EP3722676A1 - Lüftereinrichtung zum ansaugen und ableiten von wrasen nach unterhalb eines kochfeldes, verfahren zum betreiben der lüftereinrichtung und kochfeld - Google Patents

Lüftereinrichtung zum ansaugen und ableiten von wrasen nach unterhalb eines kochfeldes, verfahren zum betreiben der lüftereinrichtung und kochfeld Download PDF

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Publication number
EP3722676A1
EP3722676A1 EP20162060.6A EP20162060A EP3722676A1 EP 3722676 A1 EP3722676 A1 EP 3722676A1 EP 20162060 A EP20162060 A EP 20162060A EP 3722676 A1 EP3722676 A1 EP 3722676A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fan
hob
fan device
suction chamber
vapor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20162060.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Lauderlein
Ole Behrens
Ingo Hüster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3722676A1 publication Critical patent/EP3722676A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2042Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft

Definitions

  • Fan device for sucking in and diverting vapors below a hob, method for operating the fan device and hob
  • the invention relates to a fan device for sucking in and discharging vapors below a hob, a method for operating the fan device and a hob.
  • Vapor also known as kitchen vapors, is created during cooking processes, for example above a hob.
  • extractor devices are known which are arranged above the hob.
  • extractor devices which are arranged in and / or below the plane of the hob.
  • the vapor enters the ducts of the extractor device through an inlet opening in the level of the hob.
  • the fan of the extractor device is preferably arranged below the hob, so that the vapors are ultimately moved from their place of origin above the hob to below the hob.
  • the US 4042806 A shows a fan device for a horizontal suction of vapors into a fan whose axis of rotation is horizontal.
  • the approach presented here has the task of creating an improved fan device for sucking in and discharging vapors below a hob, an improved method for operating a fan device and an improved hob.
  • this object is achieved by a fan device for sucking in and discharging vapors below a hob, a method for operating the fan device and a hob with the features or the step of the main claims.
  • a fan device is therefore presented for sucking in and diverting vapors below a hob, which has a suction chamber and a double-flow fan arranged in the suction chamber.
  • the fan is designed to suck in and divert the vapors from the hob.
  • the fan is preferably implemented as a vertically sucking radial fan. This means that an axis of rotation of the fan is oriented essentially perpendicular to the glass plate of the hob.
  • the glass plate of the hob is aligned horizontally when it is ready for operation and installed in the kitchen furniture, and the axis of rotation of the fan is accordingly oriented vertically when it is ready for operation.
  • the fan has two openings on opposite suction side surfaces of the fan. These suction side surfaces of the fan are aligned parallel to the hob.
  • the openings are made, for example, in a fan housing of the fan.
  • the openings can also cover a major part of these suction side surfaces, in particular more than half of the suction side surfaces of the fan housing of the fan.
  • a fan device with a suction duct and a suction chamber is provided here, a vertically directed flow of vapors from the suction duct being transformed and sucked horizontally into the suction chamber.
  • the double-flow fan with a vertical axis of rotation which is arranged in the suction chamber, converts the vapor into two opposite vertical flows in the suction chamber. This enables an enlargement of a flow cross-section with little installation space. This leads to a reduction in a noise level with the same fan power.
  • the suction chamber has a discharge interface on one side wall, which is designed to divert the vapor from the suction chamber via the fan, and the suction chamber has a further discharge interface on a further side wall, which is designed to divert the vapor over to divert the fan from the suction chamber.
  • a design of the suction chamber advantageously offers the possibility of mounting the fan in various ways.
  • the vapor can be diverted, for example, either via the discharge interface or alternatively via the further discharge interface.
  • the hob can thereby depending on Installation scenario can be installed differently in a kitchen, for example, which significantly increases the flexibility of use of the fan device presented here.
  • the fan device is implemented, for example, as an extractor hood for the hob so that odors or vapors that arise, for example, during a cooking process and are referred to as vapor, can be diverted.
  • the hob can be implemented, for example, as an induction hob, but also as a ceramic hob.
  • the fan can, for example, also be referred to as a blower and can be arranged, for example, in the suction chamber, so that the suction chamber is also designed to protect the fan, which is implemented with a double flow. This means that the vapor can get into the fan through two separate channels before it is discharged. The vapor or further air or steam can thus be fed to the fan through channels that are separate from one another.
  • the fan can also be arranged in the receiving chamber, i. H. for example, be completely enclosed or surrounded by the receiving chamber.
  • the approach presented here is based on the knowledge that by using a double-flow fan, a very large amount of air can be moved when the fan is in operation. In contrast to the use of a single-flow fan only, this allows the fan to be used more efficiently and thus a flow loss during operation of the fan is reduced as much as possible or avoided entirely.
  • Such a double-flow fan can also be produced very inexpensively, so that no particular effort is required for the implementation of the approach presented here. This applies in particular if the intake chamber, the fan or a housing of the fan were made from a stamped sheet metal part and / or a plastic material into which the feed openings for the double-flow fan were made.
  • the arrangement of the fan in the receiving chamber can also provide a very compact component which, on the one hand, advantageously protects the fan as a movable component and, on the other hand, can be easily installed in the hob.
  • By enclosing the fan with the suction chamber it can be achieved that little dirt can get into the fan, especially if the fan device is arranged below a hob and there would otherwise be the risk that liquid overflowing during cooking could get into the fan and would interfere with the operation of the fan.
  • the fan device can have two openings for taking up vapor from the suction chamber, in particular wherein the two openings can be arranged on two opposite sides of the fan.
  • the openings can be implemented, for example, as passage openings in a housing of the fan, between which the fan can be arranged.
  • the Opposite sides on which the openings are arranged can be implemented, for example, as opposed main surfaces of the fan, also referred to as suction side surfaces of the fan.
  • suction side surfaces of the fan As a result, more vapor can advantageously be discharged in less time.
  • the arrangement of the openings on opposite sides of the fan also enables the least possible disruption or resistance to the air flow, since the openings are arranged very far from one another in this way.
  • the fan can be designed as a radial fan. This means that the fan is arranged radially on the hob. According to one embodiment, a useful surface of the hob can accordingly be arranged essentially parallel to the fan or essentially perpendicular to an axis of rotation of the fan. This advantageously saves installation space.
  • the fan device can furthermore have an intake duct adjoining the intake chamber, which is shaped in order to guide the vapor to the fan.
  • the intake duct can be shaped, for example, as a channel.
  • odors or vapors can thereby be derived from the hob and in this way customer satisfaction can be increased.
  • the fan device can also be arranged in a favorable position in the hob without causing high air resistance during operation of the fan device.
  • the fan device is presented with the suction chamber, which can be oriented essentially at right angles to the suction shaft.
