EP3690154A1 - Strahlregler - Google Patents

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EP3690154A1
EP3690154A1 EP20159876.0A EP20159876A EP3690154A1 EP 3690154 A1 EP3690154 A1 EP 3690154A1 EP 20159876 A EP20159876 A EP 20159876A EP 3690154 A1 EP3690154 A1 EP 3690154A1
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EP
European Patent Office
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jet
housing
jet regulator
regulator according
splitter
Prior art date
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Application number
EP20159876.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3690154B1 (de
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David Birmelin
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Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
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Publication date
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Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Priority to PL20159876T priority Critical patent/PL3690154T3/pl
Publication of EP3690154A1 publication Critical patent/EP3690154A1/de
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Publication of EP3690154B1 publication Critical patent/EP3690154B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084Jet regulators with aerating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1636Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements
    • B05B1/1645Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements the outlets being rotated during selection
    • B05B1/1654Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative rotative movement of the valve elements the outlets being rotated during selection about an axis parallel to the liquid passage in the stationary valve element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0425Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid

Definitions

  • the invention relates to a jet regulator which can optionally be switched between at least two outlet jet images and which has for this purpose a jet regulator housing with at least two housing parts which can be rotated relative to one another, of which an inflow-side first housing part can be rotatably mounted on the water outlet of a sanitary outlet fitting and of which an outflow-side second housing part at least is formed on its outflow-side outer circumference of the housing as a handle or is connected to a handle, the first housing part having a jet splitter with a plurality of splitting openings, with jet channels spaced apart from one another being provided on the housing inner circumference of the second housing part, the individual jets coming from the splitting openings in a first rotational position of the housing parts guided through the jet channels and formed into a circular discharge jet pattern and in a second rotational position in the interior of the jet regulator to form a center len outlet opening of the jet regulator housing are deflected, the jet splitter having two jet splitter sections, of which a central first jet splitter section is cup-shaped
  • a sanitary insertion unit of the type mentioned at the outset is already known, which can be inserted into a sleeve-shaped outlet mouthpiece in order to be able to be mounted on the water outlet of a sanitary outlet fitting.
  • the known insertion unit has one inflow-side attachment or filter screen for filtering out any dirt particles that may be entrained in the inflowing water, and an outflow-side jet regulator of the type mentioned at the outset, which can be switched manually between two outflow jet images. While the one outlet jet image provides a spray jet formed by a number of individual jets, the other outlet jet image of the previously known jet regulator represents a vent outlet jet which is voluminous in comparison.
  • a flow rate controller is provided in the previously known inserting unit between the upstream filter or filter screen and the downstream jet regulator regulate the amount of water flowing through to a maximum value per time unit that is also independent of the water pressure.
  • the previously known insert unit and in particular its jet regulator which can be switched between two discharge jet images are comparatively complex to design and manufacture.
  • the discharge jet images generated in the known insertion unit are still comparatively unclean and unstable.
  • a jet regulator which can also be switched between an aerated total jet and a spray jet formed from a number of individual jets.
  • This known jet regulator is also comparatively complex in its construction and manufacture.
  • the solution to this problem according to the invention provides for the pot-shaped jet splitter to have pins or pegs spaced apart from one another on the outflow side of its pot base, which pins form pin-shaped flow obstacles.
  • the jet splitter of the jet regulator according to the invention has two jet splitter sections, of which a central first jet splitter section is designed as a pot-shaped calming zone, in which the inflowing water is braked and redirected over the peripheral wall of this pot shape in the radial direction to the second jet splitter section, the second jet splitter sub-area is designed as a ring shoulder or ring flange in which the splitting openings of the jet splitter are provided.
  • the pot-shaped jet splitter has on the outflow side of its pot base spaced pins or pegs which form pin-shaped flow obstacles.
  • deflecting bevels are provided on the inner circumference of the second housing part, which at least deflect the individual jets formed in the splitter openings deflect a second rotational position of the housing parts in the direction of the central first jet regulator sub-area. That over the deflection slopes towards the central first Water that is deflected by the jet regulator section arrives there at a comparatively high speed, which now has to be reduced first before the water flowing through the jet regulator according to the invention can be shaped and changed in the desired manner.
