EP3744932A1 - Stangenverschluss mit notentriegelung - Google Patents

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EP3744932A1
EP3744932A1 EP20175436.3A EP20175436A EP3744932A1 EP 3744932 A1 EP3744932 A1 EP 3744932A1 EP 20175436 A EP20175436 A EP 20175436A EP 3744932 A1 EP3744932 A1 EP 3744932A1
Authority
EP
European Patent Office
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rod
lock
actuation
emergency
decoupling
Prior art date
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Granted
Application number
EP20175436.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3744932B1 (de
Inventor
Markus Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Original Assignee
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG filed Critical EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Priority to PL20175436T priority Critical patent/PL3744932T3/pl
Publication of EP3744932A1 publication Critical patent/EP3744932A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3744932B1 publication Critical patent/EP3744932B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/10Locks or fastenings for special use for panic or emergency doors
    • E05B65/1033Locks or fastenings for special use for panic or emergency doors emergency release of windows, window grills, escape hatches or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/02Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening
    • E05C9/026Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening comprising key-operated locks, e.g. a lock cylinder to drive auxiliary deadbolts or latch bolts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/06Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars
    • E05C9/063Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with three or more sliding bars extending along three or more sides of the wing or frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825Fastening means
    • E05C9/1875Fastening means performing pivoting movements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/20Coupling means for sliding bars, rods, or cables

Definitions

  • the invention relates to a rod lock for locking a door leaf to a door frame with at least one lock and an actuator for actuating the lock, which are coupled to one another via at least one rod, as well as an emergency release for unlocking the door leaf in emergency situations.
  • Another object of the invention is a door with a door leaf that can be moved back and forth between an open position and a closed position, a door frame and a rod lock for locking the door leaf to the door frame in the closed position.
  • Bar latches are used in many areas of technology to lock doors in their closed position, i.e. to lock doors. H. to lock the movable door leaf on the fixedly arranged door frame.
  • the term "door” should be understood to mean all types of openings that can be closed by a movable closing element, for example also gates, hatches, flaps, etc.
  • rod locks In order to positively lock the movable door leaf in the closed position of the door on the door frame surrounding the door opening, which can be formed by the edge of the opening or a separate part, rod locks have at least one, but usually several locks.
  • a manually actuatable actuation which, in a simple embodiment, can be a square, a handle or a similar element. Since the actuation and the locks are usually at a certain distance from one another, they are kinematically coupled to one another in the case of rod locks via at least one rod, rod locks with two rods also being widespread.
  • the rods are coupled to the actuation at one end, so that the movements of the actuation, which are usually rotary movements, are converted into an axial movement of the rod.
  • the other end of the rod is coupled to the lock, so that the axial movements of the rod are converted into a movement of a locking element provided on the lock, such as a locking tongue.
  • rod locks are often found in which a rod is coupled not only to one lock, but to several locks, which results in several locking points and thus a reliable locking, which is for example in the area of climatic chambers, industrial systems, control cabinets etc. can be beneficial.
  • the latches can Distributed over the length of the rod and in particular be arranged at the two ends of the rod, but also in intermediate areas.
  • the rod locks are arranged on the door leaf in such a way that the actuation can be actuated from the outside of the door, which is why it is not possible to actuate the actuation from the inside of the door.
  • climatic chambers are distinguished by climatic conditions that can be set within a wide range inside the climatic chamber.
  • a door which is designed to be climatically impervious to the outside is usually provided, which usually has a rod lock equipped with several locks. If a person now enters the climatic chamber, in unfavorable cases it can happen that another person closes the door while the person is still inside the climatic chamber.
  • the person locked in the climatic chamber is not easily able to unlock the door leaf from the door frame and in this way leave the climatic chamber, which under very unfavorable circumstances even involves a certain risk may be linked to the life and limb of the imprisoned person.
  • a rod lock with an unlocking option, also suitable as an emergency unlocking, from the side opposite the actuation is for example from the DD 223 490 A1 known for use in a garage door.
  • an actuation designed as a rotary handle is coupled via a rod to a lock designed as a locking slide.
  • the locking slide is designed to be decoupled from the rod of the rod lock against the force of a spring, whereby an emergency unlocking of the garage door can also be achieved from the inside of the garage door without the actual actuation of the rod lock having to be actuated.
  • the garage door can therefore be opened in an emergency from the inside, even if the garage door is locked from the outside.
  • the object of the present invention is to provide a rod lock which is characterized by an emergency release that is easy to use regardless of the number of locks present.
  • This object is achieved with a locking rod of the type mentioned in that the emergency unlocking device is designed such that The rod can be decoupled from the actuation via the emergency release and the lock can be actuated to unlock the door leaf.
  • the emergency release has a double function. Via the emergency release, first of all, the rod with all of the locks coupled to the rod is decoupled from the actuation, the coupling between the rod and the locks being maintained. Secondly, the emergency release also serves to operate all locks and thus to unlock the door leaf. In this way, an easy-to-use emergency release can be provided regardless of the number of locks provided on a rod.
  • an advantageous embodiment initially provides that the emergency release has a decoupling device for decoupling the rod from the actuation.
  • the rod can be mechanically decoupled from the rod in a simple manner via the decoupling device. After decoupling has taken place, the rod can be moved and the lock coupled to it can be actuated without this having any effect on the actuation.
  • the decoupling device has a decoupling element which can be transferred from a decoupling position to a decoupling position transversely to the direction of the rod.
  • Structurally simple decoupling devices can be designed in which only a short transfer path of the decoupling element between the coupling position and the decoupling position is provided.
  • the decoupling element is pretensioned in the direction of its decoupling position and is secured via a securing element. By removing the securing element, a decoupling can take place automatically in this way.
  • the decoupling element it would of course also be conceivable for the decoupling element to be biased in the other direction, that is to say in the direction of its coupling position. In this case, it would be conceivable, for example, to carry out the decoupling manually, for example by means of a decoupling handle, knob or the like.
  • a structurally advantageous embodiment further provides that the decoupling element is designed as a spring bolt.
  • a further advantageous embodiment provides that the securing element for decoupling the coupling element can be moved along a decoupling path in the direction of the rod.
  • the decoupling element pretensioned in a direction transverse to the rod can be released, so that it can move automatically into its decoupling position. There is a simple decoupling of the rod from the actuation.
  • the securing element has an unlocking bevel running at an incline relative to the rod. In this way, a faster or slower decoupling can be achieved according to the angle of incline of the unlocking slope.
  • a further advantageous embodiment provides that the emergency release has an emergency actuation via which the at least one lock can be actuated.
  • the rod which is still coupled to the locks, can be moved via the emergency actuation and the lock can be operated in this way.
  • a further advantageous embodiment provides that the emergency actuation has a driving device via which the emergency actuation is coupled to the rod and can be moved along a free-running path with respect to the rod.
  • the emergency actuation can be moved freely with respect to the rod along the freewheeling path. In this area, a movement of the emergency actuation does not lead to a transfer of the movement to the rod. Only at the end of the freewheeling path is the emergency actuation coupled to the rod and takes it with it via the corresponding driving device.
  • the movements of the emergency actuation with respect to the rod are advantageously guided via an axial guide. This results in a defined movement of the emergency actuation relative to the rod along the freewheeling path.
  • the emergency actuation has a handle by means of which the emergency actuation can be actuated by hand.
  • the handle can also be kept in a signal color for the operator and have an indication of the manner in which the handle is to be moved. This can be of particular advantage in emergency situations with poor visibility, since the operator recognizes the handle, which is designed in a signal color, as such even over long distances and receives information about the manner in which the emergency actuation is to be actuated.
  • an advantageous embodiment also provides that the freewheeling path is limited by at least one stop that can be moved relative to the rod and at least one stop that is fixed to the rod. As soon as the two stops come into contact with one another, the Rod-fixed stop taken along by the movable stop relative to the rod and the rod moved for the purpose of emergency unlocking.
  • a structurally advantageous embodiment provides in this context that the entrainment device or the driver has an elongated hole, the ends of which form two movable stops which interact with a stop fixed to the rod. In this way, the bar can not only be unlocked in an emergency, but also moved against the direction of emergency unlocking.
  • a further embodiment provides that the stop, which is fixed to the rod, extends at least partially into the elongated hole, which results in a movement guided in the area of the driver.
  • a particularly user-friendly embodiment is characterized in that the emergency release is designed as a one-handed operation. Regardless of the number of existing locks, the emergency release can be gripped and operated with one hand. The operator can use the other hand for other purposes, for example to hold a flashlight or a tool.
  • Another embodiment provides that the decoupling device and the emergency actuation work together in such a way that when the emergency release is actuated, the decoupling device for decoupling the rod from the actuation and then the emergency actuation for actuating the lock is activated. In this way, both the decoupling and the actuation can be achieved in a single movement.
  • the locks of the rod lock can be designed as turn-clamp locks.
  • a locking element can be pivoted via the twist-clamp locks the locking not only a positive locking, but also a compression of a door seal provided between the door leaf and the door frame by axially moving the locking element. This enables the door to be closed in a pressure-tight manner in the case of ventilation systems, climatic chambers or similar applications.
  • the rod coupling as a pivot lever, a structurally simple construction of the rod lock can be achieved even with a large number of locks designed as turn-clamp locks.
  • the design of the rod couplings as pivot levers results in a kind of rod coupling of several locks via a common rod with a structure that is both simple and reliable.
  • an advantageous embodiment provides that one lever end of the rod coupling is connected to the rod via a joint and the opposite lever end is non-rotatably connected to the lock. Due to the articulated connection of one end of the rod coupling to the rod, the rod can be pivoted by moving the rod axially. Due to the non-rotatable connection of the other end of the lever with the lock, the pivoting movement of the rod coupling can be transmitted to the lock and the latter can be actuated.
  • a structurally advantageous embodiment provides that the joint has a joint pin which is rotatably arranged within a joint eye.
  • the joint eye can be designed as a through hole.
  • the hinge eye can be arranged on the rod, which results in a simple construction of the rod. This can be particularly advantageous in situations in which the rod lock is to be adapted to different doors. In such situations, the rods must be exchanged according to the respective installation situation and replaced with rods of the appropriate length.
  • the rods can be produced in a simple manner by bringing them to the appropriate length and providing them with the appropriate bores.
  • an embodiment advantageous in this context also provides that the hinge eye is designed as an elongated hole slidably accommodating the hinge pin.
  • a particularly advantageous embodiment also provides that an actuation for actuating the lock is coupled to the rod via a rod coupling.
  • a structurally advantageous embodiment provides that the rod coupling is also designed as a pivot lever. In this way, both the rod coupling via which the rod is coupled to the locks and the rod coupling via which the rod is coupled to the actuator can be designed as a common rod coupling. This results in a structurally particularly simple and reliable structure.
  • the rod coupling assigned to the at least one lock and / or the rod coupling assigned to the actuation advantageously form, together with the rod, a parallelogram linkage.
  • the lock has a locking element which is designed to be rotatable about a locking axis and movable along the locking axis.
  • the turn-clamp functionality of the lock can be generated via the locking element.
  • the rotary movement and the axial movement of the locking element are advantageously superimposed at least in sections.
  • the locking can be actuated with a small actuation angle compared to a turn-clamp lock, in which these movements take place in separate movement sections.
  • a further advantageous embodiment provides in this context that the locking angle of the locking element corresponds to the pivoting angle of the rod coupling. If, for example, the locking element is pivoted by 90 ° between its open position and its locking position, the required clamping movement can also be achieved immediately by means of a pivot angle of the rod coupling, likewise by 90 °.
  • the pivot angle is less than 180 °, preferably less than 135 ° and even more preferably equal to 90 °. In this way, the locking can be established or released in a simple manner via the parallelogram linkage. Above dead center positions, such as those that could arise with a pivot angle of the rod coupling of 180 ° and more, are avoided.
  • the locking element is designed as a locking tongue or as a roller tongue.
  • a locking tongue is distinguished by its structurally simple, cost-effective structure.
  • a roller tongue offers the advantage that it can increase the clamping movement of the lock in a simple manner.
  • a conical roller can be provided for this purpose.
  • the lock has a locking shaft which is rotatably and axially movably arranged in a locking housing.
  • the locking element can be firmly connected to the locking shaft at one end thereof.
  • the lock has a guide track for converting the rotational movements of the locking shaft into an axial movement of the locking shaft.
  • a pivoting movement applied to the lock can be converted into both a rotary movement and a clamping movement of the locking element via the rod coupling designed as a pivot lever.
  • the guideway advantageously has sections with different gradients. In this way, the proportion of the resulting axial and / or tensioning movement of the locking element can be adjusted.
  • the axial movement can initially be kept small in a first movement section and then, as soon as the locking element has gripped behind the door frame, the axial movement can account for a larger proportion, so that only then does the clamping movement predominate.
  • a further embodiment provides that two guide tracks are provided on opposite sides of the locking shaft. In this way, a symmetrical arrangement can be achieved. There is no risk of tilting or the like of the shaft within the housing.
  • the rod lock In the event that the rod lock is provided with two rods that can be moved in different directions, it can have a corner deflection. The movements of one rod can be converted into a movement of the other rod via the corner drive.
  • the corner deflection has a flexible deflection element which is movably supported in a guide and can be connected to the rods via assembly elements.
  • the assembly elements each have at least two optionally usable assembly points for connection to the rods.
  • one or the other mounting points can be used. The result is a flexible system that can be used with different rod locks.
  • an advantageous embodiment provides that at least one of the mounting points is designed in such a way that a rotational degree of freedom of the rod is maintained.
  • the rod can be mounted in an articulated manner so that the rod can be pivoted following the movements of the mounting element.
  • the assembly point is designed as a hinge eye.
  • a bolt can engage in the assembly point to form an articulated connection.
  • At least one of the mounting points is designed such that a translational degree of freedom of the rod is maintained. In this way, it is possible for the rod to also translate to a certain extent in the area of the mounting point to be movably attached. In addition, a rotational degree of freedom can also be retained.
  • an embodiment is advantageous in which the mounting point is designed as an elongated hole.
  • a bolt can be accommodated in a translationally movable manner within the elongated hole. Depending on the shape of the bolt, it can also be rotatable.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the mounting element has at least three mounting points, of which two mounting points are of the same type and the third mounting point is configured differently, the different mounting point being arranged between the similar mounting points.
  • the corner drive can be used in different mounting positions on the door and optionally one of the different mounting points can be used.
  • the assembly elements have an assembly tab having the assembly points and a guide area for guiding the assembly elements in the guide.
  • the guide area can be guided in the guide in the manner of a rail guide.
  • the guide can have a first guide area for guiding the deflecting element and a second guide area for guiding the guide area.
  • the second guide area for guiding the guide area can be shorter than the continuously formed guide area for guiding the deflecting element.
  • the guide is arranged in a housing composed of two housing halves.
  • the deflecting element and the mounting elements can first be inserted into one housing half and then the second housing half can be placed on the first housing half in the manner of a cover, thereby forming the housing.
  • the mounting tabs are arranged offset relative to the parting plane between the housing halves of the housing.
