EP3733975A1 - Armierungskorb und verfahren zum herstellen einer schlitzwand - Google Patents

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EP3733975A1
EP3733975A1 EP19172482.2A EP19172482A EP3733975A1 EP 3733975 A1 EP3733975 A1 EP 3733975A1 EP 19172482 A EP19172482 A EP 19172482A EP 3733975 A1 EP3733975 A1 EP 3733975A1
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diaphragm wall
glass fiber
slot
rods
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Bauer Spezialtiefbau GmbH
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
    • E02D5/187—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ the bulkheads or walls being made continuously, e.g. excavating and constructing bulkheads or walls in the same process, without joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement cage for a trench wall panel, which is essentially square in cross section with a broad side and a narrow side, the reinforcement cage having reinforcing rods composed in a grid-like manner, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing a diaphragm wall in the floor from individual diaphragm wall panels, a slot being created in the floor which is filled with a hardenable compound, a reinforcement cage being inserted into the slot before, during or after filling with the hardenable compound is, according to the preamble of claim 9.
  • the invention is based on the object of specifying a reinforcement cage for a diaphragm wall panel and a method for producing a diaphragm wall in the ground, with which an efficient production of a diaphragm wall with high strength can be achieved with little wear of the diaphragm wall device.
  • the reinforcement cage according to the invention is characterized in that it is formed with glass fiber rods at least in one side area which is assigned to one of the narrow sides of the diaphragm wall panel.
  • the invention is based on the knowledge that glass fiber rods in a cured filling compound of a diaphragm wall panel, in particular in a concrete compound, represent excellent reinforcement, which is comparable to reinforcement made of steel rods.
  • glass fiber rods can easily be milled and milled over by the metal milling teeth of a trench wall milling machine and with relatively little wear on the milling teeth.
  • the invention achieves that a reinforcement cage can be arranged over a relatively large area of the cross section of a trench wall panel. This increases the strength of a diaphragm wall panel and thus the overall strength of a diaphragm wall formed in this way.
  • the reinforcement cage can be constructed entirely from glass fiber rods as reinforcement rods.
  • the reinforcement cage has a grid-like base body which is formed with steel reinforcement rods, and that at least one side area with the glass fiber rods is arranged on the base body.
  • the base body It is particularly preferred that two side areas with glass fiber struts are arranged on the base body.
  • the side areas are aligned with the narrow sides of the diaphragm wall panel to be created.
  • the side areas with the base body can have the same size in the longitudinal or width direction of the trench wall panel. This size is preferably smaller than the length of the intended diaphragm wall panel in the width direction.
  • the reinforcement cage has two side areas Glass fiber rods at least the length of the slot in the width direction. Due to a certain elasticity of the glass fiber rods, the reinforcement cage can even be larger in the width direction, whereby it then adapts flexibly to the existing side walls of the slot. In this way, a particularly reliable centering of the reinforcing cage in the slot and thus in the diaphragm wall panel can take place. Correct comprehensive reinforcement is advantageous for the strength of the diaphragm wall panel to be formed.
  • the two side areas extend to the edge of the narrow sides of the trench wall panel to be formed and form a spacer or centering element.
  • At least individual glass fiber rods extend in the longitudinal direction of the reinforcement cage with an outwardly directed convex arch shape.
  • This arch shape is designed in such a way that it tapers at least downwards and optionally also upwards, while a maximum width in the width direction of the reinforcement cage is given in a central area. Due to this at least partially oval or elliptical shape in the outer areas, the reinforcing cage can easily be inserted into the slot due to this conical or tapering design in some areas and the reinforcing cage can thus be reliably centered.
  • this curved shape of the lateral glass fiber rods in the longitudinal direction supports an elastic property of the design of the side areas.
  • the glass fiber rods are attached to the base body in a deflectable manner.
  • the deflectable attachment can take place, for example, by means of bands or wires on the metal reinforcement cage.
  • the connection point formed in this way allows increased mobility of the glass fiber rods.
  • the invention further comprises a slotted wall panel in the floor, which is characterized in that it is formed with one of the reinforcement cages according to the invention described above.
  • the diaphragm wall panel is made of a hardenable mass, in particular with concrete, optionally with the incorporation of the milled soil material formed, wherein the reinforcement cage is used in the slot in the ground before the mass hardens.
