 8 is a schematic plan view of a shaft element 102, which is made from four components 1, 1 ', shown.
  • the shaft element 102 is made of four identical components, of which only the adjacent components 1, 1 'will be discussed in more detail here, in that they are connected to their respective first connecting means 8 and second connecting means 9 in such a way that the second connecting means 9 of the first component 1 is connected to the first connecting means 8 of the adjacent same second component 1 '.
  • the first component 1 is then correspondingly connected with its first connecting means 8 to a further component via its second connecting means 9, and so on.
  • the second component 1 ′ is correspondingly further connected with its second connecting means 9 to an adjacent component via its first connecting means 8. It goes without saying that the further components 1 for the shaft element 102, which are identical to one another, are connected in an analogous manner.
  • the inventive design of the component 1 results in a square arrangement in plan view of four components 1, 1 ', each connected to one another at an angle of 90 °, to the shaft element 102.
  • the four projections 14 of the four Components 1 lie in one plane and delimit the opening 19 of the shaft element 102.
  • Fig. 9 is a detail A from the Fig. 8 shown.
  • connection of the first component 1 to the second component 1 'as shown in FIG Fig. 8 takes place as an example shown in the detailed view of Fig. 9 such that the second connecting means 9 of the first component 1 is inserted into the first connecting means 8 of the adjacent same second component 1 'perpendicular to the plane of the drawing, or that the first connecting means 8 of the adjacent same second component 1' is inserted into the second connecting means 9 of the first component 1 is inserted perpendicular to the plane of the drawing.
  • a projection 14 protrudes perpendicularly from the second side 3 of all components 1, 1 ′ of the shaft element 102. Since the projection 14 of the component 1 has the contour of a circular ring in sections, in particular the contour of a quarter circular ring, the four projections 14 complement one another in such a way that an opening 19 is formed in the shaft element 102, which is bordered by four projections 14.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauelement (1) zur Herstellung eines Schachtelements (102), das im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist mit einer ersten Seite (2) und einer der ersten Seite (2) gegenüberliegenden zweiten Seite (3), die jeweils flach und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, mit einer dritten Seite (4) und einer der dritten Seite (4) gegenüberliegenden vierten Seite (5), wobei an der dritten Seite (4) und an der vierten Seite (5) Verbindungsmittel (8, 9) vorgesehen sind, derart, dass ein erstes Verbindungsmittel (8) an der dritten Seite (4) und ein zweites Verbindungsmittel (9) an der vierten Seite (5) ausgebildet ist, und einer fünften Seite (6) und einer sechsten Seite (7), wobei die sechste Seite (7) der fünften Seite (6) gegenüberliegt und beide jeweils flach und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, wobei an der fünften Seite (6) und an der sechsten Seite (7) Verbindungsmittel (10, 11) vorgesehen sind, derart, dass ein drittes Verbindungsmittel (10) an der fünften Seite (6) und ein viertes Verbindungsmittel (11) an der sechsten Seite (7) ausgebildet ist, wobei das erste Verbindungsmittel (8) an der dritten Seite (4) und das zweite Verbindungsmittel (9) an der vierten Seite (5) kongruent zueinander ausgebildet sind, um zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen (1, 1') einen Verbindungszustand in einer Raumrichtung herzustellen, und wobei das dritte Verbindungsmittel (10) an der fünften Seite (6) und das vierte Verbindungsmittel (11) an der sechsten Seite (7) kongruent zueinander ausgebildet sind, um zwischen zwei benachbarten Bauelementen (1, 1') einen Verbindungszustand in einer anderen Raumrichtung herzustellen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauelement und ein mit dem Bauelement hergestelltes Schachtelement und einen Schacht für eine Rigole.
  • Rigolen dienen zur Aufnahme, Speicherung und Abgabe eines Fluids, insbesondere von Regenwasser. Für den Zugang zu einer solchen Rigole wird ein Schacht vorgesehen, um von diesem aus Inspektionen, Wartungen und Reinigungen der Rigole vornehmen zu können. Diese Schächte sind aus Polymermaterial aufwendig zu fertigen, in dem diese entweder aus Halbzeugen zusammengeschweißt werden, oder in einem Blasverfahren oder in einem Rotationssinterverfahren hergestellt werden. Insbesondere beim Blasverfahren und beim Rotationssinterverfahren sind die Wandstärken des Schachtes oder Schachtelements ungleichmäßig, sodass entweder die Stabilität dieser Schächte oder Schachtelemente verbesserungswürdig ist, oder - um dem zu begegnen - ist eine hohe Wandstärke auszubilden, was einen erhöhten Materialeinsatz erfordert.
  • Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gemacht hat, ein Bauelement für die Herstellung eines Schachtelements und einen Schacht für eine Rigole anzugeben, mit dem die vorstehend geschilderten Nachteile des Standes der Technik überwunden sind.
