EP3735322B1 - Schälzentrifuge - Google Patents

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EP3735322B1
EP3735322B1 EP18855112.1A EP18855112A EP3735322B1 EP 3735322 B1 EP3735322 B1 EP 3735322B1 EP 18855112 A EP18855112 A EP 18855112A EP 3735322 B1 EP3735322 B1 EP 3735322B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife carrier
connecting member
centrifugal drum
peeling
designed
Prior art date
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Active
Application number
EP18855112.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3735322A1 (de
Inventor
Guntram Krettek
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3735322A1 publication Critical patent/EP3735322A1/de
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Publication of EP3735322B1 publication Critical patent/EP3735322B1/de
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B11/00Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B15/00Other accessories for centrifuges
    • B04B15/06Other accessories for centrifuges for cleaning bowls, filters, sieves, inserts, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a peeler centrifuge with a centrifugal drum, at least one filling device with a discharge opening and a peeling and discharge device, which has at least one peeling knife arranged inside the centrifugal drum and attached to a blade carrier, which is used against the layer of solids deposited on the drum shell to peel it off and can be moved back into its initial position and can be actuated by an actuating device arranged outside the centrifugal drum via a tubular connecting member which projects into the centrifugal drum and is connected to the blade carrier, the blade carrier and the tubular connecting member being connected to one another via a plurality of essentially radially extending connecting arms which create spaces between them.
  • Such a peeler centrifuge is from EP 1 088 593 B1 known.
  • the well-known peeler centrifuge has a combined filling and peeling and discharge device, so that the number of extending into the interior of the centrifugal drum installations is reduced.
  • the large number of connecting arms provided between the knife carrier and the connecting link results in a particularly rigid overall structure.
  • This configuration can be used in peeler centrifuges with a rotatable or pivotable peeling device, but also in peeler centrifuges with a linearly movable peeling device.
  • the connecting member is preferably designed as a rotary tube.
  • the connecting member is preferably designed as a tube that can be moved linearly perpendicularly to its axis.
  • the connecting link between the actuating device and the blade carrier can be designed as a filling tube at the same time.
  • the filling tube can contain several tubes that open into the centrifugal drum at different points.
  • the substance to be treated can exit the filling tube axially but also radially.
  • peeler centrifuges of this type With regard to their functionality. Such a peeler centrifuge must be cleaned at certain time intervals, which must be carried out independently of the individual peeling processes or in addition to them. The centrifugal drum must be subjected to a cleaning/washing liquid so that any residue or residue of the filter cake can be removed from the centrifugal drum wall.
  • Peeler centrifuges with cleaning devices are, for example, from the documents CN 202 570 422 U , JP H10 180143A and JP 2006 187754 A known.
  • the object of the present invention is to provide a peeler centrifuge of the type described at the outset which offers particularly good access options for the centrifugal drum.
  • the solution according to the invention enables a medium, in particular a cleaning liquid, to be fed into the area of the blade carrier and the medium or the cleaning liquid to be discharged from the blade carrier into the area of the centrifugal drum wall to be cleaned.
  • a medium in particular a cleaning liquid
  • the existing components are used for this purpose, with the supply of the medium or the cleaning liquid taking place via at least one hollow connecting arm into the nozzle bar of the knife carrier.
  • the knife carrier itself can be designed as a nozzle bar or additionally be provided with such a nozzle bar. In both cases, no costly enlargement of the knife carrier is required.
  • Air, nitrogen, steam or other gases can also be introduced as a medium, for example, for the most varied of purposes, in particular cleaning purposes, for example by gassing. Above all, it is about the detachment of the existing residual layer.
  • suction functions can also be carried out, in particular pollutants can be drawn off (while the drum is running).
  • the nozzle bar has a multiplicity of nozzle openings which are arranged at a distance from one another and from which the cleaning liquid can be discharged under pressure against the wall of the centrifugal drum.
  • the nozzle openings are preferably provided over the entire length of the knife carrier, so that a large cleaning area can be covered.
  • the hollow connecting arm is connected to a supply device for the medium or the cleaning liquid, which is preferably a flexible supply device, in particular a hose, in order to be able to follow the corresponding movements of the connecting arm or connecting member.
  • the corresponding feed device can be connected to a reservoir with a pump device in order to pressurize the medium or the cleaning liquid.
  • the nozzle bar is designed as a hollow box which is arranged on the knife carrier and has a large number of nozzle openings.