  • the offset of the mounting tabs with respect to the parting plane of the housing halves can correspond to half the thickness of the rod fastened there. In this way, the rod center plane is aligned parallel to the parting plane of the housing.
  • a further embodiment provides that the mounting tabs are arranged at least partially outside the housing and the guide area inside the housing.
  • An advantageous embodiment of the door provides that the actuation is arranged on one side of the door leaf and the emergency release is arranged on the opposite side of the door leaf. In this way, the emergency release can be activated from the inside when the door is closed.
  • the Fig. 1a) to 1e show excerpts of doors 100 with a door leaf 101 arranged pivotably with respect to a stationary door frame 102.
  • the door 100 can be a conventional door, for example in the manner of a door accessible by a person, or a larger door, for example in the form of a gate, or a smaller door, for example in the form of a hatch, a flap or the like.
  • the closed position of the door 100 is shown, in which the door leaf 101 is locked to the door frame 102.
  • a rod lock 1 is provided, which will be discussed in detail below. From the rod lock 1 is in the Fig. 1a) to 1e ) in each case only to recognize the actuation 2 accessible from the outside of the door, via which the locking between the door leaf 101 and the door frame 102 can be established or released.
  • the actuation 2 can be an actuation 2 interacting with a tool, for example a square, a triangle or a similar element.
  • the actuation 2 can also be a handle, which has the advantage that no additional tool is required to actuate the actuation 2.
  • the handle can be designed to be lockable via a lock cylinder.
  • swivel handles as actuation 2 is also conceivable, which are initially pivoted with respect to the plane of the door leaf 101 and then rotated in a next step.
  • Lock cylinders or other access control systems such as an in Fig. 1d ) the illustrated fingerprint reader, transponder, card reader or similar systems may be provided.
  • lever handles is also in accordance with Fig. 1e ) as actuation 2 conceivable, which gripped and to actuate the actuation 2 can be rotated.
  • the present rod lock 1 can, however, be used for all types of actuations 2 regardless of the configuration of the actuation 2, which is why it can also be used other than that in FIG Fig. 1a) to 1e ) is possible.
  • the rod lock 1 is arranged on the inside of the door leaf 101 of the door 100 and extends parallel to an edge of the door leaf 101.
  • the actuator 2 is arranged on the opposite outside of the door leaf 101 and in the configuration according to FIGS Fig. 2a) to 2c ) as a handle and in the design in the Fig. 3a) to 3c ) designed as a lever handle.
  • the actuation 2 of the rod lock 1 is kinematically coupled to two locks 3 via a rod 4.
  • a rotary movement of the actuation 2 is converted into a movement of the rod 4.
  • the movement of the rod 4 is converted into a movement of the locking elements 3.1 of the lock 3 in order to actuate the locks 3.
  • In the design according to Fig. 2a) to 2c ) are the locking elements 3.1 as locking tongues and in the design in the Fig. 3a) to 3c ) designed as roller tongues.
  • the Fig. 2 and 3 each show rod locks 1 with two locks 3, one lock 3 being arranged above the actuation 2 and one lock 3 below the actuation 2.
  • rod locks 1 with more than two locks 3 are also possible in order to provide, for example, a three-point, four-point, five-point or even more locking point locking of the door leaf 101 on the door frame 102.
  • a locking point can be arranged on the top and / or bottom of the door leaf 101, which can also be actuated via a corner deflection 30 via the actuation 2.
  • the rod 4 is coupled to the actuation 2 of the rod lock 1 via a rod coupling 8.
  • the rod coupling 8 is designed in the manner of a pivot lever extending between the actuation 2 and the rod 4, cf. also Fig. 8 .
  • a rotary movement of the actuation 2 about its actuation axis B is converted into an axial movement of the rod 4, the rod 4 in the exemplary embodiment according to FIGS Fig. 2 and 3 also moved a little to the side.
  • One end of the coupling element 8 is connected non-rotatably to the actuation 2 arranged laterally next to the rod 4.
  • the coupling element 8 follows the rotary movements of the actuation 2.
  • the coupling element 8 When the actuation 2 is rotated, the coupling element 8 begins to pivot in the manner of a pivot lever.
  • the other end of the coupling element 8 is hinged to the rod 4, so that the pivoting movements of the coupling element 8 are converted into an axial movement of the rod 4 in its longitudinal direction and a transverse movement.
  • the transverse movement of the rod 4 is smaller in terms of amount than the axial movement.
  • the locks 3 are also coupled to the rod 4 via a rod coupling 9.
  • the rod coupling 9 is designed in the manner of a pivot lever which extends between the rod 4 and a lock 3 and whose pivoting movements serve to actuate the lock 3. The details of the rod coupling 9 will be discussed in greater detail below.
  • the rod coupling 8 provided in the area of the actuation 2 forms together with the rod coupling provided in the area of the locking devices 3 9 and the rod 4 is a parallelogram linkage 10.
  • the actuation 2 is coupled in a structurally simple and reliable manner via the parallelogram linkage 10 to the two locks 3.
  • the rod 4 is designed as a flat rod and is arranged parallel to the plane of the door leaf 101.
  • the rod 4 and / or the rod couplings 8, 9 can be made from a metal strip.
  • the movements of the rod 4 designed as a flat rod are guided by rod guides 4.1.
  • the rod guides 4.1 are arranged on the inside of the door leaf 101 and designed in such a way that they also allow the transverse movements of the rod 4 resulting from the parallelogram linkage 10, cf. Fig. 2 and 3 .
  • the rod guides 4.1 therefore have a guide area 4.2 receiving the rod 4, which is wider than the rod 4 by the amount of the transverse movement, cf. Figure 2c ). In this way, the movements of the rod 4 are guided in the guides 4.1 both in the axial and in the transverse direction.
  • the rod lock 1 has an emergency release 5, via which the door leaf 101 can be unlocked in an emergency situation by a locked person in a simple manner regardless of the number of existing locks 3 from the door frame 102. This is also discussed below, in particular with reference to the representations in FIGS Figures 8 to 12 will be discussed in more detail.
  • FIGS. 4 to 6 show two versions of a rod lock 1 in different positions of a lock 3.
  • A) is a first embodiment of the rod lock 1, which is essentially the same as that previously based on the illustration in Fig. 2 corresponds to the embodiment described, and with b) each designates a second embodiment of the rod lock 1.
  • c) lateral views of the rod locks 1 are referred to, which do not differ for the two versions.
  • the rod locks 1 have a rod 4 designed as a flat rod.
  • a rod coupling 9 is provided in each case.
  • the rod coupling 9 is designed as a pivot lever and is assigned to a lock 3 in each case.
  • the rod coupling 9 is connected in an articulated manner to the rod 4 in the area of its one lever end 9.1 via a joint 20, cf. especially Fig. 5a) and 5b ).
  • the joint 20 consists of a joint pin 20.1 which is articulated within a joint eye 20.2.
  • the other lever end 9.2 of the rod coupling 9 is coupled to the lock 3 in such a way that the pivoting movements of the rod coupling 9 are converted into a corresponding rotary movement of the locking element 3.1 about its locking axis V.
  • the joint eye 20.2 is formed by a through-hole arranged on the rod 4, whereby the rod 4 has a simple structure.
  • the hinge pin 20.1 could also be arranged on the rod 4 and connected to it, for example by welding, in which case the hinge eye 20.2 would have to be provided on the rod coupling 9.
  • both the rod 4 and the rod coupling 9 could be provided with joint eyes 20.2 and connected via a separate joint pin 20.1.
  • the refinements in the Fig. 4a), 5a) and 6a ) differ from the configurations in Fig. 4b), 5b) and 6b ) in that the hinge eye 20.2 is designed as a round hole in the version designated with a) and as an elongated hole in the version designated with b).
  • the hinge eye 20.2 is designed as a round hole in the version designated with a) and as an elongated hole in the version designated with b).
  • the transverse movements of the rod 4 resulting from the embodiment designated with a) are compensated.
  • a rod guide 4.1 can be used in which the rod 4 is only guided axially.
  • the rod guides 4 therefore have a guide area 4.2, the width of which corresponds to the width of the rod 4.
  • the rod guide 4 also allows a certain transverse movement of the rod 4 and therefore has a correspondingly wider rod guide.
  • the advantage of the embodiment designated with a) compared to the embodiment designated with b) is that it results in significantly less friction, in particular with a larger number of locks 3.
  • the lock 3 is designed as a twist-and-turn lock, which is why the locking element 3.1 is also moved axially in addition to this rotational movement by the locking angle ⁇ v for tensioning a door seal, as best shown in the illustrations in FIG Fig. 4c), 5c) and 6c ) becomes clear.
  • the locking element 3.1 initially has a larger axial distance A 1 with respect to the door frame 102.
  • the rod coupling 9 and with it the locking element 3.1 are pivoted, as can be seen from the comparison with the illustrations in FIG Fig. 4 with those in Fig. 5 shows.
  • the locking element 3.1 engages behind the door frame 102 so that the door leaf 101 can no longer be opened.
  • this pivoting movement was superimposed by an axial movement of the locking element 3.1 along its locking axis V.
  • the distance A 2 of the locking element 3.1 relative to the door frame 102 is therefore in the position according to FIG Figure 5c ) compared to the open position in Figure 4c ) decreased.
  • the locking element 3.1 is pivoted further and also moved further axially.
  • the pivoting movement and the axial movement of the locking element 3.1 are superimposed on one another, at least partially. Both movements take place simultaneously until the in Fig. 6 shown closed position is reached. In this position, the locking element 3.1 rests against the door frame 102 and tensions the door seal. The distance A 3 is equal to zero in this position.
  • the lock 3 is connected at one end to the rod coupling 9 designed as a pivot lever.
  • the rod coupling 9 is with one end of the lever 9.1 with a locking shaft 3.2 of the lock 3 rotatably, but axially movably coupled.
  • the locking shaft 3.2 is guided in an axially movable manner in a locking housing 3.1.
  • the rotary movements, which are applied to the locking shaft 3.2 via the rod coupling 9, are carried out via two guide tracks 3.4 arranged on opposite sides of the locking shaft 3.2 and a guide element 3.5 engaging in the guide track 3.4, which is designed in the manner of a bolt and arranged on the movable locking shaft 3.2 is converted into an axial movement along the locking axis V.
  • the locking element 3.1 arranged at the other end of the lock 3 is rotated and clamped.
  • the locking element 3.1 is firmly connected to the shaft 3.2.
  • the connection of the locking element 3.1 to the shaft 3.2 can take place via a screw connection or a similar element, for example a square or the like.
  • a spring 9.3 is provided between the rod coupling 9 and the axially movable locking shaft 3.2, via which the locking shaft 3.2 is axially pretensioned.
  • an actuator 50 could be used instead of the rod coupling 9, which would result in a twist-and-turn lock, which can be used not only on a rod lock 1, but alternatively also as a single-point lock in the manner of a cam.
  • the rod coupling 9 would have to be connected to the actuation 50 in the area of an actuating element 51 of the actuation 50, which is designed as a square in the exemplary embodiment. This would result in a two-part rod coupling 9 with the possibility of using the lock 3 as a single-point lock in the manner of a sash.
  • Figure 7c finally shows a locking element 3.1 designed as a roller tongue.
  • the locking element 3.1 according to Figure 7c ) can alternatively to the locking element 3.1 designed as a tongue according to Figure 7a ) at the locking shaft 3.2 are arranged.
  • a larger axial tensioning path can be achieved, cf. also the representation in Fig. 3 .
  • FIG. 8a) and 8b ) the area of the actuation 2 of the rod lock 1 is shown in an enlarged view.
  • Figure 8a ) shows the rod lock 1 in the closed state
  • Figure 8b ) shows the open state.
  • the actuation 2 is gripped by hand and rotated by 90 °.
  • the rod coupling 8 also begins to pivot by 90 °, whereby the locking mechanism 3 provided on the rod lock 1 is actuated in the manner described above.
  • the emergency release 5 has no function in this normal operation of the rod lock 1, but is coupled to the rod 4 of the rod lock 1 and follows the movements of the rod 4.
  • the emergency release 5 is designed in the manner of an unlocking slide which can be actuated in emergency situations as an alternative to the actuation 2.
  • the emergency release 5 has a decoupling device 6 in the area of the actuation 2, via which the actuation 2 can be mechanically decoupled from the rod 4 in the area of the articulated connection with the rod 4.
  • the emergency release 5 has an emergency actuation 7, by means of which the locks 3 of the rod lock 1 can be actuated after the actuation 2 has been decoupled.
  • the emergency release 5 is designed as a one-hand operation, so that both the decoupling the rod 4 of the actuation 2 as well as the actuation of the locks 3 can be accomplished with just one hand.
  • the emergency release 5 is to be grasped by hand and moved along the arrow P provided on the emergency release 5.
  • the displaceable parts of the emergency release 5 are held in a signal color, for example in red, orange or a similar color, so that intuitive operation results even under poor visibility.
  • Fig. 9 shows one of the representation in Figure 8a ) Corresponding view of the rod lock 1 in a partially sectioned view to explain the details of the decoupling device 6 and the emergency actuation 7 of the emergency release 5.
  • the decoupling device 6 is provided in the area of one end of the emergency release 5.
  • the decoupling device 6 has a movably mounted decoupling element 6.1 which is arranged in a receptacle 8.1 of the rod coupling 8. In the in Fig. 9 In the illustrated position, the bolt-like decoupling element 6.1 together with the receptacle 8.1 forms an articulated connection of the rod coupling 8 with the rod 4 in accordance with the functionality described above for the joint 20.
  • the receptacle 8.1 of the rod coupling 8 is provided on the end of the rod coupling 8 which is opposite the actuation axis of the actuating element 2 and is connected to it in a rotationally fixed manner.
  • the decoupling element 6.1 is designed as a spring bolt.
  • the decoupling element 6.1 has a bolt 6.1.1 pretensioned by a spring 6.1.2 in the direction of the decoupling position.
  • Fig. 9 the coupling position is shown in which the decoupling element 6.1 is secured in position via a securing element 6.2.
  • the bolt 6.1 is inserted into a correspondingly designed opening 4.3 of the rod 4, cf. also Figure 10d ). This results in an articulated plug connection in the area of the rod-side end of the rod coupling 8 with the rod 4.
  • the decoupling element 6.1 is held via the securing element 6.2.
  • the decoupling element 6.1 has at its end facing away from the rod 4 a bolt head 6.1.3 designed in the manner of a radial thickening, which dips into a securing receptacle 6.2.2 of the securing element 6.2.
  • the emergency actuation 7 has a driving device 7.1 in the area of the rod 4.
  • the driver device 7.1 has an elongated hole 7.1.1 extending in the direction of the rod 4, the end regions of which form stops 7.1.2 which cooperate with a stop 7.1.3 which is arranged fixed to the rod on the rod 4.
  • the stop 4 fixed to the rod is designed in the manner of a socket pin projecting through the elongated hole 7.1.1.
  • the emergency actuation 5 also has an axial guide 7.2 in which the rod 4 is received.
  • the rod 4 can be moved back and forth within the axial guide 7.2.