  • a main extension plane of the suction chamber can be oriented essentially perpendicular to a side wall of the suction shaft.
  • the vapor can advantageously be deflected by 90 °, as a result of which a number of flow deflections is reduced and, as a result, a reduction in air resistance is achieved when the fan device is in operation.
  • An inexpensive production of the fan device can also be realized by a simple possibility of mounting the fan device on the intake duct.
  • the suction chamber can have an opening that can be shaped to let the vapor into the suction chamber, in particular wherein the opening can be designed as an interface to the suction duct or can be adjacent to the suction duct.
  • the size of the opening can advantageously increase the performance of the fan device and at the same time optimize a background noise for the user, for example by avoiding edges in the air flow which on the one hand disturbing noises can arise and on the other hand an air resistance of the air flow could be increased during the operation of the fan device.
  • the suction chamber can have a discharge interface on a side wall which can be designed to discharge the vapor from the suction chamber via the fan.
  • the side wall can be implemented as a secondary wall of the fan, which is for example oriented essentially perpendicular to the main surface of the suction chamber.
  • the discharge interface can also be implemented as a passage opening through which the vapor can be discharged.
  • the discharge interface can have a round or angular cross section, in particular wherein the cross section of the discharge interface can be changed by means of an adapter.
  • the adapter can be implemented, for example, as an accessory for the hob, so that the fan device can advantageously be used in different types of hob models.
  • an exhaust air connection of the fan can be coupled and / or can be coupled to the discharge interface.
  • a coupling can be understood, for example, to mean that the exhaust air connection is fastened, for example screwed, to the discharge interface, which is formed, for example, as an opening in a wall of the suction chamber.
  • the fan can advantageously be exchangeable, for example during maintenance.
  • the suction chamber of the fan device can have a further discharge interface on a further side wall, which can be designed to divert the vapor from the suction chamber via the fan, in particular wherein the further discharge interface can be closable.
  • the further side wall is implemented as a further secondary wall.
  • the hob can be implemented, for example, as an induction hob, but also as a ceramic hob.
  • the hob can be used, for example, as a household appliance, but also as a commercial appliance.
  • a method for operating a fan device of one of the variants presented here comprising a step of controlling the fan in order to suck in and divert the vapors from the hob.
  • the method can be used, for example, in a hob, as mentioned above, and can be carried out by a control device.
  • the approach presented here also creates a control device which is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of a method presented here in corresponding devices.
  • the object on which the invention is based can also be achieved quickly and efficiently through this embodiment variant of the invention in the form of a control device.
  • the control unit can be designed to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can, for example, represent a sensor signal that can be read in via an input interface of the control device.
  • An output signal can represent a control signal or a data signal which can be provided at an output interface of the control device.
  • the control device can be designed to determine the output signals using a processing rule implemented in hardware or software.
  • the control device can comprise a logic circuit, an integrated circuit or a software module and, for example, can be implemented as a discrete component or be comprised of a discrete component.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional illustration of a hob 100 with a fan device 105 according to an embodiment.
  • the hob 100 is implemented or can be implemented, for example, as a ceramic hob and / or as an induction hob.
  • the hob 100 is shaped in order to heat food, for example in a cooking process.
  • part of the hob 100 in addition to the fan device 105, is a glass plate 110, which is implemented as a storage area for a vessel, such as a pot or pan.
  • the fan device 105 is designed to suck in and discharge vapors located above the hob 100.
  • the fan device 105 comprises a suction chamber 115 and a double-flow fan 120 which is arranged in the suction chamber 115.
  • the suction chamber 115 is shaped to take up the vapor and to protect the fan 120 from environmental influences.
  • the fan 120 is designed to suck in and divert the vapor from the hob 100 and can be implemented, for example, as a vertical radial fan. This means that an axis of rotation of the fan is oriented essentially perpendicularly (here vertical) to the glass plate 110 of the hob 100, which is oriented horizontally in the installed state.
  • the fan 120 has two openings 123 on opposite suction side surfaces of the fan 120, which are aligned parallel to the hob 100. These openings are made, for example, in a housing of the fan 120, which is formed from a plastic material or from sheet metal.
  • the openings 123 can also occupy a major part of these suction side surfaces, that is to say, for example, cover more than half of the major surface of the housing of the fan 120.
  • main surface or suction side surfaces denotes one side of the housing of the fan 120, but does not focus on the fact that material is actually present on this surface throughout Openings can therefore also be present on the surface, but these are thought to be included in this surface.
  • the double-flow fan 120 comprises, as already stated above, the two openings 123, which are in the in the Figure 1 illustrated embodiment are arranged on opposite suction side surfaces of the housing of the fan 120.
  • the fan 120 should also have a sufficient distance from one of the side walls of the suction chamber 115, so that a gap between the housing of the fan 120 and a wall of the suction chamber 115 is not too small in order not to unnecessarily obstruct the air flow when the fan 120 is in operation hinder and thereby generate unnecessary air resistance.
  • the fan 120 can be installed in the suction chamber 115 in such a way that it has the same distance between opposite sides or walls of the suction chamber 115, so that structural measures ensure that an air flow through the suction chamber 115 into the fan 120 is as little obstructed as possible becomes.
  • the fan device 105 comprises an intake duct 125, which is shaped to circulate the vapors in accordance with the in the Figure 1 to guide the arrows shown to the fan device 105.
  • the suction duct 125 is aligned vertically with respect to the hob 100, for example, upstream of an air flow to the fan 120 of the suction chamber 115.
  • the suction chamber 115 is oriented essentially at right angles to the suction duct 125 and adjacent to the suction duct 125. This means that the suction chamber 115 according to this exemplary embodiment is aligned essentially parallel to the hob 100 or the glass plate 110 of the hob 100.
  • the suction chamber 115 can have a completely open side, so that a missing side wall can accordingly be assumed on this side.
  • the fan device 105 can then be connected to the suction duct 125 via this open side, so that a very wide opening results between the suction duct 125 and the suction chamber 115, which is advantageous, on the one hand, with regard to the lowest possible noise development, since edges that are missing in one
  • the air flow guided over it cause noise and, on the other hand, offer very low air flow resistance due to the very wide opening cross-section and thus enable very efficient air flow guidance.
  • the fan 120 sucks in the vapors from the hob 100 when it is in operation, so that the vapors are directed through the suction shaft 125 into the suction chamber 115, from where it flows through the openings 123 of the double-flow Fan 120 via an exhaust air connection 130, which is also referred to as an exhaust air outlet, of the fan 120 is derived.
  • the exhaust air connection 130 is aligned with a rear wall of the suction chamber 115 and coupled and / or can be coupled to a discharge interface which is connected to a (in the Figure 1 rear) side wall of the suction chamber 115 is arranged.