  • the hollow box can be formed in the blade carrier itself or attached to the blade carrier as an additional part, for example by welding. For example, it can extend over the entire length of the knife carrier. Nozzle openings are provided at intervals in the hollow box, which enable the corresponding cleaning/washing liquid to be dispensed under pressure.
  • the supply device for the medium or the cleaning liquid is preferably a flexible element, in particular a hose. This takes account of the fact that the connecting member with the connecting arms and the knife carrier executes corresponding rotary and/or linear movements to remove the filter cake.
  • the flexible element for example a hose, is connected to the feed channel provided in the connecting arm.
  • the flexible supply device for the medium or the cleaning liquid leads to a suitable reservoir with a pump mechanism in order to pressurize the medium or the cleaning liquid.
  • the peeler centrifuge can be filled with the substance to be treated in the peeler centrifuge in a known manner. But it can also be carried out as in the EP 1 088 593 B1 is described.
  • the connecting link between the actuating device and the blade carrier serves to fill the centrifugal drum at the same time.
  • the filling device of the peeler centrifuge comprises at least one tube which is arranged in the connecting member and has at least one discharge opening for the substance to be treated.
  • the at least one discharge opening of the filling tube can be located in the area of a hub cone of the centrifugal drum during at least part of the filling phase.
  • the connecting member can be designed as a rotary tube or as a linearly movable tube, as is also mentioned in US Pat EP 1 088 593 B1 is described.
  • a plurality of connecting arms is provided between the connecting member and the blade carrier, of which at least one connecting arm is designed as a supply channel for the medium or the cleaning liquid.
  • the connecting member is connected to the knife carrier via at least one connecting arm which runs axially and then obliquely radially.
  • Such a connecting arm can be used, for example, with further radially arranged connecting arms, with the supply channel for the medium or the cleaning liquid is preferably arranged in a radially arranged connecting arm.
  • the peeler centrifuge 1 shown consists essentially of a centrifuge housing 2 with a stand 2a and a centrifugal drum 3 rotating inside the housing 2 and mounted in a bearing 4a.
  • the housing 2 On the side opposite the bearing, the housing 2 is provided with a housing door 5 which has an opening 6 .
  • a connecting link 17 for a knife carrier 8 is guided into the centrifugal drum 3 through this opening.
  • the connecting member 17 provides the connection between the blade carrier 8 and an actuating device 9 for the blade carrier 8 ago.
  • peeling knives (not shown) arranged on the knife carrier 8 are moved linearly into the layer of solid material 7 arranged on the drum shell in order to empty the peeler centrifuge 1 .
  • the material peeled off by the peeling knives falls down into a hopper 10 with a discharge nozzle 10a.
  • the blade carrier 8 and also the connecting member 17 to the actuating device 9 must be designed so stably that on the one hand the elastic deflection is minimized and on the other hand the reaction forces transmitted to the actuating device 9 are minimized during the clearing process.
  • a first connecting arm 12 is provided in the form of a radial arm and a second connecting arm 11 is provided in the form of an arm extending at an angle to the axis of the centrifugal drum towards the bearing end thereof.
  • the connecting member 17 is designed as a tube and at the same time functions as a filling tube for the centrifugal drum.
  • a suitable pipe connection on the outside of the housing 2 is indicated at 14 in dashed lines. Since the connecting member and thus the filling tube performs a linear movement in the radial direction of the centrifugal centrifuge, a flexible tube connection, for example in the form of a hose, is advantageous.
  • the connecting member 17 or filling tube has a discharge opening 13 through which the substance to be treated in the peeler centrifuge is introduced approximately in the axial direction into the centrifugal drum.
  • This discharge opening 13 is arranged relatively close to the hub of the centrifugal drum, so that the introduced substance (suspension) hits the hub cone or its surroundings and is distributed accordingly. This effect is desired.
  • the connecting arms are preferably welded to the knife carrier and the connecting link 17 so that a rigid overall structure is obtained. It is essential that the connecting arms allow a passage between the connecting link 17 and the knife carrier 8 .
  • the blade carrier 8 also has a nozzle bar 20, and the connecting arm 12 between the blade carrier 8 and the connecting link 17 has a feed channel 22 which is connected at one end to the nozzle bar 20 and at the other end to a flexible feed device 23 in the form of a hose which leads to a reservoir with a pumping device.
