EP3698438A1 - Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung - Google Patents

Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung

Info

Publication number
EP3698438A1
EP3698438A1 EP18795928.3A EP18795928A EP3698438A1 EP 3698438 A1 EP3698438 A1 EP 3698438A1 EP 18795928 A EP18795928 A EP 18795928A EP 3698438 A1 EP3698438 A1 EP 3698438A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
printed circuit
circuit board
electrical
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18795928.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3698438B1 (de
Inventor
Kathrin Eisfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3698438A1 publication Critical patent/EP3698438A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3698438B1 publication Critical patent/EP3698438B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7076—Coupling devices for connection between PCB and component, e.g. display
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/35—Contact members for non-simultaneous co-operation with different types of contact member, e.g. socket co-operating with either round or flat pin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0256—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for soldering or welding connectors to a printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device

Definitions

  • the invention relates to a device for electrical
  • Contacting devices of this type are required in order to be able to equip circuit boards cost-effectively with electrical components.
  • heat-sensitive components such as microprocessors
  • a plug connection electrically connected to a socket
  • soldering process only after the soldering process by a plug connection electrically connected to a socket, which in turn was previously soldered by such a soldering process on the circuit board.
  • the terminals of less heat-sensitive components are usually connected directly to contacts of a printed circuit board, e.g. by a solder joint, electrically connected and mechanically fixed.
  • connection contacts usually have an eyelet, in the area of which they have sufficient deformability for this purpose.
  • the object of the invention is to provide a device which the assembly of a printed circuit board for small series
  • the device for electrically contacting a printed circuit board with a plurality of electrical connections of an electrical component and / or with a plurality of wires of an electrical cable has a contact carrier and a plurality of electrically conductive or held therein or thereto
  • the contact carrier has a contact side and opposite a connection side and wherein the
  • the invention has the advantage that the contacting of the device with the printed circuit board can be automated in large numbers, e.g. by a so-called “SMT” (Surface Mounted Technology) method and / or in the so-called “press-in” method.
  • SMT Surface Mounted Technology
  • Inventive board equipped cards are still universally applicable. Finally, they are very flexible with electrical components and terminals with only a small, e.g. manual, effort equippable.
  • the printed circuit boards can thus initially be produced in large numbers and only be adapted to the respective task by their placement, i. their respective application is therefore extremely flexible.
  • Clamping region of the contact element characterized mechanically protected and the electrical connections of the respective component and / or the cores of the corresponding cables are particularly securely connected to the clamping area.
  • the contact carrier between its connection side and its contacting chambers each have a passage opening in which a portion of the terminal contact of the contact element form-fitting manner is received and fixed and out of the terminal contact
  • connection side for contacting the circuit board protrudes. This is particularly advantageous because in this way the contact carrier is kept stable in the contact chamber and the terminal contact with electrical contacts of the printed circuit board can be electrically connected.
  • the webs of the contact elements each have a cutting edge in the direction of the slot, so as to optionally isolate the wires
  • the contact elements are insulation displacement terminals which are well known to the person skilled in the art.
  • connection contact can be designed for soldering with contacts of the circuit board as a soldering contact. This provides a high degree of mechanical stability and a particularly good conductive electrical connection.
  • the terminal contact may be designed as a so-called "press-in” contact, which has the advantage that the corresponding
  • the contact elements are advantageously made of metal, e.g. essentially of copper or iron or aluminum or one
  • the electrical component may be designed as an upper part of a connector.
  • it has a Isolierköper with through holes and arranged therein plug contacts.
  • each of the plug contacts one Plug area and opposite have a connection area with an electrical connection for insertion into the respective slot of a contact element.
  • the electrical component is designed as a separate connection element in which the wires of the electrical cable can be arranged for contacting with the contact elements of the contact carrier.
  • the connecting element may have a splicing element, which splits the wires of an inserted electrical cable and redirects each in the desired directions.
  • connection element can thus be introduced together with the connection element, in particular simultaneously, into their respective contact elements, in particular insulation displacement terminals.
