EP3754229B1 - Ventil für fliessfähige medien, insbesondere leimventil - Google Patents

Ventil für fliessfähige medien, insbesondere leimventil Download PDF

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EP3754229B1
EP3754229B1 EP20190060.2A EP20190060A EP3754229B1 EP 3754229 B1 EP3754229 B1 EP 3754229B1 EP 20190060 A EP20190060 A EP 20190060A EP 3754229 B1 EP3754229 B1 EP 3754229B1
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EP
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valve
stop part
coil
closure member
way
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Marc-Daniel Stegen
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    • F16K37/0075For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment

Definitions

  • the invention relates to a valve for flowable media with the features of the preamble of claim 1.
  • valves are usually made up of a large number of components.
  • a particular problem consists in optimally aligning the stop part of the valve lift adjustment unit, the arrangement of the coil seated on the coil carrier and the arrangement of the closure element with one another during the production of such a valve. Manufacturing tolerances also make this difficult. Imprecise alignment of these components, however, leads to less than optimal behavior of the respective valve.
  • a valve according to the invention for flowable media according to claim 1 comprises a valve housing, a closure member that can be moved in a valve interior by an electromagnet, in particular a valve tappet, which has a closure piece that rests against a valve seat in the closed position of the valve, and a valve lift adjustment unit for setting the valve lift, which an elongated stop part which is arranged at least in sections in the valve interior and can be changed in its axial position in the valve interior by rotating an adjustment means of the valve lift adjustment unit, which limits the movement of the closure member in the direction of the valve lift adjustment unit.
  • the valve lift adjustment unit is designed in such a way that the stop part is only moved axially when the setting means rotates, without the stop part also rotating.
  • Such valves in which the stop part is only moved axially upon rotation of the adjustment means, without the stop part also rotating, are for example from DE 690 06 161 T2 or the DE 10 2009 015 231 A1 known.
  • Such a valve can additionally have one, several or all of the features of the valve mentioned below as well as one, several or all features of all preferred developments in this application alone or any sensible combination thereof.
  • it can also have the coil carrier specified above as a central component, but it does not have to.
  • the adjustment means is connected to the stop part in particular so that it can rotate about its longitudinal central axis.
  • the rotatable connection of the adjustment means is designed in such a way that the stop part is positively coupled to the closure member in relation to axial movements of the adjustment means towards or away from it.
  • the adjusting means has an external thread, with which it is screwed into a motion thread of a receptacle for the adjusting means, and a pin connected to it in a rotationally fixed manner, which is rotatable in an elongated, in particular cylindrical cavity, in particular in one piece with the stop part rotatably connected pin receptacle is mounted.
  • the spigot is secured in the spigot socket against axial relative movements between the spigot and the spigot socket, in particular by a form-fitting connection between the spigot and the spigot socket.
  • the adjustment means can preferably be an adjustment screw.
  • the stop part is non-rotatably mounted on a stationary component of the valve but movable in the axial direction, in particular by a frictional connection, preferably by a sealing ring between the stop part and the stationary component.
  • the stationary component of the valve on which the stop part is mounted so that it cannot rotate but can be moved in the axial direction, can be one or the above-mentioned coil carrier for the coil of the electromagnet, on which the windings of a coil of the electromagnet are wound, or possibly a connection component or the connection component already mentioned above, which is inserted into or the receptacle of the coil carrier for the valve lift adjustment unit.
  • the valve lift adjustment unit could (also) be fastened to the preferably one-piece coil carrier of the valve, on which the windings of a coil of the electromagnet are wound.
  • the coil carrier could have a coil section onto which the coil is wound, and an adjoining head section with a (terminal) receptacle for the valve lift adjustment unit.
  • the stop part has at least one of the permanent magnets on its end facing the closure member, which interacts with at least one rectified permanent magnet of the closure member on its end facing the stop part in such a way that the magnets exert a closing force on the closure member when the closure member is in the closed position .
  • a valve according to the invention for flowable media can comprise a valve housing and a closure member that can be moved in this by an electromagnet, in particular a valve tappet, which with a closure piece rests against a valve seat in the closed position of the valve and which is at least partially in an in particular continuous interior of a preferably one-piece trained coil carrier sits on which the turns of a coil of the electro-magnet are wound.
  • an electromagnet in particular a valve tappet
  • a closure piece rests against a valve seat in the closed position of the valve and which is at least partially in an in particular continuous interior of a preferably one-piece trained coil carrier sits on which the turns of a coil of the electro-magnet are wound.
  • it can comprise a valve lift adjustment unit with an elongate stop part which is arranged at least in sections in the interior of the coil carrier and limits a movement of the closure member in the direction of the valve lift adjustment unit.
  • the valve can be characterized in a special way in that the valve lift adjustment unit is fastened
  • the bobbin can have a central role or position in the valve. Fastening the valve lift control unit to the coil carrier can, among other things, result in the valve lift control unit and in particular the stop part on the one hand and the closure element on the other hand, which moves in the interior of the coil carrier during operation of the valve, already being in a fixed relative position to one another during valve assembly or are suitably and permanently aligned with one another. In contrast, this is not the case with the valves of the prior art. There the Ventilhubeinstelliser is regularly connected to a separate housing part.
  • the valve lift adjustment unit preferably has a stop part carrier which is connected to a stationary valve component and on which the stop part is fastened.
  • the stop part carrier can, for example, be an adjustment means of the valve lift adjustment unit, such as an adjustment screw, which is directly connected, in particular screwed, to the (stationary) coil carrier.
  • the adjustment means as a stop carrier can also be connected or screwed to the coil carrier via an additional connection component, such as a nut.
  • the coil carrier As far as the coil carrier is concerned, it preferably has a coil section onto which the coil is wound, and an adjoining (upper) head section with a (terminal) receptacle for the valve lift adjustment unit.
  • the receptacle can then be correspondingly provided with a thread, so that the above-mentioned stop part carrier/connecting part can be screwed or is screwed into it.
  • the coil section and the head section of the coil carrier laterally surround or enclose the interior space of the latter (in sections).
  • the above-mentioned (terminal) receptacle of the coil carrier for the valve lift adjustment unit can be formed by an end section of the coil carrier interior surrounded by the head section and by the wall section of the head section surrounding this end section.
  • a medium supply channel beginning on the outside thereof and running to the interior of the coil carrier, through which medium the medium to be dispensed through the valve can be supplied to the interior.
  • the design of the interior of the coil carrier is concerned, it can have larger transverse dimensions in the area of the head section than in the area of the coil section.
  • the coil carrier is preferably made of a metallic material with high thermal conductivity.
  • the closure member and the valve seat are part of a dosing unit which—like the valve lift adjustment unit—is also fastened to the coil carrier in a particularly detachable manner, preferably by means of a screw connection.
  • a dosing unit which—like the valve lift adjustment unit—is also fastened to the coil carrier in a particularly detachable manner, preferably by means of a screw connection.
  • the coil carrier, the valve lift adjustment unit and the metering unit can be designed and aligned with one another in such a way that the stop part of the valve lift adjustment unit and the closure member of the metering unit are positioned centrally in the interior of the coil carrier and consecutively along a common (longitudinal) axis.
  • closure element is preferably guided in the axial direction in the interior space through a or the (hollow-cylindrical) wall of the coil section of the coil carrier.
  • the interior section of the coil carrier surrounded by the receptacle for the valve lift adjustment unit, the interior section of the same surrounded by the coil section and its interior section surrounded by the receptacle for the dosing unit are preferably arranged along a common (longitudinal) axis.
  • the dosing unit can expediently also include a nozzle forming the valve seat.
  • the interior of the coil carrier can connect to or open into a valve chamber of the dosing unit that is at least partially surrounded by the valve seat of the dosing unit.
  • the coil carrier preferably has a foot section with a (terminal) receptacle for the dosing unit, with which the dosing unit is in particular detachably connected, in particular screwed, preferably by means of a fastening part of the dosing unit, such as a (union) nut.