  • a cleaning liquid for the centrifugal drum 3 can be introduced into the area of its wall and sprayed via the corresponding nozzles 21 of the nozzle bar 20 against the centrifugal drum wall or the filter cake present there in order to clean the centrifugal drum. Details of the relevant Cleaning device shown in the other figures.
  • figure 2 shows an enlarged partial longitudinal section through a further embodiment of a peeler centrifuge.
  • the same or almost the same parts as in the embodiment of figure 1 are provided with the same reference numbers.
  • a housing door 5 is also provided, which has an opening through which a connecting member 17 extends, which establishes the connection between a knife carrier 8 inside the centrifugal drum 3 and an actuating device 9 for the knife carrier outside the centrifugal drum 3 .
  • the blade carrier 8 is not moved linearly to clear the layer of solid material 7, but is pivoted.
  • the connecting member 17 thus forms a pivot shaft which is pivoted by the actuating device 9 over a specific radian measure. As a result, the paring knives (not shown) arranged on the knife carrier 8 are moved into the layer 7 of solid material.
  • the connecting member 17 pivot shaft
  • the pivot shaft 17 is hollow and has two filling tubes 18, 19 with different diameters in its interior.
  • the filling tubes 18, 19 are arranged coaxially with each other within the connecting member 17 .
  • the filling tube 18 extends beyond the connecting member 17 in the axial direction from the free end thereof in figure 2 obliquely upwards.
  • the filling tube 19 is shorter and opens out laterally from the connecting member 17.
  • the centrifugal drum can thus be filled through the two filling tubes 18, 19 at two different points. Furthermore, the filling process can be carried out in any pivoted position of the connecting member 17 , for example in the non-pivoted starting position or in the fully pivoted position in which the paring knife of the knife carrier 8 engages in the solid material layer 7 .
  • the blade carrier 8 is provided with a nozzle bar 20, which can be, for example, a hollow box that is welded to the blade carrier.
  • the nozzle bar 20 has a multiplicity of nozzle openings 21 which are arranged at a distance from one another over the length of the nozzle bar and thus of the knife carrier.
  • the interior of the nozzle bar 20 is connected via a feed channel 22, which is formed in the left-hand connecting arm 12 in the figure, to a flexible feed device 23 in the form of a hose, which is connected to a reservoir with a pump device (not shown).
  • a suitable cleaning liquid can be sprayed from the knife carrier onto the wall of the centrifugal drum or the filter cake arranged there.
  • the connecting member 17 for the knife carrier 8 and the filling device for the centrifugal drum 3 a unit also form the connecting member 17 for the knife carrier 8 and the filling device for the centrifugal drum 3 a unit.
  • the connecting member 17 is also designed as a pivot shaft or rotary tube and is hollow in its interior.
  • a first filling tube is formed, which has an axial outlet opening.
  • a second stuffing tube coaxial therewith which branches forward of the end of the connecting member 17 at right angles thereto as shown at 19 and has a radially directed exit opening.
  • three connecting arms 11, 12 and 21 are provided which carry the knife carrier 8.
  • the connecting arm 21 is correspondingly stiffened by the branching filling tube 19 .
  • a nozzle bar 20 in the form of a hollow box provided with a large number of nozzle openings 21 is welded to the blade carrier 8 .
  • the interior of the nozzle bar is connected via a feed channel 22 formed in the connecting arm 12 to a flexible feed device 23 in the form of a hose.
  • figure 4 shows a section through the knife carrier along line AA in figure 3 .
  • the nozzle bar 20 is welded to the knife carrier 8 in the form of a hollow box.
  • the hollow box has a plurality of nozzle openings 21, the spaced apart along the length of the nozzle bar.
  • the feed device can generally also be designed as a discharge device if a corresponding suction process takes place.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schälzentrifuge mit einer Schleudertrommel, mindestens einer Füllvorrichtung mit einer Abgabeöffnung und einer Schäl- und Austragsvorrichtung, die mindestens ein im Inneren der Schleudertrommel angeordnetes, an einem Messerträger befestigtes Schälmesser aufweist, das gegen die am Trommelmantel abgelagerte Feststoffschicht zum Abschälen derselben und in seine Ausgangsstellung zurück bewegbar und von einer außerhalb der Schleudertrommel angeordneten Betätigungseinrichtung über ein in die Schleudertrommel ragendes und mit dem Messerträger verbundenes rohrförmiges Verbindungsglied betätigbar ist, wobei der Messerträger und das rohrförmige Verbindungsglied über eine Vielzahl von im Wesentlichen radial verlaufenden Verbindungsarmen miteinander verbunden sind, die zwischen sich Freiräume bilden.
