CN111889302A - 液材挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液材挤出装置，包括：一阀座，该阀座内设有压电致动器，该阀座一侧壁设有一固定座，该固定座用以将该阀座固定在一机台适当定位；一液室模组，设于该阀座下方，该液室模组设有一液室机构，该液室模组设有一衔接头可供引导液材进入该液室机构中，该液室机构设有一柱塞受该压电致动器间接驱动可对一液室中的液材进行推挤，使该液室中的液材自一阀嘴挤出；该固定座上设有一输气端，该固定座中设有通道连接该输气端与该阀座的该侧壁的一气口，由该输气端输入的气体可经该通道、气口而进入该阀座内部；借此以有助于液材挤出装置温度改善。
Description
技术领域
本发明有关于一种挤出装置，尤指一种用以将液材挤出的液材挤出装置。
背景技术
一般的液材挤出装置常以喷、点、涂其中一种方式将具有粘性的胶液留置于工作物，此类液材挤出装置通常设有一阀座，在该阀座中设置压电致动器以驱动一杠杆来放大位移量，以间接对进行液材挤出的一柱塞作压推的操作，使该柱塞对该阀座下方一液室座中一液室内的液材进行推挤，使液室内的液材由一阀嘴被挤出。
发明内容
在这种现有技术中，该阀座中的压电致动器因高频率利用电能反复膨账及收缩的变形，长期间的操作下，使该压电致动器及该阀座温度升高，对于持续性的操作将对压电致动器有不良的影响，且持续高温的状态亦可能影响液材的流动性，导致液材挤出量不易被控制，因此有待改进之处。
因此，本发明的目的在于提供一种有助于温度改善的液材挤出装置。
依据本发明目的的液材挤出装置，包括：一阀座，该阀座内设有压电致动器，该阀座一侧壁设有一固定座，该固定座用以将该阀座固定在一机台适当定位；一液室模组，设于该阀座下方，该液室模组设有一液室机构，该液室模组设有一衔接头可供引导液材进入该液室机构中，该液室机构设有一柱塞受该压电致动器间接驱动可对一液室中的液材进行推挤，使该液室中的液材自一阀嘴挤出；该固定座上设有一输气端，该固定座中设有通道连接该输气端与该阀座的该侧壁的一气口，由该输气端输入的气体可经该通道、气口而进入该阀座内部。
本发明实施例的液材挤出装置，由于该固定座为该阀座固定在一机台适当定位的必要构件，因此无须另外设置降温装置，有助于以最简单的构造获得对液材挤出装置的有效温度改善。
附图说明
图1是本发明实施例中液材挤出装置的立体示意图。
图2是本发明实施例中液室模组的立体示意图。
图3是本发明实施例中液室模组的加热机构及液室机构立体分解示意图。
图4是本发明实施例中液室模组的加热机构的立体分解示意图。
图5是本发明实施例中液室模组的加热机构的该罩壳的立体分解示意图。
图6是本发明实施例中液室模组的剖面示意图。
图7是本发明实施例中液室机构的剖面示意图。
图8是本发明实施例中液室模组与阀座组合的部分剖面示意图。
图9是本发明实施例中液室模组的另一液室机构外观示意图。
图10是本发明实施例中液室模组的另一液室机构实施例剖面示意图。
图11是本发明实施例中液室模组使用另一液室机构实施例与该阀座组合的部分剖面示意图。
【符号说明】
A 液材挤出装置 A1 阀座
A11 开关 A12 扣件
A13 压电致动器 A131 微调件
A132 第一压电致动器 A133 第二压电致动器
A134 温度检测器 A14 杠杆
A141 支撑端 A142 支撑件
A143 抗力端 A144 施力部
A145 槽孔 A146 定位件
A15 压推件 A151 顶端部
A152 杆部 A153 弹性件
A16 阀孔 A161 固定件
A162 载座 A1621 容室
A1622 通孔 A17 侧壁
A171 线槽 A172 导孔
A173 气口 A174 温度开关
A175 温度检测器 A18 顶壁
A181 槽口 A19 底壁
A191 销孔 A1911 液态胶凝固物
A192 容室 A1921 导线
A193 电路板 A2 液室模组