  • the invention further comprises a trench wall in the floor, which is formed from several trench wall panels adjoining one another, at least one trench wall panel with a reinforcement cage according to the invention being provided.
  • the reinforcement cages according to the invention can preferably only be provided in the primary diaphragm wall panels, between which the secondary diaphragm wall panels are then made by milling the previously produced and consolidated primary diaphragm wall panels to form the diaphragm wall.
  • the reinforcement cages according to the invention can also be provided in all diaphragm wall panels, which simplifies the logistics at the construction site. Due to the simplified milling of the primary diaphragm wall panels when creating a diaphragm wall, this also allows the primary diaphragm wall panels to be created with an increased tolerance. This can help reduce the cost of a construction project.
  • the invention is characterized in that a previously described reinforcement cage according to the invention is inserted into the slot.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention consists in that first two spaced primary diaphragm wall panels are created in the ground, with a reinforcement cage with fiberglass rods being inserted in at least one slot for one of the primary diaphragm wall panels, and then a slot for a secondary diaphragm wall panel is inserted between two primary diaphragm wall panels Milling is created, with side areas of the primary diaphragm wall panels and glass fiber rods arranged therein are at least partially milled.
  • the milling teeth of the milling wheels of a trench wall milling machine provided for this purpose become only a relatively small amount during the machining of glass fiber rods that may protrude into the overlap area to be milled Exposed to wear, which is in any case significantly less than wear that would occur if metal reinforcing rods were milled.
  • the single drawing shows a partially sectioned cross-sectional view of a slot 7 in the base 5.
  • the slot 7 is designed with a rectangular cross section with two narrow sides 8 and two broad sides 9 running parallel to the plane of the drawing.
  • a reinforcement cage 10 according to the invention is inserted into this slot 7, which has a depth of typically between 10 m to 30 m or deeper.
  • the reinforcement cage 10 has an approximately cuboid base body 11 which is constructed from reinforcement rods 12 like a grid. Of the reinforcing rods 12, the reinforcing rods 12 extending in the longitudinal direction of the slot 7 are shown in the drawing, which are preferably connected by welding via horizontal or transverse rods not shown in detail.
  • glass fiber rods 20 running in the longitudinal direction are mounted, which form the lateral outer area of the reinforcement cage 10.
  • the longitudinally extending glass fiber rods 20 are designed with a convex arch shape, which facilitates the insertion of the reinforcement cage 10 into the slot 7, which is filled with a hardenable suspension (not shown here, in particular a concrete suspension) to form a diaphragm wall panel in the slot 7.
  • the curved glass fiber rods 20, which run in the longitudinal direction, are attached to the reinforcement rods 12 of the base body 11 via transversely directed supports 22 in such a way that they are fixed or deflectable or displaceable in a transverse direction.
  • the glass fiber rods 20 can reach up to the narrow sides 8 of the slot 7.
  • the diaphragm wall panel created in the slot 7 be milled in an edge region, milling of the glass fiber rods 20 by the metal milling wheels of the trench wall milling machine is easily possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Armierungskorb für ein Schlitzwandpaneel, welches im Querschnitt im Wesentlichen viereckig mit einer Breitseite und einer Schmalseite ist, wobei der Armierungskorb gitterartig zusammengesetzte Armierungsstäbe aufweist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Armierungskorb zumindest in einem Seitenbereich, welcher einer der Schmalseiten des Schlitzwandpaneels zugeordnet ist, mit Glasfaserstäben gebildet ist. Die Erfindung umfasst weiter ein Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden unter Verwendung eines solchen Armierungskorbes.