TWI763992B - 液材擠出裝置 - Google Patents

液材擠出裝置

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TWI763992B
TWI763992B TW108115600A TW108115600A TWI763992B TW I763992 B TWI763992 B TW I763992B TW 108115600 A TW108115600 A TW 108115600A TW 108115600 A TW108115600 A TW 108115600A TW I763992 B TWI763992 B TW I763992B
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何致融
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萬潤科技股份有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本發明提供一種液材擠出裝置，包括：一閥座，內設有壓電致動器，該閥座一側壁設有一固定座將該閥座固定在一機台適當定位；一液室模組，設於該閥座下方，設有一液室機構，一銜接頭可供引導液材進入該液室機構中，一柱塞可對一液室中的液材進行推擠，使該液室中的液材自一閥嘴擠出；該固定座上設有一輸氣端，一通道連接該輸氣端與該閥座之該側壁的一氣口，由該輸氣端輸入的氣體可經該通道、氣口而進入該閥座內部；該閥座上設有可對因該液室模組上一加熱機構的一加熱器故障失控的過度加熱所導致的整體該閥座溫度進行偵測的一溫度開關，藉此以有助於液材擠出裝置溫度改善。

Description

液材擠出裝置
本發明係有關於一種擠出裝置，尤指一種用以將液材擠出之液材擠出裝置。
按，一般的液材擠出裝置常以噴、點、塗其中一種方式將具有黏性的膠液留置於工作物，此類液材擠出裝置通常設有一閥座，在該閥座中設置壓電致動器以驅動一槓桿來放大位移量，以間接對進行液材擠出的一柱塞作壓推的操作，使該柱塞對該閥座下方一液室座中一液室內的液材進行推擠，使液室內的液材由一閥嘴被擠出。
惟該先前技術中，該閥座中之壓電致動器因高頻率利用電能反覆膨賬及收縮的變形，長期間的操作下，使該壓電致動器及該閥座溫度昇高，對於持續性的操作將對壓電致動器有不良的影響，且持續高溫的狀態亦可能影響液材的流動性，導致液材擠出量不易被控制，因此有待改進之處。
爰是，本發明的目的，在於提供一種有助於溫度改善的液材擠出裝置。
依據本發明目的之液材擠出裝置，包括：一閥座，該閥座內設有壓電致動器，該閥座一側壁設有一固定座，該固定座用以將該閥座固定在一機台適當定位；一液室模組，設於該閥座下方，該液室模組設有一液室機構，該液室模組設有一銜接頭可供引導液材進入該液室機構中，該 液室機構設有一柱塞受該壓電致動器間接驅動可對一液室中的液材進行推擠，使該液室中的液材自一閥嘴擠出；該固定座上設有一輸氣端，該固定座中設有通道連接該輸氣端與該閥座之該側壁的一氣口，由該輸氣端輸入的氣體可經該通道、氣口而進入該閥座內部；該液室模組設有加熱機構，該閥座上設有可對因一加熱器故障失控的過度加熱所導致的整體該閥座溫度進行偵測的一溫度開關。
本發明實施例之液材擠出裝置，由於該固定座為該閥座固定在一機台適當定位之必要構件，因此無須另外設置降溫裝置，並藉該溫度開關可對因該加熱器故障失控的過度加熱所導致的整體該閥座溫度進行偵測，有助於以最簡單的構造獲得對液材擠出裝置的有效溫度改善。
A:液材擠出裝置
A1:閥座
A11:開關
A12:扣件
A13:壓電致動器
A131:微調件
A132:第一壓電致動器
