WO2019076406A1 - Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung - Google Patents

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electrical
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Kathrin Eisfeld
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Harting Electric Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a device for electrical
  • Contacting devices of this type are required in order to be able to equip circuit boards cost-effectively with electrical components.
  • heat-sensitive components such as microprocessors
  • a plug connection electrically connected to a socket
  • soldering process only after the soldering process by a plug connection electrically connected to a socket, which in turn was previously soldered by such a soldering process on the circuit board.
  • the terminals of less heat-sensitive components are usually connected directly to contacts of a printed circuit board, e.g. by a solder joint, electrically connected and mechanically fixed.
  • connection contacts usually have an eyelet, in the area of which they have sufficient deformability for this purpose.
  • the object of the invention is to provide a device which the assembly of a printed circuit board for small series
  • the device for electrically contacting a printed circuit board with a plurality of electrical connections of an electrical component and / or with a plurality of wires of an electrical cable has a contact carrier and a plurality of electrically conductive or held therein or thereto
  • the contact carrier has a contact side and opposite a connection side and wherein the
  • the invention has the advantage that the contacting of the device with the printed circuit board can be automated in large numbers, e.g. by a so-called “SMT” (Surface Mounted Technology) method and / or in the so-called “press-in” method.
  • SMT Surface Mounted Technology
  • Inventive board equipped cards are still universally applicable. Finally, they are very flexible with electrical components and terminals with only a small, e.g. manual, effort equippable.
  • the printed circuit boards can thus initially be produced in large numbers and only be adapted to the respective task by their placement, i. their respective application is therefore extremely flexible.
  • Clamping region of the contact element characterized mechanically protected and the electrical connections of the respective component and / or the cores of the corresponding cables are particularly securely connected to the clamping area.
  • the contact carrier between its connection side and its contacting chambers each have a passage opening in which a portion of the terminal contact of the contact element form-fitting manner is received and fixed and out of the terminal contact
  • connection side for contacting the circuit board protrudes. This is particularly advantageous because in this way the contact carrier is kept stable in the contact chamber and the terminal contact with electrical contacts of the printed circuit board can be electrically connected.
  • the webs of the contact elements each have a cutting edge in the direction of the slot, so as to optionally isolate the wires
  • the contact elements are insulation displacement terminals which are well known to the person skilled in the art.
  • connection contact can be designed for soldering with contacts of the circuit board as a soldering contact. This provides a high degree of mechanical stability and a particularly good conductive electrical connection.
  • the terminal contact may be designed as a so-called "press-in” contact, which has the advantage that the corresponding
  • the contact elements are advantageously made of metal, e.g. essentially of copper or iron or aluminum or one
  • the electrical component may be designed as an upper part of a connector.
  • it has a Isolierköper with through holes and arranged therein plug contacts.
  • each of the plug contacts one Plug area and opposite have a connection area with an electrical connection for insertion into the respective slot of a contact element.
  • the electrical component is designed as a separate connection element in which the wires of the electrical cable can be arranged for contacting with the contact elements of the contact carrier.
  • the connecting element may have a splicing element, which splits the wires of an inserted electrical cable and redirects each in the desired directions.
  • connection element can thus be introduced together with the connection element, in particular simultaneously, into their respective contact elements, in particular insulation displacement terminals.
  • the connection element can be understood as an electrical component. The ends of the wires form its electrical connections.
  • a method for equipping the printed circuit board with an electrical component such as the upper part of the connector or the aforementioned connection element has the following steps: electrically connecting the terminal contacts of the contact carrier with corresponding terminals of the printed circuit board by soldering or pressing and mechanical fastening of the contact carrier to the printed circuit board;
  • a method for connecting a multi-core electrical cable to the printed circuit board has in particular the following steps:
  • 1 d shows a populated contact carrier in a first embodiment as a lower part of the printed circuit board connector
  • Fig. 1 e four contact elements in a first embodiment without the contact carrier
  • 3a shows a contact carrier equipped with contact elements in a second embodiment
  • 4a shows the contact carrier equipped with contact elements and a
  • 1 a and 1 b show a printed circuit board connector from the outside and in a sectional view.