  • the axial guide 7.2 can have a C-shaped or closed receiving cut that receives the rod 4.
  • the emergency actuation 7 has a handle 7.3, which can be gripped by a person and used to actuate the emergency release 5.
  • the driving device 7.1, the axial guide 7.2 and the handle 7.3 of the driving device 7 and also the securing element 6.2 of the decoupling device 6 are made in one piece from a plastic material.
  • Figure 10a shows the locked position of the rod lock 1 as shown in FIG Fig. 9 .
  • the rod 4 is kinematically coupled to the actuator 2 via the rod coupling 8. Movements of the actuation 2 are as shown in the 8a) and 8b ) transferred to the rod 4 and to actuate the locks 3 utilized.
  • the handle 7.3 of the emergency actuation 7 is gripped and moved in the direction of the arrow P relative to the rod 4, as shown in FIG Figure 10b ) is shown.
  • the decoupling device 6 is first activated.
  • the decoupling element 6.1 emerges from the securing receptacle 6.2.2 of the securing element 6.2 and moves due to the bias of the spring 6.1.2 in a direction transverse to the direction of movement of the rod 4.
  • the decoupling element 6.1 does not leave the opening 4.3 of the rod 4 jerkily, but slides along a release bevel 6.2.1 until it has finally left the opening 4.3 at the end of the decoupling path E and the rod 4 is decoupled from the actuation 2, cf. also the representation in Fig. 10 c) . In this position, the articulated connection between the rod coupling 8 and the rod 4 is separated.
  • the freewheeling path F is greater than the decoupling distance E. This ensures that in the first movement section of the emergency unlocking 5, the decoupling device 6 initially reliably decouples the rod 4 from the actuation 2 takes place before the actuation of the locks 3 then takes place in a second movement section via the emergency actuation 7.
  • the emergency release 5 has a kind of double function in that it ensures, via the decoupling device 6, both a decoupling of the actuation 2 from the rod and an actuation of the locks 3 by moving the rod 4.
  • the emergency release 5 can therefore be used independently of the number of existing locks 3 for different types of rod locks 1.
  • the emergency release 5 as shown in Figures 11 and 12 is in contrast to the emergency release 5 described above as two-hand operation educated.
  • a bolt 6.1.1 pretensioned by a spring 6.1.2 is used as the decoupling device 6.
  • the bolt 6.1.1 is not pretensioned in the direction of the decoupling position via the spring 6.1.2, but in the direction of the coupling position.
  • the emergency actuation 7 can then be actuated with a second hand.
  • the emergency actuation 7 is designed as a driving device 7.1 firmly connected to the rod 4.
  • the driving device 7.1 also has a handle 12 on which the operator's hand can be placed in order to move the driving device 7.1.
  • An advantage of the second embodiment of the emergency release is its structurally simple and inexpensive structure, a disadvantage compared to the embodiment according to FIG Figs. 8-10 is that both hands of the operator are required to unlock the door leaf 101.
  • Fig. 13 shows first a rod lock 1 which is provided with two corner deflections 30.
  • the in Fig. 13 The rod lock 1 shown corresponds to the rod locks 1 described above and can in particular also be provided with an emergency release 5 according to one of the embodiments described above.
  • the corner deflections 30 serve to control the movements of the embodiment according to Fig. 13 along a vertical edge of the door leaf 101 extending rod 4 to be transferred to the rods 14 arranged transversely to this.
  • the rods 14 do not extend along a vertical edge of the door leaf 101, but rather along the horizontal upper edge and the horizontal lower edge of the door leaf 101 in order to actuate the locks 3 provided there.
  • the locks 3 agree in every detail with the locks 3 described above.
  • the coupling of the rod 4 via the rod couplings 9 to the locks 3 and the rod coupling 8 for coupling the rod 4 to the confirmation 2.
  • the corner deflection 30 has an overall angular geometry, the two legs of the angle being angled at 90 ° to one another.
  • Figure 14a shows the open position of the rod lock 1.
  • the locking elements 3.1 of the locks 3 are in their open position.
  • the rod 4 is actuated via the actuation 2 and moves in the illustration in FIG Figure 14a ) downward. This movement is transmitted to the locks 3 via the rod couplings 9.
  • the corner deflection 30 is provided so that the movement of the rod 4 can also be transmitted to the rod 14 and from this via the rod coupling 9 provided there to the lock 3.
  • the end of the rod 4 is connected to a mounting element 40 of the corner drive 30.
  • the rod 14 has one end with one Mounting element 40 of the corner drive 30 connected.
  • the two assembly elements 40 are arranged on a flexible deflection element 31 which is arranged within a guide 35 of the corner deflection 30.
  • the movement of the rod 4 is also transmitted to the rod 14 via the corner deflection 30 and deflected at right angles until, as shown in FIG Figure 14c ) the locks 3 are locked.
  • the locks 3 can also be released again by moving the rod 4 in the other direction.
  • the movement of the rod 4 required for this can be generated via the actuation 2 or, in emergencies, also via the emergency release 5.
  • FIG. 15 to 17 show the structure of the corner drive 30.
  • the corner drive 30 is composed of two housing halves 33, 34.
  • Fig. 15 shows a perspective view of the lower housing half 34 with the deflecting element 31 received in it such that it can slide in two directions.
  • the deflecting element 31 can be a flexible element that transmits both tensile and compressive forces.
  • the deflecting element is a flexible sheet metal strip made of spring steel.
  • the deflecting element 31 is guided within a rail-like guide 35 of the housing 32.
  • the deflecting element 31 has mounting elements 40 at its ends.
  • the two mounting elements 40 at the ends of the deflecting element 31 are of identical construction.
  • the mounting elements 40 each have a mounting bracket 43 designed in the manner of a flat plate and a guide area 44 extending transversely with respect to the mounting bracket 43.
  • the guide area 44 like the deflection element 31, is guided in the guide 35 of the housing 32.
  • the guide 35 has for this purpose a guide area 35.1 in which the guide area 44 of the mounting element 40 is guided.
  • the guide area 35 also has a guide area 35.2 in which the deflecting element 31 is guided.
  • the guide area 35.2 extends continuously over the entire length of the corner deflection 30.
  • the guide area 35.1 is interrupted in the area of the corner of the angular corner deflection 32.
  • the mounting elements 40 are provided with several mounting points 41, 42 in the area of the mounting bracket 43.
  • the mounting points 41, 42 can optionally be used, depending on the way in which the rod 4, 14 to be attached to them moves.
  • the rod 4 is moved essentially in the longitudinal direction of the rod, with it also executing certain transverse movements due to the rod coupling formed as a parallelogram rod 10.
  • one of the mounting points 42 is designed as an elongated hole. Therefore, translational movements of the rod 4 are permitted within the assembly point 42, which is designed as an elongated hole.
  • a certain pivoting movement takes place in the rod 14 during the actuation of the rod lock 1. For this reason, the rod 14 is fastened in a mounting point 41, which is designed as a hinge eye and allows rotational movements of the rod 14.
  • the mounting point 42 is characterized in that a translational degree of freedom of the rod 4 attached to it is maintained.
  • the assembly point 41 is distinguished by the fact that a rotational degree of freedom of the rod 14 connected to it is maintained.
  • two mounting points 41 designed in the manner of an articulated eye and one assembly point 42 designed in the manner of an elongated hole are provided. So there are two similar mounting points 41 and a different mounting point 42 are provided. The different mounting point 42 is located between the similar mounting points 41.
  • the arrangement is selected to be symmetrical in such a way that, regardless of the orientation of the corner deflection 30, one of the mounting points 41 and the mounting point 42 can always be occupied.
  • the corner deflection 30 can therefore in a rod lock 1 as shown in FIG Fig. 13 can be used both as upper corner drive 30 and as lower corner drive 30.
  • the mounting bracket 43 is arranged asymmetrically with respect to the guide area 44 of the mounting element 40. While the guide area 44 is arranged symmetrically to the parting plane T of the two housing halves 33, 34 of the housing 32, the mounting bracket 43 has a certain offset with respect to the parting plane T of the housing 32.
  • the offset of the mounting bracket 43 with respect to the parting plane T corresponds to half the thickness of the rods 4, 14. In this way, the center plane of the rods 4, 14 is in alignment with the parting plane T of the housing 42. This results in a favorable introduction of force .
  • the housing 32 of the corner drive 30 has a multiplicity of fastening bores 45 via which the corner drive 30 can be fastened to the inside of the door leaf 101.
  • welding studs 46 are first attached to the inside of the door leaf 101 in a suitable position. After the welding studs 46 have been welded to the inside of the door leaf, the angular corner deflection 30 with its fastening bores 45 can be aligned with respect to the welding stud 46 and pushed onto it. Since the welding studs 46 have a radial widening at their door-side end, the fastening bores 45 have an opening that accommodates the radial widening in the assembled state. Undesirable stresses on the door leaf 101 that could lead to the position of the welding studs 46 being recognizable from the outside of the door, are thereby avoided.
  • the rods 4, 14 can be connected to the corresponding mounting points 41, 42.
  • the corner deflection 30 can be used flexibly with different types of rod locks 1 by providing mounting points 41 which allow rotational movements of the rod 14 and also mounting points 42 which allow translational and, if necessary, rotational movements of the rod 4.
  • the differently designed mounting points 41, 42 can be used optionally. This results in a highly flexible assembly option for connecting the different rods 4, 14 with one and the same corner deflection 30.
  • the rod locks 1 described above are distinguished by a particularly advantageous emergency release 5. Further advantages of the rod locks 1 result from the design of the locks 3 as turn-clamp locks, by means of which a door seal can be tensioned at several points, as well as their structurally simple and reliable coupling with the rod 4 via rod couplings 9 designed as pivoting levers
  • the corner deflection 30 which can be used in the rod locks 1 allows a flexible connection of different rods 4, 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stangenverschluss zum Verriegeln eines Türblatts (101) an einem Türrahmen (102) mit mindestens einer Verriegelung (3) und einer Betätigung (2) zum Betätigen der Verriegelung (3), die über mindestens eine Stange (4) miteinander gekoppelt sind, sowie einer Notentriegelung (5) zum Entriegeln des Türblatts (101) in Notsituationen, wobei die Notentriegelung (5) derart ausgebildet ist, dass über die Notentriegelung (5) die Stange (4) von der Betätigung (2) entkoppelbar und die Verriegelung (3) zum Entriegeln des Türblatts (101) betätigbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stangenverschluss zum Verriegeln eines Türblatts an einem Türrahmen mit mindestens einer Verriegelung und einer Betätigung zum Betätigen der Verriegelung, die über mindestens eine Stange miteinander gekoppelt sind, sowie einer Notentriegelung zum Entriegeln des Türblatts in Notsituationen. Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine Tür mit einem zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung hin und her bewegbaren Türblatt, einem Türrahmen und einem Stangenverschluss zum Verriegeln des Türblatts an dem Türrahmen in der Schließstellung.
  • Stangenverschlüsse werden in vielen Bereichen der Technik eingesetzt, um Türen in deren geschlossener Stellung zu verriegeln, d. h. das bewegbare Türblatt an dem feststehend angeordneten Türrahmen zu verriegeln. Unter dem Betriff "Tür" sollen in diesem Zusammenhang sämtliche Arten über ein bewegbares Schließelement verschließbarer Öffnungen verstanden werden, also beispielsweise auch Tore, Luken, Klappen usw.
  • Um das bewegbare Türblatt in der Schließstellung der Tür an dem die Türöffnung umgebenden Türrahmen, der von dem Rand der Öffnung oder einem separaten Teil gebildet werden kann, formschlüssig zu verriegeln, weisen Stangenverschlüsse mindestens eine, in der Regel jedoch mehrere Verriegelungen auf.
  • Zur Betätigung der Verriegelungen ist zumeist eine von Hand betätigbare Betätigung vorgesehen, bei welcher es sich in einer einfachen Ausgestaltung um einen Vierkant, einen Handgriff oder ein ähnliches Element handeln kann. Da die Betätigung und die Verriegelungen in der Regel einen gewissen Abstand zueinander aufweisen, sind diese bei Stangenverschlüssen über mindestens eine Stange kinematisch miteinander gekoppelt, wobei auch Stangenverschlüsse mit zwei Stangen weit verbreitet sind. Die Stangen sind an einem Ende mit der Betätigung gekoppelt, so dass die Bewegungen der Betätigung, bei denen es sich in der Regel um Drehbewegungen handelt, in eine Axialbewegung der Stange überführt werden. Das andere Ende der Stange ist mit der Verriegelung gekoppelt, so dass die Axialbewegungen der Stange in eine Bewegung eines an der Verriegelung vorgesehenen Verriegelungselements, wie etwa einer Verriegelungszunge, überführt werden. Insbesondere bei größeren Türen sind häufig auch solche Stangenverschlüsse anzutreffen, bei welchen eine Stange nicht nur mit einer Verriegelung, sondern mit mehreren Verriegelungen gekoppelt ist, wodurch sich mehrere Verriegelungspunkte und damit eine zuverlässige Verrieglung ergeben, was beispielsweise im Bereich von Klimakammern, industriellen Anlagen, Schaltschränken usw. von Vorteil sein kann. Die Verriegelungen können über die Länge der Stange verteilt und insbesondere an den beiden Enden der Stange, aber auch in Zwischenbereichen angeordnet sein.
  • In der Regel werden die Stangenverschlüsse derart an dem Türblatt angeordnet, dass die Betätigung von der Türaußenseite her betätigt werden kann, weshalb es nicht möglich ist, die Betätigung von der Innenseite der Tür aus zu betätigen.
  • Dies kann bei bestimmten Anwendungen zu gefahrenträchtigen Situationen führen, was am Beispiel begehbarer Klimakammern deutlich wird. Derartige Klimakammern zeichnen sich durch im Inneren der Klimakammer in einem weiten Bereich einstellbare Klimabedingungen aus. Um die Klimakammer begehen zu können, ist zumeist eine nach außen hin klimadicht ausgebildete Tür vorgesehen, die in der Regel über einen mit mehreren Verriegelungen ausgestatteten Stangenverschluss verfügt. Betritt nun eine Person die Klimakammer, so kann es in ungünstigen Fällen vorkommen, dass eine andere Person die Tür schließt, während sich die Person noch innerhalb der Klimakammer befindet. Da sich die Betätigung des Stangenverschlusses auf der Türaußenseite befindet, ist es der in der Klimakammer eingesperrten Person nicht ohne weiteres möglich, das Türblatt von dem Türrahmen zu entriegeln und auf diese Weise die Klimakammer zu verlassen, was unter sehr ungünstigen Umständen sogar mit einer gewissen Gefahr für Leib und Leben der eingesperrten Person verbunden sein kann.
  • Aus diesem Grund sind etwa aus der DE 10 2017 119 835 A1 aus dem Bereich der Schiebetüren solche Verschlüsse bekannt, bei welchen eine Notentriegelung zum Entriegeln der Schiebetür in Notsituationen vorgesehen ist. Über die Notentriegelung kann die Schiebetür auch von der der Betätigung gegenüberliegenden Seite entriegelt werden, ohne dass hierzu die eigentliche Betätigung des Verschlusses betätigt werden muss.