  • the foot section is then preferably arranged at one end of the coil carrier, the head section at the other or opposite end thereof.
  • valves 14 are part of a valve arrangement 10 with a plurality of individual valves 14. It goes without saying, however, that the invention can also include individual valves or individually operated valves outside of such an arrangement 10.
  • valve assembly 10 shown or the device for applying free-flowing media to surfaces is made up of several individual modules 11.1-11.7. In the context of the application, all of these individual modules are referred to as 11.1-11.7 for the sake of simplicity.
  • a similar valve arrangement is also in the DE 10 2014 001 897 A1 disclosed, the content of which is hereby incorporated.
  • valve arrangement 10 is used for (multi-track) application of glue, in particular hot glue, to surfaces of blanks or webs of material used in the production of cigarette packs on paper, foil or the like.
  • glue in particular hot glue
  • valve arrangement 10 it is of course also within the scope of the invention to use the valve arrangement 10 to apply other fluid or free-flowing media, such as paints, varnishes or the like, to the surfaces of objects of a different type.
  • Some individual modules namely the individual modules 11.2, 11.4-11.6 each have a valve or a valve unit 14 with a respective (lower) dispensing or dosing opening 15. Via these individual modules 11.2, 11.4-11.6 with the respective valve unit 14, namely via the respective Metering opening 15 of the same, the flowable medium is applied to the surface of the blank 12 in the process.
  • the individual module 11.7 is used to connect the valve arrangement 10 to power supply lines coming in particular from the superordinate (packaging) machine, in particular the machine controller, and optionally additional control lines 16.
  • the lines 16 are routed inside a cable hose 17 in the present case. Starting from the module 11.7, the lines 16 are routed through the valve assembly 10 to the individual modules 11.2, 11.4-11.6 with the valve unit 14.
  • the module 11.7 is also used to connect the valve assembly 10 to a medium source, such as a hot melt tank device.
  • a medium source such as a hot melt tank device.
  • the medium guided via the hose 18 is distributed inside the valve arrangement 10 and guided to the individual modules 11.2, 11.4-11.6 with the valve unit 14.
  • the individual module 11.7 is also used for connection to preferred control lines (not shown), which also come from the medium source or a control device of the same. These control lines are also routed to the individual modules 11.2, 11.4-11.6 with the valve unit 14.
  • the modules 11.1, 11.3 are intermediate modules, with which in particular the overall width of the valve arrangement 10 can be influenced.
  • the valve units 14, as in 1 can be seen are arranged at an angle to one another and in particular have lateral chamfers on the respective housing in order to reduce the track spacing between adjacent valve units 14.
  • Each individual module 11.1-11.7 has a base body 19.
  • the individual base bodies 19 each have a flange surface on at least one (outer) side, on which a corresponding flange surface of the base body 19 of one or of the adjacent individual module 11.1 in the common row is attached -11.7 is pending.
  • all other base bodies 19 of the individual modules 11.2-11.7 each have a main medium channel 20 that preferably runs parallel to the longitudinal extension of the valve arrangement 10.
  • the medium main channels 20 of those individual modules 11.1-11.7 in which other individual modules adjoin two sides in the row of individual modules 11.1-11.7, extend continuously from one (outside) side with a flange surface to the other (outside) side with a flange surface .
  • the individual medium main channels 20 of the base body 19 of the individual modules 11.2-11.7 each connect to one another, in particular in alignment, so that overall there is a continuous channel that extends from the base body 19 of the module 11.2 to the base body 19 of the module 11.7.
  • the base bodies 19 of the individual modules 11.2, 11.4-11.6 with the valve unit 14 also each have a medium branch channel 21 branching off from the respective main channel 20.
  • the branch channels 21 are each guided up to a fastening (outside) side 22 of the respective base body 19.
  • the base bodies 19 of the individual modules 11.2-11.7 also each have at least one cable duct 23, preferably running parallel to the respective main medium duct 20.
  • the power and, if necessary, control lines 16 for the valve units 14 are routed through the cable duct 23, with the base bodies 19 of the corresponding individual modules 11.2, 11.4-11.6 also each having a cable branch duct 24 extending from the respective cable duct 23, through which the Cable duct 23-guided lines 16 are further guided to the valve units 14.
  • power lines for heating elements may be routed through the cable duct 23 .
  • the cable ducts 23 of the individual modules are aligned in a similar way to the main medium ducts 20 and also form a continuous duct in a similar way.
  • valve units 14 are electrically operated (solenoid) solenoid valves in the present case.
  • the valve units 14 each have a housing 25 .
  • each valve unit 14 is detachably connected to the respective base body 19 , for example by screws 26 which engage in a corresponding bore 27 in the valve unit 14 .
  • the construction of the respective valve or the respective valve unit 14 is particularly important. Inside the housing 25, as a central component of the (respective) valve 14, there is a coil carrier 28 designed in particular as a machined turned part.
  • the coil carrier 28 is designed in one piece, preferably made of metal, but can also basically be in several parts.
  • the coil carrier 28 has a continuous, elongate and upright interior space or cavity (central opening) 30 which is enclosed by a respective wall of the same. Both the coil carrier 28 and the interior space 30 enclosed by it have a number of sections.
  • the coil support 28 at its one end a (upper) head portion 28a, an adjoining this (middle) coil (support) portion 28b and at its other end a (lower) foot section 28c adjoining the coil section 28b.
  • the respective sections 28a, 28b, 28c each enclose an associated partial section 30a, 30b or 30c of the interior 30.
  • the interior 30a has larger transverse dimensions in the region of the head section 28a than in the region of the coil section 28b or than that of the coil section surrounded interior 30b.
  • the windings of one or more electrically operated coils 31 of one or the electromagnet of the valve 14 are wound on the outside of the coil section 28b.
  • the in. lead to the respective coil 2 Power (supply) lines 16 shown, via which the coil 31 can be supplied with operating current.
  • a closing or dosing element 32 is movably arranged as the core or armature of the electromagnet, in the present case a valve tappet.
  • a closure means or a closure piece 34 is arranged on a lower shaft 33 of the closure member 32 , in this case a ball.
  • the closure means 34 is assigned to the valve or dosing opening 15 of the valve 14 .
  • the valve opening 15 is located in the center in the area of a funnel-shaped valve seat 36. In the closed position of the valve 14, the closure means 34 rests on the present conical seat surfaces of the valve seat 36.
  • the closure member 32 and the valve seat 36 are part of a dosing unit 37.
  • the dosing unit 37 is detachably attached to the coil carrier 28. In concrete terms, it is connected to a terminal receptacle 38 for the dosing unit 37 of the base section 28c of the coil carrier 28 .
  • the receptacle 38 for the dosing unit 37 comprises an opening 39 formed by an end section of the interior space 30 of the coil carrier 28 or surrounded by a corresponding end section of the foot section 28c.
  • the dosing unit 37 specifically in the present case a nozzle part (nozzle) 40 having the valve seat 36 sits in the receptacle 38 or the opening 39.
  • a fastening part 41 Fixedly connected to the nozzle part 40 is a fastening part 41, in this case a (union) nut, which is detachably connected to a (hollow-cylindrical) receiving wall 42 of the receptacle 38 of the coil carrier 28 or of the foot section 28c thereof.
  • the receiving wall 42 has a thread 43 for this purpose, which is screwed to a corresponding mating thread of the fastening part 41 .
  • a valve lift adjustment unit 44 is arranged in the area of the head section 28a of the coil carrier 28 . This is connected to a terminal receptacle 45 for the adjustment unit 44 of the head section 28a of the coil carrier 28 .
  • the receptacle 45 for the valve lift adjustment unit 44 comprises at the free end of the head section 28a of the coil carrier 28 an opening 46 formed by an end section of the interior space 30 of the coil carrier 28 or surrounded by a corresponding end section of the head section 28a.
  • the valve lift adjustment unit 44 im In the present case, an adjustment means 47 of the same is seated in the receptacle 45 or the opening 46.