  • the exhaust air connection 130 can also be screwed to the side wall of the suction chamber 115 at the discharge interface in order to enable a stable and as fluid-tight connection as possible for discharging the vapors from the fan 120.
  • the discharge interface is designed accordingly to discharge the vapor accelerated by the fan 120 from the suction chamber 115 or the housing of the fan 120 and, according to this exemplary embodiment, can have a round or, alternatively, an angular cross section. According to this exemplary embodiment, for example, an adaptation of a round cross-section with a diameter of approx. 150 mm to angular shapes is always possible.
  • the cross section according to this exemplary embodiment can be changed using an adapter which is available, for example, as an accessory. In this way, the conditions of the installation scenario in a hob 100 or a kitchen in which the hob 100 is to be installed can be taken into account very efficiently, as a result of which the fan device 100 can be used very flexibly.
  • the suction chamber 115 has an optional further discharge interface 135 on a further side wall, which can be closed.
  • the further discharge interface 135 is closed, for example, by means of a closure cap, which is screwed to the relevant side wall of the suction chamber 115, for example, by means of a screw connection.
  • the further discharge interface 135 is designed to discharge the vapor from the suction chamber 115 via the fan 120.
  • the fan 120 can be arranged or aligned variably in two outgoing air directions, depending on which of the discharge interface 135 or the further discharge interface 135 is coupled to the exhaust air connection of the fan 120.
  • a fan device 105 with a horizontally directed flow of vapor in the fan device 105 is presented here.
  • the vapor is sucked horizontally into the suction chamber 115, which can also be referred to as an expanded fan housing, using a vertical axis of rotation of the fan 120.
  • the suction chamber 115 which can also be referred to as an expanded fan housing, using a vertical axis of rotation of the fan 120. Due to an enlargement of a flow cross-section, double-sided suction of the double-flow fan 120 achieves better performance and a reduction in noise, since a larger flow cross-section can result in a lower speed of the fan 120 or a lower speed at the same speed Air resistance opposed to the air flow.
  • Rotating the fan 120 or coupling the exhaust air connection 130 to the further discharge interface 135 enables different blowing directions of the air flow out of the fan device 105 and thus a more flexible assembly of the hob 100.
  • the fan 120 is arranged completely in the suction chamber 115 and is thus installed so that it is protected against environmental influences.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a fan device 105 according to an embodiment along one in FIG Figure 1
  • the fan device 105 can be of the type shown in FIG Figure 1 described fan device 105 correspond.
  • the perspective is shown only differently, since the fan device 105, as already mentioned, is shown in a top view.
  • the intake duct 125 directly adjoins the intake chamber 115, as is also the case in FIG Figure 1 is already shown.
  • a direction of movement of the vapor is shown by arrows 200 shown.
  • FIG 3 shows a schematic cross-sectional illustration of a hob 100 with a fan device 105 according to an embodiment.
  • the hob 100 shown here can be compared to the in Figure 1 described hob 100 correspond.
  • An orientation of the fan device 105 is shown only differently, since the fan device 105 according to this exemplary embodiment dissipates the vapor via the further discharge interface 135.
  • the exhaust air connection of the fan 120 is thus coupled to the further discharge interface 125.
  • the discharge interface 300 with which the fan 120 via its exhaust air connection in Figure 1 was coupled, is locked.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of a fan device 105 according to an embodiment along one in FIG Figure 3 The section through the fan device 105 and the intake duct 125 shown here.
  • the fan device 105 can be of the type shown in FIG Figure 3 described fan device 105 correspond. The perspective is shown only differently, since the fan device 105, as already mentioned, is shown in a top view.
  • the suction duct 125 also adjoins the suction chamber 115.
  • FIG. 5 shows a flowchart of a method 500 for operating a fan device according to an embodiment.
  • the method 500 includes a step 505 of activating the fan in order to suck in and divert the fumes from the hob.
  • the according to this exemplary embodiment, method 500 can be carried out in a hob with a fan device, as shown in FIGS Figures 1 to 4 has been described.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a control device 600 for performing a method for operating a fan device for a hob 100 according to an embodiment.
  • the control device 600 is designed to carry out the method as shown in FIG Figure 5 has been described.
  • the control device 600 controls the fan by means of a control unit 605. In this way, the air flow can also be transported very efficiently and with little resistance from the hob 100 via, for example, the intake duct, the intake chamber and the fan and transported out of the fan device 105 through the corresponding discharge interface.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lüftereinrichtung (105) zum Ansaugen und Ableiten von Wrasen nach unterhalb eines Kochfeldes (100). Dabei weist die Lüftereinrichtung (105) eine Ansaugkammer (115) und einen in der Ansaugkammer (115) angeordneten zweiflutigen Lüfter (120) auf, der ausgebildet ist, um den Wrasen von dem Kochfeld (100) anzusaugen und abzuleiten.

Description

  • Lüftereinrichtung zum Ansaugen und Ableiten von Wrasen nach unterhalb eines Kochfeldes, Verfahren zum Betreiben der Lüftereinrichtung und Kochfeld
  • Die Erfindung betrifft eine Lüftereinrichtung zum Ansaugen und Ableiten von Wrasen nach unterhalb eines Kochfeldes, ein Verfahren zum Betreiben der Lüftereinrichtung sowie ein Kochfeld. Wrasen, auch Küchendunst genannt, entsteht bei Garprozessen, beispielsweise oberhalb eines Kochfeldes. Zum Abführen des Wrasen sind Dunstabzugseinrichtungen bekannt, die oberhalb des Kochfeldes angeordnet sind.
  • Es sind weiterhin Dunstabzugseinrichtungen bekannt, die in und/oder unterhalb der Ebene des Kochfeldes angeordnet sind. Dabei wird tritt der Wrasen durch eine Eintrittsöffnung in der Ebene Des Kochfeldes in die Leitungswege der Dunstabzugseinrichtung ein. Der Lüfter der Dunstabzugseinrichtung ist dabei bevorzugt unterhalb des Kochfeldes angeordnet, so dass der wrasen letztlich von seinem Entstehungsort oberhalb des Kochfeldes nach unterhalb des Kochfeldes bewegt wird.
  • Die US 4042806 A zeigt eine Lüftereinrichtung für ein horizontales Ansaugen von Wrasen in einen Lüfter, dessen Drehachse horizontal liegt.