  • the printed circuit board connector has a connector shell 1 and a contact carrier 2 with an insulating body 12.
  • the insulating body 12 has a plug side unspecified hollow cylindrical portion. Subsequently, the insulating body 1 is solid in its course to the contact carrier 2, but also has in this massive area
  • plug contacts 13 protrude plug-in with their plug-in area 131 into the hollow-cylindrical section of the insulating body 1. With their angled running connection areas 134 they protrude into contact chambers 20 of the
  • Fig. 1 c shows the separate upper part of the printed circuit board connector 1 with the plug contacts 13 in a sectional view.
  • Fig. 1 d shows a equipped with contact elements 23
  • the contact carrier 2 in a first embodiment.
  • the contact carrier 2 can be regarded as the lower part of the printed circuit board connector.
  • the upper part of the connector 1 of the preceding representation can be regarded as an electrical component which, via the contact carrier 2 with solder contacts, for example
  • solder contacts a circuit board 4, to connect.
  • the contact carrier 2 has four contact chambers 20, of which only three can be seen in the sectional view. In each contact chamber 20, the webs 231 of a contact element 23 are arranged and point in the direction of one
  • the contact elements 23 are connected to their connection area 234 by the contact carrier. 2
  • Plastic existing contact carrier 2 to be overmoulded.
  • Fig. 1 e shows a corresponding arrangement consisting of four contact elements 23 in a first embodiment.
  • the connection region 234 is clearly visible.
  • each of the four contact elements 23 has two webs 231, between each of which a slot 230 for receiving the connection region 134 of the respective plug contact 13 is formed.
  • FIGS. 2a and 2b show the upper part of the connector 1 with the contact carrier 2 and a printed circuit board 4 in the separate and in the
  • connection contacts 234 of the contact elements 23 inserted through unspecified contact openings of the circuit board 4 and soldered thereto.
  • the connection areas 134 of the plug-in contacts 13 are, as described above, introduced into the contact chambers 20 and into the slots 230 of the contact elements 23 located therein and electrically conductively connected thereto.
  • Fig. 3a shows a equipped with contact elements 23 '
  • Contact carrier 2 ' in a second embodiment.
  • the contact elements 23 ' protrude in this embodiment with their webs 231 ' from the
  • plug contacts 13 ' are shown in a second embodiment, which are different from those shown above Plug contacts 13 differ in that you
  • Connection area 134 ' is carried out flat.
  • Fig. 3c shows the equipped with contact elements 23 '
  • Fig. 4a shows the equipped with contact elements 23 '
  • connection carrier 2 and a cable with a separate connection element 3.
  • the cable 5 is inserted into the connection element 3.
  • Four wires of the cable 5 are deflected by a not shown splice in different directions and at the connection end of the
  • Angled connecting element 3 namely held at right angles in this example, to the direction of connection.
  • Connection element 3 and the contact element 2 ' are the ends of the wires 54 each in the position of the corresponding
  • Contact elements 23 ' which may be formed in this case preferably as insulation displacement terminals, if necessary to penetrate the insulation of each core.
  • the ends of the wires 54 to be contacted are angled, namely in this case at right angles to the
  • Clarification of the contacting transparent Clarification of the contacting transparent.

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Abstract

Im Stand der Technik besteht der Nachteil, dass sich automatisierte Bestückungsverfahren für Leiterkarten nur für hohe Stückzahlen lohnen. Individuallösungen und Kleinserien sind dagegen teuer und aufwändig und werden derzeit oft in Handarbeit realisiert. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, welche die Bestückung einer Leiterkarte auch für Kleinserien kostengünstig vereinfacht. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung, die einen Kontaktträger (2) mit Kontaktelementen (23, 23') aufweist. Diese Vorrichtung kann einerseits in hohen Stückzahlen automatisiert auf Leiterkarten (4) verbaut werden und gestattet andererseits den Anschluss elektrischer Bauelemente (1) und/oder elektrischer Kabel (5) mit nur geringem händischen Aufwand.