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Armierungskorb für ein Schlitzwandpanel, welches im Querschnitt im Wesentlichen viereckig mit einer Breitseite und einer Schmalseite ist, wobei der Armierungskorb gitterartig zusammengesetzte Armierungsstäbe aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden aus einzelnen Schlitzwandpaneelen, wobei ein Schlitz im Boden erstellt wird, welcher mit einer aushärtbaren Masse verfüllt wird, wobei vor, bei oder nach dem Verfüllen mit der aushärtbaren Masse ein Armierungskorb in den Schlitz eingesetzt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Verfahren zum Herstellen von Schlitzwänden im Boden sind seit langem bekannt. Mittels einer Schlitzwandfräse oder eines Schlitzwandgreifers werden zunächst in einem definierten Abstand zueinander primäre Schlitzwandpaneele erstellt. Dies wird dadurch erreicht, dass ein ausgehobener Schlitz mit einer aushärtbaren Masse verfüllt wird, welche im Boden zu einem festen Schlitzwandpaneel aushärtet. Vor dem Aushärten wird zum Erreichen einer geforderten Festigkeit üblicherweise ein gitterartiger Armierungskorb aus Stahl eingesetzt. Nach dem Erstellen der primären Schlitzwandpaneele wird in dem jeweils dazwischen liegenden Zwischenraum ein sekundäres Schlitzwandpaneel erstellt. Dies erfolgt üblicherweise mittels einer Schlitzwandfräse, wobei der Abstand zwischen den nebeneinander liegenden primären Schlitzwandpaneelen so gewählt ist, dass die Fräsräder der Schlitzwandfräse die seitlich angrenzenden Schmalseiten anfräsen. Hierdurch kann eine besonders gute Verbindung zwischen den primären und den sekundären Schlitzwandpaneelen erreicht werden, um insbesondere eine gegen Durchtritt von Grundwasser dichte Schlitzwand zu bilden. Das Anfräsen der primären Schlitzwandpaneele kann zu einem erhöhten Verschleiß an den Fräsrädern der Schlitzwandfräse führen. Um Verschleiß zu reduzieren, wird das Erstellen der sekundären Schlitzwandpaneele insbesondere dann durchgeführt, wenn die aushärtbare Masse der primären Schlitzwandpaneele hinreichend verfestigt, jedoch noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Ein erheblicher Verschleiß an den Fräsrädern kann sich jedoch dann einstellen, wenn der Armierungskorb aus Stahl in den überlappenden Bereich der Schlitzwandpaneele hineinragt und somit durch die Fräsräder angefräst wird. Der Kontakt der Fräszähne und der Fräsräder aus Metall mit dem Armierungskorb aus Stahl führt zu einem ganz erheblichen Verschleiß insbesondere an den Fräszähnen.
  • Aus der EP 1 741 837 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand bekannt, bei welchem Abstandselemente vorgesehen werden, durch welche die Bewehrungskörbe innerhalb des Schlitzes geführt und so möglichst exakt positioniert werden können. Trotz einer solchen Führung besteht insbesondere bei relativ tiefen Schlitzwandpaneelen mit zunehmender Schlitztiefe die Gefahr, dass Armierungskörbe doch in den überlappenden Bereich geraten können.
  • Weiterhin ist es aus der EP 2 553 175 B1 bekannt, zur Verminderung der notwendigen Verfüllmasse in Seitenbereichen eines Bewehrungskorbes Abstandselemente aus einem weicheren Füllmaterial vorzusehen, welche ohne Weiteres angefräst werden können. Diese relativ großvolumigen Füll- oder Hohlkörper bringen jedoch gezielt weicheres Fremdmaterial in das zu bildende Schlitzwandpaneel ein, was sich negativ auf die Gesamtfestigkeit und die Dichtigkeit der zu erstellenden Schlitzwand auswirken kann. Zudem besteht bei einer nicht zentrischen Positionierung eines Armierungskorbes mit den seitlichen Füllkörpern das Problem, dass in einem Bereich ein Füllkörper nicht oder nur teilweise abgetragen wird, so dass sich in einem solchen Fall eine für die Gesamtfunktion der Schlitzwand nachteilige Fehlstelle ausbilden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Armierungskorb für ein Schlitzwandpaneel und ein Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden anzugeben, mit welcher eine effiziente Herstellung einer Schlitzwand mit hoher Festigkeit bei einem geringen Verschleiß des Schlitzwandgerätes erzielt werden kann.
  • Die Aufgabe wird zum einen durch einen Armierungskorb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und zum anderen durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Armierungskorb ist dadurch gekennzeichnet, dass dieser zumindest in einem Seitenbereich, welcher einer der Schmalseiten des Schlitzwandpaneels zugeordnet ist, mit Glasfaserstäben ausgebildet ist.
  • Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, dass Glasfaserstäbe in einer ausgehärteten Verfüllmasse eines Schlitzwandpaneels, insbesondere in einer Betonmasse, eine hervorragende Armierung darstellen, welche vergleichbar mit einer Armierung aus Stahlstäben ist. Im Gegensatz zu Stahlstäben können jedoch Glasfaserstäbe durch die metallischen Fräszähne einer Schlitzwandfräse ohne Weiteres und mit einem relativ geringen Verschleiß an den Fräszähnen angefräst und überfräst werden.
