EP3697709A1 - Abrollstation - Google Patents

Abrollstation

Info

Publication number
EP3697709A1
EP3697709A1 EP18737883.1A EP18737883A EP3697709A1 EP 3697709 A1 EP3697709 A1 EP 3697709A1 EP 18737883 A EP18737883 A EP 18737883A EP 3697709 A1 EP3697709 A1 EP 3697709A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unwinding
unwinding device
adhesive
web
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18737883.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3697709B1 (de
Inventor
Ewald Wetschenbacher
Herbert Illenberger
Ralf-Harald Preising
Matthias Wohlfahrt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3697709A1 publication Critical patent/EP3697709A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3697709B1 publication Critical patent/EP3697709B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4622—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge

Definitions

  • the invention relates to a method for unwinding a material web, in particular paper or board web, for a subsequent machine unit for processing the material web, comprising a unwind station comprising a primary unwinding device, at least one secondary unwinding device and at least one gluing and separating device the winding roll is first further unwound in the primary unwinding device and after its transfer in a secondary unwinding device and a new winding reel is inserted into the primary unwinding device and the sticking and separating device in a reel change the web of the secondary unwinding device with the web of the new Winding roller connects and cuts through the current from the secondary unwinding device to the adhesive material web.
  • the invention also relates to a unwinding station for unwinding a material web, in particular paper or board web for a subsequent machine unit for processing the material web with a primary unwinding device, at least one secondary unwinding device and at least one adhesive and separating device, in particular for carrying out the method.
  • Abroll stations of the type discussed here are known. They serve for the continuous unwinding of a material web from a winding roll and are arranged upstream of a machine for processing the material web, for example a coater or a calender.
  • a known unwinding station comprises a primary and a secondary unwinding device, which serve to guide a winding roll.
  • a full winding roll is first guided by the primary unwinding device during the unwinding of the web. From a desired diameter of the winding roll, this is transferred from the primary to the secondary unwinding. Subsequently, the primary unwinding device is fed to a new, full winding roll and the material web wound thereon is connected to the material web running off the take-up reel guided by the secondary unwinding device before this is completely settled.
  • an adhesive and separating device is provided.
  • a device which has a device for severing and holding the running web.
  • the holding device for the running web is pivotally mounted to press this against a substitute full winding roll, at the beginning of the web, an adhesive strip is attached. It is made a connection in which the end of the outgoing web overlaps with the web start of the new winding roll at the splice point.
  • This splicing process is usually done with a rotating new winding roll and is called a flying splice.
  • DE 43 25 944 A1 and EP 1 163 178 A1 describe a splicing device with a holding device for holding the end of the outgoing web, which is fixedly arranged on a web side of the outgoing web and has two holding elements in the web running direction Are spaced apart from each other.
  • a web transport device serves to receive the web beginning of a full winding roll on the circumference and to transport the web start to behind the area of the holding device.
  • For severing the web is a separating knife in a groove of the holding device between the two
  • an up and down movable strip transmitter is arranged, with which an adhesive connecting strip can be moved against the webs.
  • Retaining element, the running track and the beginning of the new track are cut together. This is the new end of the track and the new
  • Buttsplice connection without overlap of the two webs has the advantage that the joint does not have twice the web thickness and also no stepped shoulder (shock) is formed at the Splicestelle.
  • a bump at the splice point may be present in subsequent processing machines
  • the object of the invention is to increase the possibilities of use with the least possible additional effort and high reliability.
  • the object with regard to the method has been solved in that the single secondary unwinding device is arranged between the primary unwinding device and the following machine unit and several, in particular two, gluing and separating devices optionally have different splicing methods for connecting the end of the outgoing material web of the secondary -Abroll fitted with the web start of the new winding roll of the primary unwinding allow.
  • the position of the unwound material web is determined by the choice of the direction of rotation of the winding roll in the primary unwinding device.
  • connection of the web end of the secondary unwinding device to the web end of the full winding reel of the primary unwinding device should advantageously be possible independently of the current or intended direction of rotation of the primary unwinding device.
  • various splice methods make it possible to adapt to the specific conditions of use.
  • a splice method should be feasible upon rotation of the new winding roll, in particular according to the flying-splice principle. This allows a quick change of bobbin and is particularly suitable for lightweight webs. Additionally or alternatively, by means of at least one adhesive and separating device, a splice method should be able to be realized when the new winding roll is at a standstill, in particular according to the butt splice principle.
  • the unwinding station it is essential that the single secondary unwinding device is arranged between the primary unwinding device and the following machine unit, and several, in particular two, holders for different gluing and separating devices are present. The presence of multiple brackets for different adhesive and separating devices, although a small overhead, but greatly expands the capabilities of the unwinding.
  • this allows the start-up of the unwinding station with only a preferred adhesive and separating device and optionally the retrofitting of one or more others.
  • At least one holder carries an adhesive and separating device for implementing the flying-splice principle and / or at least one holder an adhesive and separating device for implementing the butt-splice principle.
  • the production of a connection between the material webs is also facilitated if the primary unwinding device is fixed and the secondary unwinding device is slidably mounted for the purpose of taking over a winding roll to the primary unwinding device.
  • This web tensioning device should preferably be designed as a blowing element, in particular as a blow box or blower tube and / or as a tensioning roller.
  • FIG. 1 shows a schematic partial cross section through a unwinding station
  • Figure 2 the unwinding station when changing roles after the butt-splice principle
  • Figure 3 the unwinding station when changing roles after the flying-splice principle.
  • the unwinding station described below can be used in particular in connection with a slitter-winder or the like as a subsequent machine unit 9.
  • reels 7 material webs 1 are connected to each other, so made endless, so that a continuous processing operation in one of the unwinding - seen in the direction of the web 1 - downstream slitter is possible.