  • Die Lösung der Aufgabe geschieht durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Es wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass ein Bauelement zur Herstellung eines Schachtelements die Aufgabe vollständig löst, wenn vorgesehen ist, dass das Bauelement im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist mit einer ersten Seite und einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite, die jeweils flach und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, mit einer dritten Seite und einer der dritten Seite gegenüberliegenden vierten Seite, wobei an der dritten Seite und an der vierten Seite Verbindungsmittel vorgesehen sind, derart, dass ein erstes Verbindungsmittel an der dritten Seite und ein zweites Verbindungsmittel an der vierten Seite ausgebildet ist, und einer fünften Seite und einer sechsten Seite, wobei die sechste Seite der fünften Seite gegenüberliegt und beide jeweils flach und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, wobei an der fünften Seite und an der sechsten Seite Verbindungsmittel vorgesehen sind, derart, dass ein drittes Verbindungsmittel an der fünften Seite und ein viertes Verbindungsmittel an der sechsten Seite ausgebildet ist, wobei das erste Verbindungsmittel an der dritten Seite und das zweite Verbindungsmittel an der vierten Seite kongruent zueinander ausgebildet sind, um zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen einen Verbindungszustand in einer Raumrichtung herzustellen, und wobei das dritte Verbindungsmittel an der fünften Seite und das vierte Verbindungsmittel an der sechsten Seite kongruent zueinander ausgebildet sind, um zwischen zwei benachbarten Bauelementen einen Verbindungszustand in einer anderen Raumrichtung herzustellen.
  • Das Bauelement zur Herstellung eines Schachtelements kann auf diese Weise besonders stabil ausgelegt werden. Es können so auch entsprechende Vorkehrungen getroffen werden, dass die Verbindung der Bauelemente untereinander zu dem Schachtelement sehr fest gestaltet ist.
  • Hierdurch ist es möglich, die Nachteile des Standes zu überwinden und ein aus Bauelementen hergestelltes Schachtelement bereitzustellen, welches bei maximaler Stabilität den geringsten Materialeinsatz erfordert.
  • In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Bauelement derartig ausgebildet ist, dass das erste Verbindungsmittel an der dritten Seite und das zweite Verbindungsmittel an der vierten Seite derartig kongruent zueinander ausgebildet sind, dass bei der Herstellung eines Verbindungszustands zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen, durch Verbinden des ersten Verbindungsmittels an der dritten Seite des ersten Bauelements mit dem zweiten Verbindungsmittel an der vierten Seite des zweiten Bauelements oder durch Verbinden des zweiten Verbindungsmittels an der vierten Seite des ersten Bauelements mit dem ersten Verbindungsmittel an der dritten Seite des zweiten Bauelements die Bauelemente unter einem Winkel von 90° oder etwa 90° bezogen auf die Ausrichtung der jeweils ersten Seite der Bauelemente angeordnet sind.
  • Durch die vorstehend geschilderte Maßnahme ist es möglich, in einfacher Weise durch Verbinden einzelner Bauelemente ein Schachtelement herzustellen. Insbesondere kann auf diese Weise aus vier einzelnen gleichen Bauelementen, die miteinander jeweils unter einem Winkel von 90° oder etwa 90° verbunden werden, ein solches Schachtelement zusammengebaut werden.
  • Eine sehr günstige Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung kann darin bestehen, dass das Bauelement derartig ausgebildet ist, dass das dritte Verbindungsmittel an der fünften Seite und das vierte Verbindungsmittel an der sechsten Seite derartig kongruent zueinander ausgebildet sind, dass bei der Herstellung eines Verbindungszustands zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen diese fluchtend oder etwa fluchtend bezogen auf die Ausrichtung der jeweils ersten Seite der Bauelemente angeordnet sind.
  • Mit dieser Maßnahme kann in einfacher Weise ein Stapeln von Schachtelementen erfolgen, in dem diese übereinander fluchtend angeordnet werden und mithilfe der Verbindungsmittel der Verbindungszustand hergestellt wird, sodass die einzelnen Schachtelemente fest miteinander verbunden sind, wodurch aus wenigstens zwei Schachtelementen ein Schacht gebildet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Fortbildung der vorliegenden Erfindung kann darin bestehen, dass das Bauelement derartig ausgebildet ist, dass das erste Verbindungsmittel an der dritten Seite und das zweite Verbindungsmittel an der vierten Seite wenigstens einen Hintergreifabschnitt, bevorzugt zwei Hintergreifabschnitte aufweist.
  • Durch das Vorsehen eines oder mehrere Hintergreifabschnitten an den ersten und zweiten Verbindungsmitteln kann eine besonders stabile, sichere und feste Verbindung von zwei nebeneinander angeordneten Bauelementen erreicht und sichergestellt werden.
