EP3859119A1

EP3859119A1 - Automatic seal with an overload mechanism and / or a reset mechanism with a spring with a waveform, triangle or sawtooth profile or similar profile

Info

Publication number: EP3859119A1
Application number: EP20154981.3A
Authority: EP
Inventors: Julian Kowski; Sergej Hartung; Maico Ludwig
Original assignee: Athmer OHG
Current assignee: Athmer OHG
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2021-08-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine automatische Dichtung- mit einem Haltemittel,- mit einer Dichtungsleiste, die ein Dichtungsprofil aufweist,- mit einem Auslöser zum Einleiten einer Kraft zum Bewegen der Dichtungsleiste in die Dichtung,- mit einer Stange und mit wenigstens einem Mechanismus zur Übertragung einer Bewegung des Auslösers auf die Dichtungsleiste,- mit einer Rückstellfeder und/oder wenigstens einer Überlastfeder,- wobei die Stange mit dem Auslöser gekoppelt ist, um die Bewegung des Auslösers auf die Stange zu übertragen,- wobei die Stange, ggf. über den Überlastmechanismus, mit dem Übertragungsmechanismus gekoppelt ist und- wobei ggf. die Stange über den Rückstellmechanismus zumindest mittelbar mit dem Haltemittel verbunden ist,wobei die Rückstellfeder und/oder die Überlastfeder ein Wellen-, Dreiecks-, Sägezahnprofil oder ähnlich gebogenes Profil hat.The invention relates to an automatic seal with a holding means, with a sealing strip which has a sealing profile, with a trigger for introducing a force for moving the sealing strip into the seal, with a rod and with at least one mechanism for transmitting a movement of the trigger on the sealing strip, - with a return spring and / or at least one overload spring, - wherein the rod is coupled to the trigger in order to transmit the movement of the trigger to the rod, - the rod, possibly via the overload mechanism, with is coupled to the transmission mechanism and, if necessary, the rod is at least indirectly connected to the holding means via the return mechanism, the return spring and / or the overload spring having a wave, triangular, sawtooth profile or a similarly curved profile.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Automatische Dichtung

mit einem Haltemittel,
mit einer Dichtungsleiste, die ein Dichtungsprofil aufweist,
mit einem Auslöser zum Einleiten einer Kraft zum Bewegen der Dichtungsleiste in die Dichtung,
mit einer Stange und mit wenigstens einem Mechanismus zur Übertragung einer Bewegung des Auslösers auf die Dichtungsleiste,
mit einer Rückstellfeder und/oder wenigstens einer Überlastfeder,
wobei die Stange mit dem Auslöser gekoppelt ist, um die Bewegung des Auslösers auf die Stange zu übertragen,
wobei die Stange, ggf. über den Überlastmechanismus, mit dem Übertragungsmechanismus gekoppelt ist und
wobei ggf. die Stange über den Rückstellmechanismus zumindest mittelbar mit dem Haltemittel verbunden ist.

The present invention relates to an automatic seal

with a holding device,
with a sealing strip which has a sealing profile,
with a trigger for introducing a force to move the sealing strip into the seal,
with a rod and with at least one mechanism for transmitting a movement of the trigger to the sealing strip,
with a return spring and / or at least one overload spring,
wherein the rod is coupled to the trigger to transmit the movement of the trigger to the rod,
wherein the rod is coupled to the transmission mechanism, possibly via the overload mechanism, and
where appropriate, the rod is at least indirectly connected to the holding means via the return mechanism.

Eine solche Dichtung ist in der Anmeldung EP 19 166 220.4 beschrieben.Such a seal is in the application EP 19 166 220.4 described.

Als Rückstellfeder und auch als Überlastfedern sind in bei den in der Anmeldung EP 19 166 220.4 offenbarten Dichtungen Schraubenfedern vorgesehen.As a return spring and also as an overload spring are included in the application EP 19 166 220.4 disclosed seals provided coil springs.

Schraubenfedern haben einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Damit sie in der Dichtung angeordnet werden können, muss entsprechend dem Durchmesser Platz vorgesehen sein. Das schränkt den Konstrukteur der sehr schmalen Dichtungen aus der Anmeldung EP 19 166 220.4 bei der Konstruktion ein.Coil springs have a substantially circular cross-section. So that they can be arranged in the seal, space must be provided according to the diameter. This restricts the designer of the very narrow seals from the application EP 19 166 220.4 in the construction.

Hier setzt die Erfindung an.This is where the invention comes into play.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, den Rückstellmechanismus und/oder den Überlastmechanismus zu abzuändern, dass auf Schraubenfedern verzichtet werden kann.The invention was based on the object of modifying the reset mechanism and / or the overload mechanism so that coil springs can be dispensed with.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Rückstellfeder und/oder die Überlastfeder ein Wellen-, Dreiecks-, Sägezahnprofil oder ähnlich gebogenes Profil hat.This object is achieved according to the invention in that the return spring and / or the overload spring has a wave, triangular, sawtooth profile or a similarly curved profile.

