EP0635589A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine Download PDF

Info

Publication number
EP0635589A1
EP0635589A1 EP93111651A EP93111651A EP0635589A1 EP 0635589 A1 EP0635589 A1 EP 0635589A1 EP 93111651 A EP93111651 A EP 93111651A EP 93111651 A EP93111651 A EP 93111651A EP 0635589 A1 EP0635589 A1 EP 0635589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
processing machine
fiber
machine
fibre
end product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93111651A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Heier
Paul Busch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH, Hergeth Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Priority to EP93111651A priority Critical patent/EP0635589A1/de
Publication of EP0635589A1 publication Critical patent/EP0635589A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
    • D01G23/04—Hoppers; Delivery shoots with means for controlling the feed
    • D01G23/045—Hoppers; Delivery shoots with means for controlling the feed by successive weighing; Weighing hoppers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for regulating the basis weight or strip weight of the end product of a fiber processing machine according to the preamble of claims 1 and 2 respectively.
  • a box feeder with scales is known from DE 39 13 733 A1, which e.g. can be upstream of a card.
  • the scale has a device for measuring the instantaneous weight of a supplied fiber mat and a device for measuring the speed of the supplied fiber mat.
  • the aim of the known control method is to enable a constant mass discharge of the scale at the card input.
  • the known control method only sees a constant keeping of the supplied fiber mat in front of the card in front. The result of this is that when the fiber-processed system starts up or runs down, a considerable amount of scrap is produced before the desired basis weight or strip weight of the end product is reached. Furthermore, the known method does not make it possible to take into account the interference effects of the fiber processing machine.
  • the invention has for its object to provide a method and a device for regulating the basis weight or strip weight, with which the basis weight or strip weight of the end product can be maintained with greater accuracy at the outlet of a fiber processing machine or a fiber processing production line, with which the set-up times for a batch or product change can be reduced and with which the scrap production during the run-up and run-down of the fiber processing plant can be reduced.
  • the invention advantageously provides that the control as a first input parameter, the measured value of the system speed at the outlet of the fiber processing machine or the control a target value for the basis weight or strip weight at the outlet of the fiber processing machine or a further machine downstream of the fiber processing machine one of the fiber processors Subordinate machine downstream machine can be entered as a second input parameter and a correction parameter as a third input parameter.
  • the correction parameter captures textile-technological influences, such as flight suction, working width restriction, finishing job, edge suction and climatic influences.
  • the control also receives the continuously measured actual value of the amount of spinning material supplied per unit of time via the belt weigher. From the input parameters, the control calculates a setpoint for the regulation of the feed speed at the inlet of the first fiber processing machine in comparison to the actual value of the amount of spinning material supplied.
  • the invention enables less weight fluctuations in the end product, e.g. Nonwoven or tape in the longitudinal direction.
  • the set-up times are considerably reduced because the basis weight desired at the outlet of the fiber-processing machine or the fiber-processing system is regulated and can thus be set in a very short time by the control system.
  • the production of rejects is reduced during the run-up as well as during the run-down of the production plant, since the regulation also takes place with changing production speeds.
  • Another important advantage of the invention is that it is the prerequisite for automation of the production process of a fiber processing machine as well as complete production plants.
  • a card or card 1 as a fiber processing machine receives a fiber mat via a feed device 2, which is fed to the feed device 6 of the fiber processing machine 1 with the aid of a weighing device 4, for example an electronic belt scale known per se.
  • the electronic belt scale allows the basis weight of the fiber mat to be measured with an accuracy of 1 - 2%.
  • the fiber mat is conveyed on an endless belt 12 to the feed device 6, a measuring device 14 being located in the middle below the belt section carrying the fiber mat, which determines the weight of the fiber mat on the weighing section A.
  • the basis weight P ist is entered into the controller 10, taking into account the width of the incoming fiber mat together with the actual belt speed V ist determined with the aid of a tachometer generator 16.
  • the amount of spinning material supplied per unit of time then results as the actual value from the product of the actual value for the weight per unit area on the weighing device 4 and the belt running speed.
  • the amount of spinning material is adapted to the desired basis weight or strip weight of the end product.
  • the feed device 6 is driven by a controllable motor 18 which is controlled by a controller 20.
  • a tachometer generator 22 detects the feed speed of the feed device 6.
  • a tachometer generator 28 detects the outflow speed of the fiber material and inputs the speed value as input parameter V into the controller 10.
  • a further input parameter P is manually entered into the control 10 via an adjusting device 30 for the nominal value of the basis weight or strip weight at the outlet of the fiber processing machine 1.