  • the unwinding station has a primary unwinding device 2 with a winding reel drive, only a secondary unwinding device 3 with a winding reel drive and two different gluing and separating devices 5, 6.
  • the working position of the secondary unwinding device 3 is located between the primary unwinding device 2 and the machine unit 9 following in the web running direction 8, i. the slitter.
  • the settlement begins in the primary unwinding device 2, the full winding roller 7 is supplied. On the reel while a winding roll 7 is wound, which may have a diameter of, for example 3500 mm and above.
  • the primary unwinding device 2 and the secondary unwinding device 3 are connected to one another via a guide device, which comprises two rails running parallel to one another and running horizontally.
  • the secondary unwinding device 3 While the primary unwinding device 2 is fixed, the secondary unwinding device 3 together with its drive for the purpose of taking over the already predominantly unwound winding roller 7 along the guide means from its working position to the primary unwinding device 2 and back again slidably mounted.
  • the sprockets provided at their ends with trunnions are each mounted in a receiving fork of the secondary unwinding device 3.
  • the unwinding station after takeover of the winding roller 7 by the secondary unwinding station 3 and subsequent takeover of a new, full winding reel 7 by the primary unwinding station 2.
  • the full winding reel 7 can thereby overcome without a usually common second secondary unwinding device 3 to be transported to the primary unwinding device 3.
  • the rotation direction of the winding roll 7 in the primary 2 and thus also the secondary unwinding device 3 can be selected such that the top side of the material web 1 points towards the downstream machine unit 9 downwards or upwards.
  • the position of the material web 1 in the following machine unit 9 is particularly important if both sides have different material properties and the position of the side in the further processing plays a role. In contrast to known solutions, this is made possible here with only one secondary unwinding device 3, which considerably reduces the expense.
  • the diameter of the winding roll 7 and thus the scope of the unwinding are detected by a distance sensor.
  • this adhesive and separating device separates 5,6 coming from the secondary Abroll adopted 3 web 1 before the junction.
  • the adhesive and separating devices 5, 6, which are known per se and are responsible for connecting the web ends, are located below the primary unwinding device 2 and can be vertically adjustable for adaptation to changing diameters of full winding rolls 7.
  • FIG. 2 shows the adhesive and separating device 5 responsible for the butt-slice process, which is used in particular for heavy paper webs and, in the case of a reel change, the end of the outgoing web 1 with the web start of a new reel 7 bum-free, ie without overlapping two webs 1 connects.
  • this (butt-splice) adhesive and separating device 5 comprises as an integral part a fixed web holding device with two holding elements 13, 14, which are arranged in the web running direction 8 at a distance of approximately 50 mm from one another.
  • Each holding element 13, 14 has a holding surface extending parallel to the material web 1 across the maximum width of the web, with which the material web 1 can be held.
  • the two holding elements 13,14 can be acted upon with vacuum suction boxes whose material web 1 facing wall has suction openings as a holding surface to suck the web 1 and hold so.
  • a separating and adhesive element 4 is arranged on the other side of the material web 1 and is mounted pivotably against the web holding device.
  • the web 1 can be separated by means of circular knives and glued over an adhesive tape.
  • a second adhesive tape applicator is arranged in the space between the two holding elements 13,14, which at a transversely across the Working width movably mounted car is attached.
  • the tail can be glued to the web beginning of a new winding roll on both sides, ie on both sides of the web.
  • a further element which receives in particular in the form of a suction tube, the web start of the full winding roller 7 at its periphery and transported to behind the region of the web holding device.
  • the butt splicing process essentially takes place when the full winding roll 7 is at a standstill and is possible regardless of the intended unwinding direction of the winding roll 7.
  • FIGS. 1 and 3 the adhesive and separating device 6 responsible for the flying-splice method is shown.
  • This (flying-splice) adhesive and separating device 6 of the unwinding station comprises a gluing carriage which holds the gluing roller.
  • a cutting device On the adhesive carriage, a cutting device is mounted, which has a preferably serrated discount blade.
  • FIG. 3 shows the preferred unwinding with the upper side of the material web 1 pointing upwards. Since no additional web tension problems are to be expected here, the splice method can take place at a rotational speed of the full winding roller 7 of the primary unwinding device 2 between 0.1 and 4 m / s.
  • the Abrollstation As shown in Figure 1, a holder 10 for receiving the adhesive and separating device 5 to implement the Butt-Splice principle and a second holder 1 1 for receiving the adhesive and separator 6 for implementing the flying splice principle.
  • the unwind station according to the invention thus allows the selection of the most suitable for the machine and / or the material web 1 splice method.
  • the commissioning with only one adhesive and separating device 5,6 and retrofitting can be done later as well.
  • both adhesive and separating devices 5, 6 use a plurality of guide rollers 12 in common with the web guide.
  • the two bobbin drives are arranged on different sides of the machine. Specifically, there is the larger drive of the primary unwinding device 2 for the full winding roller 7 on the machine side and the smaller drive for the predominantly unwound winding roller 7 of the secondary unwinding 3 on the, accessible to the operator guide page of the machine.
  • the drive of the secondary unwinding device 3 remains coupled after the takeover until the end of the settlement with the winding roll 7, i. the unwind station gets by with two drives.
  • the larger drive of the primary unwinding device 2 is fixed and only the smaller drive displaceable, which simplifies the construction.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine nachfolgende Maschineneinheit (9) zur Bearbeitung der Materialbahn (1), mit einer Abrollstation, die eine Primär-Abrolleinrichtung (2), zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung (3) sowie wenigstens eine Klebe- und Trennvorrichtung (5,6) umfasst, wobei die Wickelrolle (7) zuerst in der Primär-Abrolleinrichtung (2) und nach ihrer Überführung in einer Sekundär-Abrolleinrichtung (3) weiter abgewickelt und eine neue Wickelrolle (7) in die Primär-Abrolleinrichtung (2) eingelegt wird und die Klebe- und Trennvorrichtung (5,6) bei einem Rollenwechsel die Materialbahn (1) der Sekundär-Abrolleinrichtung (3) mit der Materialbahn (1) der neuen Wickelrolle (7) verbindet und die von der Sekundär-Abrolleinrichtung (3) zur Klebstelle laufende Materialbahn (1) durchtrennt. Dabei sollen Einsatzmöglichkeiten und Betriebssicherheit bei möglichst geringem Aufwand dadurch gesteigert werden, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung (3) zwischen der Primär-Abrolleinrichtung (2) und der folgenden Maschineneinheit (9) angeordnet ist und mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) wahlweise unterschiedliche Splice-Verfahren zum Verbinden des Endes der auslaufenden Materialbahn (1) der Sekundär-Abrolleinrichtung (3) mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle (7) der Primär-Abrolleinrichtung (2) ermöglichen.