Diese Federn können sehr schmal ausgeführt sein. Sie können so schmal ausgeführt sein, dass sie die Stange ggf. mehrteilige, mit dem Auslöser gekoppelte Stange seitlich nicht überragen. Diese Federn können in einer Flucht mit der Stange liegen oder sogar schmaler als die Stange sein.These springs can be made very narrow. They can be made so narrow that they do not protrude laterally beyond the rod, possibly multi-part rod coupled with the trigger. These springs can be in alignment with the rod or even narrower than the rod.

Das Wellenprofil, Dreiecksprofil, Sägezahnprofil oder ähnliche Profil kann periodisch sein und/oder durch eine mathematische Funktion beschrieben werden. Das Profil kann mehrere im Wechsel aufeinanderfolgende steigende und fallende Abschnitte aufweisen. Die steigenden Abschnitte des Profils können eine gleiche Form haben. Auch die fallenden Abschnitte des Profils können eine gleiche Form haben. Die Formen können sich auch unterscheiden.The wave profile, triangular profile, sawtooth profile or similar profile can be periodic and / or be described by a mathematical function. The profile can have several alternating rising and falling sections. The rising sections of the profile can have the same shape. The falling sections of the profile can also have the same shape. The shapes can also differ.

Die Überlastfeder einer erfindungsgemäßen Dichtung kann sich einerseits an der Stange abstützen, mit der die Bewegung des Auslösers auf den Mechanismus zur Übertragung der Bewegung des Auslösers auf die Dichtungsleiste übertragen wird. Andererseits kann sich die Überlastfeder an einem Teil des Übertragungsmechanismus abstützen, zum Beispiel an einem Stützelement, das in dem Haltemittel angeordnet ist, vorzugsweise an einem dem Auslöser gegenüberliegenden Ende des Haltemittels.The overload spring of a seal according to the invention can be supported on the one hand on the rod with which the movement of the trigger is transmitted to the mechanism for transmitting the movement of the trigger to the sealing strip. On the other hand, can the overload spring is supported on a part of the transmission mechanism, for example on a support element which is arranged in the holding means, preferably on an end of the holding means opposite the trigger.

Die Stange kann eine Aufnahme, zum Beispiel einen Schlitz aufweisen, in dem ein erstes Ende der Überlastfeder angeordnet ist. Das erste Ende kann in den Schlitz eingelegt sein.The rod can have a receptacle, for example a slot, in which a first end of the overload spring is arranged. The first end can be inserted into the slot.

Ein zweites Ende der Überlastfeder kann das Teil des Übertragungsmechanismus, an dem sich die Überlastfeder abstützt, teilweise umschlingen. Bei dem Übertragungsmechanismus kann es sich um einen Scherenmechanismus handeln. Das Teil, an dem sich das zweite Ende der Überlastfeder abstützt, kann ein Scherenelement des Scherenmechanismus sein. Das zweite Ende der Überlastfeder kann an einer Drehachse des Scherenelements abgestützt sein und/oder diese teilweise umschlingen.A second end of the overload spring can partially wrap around the part of the transmission mechanism on which the overload spring is supported. The transmission mechanism can be a scissor mechanism. The part on which the second end of the overload spring is supported can be a scissor element of the scissor mechanism. The second end of the overload spring can be supported on an axis of rotation of the scissors element and / or partially loop around it.

Bei dem Haltemittel kann es sich übrigens um ein Gehäuse handeln, in dem die Dichtungsleiste im nicht ausgelösten Zustand angeordnet ist. Das Gehäuse kann aus einem Aluminiumstrangpressprofil hergestellt sein.The holding means can also be a housing in which the sealing strip is arranged in the non-triggered state. The housing can be made from an extruded aluminum profile.

Die Rückstellfeder kann sich einerseits an der Stange, zum Beispiel an einem dem Auslöser gegenüberliegenden Ende der Stange, abstützen. Andererseits kann die Rückstellfeder an dem Haltemittel oder an dem mit dem Haltemittel verbundenen Stützelement abgestützt sein. Die Stange, das Haltemittel und/oder das Stützelement können einen Schlitz aufweisen, in den ein erstes Ende der Rückstellfeder eingelegt sein kann. An der Stange, dem Haltemittel und/oder dem Stützelement kann eine Struktur vorgesehen sein, die von einem Ende der Rückstellfeder teilweise umschlungen ist.The return spring can be supported on the one hand on the rod, for example on an end of the rod opposite the trigger. On the other hand, the return spring can be supported on the holding means or on the support element connected to the holding means. The rod, the holding means and / or the support element can have a slot into which a first end of the return spring can be inserted. A structure can be provided on the rod, the holding means and / or the support element be, which is partially wrapped around one end of the return spring.

Die Federn, das heißt sowohl die Überlastfeder als auch die Rückstellfedern, können Druckfedern sein. Vorzugsweise ist die Überlastfeder stärker als die Rückstellfeder.The springs, that is, both the overload spring and the return springs, can be compression springs. The overload spring is preferably stronger than the return spring.

Die Federn können ein im Wellen-, Dreiecks-, Sägezahnprofil oder ähnlichem Profil gebogener Draht oder Blechabschnitt sein.The springs can be a wire or sheet metal section bent in a wave, triangle, sawtooth profile or a similar profile.

