EP3710393A1 - Verfahren zum herstellen eines gegengewichts für einen aufzug, verfahren zum aufbau einer aufzugsanlage, gegengewicht für einen aufzug und aufzugsanlage mit einem gegengewicht - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines gegengewichts für einen aufzug, verfahren zum aufbau einer aufzugsanlage, gegengewicht für einen aufzug und aufzugsanlage mit einem gegengewicht

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Publication number
EP3710393A1
EP3710393A1 EP18793694.3A EP18793694A EP3710393A1 EP 3710393 A1 EP3710393 A1 EP 3710393A1 EP 18793694 A EP18793694 A EP 18793694A EP 3710393 A1 EP3710393 A1 EP 3710393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
counterweight
filler
shell
mold
filled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18793694.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefano Menchini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP3710393A1 publication Critical patent/EP3710393A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B17/00—Hoistway equipment
    • B66B17/12—Counterpoises

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a counterweight for an elevator, a procedural ren for building an elevator system, a counterweight for an elevator and an elevator system with a counterweight.
  • a counterweight for an elevator serves to compensate by gravity for the weight of an elevator car and at least a part of the permissible payload. Elevator car and counterweight are coupled together such that the counterweight moves down as the elevator car moves up and vice versa. A drive must therefore only set the difference of the weight in motion.
  • a counterweight with a weight of about 2.5t For a lift with a weight of 2t and a payload of lt results, for example, a counterweight with a weight of about 2.5t.
  • the counterweights must meet certain requirements for static and dynamic loads. During transport, installation and / or during use, the counterweights may be exposed to pressure, tension and shock. The counterweight can break.
  • the reinforcement usually ensures that the counterweight holds together as a block. But it can jump off smaller concrete parts. These parts can fall into the hoistway, fall into rails, between brakes, mecha nically movable elements or electronic components. They can lead to pollution and in the worst case could cause a security risk.
  • the object is achieved with a method for producing a counterweight for a lift, which comprises the subsequent steps.
  • a mold is provided and a sleeve is provided.
  • a filler is filled into the envelope.
  • Preferably flowing or free-flowing filler is filled for example via a filling tube in the shell.
  • a filling tube in the shell.
  • the shell is gas-tight, preferably airtight, and is located within the mold, so that the filler assumes a shape corre sponding shape.
  • a tube can be placed in a ready-made mold and then filled with filler.
  • a shell for filling and moldings that form a shape to be placed around the shell. It is also possible first to fill a shell with filler and finally to arrange a mold around the shell or the filled shell in a mold. After that, even more filler can be filled.
  • the mold Before evacuation, the mold can be closed further, for example by placing a lid.
  • the size of the mold, the size of the shell and the amount of filled filler are matched so alsei each other that the shell can cover at least a portion of the mold and the filler can fill at least the shape of the lining part of the shell.
  • the suppressor is applied for molding and / or compaction at least within the envelope.
  • Underpressure is understood to mean a pressure which is below the atmospheric pressure.
  • the shell in particular after filling and insertion into the mold in such a gas-tight manner connected to a vacuum system, in particular with a vacuum pump that befindli Ches gas is evacuated in the shell, while the filler remains in the shell and is compacted.
  • a filling tube can be gas-tightly connected to the sleeve and coupled to a pump.
  • Underpressure forming in contrast to processes in which materials, for example, must cure, is a fast process in which the machine idle time can be minimized.
  • Underpressure molding is a fast and energy efficient process, as compared to methods where a material needs to be heated, for example.
  • counterweights can be produced, which have a well-definable weight by the amount and type of filler.
  • shape of the counterweight can be determined. It can protuberances and / or recesses for attaching Ver connecting elements can be provided.
  • the compactness of the filler and thus the density can be determined.
  • counterweights of known solutions generally have predefined dimensions and a predefined density
  • the only limitation is the availability of appropriate forms, which can not be provided in any size.
  • the counterweights should, however, usually be transported and assembled with the usual means of transport and lifting. Therefore, no counterweights are needed that are larger than the largest available shapes.
  • the mass or density of the counterweight can be adjusted by the choice of filler. Since the quantity, ie volume and / or mass, and the type of material can be chosen, with the latter typically playing a role in addition to the density and the availability and cost of the material.
  • an elevator system can be offered in modules, counterweights can be provided according to the individual requirements.
  • a desired weight ratio between the elevator car and the counterweight can easily be provided, even if there are changes in the elevator car.
  • the sheath can be designed so that it stabilizes the manufactured counterweight and protects against damage from external influences, in particular prevents the chipping or crumbling of pieces of material.