  • valve lift adjustment unit 44 is screwed to the receptacle 45 of the head section 28a of the coil carrier 28 or to a wall 48 of the receptacle 45.
  • the adjusting means 47 in this case an adjusting screw, is provided with a movement thread on the outside.
  • a corresponding mating thread is arranged on the inside in the corresponding receiving wall 48 formed by the head section 28a.
  • the adjustment means 47 has a recess 61 or an attachment 61 at the end (at the upper end) on which a tool can be attached, for example an Allen key. Rotations of the adjustment means 47 about its longitudinal central axis caused by a worker then cause an axial movement of the adjustment means 47 either upwards or downwards, i.e. either in the direction of the end of the valve 14 on which the metering opening or the metering unit 37 is arranged - end of metering -, or in the corresponding opposite direction. In this way, with the aid of the adjustment means 47, a stop part 49 of the valve lift adjustment unit 44 connected thereto can be moved axially in the interior space 30 in the direction of the metering end or in the opposite direction.
  • the valve lift adjustment unit 44 is designed in a special way such that when the adjustment means 47 is rotated, the stop part 49 does not rotate as well. In other words, the rotational position of the stop part 49 relative to the axial or longitudinal center axis of the interior space 30 remains unchanged.
  • the adjustment means 47 is rotatably connected to the stop part 49, being positively coupled thereto with respect to axial movements of the adjustment means 47.
  • This forced coupling is achieved in the present case in that the adjustment means 47 has a pin 50 connected to it in a rotationally fixed manner, in particular in one piece, which is rotatably mounted in an elongated, in particular cylindrical cavity or inner space 51 of a pin receptacle 52 connected in a rotationally fixed manner to the stop part 49 in particular in one piece .
  • the pin 50 is secured against relative axial movement between the pin 50 and the pin receptacle 52 . Namely in the present case by a form-fitting connection 53 between the pin 50 and the pin receptacle 52.
  • the pin 50 has a projection 54 at its free end with a diameter which is larger than that of the cavity 51.
  • a sealing ring 62 between the stop part 49 and the inside of the adjacent wall 48 of the head section 28a of the coil carrier 28 prevents rotation of the Stop part 49 by opposing frictional forces.
  • the bobbin 28 is a central component of the valve 14. It ultimately extends almost entirely through the valve 14 (but need not be). Both the dosing unit 37 and the valve lift adjustment unit 44 are fastened to the coil carrier 28 and the closure member 32 is movably mounted therein.
  • the stop part 49 of the valve lift adjustment unit 44 and the closure element 32 of the dosing unit 37 are positioned centrally in the interior space 30 of the coil carrier 28 and consecutively along a common (longitudinal central) axis.
  • the closure member 32 is guided in the axial direction in the interior 30 through a or the (hollow-cylindrical) wall of the coil section 28b of the coil carrier 28 .
  • the medium to be processed (for example glue or another fluid) is supplied to the valve 14 via a medium connection 55 .
  • the medium reaches the interior 30 of the glue valve 14 via a medium channel 56, which is arranged in the head section 28a of the coil carrier 28 and leads from the outside of the head section 28a to the interior 30, in the upper region of the glue valve 14.
  • this therefore has a circumferential, inwardly directed indentation or curvature in the area in which the medium channel opens into the interior 30 or where it ends, on the outside or outer contour.
  • the medium then flows from the upper area of the interior space 30 or the interior space section 30a delimited by the head section 28a into the interior space 30 downwards along the closure member 32 in the direction of the dosing opening 15, specifically into one of the nozzle part 40 or the valve seat 36 limited valve chamber 58.
  • the medium can then be guided or flow out of the valve chamber 58 in a controlled manner by suitable movement of the closure member 32 by releasing the dispensing or dosing opening 15 .
  • the closure member 32 is moved in the direction of the stop part 49 by suitably applying an electric current to the electromagnet while applying an opening force against a restoring force that presses the closure member 32 into the valve seat, so that the medium can escape from the valve chamber 58.
  • the coil 31 of the electromagnet surrounds the closure member 32 at least in sections.
  • the closure member 32 preferably a magnetizable, usually metallic piston piece 59 of the same, acts—as already indicated above—within the coil 31 as the core of the electromagnet.
  • the closing element 32 is preferably permanently acted upon in the closing direction by a closing force of a closing means or closing element.
  • this is designed as a permanent magnet comprising two individual magnets, which exerts a permanent (repulsive) magnetic force on the closure element 32 .
  • other closing means that exert suitable closing forces can also be used, such as return springs or the like.
  • One of the individual magnets of the permanent magnet is preferably arranged on the free end 60 of the stop part 49, which in this respect also serves as a magnet holder and adjusts/influences its axial position relative to the closure element 32 or its axial distance from the closure element 32 in the manner already described above can be.
  • the opposing individual magnets are positioned in such a way that the same poles face each other, so that a repelling force is transmitted to the closure member 32, namely the closing force already mentioned above.
  • the stop part 49 forms, together with the individual magnets, an adjustable travel limiter for the closure element 32, which limits the maximum length of the path by which the closure element 32 can be moved upwards in the interior 30 during the opening movement.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Ventil für fließfähige Medien mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Derartige Ventile sind in der Regel aus einer Vielzahl von Komponenten aufgebaut. Ein besonderes Problem besteht darin, bei der Herstellung eines solchen Ventils das Anschlagteil der Ventilhubeinstelleinheit, die Anordnung der auf dem Spulenträger sitzenden Spule sowie die Anordnung des Verschlussorgans optimal zueinander auszurichten. Auch Fertigungstoleranzen erschweren dies. Ungenaue Ausrichtungen dieser Komponenten führen allerdings zu nicht optimalem Verhalten des jeweiligen Ventils.
  • Weiter ist nachteilig, dass Änderungen der axialen Stellung des Anschlagteils durch Rotation des Einstellmittels in der Regel auch zu einer Änderung der Drehlage des insofern mitrotierenden Anschlagteils führen. Wenn das Anschlagteil nicht exakt rotationssymmetrisch um eine Längsmittelachse ausgebildet ist, können hierdurch ungewollte Nebenwirkungen entstehen. Beispielsweise in einem Fall, in dem einzelne Dauermagneten an dem Anschlagteil angebracht sind, die mit Dauermagneten an dem Verschlussorgan zur Aufbringung einer Schließkraft zusammenwirken, kann eine solche Änderung der Drehlage des Anschlagteils gegebenenfalls zu einem veränderten Magnetfeld und entsprechend zu einer veränderten Schließkraft führen.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs genannten Ventile weiterzuentwickeln.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Ein erfindungsgemäßes Ventil für fließfähige Medien entsprechend Anspruch 1 umfasst ein Ventilgehäuse, ein in einem Ventilinnenraum durch einen Elektro-Magneten bewegbares Verschlussorgan, insbesondere Ventilstößel, das mit einem Verschlussstück in Schließstellung des Ventils an einem Ventilsitz anliegt, und eine Ventilhubeinstelleinheit zur Einstellung des Ventilhubs, die ein mindestens abschnittsweise in dem Ventilinnenraum angeordnetes, längliches, in seiner axialen Stellung in dem Ventilinnenraum durch Rotation eines Einstellmittels der Ventilhubeinstelleinheit veränderbares Anschlagteil umfasst, das die Bewegung des Verschlussorgans in Richtung der Ventilhubeinstelleinheit begrenzt. Die Ventilhubeinstelleinheit ist derart ausgebildet, dass das Anschlagteil bei Rotation des Einstellmittels nur axial bewegt wird, ohne dass das Anschlagteil mitrotiert.
  • Derartige Ventile, bei denen das Anschlagteil bei Rotation des Einstellmittels nur axial bewegt wird, ohne dass das Anschlagteil mitrotiert, sind beispielsweise aus der DE 690 06 161 T2 oder der DE 10 2009 015 231 A1 bekannt.