Das Profil der Rückstellfeder und/oder der Überlastfeder zwischen den
Enden oder zwischen Endbereichen der Feder kann wenigstens drei Richtungswechsel, vorzugsweise sechs Richtungswechsel haben.The profile of the return spring and / or the overload spring between the
Ends or between end regions of the spring can have at least three changes of direction, preferably six changes of direction.

Die Federn können aus Federstahl, insbesondere aus Federdraht hergestellt sein. Die Federn können Flachfedern sein.The springs can be made from spring steel, in particular from spring wire. The springs can be flat springs.

Die Federn können im Querschnitt ein rundes oder rechteckiges Profil haben.The springs can have a round or rectangular profile in cross section.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung einer erfindungsgemäßen Dichtung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht der Dichtung im nicht betätigten Zustand,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht der Dichtung im betätigten Zustand,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht von Führungsteilen, des Auslösers und des Absenkmechanismus im nicht betätigten Zustand der Dichtung,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht von Führungsteilen, des Auslösers und des Absenkmechanismus im betätigten Zustand der Dichtung,
Fig. 5: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3,
Fig. 6: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4,
Fig. 7: den Auslöser der Dichtung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 8: einen Kopf des Auslösers aus Fig. 7 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 9: ein Kopplungselement des Auslösers aus Fig. 7 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 10: einen Schnitt durch den Auslöser aus Fig. 7,
Fig. 11: eine perspektivische Ansicht von Führungsteilen und Teilen des Absenkmechanismus im nicht betätigten Zustand der Dichtung,
Fig. 12: die Ansicht gemäß Fig. 11, jedoch ohne Führungsteile,
Fig. 13: eine perspektivische Ansicht eines Verschiebeteils des Absenkmechanismus,
Fig. 14: eine perspektivische Ansicht eines ersten Scherenelementes des Absenkmechanismus,
Fig. 15: eine Draufsicht auf das erste Scherenelement,
Fig. 16: eine perspektivische Ansicht eines zweiten Scherenelementes des Absenkmechanismus,
Fig. 17: eine Draufsicht auf das zweite Scherenelement,
Fig. 18: eine perspektivische Ansicht von Führungsteilen und Teilen des Absenkmechanismus im betätigten Zustand der Dichtung,
Fig. 19: die Ansicht gemäß Fig. 18, jedoch ohne Führungsteile,
Fig. 20: eine perspektivische Ansicht von Elementen zur Rückstellung einer betätigten Dichtung,
Fig. 21: ein Führungselement, welches eine Rückstellfeder aufnimmt,
Fig. 22: eine Seitenansicht eines Teils der Dichtung,
Fig. 23: einen Schnitt durch den in Fig. 22 dargestellten Teil der Dichtung gemäß der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22,
Fig. 24: einen Schnitt durch den in Fig. 22 dargestellten Teil der Dichtung gemäß der Linie XXIV-XXIV in Fig. 22 und
Fig. 25: einen Schnitt durch den in Fig. 22 dargestellten Teil der Dichtung gemäß der Linie XXV-XXV in Fig. 22.

Further features and advantages of the present invention will become clear on the basis of the following description of a seal according to the invention with reference to the accompanying figures. Show in it:

Fig. 1: a perspective view of the seal in the non-actuated state,
Fig. 2: a perspective view of the seal in the actuated state,
Fig. 3: a perspective view of guide parts, the trigger and the lowering mechanism in the non-actuated state of the seal,
Fig. 4: a perspective view of guide parts, the trigger and the lowering mechanism in the actuated state of the seal,
Fig. 5: an enlarged section Fig. 3 ,
Fig. 6: an enlarged section Fig. 4 ,
Fig. 7: the trigger of the seal in perspective view,
Fig. 8: one head of the trigger off Fig. 7 in perspective view,
Fig. 9: a coupling element of the release Fig. 7 in perspective view,
Fig. 10: a cut through the shutter release Fig. 7 ,
Fig. 11: a perspective view of guide parts and parts of the lowering mechanism in the non-actuated state of the seal,
Fig. 12: the view according to Fig. 11 , but without guide parts,
Fig. 13: a perspective view of a sliding part of the lowering mechanism,
Fig. 14: a perspective view of a first scissors element of the lowering mechanism,
Fig. 15: a top view of the first scissors element,
Fig. 16: a perspective view of a second scissor element of the lowering mechanism,
Fig. 17: a top view of the second scissor element,
Fig. 18: a perspective view of guide parts and parts of the lowering mechanism in the actuated state of the seal,
Fig. 19: the view according to Fig. 18 , but without guide parts,
Fig. 20: a perspective view of elements for resetting an actuated seal,
Fig. 21: a guide element which receives a return spring,
Fig. 22: a side view of part of the seal,
Fig. 23: a section through the in Fig. 22 shown part of the seal along the line XXIII-XXIII in Fig. 22 ,
Fig. 24: a section through the in Fig. 22 shown part of the seal along the line XXIV-XXIV in Fig. 22 and
Fig. 25: a section through the in Fig. 22 shown part of the seal along the line XXV-XXV in Fig. 22 .

Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße automatisch absenkbare Türdichtung weist ein Haltemittel 2 auf, das ein Gehäuse 20 aufweist. Dieses kann mittels Befestigungswinkeln 1 zum Beispiel in einer Nut einer Tür befestigt werden. Mit anderen Befestigungsmitteln ist auch eine Befestigung an einer Außenseite einer Tür möglich. Das Gehäuse 20 hat ein sich in einer Längsrichtung erstreckendes gleichförmiges Profil. Vorzugsweise ist das Gehäuse ein Aluminiumstrangpressprofil.The automatically lowerable door seal according to the invention shown in the figures has a holding means 2 which has a housing 20. This can be fastened in a groove of a door, for example, by means of fastening brackets 1. With other fastening means, fastening to an outside of a door is also possible. The housing 20 has a uniform profile extending in a longitudinal direction. The housing is preferably an extruded aluminum profile.

In dem Gehäuse 20 sind Führungsteile 21, 22 und ein Stützelement 23 befestigt. Die Führungsteile führen eine Stange 40, die zusammen mit im Beispiel zwei Übertragungsmechanismen einen Absenkmechanismus bilden. Die Übertragungsmechanismen sind Scherenmechanismen mit je einem ersten Scherenelement 41 und je einem zweiten Scherenelement 42.Guide parts 21, 22 and a support element 23 are fastened in the housing 20. The guide parts guide a rod 40 which, together with two transmission mechanisms in the example, form a lowering mechanism. The transmission mechanisms are scissor mechanisms each with a first scissor element 41 and a second scissor element 42 each.

Mit dem Absenkmechanismus kann eine Dichtleiste 5 aus einer angehobenen Position in eine abgesenkte Position bewegt werden. Die Dichtleiste 5 ist zweiteilig und umfasst eine Innenschiene 50 und ein Dichtungsprofil 51, welche sich dicht sind an einer Oberfläche, zum Beispiel dem Fußboden, anlegen kann.With the lowering mechanism, a sealing strip 5 can be moved from a raised position into a lowered position. The sealing strip 5 is in two parts and comprises an inner rail 50 and a sealing profile 51, which are tight against a surface, for example the floor.

Der Absenkmechanismus ist mit einem Auslöser 3 gekoppelt, über den eine für die Betätigung der Dichtung notwendige Kraft in den Absenkmechanismus eingebracht werden kann.
Der Auslöser 3 der erfindungsgemäßen Dichtung ist zweiteilig aufgebaut. Er weist einen Kopf 31 und ein Kopplungselement 32 auf. Die Relativposition von Kopf 31 und Kopplungselement 32 zu einander kann verändert werden. Dadurch ist es möglich die Länge des Auslösers in Längsrichtung einzustellen. Eine Längeneinstellung eines Auslösers kann genutzt werden, um den Hub einer Dichtung einzustellen.The lowering mechanism is coupled to a trigger 3, by means of which a force necessary for the actuation of the seal can be introduced into the lowering mechanism.
The trigger 3 of the seal according to the invention is constructed in two parts. It has a head 31 and a coupling element 32. The relative position of head 31 and coupling element 32 to one another can be changed. This makes it possible to adjust the length of the trigger in the longitudinal direction. A length adjustment of a trigger can be used to adjust the stroke of a seal.

Bei der Variante ist der Auslöser 3 ebenfalls zweiteilig gestaltet Er weist einen Kopf 31 und ein Kopplungselements 32 auf. Die Relativposition von Kopf 31 und Kopplungselement 32 zu einander kann verändert werden. Dadurch ist es möglich die Länge des Auslösers in Längsrichtung einzustellen. Eine Längeneinstellung eines Auslösers kann genutzt werden, um den Hub einer Dichtung einzustellen.In the variant, the trigger 3 is also designed in two parts. It has a head 31 and a coupling element 32. The relative position of head 31 and coupling element 32 to one another can be changed. This makes it possible to adjust the length of the trigger in the longitudinal direction. A length adjustment of a trigger can be used to adjust the stroke of a seal.

Der Kopf 31 des Auslösers 3 weist ebenfalls eine Anschlagsfläche 310 auf, über die eine äußere Kraft in den Auslöser 3 bzw. den Absenkmechanismus 4 eingeleitet werden kann. Der Kopf 31 hat einen Tragkörper 311, an dem die Anschlagsfläche 310 vorgesehen ist. An einer Oberseite des Tragkörpers 311 ist eine Führungsstruktur 312 vorgesehen. Diese wird durch zwei seitlich auskragende Stege gebildet, die in komplementären Führungsstrukturen des Außenprofils verschiebbar angeordnet sind. Der Kopf weist eine Aufnahme 314 auf, die ein Innengewinde hat.The head 31 of the trigger 3 also has a stop surface 310 via which an external force can be introduced into the trigger 3 or the lowering mechanism 4. The head 31 has a support body 311 on which the stop surface 310 is provided. A guide structure 312 is provided on an upper side of the support body 311. This is formed by two laterally protruding webs which are arranged displaceably in complementary guide structures of the outer profile. The head has a receptacle 314 that is internally threaded.

