EP3697979A1 - Gerüstboden mit querträger mit beabstandeten profilabschnitten zur befestigung eines verbindungselements - Google Patents

Gerüstboden mit querträger mit beabstandeten profilabschnitten zur befestigung eines verbindungselements

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EP3697979A1
EP3697979A1 EP18799443.9A EP18799443A EP3697979A1 EP 3697979 A1 EP3697979 A1 EP 3697979A1 EP 18799443 A EP18799443 A EP 18799443A EP 3697979 A1 EP3697979 A1 EP 3697979A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cross member
support
profile section
scaffold
floor according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18799443.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
André GAISER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP3697979A1 publication Critical patent/EP3697979A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/303—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are only fixed at one of the bars or members to connect
    • E04G7/305—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are only fixed at one of the bars or members to connect without tying means for connecting the bars or members
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/34—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using positive engagement, e.g. hooks or pins

Definitions

  • the present invention relates to a scaffold floor with a cross member, via which the scaffold floor is mounted in a scaffold.
  • the present invention relates to a multi-part construction of such a cross member and to the attachment of connecting elements of the cross member within the cross member.
  • Scaffold floors are known from the prior art, which have a Laufplattenbelag, as well as longitudinal and transverse beams through which the Laufplattenbelag is supported.
  • the cross members have two or more support hooks, by which the scaffold floor can be fastened to a cross bar of a scaffold.
  • Embodiments provide a scaffold floor for a collapsible scaffold.
  • the scaffolding floor can have a bearing plate covering.
  • the scaffold floor may have a cross member which extends along a Laufplattenbelag-transverse direction of the Laufplattenbelags.
  • the cross member may have a connecting element for producing a releasable supporting attachment of the scaffolding floor to a supporting element of the framework.
  • the cross member may have an inner profile section and an outer profile section whose profile longitudinal directions are respectively aligned along the Laufplattenbelag- transverse direction.
  • the outer profile section can, viewed in a Laufplattenbelag longitudinal direction of the Laufplattenbelags, be arranged on the outside and spaced from the inner profile section.
  • the connecting element can be fastened to the outer profile section with the aid of a first joint connection and fastened to the inner profile section with the aid of a second joint connection.
  • the cross member may form a transverse end portion of the scaffolding floor.
  • the scaffolding floor can have two longitudinal members, which respectively extend along the length of the runner plate covering.
  • the longitudinal members may each at least partially cover a narrow side of the tread plate lining extending along the longitudinal plate lining longitudinal side.
  • the cross member can connect the two side members.
  • the collapsible framework may support vertically and / or have diagonal supports.
  • the support element of the scaffold to which the scaffold floor is attached can have a longitudinal shape.
  • the support element may be a crossbar.
  • the support element may have a rectangular, square, U-shaped, oval and / or circular outer cross section at a region to which the connecting element is attached to the support element.
  • a longitudinal axis of the support member may extend along the tread plate transverse direction.
  • the connecting element may have an engagement element to bring the connecting element into engagement with the support element.
  • the engagement element may protrude from a transverse end face of the scaffold floor.
  • the engagement element may, for example, a support hook (also referred to as a claw) have.
  • the support hook may have a downwardly open hanger.
  • the cross member may have a plurality of connecting elements, which are spaced along the Laufplattenbelag-transverse direction from each other.
  • the outer profile section is arranged on the outside to the inner profile section, as seen relative to a longitudinal center of the scaffold floor.
  • the outer and / or the inner profile section can each be made of one piece or be a joint assembly of several components.
  • the inner and / or the outer profile section can each be flat or substantially flat.
  • the flat planes of the inner and / or outer profile section may be aligned vertically or substantially vertically in the mounted state.
  • the flat planes of the inner and outer profile sections may be oriented parallel or substantially parallel to one another.
  • a longitudinal extent of the inner and / or the outer profile section along the respective profile longitudinal direction may be corresponding or substantially corresponding to a longitudinal extent of the cross member.
  • the first and / or the second joint connection can each have a material connection, in particular a weld, a non-positive and / or a positive connection.
  • the first and / or the second joint connection may each have a seam, such as a weld.
  • the first and / or the second joint connection can each have two contact surfaces in contact.
  • the connecting element has a fastening section.
  • the attachment portion may extend through a recess of the outer and / or through a recess of the inner profile portion.
  • One or both recesses may be an opening, that is, have a peripheral edge.
  • the attachment portion may extend from the engagement member toward a longitudinal center of the scaffold floor.
  • the attachment portion may be flat or substantially flat.
  • a flat plane of the attachment portion may be oriented vertically or substantially vertically.
  • the fastening section can be fastened to the inner profile section with the aid of the second joint connection.
  • the fastening portion has an emerging portion which emerges from the inner profile portion in the direction of a longitudinal center of the scaffold floor.
  • the emergent section can be fastened to the inner profile section with the aid of the second joint connection.
  • the outer and inner profile sections each form part of a boundary of a hollow profile of the cross member.
  • a profile longitudinal direction of the hollow profile may be aligned along the Laufplattenbelag-transverse direction.
  • the attachment section passes through an interior of the hollow profile. The passage may be along or substantially along the Laufplattenbelag longitudinal direction.
  • the hollow profile may have a rectangular or a substantially rectangular inner cross section.
  • the hollow profile may be formed by means of two carrier components of the cross member, which are connected by means of at least one joint connection between the carrier components.
  • Each of the carrier components may be formed integrally and / or from flat material.
  • the joining connections between the carrier components can each have a cohesive connection, in particular a weld, a non-positive and / or a positive connection.
  • the joints can each have a seam, such as a weld.
  • the joint connections can each have two contact surfaces in contact.
  • the first carrier component may comprise the outer profile section and the second carrier component may comprise the inner profile section.
  • the carrier components may each have a profile, in particular an angle profile, in particular an L-shaped angle profile, the profile longitudinal direction of which is aligned along the direction of the tread plate transverse direction.
  • the L-shaped angle profiles of both carrier components can be directed with their inner sides to each other.
  • the cross member on a Abhebeschselement which is supported with respect to play relative to the two carrier components.
  • Each of the two carrier components may each have a stop for the play-holding of the Abhebe Anlagenselements.
  • the stops can be opposite to each other.
  • the Abhebe Anlagenselement can be designed as a safety catch.
  • the safety catch may be engageable with a bottom surface of the support member when the framework floor is fastened to the support member.
  • the cross member has a covering portion which at least partially covers a narrow side of the tread plate covering running along the tread plate transverse direction.
  • the covering portion may extend upward in the vertical direction from the outer profile portion.
  • the covering portion may be made with the outer profile section of one piece, in particular of the same flat material or represent a joining composite.
  • the covering portion has a Umfalzung.
  • the fold may have an extent, as viewed along the treadplate transverse direction, that is corresponding or substantially equivalent to the extension of the treadstock along the treadplate liner transverse direction.
  • the cross member has a support angle.
  • the support bracket may have an angle profile, in particular an L-shaped angle profile, the profile longitudinal direction along the Laufplattenbelag- transverse direction is aligned.
  • the support bracket can be configured to support the Laufplattenbelags.
  • the support bracket may have a support leg and a support leg.
  • the support leg may have at least a part of the inner profile section.
  • the support leg may be bent from the support leg.
  • the support leg can be arranged below the Laufplattenbelags.
  • the support leg can be oriented horizontally or substantially horizontally.
  • the support leg may be oriented vertically or substantially vertically.
  • An edge of the support bracket may be below the Laufplattenbelags.
  • the support leg can, starting from the edge to the outside (ie away from a longitudinal center of the scaffold floor).