  • the connection element can be understood as an electrical component. The ends of the wires form its electrical connections.
  • a method for equipping the printed circuit board with an electrical component such as the upper part of the connector or the aforementioned connection element has the following steps: electrically connecting the terminal contacts of the contact carrier with corresponding terminals of the printed circuit board by soldering or pressing and mechanical fastening of the contact carrier to the printed circuit board;
  • a method for connecting a multi-core electrical cable to the printed circuit board has in particular the following steps:
  • 1 d shows a populated contact carrier in a first embodiment as a lower part of the printed circuit board connector
  • Fig. 1 e four contact elements in a first embodiment without the contact carrier
  • 3a shows a contact carrier equipped with contact elements in a second embodiment
  • 4a shows the contact carrier equipped with contact elements and a
  • 1 a and 1 b show a printed circuit board connector from the outside and in a sectional view.
  • the printed circuit board connector has a connector shell 1 and a contact carrier 2 with an insulating body 12.
  • the insulating body 12 has a plug side unspecified hollow cylindrical portion. Subsequently, the insulating body 1 is solid in its course to the contact carrier 2, but also has in this massive area
  • plug contacts 13 protrude plug-in with their plug-in area 131 into the hollow-cylindrical section of the insulating body 1. With their angled running connection areas 134 they protrude into contact chambers 20 of the
  • Fig. 1 c shows the separate upper part of the printed circuit board connector 1 with the plug contacts 13 in a sectional view.
  • Fig. 1 d shows a equipped with contact elements 23
  • the contact carrier 2 in a first embodiment.
  • the contact carrier 2 can be regarded as the lower part of the printed circuit board connector.
  • the upper part of the connector 1 of the preceding representation can be regarded as an electrical component which, via the contact carrier 2 with solder contacts, for example
  • solder contacts a circuit board 4, to connect.
  • the contact carrier 2 has four contact chambers 20, of which only three can be seen in the sectional view. In each contact chamber 20, the webs 231 of a contact element 23 are arranged and point in the direction of one
  • the contact elements 23 are connected to their connection area 234 by the contact carrier. 2
  • Plastic existing contact carrier 2 to be overmoulded.
  • Fig. 1 e shows a corresponding arrangement consisting of four contact elements 23 in a first embodiment.
  • the connection region 234 is clearly visible.
  • each of the four contact elements 23 has two webs 231, between each of which a slot 230 for receiving the connection region 134 of the respective plug contact 13 is formed.
  • FIGS. 2a and 2b show the upper part of the connector 1 with the contact carrier 2 and a printed circuit board 4 in the separate and in the
  • connection contacts 234 of the contact elements 23 inserted through unspecified contact openings of the circuit board 4 and soldered thereto.
  • the connection areas 134 of the plug-in contacts 13 are, as described above, introduced into the contact chambers 20 and into the slots 230 of the contact elements 23 located therein and electrically conductively connected thereto.
  • Fig. 3a shows a equipped with contact elements 23 '
  • Contact carrier 2 ' in a second embodiment.
  • the contact elements 23 ' protrude in this embodiment with their webs 231 ' from the
  • plug contacts 13 ' are shown in a second embodiment, which are different from those shown above Plug contacts 13 differ in that you
  • Connection area 134 ' is carried out flat.
  • Fig. 3c shows the equipped with contact elements 23 '
  • Fig. 4a shows the equipped with contact elements 23 '
  • connection carrier 2 and a cable with a separate connection element 3.
  • the cable 5 is inserted into the connection element 3.
  • Four wires of the cable 5 are deflected by a not shown splice in different directions and at the connection end of the
  • Angled connecting element 3 namely held at right angles in this example, to the direction of connection.
  • Connection element 3 and the contact element 2 ' are the ends of the wires 54 each in the position of the corresponding
  • Contact elements 23 ' which may be formed in this case preferably as insulation displacement terminals, if necessary to penetrate the insulation of each core.
  • the ends of the wires 54 to be contacted are angled, namely in this case at right angles to the
  • Clarification of the contacting transparent Clarification of the contacting transparent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Im Stand der Technik besteht der Nachteil, dass sich automatisierte Bestückungsverfahren für Leiterkarten nur für hohe Stückzahlen lohnen. Individuallösungen und Kleinserien sind dagegen teuer und aufwändig und werden derzeit oft in Handarbeit realisiert. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, welche die Bestückung einer Leiterkarte auch für Kleinserien kostengünstig vereinfacht. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung, die einen Kontaktträger (2) mit Kontaktelementen (23, 23') aufweist. Diese Vorrichtung kann einerseits in hohen Stückzahlen automatisiert auf Leiterkarten (4) verbaut werden und gestattet andererseits den Anschluss elektrischer Bauelemente (1) und/oder elektrischer Kabel (5) mit nur geringem händischen Aufwand.