  • Das Bauelement der vorliegenden Erfindung kann dann in besonders praktikabler Weise ausgebildet sein, wenn vorgesehen ist, dass von der zweiten Seite ein Vorsprung etwa senkrecht hervorsteht, der bevorzugt am Ende der zweiten Seite in Richtung der sechsten Seite ausgebildet ist.
  • Ein solcher Vorsprung ist besonders praktikabel für die Abschnitte eines Schachtes oder Schachtelements, die bei Einbau im Erdboden entweder in oder entgegen der Schwerkraftrichtung ausgerichtet sind. Es ist damit besonders einfach, einen Abschluss des Schachtes in oder entgegen der Schwerkraftrichtung vorzunehmen, in dem an den Vorsprüngen oder unter Zuhilfenahme der Vorsprünge Deckel oder Adapter oder ähnliche Einrichtungen angeordnet, befestigt oder diesen zugeordnet werden.
  • In einer weiteren Fortbildung der vorliegenden Erfindung kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass der Vorsprung zumindest abschnittsweise die Kontur eines Kreisrings, insbesondere die Kontur eines Viertelkreisrings aufweist.
  • Durch das Vorsehen einer Kontur des Vorsprungs zumindest abschnittsweise in Form eines Kreisrings, insbesondere in Form eines Viertelkreisrings, kann bei der Herstellung eines Schachtelements aus vier gleichen Bauelementen eine Öffnung, die von den Vorsprüngen umgrenzt ist ausgebildet werden. Eine solche Öffnung eines Schachtelements ist vorteilhaft als Zugang zu dem Schacht oder Schachtelement zu nutzen.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kann es sich als sehr günstig erweisen, wenn vorgesehen ist, dass das Bauelement derart ausgebildet ist, dass dieses aus einem Polymermaterial besteht oder ein solches enthält, wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus einem Thermoplasten, insbesondere aus einem Polyolefin, wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polybutylen (PB), deren Copolymere und Mischzusammensetzungen.
  • Mit Vorteil können auch faserverstärkte Polymermaterialien und / oder mineralgefüllte Polymermaterialien eingesetzt werden. Als Fasern eignen sich Lang- und Kurzfasern. Diese können ausgewählt sein aus Mineralfasern und synthetische Verstärkungsfasern. Beispiele sind Fasern von Glas, Polyamid, Aramid, Kohle, Polyester und anderen. Auch natürliche Verstärkungsfasern von Pflanzen, wie Baumwolle, Kapok, Pappelflaum, Bambus, Brennessel, Hanf, Jute, Leinen, Ramie, Holz, Sisal, Kokos und Manila-Hartfaser können eingesetzt werden. Als Mineralfüllstoffe eignen sich Kreide, Talkum, Glimmer, Serpentin, Vermiculit, Muskovit, Kaolinit und andere.
  • Durch die Faserverstärkung und / oder Mineralfüllung des Polymermaterials kann dessen Eigenschaftsspektrum an die technischen Erfordernisse bzw. die Anforderungen des Kunden angepasst werden.
  • Die vorstehend bezeichneten Polymermaterialien sind inert, resistent, langlebig, widerstandsfähig, vergleichsweise einfach verarbeitbar, schlagfest, flexibel und kostengünstig.
  • Die weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schacht für eine Rigole anzugeben, erfährt ihre Lösung durch den Gegenstand des Anspruchs 8.
  • Es wurde bei der vorliegenden Erfindung erkannt, dass ein Schacht für eine Rigole in einfacher Weise durch Verbinden von Schachtelementen bereitstellbar ist, welche aus einer Mehrzahl von Bauelementen - wie vorstehend beschrieben - gebildet sind.
  • Insbesondere kann ein solcher Schacht durch zwei Schachtelemente gemäß vorstehender Beschreibung in einfacher Weise gebildet werden, wenn diese übereinander fluchtend angeordnet werden und mithilfe der vorstehend beschriebenen Verbindungsmittel der Verbindungszustand hergestellt wird, sodass die einzelnen Schachtelemente fest miteinander verbunden sind.
  • Das Bauelement der vorliegenden Erfindung kann in einem Polymerformgebungsprozess, wie einem Spritzgussprozess oder einem Rotationsgießprozess oder einem Rotationssinterprozess oder einem Pressprozess oder einem Tiefziehprozess oder einem Extrusionsblasprozess oder einem additiven Fertigungsprozess, wie einem 3D-Druckprozess, oder einer Kombination der vorstehend aufgeführten Prozesse hergestellt sein.
  • Die vorstehend genannten Prozesse sind geeignet, ein Bauelement gemäß vorliegender Erfindung in großer Stückzahl reproduzierbar, maßhaltig und kostengünstig herzustellen.