  • the steps of filling the filler into the envelope and forming and / or compressing under reduced pressure are repeated once or several times. In this way, a layered structure can be achieved.
  • a shell may be provided at each repetition step so that the layers are separated.
  • the shell may be in the form of a film with which a mold can be lined. Before preferably the shell is bag-shaped, so for example, may have only one opening.
  • the bag can be placed in a mold and filled or filled and then surrounded by a mold.
  • the sheath can also be provided as a hose. From a tube, by bagging an end piece, a bag can be formed which can be filled and evacuated.
  • the sheath is gas-tight, preferably airtight, sealed during and / or after the step of forming and / or compressing, whereby the suppression is maintained until the sheath is closed.
  • the envelope may still be in the mold or already separated from the mold.
  • an upper bag edge is welded.
  • the process can be automated so that a series of counterweights can be produced quickly.
  • the filler can be introduced into the mold in a lockable and downwardly limited form from a bag or from a shaped bottom, the bag being formed from a bag film which is continuously fed in clockwise direction.
  • the mold walls can be positioned by clocks moving in the clock who the.
  • the shell contains plastic and / or metal, preferably it consists of it.
  • the material of the shell allows a deformability, so that the shell can adapt to the shape.
  • the material of the shell ensures that the shell is strong enough to hold the filler and to protect the shaped filler.
  • the material of the sheath may be a sheet material and / or have reinforcing fibers.
  • the Mate rialches is about 0.1 to 1 mm.
  • the filled filler is liquid, pasty and / or kör king. Such filler is flowing and / or pourable, can be easily fill, for example, via a filling tube in the shell and is also filled still formable.
  • the filler may also be present as a powder or as a mixture of liquid, pasty, granular and / or pulverulent components.
  • the filler may preferably contain mineral sand and / or metal. These components have a comparatively high density, can be compacted well and represent a low-cost raw material.
  • the filler may contain iron or steel grains.
  • the method comprises the selection of a shell material and / or a filler.
  • the selection of the sheath material may be made from a variety of materials that differ in thickness and / or stability.
  • the selection can also be made from a variety of materials that differ in color or texture.
  • the selection of the filler can be made from a variety of materials that differ in density, bulkability, compaction capability, and / or cost.
  • the mold corresponds to a filler.
  • One or more patches can be arranged to a counterweight.
  • the filler pieces can be arranged in an ent speaking holding device, for example, be stacked in a frame.
  • Patches have only a fraction of the weight of the desired counterweight and thus can be easily transported.
  • the joining of filler pieces to a counterweight preferably takes place only at the location of the elevator assembly.
  • Putties can be combined depending on the number of built counterweights with different weight. Filler pieces can therefore be manufactured in large numbers, which are used for a variety of different elevators.
  • the method comprises the selection of a mold.
  • the height, width and / or depth of a mold can be set or a shape can be selected from a set of shapes with different outer contours.
  • the object is also achieved by a method for constructing an elevator installation, comprising producing a counterweight as described above.
  • the counterweight is arranged to build the elevator installation in an elevator shaft and coupled to an elevator car.
  • the task is also solved by a counterweight for an elevator.
  • the inventive counterweight comprises a filler which is located within a gas-tight, preferably airtight, sealed envelope be. Within the shell there is a suppression of the ambient pressure.
  • the weight of a filled casing is greater than 50 kg, more preferably greater than 100 kg.
  • a counterweight may consist of one or more filled cases.
  • a counterweight may comprise one or more patches, which in turn comprise one or more filled cases. Preference, the weight of the counterweight is greater than 500 kg.
  • the filler is preferably flowable or free-flowing.
  • the counterweight comprises patches, each comprising at least one ge filled envelope.
  • a counterweight is composed of one or more patches stacked, for example, in a holder assembly.
  • the sheath prevents material from the filler from becoming detached from the counterweight.
  • the prevailing oppression helps to maintain a shape formed in a mold.
  • the shell is preferably made of gas-tight, preferably airtight, material.
  • the shell of the counterweight may contain plastic and / or metal. Preferably, it consists of it.
  • the filler of the counterweight may contain mineral sand and / or metal.
  • the counterweight has a shell material that satisfies aesthetic requirements in terms of exterior color and exterior texture.
  • the counterweight may also comprise an additional outer shell or a layered shell in which the outermost layer has a particular desired color or texture.
  • the object is also achieved by an elevator installation with a counterweight, in particular as described above.
  • the counterweight comprises a shaped pourable or flowable filler which is within a gas-tight, preferably airtight, sealable envelope.
  • the shaped filler has a defined shape that does not change under its own weight.