  • a third parameter K is entered into the controller 10 with the aid of a setting device (not shown).
  • This correction parameter has the task of taking plant-specific, textile technology and / or climatic influences into account.
  • Such influences are, for example, flight suction, edge suction, working width constriction, finishing job, climate changes.
  • influencing factors can be automatically detected and entered using suitable sensors.
  • Empirical values e.g. with regard to the influence of climate changes, can be stored in a memory area of the controller 10 and can be called up.
  • the target value for the basis weight or strip weight can also relate to the outlet of a machine downstream of the fiber-processing machine 1, for example a nonwoven strip layer.
  • the speed of the end product at the outlet table will be the following Machine measured and entered into the controller 10.
  • the method is based on the constant acquisition of the input parameters in comparison with the weight and speed signals of the continuous weight measuring system of the weighing device 4.
  • the controller 10 generates a setpoint signal Y which controls the speed-variable feed drive 18.
  • the fiber processing machine 1 can be started as needed.
  • the preset basis weight is reached after the corresponding throughput time of the fiber processing machine 1. It can be adjusted at any time to another desired basis weight with the setting device 30.
  • the belt running speed of the belt 12 and / or the speed of the feed rollers of the feed device 2 can also be controlled accordingly by the controller 10 for the purpose of adapting the amount of spinning material supplied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endprodukts einer faserverarbeitenden Maschine (1) mit einer Steuerung (10) sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen: Wiegen der der faserverarbeitenden Maschine (1) pro Zeiteinheit zugeführten Spinngutmenge, die Vorgabe eines Sollwertes (P) für das Flächen- bzw. Bandgewicht des Endproduktes am Auslauf (8) der faserverarbeitenden Maschine (1) oder einer der faserverarbeitenden Maschine (1) nachgeordneten Maschine und Eingabe des Sollwertes (P) als ersten Eingabeparameter in die Steuerung (10), das Messen des Ist-Wertes (V) der Anlagengeschwindigkeit am Auslauf (8) der faserverarbeitenden Maschine (1) oder einer der faserverarbeitenden Maschine (1) nachgeordneten Maschine und Eingabe des Ist-Wertes (V) als zweiten Eingabeparameter in die Steuerung (10), die Vorgabe eines Korrekturparameters (K) zur Berücksichtigung faserspezifischer, textiltechnologischer und klimatischer Einflußfaktoren und Eingabe des Korrekturparameters (K) als dritten Eingabeparameter in die Steuerung (10), und das Berechnen eines Sollwertes (Y) durch die Steuerung (10) für die Regelung der Einzugsgeschwindigkeit am Einlauf der der Wägung nachfolgenden faserverarbeitenden Maschine (1) aus dem kontinuierlich gemessenen Ist-Wert (Pist, Vist) der zugeführten Spinngutmenge und den Eingabeparametern (P,V,K), und Steuern der Einzugsgeschwindigkeit am Einlauf der der Wägung nachfolgenden faserverarbeitenden Maschine (1). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.
  • Derartige Regelungsverfahren werden bei Textilmaschinen benötigt, um eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit des verarbeiteten Endproduktes zu erzielen.
  • Aus der DE 39 13 733 A1 ist ein Kastenspeiser mit Waage bekannt, der z.B. einer Karde vorgeschaltet sein kann.
  • Die Waage weist eine Einrichtung zum Messen des Momentangewichts einer zugeführten Fasermatte sowie eine Einrichtung zum Messen der Geschwindigkeit der zugeführten Fasermatte auf.
  • Das bekannte Regelungsverfahren hat das Ziel am Eingang der Karde einen konstanten Masseaustrag der Waage zu ermöglichen. Das bekannte Regelverfahren sieht nur eine Konstanthaltung der zugeführten Fasermatte vor der Karde vor. Dies hat zur Folge, daß beim Hochlaufen oder Auslaufen der faserverarbeiteten Anlage eine erhebliche Ausschußproduktion anfällt, bevor das gewünschte Flächengewicht bzw. Bandgewicht des Endproduktes erreicht ist. Des weiteren ermöglicht das bekannte Verfahren nicht, Störungseinflüsse der faserverarbeitenden Maschine zu berücksichtigen.