A21 加热机构 A211 罩壳
A2111 长边件 A2112 第一槽边
A2113 开口 A2114 短边件
A2115 第二槽间 A2116 开口
A2117 镂空区间 A212 导热模
A2121 第一容室 A2122 扣体
A2123 开口 A2124 第三槽间
A2125 开口 A2126 底座
A2127 长侧边 A2128 短侧边
A2129 顶座 A2130 第二容室
A2131 载置区间 A2132 第三容室
A2133 底罩 A2134 通道
A214 销体 A215 端子
A2151 电路板 A216 箍罩
A2161 镂空区间 A217 加热器
A2171 导线 A218 温度传感器
A2181 导线 A219 导热胶
A22 液室机构 A221 衔接头
A2211 输送道 A222 液室座
A2221 腔室 A2222 连接座
A2223 连接孔 A2224 定位部
A2225 容纳孔 A2226 余隙
A223 枢座 A2231 环缘
A2232 密封件 A2233 定位座
A2234 定位孔 A2235 导沟
A2236 柱塞容室 A2237 轴孔
A2238 轴环 A2239 开口
A224 阀嘴座 A2241 固定件
A2242 容室 A2243 开口
A2244 阀嘴 A225 液室
A226 柱塞 A2261 头部
A2262 杆部 A2263 端部
A3 控制部 A31 接线端子
A4 固定座 A41 输气接头
A42 通道 A5 贮液筒
A51 第一扣接机构 A52 第二扣接机构
A53 输送管 B 液室机构
B1 液室座 B11 承载座
B12 颈部 B121 螺孔
B13 腔室 B14 连接部
B15 连接孔 B16 容纳孔
B2 衔接头 B21 输送道
B3 枢座 B31 凸缘
B32 上枢部 B321 底座
B322 顶座 B33 下枢部
B34 柱塞容室 B35 轴孔
B36 密封件 B37 轴封
B38 开口 B39 轴封
B4 阀嘴座 B41 套件
B411 外螺纹 B42 容室
B421 底缘 B43 开口
B44 阀嘴 B441 锥面
B5 液室 B6 柱塞
B61 头部 B611 定位部
B62 杆部 B63 端部
B7 弹性件 C 阀座
C1 容置区间 C2 腔室
C3 颈孔 C4 套座
C41 套枢部 C42 固抵部
C421 抵部 C5 压电致动器
C6 杠杆 C61 抗力端
C611 枢槽 C62 施力部
C7 弹性件
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例以如图所示的液材挤出装置为例，该液材挤出装置A设有一阀座A1，该阀座A1下方设有液室模组A2，该阀座A1上方设有控制部A3，该控制部A3内设控制电路板及相关线路，并在该控制部A3上方设有二接线端子A31；该阀座A1一侧设有一固定座A4，用以固定在一机台适当定位，该固定座A4上设有由一输气接头所构成的一输气端A41，可将冷气体输经该固定座A4而导入该阀座A1内进行降温；相对该固定座A4的另一侧设有一贮液筒A5，该贮液筒A5以位于上方的一第一扣接机构A51及位于下方的一第二扣接机构A52设于该阀座A1一侧，该贮液筒A5下方并设一输送管A53连接该液室模组A2，以将该贮液筒A5中液材输送至该液室模组A2，该阀座A1上设有开关A11，该开关A11可操作位于该阀座A1前、后两侧的各一扣件A12对该液室模组A2进行卡扣或释放，使该液室模组A2可与该阀座A1结合或自该阀座A1被拆卸完全分离。