  • the envelope is closed in such a gas-tight manner that within the envelope a pressure prevails over the ambient pressure.
  • a counterweight may consist of one or more filled casings, each of which can be sealed gas-tight.
  • a counterweight may comprise one or more patches, which in turn comprise one or more filled cases.
  • the elevator installation comprises in particular at least one elevator car and a corresponding counterweight.
  • Figure 1 shows a mold for producing a first example of a counterweight
  • Figure 2 shows the shape with an inserted shell
  • FIG. 3 shows a first example of a counterweight
  • FIG. 4 shows an example of a filling piece
  • Figure 5 shows a second example of a counterweight.
  • FIG. 1 shows an example of a mold 2 for producing a counterweight 1.
  • the mold 2 corresponds to a cuboid having a height h F , a width W F and a length 1 F.
  • the mold has a bottom 3 and side walls 4. Upwards, the mold 2 is open.
  • FIG. 2 shows the mold 1 with an inserted casing 5.
  • the shell 5 is bag-shaped and has an upwardly facing opening 6 with bag edge 12th
  • the size of the shell 5 is adapted to the mold 2, that the shell 5, the mold 2 lines.
  • filler can be filled, for example, so much that the mold 2 is completely filled.
  • the mold 2 may be provided fixed or include movable side walls 4, which press against the already filled shell 5 and bring them into a cuboid shape. It can then be applied a suppression, for example, by the bag edge 12 is first connected airtight with a vacuum pump not shown, a suppression in the shell 5 he testifies and the shell 5 is subsequently closed.
  • FIG. 3 shows a first example of a counterweight 1.
  • the outer shape of the counterweight corresponds to the shape of 2 and is also approximately cuboid, wherein the height of the counterweight ho about the height of the form li F, the width of the counterweight where about the width of the mold W F and the length of the counterweight 1 G about the Height of the form 1 F correspond . Since the filler is compressed by the application of the negative pressure, the dimensions of the counterweight 1 are generally smaller than the dimensions of the mold 2.
  • FIG. 4 shows an example of a filler piece 8.
  • the filler piece 8 likewise has a shell filled with filler and closed.
  • the outer contour does not correspond to a simple cuboid, as it is achieved in a mold according to Figure 1, but there are still protrusions 11 for insertion into a holding device 9 according to Figure 5 before.
  • the filler 8 is made in a shape not explicitly shown, which corresponds to the outer contour of the filler 8.
  • Figure 5 shows a second example of a counterweight 10.
  • a holding device 9 for example a frame
  • patches 8 are stacked up.

Landscapes

  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Aufzugsanlagen, Gegengewichte (1; 10) und Verfahren zu deren Herstellen. Dazu wird eine Form (2) bereitgestellt, einer Hülle (5) bereitgestellt und ein Füllstoff in die Hülle (5) gefüllt. Es erfolgt ein Formen und/oder Verdichten des Füllstoffs unter Unterdruck mindestens innerhalb der Hülle (5), wobei sich die Hülle (5) innerhalb der Form befindet, sodass der Füllstoff eine der Form (2) entsprechende Gestalt annimmt.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Gegengewichts für einen Aufzug, Verfahren zum Aufbau einer Aufzugsanlage, Gegengewicht für einen Aufzug und Aufzugsanlage mit einem Gegengewicht
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gegengewichts für einen Aufzug, ein Verfah ren zum Aufbau einer Aufzugsanlage, ein Gegengewicht für einen Aufzug und eine Aufzugsanlage mit einem Gegengewicht.
Ein Gegengewicht für einen Aufzug dient dazu, mittels Schwerkraft einen Ausgleich für das Gewicht einer Aufzugskabine und zumindest eines Teils der zulässigen Nutzlast zu schaffen. Aufzugskabine und Gegengewicht sind derart miteinander gekoppelt, dass sich das Gegengewicht nach unten bewegt, wenn die Aufzugskabine sich aufwärts bewegt und umgekehrt. Ein Antrieb muss also nur die Differenz der Gewichtskraft in Bewegung versetzen.
Für einen Aufzug mit einem Gewicht von 2t und einer Nutzlast von lt ergibt sich beispielweise ein Ge gengewicht mit einem Gewicht von etwa 2.5t.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl unterschiedlicher Gegengewichte bekannt. Um das notwen dige Gewicht bereitzustellen, können beispielweise gegossene Stahlblöcke verwendet werden.
Diese sind allerdings sowohl wegen des Materialwerts als auch aufgrund der energieaufwendigen Herstel lung sehr teuer.
Es ist auch üblich, Betonblöcke zu verwenden, die mit einer Metallarmierung ausgestattet sind.