  • Aus der DE 32 05 776 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regulierung der einer Krempel zuzuführenden Fasermenge bekannt, bei dem die Dickenabweichung des der Krempel zugeführten Fasermaterials erfaßt wird und bei dem in Abhängigkeit von der Dickenabweichung die Drehzahl der Speisewalze der Krempel gesteuert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts zu schaffen, mit denen das Flächen- bzw. Bandgewicht des Endproduktes am Auslauf einer faserverarbeitenden Maschine oder einer faserverarbeitenden Produktionslinie mit höherer Genauigkeit eingehalten werden kann, mit denen die Rüstzeiten bei einem Partie- oder Produktwechsel verringert werden können und mit denen die Ausschußproduktion beim Hochlauf und Auslauf der faserverarbeitenden Anlage reduziert werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß der Steuerung ein Sollwert für das Flächen- bzw. Bandgewicht am Auslauf der faserverarbeitenden Maschine oder einer der faserverarbeitenden Maschine nachgeordneten weiteren Maschine als erster Eingabeparameter, der gemessene Ist-Wert der Anlagengeschwindigkeit am Auslauf der faserverarbeitenden Maschine oder einer der faserverarbeitenden Maschine nachgeordneten weiteren Maschine als zweiter Eingabeparameter und ein Korrekturparameter als dritter Eingangsparameter eingegeben werden. Der Korrekturparameter erfaßt textiltechnologische Einflüsse, z.B. Flugabsaugungen, Arbeitsbreiteneinengung, Avivageauftrag, Randabsaugung und Klimaeinflüsse. Die Steuerung erhält des weiteren den kontinuierlich gemessenen Ist-Wert der pro Zeiteinheit über die Bandwaage zugeführten Spinngutmenge. Aus den Eingabeparametern berechnet die Steuerung im Vergleich zu dem Ist-Wert der zugeführten Spinngutmenge einen Sollwert für die Regelung der Einzugsgeschwindigkeit am Einlauf der ersten faserverarbeitenden Maschine.
  • Die Erfindung ermöglicht die Einhaltung geringerer Gewichtsschwankungen des Endprodukts, z.B. Vliesstoff oder Band in Längsrichtung.
  • Bei einem Partie- oder Produktwechsel werden die Rüstzeiten erheblich reduziert, da das am Auslauf der faserverarbeitenden Maschine oder der faserverarbeitenden Anlage gewünschte Flächengewicht geregelt wird und damit durch die Steuerung auch in kürzester Zeit eingestellt wird. Dabei wird beim Hochlauf wie auch beim Auslauf der Produktionsanlage die Ausschußproduktion reduziert, da die Regelung auch bei sich ändernden Produktionsgeschwindigkeiten erfolgt.
  • Es erfolgt auch eine Reduzierung der durch klimatische Veränderungen bedingten Ausschußproduktion. Schließlich wird auch die Ausschußproduktion aufgrund faserspezifischer Schwankungen und den damit verbundenen Akklimatisierungsfehlern reduziert.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie die Voraussetzung für eine Automatisierung des Produktionsprozesses einer faserverarbeitenden Maschine sowie kompletter Produktionsanlagen schafft.
  • Dabei werden geringere Fehlerquoten, eine gleichmäßigere Durchsatzleistung und die Einsparung von Rohstoffen ermöglicht.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:
    Die einzige Figur zeigt schematisch das Schaltbild für die Regelung.
  • Eine Krempel oder Karde 1 als faserverarbeitende Maschine erhält über eine Speiseeinrichtung 2 eine Fasermatte, die mit Hilfe einer Wiegeeinrichtung 4, z.B. einer für sich bekannten elektronischen Bandwaage, der Einzugseinrichtung 6 der faserverarbeitenden Maschine 1 zugeführt wird. Die elektronische Bandwaage erlaubt die Messung des Flächengewichts der Fasermatte mit einer Genauigkeit von 1 - 2 %. Die Fasermatte wird dabei auf einem endlos umlaufenden Band 12 zur Einzugseinrichtung 6 befördert, wobei sich in der Mitte unterhalb des die Fasermatte tragenden Bandabschnitts eine Messeinrichtung 14 befindet, die das Fasermattengewicht auf der Wägestrecke A ermittelt. Das Flächengewicht Pist wird unter Berücksichtigung der Breite der einlaufenden Fasermatte gemeinsam mit der mit Hilfe eines Tachogenerators 16 festgestellten Ist-Bandgeschwindigkeit Vist in die Steuerung 10 eingegeben. Die pro Zeiteinheit zugeführte Spinngutmenge ergibt sich dann als Ist-Wert aus dem Produkt des Ist-Wertes für das Flächengewicht auf der Wiegeeinrichtung 4 und der Bandlaufgeschwindigkeit. Die Spinngutmenge ist dem gewünschten Flächen- bzw. Bandgewicht des Endproduktes angepaßt.