  • Eine derartige Schälzentrifuge ist aus der EP 1 088 593 B1 bekannt. Die bekannte Schälzentrifuge hat eine kombinierte Füll- sowie Schäl- und Austragsvorrichtung, so dass die Zahl der sich in das Innere der Schleudertrommel erstreckenden Einbauten reduziert ist. Durch die Vielzahl der vorgesehenen Verbindungsarme zwischen Messerträger und Verbindungsglied entsteht ein besonders steifes Gesamtgebilde. Diese Ausgestaltung kann bei Schälzentrifugen mit drehbarer bzw. schwenkbarer Schälvorrichtung, aber auch bei Schälzentrifugen mit linear bewegbarer Schälvorrichtung Anwendung finden. Im erstgenannten Fall ist das Verbindungsglied vorzugsweise als Drehrohr ausgebildet. Im zweiten Fall ist das Verbindungsglied vorzugsweise als senkrecht zu seiner Achse linear bewegbares Rohr ausgebildet.
  • Es ist bekannt, bei einer derartigen Schälzentrifuge das Verbindungsglied zwischen Betätigungsvorrichtung und Messerträger gleichzeitig als Füllrohr auszubilden. Das Füllrohr kann dabei mehrere Rohre enthalten, die an unterschiedlichen Stellen in die Schleudertrommel münden. Die zu behandelnde Substanz kann axial aber auch radial aus dem Füllrohr austreten.
  • An derartige Schälzentrifugen werden immer höhere Anforderungen in Bezug auf deren Funktionsfähigkeit gestellt. So sind in bestimmten Zeitabständen Reinigungsvorgänge einer derartigen Schälzentrifuge erforderlich, die unabhängig von den einzelnen Schälvorgängen oder zusätzlich zu denselben durchgeführt werden müssen. Dabei ist die Schleudertrommel mit einer Reinigungs/Waschflüssigkeit zu beaufschlagen, damit in jedem Fall verbleibende Reste bzw. Rückstände des Filterkuchens von der Schleudertrommelwandung entfernt werden können.
  • Schälzentrifugen mit Reinigungsvorrichtungen sind z.B. aus den Dokumenten CN 202 570 422 U , JP H10 180143 A und JP 2006 187754 A bekannt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schälzentrifuge der eingangs beschriebenen Art zur Verfügung zu stellen, die besonders gute Zugangsmöglichkeiten für die Schleudertrommel bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schälzentrifuge der angegebenen Art mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die Zuführung eines Mediums, insbesondere einer Reinigungsflüssigkeit, in den Bereich des Messerträgers sowie die Abgabe des Mediums bzw. der Reinigungsflüssigkeit vom Messerträger in den Bereich der zu reinigenden Wandung der Schleudertrommel. Hierzu müssen keine zusätzlichen Bauteile verwendet werden, sondern die bestehenden Bauteile werden hierzu benutzt, wobei die Zuführung des Mediums bzw. der Reinigungsflüssigkeit über mindestens einen hohl ausgebildeten Verbindungsarm bis in die Düsenleiste des Messerträgers erfolgt. Der Messerträger kann dabei selbst als Düsenleiste ausgebildet sein oder zusätzlich mit einer derartigen Düsenleiste versehen sein. In beiden Fällen ist keine aufwendige Vergrößerung des Messerträgers erforderlich.
  • Als Medium können beispielsweise auch Luft, Stickstoff, Dampf oder andere Gase eingeführt werden, und zwar zu den unterschiedlichsten Zwecken, insbesondere Reinigungszwecken, beispielsweise durch Begasung. Vor allen Dingen geht es hierbei um die Ablösung der vorhandenen Restschicht.
  • Auch können durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen Absaugfunktionen durchgeführt werden, insbesondere Schadstoffe abgezogen werden (bei laufender Trommel).
  • Die Düsenleiste weist eine Vielzahl von mit Abstand voneinander angeordneten Düsenöffnungen auf, aus denen die Reinigungsflüssigkeit unter Druck gegen die Schleudertrommelwandung abgegeben werden kann. Vorzugsweise sind hierbei die Düsenöffnungen über die gesamte Länge des Messerträgers vorgesehen, so dass ein großer Reinigungsbereich überstrichen werden kann.