Das Kopplungselement 32 des Auslösers 3 weist einen Tragkörper, nämlich den Tragkörper 320 auf. Dieser Tragkörper 320 trägt Führungsstrukturen 321, die genau so gestaltet sind wie die Führungsstruktur 312 Kopfes 31. Das Kopplungselement 32 weist auf einer dem Kopf 31 zugewandten Seite eine Gewindestange 326 auf. Diese Gewindestange ist seitlich abgeflacht und glatt. Lediglich eine Oberseite und eine Unterseite der Stange sind abgerundet und weisen Abschnitte des Gewindegangs eines herkömmlichen Gewindes auf. Die Gewindestange 326 trägt ein unvollständiges Gewinde, das in die Aufnahme 314 eingeschraubt ist.The coupling element 32 of the trigger 3 has a support body, namely the support body 320. This support body 320 carries guide structures 321, which are designed exactly like that Guide structure 312 of the head 31. The coupling element 32 has a threaded rod 326 on a side facing the head 31. This threaded rod is laterally flattened and smooth. Only an upper side and a lower side of the rod are rounded and have sections of the thread turn of a conventional thread. The threaded rod 326 has an incomplete thread that is screwed into the receptacle 314.

An dem der Gewindestange 326 entgegengesetzten Ende des Tragkörpers 320 ist eine Verbindungsstruktur 325 vorgesehen, die der Verbindung des Auslösers mit dem Absenkmechanismus 4 dient.At the end of the support body 320 opposite the threaded rod 326, a connection structure 325 is provided, which is used to connect the trigger to the lowering mechanism 4.

Bei den Führungsteilen 21, 22 und dem Stützelement 23 handelt es sich um Formteile, die eine an das Gehäuse 20 angepasste Außenkontur haben, so dass die Führungsteile 21, 22 und das Stützelement 23 in das Gehäuse 20 eingeschoben und dort befestigt werden können. Das Gehäuse 20 weißt dazu nach innen ragenden Stege 200 auf, die von komplementären Verbindungstrukturen der Führungsteile 21, 22 und des Stützelements 23 ebenso hintergriffen werden wie von den Führungsstrukturen 312, 321 des Kopfes 3.The guide parts 21, 22 and the support element 23 are molded parts that have an outer contour adapted to the housing 20 so that the guide parts 21, 22 and the support element 23 can be pushed into the housing 20 and fastened there. For this purpose, the housing 20 has inwardly protruding webs 200 which are engaged from behind by complementary connecting structures of the guide parts 21, 22 and the support element 23 as well as by the guide structures 312, 321 of the head 3.

Erste Führungsteile 21 und zweite Führungsteile 22 der Führungsteile 21, 22 weisen einen Kanal auf, durch den die Stange 40 hindurchgeführt ist. Diese Stange ist mehrteilige und weist mehrere hintereinander liegende Abschnitte auf, die miteinander verbunden sind. Einer dieser Abschnitte ist ein Verschiebeteil 401 welches eine besondere Funktion für den Absenkmechanismus 4 hat und noch näher beschrieben wird. Ein anderer Abschnitt der Stange 40 ist mit dem Auslöser verbunden. Dieser Abschnitt weist eine Verbindungsstruktur 49 auf, die mit der Verbindungsstruktur 325 des Auslösers 3 gekoppelt ist.First guide parts 21 and second guide parts 22 of guide parts 21, 22 have a channel through which rod 40 is passed. This rod is made up of several parts and has several sections lying one behind the other, which are connected to one another. One of these sections is a sliding part 401 which has a special function for the lowering mechanism 4 and will be described in more detail below. Another portion of the rod 40 is connected to the trigger. This section has a connection structure 49 which is coupled to the connection structure 325 of the trigger 3.

Das Stützteil 23 ist am Ende der Stange 40 vorgesehen. Es hat eine Aufnahme, in die das Ende der Stange 40 eingeführt ist. In der Aufnahme ist auf einem Dorn 230 eine Rückstellfeder 44 des Absenkmechanismus angeordnet. Diese Rückstellfeder 44 bewirkt nach einer Entlastung des Auslösers 3 einen Übergang der Dichtung vom betätigten in den nicht betätigten Zustand. Die Rückstellfeder drückt dazu auf das Ende der Stange 40, welches in der Aufnahme des dritten Führungsteils 22 angeordnet ist. Im dargestellten Beispiel ist die Rückstellfeder eine Schraubendruckfeder. Es könnte sich aber auch um eine Feder handeln, die ein Wellen-, Dreiecks-, Sägezahnprofil oder ähnlich gebogenes Profil hat.The support part 23 is provided at the end of the rod 40. It has a receptacle into which the end of the rod 40 is inserted. In the receptacle, a return spring 44 of the lowering mechanism is arranged on a mandrel 230. This return spring 44 brings about a transition of the seal from the actuated to the non-actuated state after the release 3 is relieved. For this purpose, the return spring presses on the end of the rod 40, which is arranged in the receptacle of the third guide part 22. In the example shown, the return spring is a helical compression spring. But it could also be a spring that has a wave, triangular, sawtooth profile or a similarly curved profile.