  • Hierdurch wird erreicht, dass die Drehlage des Anschlagteils bei einer axialen Bewegung desselben unverändert bleibt. Die aus einer veränderten Drehlage ansonsten im Stand der Technik ggf. entstehenden Nachteile, vgl. die Erläuterungen weiter oben, werden hierdurch wirksam vermieden.
  • Ein solches Ventil kann zusätzlich ein, mehrere oder sämtliche der nachfolgend genannten Merkmale des Ventils sowie ein, mehrere oder sämtliche Merkmale aller bevorzugter Weiterbildungen in dieser Anmeldung in Alleinstellung oder jeder sinnvollen Kombination desselben aufweisen. Insbesondere kann es auch den oben spezifizierten Spulenträger als zentrales Bauteil aufweisen, muss es aber nicht.
  • Was konkret das Einstellmittel betrifft, so ist es insbesondere um seine Längsmittelachse drehbar mit dem Anschlagteil verbunden.
  • Dabei ist die drehbare Verbindung des Einstellmittels derart ausgebildet, dass das Anschlagteil bezogen auf Axialbewegungen des Einstellmittels auf das Verschlussorgan zu bzw. von diesem weg mit diesem zwangsgekoppelt ist.
  • In weiterer Ausbildung dieser Gedanken verfügt das Einstellmittel über ein Außengewinde, mit dem es in ein Bewegungsgewinde einer Aufnahme für das Einstellmittel eingeschraubt ist, und über einen drehfest mit diesem verbundenen Zapfen, der drehbar in einem länglichen, insbesondere zylindrischen Hohlraum einer insbesondere einstückig mit dem Anschlagteil drehfest verbundenen Zapfenaufnahme gelagert ist. Der Zapfen ist dabei in der Zapfenaufnahme gegen axiale Relativbewegungen zwischen Zapfen und Zapfenaufnahme gesichert, insbesondere durch eine Formschlussverbindung zwischen Zapfen und Zapfenaufnahme.
  • Das Einstellmittel kann bevorzugt eine Einstellschraube sein.
  • Was das Anschlagteil betrifft, so ist es an einem ortfesten Bauteil des Ventils drehsicher, aber in Axialrichtung bewegbar gelagert, insbesondere durch Reibschlussverbindung, bevorzugt durch einen Dichtungsring zwischen dem Anschlagteil und dem ortsfesten Bauteil.
  • Das ortsfeste Bauteil des Ventils, an dem das Anschlagteil drehsicher, aber in Axialrichtung bewegbar gelagert ist, kann dabei ein oder der oben erwähnte Spulenträger für die Spule des Elektro-Magneten sein, auf dem die Windungen einer Spule des Elektro-Magneten aufgewickelt sind, oder ggf. ein oder das oben bereits erwähnte Verbindungsbauteil, das in eine bzw. die Aufnahme des Spulenträgers für die Ventilhubeinstelleinheit eingesetzt ist.
  • An dem bevorzugt einstückig ausgebildeten Spulenträger des Ventils, auf dem die Windungen einer Spule des Elektro-Magneten aufgewickelt sind, könnte (auch) die Ventilhubeinstelleinheit befestigt sein.
  • Der Spulenträger könnte - wie weiter oben bereits beschrieben - einen Spulenabschnitt aufweisen, auf den die Spule aufgewickelt ist, sowie einen sich daran anschließenden Kopfabschnitt mit einer (endständigen) Aufnahme für die Ventilhubeinstelleinheit.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung verfügt das Anschlagteil an seinem dem Verschlussorgan zugekehrten Ende über mindestens einen der Dauermagneten, der mit mindestens einem gleichgerichteten Dauermagneten des Verschlussorgans an dessen dem Anschlagteil zugekehrten Ende derart zusammenwirkt, dass die Magnete in Schließstellung des Verschlussorgans eine Schließkraft auf das Verschlussorgan ausüben.
  • Ein erfindungsgemäßes Ventil für fließfähige Medien kann ein Ventilgehäuse und ein in diesem durch einen Elektro-Magneten bewegbares Verschlussorgan umfassen, insbesondere einen Ventilstößel, das mit einem Verschlussstück in Schließstellung des Ventils an einem Ventilsitz anliegt und das mindestens teilweise in einem insbesondere durchgehenden Innenraum eines bevorzugt einstückig ausgebildeten Spulenträgers sitzt, auf dem die Windungen einer Spule des Elektro-Magneten aufgewickelt sind. Weiter kann es eine Ventilhubeinstelleinheit mit einem mindestens abschnittsweise in dem Innenraum des Spulenträgers angeordneten, länglichen, eine Bewegung des Verschlussorgans in Richtung der Ventilhubeinstelleinheit begrenzenden Anschlagteil umfassen. Das Ventil kann dabei in besonderer Weise dadurch gekennzeichnet sein, dass die Ventilhubeinstelleinheit an dem Spulenträger befestigt ist.
  • Der Spulenträger kann eine zentrale Rolle bzw. Stellung in dem Ventil einnehmen. Die Befestigung der Ventilhubstelleinheit an dem Spulenträger kann unter anderem dazu führen, dass die Ventilhubstelleinheit und insbesondere das Anschlagteil einerseits und das Verschlussorgan andererseits, das sich während des Betriebs des Ventils in dem Innenraum des Spulenträgers bewegt, bereits während des Ventilzusammenbaus in fest vorgegebener Relativstellung zueinander befinden bzw. geeignet und dauerhaft zueinander ausgerichtet sind. Bei den Ventilen des Standes der Technik dagegen ist dies nicht der Fall. Dort ist die Ventilhubeinstelleinheit regelmäßig mit einem separaten Gehäuseteil verbunden.
  • Vorzugsweise verfügt die Ventilhubeinstelleinheit, wie oben bereits angedeutet, über einen mit einem ortsfesten Ventilbauteil verbundenen Anschlagteilträger, an dem das Anschlagteil befestigt ist. Der Anschlagteilträger kann beispielsweise ein Einstellmittel der Ventilhubeinstelleinheit sein, etwa eine Einstellschraube, das unmittelbar mit dem (ortsfesten) Spulenträger verbunden ist, insbesondere verschraubt. Das Einstellmittel als Anschlagträger kann aber auch über ein zusätzliches Verbindungsbauteil, etwa eine Mutter, mit dem Spulenträger verbunden bzw. verschraubt sein.
  • Was den Spulenträger betrifft, so weist dieser bevorzugt einen Spulenabschnitt auf, auf den die Spule aufgewickelt ist, sowie einen sich daran anschließenden (oberen) Kopfabschnitt mit einer (endständigen) Aufnahme für die Ventilhubeinstelleinheit. Die Aufnahme kann dann entsprechend mit einem Gewinde versehen sein, sodass der oben erwähnte Anschlagteilträger/das Verbindungsteil in dieses eingeschraubt werden kann bzw. eingeschraubt ist.
  • Bevorzugt umgeben der Spulenabschnitt und der Kopfabschnitt des Spulenträgers den Innenraum desselben (abschnittsweise) seitlich bzw. schließen diesen ein.
  • In weiterer Ausbildung dieses Gedankens kann dann die oben erwähnte (endständige) Aufnahme des Spulenträgers für die Ventilhubeinstelleinheit durch einen von dem Kopfabschnitt umgebenen Endabschnitt des Spulenträgerinnenraums und durch den diesen Endabschnitt umgebenen Wandungsabschnitt des Kopfabschnitts gebildet sein.
  • In dem Kopfabschnitt des Spulenträgers kann sich ein an dessen Außenseite beginnender, bis zum Innenraum des Spulenträgers verlaufender Mediumzufuhrkanal befinden, durch den dem Innenraum das durch das Ventil auszugebene Medium zuführbar ist.
  • Was die Ausbildung des Innenraums des Spulenträgers betrifft, so kann er im Bereich des Kopfabschnitts größere Querabmessungen aufweisen als im Bereich des Spulenabschnitts.
  • Bevorzugt ist der Spulenträger aus einem metallischen Werkstoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit gefertigt.