  • pin-shaped or web-shaped flow obstacles are provided on the outflow side of the deflection bevels.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the pins or pins preferably taper conically towards their downstream pin or pin end and / or that the pin or pin end of the pins or pins is rounded.
  • a central pot base portion protrudes on the outflow side of the pot bottom of the pot-shaped jet splitter and / or if the pot bottom of the pot-shaped jet splitter is designed in a step-like manner at least on its outflow side.
  • the pin or pin ends of the pins or pins are arranged approximately in one plane.
  • spray nozzles are connected downstream of the jet channels in the flow direction and if the spray nozzles preferably open into the outlet region of the jet regulator housing.
  • At least one ring insert is provided between the jet channels and the spray nozzles, which has a grid or network structure serving as a flow straightener. So that the function of this grid or network structure as a flow straightener is additionally favored, it is advantageous if the wall sections surrounding the grid or network openings have a greater longitudinal extent in the flow direction compared to the opening width of these grid or network openings.
  • a particularly advantageous embodiment according to the invention provides that the lattice structure of the ring insert is formed by preferably radial webs which, as lattice openings, delimit flow holes between them.
  • a stable and uniform discharge jet pattern is favored if the splitting openings are arranged evenly distributed over the second jet splitting sub-area.
  • a particularly good braking effect of the water flowing to the jet regulator according to the invention is favored if the cup-shaped first jet splitter sub-area is designed without holes.
  • jet splitter with the inflow-side first housing part is integrally connected.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that the second housing part is sleeve-shaped, at least in its inflow-side section.
  • first and the second housing parts of the jet regulator housing In order to be able to rotate the first and the second housing part of the jet regulator housing relative to one another in a simple manner and nevertheless securely connect them to one another, it is advantageous if the first and the second housing parts can be detachably connected to one another, preferably locked together.
  • a space-saving and compact design of the jet regulator according to the invention is favored if the cup-shaped first jet splitter section of the first housing part protrudes into the sleeve interior of the second housing part.
  • the splitting openings of the jet splitter provided in the first housing part are aligned in their position relative to the channel openings of the beam channels provided in the second housing part. While the splitting openings are arranged in a latching position corresponding to the first rotational position above the channel openings of the jet channels, these splitting openings in the second rotating position of the housing parts are aligned with the free space or longitudinal gap between the jet channels in the interior of the jet regulator housing. In this case, the water guided through the free spaces remaining between the jet channels can be deflected into a central section in the interior of the jet regulator housing in order to emerge from there as a possibly also aerated total jet from the jet regulator housing.
  • a particularly simple and easy to manufacture embodiment according to the invention provides that the inner sleeve is molded in one piece into the second housing part.
  • the water guided through the inner sleeve can easily be formed into a homogeneous and non-splashing overall jet if the outlet end face of the inner sleeve, which forms the central outlet opening and is designed as a lattice or network structure, is formed by webs which intersect at intersection nodes and which delimit between outlet openings.
  • a preferred embodiment according to the invention provides that at least one flow divider is provided on at least one deflection slope, which at least one flow divider divides the water flowing along the deflection slope into partial flows.
  • the flow dividers provided in at least one of the deflection bevels and preferably in all deflection bevels divide the water flowing past them into at least two partial streams, which are then further divided by the flow obstacles that follow in the flow direction.
  • the at least one flow divider projects in a fin shape over the at least one deflection slope.
  • the individual jets formed in the splitter openings are guided in at least a first rotational position of the housing parts against an outer wall of the jet channels, and if for this purpose at least one of the channel walls of the splitter openings and preferably an inner channel wall of the splitter openings obliquely outward relative to the longitudinal axis of the jet regulator is oriented.
  • the water divided in the jet splitter and guided through the splitter openings is directed from there as individual jets against the outer channel wall of the jet channels in order to flow from there at least initially as individual jets arranged in a ring shape to the jet regulator outlet.
  • a clean and stable discharge jet pattern is additionally favored if the jet channels are arranged in an annular gap between the outer circumference of the inner sleeve and the inner circumference of the jet regulator housing.
  • the jet channels open into a portion of the jet regulator housing on the outlet side and if this outlet-side section has a clear housing cross-section that widens in the outlet direction.