  • Hierdurch werden Bauelemente bereitgestellt, die äußerst widerstandsfähig und fest sind, und die Ansprüche der Kunden bzw. die Vorgaben der einschlägigen Spezifikationen für ihre Anwendung erfüllen.
  • Es kann sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als sehr vorteilhaft ergeben, wenn vorgesehen ist, dass das Formteil mit Hilfe eines Formwerkzeugs zur Formung der vernetzbaren polymeren Zusammensetzung zur geformten vernetzbaren Zusammensetzung gebildet ist, wobei das Formwerkzeug ein Spritzgusswerkzeug und / oder ein Blaswerkzeug und / oder ein Tiefziehwerkzeug und / oder ein Presswerkzeug ist.
  • Durch die Wahl eines Formwerkzeugs zur Formung der vernetzbaren polymeren Zusammensetzung zur geformten vernetzbaren Zusammensetzung, wobei das Formwerkzeug ein Spritzgusswerkzeug und / oder ein Blaswerkzeug und / oder ein Tiefziehwerkzeug und / oder ein Presswerkzeug ist, kann ein Formteil genau nach den Kundenspezifikationen in einfacher, kostengünstiger und serieller Weise hergestellt werden.
  • Es kann sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung weiterhin als sehr praktikabel ergeben, wenn vorgesehen ist, dass das Formteil in einem additiven Fertigungsprozess, wie einem 3D-Druckprozess hergestellt ist.
  • Ein solcher Prozess ist geeignet, ein Formteil gemäß vorliegender Erfindung in großer Stückzahl reproduzierbar, maßhaltig und kostengünstig herzustellen.
  • So kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Formteil ganz oder teilweise unter Verwendung eines generativen Fertigungsverfahrens, beispielsweise durch ein 3-D-Druckverfahren, hergestellt ist.
  • Hierzu kann mit Vorteil ein datenverarbeitungsmaschinenlesbares dreidimensionales Modell für die Herstellung genutzt werden.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Erzeugung eines datenverarbeitungsmaschinenlesbaren dreidimensionalen Modells zur Verwendung in einem Herstellungsverfahren für ein Formteil. Hierbei umfasst das Verfahren insbesondere auch die Eingabe von Daten, die ein Formteil darstellen, in eine Datenverarbeitungsmaschine und die Nutzung der Daten, um ein Formteil als dreidimensionales Modell darzustellen, wobei das dreidimensionale Modell geeignet ist zur Nutzung bei der Herstellung eines Formteils. Ebenfalls umfasst ist bei dem Verfahren eine Technik, bei der die eingegebenen Daten eines oder mehrerer 3D-Scanner, die entweder auf Berührung oder berührungslos funktionieren, wobei bei letzteren Energie auf ein Formteil abgegeben wird und die reflektierte Energie empfangen wird, und wobei ein virtuelles dreidimensionales Modell eines Formteils unter Verwendung einer computer-unterstützten Design-Software erzeugt wird.
  • Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Pulverbettverfahren, insbesondere selektives Laserschmelzen (SLM), selektives Lasersintern (SLS), selektives Hitzesintern (Selective Heat Sintering - SHS), selektives Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Melting - EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) oder Verfestigen von Pulvermaterial mittels Binder (Binder Jetting) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Freiraumverfahren, insbesondere Auftragsschweißen, Wax Deposition Modeling (WDM), Contour Crafting, Metall-Pulver-Auftragsverfahren (MPA), Kunststoff-Pulver-Auftragsverfahren, Kaltgasspritzen, Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Welding - EBW) oder Schmelzeschichtungsverfahren wie Fused Deposition Modeling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Flüssigmaterialverfahren, insbesondere Stereolithografie (SLA), Digital Light Processing (DLP), Multi Jet Modeling (MJM), Polyjet Modeling oder Liquid Composite Moulding (LCM) umfassen. Ferner kann das Fertigungsverfahren andere generative Schichtaufbauverfahren, insbesondere Laminated Object Modelling (LOM), 3D-Siebdruck oder die Lichtgesteuerte Elektrophoretische Abscheidung umfassen.
  • Anwendung findet die vorliegende Erfindung in breitem Umfang bei der Herstellung von Schachtelementen und Schächten für Rigolen, um auf diese Weise einen Zugang zu einer Rigole zu schaffen, um diese zu inspizieren, zu warten und zu reinigen, aber auch um dieser Fluid zuzuführen oder um von dieser Fluid abzuführen.
  • Solche Schachtelemente und Schächte sind gemäß vorliegender Erfindung einfach und kostengünstig zugänglich.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Figuren und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Figur näher beschrieben.