  • the support leg may extend downwardly from the edge.
  • the tread plate can be attached to the support bracket.
  • the attachment can be done by means of a fastener, such as a rivet.
  • the cross member further comprises a holding portion.
  • the support leg may form a supporting connection, via which the bearing plate lining is supported relative to the holding section.
  • the supporting connection may have a joint.
  • the holding portion may be flat or substantially flat and / or extend horizontally or substantially horizontally.
  • the joint may have two contacting surfaces.
  • the joint may have a seam, such as a weld.
  • the joint can be designed as a form-fitting, cohesive and / or non-positive joining.
  • the joint can attach the support leg to the holding section.
  • the joint has a joint, in particular a T-joint.
  • a bottom end face of an end portion of the support leg is a contact surface of the joint.
  • the bottom-side surface may be a surface of a narrow side of the support leg.
  • a second contact surface of the joint may be a region of a cover-side surface, in particular a cover-side surface of a flat side of the holding section.
  • the holding portion is a leg of a bracket of the cross member.
  • the bracket can also have a Have connecting leg, to which the connecting element of the cross member is attached.
  • the bracket may have an angle profile, in particular an L-shaped angle profile, the profile longitudinal direction along the Laufplattenbelag-transverse direction is aligned.
  • the holding portion and the connecting leg may be oriented at right angles or substantially at right angles to one another.
  • the support angle and the bracket form at least part of a boundary of the hollow profile of the cross member.
  • the connecting leg may have at least a part of the outer profile section.
  • the connecting leg may at least partially cover a narrow side of the tread plate covering running along the tread covering transverse direction.
  • the connecting leg may be oriented vertically or substantially vertically in the mounted state.
  • the support angle is provided by the second carrier component and / or the holding angle is provided by the first carrier component.
  • FIG. 1 a an isometric view of a scaffolding floor according to FIG. 1 a
  • FIG. 1b shows an isometric view of the scaffolding floor according to FIG. 1b
  • Embodiment as it is arranged in a collapsible framework
  • FIG. 2 an isometric view of a cross member of FIG. 1A
  • Figure 3 a cross section through a transverse end portion of the in
  • Figure 4 is an isometric rear view with a partial section of the cross member shown in Figure 2;
  • Figure 5 an isometric rear view with a partial section of the in the figure
  • FIG. 1 a shows an isometric view of a scaffolding floor 1 according to one exemplary embodiment.
  • Figure lb shows the scaffold floor 1 in the application state, that is, when the scaffold floor 1 is attached to support elements 5 of a demountable scaffold.
  • Each of the support elements 5 is arranged as a cross bar between two vertical supports 6.
  • the framework further comprises diagonal supports 7.
  • the scaffold floor 1 on a Laufplattenbelag 2 two longitudinal beams 8, which each extend along a Laufplattenbelag- longitudinal direction and two cross member 3, which each extend along a Laufplattenbelag- transverse direction.
  • the two side members 8 and the two cross members 3 together form a supporting structure for the running plate covering 2.
  • Each of the two cross members 3 connects the two side members 8.
  • each of the cross member 3 has two connecting elements 4, which, seen are spaced along the Laufplattenbelag-transverse direction from each other.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a crossbeam 3 of the scaffold floor 1 shown in FIG. 1 a.
  • FIG. 3 shows a cross section through a transverse end section of the scaffold floor 1 shown in FIG. 1 a.
  • FIG. 4 shows a perspective rear view of the scaffold floor 1 shown in FIG. 2 shown cross member 3 with a partial section.
  • FIG. 5 shows a perspective rear view of the scaffolding floor 1 shown in FIG. 1 a with a partial section.
  • the cross member 3 has an inner profile section 10 and an outer profile section 11 whose profile longitudinal directions are respectively aligned along the transverse direction of the track plate covering.
  • the inner and outer profile sections 10, 11 each have a flat shape.
  • the flat planes of the inner profile section 10 and the outer profile section 11 are aligned parallel to each other and oriented vertically in the assembled state of the cross member 3.
  • the outer profile section 11, as seen along the Laufplattenbelag longitudinal direction, outside and spaced from the inner profile section 10 is arranged.
  • the connecting member 4 has an engagement portion 12 to bring the connecting member 4 into engagement with the support member 5.
  • the engagement portion 12 is formed as a support hook.
  • the connecting element 4 also has a fastening section 13.
  • the attachment portion 13 and the engagement portion 12 are rigidly connected or made of one piece.
  • the attachment portion 13 extends from the engagement portion 12 toward a longitudinal direction center of the scaffold floor 1.
  • the attachment portion 13 is formed flat.
  • a flat plane of the fixing portion 13 is vertically aligned along the tread plate longitudinal direction in the mounted state.
  • the inner profile section 10 and the outer profile section 11 each have openings.
  • the attachment portion 13 passes through the opening in the inner profile portion 10 and the opening in the outer profile portion 11.
  • a protruding portion 14 of the attachment portion 13 (see Figure 3) from the inner profile portion 10 in the direction of Longitudinal center of the scaffold floor 1 forth. This makes it possible, by a weld 16 between the protruding portion 14 and the inner profile section 10 to produce a joint connection, by which the fastening portion 13 is secured to the inner profile section 10.
  • connection of the connecting element 4 to the outer profile section 11 is effected by a weld seam 15 (see FIG. 3) between the connecting element 4 and the outer profile section 11.
  • the scaffolding floor 1 not only in the appropriate use within the scaffold on a higher rigidity against loads. It also results in a higher resistance to shock loads, which by a Setting the scaffold floor 1 on the engaging portion 12 or by striking the scaffold floor 1 may occur on the engaging portion 12.
  • the attachment portion 13 further causes additional bracing within the cross member 3. This makes it possible to carry out the cross member 3 comparatively easily without providing additional stiffening elements.
  • the outer profile section 11 and the inner profile section 10 each form part of a boundary of a hollow profile of the cross member 3, whose profile longitudinal direction is aligned along the transverse direction of the Laufplattenbelag.
  • the hollow profile is formed by the fact that in the production of the cross member 3, two carrier components, which are each formed from flat material, are joined together by a plurality of welded joints.
  • the attachment portion 13 passes through an interior of the hollow profile, wherein - as described above - the connecting element 4 is secured to the inner and outer profile section 10, 11. As a result, an additional stiffening of the hollow profile is effected.
  • a covering section adjoins the outer profile section 11 in a vertical upward direction, which is formed integrally with the outer profile section 11 and a narrow side running along the Laufplattenbelag transverse direction 22 of the Laufplattenbelags 2 covers.
  • the covering portion has a Umfalzung 9.
  • the Laufplattenbelag 2 must therefore be replaced less frequently.
  • Umfalzung 9 also the upper edge of the covering portion is stiffened and it is avoided that at the top of the cross member 3, a sharp edge is present, which can lead to injury.
  • An inner of the two carrier components of the cross member 3, which are formed from flat material, has a bearing bracket 17.
  • the support bracket 17 in turn has a support leg 18 and a support leg 19, wherein the support leg 19 has the inner profile section 10.
  • the support leg 18 is oriented horizontally and the support leg 19 vertically. On the support leg 18 of the Laufplattenbelag 2 is located.
  • the outer carrier component of the cross member 3 has a bracket 29.
  • the bracket 29 has a holding portion 21 and a connecting leg 30.
  • the holding portion 21 is oriented horizontally in the assembled state and the connecting leg 30 is oriented vertically.
  • the connecting leg 30 has the outer profile section 11.