Description

Abrollstation
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn, mit einer Abrollstation, die eine Primär-Abrolleinrichtung, zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung sowie wenigstens eine Klebe- und Trennvorrichtung umfasst, wobei die Wickelrolle zuerst in der Primär-Abrolleinrichtung und nach ihrer Überführung in einer Sekundär-Abrolleinrichtung weiter abgewickelt und eine neue Wickelrolle in die Primär-Abrolleinrichtung eingelegt wird und die Klebe- und Trennvorrichtung bei einem Rollenwechsel die Materialbahn der Sekundär- Abrolleinrichtung mit der Materialbahn der neuen Wickelrolle verbindet und die von der Sekundär-Abrolleinrichtung zur Klebstelle laufende Materialbahn durchtrennt.
Die Erfindung betrifft ebenso eine Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn mit einer Primär-Abrolleinrichtung, zumindest einer Sekundär-Abrolleinrichtung sowie wenigstens einer Klebe- und Trennvorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens. Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Streichmaschine oder einem Kalander, vorgeordnet.
Eine bekannte Abrollstation umfasst eine Primär- und eine Sekundär- Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickeins der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt. Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär- Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebe- und Trennvorrichtung vorgesehen.
Aus der EP 0 462 157-B1 ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Einrichtung zum Durchtrennen und Halten der ablaufenden Bahn aufweist. Die Halteeinrichtung für die ablaufende Bahn ist schwenkbar gelagert, um diese gegen eine eingewechselte volle Wickelrolle zu drücken, an deren Bahnanfang ein Klebestreifen angebracht ist. Es wird so eine Verbindung hergestellt, bei der das Ende der auslaufenden Bahn mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle an der Splicestelle überlappt.
Dieses Splice-Verfahren erfolgt in der Regel bei rotierender neuer Wickelrolle und wird Flying-Splice genannt.
Im Unterschied hierzu beschreiben die DE 43 25 944 A1 sowie die EP 1 163178 A1 eine Splice-Vorrichtung mit einer Halteeinrichtung zum Halten des Endes der auslaufenden Bahn, die feststehend an einer Bahnseite der ablaufenden Bahn angeordnet ist und zwei Halteelemente aufweist, die in Bahnlaufrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind. Eine Bahntransporteinrichtung dient zum Aufnehmen des Bahnanfangs einer vollen Wickelrolle an deren Umfang und zum Transport des Bahnanfangs bis hinter den Bereich der Haltevorrichtung. Zum Durchtrennen der Bahn ist ein Trennmesser in einer Nut der Halteeinrichtung zwischen den beiden
Halteelementen angeordnet. An der anderen Bahnseite ist ein auf- und abbewegbarer Streifengeber angeordnet, mit dem sich ein klebender Verbindungsstreifen gegen die Bahnen bewegen lässt. Bei der Bewegung eines Druckstücks gegen das
Halteelement werden die ablaufenden Bahn und der Anfang der neuen Bahn gemeinsam durchgetrennt. Dadurch liegen das neue Bahnende und der neue
Bahnanfang unmittelbar nebeneinander und können so lückenlos miteinander verbunden werden.
Eine derartige, als Buttsplice bezeichnete Verbindung ohne Überlappung der beiden Bahnen hat den Vorteil, dass die Verbindungsstelle nicht die doppelte Bahndicke aufweist und auch kein stufenförmiger Absatz (Stoß) an der Splicestelle entsteht. Ein Stoß an der Splicestelle kann in nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu
Störungen führen. Allerdings werden beim Butt-Splice-Verfahren üblicherweise die Abwickelvorrichtung und die nachfolgende Verarbeitungsmaschine stillgesetzt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es die Einsatzmöglichkeiten bei möglichst geringem Mehraufwand und hoher Betriebssicherheit zu steigern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung zwischen der Primär-Abrolleinrichtung und der folgenden Maschineneinheit angeordnet ist und mehrere, insbesondere zwei Klebe- und Trennvorrichtungen wahlweise unterschiedliche Splice-Verfahren zum Verbinden des Endes der auslaufenden Materialbahn der Sekundär-Abrolleinrichtung mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung ermöglichen.
Der Einsatz nur einer Sekundär-Abrolleinrichtung vermindert den Aufwand erheblich. Außerdem behindert diese wegen ihrer Anordnung zwischen Primär-Abrolleinrichtung und folgender Maschineneinheit nicht die Zuführung einer neuen vollen Wickelrolle zur Primär-Abrolleinrichtung.
Die Lage der abgewickelten Materialbahn wird hierbei von der Wahl der Rotationsrichtung der Wickelrolle in der Primär-Abrolleinrichtung bestimmt.