A133:第二壓電致動器
A134:溫度偵測器
A14:槓桿
A141:支撐端
A142:支撐件
A143:抗力端
A144:施力部
A145:槽孔
A146:定位件
A15:壓推件
A151:頂端部
A152:桿部
A153:彈性件
A16:閥孔
A161:固定件
A162:載座
A1621:容室
A1622:通孔
A17:側壁
A171:線槽
A172:導孔
A173:氣口
A174:溫度開關
A175:溫度偵測器
A18:頂壁
A181:槽口
A19:底壁
A191:銷孔
A1911:液態膠凝固物
A192:容室
A1921:導線
A193:電路板
A2:液室模組
A21:加熱機構
A211:罩殼
A2111:長邊件
A2112:第一槽間
A2113:開口
A2114:短邊件
A2115:第二槽間
A2116:開口
A2117:鏤空區間
A212:模座
A2121:第一容室
A2122:扣體
A2123:開口
A2124:第三槽間
A2125:開口
A2126:底座
A2127:長側邊
A2128:短側邊
A2129:頂座
A2130:第二容室
A2131:載置區間
A2132:第三容室
A2133:底罩
A2134:通道
A214:銷體
A215:端子
A2151:電路板
A216:箍罩
A2161:鏤空區間
A217:加熱器
A2171:導線
A218:溫度感測器
A2181:導線
A219:導熱膠
A22:液室機構
A221:銜接頭
A2211:輸送道
A222:液室座
A2221:腔室
A2222:連接座
A2223:連接孔
A2224:定位部
A2225:容納孔
A2226:餘隙
A223:樞座
A2231:環緣
A2232:密封件
A2233:定位座
A2234:定位孔
A2235:導溝
A2236:柱塞容室
A2237:軸孔
A2238:軸環
A2239:開口
A224:閥嘴座
A2241:固定件
A2242:容室
A2243:開口
A2244:閥嘴
A225:液室
A226:柱塞
A2261:頭部
A2262:桿部
A2263:端部
A3:控制部
A31:接線端子
A4:固定座
A41:輸氣接頭
A42:通道
A5:貯液筒
A51:第一扣接機構
A52:第二扣接機構
A53:輸送管
B:液室機構
B1:液室座
B11:承載座
B12:頸部
B121:螺孔
B13:腔室
B14:連接部
B15:連接孔
B16:容納孔
B2:銜接頭
B21:輸送道
B3:樞座
B31:凸緣
B32:上樞部
B321:底座
B322:頂座
B33:下樞部
B34:柱塞容室
B35:軸孔
B36:密封件
B37:軸封
B38:開口
B39:軸封
B4:閥嘴座
B41:套件
B411:外螺紋
B42:容室
B421:底緣
B43:開口
B44:閥嘴
B441:錐面
B5:液室
B6:柱塞
B61:頭部
B611:定位部
B62:桿部
B63:端部
B7:彈性件
C:閥座
C1:容置區間
C2:腔室
C3:頸孔
C4:套座
C41:套樞部
C42:固抵部
C421:抵部
C5:壓電致動器
C6:槓桿
C61:抗力端
C611:樞槽
C62:施力部
C7:彈性件
圖1 係本發明實施例中液材擠出裝置之立體示意圖。
圖2 係本發明實施例中液室模組之立體示意圖。
圖3 係本發明實施例中液室模組之加熱機構及液室機構立體分解示意圖。
圖4 係本發明實施例中液室模組之加熱機構之立體分解示意圖。
圖5 係本發明實施例中液室模組之加熱機構的該罩殼之立體分解示意圖。
圖6 係本發明實施例中液室模組之剖面示意圖。
圖7 係本發明實施例中液室機構之剖面示意圖。
圖8 係本發明實施例中液室模組與閥座組合之部份剖面示意圖。
圖9 係本發明實施例中液室模組之另一液室機構外觀示意圖。