  • cross member 3 This construction of the cross member 3 from the inner and the outer support profile, which are each formed from flat material, allows a cost-effective and efficient production of the cross member.
  • the support leg 19 provides a supporting connection over which the bearing plate covering 2 is supported relative to the holding section 21.
  • the inner support component which has the support bracket 17, with the outer support component, which has the bracket 29, connected.
  • the support bracket 17 is positioned so that projecting, free end sections of the support leg 18 engage in recesses 32 of a folded free end section 31 of the fold 9 and the support leg 19 is supported on the support section 21. Then, by means of fillet welds 26 between the support leg 19 and the holding portion 21 of the support bracket 17 is welded to the bracket 29.
  • the supporting connection in this case has a joint, which is configured as a T-joint, on which a fillet weld 26 is arranged.
  • the cross member 3 further comprises a Abhebe sauselement 23, which is supported with play relative to the inner and outer support component.
  • the Abhebe sauselement 23 is designed as a latch hook.
  • the lift-off securing member 23 can be arranged such that free end portions 32 of the lift-off protection member 23 are arranged with a bottom side surface of the support member 5 are engaged. As a result, a lifting movement for removing the scaffold floor 1 from the support element 5 is blocked.
  • the play-related holder allows upward and downward movements of the Abhebeêtselements 23, through which the lift-off is optionally activated and deactivated.
  • the Abhebe Anlagenselement 23 has a projection 25, whereby an upward unlocking movement of the Abhebe Anlagenselements 23 by abutting the stopper 33 (particularly clearly shown in Figure 5) is limited.
  • the stopper 33 is a portion of the inner support component.
  • Opposite stops which limit downward movement of the lift-off securing element 23 are provided by the outer carrier component.
  • the bracket 29 limits downward movements by the projection 25 abuts against the bracket 29.
  • the outer carrier component has a stop 34 (particularly clearly shown in FIGS. 2 and 4) which extends horizontally from an upper edge of the covering section in the direction of the longitudinal direction center of the scaffolding floor 1.
  • the Abhebeschselement 23 is secured against separation from the cross member 3.
  • the cross member 3 has a plurality of fastening sections 35 which extend horizontally in the direction of the longitudinal direction center of the scaffold floor 1 from the support leg 18 (see FIG. 4).
  • the attachment portions 35 are formed of the sheet material from which the support bracket 17 (see FIG. 4) is formed.
  • the support bracket 17 has recesses 36 (particularly clearly visible in Figures 4 and 5), which are formed in the support leg 19 and each correspond to one of the mounting portions 35.
  • the corresponding recesses 36 allow access to a bottom flat side of the mounting portions 35.
  • the cross member 3 has two edge portions 40, which extend from both longitudinal ends of the cross member 3 along the Laufplattenbelag longitudinal side toward the longitudinal direction center of the scaffold floor 1.
  • the edge portions 40 are part of the outer support component, which provides the bracket 29.
  • the edge portions 40 are each bent at right angles from the connecting leg 30.
  • Each of the edge portions 40 each has an upper angled portion 37 and a lower angled portion 38, which are each bent at right angles to a central portion 39 of the edge portion in the direction of a transverse center of the scaffold floor 1 at right angles.
  • a ceiling-side flat side of the upper angled portion 37 is at the same height as a ceiling-side flat side of the Laufplattenbelags second
  • edge portions 40 make it possible to connect the cross member 3 to both longitudinal members 8 (shown in FIG. 1a).
  • the support bracket 17 is welded in the region of the support leg 19 with the central portions 39 of the edge portions 40 by a respective weld 28. This causes on the one hand a stiffening of the edge portions 40 within the cross member 3. In addition, this also provides a stiffening of the hollow profile of the cross member. 3
  • a scaffold floor 1 is provided with the described embodiment of the cross member 3, which ensures a higher load capacity and a longer life.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gerüstboden für ein zerlegbares Gerüst mit einem Laufplattenbelag und mit einem Querträger, welcher sich entlang einer Laufplattenbelag-Querrichtung des Laufplattenbelags erstreckt. Der Querträger umfasst ein Verbindungselement zur Herstellung einer lösbaren tragenden Befestigung des Gerüstbodens an einem Tragelement des Gerüsts sowie einen inneren Profilabschnitt und einen äußeren Profilabschnitt, deren Profil-Längsrichtungen jeweils entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung ausgerichtet sind. Der der äußere Profilabschnitt, gesehen in einer Laufplattenbelag-Längsrichtung des Laufplattenbelags ist außenseitig und beabstandet vom inneren Profilabschnitt angeordnet. Das Verbindungselement ist mit Hilfe einer ersten Fügeverbindung am äußeren Profilabschnitt und mit Hilfe einer zweiten Fügeverbindung am inneren Profilabschnitt befestigt.

Description

Gerüstboden mit Querträger mit beabstandeten Profilabschnitten zur Befestigung eines Verbindunqselements
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gerüstboden mit einem Querträger, über welchen der Gerüstboden in einem Gerüst befestigt wird . Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen mehrteiligen Aufbau eines solchen Querträgers und auf die Befestigung von Verbindungselementen des Querträgers innerhalb des Querträgers.
Aus dem Stand der Technik sind Gerüstböden bekannt, welche einen Laufplattenbelag, sowie Längs- und Querträger aufweisen, durch welche der Laufplattenbelag abgestützt wird. Die Querträger weisen zwei oder mehr Auflagehaken auf, durch welche der Gerüstboden an einem Querriegel eines Gerüsts befestigbar ist.
Bei diesen konventionellen Gerüstböden hat es sich jedoch gezeigt, dass die Verbindung, durch welche der Auflagehaken im Gerüstboden befestigt wird, eine Grenze für die Lebensdauer des Gerüstbodens darstellt. Diese Verbindung erfährt nicht nur im montierten Zustand innerhalb des Gerüsts eine Belastung. Die Auflagehaken sind insbesondere auch bei der Montage und Demontage des Gerüsts in erheblichem Ausmaß Stoßbelastungen ausgesetzt. Beispielsweise werden die Gerüstböden auf den Auflagehaken aufgestellt oder die Gerüstböden fallen auf den Auflagehaken auf. Es hat sich darüber hinaus gezeigt, dass es an den Rändern des Laufplattenbelages häufig zu einem Ausfransen oder zu einem Ausreißen des Laufplattenbelages kommt. Dies kann ein Austauschen des Laufplattenbelags erforderlich machen.
Es besteht daher ein Bedarf an Gerüstböden, welche eine höhere Belastbarkeit und eine längere Lebensdauer gewährleisten.
Ausführungsformen stellen einen Gerüstboden für ein zerlegbares Gerüst bereit. Der Gerüstboden kann einen Laufplattenbelag aufweisen. Ferner kann der Gerüstboden einen Querträger aufweisen, welcher sich entlang einer Laufplattenbelag-Querrichtung des Laufplattenbelags erstreckt. Der Querträger kann ein Verbindungselement aufweisen zur Herstellung einer lösbaren tragenden Befestigung des Gerüstbodens an einem Tragelement des Gerüsts. Ferner kann der Querträger einen inneren Profilabschnitt und einen äußeren Profilabschnitt aufweisen, deren Profil-Längsrichtungen jeweils entlang der Laufplattenbelag- Querrichtung ausgerichtet sind. Der äußere Profilabschnitt kann, gesehen in einer Laufplattenbelag-Längsrichtung des Laufplattenbelags, außenseitig und beabstandet vom inneren Profilabschnitt angeordnet sein. Das Verbindungselement kann mit Hilfe einer ersten Fügeverbindung am äußeren Profilabschnitt befestigt sein und mit Hilfe einer zweiten Fügeverbindung am inneren Profilabschnitt befestigt sein.