  • Der hier vorgestellte Ansatz stellt sich die Aufgabe, eine verbesserte Lüftereinrichtung zum Ansaugen und Ableiten von Wrasen nach unterhalb eines Kochfeldes, ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer Lüftereinrichtung sowie ein verbessertes Kochfeld zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Lüftereinrichtung zum Ansaugen und Ableiten von Wrasen nach unterhalb eines Kochfeldes, ein Verfahren zum Betreiben der Lüftereinrichtung sowie durch ein Kochfeld mit den Merkmalen oder dem Schritt der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einem Steigern einer Effizienz in einem Reduzieren eines Geräuschpegels, um einem Nutzer mehr Komfort bieten zu können und der Realisierung einer möglichst geringen Bauhöhe.
  • Es wird daher eine Lüftereinrichtung zum Ansaugen und Ableiten von Wrasen nach unterhalb eines Kochfeldes vorgestellt, die eine Ansaugkammer sowie einen in der Ansaugkammer angeordneten zweiflutigen Lüfter aufweist. Der Lüfter ist ausgebildet, um den Wrasen von dem Kochfeld anzusaugen und abzuleiten.
  • Dabei ist der Lüfter vorzugsweise als ein vertikal ansaugendes Radialgebläse realisiert. Dies bedeutet, dass eine Drehachse des Lüfters im Wesentlichen senkrecht zu der Glasplatte des Kochfeldes ausgerichtet ist. Die Glasplatte des Kochfeldes ist im betriebsbereiten, im Küchenmöbel eingebauten Zustand horizontal ausgerichtet und die Drehachse des Lüfters ist im betriebsbereiten Zustand demnach vertikal orientiert.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt weist der Lüfter zwei Öffnungen an gegenüberliegenden Saugseitenflächen des Lüfters auf. Diese Saugseitenflächen des Lüfters sind parallel zu dem Kochfeld ausgerichtet. Die Öffnungen sind beispielsweise in ein Lüftergehäuse des Lüfters eingebracht. Auch können die Öffnungen einen Hauptteil dieser Saugseitenflächen, insbesondere mehr als die Hälfte der Saugseitenflächen des Lüftergehäuses des Lüfters abdecken. Bei betriebsgemäßer Positionierung des Lüfters im Schwerkraftfeld der Erde und bei einer vertikalen Orientierung der Drehachse des Lüfters ist die eine Öffnung des Lüfters an einer Oberseite des Lüfters, also an der oberen Saugseitenfläche des Lüfters, und die andere Öffnung des Lüfters an einer Unterseite des Lüfters, also an der unteren Saugseitenfläche des Lüfters, vorgesehen.
  • In anderen Worten ausgedrückt, wird hier eine Lüftereinrichtung mit einem Ansaugschacht und einer Ansaugkammer bereitgestellt, wobei eine vertikal gerichtete Strömung von Wrasen aus dem Ansaugschacht umgeformt wird und horizontal in die Ansaugkammer gesaugt wird. Von dem in der Ansaugkammer angeordneten, zweiflutigen Lüfter mit vertikaler Drehachse wird der Wrasen dann in der Ansaugkammer in zwei entgegengesetzte vertikale Strömungen umgewandelt. Hierdurch wird bei geringem Bauraum eine Vergrößerung eines Strömungsquerschnittes ermöglicht. Dies führt zu einer Reduzieren eines Geräuschpegels bei gleicher Lüfterleistung. Dies wird ermöglicht, da ein größerer Strömungsquerschnitt eine geringere Drehzahl des Lüfters zur Folge haben kann oder bei gleicher Drehzahl dem Luftstrom einen geringeren Luftwiderstand entgegensetzt, wobei die Orientierung des Lüfters gleichzeitig eine geringe Gerätehöhe und damit einen geringen Bauraum im Küchenmöbel ermöglicht.
  • Ein weiterer Aspekt ist, dass die Ansaugkammer an einer Seitenwand eine Ableitschnittstelle aufweist, die ausgebildet ist, um den Wrasen über den Lüfter aus der Ansaugkammer abzuleiten, und die Ansaugkammer an einer weiteren Seitenwand eine weitere Ableitschnittstelle aufweist, die ausgebildet ist, um den Wrasen über den Lüfter aus der Ansaugkammer abzuleiten. Vorteilhafterweise bietet eine solche Ausgestaltung der Ansaugkammer die Möglichkeit, den Lüfter verschiedenartig zu montieren. Das bedeutet, dass der Wrasen beispielsweise entweder über die Ableitschnittstelle oder alternativ über die weitere Ableitschnittstelle ableitbar ist. Vorteilhafterweise kann das Kochfeld dadurch je nach Einbauszenario unterschiedlich in beispielsweise einer Küche montiert werden, wodurch sich die Einsatzflexibilität der hier vorgestellten Lüftereinrichtung deutlich erhöht.
  • Die Lüftereinrichtung ist beispielsweise als Dunstabzug für das Kochfeld realisiert, sodass Gerüche oder Dämpfe, die beispielsweise während eines Kochvorgangs entstehen und als Wrasen bezeichnet werden, abgeleitet werden können. Das Kochfeld kann beispielsweise als Induktionskochfeld, aber auch als Cerankochfeld realisiert sein. Der Lüfter kann beispielsweise auch als Gebläse bezeichnet werden und ist beispielsweise in der Ansaugkammer anordenbar, sodass die Ansaugkammer auch zum Schutz des Lüfters ausgeformt ist, der zweiflutig realisiert ist. Das bedeutet, dass der Wrasen über zwei voneinander getrennte Kanäle in den Lüfter gelangen kann, bevor er abgeleitet wird. Der Wrasen oder weitere Luft bzw. Dampf kann somit durch wie voneinander getrennte Kanäle dem Lüfter zugeführt werden. Der Lüfter kann ferner in der Aufnahmekammer angeordnet sein, d. h. beispielweise vollständig von der Aufnahmekammer umschlossen oder umgeben sein.
  • Der hier vorgestellte Ansatz basiert auf der Erkenntnis, dass durch die Verwendung eines zweiflutigen Lüfters eine sehr große Luftmenge bei Betrieb des Lüfters bewegt werden kann. Im Gegensatz zu der Verwendung eines lediglich einflutigen Lüfters kann hierdurch der Lüfter effizienter genutzt werden und somit ein Strömungsverlust bei dem Betrieb des Lüfters größtmöglich reduziert oder ganz vermieden wird. Auch lässt sich ein derartiger zweiflutiger Lüfter sehr kostengünstig herstellen, sodass kein besonders Aufwand für die Realisierung des hier vorgestellten Ansatzes erforderlich ist. Dies gilt insbesondere, wenn die Ansaugkammer, der Lüfter oder ein Gehäuse des Lüfters aus einem Blechstanzteil und/oder einem Kunststoffmaterial gefertigt wurden, in welches die Zuleitöffnungen für den zweiflutigen Lüfter eingebracht wurden. Durch die Anordnung des Lüfters in der Aufnahmekammer kann ferner ein sehr kompaktes Bauteil bereitgestellt werden, welches einerseits den Lüfter als bewegliches Bauteil vorteilhaft schützt und andererseits einfach in dem Kochfeld verbaut werden kann. Durch die Umhüllung des Lüfters mit der Ansaugkammer kann somit erreicht werden, dass wenig Schmutz in den Lüfter gelangen kann, insbesondere wenn die Lüftereinrichtung unterhalb eines Kochfeldes angeordnet wird und somit anderenfalls die Gefahr bestehen würde, dass beim Kochen überlaufende Flüssigkeit in den Lüfter gelangen könnte und den Betrieb des Lüfters stören würde.