  • In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind das Verschlussorgan und der Ventilsitz Teil einer Dosiereinheit, die - wie die Ventilhubeinstelleinheit - ebenfalls insbesondere lösbar an dem Spulenträger befestigt ist, bevorzugt mittels einer Schraubverbindung. In diesem Fall befinden sich nicht nur die die Ventilhubstelleinheit und das Verschlussorgan bereits während des Ventilzusammenbaus in fest vorgegebener Relativstellung zueinander und sind dauerhaft zueinander ausgerichtet, sondern zusätzlich noch die Dosiereinheit bzw. insbesondere das Verschlussorgan, das Teil derselben ist.
  • Insbesondere können der Spulenträger, die Ventilhubeinstelleinheit und die Dosiereinheit derart ausgebildet und zueinander ausgerichtet sein, dass das Anschlagteil der Ventilhubeinstelleinheit und das Verschlussorgan der Dosiereinheit mittig in dem Innenraum des Spulenträgers sowie aufeinanderfolgend entlang einer gemeinsamen (Längsmittel-)Achse positioniert sind.
  • Weiter ist das Verschlussorgan vorzugsweise durch eine bzw. die (hohlzylindrische) Wandung des Spulenabschnitts des Spulenträgers in dem Innenraum in axialer Richtung geführt.
  • Bevorzugt sind der von der Aufnahme für die Ventilhubeinstelleinheit umgebene Innenraumabschnitt des Spulenträgers, der von dem Spulenabschnitt umgebene Innenraumabschnitt desselben und dessen von der Aufnahme für die Dosiereinheit umgebener Innenraumabschnitt entlang einer gemeinsamen (Längsmittel-)Achse angeordnet.
  • Die Dosiereinheit kann zweckmäßigerweise noch eine den Ventilsitz bildende Düse umfassen.
  • Der Innenraum des Spulenträgers kann an eine mindestens bereichsweise von dem Ventilsitz der Dosiereinheit umgebenen Ventilkammer der Dosiereinheit anschließen bzw. in diese münden.
  • Weiter weist der Spulenträger bevorzugt einen Fußabschnitt mit einer (endständigen) Aufnahme für die Dosiereinheit auf, mit der die Dosiereinheit insbesondere lösbar verbunden ist, insbesondere verschraubt, bevorzugt mittels eines Befestigungsteils der Dosiereinheit, wie etwa einer (Überwurf-)Mutter.
  • Der Fußabschnitt ist dann vorzugsweise an einem Ende des Spulenträgers angeordnet, der Kopfabschnitt am anderen bzw. entgegengesetzten Ende desselben.
  • Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie aus den beigefügten Zeichnungen.
  • Darin zeigt:
  • Fig. 1
    eine Ventilanordnung aus mehreren erfindungsgemäßen Einzelventilen in Draufsicht,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    die Einzelheit III aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung.
  • Nachfolgend werden Details erfindungsgemäßer (Magnet-)Ventile 14 erläutert. Vorliegend sind diese Ventile 14 Teil einer Ventilanordnung 10 mit mehreren Einzelventilen 14. Es versteht sich aber, dass die Erfindung auch Einzelventile bzw. einzeln betriebene Ventile außerhalb einer solchen Anordnung 10 umfassen kann.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Ventilanordnung 10 bzw. Einrichtung zum Auftragen von fließfähigen Medien auf Oberflächen ist aus mehreren Einzelmodulen 11.1-11.7 aufgebaut. Im Rahmen der Anmeldung wird die Gesamtheit dieser Einzelmodule vereinfachend mit 11.1-11.7 bezeichnet. Eine ähnliche Ventilanordnung ist auch in der DE 10 2014 001 897 A1 offenbart, deren Inhalt hiermit integriert wird.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel dient die Ventilanordnung 10 zum (mehrbahnigen) Auftragen von Leim, insbesondere Heißleim, auf Oberflächen von bei der Herstellung von Zigarettenpackungen eingesetzten Zuschnitten oder Materialbahnen auf Papier, Folie oder dergleichen. Es liegt aber natürlich auch im Rahmen der Erfindung, mit der Ventilanordnung 10 andere fluide oder fließfähige Medien, wie etwa Farben, Lacke oder dergleichen, auf Oberflächen von Gegenständen anderer Art aufzutragen.
  • Mit den Ventilen 14 der Ventilanordnung 10 werden jeweils einzelne (kleine) Medium- bzw. Leimportionen 12 auf beispielsweise einen Zuschnitt 13 aufgebracht. Die Einzelmodule 11.1-11.7 sind vorliegend in Längserstreckung der Ventilanordnung 10 aufeinanderfolgend in einer gemeinsamen Reihe angeordnet. Dabei sind jeweils Paare von zwei benachbarten Einzelmodulen 11.1-11.7 lösbar miteinander verbunden. Vorliegend mittels in (durchgehenden) Schraubenlöchern 63 angeordneten Schrauben.
  • Einige Einzelmodule, nämlich die Einzelmodule 11.2, 11.4-11.6 weisen jeweils ein Ventil bzw. eine Ventileinheit 14 auf mit jeweiliger (unterer) Ausgabe- bzw. Dosieröffnung 15. Über diese Einzelmodule 11.2, 11.4-11.6 mit jeweiliger Ventileinheit 14, nämlich über die jeweilige Dosieröffnung 15 derselben, wird das fließfähige Medium im Prozess auf die Oberfläche des Zuschnitts 12 aufgebracht.
  • Das Einzelmodul 11.7 dient zum Anschluss der Ventilanordnung 10 an insbesondere von der übergeordneten (Verpackungs-)Maschine, insbesondere der Maschinensteuerung, kommende Stromversorgungsleitungen und gegebenenfalls zusätzliche Steuerleitungen 16. Die Leitungen 16 sind vorliegend im Inneren eines Kabelschlauchs 17 geführt. Ausgehend von dem Modul 11.7 werden die Leitungen 16 durch die Ventilanordnung 10 zu den einzelnen Modulen 11.2, 11.4-11.6 mit Ventileinheit 14 geführt.
  • Das Modul 11.7 dient des Weiteren zum Anschluss der Ventilanordnung 10 an eine Mediumquelle, etwa ein Heißleimtankgerät. Zu diesem Zweck endet ein entsprechender, vorliegend beheizter Mediumschlauch 18 an dem Einzelmodul 11.7. Von dem Einzelmodul 11.7 aus wird das über den Schlauch 18 geführte Medium im Inneren der Ventilanordnung 10 verteilt und zu den einzelnen Modulen 11.2, 11.4-11.6 mit Ventileinheit 14 geführt. Das Einzelmodul 11.7 dient auch zum Anschluss an bevorzugte, ebenfalls von der Mediumquelle bzw. einem Steuergerät desselben kommenden Steuerungsleitungen (nicht dargestellt). Auch diese Steuerungsleitungen sind zu den einzelnen Modulen 11.2, 11.4-11.6 mit Ventileinheit 14 geführt.
  • Bei den Modulen 11.1, 11.3 handelt es sich um Zwischenmodule, mit der insbesondere die Gesamtbreite der Ventilanordnung 10 beeinflusst werden kann. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Ventileinheiten 14, wie in Fig. 1 erkennbar ist, winklig zueinander angeordnet werden und dabei insbesondere seitliche Fasen am jeweiligen Gehäuse aufweisen, um den Spurabstand zwischen benachbarten Ventileinheiten 14 zu verringern.