Description

Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierunq
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur elektrischen
Kontaktierung elektrischer Bauteile mit einer Leiterkarte gemäß der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1 .
Kontaktierungseinrichtungen dieser Art werden benötigt, um Leiterkarten kostengünstig mit elektrischen Bauteilen bestücken zu können.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind Verfahren zur automatisierten Verlötung elektrischer Bauteile mit Leiterkarten bekannt, beispielsweise die sogenannte„SMT" (Surface Mounted Technology) oder den sogenannten THR (Through Hole Reflow).
Weiterhin ist es bekannt, hitzeempfindliche Bauteile, beispielsweise Mikroprozessoren, erst nach dem Lötprozess durch eine Steckverbindung elektrisch leitend mit einem Sockel zu verbinden, welcher seinerseits zuvor durch einen solchen Lötprozess auf der Leiterkarte verlötet wurde.
Die Anschlusskontakte weniger hitzeempfindlicher Bauteile werden üblicherweise direkt mit Kontakten einer Leiterkarte, z.B. durch eine Lötverbindung, elektrisch leitend verbunden und mechanisch fixiert.
Alternativ ist zur Verbindung mit der Leiterkarte auch die sogenannte „Press in"-Technologie bekannt, bei welcher Bauteile ohne Verlötung mit ihren Anschlusskontakten in eine Leiterkartendurchgangskontaktierung gepresst werden, um sie so mechanisch und elektrisch mit dem
entsprechenden Durchgangskontakt der Leiterkarte zu verbinden. Dazu weisen die Anschlusskontakte in der Regel eine Öse auf, in deren Bereich sie zu diesem Zweck eine ausreichende Verformbarkeit besitzen. Schließlich sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 92 03 355 U1 und US 8,105,105 B2 Schneidklemmkontakte bekannt. Die Druckschrift EP 2 862 237 B1 beschreibt deren Einsatz in einem
Leiterkartensteckverbinder.
Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, dass sich automatisierte Bestückungsverfahren für Leiterkarten nur für hohe Stückzahlen lohnen. Individuallosungen und Kleinserien sind dagegen teuer und aufwändig und werden derzeit oft mit hohem Aufwand in Handarbeit realisiert.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, welche die Bestückung einer Leiterkarte auch für Kleinserien
kostengünstig vereinfacht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen
Unteransprüchen angegeben.
Die Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterkarte mit mehreren elektrischen Anschlüssen eines elektrischen Bauteils und/oder mit mehreren Adern eines elektrischen Kabels besitzt einen Kontaktträger und mehrere darin oder daran gehaltene elektrisch leitfähige
Kontaktelemente, wobei der Kontaktträger eine Kontaktseite und gegenüberliegend eine Anschlussseite aufweist und wobei die
Kontaktelemente jeweils folgendes aufweisen:
zumindest einen aus der Anschlussseite des Kontaktträgers herausragenden, freistehenden Anschlusskontakt zur elektrischen Kontaktierung der Leiterkarte, sowie gegenüberliegend einen Klemmbereich, der zumindest zwei Stege besitzt, zwischen denen ein Schlitz zur Aufnahme des jeweiligen elektrischen Anschlusses des elektrischen Bauteils oder der jeweiligen Ader des elektrischen Kabels gebildet ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Kontaktierung der Vorrichtung mit der Leiterkarte in großen Stückzahlen automatisiert geschehen kann, z.B. durch ein sogenanntes„SMT"-(Surface Mounted Technologie)-Verfahren und/oder im sogenannten„Press-In"- Verfahren. Die so mit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung bestückten Leiterkarten sind weiterhin universell einsetzbar. Schließlich sind sie sehr flexibel mit elektrischen Bauteilen und Anschlüssen mit nur geringem, z.B. händischen, Aufwand bestückbar. Die Leiterkarten können so zunächst in hohen Stückzahlen hergestellt und erst durch ihre Bestückung der jeweiligen Aufgabe angepasst werden, d.h. ihre jeweilige Anwendung ist daher äußerst flexibel.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Kontaktelemente in
