EP3710624A1 - Überwachungstechnik für vliesfabrikationsanlagen - Google Patents

Überwachungstechnik für vliesfabrikationsanlagen

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Publication number
EP3710624A1
EP3710624A1 EP18814488.5A EP18814488A EP3710624A1 EP 3710624 A1 EP3710624 A1 EP 3710624A1 EP 18814488 A EP18814488 A EP 18814488A EP 3710624 A1 EP3710624 A1 EP 3710624A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nonwoven
plant
fibers
monitoring method
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18814488.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard HÄBERLE
Andreas Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Autefa Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Autefa Solutions Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autefa Solutions Germany GmbH filed Critical Autefa Solutions Germany GmbH
Publication of EP3710624A1 publication Critical patent/EP3710624A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003—Detection and removal of impurities
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/304—Conditioning during spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Definitions

  • the invention relates to a monitoring technique for
  • Nonwoven manufacturing plants Nonwovens of different types of fibers and
  • Fiber blends are used in a wide variety of fields (e.g., toiletries, automotive trim, packaging, or construction materials).
  • synthetic fibers are preferably used. Also recycled fibers, e.g. made of plastic or carbon materials, are now processed into nonwovens.
  • Nonwoven products generally found in several
  • Fiber processing equipment usually solved from pressed bales and processed.
  • different fiber types are blended into a fiber blend.
  • a so-called fleece precursor is formed from the processed fibers.
  • Flor Strukturs pleaseden, in particular mechanical or aerodynamic cards or carding, are used.
  • This nonwoven precursor does not yet have the desired structure, in particular thickness or
  • the nonwoven precursor is in processed further steps.
  • the nonwoven precursor is available in different numbers
  • the object of the present invention is to provide a
  • the disclosure includes a monitoring technique that includes both a monitoring method and appropriate ones
  • the disclosure includes
  • Nonwoven product consists of a variety
  • the settings can be made at the start of a
  • Production run (set-up time) once and / or continuously made during production.
  • the fleece preproduction plant may be part of a larger fleece manufacturing plant.
  • Nonwoven prefabrication process fibers into a nonwoven precursor. It represents a first process phase within the larger nonwoven fabrication plant.
  • a nonwoven prefabrication plant may in particular comprise one or more fiber conditioning devices and one or more pile forming devices, e.g. a card.
  • the entire fleece manufacturing plant processes fibers up to the finished nonwoven fabric.
  • the nonwoven precursor is an intermediate product of the entire nonwoven production process.
  • the monitoring device can be part of a
  • a first essential aspect of the invention relates to the detection of properties of an unprocessed
  • the nonwoven precursor can be produced, for example, in several cards in a row to provide a necessary edge thickness for the
  • the unprocessed pile of the nonwoven precursor still has little cohesion between the fibers.
  • Nonwoven precursor is unprocessed especially after pile formation (for example, since leaving a card).
  • the fibrous web formed in the pile forming device is unprocessed especially after pile formation (for example, since leaving a card).
  • Fiber precursor is unchanged in the coverage area.
  • a change in the structure of the nonwoven precursor occurs only after the detection area.
  • the nonwoven precursor is usually following a nonwoven prefabrication in one
  • Post-processing plant changed in its structure.
  • the further processing includes e.g. a consolidation of the pile, also called "bonding"
  • Solidification techniques known. For example, the pile is calendered during further processing, needled or solidified with water jets. The structure of the pile is changed (eg, solidified) so that the desired product properties of the nonwoven product are achieved.
  • One aspect of the present invention is that already the properties of a nonwoven precursor are automatically detected in order to monitor the production process.
  • the detected properties of the nonwoven precursor may be e.g. the basis weight, the humidity, the
  • Fiber orientation the degree of opening of the fibers
  • the detection of the properties of the nonwoven precursor has various advantages.
  • the properties of the nonwoven precursor has various advantages.
  • Vliesvor s significantly affect the processing in the processing facilities of
  • Fiber orientation in the nonwoven precursor influences the mechanical strength of the nonwoven product. It is therefore advantageous already the properties of
  • Nonwoven precursor is also beneficial to the Further processing facilities of
  • the irradiation on a thin batt can be measured better than on a further processed batt.
  • Particularly advantageous are measurements by means of infrared radiation and / or radioactive radiation on the nonwoven precursor.
  • Another essential aspect of the disclosure is the detection of a property of the nonwoven precursor over its width.
  • the nonwoven precursor is conveyed as a web-shaped batt in the production direction.
  • the spatial or areal distribution of the properties longitudinally and / or transversely to the production direction has particular significance for the quality of the product. Properties like that
  • Fiber orientation can have local differences. Local defects, material clusters, lumps or similar effects can be detected in the spatial distribution of the properties.
  • Width of the web precursor detected means the extension of a fiber stream or a nonwoven precursor (ie a card web) transverse to the direction of production (ie conveying direction).
  • the detection range extends over the entire working width of a pile forming device (eg a card).
  • the detection can be done by means of a stationary or movable sensor.
  • the detection preferably takes place with constant accuracy over the entire width of the web precursor.
  • Properties recorded It can be determined as a cross-sectional profile and / or a longitudinal course of the properties.
  • consecutive measurements can be made at several local detection locations.
  • the local detection locations can be offset in the longitudinal and / or transverse direction to each other.
  • the local detection locations overlap.
  • Property profile can in particular from a
  • Combination of overlapping detection sites of constant measurement accuracy are generated.
  • location information and / or time information is acquired for each detected property.
  • the two-dimensional distribution of a property is detected.
  • the weight is detected as the basis weight distribution.
  • Distribution of a property preferably refers to the surface of the card web. With the spatial distribution, the areal distribution of a property is preferred meant parallel to the card web. It's special
  • Area of the card web can lead to strong distortions or noise in the detection result.
  • the moisture in the nonwoven precursor can affect the others
  • Automated control actions to control or control properties of the nonwoven precursor can meet higher quality requirements.
  • Nonwoven product if at all, only at the end of the
  • Properties can be used for a one-time adjustment during a retrofit or a production startup.
  • the properties can be determined from the detection results during the
  • Nonwoven prefabrication system are regulated. Particularly advantageous is the regulation of a
  • Fiber preparation device and / or a
  • a detection of the properties close to the exit of the web precursor from a pile forming device is particularly advantageous for this purpose.
  • the shorter dead times can be achieved in the regulation or control of the machines. Short dead times increase the control quality. By early detection of property variations, the rejects can be reduced. By recording the properties of the unprocessed nonwoven precursor In particular, tighter quality tolerances can be achieved for the finished nonwoven product.
  • a non-contact measurement technique e.g. Infrared, X-ray or radioactive radiation and optical
  • Measuring method to be used One or more of:
  • Sensors or radiation sources can be arranged above and / or below the batt.
  • the sensors may be stationary or movable. Also one
  • sensors can be moved across the width of the nonwoven preform transversely to the production direction. This is particularly advantageous for detecting a spatial or areal distribution of the properties.
  • the measurements take place in a detection area, whose arrangement within the production plant
  • sensors e.g. to measure the humidity, perform local measurements.
  • sensors can take measurements over a certain area of the
  • the detection range for detecting the properties of the nonwoven precursor is preferably located directly at or close to the exit of the nonwoven precursor from the
  • Solidification device is particularly advantageous.
  • Certain properties of the nonwoven precursor such as the fiber orientation or the degree of fiber opening, can be better captured in the unprocessed batt. Also can be detected
  • Fiber conditioning or pile forming process is facilitated by this advantageous arrangement of the detection area.
  • the monitoring process is used to monitor the production process and product quality. Depending on Use can be made of high quality requirements for the nonwoven fabric. As part of the
  • the monitoring device can be part of a
  • Fleece preproduction plant which is specially designed to perform the monitoring process.
  • Monitoring device may specifically for the adjustment and / or regulation of the web preproduction plant
  • Actuators can have actuators with which physical settings on a
  • Fiber preparation device or a
  • Another essential aspect of the disclosure is the monitoring of the moisture and / or electrostatic charge of the fibers or of the nonwoven precursor. This aspect of the disclosure has its own inventive meaning.
  • the disclosed monitoring technique affects changing environmental conditions or fluctuating ones
  • Fiber properties did not negatively impact product quality. Quality deviations can be prevented or
  • the monitoring technology reduces waste.
  • Friction can cause electrostatic charging of materials or components.
  • fiber fly or adhesion of fibers to components due to electrostatic fields may be undesirable.
  • Machine components e.g. Conveyor belts, attach and disrupt the production process.
  • electrically non-conductive or only weakly conductive materials e.g.
  • Plastics can lead to electrostatic charging of the fiber material.
  • Moisture can be electrical charges of the
  • Fiber material can be reduced or even prevented. Both the moisture of the fibers themselves and the ambient air play a role in the quality of the manufacturing process. In addition to electrostatic effects, moisture can in turn adversely affect machine components.
  • Too high humidity leads to corrosion of machine components. Too high
  • Fiber moisture can lead to undesirable properties in the nonwoven precursor or finished nonwoven product (e.g., lumping). Too low humidity can promote electrostatic fields.
  • Durability of the system advantageous to monitor the moisture and / or the electrical charge of the fibers and / or the nonwoven precursor.
  • the moisture is kept in an optimum range. Preference is given to the relative humidity in
  • the climatic environmental conditions of a system can vary considerably depending on the place of use and the season
  • Ambient temperatures can be controlled independently of the external environment.
  • Fiber types and sources the properties of multiple fiber streams can be monitored separately.
  • Transport conditions can be in the plant
  • introduced fibers have different properties (e.g., humidity). Automated monitoring of the properties of the fibers or the nonwoven precursor can compensate for external factors.
  • the moisture and / or electrical charge of the fibers or a nonwoven precursor are detected by a detection device.
  • the detection device may comprise one or more sensors. Preferably, infrared sensors are used.
  • Acquisition results represent an important data source.
  • the results of the collection can be analyzed for different purposes.
  • the data can be used to control or control the system.
  • the data can be used to control or control the system.
  • the data can be used to control or control the system.
  • the data can be used to control or control the system.
  • the data can be used to control or control the system.
  • Quality assurance can be used.
  • the data can be processed in real time and / or stored permanently. On the basis of the detected humidity or electrical charge, suitable control interventions on the system
  • Stellanmony can in particular via a bus system between data processing units (for example, the
  • Detection device and a plant control are exchanged.
  • Non-woven manufacturing plant to be set with an air conditioner.
  • the air conditioning system is preferably designed to heat or cool the ambient air.
  • the air can be humidified and / or dried.
  • moisture may be applied directly to the fibrous material (e.g., by spraying, brushing or wetting). Alternatively or additionally, moisture can be indirectly increased or removed via the ambient air.
  • the fibrous material e.g., by spraying, brushing or wetting.
  • Air conditioning fiber or air drying are Air conditioning fiber or air drying.
  • a moistening device for example, a
  • Liquid sprayed on fibers The fibers can increase their moisture by increasing their humidity
  • Air conditioning area by a dry ambient air be kept to an optimal level.
  • a targeted moistening of the fibers may be advantageous.
  • the air-conditioned area of the nonwoven manufacturing facility is advantageously locally limited.
  • a separated air conditioning area increases the energy efficiency of the system, especially in comparison with a
  • Air conditioning of a whole hall Air conditioning of a whole hall.
  • the actuating instruction preferably comprises a control value for a quantity of liquid, a temperature specification or a moisture specification.
  • positioning instructions can be used for mechanical values
  • Actuators e.g., speed for a drive, angle for a lead, position of a range, motion.
  • the components of the plant have suitable characteristics
  • Fiber sources are used. Differences between the properties of different fiber streams can be detected and compensated.
  • the detection area can be arranged at different locations in the nonwoven manufacturing plant.
  • An arrangement of a detection range is advantageous at the exit of a pile forming device (eg card, airlay, spunbonding device) or a
  • Fiber conditioning equipment e.g., bale breaker
  • Fiber opener , metering device, fiber mixing device.
  • a detection area may be arranged in a bale breaker, behind a fiber mixing device and / or at the outlet of a flock feeder.
  • Capture results can include raw metrics or pre-processed property data.
  • Data conditioning algorithms are used to enrich the measurement data with time and space information. Furthermore, patterns can be determined in the time or space-related course of the detection results.
  • the detection results can both in a memory, in particular a suitable
  • Production process can already be detected in the nonwoven precursor.
  • a transverse and / or longitudinal profile of the properties is generated from the detection results.
  • the longitudinal profile can in particular be a temporal and / or local course of the properties along the
  • the transverse profile comprises a profile of the properties across the width of the nonwoven precursor and / or a fiber stream.
  • a location and / or time information is stored for a detected property.
  • the location of a measurement in running meters relative to a reference location e.g., running meters since production start
  • a production time e.g., date and time
  • Properties with the detection location are particularly advantageous for precise control or regulation of the properties.
  • Properties can be compared to target properties to detect property variations.
  • Nonwoven prefabrication plant produced. In the creation of Stellan Anlagenen both the recorded
  • the properties of the nonwoven precursor can be regulated by adjusting the nonwoven prefabrication system.
  • other information e.g. be taken into account by other sensors of the plant.
  • the fiber opening degree can be measured and adjusted by adjusting one or more
  • Fiber opening devices are regulated. Suitable positioning instructions are generated and sent either to a plant controller, directly to a fiber conditioning or pile forming facility, or to a suitable operator
  • Actuators can be used on the basis of the positioning instructions
  • Nonwoven prefabrication system change the fiber preparation or pile forming process such that the sensed properties change in the desired direction. For example, an instruction for a
  • Adjusting device are transmitted to the feed shaft of a flake feeder.
  • an actuator e.g. one
  • Electric motor is the width of the feed shaft
  • neural networks or fuzzy controllers for processing the detection results and the generation of suitable positioning instructions.