  • Jedes Einzelmodul 11.1-11.7 verfügt über einen Grundkörper 19. Die einzelnen Grundkörper 19 weisen jeweils an mindestens einer (Außen-)Seite eine Flanschfläche auf, an der dann jeweils eine entsprechende Flanschfläche des Grundkörpers 19 eines bzw. des in der gemeinsamen Reihe benachbarten Einzelmoduls 11.1-11.7 anliegt. Mit Ausnahme des Abschlussmoduls 11.1 weisen sämtliche anderen Grundkörper 19 der Einzelmodule 11.2-11.7 jeweils einen vorliegend bevorzugt parallel zur Längserstreckung der Ventilanordnung 10 verlaufenden Mediumhauptkanal 20 auf. Jedenfalls die Mediumhauptkanäle 20 derjenigen Einzelmodule 11.1-11.7, bei denen in der Reihe der Einzelmodule 11.1-11.7 jeweils an zwei Seiten andere Einzelmodule angrenzen, erstrecken sich durchgehend von der einen (Außen-)Seite mit Flanschfläche zur anderen (Außen-)Seite mit Flanschfläche. Die einzelnen Mediumhauptkanäle 20 der Grundkörper 19 der einzelnen Module 11.2-11.7 schließen dabei jeweils, insbesondere fluchtend, aneinander an, sodass sich insgesamt ein durchgehender Kanal ergibt, der sich von dem Grundkörper 19 des Moduls 11.2 bis zum Grundkörper 19 des Moduls 11.7 erstreckt.
  • Die Grundkörper 19 der Einzelmodule 11.2, 11.4-11.6 mit Ventileinheit 14 verfügen des Weiteren jeweils über einen von dem jeweiligen Hauptkanal 20 abgehenden Mediumzweigkanal 21. Die Zweigkanäle 21 sind dabei jeweils bis zu einer Befestigungs(außen)seite 22 des jeweiligen Grundkörpers 19 geführt. An jeder Befestigungsseite 22 ist (lösbar) die jeweilige Ventileinheit 14 befestigt. Neben dem Mediumhauptkanal 20 verfügen die Grundkörper 19 der Einzelmodule 11.2-11.7 darüber hinaus jeweils über mindestens einen, bevorzugt parallel zu dem jeweiligen Mediumhauptkanal 20 verlaufenden Kabelkanal 23.
  • Durch den Kabelkanal 23 sind zum einen die Strom- und gegebenenfalls Steuerungsleitungen 16 für die Ventileinheiten 14 geführt, wobei die Grundkörper 19 der entsprechenden Einzelmodule 11.2, 11.4-11.6 zusätzlich jeweils über einen von dem jeweiligen Kabelkanal 23 abgehenden Kabelzweigkanal 24 verfügen, durch den durch den Kabelkanal 23 geführte Leitungen 16 weiter bis zu den Ventileinheiten 14 geführt sind. Zum anderen sind gegebenenfalls noch nicht gezeigte Stromleitungen für Heizorgane durch den Kabelkanal 23 geführt. Die Kabelkanäle 23 der einzelnen Module fluchten dabei in ähnlicher Weise wie die Mediumhauptkanäle 20 und bilden in ebenfalls ähnlicher Weise einen durchgehenden Kanal.
  • Was die Ventileinheiten 14 betrifft, so handelt es sich vorliegend um elektrisch betriebene (Elektro-)Magnetventile. Die Ventileinheiten 14 weisen jeweils ein Gehäuse 25 auf. Jede Ventileinheit 14 ist mit dem jeweiligen Grundkörper 19 - wie oben bereits angedeutet - lösbar verbunden, beispielsweise durch Schrauben 26, die in eine entsprechende Bohrung 27 der Ventileinheit 14 eingreifen.
  • Besonders wichtig ist der Aufbau des jeweiligen Ventils bzw. der jeweiligen Ventileinheit 14. Innerhalb des Gehäuses 25 ist als zentrales Bauteil des (jeweiligen) Ventils 14 ein insbesondere als spanend bearbeitetes Drehteil ausgebildeter Spulenträger 28 angeordnet.
  • Der Spulenträger 28 ist vorliegend einstückig ausgebildet, bevorzugt aus Metall, kann aber auch grundsätzlich mehrteilig sein.
  • Der Spulenträger 28 verfügt über einen von einer jeweiligen Wandung desselben umschlossenen, vorliegend durchgehenden, länglichen und aufrechten Innenraum bzw. Hohlraum (mittige Öffnung) 30. Der Innenraum 30 ist vorliegend im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Sowohl der Spulenträger 28 als auch entsprechend der von ihm umschlossene Innenraum 30 verfügen über mehrere Teilabschnitte.
  • Nämlich der Spulenträger 28 an seinem einen Ende einen (oberen) Kopfabschnitt 28a, einen sich an diesen anschließenden (mittleren) Spulen(trag)abschnitt 28b sowie an seinem anderen Ende einen sich an den Spulenabschnitt 28b anschließenden (unteren) Fußabschnitt 28c. Die jeweiligen Abschnitte 28a, 28b, 28c umschließen jeweils einen ihnen zugeordneten Teilabschnitt 30a, 30b bzw. 30c des Innenraums 30. Dabei weist der Innenraum 30a im Bereich des Kopfabschnitts 28a größere Querabmessungen auf als im Bereich des Spulenabschnitts 28b bzw. als der von dem Spulenabschnitt umgebene Innenraum 30b.
  • An der Außenseite des Spulenabschnitts 28b sind die Windungen eines oder mehrerer, elektrisch betriebener Spulen 31 eines bzw. des Elektro-Magneten des Ventils 14 aufgewickelt. Zu der jeweiligen Spule führen die in Fig. 2 dargestellten Strom(versorgungs)leitungen 16, über die die Spule 31 mit Betriebsstrom versorgt werden kann.
  • In dem Innenraum 30 des Spulenträgers 28, genauer gesagt, im Inneren des Elektro-Magneten bzw. der Spule 31 ist als Kern bzw. Anker des Elektro-Magneten ein Verschluss- bzw. Dosierorgan 32 bewegbar angeordnet, im vorliegenden Fall ein Ventilstößel.
  • An einem unteren Schaft 33 des Verschlussorgans 32 ist ein Verschlussmittel bzw. ein Verschlussstück 34 angeordnet, vorliegend eine Kugel. Das Verschlussmittel 34 ist der Ventil- oder Dosieröffnung 15 des Ventils 14 zugeordnet. Die Ventilöffnung 15 befindet sich mittig im Bereich eines trichterförmigen Ventilsitzes 36. Das Verschlussmittel 34 liegt dabei in Schließstellung des Ventils 14 an vorliegend konischen Sitzflächen des Ventilsitzes 36 an.
  • Das Verschlussorgan 32 und der Ventilsitz 36 sind Teil einer Dosiereinheit 37. Die Dosiereinheit 37 ist lösbar an dem Spulenträger 28 befestigt. Konkret ist sie mit einer endständigen Aufnahme 38 für die Dosiereinheit 37 des Fußabschnitts 28c des Spulenträgers 28 verbunden.
  • Die Aufnahme 38 für die Dosiereinheit 37 umfasst am freien Ende des Fußabschnitts 28c des Spulenträgers 28 eine durch einen Endabschnitt des Innenraums 30 des Spulenträgers 28 gebildete bzw. eine durch einen entsprechenden Endabschnitt des Fußabschnitts 28c umgebene Öffnung 39. Die Dosiereinheit 37, konkret im vorliegenden Fall ein den Ventilsitz 36 aufweisendes Düsenteil (Düse) 40, sitzt in der Aufnahme 38 bzw. der Öffnung 39.
  • Mit dem Düsenteil 40 fest verbunden ist ein Befestigungsteil 41, vorliegende eine (Überwurf-)Mutter, das lösbar mit einer (hohlzylindrischen) Aufnahmewandung 42 der Aufnahme 38 des Spulenträgers 28 bzw. des Fußabschnitts 28c desselben verbunden ist. Die Aufnahmewandung 42 weist im vorliegenden Fall zu diesem Zweck ein Gewinde 43 auf, das mit einem entsprechenden Gegengewinde des Befestigungsteils 41 verschraubt ist.
  • Im Bereich des Kopfabschnitts 28a des Spulenträgers 28 ist eine Ventilhubeinstelleinheit 44 angeordnet. Diese ist mit einer endständigen Aufnahme 45 für die Einstelleinheit 44 des Kopfabschnitts 28a des Spulenträgers 28 verbunden.