Die Stange 40 ist mit den Scherenmechanismen gekoppelt, die identisch ausgebildet sind und die ein erstes Scherenelement 41 und ein zweites Scherenelement 42 umfassen. Das erste Scherenelement 41 ist über ein erstes Lager L1 schwenkbar an dem zweiten Führungsteil 22 gelagert. Das zweite Scherenelement 42 ist in einem zweiten Lager L2 schwenkbar mit einem Innenprofil 50 der Dichtleiste 5 verbunden. Das erste Lager L1 und das zweite Lager L2 haben Schwenkachsen, die in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung der Dichtung liegen. In einem dritten Lager L3 sind das erste Scherenelement 41 und das zweite Scherenelement 42 zueinander schwenkbar aneinandergelagert. Das erste, zweite und dritte Lager L1, L2, L3 sind Drehlager.The rod 40 is coupled to the scissor mechanisms, which are of identical design and which comprise a first scissor element 41 and a second scissor element 42. The first scissors element 41 is pivotably mounted on the second guide part 22 via a first bearing L1. The second scissors element 42 is pivotably connected to an inner profile 50 of the sealing strip 5 in a second bearing L2. The first bearing L1 and the second bearing L2 have pivot axes which lie in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the seal. In a third bearing L3, the first scissor element 41 and the second scissor element 42 are mounted on one another such that they can pivot with respect to one another. The first, second and third bearings L1, L2, L3 are pivot bearings.

Das erste Scherenelement 41 ist am im ersten Lager L1 gelagerten Ende gegabelt. Die durch die Gabelung entstandenen Gabelbeine 413 weisen nach außen ragende Lagerzapfen 410 auf, die in Ausnehmungen 220 in dem zweiten Führungsteil 22 gelagert sind. Die Zapfen 410 und die Ausnehmungen 220 bilden das erste Lager L1. Die beiden Gabelbeine 413 haben einen Abstand, der so gewählt ist, dass die Stange 40 zwischen den beiden Gabelbeinen hindurchgeführt werden kann.The first scissors element 41 is forked at the end supported in the first bearing L1. The fork legs 413 created by the fork have outwardly protruding bearing pins 410 which are mounted in recesses 220 in the second guide part 22. The journals 410 and the recesses 220 form the first bearing L1. The two fork legs 413 have a distance that is chosen so that that the rod 40 can be passed between the two fork legs.

Das erste Scherenelement 41 hat einen weiteren Lagerzapfen 411 der zusammen mit einer Ausnehmung 421, die in dem zweiten Scherenelement 42 vorgesehen ist und in die der Lagerzapfen 411 eingesteckt ist, das dritte Lager L3 bildet. Die Ausnehmung 421 des zweiten Scherenelements weist einen im Querschnitt kreisförmigen Bereich und einen mit diesem verbundenen rechteckigen, an den kreisförmigen Bereich ansetzenden rechteckigen Bereich 4210 auf. Von dem Ende des Lagerzapfen 411 des ersten Scherenelementes 41 kragt ein Riegelelement 4110 aus, das den gleichen Querschnitt hat, wie der rechteckige Bereich 4210. Der Lagerzapfen 411 kann nur dann in die Ausnehmung 421 eingesteckt oder aus der Ausnehmung herausgezogen werden, wenn das Riegelelement 4110 und der rechteckige Bereich 4210 in Überdeckung sind. Vorzugsweise sind das Riegelelement 4110 und der rechteckige Bereich 4210 in einer Stellung der Scherenelemente 41, 42 in Überdeckung, die nicht der Stellung entspricht, in der die Dichtleiste 5 abgesenkt ist, so dass die Scherenelemente 41, 42 sich im abgesenkten Zustand der Dichtungsleiste nicht voneinander lösen können.The first scissor element 41 has a further bearing pin 411 which, together with a recess 421 which is provided in the second scissor element 42 and into which the bearing pin 411 is inserted, forms the third bearing L3. The recess 421 of the second scissors element has a region with a circular cross-section and a rectangular region 4210 connected to it and attached to the circular region. A locking element 4110 protrudes from the end of the bearing pin 411 of the first scissors element 41 and has the same cross-section as the rectangular area 4210 and the rectangular area 4210 are in overlap. The locking element 4110 and the rectangular area 4210 are preferably in overlap in a position of the scissor elements 41, 42 that does not correspond to the position in which the sealing strip 5 is lowered, so that the scissor elements 41, 42 do not differ from one another when the sealing strip is lowered to be able to solve.

Das erste Scherenelement hat ein vom zweiten Lager L2 betrachtet jenseits des dritten Lagers L3 liegendes Ende 413. Zwischen diesem Ende 413 und dem dritten Lager L3 erstreckt sich ein Abschnitt 412 des ersten Scherenelementes. Das Ende 413 wird in einem Kanal der Innenschiene 50 geführt, die durch Seitenwände 501, 502 und einen von der Seitenwand 502 in Richtung zur ersten Seitenwand 501 ragenden Steg 503 begrenzt wird. Der Kanal bildet ein Linearlager, in dem das Ende 413 geführt ist. Der Abschnitt 412 weist auf seiner der Stange 40 zugewandten Seite einen Schlitz auf, der ungefähr so breit ist wie die Stange 40. Im nicht betätigten Zustand der Dichtung greift die Stange 40 in den Schlitz ein. Die Lage des ersten Scherenelementes wird durch das Eingreifen der Stange 50 in den Schlitz und insbesondere durch die Führung in dem Kanal in der Querrichtung gehalten.The first scissors element has an end 413, viewed from the second bearing L2, beyond the third bearing L3. A section 412 of the first scissors element extends between this end 413 and the third bearing L3. The end 413 is guided in a channel of the inner rail 50, which is delimited by side walls 501, 502 and a web 503 protruding from the side wall 502 in the direction of the first side wall 501. The channel forms a linear bearing in which the end 413 is guided. On its side facing the rod 40, the section 412 has a slot which is approximately as wide as the rod 40. In the non-actuated state, the seal engages the rod 40 into the slot. The position of the first scissors element is held in the transverse direction by the engagement of the rod 50 in the slot and in particular by the guide in the channel.