Kontaktierungskammern des Kontaktträgers angeordnet, wobei die Kontaktierungskammern an der Kontaktseite des Kontaktträgers jeweils eine Kontaktierungsoffnung aufweisen und wobei die Klemmbereiche der Kontaktelemente in Richtung der jeweiligen Kontaktierungsoffnung weisen oder aus ihr herausragen. Vorteilhafterweise ist der jeweilige
Klemmbereich des Kontaktelements dadurch mechanisch geschützt und die elektrischen Anschlüsse des jeweiligen Bauteils und/oder die Adern der entsprechenden Kabel sind besonders sicher mit dem Klemmbereich verbunden.
Dabei kann der Kontaktträger zwischen seiner Anschlussseite und seinen Kontaktierungskammern je eine Durchgangsöffnung aufweisen, in welcher ein Abschnitt des Anschlusskontakts des Kontaktelements formschlüssig aufgenommen und fixiert ist und aus der der Anschlusskontakt
anschlussseitig zur Kontaktierung der Leiterkarte hinausragt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil auf diese Weise der Kontaktträger in der Kontaktkammer stabil gehalten ist und der Anschlusskontakt mit elektrischen Kontakten der Leiterkarte elektrisch leitend verbunden werden kann.
Zur Kontaktierung der Adern des Kabels ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stege der Kontaktelemente in Richtung des Schlitzes je eine Schneide besitzen, um damit gegebenenfalls eine Isolierung der Adern zu
durchtrennen, um die Adern, bei denen es sich um elektrische Leiter handelt, elektrisch zu kontaktieren. In diesem Fall handelt es sich bei den Kontaktelementen um Schneidklemmen, die dem Fachmann hinreichend bekannt sind.
Der Anschlusskontakt kann zur Verlötung mit Kontakten der Leiterkarte als Lötkontakt ausgeführt sein. Dies sorgt für ein hohes Maß an mechanischer Stabilität und für eine besonders gut leitfähige elektrische Verbindung.
Alternativ kann der Anschlusskontakt als sogenannter„Press ln"-Kontakt ausgeführt sein. Dies hat den Vorteil, dass die entsprechende
Anschlusstechnik weniger aufwendig ist.
Die Kontaktelemente bestehen vorteilhafterweise aus Metall, z.B. im Wesentlichen aus Kupfer oder Eisen oder Aluminium oder einer
Legierung, die Kupfer oder Eisen oder Aluminium als wesentlichen
Bestandteil besitzt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann das elektrische Bauteil als ein Oberteil eines Steckverbinders ausgeführt sein. Vorteilhafterweise weist es einen Isolierköper mit Durchgangsöffnungen und darin angeordnete Steckkontakte auf. Insbesondere kann jeder der Steckkontakte einen Steckbereich und gegenüberliegend einen Anschlussbereich mit einem elektrischen Anschluss zum Einfügen in den jeweiligen Schlitz eines Kontaktelements besitzen.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist das elektrische Bauteil als separates Anschlusselement ausgeführt, in welchem die Adern des elektrischen Kabels zur Kontaktierung mit den Kontaktelementen des Kontaktträgers angeordnet werden können. Zum gleichzeitigen Einfügen in den jeweiligen Schlitz des Kontaktelements, insbesondere einer Schneidklemme, werden die Adern des darin eingeführten elektrischen Kabels gewinkelt, insbesondere rechtwinklig, zur Schneidklemme gehalten, insbesondere fixiert. Dazu kann das Anschlusselement ein Spleißelement besitzen, welches die Adern eines eingeschobenen elektrischen Kabels aufspaltet und jeweils in die gewünschten Richtungen umleitet. So können die in das Spleißelement eingeführten Adern separat voneinander umgelenkt werden, um sie am Anschlusselement beim Einführen in die jeweilige Schneidklemme gewinkelt, insbesondere rechtwinklig, zu deren Schlitz in einer dafür geeigneten Position zu halten. Dies ist von besonderem Vorteil, da die Adern eines Kabels in der Regel mechanisch flexibel sind und auf diese Weise nicht nur ihre für die
Kontaktierung notwendige Ausrichtung, sondern insbesondere auch eine Fixierung am Anschlusselement in einer zur Kontaktierung geeigneten Position erfahren. Vorteilhafterweise können so sämtliche Adern mit dem Anschlusselement gemeinsam, insbesondere gleichzeitig, in ihre jeweiligen Kontaktelemente, insbesondere Schneidklemmen, eingeführt werden. Das Anschlusselement kann dabei als ein elektrisches Bauteil aufgefasst werden. Die Enden der Adern bilden dabei seine elektrischen Anschlüsse.