Description

Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierunq
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur elektrischen
Kontaktierung elektrischer Bauteile mit einer Leiterkarte gemäß der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1 .
Kontaktierungseinrichtungen dieser Art werden benötigt, um Leiterkarten kostengünstig mit elektrischen Bauteilen bestücken zu können.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind Verfahren zur automatisierten Verlötung elektrischer Bauteile mit Leiterkarten bekannt, beispielsweise die sogenannte„SMT" (Surface Mounted Technology) oder den sogenannten THR (Through Hole Reflow).
Weiterhin ist es bekannt, hitzeempfindliche Bauteile, beispielsweise Mikroprozessoren, erst nach dem Lötprozess durch eine Steckverbindung elektrisch leitend mit einem Sockel zu verbinden, welcher seinerseits zuvor durch einen solchen Lötprozess auf der Leiterkarte verlötet wurde.
Die Anschlusskontakte weniger hitzeempfindlicher Bauteile werden üblicherweise direkt mit Kontakten einer Leiterkarte, z.B. durch eine Lötverbindung, elektrisch leitend verbunden und mechanisch fixiert.
Alternativ ist zur Verbindung mit der Leiterkarte auch die sogenannte „Press in"-Technologie bekannt, bei welcher Bauteile ohne Verlötung mit ihren Anschlusskontakten in eine Leiterkartendurchgangskontaktierung gepresst werden, um sie so mechanisch und elektrisch mit dem
entsprechenden Durchgangskontakt der Leiterkarte zu verbinden. Dazu weisen die Anschlusskontakte in der Regel eine Öse auf, in deren Bereich sie zu diesem Zweck eine ausreichende Verformbarkeit besitzen. Schließlich sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 92 03 355 U1 und US 8,105,105 B2 Schneidklemmkontakte bekannt. Die Druckschrift EP 2 862 237 B1 beschreibt deren Einsatz in einem
Leiterkartensteckverbinder.
Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, dass sich automatisierte Bestückungsverfahren für Leiterkarten nur für hohe Stückzahlen lohnen. Individuallosungen und Kleinserien sind dagegen teuer und aufwändig und werden derzeit oft mit hohem Aufwand in Handarbeit realisiert.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, welche die Bestückung einer Leiterkarte auch für Kleinserien
kostengünstig vereinfacht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen
Unteransprüchen angegeben.
Die Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterkarte mit mehreren elektrischen Anschlüssen eines elektrischen Bauteils und/oder mit mehreren Adern eines elektrischen Kabels besitzt einen Kontaktträger und mehrere darin oder daran gehaltene elektrisch leitfähige
Kontaktelemente, wobei der Kontaktträger eine Kontaktseite und gegenüberliegend eine Anschlussseite aufweist und wobei die
Kontaktelemente jeweils folgendes aufweisen:
zumindest einen aus der Anschlussseite des Kontaktträgers herausragenden, freistehenden Anschlusskontakt zur elektrischen Kontaktierung der Leiterkarte, sowie gegenüberliegend einen Klemmbereich, der zumindest zwei Stege besitzt, zwischen denen ein Schlitz zur Aufnahme des jeweiligen elektrischen Anschlusses des elektrischen Bauteils oder der jeweiligen Ader des elektrischen Kabels gebildet ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Kontaktierung der Vorrichtung mit der Leiterkarte in großen Stückzahlen automatisiert geschehen kann, z.B. durch ein sogenanntes„SMT"-(Surface Mounted Technologie)-Verfahren und/oder im sogenannten„Press-In"- Verfahren. Die so mit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung bestückten Leiterkarten sind weiterhin universell einsetzbar. Schließlich sind sie sehr flexibel mit elektrischen Bauteilen und Anschlüssen mit nur geringem, z.B. händischen, Aufwand bestückbar. Die Leiterkarten können so zunächst in hohen Stückzahlen hergestellt und erst durch ihre Bestückung der jeweiligen Aufgabe angepasst werden, d.h. ihre jeweilige Anwendung ist daher äußerst flexibel.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Kontaktelemente in
Kontaktierungskammern des Kontaktträgers angeordnet, wobei die Kontaktierungskammern an der Kontaktseite des Kontaktträgers jeweils eine Kontaktierungsoffnung aufweisen und wobei die Klemmbereiche der Kontaktelemente in Richtung der jeweiligen Kontaktierungsoffnung weisen oder aus ihr herausragen. Vorteilhafterweise ist der jeweilige
Klemmbereich des Kontaktelements dadurch mechanisch geschützt und die elektrischen Anschlüsse des jeweiligen Bauteils und/oder die Adern der entsprechenden Kabel sind besonders sicher mit dem Klemmbereich verbunden.