请参阅图2～3，该液室模组A2包括一加热机构A21及一液室机构A22；请参阅图3，该加热机构A21设有矩形框体状的一罩壳A211，该罩壳A211中设有一导热模A212，该罩壳A211为不易导热的材质，例如工程塑胶，该导热模A212为易导热的材质，例如金属材质；该罩壳A211前后二个长边件A2111各对应开设有一第一槽间A2112，各该第一槽间A2112上方分别各设一开口A2113；该罩壳A211左右二个短边件A2114其中之一设有一第二槽间A2115，该第二槽间A2115上方设有一开口A2116；该导热模A212设有圆坑状的一第一容室A2121，该第一容室A2121前后两侧的该导热模A212外侧分别各设有凸设状的一扣体A2122，该扣体A2122恰位于该罩壳A211的该第一槽间A2112所镂设的区间中；该第一容室A2121上方形成一开口A2123，一侧则设有一第三槽间A2124，该第三槽间A2124上方形成一开口A2125，该第三槽间A2124对应该罩壳A211的第二槽间A2114并与其连通；该导热模A212上方于相对该第一容室A2121的另一侧设有相隔间距的多个销体A214，该销体A214与该第一容室A2121间的该导热模A212上方设有多个端子A215；该第一容室A2121上方周缘设有一箍罩A216，该箍罩A216由不易导热的材质所构成，其中央设有圆形的一镂空区间A2161，该镂空区间A2161的大小可供该液室机构A22上下穿经；
该液室机构A22设有一衔接头A221，可供引导液材进入该液室机构A22中；该液室机构A22未以任何螺固件进行固设而直接容设于该加热机构A21的该第一容室A2121中，该液室机构A22的该衔接头A221则经该第一容室A2121的该第三槽间A2124上方的开口A2125及该罩壳A211的该第二槽间A2115上方的开口A2116置于该第一容室A2121的该第三槽间A2124及该罩壳A211的该第二槽间A2115中并凸伸于外。
请参阅图4、5，该加热机构A21的该罩壳A211是由构成长边的二个该长边件A2111及构成短边的二个该短边件A2114共同组构围成矩形框体状，并在该罩壳A211的框体下方设有一矩形的镂空区间A2117，该镂空区间A2117可供该导热模A212下方凸设的一底座A2126嵌置其中；该导热模A212略呈矩形立方体状，并设有构成长边的二个长边侧A2127及构成短边的二个该短边侧A2128，二个该扣体A2122分别设于二个前后对应的该长边侧A2127，该第三槽间A2124设于二个该短边侧A2128的其中之一侧；该罩壳A211的各该长边件A2111或该短边件A2114彼此并不相固结，每一各该长边件A2111或该短边件A2114分别各直接螺设固定于该导热模A212对应的侧边，并各该长边件A2111或该短边件A2114可被独立自该导热模A212对应的侧边拆卸分离；该导热模A212上方四个角部分别各设有凸体状的顶座A2129，各该顶座A2129间的该导热模A212侧边形成镂空的区间使各该顶座A2129间形成相间隔，各该顶座A2129的高度与该罩壳A211的周缘高度约略平齐。
请参阅图4、6该导热模A212上的该销体A214与该第一容室A2121间的该导热模A212上方设有一凹设的第二容室A2130，该第二容室A2130与该第一容室A2121间设有邻靠该第一容室A2121的一载置区间A2131，该导热模A212下方凸设的该底座A2126内凹形成一第三容室A2132，该第三容室A2132底部并受一底罩A2133覆盖；该第二容室A2130与该第三容室A2132间设有通道A2134；该第二容室A2130中设有一电路板A2151供该端子A215载置及连结，该载置区间A2131设有一加热器A217，该加热器A217对该液室机构A22以间隔该导热模A212的方式进行加热，该加热器A217的导线A2171经该第二容室A2130与该电路板A2151连结，该第三容室A2132中设有一温度传感器A218，该温度传感器A218的导线A2181经该通道A2134至该第二容室A2130与该电路板A2151连结；该第二容室A2130的该电路板A2151下方填充有由液态凝固的导热胶A219将该导线A2171、导线A2181封固。
请参阅图7，该液室机构A22为一可独立拆卸与该阀座A1及液室模组A2分离的组件，该液室机构A22设有：