Der Querträger kann einen querseitigen Endabschnitt des Gerüstbodens bilden. Der Gerüstboden kann zwei Längsträger aufweisen, welche sich jeweils entlang der Laufplattenbelag-Längsrichtung erstrecken. Die Längsträger können jeweils eine entlang der Längsplattenbelag-Längsseite verlaufende Schmalseite des Laufplattenbelags zumindest teilweise bedecken. Der Querträger kann die zwei Längsträger verbinden.
Das zerlegbare Gerüst kann Vertikal stützen und/oder Diagonalstützen aufweisen. Das Tragelement des Gerüsts, an welchem der Gerüstboden befestigt wird, kann eine longitudinale Form aufweisen. Das Tragelement kann ein Querriegel sein. Das Tragelement kann einen rechteckigen, quadratischen, u-förmigen, ovalen und/oder kreisförmigen Außenquerschnitt aufweisen an einem Bereich, an welchem das Verbindungselement am Tragelement befestigt wird. Im befestigten Zustand kann sich eine longitudinale Achse des Tragelements entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung erstrecken.
Das Verbindungselement kann ein Eingriffselement aufweisen, um das Verbindungselement in Eingriff mit dem Tragelement zu bringen. Das Eingriffselement kann von einer querseitigen Stirnfläche des Gerüstbodens hervorstehen. Das Eingriffselement kann beispielsweise einen Auflagehaken (auch als Kralle bezeichnet) aufweisen. Der Auflagehaken kann ein nach unten offenes Einhängemaul aufweisen. Durch Abheben des Gerüstbodens kann das Eingriffselement aus der Verbindung mit dem Tragelement des Gerüsts lösbar sein.
Der Querträger kann mehrere Verbindungselemente aufweisen, welche entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung beabstandet voneinander angeordnet sind .
Der äußere Profilabschnitt ist außenseitig zum inneren Profilabschnitt angeordnet, gesehen relativ zu einer Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens. Der äußere und/oder der innere Profilabschnitt können jeweils aus einem Stück gefertigt sein oder ein Fügeverbund aus mehreren Bestandteilen sein.
Der innere und/oder der äußere Profilabschnitt können jeweils flach oder im Wesentlichen flach ausgebildet sein. Die Flachebenen des inneren und/oder äußeren Profilabschnitts können im montierten Zustand vertikal oder im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sein. Die Flachebenen des inneren und des äußeren Profilabschnitts können parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sein. Eine Längsausdehnung des inneren und/oder des äußeren Profilabschnitts entlang der jeweiligen Profil-Längsrichtung kann entsprechend oder im Wesentlichen entsprechend sein zu einer Längsausdehnung des Querträgers. Die erste und/oder die zweite Fügeverbindung können jeweils eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schweißung, eine kraftschlüssige und/oder eine formschlüssige Verbindung aufweisen. Die erste und/oder die zweite Fügeverbindung können jeweils eine Naht aufweisen, wie beispielsweise eine Schweißnaht. Die erste und/oder die zweite Fügeverbindung können jeweils zwei in Kontakt stehende Kontaktflächen aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verbindungselement einen Befestigungsabschnitt auf. Der Befestigungsabschnitt kann sich durch eine Aussparung des äußeren und/oder durch eine Aussparung des inneren Profilabschnitts hindurch erstrecken. Eine oder beide Aussparungen können eine Öffnung sein, das heißt, einen umlaufenden Rand aufweisen.
Der Befestigungsabschnitt kann sich ausgehend vom Eingriffselement in Richtung einer Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens erstrecken. Der Befestigungsabschnitt kann flach oder im Wesentlichen flach ausgebildet sein. Eine Flachebene des Befestigungsabschnitts kann vertikal oder im Wesentlichen vertikal orientiert sein.
Der Befestigungsabschnitt kann mit Hilfe der zweiten Fügeverbindung am inneren Profilabschnitt befestigt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Befestigungsabschnitt einen heraustretenden Abschnitt auf, welcher vom inneren Profilabschnitt in Richtung einer Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens heraustritt. Der heraustretende Abschnitt kann mit Hilfe der zweiten Fügeverbindung am inneren Profilabschnitt befestigt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bildet der äußere und der innere Profilabschnitt jeweils einen Teil einer Begrenzung eines Hohlprofils des Querträgers. Eine Profil-Längsrichtung des Hohlprofils kann entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung ausgerichtet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform durchgreift der Befestigungsabschnitt ein Inneres des Hohlprofils. Der Durchgriff kann entlang oder im Wesentlichen entlang der Laufplattenbelag-Längsrichtung erfolgen.
Das Hohlprofil kann einen rechteckigen oder einen im Wesentlichen rechteckigen Innenquerschnitt aufweisen. Das Hohlprofil kann mit Hilfe zweier Trägerkomponenten des Querträgers gebildet sein, welche mit Hilfe zumindest einer Fügeverbindung zwischen den Trägerkomponenten verbunden sind. Jede der Trägerkomponenten kann einstückig und/oder aus Flachmaterial geformt sein.
Die Fügeverbindungen zwischen den Trägerkomponenten können jeweils eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schweißung, eine kraftschlüssige und/oder eine formschlüssige Verbindung aufweisen. Die Fügeverbindungen können jeweils eine Naht aufweisen, wie beispielsweise eine Schweißnaht. Die Fügeverbindungen können jeweils zwei in Kontakt stehende Kontaktflächen aufweisen.
Die erste Trägerkomponente kann den äußeren Profilabschnitt aufweisen und die zweite Trägerkomponente kann den inneren Profilabschnitt aufweisen. Die Trägerkomponenten können jeweils ein Profil, insbesondere ein Winkelprofil, insbesondere ein L-förmiges Winkelprofil, aufweisen, dessen Profil-Längsrichtung entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung ausgerichtet ist. Die L-förmigen Winkelprofile beider Trägerkomponenten können mit ihren Innenseiten zueinander gerichtet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Querträger ein Abhebesicherungselement auf, welches relativ zu den zwei Trägerkomponenten spielbehaftet gehaltert ist. Jede der zwei Trägerkomponenten kann jeweils einen Anschlag für die spielbehaftete Halterung des Abhebesicherungselements aufweisen. Die Anschläge können zueinander entgegengesetzt sein. Das Abhebesicherungselement kann als Sicherungsriegel ausgebildet sein. Der Sicherungsriegel kann mit einer bodenseitigen Fläche des Tragelements in Eingriff bringbar sein, wenn der Gerüstboden am Tragelement tragend befestigt ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Querträger einen abdeckenden Abschnitt auf, welcher eine entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung verlaufende Schmalseite des Laufplattenbelags zumindest teilweise abdeckt. Der abdeckende Abschnitt kann sich in vertikaler Richtung ausgehend vom äußeren Profilabschnitt nach oben erstrecken. Der abdeckende Abschnitt kann mit dem äußeren Profilabschnitt aus einem Stück, insbesondere aus gleichem Flachmaterial gefertigt sein oder einen Fügeverbund repräsentieren .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der abdeckende Abschnitt eine Umfalzung auf. Die Umfalzung kann, gesehen entlang der Laufplattenbelag- Querrichtung eine Ausdehnung aufweisen, welche entsprechend oder im Wesentlichen entsprechend ist zur Ausdehnung des Laufplattenbelags entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Querträger einen Auflagewinkel auf. Der Auflagewinkel kann ein Winkelprofil, insbesondere ein L-förmiges Winkelprofil aufweisen, dessen Profil-Längsrichtung entlang der Laufplattenbelag- Querrichtung ausgerichtet ist. Der Auflagewinkel kann zur Auflagerung des Laufplattenbelags konfiguriert sein. Der Auflagewinkel kann einen Auflageschenkel und einen Stützschenkel aufweisen. Der Stützschenkel kann zumindest einen Teil des inneren Profilabschnitts aufweisen.