Dabei kann der Kontaktträger zwischen seiner Anschlussseite und seinen Kontaktierungskammern je eine Durchgangsöffnung aufweisen, in welcher ein Abschnitt des Anschlusskontakts des Kontaktelements formschlüssig aufgenommen und fixiert ist und aus der der Anschlusskontakt
anschlussseitig zur Kontaktierung der Leiterkarte hinausragt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil auf diese Weise der Kontaktträger in der Kontaktkammer stabil gehalten ist und der Anschlusskontakt mit elektrischen Kontakten der Leiterkarte elektrisch leitend verbunden werden kann.
Zur Kontaktierung der Adern des Kabels ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stege der Kontaktelemente in Richtung des Schlitzes je eine Schneide besitzen, um damit gegebenenfalls eine Isolierung der Adern zu
durchtrennen, um die Adern, bei denen es sich um elektrische Leiter handelt, elektrisch zu kontaktieren. In diesem Fall handelt es sich bei den Kontaktelementen um Schneidklemmen, die dem Fachmann hinreichend bekannt sind.
Der Anschlusskontakt kann zur Verlötung mit Kontakten der Leiterkarte als Lötkontakt ausgeführt sein. Dies sorgt für ein hohes Maß an mechanischer Stabilität und für eine besonders gut leitfähige elektrische Verbindung.
Alternativ kann der Anschlusskontakt als sogenannter„Press ln"-Kontakt ausgeführt sein. Dies hat den Vorteil, dass die entsprechende
Anschlusstechnik weniger aufwendig ist.
Die Kontaktelemente bestehen vorteilhafterweise aus Metall, z.B. im Wesentlichen aus Kupfer oder Eisen oder Aluminium oder einer
Legierung, die Kupfer oder Eisen oder Aluminium als wesentlichen
Bestandteil besitzt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann das elektrische Bauteil als ein Oberteil eines Steckverbinders ausgeführt sein. Vorteilhafterweise weist es einen Isolierköper mit Durchgangsöffnungen und darin angeordnete Steckkontakte auf. Insbesondere kann jeder der Steckkontakte einen Steckbereich und gegenüberliegend einen Anschlussbereich mit einem elektrischen Anschluss zum Einfügen in den jeweiligen Schlitz eines Kontaktelements besitzen.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist das elektrische Bauteil als separates Anschlusselement ausgeführt, in welchem die Adern des elektrischen Kabels zur Kontaktierung mit den Kontaktelementen des Kontaktträgers angeordnet werden können. Zum gleichzeitigen Einfügen in den jeweiligen Schlitz des Kontaktelements, insbesondere einer Schneidklemme, werden die Adern des darin eingeführten elektrischen Kabels gewinkelt, insbesondere rechtwinklig, zur Schneidklemme gehalten, insbesondere fixiert. Dazu kann das Anschlusselement ein Spleißelement besitzen, welches die Adern eines eingeschobenen elektrischen Kabels aufspaltet und jeweils in die gewünschten Richtungen umleitet. So können die in das Spleißelement eingeführten Adern separat voneinander umgelenkt werden, um sie am Anschlusselement beim Einführen in die jeweilige Schneidklemme gewinkelt, insbesondere rechtwinklig, zu deren Schlitz in einer dafür geeigneten Position zu halten. Dies ist von besonderem Vorteil, da die Adern eines Kabels in der Regel mechanisch flexibel sind und auf diese Weise nicht nur ihre für die
Kontaktierung notwendige Ausrichtung, sondern insbesondere auch eine Fixierung am Anschlusselement in einer zur Kontaktierung geeigneten Position erfahren. Vorteilhafterweise können so sämtliche Adern mit dem Anschlusselement gemeinsam, insbesondere gleichzeitig, in ihre jeweiligen Kontaktelemente, insbesondere Schneidklemmen, eingeführt werden. Das Anschlusselement kann dabei als ein elektrisches Bauteil aufgefasst werden. Die Enden der Adern bilden dabei seine elektrischen Anschlüsse.