Ein Verfahren zur Bestückung der Leiterkarte mit einem elektrischen Bauteil wie beispielsweise dem Oberteil des Steckverbinders oder dem vorgenannten Anschlusselement weist folgende Schritte auf: elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte des Kontaktträgers mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte durch Verlöten oder Einpressen sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers an der Leiterkarte;
Einführen der elektrischen Anschlüsse des elektrischen Bauteils in den Schlitz des jeweiligen Kontaktelements und dadurch
elektrisches Kontaktieren der elektrischen Anschlüsse des
elektrischen Bauteils mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte durch die Kontaktelemente.
Ein Verfahren zum Anschluss eines mehradrigen elektrischen Kabels an die Leiterkarte besitzt insbesondere die folgenden Schritte:
a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte der Kontaktelemente des Kontaktträgers mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte durch Verlöten oder Einpressen sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers an der Leiterkarte;
b. Einführen der Adern des elektrischen Kabels in ein separates
Anschlusselement;
c. Trennen und Umlenken der Adern des Kabels durch ein
Spleißelement des Anschlusselements;
d. gemeinsames Einführen der Adern in den Schlitz des jeweiligen
Kontaktelements und dadurch
e. elektrisches Kontaktieren der Adern des elektrischen Kabels mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte durch das
Kontaktelement.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 a, b einen Leiterkartensteckverbinder von außen und in einer geschnittenen Darstellung; Fig. 1 c ein Oberteil des Leiterkartensteckverbinders mit
Steckkontakten in einer geschnittenen Darstellung;
Fig. 1 d ein bestückter Kontaktträger in einer ersten Ausführungsform als Unterteil des Leiterkartensteckverbinders;
Fig. 1 e vier Kontaktelemente in einer ersten Ausführungsform ohne den Kontaktträger;
Fig. 2a, b ein anderes Oberteil des Steckverbinders mit dem
Kontaktträger und einer Leiterkarte im getrennten und im zusammengesetzten Zustand;
Fig. 3a ein mit Kontaktelementen bestückter Kontaktträger in einer zweiten Ausführung;
Fig. 3b die Kontaktelemente ohne den Kontaktträger mit eingefügten
Steckkontakten in einer zweiten Ausführung;
Fig. 3c den bestückten Kontaktträger mit dem
Steckverbinderoberteil;
Fig. 4a den mit Kontaktelementen bestückten Kontaktträger und ein
Kabel mit einem separaten Anschlusselement;
Fig. 4b den Kontaktträger mit in die Kontaktelemente eingeführten
Adern.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Die Fig. 1 a und 1 b zeigen einen Leiterkartensteckverbinder von außen und in einer geschnittenen Darstellung. Der Leiterkartensteckverbinder besitzt ein Steckverbinderoberteil 1 und einen Kontaktträger 2 mit einem Isolierkörper 12. Der Isolierkörper 12 besitzt steckseitig einen nicht näher bezeichneten hohlzylinderförmigen Abschnitt. Daran anschließend ist der Isolierkörper 1 in seinem Verlauf zum Kontaktträger 2 hin massiv ausgeführt, weist aber auch in diesem massiven Bereich
Durchgangsöffnungen auf, in denen mehrere Steckkontakte 13 zumindest abschnittsweise angeordnet und befestigt sind. Die Steckkontakte 13 ragen steckseitig mit ihrem Steckbereich 131 in den hohlzylindrischen Abschnitt des Isolierköpers 1 hinein. Mit ihren gewinkelt ausgeführten Anschlussbereichen 134 ragen sie in Kontaktkammern 20 des
Kontaktträgers 2 hinein und kontaktieren die Kontaktelemente 23.
Die Fig. 1 c zeigt das separate Oberteil des Leiterkartensteckverbinders 1 mit den Steckkontakten 13 in einer geschnittenen Darstellung.
Die Fig. 1 d zeigt einen mit Kontaktelementen 23 bestückten
Kontaktträger 2 in einer ersten Ausführungsform. Der Kontaktträger 2 kann dabei als Unterteil des Leiterkartensteckverbinders angesehen werden. Umgekehrt betrachtet kann das Oberteil des Steckverbinders 1 der vorangegangenen Darstellung als elektrisches Bauteil angesehen werden, welches über den Kontaktträger 2 mit Lötkontakten, beispielsweise
