EP3699386A1 - Automatic door seal with a guiding means for guiding a push rod and a method for positioning the guiding means in a housing of the seal - Google Patents
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- EP3699386A1 EP3699386A1 EP20158446.3A EP20158446A EP3699386A1 EP 3699386 A1 EP3699386 A1 EP 3699386A1 EP 20158446 A EP20158446 A EP 20158446A EP 3699386 A1 EP3699386 A1 EP 3699386A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
- E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
- E06B7/215—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip being moved to a retracted position by elastic means, e.g. springs
Definitions
- a modular seal is known.
- the seal disclosed there has so-called module housings as a module carrier.
- These module housings are made from U-shaped profiles and have a web and legs connecting to the ends of the web. All parts of the module are arranged in this module housing. Through further webs projecting inward from the legs, the web connecting the legs and the legs, two guide channels are formed in the module housing in which the push rod (in the document EP 3,284 899 A1 Called sliding part) is guided displaceably.
- the push rod has a structure which is referred to in the document as a flat, rod-like section and which has approximately the shape of a T.
- This structure protrudes into the two guide channels of the module housing, as a result of which the push rod is guided displaceably over its entire length in the module housing.
- a gap is provided between the module housing and the housing of the seal, into which the legs of the sealing profile of the sealing strip dip when it is in its release position.
- the invention is therefore based on the object of proposing a modular seal that can be narrower than the previously known modular seals.
- each module has a guide element for guiding the push rod.
- the push rod of the module is slidably guided on the module carrier and this guide element, which is preferably separate from the module carrier. This makes it possible to guide the push rod in only two places. It is not necessary to guide the push rod over its entire length.
- a module housing as shown in the document EP 3 284 899 A1 known Seal is used and which extends over the entire length of the module, omitted in the seal according to the invention.
- the space freed up as a result can be used to accommodate the other parts of the module, in particular the movement mechanism, a return spring and / or an overtravel spring. This makes it possible to make the modules and ultimately also the seal narrower.
- the push rod of each module can have a stop which rests on the guide element in the release position of the seal. This stop makes simple assembly of the seal possible, which is the subject of the method according to the invention.
- One end of the push rod of each module can be guided in the guide element of the module.
- the other end of the push rod can be guided in a guide structure of the module carrier, preferably in a guide channel of the module carrier.
- the guide element can also have a guide channel as a guide structure.
- other guide structures are also suitable for guiding the push rod in a module.
- the trigger of a seal according to the invention can have, in addition to the end protruding from the housing for the purpose of actuation, an end arranged inside the housing. This end can be guided in the guide element of the module that is closest to the trigger. This end of the trigger and the trigger-side end of the push rod of the module next to the trigger can be connected to one another in the guide element of this module.
- a seal according to the invention it is possible for a seal according to the invention to have at least one further push rod which is arranged between the push rods of two adjacent modules and is coupled to the push rods of the adjacent modules.
- a further push rod which is arranged between two adjacent modules, it is possible that the modules do not have to be arranged directly next to one another.
- the modules can have a distance from one another, which can be determined by choosing the length of the further push days.
- the modules are spaced apart, it is then also possible to introduce a restoring force from a restoring spring in one of the modules or at any other point in the push rods and to transfer it to all movement mechanisms so that the sealing strip also transfers from the sealing position to the release position can be.
- the at least one end of the further push rod is preferably guided in the guide element of one of the adjacent modules.
- the ends of the push rod of a module and the or one of the further push rods can be connected to one another in the guide element in which they are guided, or can abut one another in the sealing position and / or in the release position without a connection that can also be subjected to tension.
- the stop in the push rod of each module can be formed by a step or a projection in an outer contour.
- Each module carrier can have a guide channel in which an end of the push rod of the module remote from the trigger and, if the module is not the module furthest from the trigger, the end of the further push rod near the trigger is guided.
- not all parts of a module of a seal according to the invention that is not mounted in the housing of the seal are in a defined position relative to one another.
- the module carrier and the guide element do not have a fixed position relative to one another.
- the guide element is only connected to the push rod, since the guide element guides the push rod. There is thus no defined position of the guide element and the push rod relative to one another, at least in the guide direction.
- the position of the guide element and the module carrier with respect to one another is also not defined.
- the guide means and the module carrier of the module adjacent to the module next to the trigger can be fixed in or on the housing.
- the automatic seal according to the invention shown in the figures can be used as an automatically lowerable door seal. It has a housing 2. This can be fastened in a groove of a door by means of fastening brackets 1, for example. With other fastening means, fastening to an outside of a door is also possible.
- the housing 2 has a uniform profile extending in a longitudinal direction.
- the housing is preferably an extruded aluminum profile.
- the seal has two modules 4, each of which has a module carrier 45, a guide element 44, a movement mechanism 41, 42, 43 and a push rod 40.
- the modules are fastened in the housing 2.
- the sealing strip 5 can be moved from a raised position into a lowered position.
- the sealing strip 5 is in two parts and comprises an inner rail 50 and a sealing profile 51, which can lie tightly against a surface, for example the floor.
- the modules 4 are coupled to a trigger 3, via which a force necessary for actuating the seal can be introduced into the movement mechanism 41, 42, 43 of each module 4.
- the trigger 3 of the seal according to the invention is constructed in two parts. It has a head 31 and a coupling element 32. The relative position of head 31 and coupling element 32 to one another can be changed. This makes it possible to adjust the length of the trigger in the longitudinal direction. A length adjustment of a trigger can be used to adjust the stroke of a seal.
- the head 31 of the trigger 3 has a stop surface 310 via which an external force can be introduced into the trigger 3 or the lowering mechanism 4.
- the head 31 has a support body 311 on which the stop surface 310 is provided.
- a guide structure is located on an upper side of the support body 311 312 provided. This is formed by two laterally protruding webs which are arranged displaceably in complementary guide structures of the outer profile.
- the head also has a threaded hole which is made in the support body 311 from a side facing away from the stop surface 310. The threaded hole is used to connect the head 31 to the coupling element 32 of the trigger 3.
- the coupling element 32 of the trigger 3 also has a support body, namely the support body 320.
- This support body 320 initially carries guide structures 321, which are designed exactly like the guide structures 312 of the head 31.
- the coupling element 32 has a threaded rod 313 on the side facing the head 31, which is at least partially received in the threaded bore of the head 31.
- connection structure 325 is provided, which is used to connect the trigger to the push rod 40 of the module 4 near the trigger.
- the guide element 44 and the module carrier 45 are molded parts that have an outer contour adapted to the housing 2 so that the guide elements 44 and module carriers 45 of the modules can be pushed into the housing 2 and fastened there.