  • the jet channels still open in the interior of the jet regulator housing in a partial area on the outlet side, where they can, for example, combine to form an annular wall formed from a thin band of water.
  • this ring wall still spreads slightly after emerging from the jet regulator housing, whereby this ring wall is maintained over a comparatively long distance of the emerging water jet without the water collapsing into an unclean and disordered jet pattern .
  • the stability of the individual spray jets or the annular wall formed here from the individual jets is maintained over a comparatively long distance even after they emerge from the jet regulator housing, if a profile is provided in the outlet-side section of the jet regulator housing on the inside circumference, which is formed by molding and molding oriented in the direction of flow is formed.
  • These indentations and shapes on the inside circumference of the jet regulator housing mean that the ring wall formed by the water is maintained as a constant water film over a longer distance. So that the discharge jet image formed on the inside circumference of the jet regulator housing can emerge from the jet regulator according to the invention in a particularly clean manner, it is advantageous if the jet regulator housing has a tear-off edge on the inner periphery of its outlet-side partial area.
  • a uniformization of the jet pattern over a large pressure range is favored if the jet regulator is part of a sanitary application unit and if a flow rate regulator or a flow restrictor is connected upstream of the jet regulator.
  • a particularly compact and space-saving design is favored if the flow rate controller or the flow restrictor can be used up to a support in the first housing part.
  • the flow rate regulator or the flow restrictor can be securely accommodated in the interior of the jet regulator housing and in particular in the inflow-side first housing part if the flow quantity regulator or the flow restrictor is preceded by an attachment or filter screen, which can preferably be detachably fixed to the first housing part.
  • This front screen or filter screen has to filter out the lime or similar dirt particles that may be present in the inflowing water, which could otherwise impair the function of the insert unit and its jet regulator.
  • the at least one deflecting bevel has a deflecting bevel outlet which opens below the jet splitter in the sleeve interior of the second housing part.
  • At least one of the deflection bevels has at least one preferably fin or fin-like flow divider in the region of its deflection bevel outlet.
  • FIG. 1 to 29 Two versions 1, 1 'of a sanitary inserting unit are shown.
  • the insert units 1, 1 ' can be mounted on the water outlet of a sanitary outlet fitting (not shown here) with the aid of an outlet mouthpiece 28.
  • the insertion units 1, 1 ' have a jet regulator 2, 2' on the outflow side, which can optionally choose between two discharge jet images (cf. Fig. 1 , 2nd such as 24, 25 ) is switchable.
  • the insert units 1, 1 ' have an inflow-side attachment or filter sieve 3, 3' which has to filter out the lime or dirt particles contained in the inflowing water, which would otherwise settle in the insert units 1, 1 'and could impair their functions.
  • a flow rate controller 4, 4' is arranged here between the front screen or filter screen 3, 3 'and the jet regulator 2, 2'.
  • the jet regulator 2, 2 'of the insert units 1, 1' has at least two housing parts 5, 6; 5 ', 6'. While an inflow-side first housing part 5, 5 'can be mounted non-rotatably on the water outlet of the sanitary outlet fitting and for this purpose has an outer circumferential ring flange or ring shoulder 29, 29' which can be clamped between an inner circumferential ring shoulder 30 in the outlet mouthpiece 28 and the downstream end edge of the water outlet of the sanitary outlet fitting , a downstream second housing part 6, 6 'is formed at least on its downstream outer circumference as a handle or connected to a handle.
  • FIG. 2 is indicated by dashed lines as an example that in the outflow-side portion of the second housing part 6 a handle ring 31 can act on the housing outer periphery thereof, which serves as a handle for manual actuation of the jet regulator 2, 2 '.
  • Solid lines which show the jet regulator 2 and its downstream housing part 6 even without such a handling ring 31, indicate that the second housing part 6, 6 'can also be designed as a handle on its outer circumference so that the second housing part 6, 6' detected there and rotated relative to the first housing part 5, 5 '.
  • the first housing part 5, 5 ' has a jet splitter 7, 7' which has a number of splitter openings 8, 8 'in which the incoming water is divided into a corresponding number of individual jets.