  • Hierzu zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauelements gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Darstellung des Bauelements aus Fig. 1 in einer anderen Ansicht;
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht des Bauelements aus den Fig. 1 und 2;
    Fig. 4
    eine schematische weitere Seitenansicht des Bauelements aus den Fig. 1 und 2;
    Fig. 5
    eine schematische Aufsicht auf das Bauelement aus den Fig. 1 und 2;
    Fig. 6
    ein Detail aus der Fig. 5;
    Fig. 7
    ein weiteres Detail aus der Fig. 5;
    Fig. 8
    eine schematische Aufsicht auf ein Schachtelement, das aus vier Bauelementen hergestellt ist;
    Fig. 9
    ein Detail aus der Fig. 8.
  • In Fig. 1 ist in einer schematischen perspektivischen Darstellung eines Bauelements 1 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt.
  • Das Bauelement 1 weist eine plattenförmige Ausbildung auf.
  • Das Bauelement 1, das etwa die Form eines Quaders besitzt, umfasst sechs Seiten, eine erste Seite 2, eine zweite Seite 3, eine dritte Seite 4, eine vierte Seite 5, eine fünfte Seite 6 und eine hier nicht gezeigte sechste Seite 7.
  • Die erste Seite 2 und die zweite Seite 3 liegen einander gegenüber, sind flach und etwa parallel zueinander ausgerichtet.
  • Die dritte Seite 4 und die vierte Seite 5 liegen einander gegenüber und sind etwa parallel zueinander ausgerichtet.
  • Ebenso sind die fünfte Seite 6 und die hier nicht gezeigte sechste Seite 7 einander gegenüberliegend und parallel zueinander ausgerichtet angeordnet.
  • An der dritten Seite 4 und an der vierten Seite 5 sind Verbindungsmittel 8, 9 vorgesehen. Die Verbindungsmittel 8, 9 sind derart ausgebildet, dass ein erstes Verbindungsmittel 8 an der dritten Seite 4 und ein zweites Verbindungsmittel 9 an der vierten Seite 5 ausgeformt sind.
  • An der fünften Seite 6 und an der sechsten Seite 7 sind Verbindungsmittel 10, 11 ausgebildet. Hierzu ist ein drittes Verbindungsmittel 10 an der fünften Seite 6 und ein viertes Verbindungsmittel 11 an der sechsten Seite 7 vorgesehen.
  • Das erste Verbindungsmittel 8 an der dritten Seite 4 und das zweite Verbindungsmittel 9 an der vierten Seite 5 sind kongruent zueinander ausgebildet, um zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen 1, 1' einen Verbindungszustand herzustellen, was später noch gezeigt wird.
  • Das dritte Verbindungsmittel 10 an der fünften Seite 6 und das vierte Verbindungsmittel 11 an der sechsten 7 Seite sind kongruent zueinander gestaltet, um zwischen zwei benachbarten Bauelementen 1, 1' einen Verbindungszustand herzustellen, was später noch näher beschrieben wird.
  • Von der zweiten Seite 3 des Bauelements 1 steht ein Vorsprung 14 senkrecht hervor.
  • Der Vorsprung 14 des Bauelements 1 weist abschnittsweise die Kontur eines Kreisrings, insbesondere die Kontur eines Viertelkreisrings auf.
  • In Fig. 2 ist in einer schematischen perspektivischen Darstellung das Bauelement 1 aus Fig. 1 in einer anderen Ansicht gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in der Fig. 2 entsprechen denen der Fig. 1.
    in dieser Figur ist insbesondere die sechste Seite 7 des Bauelements 1 dargestellt, an der vierte Verbindungsmittel 11 ausgebildet sind.
  • Der Vorsprung 14 des Bauelements 1, der von der zweiten Seite 3 senkrecht hervorsteht, ist an der zweiten Seite 3 am Ende zur sechsten Seite 7 hin angeordnet.
  • In Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht des Bauelements 1 aus den Fig. 1 und 2 gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in der Fig. 3 entsprechen denen der vorangehenden Figuren.
  • Die erste Seite 2 des Bauelements 1 ist mit Markierungen 15 versehen, um dem installierenden Personal eine Hilfestellung bei der Herstellung von Öffnungen in der ersten Seite 2 zu geben. Die Markierungen 15 können beispielsweise auf der ersten Seite 2 aufgedruckt sein oder im Spritzgussverfahren bei der Herstellung des Bauelements 1 als vertiefte oder erhabene Abschnitte ausgebildet sein. Um entlang der Markierungen 15 einen Schnitt auszuführen, um einen Durchgang herzustellen, sind Durchbrüche 16 durch die erste Seite 2 vorgesehen, um beispielsweise dort eine Säge oder ein anderes Trennwerkzeug hindurchzuführen. Die herzustellenden Durchgänge in der ersten Seite 2 des Bauelements 1 werden benötigt, um beispielsweise Rohre anzuschließen, die für den Fluidtransport benötigt werden.