Lötkontakten einer Leiterkarte 4, zu verbinden ist. Der Kontaktträger 2 besitzt vier Kontaktkammern 20, von denen in der Schnittdarstellung nur drei zu sehen sind. In jeder Kontaktkammer 20 sind die Stege 231 eines Kontaktelements 23 angeordnet und weisen in Richtung einer aus
Übersichtlichkeitsgründen nicht näher bezeichneten
Kontaktierungsöffnung der Kontaktkammer 20. Die Kontaktelemente 23 sind mit ihrem Anschlussbereich 234 durch den Kontaktträger 2
hindurchgeführt und ragen anschlussseitig aus ihm heraus. Dazu durchgreifen sie eine nicht näher bezeichnete Durchgangsöffnung. Beispielsweise können die Kontaktelemente 23 dazu mit dem aus
Kunststoff bestehenden Kontaktträger 2 umspritzt sein.
Die Fig. 1 e zeigt eine entsprechende Anordnung, bestehend aus vier Kontaktelementen 23 in einer ersten Ausführungsform. Anschlussseitig ist deren Anschlussbereich 234 gut sichtbar. Kontaktseitig weist jedes der vier Kontaktelemente 23 zwei Stege 231 auf, zwischen denen jeweils ein Schlitz 230 zur Aufnahme des Anschlussbereichs 134 des jeweiligen Steckkontakts 13 gebildet ist.
Die Fig. 2a und 2b zeigen das Oberteil des Steckverbinders 1 mit dem Kontaktträger 2 und einer Leiterkarte 4 im getrennten und im
zusammengesetzten Zustand. In der Fig. 2b sind die
Anschlusskontakte 234 der Kontaktelemente 23 durch nicht näher bezeichnete Kontaktöffnungen der Leiterkarte 4 gesteckt und daran verlötet. Die Anschlussbereiche 134 der Steckkontakte 13 sind, wie zuvor beschrieben, in die Kontaktkammern 20 und in die Schlitze 230 der darin befindlichen Kontaktelemente 23 eingeführt und elektrisch leitend damit verbunden.
Die Fig. 3a zeigt einen mit Kontaktelementen 23' bestückten
Kontaktträger 2' in einer zweiten Ausführung. Die Kontaktelemente 23' ragen in dieser Ausführung mit ihren Stegen 231 ' aus den
Kontaktierungsöffnungen der Kontaktkammern 20' heraus. Zusätzlich zu den vier Kontaktelementen 23' der vorangegangenen Darstellung sind hier zusätzlich zwei weitere 'derartige Kontaktelemente 23 vorgesehen, beispielsweise zum Anschluss von weiteren elektrischen Leitern,
Kabeladern oder ähnlichem.
In der Fig. 3b sind die Kontaktelemente 23' ohne den Kontaktträger 2' dargestellt. Weiterhin sind darin eingefügte Steckkontakte 13' in einer zweiten Ausführung gezeigt, die sich von den zuvor gezeigten Steckkontakten 13 dadurch unterscheiden, dass ihr
Anschlussbereich 134' flächig ausgeführt ist.
Die Fig. 3c zeigt den mit Kontaktelementen 23' bestückten
Kontaktträger 2' zusammen mit dem damit zu kontaktierenden
Steckverbinderoberteil 1 .
Die Fig. 4a zeigt den mit Kontaktelementen 23' bestückten
Kontaktträger 2' und ein Kabel mit einem separaten Anschlusselement 3. Das Kabel 5 ist in das Anschlusselement 3 eingeführt. Vier Adern des Kabels 5 sind durch ein nicht gezeigtes Spleißelement in verschiedene Richtungen umgelenkt und am anschlussseitigen Ende des
Anschlusselements 3 gewinkelt, nämlich in diesem Beispiel rechtwinklig, zur Anschlussrichtung gehalten. Beim Zusammenführen des
Anschlusselements 3 und des Kontaktelements 2' befinden sich die Enden der Adern 54 jeweils in der Position der entsprechenden
Kontaktelemente 23', die in diesem Fall bevorzugt als Schneidklemmen ausgebildet sein können, um gegebenenfalls die Isolierung jeder Ader zu durchdringen. Bei der Kontaktierung verlaufen die zu kontaktieren Enden der Adern 54 gewinkelt, nämlich in diesem Fall rechtwinklig, zum
Schlitz 230' der jeweiligen Kontaktelemente 23'.
Die Fig. 4b zeigt den Kontaktträger 2' mit den in die Kontaktelemente 23' eingeführten Adern 54. Dabei ist das Anschlusselement 3 zur
Verdeutlichung der Kontaktierung transparent dargestellt.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden. Vorrichtunq zur elektrischen Kontaktierunq
Bezugszeichenliste
Oberteil des Steckverbinders2 Isolierkörper
3, 13' Steckkontakte
31 , 131 ' Steckbereich der Steckkontakte
34, 134' Anschlussbereich der Steckkontakte , 2' Kontaktträger
0, 20' Kontaktkammer
3, 23' Kontaktelemente
30, 230' Schlitz
31 , 231 ' Stege
34 Anschlusskontakt des Kontaktelements
Anschlusselement
Leiterkarte
Kabel
4 Adern des Kabels