Das zweite Lager L2, in dem das zweite Scherenelement 42 und die Innenschiene 50 an einander gelagert sind, wird durch einen Lagerzapfen 420 und einen Kanal gebildet, der durch den Boden 500, die Seitenwände 501, 502 und den von der Seitenwand 502 in Richtung zur ersten Seitenwand 501 ragenden Steg 503 gebildet ist. Der Steg 503 wird von dem Lagerzapfen 420 hintergriffen.The second bearing L2, in which the second scissor element 42 and the inner rail 50 are mounted on one another, is formed by a bearing pin 420 and a channel through the bottom 500, the side walls 501, 502 and the side wall 502 in the direction of the first side wall 501 protruding web 503 is formed. The web 503 is engaged from behind by the bearing pin 420.

Das zweite Scherenelement 42 hat ein vom zweiten Lager L2 betrachtet jenseits des dritten Lagers L3 liegendes Ende 423. Dieses Ende 423 ist über ein viertes Lager L4 mit der Stange 40 verbunden. Es handelt sich bei dem vierten Lager L4 um ein Lager mit zwei Freiheitgeraden, die eine Drehung und eine Verschiebung des Endes des zweite Scherenelementes 42 gegenüber der Stange 40 zulassen.The second scissor element 42 has an end 423, viewed from the second bearing L2, lying beyond the third bearing L3. This end 423 is connected to the rod 40 via a fourth bearing L4. The fourth bearing L4 is a bearing with two straight lines of freedom which allow a rotation and a displacement of the end of the second scissor element 42 with respect to the rod 40.

In der Querrichtung ist das zweite Scherenelement weder im zweiten Lager L2 noch im vierten Lager L4 verschiebbar. Dadurch kann das zweiten Scherenelement 42 nicht oder allenfalls wenig in der Querrichtung verschoben werden.In the transverse direction, the second scissor element cannot be displaced in either the second bearing L2 or in the fourth bearing L4. As a result, the second scissors element 42 cannot be displaced, or at most only slightly displaced in the transverse direction.

Im Normalfall ist das Ende des zweiten Scherenelementes 42 an einer Verschiebung gegenüber der Stange 40 durch eine Überlastfeder 43 gehindert, die das Ende 423 des zweiten Scherenelementes 42 an einen Rand einer Ausnehmung 4011 des Verschiebeteils 401 drückt und zwar an einen Rand der Ausnehmung 4011 auf der dem Auslöser 3 abgewandten Seite. Die Feder 43 ist dazu an dem Ende 423 des zweiten Scherenelementes 42 abgestützt und in einen Schlitz 4013 an dem Auslöser 3 zugewandten Ende der Ausnehmung 4011 eingelegt.Normally, the end of the second scissor element 42 is prevented from being displaced relative to the rod 40 by an overload spring 43 which presses the end 423 of the second scissor element 42 against an edge of a recess 4011 of the sliding part 401, namely against an edge of the recess 4011 on the the side facing away from the trigger 3. For this purpose, the spring 43 is supported on the end 423 of the second scissors element 42 and inserted into a slot 4013 on the end of the recess 4011 facing the trigger 3.

Nur in besonderen Fällen lösen sich das Ende 423 des zweiten Scherenelementes und Rand der Ausnehmung 4011 gegen den Druck der Feder 43 voneinander.Only in special cases do the end 423 of the second scissor element and the edge of the recess 4011 detach from one another against the pressure of the spring 43.

Wird nun durch eine Betätigung des Auslösers 3 die Stange 40 verschoben, verschiebt sich das Ende 423 des zweiten Scherenelementes 42 gegenüber dem über das zweite Führungsteil 22 fest mit dem Gehäuse 20 verbundenen ersten Lager L1. Dabei wird das zweite Lager L2, das das zweite Scherenelement 42 mit dem Innenprofil 50 verbindet, aufgrund der Verbindung des ersten und des zweiten Scherenelementes 41, 42 im dritten Lager L3 linear nach unten abgesenkt. Die Dichtleiste 5 wird dadurch quer zur Längsrichtung der Dichtung abgesenkt und gegen den Boden gedrückt, so dass das Dichtungsprofil 51 an dem Boden anliegt. Dadurch, dass zwei identische Scherenmechanismen vorgesehen sind und diese durch die Stange 40 synchron betätigt werden, wird die Dichtleiste 5 parallel zum Gehäuse 2 abgesenkt.If the rod 40 is now displaced by actuation of the trigger 3, the end 423 of the second scissor element 42 is displaced with respect to the first bearing L1 which is fixedly connected to the housing 20 via the second guide part 22. The second bearing L2, which connects the second scissor element 42 to the inner profile 50, is lowered linearly downwards due to the connection of the first and second scissor elements 41, 42 in the third bearing L3. The sealing strip 5 is thereby lowered transversely to the longitudinal direction of the seal and pressed against the floor, so that the sealing profile 51 rests against the floor. Because two identical scissor mechanisms are provided and these are actuated synchronously by the rod 40, the sealing strip 5 is lowered parallel to the housing 2.