  • Des Weiteren wird mit der Erfindung erzielt, dass über einen relativ großen Bereich des Querschnitts eines Schlitzwandpaneels ein Armierungskorb angeordnet sein kann. Dies erhöht die Festigkeit eines Schlitzwandpaneels und damit die Gesamtfestigkeit einer so gebildeten Schlitzwand.
  • Grundsätzlich kann der Armierungskorb insgesamt aus Glasfaserstäben als Armierungsstäbe aufgebaut sein. Im Hinblick auf Kosten ist es jedoch nach einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, dass der Armierungskorb einen gitterartigen Grundkörper aufweist, welcher mit Armierungsstäben aus Stahl gebildet ist, und dass an dem Grundkörper mindestens ein Seitenbereich mit den Glasfaserstäben angeordnet ist.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass an dem Grundkörper zwei Seitenbereiche mit Glasfaserstreben angeordnet sind. Die Seitenbereiche sind dabei auf die Schmalseiten des zu erstellenden Schlitzwandpaneels ausgerichtet. Grundsätzlich können dabei die Seitenbereiche mit dem Grundkörper eine gleiche Größe in Längs- oder Breitenrichtung des Schlitzwandpaneels aufweisen. Diese Größe ist vorzugsweise kleiner als die Länge des vorgesehenen Schlitzwandpaneels in Breitenrichtung.
  • Besonders vorteilhaft für eine Zentrierung des Armierungskörpers in dem Schlitzwandpaneel ist, dass der Armierungskorb mit den zwei Seitenbereichen aus Glasfaserstäben mindestens die Länge des Schlitzes in Breitenrichtung aufweist. Durch eine gewisse Elastizität der Glasfaserstäbe kann der Armierungskorb sogar in Breitenrichtung größer sein, wobei sich dieser dann an die bestehenden Seitenwände des Schlitzes flexibel anpasst. Hierdurch kann eine besonders zuverlässige Zentrierung des Armierungskorbes in dem Schlitz und damit in dem Schlitzwandpaneel erfolgen. Eine korrekte umfassende Armierung ist vorteilhaft für die Festigkeit des zu bildenden Schlitzwandpaneels.
  • Besonders vorteilhaft ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass sich die beiden Seitenbereiche bis an den Rand der Schmalseiten des zu bildenden Schlitzwandpaneels erstrecken und ein Abstands- oder Zentrierelement bilden.
  • Für ein besonders gutes und positionsgenaues Einbringen des Armierungskorbes ist es nach der Erfindung vorgesehen, dass in dem Seitenbereich zumindest einzelne Glasfaserstäbe sich in Längsrichtung des Armierungskorbes mit einer nach außen gerichteten konvexen Bogenform erstrecken. Diese Bogenform ist dabei so ausgebildet, dass diese sich zumindest nach unten hin und gegebenenfalls auch nach oben hin verjüngt, während eine maximale Breite in Breitenrichtung des Armierungskorbes in einem Mittenbereich gegeben ist. Durch diese zumindest teilweise Oval- oder Ellipsenform an den Außenbereichen kann der Armierungskorb durch diese bereichsweise konische oder sich verjüngende Gestaltung leicht in den Schlitz eingesetzt und so der Armierungskorb zuverlässig zentriert werden. Zudem wird durch diese Bogenform der seitlichen Glasfaserstäbe in Längsrichtung eine elastische Eigenschaft der Gestaltung der Seitenbereiche noch unterstützt.
  • Dabei ist es nach einer weiteren Ausführungsvariante besonders vorteilhaft, dass die Glasfaserstäbe auslenkbar an dem Grundkörper befestigt sind. Die auslenkbare Anbringung kann etwa mittels Bändern oder Drähten an dem Armierungskorb aus Metall erfolgen. Die hierdurch gebildete Verbindungsstelle erlaubt eine erhöhte Bewegbarkeit der Glasfaserstäbe.
  • Weiterhin umfasst die Erfindung ein Schlitzwandpaneel im Boden, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass dieses mit einem der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Armierungskörben gebildet ist. Das Schlitzwandpaneel ist dabei aus einer aushärtbaren Masse, insbesondere mit Beton, gegebenenfalls unter Einmischung des abgefrästen Bodenmateriales gebildet, wobei der Armierungskorb vor einem Aushärten der Masse in dem Schlitz im Boden eingesetzt ist.