圖10 係本發明實施例中液室模組之另一液室機構實施例剖面示意圖。
圖11 係本發明實施例中液室模組使用另一液室機構實施例與該閥座組合之部份剖面示意圖。
請參閱圖1，本發明實施例以如圖所示之液材擠出裝置為例，該液材擠出裝置A設有一閥座A1，該閥座A1下方設有液室模組A2，該閥座A1上方設有控制部A3，該控制部A3內設控制電路板及相關線路，並在該控制部A3上方設有二接線端子A31；該閥座A1一側設有一固定座A4，用以固定在一機台適當定位，該固定座A4上設有由一輸氣接頭所構成的一輸氣端A41，可將冷氣體輸經該固定座A4而導入該閥座A1內進行降溫；相對該固定座A4的另一側設有一貯液筒A5，該貯液筒A5以位於上方的一第一扣接機構A51及位於下方的一第二扣接機構A52設於該閥座A1一側，該貯液筒A5下方並設一輸送管A53連接該液室模組A2，以將該貯液筒A5中液材輸送至該液室模組A2，該閥座A1上設有開關A11，該開關A11可操作位於該閥座A1前、後兩側的各一扣件A12對該液室模組A2進行卡扣或釋放，使該液室模組A2可與該閥座A1結合或自該閥座A1被拆卸完全分離。
請參閱圖2~3，該液室模組A2包括一加熱機構A21及一液室機構A22；請參閱圖3，該加熱機構A21設有矩形框體狀之一罩殼A211，該罩殼A211中設有一模座A212，該罩殼A211為不易導熱的材質，例如工程塑膠，該模座A212為易導熱的材質，例如金屬材質；該罩殼A211前後二個長邊件A2111各對應開設有一第一槽間A2112，各該第一槽間A2112上方分別各設一開口A2113；該罩殼A211左右二個短邊件A2114其中之一設有一第二槽間A2115，該第二槽間A2115上方設有一開口A2116；該模座A212設有圓坑狀的一第一容室A2121，該第一容室A2121前後兩側的該模座A212外側分別各設有凸設狀的一扣體A2122，該扣體A2122恰位於該罩殼A211之該第一槽間A2112所鏤設的區間中；該第一 容室A2121上方形成一開口A2123，一側則設有一第三槽間A2124，該第三槽間A2124上方形成一開口A2125，該第三槽間A2124對應該罩殼A211之第二槽間A2114並與其連通；該模座A212上方於相對該第一容室A2121的另一側設有相隔間距的複數個銷體A214，該銷體A214與該第一容室A2121間的該模座A212上方設有複數個端子A215；該第一容室A2121上方周緣設有一箍罩A216，該箍罩A216由不易導熱的材質所構成，其中央設有圓形的一鏤空區間A2161，該鏤空區間A2161之大小可供該液室機構A22上下穿經； 該液室機構A22設有一銜接頭A221，可供引導液材進入該液室機構A22中；該液室機構A22未以任何螺固件進行固設而直接容設於該加熱機構A21之該第一容室A2121中，該液室機構A22之該銜接頭A221則經該第一容室A2121之該第三槽間A2124上方之開口A2125及該罩殼A211之該第二槽間A2115上方之開口A2116置於該第一容室A2121之該第三槽間A2124及該罩殼A211之該第二槽間A2115中並凸伸於外。
請參閱圖4、5，該加熱機構A21之該罩殼A211係由構成長邊的二個該長邊件A2111及構成短邊的二個該短邊件A2114共同組構圍成矩形框體狀，並在該罩殼A211的框體下方設有一矩形的鏤空區間A2117，該鏤空區間A2117可供該模座A212下方凸設的一底座A2126嵌置其中；該模座A212略呈矩形立方體狀，並設有構成長邊的二個長邊側A2127及構成短邊的二個該短邊側A2128，二個該扣體A2122係分別設於二個前後對應的該長邊側A2127，該第三槽間A2124係設於二個該短邊側A2128的其中之一側；該罩殼A211的各該長邊件A2111或該短邊件A2114彼此並不相固結，每一各該長邊件A2111或該短邊件A2114係分別各直接螺設固定於該模座A212對應的側邊，並各該長邊件A2111或該短邊件 A2114可被獨立自該模座A212對應的側邊拆卸分離；該模座A212上方四個角部分別各設有凸體狀的頂座A2129，各該頂座A2129間的該模座A212側邊形成鏤空的區間使各該頂座A2129間形成相間隔，各該頂座A2129的高度與該罩殼A211的周緣高度約略平齊。