  • Die Aufnahme 45 für die Ventilhubeinstelleinheit 44 umfasst in diesem Fall am freien Ende des Kopfabschnitts 28a des Spulenträgers 28 eine durch einen Endabschnitt des Innenraums 30 des Spulenträgers 28 gebildete bzw. eine von einem entsprechenden Endabschnitt des Kopfabschnitts 28a umgebene Öffnung 46. Die Ventilhubeinstelleinheit 44, im vorliegenden Fall ein Einstellmittel 47 desselben, sitzt dabei in der Aufnahme 45 bzw. der Öffnung 46.
  • Konkret ist die Ventilhubeinstelleinheit 44 mit der Aufnahme 45 des Kopfabschnitts 28a des Spulenträgers 28 verschraubt bzw. mit einer Wandung 48 der Aufnahme 45.
  • Dazu ist das Einstellmittel 47, vorliegend eine Einstellschraube, außen mit einem Bewegungsgewinde versehen. Ein entsprechendes Gegengewinde ist innenseitig in der entsprechenden, durch den Kopfabschnitt 28a gebildeten Aufnahmewandung 48 angeordnet.
  • Das Einstellmittel 47 verfügt endseitig (am oberen Ende) über eine Ausnehmung 61 oder über ein Ansatzstück 61, an der bzw. an dem ein Werkzeug angesetzt werden kann, bspw. ein Innensechskantschlüssel. Durch einen Werker bewirkte Drehungen des Einstellmittels 47 um dessen Längsmittelachse bewirken dann eine axiale Bewegung des Einstellmittels 47 entweder nach oben oder nach unten, das heißt entweder in Richtung des Endes des Ventils 14, an dem die Dosieröffnung bzw. die Dosiereinheit 37 angeordnet ist - Dosierende -, oder in die entsprechende entgegengesetzte Richtung. Mit Hilfe des Einstellmittels 47 kann auf diese Weise ein mit diesem verbundenes Anschlagteil 49 der Ventilhubeinstelleinheit 44 axial in dem Innenraum 30 in Richtung des Dosierendes oder in die entgegengesetzte Richtung bewegt werden.
  • Die Ventilhubeinstelleinheit 44 ist dabei in besonderer Weise derart ausgebildet, dass bei Drehung des Einstellmittels 47 keine Mitrotation des Anschlagteils 49 erfolgt. Mit anderen Worten bleibt dabei die Drehlage des Anschlagteils 49 relativ zur Axialen bzw. zur Längsmittelachse des Innenraums 30 unverändert.
  • Hierfür ist das Einstellmittel 47 drehbar mit dem Anschlagteil 49 verbunden, wobei es bezogen auf Axialbewegungen des Einstellmittels 47 mit diesen zwangsgekoppelt ist. Diese Zwangskopplung wird vorliegend erreicht, in dem das Einstellmittel 47 über einen drehfest, insbesondere einstückig mit diesem verbundenen Zapfen 50 verfügt, der drehbar in einem länglichen, insbesondere zylindrischen Hohlraum bzw. Innenraum 51 einer insbesondere einstückig mit dem Anschlagteil 49 drehfest verbundenen Zapfenaufnahme 52 gelagert ist. Der Zapfen 50 ist dabei gegen axiale Relativbewegung zwischen Zapfen 50 und Zapfenaufnahme 52 gesichert. Nämlich vorliegend durch eine Formschlussverbindung 53 zwischen Zapfen 50 und Zapfenaufnahme 52. Konkret weist der Zapfen 50 an seinem freien Ende einen Ansatz 54 mit einem im Vergleich zum Hohlraum 51 größeren Durchmesser auf.
  • Sollten trotz der drehbaren Lagerung des Einstellmittels 47 an dem Anschlagteil 49 bei Drehung des Einstellmittels 47 noch Drehkräfte auf das Anschlagteil 49 übertragen werden, so verhindert ein Dichtungsring 62 zwischen Anschlagteil 49 und der Innenseite der angrenzenden Wandung 48 des Kopfabschnitts 28a des Spulenträgers 28 eine Rotation des Anschlagteils 49 durch entgegengerichtete Reibungskräfte.
  • Wie oben bereits erwähnt ist der Spulenträger 28 ein zentrales Bauteil des Ventils 14. Er erstreckt sich letztlich fast durch das gesamte Ventil 14 (dies muss aber nicht so sein). Sowohl die Dosiereinheit 37 als auch die Ventilhubeinstelleinheit 44 sind an dem Spulenträger 28 befestigt und das Verschlussorgan 32 in diesem bewegbar gelagert.
  • Dabei sind das Anschlagteil 49 der Ventilhubeinstelleinheit 44 und das Verschlussorgan 32 der Dosiereinheit 37 mittig in dem Innenraum 30 des Spulenträgers 28 sowie aufeinanderfolgend entlang einer gemeinsamen (Längsmittel-)Achse positioniert. Das Verschlussorgan 32 ist durch eine bzw. die (hohlzylindrische) Wandung des Spulenabschnitts 28b des Spulenträgers 28 in dem Innenraum 30 in axialer Richtung geführt.
  • Der von der Aufnahme 45 für die Ventilhubeinstelleinheit 44 umgebene Innenraumabschnitt 30a des Spulenträgers 28, der von dem Spulenabschnitt 28b umgebene Innenraumabschnitt 30b desselben und dessen von der Aufnahme 38 für die Dosiereinheit 37 umgebene Innenraumabschnitt 30c sind entlang einer gemeinsamen (Längsmittel-)Achse angeordnet.
  • Die vorgenannten Maßnahmen führen letztlich zu einer hervorragenden und dauerhaften Ausrichtung der vorgenannten Bauteile zueinander. Diese stellt sich - anders als im Stand der Technik - konzeptbedingt quasi automatisch ein, da es beim Zusammenbau bzw. der Montage des Ventils 14 letztlich zu einer Selbstzentrierung bzw. Selbstausrichtung der einzelnen, vorgenannten Bauteile kommt. Toleranzketten, wie sie insbesondere auftreten, wenn ein mehrteiliges Ventilgehäuse eingesetzt wird, an dessen einzelnen Gehäuseteilen die vorgenannten Bauteile befestigt sind, werden wirksam verhindert.
  • Was die Mediumzufuhr betrifft, so wird dem Ventil 14 das zu verarbeitende Medium (beispielsweise Leim oder ein anderes Fluid) über einen Mediumanschluss 55 zugeführt. Dabei gelangt das Medium über einen in dem Kopfabschnitt 28a des Spulenträgers 28 angeordneten, von der Außenseite des Kopfabschnitts 28a bis zum Innenraum 30 führenden Mediumkanal 56 im oberen Bereich des Leimventils 14 in den Innenraum 30 des Leimventils 14.
  • Im vorliegenden Fall gelangt es in den Bereich des Innenraums 30, in dem sich das Anschlagteil 49 befindet. Dieses weist für einen guten Mediumfluss daher in dem Bereich, in dem der Mediumkanal in den Innenraum 30 mündet bzw. dort, wo dieser endet, an der Außenseite oder Außenkontur eine insbesondere umlaufende, nach innen gerichtete Vertiefung oder Wölbung auf.
  • Im Betrieb fließt das Medium dann aus dem oberen Bereich des Innenraums 30 bzw. dem von dem Kopfabschnitt 28a begrenzten Innenraumteilabschnitt 30a in den Innenraum 30 nach unten entlang des Verschlussorgans 32 in Richtung der Dosieröffnung 15 und zwar in eine von dem Düsenteil 40 bzw. dem Ventilsitz 36 begrenzte Ventilkammer 58.
  • Aus der Ventilkammer 58 kann das Medium dann durch geeignete Bewegung des Verschlussorgans 32 durch Freigabe der Ausgabe- bzw. Dosieröffnung 15 gesteuert aus dem Ventil 14 herausgeführt werden bzw. herausfließen. Zu diesem Zweck wird das Verschlussorgan 32 durch geeignete Beaufschlagung des Elektro-Magneten mit elektrischem Strom unter Aufbringung einer Öffnungskraft gegen eine das Verschlussorgan 32 in den Ventilsitz drückende Rückholkraft in Richtung des Anschlagteils 49 bewegt, sodass das Medium aus der Ventilkammer 58 austreten kann.