  • Beam channels 9, 9 'spaced apart from one another are provided on the inner circumference of the second housing part 6, with the individual beams coming from the splitting openings 8, 8', for example, in Figure 2 and 4th such as Figure 24 shown rotational position of the housing parts 5, 6; 5 ', 6' through the jet channels 9, 9 'and to an annular circumferential Auslaufstrahllag be shaped, while the individual beams coming from the splitter openings 8, 8 'in the in the Figures 1 and 3rd such as Figure 25 Rotary position shown inside the jet regulator 2 are deflected to a central outlet opening 10, 10 'of the jet regulator housing.
  • first and the second housing parts 5, 6; 5 ', 6' provided a rotation.
  • a locking profile formed from locking recesses 11, 11 'and locking cams 12, 12' is provided on a circumferential wall of the first housing part 5, 5 ', which cooperates with locking teeth 13, 13', each of which on the channel wall facing the housing interior of the jet regulator housing Beam channels 9, 9 'is formed.
  • the housing parts 5, 6; 5 ', 6' can thus be aligned exactly with respect to one another, so that the flow paths leading to a fixed discharge jet pattern inside the housing interior of the jet regulator housing can be exactly maintained.
  • the latching recesses 11, 11 'and the latching projections or latching cams 12, 12' of the latching profiling are connected to one another via straight latching flanks, a profiling curve being provided between each latching flank and a latching recess 11, 11 'or an adjacent latching cam 12, 12'.
  • the Locking profiling is designed asymmetrically with respect to their locking recesses 11, 11 'and their locking cams 12, 12'.
  • the locking cams 12, 12 ' are designed as a flat mountain peak, which is followed by a radius and then again a straight flank, this is followed by a radius, a straight flank and then a radius leading to the locking indentation
  • the locking indentation 11, 11' is designed here as a continuous radius.
  • the beam splitter 7, 7 ' has two beam splitter sections 17, 17'; 18, 18 ', of which a central first beam splitter sub-area 17, 17' is cup-shaped.
  • This central first jet splitter section 17, 17 ' is connected to a second jet splitter section 18, 18', which is designed as a circumferentially adjacent ring shoulder or ring flange and has the splitting openings 8, 8 '.
  • the splitter openings 8, 8 ' are preferably arranged uniformly distributed over the second jet splitter sub-area 18, 18'.
  • the water flowing through the supply line and the valve body flows through the front filter or filter 3, 3 'and the flow regulator 4, 4' into the centrally arranged pot-shaped jet splitter section 17, 17 'and is decelerated there before the water subsequently flows is deflected in the direction of the splitting openings 8, 8 'provided in the second jet splitting sub-area 18, 18'.
  • the pot-shaped jet splitter section 17, 17 ' serves as a calming zone for the incoming water; this pot-shaped beam splitter sub-area 17, 17 'is designed without holes.
  • the second housing part 6, 6 ' is sleeve-shaped at least in its inflow-side portion.
  • the first and the second housing part 5, 6; 5 ', 6' can be releasably locked together, the first housing part 5, which is integrally connected to the jet splitter 7, 7 ', being inserted into the second housing part 6, 6' in such a way that the cup-shaped first jet splitter sub-area 17, 17 'of the first housing part 5 protrudes into the sleeve interior of the second housing part 6, 6 '.
  • an inner sleeve 19, 19 ' is provided in the second housing part 6, 6', the outlet end face of which forms the central outlet opening 10, 10 'of the jet regulator housing.
  • This inner sleeve 19 is integrally molded into the second housing part 6 in the insert unit 1.
  • the outlet end face of the inner sleeve 19, 19 'which forms the central outlet opening 10, 10' is designed here as a lattice or network structure which is formed by webs 21, 21 'crossing at intersection nodes and delimiting between outlet openings 20, 20'.
  • the webs 21, 21 'of this lattice structure are arranged here such that the outlet openings 20, 20' practically form a honeycomb-like lattice structure.
  • FIG. 15 it can be seen that a profile is provided in the outlet-side portion of the jet regulator housing on the inner circumference side, which is formed by indentations and formations 22, 23.
  • the indentations 22 formed between two adjacent protrusions 23 taper in the outlet direction in such a way that that in the rotational position according to FIG Figure 2 generated spray jet can spread further until it emerges from the jet regulator housing.