  • Ein Stangenverschluss mit einer auch als Notentriegelung geeigneten Entriegelungsmöglichkeit von der der Betätigung gegenüberliegenden Seite ist beispielsweise aus der DD 223 490 A1 zur Anwendung bei einem Garagentor bekannt. Bei diesem Stangenverschluss ist eine als Drehgriff ausgebildete Betätigung über eine Stange mit einer als Verriegelungsschieber ausgebildeten Verriegelung gekoppelt. Das Verriegelungsschieber ist gegenüber der Stange des Stangenverschlusses entgegen der Kraft einer Feder entkoppelbar ausgebildet, wodurch sich eine Notentriegelung des Garagentores auch von der Innenseite des Garagentores aus erreichen lässt, ohne dass die eigentliche Betätigung des Stangenverschlusses betätigt werden müsste. In Gefahrensituationen, beispielsweise im Falle eines Brandes, kann daher das Garagentor von innen her notgeöffnet werden, selbst wenn das Garagentor von außen abgeschlossen ist.
  • Diese Art von Notentriegelung mit einer von der Stange entkoppelbaren und manuell betätigbaren Verriegelung hat sich bei Stangenverschlüssen mit lediglich einer Verriegelung als vorteilhaft erwiesen, ist jedoch nicht geeignet für Stangenverschlüsse mit mehr als zwei Verriegelungen. Denn zur Notentriegelung ist es bei dieser Art von Stangenverschluss erforderlich, dass die jeweilige Verriegelung von Hand entgegen der Kraft einer Feder bewegt wird, was naturgemäß ab einer Anzahl von drei Verriegelungen Probleme bereitet, insbesondere wenn diese einen größeren Abstand zueinander aufweisen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Stangenverschluss anzugeben, welcher sich durch eine unabhängig von der Anzahl der vorhandenen Verriegelungen gleichsam einfach zu bedienende Notentriegelung auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Stangenverschluss der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Notentriegelung derart ausgebildet ist, dass über die Notentriegelung die Stange von der Betätigung entkoppelbar und die Verriegelung zum Entriegeln des Türblatts betätigbar ist.
  • Die Notentriegelung weist eine Doppelfunktion auf. Über die Notentriegelung wird erstens die Stange mit sämtlichen mit der Stange gekoppelten Verriegelungen von der Betätigung entkoppelt, wobei die Kopplung zwischen der Stange und den Verriegelungen erhalten bleibt. Darüber hinaus dient die Notentriegelung zweitens auch zur Betätigung sämtlicher Verriegelungen und damit zum Entriegeln des Türblatts. Auf diese Weise lässt sich unabhängig von der Anzahl an einer Stange vorgesehener Verriegelungen eine einfach zu bedienende Notentriegelung bereitstellen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind insbesondere in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht zunächst vor, dass die Notentriegelung eine Entkopplungsvorrichtung zum Entkoppeln der Stange von der Betätigung aufweist. Über die Entkopplungsvorrichtung kann die Stange auf einfache Art und Weise mechanisch von der Stange entkoppelt werden. Nach erfolgter Entkopplung kann die Stange bewegt und die mit dieser gekoppelten Verriegelung betätigt werden, ohne dass dies einen Einfluss auf die Betätigung hat.
  • In diesem Zusammenhang ist es von konstruktivem Vorteil, wenn die Entkopplungsvorrichtung ein Entkopplungselement aufweist, welches quer zur Richtung der Stange von einer Entkopplungsstellung in eine Entkopplungsstellung überführbar ist. Es lassen sich konstruktiv einfache Entkopplungsvorrichtungen gestalten, bei welchen ein nur kurzer Überführungsweg des Entkopplungselements zwischen der Kopplungsstellung und der Entkopplungsstellung vorgesehen ist.
  • In diesem Zusammenhang ist es weiter von Vorteil, wenn das Entkopplungselement in Richtung dessen Entkopplungsstellung vorgespannt und über ein Sicherungselement gesichert ist. Durch Wegnahme des Sicherungselements kann auf diese Weise automatisch eine Entkopplung erfolgen. Alternativ wäre es natürlich auch denkbar, dass das Entkopplungselement in der anderen Richtung, also in Richtung dessen Kopplungsstellung vorgespannt ist. In diesem Fall wäre es beispielsweise denkbar, die Entkopplung manuell, beispielsweise durch einen Entkopplungsgriff, Knauf oder Ähnliches, von Hand vorzunehmen.
  • Eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung sieht ferner vor, dass das Entkopplungselement als Federbolzen ausgebildet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Sicherungselement zum Entkoppeln des Kopplungselements entlang eines Entkopplungswegs in Richtung der Stange bewegbar ist. Durch Bewegung des Sicherungselements in Richtung der Stange kann das in einer Richtung quer zur Stange vorgespannte Entkopplungselement freigegeben werden, so dass sich dieses selbsttätig in dessen Entkopplungsstellung bewegen kann. Es ergibt sich eine einfache Entkopplung der Stange von der Betätigung.
  • In diesem Zusammenhang ist es zur Vermeidung einer ruckartigen Entkopplung von Vorteil, wenn das Sicherungselement eine gegenüber der Stange geneigt verlaufende Entsicherungsschräge aufweist. Auf diese Weise lässt sich entsprechend dem Steigungswinkel der Entsicherungsschräge eine raschere oder langsamere Entkopplung erreichen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Notentriegelung eine Notbetätigung aufweist, über welche die mindestens eine Verriegelung betätigbar ist. Über die Notbetätigung kann die weiterhin mit den Verriegelungen gekoppelte Stange bewegt und die Verriegelung auf diese Art betätigt werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es von besonderem Vorteil, wenn die Notbetätigung mit der Stange kinematisch gekoppelt ist. Durch Bewegen der Notbetätigung wird auf diese Weise auch die Stange bewegt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Notbetätigung eine Mitnahmevorrichtung aufweist, über welche die Notbetätigung mit der Stange gekoppelt und entlang eines Freilaufwegs gegenüber der Stange bewegbar ist. Entlang des Freilaufwegs kann die Notbetätigung gegenüber der Stange frei bewegt werden. In diesem Bereich führt eine Bewegung der Notbetätigung nicht zu einer Übertragung der Bewegung auf die Stange. Erst am Ende des Freilaufwegs ist die Notbetätigung mit der Stange gekoppelt und nimmt diese über die entsprechende Mitnahmevorrichtung mit.
  • Vorteilhafterweise sind die Bewegungen der Notbetätigung gegenüber der Stange über eine Axialführung geführt. Hierdurch ergibt sich eine definierte Bewegung der Notbetätigung gegenüber der Stange entlang des Freilaufwegs.
  • Mit Blick auf eine vorteilhafte Handhabung wird ferner vorgeschlagen, dass die Notbetätigung einen Griff aufweist, über welchen die Notbetätigung von Hand betätigbar ist. Der Griff kann zudem für den Bediener in einer Signalfarbe gehalten sein und eine Anzeige aufweisen, in welcher Weise der Griff zu bewegen ist. Dies kann insbesondere in Notsituationen mit nur schlechten Sichtverhältnissen von Vorteil sein, da der Bediener den in einer Signalfarbe gestalteten Griff auch über weitere Strecken als solchen erkennt und eine Information bekommt, in welcher Weise die Notbetätigung zu betätigen ist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang weiter vor, dass der Freilaufweg durch mindestens einen gegenüber der Stange bewegbaren Anschlag und mindestens einen stangenfesten Anschlag begrenzt ist. Sobald die beiden Anschläge miteinander in Anlage gelangen, wird der stangenfeste Anschlag von dem gegenüber der Stange bewegbaren Anschlag mitgenommen und die Stange zum Zwecke der Notentriegelung bewegt.
  • Eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass die Mitnahmevorrichtung bzw. der Mitnehmer ein Langloch aufweist, dessen Enden zwei bewegbare Anschläge bilden, die mit einem stangenfesten Anschlag zusammenwirken. Auf diese Weise lässt sich die Stange nicht nur notentriegeln, sondern auch entgegen der Notentriegelungsrichtung bewegen.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass der stangenfeste Anschlag zumindest teilweise in das Langloch hineinreicht, wodurch sich eine im Bereich des Mitnehmers geführte Bewegung ergibt.
  • Eine besonders bedienerfreundliche Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Notentriegelung als eine Einhandbedienung ausgebildet ist. Unabhängig von der Anzahl vorhandener Verriegelungen kann die Notentriegelung mit einer Hand gegriffen und betätigt werden. Der Bediener kann die zweite Hand anderweitig nutzen, beispielsweise um eine Taschenlampe oder ein Werkzeug zu halten.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Entkopplungsvorrichtung und die Notbetätigung derart zusammenwirken, dass beim Betätigen der Notentriegelung zunächst die Entkopplungsvorrichtung zum Entkoppeln der Stange von der Betätigung und anschließend die Notbetätigung zum Betätigen der Verriegelung aktiviert wird. Auf diese Weise lässt sich in einem einzigen Bewegungsablauf sowohl die Entkopplung als auch die Betätigung erreichen.
  • Um ein dichtes Schließen der Tür zu erreichen, können die Verriegelungen des Stangenverschlusses als Dreh-Spann-Verschlüsse ausgebildet sein. Über die Dreh-Spann-Verschlüsse kann durch Schwenken eines Verriegelungselements der Verriegelung nicht nur eine formschlüssige Verriegelung, sondern durch axiales Bewegen des Verriegelungselements auch eine Kompression einer zwischen dem Türblatt und dem Türrahmen vorgesehen Türdichtung erfolgen. Hierdurch kann etwa im Fall raumlufttechnischer Anlagen, Klimakammern oder ähnliche Anwendungen ein druckdichtes Schließen der Tür erfolgen.
  • Konstruktive Vorteile bietet in diesem Zusammenhang eine Ausgestaltung, bei welcher die als Dreh-Spann-Verschlüsse ausgebildeten Verriegelungen über eine als Schwenkhebel ausgestaltete Stangenkopplung mit der Stange des Stangenverschlusses gekoppelt werden. Es ergibt sich unabhängig von der Anzahl vorhandener Verriegelungen ein einfacher und zuverlässiger Aufbau.
  • Durch die Ausbildung der Stangenkopplung als Schwenkhebel lässt sich ein konstruktiv einfacher Aufbau des Stangenverschlusses auch bei einer großen Anzahl als Dreh-Spann-Verschluss ausgebildeter Verriegelungen erreichen. Durch die Ausbildung der Stangenkopplungen als Schwenkhebel ergibt sich eine Art Gestängekopplung mehrerer Verriegelungen über eine gemeinsame Stange mit einem gleichsam einfachen wie auch zuverlässigen Aufbau.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass das eine Hebelende der Stangenkopplung über ein Gelenk mit der Stange und das gegenüberliegende Hebelende drehfest mit der Verriegelung verbunden ist. Aufgrund der gelenkigen Verbindung des einen Endes der Stangenkopplung mit der Stange kann diese durch axiales Bewegen der Stange verschwenkt werden. Durch die drehfeste Verbindung des anderen Hebelendes mit der Verriegelung kann die Schwenkbewegung der Stangenkopplung auf die Verriegelung übertragen und diese betätigt werden.
  • Eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Gelenk einen drehbar innerhalb eines Gelenkauges angeordneten Gelenkbolzen aufweist.
  • Das Gelenkauge kann als Durchgangsbohrung ausgebildet sein. Das Gelenkauge kann an der Stange angeordnet sein, wodurch sich ein einfacher Aufbau der Stange ergibt. Dies kann insbesondere in solchen Situationen von Vorteil sein, in denen der Stangenverschluss an unterschiedliche Türen angepasst werden soll. In solche Situationen müssen die Stangen entsprechend der jeweiligen Einbausituation getauscht und gegen Stangen entsprechender Länge ersetzt werden. Die Stangen können dabei auf einfache Weise hergestellt werden, indem diese auf die entsprechende Länge gebracht und mit den entsprechenden Bohrungen versehen werden.
  • Eine in diesem Zusammenhang vorteilhafte Ausgestaltung sieht ferner vor, dass das Gelenkauge als ein den Gelenkbolzen verschiebbar aufnehmendes Langloch ausgebildet ist. Hierdurch können sich aufgrund der Stangekopplung ergebende Querbewegungen der Stange verhindert werden, so dass sich die Stange trotz der als Schwenkhebel ausgebildeten Stangenkopplung nur entlang deren Achse, nicht aber quer zu dieser bewegt. Dies kann zu einer vereinfachten Führung der Stange des Stangenverschlusses in deren Längsrichtung genutzt werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht ferner vor, dass eine Betätigung zum Betätigen der Verriegelung über eine Stangenkopplung mit der Stange gekoppelt ist.
  • Eine konstruktiv vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass auch die Stangenkopplung als Schwenkhebel ausgebildet ist. Auf diese Weise können sowohl die Stangenkopplung, über welche die Stange mit den Verriegelungen gekoppelt ist, als auch die Stangenkopplung, über welche die Stange mit der Betätigung gekoppelt ist, als eine gemeinsame Gestängekopplung ausgebildet sein. Hierdurch ergibt sich ein konstruktiv besonders einfacher und zuverlässiger Aufbau.
  • Vorteilhafterweise bilden die der mindestens einen Verriegelung zugeordnete Stangenkopplung und/oder die der Betätigung zugeordnete Stangenkopplung gemeinsam mit der Stange ein Parallelogramm-Gestänge.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Verriegelung ein Verriegelungselement aufweist, welches um eine Verriegelungsachse drehbar und entlang der Verriegelungsachse bewegbar ausgebildet ist. Über das Verriegelungselement lässt sich die Dreh-Spann-Funktionalität der Verriegelung erzeugen.