Der Stützschenkel kann vom Auflageschenkel abgebogen sein . Der Stützschenkel kann unterhalb des Laufplattenbelags angeordnet sein. Der Auflageschenkel kann horizontal oder im Wesentlichen horizontal orientiert sein. Der Stützschenkel kann vertikal oder im Wesentlichen vertikal orientiert sein.
Eine Kante des Auflagewinkels kann sich unterhalb des Laufplattenbelags befinden. Der Auflageschenkel kann sich ausgehend von der Kante nach außen (das heißt weg von einer Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens) erstrecken. Der Stützschenkel kann sich ausgehend von der Kante nach unten erstrecken.
Der Laufplattenbelag kann am Auflagewinkel befestigt sein. Die Befestigung kann mit Hilfe eines Befestigungsmittels, wie einem Niet, erfolgen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Querträger ferner einen Halteabschnitt auf. Der Stützschenkel kann eine stützende Verbindung bilden, über welche der Laufplattenbelag gegenüber dem Halteabschnitt abgestützt ist. Die stützende Verbindung kann eine Fügung aufweisen.
Der Halteabschnitt kann flach oder im Wesentlichen flach sein und/oder sich horizontal oder im Wesentlichen horizontal erstrecken.
Die Fügung kann zwei in Kontakt stehende Kontaktflächen aufweisen. Die Fügung kann eine Naht aufweisen, wie beispielsweise eine Schweißnaht. Die Fügung kann als eine formschlüssige, stoffschlüssige und/oder kraftschlüssige Fügung ausgebildet sein. Die Fügung kann den Stützschenkel am Halteabschnitt befestigen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Fügung einen Stoß, insbesondere einen T-Stoß auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine bodenseitige Stirnfläche eines Endabschnitts des Stützschenkels eine Kontaktfläche der Fügung. Die bodenseitige Fläche kann eine Fläche einer Schmalseite des Stützschenkels sein. Eine zweite Kontaktfläche der Fügung kann ein Bereich einer deckenseitigen Fläche, insbesondere einer deckenseitigen Fläche einer Flachseite des Halteabschnitts, sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Halteabschnitt ein Schenkel eines Haltewinkels des Querträgers. Der Haltewinkel kann ferner einen Verbindungsschenkel aufweisen, an welchem das Verbindungselement des Querträgers befestigt ist.
Der Haltewinkel kann ein Winkelprofil, insbesondere ein L-förmiges Winkelprofil aufweisen, dessen Profil-Längsrichtung entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung ausgerichtet ist. Der Halteabschnitt und der Verbindungsschenkel können rechtwinklig oder im Wesentlichen rechtwinklig zueinander orientiert sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform bilden der Auflagewinkel und der Haltewinkel zumindest einen Teil einer Begrenzung des Hohlprofils des Querträgers.
Der Verbindungsschenkel kann zumindest einen Teil des äußeren Profilabschnitts aufweisen. Der Verbindungsschenkel kann eine entlang der Laufplattenbelag- Querrichtung verlaufende Schmalseite des Laufplattenbelags zumindest teilweise abdecken. Der Verbindungsschenkel kann im montierten Zustand vertikal oder im Wesentlichen vertikal orientiert sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Auflagewinkel von der zweiten Trägerkomponente bereitgestellt und/oder der Haltewinkel von der ersten Trägerkomponente bereitgestellt.
Ausführungsbeispiele zur vorliegenden Offenbarung werden nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren beschreiben. Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen :
Figur la : eine isometrische Ansicht eines Gerüstbodens gemäß einem
Ausführungsbeispiel; Figur lb: eine isometrische Ansicht des Gerüstbodens gemäß dem
Ausführungsbeispiel, wie er in einem zerlegbaren Gerüst angeordnet ist;
Figur 2 : eine isometrische Ansicht eines Querträger des in der Figur 1A
gezeigten Gerüstbodens;
Figur 3 : einen Querschnitt durch einen querseitigen Endabschnitt des in der
Figur la gezeigten Gerüstbodens;
Figur 4: eine isometrische Rückansicht mit einem Teilschnitt des in der Figur 2 gezeigten Querträgers; und
Figur 5 : eine isometrische Rückansicht mit einem Teilschnitt des in der Figur
1A gezeigten Gerüstbodens.
Figur la zeigt eine isometrische Ansicht eines Gerüstbodens 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Figur lb zeigt den Gerüstboden 1 im Anwendungszustand, das heißt, wenn der Gerüstboden 1 an Tragelementen 5 eines zerlegbaren Gerüsts befestigt ist. Jedes der Tragelemente 5 ist als Querriegel zwischen zwei Vertikalstützen 6 angeordnet. Zur Stabilisierung weist das Gerüst ferner Diagonalstützen 7 auf.
Wie in der Figur la zu sehen ist, weist der Gerüstboden 1 einen Laufplattenbelag 2 auf, zwei Längsträger 8, welche sich jeweils entlang einer Laufplattenbelag- Längsrichtung erstrecken und zwei Querträger 3, welche sich jeweils entlang einer Laufplattenbelag-Querrichtung erstrecken. Die zwei Längsträger 8 und die zwei Querträger 3 bilden zusammen eine Tragstruktur für den Laufplattenbelag 2. Jeder der zwei Querträger 3 verbindet die zwei Längsträger 8.
Wie in den Figuren la und lb zu sehen ist, erfolgt die Befestigung des Gerüstbodens 1 innerhalb des Gerüsts über Verbindungselemente 4, wobei jeder der Querträger 3 jeweils zwei Verbindungselemente 4 aufweist, welche, gesehen entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung beabstandet voneinander angeordnet sind.
Die Ausgestaltung des Querträgers 3 und die Verbindung des Querträgers 3 mit dem Laufplattenbelag 2 sind im Nachfolgenden mit Bezug auf die Figuren 2 bis 5 illustriert. Im Gerüstboden 1 gemäß dem illustrierten Ausführungsbeispiel sind beide Querträger 3 identisch ausgebildet. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, in welchen die Querträger eines Gerüstbodens 1 unterschiedlich konfiguriert sind. Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Querträgers 3 des in der Figur la gezeigten Gerüstbodens 1. Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch einen querseitigen Endabschnitt des in der Figur la gezeigten Gerüstbodens 1. Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Rückansicht des in der Figur 2 gezeigten Querträgers 3 mit einem Teilschnitt. Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Rückansicht des in der Figur la gezeigten Gerüstbodens 1 mit einem Teilschnitt.
Wie besonders deutlich in der Figur 3 zu sehen ist, weist der Querträger 3 einen inneren Profilabschnitt 10 und einen äußeren Profilabschnitt 11 auf, deren Profil- Längsrichtungen jeweils entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung ausgerichtet sind. Der innere und der äußere Profilabschnitt 10, 11 weisen jeweils eine flache Form auf. Die Flachebenen des inneren Profilabschnitts 10 und des äußeren Profilabschnitts 11 sind parallel zueinander ausgerichtet und im montierten Zustand des Querträgers 3 vertikal orientiert. Der äußere Profilabschnitt 11 ist, gesehen entlang der Laufplattenbelag-Längsrichtung, außenseitig und beabstandet vom inneren Profilabschnitt 10 angeordnet.