Claims

Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierunq
Ansprüche
Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterkarte (4) mit mehreren elektrischen Anschlüssen (134, 134') eines elektrischen Bauteils (1 , 3) und/oder mit mehreren Adern (54) eines elektrischen Kabels (5), wobei die Vorrichtung einen Kontaktträger (2) und mehrere darin oder daran gehaltene elektrisch leitfähige
Kontaktelemente (23, 23') besitzt, wobei der Kontaktträger (2,2') eine Kontaktseite und gegenüberliegend eine Anschlussseite aufweist und wobei die Kontaktelemente (23, 23') jeweils folgendes aufweisen:
zumindest einen aus der Anschlussseite des Kontaktträgers (2) herausragenden, freistehenden Anschlusskontakt (234) zur elektrischen Kontaktierung der Leiterkarte (4), sowie gegenüberliegend einen Klemmbereich, der zumindest zwei Stege (231 ) besitzt, zwischen denen ein Schlitz (230) zur Aufnahme des jeweiligen elektrischen Anschlusses (134, 134') des elektrischen Bauteils (1 ) und/oder der jeweiligen Ader (54) des elektrischen Kabels (5) gebildet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , wobei die Kontaktelemente (23, 23') in Kontaktierungskammern (20, 20') des Kontaktträgers (2, 2') angeordnet sind, wobei die Kontaktierungskammern (20,20') an der Kontaktseite des Kontaktträgers (2, 2') jeweils eine
Kontaktierungsoffnung aufweisen und wobei die Klemmbereiche der Kontaktelemente (23, 23') in Richtung der jeweiligen
Kontaktierungsoffnung weisen oder aus ihr herausragen.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei der Kontaktträger (2, 2') als Verbindung zwischen seiner Anschlussseite und seinen Kontaktierungskammern (20, 20') je eine Durchgangsöffnung aufweist, in welcher ein Abschnitt des Anschlusskontakts (234) des Kontaktelements (23, 23') formschlüssig aufgenommen und befestigt ist und aus der er anschlussseitig zur Kontaktierung der Leiterkarte (4) hinausragt.
Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stege (231 ) der Kontaktelemente (23) in Richtung des Schlitzes (230) je eine Schneide besitzen, so dass es sich bei den
Kontaktelementen (23, 23') um Schneidklemmen handelt.
Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Anschlusskontakt zum Einpressen in die Leiterkarte als„Press ln"- Kontakt oder zur Verlötung mit Kontakten der Leiterkarte als
Lötkontakt ausgeführt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die
Kontaktelemente (23, 23') aus Metall bestehen.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung weiterhin das elektrische Bauteil aufweist, das als separates Anschlusselement (3) ausgeführt ist, welches geeignet ist, mehrere Adern (54) eines eingeführten elektrischen Kabels (5) als elektrische Anschlüsse zum gleichzeitigen Einfügen in den jeweiligen Schlitz (230) eines Kontaktelements (23, 23') zu halten.
Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Anschlusselement (3) ein Spleißelement besitzt, in welches die Adern (54) des Kabels (5) gemeinsam einführbar sind und durch welches sie separat umlenkbar sind, um am Anschlusselement (3) als elektrische
Anschlüsse in einer geeigneten Position zum Einführen in das jeweilige Kontaktelement (23, 23') gewinkelt zu dessen Schlitz (230) gehalten zu werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Anschlusselement (3) ein Spleißelement besitzt, in welches die Adern (54) des Kabels (5) gemeinsam einführbar sind und durch welches sie separat umlenkbar sind, um am Anschlusselement (3) als elektrische
Anschlüsse in einer geeigneten Position zum Einführen in das jeweilige Kontaktelement (23, 23') rechtwinklig zu dessen Schlitz (230) gehalten zu werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die
Vorrichtung weiterhin das elektrische Bauteil aufweist, das als Oberteil eines Steckverbinders (1 ) ausgeführt ist und das einen Isolierköper (12) mit Durchgangsöffnungen sowie darin angeordnete Steckkontakte (13, 13') aufweist. 1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei jeder der Steckkontakte (13,
13') einen Steckbereich (131 , 131 ') und gegenüberliegend einen Anschlussbereich (134, 134') zum Einfügen in den jeweiligen Schlitz (230) eines Kontaktelements (23, 23') besitzt. 12. Verfahren zur Bestückung der Leiterkarte (4) mit dem elektrischen
Bauteil (1 , 3) mittels der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, aufweisend folgende Schritte:
a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte (234) der
Kontaktelemente (23) des Kontaktträgers (2, 2') mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch Verlöten oder Einpressen sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers (2, 2') an der Leiterkarte (4);
b. Einführen der elektrischen Anschlüsse (134, 134', 54) des elektrischen Bauteils (1 , 3) in den Schlitz (230) des jeweiligen Kontaktelements (23, 23') und dadurch
c. elektrisches Kontaktieren der elektrischen Anschlüsse (134, 134', 54) des elektrischen Bauteils (1 , 3) mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch das Kontaktelement (23, 23').
13. Verfahren zum Anschluss eines mehradrigen elektrischen Kabels (5) an die Leiterkarte (4) mittels der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, aufweisend folgende Schritte:
a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte (234) der
Kontaktelemente (23, 23') des Kontaktträgers (2) mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch Verlöten oder Einpressen, sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers (2) an der Leiterkarte (4);
b. Einführen der Adern (54) des elektrischen Kabels (5) in ein separates Anschlusselement (3);
c. Trennen und Umlenken der Adern (54) des Kabels (5) durch ein Spleißelement des Anschlusselements (3);
d. gemeinsames Einführen der Adern (54) in den Schlitz (230) des jeweiligen Kontaktelements (23, 23') und dadurch
e. elektrisches Kontaktieren der Adern (54) des elektrischen
Kabels (5) mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch die Kontaktelemente (23, 23').
EP18795928.3A 2017-10-20 2018-10-16 Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung Active EP3698438B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017124594.4A DE102017124594A1 (de) 2017-10-20 2017-10-20 Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung
PCT/DE2018/100853 WO2019076406A1 (de) 2017-10-20 2018-10-16 Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3698438A1 true EP3698438A1 (de) 2020-08-26
EP3698438B1 EP3698438B1 (de) 2021-08-18

Family

ID=64051278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18795928.3A Active EP3698438B1 (de) 2017-10-20 2018-10-16 Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10985481B2 (de)
EP (1) EP3698438B1 (de)
CN (1) CN111226353A (de)
DE (1) DE102017124594A1 (de)
WO (1) WO2019076406A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017124594A1 (de) * 2017-10-20 2019-04-25 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung
USD930597S1 (en) * 2019-07-31 2021-09-14 Molex, Llc Connector shroud