- the housing 2 has inwardly protruding webs 200 which are engaged from behind by complementary connecting structures of the guide elements 44 and module carriers 45 as well as by the guide structures 312, 321 of the head 31 of the trigger 3.
- the guide elements 44 and module carriers 45 have a channel as a guide structure through which a push rod 40 is passed is.
- the push rod 40 has a special function for the movement mechanism 41, 42, 43, which will be described in more detail.
- An end of the push rod 40 of the module 4 close to the trigger is connected to the trigger 3.
- This section has a connection structure 400 which is coupled to the connection structure 325 of the trigger 3.
- the ends of the push rod 40 of each module 4 are guided.
- An end of the push rod 40 of each module 4 on the trigger side is in the guide element 44 and an end of the push rod 40 remote from the trigger is guided in the guide channel of the module carrier 45.
- One end of the trigger 3 lying in the housing 2 is guided in the guide element 44 of the module 4 near the trigger.
- the connection point between the trigger 3 and the push rod 4 via the connection structures 325, 400 is guided in the guide element 44 of the module 4 near the trigger.
- the modules 4 are arranged at a distance from one another.
- a further push rod 6 is provided for coupling the push rods 40 of the two modules 4. This further push rod 6 extends from the end of the push rod 40 of the module close to the trigger to the end of the push rod of the module remote from the trigger close to the trigger.
- the push rods 40 and the further push rod 6 abut one another. Pressure forces, but not tensile forces, can be transmitted via the joint.
- the end of the further push rod 6 near the trigger is guided in the guide channel of the module carrier 45 of the module near the trigger and the end of the further push rod 6 remote from the trigger is guided in the guide element 44 of the module 4 remote from the trigger.
- the Joints between the push rods 40 and the further push rod 6 are located in the guide structures.
- the push rods 40 of the modules 4 have a shoulder or a step 401 which or which form a stop.
- this stop 401 rests on the guide element 44. This makes it possible, when assembling the modules 4 in the housing 2, to position the guide elements 44 and the remaining parts of the modules 4 with respect to one another.
- a return means 7 is provided at the end of the push rod 40.
- This restoring means 7 comprises a plastic molded part 70. This has a receptacle into which the end of the push rod 40 is inserted.
- a return spring 71 of the lowering mechanism is arranged on a mandrel 700. This return spring 71 brings about a transition of the seal from the actuated to the non-actuated state after a release of the trigger 3, i.e. from a sealing position of the sealing strip to a release position. To this end, the return spring 71 presses on the end of the rod 40, which is arranged in the receptacle of the return means 7.
- the push rods 40 of the modules 4 are coupled to the movement mechanisms 41, 42, 43, which are scissor mechanisms and comprise a first scissor element 41 and a second scissor element 42.
- the first scissors element 41 is pivotably mounted on the module carrier 45 via a first bearing L1.
- the second scissor element 42 is pivotably connected to an inner profile 50 of the sealing strip 5 in a second bearing L2.
- the first bearing L1 and the second bearing L2 have pivot axes which lie in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the seal.
- a third bearing L3 are the first scissor element 41 and the second scissors element 42 pivotally mounted on one another.
- the first, second and third bearings L1, L2, L3 are pivot bearings.
- the first scissors element 41 is forked at the end supported in the first bearing L1.
- the fork legs 413 produced by the fork have outwardly protruding bearing pins 410 which are mounted in recesses 450 in the module carrier 45.
- the journals 410 and the recesses 450 form the first bearing L1.
- the two fork legs 413 are spaced apart so that the push rod 40 can be passed between the two fork legs.
- the first scissor element 41 has a further bearing pin 411 which, together with a recess 421 which is provided in the second scissor element 42 and into which the bearing pin 411 is inserted, forms the third bearing L3.
- the first scissor element has an end 413, viewed from the second bearing L2, lying beyond the third bearing L3.
- a section 412 of the first scissor element extends between this end 413 and the third bearing L3.
- the end 413 is guided in a channel of the inner rail 50, which is delimited by side walls 501, 502 and a web 503 projecting from the side wall 502 in the direction of the first side wall 501.
- the channel forms a linear bearing in which the end 413 is guided.
- the section 412 On its side facing the push rod 40, the section 412 has a slot which is approximately as wide as the push rod 40. In the non-actuated state of the seal, the push rod 40 engages in the slot.
- the position of the first scissors element is held in the transverse direction by the engagement of the push rod 40 in the slot and in particular by the guide in the channel.
- the second bearing L2 in which the second scissor element 42 and the inner rail 50 are mounted on one another, is formed by a bearing pin 420 and a channel through the bottom 500, the side walls 501, 502 and the side wall 502 in the direction of the first side wall 501 protruding web 503 is formed.
- the web 503 is engaged from behind by the bearing pin 420.
- the second scissors element has an end 423, viewed from the second bearing L2, lying beyond the third bearing. This end 423 is connected to the push rod 40 via a fourth bearing L4.
- the fourth bearing L2 is a bearing with two straight lines of freedom, which allow a rotation and a displacement of the end of the second scissor element 42 with respect to the push rod 40.
- the second scissors element In the transverse direction, the second scissors element is not displaceable in the second bearing or in the fourth bearing. As a result, the second scissors element cannot be displaced, or at most only slightly displaced in the transverse direction.
- the end of the second scissor element 42 is prevented from being displaced with respect to the rod 40 by a spring 43 which pulls the end 423 of the second scissor element 42 to an edge of a recess 4011 of the sliding part 401.
- the spring 43 is on the end 423 of the second scissor element 42 and on a hook 4010 of the push rod 40 hung. Only in special cases do the end 423 of the second scissor element and the edge of the recess 4011 detach from one another against the tension of the spring 43.
- the end 423 of the second scissor element is displaced with respect to the first bearing L1 which is fixedly connected to the housing 2 via the module carrier 45.
- the second bearing L2 which connects the second scissor element 42 to the inner profile 50, is lowered linearly downwards due to the connection of the first and second scissor elements 41, 42 in the third bearing.
- the sealing strip 5 is thereby lowered transversely to the longitudinal direction of the seal and pressed against the floor so that the sealing profile 51 rests against the floor. Because two identical scissor mechanisms 41, 42, 43 are provided and these are actuated synchronously by the push rod 40, the sealing strip 5 is lowered parallel to the housing 2.
- the sealing strip 5 is now on the floor, it cannot be moved further downwards.