Das Verbindungselement 4 weist einen Eingriffsabschnitt 12 auf, um das Verbindungselement 4 in Eingriff mit dem Tragelement 5 zu bringen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Eingriffsabschnitt 12 als Auflagehaken ausgebildet. Es sind jedoch auch andere Konfigurationen des Eingriffsabschnitts 12 denkbar. Das Verbindungselement 4 weist ferner einen Befestigungsabschnitt 13 auf. Der Befestigungsabschnitt 13 und der Eingriffsabschnitt 12 sind starr miteinander verbunden oder aus einem Stück gefertigt. Der Befestigungsabschnitt 13 erstreckt sich ausgehend vom Eingriffsabschnitt 12 in Richtung einer Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens 1. Der Befestigungsabschnitt 13 ist flach ausgebildet. Eine Flachebene des Befestigungsabschnitts 13 ist vertikal und entlang der Laufplattenbelag-Längsrichtung im montierten Zustand ausgerichtet. Dadurch wird eine hohe Steifigkeit erreicht gegenüber Belastungen, welche beim Einsatz des Gerüstbodens 1 im Gerüst durch Gewichtskräfte auf dem Laufplattenbelag 2 erzeugt werden.
Der innere Profilabschnitt 10 und der äußere Profilabschnitt 11 weisen jeweils Öffnungen auf. Der Befestigungsabschnitt 13 durchgreift die Öffnung im inneren Profilabschnitt 10 und die Öffnung im äußeren Profilabschnitt 11. Wie dies besonders deutlich in der Figur 4 zu sehen ist, tritt ein hervortretender Abschnitt 14 des Befestigungsabschnitts 13 (siehe Figur 3) vom inneren Profilabschnitt 10 in Richtung zur Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens 1 hervor. Dies ermöglicht es, durch eine Schweißnaht 16 zwischen dem hervortretenden Abschnitt 14 und dem inneren Profilabschnitt 10 eine Fügeverbindung zu erzeugen, durch welche der Befestigungsabschnitt 13 am inneren Profilabschnitt 10 befestigt wird.
Die Befestigung des Verbindungselements 4 am äußeren Profilabschnitt 11 erfolgt durch eine Schweißnaht 15 (siehe Figur 3) zwischen dem Verbindungselement 4 und dem äußeren Profilabschnitt 11.
Durch die Fügeverbindungen mit Hilfe der Schweißnähte 15 und 16 zwischen dem Verbindungselement 4 und dem inneren und dem äußeren Profilabschnitt 10, 11 wird eine stabile Befestigung des Verbindungselements 4 innerhalb des Querträgers 3 bewirkt.
Dadurch weist der Gerüstboden 1 nicht nur im zweckmäßigen Gebrauch innerhalb des Gerüsts eine höhere Steifigkeit gegenüber Belastungen auf. Es ergibt sich auch eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen, welche durch ein Aufstellen des Gerüstbodens 1 auf den Eingriffsabschnitt 12 oder durch ein Auffallen des Gerüstbodens 1 auf den Eingriffsabschnitt 12 auftreten können. Wie im Detail im Folgenden beschrieben ist, bewirkt der Befestigungsabschnitt 13 ferner eine zusätzliche Verstrebung innerhalb des Querträgers 3. Dies ermöglicht es, den Querträger 3 vergleichsweise einfach auszuführen, ohne zusätzliche Versteifungselemente vorzusehen.
Wie besonders deutlich in der Figur 3 dargestellt ist, bilden der äußere Profilabschnitt 11 und der innere Profilabschnitt 10 jeweils ein Teil einer Begrenzung eines Hohlprofils des Querträgers 3, dessen Profil-Längsrichtung entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung ausgerichtet ist. Das Hohlprofil wird dadurch gebildet, dass bei der Herstellung des Querträgers 3 zwei Trägerkomponenten, welche jeweils aus Flachmaterial geformt sind, durch mehrere Schweißverbindungen miteinander verbunden werden. Der Befestigungsabschnitt 13 durchgreift ein Inneres des Hohlprofils, wobei - wie oben beschrieben - das Verbindungselement 4 am inneren und am äußeren Profilabschnitt 10, 11 befestigt ist. Dadurch wird eine zusätzliche Versteifung des Hohlprofils bewirkt.
Wie des Weiteren besonders deutlich in der Figur 3 dargestellt ist, schließt sich im montierten Zustand an den äußeren Profilabschnitt 11 in vertikaler Richtung nach oben ein abdeckender Abschnitt an, welcher mit dem äußeren Profilabschnitt 11 einstückig ausgebildet ist und eine entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung verlaufende Schmalseite 22 der Laufplattenbelags 2 abdeckt. Der abdeckende Abschnitt weist eine Umfalzung 9 auf.
Dadurch wird ein Ausfransen oder ein Ausreißen des Laufplattenbelags 2 an der Schmalseite 22 verhindert. Der Laufplattenbelag 2 muss daher seltener ausgetauscht werden. Durch die Umfalzung 9 wird ferner der obere Rand des abdeckenden Abschnitts versteift und es wird vermieden, dass an der Oberseite des Querträgers 3 eine scharfe Kante vorhanden ist, welche zu Verletzungen führen kann. Eine innere der zwei Trägerkomponenten des Querträgers 3, welche aus Flachmaterial geformt sind, weist einen Auflagewinkel 17 auf. Der Auflagewinkel 17 weist wiederum einen Auflageschenkel 18 und einen Stützschenkel 19 auf, wobei der Stützschenkel 19 den inneren Profilabschnitt 10 aufweist. Der Auflageschenkel 18 ist horizontal orientiert und der Stützschenkel 19 vertikal. Auf dem Auflageschenkel 18 liegt der Laufplattenbelag 2 auf.
Die äußere Trägerkomponente des Querträgers 3 weist einen Haltewinkel 29 auf. Der Haltewinkel 29 weist einen Halteabschnitt 21 und einen Verbindungsschenkel 30 auf. Der Halteabschnitt 21 ist im montierten Zustand horizontal orientiert und der Verbindungsschenkel 30 ist vertikal orientiert. Der Verbindungsschenkel 30 weist den äußeren Profilabschnitt 11 auf.
Dieser Aufbau des Querträgers 3 aus dem inneren und dem äußeren Trägerprofil, welche jeweils aus Flachmaterial geformt sind, ermöglicht eine kostengünstige und effiziente Herstellung des Querträgers 3.
Der Stützschenkel 19 stellt eine stützende Verbindung bereit, über welche der Laufplattenbelag 2 gegenüber dem Halteabschnitt 21 abgestützt ist.
Bei der Montage des Querträgers 3 wird die innere Trägerkomponente, welche den Auflagewinkel 17 aufweist, mit der äußeren Trägerkomponente, welche den Haltewinkel 29 aufweist, verbunden. Wie dies besonders deutlich in der Figur 4 dargestellt ist, wird hierzu der Auflagewinkel 17 so positioniert, dass hervorstehende, freie Endabschnitte des Auflageschenkels 18 in Aussparungen 32 eines umgefalzten freien Endabschnitts 31 der Umfalzung 9 eingreifen und sich der Stützschenkel 19 auf dem Halteabschnitt 21 abstützt. Dann wird mithilfe von Kehlnähten 26 zwischen dem Stützschenkel 19 und dem Halteabschnitt 21 der Auflagewinkel 17 mit dem Haltewinkel 29 verschweißt.