  • the indentations and formations 22, 23 form guide ribs and guide grooves on the inner circumference of the housing, which further promote the spreading of each individual jet, so that an outlet area that widens conically outward is created, which gives the spray jet a direction diverging with respect to the jet regulator's longitudinal axis.
  • outlet-side section of the second housing part 6 has a clear housing cross-section widening in the outlet direction and that a sharp tear-off edge is provided on the inner circumference of this outlet-side section.
  • the splitter openings 8 of the jet splitter 7 represent cross-sectional constrictions, the individual jets formed in the splitter openings 8 experience an increase in speed which, according to the Bernoulli equation, leads to a negative pressure on the outflow side of the jet splitter 7.
  • the negative pressure formed on the outflow side of the jet splitter 7 leads to the fact that ambient air is sucked into the interior of the jet regulator housing via the jet channels 9, which are formed there with the individual jets to form a homogeneous, non-spraying and pearly-soft overall jet.
  • the mixing space formed between the insert part 24 and the downstream end face of the pot-shaped jet splitter section 17 is reduced by the cup-shaped design of the jet splitter 7 in such a way that a comparatively small mixing chamber is formed in which no undesired resonances can occur.
  • the good mixing of the ambient air sucked into the interior of the housing with the water flowing through the jet regulator 2 is additionally promoted by the lattice or network structure of the insert part 24 which is arranged on the outflow side of the mixing chamber and is inserted into the interior of the jet regulator housing.
  • the flow rate regulator 4 can be inserted into the first housing part 5 up to a support 25, 25 '. Since the front screen or filter screen 3, 3 'is detachably connected to the first housing part 5, 5', preferably releasably lockable, the flow rate regulator 4, 4 'downstream of the front screen or filter screen 3, 3' is in the interior of the first housing part 5, 5 'in the area of the jet splitter 7, 7' housed space-saving.
  • the flow rate regulator 4, 4 ' here has at least one annular gap 26, 26', in each of which an annular throttle body 27, 27 'made of elastic material is inserted.
  • the at least one annular gap 26, 26 ' has on its inside and / or outside circumferential wall a control profile, between which and the elastic throttle body 27, 27' a control gap remains, which narrows under the increasing pressure of the inflowing water in such a way that the per unit time flowing water volume is set to a predetermined maximum value.
  • the insert unit 1 'shown can be mounted on the water outlet of a sanitary water outlet fitting (not shown here) with the aid of an outlet mouthpiece 28'.
  • the outlet mouthpiece 28 ' is formed at least in two parts and has an inflow-side and an outflow-side section 32', 33 ', which sections 32', 33 'can be rotatably connected to one another.
  • An internal or - as here - external thread 34 ' is provided on the inflow-side section 32' of the outlet mouthpiece 28 ', which can be mounted in a corresponding external or internal thread on the water outlet.
  • the sections 32 ', 33' of the outlet mouthpiece 28 ' which are rotatably connected to one another are each designed in the form of a sleeve, their sleeve interiors merging into one another.
  • the jet regulator 2 ' is inserted in the sleeve interior of the outlet mouthpiece 28' and its sections 32 ', 33'.
  • the jet regulator 2 ' can also be switched between two discharge jet images.
  • the jet regulator 2 ' also has two housing parts 5', 6 'which can be rotated relative to one another. While the inflow-side first housing part 5 'is held firmly at the water outlet with the aid of the section 32', the outflow-side second housing part 6 'is rotatably connected to the section 33' of the outlet mouthpiece 28 'serving as a handle such that the second housing part 6' relative to the first housing part 5 'can be rotated.
  • steel channels 9' are provided which are preferably evenly spaced apart from one another in the circumferential direction and which capture the individual jets coming from the splitting openings 8 'of the jet splitter 7'.
  • the second housing part 6 ' is formed here from two separate parts, of which the inner sleeve 19' is inserted into an outer sleeve 42 '.
  • the jet regulator 2 ' In the annular space located between the jet channels 9 'and the spray nozzles 35', the jet regulator 2 'has at least one ring insert 36' which has a lattice or network structure and which is intended to serve as a flow straightener which compares the water flowing through.