- the second bearing L2 can then not be moved any further downwards, as a result of which the end 423 of the second scissors element is prevented from further movement with the push rod 40. If, however, pressure is then further exerted on the push rod 40 via the trigger and this pressure exceeds the force of the spring 43, the end 423 of the second scissor element 42 detaches from the edge of the recess 4011 and the end 423 moves in the recess 4011, since the push rod 40 is moved relative to the end 423. This interaction of the recess 4011, the end 423 of the second scissor element 42 and the spring 43 prevents the lowering mechanism 4 from being overloaded, which could lead to damage to the seal.
- the end 423 of the second scissors element and a section 422 between the end 423 and the third bearing L3 have a window through which the push rod 40 is guided.
- circular segment-like structures are provided. These lie against the inside of a web 201 of the housing 2 or are arranged at only a small distance from the inside of this web 201 and move along the inside of the housing 2, possibly at a distance, when the seal is actuated.
- the push rod 40 of each module 4 has a recess in which the return spring 71 is received.
- This return spring 71 has a first end which is connected to the push rod 40 of the module 4.
- a second end of the return spring 71 of the module 4 is connected to the module carrier 45 of the module 4.
- the attachment point of the return spring 71 on the module carrier 45 lies in the direction of movement of the push rod 40 when actuated by pressure on the trigger 3 in front of the attachment point of the return spring 71 on the push rod 40.
- the return spring 71 is a tensile stress.
- the sealing strip 5 is moved from the release position into the sealing position by actuating the seal by pressing the trigger 3, the sealing strip 5 being displaced parallel to the housing 2 in the direction out of the housing 2.
- the return springs 71 can relax and contract.
- the movement mechanisms 41, 42 are operated in the reverse direction and the sealing strip 5 is raised and held in the raised position by the springs 71.
- the push rods 40 of the modules 4 of the seal according to FIG Figures 26, 26a , 27 and 27a each have a shoulder or a step 401 which or which form a stop.
- this stop 401 also rests on the guide element 44. This makes it possible to position the guide elements 44 and the remaining parts of the module 4 in relation to one another when the modules 4 are being installed in the housing 2, as is the case with a seal according to the Figures 26, 26a , 27 and 27a is possible.
Abstract
Die Erfindung betrifft eine automatische Dichtung
- mit einem Gehäuse (2),
- mit einer Dichtungsleiste (5),
- mit wenigstens zwei Modulen (4), die einen Bewegungsmechanismus (41, 42, 43) zum Bewegen der Dichtungsleiste (5) parallel zu dem Gehäuse (2) zwischen einer Freigabestellung und einer Dichtstellung, einen Modulträger (45) und eine Schubstange (40) aufweisen,
- wobei der Modulträger (45) in oder an dem Gehäuse (2) angebracht ist,
- wobei die Schubstange (40) in oder an dem Modulträger (45) verschiebbar geführt ist,
- wobei die Schubstange (40) mit dem Bewegungsmechanismus (41, 42, 43) gekoppelt ist, um eine Bewegung der Schubstange (40) auf den Bewegungsmechanismus (41, 42, 43) zu übertragen,
- wobei die Dichtungsleiste (5) über die Bewegungsmechanismen (41, 42, 43) und den Modulträger (45) mit dem Gehäuse (2) verbunden ist, und
- mit einem Auslöser (3), auf den zum Bewegen der Dichtungsleiste (5) aus der Freigabestellung in die Dichtstellung eine Kraft ausgeübt werden kann und der mit den Schubstangen (40) gekoppelt ist,
wobei jedes Modul (4) ein Führungselement (44) zum Führen der Schubstange (40) aufweist.
The invention relates to an automatic seal
- with a housing (2),
- with a sealing strip (5),
- With at least two modules (4) which have a movement mechanism (41, 42, 43) for moving the sealing strip (5) parallel to the housing (2) between a release position and a sealing position, a module carrier (45) and a push rod (40 ) exhibit,
- wherein the module carrier (45) is attached in or on the housing (2),
- wherein the push rod (40) is slidably guided in or on the module carrier (45),
- wherein the push rod (40) is coupled to the movement mechanism (41, 42, 43) in order to transmit a movement of the push rod (40) to the movement mechanism (41, 42, 43),
- the sealing strip (5) being connected to the housing (2) via the movement mechanisms (41, 42, 43) and the module carrier (45), and
- With a trigger (3) on which a force can be exerted to move the sealing strip (5) from the release position into the sealing position and which is coupled to the push rods (40),
wherein each module (4) has a guide element (44) for guiding the push rod (40).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische Dichtung
- mit einem Gehäuse,
- mit einer Dichtungsleiste,
- mit wenigstens zwei Modulen, die einen Bewegungsmechanismus zum Bewegen der Dichtungsleiste parallel zu dem Gehäuse zwischen einer Freigabestellung und einer Dichtstellung, einen Modulträger und eine Schubstange aufweisen,
- wobei der Modulträger in oder an dem Gehäuse angebracht ist,
- wobei die Schubstange in oder an dem Modulträger verschiebbar geführt ist,
- wobei die Schubstange mit dem Bewegungsmechanismus gekoppelt ist, um eine Bewegung der Schubstange auf den Bewegungsmechanismus zu übertragen,
- wobei die Dichtungsleiste über die Bewegungsmechanismen und den Modulträger mit dem Gehäuse verbunden ist, und
- mit einem Auslöser, auf den zum Bewegen der Dichtungsleiste aus der Freigabestellung in die Dichtstellung eine Kraft ausgeübt werden kann und der mit den Schubstangen gekoppelt ist
- with a housing,
- with a sealing strip,
- with at least two modules which have a movement mechanism for moving the sealing strip parallel to the housing between a release position and a sealing position, a module carrier and a push rod,
- wherein the module carrier is attached in or on the housing,
- wherein the push rod is slidably guided in or on the module carrier,
- wherein the push rod is coupled to the movement mechanism in order to transmit a movement of the push rod to the movement mechanism,
- wherein the sealing strip is connected to the housing via the movement mechanisms and the module carrier, and
- with a trigger on which a force can be exerted to move the sealing strip from the release position into the sealing position and which is coupled to the push rods
Aus dem Dokument
Die aus dem Dokument
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine modulare Dichtung vorzuschlagen, die schmaler sein kann, als die bisher bekannten modularen Dichtungen.The invention is therefore based on the object of proposing a modular seal that can be narrower than the previously known modular seals.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jedes Modul ein Führungselement zum Führen der Schubstange aufweist. An dem Modulträger und diesem, vom Modulträger vorzugsweise getrennten Führungselement ist die Schubstange des Moduls verschiebbar geführt. Dadurch ist es möglich, die Schubstange an nur zwei Stellen zu führen. Eine Führung der Schubstange über ihre gesamte Länge ist nicht notwendig. Dadurch kann ein Modulgehäuse, wie es bei der aus dem Dokument
Gemäß der Erfindung kann die Schubstange jeden Moduls einen Anschlag aufweisen, der in der Freigabestellung der Dichtung an dem Führungselement anliegt. Dieser Anschlag macht eine einfache Montage der Dichtung möglich, was Gegenstand des erfindungsgemäßen Verfahrens ist.According to the invention, the push rod of each module can have a stop which rests on the guide element in the release position of the seal. This stop makes simple assembly of the seal possible, which is the subject of the method according to the invention.