Die Gegengewichte müssen gewissen Anforderungen an statische und dynamische Beanspruchungen erfüllen. Während des Transports, des Einbaus und/oder während der Benutzung können die Gegenge wichte Druck, Zug und Stössen ausgesetzt sein. Das Gegengewicht kann brechen. Die Armierung sorgt in der Regel dafür, dass das Gegengewicht als Block zusammenhält. Es können aber kleinere Betonteile abspringen. Diese Teile können in den Aufzugschacht fallen, in Schienen, zwischen Bremsen, mecha nisch bewegbare Elemente oder in elektronische Bauteile geraten. Sie können zu Verschmutzung führen und schlimmstenfalls ein Sicherheitsrisiko verursachen.
Es ist daher zum Beispiel aus der EP 2801546 Bl oder der CN 2730838 Y bekannt, die Betonblöcke mit einer Hülle aus Plastik oder Metall zu versehen. Dieses Vorgehen ist allerdings sehr kostenaufwendig. Aus der CN 1587013 A ist bekannt, ein Gehäuse mit einer geeigneten Menge von Füllstoff zu befüllen, bevor das Gehäuse mit einer Deckplatte verschlossen wird. Gemäss CN 203653018 U kann eine Menge von Erz und Zement in einen Kasten gefüllt und mittels Vibration kompaktiert werden. Der Füllstoff kann allerdings unter Beanspruchung aus dem Kasten herausdringen und die gleichen negativen Folgen verur- Sachen, wie sie oben für absplittemden Beton beschrieben sind.
Es ist daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen eines Gegengewichts, ein Verfahren zum Aufbau einer Aufzugsanlage, ein Gegengewicht und eine Aufzugsanlage zur Verfügung zu stellen, bei welchen die Nachteile des Bekannten vermieden werden, sodass insbesondere auf kostengünstige Weise ein robus- tes Gegengewicht zum Einsatz kommen kann.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen eines Gegengewichts für einen Aufzug, das die nachfolgenden Schritte umfasst. Es wird eine Form bereitgestellt und es wird eine Hülle bereitgestellt. Ein Füllstoff wird in die Hülle ge füllt.
Bevorzugt wird fliess- oder rieselfähiger Füllstoff beispielsweise über ein Füllrohr in die Hülle gefüllt. Es erfolgt ein Formen und/oder Verdichten des Füllstoffs unter Unterdrück, wobei die Hülle gasdicht, bevorzugt luftdicht, ist und sich innerhalb der Form befindet, sodass der Füllstoff eine der Form entspre chende Gestalt annimmt.
Es kann zunächst die Form oder zunächst die Hülle bereitgestellt werden. Es kann zum Beispiel eine Hül- le in eine bereitstehende Form eingelegt werden und danach mit Füllstoff gefüllt werden.
Es kann aber auch eine Hülle zum Füllen bereitgestellt werden und Formteile, die eine Form bilden, um die Hülle angeordnet werden. Es kann auch zunächst eine Hülle mit Füllstoff befüllt werden und an schliessend eine Form um die Hülle oder die gefüllte Hülle in einer Form angeordnet werden. Danach kann auch noch weiterer Füllstoff eingefüllt werden.
Vor dem Evakuieren kann die Form, zum Beispiel durch Aufsetzen eines Deckels, weiter geschlossen werden. Die Grösse der Form, die Grösse der Hülle und die Menge des eingefüllten Füllstoffs sind dabei so aufei nander abgestimmt, dass die Hülle zumindest einen Teil der Form auskleiden kann und der Füllstoff zu mindest den die Form auskleidenden Teil der Hülle füllen kann.
Der Unterdrück wird zum Formen und/oder Verdichten mindestens innerhalb der Hülle angelegt. Unter Unterdrück wird ein Druck verstanden, der unterhalb des Atmosphärendrucks liegt.
Bevorzugt wird die Hülle, insbesondere nach dem Befüllen und Einsetzten in die Form derart gasdicht mit einer Unterdruckanlage, insbesondere mit einer Vakuumpumpe verbunden, dass in der Hülle befindli ches Gas evakuiert wird, während der Füllstoff in der Hülle verbleibt und kompaktiert wird.
Dazu kann beispielswiese ein Füllrohr mit der Hülle gasdicht verbunden und an eine Pumpe gekoppelt werden.
Das Formen durch Unterdrück ist im Vergleich zu Verfahren, in denen Materialien beispielweise aushär ten müssen ein schnelles Verfahren, bei dem die Maschinenleerlaufzeit minimiert werden kann.