  • Vorteilhafterweise sind die Drehbewegung und die Axialbewegung des Verriegelungselements zumindest abschnittsweise überlagert. Auf diese Weise kann die Verriegelung im Vergleich zu einem Dreh-Spann-Verschluss, bei welchem diese Bewegungen in voneinander getrennten Bewegungsabschnitten erfolgen, mit einem geringen Betätigungswinkel betätigt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass der Verriegelungswinkel des Verriegelungselements dem Schwenkwinkel der Stangenkopplung entspricht. Wird beispielsweise das Verriegelungselement zwischen dessen Offen- und dessen Verriegelungsstellung um 90° verschwenkt, kann durch einen Schwenkwinkel der Stangenkopplung ebenfalls um 90°sogleich auch die erforderliche Spannbewegung erreicht werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn der Schwenkwinkel kleiner 180°, bevorzugt kleiner 135° und noch bevorzugter gleich 90° ist. Auf diese Weise kann über das Parallelogramm-Gestänge auf einfache Art und Weise die Verriegelung hergestellt oder gelöst werden. Über-Totpunkt-Lagen, wie diese bei einem Schwenkwinkel der Stangenkopplung von 180° und mehr entstehen könnten, werden vermieden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Verriegelungselement als Verriegelungszunge oder als Rollzunge ausgebildet ist. Eine Verriegelungszunge zeichnet sich durch deren konstruktiv einfachen, kostengünstigen Aufbau aus. Eine Rollzunge bietet den Vorteil, dass durch diese die Spannbewegung der Verriegelung auf einfache Art und Weise erhöht werden kann. Hierzu kann eine konische Rolle vorgesehen werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Verriegelung eine in einem Verriegelungsgehäuse drehbar und axial beweglich angeordnete Verriegelungswelle aufweist. Das Verriegelungselement kann an dem einen Ende der Verriegelungswelle fest mit dieser verbunden sein.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Verriegelung eine Führungsbahn zur Überführung der Drehbewegungen der Verriegelungswelle in eine Axialbewegung der Verriegelungswelle aufweist. Auf diese Weise lässt sich eine auf die Verriegelung aufgebrachte Schwenkbewegung über die als Schwenkhebel ausgebildete Stangenkopplung sowohl in eine Dreh- als auch in eine Spannbewegung des Verriegelungselements überführen. Vorteilhafterweise weist die Führungsbahn Abschnitte mit unterschiedlichen Steigungen auf. Auf diese Weise kann der Anteil der sich ergebenden Axial- und/ oder Spannbewegung des Verriegelungselements eingestellt werden. Beispielsweise kann die Axialbewegung in einem ersten Bewegungsabschnitt zunächst gering gehalten werden und dann, sobald das Verriegelungselement den Türrahmen hintergriffen hat, die Axialbewegung einen größeren Anteil ausmachen, so dass erst dann die Spannbewegung überwiegt.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht schließlich vor, dass zwei Führungsbahnen auf gegenüberliegenden Seiten der Verriegelungswelle vorgesehen sind. Auf diese Weise lässt sich eine symmetrische Anordnung erreichen. Verkantungen oder Ähnliches der Welle innerhalb des Gehäuses steht nicht zu befürchten.
  • Für den Fall, dass der Stangenverschluss mit zwei in unterschiedlichen Richtungen bewegbaren Stangen versehen ist, kann dieser eine Eckumlenkung aufweisen. Über die Eckumlenkung können die Bewegungen der einen Stange in eine Bewegung der anderen Stange überführt werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Eckumlenkung ein flexibel ausgebildetes Umlenkelement aufweist, das in einer Führung bewegbar gelagert und über Montageelemente mit den Stangen verbindbar ist.
  • Ferner kann es in diesem Zusammenhang vorteilhaft sein, wenn die Montageelemente jeweils zumindest zwei wahlweise verwendbare Montagepunkte zur Verbindung mit den Stangen aufweisen. Entsprechend der Bewegungsart der jeweiligen Stange können die einen oder die anderen Montagepunkte verwendet werden. Es ergibt sich ein flexibles System, welches sich bei unterschiedlichen Stangenverschlüssen einsetzen lässt.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass zumindest einer der Montagepunkte derart ausgebildet ist, dass ein rotatorischer Freiheitsgrad der Stange erhalten bleibt. Bei einem derartigen Montagepunkt kann die Stange gelenkig montiert werden, so dass die Stange den Bewegungen des Montageelements folgend verschwenkt werden kann.
  • In konstruktiver Hinsicht vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn der Montagepunkt als Gelenkauge ausgebildet ist. In den Montagepunkt kann ein Bolzen zur Bildung einer Gelenkverbindung eingreifen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass zumindest einer der Montagepunkte derart ausgebildet ist, dass ein translatorischer Freiheitsgrad der Stange erhalten bleibt. Auf diese Weise ist es der Stange möglich, im Bereich des Montagepunktes in einem gewissen Umfang auch translatorisch bewegbar befestigt zu werden. Zusätzlich kann auch ein rotatorischer Freiheitsgrad erhalten bleiben.
  • Vorteilhafterweise ist in diesem Zusammenhang eine Ausgestaltung, nach welcher der Montagepunkt als Langloch ausgebildet ist. Innerhalb des Langloches kann ein Bolzen translatorisch bewegbar aufgenommen werden. Je nach Gestalt des Bolzens kann dieser auch rotatorisch bewegbar sein.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Montageelement mindestens drei Montagepunkte aufweist, von denen zwei Montagepunkte gleichartig und der dritte Montagepunkt andersartig ausgebildet sind, wobei der andersartige Montagepunkt zwischen den gleichartigen Montagepunkten angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Eckumlenkung in verschiedenen Montagepositionen an der Tür verwendet und wahlweise einer der verschiedenen Montagepunkte benutzt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Montageelemente eine die Montagepunkte aufweisende Montagelasche und einen Führungsbereich zur Führung der Montageelemente in der Führung aufweisen. Der Führungsbereich kann in der Führung nach Art einer Schienenführung geführt sein. Die Führung kann einen ersten Führungsbereich zur Führung des Umlenkelements und einen zweiten Führungsbereich zur Führung des Führungsbereichs aufweisen. Der zweite Führungsbereich zur Führung des Führungsbereichs kann kürzer als der durchgehend ausgebildete Führungsbereich zur Führung des Umlenkelements sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Führung in einem aus zwei Gehäusehälften zusammengesetzten Gehäuse angeordnet ist. Es ergeben sich Montage- und Fertigungsvorteile. Das Umlenkelement und die Montageelemente können zunächst in die eine Gehäusehälfte eingesetzt und dann die zweite Gehäusehälfte nach Art eines Deckels auf die erste Gehäusehälfte aufgesetzt und hierdurch das Gehäuse gebildet werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Montagelaschen gegenüber der Trennebene zwischen den Gehäusehälften des Gehäuses versetzt angeordnet sind. Beispielsweise kann der Versatz der Montagelaschen gegenüber der Trennebene der Gehäusehälften der halben Dicke der dort befestigten Stange entsprechen. Auf diese Weise ist die Stangenmittelebene parallel zur Trennebene des Gehäuses ausgerichtet.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Montagelaschen zumindest teilweise außerhalb des Gehäuses und der Führungsbereich innerhalb des Gehäuses angeordnet sind.
  • Darüber hinaus wird bei einer Tür der eingangs genannten Art zur - sung der vorstehend genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass diese einen Stangenverschluss mit einem oder mehreren der vorstehend genannten Merkmale aufweist. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit dem Stangenverschluss erläuterten Vorteile.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Tür sieht vor, dass die Betätigung auf der einen Seite des Türblatts und die Notentriegelung auf der gegenüberliegenden Seite des Türblatts angeordnet ist. Auf diese Weise lässt sich bei geschlossener Tür die Notentriegelung von der Innenseite her betätigen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile erfindungsgemäßer Stangenverschlüsse sowie einer mit einem solchen Stangenverschluss ausgestatteten Tür werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Darin zeigen:
  • Fig. 1a) bis e)
    perspektivische Teilansichten geschlossener Türen mit unterschiedlichen Betätigungen von der Türaußenseite her betrachtet,
    Fig. 2a) bis c)
    perspektivische Ansichten des Stangenverschlusses der Tür gemäß Fig. 1b), teilweise unter Weglassung der Türelemente,
    Fig. 3a) bis c)
    perspektivische Ansichten des Stangenverschlusses der Tür gemäß Fig. 1e), teilweise unter Weglassung der Türelemente,
    Fig. 4 bis 6
    jeweils in perspektivischer und seitlicher Ansicht zwei Ausführungen eines Stangenverschlusses in verschiedenen Stellungen der Verriegelung zur Erläuterung des Verriegelungsvorgangs,
    Fig. 7a)
    eine Explosionsansicht einer Verriegelung,
    Fig. 7b)
    eine Betätigung für ein Verriegelung gemäß Fig. 7a),
    Fig. 7c)
    ein alternatives Verriegelungselement für die Verrieglung gemäß Fig. 7a)
    Fig. 8a) und b)
    eine perspektivische Ansicht der Notentriegelung in verschiedenen Stellungen des Stangenverschlusses,
    Fig. 9
    eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht einer Notentriegelung,
    Fig. 10a) bis d)
    in perspektivischer, teilweise geschnittener Ansicht verschiedene Stellungen der Notentriegelung nach Fig. 9 zur Erläuterung eines Notentriegelungsvorgangs,
    Fig. 11
    in geschnittener Seitenansicht einen Stangenverschluss mit einer zweiten Ausführung einer Notentriegelung,
    Fig. 12a) und b)
    zwei perspektivische Ansichten zur Erläuterung des Notentriegelungsvorgangs für eine Notentriegelung gemäß Fig. 11,
    Fig. 13
    eine perspektivische Ansicht eines Stangenverschlusses von der Türinnenseite her betrachtet,
    Fig. 14a) bis c)
    vergrößerte Ansichten einer Eckumlenkung gemäß Fig. 13 in verschiedenen Stellungen zur Veranschaulichung des Verriegelungsvorgangs,
    Fig. 15
    eine perspektivische Ansicht der Eckumlenkung, in welcher eine Gehäusehälfte zur Veranschaulichung nicht dargestellt ist,
    Fig. 16
    eine der Eckumlenkung in Fig. 15 entsprechende Ansicht einer Eckumlenkung in einer ersten Stellung,
    Fig. 17
    eine der Darstellung in Fig. 15 entsprechende Ansicht einer Eckumlenkung in einer zweiten Stellung und
    Fig. 18a und b)
    verschiedene Ansichten zur Erläuterung der Montage der Eckumlenkung.
  • Die Fig. 1a) bis 1e) zeigen ausschnittsweise Türen 100 mit einem schwenkbar gegenüber einem feststehenden Türrahmen 102 angeordneten Türblatt 101. Bei der Tür 100 kann es sich um eine herkömmliche Tür, beispielsweise nach Art einer von einer Person begehbaren Tür, um eine größere Tür, beispielsweise in Form eines Tores, oder eine kleinere Tür, etwa in Form einer Luke, einer Klappe oder Ähnliches, handeln. In den Fig. 1a) bis 1e) ist jeweils die geschlossene Stellung der Tür 100 dargestellt, in welcher das Türblatt 101 an dem Türrahmen 102 verriegelt ist.
  • Zum Verriegeln des Türblatts 101 an dem Türrahmen 102 ist ein Stangenverschluss 1 vorgesehen, auf den nachfolgend noch im Einzelnen eingegangen werden wird. Von dem Stangenverschluss 1 ist in den Fig. 1a) bis 1e) jeweils nur die von türaußen her zugängliche Betätigung 2 zu erkennen, über welche die Verriegelung zwischen dem Türblatt 101 und dem Türrahmen 102 hergestellt bzw. gelöst werden kann.
  • Gemäß der Ausgestaltung in Fig. 1a) kann es sich bei der Betätigung 2 um eine mit einem Werkzeug zusammenwirkende Betätigung 2 handeln, also beispielsweise einen Vierkant, einen Dreikant oder ein ähnliches Element. Gemäß der Darstellung in Fig. 1b) kann es sich bei der Betätigung 2 auch um einen Griff handeln, was den Vorteil bietet, dass zum Betätigen der Betätigung 2 kein zusätzliches Werkzeug erforderlich ist. Der Griff kann über einen Schließzylinder abschließbar ausgebildet sein. Neben dieser einfachen Ausgestaltung eines Griffes ist beispielsweise gemäß den Darstellungen in den Fig. 1c) und 1d) auch die Verwendung von Schwenkgriffen als Betätigung 2 denkbar, welche zunächst gegenüber der Ebene des Türblatts 101 verschwenkt und dann in einem nächsten Schritt verdreht werden. Auch hier können gemäß Fig. 1c) Schließzylinder oder aber auch andere Zugangskontrollsysteme, wie etwa ein in Fig. 1d) dargestellter Fingerabdruckleser, Transponder, Kartenleser oder ähnliche Systeme vorgesehen sein. Überdies ist auch die Verwendung von Hebelgriffen gemäß Fig. 1e) als Betätigung 2 denkbar, welche gegriffen und zur Betätigung der Betätigung 2 gedreht werden können. Der vorliegende Stangenverschluss 1 ist jedoch unabhängig von der Ausgestaltung die Betätigung 2 für sämtliche Arten von Betätigungen 2 verwendbar, weshalb auch die Verwendung anderer als der in Fig. 1a) bis 1e) dargestellten Betätigungen möglich ist.
  • In den Fig.2a) bis 2c) sowie Fig. 3a) bis c) sind Einzelheiten zweier Stangenverschlüsse 1 von der Türinnenseite her betrachtet zu erkennen.
  • Der Stangenverschluss 1 ist jeweils innenseitig an dem Türblatt 101 der Tür 100 angeordnet und erstreckt sich parallel zu einer Kante des Türblatts 101. Die Betätigung 2 ist auf der gegenüberliegenden Außenseite des Türblatts 101 angeordnet und bei der Ausgestaltung gemäß den Fig. 2a) bis 2c) als Griff und bei der Ausgestaltung in den Fig. 3a) bis 3c) als Hebelgriff ausgebildet. Die Betätigung 2 des Stangenverschlusses 1 ist über eine Stange 4 mit zwei Verriegelungen 3 kinematisch gekoppelt. Eine Drehbewegung der Betätigung 2 wird in eine Bewegung der Stange 4 überführt. Die Bewegung der Stange 4 wird zur Betätigung der Verriegelungen 3 und damit in eine Bewegung der Verriegelungselemente 3.1 der Verriegelung 3 überführt. Bei der Ausgestaltung gemäß den Fig. 2a) bis 2c) sind die Verriegelungselemente 3.1 als Verriegelungszungen und bei der Ausgestaltung in den Fig. 3a) bis 3c) als Rollzungen ausgebildet.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen jeweils Stangenverschlüsse 1 mit zwei Verriegelungen 3, wobei eine Verriegelung 3 oberhalb der Betätigung 2 und eine Verriegelung 3 unterhalb der Betätigung 2 angeordnet ist. Es sind jedoch auch Stangenverschlüsse 1 mit mehr als zwei Verriegelungen 3 möglich, um beispielsweise eine Drei-Punkt-, eine Vier-Punkt-, eine Fünf-Punkt- oder eine noch mehr Verriegelungspunkte aufweisende Verriegelung des Türblatts 101 an dem Türrahmen 102 bereitzustellen. Auch kann gemäß den Darstellungen in den Fig. 13ff. ein Verriegelungspunkt an der Ober- und/oder Unterseite des Türblatts 101 angeordnet sein, der über eine Eckumlenkung 30 ebenfalls über die Betätigung 2 betätigbar ist.
  • Nachfolgend wird zunächst im Einzelnen auf die Kopplung der Stange 4 mit den Verriegelungen 3 sowie der Betätigung 2 eingegangen werden, bevor dann auf weitere wesentliche Aspekte des Stangenverschlusses 1 und insbesondere Einzelheiten der Verriegelungen 3, die Notentriegelung 5 sowie die Eckumlenkung 30 eingegangen werden wird.