  • Weiterhin wird eine Ausführungsform der Lüftereinrichtung vorgestellt, bei der der Lüfter zwei Öffnungen zur Aufnahme von Wrasen aus der Ansaugkammer aufweisen kann, insbesondere wobei die zwei Öffnungen auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Lüfters angeordnet sein können. Die Öffnungen können beispielsweise als Durchgangsöffnungen in einem Gehäuse des Lüfters realisiert sein, zwischen denen der Lüfter angeordnet sein kann. Die gegenüberliegenden Seiten, an denen die Öffnungen angeordnet sind, können beispielsweise als sich gegenüberliegende Hauptoberflächen des Lüfters, auch als Saugseitenflächen des Lüfters bezeichnet, realisiert sein. Vorteilhafterweisen kann dadurch mehr Wrasen in weniger Zeit abgeleitet werden. Auch die Anordnung der Öffnungen auf gegenüberliegenden Seiten des Lüfters ermöglicht eine möglichst geringe Störung oder einem geringen Widerstand des Luftstroms, da die Öffnungen auf diese Weise sehr weit voneinander entfernt angeordnet sind.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der Lüfter als ein Radialgebläse ausgeformt sein. Das bedeutet, dass der Lüfter radial an dem Kochfeld angeordnet ist. Gemäß einer Ausführungsform kann dementsprechend eine Nutzfläche des Kochfeldes im Wesentlichen parallel zu dem Lüfter oder im Wesentlichen senkrecht zu einer Drehachse des Lüfters angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann dadurch Bauraum eingespart werden.
  • Die Lüftereinrichtung kann weiterhin gemäß einer Ausführungsform einen an die Ansaugkammer angrenzenden Ansaugschacht aufweisen, der ausgeformt ist, um den Wrasen zu dem Lüfter zu leiten. Der Ansaugschacht kann beispielsweise als ein Kanal ausgeformt sein. Vorteilhafterweise können dadurch Gerüche, bzw. Wrasen von dem Kochfeld abgeleitet und auf diese Weise eine Kundenzufriedenheit gesteigert werden. Auch kann durch das Vorsehen des Ansaugschachts eine Anordnung der Lüftereinrichtung in einer günstigen Position im Kochfeld realisiert werden, ohne dass ein hoher Luftwiderstand bei dem Betrieb der Lüftereinrichtung resultiert.
  • Ferner wird gemäß einer weiteren Ausführungsform die Lüftereinrichtung mit der Ansaugkammer vorgestellt, die im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Ansaugschacht ausgerichtet sein kann. Das bedeutet, dass eine Haupterstreckungsebene der Ansaugkammer im Wesentlichen senkrecht zu einer Seitenwand des Ansaugschachts ausgerichtet sein kann. Vorteilhafterweise kann der Wrasen um 90° umgelenkt werden, wodurch eine Anzahl von Strömungsumlenkungen reduziert wird und hierdurch eine Reduktion des Luftwiderstands bei einem Betrieb der Lüftereinrichtung erreicht wird. Auch kann durch eine einfache Montagemöglichkeit der Lüftereinrichtung an dem Ansaugschacht eine kostengünstige Herstellung der Lüftereinrichtung realisiert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Ansaugkammer eine Öffnung aufweisen, die ausgeformt sein kann, um den Wrasen in die Ansaugkammer einzulassen, insbesondere wobei die Öffnung als Schnittstelle zu dem Ansaugschacht ausgebildet sein kann oder an den Ansaugschacht angrenzen kann. Vorteilhafterweise kann durch eine Größe der Öffnung eine Leistung der Lüftereinrichtung gesteigert und zugleich eine Geräuschkulisse für den Nutzer optimiert werden, beispielsweise durch das Vermeiden von Kanten im Luftstrom, an denen einerseits störende Geräusche entstehen können und andererseits ein Luftwiderstand des Luftstroms beim Betrieb der Lüftereinrichtung erhöht sein könnte.
  • Die Ansaugkammer kann gemäß einer weiteren Ausführungsform an einer Seitenwand eine Ableitschnittstelle aufweisen, die ausgebildet sein kann, um den Wrasen über den Lüfter aus der Ansaugkammer abzuleiten. Die Seitenwand kann dabei als eine Nebenwand des Lüfters realisiert sein, die beispielsweise im Wesentlichen senkrecht zur Hauptoberfläche der Absaugkammer ausgerichtet ist. Die Ableitschnittstelle kann ebenfalls als eine Durchgangsöffnung realisiert sein, durch die der Wrasen ableitbar ist. Auf diese Weise kann auch eine kompakte Ansaugkammer vorgesehen werden, mittels der eine einfache Aus- oder Ableitung des Wrasens vom Kochfeld durchgeführt werden kann und die als Aufnahme oder Führungskammer zur Zuführung des Wrasens in den darin aufgenommenen Lüfter dienen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Ableitschnittstelle einen runden oder eckigen Querschnitt aufweisen, insbesondere wobei der Querschnitt der Ableitschnittstelle mittels eines Adapters veränderbar sein kann. Der Adapter kann beispielsweise als Zubehör für das Kochfeld realisiert sein, sodass vorteilhafterweise die Lüftereinrichtung in verschiedenartige Modelle eines Kochfelds einsetzbar wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann ein Abluftanschluss des Lüfters mit der Ableitschnittstelle gekoppelt und/oder koppelbar sein. Unter einer solches Kopplung kann beispielsweise verstanden werden, dass der Abluftanschluss an der Ableitschnittstelle, die beispielsweise eine Öffnung in einer Wand der Ansaugkammer ausgebildet ist, befestigt, beispielsweise verschraubt ist. Das bedeutet, dass der Lüfter vorteilhafterweise beispielsweise während einer Wartung austauschbar sein kann.