Eine zusätzliche Stabilisierung des Auflagewinkels 17 relativ zum Haltewinkel 29 erfolgt durch die Befestigung des Verbindungselements 4 mit dem äußeren und mit den inneren Profilabschnitt 11, 10 über die Schweißnähte 15 und 16, wie dies oben beschrieben wurde. Wie weiter unten beschrieben wird, erfolgt eine weitere Stabilisierung durch Schweißnähte 28 zwischen dem Auflagewinkel 17 und Randabschnitten 40 des Querträgers 3.
Durch diese Anordnung des Auflagewinkels 17 und des Haltewinkels 29 bildet der Stützschenkel 19 eine stützende Verbindung, über welche der Laufplattenbelag 2 gegenüber dem Halteabschnitt 21 abgestützt ist. Die stützende Verbindung weist dabei eine Fügung auf, welche als T-Stoß konfiguriert ist, an welchem eine Kehlnaht 26 angeordnet ist. Kontaktflächen dieses T-Stoßes, welche miteinander in Kontakt stehen, sind eine bodenseitige Stirnfläche 27 (siehe Figur 3) eines Endabschnitts des Stützschenkels 19, sowie ein Bereich 24 (siehe Figur 3) einer deckenseitigen Fläche einer Flachseite des Halteabschnitts 21. Dadurch können die Kehlnähte 26 frei von Belastungen gehalten werden, welche sich beim Einsatz des Gerüstbodens 1 im Gerüst durch Gewichtskräfte auf dem Laufplattenbelag 2 ergeben.
Der Querträger 3 weist ferner ein Abhebesicherungselement 23 auf, welches spielbehaftet relativ zur inneren und zur äußeren Trägerkomponente gehaltert ist. Das Abhebesicherungselement 23 ist als Riegelhaken ausgebildet. Wie dies in der Figur 3 gezeigt ist, ist in einem Zustand, in welchem der Eingriffsabschnitt 12 des Verbindungselements 4 in Eingriff und/oder in Anlage mit dem Tragelement 5 ist, das Abhebesicherungselement 23 so anordenbar, dass freie Endabschnitte 32 des Abhebesicherungselements 23 mit einer bodenseitigen Fläche des Tragelements 5 in Eingriff sind. Dadurch wird eine abhebende Bewegung zur Entfernung des Gerüstbodens 1 vom Tragelement 5 blockiert. Die spielbehaftete Halterung ermöglicht Aufwärts- und Abwärtsbewegungen des Abhebesicherungselements 23, durch welche die Abhebesicherung wahlweise aktivierbar und deaktivierbar ist.
Das Abhebesicherungselement 23 weist einen Vorsprung 25 auf, wodurch eine nach oben gerichtete Entriegelungsbewegung des Abhebesicherungselements 23 durch ein Anstoßen am Anschlag 33 (besonders deutlich dargestellt in der Figur 5) begrenzt wird . Der Anschlag 33 ist ein Abschnitt der inneren Trägerkomponente. Hierzu entgegengesetzte Anschläge, welche eine Abwärtsbewegung des Abhebesicherungselements 23 begrenzen, werden durch die äußere Trägerkomponente bereitgestellt. Zum einen begrenzt der Haltewinkel 29 Abwärtsbewegungen, indem der Vorsprung 25 gegen den Haltewinkel 29 anstößt. Ferner weist die äußere Trägerkomponente einen Anschlag 34 (besonders deutlich dargestellt in den Figuren 2 und 4) auf, welcher sich von einem oberen Rand des abdeckenden Abschnitts horizontal in Richtung zur Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens 1 erstreckt. Durch ein Anstoßen des Stegs des bügeiförmigen Abhebesicherungselements 23 an den Anschlag 34 werden Abwärtsbewegungen des Abhebesicherungselements 23 begrenzt.
Durch diese Konfiguration ist das Abhebesicherungselement 23 gesichert vor einer Separation vom Querträger 3. Der zweiteilige Aufbau des Querträgers 3 aus den zwei Trägerkomponenten und die zueinander entgegengesetzten Anschläge, welche von unterschiedlichen Trägerkomponenten bereitgestellt werden, ermöglichen es hierbei, bei der Montage des Querträgers 3 das Abhebesicherungselement 23 durch die Verbindung der Trägerkomponenten miteinander innerhalb des Querträgers 3 spielbehaftet zu fixieren.
Wie dies des Weiteren besonders deutlich in der Figur 5 zu sehen ist, weist der Querträger 3 mehrere Befestigungsabschnitte 35 auf, welche sich vom Auflageschenkel 18 (siehe Figur 4) horizontal in Richtung zur Längsrichtungs- Mitte des Gerüstbodens 1 erstrecken. Die Befestigungsabschnitte 35 sind aus dem Flachmaterial geformt, aus welchem der Auflagewinkel 17 (siehe Figur 4) geformt ist. Der Auflagewinkel 17 weist Aussparungen 36 (besonders deutlich zu sehen in den Figuren 4 und 5) auf, welche im Stützschenkel 19 ausgebildet sind und jeweils mit einem der Befestigungsabschnitte 35 korrespondieren. Die korrespondierenden Aussparungen 36 ermöglichen den Zugang zu einer bodenseitigen Flachseite der Befestigungsabschnitte 35. Dies ermöglicht es, eine Nietverbindung mit Hilfe von Nieten 20 anzubringen zur Befestigung des Laufplattenbelags 2 an den Befestigungsabschnitten 35. Wie besonders deutlich in den Figuren 2 und 4 zu sehen ist, weist der Querträger 3 zwei Randabschnitte 40 auf, welche sich von beiden längsseitigen Enden des Querträgers 3 entlang der Laufplattenbelag-Längsseite in Richtung hin zur Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens 1 erstrecken. Die Randabschnitte 40 sind Teil der äußeren Trägerkomponente, welche den Haltewinkel 29 bereitstellt.
Die Randabschnitte 40 sind jeweils vom Verbindungsschenkel 30 rechtwinklig abgebogen. Jeder der Randabschnitte 40 weist jeweils einen oberen abgewinkelten Abschnitt 37 und einen unteren abgewinkelten Abschnitt 38 auf, welche jeweils gegenüber einem Mittelabschnitt 39 des Randabschnitts in Richtung zu einer Querrichtungs-Mitte des Gerüstbodens 1 rechtwinklig abgewinkelt sind . Eine deckenseitige Flachseite des oberen abgewinkelten Abschnitts 37 ist auf gleicher Höhe wie eine deckenseitige Flachseite des Laufplattenbelags 2.
Durch diese Ausgestaltung der Randabschnitte 40 werden die Ecken des Laufplattenbelags 2 vor einem Ausfransen oder einem Ausreissen geschützt. Ferner ermöglichen es die Randabschnitte 40, den Querträger 3 mit beiden Längsträgern 8 (gezeigt in der Figur la) zu verbinden.
Wie dies besonders deutlich in der Figur 4 zu sehen ist, ist der Auflagewinkel 17 im Bereich des Stützschenkels 19 mit den Mittelabschnitten 39 der Randabschnitte 40 durch jeweils eine Schweißnaht 28 verschweißt. Dies bewirkt zum einen eine Versteifung der Randabschnitte 40 innerhalb des Querträgers 3. Zudem erfolgt dadurch auch eine Versteifung des Hohlprofils des Querträgers 3.
Somit wird mit der beschriebenen Ausgestaltung des Querträgers 3 ein Gerüstboden 1 bereitgestellt, welcher eine höhere Belastbarkeit und eine längere Lebensdauer gewährleistet.