  • Weiterhin umfasst die Erfindung eine Schlitzwand im Boden, welche aus mehreren, aneinander angrenzenden Schlitzwandpaneelen gebildet ist, wobei mindestens ein Schlitzwandpaneel mit einem erfindungsgemäßen Armierungskorb vorgesehen ist.
  • Vorzugsweise können die erfindungsgemäßen Armierungskörbe nur in den primären Schlitzwandpaneelen vorgesehen sein, zwischen denen zum Bilden der Schlitzwand dann die sekundären Schlitzwandpaneele durch Anfräsen der zuvor hergestellten und verfestigten primären Schlitzwandpaneele erfolgt. Grundsätzlich können aber in allen Schlitzwandpaneelen auch die erfindungsgemäßen Armierungskörbe vorgesehen sein, was die Logistik an der Baustelle erleichtert. Durch das vereinfachte Anfräsen der primären Schlitzwandpaneele beim Erstellen einer Schlitzwand erlaubt dies auch eine Erstellung der primären Schlitzwandpaneele mit einer erhöhten Toleranz. Dies kann zu einer Kostensenkung bei einem Bauvorhaben beitragen.
  • Hinsichtlich des Verfahrens zum Erstellen einer Schlitzwand ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass ein zuvor beschriebener erfindungsgemäßer Armierungskorb in den Schlitz eingesetzt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können die zuvor beschriebenen Vorteile hinsichtlich eines geringeren Verschleißes einer Schlitzwandfräse sowie des Erstellens einer Schlitzwand mit verbesserter Festigkeit und Dichtigkeit erzielt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass zunächst zwei voneinander beabstandete Primärschlitzwandpaneele im Boden erstellt werden, wobei in zumindest einem Schlitz für eines der Primärschlitzwandpaneele ein Armierungskorb mit Glasfaserstäben eingesetzt wird, und dass anschließend zwischen zwei primären Schlitzwandpaneelen ein Schlitz für ein sekundäres Schlitzwandpaneel durch Fräsen erstellt wird, wobei Seitenbereiche der primären Schlitzwandpaneele und darin angeordnete Glasfaserstäbe zumindest teilweise angefräst werden. Bei diesem Verfahrensschritt werden die Fräszähne der Fräsräder einer hierfür vorgesehenen Schlitzwandfräse beim Zerspanen von eventuell in den abzufräsenden Überlappungsbereich hineinragenden Glasfaserstäben nur einem relativ geringen Verschleiß ausgesetzt, welcher jedenfalls deutlich geringer als ein Verschleiß ist, welcher bei einem Anfräsen von metallischen Armierungsstäben auftreten würde.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter beschrieben, welches schematisch in der Zeichnung dargestellt ist.
  • Die einzige Zeichnung zeigt in einer teilgeschnittenen Querschnittsansicht einen Schlitz 7 im Boden 5. Der Schlitz 7 ist mit einem rechteckigen Querschnitt mit zwei Schmalseiten 8 und zwei zur Zeichnungsebene parallel verlaufenden Breitseiten 9 ausgebildet. In diesen Schlitz 7, welcher eine Tiefe von typischerweise zwischen 10 m bis 30 m oder tiefer aufweist, ist ein erfindungsgemäßer Armierungskorb 10 eingesetzt. Der Armierungskorb 10 weist einen etwa quaderförmigen Grundkörper 11 auf, welcher gitterartig aus Armierungsstäben 12 aufgebaut ist. Von den Armierungsstäben 12 sind in der Zeichnung die in Längsrichtung des Schlitzes 7 verlaufenden Armierungsstäbe 12 dargestellt, welche über nicht näher gezeigte horizontale oder in Querrichtung verlaufende Querstäbe vorzugsweise durch Verschweißen verbunden sind.
  • An Seitenbereichen des Grundkörpers 11, welche den Schmalseiten 8 des Schlitzes 7 zugeordnet sind, sind in Längsrichtung verlaufende Glasfaserstäbe 20 gelagert, welche den seitlichen Außenbereich des Armierungskorbes 10 bilden. Die in Längsrichtung verlaufenden Glasfaserstäbe 20 sind mit einer konvexen Bogenform ausgebildet, was das Einsetzen des Armierungskorbes 10 in den Schlitz 7 erleichtert, welcher mit einer hier nicht dargestellten aushärtbaren Suspension, insbesondere einer Betonsuspension, zum Bilden eines Schlitzwandpaneels im Schlitz 7 verfüllt ist.