Ein Verfahren zur Bestückung der Leiterkarte mit einem elektrischen Bauteil wie beispielsweise dem Oberteil des Steckverbinders oder dem vorgenannten Anschlusselement weist folgende Schritte auf: elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte des Kontaktträgers mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte durch Verlöten oder Einpressen sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers an der Leiterkarte;
Einführen der elektrischen Anschlüsse des elektrischen Bauteils in den Schlitz des jeweiligen Kontaktelements und dadurch
elektrisches Kontaktieren der elektrischen Anschlüsse des
elektrischen Bauteils mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte durch die Kontaktelemente.
Ein Verfahren zum Anschluss eines mehradrigen elektrischen Kabels an die Leiterkarte besitzt insbesondere die folgenden Schritte:
a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte der Kontaktelemente des Kontaktträgers mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte durch Verlöten oder Einpressen sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers an der Leiterkarte;
b. Einführen der Adern des elektrischen Kabels in ein separates
Anschlusselement;
c. Trennen und Umlenken der Adern des Kabels durch ein
Spleißelement des Anschlusselements;
d. gemeinsames Einführen der Adern in den Schlitz des jeweiligen
Kontaktelements und dadurch
e. elektrisches Kontaktieren der Adern des elektrischen Kabels mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte durch das
Kontaktelement.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 a, b einen Leiterkartensteckverbinder von außen und in einer geschnittenen Darstellung; Fig. 1 c ein Oberteil des Leiterkartensteckverbinders mit
Steckkontakten in einer geschnittenen Darstellung;
Fig. 1 d ein bestückter Kontaktträger in einer ersten Ausführungsform als Unterteil des Leiterkartensteckverbinders;
Fig. 1 e vier Kontaktelemente in einer ersten Ausführungsform ohne den Kontaktträger;
Fig. 2a, b ein anderes Oberteil des Steckverbinders mit dem
Kontaktträger und einer Leiterkarte im getrennten und im zusammengesetzten Zustand;
Fig. 3a ein mit Kontaktelementen bestückter Kontaktträger in einer zweiten Ausführung;
Fig. 3b die Kontaktelemente ohne den Kontaktträger mit eingefügten
Steckkontakten in einer zweiten Ausführung;
Fig. 3c den bestückten Kontaktträger mit dem
Steckverbinderoberteil;
Fig. 4a den mit Kontaktelementen bestückten Kontaktträger und ein
Kabel mit einem separaten Anschlusselement;
Fig. 4b den Kontaktträger mit in die Kontaktelemente eingeführten
Adern.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Die Fig. 1 a und 1 b zeigen einen Leiterkartensteckverbinder von außen und in einer geschnittenen Darstellung. Der Leiterkartensteckverbinder besitzt ein Steckverbinderoberteil 1 und einen Kontaktträger 2 mit einem Isolierkörper 12. Der Isolierkörper 12 besitzt steckseitig einen nicht näher bezeichneten hohlzylinderförmigen Abschnitt. Daran anschließend ist der Isolierkörper 1 in seinem Verlauf zum Kontaktträger 2 hin massiv ausgeführt, weist aber auch in diesem massiven Bereich
Durchgangsöffnungen auf, in denen mehrere Steckkontakte 13 zumindest abschnittsweise angeordnet und befestigt sind. Die Steckkontakte 13 ragen steckseitig mit ihrem Steckbereich 131 in den hohlzylindrischen Abschnitt des Isolierköpers 1 hinein. Mit ihren gewinkelt ausgeführten Anschlussbereichen 134 ragen sie in Kontaktkammern 20 des
Kontaktträgers 2 hinein und kontaktieren die Kontaktelemente 23.