  • Am anderen Ende ist der hohl ausgebildete Verbindungsarm an eine Zuführeinrichtung für das Medium bzw. die Reinigungsflüssigkeit angeschlossen, bei der es sich vorzugsweise um eine flexible Zuführeinrichtung, insbesondere einen Schlauch, handelt, um die entsprechenden Bewegungen des Verbindungsarmes bzw. Verbindungsgliedes mitmachen zu können. Die entsprechende Zuführeinrichtung kann dabei an einen Vorratsbehälter mit Pumpvorrichtung angeschlossen sein, um das Medium bzw. die Reinigungsflüssigkeit unter Druck zu setzen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, ein Medium bzw. eine Reinigungsflüssigkeit oder Waschflüssigkeit nahe an der Schleudertrommelwandung abzugeben, so dass ein effektiver Reinigungs- bzw. Waschvorgang durchgeführt werden kann. Auf diese Weise kann der an der Trommelwandung haftende Filterkuchen aufgelöst werden, ohne dass eine zusätzliche Einrichtung hierfür vorgesehen werden muss. Es können dementsprechend Reinigungsvorgänge, Waschvorgänge, Rückspülvorgänge etc. durchgeführt werden.
  • Die Düsenleiste ist als am Messerträger angeordneter Hohlkasten ausgebildet, der eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweist. Der Hohlkasten kann im Messerträger selbst ausgebildet sein oder als Zusatzteil am Messerträger befestigt sein, beispielsweise durch Schweißen. Er kann sich beispielsweise über die gesamte Länge des Messerträgers erstrecken. In Abständen sind im Hohlkasten Düsenöffnungen vorgesehen, die die Abgabe der entsprechenden Reinigungs/Waschflüssigkeit unter Druck ermöglichen.
  • Die Zuführeinrichtung für das Medium bzw. die Reinigungsflüssigkeit ist vorzugsweise ein flexibles Element, insbesondere ein Schlauch. Hierdurch wird der Tatsache Rechnung getragen, dass das Verbindungsglied mit den Verbindungsarmen und dem Messerträger entsprechende Dreh- und/oder Linearbewegungen zur Entfernung des Filterkuchens ausführt. Das flexible Element, beispielsweise ein Schlauch, ist an den im Verbindungsarm vorgesehenen Zuführkanal angeschlossen. Die flexible Zuführeinrichtung für das Medium bzw. die Reinigungsflüssigkeit führt zu einem geeigneten Vorratsbehälter mit Pumpwerk, um das Medium bzw. die Reinigungsflüssigkeit unter Druck zu setzen.
  • Die Befüllung der Schälzentrifuge mit der in der Schälzentrifuge zu behandelnden Substanz kann auf bekannte Weise erfolgen. Sie kann aber auch so durchgeführt werden, wie dies in der EP 1 088 593 B1 beschrieben ist. Bei dieser Ausführungsform dient nämlich das Verbindungsglied zwischen Betätigungseinrichtung und Messerträger gleichzeitig zur Befüllung der Schleudertrommel. Bei dieser Ausführungsform umfasst die Füllvorrichtung der Schälzentrifuge mindestens ein im Verbindungsglied angeordnetes Rohr, das mindestens eine Abgabeöffnung für die zu behandelnde Substanz aufweist. Hierbei kann sich die mindestens eine Abgabeöffnung des Füllrohres während zumindest eines Teiles der Einfüllphase im Bereich eines Nabenkonus der Schleudertrommel befinden.
  • Im Übrigen kann das Verbindungsglied als Drehrohr oder als linear bewegliches Rohr ausgebildet sein, wie dies ebenfalls in der erwähnten EP 1 088 593 B1 beschrieben ist.
  • Zwischen dem Verbindungsglied und dem Messerträger ist eine Vielzahl von Verbindungsarmen vorgesehen, von denen mindestens ein Verbindungsarm als Zuführkanal für das Medium bzw. die Reinigungsflüssigkeit ausgebildet ist. Bei einer speziellen Ausführungsform ist das Verbindungsglied über mindestens einen axial und dann schräg radial verlaufenden Verbindungsarm mit dem Messerträger verbunden. Ein solcher Verbindungsarm kann beispielsweise mit weiteren radial angeordneten Verbindungsarmen Verwendung finden, wobei der Zuführkanal für das Medium bzw. die Reinigungsflüssigkeit vorzugsweise in einem radial angeordneten Verbindungsarm angeordnet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    einen Längsschnitt durch eine horizontal gelagerte Schälzentrifuge;
    Figur 2
    einen vergrößerten Teillängsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer Schälzentrifuge;
    Figur 3
    eine Detaildarstellung der Schäl- und Austragsvorrichtung mit Füllrohr bei noch einer anderen Ausführungsform einer Schälzentrifuge; und
    Figur 4
    einen Schnitt entlang Linie A-A in Figur 3.