  • An der fünften Seite 6 und an der sechsten Seite 7 sind Verbindungsmittel 10, 11 ausgebildet. Hierzu ist ein drittes Verbindungsmittel 10 an der fünften Seite 6 und ein viertes Verbindungsmittel 11 an der sechsten Seite 7 vorgesehen.
  • Die Verbindungsmittel 10, 11 sind jeweils als abwechselnd angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen an der jeweils fünften Seite 6 und sechsten Seite 7 ausgebildet.
  • Die Vorsprünge und Vertiefungen, welche die Verbindungsmittel 10,11 bilden, sind derartig dimensioniert und positioniert, dass jeweils entlang einer jeden Seite 6, 7 ein Vorsprung in eine Vertiefung einführbar ist, um einen Verbindungszustand zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen 1, 1' herzustellen.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, dass die zweite Seite 3 des Bauelements 1 Rastöffnungen 18 aufweist, in die bei Herstellung eines Verbindungszustands zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen 1, 1' Rastnasen 17, die an den als Vorsprünge ausgebildeten Verbindungsmitteln 10, 11 ausgebildet sind, einschnappen können, wodurch ein fester Verbindungszustand herstellbar ist.
  • In Fig. 4 ist eine weitere schematische Seitenansicht des Bauelements 1 aus den Fig. 1 und 2 gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in der Fig. 4 entsprechen denen der vorangehenden Figuren.
  • Hier ist insbesondere noch einmal gezeigt, dass der Vorsprung 14 des Bauelements 1, der von der zweiten Seite 3 senkrecht hervorsteht, an der zweiten Seite 3 am Ende zur sechsten Seite 7 hin angeordnet ist.
  • In Fig. 5 ist eine schematische Aufsicht auf das Bauelement 1 aus den Fig. 1 und 2 gezeigt. Die Bezugszeichen in der Fig. 5 entsprechen denen der vorangehenden Figuren.
  • In der Fig. 5 ist insbesondere eine Aufsicht auf die das erste Verbindungsmittel 8 an der dritten Seite 4 und das zweite Verbindungsmittel 9 an der vierten Seite 5 dargestellt.
  • Die Verbindungsmittel 8 und 9 sind kongruent zueinander ausgebildet, um zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen 1, 1' einen Verbindungszustand herzustellen.
  • In Fig. 6 ist ein Detail A aus der Fig. 5 gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in der Fig. 6 entsprechen denen der vorangehenden Figuren.
  • Hier ist das zweite Verbindungsmittel 9 an der vierten Seite 5 des Bauelements 1 detailliert gezeigt.
  • Am zweiten Verbindungsmittel 9 an der vierten Seite 5 des Bauelements 1 ist ein Hintergreifabschnitt 13 ausgebildet, der eine stumpfe Nase und einer Aussparung in Form einer solchen stumpfen Nase umfasst.
  • Am zweiten Verbindungsmittel 9 an der vierten Seite 5 des Bauelements 1 ist weiterhin ein Hintergreifabschnitt 12 ausgebildet, der eine gepfeilte Spitze und einer Aussparung in Form einer solchen gepfeilten Spitze umfasst.
  • In Fig. 7 ist ein Detail B aus der Fig. 5 gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in der Fig. 7 entsprechen denen der vorangehenden Figuren.
  • Hier ist das erste Verbindungsmittel 8 an der dritten Seite 4 des Bauelements 1 detailliert gezeigt.
  • Am ersten Verbindungsmittel 8 an der dritten Seite 4 des Bauelements 1 ist ein Hintergreifabschnitt 12 ausgebildet, der eine gepfeilte Spitze und einer Aussparung in Form einer solchen gepfeilten Spitze umfasst.
  • Am ersten Verbindungsmittel 8 an der dritten Seite 4 des Bauelements 1 ist weiterhin ein Hintergreifabschnitt 13 ausgebildet, der eine stumpfe Nase und einer Aussparung in Form einer solchen stumpfen Nase umfasst.
  • Das zweite Verbindungsmittel 9 an der vierten Seite 5 des Bauelements 1, das in der Fig. 6 detailliert gezeigt ist, lässt sich in einfacher Weise bei einer Drehung um die Achse C gemäß Fig. 6 um 90 ° im Uhrzeigersinn in das erste Verbindungsmittel 8 an der dritten Seite 4 des Bauelements 1, das in der Fig. 7 detailliert gezeigt, überführen. Die Achse C ist dabei senkrecht zur Zeichenebene orientiert.
  • In Fig. 8 ist eine schematische Aufsicht auf ein Schachtelement 102, das aus vier Bauelementen 1, 1' hergestellt ist, gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in der Fig. 8 entsprechen denen der vorangehenden Figuren.