Liegt nun die Dichtleiste 5 auf dem Boden auf, kann sie nicht weiter nach unten bewegt werden. Auch das zweite Lager L2 kann dann nicht weiter nach unten bewegt werden, wodurch das Ende 423 des zweiten Scherenelementes an einer weiteren Bewegung mit der Stange 40 gehindert ist. Wird dann aber weiter über den Auslöser 3 ein Druck auf die Stange 40 ausgeübt und übersteigt dieser Druck die Kraft der Überlastfeder 43, löst sich das Ende 423 des zweiten Scherenelementes 42 von dem Rand der Ausnehmung 4011 und das Ende 423 bewegt sich in der Ausnehmung 4011, da die Stange 40 gegenüber dem Ende 423 verschoben wird. Durch dieses Zusammenwirken der Ausnehmung 4011, des Endes 423 des zweiten Scherenelementes 42 und der Überlastfeder 43 wird eine Überlastung des Absenkmechanismus 4 verhindert, die zu Schäden an der Dichtung führen könnte.If the sealing strip 5 is now on the floor, it cannot be moved any further downwards. The second bearing L2 can then not be moved any further downwards, as a result of which the end 423 of the second scissor element is prevented from further movement with the rod 40. If, however, further pressure is exerted on the rod 40 via the trigger 3 and this pressure exceeds the force of the overload spring 43, the end 423 of the second scissor element 42 detaches from the edge of the recess 4011 and the end 423 moves in the recess 4011 , since the rod 40 is displaced relative to the end 423. This interaction of the recess 4011, the end 423 of the second scissors element 42 and the overload spring 43 prevents the lowering mechanism 4 from being overloaded, which could lead to damage to the seal.

Das Ende 423 des zweiten Scherenelementes und ein Abschnitt 422 zwischen dem Ende 423 und dem dritten Lager L3 weisen ein Fenster auf, durch das die Stange 40 geführt ist.The end 423 of the second scissor element and a section 422 between the end 423 and the third bearing L3 have a window through which the rod 40 is guided.

An dem zweiten Ende 423 des zweiten Scherenelementes sind kreissegmentartige Strukturen vorgesehen. Diese liegen an der Innenseite eines Stegs 201 des Gehäuses 20 an oder sind mit nur geringem Abstand zur Innenseite dieses Stegs 201 angeordnet und bewegen sich bei einer Betätigung der Dichtung, ggf. mit Abstand, entlang der Innenseite des Gehäuses 20.At the second end 423 of the second scissors element, circular segment-like structures are provided. These lie against the inside of a web 201 of the housing 20 or are arranged at only a small distance from the inside of this web 201 and move along the inside of the housing 20 when the seal is actuated, possibly at a distance.

Claims

→ Automatic seal - with a holding device,

- with a sealing strip, which has a sealing profile,

- with a trigger for introducing a force to move the sealing strip into the seal,

- with a rod and with at least one mechanism for transmitting a movement of the trigger to the sealing strip,

- with a return spring and / or at least one overload spring,

- wherein the rod is coupled to the trigger in order to transmit the movement of the trigger to the rod,

- wherein the rod, possibly via the overload mechanism, is coupled to the transmission mechanism and

- where, if necessary, the rod is at least indirectly connected to the holding means via the reset mechanism,

characterized in that

- The return spring and / or the overload spring has a wave, triangular, sawtooth profile or a similarly curved profile.

Seal according to claim 1, characterized in that the overload spring is supported on the one hand on the rod and on the other hand is supported on part of the transmission mechanism.

Seal according to Claim 2, characterized in that the rod has a slot into which a first end of the overload spring is inserted.

Seal according to Claim 2 or 3, characterized in that a second end of the overload spring at least partially wraps around the part of the transmission mechanism on which the spring is supported.

Seal according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the return spring is supported on the one hand on the rod and on the other hand is supported on the holding means or a support element connected to the holding means.

Seal according to Claim 5, characterized in that the rod, the holding means or the support element has a slot into which a first end of the return spring is inserted.

Seal according to Claim 5 or 6, characterized in that a second end of the return spring at least partially wraps around a structure of the holding means or of the support element on which the return spring is supported.

Seal according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the spring is a compression spring.

Seal according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the spring of the overload mechanism is stronger than the spring of the return mechanism.

Seal according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the return spring and / or the overload spring is a wire or sheet metal section bent in a wave, triangle, sawtooth profile or a similar profile.

Seal according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the profile of the return spring and / or the overload spring has at least three changes of direction between the ends or between end regions of the spring.

Seal according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the return spring and / or the overload spring is made from spring steel, in particular from spring wire.

Seal according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the spring has a rectangular profile in cross section.