  • Zu diesem Zweck umgibt die Spule 31 des Elektro-Magneten das Verschlussorgan 32 zumindest abschnittsweise. Das Verschlussorgan 32, bevorzugt ein magnetisierbares, in der Regel metallisches Kolbenstück 59 desselben, wirkt - wie oben bereits angedeutet - innerhalb der Spule 31 als Kern des Elektromagneten.
  • Das Verschlussorgan 32 ist vorzugsweise permanent in Schließrichtung beaufschlagt von einer Schließkraft eines Schließmittels bzw. Schließorgans. Dieses ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein zwei Einzelmagnete umfassender Dauermagnet ausgebildet, der eine permanente (abstoßende) Magnetkraft auf das Verschlussorgan 32 ausübt. Natürlich können auch andere, geeignete Schließkräfte ausübende Schließmittel verwendet werden, etwa Rückholfedern oder dergleichen.
  • Einer der Einzelmagnete des Dauermagneten ist bevorzugt am freien Ende 60 des Anschlagteils 49 angeordnet, der insofern auch als Magnethalter dient, und dessen axiale Stellung relativ zu dem Verschlussorgan 32 bzw. dessen axialer Abstand zu dem Verschlussorgan 32 in der oben bereits beschriebenen Weise eingestellt/beeinflusst werden kann.
  • Die gegenüberliegenden Einzelmagnete sind so positioniert, dass gleiche Pole einander zugekehrt sind, sodass eine abstoßende Kraft auf das Verschlussorgan 32 übertragen wird, nämlich die oben bereits erwähnte Schließkraft.
  • Das Anschlagteil 49 bildet dabei, wie oben bereits angedeutet, zusammen mit den Einzelmagneten einen einstellbaren Hubbegrenzer für das Verschlussorgan 32, der die Länge des Weges begrenzt, um den das Verschlussorgan 32 während der Öffnungsbewegung in dem Innenraum 30 maximal nach oben bewegt werden kann. Bezugszeichenliste:
    10 Ventilanordnung 31 Spule
    11.1 Einzelmodul 32 Verschlussorgan
    11.2 Einzelmodul 33 Schaft
    11.3 Einzelmodul 34 Verschlussmittel
    11.4 Einzelmodul 36 Ventilsitz
    11.5 Einzelmodul 37 Dosiereinheit
    11.6 Einzelmodul 38 Aufnahme für Dosiereinheit
    11.7 Einzelmodul 39 Öffnung der Aufnahme
    12 Medium- bzw. Leimportionen 40 Düsenteil
    13 Zuschnitt 41 Befestigungsteil
    14 Ventileinheit 42 Aufnahmewandung
    15 Ausgabe- bzw. Dosieröffnung 43 Gewinde
    16 Steuerleitungen 44 Ventilhubeinstelleinheit
    17 Kabelschlauch 45 Aufnahme für Hubstelleinheit
    18 Mediumschlauch 46 Öffnung der Aufnahme
    19 Grundkörper 47 Einstellmittel
    20 Mediumhauptkanal 48 Aufnahmewandung
    21 Mediumzweigkanal 49 Anschlagteil
    22 Befestigungs(außen)seite 50 Zapfen
    23 Kabelkanal 51 Hohlraum
    24 Kabelzweigkanal 52 Zapfenaufnahme
    25 Gehäuse 53 Formschlussverbindung
    26 Schrauben 54 Ansatz
    27 Bohrung 55 Mediumanschluss
    28 Spulenträger 56 Mediumkanal in Kopfabschnitt
    28a Kopfabschnitt 57 Ringkanal
    28b Spulenabschnitt 58 Ventilkammer
    28c Fußabschnitt 59 Kolbenstück
    30 Innenraum 60 Freies Ende Anschlagteil
    30a Innraumteilabschnitt 61 Ausnehmung
    30b Innraumteilabschnitt 62 Dichtungsring
    30c Innraumteilabschnitt 63 Schraubenlöcher

Claims (8)

  1. Ventil für fließfähige Medien, insbesondere Leimventil, mit einem Ventilgehäuse (25) und einem in einem Ventilinnenraum durch einen Elektro-Magneten bewegbaren Verschlussorgan (32), insbesondere Ventilstößel, das mit einem Verschlussstück in Schließstellung des Ventils (14) an einem Ventilsitz (36) anliegt, und mit einer Ventilhubeinstelleinheit (44) zur Einstellung des Ventilhubs, die ein mindestens abschnittsweise in dem Ventilinnenraum angeordnetes, längliches, in seiner axialen Stellung in dem Ventilinnenraum durch Rotation eines Einstellmittels (47) der Ventilhubeinstelleinheit (44) veränderbares Anschlagteil (49) umfasst, das die Bewegung des Verschlussorgans (32) in Richtung der Ventilhubeinstelleinheit (44) begrenzt, wobei die Ventilhubeinstelleinheit (44) derart ausgebildet ist, dass das Anschlagteil (49) bei Rotation des Einstellmittels (47) nur axial bewegt wird, ohne dass das Anschlagteil (49) mitrotiert, und wobei das Einstellmittel (47) insbesondere um seine Längsmittelachse drehbar mit dem Anschlagteil (49) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Verbindung des Einstellmittels (47) derart ausgebildet ist, dass das Anschlagteil (49) bezogen auf Axialbewegungen des Einstellmittels (47) auf das Verschlussorgan (32) zu bzw. von diesem weg mit diesem zwangsgekoppelt ist.
  2. Ventil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellmittel (47) über ein Außengewinde verfügt, mit dem es in ein Bewegungsgewinde einer Aufnahme (45) für das Einstellmittel (47) eingeschraubt ist, dass das Einstellmittel (47) über einen drehfest mit diesem verbundenen Zapfen (50) verfügt, der drehbar in einem länglichen, insbesondere zylindrischen Hohlraum (51) einer insbesondere einstückig mit dem Anschlagteil (49) drehfest verbundenen Zapfenaufnahme (52) gelagert ist, und dass der Zapfen (50) in der Zapfenaufnahme (52) gegen axiale Relativbewegungen zwischen Zapfen (50) und Zapfenaufnahme (52) gesichert ist, insbesondere durch eine Formschlussverbindung zwischen Zapfen (50) und Zapfenaufnahme (52).
  3. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (49) an einem ortfesten Bauteil (28) des Ventils (14) drehsicher, aber in Axialrichtung bewegbar gelagert ist, insbesondere durch Reibschlussverbindung, bevorzugt durch einen Dichtungsring (62) zwischen dem Anschlagteil (49) und dem ortsfesten Bauteil (28).
  4. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhubeinstelleinheit (44) an einem bevorzugt einstückig ausgebildeten Spulenträger (28) des Ventils (14) befestigt ist, auf dem die Windungen einer Spule (31) des Elektro-Magneten aufgewickelt sind.
  5. Ventil gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenträger (28) einen Spulenabschnitt (28b) aufweist, auf den die Spule (31) aufgewickelt ist, sowie einen sich daran anschließenden Kopfabschnitt (28a) mit einer, insbesondere endständigen, Aufnahme (45) für die Ventilhubeinstelleinheit (44).
  6. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Bauteil (28) des Ventils (14), an dem das Anschlagteil (49) drehsicher, aber in Axialrichtung bewegbar gelagert ist, der Spulenträger (28) ist.
  7. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellmittel (47) eine Einstellschraube ist.
  8. Ventil gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (49) an seinem dem Verschlussorgan (32) zugekehrten Ende über mindestens einen Dauermagneten verfügt, der mit mindestens einem gleichgerichteten Dauermagneten des Verschlussorgans (32) an dessen dem Anschlagteil (49) zugekehrten Ende derart zusammenwirkt, dass diese in Schließstellung des Verschlussorgans (32) eine Schließkraft auf das Verschlussorgan (32) ausüben.
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