請參閱圖4、6該模座A212上的該銷體A214與該第一容室A2121間的該模座A212上方設有一凹設的第二容室A2130，該第二容室A2130與該第一容室A2121間設有鄰靠該第一容室A2121的一載置區間A2131，該模座A212下方凸設的該底座A2126內凹形成一第三容室A2132，該第三容室A2132底部並受一底罩A2133覆蓋；該第二容室A2130與該第三容室A2132間設有通道A2134；該第二容室A2130中設有一電路板A2151供該端子A215載置及連結，該載置區間A2131設有一加熱器A217，該加熱器A217對該液室機構A22以間隔該模座A212的方式進行加熱，該加熱器A217的導線A2171經該第二容室A2130與該電路板A2151連結，該第三容室A2132中設有一溫度感測器A218，該溫度感測器A218的導線A2181經該通道A2134至該第二容室A2130與該電路板A2151連結；該第二容室A2130的該電路板A2151下方填充有由液態凝固之導熱膠A219將該導線A2171、導線A2181封固。
請參閱圖7，該液室機構A22為一可獨立拆卸與該閥座A1及液室模組A2分離的組件，該液室機構A22設有：一液室座A222，該液室座A222內設有圓坑狀的一腔室A2221，該液室座A222上端周緣向一側橫向水平凸伸一連接座A2222，該連接座A2222中設有內有螺紋的一連接孔A2223與該腔室A2221相通，該連接座A2222與本身為一獨立構件並設有外螺紋之該銜接頭A221螺設，該銜接頭A221內設有孔狀的一輸送道A2211與連接孔A2223、腔室A2221 相通；該連接座A2222上方設有凸體狀之一定位部A2224；該腔室A2221底部設有孔徑較該腔室A2221小的一段容納孔A2225；一樞座A223，設於該液室座A222的該腔室A2221中，該樞座A223上方設有朝外水平凸設的環緣A2231，該環緣A2231藉密封件A2232密封該樞座A223與該腔室A2221間的間隙，該環緣A2231向一側橫向水平凸伸一定位座A2233，並於該定位座A2233上開有一定位孔A2234；該樞座A223呈圓筒狀的外圓周凹設有Z軸向之導溝A2235，由該銜接頭A221之輸送道A2211輸入的液材可進入該導溝A2235及該腔室A2221中，該定位孔A2233恰套嵌於該液室座A222之該連接座A2222上凸體狀之該定位部A2224，使該樞座A223之該導溝A2235恰對應位於該連接座A2222、銜接頭A221相同的一側，並使輸送道A2211與連接孔A2223、導溝A2235相通；該樞座A223底部與該腔室A2221底部間保持一餘隙A2226，液材經由該導溝A2235進入該餘隙A2226，液室座A222上的該容納孔A2225與該餘隙A2226相通並可容許液材在該容納孔A2225與該餘隙A2226間流動；該樞座A223中設有一柱塞容室A2236，該柱塞容室A2236下方設有與該餘隙A2226、容納孔A2225相通的一軸孔A2237，該軸孔A2237下方設有一軸環A2238；該柱塞容室A2236上方形成一開口A2239；一閥嘴座A224，該閥嘴座A224受一固定件A2241固設於該液室座A222下端，該閥嘴座A224設有凹設之一容室A2242，該容室A2242上方呈一開口A2243與該液室座A222的該容納孔A2225對接並相通，該容室A2242下方設有細孔狀之一閥嘴A2244，該閥嘴A2244上端與該容室A2242相通，下端則與該閥嘴座A224外部相通；所述該餘隙A2226、容納孔A2225、容室A2242三者相通並形成液室A225； 