  • Figure 1 a schematic representation of a
  • Monitoring device 40
  • central system control (11)
  • an air conditioning system (12)
  • Figure 2 a schematic representation of a
  • Nonwoven prefabrication system 10 having a feeder (31), a carding machine (32) and an adjusting device (50);
  • Figure 3 a schematic representation of a
  • Nonwoven manufacturing plant with a nonwoven prefabrication plant (10) and a nonwoven layer (91) and a
  • Figure 4 a schematic plan view of a
  • Figure 5 a schematic representation of a
  • a fleece manufacturing plant (15) may vary depending on
  • the fleece production plant (15) comprises a fleece pre-production plant (10) for producing a fleece precursor (3) and one or more further processing facilities (90) for processing the fleece precursor (3) to the finished one
  • Nonwoven fabric (7) Nonwoven fabric (7).
  • Various conveyors can be used to transport the fibers or the batt between the individual machines.
  • FIG. 1 shows a nonwoven production line (15) with a nonwoven prefabrication system (10) and a
  • Nonwoven prefabrication plant (10) comprises a
  • Fleece manufacturing plant also has a
  • fibers (1) are processed in one or more fiber processing devices (20). From the processed fibers (2) is then in one or more fiber processing devices (20).
  • the fleece precursor (3) consists of a still unprocessed Faserflor.
  • the monitoring device (40) has a
  • Nonwoven precursor (3) The properties of the
  • Nonwoven precursor (3) in particular its moisture, electric charge, weight distribution, fiber orientation, fiber mixing ratio and / or fiber opening degree are detected in a detection area (5).
  • the arrangement of the detection area (5) close to the exit of the web precursor (3) from the pile forming device (30) is particularly advantageous.
  • the detection device (41) and / or the detection region (5) can lie both inside and outside the pile forming device (30).
  • Processing steps to the finished nonwoven fabric (7) further processed.
  • the structure of the batt is changed.
  • the pile can be applied in multiple layers in a nonwoven layer (91).
  • Parts of the fleece preproduction plant (10) are preferably air-conditioned. Particularly in regions with a humid climate, the embodiment is advantageous for influencing the moisture and / or temperature of the fibers or of the nonwoven precursor (3).
  • the nonwoven manufacturing facility (15) may have one or more air conditioning units (12).
  • the process zone is within the Fiber preparation device (20) and / or the
  • Nonwoven forming device (30) conditioned can be air-conditioned by an air conditioner (12).
  • the air conditioner (12) is in this preferred embodiment with the
  • the air conditioning system (12) may also receive direct setting instructions (45) from the monitoring device (40).
  • the detection device (41) performs measurements on
  • Nonwoven precursor in the detection area (5) may be moved over the nonwoven precursor (3).
  • the movement of a sensor (410) can be along or transversely to the conveying direction of the
  • Nonwoven precursor (3) take place.
  • the movement of a sensor (410) can be controlled as a function of the conveying speed of the web precursor (3) in the detection area (5). This is particularly advantageous in order to facilitate the assignment of the detection results to the associated section of the running nonwoven precursor (3).
  • Individual or all sensors (410) can also be arranged stationary. Particularly advantageous is the stationary arrangement for local measurements, e.g. the humidity of the
  • Nonwoven precursor (3) The sensors (410) can be arranged both above and below the nonwoven precursor. In an alternative embodiment, the
  • the detection device (40) is designed to arrange suitable sensors (410) on the nonwoven precursor (3) in such a way that its properties can be reliably detected.
  • a monitoring device (40) also has a data processing unit (42).
  • Data processing unit (42) may be a digital
  • Memory with a data processing program and a processor include.
  • the data processing unit (42) is designed to detect the results of the
  • Data processing unit (42) can also be called
  • Embedded system of the detection device (410) or as part of the system controller (11) be formed.
  • Data processing unit (42) is designed to perform the claimed monitoring method.
  • the monitoring device (40) is in particular designed to generate setting instructions (45) for the adjustment of the fleece preproduction plant (10).
  • the monitoring device (40) regulates the properties of the nonwoven precursor (3).
  • the positioning instructions (45) can be generated according to a control algorithm.
  • the positioning instructions (45) preferably contain the
  • Controller is preferred in the monitoring unit (40), in particular in the data processing unit (42). Based on the appropriate positioning instructions (45), the manufacturing process within the
  • Nonwoven prefabrication system (10) adjusted so that change the properties of the nonwoven precursor (3) in the desired manner.
  • the positioning instructions (45) can also be used in another embodiment for an open-loop control or for precontrol.
  • the positioning instructions (45) are transmitted to the system controller (11) in this preferred embodiment.
  • the plant control (11) can be used for general control and monitoring of the entire fleece manufacturing plant (15). She is specially trained to
  • the system control (11) can
  • driver stages include to convert signal streams of the Stellan Anlagenen (45) into power streams.
  • the central plant control (11) can in particular over a bus network with different parts of the
  • the monitoring device (40) In addition to the
  • Detection results of the detection device (41) process additional information of the fleece production line (10).
  • desired properties of the nonwoven precursor (3) can be obtained or by a
  • the monitoring device (40) is adapted to deviations between the detected properties and desired properties of the
  • Target properties may be in fixed or variable values or
  • the desired moisture content of the nonwoven precursor can be set with a range of values between a minimum and a maximum moisture content
  • Both the detected and the desired properties can be present as determined values and / or as statistical values. Properties of the
  • Nonwoven precursor (3) can also be present as spatial and / or temporal distributions.
  • a regulation of the properties of the nonwoven precursor (3) to predetermined desired properties is special
  • Nonwoven fabric (7) to achieve.
  • Nonwoven precursor (3) is advantageous for the
  • Fiber orientation are in an early stage of the
  • Measurement methods that measure radiation that penetrates through the web can provide better information on a thin and non-solidified pile
  • Nonwoven prefabrication plant (10) on the basis of
  • Detection results of the monitoring device (40) and the efficiency of the system can be improved. Setup times can be shortened and the amount of
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a
  • Monitoring device (40) generates setting instructions (45) and transmits them directly to a
  • Pile forming device (30). The pile forming facility
  • (30) preferably comprises a carding machine (32) and a feeder
  • the feeder (31) supplies the card (32) processed fibers (2).
  • the feeder (31) in particular from the processed fibers (2), a continuous fiber flow is formed which turns into a card in a card
  • the feeder (31) has guiding and conveying means for the fibers with which the fiber flow can be influenced. For example, the Cross section of the feed shaft in the feeder (31) to be changed.
  • An adjusting device (50) adjusts the
  • Fiber guiding agent according to a positioning instructions (45).
  • the adjusting device (50) may comprise a driver stage and actuators, in particular an electric motor.
  • Adjusting devices (50) are preferably at one
  • Actuators (50) may have a common interface for receiving actuation instructions (45).
  • the interface may be compatible with and communicate with a bus system of the floriculture plant (10).
  • the adjusting device (50) can also have a special actuator instead of a separate actuator
  • Actuator (50) can be unified
  • the monitoring technology can be supplied as a retrofit component for existing fleece fabrication systems.
  • Positioning instructions (45) are particularly advantageous in this case, since only the adjusting devices must be adapted to existing machines.
  • FIG. 3 shows a fleece pre-production plant (10) with a special fiber conditioning device (20).
  • the fiber preparation device (20) comprises a fiber mixing device (22) in which the different fiber types (1) are mixed.
  • the fiber mixing device (22) is preferred
  • bale breakers (21) in which the fiber is released from the bales.
  • the fiber conditioning device (20) can have one or more bale breakers (21) and / or fiber opening devices (23). With this fiber preparation device (20), the fibers (1) can be processed in such a way that they leave them in a pile forming device (30), in particular one
  • the pile forming device (30) can also comprise (additional) fiber opening devices, in particular fine openers for multistage
  • Fiber opening devices (23) are adjustable. Based the Stellan sauen (45) can be the
  • the fiber conditioning device (20) can also have a moistening device (24) (also Schmälzstation
  • fibers can be treated with various chemical agents, in particular wetted or sprayed with liquids.
  • an antistatic agent can be sprayed onto the fibers in order to prevent or reduce their static charge.
  • Other chemical treatments are possible.
  • the humidifying device is also adjustable. In particular, the moisture of the fibers by adjusting a
  • Humidifying be influenced.
  • FIG. 4 shows a plan view of a nonwoven precursor (3) between a pile forming device (30) and a further processing device (90).
  • the nonwoven precursor (3) is continuously in
  • Nonwoven Vor s be detected. Over time, measurements are taken in a zigzag or wave pattern,
  • Vliesvor s (3) transversely to the production direction (4) can be determined.
  • the profile describes the distribution of the properties of the nonwoven precursor.
  • a detected property at a detection location (5i) is preferably provided with location information and / or time information.
  • an automated setting can be made on a setting means (50) of a pile forming device (30) (for example a carding machine or a feed chute) or a
  • Fiber preparation device (20) are made.
  • a setting is made on an adjusting means (50) which is designed to locally influence the properties of the nonwoven preform (3).
  • the feed chute of a feeder (31) is adjusted.
  • the feed chute preferably has setting means which are designed to direct the fiber flow over the entire width and / or to the individual Adjust locations along the width of the nonwoven precursor. By adjusting the feed chute, the weight per unit area of the nonwoven precursor can be controlled and / or regulated locally and / or areally and / or globally.
  • further adjusting means (50) can be set automatically on a fiber preparation system (20) or a pile forming device (30), for example a bale breaker, the clothing of a carding machine (32), a metering device or a
  • the detection area (5) is preferably arranged following a first carding machine (32). In another
  • Embodiment is the detection area (5) in
  • the nonwoven precursor (3) in the detection area (5) is a laid and unconsolidated batt.
  • the structurally altering processing can be based on one or more properties of the
  • the detection area (5) is in
  • the detection area (4) is arranged in front of a first solidification device.
  • the nonwoven precursor may consist of a on or
  • the batt may, in particular, as part of the pile forming process
  • the thickness of the batt can thus be increased.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a
  • Embodiments of a monitoring technique in particular for the humidity and / or the electric charge.
  • Pale formation means (30) (e.g., a carding machine (32)) comprises an air conditioner (12).
  • the air conditioning system (12) is adapted to the ambient conditions, in particular the absolute or relative humidity and / or the temperature, in an air-conditioning area (13).
  • the air conditioning area is integrated into the carding machine (32).
  • the casing of the card is essentially climatically separated from the environment.
  • the nonwoven fabrication plant can have one or more
  • Air conditioning areas (13) or air conditioning systems (12) include.
  • the air conditioning area (13) may also be built around a machine (e.g., for retrofitting).
  • the web preproduction plant (10) may include one or more moistening devices (24).
  • the web preproduction plant (10) may include one or more moistening devices (24).
  • Moistening device (also referred to as a lubrication station) is designed to contain a liquid or a grease Apply fibers.
  • the moistening device (24) can in particular be a spray nozzle or other
  • humectant Preferably, distilled water is sprayed on. It can also be formed a fog. Alternatively or additionally, in one
  • Moistening station (24) a chemical, an additive or a lubricant are applied.
  • Humidifying device (24) can be combined with an air conditioner (12).
  • the moistening device comprises one or more
  • Liquid tanks and / or controllable pumps Liquid tanks and / or controllable pumps.
  • Air conditioning (12) may alternatively or additionally
  • Desiccant e.g., an infrared lamp, blower or heater.
  • the moistening device (24) can in particular be integrated into a machine, a fiber conditioning device (20) or a pile forming device (30).
  • Humidifying device (24) comprises a
  • Adjustment device (50) The setting device (50) is designed to receive setting instructions (45). In addition, the adjusting device (50) is adapted to the
  • Moisture entry e.g., by dosing a
  • Liquid Liquid
  • dehumidification e.g., by adjusting the temperature or irradiation
  • the figure shows several possible arrangements of a detection area (5) or a detection device (41).
  • the properties of a Fiber stream behind, in or on a bale breaker (21), behind, in or at a fiber mixing device (22) or at any other fiber processing device (20) are detected.
  • the properties are detected in a detection area (5), which in
  • Production direction (4) is arranged behind an adjusting device (50).
  • the properties can advantageously in one
  • Control loop (“feedback control") are regulated.
  • the properties can also be controlled.
  • the sensed properties of the nonwoven precursor can also be used for other purposes, such as predictive maintenance and / or damage detection.
  • the detected properties are analyzed automatically.
  • the frequency behavior of the properties is preferably analyzed.
  • a Fourier transformation can be applied to the detected properties.
  • the frequencies of the detected characteristics may be at frequencies
  • the fleece precursor is a surface and / or
  • the width of the nonwoven precursor is preferably 1 m to 4 m.
  • the monitoring device comprises a
  • Radioactive radiation sensors or X-ray sensors can be used.
  • isotope backscatter sensors are also suitable. Radioactive radiation of a krypton isotope is particularly suitable for detecting the properties of a nonwoven precursor.
  • radioactive radiation requires special radiation protection measures. After expiration of a
  • Radiation source usually be exchanged.
  • This embodiment has the advantage that the
  • Monitoring device (40) on existing systems can be used.
  • the product quality can be used.
  • Monitoring device (40) be designed as a distributed system.
  • the senor (40) be designed as a distributed system.
  • the senor (40) be designed as a distributed system.
  • Data processing unit can be implemented in particular in a system control.
  • Fiber mixing ratio and / or the fiber opening degree, with a detection device (41) in one Detection area (5) are recorded and the
  • Detection results are processed in a data processing unit (42), wherein the nonwoven precursor (3) in the detection area (5) is a still unprocessed batt and the properties of the nonwoven preform (3) across the width of the nonwoven preform (3) transversely to
  • Production direction (4) are recorded.
  • Monitoring method characterized in that the detection area (5) directly at or close to the outlet of the nonwoven Vor.s (3) from a pile forming device (30), in particular a carding, carding, Airlay- or spunbonding machine, is located.