一液室座A222，该液室座A222内设有圆坑状的一腔室A2221，该液室座A222上端周缘向一侧横向水平凸伸一连接座A2222，该连接座A2222中设有内有螺纹的一连接孔A2223与该腔室A2221相通，该连接座A2222与本身为一独立构件并设有外螺纹的该衔接头A221螺设，该衔接头A221内设有孔状的一输送道A2211与连接孔A2223、腔室A2221相通；该连接座A2222上方设有凸体状的一定位部A2224；该腔室A2221底部设有孔径较该腔室A2221小的一段容纳孔A2225；
一枢座A223，设于该液室座A222的该腔室A2221中，该枢座A223上方设有朝外水平凸设的环缘A2231，该环缘A2231借助密封件A2232密封该枢座A223与该腔室A2221间的间隙，该环缘A2231向一侧横向水平凸伸一定位座A2233，并于该定位座A2233上开有一定位孔A2234；该枢座A223呈圆筒状的外圆周凹设有Z轴向的导沟A2235，由该衔接头A221的输送道A2211输入的液材可进入该导沟A2235及该腔室A2221中，该定位孔A2233恰套嵌于该液室座A222的该连接座A2222上凸体状的该定位部A2224，使该枢座A223的该导沟A2235恰对应位于该连接座A2222、衔接头A221相同的一侧，并使输送道A2211与连接孔A2223、导沟A2235相通；该枢座A223底部与该腔室A2221底部间保持一余隙A2226，液材经由该导沟A2235进入该余隙A2226，液室座A222上的该容纳孔A2225与该余隙A2226相通并可容许液材在该容纳孔A2225与该余隙A2226间流动；该枢座A223中设有一柱塞容室A2236，该柱塞容室A2236下方设有与该余隙A2226、容纳孔A2225相通的一轴孔A2237，该轴孔A2237下方设有一轴环A2238；该柱塞容室A2236上方形成一开口A2239；
一阀嘴座A224，该阀嘴座A224受一固定件A2241固设于该液室座A222下端，该阀嘴座A224设有凹设的一容室A2242，该容室A2242上方呈一开口A2243与该液室座A222的该容纳孔A2225对接并相通，该容室A2242下方设有细孔状的一阀嘴A2244，该阀嘴A2244上端与该容室A2242相通，下端则与该阀嘴座A224外部相通；所述该余隙A2226、容纳孔A2225、容室A2242三者相通并形成液室A225；
一柱塞A226，设于该枢座A223中的该柱塞容室A2236，包括位于上方具有较大杆径、较短杆长的一头部A2261，以及位于该头部A2261下方具有较小直径、较长的杆长的一杆部A2262，该杆部A2262往下伸经该轴孔A2237而下端位于该液室A225中，该杆部A2262径向与该液室A225周侧壁面不接触；该柱塞容室A2236中的该柱塞A226的该杆部A2262外套设一弹簧构成的弹性件A227，该弹性件A227受压缩时提供该第一柱塞A226一往回复的驱力；柱塞A226以该杆部A2262底部一圆弧状端部A2263在受力时对该液室A225中的液材进行推挤并抵及该阀嘴A2244，使该液室A225中的液材自该阀嘴A2244挤出。
请参阅图1、8，该液材挤出装置A的该阀座A1内设有受一微调件A131微调的一压电致动器A13，该压电致动器A13包括上、下串联的位于下方且长度较长的第一压电致动器A132及位于上方且长度较短的第二压电致动器A133；该压电致动器A13上设有一热敏电阻所构成的温度检测器A134，以检测该压电致动器A13的温度；该压电致动器A13下方设有一杠杆A14，该杠杆A14一支撑端A141下方设于一支撑件A142上，另一抗力端A143设于一压推件A15上端，而位于该支撑端A141与抗力端A143间的该杠杆A14的施力部A144则受该压电致动器A13所抵压施力，在该施力部A144与该抗力端A143间的该杠杆A14上设有一槽孔A145，该槽孔A145恰供该阀座A1内底侧凸伸的一定位件A146所枢嵌，而限制该杠杆A14