  • this lattice structure is formed by radial webs which delimit flow holes between them. Since at least the inner portion of the peripheral walls surrounding the spray nozzles 35 'is directed obliquely outwards, those which emerge from the spray nozzles 35' become visibly separate Individual jets are deflected obliquely outwards, so that a ring-shaped circumferential discharge jet image is formed which is formed from individual jets flowing away.
  • the individual jets emerging from the splitter openings 8 ' are each guided over a deflection bevel 37' which, in this second rotational position, directs the individual jets formed in the splitter openings 8 'radially towards the central outlet opening 10' redirect inwards.
  • One of the deflection slopes 37 ' is provided between adjacent beam channels 9'.
  • a fin or fin-shaped flow divider 44 ' is provided in each of the deflection bevels 37', which already causes a first division of the inflowing water.
  • the fin-shaped flow dividers 44 ' divide the water diverted radially inwards at the deflection slopes 37' into at least two partial streams, the partial streams diverted radially inwards in this way in each case striking the pins 38 'projecting on the outflow side of the jet splitter 7' and there are divided again in such a way that the water flowing through the jet regulator 1 ′ is mixed particularly well with the ambient air.
  • the water mixed with ambient air in this way can then emerge from the jet regulator 2 'as a aerated water jet via the central outlet opening 10'.
  • Insert unit 1 shown shown the water guided over the deflection slopes 37 'in the interior of the jet regulator housing is mixed with ambient air. Since the splitter openings 8 'of the jet splitter 7' also represent cross-sectional constrictions, the individual jets formed in the splitter openings 8 'experience an increase in speed which, according to the Bernoulli equation, leads to a negative pressure on the outflow side of the jet splitter 7'.
  • the one on the downstream side of the jet splitter 7 ′ leads to ambient air being sucked into the interior of the jet regulator housing via the spray nozzles 35 ′, which are shaped there with the individual jets to form a homogeneous, non-spraying and pearly-soft overall jet, which flows through the central outlet opening 10 flows out.
  • the good mixing of the ambient air sucked into the housing interior with the water flowing through the jet regulator 2 is additionally promoted by the pins 38 'protruding in the flow direction on the outflow side of the pot bottom of the pot-shaped jet splitter 7'.
  • Exemplary embodiments 1, 1 'shown are provided on the outflow side of the deflection slopes 37, 37' spaced apart pin or web-shaped flow obstacles.
  • the jet regulator 1 shown is molded on the outflow side of the cup-shaped jet splitter 7 'on the pot bottom, pins 38', which form such pin-shaped flow obstacles.
  • the water deflected inwards in this rotational position is guided through these spaced-apart pins 38 ′ and thereby additionally decelerated.
  • a central pot base portion 40 ' protrudes from the pot base of the pot-shaped jet splitter 7', this pot base of the jet splitter 7 'being designed step-like, at least on its outflow side.
  • the pin ends of the pins 38 ' are arranged approximately in one plane.
  • the first housing part of the jet regulator is inserted into the upstream end opening of the first section 32 'of the outlet mouthpiece 28' until its circumferential annular flange 29 'projecting on the outer circumference rests on a ring shoulder 30' in the sleeve interior of the first section 32 '.
  • the first housing part 5 ' is encompassed by a sealing ring 41', the one seals any remaining annular gap between the outer circumference of the first housing part 5 'and the downstream second section 6'.
  • the outer sleeve of the second housing part 6 ' is locked in the downstream section 33', the outer sleeve 42 'also holding the inner sleeve 19' between it and the first section 32 '.