Ein Ende der Schubstange jeden Moduls kann in dem Führungselement des Moduls geführt sein. Das andere Ende der Schubstange kann in einer Führungsstruktur des Modulträgers, vorzugsweise in einem Führungskanal des Modulträgers geführt sein. Auch das Führungselement kann als Führungsstruktur einen Führungskanal aufweisen. Grundsätzlich sind auch andere Führungsstrukturen zur Führung der Schubstange in einem Modul geeignet.One end of the push rod of each module can be guided in the guide element of the module. The other end of the push rod can be guided in a guide structure of the module carrier, preferably in a guide channel of the module carrier. The guide element can also have a guide channel as a guide structure. In principle, other guide structures are also suitable for guiding the push rod in a module.
Es ist möglich, dass es das auslöserseitige Ende der Schubstange jeden Moduls ist, das in dem Führungselement des Moduls geführt ist.It is possible that it is the trigger-side end of the push rod of each module that is guided in the guide element of the module.
Der Auslöser einer erfindungsgemäßen Dichtung kann neben dem zum Zwecke der Betätigung aus dem Gehäuse herausragenden Ende ein innerhalb des Gehäuses angeordnetes Ende aufweisen. Dieses Ende kann in dem Führungselement des Moduls geführt sein, das dem Auslöser am nächsten ist. Dieses Ende des Auslösers und das auslöserseitige Ende der Schubstange des auslösernächsten Moduls können in dem Führungselement dieses Moduls miteinander verbunden sein.The trigger of a seal according to the invention can have, in addition to the end protruding from the housing for the purpose of actuation, an end arranged inside the housing. This end can be guided in the guide element of the module that is closest to the trigger. This end of the trigger and the trigger-side end of the push rod of the module next to the trigger can be connected to one another in the guide element of this module.
Es ist möglich, dass eine erfindungsgemäße Dichtung wenigstens eine weitere Schubstange aufweist, die zwischen den Schubstangen von zwei benachbarten Modulen angeordnet ist und mit den Schubstangen der benachbarten Module gekoppelt ist. Durch eine solche weitere Schubstange, die zwischen zwei benachbarten Modulen angeordnet ist, ist es möglich, dass die Module nicht unmittelbar nebeneinander angeordnet sein müssen. Die Module können einen Abstand voneinander haben, der durch die Wahl der Länge der weiteren Schubstage bestimmt werden kann. Durch die weitere Schubstange ist es dann möglich, die in den Auslöser zum Zwecke einer Bewegung der Dichtungsleiste aus der Freigabestellung in die Dichtstellung notwendige Kraft vom Auslöser mit zu dem Modul weiter zu geben, dass von dem Auslöser am weitesten entfernt ist.It is possible for a seal according to the invention to have at least one further push rod which is arranged between the push rods of two adjacent modules and is coupled to the push rods of the adjacent modules. With such a further push rod, which is arranged between two adjacent modules, it is possible that the modules do not have to be arranged directly next to one another. The modules can have a distance from one another, which can be determined by choosing the length of the further push days. By means of the further push rod, it is then possible to pass the force required in the trigger for the purpose of moving the sealing strip from the release position into the sealing position from the trigger to the module that is furthest away from the trigger.
Ggf. ist es bei mit Abstand zueinander angeordneten Modulen dann auch möglich, eine Rückstellkraft von einer Rückstellfeder in einem der Module oder an einer beliebigen anderen Stelle in die Schubstangen einzuleiten und zu allen Bewegungsmechanismen zu übertragen, so dass die Dichtungsleiste auch von der Dichtstellung in die Freigabestellung überführt werden kann.Possibly. If the modules are spaced apart, it is then also possible to introduce a restoring force from a restoring spring in one of the modules or at any other point in the push rods and to transfer it to all movement mechanisms so that the sealing strip also transfers from the sealing position to the release position can be.
Vorzugsweise ist das wenigstens eine Ende der weiteren Schubstange in dem Führungselement eines der benachbarten Module geführt. Die Enden der Schubstange eines Moduls und die oder eine der weiteren Schubstange können in dem Führungselement, in dem sie geführt sind, miteinander verbunden sein oder in der Dichtstellung und/oder in der Freigabestellung aneinanderstoßen, ohne dass eine auch auf Zug belastbare Verbindung besteht.The at least one end of the further push rod is preferably guided in the guide element of one of the adjacent modules. The ends of the push rod of a module and the or one of the further push rods can be connected to one another in the guide element in which they are guided, or can abut one another in the sealing position and / or in the release position without a connection that can also be subjected to tension.
Der Anschlag in der Schubstange jedes Moduls kann durch eine Stufe oder einen Vorsprung in einer äußeren Kontur gebildet sein.The stop in the push rod of each module can be formed by a step or a projection in an outer contour.
Jeder Modulträger kann einen Führungskanal aufweisen, in dem ein auslöserfernes Ende der Schubstange des Moduls und, sofern das Modul nicht das auslöserfernste Modul ist, ggf. das auslösernahe Ende der weiteren Schubstange geführt ist.Each module carrier can have a guide channel in which an end of the push rod of the module remote from the trigger and, if the module is not the module furthest from the trigger, the end of the further push rod near the trigger is guided.
Anders als bei einer Dichtung wie sie aus dem Dokument
Um diesem Problem abzuhelfen wird das nachfolgende erfindungsgemäße Verfahren zum Positionieren des Führungselementes eines Moduls in einem Gehäuse der Dichtung vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst zum Positionieren des Führungsmittels des auslösernächsten Moduls folgende Schritte:
- Positionieren des Gehäuses zu einem Hilfsmittel, dass in das Gehäuse hineinragt, wobei das Hilfsmittel ein Ende hat, das eine auslöserseitige Position des Führungselements des auslösernächsten Moduls durch eine Endfläche definiert,
- Einsetzen des auslösernächsten Moduls in das Gehäuse,
- Verschieben des auslösernächsten Moduls in dem Gehäuse bis dieses mit einem auslösernahen Ende seines Führungselements an der Endfläche des Hilfsmittels anliegt,
- Fixieren des an der Endfläche anliegenden Führungsmittels in oder an dem Gehäuse.