一柱塞A226，設於該樞座A223中的該柱塞容室A2236，包括位於上方具有較大桿徑、較短桿長的一頭部A2261，以及位於該頭部A2261下方具有較小直徑、較長的桿長的一桿部A2262，該桿部A2262往下伸經該軸孔A2237而下端位於該液室A225中，該桿部A2262徑向與該液室A225周側壁面不接觸；該柱塞容室A2236中的該柱塞A226之該桿部A2262外套設一彈簧構成的彈性件A227，該彈性件A227受壓縮時提供該第一柱塞A226一往回復的驅力；柱塞A226以該桿部A2262底部一圓弧狀端部A2263在受力時對該液室A225中的液材進行推擠並抵及該閥嘴A2244，使該液室A225中的液材自該閥嘴A2244擠出。
請參閱圖1、8，該液材擠出裝置A的該閥座A1內設有受一微調件A131微調的一壓電致動器A13，該壓電致動器A13包括上、下串聯之位於下方且長度較長的第一壓電致動器A132及位於上方且長度較短的第二壓電致動器A133；該壓電致動器A13上設有一熱敏電阻所構成的溫度偵測器A134，以偵測該壓電致動器A13的溫度；該壓電致動器A13下方設有一槓桿A14，該槓桿A14一支撐端A141下方設於一支撐件A142上，另一抗力端A143設於一壓推件A15上端，而位於該支撐端A141與抗力端A143間的該槓桿A14的施力部A144則受該壓電致動器A13所抵壓施力，在該施力部A144與該抗力端A143間的該槓桿A14上設有一槽孔A145，該槽孔A145恰供該閥座A1內底側凸伸的一定位件A146所樞嵌，而限制該槓桿A14水平面的左右擺動；該閥座A1下端設有一閥孔A16，該閥孔A16中以一固定件A161固設筒狀的一載座A162，該載座A162中設有一容室A1621，該容室A1621下方設有一通孔A1622；該壓推件A15上端設有徑向軸徑較寬的一頂端部A151，下端設有徑向軸徑較窄的一桿部A152，該桿部A152下端穿經該通孔A1622外，該桿部A152位於該容室 A1621內的部份於外徑上套設一彈簧構成的彈性件A153，使該頂端部A151保持一向上頂抵該槓桿A14之抗力端A143的驅力，使該桿部A152下方僅微凸一小段上下微動的必要段差於該通孔A1622下方外；該閥座A1具有一個矩形的截面，其周圍側邊包括相互平行的二長邊側及相互平行的二短邊側，該壓電致動器A13在該閥座A1內偏靠一短邊側的一側壁A17，該固定座A4設於該閥座A1靠該壓電致動器A13的該短邊側的該側壁A17外，該閥座A1靠該側壁A17外側設有Z軸向由外朝內凹設之線槽A171，該側壁A17近上端設有外側與該線槽A171上端相通而內側與該閥座A1內部相通的導孔A172，該導孔A172位於該固定座A4上方，鄰近該導孔A172的該閥座A1上端之一頂壁A18設有一槽口A181連通該閥座A1內部與外部；該閥座A1下端之一底壁A19設有二銷孔A191及下端呈開口狀的一容室A192，該容室A192中設有一電路板A193，該電路板A193連接有導線A1921經該線槽A171延伸經至該導孔A172處，並往內穿經該導孔A172進入該閥座A1內部，再往上穿經該槽口A181延伸至該閥座A1上端外，該電路板A193與該導線A1921連接的部份位於該容室A192中，該容室A192中並填充有液態膠凝固物A1911，例如矽力康膠；該線槽A171外側