  • Weiterhin kann gemäß einer Ausführungsform die Ansaugkammer der Lüftereinrichtung an einer weiteren Seitenwand eine weitere Ableitschnittstelle aufweisen, die ausgebildet sein kann, um den Wrasen über den Lüfter aus der Ansaugkammer abzuleiten, insbesondere wobei die weitere Ableitschnittstelle verschließbar sein kann. Die weitere Seitenwand ist gemäß einer Ausführungsform als weitere Nebenwand realisiert. Vorteilhafterweise bietet eine solche Ausgestaltung der Ansaugkammer die Möglichkeit, den Lüfter verschiedenartig zu montieren. Das bedeutet, dass der Wrasen beispielsweise entweder über die Ableitschnittstelle oder alternativ über die weitere Ableitschnittstelle ableitbar ist. Vorteilhafterweise kann das Kochfeld dadurch je nach Einbauszenario unterschiedlich in beispielsweise einer Küche montiert werden, wodurch sich die Einsatzflexibilität der hier vorgestellten Lüftereinrichtung deutlich erhöht.
  • Ferner wird ein Kochfeld mit einer Lüftereinrichtung vorgestellt, wie sie in einer der vorangehend beschriebenen Varianten genannt wurde. Auch durch eine solche Variante des hier vorgestellten Ansatzes lassen sich die vorstehend beschriebenen Vorteile sehr gut implementieren.
  • Das Kochfeld kann beispielsweise als ein Induktionskochfeld, aber auch als Cerankochfeld realisiert sein. Das Kochfeld ist dabei beispielsweise als Haushaltgerät, aber auch als gewerbliches Gerät einsetzbar.
  • Weiterhin wird ein Verfahren zum Betreiben einer Lüftereinrichtung einer der hier vorgestellten Varianten vorgestellt, wobei das Verfahren einen Schritt des Ansteuerns des Lüfters umfasst, um den Wrasen von dem Kochfeld anzusaugen und abzuleiten.
  • Das Verfahren kann beispielsweise in einem Kochfeld anwendbar sein, wie es zuvor genannt wurde, und ist von einem Steuergerät durchführbar.
  • Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Haushaltgeräts beschrieben wird, kann der hier beschriebene Ansatz entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise im gastronomischen Bereich, eingesetzt werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner ein Steuergerät, das ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form eines Steuergeräts kann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Das Steuergerät kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle des Steuergeräts einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle des Steuergeräts bereitgestellt werden kann. Das Steuergerät kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann das Steuergerät dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
  • Figur 1
    eine schematische Querschnittsdarstellung eines Kochfelds mit einer Lüftereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine schematische Aufsichtdarstellung einer Lüftereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    eine schematische Querschnittsdarstellung eines Kochfelds mit einer Lüftereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    eine schematische Aufsichtdarstellung einer Lüftereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 5
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Lüftereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
    Figur 6
    eine schematische Darstellung eines Steuergeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Durchführen eines Verfahrens zum Betreiben einer Lüftereinrichtung für ein Kochfeld.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung eines Kochfelds 100 mit einer Lüftereinrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Kochfeld 100 ist beispielsweise als Cerankochfeld und/oder als Induktionskochfeld realisiert, bzw. realisierbar. Das Kochfeld 100 ist ausgeformt, um Speisen beispielsweise in einem Kochvorgang zu erhitzen. Teil des Kochfeldes 100 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel neben der Lüftereinrichtung 105 eine Glasplatte 110, die als Abstellfläche für ein Gefäß, wie beispielsweise einem Topf oder einer Pfanne realisiert ist. Die Lüftereinrichtung 105 ist ausgebildet, um sich über dem Kochfeld 100 befindende Wrasen anzusaugen und abzuleiten. Die Lüftereinrichtung 105 umfasst dabei eine Ansaugkammer 115 sowie einen zweiflutigen Lüfter 120, der in der Ansaugkammer 115 angeordnet ist. Die Ansaugkammer 115 ist ausgeformt, um den Wrasen aufzunehmen und um den Lüfter 120 vor Umwelteinflüssen zu schützen. Der Lüfter 120 ist ausgebildet, um den Wrasen von dem Kochfeld 100 anzusaugen und abzuleiten und kann beispielsweise als ein vertikales Radialgebläse realisiert sein. Dies bedeutet, dass eine Drehachse des Lüfters im Wesentlichen senkrecht (hier vertikal) zu der Glasplatte 110 des Kochfeldes 100 ausgerichtet ist, die im verbauten Zustand horizontal ausgerichtet ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Lüfter 120 zwei Öffnungen 123 an gegenüberliegenden Saugseitenflächen des Lüfters 120 auf, die parallel zu dem Kochfeld 100 ausgerichtet sind. Diese Öffnungen sind dabei beispielsweise in ein Gehäuse des Lüfters 120 eingebracht, welches aus einem Kunststoffmaterial oder aus Blech ausgebildet ist. Auch können die Öffnungen 123 einen Hauptteil dieser Saugseitenflächen einnehmen, also beispielsweise mehr als die Hälfte der Hauptoberfläche des Gehäuses des Lüfters 120 abdecken. Hierzu wird angemerkt, dass unter dem Begriff Hauptoberfläche oder Saugseitenflächen eine Seite des Gehäuses des Lüfters 120 bezeichnet wird, nicht jedoch darauf abgestellt wird, dass an dieser Oberfläche durchgängig tatsächlich Material vorliegt, es können an der Oberfläche somit auch Öffnungen vorhanden sein, die jedoch gedanklich zu dieser Oberfläche gerechnet werden.
  • Der zweiflutige Lüfter 120 umfasst, wie bereits zuvor ausgeführt, die beiden Öffnungen 123, die in dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel auf gegenüberliegenden Saugseitenflächen des Gehäuses des Lüfters 120 angeordnet sind. Hierdurch lässt sich eine sehr widerstandsarme Luftstromführung erreichen, da der Wrasen mit dem Luftstrom über eine sehr große Öffnungsbreite in den Lüfter zum Abtransport eingeleitet werden kann. Hierdurch sollte auch der Lüfter 120 ausreichend Abstand zu einer der Seitenwände der Ansaugkammer 115 aufweisen, sodass auch ein Spalt zwischen dem Gehäuse des Lüfters 120 und einer Wand der Ansaugkammer 115 nicht zu klein ist, um den Luftstrom bei dem Betrieb des Lüfters 120 nicht unnötig zu behindern und hierdurch einen unnötigen Luftwiderstand zu erzeugen. Beispielsweise kann der Lüfter 120 derart in der Ansaugkammer 115 verbaut werden, dass er einen gleichen Abstand zwischen gegenüberliegenden Seiten oder Wänden der Ansaugkammer 115 aufweist, sodass durch bauliche Maßnahmen bestmöglich sichergestellt ist, dass ein Luftstrom durch die Ansaugkammer 115 in den Lüfter 120 möglichst wenig behindert wird.