Dies bedeutet, dass die Verbindung des Bahnendes der Sekundär-Abrolleinrichtung mit dem Bahnende der vollen Wickelrolle der Primär-Abrolleinrichtung mit Vorteil unabhängig von der aktuellen bzw. beabsichtigten Rotationsrichtung der Primär- Abrolleinrichtung möglich sein sollte. Hinzu kommt, dass über die unterschiedlichen Splice-Verfahren eine Anpassung an die speziellen Einsatzbedingungen möglich wird.
Daher sollte mittels zumindest einer Klebe- und Trennvorrichtung ein Splice- Verfahren bei Rotation der neunen Wickelrolle, insbesondere nach dem Flying-Splice- Prinzip realisierbar sein. Dies ermöglicht einen schnellen Wickelrollenwechsel und ist besonders für leichtgewichtige Materialbahnen geeignet. Ergänzend oder alternativ sollte mittels wenigstens einer Klebe- und Trennvorrichtung ein Splice-Verfahren bei Stillstand der neunen Wickelrolle, insbesondere nach dem Butt-Splice-Prinzip realisierbar sein. Bezüglich der Abrollstation ist wesentlich, dass die einzige Sekundär- Abrolleinrichtung zwischen der Primär-Abrolleinrichtung und der folgenden Maschineneinheit angeordnet ist und mehrere, insbesondere zwei Halterungen für unterschiedliche Klebe- und Trennvorrichtungen vorhanden sind. Das Vorhandensein mehrerer Halterungen für unterschiedliche Klebe- und Trennvorrichtungen bedeutet zwar einen geringen Mehraufwand, erweitert aber die Einsatzmöglichkeiten der Abrollstation erheblich.
Außerdem erlaubt dies die Inbetriebnahme der Abrollstation mit nur einer bevorzugten Klebe- und Trennvorrichtung und gegebenenfalls die Nachrüstung einer oder mehrerer weiterer.
Hinzu kommt, dass bei Ausfall einer Klebe- und Trennvorrichtung eine andere in Betrieb genommen werden kann, was die Ausfallzeiten der Abrollstation wesentlich vermindert. Um die Wartung der einzelnen Klebe- und Trennvorrichtungen außerhalb der Maschine, insbesondere auch bei laufendem Betrieb zu ermöglichen, sollte zumindest eine, vorzugsweise alle Klebe- und Trennvorrichtungen axial aus ihrer Halterung verfahrbar und/oder zumindest eine, vorzugsweise alle Klebe- und Trennvorrichtungen über Schnell-Verschlüsse von ihrer Halterung lösbar sein.
Im Interesse einer Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten ist es ebenso vorteilhaft, wenn wenigstens eine Halterung eine Klebe- und Trennvorrichtung zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips und/oder wenigstens eine Halterung eine Klebe- und Trennvorrichtung zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips trägt.
Da es bei Vorhandensein mehrerer Klebe- und Trennvorrichtungen leicht zu Platzproblemen kommen kann, sollten mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen wenigstens eine, vorzugsweise mehrere Umlenkwalzen gemeinsam zur Bahnführung nutzen.
Die Herstellung einer Verbindung zwischen den Materialbahnen wird außerdem erleichtert, wenn die Primär-Abrolleinrichtung feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung zwecks Übernahme einer Wickelrolle zur Primär-Abrolleinrichtung hin verschiebbar gelagert ist.
In Fällen mit Bahnspannungsverlust, insbesondere bei nach unten weisender Oberseite der Materialbahn ist es von Vorteil, wenn der Materialbahn nach der Primär-Abrolleinrichtung wenigstens eine Bahnspanneinrichtung zugeordnet ist.
Diese Bahnspanneinrichtung sollte vorzugsweise als Blaselement, insbesondere als Blaskasten oder Blasrohr und/oder als Spannwalze ausgebildet sein.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die nachfolgende Maschineneinheit als Glättvorrichtung oder als Streichmaschine oder insbesondere als Rollschneidmaschine ausgebildet ist. Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : einen schematischen Teilquerschnitt durch eine Abrollstation,
Figur 2: die Abrollstation beim Rollenwechsel nach dem Butt-Splice-Prinzip und
Figur 3: die Abrollstation beim Rollenwechsel nach dem Flying-Splice-Prinzip.
Die im Folgenden beschriebene Abrollstation ist insbesondere im Zusammenhang mit einer Rollenschneidmaschine oder dergleichen als nachfolgende Maschineneinheit 9 einsetzbar. In der Abrollstation werden auf Tamboure zu Wickelrollen 7 aufgewickelte Materialbahnen 1 miteinander verbunden, also endlos gemacht, so dass ein kontinuierlicher Verarbeitungsbetrieb in einer der Abrollstation - in Laufrichtung der Materialbahn 1 gesehen - nachgeordneten Rollenschneidmaschine möglich ist.
Hierzu besitzt die Abrollstation eine Primär-Abrolleinrichtung 2 mit einem Wickelrollen-Antrieb, nur eine Sekundär-Abrolleinrichtung 3 mit einem Wickelrollen- Antrieb sowie zwei verschiedene Klebe- und Trennvorrichtung 5,6. Dabei befindet sich die Arbeitsposition der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 zwischen der Primär- Abrolleinrichtung 2 und der in Bahnlaufrichtung 8 nachfolgenden Maschineneinheit 9, d.h. der Rollenschneidmaschine.