Das Formen durch Unterdrück ist verglichen mit Verfahren, bei dem ein Material beispielweise erhitzt werden muss, ein schnelles und energiesparendes Verfahren.
Mit dem Verfahren können Gegengewichte hergestellt werden, die durch die Menge und Art des Füll stoffs ein gut definierbares Gewicht aufweisen. Über die Wahl der Form kann die Gestalt des Gegenge wichts festgelegt werden. Es können Ausstülpungen und/oder Ausnehmungen zum Anbringen von Ver bindungselementen vorgesehen sein.
Über die Einstellung der Druckdifferenz zum Umgebungsdruck kann die Kompaktheit des Füllstoffs und damit die Dichte festgelegt werden.
Es können also auf einfache und kostengünstige Weise wesentliche Parameter des Gegengewichts einge stellt und festgelegt werden.
Während Gegengewichte von bekannten Lösungen in der Regel vordefinierte Abmessungen und eine vordefinierte Dichte aufweisen, sind bei der erfindungsgemässen Ausführung kaum Grenzen für die Di mensionierung gegeben. Es ist daher leicht möglich, die Aussenkontur des Gegengewichts im Hinblick auf die gewünschte Höhe, Breite und Tiefe zu optimieren. Demnach ist es möglich, mit Hilfe des Verfah rens auf schnelle Weise Gegengewichte mit individuellen Abmessungen herzustellen. Die einzige Limitierung besteht in der Verfügbarkeit entsprechender Formen, die nicht in beliebiger Grösse zur Verfügung gestellt werden können. Die Gegengewichte sollen aber in der Regel mit üblichen Transport- und Hebemitteln transportiert und montiert werden. Daher werden keine Gegengewichte benö tigt, die grösser sind, als die grössten verfügbaren Formen.
Die Masse oder die Dichte des Gegengewichts kann über die Wahl des Füllstoffs eingestellt werden. Da bei kann die Menge, also Volumen und/oder Masse, und die Art des Materials gewählt werden, wobei bei letzteren typischerweise neben der Dichte und die Verfügbarkeit und Kosten des Materials eine Rolle spielen.
Da vielfältige Formen der Gegengewichte herstellbar sind, bestehen auch mehr Freiheiten beim der Ge staltung der gesamten Aufzugsanlage, welche Raum für die Gegenwichte bereithalten muss.
Entsprechend kann eine Aufzugsanlage in Modulen angeboten werden, wobei Gegengewichte entspre chend den individuellen Anforderungen bereitgestellt werden können.
Ein gewünschtes Gewichtsverhältnis zwischen Aufzugskabine und Gegengewicht kann leicht bereitge stellt gestellt werden, auch wenn sich Veränderungen bei der Aufzugskabine ergeben.
Die Hülle kann so ausgeführt sein, dass sie das hergestellte Gegengewicht stabilisiert und gegen Schäden durch äussere Einwirkungen schützt, insbesondere das Absplittem oder Abbröckeln von Materialstücken verhindert. ln einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens werden die Schritte Einfüllen des Füllstoffs in die Hülle und Formen und/oder Verdichten unter Unterdrück einmal oder mehrere Male wiederholt. Auf diese Wei se kann ein schichtweiser Aufbau erreicht werden. lnsbesondere kann bei jedem Wiederholungsschritt je eine Hülle bereitgestellt werden, so dass die Schichten separiert sind.
Die Hülle kann in Form einer Folie vorliegen, mit welcher eine Form ausgekleidet werden kann. Vor zugsweise ist die Hülle beutelförmig, kann also beispielsweise nur eine Öffnung aufweisen. Der Beutel kann in eine Form eingelegt und befüllt werden oder befüllt werden und anschliessend von einer Form umgeben werden. Die Hülle kann auch als Schlauch bereitgestellt werden. Aus einem Schlauch kann durch Abschweissen eines Endstücks ein Beutel geformt werden, der befüllbar und evakuierbar ist.
In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird die Hülle während und/oder nach dem Schritt des Formens und/oder Verdichtens unter Unterdrück gasdicht, bevorzugt luftdicht, verschlossen, wobei der Unterdrück aufrecht erhalten wird, bis die Hülle verschlossen ist.
Während des Verschliessens kann der Hülle noch in der Form sein oder bereits von der Form getrennt sein oder werden.
Insbesondere wird ein oberer Beutelrand verschweisst.
Das Verfahren ist automatisierbar, sodass eine Serie von Gegengewichten schnell herstellbar ist. Der Füllstoff kann im Takt in eine abschliessbare und nach unten von einem Beutel oder von einem Formbo- den begrenzte Form eingebracht werden, wobei der Beutel aus einer im Takt fortlaufend zugeführten Beutelfolie gebildet wird. Die Formwände können von im Takt beweglichen Stempeln positioniert wer den.