  • nonwoven precursor (3) is a single or multi-layered
  • Nonwoven precursor (3) along and / or across
  • Production direction (4) in particular with a movable sensor (410) or a fixed one
  • Monitoring method characterized in that local properties of the nonwoven precursor (3) at at least one local detection location (5i), in particular with a location information, are detected.
  • Monitoring method characterized in that a frequency analysis, in particular based on a Fourier transform, the detection results is performed.
  • Fleece preproduction plant (10) is determined, in particular by comparing a periodic movement of the component and the frequency analysis of the
  • a fiber preparation device (20) and / or a pile forming device (30) are generated.
  • a property of the nonwoven Vor.s (3) in particular a local property or the spatial and / or areal distribution of a property across and / or longitudinal to the production direction (4), regulated or controlled.
  • a process parameter in particular a fiber volume flow, the speed of a fiber conveyor, the position of a fiber tail, or the air conditioning, at the web preprocessing plant (10), in particular at a Fiber preparation device (20) and / or a
  • Property of the nonwoven precursor (3) is specifically influenced, in particular property deviations
  • Nonwoven precursor (3) is detected.
  • Surveillance method characterized in that the fiber orientation in the nonwoven precursor (3) by setting a pile forming device (30), in particular a carding or aerodynamic card (airlay), is selectively influenced.
  • Monitoring method characterized in that the mixing ratio of the fiber constituents in the nonwoven precursor (3) by adjusting a bale breaker (21), a Metering device, a fiber opening device (23) or a fiber mixing device (22) is set specifically.
  • Monitoring method characterized in that the opening degree of the fibers in the nonwoven precursor (3) by adjusting a fiber opening device (41) or a pile forming device (30) is selectively influenced.
  • Spunbonding device or an air conditioner is specifically influenced.
  • Nonwoven manufacturing plant characterized in that the monitoring device (40) comprises a detection device (41) for detecting properties of a
  • Nonwoven precursor (3) in a detection area (5) and a data processing unit (42), wherein the detection device (41) comprises one or more sensors (410), in particular an infrared sensor, radioactive radiation sensor and / or X-ray sensor, wherein the detection device (41) is adapted to provide properties of an unprocessed nonwoven precursor (3) across the width of the nonwoven precursor (3) transversely to the detection device (41) comprises one or more sensors (410), in particular an infrared sensor, radioactive radiation sensor and / or X-ray sensor, wherein the detection device (41) is adapted to provide properties of an unprocessed nonwoven precursor (3) across the width of the nonwoven precursor (3) transversely to the
  • Monitoring device (40) characterized in that the monitoring device (40) designed for this purpose is, properties of a nonwoven precursor (3) too
  • Monitoring device (40) characterized in that the monitoring device (40) is adapted to Floreigenticianen in a detection area (5) directly or close to the outlet of the nonwoven Vor.s (3) from a pile forming device (30), in particular one
  • Monitoring device (40) characterized in that the monitoring device (40) is adapted to the properties of the nonwoven Vor.s (3) in a
  • Detecting area (5) which lies within or on a pile forming device (30), in particular a card (32).
  • Monitoring device (40) characterized in that the monitoring device (40) is adapted to Floreigenticianen in a detection range (5) in
  • a structure-changing further processing device (90), in particular a first nonwoven layer (91) and / or a first consolidation machine (92) along the
  • Monitoring device (40) characterized in that a sensor (410) of the detection device (41) along and / or transversely to the production direction (4) via the
  • Nonwoven precursor (3) is movable.
  • Monitoring device (40) characterized in that the monitoring device (40) is designed to carry out a monitoring method according to one of the preceding claims.
  • Monitoring device (40) characterized in that the monitoring device (40) is adapted to generate setting instructions (45) for a web preprocessing plant (10), in particular a fiber processing device (20) and / or a pile forming device (30).
  • Vliesvor s (3) characterized in that the nonwoven prefabrication system (20) a
  • Nonwoven prefabrication system (10) characterized in that a fiber processing device (20) and / or a pile forming device (30) by the
  • Monitoring device (40) are adjustable to selectively affect properties of a nonwoven Vorêts (3), in particular to regulate.
  • Nonwoven manufacturing plant for producing a
  • Nonwoven fabric (7) characterized in that the
  • Nonwoven manufacturing plant (15) one Fleece preproduction plant (10) according to one of
  • a structure-changing further processing device 90, in particular a nonwoven applicator (91) and / or a nonwoven setting device (92), wherein the detection region (5) of the monitoring device (40) between a pile forming device (30) of
  • Further processing device (90) is located.
  • Nonwoven prefabrication plant Nonwoven pre-production plant
  • Air conditioning area Air-conditioned zone Nonwoven manufacturing plant Nonwoven fabrication plant

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Überwachungstechnik für einen Herstellungsprozess eines Vliesstoffs (7) aus Fasern (1,2) in einer Vliesfabrikationsanlage (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte und/oder die elektrische Ladung der Fasern (1,2) oder eines Vliesvorprodukts (3) mit einer Erfassungseinrichtung (41) in einem Erfassungsbereich (5) erfasst wird und die Erfassungsergebnisse in einer Datenverarbeitungseinheit (42) verarbeitet werden, wobei eine Stellanweisung (45) für mindestens eine Stelleinrichtung (50) der Vliesfabrikationsanlage (15) erzeugt wird, wobei die Stelleinrichtung (50) dazu ausgebildet ist, die Feuchtigkeit der Fasern (1,2) und/oder die Feuchtigkeit des Vliesvorprodukts (3) und/oder die Umgebungsbedingungen in zumindest einem Teil der Vliesvorproduktionsanlage (10) einzustellen.

Description

Überwachungstechnik für Vliesfabrikationsanlagen
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Überwachungstechnik für
Vliesfabrikationsanlagen . Vliesstoffe aus verschiedenen Faserarten und
Fasermischungen werden in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt (z.B. Hygieneartikeln, Automobilverkleidungen, Verpackungen oder Baumaterialien) .
Als Ausgangsmaterial werden bevorzugt synthetische Fasern eingesetzt. Auch recycelte Fasern, z.B. aus Kunststoff oder Karbonwerkstoffen, werden heute zu Vliesstoffen verarbeitet .
Die Herstellung von Vliesstoffen, also fertigen
Vliesprodukten, findet im Allgemeinen in mehreren
Schritten statt. Zuerst werden Fasern in
Faseraufbereitungseinrichtungen meist aus gepressten Ballen gelöst und aufbereitet. Gegebenenfalls werden verschiedene Faserarten zu einer Fasermischung vermengt. Aus den aufbereiteten Fasern wird ein noch recht loser Faserflor, ein sogenanntes Vliesvorprodukt, gebildet. Hierfür kommen Florbildungseinrichtungen, insbesondere mechanische oder aerodynamische Karden oder Krempeln, zum Einsatz. Dieses Vliesvorprodukt verfügt noch nicht über die gewünschte Struktur, insbesondere Dicke oder
Festigkeit, des fertigen Vliesstoffs. Für die Herstellung des fertigen Vliesstoffs wird das Vliesvorprodukt in weiteren Schritten verarbeitet. Bei der
Weiterverarbeitung z.B. in einem Vliesleger oder einer Vernadelungsmaschine wird die Struktur des zuvor
gebildeten Faserflors verändert. Je nach Anwendung wird das Vliesvorprodukt in unterschiedlich vielen
Verarbeitungsschritten und -verfahren zum fertigen
Vliesstoff verarbeitet.
Aus der Praxis sind Vliesfabrikationsanlagen bekannt, bei denen Messungen am fertigen Vliesstoff am Ende der
Produktionsanlage oder hinter einer Verfestigungsmaschine durchgeführt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine
verbesserte Überwachungstechnik für
Vliesfabrikationsanlagen aufzuzeigen. Die Erfindung löst die Aufgabe mit den Merkmalen der eigenständigen
Ansprüche .
Die Offenbarung umfasst eine Überwachungstechnik, die sowohl ein Überwachungsverfahren als auch geeignete
Vorrichtungen umfasst. Die Offenbarung umfasst
insbesondere eine Vliesvorproduktionsanlage sowie eine Überwachungseinrichtung .
Die Kombinationen an bekannten Verarbeitungsschritten und -maschinen sind sehr vielfältig. Die offenbarte
Überwachungstechnik ist besonders geeignet für den
Einsatz in unterschiedlichen Anlagenkonfigurationen. Je nach Anwendungsfall werden bestimmte Anforderungen an die Qualität des fertigen Vliesproduktes gestellt. Diese Anforderungen können die Dicke, Zusammensetzung, Struktur, Haptik, Farbe oder Belastbarkeit des
Vliesproduktes betreffen.
Entlang des mehrstufigen Fertigungsprozesses eines
Vliesproduktes besteht eine Vielzahl an
Einstellmöglichkeiten und Prozessparametern, die die
Qualität des Endproduktes beeinflussen. Es ist besonders vorteilhaft die Maschineneinstellungen, besonders in den frühen Fertigungsschritten, automatisiert vorzunehmen.
Die Einstellungen können beim Anlauf eines
Produktionsdurchlaufs (Rüstzeit) einmalig und/oder laufend während der Produktion vorgenommen werden.
Die Vliesvorproduktionsanlage kann Teil einer größeren Vliesfabrikationsanlage sein. Die
Vliesvorproduktionsanlage verarbeitet Fasern zu einem Vliesvorprodukt. Sie stellt eine erste Prozessphase innerhalb der größeren Vliesfabrikationsanlage dar. Eine Vliesvorproduktionsanlage kann insbesondere eine oder mehrere Faseraufbereitungseinrichtungen und eine oder mehrere Florbildungseinrichtungen, z.B. eine Karde, umfassen. Die gesamte Vliesfabrikationsanlage verarbeitet Fasern bis zum fertigen Vliesstoff. Es handelt sich beim Vliesvorprodukt um ein Zwischenerzeugnis des gesamten Vliesherstellungsprozesses .
Die Überwachungseinrichtung kann Teil einer
Vliesvorproduktionsanlage sein. In anschließenden
Weiterverarbeitungsmaschinen wird das Vliesvorprodukt zu einem Vliesstoff weiterverarbeitet. Ein erster wesentlicher Aspekt der Erfindung betrifft die Erfassung von Eigenschaften eines unverarbeiteten
Vliesvorprodukts .
In der Vliesvorproduktionsanlage wird ein unverarbeiteter Faserflor, das Vliesvorprodukt, hergestellt. Dieser erste Prozessabschnitt wird auch Florbildung oder „web
formation" genannt. Die Herstellung des Vliesvorprodukts, also des unverarbeiteten Flors, kann ebenfalls in
mehreren Schritten geschehen. Das Vliesvorprodukt kann zum Beispiel in mehreren Karden hintereinander produziert werden, um eine notwendige Flordicke für die
Weiterverarbeitung zu erreichen.
Der unverarbeitete Flor des Vliesvorprodukts weist noch wenig Zusammenhalt zwischen den Fasern auf. Das
Vliesvorprodukt ist insbesondere nach der Florbildung (z.B. seit Austritt aus einer Karde) unverarbeitet. Der in der Florbildungseinrichtung gebildete Faserflor
(Vliesvorprodukt) ist im Erfassungsbereich unverändert. Eine Veränderung der Struktur des Vliesvorprodukts (z.B. durch Bündeln, Verfestigen oder Legen) findet erst hinter dem Erfassungsbereich statt.
Das Vliesvorprodukt wird normalerweise im Anschluss an eine Vliesvorproduktionsanlage in einer
Weiterverarbeitungsanlage in seiner Struktur verändert. Die Weiterverarbeitung umfasst z.B. eine Verfestigung des Flors, auch „bonding" genannt. In der Praxis sind
verschiedene mechanische, thermische und chemische
Verfestigungstechniken bekannt. Beispielsweise wird der Flor bei der Weiterverarbeitung kalandriert, vernadelt oder mit Wasserstrahlen verfestigt. Die Struktur des Flors wird so verändert (z.B. verfestigt), dass die gewünschten Produkteigenschaften des Vliesprodukts erreicht werden.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, dass bereits die Eigenschaften eines Vliesvorprodukts automatisiert erfasst werden, um den Produktionsprozess zu überwachen. Die erfassten Eigenschaften des Vliesvorprodukts können z.B. das Flächengewicht, die Feuchte, die
Faserausrichtung, der Öffnungsgrad der Fasern, das
Fasermischverhältnis, die Temperatur, die Dichte und/oder die elektrische oder elektrostatische Ladung des
Faserflors umfassen. Es können sowohl mehrere oder nur eine bestimmte Auswahl an Eigenschaften durch Messungen erfasst werden.
Die Erfassung der Eigenschaften des Vliesvorprodukts hat verschiedene Vorteile. Die Eigenschaften des
Vliesvorprodukts beeinflussen maßgeblich die Verarbeitung in den Weiterverarbeitungseinrichtungen der
Vliesfabrikationsanlage. Zum Beispiel kann der
Öffnungsgrad der Fasern im Vliesvorprodukt eine
nachfolgende Verfestigung beeinflussen. Die
Faserausrichtung im Vliesvorprodukt beeinflusst die mechanische Belastbarkeit des Vliesprodukts. Es ist daher vorteilhaft bereits die Eigenschaften des
Vliesvorprodukts zu erfassen. Insbesondere zur
Optimierung der Qualität des fertigen Vliesstoffs ist es vorteilhaft die Eigenschaften des Vliesvorprodukts zu erfassen. Die Erfassung der Eigenschaften am
Vliesvorprodukt ist auch vorteilhaft, um die Weiterverarbeitungseinrichtungen der
Vliesfabrikationsanlage zu optimieren.