水平面的左右摆动；该阀座A1下端设有一阀孔A16，该阀孔A16中以一固定件A161固设筒状的一载座A162，该载座A162中设有一容室A1621，该容室A1621下方设有一通孔A1622；该压推件A15上端设有径向轴径较宽的一顶端部A151，下端设有径向轴径较窄的一杆部A152，该杆部A152下端穿经该通孔A1622外，该杆部A152位于该容室A1621内的部分于外径上套设一弹簧构成的弹性件A153，使该顶端部A151保持一向上顶抵该杠杆A14的抗力端A143的驱力，使该杆部A152下方仅微凸一小段上下微动的必要段差于该通孔A1622下方外；该阀座A1具有一个矩形的截面，其周围侧边包括相互平行的二长边侧及相互平行的二短边侧，该压电致动器A13在该阀座A1内偏靠一短边侧的一侧壁A17，该固定座A4设于该阀座A1靠该压电致动器A13的该短边侧的该侧壁A17外，该阀座A1靠该侧壁A17外侧设有Z轴向由外朝内凹设的线槽A171，该侧壁A17近上端设有外侧与该线槽A171上端相通而内侧与该阀座A1内部相通的导孔A172，该导孔A172位于该固定座A4上方，邻近该导孔A172的该阀座A1上端的一顶壁A18设有一槽口A181连通该阀座A1内部与外部；该阀座A1下端的一底壁A19设有二销孔A191及下端呈开口状的一容室A192，该容室A192中设有一电路板A193，该电路板A193连接有导线A1921经该线槽A171延伸经至该导孔A172处，并往内穿经该导孔A172进入该阀座A1内部，再往上穿经该槽口A181延伸至该阀座A1上端外，该电路板A193与该导线A1921连接的部分位于该容室A192中，该容室A192中并填充有液态胶凝固物A1911，例如硅力康胶；该线槽A171外侧凹设的开口受该固定座A4所覆罩封闭，该固定座A4中设有通道A42连接该输气端A41与该阀座A1下端该侧壁A17的一气口A173，该气口A173于该阀座A1内部恰对应该第一压电致动器A132的一侧，由输气端A41输入的冷气体经该通道A42、气口A173而进入该阀座A1内部对因该压电致动器A13操作所产生的热温进行散热及降温，并使该阀座A1内部的热气经该导孔A172排出，该导孔A172外的该阀座A1的该侧壁A17上设有一温度开关A174，可对因该加热器A217故障失控的过度加热或累计该压电致动器A13温度所导致的整体该阀座A1温度进行检测；该阀座A1的该侧壁A17与压电致动器A13间的该该侧壁A17内侧壁面上设有一热敏电阻构成的温度检测器A175，以检测该阀座A1内温度。
请参阅图1、4、8，该液室模组A2以该导热模A212上各该顶座A2129上端顶抵该阀座A1下端的该底壁A19下，使该销体A214嵌插入该阀座A1下端的该底壁A19的该销孔A191作定位，并经由操作该阀座A1上该开关A11使该阀座A1前、后两侧的各该扣件A12对该液室模组A2中该导热模A212外侧凸设状的该扣体A2122进行扣设，完成扣设组立的该液室模组A2，其上的该柱塞A226的该头部A2261上端面受该阀座A1上该压推件A15下端微凸于该通孔A1622下方外的该杆部A152所抵触并相互连动，同时该液室模组A2上的该端子A215则抵触该阀座A1下端的该容室A192中的该电路板A193上对应接点，使该阀座A1可经该导线A1921、电路板A193对该液室模组A2中该加热机构A21的该
加热器A217、温度传感器A218供电，并将该温度传感器A218所感测的温度讯息回传至控制部A3。
前述该液室机构A22可以如图9、10所示的液室机构B实施例取代(以下机构与前述实施例相同沿用者采用相同编号)，该液室机构B设有：