Da die Gegengewichte leicht in Serie herstellbar sind, trägt das Verfahren dazu bei, dass Aufzugsanlagen nicht nur als Einzelanfertigungen bereitgestellt, sondern auch in Serie produziert werden können.
Vorteilhafterweise enthält die Hülle Kunststoff und/oder Metall, bevorzugt besteht sie daraus.
Das Material der Hülle erlaubt eine Verformbarkeit, sodass sich die Hülle an die Form anpassen kann.
Das Material der Hülle sorgt andererseits dafür, dass die Hülle stabil genug ist, um den Füllstoff zu halten und um den geformten Füllstoff zu schützen.
Das Material der Hülle kann eine Schichtmaterial sein und/oder Verstärkungsfasem aufweisen. Die Mate rialstärke liegt bei etwa 0.1 bis 1 mm. In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens ist der eingefüllte Füllstoff flüssig, pastös und/oder kör nig. Derartiger Füllstoff ist fliess- und/oder rieselfähig, lässt sich leicht zum Beispiel über ein Füllrohr in die Hülle ab füllen und ist auch abgefüllt noch formbar. Der Füllstoff kann auch als Pulver vorliegen oder als Mischung von flüssigen, pastösen, körnigen und/oder pulverförmigen Komponenten. Der Füllstoff kann bevorzugt Mineralsand und/oder Metall enthalten. Diese Komponenten weisen eine vergleichsweise hohe Dichte auf, lassen sich gut kompaktieren und stellen einen preisgünstigen Rohstoff dar.
Der Füllstoff kann Eisen- oder Stahlkömer enthalten.
Bevorzugt umfasst das Verfahren die Auswahl eines Hüllenmaterials und/oder eines Füllstoffs.
Die Auswahl des Hüllenmaterials kann zum Beispiel aus einer Menge von Materialien getroffen werden, die sich in der Dicke und/oder Stabilität unterscheiden. Die Auswahl kann auch aus einer Menge von Materialien getroffen werden, die sich in der Farbe oder Textur unterscheiden.
Die Auswahl des Füllstoffs kann zum Beispiel aus einer Menge von Stoffen getroffen werden, die sich in der Dichte, in der Schüttfähigkeit, in der Verdichtungsfähigkeit und/oder in den Kosten unterscheiden.
In einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens entspricht die Form einem Füllstück. Ein oder mehrere Füllstücke können zu einem Gegengewicht angeordnet werden. Dazu können die Füllstücke in einer ent sprechenden Haltevorrichtung angeordnet werden, zum Beispiel in einen Rahmen gestapelt werden.
Füllstücke weisen nur einen Bruchteil des Gewichts von dem gewünschten Gegenwicht auf und können somit leichter transportiert werden. Bevorzugt erfolgt das Zusammenfügen von Füllstücken zu einem Gegengewicht erst am Ort der Aufzugmontage.
Füllstücke können je nach verbauter Anzahl zu Gegengewichten mit unterschiedlicher Gewichtskraft kombiniert werden. Füllstücke können daher in grosser Stückzahl gefertigt werden, die für eine Vielzahl von verschiedenen Aufzügen Verwendung finden.
Bevorzugt umfasst das Verfahren die Auswahl einer Form. Dabei kann die Höhe, Breite und/oder Tiefe einer Form eingestellt werden oder es kann eine Form aus einer Menge von Formen mit unterschiedlichen Aussenkonturen auswählt werden.
Die Aufgabe wird ausserdem gelöst durch ein Verfahren zum Aufbau einer Aufzugsanlage, umfassend das Herstellen eines Gegengewichts wie es oben beschrieben ist. Das Gegengewicht wird zum Aufbau der Aufzugsanlage in einem Aufzugsschacht angeordnet und an eine Aufzugskabine gekoppelt. Die Aufgabe wird zudem gelöst durch ein Gegengewicht für einen Aufzug. Das erfmdungsgemässe Gegengewicht umfasst einen Füllstoff, der sich innerhalb einer gasdicht, bevorzugt luftdicht, verschlossenen Hülle be findet. Innerhalb der Hülle herrscht gegenüber dem Umgebungsdruck ein Unterdrück.
Bevorzugt ist das Gewicht einer gefüllten Hülle grösser als 50 kg, weiter bevorzugt grösser als 100 kg.
Ein Gegengewicht kann aus einer oder mehreren gefüllten Hüllen bestehen. Ein Gegengewicht kann ein oder mehrere Füllstücke umfassen, die ihrerseits eine oder mehrere gefüllte Hüllen umfassen. Vorzugs weise ist das Gewicht des Gegengewichts grösser als 500 kg.