  • Die Einzugseinrichtung 6 wird von einem regelbaren Motor 18 angetrieben, der von einem Regler 20 angesteuert wird. Ein Tachogenerator 22 erfaßt die Einzugsgeschwindigkeit der Einzugseinrichtung 6.
  • Mit 24 ist die Vorwalze und mit 26 der Abnehmer der faserverarbeitenden Maschine 1 gekennzeichnet. Das verarbeitete Endprodukt wird auf einer Auslaufeinrichtung 8 ausgegeben. Ein Tachogenerator 28 erfaßt die Auslaufgeschwindigkeit des Fasermaterials und gibt den Geschwindigkeitswert als Eingangsparameter V in die Steuerung 10 ein. Ein weiterer Eingangsparameter P wird manuell über eine Einstelleinrichtung 30 für den Sollwert des Flächen- bzw. Bandgewichts am Auslauf der faserverarbeitenden Maschine 1 in die Steuerung 10 eingegeben.
  • Ein dritter Parameter K wird mit Hilfe einer nicht dargestellten Einstelleinrichtung in die Steuerung 10 eingegeben. Dieser Korrekturparameter hat die Aufgabe, anlagenspezifische, textiltechnologische und/oder klimatische Einflüsse zu berücksichtigen. Derartige Einflüsse sind beispielsweise Flugabsaugung, Randabsaugung, Arbeitsbreiteneinengung, Avivageauftrag, Klimaveränderungen. Teilweise können derartige Einflußfaktoren mit geeigneten Sensoren automatisch erfaßt und eingegeben werden. Erfahrungswerte, z.B. im Hinblick auf den Einfluß von Klimaveränderungen können in einem Speicherbereich der Steuerung 10 gespeichert sein und abgerufen werden.
  • Der Sollwert für das Flächen- bzw. Bandgewicht kann sich auch auf den Auslauf einer der faserverarbeitenden Maschine 1 nachgeordneten Maschine z.B. einen Vliesbandleger beziehen. In diesem Fall wird die Geschwindigkeit des Endproduktes am Auslauftisch der nachfolgenden Maschine gemessen und in die Steuerung 10 eingegeben.
  • Das Verfahren beruht auf der stetigen Erfassung der Eingabeparameter im Vergleich mit den Gewichts- und Geschwindigkeitssignalen des kontinuierlichen Gewichtsmesssystems der Wiegeeinrichtung 4. Die Steuerung 10 erzeugt ein Sollsignal Y, das den geschwindigkeitsvariablen Einzugsantrieb 18 steuert.
  • Auch bei Veränderung der Produktionsgeschwindigkeit wird das vorgegebene Flächengewicht in g pro m² am Auslauf deer faserverarbeitenden Maschine bis zur maximalen Leistung ständig konstant gehalten.
  • Die faserverarbeitende Maschine 1 kann nach Bedarf gestartet werden. Das voreingestellte Flächengewicht wird nach der entsprechenden Durchlaufzeit der faserverarbeitenden Maschine 1 erreicht. Es kann jederzeit mit der Einstelleinrichtung 30 auf ein anderes gewünschtes Flächengewicht einstellt werden.
  • Dabei können auch die Bandlaufgeschwindigkeit des Bandes 12 und/oder die Drehzahl der Speisewalzen der Speiseeinrichtung 2 zwecks Anpassung der zugeführten Spinngutmenge entsprechend von der Steuerung 10 angesteuert werden.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endprodukts einer faserverarbeitenden Maschine (1) mit einer Steuerung (10),
    - durch Wiegen der der faserverarbeitenden Maschine (1) pro Zeiteinheit zugeführten Spinngutmenge und
    - durch Steuern der Einzugsgeschwindigkeit am Einlauf der der Wägung nachfolgenden faserverarbeitenden Maschine (1),
    gekennzeichnet durch
    - die Vorgabe eines Sollwertes (P) für das Flächen- bzw. Bandgewicht des Endproduktes am Auslauf (8) der faserverarbeitenden Maschine (1) oder einer der faserverarbeitenden Maschine (1) nachgeordneten Maschine und Eingabe des Sollwertes (P) als ersten Eingabeparameter in die Steuerung (10),
    - das Messen des Ist-Wertes (V) der Anlagengeschwindigkeit am Auslauf (8) der faserverarbeitenden Maschine (1) oder einer der faserverarbeitenden Maschine (1) nachgeordneten Maschine und Eingabe des Ist-Wertes (V) als zweiten Eingabeparameter in die Steuerung (10),
    - die Vorgabe eines Korrekturparameters (K) zur Berücksichtigung faserspezifischer, textiltechnologischer und klimatischer Einflußfaktoren und Eingabe des Korrekturparameters (K) als dritten Eingabeparameter in die Steuerung (10), und
    - das Berechnen eines Sollwertes (Y) durch die Steuerung (10) für die Regelung der Einzugsgeschwindigkeit am Einlauf der der Wägung nachfolgenden faserverarbeitenden Maschine (1) aus dem kontinuierlich gemessenen Ist-Wert (Pist, Vist) der zugeführten Spinngutmenge und den Eingabeparametern (P,V,K).