Die Abwicklung beginnt in der Primär-Abrolleinrichtung 2, der die volle Wickelrolle 7 zugeführt wird. Auf dem Tambour ist dabei eine Wickelrolle 7 aufgewickelt, die einen Durchmesser von beispielsweise 3500 mm und darüber aufweisen kann. Die Primär-Abrolleinrichtung 2 und die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 sind über eine Führungseinrichtung miteinander verbunden, welche zwei parallel zueinander und horizontal verlaufende Laufschienen umfasst.
Während die Primär-Abrolleinrichtung 2 feststeht, ist die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gemeinsam mit ihrem Antrieb zwecks Übernahme der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle 7 entlang der Führungseinrichtung von ihrer Arbeitsposition zur Primär-Abrolleinrichtung 2 hin und wieder zurück verschiebbar gelagert.
Dabei werden die an ihren Enden mit Lagerzapfen versehenen Tamboure in je einer Aufnahmegabel der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gelagert.
Figur 2 und 3 zeigen die Abrollstation nach Übernahme der Wickelrolle 7 durch die Sekundär-Abrollstation 3 und anschließender Übernahme einer neuen, vollen Wickelrolle 7 durch die Primär-Abrollstation 2. Die volle Wickelrolle 7 kann dabei ohne eine meist übliche zweite Sekundär-Abrolleinrichtung 3 überwinden zu müssen zur Primär-Abrolleinrichtung 3 transportiert werden. Dabei kann die Rotationshchtung der Wickelrolle 7 in der Primär- 2 und damit auch der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 so gewählt werden, dass die Oberseite der Materialbahn 1 bei Zuführung zur nachfolgenden Maschineneinheit 9 nach unten oder nach oben weist. Die Oberseite der Materialbahn 1 bezieht sich hierbei immer auf die Wickelrolle 7. Die Lage der Materialbahn 1 bei der nachfolgenden Maschineneinheit 9 ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn beide Seiten unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen und die Lage der Seite bei der weiteren Verarbeitung eine Rolle spielt. Im Unterschied zu bekannten Lösungen wird dies hier bei nur einer Sekundär- Abrolleinrichtung 3 ermöglicht, was den Aufwand erheblich reduziert.
Befindet sich die nachfolgende Maschineneinheit 9, wie in den Figuren dargestellt, links der Sekundär-Abrolleinrichtung 3, so führt eine Abwicklung im Uhrzeigersinn dazu, dass die Oberseite der Materialbahn 1 beim Erreichen der nachfolgenden Maschineneinheit 9 nach unten zeigt. Bei der Abwicklung entgegen dem Uhrzeigersinn weist die Materialbahn 1 nach oben.
Der Durchmesser der Wickelrolle 7 und damit der Umfang der Abrollung werden von einem Abstandssensor erfasst.
Erreichen die Abrollung und damit der Durchmesser der Wickelrolle 7 der Sekundär- Abrolleinrichtung 3 einen vorgegebenen Wert, so wird die von der Sekundär- Abrolleinrichtung 3 kommende Materialbahn 1 über eine der Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 mit der Materialbahn 1 der neuen, vollen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 in Verbindung gebracht und verklebt.
Darüber hinaus trennt diese Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 die von der Sekundär- Abrolleinrichtung 3 kommende Materialbahn 1 vor der Verbindungsstelle.
Zum Einwickeln der nach dem Abtrennen des ablaufenden Bahnendes überhängenden Papierfahne treibt der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 die Wickelrolle 7 dann kurzzeitig entgegen der Abrollrichtung an. Die für sich allein bekannten und für das Verbinden der Bahnenden verantwortlichen Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 befinden sich unterhalb der Primär- Abrolleinrichtung 2 und können zwecks Anpassung an sich ändernde Durchmesser voller Wickelrollen 7 vertikal verstellbar sein.
Über die beiden Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 können wahlweise unterschiedliche Splice-Verfahren zum Verbinden des Endes der auslaufenden Materialbahn 1 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 realisiert werden.
Hierzu zeigt Figur 2 die für das Butt-Slice-Verfahren verantwortliche Klebe- und Trennvorrichtung 5, welche insbesondere bei schweren Papierbahnen zum Einsatz kommt und bei einem Wickelrollenwechsel das Ende der auslaufenden Materialbahn 1 mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle 7 stoßfrei, also ohne Überlappung der beiden Materialbahnen 1 verbindet.