  • Die in Längsrichtung verlaufenden, gebogenen Glasfaserstäbe 20 sind über quergerichtete Träger 22 an den Armierungsstäben 12 des Grundkörpers 11 derart angebracht, dass sie fest oder auslenkbar oder in einer Querrichtung verschiebbar sind. Dies kann insbesondere dadurch erzielt werden, dass die quergerichteten Träger 22 nicht fest mit den Armierungsstäben 12 verbunden sind, sondern etwa durch Hülsen oder Drahtschlaufen auslenkbar angebracht und gelagert sind.
  • Die Glasfaserstäbe 20 können beim Einsetzen des Armierungskorbes 10 in den Schlitz 7 bis an die Schmalseiten 8 des Schlitzes 7 heranreichen. Beim Erstellen eines benachbarten Schlitzes durch Fräsen kann das im Schlitz 7 erstellte Schlitzwandpaneel in einem Randbereich angefräst werden, wobei ein Anfräsen der Glasfaserstäbe 20 durch die metallischen Fräsräder der Schlitzwandfräsen ohne Weiteres möglich ist.

Claims (10)

  1. Armierungskorb für ein Schlitzwandpaneel, welches im Querschnitt im Wesentlichen viereckig mit einer Breitseite (9) und einer Schmalseite (8) ist, wobei der Armierungskorb (10) gitterartig zusammengesetzte Armierungsstäbe (12) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Armierungskorb zumindest in einem Seitenbereich, welcher einer Schmalseite des Schlitzwandpaneels zugeordnet ist, mit Glasfaserstäben(20) ausgebildet ist.
  2. Armierungskorb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Armierungskorb (10) einen gitterartigen Grundkörper (11) aufweist, welcher mit Armierungsstäben (12) aus Stahl gebildet ist, und
    dass an dem Grundköper (11) mindestens ein Seitenbereich mit Glasfaserstäben (20) angeordnet ist.
  3. Armierungskorb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem Grundkörper (11) zwei Seitenbereiche mit Glasfaserstäben (20) angeordnet sind.
  4. Armierungskorb nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die beiden Seitenbereiche bis an den Rand der Schmalseiten (8) des zu bildenden Schlitzwandpaneels erstrecken und ein Abstands- oder Zentrierelement bilden.
  5. Armierungskorb nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Seitenbereich zumindest einzelne Glasfaserstäbe (20) sich in Längsrichtung des Armierungskorbes (10) mit einer nach außen gerichteten konvexen Bogenform erstrecken.
  6. Armierungskorb nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Glasfaserstäbe (20) auslenkbar an dem Grundkörper (11) befestigt sind.
  7. Schlitzwandpaneel im Boden (5),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass diese mit einem Armierungskorb (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gebildet ist.
  8. Schlitzwand im Boden (5), welche aus mehreren aneinander angrenzenden Schlitzwandpaneelen ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Schlitzwandpaneel nach Anspruch 7 vorgesehen ist,
  9. Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden (5) aus einzelnen Schlitzwandpaneelen, wobei ein Schlitz (7) im Boden (5) erstellt wird, welcher mit einer aushärtbaren Masse verfüllt wird, wobei vor, bei oder nach dem Verfüllen der aushärtbaren Masse ein Armierungskorb (10) in den Schlitz (7) eingesetzt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Armierungskorb (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in den Schlitz (7) eingesetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zunächst zwei voneinander beabstandete Primärschlitzwandpaneele im Boden erstellt werden, wobei in zumindest einem Schlitz (7) für eines der Primärschlitzwandpaneele ein Armierungskorb (10) mit Glasfaserstäben (20) eingesetzt wird, und
    dass anschließend zwischen den zwei Primärschlitzwandpaneelen ein Schlitz (7) für ein Sekundärschlitzwandpaneel mittels Fräsen erstellt wird, wobei die Seitenbereiche der Primärschlitzwandpaneele und darin angeordnete Glasfaserstäbe (20) zumindest teilweise angefräst werden.
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