Es ist weiterhin vorteilhaft die Eigenschaften des
Vliesvorprodukts zu erfassen, bevor es weiterverarbeitet wird. Bestimmte Eigenschaften sind nach einer
Weiterverarbeitung schlechter messbar. Insbesondere können bestimmte Messverfahren, z.B. Messungen mit
Infrarot-Strahlung oder radioaktiver Strahlung, am dünnen Faserflor des Vliesvorprodukts besonders gut eingesetzt werden. Beispielsweise kann die Durchstrahlung an einem dünnen Faserflor besser gemessen werden als an einem weiterverarbeiteten Vlies. Besonders vorteilhaft sind Messungen mittels Infrarotstrahlung und/oder radioaktiver Strahlung am Vliesvorprodukt.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Offenbarung ist die Erfassung einer Eigenschaft des Vliesvorprodukts über dessen Breite. Das Vliesvorprodukt wird als bahnförmiger Faserflor in Produktionsrichtung gefördert. Die räumliche bzw. flächige Verteilung der Eigenschaften längs und/oder quer zur Produktionsrichtung hat besondere Bedeutung für die Qualität des Produkts. Eigenschaften wie das
Flächengewicht, der Faseröffnungsgrad, oder die
Faserausrichtung können lokale Unterschiede aufweisen. Lokale Fehler, Materialhäufungen, Klumpen oder ähnliche Effekte sind in der räumlichen bzw. flächigen Verteilung der Eigenschaften erfassbar.
Die Eigenschaften werden bevorzugt über die gesamte
Breite des Vliesvorprodukts erfasst. Breite im Sinne dieser Offenbarung meint die Ausdehnung eines Faserstroms oder eines Vliesvorprodukts (d.h. einer Florbahn) quer zur Produktionsrichtung (d.h. Förderrichtung). Bevorzugt erstreckt sich der Erfassungsbereich über die gesamte Arbeitsbreite einer Florbildungseinrichtung (z.B. einer Karde) .
Die Erfassung kann mittels eines stationären oder bewegbaren Sensors erfolgen. Die Erfassung erfolgt bevorzugt mit konstanter Genauigkeit über die gesamte Breite des Vliesvorprodukts. Vorteilhafterweise wird eine (näherungsweise) kontinuierliche Verteilung der
Eigenschaften erfasst. Es kann so ein Querschnittsprofil und/oder ein Längsverlauf der Eigenschaften ermittelt werden .
Es können insbesondere aufeinanderfolgende Messungen an mehreren lokalen Erfassungsorten erfolgen. Die lokalen Erfassungsorte können in Längs- und/oder Querrichtung zueinander versetzt sein. Bevorzugt überlappen sich die lokalen Erfassungsorte. Ein kontinuierliches
Eigenschaftsprofil kann insbesondere aus einer
Kombination überlappender Erfassungsorte konstanter Messgenauigkeit erzeugt werden. Bevorzugt wird zu jeder erfassten Eigenschaft eine Ortsinformation und/oder eine Zeitinformation erfasst.
Bevorzugt wird die zweidimensionale Verteilung einer Eigenschaft erfasst. Bevorzugt wird das Gewicht als Flächengewichtsverteilung erfasst. Die räumliche
Verteilung einer Eigenschaft bezieht sich bevorzugt auf die Fläche der Florbahn. Mit der räumlichen Verteilung ist bevorzugt die flächige Verteilung einer Eigenschaft parallel zur Florbahn gemeint. Es ist besonders
Vorteilhaft für eine wirtschaftliche Messtechnik, eine dritte Dimension einer Eigenschaftsverteilung,
insbesondere senkrecht zur Florbahn, nicht zu erfassen. Messungenauigkeiten in der Verteilung senkrecht zur
Fläche der Florbahn können zu starken Verzerrungen oder Rauschen im Erfassungsergebnis führen.
Für die Herstellung eines hochwertigen Vliesstoffes sind bereits die Eigenschaften des Vliesvorprodukts von
Bedeutung. Weichen die Eigenschaften des gebildeten
Faserflors von den gewünschten Eigenschaften ab, kann dies zu Produktionsproblemen bei der Weiterverarbeitung des Vliesvorprodukts oder zu Qualitätseinbußen im
Endprodukt führen. Beispielsweise kann die Feuchtigkeit im Vliesvorprodukt Auswirkungen auf die weitere
Verarbeitung in bestimmten Maschinen haben. Es ist daher vorteilhaft die Eigenschaften des Faserflors vor einer ersten Weiterverarbeitung, insbesondere wenn dabei die Florstruktur verändert wird, zu erfassen.
Strukturveränderungen finden insbesondere beim
Verfestigen eines Flors statt.
Durch automatisierte Stelleingriffe zur Regelung oder Steuerung von Eigenschaften des Vliesvorprodukts können höhere Qualitätsanforderungen eingehalten werden.
In der Praxis werden die Eigenschaften des
Vliesproduktes, wenn überhaupt, nur am Ende des
Produktionsprozesses überprüft. Einstellungen zur
Optimierung der Qualität des Vliesproduktes werden in der Regel manuell durch den Betreiber der Maschinen vorgenommen und hängen stark von der Erfahrung und
Qualifikation des einzelnen Menschen ab. Einstellungen werden zudem oft nur zum Anlauf eines Produktionslaufes vorgenommen. Durch die automatisierte Überwachung kann die Qualität des Produkts unabhängig vom Bedienpersonal sichergestellt werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfassung von Eigenschaften des Vliesvorprodukts besteht in der Verwendung der
Erfassungsergebnisse für eine automatisierte Einstellung der Vliesvorproduktionsanlage . Die erfassten
Eigenschaften können für eine einmalige Einstellung während einer Umrüstung oder eines Produktionsanlaufs verwendet werden. Außerdem können die Eigenschaften anhand der Erfassungsergebnisse während des
Produktionsbetriebs durch Einstellung der
Vliesvorproduktionsanlage geregelt werden. Besonders vorteilhaft ist die Regelung einer
Faseraufbereitungseinrichtung und/oder einer
Florbildungseinrichtung anhand der erfassten
Eigenschaften des Vliesvorprodukts. Eine Erfassung der Eigenschaften nahe am Austritt des Vliesvorprodukts aus einer Florbildungseinrichtung ist hierfür besonders vorteilhaft .
Je früher im Produktionsprozess die Eigenschaften des Vliesvorprodukts erfasst werden, desto kürzere Totzeiten können bei der Regelung oder Steuerung der Maschinen erreicht werden. Kurze Totzeiten erhöhen die Regelgüte. Durch eine frühe Erkennung von Eigenschaftsabweichungen kann der Ausschuss reduziert werden. Durch eine Erfassung der Eigenschaften des unverarbeiteten Vliesvorprodukts können insbesondere engere Qualitätstoleranzen für das fertige Vliesprodukt erreicht werden.
Für die Erfassung der Eigenschaften des Vliesvorprodukts kann eine berührungslose Messtechnik, z.B. Infrarot-, Röntgen- oder radioaktive Strahlung sowie optische
Messverfahren, verwendet werden. Ein oder mehrere
Sensoren bzw. Strahlungsquellen können über und/oder unter dem Faserflor angeordnet sein. Die Sensoren können stationär oder bewegbar angeordnet sein. Auch eine
Kombination stationärer und bewegbarer Sensoren ist möglich. Insbesondere können Sensoren über die Breite des Vliesvorprodukts quer zur Produktionsrichtung bewegt werden. Dies ist besonders vorteilhaft, um eine räumliche oder flächige Verteilung der Eigenschaften zu erfassen.
Es kann auch ein Sensorbalken eingesetzt werden, der sich über die Breite des Vliesvorprodukts erstreckt.
Die Messungen finden in einem Erfassungsbereich statt, dessen Anordnung innerhalb der Produktionsanlage
besonders vorteilhaft ist. Messungen können lokal
und/oder global am Vliesvorprodukt durchgeführt werden. Insbesondere können Sensoren, z.B. zur Erfassung der Feuchte, lokale Messungen durchführen. Außerdem können Sensoren Messungen über eine bestimmte Fläche des
Vliesvorprodukts ausführen.
Der Erfassungsbereich für die Erfassung der Eigenschaften des Vliesvorprodukts liegt bevorzugt direkt am oder nahe am Austritt des Vliesvorprodukts aus der
Florbildungseinrichtung. Diese Anordnung ist vorteilhaft, da die Erfassung der Eigenschaften mit einem möglichst kurzen Zeitversatz zum Florbildungsprozess erfolgt.
Besonders für die Regelung eines Faseraufbereitungs- oder Florbildungsprozesses auf Basis der erfassten
Eigenschaften können durch die nahe Anordnung des
Erfassungsbereichs an der Florbildungseinrichtung kürzere Totzeiten erreicht werden. Durch kürzere Florlaufzeiten zwischen Florbildungsprozess und Messung der
Eigenschaften kann im Falle einer Regelung die Regelgüte verbessert werden. Auch der Materialausschuss kann reduziert werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft die Eigenschaften des
Faserflors zu messen, bevor er in einem folgenden
Prozessschritt verarbeitet und dabei die Struktur des Flors verändert wird. Eine Anordnung des
Erfassungsbereichs in Produktionsrichtung vor einer
Weiterverarbeitungseinrichtung, bevorzugt vor einem ersten Vliesleger oder einer ersten
Verfestigungseinrichtung, ist besonders vorteilhaft.
Bestimmte Eigenschaften des Vliesvorprodukts, wie zum Beispiel die Faserausrichtung oder der Öffnungsgrad der Fasern, können im unverarbeiteten Faserflor besser erfasst werden. Auch können die zu erfassenden
Eigenschaften des Vliesvorprodukts während der
Weiterverarbeitung verändert werden. Eine Zuordnung von Eigenschaftsabweichungen auf mögliche Ursachen im
Faseraufbereitungs- oder Florbildungsprozess wird durch diese vorteilhafte Anordnung des Erfassungsbereichs erleichtert .
Das Überwachungsverfahren dient der Überwachung des Produktionsprozesses und der Produktqualität. Je nach Verwendung können hohe Qualitätsanforderungen an den Vliesstoff gestellt werden. Im Rahmen der
Qualitätssicherung haben Hersteller von Vliesstoffen ein Interesse den Produktionsprozess zu überwachen. Es ist insbesondere vorteilhaft die erfassten Eigenschaften des Vliesvorprodukts zu speichern bzw. zu dokumentieren.
Ursachen für Qualitätsabweichungen im Vliesstoff können somit besser ermittelt werden.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform des
Überwachungsverfahrens für die automatisierte Einstellung der Vliesvorproduktionsanlage .
Die Überwachungseinrichtung kann Teil einer
Vliesvorproduktionsanlage sein, die besonders ausgebildet ist, um das Überwachungsverfahren durchzuführen.
Besonders vorteilhaft ist die Implementierung der
Überwachungseinrichtung in einer Produktionsanlage mit einer zentralen Anlagensteuerung. Die
Überwachungseinrichtung kann für die Einstellung und/oder Regelung der Vliesvorproduktionsanlage speziell
ausgebildete Stelleinrichtungen aufweisen. Diese
Stelleinrichtungen können über Aktoren verfügen, mit denen sich physikalische Einstellungen an einer
Faseraufbereitungseinrichtung oder eine
Florbildungseinrichtung umsetzen lassen.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Offenbarung ist die Überwachung der Feuchte und/oder elektrostatischen Ladung der Fasern bzw. des Vliesvorprodukts. Dieser Aspekt der Offenbarung hat eigene erfinderische Bedeutung. Durch die offenbarte Überwachungstechnik wirken sich ändernde Umgebungsbedingungen oder schwankende
Fasereigenschaften nicht negativ auf die Produktqualität aus. Qualitätsabweichungen können verhindert oder
abgemildert werden. Durch die Überwachungstechnik lässt sich Ausschuss reduzieren.
Durch Reibung können sich Materialen oder Bauteile elektrostatisch aufladen. Im Bereich der Vliesindustrie kann Faserflug oder Anhaften von Fasern an Bauteilen aufgrund elektrostatischer Felder unerwünscht sein.
Elektrisch geladene Fasern können leicht an
Maschinenbauteilen, z.B. Förderbändern, anhaften und den Produktionsprozess stören. Besonders bei elektrisch nicht oder nur schwach leitenden Materialien (z.B.
Kunststoffen) kann es zu elektrostatischer Aufladung des Fasermaterials kommen.
Durch die Überwachung der elektrischen Ladung können elektrische Durchschläge mit Funkenbildung verhindert werden .
Die Entstehung von elektrostatischen Feldern hängt eng mit der Feuchtigkeit des Fasermaterials und der
Umgebungsluft zusammen. Oberhalb einer bestimmten
Feuchtigkeit können elektrische Ladungen des
Fasermaterials reduziert oder sogar verhindert werden. Sowohl die Feuchtigkeit der Fasern selbst als auch der Umgebungsluft spielen eine Rolle für die Qualität des Herstellungsprozesses . Neben elektrostatischen Effekten kann sich Feuchtigkeit wiederum negativ auf Maschinenbauteile ausüben.
Beispielsweise kommt es bei zu hoher Feuchtigkeit zu Korrosion an Maschinenbauteilen. Eine zu hohe
Faserfeuchtigkeit kann zu unerwünschten Eigenschaften im Vliesvorprodukt oder fertigen Vliesprodukt führen (z.B. Klumpenbildung) . Eine zu niedrige Feuchtigkeit kann elektrostatische Felder begünstigen.
Es ist daher für die Qualität des Produkts und die
Haltbarkeit der Anlage vorteilhaft, die Feuchtigkeit und/oder die elektrische Ladung der Fasern und/oder des Vliesvorprodukts zu überwachen. Vorteilhafterweise wird die Feuchtigkeit in einem optimalen Bereich gehalten. Bevorzugt wird die relative Luftfeuchtigkeit in
Abhängigkeit der Umgebungstemperatur berücksichtigt.
Die klimatischen Umgebungsbedingungen einer Anlage können sich je nach Einsatzort und Jahreszeit erheblich
unterscheiden. Saisonale, klimatische und wetterbedingte Unterschiede der Umgebungsbedingungen am
Produktionsstandort können durch die Überwachungstechnik abgemildert werden. Luftfeuchtigkeit und
Umgebungstemperatur können unabhängig von den äußeren Umgebungsbedingungen geregelt werden. Unerwünschter
Faserflug oder Anhaften von Fasern kann weltweit
verhindert werden.