  • Die in Figur 1 gezeigte Schälzentrifuge 1 besteht im Wesentlichen aus einem Zentrifugengehäuse 2 mit einem Ständer 2a und einer innerhalb des Gehäuses 2 umlaufenden Schleudertrommel 3, die in einer Lagerung 4a gelagert ist. Das Gehäuse 2 ist an der der Lagerung gegenüberliegenden Seite mit einer Gehäusetür 5 versehen, die eine Öffnung 6 aufweist. Durch diese Öffnung ist ein Verbindungsglied 17 für einen Messerträger 8 in die Schleudertrommel 3 geführt. Das Verbindungsglied 17 stellt die Verbindung zwischen dem Messerträger 8 und einer Betätigungseinrichtung 9 für den Messerträger 8 her. Mittels der Betätigungseinrichtung 9 werden am Messerträger 8 angeordnete Schälmesser (nicht gezeigt) zum Entleeren der Schälzentrifuge 1 in die am Trommelmantel angeordnete Festgutschicht 7 linear eingefahren. Das von den Schälmessern abgeschälte Gut fällt nach unten in einen Ausfalltrichter 10 mit einem Abführstutzen 10a.
  • Der Messerträger 8 und auch das Verbindungsglied 17 zur Betätigungseinrichtung 9 müssen so stabil ausgebildet sein, dass einerseits die elastische Durchbiegung minimiert wird und andererseits während des Ausräumvorganges die auf die Betätigungseinrichtung 9 übertragenen Reaktionskräfte minimiert werden. Dies wird dadurch erreicht, dass das Verbindungsglied 17 über mehrere Arme, die sich etwa in Radialrichtung der Schleudertrommel erstrecken, mit dem Messerträger 8 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform sind ein erster Verbindungsarm 12 in Form eines Radialarmes und ein zweiter Verbindungsarm 11 in Form eines winklig zur Schleudertrommelachse zum Lagerungsende derselben hin verlaufenden Armes vorgesehen.
  • Das Verbindungsglied 17 ist als Rohr ausgebildet und funktioniert gleichzeitig als Füllrohr für die Schleudertrommel. Ein geeigneter Rohranschluss auf der Außenseite des Gehäuses 2 ist bei 14 gestrichelt angedeutet. Da das Verbindungsglied und somit das Füllrohr eine Linearbewegung in Radialrichtung der Schleuderzentrifuge ausführt, ist ein flexibler Rohranschluss, beispielsweise in der Form eines Schlauches, von Vorteil.
  • Das Verbindungsglied 17 bzw. Füllrohr hat an seinem zur Lagerung der Schleudertrommel benachbarten Ende eine Abgabeöffnung 13, über die die in der Schälzentrifuge zu behandelnde Substanz etwa in Axialrichtung in die Schleudertrommel eingeführt wird. Diese Abgabeöffnung 13 ist relativ nah an der Nabe der Schleudertrommel angeordnet, so dass die eingeführte Substanz (Suspension) auf den Nabenkonus oder dessen Umgebung trifft und entsprechend verteilt wird. Dieser Effekt wird gewünscht.
  • Sollten aus Festigkeitsgründen weitere Verbindungsarme zwischen dem Messerträger 8 und dem Verbindungsglied 17 erforderlich sein, so können diese vorgesehen werden. Die Verbindungsarme sind vorzugsweise mit dem Messerträger und dem Verbindungsglied 17 verschweißt, so dass ein steifes Gesamtgebilde erhalten wird. Wesentlich ist, dass die Verbindungsarme einen Durchgang zwischen Verbindungsglied 17 und Messerträger 8 ermöglichen.