Diese (Butt-Splice) Klebe- und Trennvorrichtung 5 umfasst gemäß Figur 1 und 2 als wesentlichen Bestandteil eine feststehend angeordnete Bahnhalteeinrichtung mit zwei Halteelementen 13,14, die in Bahnlaufrichtung 8 mit einem Abstand von ca. 50 mm voneinander angeordnet sind. Jedes Halteelement 13,14 weist eine sich parallel zur Materialbahn 1 quer über die maximale Bahnbreite erstreckende Haltefläche auf, mit der die Materialbahn 1 festgehalten werden kann.
Bevorzugt sind die beiden Halteelemente 13,14 mit Unterdruck beaufschlagbare Saugkästen, deren der Materialbahn 1 zugewandte Wand als Haltefläche Saugöffnungen aufweist, um die Materialbahn 1 anzusaugen und so zu halten.
Im Bereich der Bahnhalteeinrichtung ist auf der anderen Seite der Materialbahn 1 ein Trenn- und Klebeelement 4 angeordnet, welches gegen die Bahnhalteeinrichtung schwenkbar gelagert ist. Über einen quer zur Bahnlaufrichtung 8 verfahrbaren Wagen des Klebe- und Trennelementes 4 kann die Materialbahn 1 mittels Kreismesser getrennt und über ein Klebeband verklebt werden.
Bevorzugt ist im Zwischenraum zwischen den beiden Halteelementen 13,14 ein zweites Klebebandauftragsgerät angeordnet, das an einem quer über die Arbeitsbreite bewegbar gelagerten Wagen befestigt ist. So kann das Bahnende mit dem Bahnanfang einer neuen Wickelrolle doppelseitig, also auf beiden Bahnseiten verklebt werden.
Nicht dargestellt ist ein weiteres Element, welches insbesondere in Form eines Saugrohres den Bahnanfang von der vollen Wickelrolle 7 an deren Umfang aufnimmt und bis hinter den Bereich der Bahnhalteeinrichtung transportiert.
Das Butt-Splice-Verfahren erfolgt im Wesentlichen bei Stillstand der vollen Wickelrolle 7 und ist unabhängig von der beabsichtigten Abrollrichtung der Wickelrolle 7 möglich. Im Unterschied hierzu ist in Figur 1 und 3 die für das Flying-Splice-Verfahren verantwortliche Klebe- und Trennvorrichtung 6 dargestellt.
Diese (Flying-Splice) Klebe- und Trennvorrichtung 6 der Abrollstation umfasst einen Klebewagen, der die Klebewalze hält.
An dem Klebewagen ist auch eine Schneideinrichtung angebracht, die ein vorzugsweise mit Zacken versehenes Abschlagmesser aufweist.
Zum Verbinden der beiden Bahnenden wird, wie in Figur 3 angedeutet, ein Klebmittel auf die volle und rotierende Wickelrolle 7 aufgetragen, die Materialbahn 1 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 gegen die volle Wickelrolle 7 gedrückt und die Materialbahn 1 zwischen Klebstelle und Sekundär-Abrolleinrichtung 3 getrennt.
Figur 3 zeigt die bevorzugte Abrollung bei nach oben weisender Oberseite der Materialbahn 1 . Da hier keine zusätzlichen Bahnspannungsprobleme zu erwarten sind, kann das Splice-Verfahren bei einer Rotationsgeschwindigkeit der vollen Wickelrolle 7 der Primär-Abrolleinrichtung 2 zwischen 0,1 und 4 m/s erfolgen.
Um beide Splice-Verfahren zu ermöglichen, besitzt die Abrollstation, wie in Figur 1 gezeigt, eine Halterung 10 für die Aufnahme der Klebe- und Trennvorrichtung 5 zur Umsetzung des Butt-Splice-Prinzips sowie eine zweite Halterung 1 1 für die Aufnahme der Klebe- und Trennvorrichtung 6 zur Umsetzung des Flying-Splice-Prinzips. Die erfindungsgemäße Abrollstation erlaubt somit die Auswahl des für die Maschine und/oder die Materialbahn 1 geeignetsten Splice-Verfahrens. Außerdem können so auch die Inbetriebnahme mit nur einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 und die Nachrüstung später erfolgen.
Hinzu kommt, dass bei Ausfall oder Wartung einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 die jeweils andere eingesetzt werden kann, was die Stillstandzeiten erheblich reduziert.
Um Wartung und Reparatur einer Klebe- und Trennvorrichtung 5,6 zu erleichtern und sogar bei Maschinenbetrieb zu ermöglichen, sind zumindest wesentliche Elemente beider Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 axial aus ihrer Halterung 10,1 1 verfahrbar.
Zur Minimierung des Aufwandes nutzen beide Klebe- und Trennvorrichtungen 5,6 mehrere Umlenkwalze 12 gemeinsam zur Bahnführung.
Zwecks Vereinfachung der Übergabe der bereits überwiegend abgewickelten Wickelrolle 7 an die Sekundär-Abrolleinrichtung 3 sind die beiden Wickelrollen- Antriebe auf unterschiedlichen Seiten der Maschine angeordnet. Konkret befindet sich der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung 2 für die volle Wickelrolle 7 auf der Maschinenseite und der kleinere Antrieb für die überwiegend abgewickelte Wickelrolle 7 der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 auf der, für den Bediener zugänglichen Führerseite der Maschine.
Wesentlich ist dabei, dass der Antrieb der Sekundär-Abrolleinrichtung 3 nach der Übernahme bis zum Ende der Abwicklung mit der Wickelrolle 7 gekoppelt bleibt, d.h. die Abrollstation mit zwei Antrieben auskommt. Außerdem ist der größere Antrieb der Primär-Abrolleinrichtung 2 feststehend und nur der kleinere Antrieb verschiebbar, was die Konstruktion vereinfacht.