一液室座B1，该液室座B1一体设有相对位于上方且径向直径宽度较大的一承载部B11以及相对位于下方且径向直径宽度较小的一颈部B12，该承载部B11及颈部B12外观大致呈圆轴状；该液室座B1内设有圆坑状的一腔室B13，该腔室B13设于该液室座B1的该承载部B11上向一侧凸设的一连接部B14中横向水平设置的一连接孔B15上方，该连接孔B15内设螺纹并与设有外螺纹的一衔接头B2螺设，该衔接头B2本身为一独立构件且内设有一输送道B21，该连接孔B15与该输送道B21相通，可供引导液材进入该液室机构B中；该腔室B13底部设有孔径较该腔室B13小的一段容纳孔B16，该连接孔B15设于该容纳孔B16一侧并与其相通；该颈部B12下端的该容纳孔B16底端内凹设有一孔径较该容纳孔B16大的一螺孔B121；
一枢座B3，该枢座B3上设有朝外水平凸设环状的凸缘B31，该枢座B3包括位于该凸缘B31上方的上枢部B32及位于该凸缘B31下方的下枢部B33；该上枢部B32中设有一柱塞容室B34，该柱塞容室B34下方设有与该液室座B1中该容纳孔B16相通的一轴孔B35，该上枢部B32一体设有相对位于下方且径向直径宽度较大的底座B321以及相对位于上方且径向直径宽度较小的顶座B322，该底座B321及该顶座B322外观均呈圆轴状，该底座B321径向直径宽度小于该凸缘B31的径向直径宽度；该下枢部B33外观呈圆轴状并设于该液室座B1的该腔室B13中，借助外圆周面上近该凸缘B31处的一密封件B36密封该下枢部B33外圆周与该腔室B13内圆周间的余隙，该下枢部B33下方端部设有一轴封B37；该柱塞容室B34上方形成一开口B38，并于该开口B38周缘设有一轴封B39；
一阀嘴座B4，该阀嘴座B4为钨钢材质并受一套件B41由下往上套持，并借助该套件B41外缘的外螺纹B411螺锁固设于该液室座B1下端一该螺孔B121，该阀嘴座B4设有凹设的一容室B42，该容室B42上方呈一开口B43与该液室座B1的该容纳孔B16对接并相通，该容室B42下方形成一弧凹状的底缘B421，并于该底缘B421下方设有细孔状的一阀嘴B44，该阀嘴B44上端与该容室B42相通，下端则与该阀嘴座B4外部相通；所述该容纳孔B16、容室B42相通并共同形成容纳液材的液室B5；该阀嘴座B4的该阀嘴B44外侧形成下方圆径小、上方圆径大的斜锥状的锥面B441，该锥面B441部位的高度范围内，于该锥面B441外周侧无任何构件包覆或遮档径向空间；
一柱塞B6，设于该枢座B3中的该柱塞容室B34中，包括位于上方具有较大杆径、较短杆长的一头部B61，以及位于该头部B61下方具有较小杆径、较长的杆长的一杆部B62，该头部B61上端凸设一定位部B611，该杆部B62往下伸经该轴孔B35、轴封B37，而该杆部B62下端位于该容纳孔B16、容室B42共同形成的该液室B5中；该柱塞容室B34中的该柱塞B6的该杆部B62外套设一弹簧构成的弹性件B7，该弹性件B7受压缩时提供该柱塞B6一回复的驱力；该柱塞B6的该杆部B62径向与该液室B5周侧壁面不接触但在该柱塞B6受驱动时，该柱塞B6以该杆部B62底部一圆弧状的端部B63抵触该阀嘴座B4的该容室B42下方的弧凹状的该底缘B421表面，使该液室B5中的液材自该阀嘴B44挤出。
请参阅图11，该液室机构B以该凸缘B31为界，该凸缘B31下方的该下枢部B33及该液室座B1位于该液室模组A2的该加热机构A21的该导热模A212上的该第一容室A2121中，该凸缘B31上方的该上枢部B32的该底座B321设于该阀座C底部的一容置区间C1中，该凸缘B31的径向直径宽度大于该容置区间C1，并在该容置区间C1下方外挡抵于该阀座C底部，使该上枢部B32无法再往上位移；同时该凸缘B31的径向直径宽度大于该第一容室A2121，并在该第一容室A2121上方外挡抵于该液室座B1上端缘，使该下枢部B33无法再往下位移；该容置区间C1上方设有与该阀座C内部的腔室C2相通的一颈孔C3，该上枢部B32的该顶座B322枢经该颈孔C3；该颈孔C3中设有一套座C4，该套座C4包括一套枢于该上枢部B32外与该颈孔C3内径周缘内的套枢部C41，以及位于该颈孔C3上方外的一固抵部C42，该固抵部C42朝该上枢部B32外一侧偏凸一抵部C421，该抵部C421与一压电致动器C5所驱动的一杠杆