  • Das Schachtelement 102 ist aus vier gleichen Bauelementen, von denen hier nur auf die benachbarten Bauelemente 1, 1' näher eingegangen wird, hergestellt, indem diese an ihren jeweiligen ersten Verbindungsmitteln 8 und zweiten Verbindungsmitteln 9 verbunden sind, und zwar so, dass das zweite Verbindungsmittel 9 des ersten Bauelements 1 mit dem ersten Verbindungsmittel 8 des benachbarten gleichen zweiten Bauelements 1' verbunden ist. Das erste Bauelement 1 ist dann entsprechend mit seinem ersten Verbindungsmittel 8 mit einem weiteren Bauelement via dessen zweiten Verbindungsmittel 9 verbunden, und so fort. Das zweite Bauelement 1' ist entsprechend mit seinem zweiten Verbindungsmittel 9 mit einem benachbarten Bauelement via dessen ersten Verbindungsmittel 8 weiter verbunden. Es versteht sich, dass die weiteren Bauelemente 1 für das Schachtelement 102, die ja untereinander gleich sind, in analoger Weise verbunden sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bauelements 1 resultiert eine in der Aufsicht quadratische Anordnung von vier miteinander jeweils unter einem Winkel von 90° verbundenen Bauelementen 1, 1' zu dem Schachtelement 102. Die vier Vorsprünge 14 der vier Bauelemente 1 liegen dabei in einer Ebene und umgrenzen die Öffnung 19 des Schachtelements 102.
  • In Fig. 9 ist ein Detail A aus der Fig. 8 gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in der Fig. 9 entsprechen denen der vorangehenden Figuren.
  • Die Verbindung des ersten Bauelements 1 mit dem zweiten Bauelement 1' gemäß der Darstellung der Fig. 8 erfolgt dabei exemplarisch gezeigt in der detaillierten Ansicht der Fig. 9 derart, dass das zweite Verbindungsmittel 9 des ersten Bauelements 1 in das erste Verbindungsmittel 8 des benachbarten gleichen zweiten Bauelements 1' senkrecht zur Zeichenebene eingeschoben wird, bzw. dass das das erste Verbindungsmittel 8 des benachbarten gleichen zweiten Bauelements 1' in das zweite Verbindungsmittel 9 des ersten Bauelements 1 senkrecht zur Zeichenebene eingeschoben wird.
  • Hierdurch wird eine überaus feste Verbindung des ersten Bauelements 1 und des zweiten Bauelements 1' hergestellt, da die Hintergreifabschnitte 12, 13 in Form von stumpfen Nasen, Aussparungen in Form von stumpfen Nasen, gepfeilten Spitzen und Aussparungen in Form von gepfeilten Spitzen eng ineinandergreifen. Hierbei sind die Hintergreifabschnitte 12, 13 gegenseitig in enge Anlage gebracht und stabilisieren sich dabei gegenseitig durch Verhakung gegen ein Ausweichen in der Zeichenebene durch eine äußere Krafteinwirkung. Dies ist insbesondere wichtig, dass es bei einer äußeren Krafteinwirkung hier nicht zu einem "Wegklappen" von Abschnitten des zweiten Verbindungsmittels 9 des ersten Bauelements 1 und / oder des ersten Verbindungsmittels 8 des benachbarten gleichen zweiten Bauelements 1' nach außen kommt.
  • Von der zweiten Seite 3 aller Bauelemente 1, 1' des Schachtelements 102 steht jeweils ein Vorsprung 14 senkrecht hervor. Da der Vorsprung 14 des Bauelements 1 abschnittsweise die Kontur eines Kreisrings, insbesondere die Kontur eines Viertelkreisrings aufweist, ergänzen sich die vier Vorsprünge 14 derart, dass eine Öffnung 19 im Schachtelement 102 gebildet wird, die von vier Vorsprüngen 14 umgrenzt ist.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, das jeweils vier Bauelemente 1 zu einem Schachtelement 102 verbindbar sind.