  • Weiterhin umfasst die Lüftereinrichtung 105 einen Ansaugschacht 125, der ausgeformt ist, um den Wrasen entsprechend den in der Figur 1 dargestellten Pfeilen zu der Lüftereinrichtung 105 zu leiten. Der Ansaugschacht 125 ist dabei beispielsweise vertikal zu dem Kochfeld 100 ausgerichtet um einem Luftstrom zum Lüfter 120 der Ansaugkammer 115 vorgelagert. Die Ansaugkammer 115 ist dabei im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Ansaugschacht 125 und angrenzend an den Ansaugschacht 125 ausgerichtet. Das bedeutet, dass die Ansaugkammer 115 gemäß diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen parallel zu dem Kochfeld 100 oder der Glasplatte 110 des Kochfeldes 100 ausgerichtet ist. Beispielsweise kann die Ansaugkammer 115 eine vollständig offene Seite aufweisen, sodass an dieser Seite entsprechend eine fehlende Seitenwand angenommen werden kann. Über diese offene Seite kann dann die Lüftereinrichtung 105 mit dem Ansaugschacht 125 verbunden sein, sodass eine sehr breite Öffnung zwischen dem Ansaugschacht 125 und der Ansaugkammer 115 resultiert, die einerseits in Bezug auf eine möglichst geringe Geräuschentwicklung vorteilhaft ist, da kanten fehlen, die bei einem sich darüber geführten Luftstrom eine Geräuschentwicklung verursachen als auch andererseits durch den sehr breiten Öffnungsquerschnitt eine sehr geringe Luftstromwiderstand bieten und somit eine sehr effiziente Luftstromführung ermöglichen.
  • Gemäß dem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel saugt der Lüfter 120 bei dessen Betrieb den Wrasen von dem Kochfeld 100 an, sodass der Wrasen durch den Ansaugschacht 125 in die Ansaugkammer 115 geleitet wird, von wo er über die Öffnungen 123 des zweiflutigen Lüfters 120 über einen Abluftanschluss 130, der auch als Fortluftausgang bezeichnet wird, des Lüfters 120 abgeleitet wird. Der Abluftanschluss 130 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel zu einer Rückwand der Ansaugkammer 115 ausgerichtet und mit einer Ableitschnittstelle gekoppelt und/oder koppelbar, die an einer (in der Figur 1 rückwärtigen) Seitenwand der Ansaugkammer 115 angeordnet ist. Beispielsweise kann auch der Abluftanschluss 130 an der Ableitschnittstelle mit der Seitenwand der Ansaugkammer 115 verschraubt sein, um eine stabile und möglichst fluiddichte Verbindung zur Ableitung des Wrasens aus dem Lüfter 120 zu ermöglichen. Die Ableitschnittstelle ist dem entsprechend ausgebildet, um den von dem Lüfter 120 beschleunigten Wrasen aus der Ansaugkammer 115 bzw. de Gehäuse des Lüfters 120 abzuleiten, und kann gemäß diesem Ausführungsbeispiel einen runden oder alternativ einen eckigen Querschnitt aufweisen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist beispielsweise eine Adaption von einem runden Querschnitt mit einem Durchmesser von ca. 150mm auf eckige Formen immer möglich. Je nachdem, wie die Ableitschnittstelle ausgeformt ist, ist der Querschnitt gemäß diesem Ausführungsbeispiel über einen Adapter veränderbar, der beispielsweise als Zubehör erhältlich ist. Auf diese Weise kann sehr effizient auf Gegebenheiten des Einbauszenarios in einem Kochfeld 100 oder einer Küche, in der das Kochfeld 100 verbaut werden soll, Rücksicht genommen werden, wodurch sich die Lüftereinrichtung 100 sehr flexible einsetzen lässt.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Ansaugkammer 115 an einer weiteren Seitenwand eine optionale weitere Ableitschnittstelle 135 auf, die verschließbar realisiert ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die weitere Ableitschnittstelle 135 beispielsweise mittels einer Verschlusskappe verschlossen, die beispielsweise mittels einer Schraubverbindung an die betreffende Seitenwand der Ansaugkammer 115 geschraubt ist. Wie auch die Ableitschnittstelle ist die weitere Ableitschnittstelle 135 ausgebildet, um den Wrasen über den Lüfter 120 aus der Ansaugkammer 115 abzuleiten. Das bedeutet, dass gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Lüfter 120 in zwei Fortluftrichtungen variabel angeordnet oder ausgerichtet werden kann, je nachdem welche der Ableitschnittstelle 135 oder der weiteren Ableitschnittstelle 135 mit dem Abluftanschluss des Lüfters 120 gekoppelt ist.
  • In anderen Worten ausgedrückt wird hier eine Lüftereinrichtung 105 mit einer horizontal gerichteten Strömung von Wrasen in der Lüftereinrichtung 105 vorgestellt. Dabei wird der Wrasen unter Verwendung einer vertikalen Drehachse des Lüfters 120 horizontal in die Ansaugkammer 115 gesaugt, die auch als erweitertes Lüftergehäuse bezeichnet werden kann. Aufgrund einer Vergrößerung eines Strömungsquerschnittes wird durch ein beidseitiges Ansaugen des zweiflutigen Lüfters 120 eine bessere Leistung und eine Reduktion von Geräuschen erzielt, da ein größerer Strömungsquerschnitt eine geringere Drehzahl des Lüfters 120 zur Folge haben kann oder bei gleicher Drehzahl einen geringere Luftwiderstand dem Luftstrom entgegensetzt. Durch einen gedrehten Verbau des Lüfters 120, bzw. durch ein Koppeln des Abluftanschlusses 130 mit der weiteren Ableitschnittstelle 135 werden unterschiedliche Ausblasrichtungen des Luftstroms aus der Lüftereinrichtung 105 und somit eine flexiblere Montage des Kochfelds 100 ermöglicht. Dabei ist der Lüfter 120 vollständig in der Ansaugkammer 115 angeordnet und somit gegen Umwelteinflüsse geschützt verbaut.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Aufsichtdarstellung einer Lüftereinrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel entlang eines in der Figur 1 dargestellten Schnittes durch die Lüftereinrichtung 105 sowie den Ansaugschacht 125. Die Lüftereinrichtung 105 kann dabei der in Figur 1 beschriebenen Lüftereinrichtung 105 entsprechen. Lediglich abweichend dargestellt ist die Perspektive, da die Lüftereinrichtung 105, wie bereits erwähnt, in einer Aufsicht dargestellt ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel grenzt der Ansaugschacht 125 direkt an die Ansaugkammer 115, wie dies auch in Figur 1 bereits dargestellt ist. Durch dargestellte Pfeile 200 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Bewegungsrichtung des Wrasen dargestellt.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Querschnittdarstellung eines Kochfelds 100 mit einer Lüftereinrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das hier dargestellte Kochfeld 100 kann dem in Figur 1 beschriebenen Kochfeld 100 entsprechen. Lediglich abweichend ist eine Ausrichtung der Lüftereinrichtung 105 dargestellt, da die Lüftereinrichtung 105 gemäß diesem Ausführungsbeispiel den Wrasen über die weitere Ableitschnittstelle 135 ableitet. Somit ist der Abluftanschluss des Lüfters 120 mit der weiteren Ableitschnittstelle 125 gekoppelt. Weiterhin ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel angedeutet, dass die Ableitschnittstelle 300, mit der der Lüfter 120 über seinen Abluftanschluss in Figur 1 gekoppelt war, verschlossen ist.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Aufsichtdarstellung einer Lüftereinrichtung 105 gemäß einem Ausführungsbeispiel entlang eines in der Figur 3 dargestellten Schnittes durch die Lüftereinrichtung 105 sowie den Ansaugschacht 125. Die Lüftereinrichtung 105 kann dabei der in Figur 3 beschriebenen Lüftereinrichtung 105 entsprechen. Lediglich abweichend dargestellt ist die Perspektive, da die Lüftereinrichtung 105, wie bereits erwähnt, in einer Aufsicht dargestellt ist. Zu erkennen ist in der Figur 4 sehr gut die Kopplung des Abluftanschlusses mit der weiteren Ableitschnittstelle, die nun eine Luftführung auf die rechte Seite anstatt nach oben ermöglicht, wie es in der Figur 2 dargestellt ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel grenzt der Ansaugschacht 125 ebenfalls an die Ansaugkammer 115.