Die Fig. 1 c zeigt das separate Oberteil des Leiterkartensteckverbinders 1 mit den Steckkontakten 13 in einer geschnittenen Darstellung.
Die Fig. 1 d zeigt einen mit Kontaktelementen 23 bestückten
Kontaktträger 2 in einer ersten Ausführungsform. Der Kontaktträger 2 kann dabei als Unterteil des Leiterkartensteckverbinders angesehen werden. Umgekehrt betrachtet kann das Oberteil des Steckverbinders 1 der vorangegangenen Darstellung als elektrisches Bauteil angesehen werden, welches über den Kontaktträger 2 mit Lötkontakten, beispielsweise
Lötkontakten einer Leiterkarte 4, zu verbinden ist. Der Kontaktträger 2 besitzt vier Kontaktkammern 20, von denen in der Schnittdarstellung nur drei zu sehen sind. In jeder Kontaktkammer 20 sind die Stege 231 eines Kontaktelements 23 angeordnet und weisen in Richtung einer aus
Übersichtlichkeitsgründen nicht näher bezeichneten
Kontaktierungsöffnung der Kontaktkammer 20. Die Kontaktelemente 23 sind mit ihrem Anschlussbereich 234 durch den Kontaktträger 2
hindurchgeführt und ragen anschlussseitig aus ihm heraus. Dazu durchgreifen sie eine nicht näher bezeichnete Durchgangsöffnung. Beispielsweise können die Kontaktelemente 23 dazu mit dem aus
Kunststoff bestehenden Kontaktträger 2 umspritzt sein.
Die Fig. 1 e zeigt eine entsprechende Anordnung, bestehend aus vier Kontaktelementen 23 in einer ersten Ausführungsform. Anschlussseitig ist deren Anschlussbereich 234 gut sichtbar. Kontaktseitig weist jedes der vier Kontaktelemente 23 zwei Stege 231 auf, zwischen denen jeweils ein Schlitz 230 zur Aufnahme des Anschlussbereichs 134 des jeweiligen Steckkontakts 13 gebildet ist.
Die Fig. 2a und 2b zeigen das Oberteil des Steckverbinders 1 mit dem Kontaktträger 2 und einer Leiterkarte 4 im getrennten und im
zusammengesetzten Zustand. In der Fig. 2b sind die
Anschlusskontakte 234 der Kontaktelemente 23 durch nicht näher bezeichnete Kontaktöffnungen der Leiterkarte 4 gesteckt und daran verlötet. Die Anschlussbereiche 134 der Steckkontakte 13 sind, wie zuvor beschrieben, in die Kontaktkammern 20 und in die Schlitze 230 der darin befindlichen Kontaktelemente 23 eingeführt und elektrisch leitend damit verbunden.
Die Fig. 3a zeigt einen mit Kontaktelementen 23' bestückten
Kontaktträger 2' in einer zweiten Ausführung. Die Kontaktelemente 23' ragen in dieser Ausführung mit ihren Stegen 231 ' aus den
Kontaktierungsöffnungen der Kontaktkammern 20' heraus. Zusätzlich zu den vier Kontaktelementen 23' der vorangegangenen Darstellung sind hier zusätzlich zwei weitere 'derartige Kontaktelemente 23 vorgesehen, beispielsweise zum Anschluss von weiteren elektrischen Leitern,
Kabeladern oder ähnlichem.
In der Fig. 3b sind die Kontaktelemente 23' ohne den Kontaktträger 2' dargestellt. Weiterhin sind darin eingefügte Steckkontakte 13' in einer zweiten Ausführung gezeigt, die sich von den zuvor gezeigten Steckkontakten 13 dadurch unterscheiden, dass ihr
Anschlussbereich 134' flächig ausgeführt ist.