凹設之開口受該固定座A4所覆罩封閉，該固定座A4中設有通道A42連接該輸氣端A41與該閥座A1下端該側壁A17的一氣口A173，該氣口A173於該閥座A1內部恰對應該第一壓電致動器A132之一側，由輸氣端A41輸入的冷氣體經該通道A42、氣口A173而進入該閥座A1內部對因該壓電致動器A13操作所產生的熱溫進行散熱及降溫，並使該閥座A1內部的熱氣經該導孔A172排出，該導孔A172外的該閥座A1之該側壁A17上設有一溫度開關A174，可對因該加熱器A217故障失控的過度加熱或累計該壓電致動器A13溫度所導致的整體該閥座A1溫度進行偵測； 該閥座A1之該側壁A17與壓電致動器A13間的該側壁A17內側壁面上設有一熱敏電阻構成的溫度偵測器A175，以偵測該閥座A1內溫度。
請參閱圖1、4、8，該液室模組A2以該導熱模A212上各該頂座A2129上端頂抵該閥座A1下端之該底壁A19下，使該銷體A214嵌插入該閥座A1下端之該底壁A19的該銷孔A191作定位，並經由操作該閥座A1上該開關A11使該閥座A1前、後兩側的各該扣件A12對該液室模組A2中該導熱模A212外側凸設狀的該扣體A2122進行扣設，完成扣設組立的該液室模組A2，其上的該柱塞A226的該頭部A2261上端面受該閥座A1上該壓推件A15下端微凸於該通孔A1622下方外的該桿部A152所抵觸並相互連動，同時該液室模組A2上的該端子A215則抵觸該閥座A1下端的該容室A192中的該電路板A193上對應接點，使該閥座A1可經該導線A1921、電路板A193對該液室模組A2中該加熱機構A21的該加熱器A217、溫度感測器A218供電，並將該溫度感測器A218所感測的溫度訊息回傳至控制部A3。
前述該液室機構A22可以如圖9、10所示之液室機構B實施例取代(以下機構與前述實施例相同沿用者採用相同編號)，該液室機構B設有：一液室座B1，該液室座B1一體設有相對位於上方且徑向直徑寬度較大的一承載部B11以及相對位於下方且徑向直徑寬度較小的一頸部B12，該承載部B11及頸部B12外觀大致呈圓軸狀；該液室座B1內設有圓坑狀的一腔室B13，該腔室B13設於該液室座B1之該承載部B11上向一側凸設的一連接部B14中橫向水平設置的一連接孔B15上方，該連接孔B15內設螺紋並與設有外螺紋之一銜接頭B2螺設，該銜接頭B2本身為一獨立構件且內設有一輸送道B21，該連接孔B15與該輸送道B21相通，可供引 導液材進入該液室機構B中；該腔室B13底部設有孔徑較該腔室B13小的一段容納孔B16，該連接孔B15設於該容納孔B16一側並與其相通；該頸部B12下端的該容納孔B16底端內凹設有一孔徑較該容納孔B16大的一螺孔B121；一樞座B3，該樞座B3上設有朝外水平凸設環狀的凸緣B31，該樞座B3包括位於該凸緣B31上方的上樞部B32及位於該凸緣B31下方的下樞部B33；該上樞部B32中設有一柱塞容室B34，該柱塞容室B34下方設有與該液室座B1中該容納孔B16相通的一軸孔B35，該上樞部B32一體設有相對位於下方且徑向直徑寬度較大的底座B321以及相對位於上方且徑向直徑寬度較小的頂座B322，該底座B321及該頂座B322外觀均呈圓軸狀，該底座B321徑向直徑寬度小於該凸緣B31的徑向直徑寬度；該下樞部B33外觀呈圓軸狀並設於該液室座B1的該腔室B13中，藉外圓周面上近該凸緣B31處的一密封件B36密封該下樞部B33外圓周與該腔室B13內圓周間的餘隙，該下樞部B33下方端部設有一軸封B37；該柱塞容室B34上方形成一開口B38，並於該開口B38周緣設有一軸封B39；一閥嘴座B4，該閥嘴座B4為鎢鋼材質並受一套件B41由下往上套持，並藉該套件B41外緣的外螺紋B411螺鎖固設於該液室座B1下端一該螺孔B121，該閥嘴座B4設有凹設之一容室B42，該容室B42上方呈一開口B43與該液室座B1的該容納孔B16對接並相通，該容室B42下方形成一弧凹狀的底緣B421，並於該底緣B421下方設有細孔狀之一閥嘴B44，該閥嘴B44上端與該容室B42相通，下端則與該閥嘴座B4外部相通；所述該容納孔B16、容室B42相通並共同形成容納液材的液室B5；該閥嘴座B4的該閥嘴B44外側形成下方圓徑小、上方圓徑大的斜錐狀之錐面B441， 