- Positioning the housing in relation to an aid that protrudes into the housing, the aid having an end which defines a position of the guide element of the module closest to the trigger by an end surface,
- Inserting the next module into the housing,
- Moving the module closest to the trigger in the housing until it rests with an end of its guide element near the trigger on the end face of the aid,
- Fixing the guide means resting against the end face in or on the housing.
Das Verfahren kann auch folgende Schritte umfassen, die gleichzeitig mit den vorgenannten Schritten durchgeführt werden könnten:
- Positionieren der Schubstange, des Systemträgers und des Bewegungsmechanismus des auslösernächsten Moduls relativ zu dem Führungselement des auslösernächsten Moduls so, dass der Anschlag der Schubstange dieses Moduls an dem Führungselement dieses Moduls anliegt und
- Fixieren des Modulträgers in oder an dem Gehäuse.
- Positioning the push rod, the system carrier and the movement mechanism of the module closest to the trigger relative to the guide element of the module closest to the trigger so that the stop of the push rod of this module rests against the guide element of this module and
- Fixing the module carrier in or on the housing.
Es ist auch möglich, diese Schritte nach den Schritten zur Positionierung des Führungselementes durchzuführen.It is also possible to carry out these steps after the steps for positioning the guide element.
Die Montage eines weiteren, dem auslösernächsten Moduls kann mit folgenden Schritten durchgeführt werden:
- wenigstens ein weiteres der Module und wenigstens eine der weiteren Schubstangen wird in das Gehäuse eingesetzt und positioniert,
- wobei das auslösernahe Ende der weiteren Schubstange in dem Führungskanal des Modulträgers des auslösernächsten Moduls an dem auslöserfernen Ende der Schubstange des auslösernächsten Moduls anliegt oder angelegt wird,
- wobei das auslöserferne Ende der weiteren Schubstange in dem Führungselement des dem auslösernächsten Modul benachbarten Moduls angeordnet ist,
- wobei das auslöserferne Ende der weiteren Schubstange an dem auslösernahen Ende der Schubstange des dem äuslösernächsten Modul benachbarten Moduls angeordnet anliegt oder angelegt wird und
- wobei das Führungselement des dem auslösernächsten Modul benachbarten Moduls an dem Anschlag der Schubstange der dem auslösernächsten Modul benachbarten Moduls anliegt.
- at least one further of the modules and at least one of the further push rods is inserted and positioned in the housing,
- The end of the further push rod near the trigger in the guide channel of the module carrier of the module next to the trigger rests or is applied to the end of the push rod remote from the trigger of the module next to the trigger,
- wherein the end of the further push rod remote from the trigger is arranged in the guide element of the module adjacent to the trigger module,
- wherein the trigger remote end of the further push rod at the trigger near end of the push rod of the The next module is located next to the next module and is arranged and
- wherein the guide element of the module adjacent to the trigger module rests against the stop of the push rod of the module adjacent to the trigger module.
In dieser Position kann dann das Führungsmittel und der Modulträger des dem auslösernächsten Modul benachbarten Moduls in oder an dem Gehäuse fixiert werden.In this position, the guide means and the module carrier of the module adjacent to the module next to the trigger can be fixed in or on the housing.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung einer erfindungsgemäßen Dichtung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht der Dichtung im nicht betätigten Zustand,
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht der Dichtung im betätigten Zustand,
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht des Auslösers und von zwei Modulen, umfassen u.a. je eine Schubstange, und einer weiteren Schubstange zwischen den Modulen im nicht betätigten Zustand der Dichtung,
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht der Anordnung im betätigten Zustand der Dichtung,
- Fig. 5
- einen vergrößerten Ausschnitt aus
Fig. 3 , - Fig. 6
- einen vergrößerten Ausschnitt aus
Fig. 4 , - Fig. 7
- den Auslöser in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 8
- einen Kopf des Auslösers in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 9
- ein Kopplungselement des Auslösers in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 10
- einen Schnitt durch den Auslöser,
- Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht des auslösernahen Moduls und eines Teil der weiteren Schubstange im nicht betätigten Zustand der Dichtung,
- Fig. 12
- die Ansicht gemäß
Fig. 11 , jedoch ohne einen Modulträger und ein Führungselement des Moduls, - Fig. 13
- eine perspektivische Ansicht der Schubstange des Moduls,
- Fig. 14
- eine perspektivische Ansicht eines ersten Scherenelementes des Absenkmechanismus,
- Fig. 15
- eine Draufsicht auf das erste Scherenelement,
- Fig. 16
- eine perspektivische Ansicht eines zweiten Scherenelementes des Absenkmechanismus,
- Fig. 17
- eine Draufsicht auf das zweite Scherenelement,
- Fig. 18
- eine perspektivische Ansicht des auslösernahen Moduls und eines Teil der weiteren Schubstange im betätigten Zustand der Dichtung,
- Fig. 19
- die Ansicht gemäß
Fig. 18 , jedoch ohne einen Modulträger und ein Führungselement des Moduls, - Fig. 20
- eine perspektivische Ansicht von Elementen zur Rückstellung einer betätigten Dichtung,
- Fig. 21
- ein Führungselement, welches eine Rückstellfeder aufnimmt,
- Fig. 22
- eine Seitenansicht eines Teils der Dichtung,
- Fig. 23
- einen Schnitt durch den in
Fig. 22 dargestellten Teil der Dichtung gemäß der Linie XXIII-XXIII inFig. 22 , - Fig. 24
- einen Schnitt durch den in
Fig. 22 dargestellten Teil der Dichtung gemäß der Linie XXIV-XXIV inFig. 22 , - Fig. 25
- einen Schnitt durch den in
Fig. 22 dargestellten Teil der Dichtung gemäß der Linie XXV-XXV inFig. 22 , - Fig. 26
- eine perspektivische Ansicht des Auslösers und von einem Modul, umfassend u.a. je eine Schubstange, im nicht betätigten Zustand einer Variante der Dichtung nach den
Figuren 1 bis 15 , - Fig. 26a
- eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus
Fig. 26 im betätigten Zustand der Dichtung, - Fig. 27
- die Anordnung aus
Fig. 26 , jedoch ohne Führungselement und Modulträger, - Fig. 27a
- eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus
Fig. 27a im betätigten Zustand der Dichtung.