Während des gesamten Prozesses wird der Bahnzug geregelt, was Wickelfehlern entgegenwirkt.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn (1 ), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, für eine nachfolgende Maschineneinheit (9) zur Bearbeitung der Materialbahn (1 ), mit einer Abrollstation, die eine Primär-Abrolleinrichtung (2), zumindest eine Sekundär-Abrolleinrichtung (3) sowie wenigstens eine Klebe- und Trennvorrichtung (5,6) umfasst, wobei die Wickelrolle (7) zuerst in der Primär- Abrolleinrichtung (2) und nach ihrer Überführung in einer Sekundär-Abrolleinrichtung (3) weiter abgewickelt und eine neue Wickelrolle (7) in die Primär-Abrolleinrichtung (2) eingelegt wird und die Klebe- und Trennvorrichtung (5,6) bei einem Rollenwechsel die Materialbahn (1 ) der Sekundär-Abrolleinrichtung (3) mit der Materialbahn (1 ) der neuen Wickelrolle (7) verbindet und die von der Sekundär-Abrolleinrichtung (3) zur Klebstelle laufende Materialbahn (1 ) durchtrennt, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung (3) zwischen der Primär-Abrolleinrichtung (2) und der folgenden Maschineneinheit (9) angeordnet ist und mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) wahlweise unterschiedliche Splice-Verfahren zum Verbinden des Endes der auslaufenden Materialbahn (1 ) der Sekundär- Abrolleinrichtung (3) mit dem Bahnanfang der neuen Wickelrolle (7) der Primär- Abrolleinrichtung (2) ermöglichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mittels zumindest einer Klebe- und Trennvorrichtung (6) ein Splice-Verfahren bei Rotation der neunen Wickelrolle (7), insbesondere nach dem Flying-Splice-Prinzip realisierbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels zumindest einer Klebe- und Trennvorrichtung (5) ein Splice-Verfahren bei Stillstand der neunen Wickelrolle (7), insbesondere nach dem Butt-Splice-Prinzip realisierbar ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Primär-Abrolleinrichtung (2) in eine der Lage der abgewickelten Materialbahn (1 ) der neuen Wickelrolle (7) entsprechende Rotationsrichtung angetrieben wird.
5. Abrollstation zum Abwickeln einer Materialbahn (1 ), insbesondere Papier- oder Kartonbahn für eine nachfolgende Maschineneinheit (9) zur Bearbeitung der Materialbahn (1 ) mit einer Primär-Abrolleinrichtung (2), zumindest einer Sekundär- Abrolleinrichtung (3) sowie wenigstens einer Klebe- und Trennvorrichtung (5,6), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzige Sekundär-Abrolleinrichtung (3) zwischen der Primär-Abrolleinrichtung (2) und der folgenden Maschineneinheit (9) angeordnet ist und mehrere Halterungen (10,1 1 ) für unterschiedliche Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) vorhanden sind.
6. Abrollstation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Halterung (1 1 ) eine Klebe- und Trennvorrichtung (6) zur Umsetzung des Flying- Splice-Prinzips trägt.
7. Abrollstation nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Halterung (10) eine Klebe- und Trennvorrichtung (5) zur Umsetzung des Butt- Splice-Prinzips trägt.
8. Abrollstation nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine, vorzugsweise alle Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) axial aus ihrer Halterung (10,1 1 ) verfahrbar sind.
9. Abrollstation nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine, vorzugsweise alle Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) über Schnell- Verschlüsse von ihrer Halterung (10,1 1 ) lösbar sind.
10. Abrollstation nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Klebe- und Trennvorrichtungen (5,6) wenigstens eine Umlenkwalze (12) gemeinsam zur Bahnführung nutzen.
1 1 . Abrollstation nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Primär-Abrolleinrichtung (2) feststeht und die Sekundär Abrolleinrichtung (3) zwecks Übernahme einer Wickelrolle (7) zur Primär-Abrolleinrichtung (2) hin verschiebbar gelagert ist.
12. Abrollstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (8) nachfolgende Maschineneinheit (9) als Glättvorrichtung oder als Streichmaschine oder insbesondere als Rollschneidmaschine ausgebildet ist.
EP18737883.1A 2017-10-18 2018-07-05 Abrollstation Active EP3697709B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017124237.6A DE102017124237B4 (de) 2017-10-18 2017-10-18 Abrollstation
PCT/EP2018/068175 WO2019076497A1 (de) 2017-10-18 2018-07-05 Abrollstation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3697709A1 true EP3697709A1 (de) 2020-08-26
EP3697709B1 EP3697709B1 (de) 2021-11-03