Die Fig. 3c zeigt den mit Kontaktelementen 23' bestückten
Kontaktträger 2' zusammen mit dem damit zu kontaktierenden
Steckverbinderoberteil 1 .
Die Fig. 4a zeigt den mit Kontaktelementen 23' bestückten
Kontaktträger 2' und ein Kabel mit einem separaten Anschlusselement 3. Das Kabel 5 ist in das Anschlusselement 3 eingeführt. Vier Adern des Kabels 5 sind durch ein nicht gezeigtes Spleißelement in verschiedene Richtungen umgelenkt und am anschlussseitigen Ende des
Anschlusselements 3 gewinkelt, nämlich in diesem Beispiel rechtwinklig, zur Anschlussrichtung gehalten. Beim Zusammenführen des
Anschlusselements 3 und des Kontaktelements 2' befinden sich die Enden der Adern 54 jeweils in der Position der entsprechenden
Kontaktelemente 23', die in diesem Fall bevorzugt als Schneidklemmen ausgebildet sein können, um gegebenenfalls die Isolierung jeder Ader zu durchdringen. Bei der Kontaktierung verlaufen die zu kontaktieren Enden der Adern 54 gewinkelt, nämlich in diesem Fall rechtwinklig, zum
Schlitz 230' der jeweiligen Kontaktelemente 23'.
Die Fig. 4b zeigt den Kontaktträger 2' mit den in die Kontaktelemente 23' eingeführten Adern 54. Dabei ist das Anschlusselement 3 zur
Verdeutlichung der Kontaktierung transparent dargestellt.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden. Vorrichtunq zur elektrischen Kontaktierunq
Bezugszeichenliste
Oberteil des Steckverbinders2 Isolierkörper
3, 13' Steckkontakte
31 , 131 ' Steckbereich der Steckkontakte
34, 134' Anschlussbereich der Steckkontakte , 2' Kontaktträger
0, 20' Kontaktkammer
3, 23' Kontaktelemente
30, 230' Schlitz
31 , 231 ' Stege
34 Anschlusskontakt des Kontaktelements
Anschlusselement
Leiterkarte
Kabel
4 Adern des Kabels

Claims

Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierunq
Ansprüche
Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterkarte (4) mit mehreren elektrischen Anschlüssen (134, 134') eines elektrischen Bauteils (1 , 3) und/oder mit mehreren Adern (54) eines elektrischen Kabels (5), wobei die Vorrichtung einen Kontaktträger (2) und mehrere darin oder daran gehaltene elektrisch leitfähige
Kontaktelemente (23, 23') besitzt, wobei der Kontaktträger (2,2') eine Kontaktseite und gegenüberliegend eine Anschlussseite aufweist und wobei die Kontaktelemente (23, 23') jeweils folgendes aufweisen:
zumindest einen aus der Anschlussseite des Kontaktträgers (2) herausragenden, freistehenden Anschlusskontakt (234) zur elektrischen Kontaktierung der Leiterkarte (4), sowie gegenüberliegend einen Klemmbereich, der zumindest zwei Stege (231 ) besitzt, zwischen denen ein Schlitz (230) zur Aufnahme des jeweiligen elektrischen Anschlusses (134, 134') des elektrischen Bauteils (1 ) und/oder der jeweiligen Ader (54) des elektrischen Kabels (5) gebildet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , wobei die Kontaktelemente (23, 23') in Kontaktierungskammern (20, 20') des Kontaktträgers (2, 2') angeordnet sind, wobei die Kontaktierungskammern (20,20') an der Kontaktseite des Kontaktträgers (2, 2') jeweils eine
Kontaktierungsoffnung aufweisen und wobei die Klemmbereiche der Kontaktelemente (23, 23') in Richtung der jeweiligen
Kontaktierungsoffnung weisen oder aus ihr herausragen.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei der Kontaktträger (2, 2') als Verbindung zwischen seiner Anschlussseite und seinen Kontaktierungskammern (20, 20') je eine Durchgangsöffnung aufweist, in welcher ein Abschnitt des Anschlusskontakts (234) des Kontaktelements (23, 23') formschlüssig aufgenommen und befestigt ist und aus der er anschlussseitig zur Kontaktierung der Leiterkarte (4) hinausragt.
Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stege (231 ) der Kontaktelemente (23) in Richtung des Schlitzes (230) je eine Schneide besitzen, so dass es sich bei den
Kontaktelementen (23, 23') um Schneidklemmen handelt.
Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Anschlusskontakt zum Einpressen in die Leiterkarte als„Press ln"- Kontakt oder zur Verlötung mit Kontakten der Leiterkarte als
Lötkontakt ausgeführt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die
Kontaktelemente (23, 23') aus Metall bestehen.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung weiterhin das elektrische Bauteil aufweist, das als separates Anschlusselement (3) ausgeführt ist, welches geeignet ist, mehrere Adern (54) eines eingeführten elektrischen Kabels (5) als elektrische Anschlüsse zum gleichzeitigen Einfügen in den jeweiligen Schlitz (230) eines Kontaktelements (23, 23') zu halten.
Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Anschlusselement (3) ein Spleißelement besitzt, in welches die Adern (54) des Kabels (5) gemeinsam einführbar sind und durch welches sie separat umlenkbar sind, um am Anschlusselement (3) als elektrische
Anschlüsse in einer geeigneten Position zum Einführen in das jeweilige Kontaktelement (23, 23') gewinkelt zu dessen Schlitz (230) gehalten zu werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Anschlusselement (3) ein Spleißelement besitzt, in welches die Adern (54) des Kabels (5) gemeinsam einführbar sind und durch welches sie separat umlenkbar sind, um am Anschlusselement (3) als elektrische
Anschlüsse in einer geeigneten Position zum Einführen in das jeweilige Kontaktelement (23, 23') rechtwinklig zu dessen Schlitz (230) gehalten zu werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die
Vorrichtung weiterhin das elektrische Bauteil aufweist, das als Oberteil eines Steckverbinders (1 ) ausgeführt ist und das einen Isolierköper (12) mit Durchgangsöffnungen sowie darin angeordnete Steckkontakte (13, 13') aufweist. 1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei jeder der Steckkontakte (13,
13') einen Steckbereich (131 , 131 ') und gegenüberliegend einen Anschlussbereich (134, 134') zum Einfügen in den jeweiligen Schlitz (230) eines Kontaktelements (23, 23') besitzt. 12. Verfahren zur Bestückung der Leiterkarte (4) mit dem elektrischen
Bauteil (1 , 3) mittels der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, aufweisend folgende Schritte:
a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte (234) der
Kontaktelemente (23) des Kontaktträgers (2, 2') mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch Verlöten oder Einpressen sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers (2, 2') an der Leiterkarte (4);
b. Einführen der elektrischen Anschlüsse (134, 134', 54) des elektrischen Bauteils (1 , 3) in den Schlitz (230) des jeweiligen Kontaktelements (23, 23') und dadurch
c. elektrisches Kontaktieren der elektrischen Anschlüsse (134, 134', 54) des elektrischen Bauteils (1 , 3) mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch das Kontaktelement (23, 23').
13. Verfahren zum Anschluss eines mehradrigen elektrischen Kabels (5) an die Leiterkarte (4) mittels der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, aufweisend folgende Schritte:
a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte (234) der
Kontaktelemente (23, 23') des Kontaktträgers (2) mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch Verlöten oder Einpressen, sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers (2) an der Leiterkarte (4);
b. Einführen der Adern (54) des elektrischen Kabels (5) in ein separates Anschlusselement (3);
c. Trennen und Umlenken der Adern (54) des Kabels (5) durch ein Spleißelement des Anschlusselements (3);
d. gemeinsames Einführen der Adern (54) in den Schlitz (230) des jeweiligen Kontaktelements (23, 23') und dadurch
e. elektrisches Kontaktieren der Adern (54) des elektrischen
Kabels (5) mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch die Kontaktelemente (23, 23').
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