  • Im Bereich der Betätigung 2 ist die Stange 4 über eine Stangenkopplung 8 mit der Betätigung 2 des Stangenverschlusses 1 gekoppelt. Die Stangenkopplung 8 ist nach Art eines sich zwischen der Betätigung 2 und der Stange 4 erstreckenden Schwenkhebels ausgebildet, vgl. auch Fig.8. Über die Stangenkopplung 8 wird eine Drehbewegung der Betätigung 2 um deren Betätigungsachse B in eine Axialbewegung der Stange 4 überführt, wobei sich die Stange 4 beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2 und 3 auch etwas zur Seite hinbewegt. Das eine Ende des Kopplungselements 8 ist mit der seitlich neben der Stange 4 angeordneten Betätigung 2 drehfest verbunden. Das Kopplungselement 8 folgt den Drehbewegungen der Betätigung 2. Beim Drehen der Betätigung 2 beginnt das Kopplungselement 8 nach Art eines Schwenkhebels zu verschwenken. Das andere Ende des Kopplungselements 8 ist an der Stange 4 angelenkt, so dass die Schwenkbewegungen des Kopplungselements 8 in eine Axialbewegung der Stange 4 in deren Längsrichtung sowie eine Querbewegung überführt werden. Die Querbewegung der Stange 4 ist dabei betragsmäßig kleiner als die Axialbewegung.
  • Auch die Verriegelungen 3 sind über eine Stangenkopplung 9 mit der Stange 4 gekoppelt. Die Stangenkopplung 9 ist nach Art eines sich zwischen der Stange 4 und einer Verriegelung 3 erstreckenden Schwenkhebels ausgebildet, dessen Schwenkbewegungen zur Betätigung der Verriegelung 3 dienen. Auf Einzelheiten der Stangenkopplung 9 wird nachfolgend noch näher eingegangen werden.
  • Die im Bereich der Betätigung 2 vorgesehene Stangenkopplung 8 bildet gemeinsam mit den im Bereich der Verrieglungen 3 vorgesehenen Stangenkopplungen 9 und der Stange 4 ein Parallelogrammgestänge 10. Die Betätigung 2 ist auf konstruktiv einfache und zuverlässige Art und Weise über das Parallelogrammgestänge 10 mit den beiden Verrieglungen 3 gekoppelt. An dem Parallelogrammgestänge 10 können zusätzlich zu den in den Fig. 2 und 3 dargestellten insgesamt zwei Verriegelungen 3 noch weitere Verriegelungen 3 angebunden werden, um einen Stangenverschluss 1 mit mehr als zwei Verrieglungspunkten zu erhalten, wie dies insbesondere im Fall großer Türblätter 101 und hoher Anforderungen an die Kompression einer zwischen dem Türblatt 101 und der Türzarge 102 angeordneten Dichtung von Vorteil sein kann.
  • Die Stange 4 ist als Flachstange ausgebildet und parallel zur Ebene des Türblatts 101 angeordnet. Die Stange 4 und/oder die Stangenkopplungen 8, 9 können aus einem Metallband gefertigt sein.
  • Die Bewegungen der als Flachstange ausgebildeten Stange 4 sind über Stangenführungen 4.1 geführt. Die Stangenführungen 4.1 sind an der Innenseite des Türblatts 101 angeordnet und derart ausgebildet, dass diese auch die sich aufgrund des Parallelogrammgestänges 10 ergebenden Querbewegungen der Stange 4 zulassen, vgl. Fig. 2 und 3. Die Stangenführungen 4.1 weisen daher einen die Stange 4 aufnehmenden Führungsbereich 4.2 auf, der um den Betrag der Querbewegung breiter als die Stange 4 ist, vgl. Fig. 2c). Auf diese Weise werden die Bewegungen der Stange 4 sowohl in Axial- als auch in Querrichtung in den Führungen 4.1 geführt.
  • Wie die Darstellungen des Stangenverschlusses 1 in den Fig. 2 und 3 dies weiter erkennen lassen, weist der Stangenverschluss 1 eine Notentriegelung 5 auf, über welche sich das Türblatt 101 in Notsituationen etwa von einer eingesperrten Person unabhängig von der Anzahl vorhandener Verriegelungen 3 auf einfache Art und Weise von dem Türrahmen 102 entriegeln lässt. Auch hierauf wird nachfolgend insbesondere unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den Fig. 8 bis 12 noch näher eingegangen werden.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen zwei Ausführungen eines Stangenverschlusses 1 in verschiedenen Stellungen einer Verriegelung 3. Mit a) ist jeweils eine erste Ausführung des Stangenverschlusses 1, die im Wesentlichen der zuvor anhand der Darstellung in Fig. 2 beschriebenen Ausführung entspricht, und mit b) jeweils eine zweite Ausführung des Stangenverschlusses 1 bezeichnet. Mit c) sind jeweils seitliche Ansichten der Stangenverschlüsse 1 bezeichnet, die sich für die beiden Ausführungen nicht unterscheiden.
  • Wie die Darstellung in den Fig. 4a) und 4b) dies zunächst erkennen lassen, weisen die Stangenverschlüsse 1 eine als Flachstange ausgebildete Stange 4 auf. Zur Übertragung der Bewegung der Stangen 4 auf die Verriegelungen 3 ist jeweils eine Stangenkopplung 9 vorgesehen. Die Stangenkopplung 9 ist als Schwenkhebel ausgebildet und jeweils einer Verriegelung 3 zugeordnet.
  • Die Stangenkopplung 9 ist im Bereich deren einen Hebelendes 9.1 über ein Gelenk 20 gelenkig mit der Stange 4 verbunden, vgl. insbesondere Fig. 5a) und 5b). Das Gelenk 20 besteht aus einem Gelenkbolzen 20.1, der innerhalb eines Gelenkauges 20.2 gelenkig aufgenommen ist. Das andere Hebelende 9.2 der Stangenkopplung 9 ist mit der Verriegelung 3 derart gekoppelt, dass die Schwenkbewegungen der Stangenkopplung 9 in eine entsprechende Drehbewegung des Verriegelungselements 3.1 um dessen Verriegelungsachse V überführt werden.
  • Das Gelenkauge 20.2 wird von einer an der Stange 4 angeordneten Durchgangsbohrung gebildet, wodurch die Stange 4 einen einfachen Aufbau aufweist. Alternativ könnte auch der Gelenkbolzen 20.1 an der Stange 4 angeordnet und mit dieser etwa durch Schweißen verbunden sein, wobei in diesem Fall das Gelenkauge 20.2 an der Stangenkopplung 9 vorzusehen wäre. Gemäß einer weiteren Alternative könnten sowohl die Stange 4 als auch die Stangenkopplung 9 mit Gelenkaugen 20.2 versehen und über einen separaten Gelenkbolzen 20.1 verbunden sein.
  • Die Ausgestaltungen in den Fig. 4a), 5a) und 6a) unterscheiden sich von den Ausgestaltungen in Fig. 4b), 5b) und 6b) dadurch, dass das Gelenkauge 20.2 bei der mit a) bezeichneten Ausführung als Rundloch und bei der mit b) bezeichneten Ausführung als Langloch ausgebildet ist. Bei der Langloch-Lösung gemäß Ausführung b) werden die sich bei der mit a) bezeichneten Ausführung ergebenden Querbewegungen der Stange 4 ausgeglichen. Aus diesem Grund kann bei der Ausgestaltung gemäß den Ausführungen b) eine Stangenführung 4.1 verwendet werden, in welcher die Stange 4 nur axial geführt ist. Die Stangenführungen 4 weisen daher einen Führungsbereich 4.2 auf, dessen Breite der Breite der Stange 4 entspricht. Bei den Ausgestaltungen a) erlaubt die Stangenführung 4 auch eine gewisse Querbewegung der Stange 4 und weist daher eine entsprechend breitere Stangeführung auf.
  • Der Vorteil der mit a) bezeichneten Ausgestaltung gegenüber der mit b) bezeichneten Ausgestaltung besteht darin, dass sich bei dieser eine deutlich geringere Reibung ergibt, insbesondere bei einer größeren Anzahl an Verriegelungen 3.
  • Wie ein Vergleich der Darstellungen in den Fig. 4, 5 und 6 dies zeigt, werden die Axialbewegungen der Stange 4 in eine Schwenkbewegung der als Schwenkhebel ausgebildeten Stangenkopplung 9 überführt. Durch Verschwenken der Stangenkopplung 9 wird auch das Verriegelungselement 3.1 der Verriegelung 3 verschwenkt. Die Stangenkopplung 9 und das Verriegelungselement 3.1 sind drehfest miteinander verbunden. Der Verriegelungswinkel αv des Verriegelungselements 3.1 und der Schwenkwinkel αs der Stangenkopplung 9 sind daher gleich, vgl. Fig. 6a) und b). In den Ausführungsbeispielen betragen der Verriegelungswinkel αv des Verriegelungselements 3.1 und der Schwenkwinkel αs der Stangenkopplung 9 zwischen der Offen- und der Schließstellung des Verriegelungselements 3.1 jeweils 90°.
  • Die Verriegelung 3 ist als Dreh-Spann-Verschluss ausgebildet, weshalb das Verriegelungselement 3.1 zusätzlich zu dieser Drehbewegung um den Verriegelungswinkel αv zum Spannen einer Türdichtung auch axial bewegt wird, so wie dies am besten anhand der Darstellungen in den Fig. 4c), 5c) und 6c) deutlich wird.
  • In Fig. 4c) weist das Verriegelungselement 3.1 zunächst noch einen größeren axialen Abstand A1 gegenüber dem Türrahmen 102 auf. Durch die Bewegung der Stange 4 wird die Stangenkopplung 9 und mit dieser das Verriegelungselement 3.1 verschwenkt, wie dies der Vergleich mit Darstellungen in Fig. 4 mit denen in Fig. 5 zeigt. Hierdurch hintergreift das Verriegelungselement 3.1 den Türrahmen 102, so dass das Türblatt 101 nicht mehr geöffnet werden kann. Wie der Vergleich der Darstellung in den Fig. 4c) und 5c) dies insbesondere erkennen lässt, wurde diese Schwenkbewegung von einer Axialbewegung des Verriegelungselements 3.1 entlang dessen Verriegelungsachse V überlagert. Der Abstand A2 des Verriegelungselements 3.1 gegenüber dem Türrahmen 102 ist daher in der Stellung gemäß Fig. 5c) gegenüber der Offenstellung in Fig. 4c) verringert.
  • Durch das weitere Bewegen der Stange 4 wird das Verriegelungselement 3.1 weiter verschwenkt und auch weiter axial bewegt. Die Schwenkbewegung und die Axialbewegung des Verriegelungselements 3.1 sind einander überlagert, zumindest teilweise. Beide Bewegungen finden gleichzeitig statt bis die in Fig. 6 dargestellte Schließstellung erreicht ist. In dieser Stellung liegt das Verriegelungselement 3.1 an der Türzarge 102 an und spannt die Türdichtung. Der Abstand A3 ist in dieser Position gleich null.
  • Einzelheiten der Verriegelung 3 sind in der Explosionsansicht gemäß Fig. 7a) zu erkennen.
  • Die Verriegelung 3 ist an deren einem Ende mit der als Schwenkhebel ausgebildeten Stangenkopplung 9 verbunden. Die Stangenkopplung 9 ist mit deren einem Hebelende 9.1 mit einer Verriegelungswelle 3.2 der Verriegelung 3 drehfest, aber axial beweglich gekoppelt. Hierzu ist die Verriegelungswelle 3.2 in einem Verriegelungsgehäuse 3.1 axial beweglich geführt. Die Drehbewegungen, die über die Stangenkopplung 9 auf die Verriegelungswelle 3.2 aufgebracht werden, werden über zwei auf gegenüberliegenden Seiten der Verriegelungswelle 3.2 angeordnete Führungsbahnen 3.4 und ein in die Führungsbahn 3.4 eingreifendes Führungselement 3.5, welches nach Art eines Bolzens ausgebildet und an der bewegbaren Verriegelungswelle 3.2 angeordnet ist, in eine Axialbewegung entlang der Verriegelungsachse V überführt. Auf diese Weise erfolgt eine Dreh-Spann-Bewegung des am anderen Ende der Verriegelung 3 angeordneten Verriegelungselements 3.1. Das Verriegelungselement 3.1 ist mit der Welle 3.2 fest verbunden. Die Verbindung des Verriegelungselements 3.1 mit der Welle 3.2 kann über eine Schraubverbindung oder ein ähnliches Element, beispielsweise ein Vierkant oder Ähnliches, erfolgen. Zwischen der Stangenkopplung 9 und der axial bewegbaren Verriegelungswelle 3.2 ist eine Feder 9.3 vorgesehen, über welche die Verriegelungswelle 3.2 axial vorgespannt ist.
  • Wie die Fig. 7b) dies veranschaulicht, könnte anstelle der Stangenkopplung 9 auch eine Betätigung 50 verwendet werden, wodurch ein Dreh-Spann-Verschluss entstünde, der nicht nur an einem Stangenverschluss 1, sondern alternativ auch als eine Einpunktverriegelung nach Art eines Vorreibers verwendet werden kann. Zur Verwendung bei dem Stangenverschluss 1 müsste die Stangenkopplung 9 im Bereich eines Betätigungselements 51 der Betätigung 50, welches im Ausführungsbeispiel als Vierkant ausgebildet ist, mit der Betätigung 50 verbunden werden. Hierdurch ergäbe sich eine zweiteilige Stangenkopplung 9 mit der Möglichkeit, die Verriegelung 3 auch als Einpunktverriegelung nach Art eines Vorreibers zu nutzen.
  • Fig. 7c) zeigt schließlich ein als Rollzunge ausgebildetes Verriegelungselement 3.1. Das Verriegelungselement 3.1 gemäß Fig. 7c) kann alternativ zu dem als Zunge ausgebildeten Verriegelungselement 3.1 gemäß Fig. 7a) an der Verriegelungswelle 3.2 angeordnet werden. Durch Verwendung des als Rollzunge ausgebildeten Verriegelungselements 3.1 lässt sich ein größerer axialer Spannweg realisieren, vgl. auch die Darstellung in Fig. 3.
  • Anhand der Darstellungen in den Fig. 8 bis 12 werden nachfolgend Einzelheiten der Stangenkopplung 8 sowie zweier Ausführungen der Notentriegelung 5 erläutert werden.
  • In den Fig. 8a) und 8b) ist der Bereich der Betätigung 2 des Stangenverschluss 1 in einer vergrößerten Ansicht dargestellt. Fig. 8a) zeigt den Stangenverschluss 1 in geschlossenem Zustand, Fig. 8b) zeigt den geöffneten Zustand. Um den Verschluss 1 von der in Fig. 8a) dargestellten Stellung in die in Fig. 8b) dargestellte Stellung zu überführen, wird die Betätigung 2 von Hand gegriffen und um 90° gedreht. Entsprechend der Drehbewegung der Betätigung 2 beginnt die Stangenkopplung 8 ebenfalls um 90° zu verschwenken, wodurch die an dem Stangenverschluss 1 vorgesehenen Verrie gelungen 3 in der zuvor beschrieben Weise betätigt werden.