Besonders bei Fasermischungen aus unterschiedlichen
Faserarten und -quellen können die Eigenschaften mehrerer Faserströme getrennt überwacht werden. Als
Ausgangsmaterial werden Fasern häufig als gepresste Ballen angeliefert. Je nach Lager- und
Transportbedingungen können die in die Anlage
eingeführten Fasern unterschiedliche Eigenschaften (z.B. Feuchte) aufweisen. Eine automatisierte Überwachung der Eigenschaften der Fasern oder des Vliesvorprodukts kann äußere Einflussfaktoren ausgleichen.
Die Feuchtigkeit und/oder die elektrische Ladung der Fasern oder eines Vliesvorprodukts werden mit einer Erfassungseinrichtung erfasst. Die Erfassungseinrichtung kann einen oder mehrere Sensoren umfassen. Bevorzugt werden Infrarot-Sensoren eingesetzt. Die
Erfassungseinrichtung ist so in der
Vliesfabrikationsanlage angeordnet, dass die
Eigenschaften in einem geeigneten Erfassungsbereich erfasst werden.
Zur automatisierten Überwachung werden die
Erfassungsergebnisse in einer elektronischen
Datenverarbeitungseinrichtung verarbeitet. Die
Erfassungsergebnisse stellen eine wichtige Datenquelle dar. Im Sinne einer digitalisierten Produktion (Industrie 4.0) können die Erfassungsergebnisse zu unterschiedlichen Zwecken analysiert werden. Beispielsweise können die Daten zur Regelung oder Steuerung der Anlage herangezogen werden. Alternativ oder zusätzlich können die
Erfassungsergebnisse zur Prozessdokumentation und
Qualitätssicherung verwendet werden. Die Daten können in Echtzeit verarbeitet und/oder dauerhaft gespeichert werden . Auf Basis der erfassten Feuchte oder elektrischen Ladung können geeignete Stelleingriffe an der Anlage
automatisiert vorgenommen werden. Es wird eine
Stellanweisung für eine Stelleinrichtung der Anlage, einer Maschine oder einer Komponente erzeugt. Die
Stellanweisung ist ein elektronisches Signal. Die
Stellanweisung kann insbesondere über ein Bus-System zwischen Datenverarbeitungseinheiten (z.B. der
Erfassungseinrichtung und einer Anlagensteuerung) ausgetauscht werden.
Vorteilhafterweise können die Umgebungsbedingungen in einem bestimmten Klimatisierungsbereich der
Vliesfabrikationsanlage mit einer Klimaanlage eingestellt werden. Die Klimaanlage ist bevorzugt dazu ausgebildet die Umgebungsluft zu erwärmen oder zu kühlen. Außerdem kann die Luft befeuchtet und/oder getrocknet werden.
Vorteilhafterweise kann Feuchtigkeit direkt auf das Fasermaterial (z.B. durch Sprühen, Aufstreichen oder Benetzen) aufgetragen werden. Alternativ oder zusätzlich kann Feuchtigkeit indirekt über die Umgebungsluft erhöht oder entzogen werden. Vorteilhafterweise kann die
Klimaanlage Fasern oder Luft trocknen.
Die Kombination aus direkter Befeuchtung und indirekter Klimatisierung ist besonders vorteilhaft. Durch eine Befeuchtungseinrichtung kann beispielsweise eine
Flüssigkeit auf Fasern aufgesprüht werden. Die Fasern können durch Erhöhung der Feuchtigkeit ihre
elektrostatische Ladung abbauen. Zusätzlich kann die Feuchtigkeit in einem (z.B. korrosionsanfälligen)
Klimatisierungsbereich durch eine trockene Umgebungsluft auf einem optimalen Maß gehalten werden. Besonders in einem Prozessabschnitt, in dem unerwünschter Faserflug auftreten kann, kann eine gezielte Befeuchtung der Fasern vorteilhaft sein.
Der klimatisierte Bereich der Vliesfabrikationsanlage ist vorteilhafterweise lokal beschränkt. Ein separierter Klimatisierungsbereich erhöht die Energieeffizienz der Anlage, insbesondere im Vergleich mit einer
Klimatisierung einer ganzen Halle.
Die Stellanweisung umfasst bevorzugt einen Stellwert für eine Flüssigkeitsmenge, eine Temperaturvorgabe oder eine Feuchtigkeitsvorgabe. Alternativ oder zusätzlich können Stellanweisungen Stellwerte für mechanische
Stelleinrichtungen (z.B. Drehzahl für einen Antrieb, Winkel für ein Leitmittel, Position eines Stellbereichs, Bewegungsvorgaben) umfassen.
Die Komponenten der Anlage verfügen über geeignete
Schnittstellen zum Empfang und/oder der Übertragung von Stellanweisungen .
Vorteilhafterweise können mehrere Erfassungseinrichtungen oder Stelleinrichtungen für getrennte Faserströme
(Faserquellen) eingesetzt werden. Unterschiede zwischen den Eigenschaften verschiedener Faserströme können erkannt und ausgeglichen werden.
Der Erfassungsbereich kann an unterschiedlichen Stellen in der Vliesfabrikationsanlage angeordnet sein.
Vorteilhaft ist eine Anordnung eines Erfassungsbereichs am Ausgang einer Florbildungseinrichtung (z.B. Karde, Airlay, Spinnvlieseinrichtung) oder einer
Faseraufbereitungseinrichtung (z.B. Ballenbrecher,
Faseröffner, Dosiereinrichtung, Fasermischeinrichtung) .
Es können mehrere Erfassungsbereiche, insbesondere mit mehreren Erfassungseinrichtungen, entlang des
Produktionsprozesses angeordnet sein. Beispielsweise kann ein Erfassungsbereich in einem Ballenbrecher, hinter einer Fasermischeinrichtung und/oder am Ausgang eines Flockenspeisers angeordnet sein.
In einer ersten Ausführungsform kann die
Überwachungstechnik für Qualitätssicherungszwecke
eingesetzt werden. Die erfassten Eigenschaften des
Vliesvorprodukts werden in einer
Datenverarbeitungseinrichtung verarbeitet. Die
Erfassungsergebnisse können rohe Messdaten oder bereits vorverarbeitete Eigenschaftsdaten umfassen. Bei der Verarbeitung der Erfassungsergebnisse können
Datenaufbereitungsalgorithmen eingesetzt werden, mit denen die Messdaten mit Zeit- und Rauminformationen angereichert werden. Weiterhin können Muster im zeit- oder raumbezogenen Verlauf der Erfassungsergebnisse ermittelt werden. Die Erfassungsergebnisse können sowohl in einem Speicher, insbesondere einer geeigneten
Datenbank für Qualitätssicherungszwecke, abgespeichert werden als auch auf einem geeigneten Anzeigemittel, z.B. einem zentralen Anlagenterminal, angezeigt werden. Diese Verarbeitung ist vorteilhaft, da unerwünschte
Eigenschaften in einer frühen Phase des
Produktionsprozesses bereits im Vliesvorprodukt erkannt werden können. Bevorzugt wird aus den Erfassungsergebnissen ein Quer- und/oder Längsprofil der Eigenschaften erzeugt. Das Längsprofil kann insbesondere einen zeitlichen und/oder örtlichen Verlauf der Eigenschaften entlang der
Produktionsrichtung enthalten. Das Querprofil umfasst einen Verlauf der Eigenschaften über die Breite des Vliesvorprodukts und/oder eines Faserstroms. Bevorzugt wird zu einer erfassten Eigenschaft eine Orts- und/oder Zeitinformation gespeichert. Es kann beispielsweise der Ort einer Messung in laufenden Metern in Bezug zu einem Referenzort (z.B. laufende Meter seit Produktionsstart) gespeichert werden. Auch eine Produktionszeit (z.B. Datum und Uhrzeit) kann mit den erfassten Eigenschaften verknüpft sein. Die Verknüpfung der erfassten
Eigenschaften mit dem Erfassungsort ist besonders vorteilhaft für eine präzise Steuerung oder Regelung der Eigenschaften .
In einer weiteren Ausführungsform kann die
Überwachungstechnik für die Einstellung der
Vliesvorproduktionsanlage, insbesondere zu
Regelungszwecken, eingesetzt werden. Die erfassten
Eigenschaften können mit Soll-Eigenschaften vergleichen werden, um Eigenschaftsabweichungen festzustellen.
Mittels geeigneter Entscheidungsregeln werden
Stellanweisungen für die Einstellung der
Vliesvorproduktionsanlage erzeugt. Bei der Erzeugung von Stellanweisungen können sowohl die erfassten
Eigenschaften als auch Soll-Eigenschaften sowie
ermittelte Eigenschaftsabweichungen und/oder sonstige Prozessparameter berücksichtigt werden. Die Stellanweisungen werden insbesondere für die
Einstellung von Faseraufbereitungseinrichtungen und/oder Florbildungseinrichtungen erzeugt. Insbesondere können die Eigenschaften des Vliesvorprodukts durch Einstellung der Vliesvorproduktionsanlage geregelt werden. Bei der Regelung können auch weitere Informationen z.B. von anderen Sensoren der Anlage berücksichtigt werden.
Beispielsweise kann der Faseröffnungsgrad gemessen und durch Einstellung eines oder mehrerer
Faseröffnungseinrichtungen geregelt werden. Geeignete Stellanweisungen werden erzeugt und entweder an eine Anlagensteuerung, direkt an eine Faseraufbereitungs- oder Florbildungseinrichtung oder an eine geeignete
Stelleinrichtung übertragen.
Anhand der Stellanweisungen können Aktoren der
Vliesvorproduktionsanlage den Faseraufbereitungs- oder Florbildungsprozess derart verändern, dass die erfassten Eigenschaften sich in die gewünschte Richtung verändern. Zum Beispiel kann eine Stellanweisung für eine
Stelleinrichtung am Speiseschacht eines Flockenspeisers übertragen werden. Mittels eines Aktors, z.B. eines
Elektromotors, wird die Breite des Speiseschachts
entsprechend der Stellanweisung angepasst.
Für die Regelung der Eigenschaften des Vliesvorprodukts durch Einstellung der Vliesvorproduktionsanlage werden geeignete Regelungsalgorithmen eingesetzt werden. Sowohl einfach lineare als auch komplexe nichtlineare Regler können für die Erzeugung der Stellanweisungen zum Einsatz kommen. Insbesondere können trainierte künstliche
neuronale Netze oder Fuzzy-Regler für die Verarbeitung der Erfassungsergebnisse und die Erzeugung geeigneter Stellanweisungen verwendet werden.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer
Vliesvorproduktionsanlage (10) mit
Überwachungseinrichtung (40), einer zentralen Anlagensteuerung (11) und einer Klimaanlage (12);
Figur 2 : eine schematische Darstellung einer
Vliesvorproduktionsanlage (10) mit einem Speiser (31), einer Karde (32) und einer Stelleinrichtung (50);
Figur 3: eine schematische Darstellung einer
Vliesfabrikationsanlage (15) mit einer Vliesvorproduktionsanlage (10) sowie einem Vliesleger (91) und einer
Vliesverfestigungseinrichtung (92) ;
Figur 4 : eine schematische Draufsicht auf ein
Vliesvorprodukt (3) zwischen einer
Florbildungseinrichtung (30) und einer Weiterverarbeitungseinrichtung (90) ;
Figur 5: eine schematische Darstellung einer
Vliesvorproduktionsanlage (10) mit einer klimatisierten Karde (30) und mehreren Befeuchtungseinrichtungen (24). Eine Vliesfabrikationsanlage (15) kann je nach
herzustellendem Vliesstoff mit unterschiedlich vielen Maschinen konfiguriert sein. Die Vliesfabrikationsanlage (15) umfasst eine Vliesvorproduktionsanlage (10) für die Herstellung eines Vliesvorprodukts (3) sowie eine oder mehrere Weiterverarbeitungseinrichtungen (90) für die Verarbeitung des Vliesvorprodukts (3) zum fertigen
Vliesstoff (7) . Für den Transport der Fasern bzw. des Faserflors zwischen den einzelnen Maschinen können verschiedene Fördermittel eingesetzt werden.
Figur 1 zeigt eine Vliesfabrikationsanlage (15) mit einer Vliesvorproduktionsanlage (10) und einer
Weiterverarbeitungseinrichtung (90). Die
Vliesvorproduktionsanlage (10) umfasst eine
Faseraufbereitungseinrichtung (20), eine
Florbildungseinrichtung (30) sowie eine
Überwachungseinrichtung (40). Bevorzugt verfügt die
Vliesfabrikationsanlage (15) außerdem über eine
Anlagensteuerung (11).
In der Vliesvorproduktionsanlage (10) werden Fasern (1) in einer oder mehreren Faseraufbereitungseinrichtungen (20) aufbereitet. Aus den aufbereiteten Fasern (2) wird anschließend in einer oder mehreren
Florbildungseinrichtungen (30) ein Vliesvorprodukt (3) gebildet. Das Vliesvorprodukt (3) besteht aus einem noch unverarbeiteten Faserflor.
Die Überwachungseinrichtung (40) verfügt über eine
Erfassungseinrichtung (41) mit einem oder mehreren
Sensoren (410) zur Erfassung der Eigenschaften des
Vliesvorprodukts (3) . Die Eigenschaften des
Vliesvorprodukts (3) , insbesondere dessen Feuchte, elektrische Ladung, Gewichtsverteilung, Faserausrichtung, Fasermischverhältnis und/oder Faseröffnungsgrad, werden in einem Erfassungsbereich (5) erfasst.