C6间设有弹簧构成的弹性件C7，该杠杆C6的抗力端C61则设有镂孔状的一枢槽C611架于该柱塞B6的该头部B61上端凸设的该定位部B611处而限制该杠杆C6水平面的左右摆动；该弹性件C7位于该杠杆C6的抗力端C61与施力部C62间；该液室机构B并未与该阀座C及该液室模组A2借由任何螺丝等类的螺固件作螺固，故该液室机构B为一可独立拆卸与该阀座C及该液室模组A2分离、组合的模组件，当该液室模组A2与该阀座C分离时(如图1所示操作开关A11)，因密封件B36密封该下枢部B33外圆周与该腔室B13内圆周间的余隙而使该枢座B3与该液室座B1间保持适当紧度而为一体，故卸下该液室模组A2时，整个该液室机构B将随之与该阀座C及该加热机构A21分离。
本发明实施例液材挤出装置，由于该固定座A4为该阀座A1固定在一机台适当定位的必要构件，因此无须另外设置降温装置，有助于以最简单的构造获得对液材挤出装置A的有效温度改善。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即所有依据本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (13)
1.一种液材挤出装置，包括：
一阀座，该阀座内设有压电致动器，该阀座一侧壁设有一固定座，该固定座用以将该阀座固定在一机台适当定位；
一液室模组，设于该阀座下方，该液室模组设有一液室机构，该液室模组设有一衔接头可供引导液材进入该液室机构中，该液室机构设有一柱塞受该压电致动器间接驱动可对一液室中的液材进行推挤，使该液室中的液材自一阀嘴挤出；
该固定座上设有一输气端，该固定座中设有通道连接该输气端与该阀座的该侧壁的一气口，由该输气端输入的气体可经该通道、气口而进入该阀座内部。
2.如权利要求1所述的液材挤出装置，其中，该气口位于该阀座的该侧壁下方，该气口于该阀座的内部恰对应该压电致动器的一侧。
3.如权利要求1所述的液材挤出装置，其中，该压电致动器包括上、下串联的位于下方且长度较长的第一压电致动器及位于上方且长度较短的第二压电致动器，该气口于该阀座的内部恰对应该第一压电致动器的一侧。
4.如权利要求1所述的液材挤出装置，其中，该侧壁近上端设有一导孔，该阀座内部的热气经该导孔排出。
5.如权利要求4所述的液材挤出装置，其中，该导孔外的该阀座的该侧壁上设有一温度开关，可对该阀座温度进行检测。
6.如权利要求1所述的液材挤出装置，其中，该阀座具有矩形的截面，并设有相互平行的二长侧边及相互平行的二短侧边，该压电致动器在该阀座内偏靠一短侧边，该固定座设于该阀座靠该压电致动器的该短侧边的该侧壁外。
7.如权利要求1所述的液材挤出装置，其中，该侧壁外侧设有Z轴向由外朝内凹设的线槽。
8.如权利要求7所述的液材挤出装置，其中，该线槽外侧凹设的开口受该固定座所覆罩封闭。
9.如权利要求7所述的液材挤出装置，其中，该侧壁近上端设有外侧与该线槽上端相通而内侧与该阀座内部相通的导孔，该导孔位于该固定座上方。
10.如权利要求7所述的液材挤出装置，其中，该邻近该导孔的该阀座上端的一顶壁设有一槽口连通该阀座内部与外部。
11.如权利要求7所述的液材挤出装置，其中，该液室模组
设有加热机构，该加热机构中的导线经由该线槽延伸经至该导孔处，并往内穿经该导孔进入该阀座内部，再往上穿经该槽口延伸至该阀座上端外。
12.如权利要求11所述的液材挤出装置，其中，该加热机构中的导线经由该线槽延伸经至该导孔处，以在该阀座下端的一底壁设有一电路板；该液室模组的该加热机构设有以导线与一电路板连结的一加热器；该阀座下端的该底壁所设的该电路板与该液室模组中该加热机构的该加热器连接的该电路板二者以端子作接触而导接。
13.如权利要求12所述的液材挤出装置，其中，该液室模组中的该加热器连接的该电路板并以导线连接该加热机构中的一温度传感器。
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