- Fig. 1
- a perspective view of the seal in the non-actuated state,
- Fig. 2
- a perspective view of the seal in the actuated state,
- Fig. 3
- a perspective view of the trigger and two modules, each including a push rod and a further push rod between the modules in the non-actuated state of the seal,
- Fig. 4
- a perspective view of the arrangement in the actuated state of the seal,
- Fig. 5
- an enlarged section
Fig. 3 , - Fig. 6
- an enlarged section
Fig. 4 , - Fig. 7
- the shutter release in perspective,
- Fig. 8
- a head of the trigger in perspective view,
- Fig. 9
- a coupling element of the release in a perspective view,
- Fig. 10
- a cut through the trigger,
- Fig. 11
- a perspective view of the module near the trigger and part of the further push rod in the non-actuated state of the seal,
- Fig. 12
- the view according to
Fig. 11 , but without a module carrier and a guide element of the module, - Fig. 13
- a perspective view of the push rod of the module,
- Fig. 14
- a perspective view of a first scissors element of the lowering mechanism,
- Fig. 15
- a top view of the first scissors element,
- Fig. 16
- a perspective view of a second scissor element of the lowering mechanism,
- Fig. 17
- a top view of the second scissor element,
- Fig. 18
- a perspective view of the module near the trigger and part of the further push rod in the actuated state of the seal,
- Fig. 19
- the view according to
Fig. 18 , but without a module carrier and a guide element of the module, - Fig. 20
- a perspective view of elements for resetting an actuated seal,
- Fig. 21
- a guide element which receives a return spring,
- Fig. 22
- a side view of part of the seal,
- Fig. 23
- a section through the in
Fig. 22 shown part of the seal along the line XXIII-XXIII inFig. 22 , - Fig. 24
- a section through the in
Fig. 22 shown part of the seal along the line XXIV-XXIV inFig. 22 , - Fig. 25
- a section through the in
Fig. 22 part of the seal shown along the line XXV-XXV inFig. 22 , - Fig. 26
- a perspective view of the trigger and of a module, each including a push rod, in the non-actuated state of a variant of the seal according to the
Figures 1 to 15 , - Figure 26a
- a perspective view of the arrangement from
Fig. 26 in the actuated state of the seal, - Fig. 27
- the arrangement
Fig. 26 , but without guide element and module carrier, - Figure 27a
- a perspective view of the arrangement from
Figure 27a in the actuated state of the seal.
Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße automatische Dichtung kann als automatisch absenkbare Türdichtung eingesetzt werden. Sie weist ein Gehäuse 2 auf. Dieses kann mittels Befestigungswinkeln 1 zum Beispiel in einer Nut einer Tür befestigt werden. Mit anderen Befestigungsmitteln ist auch eine Befestigung an einer Außenseite einer Tür möglich. Das Gehäuse 2 hat ein sich in einer Längsrichtung erstreckendes gleichförmiges Profil. Vorzugsweise ist das Gehäuse ein Aluminiumsstrangpressprofil.The automatic seal according to the invention shown in the figures can be used as an automatically lowerable door seal. It has a
Die Dichtung weist zwei Module 4 auf, die jeweils einen Modulträger 45, ein Führungselement 44, einen Bewegungsmechanismus 41, 42, 43 und eine Schubstange 40 aufweisen. Die Module sind in dem Gehäuse 2 befestigt.The seal has two
Mit dem Bewegungsmechanismus 41, 42, 43 kann eine Dichtleiste 5 aus einer angehobenen Position in eine abgesenkte Position bewegt werden. Die Dichtleiste 5 ist zweiteilig und umfasst eine Innenschiene 50 und ein Dichtungsprofil 51, welche sich dicht an einer Oberfläche, zum Beispiel dem Fußboden, anlegen kann.With the
Die Module 4 sind mit einem Auslöser 3 gekoppelt, über den eine für die Betätigung der Dichtung notwendige Kraft in den Bewegungsmechanismus 41, 42, 43 jedes Moduls 4 eingebracht werden kann.The
Der Auslöser 3 der erfindungsgemäßen Dichtung ist zweiteilig aufgebaut. Er weist einen Kopf 31 und ein Kopplungselement 32 auf. Die Relativposition von Kopf 31 und Kopplungselement 32 zu einander kann verändert werden. Dadurch ist es möglich, die Länge des Auslösers in Längsrichtung einzustellen. Eine Längeneinstellung eines Auslösers kann genutzt werden, um den Hub einer Dichtung einzustellen.The
Der Kopf 31 des Auslösers 3 weist eine Anschlagsfläche 310 auf, über die eine äußere Kraft in den Auslöser 3 bzw. den Absenkmechanismus 4 eingeleitet werden kann. Der Kopf 31 hat einen Tragkörper 311, an dem die Anschlagsfläche 310 vorgesehen ist. An einer Oberseite des Tragkörpers 311 ist eine Führungsstruktur 312 vorgesehen. Diese wird durch zwei seitlich auskragende Stege gebildet, die in komplementären Führungsstrukturen des Außenprofils verschiebbar angeordnet sind. Der Kopf weist außerdem eine Gewindebohrung auf, die in den Tragkörper 311 von einer der Anschlagsfläche 310 abgewandten Seite eingebracht ist. Die Gewindebohrung dient der Verbindung des Kopfes 31 mit dem Kopplungselement 32 des Auslösers 3.The
Das Kopplungselement 32 des Auslösers 3 weist ebenfalls einen Tragkörper, nämlich den Tragkörper 320 auf. Dieser Tragkörper 320 trägt zunächst Führungsstrukturen 321, die genau so gestaltet sind wie die Führungsstrukturen 312 des Kopfes 31. Das Kopplungselement 32 weist auf der dem Kopf 31 zugewandten Seite eine Gewindestange 313 auf, die in der Gewindebohrung des Kopfes 31 zumindest teilweise aufgenommen ist.The
An dem dem Kopf abgewandten Ende des Tragkörpers 320 ist eine Verbindungsstruktur 325 vorgesehen, die der Verbindung des Auslösers mit der Schubstange 40 des auslösernahen Moduls 4 dient.At the end of the
Bei dem Führungselement 44 und dem Modulträger 45 handelt es sich um Formteile, die eine an das Gehäuse 2 angepasste Außenkontur haben, so dass die Führungselemente 44 und Modulträger 45 der Module in das Gehäuse 2 eingeschoben und dort befestigt werden können. Das Gehäuse 2 weißt dazu nach innen ragende Stege 200 auf, die von komplementären Verbindungstrukturen der Führungselemente 44 und Modulträger 45 ebenso hintergriffen werden wie von den Führungsstrukturen 312, 321 des Kopfes 31 des Auslösers 3.The
Die Führungselemente 44 und Modulträger 45 weisen einen Kanal als Führungsstruktur auf, durch den eine Schubstange 40 hindurchgeführt ist. Die Schubstange 40 hat eine besondere Funktion für den Bewegungsmechanismus 41, 42, 43, die noch näher beschrieben wird. Ein auslösernahes Ende der Schubstange 40 des auslösernahen Moduls 4 ist mit dem Auslöser 3 verbunden. Dieser Abschnitt weist eine Verbindungsstruktur 400 auf, die mit der Verbindungsstruktur 325 des Auslösers 3 gekoppelt ist.The