Die Anordnung des Erfassungsbereichs (5) nahe am Austritt des Vliesvorprodukts (3) aus der Florbildungseinrichtung (30) ist besonders vorteilhaft. Die Erfassungseinrichtung (41) und/oder der Erfassungsbereich (5) können sowohl innerhalb als auch außerhalb der Florbildungseinrichtung (30) liegen.
In Produktionsrichtung (4) hinter dem Erfassungsbereich (5) schließt sich eine oder mehrere Weiterverarbeitungen (90) an. Mit den Weiterverarbeitungseinrichtungen (90) wird das Vliesvorprodukt (3) in einem oder mehreren
Verarbeitungsschritten zum fertigen Vliesstoff (7) weiterverarbeitet. Bei der Weiterverarbeitung wird die Struktur des Faserflors verändert. Insbesondere kann der Flor in mehreren Lagen in einem Vliesleger (91)
übereinandergelegt werden, um die Dicke des Flors zu erhöhen. Bei der Weiterverarbeitung kann sich
insbesondere die Faserausrichtung verändern. Auch andere Eigenschaften können durch die Weiterverarbeitung hinter dem Erfassungsbereich (5) verändert werden.
Teile der Vliesvorproduktionsanlage (10) sind bevorzugt klimatisiert. Insbesondere in Regionen mit feuchtem Klima ist die Ausführungsform vorteilhaft, um die Feuchte und/oder Temperatur der Fasern bzw. des Vliesvorprodukts (3) zu beeinflussen. Die Vliesfabrikationsanlage (15) kann über eine oder mehrere Klimaanlagen (12) verfügen. Bevorzugt wird die Prozesszone innerhalb der Faseraufbereitungseinrichtung (20) und/oder der
Vliesbildungseinrichtung (30) klimatisiert. Alternativ kann die ganze Produktionshalle von einer Klimaanlage (12) klimatisiert werden. Die Klimaanlage (12) ist in dieser bevorzugten Ausführungsform mit der
Anlagensteuerung (11) einstellbar. Die Klimaanlage (12) kann alternativ auch direkt Stellanweisungen (45) von der Überwachungseinrichtung (40) empfangen.
Die Erfassungseinrichtung (41) führt Messungen am
Vliesvorprodukt im Erfassungsbereich (5) durch. Ein oder mehrere Sensoren (410) können über das Vliesvorprodukt (3) hinwegbewegt werden. Die Bewegung eines Sensors (410) kann entlang oder quer zur Förderrichtung des
Vliesvorprodukts (3) erfolgen. Die Bewegung eines Sensors (410) kann in Abhängigkeit der Fördergeschwindigkeit des Vliesvorprodukts (3) im Erfassungsbereich (5) gesteuert werden. Dies ist besonders vorteilhaft, um eine Zuordnung der Erfassungsergebnisse zum zugehörigen Abschnitt des laufenden Vliesvorprodukts (3) zu erleichtern. Einzelne oder alle Sensoren (410) können auch stationär angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist die stationäre Anordnung für lokale Messungen z.B. der Feuchte des
Vliesvorprodukts (3). Die Sensoren (410) können sowohl über als auch unter dem Vliesvorprodukt angeordnet sein. In einer alternativen Ausführungsform kann der
Erfassungsbereich (5) auch innerhalb der
Florbildungseinrichtung (30), insbesondere einer Karde, liegen .
Die Messungen mittels eines Sensors (410) finden
berührungslos statt. Bevorzugt werden Infrarotsensoren eingesetzt. Auch andere berührungslose Messverfahren mit Kameras oder anderen aktiven Strahlungsquellen z.B. für Röntgenstrahlung sind möglich. Die Erfassungseinrichtung (40) ist dazu ausgebildet, geeignete Sensoren (410) derart am Vliesvorprodukt (3) anzuordnen, dass dessen Eigenschaften zuverlässig erfasst werden können.
Eine Überwachungseinrichtung (40) verfügt außerdem über eine Datenverarbeitungseinheit (42). Die
Datenverarbeitungseinheit (42) kann einen digitalen
Speicher mit einem Datenverarbeitungsprogramm und einen Prozessor umfassen. Das Datenverarbeitungseinheit (42) ist dazu ausgebildet, Erfassungsergebnisse der
Erfassungseinheit (41) zu verarbeiten, insbesondere um Verarbeitungsschritte des beanspruchten
Überwachungsverfahrens auszuführen. Die
Datenverarbeitungseinheit (42) kann auch als
eingebettetes System der Erfassungseinrichtung (410) oder als Teil der Anlagensteuerung (11) ausgebildet sein. Die Überwachungseinrichtung (40) mit der
Datenverarbeitungseinheit (42) ist dazu ausgebildet das beanspruche Überwachungsverfahren durchzuführen.
Die Überwachungseinrichtung (40) ist insbesondere dazu ausgebildet, Stellanweisungen (45) für die Einstellung der Vliesvorproduktionsanlage (10) zu erzeugen. Bevorzugt regelt die Überwachungseinrichtung (40) die Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) . Die Stellanweisungen (45) können nach einem Regelungsalgorithmus erzeugt werden.
Die Stellanweisungen (45) enthalten bevorzugt die
Stellgrößen für einen geschlossenen Regelkreis. Der
Regler ist bevorzugt in der Überwachungseinheit (40), insbesondere in der Datenverarbeitungseinheit (42), implementiert. Anhand der geeigneten Stellanweisungen (45) wird der Herstellungsprozess innerhalb der
Vliesvorproduktionsanlage (10) derart angepasst, dass sich die Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) in gewünschter Art und Weise verändern. Die Stellanweisungen (45) können in einer anderen Ausführungsform auch für eine Steuerung in einem offenen Regelkreis oder für eine Vorsteuerung eingesetzt werden.
Die Stellanweisungen (45) werden in dieser bevorzugten Ausführungsform an die Anlagensteuerung (11) übertragen. Die Anlagensteuerung (11) kann zur allgemeinen Steuerung und Überwachung der gesamten Vliesfabrikationsanlage (15) dienen. Sie ist im Besonderen dazu ausgebildet,
Stellanweisungen (45) für die Überwachung, insbesondere die Regelung, der Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) zu verarbeiten. Die Anlagensteuerung (11) kann
insbesondere Treiberstufen umfassen, um Signalströme der Stellanweisungen (45) in Leistungsströme umzusetzen.
Alternativ können die Treiberstufen auch an einem anderen Teil der Vliesvorproduktionsanlage (10), insbesondere an einer Faseraufbereitungseinrichtung (20) oder einer
Florbildungseinrichtung (30), angeordnet sein. Die zentrale Anlagensteuerung (11) kann insbesondere über ein Busnetzwerk mit verschiedenen Teilen der
Vliesvorproduktionsanlage (10), insbesondere mit der Überwachungseinrichtung (40), kommunizieren.
Für die Erzeugung geeigneter Stellanweisungen (45) kann die Überwachungseinrichtung (40) neben den
Erfassungsergebnissen der Erfassungseinrichtung (41) zusätzliche Informationen der Vliesfabrikationsanlage (10) verarbeiten. Insbesondere können Soll-Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) bezogen oder durch einen
Benutzer eingegeben werden. Die Überwachungseinrichtung (40) ist dazu ausgebildet, Abweichungen zwischen den erfassten Eigenschaften und Soll-Eigenschaften des
Vliesvorprodukts (3) zu ermitteln. Soll-Eigenschaften können in festen oder variablen Werten oder
Wertebereichen vorliegen. Zum Beispiel kann die Soll- Feuchte des Vliesvorprodukts mit einem Wertebereich zwischen einer Mindest- und einer Maximalfeuchte
vorgegeben sein. Sowohl die erfassten als auch die Soll- Eigenschaften können als determinierte Werte und/oder als statistische Werte vorliegen. Eigenschaften des
Vliesvorprodukts (3) können auch als räumliche und/oder zeitliche Verteilungen vorliegen.
Eine Regelung der Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) auf vorgegebene Soll-Eigenschaften ist besonders
vorteilhaft, um eine hohe Qualität des fertigen
Vliesstoffs (7) zu erzielen. Ein hochwertiges
Vliesvorprodukt (3) ist vorteilhaft für die
Weiterverarbeitung. Bestimmte Eigenschaften des Flors, insbesondere der Faseröffnungsgrad oder die
Faserausrichtung, werden in einer frühen Phase des
Produktionsprozesses, insbesondere von
Faseraufbereitungseinrichtungen (20) und
Florbildungseinrichtungen (30) bestimmt. Eine frühe
Erfassung dieser Eigenschaften entlang der
Produktionsrichtung (4) verbessert die
Regelungsmöglichkeiten. Weiterhin lassen sich bestimmte Eigenschaften vor einer ersten florstrukturverändernden Weiterverarbeitung besser erfassen. Insbesondere
Messverfahren, bei denen Strahlung gemessen wird, die durch den Flor dringt, können an einem dünnen und nicht verfestigten Flor bessere Informationen über
Eigenschaften des Flors liefern. Eine Anordnung des Erfassungsbereichs (5) entlang der Produktionsrichtung
(4) vor einem ersten Vliesleger (91) und/oder einer Vernadelungsmaschine ist daher vorteilhaft. Kurze
Florlaufzeiten zwischen Florbildung und Erfassungsbereich
(5) führen außerdem zu einer besseren Regelungsdynamik.
Durch eine automatisierte Einstellung einer
Vliesvorproduktionsanlage (10) anhand der
Erfassungsergebnisse der Überwachungseinrichtung (40) kann auch die Wirtschaftlichkeit der Anlage verbessert werden. Rüstzeiten können verkürzt und die Menge an
Ausschussware reduziert werden.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer
Vliesvorproduktionsanlage (10). Die
Überwachungseinrichtung (40) erzeugt Stellanweisungen (45) und überträgt diese direkt an eine
Faseraufbereitungseinrichtung (20) und/oder an eine
Florbildungseinrichtung (30). Die Florbildungseinrichtung
(30) umfasst bevorzugt eine Karde (32) und einen Speiser
(31) . Der Speiser (31) führt der Karde (32) aufbereitete Fasern (2) zu. Im Speiser (31) wird insbesondere aus den aufbereiteten Fasern (2) ein kontinuierlicher Faserstrom gebildet der sich in einer Karde zu einem Flor
verarbeiten lässt. Der Speiser (31) verfügt über Leit- und Fördermittel für die Fasern, mit denen sich der Faserstrom beeinflussen lässt. Zum Beispiel kann der Querschnitt des Speiseschachts im Speiser (31) verändert werden. Eine Stelleinrichtung (50) verstellt die
Faserleitmittel entsprechend einer Stellanweisungen (45) .
Die Stelleinrichtung (50) kann eine Treiberstufe und Aktoren, insbesondere einen Elektromotor, umfassen.
Stelleinrichtungen (50) sind bevorzugt an einer
Faseraufbereitungseinrichtung (20) oder an einer
Florbildungseinrichtung (30) angeordnet. Die
Stelleinrichtungen (50) können über eine einheitliche Schnittstelle für den Empfang von Stellanweisungen (45) verfügen. Die Schnittstelle kann kompatibel zu einem Bussystem der Florbildungsanlage (10) sein und über dieses kommunizieren. Die Stelleinrichtung (50) kann statt eines eigenen Aktors auch über eine spezielle
Maschinenschnittstelle verfügen, über die die Aktorik der Vliesvorproduktionsanlage angesteuert wird. Die
Stelleinrichtung (50) kann als vereinheitlichte
Schnittstelle für Stellanweisungen (45) an verschiedene Aktoren dienen. Dies ist vor allem vorteilhaft, wenn die Vliesvorproduktionsanlage aus Maschinen verschiedener Hersteller besteht.
Die Überwachungstechnik kann als Nachrüstkomponente für bestehende Vliesfabrikationsanlagen geliefert werden. Der Einsatz einheitlicher Schnittstellen an den
Stelleinrichtungen (50) für die Übertragung von
Stellanweisungen (45) ist in diesem Fall besonders vorteilhaft, da nur die Stelleinrichtungen an bestehende Maschinen angepasst werden müssen. Figur 3 zeigt eine Vliesvorproduktionsanlage (10) mit einer besonderen Faseraufbereitungseinrichtung (20).
Verschiedene Fasertypen (1) werden in dieser Anlage zu einem Flor verarbeitet. Die Faseraufbereitungseinrichtung (20) umfasst eine Fasermischeinrichtung (22), in der die verschiedenen Fasertypen (1) vermengt werden.
Die Fasermischeinrichtung (22) ist bevorzugt dazu
ausgebildet mit Stellanweisungen (45) einstellbar zu sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft und das erfasste Fasermischverhältnis des Vliesvorprodukts (3) zu ändern bzw. zu regeln.
Üblicherweise werden die Fasern (1) in Form von
gepressten Ballen der Anlage zugeführt. Die gezeigte Ausführungsform verfügt über Ballenbrecher (21), in denen die Faser aus den Ballen herausgelöst werden.
Faserklumpen werden in einem oder mehreren Schritten geöffnet. Die Faseraufbereitungseinrichtung (20) kann über einen oder mehrere Ballenbrecher (21) und/oder Faseröffnungseinrichtungen (23) verfügen. Mit dieser Faseraufbereitungseinrichtung (20) lassen sich die Fasern (1) derart aufbereiten, dass sich aus ihnen in einer Florbildungseinrichtung (30), insbesondere einer
mechanischen oder aerodynamischen Karde (32), ein Flor bilden lässt. Auch die Florbildungseinrichtung (30) kann (zusätzliche) Faseröffnungseinrichtungen umfassen, insbesondere Feinöffner für mehrstufige
Faseröffnungsprozesse .
Sowohl die Ballenbrecher (21) als auch die
Faseröffnungseinrichtungen (23) sind einstellbar. Anhand der Stellanweisungen (45) lässt sich der
Faseraufbereitungsprozess einstellen. Dies ist besonders vorteilhaft im Falle einer Regelung des erfassten
Faseröffnungsgrades des Vliesvorprodukts (3) .