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5514652A (en) * 1978-07-19 1980-02-01 Yamaichi Electric Mfg Electric terminal
JPH0718128Y2 (ja) * 1989-04-17 1995-04-26 ホシデン株式会社 多極コネクタ
DE69220178T2 (de) 1991-11-14 1997-11-06 Alsthom Cge Alcatel Elektrischer Verbinderzusammenbau
DE9203355U1 (de) 1992-03-12 1993-07-15 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal, De
EP0833412B1 (de) * 1996-09-27 2001-10-24 Tyco Electronics Logistics AG Führungsstift für elektrische Steckverbindungen
JP3164541B2 (ja) * 1997-09-08 2001-05-08 大宏電機株式会社 プリント基板用雌コネクタ
DE29806869U1 (de) * 1998-04-16 1998-06-25 Sick Ag Elektrisches Anschlußelement
DE19944705C2 (de) * 1999-09-17 2002-04-25 Tyco Electronics Logistics Ag Steckverbindungssystem
CN102082367B (zh) 2004-03-12 2013-11-20 泛达公司 减小电连接器中串扰的方法及装置
DE102006055086B3 (de) * 2006-11-21 2008-06-19 Tyco Electronics Amp Gmbh Einpressstift für elektrische Kontakte aus Drahtmaterial
WO2009124797A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-15 Huber+Suhner Ag Mehrfachkoaxialverbinder
DE102009026816B4 (de) * 2009-06-08 2021-09-30 Robert Bosch Gmbh Anschlusselement und zugehörige Fluidbaugruppe
JP2011096628A (ja) 2009-09-30 2011-05-12 Hirose Electric Co Ltd 電気コネクタ
US8100699B1 (en) 2010-07-22 2012-01-24 Tyco Electronics Corporation Connector assembly having a connector extender module
DE102012105256A1 (de) 2012-06-18 2013-12-19 HARTING Electronics GmbH Isolierkörper eines Steckverbinders
DE102013101823B4 (de) * 2013-02-25 2016-04-28 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Kontaktträger mit einem Unterteil
US9742081B1 (en) * 2016-05-24 2017-08-22 Te Connectivity Corporation Press-fit circuit board connector
CN206712064U (zh) * 2017-05-25 2017-12-05 莫列斯有限公司 大电流连接器及大电流连接装置
DE102017124594A1 (de) * 2017-10-20 2019-04-25 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung
JP7253354B2 (ja) * 2018-10-31 2023-04-06 モレックス エルエルシー コネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019076406A1 (de) 2019-04-25
CN111226353A (zh) 2020-06-02
US10985481B2 (en) 2021-04-20
EP3698438B1 (de) 2021-08-18
DE102017124594A1 (de) 2019-04-25
US20200335891A1 (en) 2020-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3025396B1 (de) Terminal zur kontaktierung eines elektrischen leiters
DE112018001787B4 (de) Anschlussverfahren
DE202005005369U1 (de) Anschlußvorrichtung zum Direktsteckanschluß von Leiterenden und elektrisches Gerät mit einer derartigen Anschlußvorrichtung
DE202006000380U1 (de) Leiterplatte mit einem Verbindungselement
DE202006016424U1 (de) Elektrische Kontaktvorrichtung
WO2017081197A1 (de) Steckkontakt
EP3698438B1 (de) Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung
DE102008045839B4 (de) Anschlussdose
EP3766136A1 (de) Leiterkartenverbinder
DE4034789C1 (de)
WO2002095877A1 (de) Steckverbinder, insbesondere zum kontaktieren einer unterschiedlich ausgebildete kontaktstellen aufweisenden elektrischen leitung, und anordnung aus steckverbinder und elektrischer leitung
EP1175712B1 (de) Leiterplatten-steckverbinder
DE4222685C2 (de) Steckkontaktelement
DE102018101792B4 (de) Leiterkartenverbinder und dazugehörige Leiterkartenanordnung zur Übertragung hoher Stromstärken
WO2015135709A1 (de) Überspannungsschutzeinrichtung mit mindestens einem überspannungsschutzgerät
DE202013104811U1 (de) Elektrische Kontaktvorrichtung, insbesondere elektrische Printklemme und/oder Grundleiste
DE102004049575B4 (de) Elektrisches Anschlusselement und Verfahren zum Anschließen eines Leiterkabels
EP1939987B1 (de) Kontaktvorrichtung
WO2015024715A1 (de) Elektrische printklemme
DE102004031949B4 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE102017110621B3 (de) Anordnung aus einer Leiterplatte und mindestens einem Steckkontakt
DE202016101387U1 (de) Federkraftanschluss
EP0234367B1 (de) Kontaktfeder für eine elektrische Steckverbindungsleiste
DE102015100647B4 (de) Leiterplatte mit Steckkontaktelement
DE10215078A1 (de) Leitungshalterung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200326

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210421

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018006671

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1422466

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210915

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211118

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211118

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018006671

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502018006671

Country of ref document: DE

Owner name: HARTING ELECTRIC STIFTUNG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: HARTING ELECTRIC GMBH & CO. KG, 32339 ESPELKAMP, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

26N No opposition filed

Effective date: 20220519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211016

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20181016

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231024

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20231027

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818