該錐面B441部位的高度範圍內，於該錐面B441外周側無任何構件包覆或遮檔徑向空間；一柱塞B6，設於該樞座B3中的該柱塞容室B34中，包括位於上方具有較大桿徑、較短桿長的一頭部B61，以及位於該頭部B61下方具有較小桿徑、較長的桿長的一桿部B62，該頭部B61上端凸設一定位部B611，該桿部B62往下伸經該軸孔B35、軸封B37，而該桿部B62下端位於該容納孔B16、容室B42共同形成的該液室B5中；該柱塞容室B34中的該柱塞B6之該桿部B62外套設一彈簧構成的彈性件B7，該彈性件B7受壓縮時提供該柱塞B6一回復的驅力；該柱塞B6的該桿部B62徑向與該液室B5周側壁面不接觸但在該柱塞B6受驅動時，該柱塞B6以該桿部B62底部一圓弧狀的端部B63抵觸該閥嘴座B4的該容室B42下方之弧凹狀的該底緣B421表面，使該液室B5中的液材自該閥嘴B44擠出。
請參閱圖11，該液室機構B以該凸緣B31為界，該凸緣B31下方的該下樞部B33及該液室座B1位於該液室模組A2的該加熱機構A21的該導熱模A212上的該第一容室A2121中，該凸緣B31上方的該上樞部B32之該底座B321設於該閥座C底部的一容置區間C1中，該凸緣B31的徑向直徑寬度大於該容置區間C1，並在該容置區間C1下方外擋抵於該閥座C底部，使該上樞部B32無法再往上位移；同時該凸緣B31的徑向直徑寬度大於該第一容室A2121，並在該第一容室A2121上方外擋抵於該液室座B1上端緣，使該下樞部B33無法再往下位移；該容置區間C1上方設有與該閥座C內部的腔室C2相通的一頸孔C3，該上樞部B32之該頂座B322樞經該頸孔C3；該頸孔C3中設有一套座C4，該套座C4包括一套樞於該上樞部B32外與該頸孔C3內徑周緣內的套樞部C41，以及位於該頸孔C3上方外的一固抵部C42，該固抵部C42朝該上樞部B32外一側偏 凸一抵部C421，該抵部C421與一壓電致動器C5所驅動的一槓桿C6間設有彈簧構成的彈性件C7，該槓桿C6的抗力端C61則設有鏤孔狀的一樞槽C611架於該柱塞B6之該頭部B61上端凸設的該定位部B611處而限制該槓桿C6水平面的左右擺動；該彈性件C7位於該槓桿C6的抗力端C61與施力部C62間；該液室機構B並未與該閥座C及該液室模組A2藉由任何螺絲等類的螺固件作螺固，故該液室機構B為一可獨立拆卸與該閥座C及該液室模組A2分離、組合的模組件，當該液室模組A2與該閥座C分離時(如圖1所示操作開關A11)，因密封件B36密封該下樞部B33外圓周與該腔室B13內圓周間的餘隙而使該樞座B3與該液室座B1間保持適當緊度而為一體，故卸下該液室模組A2時，整個該液室機構B將隨之與該閥座C及該加熱機構A21分離。
本發明實施例液材擠出裝置，由於該固定座A4為該閥座A1固定在一機台適當定位之必要構件，因此無須另外設置降溫裝置，並藉該溫度開關A174可對因該加熱器A217故障失控的過度加熱所導致的整體該閥座溫度進行偵測，有助於以最簡單的構造獲得對液材擠出裝置A的有效溫度改善。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
A:液材擠出裝置
A1:閥座
A13:壓電致動器
A131:微調件
A132:第一壓電致動器