Die Faseraufbereitungseinrichtung (20) kann außerdem eine Befeuchtungseinrichtung (24) (auch Schmälzstation
genannt) umfassen. In einer Schmälzstation können Fasern mit verschiedenen chemischen Mitteln behandelt werden, insbesondere mit Flüssigkeiten benetzt oder besprüht werden. Beispielsweise kann dort ein Antistatikum auf die Fasern gesprüht werden, um deren statische Aufladung zu verhindern oder zu reduzieren. Auch andere chemische Behandlungen sind möglich. Die Befeuchtungseinrichtung ist ebenfalls einstellbar. Insbesondere kann die Feuchte der Fasern durch Einstellung einer
Befeuchtungseinrichtung beeinflusst werden.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Vliesvorprodukt (3) zwischen einer Florbildungseinrichtung (30) und einer Weiterverarbeitungseinrichtung (90). Mittels einer
Überwachungseinrichtung (40) werden Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) in einem Erfassungsbereich (5) erfasst. Die Abbildung zeigt eine bevorzugte
Ausführungsform einer Erfassungseinrichtung (41) mit einem bewegbaren Sensor (410). Ebenfalls angedeutet ist eine Ausführungsform mit einem Sensorbalken (411), der sich über die Breite des Vliesvorprodukts erstreckt.
Das Vliesvorprodukt (3) wird laufend in
Produktionsrichtung (4) gefördert. Durch die
Förderbewegung der Florbahn (3) und die Bewegung des Sensors (410) wird der Erfassungsbereich (5) auf der Florbahn (3) verschoben. Es ergibt sich eine Trajektorie (5) von Orten, an denen die Eigenschaften des
Vliesvorprodukts erfasst werden. Im Zeitverlauf werden Messungen in einem Zickzack- oder Wellen-Muster,
insbesondere über die gesamte Breite der Florbahn (3) , durchgeführt .
Aus den erfassten Eigenschaften kann ein Profil (6) der Eigenschaften, insbesondere über die Breite des
Vliesvorprodukts (3) quer zur Produktionsrichtung (4), ermittelt werden. Das Profil beschreibt die Verteilung der Eigenschaften des Vliesvorprodukts.
Eine erfasste Eigenschaft an einem Erfassungsort (5i) wird bevorzugt mit einer Ortsinformation und/oder einer Zeitinformation versehen.
Durch die Erfassung der Eigenschaften und/oder einer räumlichen bzw. flächigen Verteilung der Eigenschaften kann eine automatisierte Einstellung an einem Stellmittel (50) einer Florbildungseinrichtung (30) (z.B. einer Karde oder einem Speiseschacht) oder einer
Faseraufbereitungseinrichtung (20) vorgenommen werden.
Bevorzugt wird eine Einstellung an einem Stellmittel (50) vorgenommen, das dazu ausgebildet ist, die Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) lokal zu beeinflussen. In der abgebildeten Ausführungsform wird der Speiseschacht eines Speisers (31) eingestellt. Der Speiseschacht weist bevorzugt Stellmittel auf, die dazu ausgebildet sind, den Faserstrom über die gesamte Breite und/oder an einzelnen Stellen entlang der Breite des Vliesvorprodukts zu verstellen. Durch die Einstellung des Speiseschachts kann das Flächengewicht des Vliesvorprodukts lokal und/oder flächig und/oder global gesteuert bzw. geregelt werden.
Alternativ oder zusätzlich können weitere Stellmittel (50) an einer Faseraufbereitungsanlage (20) oder einer Florbildungseinrichtung (30) automatisiert eingestellt werden, beispielsweise ein Ballenbrecher, die Garnitur einer Karde (32), eine Dosiereinrichtung oder einem
Faseröffner .
Bevorzugt ist der Erfassungsbereich (5) im Anschluss an eine erste Karde (32) angeordnet. In einer weiteren
Ausführungsform ist der Erfassungsbereich (5) in
Produktionsrichtung (4) nach einer zweiten, dritten oder weiteren Karde (32) oder anderen Florbildungseinrichtung (30) angeordnet. In bestimmten Anwendungsfällen kann das Vliesvorprodukt (3) zwischen mehreren
Florbildungsschritten (z.B. Karden) gelegt werden. In dieser Ausführungsform ist das Vliesvorprodukt (3) im Erfassungsbereich (5) ein gelegter und unverfestigter Faserflor. Die strukturverändernde Weiterverarbeitung kann sich auf eine oder mehrere Eigenschaften des
Vliesvorprodukts beziehen.
Bevorzugt ist der Erfassungsbereich (5) in
Produktionsrichtung (4) hinter der letzten Karde (32) angeordnet. Bevorzugt ist der Erfassungsbereich (4) vor einer ersten Verfestigungseinrichtung angeordnet. Bei der Verfestigung wird der Zusammenhalt zwischen den Fasern des Vliesvorprodukts verstärkt. Das Vliesvorprodukt kann aus einem ein- oder
mehrschichtigen Faserflor bestehen. Der Faserflor kann im Rahmen des Florbildungsprozesses insbesondere
übereinandergelegt werden. Die Dicke des Faserflors kann so erhöht werden.
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer
Vliesvorproduktionsanlage (10) mit verschiedenen
Ausführungsformen einer Überwachungstechnik, insbesondere für die Feuchte und/oder die elektrische Ladung.
Die Figur zeigt eine mögliche Ausführungsform eines
Klimatisierungsbereichs (13). Eine
Florbildungseinrichtung (30) (z.B. eine Karde (32)) umfasst eine Klimaanlage (12) . Die Klimaanlage (12) ist dazu ausgebildet, die Umgebungsbedingungen, insbesondere die absolute oder relative Luftfeuchtigkeit und/oder die Temperatur, in einem Klimatisierungsbereich (13)
einzustellen. In dieser vorteilhaften Ausführungsform ist der Klimatisierungsbereich in die Karde (32) integriert. Das Gehäuse der Karde ist im Wesentlichen klimatisch von der Umgebung separiert.
Die Vliesfabrikationsanlage kann einen oder mehrere
Klimatisierungsbereiche (13) oder Klimaanlagen (12) umfassen. Der Klimatisierungsbereich (13) kann auch (z.B. zur Nachrüstung) um eine Maschine herumgebaut sein.
Die Vliesvorproduktionsanlage (10) kann eine oder mehrere Befeuchtungseinrichtungen (24) umfassen. Die
Befeuchtungseinrichtung (auch Schmälzstation genannt) ist dazu ausgebildet, eine Flüssigkeit oder ein Fett auf Fasern aufzubringen. Die Befeuchtungseinrichtung (24) kann insbesondere eine Sprühdüse oder andere
Befeuchtungsmittel umfassen. Bevorzugt wird destilliertes Wasser aufgesprüht. Es kann auch ein Nebel gebildet werden. Alternativ oder zusätzlich kann in einer
Befeuchtungsstation (24) eine Chemikalie, ein Additiv oder ein Schmiermittel aufgetragen werden. Eine
Befeuchtungseinrichtung (24) kann mit einer Klimaanlage (12) kombiniert werden. Vorteilhafterweise umfasst die Befeuchtungseinrichtung einen oder mehrere
Flüssigkeitstanks und/oder steuerbare Pumpen. Die
Klimaanlage (12) kann alternativ oder zusätzlich
Trocknungsmittel (z.B. eine Infrarotlampe, Gebläse oder Heizung) umfassen.
Die Befeuchtungseinrichtung (24) kann insbesondere in eine Maschine eine Faseraufbereitungseinrichtung (20) oder eine Florbildungseinrichtung (30) integriert sein.
Eine Klimaanlage (12) und/oder eine
Befeuchtungseinrichtung (24) umfasst eine
Stelleinrichtung (50). Die Stelleinrichtung (50) ist dazu ausgebildet Stellanweisungen (45) zu empfangen. Außerdem ist die Stelleinrichtung (50) dazu ausgebildet, den
Feuchtigkeitseintrag (z.B. durch Dosierung einer
Flüssigkeit) und/oder den Feuchtigkeitsentzug (z.B. durch Einstellung der Temperatur oder Bestrahlung)
einzustellen .
Die Abbildung zeigt mehrere mögliche Anordnungen eines Erfassungsbereichs (5) bzw. einer Erfassungseinrichtung (41). Insbesondere können die Eigenschaften eines Faserstroms hinter, in oder an einem Ballenbrecher (21), hinter, in oder an einer Fasermischeinrichtung (22) oder an einer sonstigen Faseraufbereitungseinrichtung (20) erfasst werden. Bevorzugt werden die Eigenschaften in einem Erfassungsbereich (5) erfasst, der in
Produktionsrichtung (4) hinter einer Stelleinrichtung (50) angeordnet ist. Durch eine solche Anordnung können die Eigenschaften vorteilhafterweise in einer
Regelschleife („feedback control") geregelt werden.
Alternativ oder zusätzlich können die Eigenschaften auch gesteuert werden.
Die erfassten Eigenschaften des Vliesvorprodukts können auch zu weiteren Zwecken, beispielsweise der prädiktiven Wartung und/oder Schadenserkennung, verwendet werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die erfassten Eigenschaften automatisiert analysiert. Es wird bevorzugt das Frequenzverhalten der Eigenschaften analysiert. Es kann insbesondere eine Fourrier-Transformation auf die erfassten Eigenschaften angewendet werden. Die Frequenzen der erfassten Eigenschaften können mit Frequenzen
periodischer Bewegungen (z.B. Drehzahlen rotierender oder oszillierender Teile) oder vorbekannter
Maschinenparameter verglichen werden. In einer
bevorzugten Ausführungsform werden Schäden an einem
Bauteil durch Frequenzmuster in den erfassten
Eigenschaften erkannt. Eine automatisierte Warnung über ein auffälliges Frequenzverhalten kann generiert werden. Es kann insbesondere eine Warnung über einen Schaden oder Wartungsbedarf an einem bestimmten Bauteil generiert werden . Das Vliesvorprodukt ist ein flächiger und/oder
bahnförmiger Faserflor. Die Breite des Vliesvorprodukts beträgt bevorzugt lm bis 4m.
Bevorzugt umfasst die Überwachungseinrichtung einen
Infrarot-Sensor. Alternativ oder zusätzlich können radioaktive Strahlungs-Sensoren oder Röntgen-Sensoren eingesetzt werden. Insbesondere kann sind auch Isotopen- Rückstreusensoren geeignet. Radioaktive Strahlung eines Krypton-Isotops ist besonders geeignet für die Erfassung der Eigenschaften eines Vliesvorprodukts.
Der Einsatz radioaktiver Strahlung erfordert besondere Strahlungssicherungsmaßnahmen. Nach Ablauf einer
Halbwertszeit müssen die Sensoren oder die
Strahlungsquelle in der Regel ausgetauscht werden.
Infrarot-Sensoren haben den Vorteil, sie auch
Feuchtigkeit erfassen können. Außerdem ist die Wartung von Infrarot-Sensoren weniger aufwendig. Je nach Art des Vliesprodukts können unterschiedliche Sensoren
vorteilhaft sein. Der besondere Erfassungsbereich und die Verwendung der Erfassungsergebnisse sind in Kombination mit verschiedenen Sensorarten vorteilhaft.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die
Überwachungseinrichtung (40) mit der
Erfassungseinrichtung (41) und einer eigenen
Datenverarbeitungseinrichtung (42) ausgebildet. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das
Überwachungsverfahren durch Nachrüstung einer
Überwachungseinrichtung (40) an bestehenden Anlagen eingesetzt werden kann. Die Produktqualität kann
hierdurch auch an bestehenden Anlagen verbessert werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann die
Überwachungseinrichtung (40) als verteiltes System ausgebildet sein. Insbesondere können die
Erfassungseinrichtung (41), die
Datenverarbeitungseinrichtung (42) und die
Stelleinrichtung (50) jeweils in separaten
Hardwareeinheiten ausgebildet sein. Die
Datenverarbeitungseinheit kann insbesondere in einer Anlagensteuerung implementiert sein.
Abwandlungen der Erfindung sind in verschiedener Weise möglich. Insbesondere können die zu den jeweiligen
Ausführungsbeispielen gezeigten, beschriebenen oder beanspruchten Merkmale in beliebiger Weise miteinander kombiniert, gegeneinander ersetzt, ergänzt oder
weggelassen werden.
Die Offenbarung umfasst als eigenständigen Aspekt, der für sich allein oder in Kombination mit dem Aspekt, auf den die eigenständigen Ansprüche gerichtet sind,
angewendet werden kann, eine Überwachungstechnik mit den folgenden Merkmalen.
Überwachungsverfahren für einen Herstellungsprozess eines Vliesvorprodukts, dadurch gekennzeichnet, dass
Eigenschaften eines Vliesvorprodukts (3) , insbesondere das Flächengewicht, die Faserausrichtung, das
Fasermischverhältnis und/oder der Faseröffnungsgrad, mit einer Erfassungseinrichtung (41) in einem Erfassungsbereich (5) erfasst werden und die
Erfassungsergebnisse in einer Datenverarbeitungseinheit (42) verarbeitet werden, wobei das Vliesvorprodukt (3) im Erfassungsbereich (5) ein noch unverarbeiteter Faserflor ist und die Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) über die Breite des Vliesvorprodukts (3) quer zur
Produktionsrichtung (4) erfasst werden.
Überwachungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass der Erfassungsbereich (5) direkt am oder nahe am Austritt des Vliesvorprodukts (3) aus einer Florbildungseinrichtung (30), insbesondere einer Kardier-, Krempel-, Airlay- oder Spinnvliesmaschine, liegt.
Überwachungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass der Erfassungsbereich (5) in Produktionsrichtung (4) vor einer florstrukturverändernden
Weiterverarbeitungseinrichtung (90), insbesondere einem Vliesleger (91) oder einer Verfestigungseinrichtung (92), liegt .