  2. Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine (1), mit einer Steuerung (10), einer der faserverarbeitenden Maschine (1) vorgeordneten Speiseeinrichtung (2) mit Wiegeeinrichtung (4) für das kontinuierliche Erfassen der der faserverarbeitenden Maschine (1) zugeführten Spinngutmenge des flächenförmig zugeführten Spinnguts, mit einer der Wiegeeinrichtung (4) nachfolgenden geschwindigkeitsvariablen, von der Steuerung (10) beeinflußbaren Einzugseinrichtung (6) der faserverarbeitenden Maschine (1) und mit einer Auslaufeinrichtung (8) der faserverarbeitenden Maschine (1) für das Endprodukt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerung (10)
    - einen Sollwert (P) für das Flächen- bzw. Bandgewicht des Endproduktes auf der Auslaufeinrichtung (8) der faserverarbeitenden Maschine (1) oder einer der faserverarbeitenden Maschine (1) nachgeordneten Maschine als ersten Eingabeparameter,
    - den Ist-Wert (V) der Anlagengeschwindigkeit an der Auslaufeinrichtung (8) als zweiten Eingabeparameter und
    - einen Korrekturwert (K) zur Berücksichtigung faserspezifischer, textiltechnologischer und klimatischer Einflußfaktoren als dritten Eingabeparameter erhält,
    - einen Sollwert (Y) für die Regelung der Einzugsgeschwindigkeit am Einlauf der der Wiegeeinrichtung (4) nachfolgenden faserverarbeitenden Maschine (1) in Abhängigkeit von der zugeführten Spinngutmenge und den Eingabeparametern (P,V,K) berechnet, und
    - eine Regeleinrichtung (20) für den Antrieb (18) der Einzugseinrichtung (6) entsprechend dem Sollwert Y steuert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeordnete Maschine ein Vliesbandleger ist.
EP93111651A 1993-07-21 1993-07-21 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine Withdrawn EP0635589A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93111651A EP0635589A1 (de) 1993-07-21 1993-07-21 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93111651A EP0635589A1 (de) 1993-07-21 1993-07-21 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0635589A1 true EP0635589A1 (de) 1995-01-25

Family

ID=8213095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93111651A Withdrawn EP0635589A1 (de) 1993-07-21 1993-07-21 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0635589A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0959155A2 (de) * 1998-04-25 1999-11-24 Temafa Textilmaschinenfabrik Meissner, Morgner &amp; Co. GmbH Ballenöffner
DE10252203A1 (de) * 2002-11-09 2004-05-27 Hergeth, Hubert A., Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Verfahren zur Breitenverteilung
WO2011110145A1 (de) * 2010-03-08 2011-09-15 ERKO Trützschler GmbH Verfahren und vorrichtung zur messung des gewichtes eines endlosen stromes bahnförmigen fasermaterials
CH706658A1 (de) * 2012-06-29 2013-12-31 Rieter Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Faserzufuhr zu einer Karde.