Family

ID=62842110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18737883.1A Active EP3697709B1 (de) 2017-10-18 2018-07-05 Abrollstation

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3697709B1 (de)
CN (1) CN111247076A (de)
DE (1) DE102017124237B4 (de)
WO (1) WO2019076497A1 (de)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3727339A1 (de) * 1987-08-17 1989-03-02 Hans Beck Vorrichtung zum wechseln von auf eine vorratsrolle aufgewickelten folienbahnen
DE3907136A1 (de) 1989-03-06 1990-09-13 Jagenberg Ag Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE4325944A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial
US5797561A (en) * 1995-07-05 1998-08-25 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Unwinding station for fiber webs including a device for performing a flying splice
WO2000056645A1 (de) 1999-03-24 2000-09-28 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
CN2570223Y (zh) * 2002-09-19 2003-09-03 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 用于卷筒材料放卷的零速接料装置
US6820837B2 (en) * 2002-12-20 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Unwind system with flying-splice roll changing
FI118894B (fi) * 2006-03-20 2008-04-30 Metso Paper Inc Menetelmä pituusleikkurin yhteydessä
FI121956B (fi) * 2008-11-10 2011-06-30 Metso Paper Inc Menetelmä kuiturainan pituusleikkurin yhteydessä
CN201381130Y (zh) * 2009-04-27 2010-01-13 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 卫星式柔版印刷机不停机自动对接料装置
DE102012103586A1 (de) * 2012-04-24 2013-10-24 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden einer ersten Folienbahn und einer zweiten Folienbahn
CN204137980U (zh) * 2014-09-25 2015-02-04 中烟机械技术中心有限责任公司 对纸带进行动态剪切和拼接的机构
CN105460661B (zh) * 2015-11-30 2017-05-31 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种印刷机新旧料对接装置及其对接方法
DE102016211582A1 (de) * 2016-06-28 2017-03-23 Voith Patent Gmbh Abrollstation

Also Published As

Publication number Publication date
EP3697709B1 (de) 2021-11-03
CN111247076A (zh) 2020-06-05
DE102017124237A1 (de) 2019-04-18
DE102017124237B4 (de) 2020-10-15
WO2019076497A1 (de) 2019-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69720214T2 (de) Anwickelvorrichtung für eine aufzuwickelnde materialbahn
DE3723601C2 (de)
DE202014101081U1 (de) Aufwickeleinrichtung zum Aufwickeln einer gummierten Cordbahn mit parallel geführter Zwischenlagenbahn auf eine Materialspule
WO2015028159A1 (de) Vorrichtung zum automatischen abwickeln von bahnförmigen materialien und verfahren zum betreiben einer derartigen vorrichtung
WO1980001794A1 (fr) Dispositif permettant d'obtenir un changement de rouleaux volant
DE3723600C2 (de)
DE102013104978B4 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
WO2000056645A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
EP3665112B1 (de) Abrollstation
DE2547699B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines Aufwickelvorganges
EP3697709B1 (de) Abrollstation
EP1888439B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden der enden zweier flachliegender schlauchbahnen
DE112009002639T5 (de) Verfahren in Zusammenhang mit einer Rollenschneidmaschine für eine Faserbahn
DE4035143C2 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer von unten her durch den Spalt zweier Tragwalzen eines oberen Tragwalzenpaares hindurchgeführten Warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden Nutzenstreifen aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl.
EP1179630B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrollen
EP0930261B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Teilbahnen zu Teilbahnrollen
DE102017124246B4 (de) Abrollstation
DE4415316A1 (de) Rollenwickelmaschine
EP2082982B1 (de) Wickelvorrichtung
EP3218293A1 (de) Wickelmaschine zum wickeln von warenbahnen
DE202017007230U1 (de) Abrollstation
EP1493699B1 (de) Verfahren zum Einführen einer Bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in eine Rollenwickelvorrichtung und Rollenwickelvorrichtung
DE102004054987A1 (de) Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen
DE102017105298A1 (de) Konfektionierungsanlage
EP3405421B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wechsel eines wickels und zum verbinden einer neuen materialbahn an ein ende einer alten materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200518

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210802

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1443799

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211115

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018007688

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220303

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220303

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220203

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220204

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018007688

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220804

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220705

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220705

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220705

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211103

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 8