Bevorzugt ist der Füllstoff fliess- oder rieselfähig. ln einer vorteilhaften Ausbildung umfasst das Gegengewicht Füllstücke, die jeweils mindestens eine ge füllte Hülle umfassen. Ein Gegengewicht ist aus einem oder mehreren Füllstücken zusammengesetzt, die beispielsweise in einer Halteanordnung gestapelt sind.
Die Hülle verhindert, dass sich Material des Füllstoffs von dem Gegengewicht löst. Der herrschende Un terdrück trägt dazu bei, dass eine in einer Form gebildete Gestalt beibehalten wird. Die Hülle besteht dazu bevorzugt aus gasdichtem, bevorzugt luftdichtem, Material.
Die Hülle des Gegengewichts kann Kunststoff und/oder Metall enthalten. Bevorzugt besteht sie daraus.
Der Füllstoff des Gegengewichts kann Mineralsand und/oder Metall enthalten.
Bei Aufzugsanlagen, die einen Einblick in den Schacht erlauben, die beispielweise einen gläsernen Schacht aufweisen, ist auch das Aussehen der Gegengewichte von Bedeutung. Bekannten Gegengewichte müssen daher verkleidet oder angestrichen werden.
Dies ist für die erfindungsgemässen Gegengewichte nicht notwendig.
Bevorzugt weisen das Gegengewicht ein Hüllenmaterial auf, dass hinsichtlich Aussenfarbe und Aus- sentextur ästhetischen Anforderungen genügt. Das Gegengewicht kann auch eine zusätzliche Aussenhülle oder eine Hülle mit Schichtaufbau umfassen, bei welcher die äusserste Schicht eine bestimmte gewünsch te Farbe oder Textur aufweist. Die Aufgabe wird ausserdem gelöst durch eine Aufzugsanlage mit einem Gegengewicht, insbesondere wie oben beschrieben. Das Gegengewicht umfasst einen geformten riesel- oder fliessfähigen Füllstoff, der sich innerhalb einer gasdicht, bevorzugt luftdicht, verschliessbaren Hülle befindet. Der geformte Füllstoff weist eine definierte Form auf, die sich nicht unter der eigenen Gewichtskraft verändert.
Bevorzugt ist die Hülle derart gasdicht verschlossen, dass innerhalb der Hülle ein gegenüber dem Umge bungsdruck niedriger Druck herrscht.
Ein Gegengewicht kann aus einer oder mehreren gefüllten Hüllen bestehen, die jeweils gasdicht ver- schliessbar sind. Ein Gegengewicht kann ein oder mehrere Füllstücke umfassen, die ihrerseits eine oder mehrere gefüllte Hüllen umfassen.
Die Aufzugsanlage umfasst insbesondere mindestens eine Aufzugskabine und ein korrespondierendes Gegengewicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine Form zur Herstellung eines ersten Beispiels für ein Gegengewicht;
Figur 2 die Form mit einer eingelegten Hülle;
Figur 3 ein erstes Beispiel für ein Gegengewicht;
Figur 4 ein Beispiel für ein Füllstück;
Figur 5 ein zweites Beispiel für ein Gegengewicht.
Figur 1 zeigt ein Beispiel für eine Form 2 zur Herstellung eines für eines Gegengewichts 1.
Die Form 2 entspricht einem Quader mit einer Höhe hF, einer Breite WF und einer Länge 1F. Die Form besitzt einen Boden 3 und Seitenwände 4. Nach oben ist die Form 2 offen.
Figur 2 zeigt die Form 1 mit einer eingelegten Hülle 5.
Die Hülle 5 ist beutelförmig und besitzt eine nach oben weisende Öffnung 6 mit Beutelrand 12.
Die Grösse der Hülle 5 ist so an die Form 2 angepasst, dass die Hülle 5 die Form 2 auskleidet. ln die Hülle 5 kann dann nicht explizit dargestellter Füllstoff gefüllt werden, zum Beispiel so viel, dass die Form 2 vollständig gefüllt ist. Die Form 2 kann feststehend bereitgestellt werden oder bewegbare Seitenwände 4 umfassen, die sich an die schon gefüllte Hülle 5 pressen und diese in eine quaderförmige Gestalt bringen. Es kann dann ein Unterdrück angelegt werden, zum Beispiel indem der Beutelrand 12 zunächst luftdicht mit einer nicht explizit dargestellten Vakuumpumpe verbunden wird, ein Unterdrück in der Hülle 5 er zeugt wird und die Hülle 5 anschliessend verschlossen wird.