  • Der Messerträger 8 weist ferner eine Düsenleiste 20 auf, und der Verbindungsarm 12 zwischen Messerträger 8 und Verbindungsglied 17 besitzt einen Zuführkanal 22, der an einem Ende mit der Düsenleiste 20 und am anderen Ende mit einer flexiblen Zuführeinrichtung 23 in Form eines Schlauches verbunden ist, welcher zu einem Vorratsbehälter mit Pumpeinrichtung führt. Hierdurch kann eine Reinigungsflüssigkeit für die Schleudertrommel 3 in den Bereich von deren Wandung eingeführt und über die entsprechenden Düsen 21 der Düsenleiste 20 gegen die Schleudertrommelwandung bzw. den dort vorhandenen Filterkuchen gespritzt werden, um die Schleudertrommel zu reinigen. Einzelheiten der entsprechenden Reinigungsvorrichtung in den anderen Figuren dargestellt.
  • Figur 2 zeigt einen vergrößerten Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Schälzentrifuge. Gleiche bzw. nahezu gleiche Teile wie bei der Ausführungsform der Figur 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Auch bei dieser Ausführungsform befindet sich eine horizontal gelagerte Schleudertrommel 3 in einem Gehäuse 2 und ist über eine geeignete Lagerung 4a gelagert. Der Antrieb für die Schleudertrommel ist nicht dargestellt.
  • Ebenfalls ist eine Gehäusetür 5 vorgesehen, die eine Öffnung aufweist, durch die sich ein Verbindungsglied 17 erstreckt, das die Verbindung zwischen einem Messerträger 8 innerhalb der Schleudertrommel 3 und einer Betätigungseinrichtung 9 für den Messerträger außerhalb der Schleudertrommel 3 herstellt. Im Unterschied zu der Ausführungsform der Figur 1 wird bei dieser Ausführungsform der Messerträger 8 zum Ausräumen der Festgutschicht 7 nicht linear bewegt, sondern verschwenkt. Das Verbindungsglied 17 bildet somit eine Schwenkwelle, die von der Betätigungseinrichtung 9 über ein bestimmtes Bogenmaß verschwenkt wird. Dadurch werden die am Messerträger 8 angeordneten Schälmesser (nicht gezeigt) in die Festgutschicht 7 eingefahren.
  • Auch bei dieser Ausführungsform bilden das Verbindungsglied 17 (Schwenkwelle) und die Fülleinrichtung für die Schleudertrommel eine Einheit. Die Schwenkwelle 17 ist hohl ausgebildet und weist in ihrem Inneren zwei Füllrohre 18, 19 mit unterschiedlichem Durchmesser auf. Die Füllrohre 18, 19 sind koaxial zueinander innerhalb des Verbindungsgliedes 17 angeordnet. Das Füllrohr 18 erstreckt sich über das Verbindungsglied 17 in Axialrichtung hinaus vom freien Ende desselben in Figur 2 schräg nach oben. Demgegenüber ist das Füllrohr 19 kürzer ausgebildet und mündet seitlich aus dem Verbindungsglied 17.
  • Bei dieser Ausführungsform kann die Schleudertrommel somit durch die beiden Füllrohre 18, 19 an zwei verschiedenen Stellen befüllt werden. Des Weiteren kann der Füllvorgang in beliebigen Schwenkstellungen des Verbindungsgliedes 17 durchgeführt werden, beispielsweise in der nicht verschwenkten Ausgangsstellung oder in der voll verschwenkten Stellung, in der die Schälmesser des Messerträgers 8 in die Festgutschicht 7 eingreifen.
  • Wie man ferner Figur 2 entnehmen kann, ist der Messerträger 8 mit einer Düsenleiste 20 versehen, bei der es sich beispielsweise um einen Hohlkasten handeln kann, der an den Messerträger angeschweißt ist. Die Düsenleiste 20 weist eine Vielzahl von Düsenöffnungen 21 auf, die im Abstand voneinander über die Länge der Düsenleiste und somit des Messerträges angeordnet sind. Das Innere der Düsenleiste 20 steht über einen Zuführkanal 22, der in dem in der Figur linken Verbindungsarm 12 ausgebildet ist, mit einer flexiblen Zuführeinrichtung 23 in der Form eines Schlauches in Verbindung, die an einen Vorratsbehälter mit Pumpeinrichtung (nicht gezeigt) angeschlossen ist. Auf diese Weise kann eine geeignete Reinigungsflüssigkeit vom Messerträger auf die Wandung der Schleudertrommel bzw. den dort angeordneten Filterkuchen abgespritzt werden.