  • Figur 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 500 zum Betreiben einer Lüftereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 500 umfasst dabei einen Schritt 505 des Ansteuerns des Lüfters, um den Wrasen von dem Kochfeld anzusaugen und abzuleiten. Das Verfahren 500 ist dabei gemäß diesem Ausführungsbeispiel in einem Kochfeld mit einer Lüftereinrichtung durchführbar, wie sie in den Figuren 1 bis 4 beschrieben wurde.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Steuergeräts 600 zum Durchführen eines Verfahrens zum Betreiben einer Lüftereinrichtung für ein Kochfeld 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Steuergerät 600 ist dabei ausgebildet, um das Verfahren durchzuführen, wie es in Figur 5 beschrieben wurde. Dabei steuert das Steuergerät 600 mittels einer Ansteuereinheit 605 den Lüfter an. Auf diese Weise kann auch der Luftstrom sehr effizient und widerstandsarm von dem Kochfeld 100 über beispielsweise den Ansaugschacht, die Ansaugkammer sowie den Lüfter transportiert werden und durch die entsprechende Ableitschnittstelle aus der Lüftereinrichtung 105 hinaus transportiert werden.

Claims (15)

  1. Lüftereinrichtung (105) zum Ansaugen und Ableiten von Wrasen nach unterhalb eines Kochfeldes (100), wobei die Lüftereinrichtung (105) die folgenden Merkmale umfasst:
    - eine Ansaugkammer (115); und
    - einen in der Ansaugkammer (115) angeordneten zweiflutigen Lüfter (120), der ausgebildet ist, um den Wrasen von dem Kochfeld (100) anzusaugen und abzuleiten
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Lüfter (120) eine Drehachse aufweist, welche in Betriebsstellung der Lüftereinrichtung (105) vertikal ausgerichtet ist, und
    der Lüfter (120) zwei Öffnungen (123) zur Aufnahme von Wrasen aus der Ansaugkammer (115) aufweist, welche auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Lüfters (120) angeordnet sind.
  2. Lüftereinrichtung (105) gemäß Anspruch 1, wobei der Lüfter (120) zwei Öffnungen (123) zur Aufnahme von Wrasen aus der Ansaugkammer (115) aufweist, insbesondere wobei die zwei Öffnungen (123) auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Lüfters (120) angeordnet sind.
  3. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Lüfter (120) als ein Radialgebläse ausgeformt ist.
  4. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem an die Ansaugkammer (115) angrenzenden Ansaugschacht (125), der ausgeformt ist, um den Wrasen von einer Oberfläche des Kochfeldes (100) zu dem Lüfter (120) zu leiten.
  5. Lüftereinrichtung (105) gemäß Anspruch 4, wobei die Ansaugkammer (105) im Wesentlichen rechtwinklig zu dem Ansaugschacht (125) ausgerichtet ist.
  6. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ansaugkammer (115) eine Öffnung aufweist, die ausgeformt ist, um den Wrasen in die Ansaugkammer (115) einzulassen, insbesondere wobei die Öffnung als Schnittstelle zu dem Ansaugschacht (125) ausgebildet ist oder an den Ansaugschacht (125) angrenzt.
  7. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ansaugkammer (115) an einer Seitenwand eine Ableitschnittstelle (300) aufweist, die ausgebildet ist, um den Wrasen über den Lüfter (120) aus der Ansaugkammer (115) abzuleiten.
  8. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Wrasen entweder über die Ableitschnittstelle (300) oder alternativ über die weitere Ableitschnittstelle (135) ableitbar ist.
  9. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ableitschnittstelle (300) einen runden oder eckigen Querschnitt aufweist, insbesondere wobei der Querschnitt der Ableitschnittstelle (300) mittels eines Adapters veränderbar ist.
  10. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein Abluftanschluss (130) des Lüfters (120) mit der Ableitschnittstelle (130) gekoppelt und/oder koppelbar ist.
  11. Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis 10, wobei die Ansaugkammer (115) an einer weiteren Seitenwand eine weitere Ableitschnittstelle (135) aufweist, die ausgebildet ist, um den Wrasen über den Lüfter (120) aus der Ansaugkammer (115) abzuleiten.
  12. Lüftereinrichtung (105) gemäß dem vorangegangenen Anspruch 11, wobei die weitere Ableitschnittstelle (135) verschließbar ist.
  13. Kochfeld (100) mit einer Glasplatte (110) und einer Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Drehachse des Lüfters (120) der Lüftereinrichtung (105) senkrecht zu der Glasplatte (110) des Kochfeldes (100) ausgerichtet ist.
  14. Verfahren (500) zum Betreiben einer Lüftereinrichtung (105) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verfahren (500) den folgenden Schritt aufweist:
    - Ansteuern (505) des Lüfters, um den Wrasen von dem Kochfeld anzusaugen und abzuleiten.
  15. Steuergerät (600), das ausgebildet ist, um den Schritt (505) des Verfahrens (500) gemäß Anspruch 14 in einer Ansteuereinheit (605) auszuführen.
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