  • Wie der Vergleich zwischen den Fig. 8a) und 8b) erkennen lässt, hat die Notentriegelung 5 in diesem Normalbetrieb des Stangenverschlusses 1 keine Funktion, sondern ist mit der Stange 4 des Stangenverschlusses 1 gekoppelt und folgt den Bewegungen der Stange 4.
  • Die Notentriegelung 5 ist nach Art eines in Notsituationen alternativ zu der Betätigung 2 betätigbaren Entriegelungsschiebers ausgebildet. Die Notentriegelung 5 weist im Bereich der Betätigung 2 eine Entkopplungsvorrichtung 6 auf, über welche sich die Betätigung 2 im Bereich der gelenkigen Verbindung mit der Stange 4 von der Stange 4 mechanisch entkoppeln lässt. Darüber hinaus weist die Notentriegelung 5 eine Notbetätigung 7 auf, über welche sich die Verriegelungen 3 des Stangenverschlusses 1 nach erfolgter Entkopplung der Betätigung 2 betätigen lassen. Die Notentriegelung 5 ist als eine Ein-Handbedienung ausgebildet, so dass sich sowohl die Entkopplung der Stange 4 von der Betätigung 2 als auch die Betätigung der Verriegelungen 3 mit nur einer Hand bewerkstelligen lassen. Hierzu ist die Notentriegelung 5 von Hand zu greifen und entlang des an der Notentriegelung 5 vorgesehenen Pfeils P zu verschieben. Die verschiebbaren Teile der Notentriegelung 5 sind in einer Signalfarbe gehalten, beispielsweise in Rot, Orange oder einer ähnlichen Farbe, so dass sich eine intuitive Bedienung selbst unter ungünstigen Sichtverhältnissen ergibt.
  • Fig. 9 zeigt eine der Darstellung in Fig. 8a) entsprechende Ansicht des Stangenverschlusses 1 in einer teilweise geschnittenen Ansicht zur Erläuterung der Einzelheiten der Entkopplungsvorrichtung 6 sowie der Notbetätigung 7 der Notentriegelung 5.
  • Im Bereich des einen Endes der Notentriegelung 5 ist die Entkopplungsvorrichtung 6 vorgesehen. Die Entkopplungsvorrichtung 6 weist ein bewegbar gelagertes Entkopplungselement 6.1 auf, welches in einer Aufnahme 8.1 der Stangenkopplung 8 angeordnet ist. In der in Fig. 9 dargestellten Position bildet das bolzenartige Entkopplungselement 6.1 gemeinsam mit der Aufnahme 8.1 eine Gelenkverbindung der Stangenkopplung 8 mit der Stange 4 entsprechend der zuvor für das Gelenk 20 beschriebenen Funktionalität.
  • Die Aufnahme 8.1 der Stangenkopplung 8 ist an dem der Betätigungsachse des Betätigungselements 2 gegenüberliegenden, mit diesem drehfest verbundenen Ende der Stangenkopplung 8 vorgesehen. Das Entkopplungselement 6.1 ist als Federbolzen ausgebildet. Das Entkopplungselement 6.1 weist einen über eine Feder 6.1.2 in Richtung der Entkopplungsstellung vorgespannten Bolzen 6.1.1 auf. In Fig. 9 ist die Kopplungsstellung dargestellt, in welcher das Entkopplungselement 6.1 über ein Sicherungselement 6.2 lagegesichert ist. In der Kopplungsstellung ist der Bolzen 6.1 in eine korrespondierend gestaltete Öffnung 4.3 der Stange 4 eingesteckt, vgl. auch Fig. 10d). Hierdurch ergibt sich eine gelenkige Steckverbindung im Bereich des stangenseitigen Endes der Stangenkopplung 8 mit der Stange 4.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Entkopplungselement 6.1 über das Sicherungselement 6.2 gehalten. Das Entkopplungselement 6.1 weist an seinem der Stange 4 abgewandten Ende einen nach Art einer radialen Verdickung ausgebildeten Bolzenkopf 6.1.3 auf, welcher in eine Sicherungsaufnahme 6.2.2 des Sicherungselements 6.2 eintaucht.
  • Die Notbetätigung 7 weist im Bereich der Stange 4 eine Mitnahmevorrichtung 7.1 auf. Die Mitnahmevorrichtung 7.1 weist ein sich in Richtung der Stange 4 erstreckendes Langloch 7.1.1 auf, dessen Endbereiche Anschläge 7.1.2 bilden, welche mit einem stangenfest an der Stange 4 angeordneten Anschlag 7.1.3 zusammenwirken. Der stangenfeste Anschlag 4 ist nach Art eines das Langloch 7.1.1 durchragenden Steckbolzens ausgebildet. Um die Bewegungen der Notbetätigung 7 gegenüber der Stange 4 zu führen, weist die Notbetätigung 5 ferner eine Axialführung 7.2 auf, in welcher die Stange 4 aufgenommen ist. Innerhalb der Axialführung 7.2 kann die Stange 4 hin und her bewegt werden. Die Axialführung 7.2 kann einen die Stange 4 aufnehmenden C-förmigen oder geschlossenen Aufnahmeschnitt aufweisen. Darüber hinaus weist die Notbetätigung 7 einen Griff 7.3 auf, welcher von einer Person gegriffen und zur Betätigung der Notentriegelung 5 genutzt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel sind die Mitnahmevorrichtung 7.1, die Axialführung 7.2 sowie der Griff 7.3 der Mitnahmevorrichtung 7 und auch das Sicherungselement 6.2 der Entkopplungsvorrichtung 6 einstückig aus einem Kunststoffmaterial gefertigt.
  • Die Funktionsweise der Notentriegelung 5 wird nachfolgend anhand der Darstellungen in den Fig. 10a) bis 10d) erläutert werden.
  • Fig. 10a) zeigt die verriegelte Stellung des Stangenverschlusses 1 entsprechend der Darstellung in Fig. 9. In dieser Stellung ist die Stange 4 über die Stangenkopplung 8 mit der Betätigung 2 kinematisch gekoppelt. Bewegungen der Betätigung 2 werden gemäß den Darstellungen in den Fig. 8a) und 8b) auf die Stange 4 übertragen und zur Betätigung der Verriegelungen 3 genutzt. Um die Notentriegelung 5 zu betätigen, wird der Griff 7.3 der Notbetätigung 7 gegriffen und in Richtung des Pfeils P gegenüber der Stange 4 bewegt, so wie dies in Fig. 10b) dargestellt ist.
  • Aufgrund der Bewegung der Notentriegelung 5 gegenüber der Stange 4 wird zunächst die Entkopplungsvorrichtung 6 aktiviert. Das Entkopplungselement 6.1 tritt aus der Sicherungsaufnahme 6.2.2 des Sicherungselements 6.2 aus und bewegt sich aufgrund der Vorspannung der Feder 6.1.2 in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Stange 4. Das Entkopplungselement 6.1 verlässt die Öffnung 4.3 der Stange 4 nicht ruckartig, sondern gleitet entlang einer Entsicherungsschräge 6.2.1, bis es schließlich am Ende des Entkopplungswegs E die Öffnung 4.3 verlassen hat und die Stange 4 von der Betätigung 2 entkoppelt ist, vgl. auch die Darstellung in Fig. 10 c). In dieser Stellung ist die gelenkige Verbindung zwischen der Stangenkopplung 8 und der Stange 4 getrennt.
  • Wie die Darstellung in Fig. 10b) dies weiter erkennen lässt, bewegt sich dabei die Mitnahmevorrichtung 7.1, geführt über deren Axialführung 7.2, gegenüber der Stange 4. Dabei wird die Mitnahmevorrichtung 7.1 entsprechend der Länge des Langlochs 7.1.1 entlang eines Freilaufwegs F solange gegenüber dem feststehend an der Stange 4 ausgebildeten Anschlag 7.1.3 bewegt, bis dieser mit dem Anschlag 7.1.2 in Anlage gelangt. Diese Stellung am Ende des Freilaufwegs F ist in Fig. 10c) dargestellt.
  • In der Fig. 10c) wurde die Notentriegelung 5 soweit bewegt, dass über die Entkopplungsvorrichtung 6 die Stange 4 von der Betätigung 2 entkoppelt wurde. In dieser Stellung lässt sich die Betätigung 2 drehen, ohne dass dies einen Einfluss auf die Stellung der Stange hat. Darüber hinaus liegen der bewegbare Anschlag 7.1.3 und der feststehende Anschlag 7.1.2 aneinander, so dass die Mitnahmevorrichtung 1 bei einer weiteren Bewegung der Notentriegelung 5 entlang des Pfeils P nun die Stange 4 mitnimmt. Dies ist in Fig. 10d) veranschaulicht.
  • Gemäß der Darstellung in Fig. 10d) wurde die Notentriegelung 5 weiter in Richtung des Pfeils bewegt. Dabei wurde die Stange 4 mitgenommen, was sich auch anhand des vergrößerten Abstands der Notentriegelung 4 gegenüber der Betätigung 2 im Vergleich zur Darstellung in Fig. 10c) erkennen lässt. In dieser Stellung wurde die Stange 4 soweit bewegt, dass die Verriegelungen 3 betätigt und das Türblatt 101 vom Türrahmen 102 entriegelt wurde. Der axiale Verfahrweg der Stange 4 entspricht dem in den Fig. 8a) und 8b) dargestellten Verfahrweg.
  • Um den Entriegelungs- und den Mitnahmevorgang zeitlich voneinander zu trennen, ist der Freilaufweg F größer als die Entkopplungsstrecke E. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass im ersten Bewegungsabschnitt der Notentriegelung 5 über die Entkopplungsvorrichtung 6 zunächst zuverlässig die Entkopplung der Stange 4 von der Betätigung 2 erfolgt, bevor dann in einem zweiten Bewegungsabschnitt über die Notbetätigung 7 die Betätigung der Verriegelungen 3 erfolgt.
  • Durch Betätigung der Notentriegelung 5 lässt sich auf diese Weise mit nur einer Hand eine zuverlässige und einfach zu bedienende Entriegelung des Türblatts 101 in Notsituationen erreichen. Der Notentriegelung 5 kommt dabei eine Art Doppelfunktion zu, indem diese über die Entkopplungsvorrichtung 6 sowohl für eine Entkopplung der Betätigung 2 von der Stange als auch für eine Betätigung der Verriegelungen 3 durch Bewegung der Stange 4 sorgt. Die Notentriegelung 5 ist daher unabhängig von der Anzahl vorhandener Verriegelungen 3 für verschiedene Arten von Stangenverschlüssen 1 gleichsam anwendbar.
  • In den Fig. 11 und 12 ist eine zweite Ausgestaltung einer Notentriegelung 5 dargestellt.
  • Die Notentriegelung 5 gemäß den Darstellungen in den Fig. 11 und 12 ist im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Notentriegelung 5 als Zwei-Handbedienung ausgebildet. Als Entkopplungsvorrichtung 6 dient wiederum ein über eine Feder 6.1.2 vorgespannter Bolzen 6.1.1. Der Bolzen 6.1.1 ist über die Feder 6.1.2 jedoch nicht in Richtung der Entkopplungsstellung, sondern in Richtung der Kopplungsstellung vorgespannt. Um die Kopplung des Bolzens 6.1.1 von der Stange 4 zu lösen, muss dieser über einen Griff 11 gegriffen und entgegen der Kraft der sich spannenden Feder 6.1.2 aus der Öffnung 4.3 der Stange 4 herausgezogen werden. Sobald auf diese Art und Weise die Stange 4 von der Betätigung 2 entkoppelt wurde, kann dann mit einer zweiten Hand die Notbetätigung 7 getätigt werden. Die Notbetätigung 7 ist bei dieser Ausgestaltung als eine mit der Stange 4 fest verbundene Mitnahmevorrichtung 7.1 ausgebildet. Die Mitnahmevorrichtung 7.1 weist ebenfalls einen Griff 12 auf, an welchem die Hand des Bedieners zum Verschieben der Mitnahmevorrichtung 7.1 angelegt werden kann.
  • Zur Bedienung der Notentriegelung 5 gemäß den Fig. 11 und 12 ist es daher erforderlich, dass der Bediener zunächst den Federbolzen 6.1.1 aus der Öffnung 4.3 der Stange 4 herauszieht, um die Stange 4 von der Betätigung 2 kinematisch zu entkoppeln. Den Bolzen 6.1.1 in dieser Stellung haltend wird nun in einem nächsten Schritt mit der zweiten Hand die Mitnahmevorrichtung 7.1 an deren Griff 12 gegriffen und die Stange bewegt. Hierdurch erfolgt eine Betätigung sämtlicher an der Stange 4 angebundener Verriegelungen 3. Auch hierdurch lassen sich Stangenverschlüsse 1 mit unabhängig von der Anzahl vorhandener Verriegelungen 3 notentriegeln.
  • Ein Vorteil der zweiten Ausführung der Notentriegelung ist deren konstruktiv einfacher und kostengünstiger Aufbau, ein Nachteil gegenüber der Ausgestaltung gemäß den Fig. 8 bis 10 liegt darin, dass beide Hände des Bedieners zum Entriegeln des Türblatts 101 erforderlich sind.
  • Nachfolgend werden Einzelheiten einer Eckumlenkung 30 anhand der Darstellungen in den Fig. 13 bis 18 erläutert werden.
  • Fig. 13 zeigt zunächst einen Stangenverschluss 1, welcher mit zwei Eckumlenkungen 30 versehen ist. Der in Fig. 13 dargestellte Stangenverschluss 1 entspricht den zuvor beschriebenen Stangenverschlüssen 1 und kann insbesondere auch mit einer Notentriegelung 5 gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungen versehen werden.
  • Die Eckumlenkungen 30 dienen dazu, die Bewegungen der sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 entlang einer vertikalen Kante des Türblatts 101 erstreckenden Stange 4 auf die quer zu dieser angeordneten Stangen 14 zu übertragen. Die Stangen 14 erstrecken sich nicht entlang einer vertikalen Kante des Türblatts 101, sondern entlang der horizontalen oberen Kante sowie der horizontalen unteren Kante des Türblatts 101, um die dort vorgesehene Verriegelungen 3 zu betätigen. Die Verriegelungen 3 stimmen in allen Einzelheiten mit den zuvor beschriebenen Verriegelungen 3 überein. Ebenso die Kopplung der Stange 4 über die Stangenkopplungen 9 mit den Verriegelungen 3 sowie die Stangenkopplung 8 zur Kopplung der Stange 4 mit der Bestätigung 2.