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesvorprodukt (3) ungelegt und/oder unverfestigt ist.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesvorprodukt (3) ein ein- oder mehrschichtiger
Faserflor ist.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Verteilung von Eigenschaften des
Vliesvorprodukts (3) entlang und/oder quer zur
Produktionsrichtung (4), insbesondere mit einem bewegbaren Sensor (410) oder einem feststehenden
Sensorbalken (411), erfasst wird.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass lokale Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) an mindestens einem lokalen Erfassungsort (5i) , insbesondere mit einer Ortsinformation, erfasst werden.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungsergebnisse in einem Speicher der
Datenverarbeitungseinheit (42) gespeichert werden
und/oder auf einem Anzeigemittel dargestellt werden.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass eine Frequenzanalyse, insbesondere auf Basis einer Fourrier- Transformation, der Erfassungsergebnisse durchgeführt wird .
Überwachungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Frequenzanalyse ein Schaden oder
Wartungsbedarf an einem Bauteil der
Vliesvorproduktionsanlage (10) festgestellt wird, insbesondere durch Vergleich einer periodischen Bewegung des Bauteils und der Frequenzanalyse der
Erfassungsergebnisse .
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungsergebnisse mit Soll-Eigenschaften des
Vliesvorprodukts (3) verglichen werden und
Eigenschaftsabweichungen ermittelt werden. Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass
Stellanweisungen (45) für eine Vliesvorproduktionsanlage
(10), insbesondere eine Faseraufbereitungseinrichtung (20) und/oder eine Florbildungseinrichtung (30), erzeugt werden .
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass
Stellanweisungen (45) erzeugt werden, die dazu
ausgebildet sind, Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) lokal in einem Stellbereich (46), insbesondere in einem Teilbereich der Breite des Vliesvorprodukts (3) quer zur Produktionsrichtung, zu beeinflussen und/oder
einzustellen und/oder zu regeln.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass eine Eigenschaft des Vliesvorprodukts (3) , insbesondere eine lokale Eigenschaft oder die räumliche und/oder flächige Verteilung einer Eigenschaft quer und/oder längs zur Produktionsrichtung (4), geregelt oder gesteuert wird.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass
Stellanweisungen (45) an eine zentrale Anlagensteuerung
(11), eine Stelleinrichtung (50), eine
Faseraufbereitungseinrichtung (20) oder eine
Florbildungseinrichtung (30) übertragen werden.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Prozessparameter, insbesondere ein Faservolumenstrom, die Geschwindigkeit eines Faserfördermittels, die Stellung eines Faserleitwerks, oder die Klimatisierung, an der Vliesvorproduktionsanlage (10), insbesondere an einer Faseraufbereitungseinrichtung (20) und/oder einer
Florbildungseinrichtung (30) verändert werden.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass durch Veränderung eines Prozessparameters eine erfasste
Eigenschaft des Vliesvorprodukts (3) gezielt beeinflusst wird, insbesondere um Eigenschaftsabweichungen
auszugleichen .
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht des Vliesvorprodukts (3) , insbesondere die Verteilung des Flächengewichts über die Breite des
Vliesvorprodukts (3) , erfasst wird.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht, insbesondere die räumliche und/oder flächige Verteilung längs und/oder quer zur
Produktionsrichtung (4), des Vliesvorprodukts (3) durch Einstellung der Faserfördergeschwindigkeit der
Vliesvorproduktionsanlage (10), des Speiseverhaltens eines Speisers (31) oder des Eingangs einer
Florbildungseinrichtung (30) gezielt beeinflusst wird.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Faserausrichtung im Vliesvorprodukt (3) durch Einstellung einer Florbildungseinrichtung (30), insbesondere einer Krempel oder aerodynamischen Karde (Airlay) , gezielt beeinflusst wird.
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass das Mischverhältnis der Faserbestandteile im Vliesvorprodukt (3) durch Einstellung eines Ballenbrechers (21), einer Dosiereinrichtung, einer Faseröffnungseinrichtung (23) oder einer Fasermischeinrichtung (22) gezielt eingestellt wird .
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsgrad der Fasern im Vliesvorprodukt (3) durch Einstellung einer Faseröffnungseinrichtung (41) oder einer Florbildungseinrichtung (30) gezielt beeinflusst wird .
Überwachungsverfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur im Vliesvorprodukt (3) durch Einstellung einer Vliesvorproduktionsanlage (10), insbesondere einer
Spinnvlieseinrichtung oder einer Klimaanlage, gezielt beeinflusst wird.
Überwachungseinrichtung (40) für eine
Vliesfabrikationsanlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (40) eine Erfassungseinrichtung (41) zur Erfassung von Eigenschaften eines
Vliesvorprodukts (3) in einem Erfassungsbereich (5) sowie eine Datenverarbeitungseinheit (42) aufweist, wobei die Erfassungseinrichtung (41) einen oder mehrere Sensoren (410), insbesondere einen Infrarot-Sensor, radioaktiven Strahlungssensor und/oder Röntgen-Sensor, umfasst, wobei die Erfassungseinrichtung (41) dazu ausgebildet ist, Eigenschaften eines unverarbeiteten Vliesvorprodukts (3) über die Breite des Vliesvorprodukts (3) quer zur
Produktionsrichtung (4) zu erfassen.
Überwachungseinrichtung (40), dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist, Eigenschaften eines Vliesvorprodukts (3) zu
erfassen, insbesondere eines lockeren und/oder ungelegten und/oder unverfestigten Faserflors.
Überwachungseinrichtung (40) dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist, Floreigenschaften in einem Erfassungsbereich (5) direkt oder nahe am Austritt des Vliesvorprodukts (3) aus einer Florbildungseinrichtung (30), insbesondere einer
mechanischen oder aerodynamischen Karde, zu erfassen.
Überwachungseinrichtung (40) dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist, die Eigenschaften des Vliesvorprodukts (3) in einem
Erfassungsbereich (5) zu erfassen, der innerhalb oder an einer Florbildungseinrichtung (30), insbesondere einer Karde (32), liegt.
Überwachungseinrichtung (40) dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist, Floreigenschaften in einem Erfassungsbereich (5) in
Produktionsrichtung (4) vor einer ersten
florStrukturverändernden Weiterverarbeitungseinrichtung (90), insbesondere einem ersten Vliesleger (91) und/oder einer ersten Verfestigungsmaschine (92) entlang des
Produktionsprozesses, zu erfassen.
Überwachungseinrichtung (40) dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (410) der Erfassungseinrichtung (41) längs und/oder quer zur Produktionsrichtung (4) über das
Vliesvorprodukt (3) bewegbar ist. Überwachungseinrichtung (40) dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist, ein Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche auszuführen.
Überwachungseinrichtung (40) dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist, Stellanweisungen (45) für eine Vliesvorproduktionsanlage (10), insbesondere eine Faseraufbereitungseinrichtung (20) und/oder eine Florbildungseinrichtung (30) zu erzeugen .
Vliesvorproduktionsanlage (10) mit einer
Faseraufbereitungseinrichtung (20) und einer
Florbildungseinrichtung (30) zur Bildung eines
Vliesvorprodukts (3) dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesvorproduktionsanlage (20) eine
Überwachungseinrichtung (40) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche umfasst und dazu ausgebildet ist, ein Überwachungsverfahren nach einem der
vorhergehenden Ansprüche durchzuführen.
Vliesvorproduktionsanlage (10) dadurch gekennzeichnet, dass eine Faseraufbereitungseinrichtung (20) und/oder eine Florbildungseinrichtung (30) durch die
Überwachungseinrichtung (40) einstellbar sind, um gezielt Eigenschaften eines Vliesvorprodukts (3) zu beeinflussen, insbesondere zu regeln.
Vliesfabrikationsanlage (15) zur Herstellung eines
Vliesstoffs (7) dadurch gekennzeichnet, dass die
Vliesfabrikationsanlage (15) eine Vliesvorproduktionsanlage (10) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche sowie eine oder mehrere
florStrukturverändernde Weiterverarbeitungseinrichtungen (90), insbesondere einen Vliesleger (91) und/oder eine Vliesverfestigungseinrichtung (92), aufweist, wobei der Erfassungsbereich (5) der Überwachungseinrichtung (40) zwischen einer Florbildungseinrichtung (30) der
Vliesvorproduktionsanlage (10) und einer
Weiterverarbeitungseinrichtung (90) liegt.
BEZUGSZEICHENLISTE
Fasern Fibres
(Aufbereitete) Fasern (Pre-processed) fibres Vliesvorprodukt, Florbahn Nonwoven pre-product Produktionsrichtung Production direction Erfassungsbereich Detection zone
Lokaler Erfassungsort Local detection spot Eigenschaftsprofil Property profile
Vliesstoff Nonwoven fabric
Vliesvorproduktionsanlage Nonwoven pre- production plant
AnlagenSteuerung Plant control unit Klimaanlage Air conditioning
System
Klimatisierungsbereich Air-conditioned zone Vliesfabrikationsanlage Nonwoven fabrication plant
Faseraufbereitungseinrieh Fibre processing tung facility
Ballenbrecher Bale opener
Fasermischeinrichtung Fibre biending
facility
Faseröffnungseinrichtung Fibre opening facility
Befeuchtungseinrichtung Moistening unit
Florbildungseinrichtung Web forming facility
Speiser Feeder
Karde Card
Überwachungseinrichtung Control unit
Erfassungseinrichtung Detection unit
Sensor Sensor Sensorbalken Sensor beam
Datenverarbeitungseinheit Data processing unit
Stellanweisung Actuation command
Stellbereich Actuation zone
Stelleinrichtung Actuation unit
Weiterverarbeitungseinric Web processing htung facility
Vliesleger Cross lapper
VliesVerfestigungseinrieh Web bonding facility tung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Überwachungsverfahren für einen Herstellungsprozess eines Vliesstoffs (7) aus Fasern (1,2) in einer Vliesfabrikationsanlage (15), dadurch
gekennzeichnet, dass die Feuchte und/oder die elektrische Ladung der Fasern (1,2) oder eines
Vliesvorprodukts (3) mit einer Erfassungseinrichtung (41) in einem Erfassungsbereich (5) erfasst wird und die Erfassungsergebnisse in einer
Datenverarbeitungseinheit (42) verarbeitet werden, wobei eine Stellanweisung (45) für mindestens eine Stelleinrichtung (50) der Vliesfabrikationsanlage (15) erzeugt wird, wobei die Stelleinrichtung (50) dazu ausgebildet ist, die Feuchtigkeit der Fasern (1,
2) und/oder die Feuchtigkeit des Vliesvorprodukts
(3) und/oder die Umgebungsbedingungen in zumindest einem Teil der Vliesvorproduktionsanlage (10) einzustellen . Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Fasern (1,2) mit einer einstellbaren
Befeuchtungseinrichtung (24) angefeuchtet werden, insbesondere durch Aufträgen einer Flüssigkeit.
Überwachungsverfahren nach Anspruch 2, wobei die Befeuchtungseinrichtung (24) in Produktionsrichtung (4) vor einer Florbildungseinrichtung (30),
insbesondere einer Karde (32), angeordnet ist.
4.) Überwachungsverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei eine Befeuchtungseinrichtung (24) zur
Befeuchtung von Fasern (1,2) in eine
Faseraufbereitungseinrichtung (20), insbesondere einen Ballenbrecher (21), eine
Faseröffnungseinrichtung (23) oder eine
Fasermischeinrichtung (22), integriert ist.
5.) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Befeuchtungseinrichtung (24) zur Befeuchtung von Fasern (1,2) in eine
Florbildungseinrichtung (20) integriert ist.
6.) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vliesvorproduktionsanlage (10) mindestens eine einstellbare Klimaanlage (12) umfasst.
7. ) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Umgebungsbedingungen,
insbesondere die Luftfeuchtigkeit und/oder die Temperatur, in einer Faseraufbereitungseinrichtung (20) und/oder in einer Florbildungseinrichtung (30) mittels einer Klimaanlage (12) einstellbar sind.
8. ) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vliesvorproduktionsanlage (10) mindestens einen von der Umgebung im Wesentlichen separierten Klimatisierungsbereich (13) umfasst.
9.) Überwachungsverfahren nach Anspruch 8, wobei der Klimatisierungsbereich (13) auf eine
Faseraufbereitungseinrichtung (20) oder eine
Florbildungseinrichtung (30), insbesondere eine Karde (32), räumlich beschränkt ist.
10.) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vliesvorproduktionsanlage (10) eine Klimaanlage (12) oder eine Befeuchtungsanlage (24) umfasst, die über eine Stellanweisung (45) ansteuerbar ist.
11.) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Feuchtigkeit und/oder die elektrische Ladung der Fasern (1,2) oder des
Vliesvorprodukts (3) geregelt wird.
12.) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Feuchtigkeit eines Teils der Fasern (1,2) oder eines lokalen Bereichs des
Vliesvorprodukts (3) einstellbar ist.
13.) Überwachungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vliesvorproduktionsanlage (10) eine Befeuchtungseinrichtung (24) umfasst, die dazu ausgebildet ist, Flüssigkeit in einem einstellbaren Stellbereich (46) aufzutragen.
14.) Überwachungsverfahren nach Anspruch 13, wobei der Stellbereich (46) sich nur über einen Teil der Fasern erstreckt. Überwachungseinrichtung (40) für eine
Vliesfabrikationsanlage (15), mit einer
Erfassungseinrichtung (41) zur Erfassung der Feuchte und/oder der elektrostatischen Ladung von Fasern (1) oder eines Vliesvorprodukts (3) , wobei die
Überwachungseinrichtung (40) dazu ausgebildet ist ein Überwachungsverfahren nach einem der
vorhergehenden Ansprüchen auszuführen. Vliesvorproduktionsanlage (10) mit einer
Überwachungseinrichtung nach Anspruch 15, wobei die
Vliesvorproduktionsanlage (10) dazu ausgebildet ist, ein Überwachungsverfahren nach einem der
vorhergehenden Ansprüche auszuführen.
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