Claims

Patentansprüche
1. Gerüstboden (1) für ein zerlegbares Gerüst; aufweisend :
einen Laufplattenbelag (2); und
einen Querträger (3), welcher sich entlang einer Laufplattenbelag- Querrichtung des Laufplattenbelags (2) erstreckt;
wobei der Querträger (3) aufweist:
ein Verbindungselement (4) zur Herstellung einer lösbaren tragenden Befestigung des Gerüstbodens (1) an einem Tragelement (5) des Gerüsts; einen inneren Profilabschnitt (10) und einen äußeren Profilabschnitt (11), deren Profil-Längsrichtungen jeweils entlang der Laufplattenbelag- Querrichtung ausgerichtet sind,
wobei der äußere Profilabschnitt (11), gesehen in einer Laufplattenbelag- Längsrichtung des Laufplattenbelags (2) außenseitig und beabstandet vom inneren Profilabschnitt (10) angeordnet ist und wobei das Verbindungselement (4) mit Hilfe einer ersten Fügeverbindung am äußeren Profilabschnitt (11) befestigt ist und mit Hilfe einer zweiten Fügeverbindung am inneren Profilabschnitt (10) befestigt ist.
2. Gerüstboden gemäß Anspruch 1, wobei das Verbindungselement (4) einen Befestigungsabschnitt (13) aufweist, welcher sich durch eine Aussparung des äußeren Profilabschnitts (11) hindurch erstreckt.
3. Gerüstboden gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (4) einen Befestigungsabschnitt (13) aufweist, welcher einen hervortretenden Abschnitt (14) bildet, welcher vom inneren Profilabschnitt (10) in Richtung hin zu einer Längsrichtungs-Mitte des Gerüstbodens (1) hervortritt.
4. Gerüstboden gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der äußere und der innere Profilabschnitt (10, 11) jeweils ein Teil einer Begrenzung eines Hohlprofils des Querträgers (3) bilden, wobei eine Profil-Längsrichtung des Hohlprofils entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung ausgerichtet ist.
5. Gerüstboden gemäß Anspruch 4, wobei das Verbindungselement (4) einen Befestigungsabschnitt (13) aufweist, wobei der Befestigungsabschnitt (13) ein Inneres des Hohlprofils durchgreift.
6. Gerüstboden gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Querträger (3) einen abdeckenden Abschnitt aufweist, welcher eine entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung verlaufende Schmalseite (22) des Laufplattenbelags (2) zumindest teilweise abdeckt.
7. Gerüstboden gemäß Anspruch 6, wobei der abdeckende Abschnitt eine Umfalzung (9) aufweist.
8. Gerüstboden gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
der Querträger (3) zwei Trägerkomponenten aufweist, welche über zumindest eine Fügeverbindung zur Verbindung der zwei Trägerkomponenten zusammengefügt sind, wobei der innere Profilabschnitt (10) von einer ersten der zwei Trägerkomponenten und der äußere Profilabschnitt (11) von der zweiten der zwei Trägerkomponenten bereitgestellt wird.
9. Gerüstboden gemäß Anspruch 8, ferner aufweisend ein Abhebesicherungselement (23), welches relativ zu den beiden Trägerkomponenten spielbehaftet gehaltert ist und wobei jedes der zwei Trägerkomponenten jeweils einen Anschlag für die spielbehaftete Halterung des Abhebesicherungselements (23) aufweist, wobei die Anschläge zueinander entgegengesetzt sind.
10. Gerüstboden gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Querträger einen Auflagewinkel (17) zur Auflagerung des Laufplattenbelags (2) aufweist, wobei der Auflagewinkel (17) einen Auflageschenkel (18) und einen Stützschenkel (19) aufweist und wobei der Stützschenkel (19) zumindest einen Teil des inneren Profilabschnitts (10) aufweist.
11. Gerüstboden gemäß Anspruch 10, wobei der Querträger (3) ferner einen Halteabschnitt (21) aufweist, wobei der Stützschenkel (19) eine stützende Verbindung bereitstellt, über welche der Laufplattenbelag (2) gegenüber dem Halteabschnitt (21) abgestützt ist und wobei die stützende Verbindung eine Fügung aufweist.
12. Gerüstboden (1) für ein zerlegbares Gerüst; aufweisend :
einen Laufplattenbelag (2); und
einen Querträger (5), welcher sich entlang einer Laufplattenbelag- Querrichtung des Laufplattenbelags (2) erstreckt;
wobei der Querträger (5) aufweist:
einen Auflagewinkel (17) zur Auflagerung des Laufplattenbelags (2), wobei der Auflagewinkel (17) einen Auflageschenkel (18) und einen Stützschenkel (19) aufweist;
wobei der Stützschenkel (19) eine stützende Verbindung bereitstellt, über welche der Laufplattenbelag (2) gegenüber dem Halteabschnitt (21) abgestützt ist;
wobei die stützende Verbindung eine Fügung aufweist.
13. Gerüstboden gemäß Anspruch 12, wobei die Fügung einen Stoß, insbesondere einen T-Stoß aufweist.
14. Gerüstboden gemäß einem der Ansprüche 12 bis 13, wobei eine bodenseitige Stirnfläche (27) eines Endabschnitts des Stützschenkels (19) eine Kontaktfläche der Fügung ist.
15. Gerüstboden gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Fügung den Stützschenkel (19) am Halteabschnitt (21) befestigt.
16. Gerüstboden gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei der Querträger (3) zwei Trägerkomponenten aufweist, welche über zumindest eine Fügeverbindung zur Verbindung der zwei Trägerkomponenten zusammengefügt sind, wobei der Auflagewinkel (17) von einer ersten der zwei Trägerkomponenten bereitgestellt wird und der Halteabschnitt (21) von der zweiten der zwei Trägerkomponenten bereitgestellt wird.
17. Gerüstboden gemäß Anspruch 16, ferner aufweisend ein Abhebesicherungselement (23), welches relativ zum inneren Profilabschnitt (10) und zum äußeren Profilabschnitt (11) spielbehaftet gehaltert ist, wobei jedes der zwei Trägerkomponenten jeweils einen Anschlag für die spielbehaftete Halterung des Abhebesicherungselements (23) aufweist und wobei die Anschläge zueinander entgegengesetzt sind.
18. Gerüstboden gemäß einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei der Auflagewinkel (17) und der Halteabschnitt (21) jeweils ein Teil einer Begrenzung eines Hohlprofils des Querträgers (3) bilden, wobei eine Profil-Längsrichtung des Hohlprofils entlang der Laufplattenbelags-Querrichtung ausgerichtet ist.
19. Gerüstboden gemäß einem der Ansprüche 12 bis 18, wobei der Halteabschnitt (21) einen Schenkel eines Haltewinkels (29) des Querträgers (3) ist, wobei der Haltewinkel (29) ferner einen Verbindungsschenkel (30) aufweist, an welchem ein Verbindungselement (4) des Querträgers (3) befestigt ist und wobei das Verbindungselement (4), zur Herstellung einer lösbaren tragenden Befestigung des Gerüstbodens (1) an einem Tragelement (5) des Gerüsts ausgebildet ist.
20. Gerüstboden gemäß Anspruch 19, wobei der Verbindungsschenkel (30) des Haltewinkels (29) zumindest eine entlang der Laufplattenbelag-Querrichtung verlaufende Schmalseite (22) des Laufplattenbelags (2) zumindest teilweise abdeckt.
EP18799443.9A 2017-10-16 2018-10-16 Gerüstboden mit querträger mit beabstandeten profilabschnitten zur befestigung eines verbindungselements Withdrawn EP3697979A1 (de)

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