US20200362479A1 (en) * 2017-11-14 2020-11-19 Autefa Solutions Germany Gmbh Monitoring process for nonwoven fabrication plants
CN113021836A (zh) * 2021-02-22 2021-06-25 浙江普利特新材料有限公司 一种纤维增强复合材料小试造粒中纤维含量快速调试方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE885372A (fr) * 1979-09-25 1981-01-16 Octir Spa Dispositif de controle continu du transport de fibres textiles dans des machines travaillant celles-ci
EP0253471A1 (de) * 1986-07-18 1988-01-20 John D. Hollingsworth On Wheels Inc. Vliesgewichtüberwachungsvorrichtung
EP0347715A2 (de) * 1988-06-23 1989-12-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gleichmässigen Faserbandes
JPH0434024A (ja) * 1990-05-29 1992-02-05 Daiwabo Co Ltd 混打綿機におけるラップ重量自動制御装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE885372A (fr) * 1979-09-25 1981-01-16 Octir Spa Dispositif de controle continu du transport de fibres textiles dans des machines travaillant celles-ci
EP0253471A1 (de) * 1986-07-18 1988-01-20 John D. Hollingsworth On Wheels Inc. Vliesgewichtüberwachungsvorrichtung
EP0347715A2 (de) * 1988-06-23 1989-12-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gleichmässigen Faserbandes
JPH0434024A (ja) * 1990-05-29 1992-02-05 Daiwabo Co Ltd 混打綿機におけるラップ重量自動制御装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 202 (C - 0940) 14 May 1992 (1992-05-14) *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0959155A2 (de) * 1998-04-25 1999-11-24 Temafa Textilmaschinenfabrik Meissner, Morgner &amp; Co. GmbH Ballenöffner
EP0959155A3 (de) * 1998-04-25 2001-03-28 Temafa Textilmaschinenfabrik Meissner, Morgner &amp; Co. GmbH Ballenöffner
DE10252203A1 (de) * 2002-11-09 2004-05-27 Hergeth, Hubert A., Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Verfahren zur Breitenverteilung
CN100519872C (zh) * 2002-11-09 2009-07-29 休伯特·A·赫格特 用于宽度分布的方法
WO2011110145A1 (de) * 2010-03-08 2011-09-15 ERKO Trützschler GmbH Verfahren und vorrichtung zur messung des gewichtes eines endlosen stromes bahnförmigen fasermaterials
CN102884231A (zh) * 2010-03-08 2013-01-16 特吕茨勒非织造布有限公司 用于测量连续流动的网状纤维材料的重量的方法和装置
CN102884231B (zh) * 2010-03-08 2016-02-24 特吕茨勒非织造布有限公司 用于测量连续流动的网状纤维材料的重量的装置和方法
CH706658A1 (de) * 2012-06-29 2013-12-31 Rieter Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Faserzufuhr zu einer Karde.
US20200362479A1 (en) * 2017-11-14 2020-11-19 Autefa Solutions Germany Gmbh Monitoring process for nonwoven fabrication plants
CN113021836A (zh) * 2021-02-22 2021-06-25 浙江普利特新材料有限公司 一种纤维增强复合材料小试造粒中纤维含量快速调试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19822886B4 (de) Regulierstreckwerk für einen Faserverband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl. mit mindestens einem Verzugsfeld
DE2941612C2 (de)
EP1086264B1 (de) Regulierstreckwerk
EP3230501B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer anlage mit fasern
DE2704241C3 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines gleichmäßigen, kontinuierlichen Faserbandes
DE2543839B1 (de) Vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen textilen faserbandes
EP0028291B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Produktionssteuerung einer Karde
EP0477589B1 (de) Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan
EP0376002A1 (de) Kämmaschine
WO1993012278A1 (de) Kämmaschine
DE10214649A1 (de) Vorrichtung zum Optimieren der Reguliereinstellungen einer Spinnereimaschine sowie entsprechendes Verfahren
EP2867392A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der faserzufuhr zu einer karde
DE102006029639B4 (de) Verfahren zur Steuerung des Verzugs eines Streckwerks einer Textilmaschine sowie Textilmaschine
CH673291A5 (de)
CH673289A5 (de)
EP0635589A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Flächen- bzw. Bandgewichts des Endproduktes einer faserverarbeitenden Maschine
EP2660375B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Faserorientierung an Krempelanlagen
DE4441067A1 (de) Regulierstreckwerk für Faserbänder an einer Strecke mit einem Einlaufmeßorgan
DE10004604B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern an einer Spinnereimaschine, insbesondere Strecke, z.B. Regulierstrecke
EP3412805A1 (de) Druckregelung in einer flockenspeisung
CH696121A5 (de) Vorrichtung an einem Streckwerk für Faserbänder, z.B. einer Strecke, zum Ermitteln von Einstellwerten für den Vorverzug.
DE2220748B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergleichmaessigung des querschnitts oder des gewichtes pro laengeneinheit eines mittels karde oder krempel produzierten faserbandes
DE3933839A1 (de) Verfahren zur garnvergleichmaessigung bei ringspinnmaschinen
EP0678601A2 (de) Regulierstreckwerk
EP0617149A1 (de) Verfahren zur Vergleichmässigung von textilen Faserbändern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950607

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970207

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19970819