  • Die Funktionsweise der Eckumlenkung 30 lässt sich am besten anhand der Darstellungen in Fig. 14 erkennen. Die Eckumlenkung 30 ist von insgesamt winkelförmiger Geometrie, wobei die beiden Schenkel des Winkels um 90° gegeneinander abgewinkelt sind. Fig. 14a) zeigt die Offenstellung des Stangenverschlusses 1. In dieser befinden sich die Verriegelungselemente 3.1 der Verriegelungen 3 in deren Offenstellung. Zum Verriegeln des Türblatts 101 an dem Türrahmen 102 der Tür 100 wird die Stange 4 über die Betätigung 2 betätigt und bewegt sich dabei in der Darstellung in Fig. 14a) nach unten. Diese Bewegung wird über die Stangenkopplungen 9 auf die Verriegelungen 3 übertragen. Damit die Bewegung der Stange 4 auch auf die Stange 14 und von dieser über die dort vorgesehene Stangenkopplung 9 auf die Verriegelung 3 übertragen werden kann, ist die Eckumlenkung 30 vorgesehen. Das Ende der Stange 4 ist mit einem Montageelement 40 der Eckumlenkung 30 verbunden. Auch die Stange 14 ist mit einem Ende mit einem Montageelement 40 der Eckumlenkung 30 verbunden. Die beiden Montageelemente 40 sind an einem flexibel ausgebildeten Umlenkelement 31 angeordnet, welches innerhalb einer Führung 35 der Eckumlenkung 30 angeordnet ist.
  • Wie der Vergleich der Darstellung in den Fig. 14a) und 14b) zeigt, wird über die Eckumlenkung 30 die Bewegung der Stange 4 auch auf die Stange 14 übertragen und im rechten Winkel umgelenkt, bis gemäß der Darstellung in Fig. 14c) die Verriegelungen 3 verriegelt sind. In entsprechender Weise lassen sich die Verriegelungen 3 durch eine Bewegung der Stange 4 in der anderen Richtung auch wieder Lösen. Die hierzu erforderliche Bewegung der Stange 4 kann über die Betätigung 2 oder in Notfällen auch über die Notentriegelung 5 erzeugt werden.
  • De Figuren 15 bis 17 zeigen den Aufbau der Eckumlenkung 30. Die Eckumlenkung 30 ist aus zwei Gehäusehälften 33, 34 zusammengesetzt. Fig. 15 zeigt in perspektivischer Ansicht die untere Gehäusehälfte 34 mit dem in dieser in zwei Richtungen schiebbeweglich aufgenommen Umlenkelement 31. Bei dem Umlenkelement 31 kann es sich um ein flexibles, sowohl Zugals auch Druckkräfte übertragendes Element handeln. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Umlenkelement um einen flexiblen Blechstreifen aus Federstahl. Das Umlenkelement 31 ist innerhalb einer schienenartigen Führung 35 des Gehäuses 32 geführt. An seinen Enden weist das Umlenkelement 31 Montageelemente 40 auf. Die beiden Montageelemente 40 an den Enden des Umlenkelements 31 sind konstruktionsidentisch ausgebildet. Die Montageelemente 40 weisen jeweils eine nach Art einer ebenen Platte gestaltete Montagelasche 43 und einen sich quer gegenüber der Montagelasche 43 erstreckenden Führungsbereich 44 auf. Der Führungsbereich 44 ist ebenso wie das Umlenkelement 31 in der Führung 35 des Gehäuses 32 geführt. Wie die Darstellung in Fig. 17 erkennen lässt, weist die Führung 35 hierzu einen Führungsbereich 35.1 auf, in welchem der Führungsbereich 44 des Montageelements 40 geführt wird. Der Führungsbereich 35 weist ferner einen Führungsbereich 35.2 auf, in welchem das Umlenkelement 31 geführt ist. Der Führungsbereich 35.2 erstreckt sich durchgehend über die gesamte Länge der Eckumlenkung 30. Der Führungsbereich 35.1 ist im Bereich der Ecke der winkelförmigen Eckumlenkung 32 unterbrochen.
  • Die Montageelemente 40 sind im Bereich der Montagelasche 43 mit mehreren Montagepunkten 41, 42 versehen. Die Montagepunkte 41, 42 können wahlweise verwendet werden, je nachdem in welcher Weise sich die an diesen zu befestigende Stange 4, 14 bewegt.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 etwa wird die Stange 4 im Wesentlichen in Stangenlängsrichtung bewegt, wobei diese aufgrund der als Parallelogramm-Gestänge 10 ausgebildeten Gestängekopplung auch gewisse Querbewegungen ausführt. Um diese Querbewegungen zu ermöglichen, ist einer der Montagepunkte 42 als Langloch ausgebildet. Innerhalb des als Langloch ausgebildeten Montagepunkts 42 werden daher translatorische Bewegungen der Stange 4 zugelassen. Im Gegensatz zu der Stange 4 erfolgt bei der Stange 14 während der Betätigung des Stangenverschlusses 1 eine gewisse Schwenkbewegung. Aus diesem Grund wird die Stange 14 in einem Montagepunkt 41 befestigt, welcher als Gelenkauge ausgebildet ist und rotatorische Bewegungen der Stange 14 zulässt.
  • Der Montagepunkt 42 zeichnet sich dadurch aus, dass ein translatorischer Freiheitsgrad der an diesem befestigten Stange 4 erhalten bleibt. Der Montagepunkt 41 zeichnet sich dadurch aus, dass ein rotatorischer Freiheitsgrad der an diesem angebundenen Stange 14 erhalten bleibt.
  • Beim Ausführungsbeispiel sind zwei nach Art eines Gelenkauges ausgebildete Montagepunkte 41 und ein nach Art eines Langlochs ausgebildeter Montagpunkt 42 vorgesehen. Es sind also zwei gleichartige Montagepunkte 41 und ein andersartiger Montagepunkt 42 vorgesehen. Der andersartige Montagepunkt 42 befindet sich zwischen den gleichartigen Montagepunkten 41.
  • Die Anordnung ist derart symmetrisch gewählt, dass unabhängig von der Orientierung der Eckumlenkung 30 wahlweise stets einer der Montagepunkte 41 sowie der Montagepunkt 42 belegt werden können. Die Eckumlenkung 30 kann daher bei einem Stangenverschluss 1 gemäß der Darstellung in Fig. 13 sowohl als obere Eckumlenkung 30 als auch als untere Eckumlenkung 30 verwendet werden.
  • Zur symmetrischen Einleitung von Kräften in die Eckumlenkung 30 ist die Montagelasche 43 asymmetrisch gegenüber dem Führungsbereich 44 des Montageelements 40 angeordnet. Während der Führungsbereich 44 symmetrisch zur Trennebene T der beiden Gehäusehälften 33, 34 des Gehäuses 32 angeordnet ist, weist die Montagelasche 43 einen gewissen Versatz gegenüber der Trennebene T des Gehäuses 32 auf. Der Versatz der Montagelasche 43 gegenüber der Trennebene T entspricht der halben Dicke der als Flachstangen ausgebildeten Stangen 4, 14. Auf diese Weise befindet sich die Mittelebene der Stangen 4, 14 in Fluchtung mit der Trennebene T des Gehäuses 42. Hierdurch ergibt sich eine günstige Krafteinleitung.
  • Die Montage der Eckumlenkungen 30 an dem Türblatt 101 der Tür 100 soll nachfolgend anhand der Darstellung in den Fig. 18 erläutert werden.
  • Das Gehäuse 32 der Eckumlenkung 30 weist eine Vielzahl Befestigungsbohrungen 45 auf, über welche die Eckumlenkung 30 an der Innenseite des Türblatts 101 befestigt werden kann. Hierzu werden an der Innenseite des Türblatts 101 in geeigneter Stellung zunächst Schweißbolzen 46 angebracht. Nachdem die Schweißbolzen 46 an der Innenseite des Türblatts verschweißt wurden, kann die winkelförmige Eckumlenkung 30 mit deren Befestigungsbohrungen 45 gegenüber dem Schweißbolzen 46 ausgerichtet und auf diese aufgesteckt werden. Da die Schweißbolzen 46 an deren türseitigen Ende eine radiale Erweiterung aufweisen, weisen die Befestigungsbohrungen 45 eine die radiale Erweiterung im montierten Zustand aufnehmende Freimachung auf. Unerwünschte Spannungen auf das Türblatt 101, die dazu führen könnten, dass die Position der Schweißbolzen 46 von türaußen erkennbar ist, werden hierdurch vermieden.
  • Nachdem die Eckumlenkung 30 aufgesetzt und über entsprechende Sicherungselemente gesichert wurden, können die Stangen 4, 14 mit den entsprechenden Montagepunkten 41, 42 verbunden werden.
  • Die Eckumlenkung 30 kann flexibel bei verschiedenen Arten von Stangenverschlüssen 1 eingesetzt werden, indem Montagepunkte 41 vorgesehen sind, welche rotatorische Bewegungen der Stange 14 zulassen und zudem Montagepunkte 42 vorgesehen sind, welche translatorische und bei Bedarf auch rotatorische Bewegungen der Stange 4 zulassen. Die andersartig ausgebildeten Montagepunkte 41, 42 können wahlweise verwendet werden. Es ergibt sich eine hochflexible Montagemöglichkeit zur Verbindung der unterschiedlichen Stangen 4, 14 mit ein und derselben Eckumlenkung 30.
  • Die vorstehend beschriebenen Stangenverschlüsse 1 zeichnen sich durch eine besonders vorteilhafte Notentriegelung 5 aus. Weitere Vorteile der Stangenverschlüsse 1 ergeben sich aus der Ausgestaltung der Verriegelungen 3 als Dreh-Spann-Verschlüsse, durch welche sich eine Türdichtung an mehreren Stellen spannen lässt, sowie deren konstruktiv einfache und zuverlässige Kopplung mit der Stange 4 über als Schwenkhebel ausgebildete Stangenkopplungen 9. Überdies erlaubt die bei den Stangenverschlüssen 1 einsetzbare Eckumlenkung 30 eine flexible Anbindung unterschiedlicher Stangen 4, 14.
  • Bezugszeichen:
  • 1
    Stangenverschluss
    2
    Betätigung
    3
    Verriegelung
    3.1
    Verriegelungselement
    3.2
    Verriegelungswelle
    3.3
    Verriegelungsgehäuse
    3.4
    Führungsbahn
    3.5
    Führungselement
    4
    Stange
    4.1
    Stangenführung
    4.2
    Führungsbereich
    4.3
    Öffnung
    5
    Notentriegelung
    6
    Entkopplungsvorrichtung
    6.1
    Entkopplungselement
    6.1.1
    Bolzen
    6.1.2
    Feder
    6.1.3
    Bolzenkopf
    6.2
    Sicherungselement
    6.2.1
    Entsicherungsschräge
    6.2.2
    Sicherungsaufnahme
    7
    Notbetätigung
    7.1
    Mitnahmevorrichtung
    7.1.1
    Langloch
    7.1.2
    Anschlag
    7.1.3
    Anschlag
    7.2
    Axialführung
    7.3
    Griff
    8
    Stangenkopplung
    8.1
    Aufnahme
    9
    Stangenkopplung
    9.1
    Hebelende
    9.2
    Hebelende
    9.3
    Feder
    10
    Parallelogrammgestänge
    11
    Griff
    12
    Griff
    14
    Stange
    20
    Gelenk
    20.1
    Gelenkbolzen
    20.2
    Gelenkauge
    21
    Gelenk
    30
    Eckumlenkung
    31
    Umlenkelement
    32
    Gehäuse
    33
    Gehäusehälfte
    34
    Gehäusehälfte
    35
    Führung
    35.1
    Führungsbereich
    35.2
    Führungsbereich
    40
    Montageelement
    41
    Montagepunkt
    42
    Montagepunkt
    43
    Montagelasche
    44
    Führungsbereich
    45
    Befestigungsbohrung
    46
    Schweißbolzen
    50
    Betätigung
    51
    Betätigung
    100
    Tür
    101
    Türblatt
    102
    Türrahmen
    F
    Freilaufweg
    E
    Entkopplungsweg
    P
    Pfeil
    V
    Verrieglungsachse
    B
    Betätigungsachse
    T
    Trennebene
    A1
    Abstand
    A2
    Abstand
    A3
    Abstand
    αv
    Verriegelungswinkel
    αs
    Schwenkwinkel

Claims (15)

  1. Stangenverschluss zum Verriegeln eines Türblatts (101) an einem Türrahmen (102) mit mindestens einer Verriegelung (3) und einer Betätigung (2) zum Betätigen der Verriegelung (3), die über mindestens eine Stange (4) miteinander gekoppelt sind, sowie einer Notentriegelung (5) zum Entriegeln des Türblatts (101) in Notsituationen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Notentriegelung (5) derart ausgebildet ist, dass über die Notentriegelung (5) die Stange (4) von der Betätigung (2) entkoppelbar und die Verriegelung (3) zum Entriegeln des Türblatts (101) betätigbar ist.
  2. Stangenverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Notentriegelung (5) eine Entkopplungsvorrichtung (6) zum Entkoppeln der Stange (4) von der Betätigung (2) aufweist.
  3. Stangenverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsvorrichtung (6) ein Entkopplungselement (6.1) aufweist, welches quer zur Richtung der Stange (4) von einer Kopplungsstellung in eine Entkopplungsstellung überführbar ist.
  4. Stangenverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Entkopplungselement (6.1) in Richtung dessen Entkopplungsstellung vorgespannt und über ein Sicherungselement (6.2) gesichert ist.
  5. Stangenverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (6.2) zum Entsichern des Entkopplungselements (6.1) entlang eines Entkopplungswegs (E) in Richtung der Stange (4) bewegbar ist.
  6. Stangenverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (6.2) eine gegenüber der Stange (4) geneigt verlaufende Entsicherungsschräge (6.2.1) aufweist.
  7. Stangenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Notentriegelung (5) eine Notbetätigung (7) aufweist, über welche die Verriegelung (3) betätigbar ist.
  8. Stangenverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Notbetätigung (7) eine Mitnahmevorrichtung (7.1) aufweist, über welche die Notbetätigung (7) mit der Stange (4) gekoppelt und entlang eines Freilaufwegs (F) gegenüber der Stange (4) bewegbar ist.
  9. Stangenverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungen der Notbetätigung (7) gegenüber der Stange (4) über eine Axialführung (7.2) geführt sind.
  10. Stangenverschluss nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (7.1) ein Langloch (7.1.1) aufweist, dessen Enden zwei mitnehmerseitige Anschläge (7.1.2) bilden, die mit einem stangenseitigen Anschlag (7.1.3) zusammenwirken.
  11. Stangenverschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der stangenfeste Anschlag (7.1.3) zumindest teilweise in das Langloch (7.1.1) hineinreicht.
  12. Stangenverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Notentriegelung (5) als Einhandbedienung ausgebildet ist.
  13. Stangenverschluss nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsvorrichtung (6) und die Notbetätigung (7) derart zusammenwirken, dass beim Betätigen der Notentriegelung (5) zunächst die Entkopplungsvorrichtung (6) zum Entkoppeln der Stange (4) von der Betätigung (2) und anschließend die Notbetätigung (7) zum Betätigen der Verriegelung (3) aktiviert wird.
  14. Tür mit einem zwischen einer Offen- und einer Schließstellung hin und her bewegbaren Türblatt (101), einem Türrahmen (102) und einem Stangenverschluss (1) zum Verriegeln des Türblatts (101) an dem Türrahmen (102) in der Schließstellung, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenverschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
  15. Tür nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung (2) auf der einen Seite des Türblatts (101) und die Notentriegelung (5) auf der gegenüberliegenden Seite des Türblatts (101) angeordnet ist.
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