A133:第二壓電致動器
A134:溫度偵測器
A14:槓桿
A141:支撐端
A142:支撐件
A143:抗力端
A144:施力部
A145:槽孔
A146:定位件
A15:壓推件
A151:頂端部
A152:桿部
A153:彈性件
A16:閥孔
A161:固定件
A162:載座
A1621:容室
A1622:通孔
A17:側壁
A171:線槽
A172:導孔
A173:氣口
A174:溫度開關
A175:溫度偵測器
A18:頂壁
A181:槽口
A19:底壁
A191:銷孔
A1911:液態膠凝固物
A192:容室
A1921:導線
A193:電路板
A2:液室模組
A21:加熱機構
A212:模座
A214:銷體
A215:端子
A217:加熱器
A218:溫度感測器
A2261:頭部
A4:固定座
A41:輸氣接頭
A42:通道

Claims (13)

  1. 一種液材擠出裝置，包括：一閥座，該閥座內設有壓電致動器，該閥座一側壁設有一固定座，該固定座用以將該閥座固定在一機台適當定位；一液室模組，設於該閥座下方，該液室模組設有一液室機構，該液室模組設有一銜接頭可供引導液材進入該液室機構中，該液室機構設有一柱塞受該壓電致動器間接驅動可對一液室中的液材進行推擠，使該液室中的液材自一閥嘴擠出；該固定座上設有一輸氣端，該固定座中設有通道連接該輸氣端與該閥座之該側壁的一氣口，由該輸氣端輸入的氣體可經該通道、氣口而進入該閥座內部；該液室模組設有加熱機構，該閥座上設有可對因一加熱器故障失控的過度加熱所導致的整體該閥座溫度進行偵測的一溫度開關。
  2. 如請求項1所述液材擠出裝置，其中，該氣口位於該閥座之該側壁下方，該氣口於該閥座之內部恰對應該壓電致動器之一側。
  3. 如請求項1所述液材擠出裝置，其中，該壓電致動器包括上、下串聯之位於下方且長度較長的第一壓電致動器及位於上方且長度較短的第二壓電致動器，該氣口於該閥座之內部恰對應該第一壓電致動器之一側。
  4. 如請求項1所述液材擠出裝置，其中，該側壁近上端設有一導孔，該閥座內部的熱氣經該導孔排出。
  5. 如請求項1所述液材擠出裝置，其中，該溫度開關設於該導孔外的該閥座的該側壁上。
  6. 如請求項1所述液材擠出裝置，其中，該閥座具有矩形的截面，並設有相互平行的二長側邊及相互平行的二短側邊，該壓電致動器在 該閥座內偏靠一短側邊，該固定座設於該閥座靠該壓電致動器的該短側邊的該側壁外。
  7. 如請求項1所述液材擠出裝置，其中，該側壁外側設有Z軸向由外朝內凹設之線槽。
  8. 如請求項7所述液材擠出裝置，其中，該線槽外側凹設之開口受該固定座所覆罩封閉。
  9. 如請求項7所述液材擠出裝置，其中，該側壁近上端設有外側與該線槽上端相通而內側與該閥座內部相通的導孔，該導孔位於該固定座上方。
  10. 如請求項9所述液材擠出裝置，其中，該鄰近該導孔的該閥座上端之一頂壁設有一槽口連通該閥座內部與外部。
  11. 如請求項9所述液材擠出裝置，其中，該加熱機構中的導線經由該線槽延伸經至該導孔處，並往內穿經該導孔進入該閥座內部，再往上穿經該槽口延伸至該閥座上端外。
  12. 如請求項11所述液材擠出裝置，其中，該加熱機構中的導線經由該線槽延伸經至該導孔處，係以在該閥座下端的一底壁設有一電路板；該液室模組的該加熱機構設有以導線與一電路板連結的一加熱器；該閥座下端的該底壁所設的該電路板與該液室模組中該加熱機構的該加熱器連接的該電路板二者以端子作接觸而導接。
  13. 如請求項12所述液材擠出裝置，其中，該液室模組中的該加熱器連接的該電路板並以導線連接該加熱機構中的一溫度感測器。
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