  • Bei der Ausführungsform der Figur 3 bilden ebenfalls das Verbindungsglied 17 für den Messerträger 8 und die Fülleinrichtung für die Schleudertrommel 3 eine Einheit. Bei dieser Ausführungsform ist das Verbindungsglied 17 ebenfalls als Schwenkwelle bzw. Drehrohr ausgebildet und ist in seinem Inneren hohl. Hierdurch wird ein erstes Füllrohr gebildet, das eine axiale Austrittsöffnung besitzt. Im ersten Füllrohr befindet sich ein zweites Füllrohr koaxial zu diesem das vor dem Ende des Verbindungsgliedes 17 rechtwinklig zu diesem abzweigt, wie bei 19 gezeigt, und eine radial gerichtete Austrittsöffnung besitzt. Bei dieser Ausführungsform sind drei Verbindungsarme 11, 12 und 21 vorgesehen, die den Messerträger 8 tragen. Durch das abzweigende Füllrohr 19 wird der Verbindungsarm 21 entsprechend versteift. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine Düsenleiste 20 in der Form eines mit einer Vielzahl von Düsenöffnungen 21 versehenen Hohlkastens mit dem Messerträger 8 verschweißt. Das Innere der Düsenleiste steht über einen im Verbindungsarm 12 ausgebildeten Zuführkanal 22 mit einer flexiblen Zuführeinrichtung 23 in der Form eines Schlauches in Verbindung. Hierdurch kann eine Reinigungsflüssigkeit zur Düsenleiste geführt und von dieser gegen die Wandung der Schleudertrommel abgegeben werden.
  • Figur 4 zeigt einen Schnitt durch den Messerträger entlang Linie A-A in Figur 3. An den Messerträger 8 ist die Düsenleiste 20 in der Form eines Hohlkastens angeschweißt. Der Hohlkasten weist eine Vielzahl von Düsenöffnungen 21, die im Abstand voneinander über die Länge der Düsenleiste angeordnet sind.
  • Die Zuführeinrichtung kann generell auch als Abführeinrichtung ausgebildet sein, wenn ein entsprechender Absaugvorgang stattfindet.

Claims (5)

  1. Schälzentrifuge (1) mit einer Schleudertrommel (3), mindestens einer Füllvorrichtung mit einer Abgabeöffnung und einer Schäl- und Austragsvorrichtung, die mindestens ein im Inneren der Schleudertrommel (3) angeordnetes, an einem Messerträger (8)befestigtes Schälmesser aufweist, das gegen die am Trommelmantel abgelagerte Feststoffschicht zum Abschälen derselben und in seine Ausgangsstellung zurück bewegbar und von einer außerhalb der Schleudertrommel (3) angeordneten Betätigungseinrichtung über ein in die Schleudertrommel (3) ragendes und mit dem Messerträger (8) verbundenes rohrförmiges Verbindungsglied (17) betätigbar ist, wobei der Messerträger (8) und das rohrförmige Verbindungsglied (17) über eine Vielzahl von im Wesentlichen radial verlaufenden Verbindungsarmen (12) miteinander verbunden sind, die zwischen sich Freiräume bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (8) als Düsenleiste (20) ausgebildet ist oder eine solche aufweist, wobei die Düsenleiste (20) als eine Vielzahl von Düsenöffnungen (21) aufweisender Hohlkasten (20) gestaltet ist, der im Messerträger (8) selbst ausgebildet ist oder als Zusatzteil am Messerträger (8) befestigt ist, und dass ein Verbindungsarm (12) zwischen Messerträger (8) und Verbindungsglied (17) als an einem Ende in die Düsenleiste (20) mündender Zuführkanal (22) gestaltet ist, der am anderen Ende mit einer Zuführeinrichtung (23) für ein Medium, insbesondere eine Reinigungsflüssigkeit für die Schleudertrommel (3), in Verbindung steht.
  2. Schälzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (23) für das Medium, insbesondere die Reinigungsflüssigkeit, ein flexibles Element, insbesondere ein Schlauch, ist.
  3. Schälzentrifuge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllvorrichtung der Schälzentrifuge (3) mindestens ein im Verbindungsglied (17) angeordnetes Rohr umfasst.
  4. Schälzentrifuge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsglied (17) als Drehrohr oder als linear bewegliches Rohr ausgebildet ist.
  5. Schälzentrifuge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsglied (17) über mindestens einen axial und dann schräg radial verlaufenden Verbindungsarm (11) mit dem Messerträger (8) verbunden ist.
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