Die Enden der Schubstange 40 jeden Moduls 4 sind geführt. Ein auslöserseitiges Ende der Schubstange 40 jedes Moduls 4 ist in dem Führungselement 44 und ein auslöserfernes Ende der Schubstange 40 ist in dem Führungskanal des Modulträgers 45 geführt.The ends of the
Ein in dem Gehäuse 2 liegendes Ende des Auslösers 3 ist in dem Führungselement 44 des auslösernahen Moduls 4 geführt. Die Verbindungsstelle zwischen dem Auslöser 3 und der Schubstange 4 über die Verbindungstrukturen 325, 400 ist in dem Führungselement 44 des auslösernahen Moduls 4 geführt.One end of the
Die Module 4 sind mit einem Abstand zueinander angeordnet. Zur Kopplung der Schubstangen 40 der beiden Module 4 ist eine weitere Schubstange 6 vorgesehen. Diese weitere Schubstange 6 reicht vom auslöserfernen Ende der Schubstange 40 des auslösernahen Moduls bis zum auslösernahen Ende der Schubstange des auslöserfernen Moduls. Die Schubstangen 40 und die weitere Schubstange 6 stoßen aneinander. Über die Stoßstelle können Druckkräfte, aber keine Zugkräfte übertragen werden.The
Das auslösernahe Ende der weiteren Schubstange 6 ist in dem Führungskanal des Modulträgers 45 des auslösernahen Moduls geführt und das auslöserferne Ende der weiteren Schubstange 6 ist in dem Führungselement 44 des auslöserfernen Moduls 4 geführt. Die Stoßstellen zwischen den Schubstangen 40 und der weiteren Schubstange 6 liegen in den Führungsstrukturen.The end of the
Die Schubstangen 40 der Module 4 weisen einen Absatz oder eine Stufe 401 auf, der bzw. die einen Anschlag bilden. Dieser Anschlag 401 liegt bei nicht ausgelöstem Bewegungsmechanismus, also bei der Dichtungsleiste 5 in Freigabestellung an dem Führungselement 44 an. Dadurch ist es möglich, bei der Montage der Module 4 in dem Gehäuse 2 die Führungselemente 44 und die übrigen Teile der Module 4 zueinander zu positionieren.The
Ein Rückstellmittel 7 ist am Ende der Schubstange 40 vorgesehen. Dieses Rückstellmittel 7 umfasst ein Kunststoffformteil 70. Dieses hat eine Aufnahme, in die das Ende der Schubstange 40 eingeführt ist. In der Aufnahme ist auf einem Dorn 700 eine Rückstellfeder 71 des Absenkmechanismus angeordnet. Diese Rückstellfeder 71 bewirkt nach einer Entlastung des Auslösers 3 einen Übergang der Dichtung vom betätigten in den nicht betätigten Zustand, d.h. von einer Dichtstellung der Dichtungsleiste in eine Freigabestellung. Die Rückstellfeder 71 drückt dazu auf das Ende der Stange 40, welches in der Aufnahme des Rückstellmittels 7 angeordnet ist.A return means 7 is provided at the end of the
Die Schubstangen 40 der Module 4 sind mit den Bewegungsmechanismen 41, 42, 43 gekoppelt, die Scherenmechanismen sind und ein erstes Scherenelement 41 und ein zweites Scherenelement 42 umfassen. Das erste Scherenelement 41 ist über ein erstes Lager L1 schwenkbar an dem Modulträger 45 gelagert. Das zweite Scherenelement 42 ist in einem zweiten Lager L2 schwenkbar mit einem Innenprofil 50 der Dichtleiste 5 verbunden. Das erste Lager L1 und das zweite Lager L2 haben Schwenkachsen, die in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Dichtung liegen. In einem dritten Lager L3 sind das erste Scherenelement 41 und das zweite Scherenelement 42 zueinander schwenkbar aneinandergelagert. Das erste, zweite und dritte Lager L1, L2, L3 sind Drehlager.The
Das erste Scherenelement 41 ist am im ersten Lager L1 gelagerten Ende gegabelt. Die durch die Gabelung entstandenen Gabelbeine 413 weisen nach außen ragende Lagerzapfen 410 auf, die in Ausnehmungen 450 in dem Modulträger 45 gelagert sind. Die Zapfen 410 und die Ausnehmungen 450 bilden das erste Lager L1. Die beiden Gabelbeine 413 haben einen Abstand, der so gewählt ist, dass die Schubstange 40 zwischen den beiden Gabelbeinen hindurchgeführt werden kann.The
Das erste Scherenelement 41 hat einen weiteren Lagerzapfen 411 der zusammen mit einer Ausnehmung 421, die in dem zweiten Scherenelement 42 vorgesehen ist und in die der Lagerzapfen 411 eingesteckt ist, das dritte Lager L3 bildet.The
Das erste Scherenelement hat ein vom zweiten Lager L2 betrachtet jenseits des dritten Lagers L3 liegendes Ende 413. Zwischen diesem Ende 413 und dem dritten Lager L3 erstreckt sich ein Abschnitt 412 des ersten Scherenelementes. Das Ende 413 wird in einem Kanal der Innenschiene 50 geführt, die durch Seitenwände 501, 502 und einen von der Seitenwand 502 in Richtung zur ersten Seitenwand 501 ragenden Steg 503 begrenzt wird. Der Kanal bildet ein Linearlager, in dem das Ende 413 geführt ist. Der Abschnitt 412 weist auf seiner der Schubstange 40 zugewandten Seite einen Schlitz auf, der ungefähr so breit ist wie die Schubstange 40. Im nicht betätigten Zustand der Dichtung greift die Schubstange 40 in den Schlitz ein. Die Lage des ersten Scherenelementes wird durch das Eingreifen der Schubstange 40 in den Schlitz und insbesondere durch die Führung in dem Kanal in der Querrichtung gehalten.The first scissor element has an
Das zweite Lager L2, in dem das zweite Scherenelement 42 und die Innenschiene 50 an einander gelagert sind, wird durch einen Lagerzapfen 420 und einen Kanal gebildet, der durch den Boden 500, die Seitenwände 501, 502 und den von der Seitenwand 502 in Richtung zur ersten Seitenwand 501 ragenden Steg 503 gebildet ist. Der Steg 503 wird von dem Lagerzapfen 420 hintergriffen.The second bearing L2, in which the
Das zweite Scherenelement hat ein vom zweiten Lager L2 betrachtet jenseits des dritten Lagers liegendes Ende 423. Dieses Ende 423 ist über ein viertes Lager L4 mit der Schubstange 40 verbunden. Es handelt sich bei dem vierten Lager L2 um ein Lager mit zwei Freiheitgeraden, die eine Drehung und eine Verschiebung des Endes des zweite Scherenelementes 42 gegenüber der Schubstange 40 zulassen.The second scissors element has an
In der Querrichtung ist das zweite Scherenelement weder im zweiten Lager noch im vierten Lager verschiebbar. Dadurch kann das zweite Scherenelement nicht oder allenfalls wenig in der Querrichtung verschoben werden.In the transverse direction, the second scissors element is not displaceable in the second bearing or in the fourth bearing. As a result, the second scissors element cannot be displaced, or at most only slightly displaced in the transverse direction.