  • Vielmehr ist es durch entsprechende Gestaltung der Bauelemente 1 auch möglich, drei, fünf, sechs oder mehr Bauelemente zu Schachtelementen mit entsprechend dreieckigen, fünfeckigen, sechseckigen, usw. Querschnitt zusammenzufügen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bauelement
    2
    erste Seite
    3
    zweite Seite
    4
    dritte Seite
    5
    vierte Seite
    6
    fünfte Seite
    7
    sechste Seite
    8
    erstes Verbindungsmittel
    9
    zweites Verbindungsmittel
    10
    drittes Verbindungsmittel
    11
    viertes Verbindungsmittel
    12
    Hintergreifabschnitt
    13
    Hintergreifabschnitt
    14
    Vorsprung
    15
    Markierung
    16
    Durchbruch
    17
    Rastnase
    18
    Rastöffnung
    19
    Öffnung
    102
    Schachtelement
    A
    Detail
    B
    Detail
    C
    Achse

Claims (8)

  1. Bauelement (1) zur Herstellung eines Schachtelements (102), das im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist mit einer ersten Seite (2) und einer der ersten Seite (2) gegenüberliegenden zweiten Seite (3), die jeweils flach und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, mit einer dritten Seite (4) und einer der dritten Seite (4) gegenüberliegenden vierten Seite (5), wobei an der dritten Seite (4) und an der vierten Seite (5) Verbindungsmittel (8, 9) vorgesehen sind, derart, dass ein erstes Verbindungsmittel (8) an der dritten Seite (4) und ein zweites Verbindungsmittel (9) an der vierten Seite (5) ausgebildet ist, und einer fünften Seite (6) und einer sechsten Seite (7), wobei die sechste Seite (7) der fünften Seite (6) gegenüberliegt und beide jeweils flach und im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, wobei an der fünften Seite (6) und an der sechsten Seite (7) Verbindungsmittel (10, 11) vorgesehen sind, derart, dass ein drittes Verbindungsmittel (10) an der fünften Seite (6) und ein viertes Verbindungsmittel (11) an der sechsten Seite (7) ausgebildet ist, wobei das erste Verbindungsmittel (8) an der dritten Seite (4) und das zweite Verbindungsmittel (9) an der vierten Seite (5) kongruent zueinander ausgebildet sind, um zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen (1, 1') einen Verbindungszustand in einer Raumrichtung herzustellen, und wobei das dritte Verbindungsmittel (10) an der fünften Seite (6) und das vierte Verbindungsmittel (11) an der sechsten Seite (7) kongruent zueinander ausgebildet sind, um zwischen zwei benachbarten Bauelementen (1, 1') einen Verbindungszustand in einer anderen Raumrichtung herzustellen.
  2. Bauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsmittel (8) an der dritten Seite (4) und das zweite Verbindungsmittel (9) an der vierten Seite (5) derartig kongruent zueinander ausgebildet sind, dass bei der Herstellung eines Verbindungszustands zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen, den Bauelementen (1) und (1'), durch Verbinden des ersten Verbindungsmittels (8) an der dritten Seite (4) des Bauelements (1) mit dem zweiten Verbindungsmittel (9) an der vierten Seite (5) des Bauelements (1') oder durch Verbinden des zweiten Verbindungsmittels (9) an der vierten Seite (5) des Bauelements (1) mit dem ersten Verbindungsmittel (8) an der dritten Seite (4) des Bauelements (1') die Bauelemente (1) und (1') unter einem Winkel von 90° oder etwa 90° bezogen auf die Ausrichtung der jeweils ersten Seite (2) der Bauelemente (1) und (1') angeordnet sind.
  3. Bauelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Verbindungsmittel (10) an der fünften Seite (6) und das vierte Verbindungsmittel (11) an der sechsten Seite (7) derartig kongruent zueinander ausgebildet sind, dass bei der Herstellung eines Verbindungszustands zwischen zwei benachbarten gleichen Bauelementen (1, 1') diese fluchtend oder etwa fluchtend bezogen auf die Ausrichtung der jeweils ersten Seite (2) der Bauelemente (1) und (1') angeordnet sind.
  4. Bauelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsmittel (8) an der dritten Seite (4) und das zweite Verbindungsmittel (9) an der vierten Seite (5) wenigstens einen Hintergreifabschnitt (12), bevorzugt zwei Hintergreifabschnitte (12, 13) aufweist, wobei vorzugsweise ein Hintergreifabschnitt (12) eine gepfeilte Spitze und einer Aussparung in Form einer solchen gepfeilten Spitze umfasst, und wobei vorzugsweise ein Hintergreifabschnitt (13) eine stumpfe Nase und einer Aussparung in Form einer solchen stumpfen Nase umfasst.
  5. Bauelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der zweiten Seite (3) ein Vorsprung (14) etwa senkrecht hervorsteht, der bevorzugt am Ende der zweiten Seite (3) in Richtung der sechsten Seite (7) ausgebildet ist.
  6. Bauelement (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (14) zumindest abschnittsweise die Kontur eines Kreisrings, insbesondere die Kontur eines Viertelkreisrings aufweist.
  7. Bauelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ein Polymermaterial enthält oder aus einem Polymermaterial besteht, wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus einem Thermoplasten, insbesondere aus einem Polyolefin, wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polybutylen (PB), deren Copolymere und Mischzusammensetzungen.
  8. Schacht (101) für eine Rigole, gebildet aus wenigstens zwei Schachtelementen (102), hergestellt aus einer Mehrzahl von Bauelementen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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