Figur 3 zeigt ein erstes Beispiel für ein Gegengewicht 1.
Die äussere Gestalt des Gegengewichts entspricht der Form 2 und ist ebenfalls etwa quaderförmig, wobei die Höhe des Gegengewichts ho etwa der Höhe der Form liF, die Breite des Gegengewichts wo etwa der Breite der Form WF und die Länge des Gegengewichts 1G etwa der Höhe der Form 1F entsprechen. Da der Füllstoff durch das Anlegen des Unterdrucks komprimiert wird, sind die Abmessungen des Gegenge- wichts 1 in der Regel kleiner als die Abmessungen der Form 2.
Die Hülle 5 weist beispielsweise an der Oberseite eine Schweissnaht 7 auf, mit welcher die Öffnung 6 verschlossen ist. Figur 4 zeigt ein Beispiel für ein Füllstück 8. Das Füllstück 8 weist ebenfalls eine mit Füllstoff gefüllte und verschlossene Hülle auf. Die äussere Kontur entspricht allerdings nicht einem einfachen Quader, wie sie in einer Form gemäss Figur 1 erzielt wird, sondern es liegen noch Ausformungen 11 zum Einlegen in eine Haltevorrichtung 9 gemäss Figur 5 vor. Das Füllstück 8 ist in einer nicht explizit gezeigten Form hergestellt, welche der äusseren Kontur des Füllstücks 8 entspricht.
Figur 5 zeigt ein zweites Beispiel für ein Gegengewicht 10. ln einer Haltevorrichtung 9, zum Beispiel einem Rahmen, sind Füllstücke 8 aufgestapelt.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Gegengewichts (1; 10) für einen Aufzug, umfassend die folgenden Schritte:
(a) Bereitstellen einer Form (2),
(b) Bereitstellen einer Hülle (5),
(c) Einlullen eines Füllstoffs in die Hülle (5),
(d) Formen und/oder Verdichten des Füllstoffs unter Unterdrück mindestens innerhalb der Hülle (5), wobei sich die Hülle (5) innerhalb der Form befindet, sodass der Füllstoff eine der Form (2) entsprechen de Gestalt annimmt.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, wobei Schritte (c)-(d), insbesondere (b)-(d), einmal oder mehrere Male wiederholt werden.
3. Verfahren gemäss mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Hülle (5) beutelförmig ist.
4. Verfahren gemäss mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Hülle (5) während und/oder nach Schritt (d) gasdicht verschlossen wird, solange der Unterdrück anhält, insbesondere ein oberer Beutelrand (12) verschweisst wird.
5. Verfahren gemäss mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Hülle (5) Kunststoff und/oder Metall enthält, bevorzugt daraus besteht.
6. Verfahren gemäss mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, wobei der eingefüllte Füllstoff flüs sig, pastös und/oder körnig ist.
7. Verfahren gemäss mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, wobei der Füllstoff Mineralsand und/oder Metall enthält.
8. Verfahren gemäss mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, wobei die Form (2) einem Füllstück (8) entspricht, sodass ein oder mehrere Füllstücke (8), insbesondere in einer Haltevorrichtung (9), zu ei nem Gegengewicht (10) angeordnet werden können.
9. Verfahren zum Aufbau einer Aufzugsanlage, umfassend das Herstellen eines Gegengewichts (1; 10) gemäss mindestens einem der vorgehenden Ansprüche und das Ankoppeln des Gegengewichts an eine Aufzugskabine.
10. Gegengewicht (1; 10) für einen Aufzug, umfassend mindestens eine mit Füllstoff gefüllte und gas dicht verschlossenen Hülle (5), wobei innerhalb der Hülle ein Unterdrück gegenüber dem Umgebungs druck herrscht.
11. Gegengewicht gemäss Anspruch 10, wobei das Gewicht einer gefüllten Hülle grösser als 50 kg ist und/oder wobei das Gewicht des Gegengewichts (1; 10) grösser als 500 kg ist.
12. Gegengewicht gemäss Anspruch 10 oder 11, wobei das Gegengewicht Füllstücken (8) umfasst, die jeweils mindestens eine gefüllte Hülle (5) umfassen.
13. Gegengewicht gemäss Anspruch 10, 11 oder 12, wobei die Hülle Kunststoff und/oder Metall enthält, bevorzugt daraus besteht.
14. Gegengewicht gemäss einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei der Füllstoff Mineralsand und/oder
Metall enthält.
15. Aufzugsanlage mit einem Gegengewicht gemäss einem der Ansprüche 10 bis 14.
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