Dadurch, dass weder das erste Scherenelement 41 noch das zweite Scherenelement 42 in der Querrichtung in einem bedeutenden Maß verschoben werden können, kann sich der Lagerzapfen 411 nicht aus der Ausnehmung 421 lösen.Because neither the
Im Normalfall ist das Ende des zweiten Scherenelementes 42 an einer Verschiebung gegenüber der Stange 40 durch eine Feder 43 gehindert, die das Ende 423 des zweiten Scherenelementes 42 in an einen Rand einer Ausnehmung 4011 des Verschiebeteils 401 zieht. Die Feder 43 ist dazu an dem Ende 423 des zweiten Scherenelementes 42 und an einem Haken 4010 der Schubstange 40 eingehängt. Nur in besonderen Fällen lösen sich das Ende 423 des zweiten Scherenelementes und der Rand der Ausnehmung 4011 gegen den Zug der Feder 43 voneinander.Normally, the end of the
Wird nun durch eine Betätigung des Auslösers 3 die Stange 40 verschoben, verschiebt sich das Ende 423 des zweiten Scherenelementes gegenüber dem über den Modulträger 45 fest mit dem Gehäuse 2 verbundenen ersten Lager L1. Dabei wird das zweite Lager L2, das das zweite Scherenelement 42 mit dem Innenprofil 50 verbindet, aufgrund der Verbindung des ersten und des zweiten Scherenelementes 41, 42 im dritten Lager linear nach unten abgesenkt. Die Dichtleiste 5 wird dadurch quer zur Längsrichtung der Dichtung abgesenkt und gegen den Boden gedrückt, so dass das Dichtungsprofil 51 an dem Boden anliegt. Dadurch, dass zwei identische Scherenmechanismen 41, 42, 43 vorgesehen sind und diese durch die Schubstange 40 synchron betätigt werden, wird die Dichtleiste 5 parallel zum Gehäuse 2 abgesenkt.If the
Liegt nun die Dichtleiste 5 auf dem Boden auf, kann sie nicht weiter nach unten bewegt werden. Auch das zweite Lager L2 kann dann nicht weiter nach unten bewegt werden, wodurch das Ende 423 des zweiten Scherenelementes an einer weiteren Bewegung mit der Schubstange 40 gehindert ist. Wird dann aber weiter über den Auslöser ein Druck auf die Schubstange 40 ausgeübt und übersteigt dieser Druck die Kraft der Feder 43, löst sich das Ende 423 des zweiten Scherenelementes 42 von dem Rand der Ausnehmung 4011 und das Ende 423 bewegt sich in der Ausnehmung 4011, da die Schubstange 40 gegenüber dem Ende 423 verschoben wird. Durch dieses Zusammenwirken der Ausnehmung 4011, des Endes 423 des zweiten Scherenelementes 42 und der Feder 43 wird eine Überlastung des Absenkmechanismus 4 verhindert, die zu Schäden an der Dichtung führen könnte.If the sealing
Das Ende 423 des zweiten Scherenelementes und ein Abschnitt 422 zwischen dem Ende 423 und dem dritten Lager L3 weisen ein Fenster auf, durch das die Schubstange 40 geführt ist.The
An dem zweiten Ende 423 des zweiten Scherenelementes sind kreissegmentartige Strukturen vorgesehen. Diese liegen an der Innenseite eines Stegs 201 des Gehäuses 2 an oder sind mit nur geringem Abstand zur Innenseite dieses Stegs 201 angeordnet und bewegen sich bei einer Betätigung der Dichtung, ggf. mit Abstand, entlang der Innenseite des Gehäuses 2.At the
Die in den
Die Schubstange 40 jeden Moduls 4 hat eine Ausnehmung, in der die Rückstellfeder 71 aufgenommen ist. Diese Rückstellfeder 71 hat ein erstes Ende, das mit der Schubstange 40 des Moduls 4 verbunden ist. Ein zweites Ende der Rückstellfeder 71 des Moduls 4 ist mit dem Modulträger 45 des Moduls 4 verbunden. Der Befestigungspunkt der Rückstellfeder 71 an dem Modulträger 45 liegt dabei in der Bewegungsrichtung der Schubstange 40 bei einer Betätigung durch Druck auf den Auslöser 3 vor dem Befestigungspunkt der Rückstellfeder 71 an der Schubstange 40. Dadurch wird die Rückstellfeder 71 bei einer Betätigung der Dichtung durch Druck auf den Auslöser 3 gelängt und dadurch gespannt. Bei der Rückstellfeder 71 handelt es sich um eine Zugspannung. Gleichzeitig zum Spannen der Rückstellfeder 71 der Module 4 wird die Dichtungsleiste 5 durch die Betätigung der Dichtung durch Druck auf den Auslöser 3 aus der Freigabestellung in die Dichtstellung bewegt, wobei die Dichtungsleiste 5 parallel zum Gehäuse 2 in Richtung aus dem Gehäuse 2 heraus verschoben wird.The
Wird dann der Druck von dem Auslöser 3 genommen, können sich die Rückstellfedern 71 entspannen und zusammenziehen. Dabei werden die Bewegungsmechanismen 41, 42 in umgekehrter Richtung betätigt und die Dichtungsleiste 5 wird angehoben und von den Federn 71 in der angehobenen Stellung gehalten.If the pressure is then removed from the
Auch die Schubstangen 40 der Module 4 der Dichtung gemäß der
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet,
dass jedes Modul (4) ein Führungselement (44) zum Führen der Schubstange (40) aufweist.
characterized,
that each module (4) has a guide element (44) for guiding the push rod (40).
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