  • the jet splitter 7 ' has a central support pin 43' on the inside of its pot bottom, which supports the flow rate regulator 4 'with its pin end which is oriented counter to the flow direction.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Strahlregler (2), ein Strahlreglergehäuse mit zumindest zwei relativ zueinander verdrehbaren Gehäuseteilen (5, 6) hat, von denen ein zuströmseitiges erstes Gehäuseteil (5) am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur drehfest montierbar ist und von denen ein abströmseitiges zweites Gehäuseteil (6) mindestens an seinem abströmseitigen Gehäuseaußenumfang als Handhabe ausgebildet oder mit einer Handhabe verbunden ist, wobei das erste Gehäuseteil (5) einen Strahlzerleger (7) mit mehreren Zerlegeröffnungen (8) hat, wobei am Gehäuseinnenumfang des zweiten Gehäuseteiles (6) voneinander beabstandete Strahlkanäle (9) vorgesehen sind, und wobei die von den Zerlegeröffnungen (8) kommenden Einzelstrahlen in einer ersten Drehstellung der Gehäuseteile (5, 6) durch die Strahlkanäle (9) geführt und zu einem ringförmig umlaufenden Auslaufstrahlbild geformt und in einer zweiten Drehstellung im Gehäuseinneren des Strahlreglers (2) zu einer zentralen Auslauföffnung (10) des Strahlreglergehäuses umgelenkt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Strahlregler, der wahlweise zwischen wenigstens zwei Auslaufstrahlbildern umschaltbar ist und der dazu ein Strahlreglergehäuse mit zumindest zwei relativ zueinander verdrehbaren Gehäuseteilen hat, von denen ein zuströmseitiges erstes Gehäuseteil am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur drehfest montierbar ist und von denen ein abströmseitiges zweites Gehäuseteil mindestens an seinem abströmseitigen Gehäuseaußenumfang als Handhabe ausgebildet oder mit einer Handhabe verbunden ist, wobei das erste Gehäuseteil einen Strahlzerleger mit mehreren Zerlegeröffnungen hat, wobei am Gehäuseinnenumfang des zweiten Gehäuseteiles voneinander beabstandete Strahlkanäle vorgesehen sind, wobei die von den Zerlegeröffnungen kommenden Einzelstrahlen in einer ersten Drehstellung der Gehäuseteile durch die Strahlkanäle geführt und zu einem ringförmig umlaufenden Auslaufstrahlbild geformt und in einer zweiten Drehstellung im Gehäuseinneren des Strahlreglers zu einer zentralen Auslauföffnung des Strahlreglergehäuses umgelenkt werden, wobei der Strahlzerleger zwei Strahlzerleger-Teilbereiche hat, von denen ein zentraler erster Strahlzerleger-Teilbereich topfförmig ausgebildet ist, wobei der zentrale erste Strahlzerleger-Teilbereich mit einem als umlaufender Ringflansch oder Ringabsatz ausgestalteten zweiten Strahlzerleger-Teilbereich verbunden ist, und wobei im zweiten Strahlzerleger-Teilbereich die Zerlegeröffnungen vorgesehen sind.
  • Aus der US 2014/0300010 A1 ist bereits eine sanitäre Einsetzeinheit der eingangs erwähnten Art vorbekannt, die in ein hülsenförmiges Auslaufmundstück einsetzbar ist, um damit am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montiert werden zu können. Die vorbekannte Einsetzeinheit weist ein zuströmseitiges Vorsatz- oder Filtersieb zum Ausfiltern der im anströmenden Wasser eventuell mitgeführten Schmutzpartikel sowie einen abströmseitigen Strahlregler der eingangs erwähnten Art auf, der zwischen zwei Auslaufstrahlbildern manuell umschaltbar ist. Während das eine Auslaufstrahlbild einen, durch eine Anzahl von Einzelstrahlen gebildeten Spraystrahl liefert, stellt das andere Auslaufstrahlbild des vorbekannten Strahlreglers einen demgegenüber voluminösen belüfteten Auslaufstrahl dar. Zwischen dem zuströmseitigen Vorsatz- oder Filtersieb und dem abströmseitigen Strahlregler ist ein Durchflussmengenregler in der vorbekannten Einsetzeinheit vorgesehen, der die durchfließende Wassermenge auf einen auch vom Wasserdruck unabhängigen Maximalwert pro Zeiteinheit einregeln soll.
  • Die vorbekannte Einsetzeinheit und insbesondere ihr zwischen zwei Auslaufstrahlbildern umschaltbarer Strahlregler sind vergleichsweise aufwendig in der Konstruktion und Herstellung. Darüber hinaus sind die in der vorbekannten Einsetzeinheit erzeugten Auslaufstrahlbilder noch vergleichsweise unsauber und instabil.
  • Aus der US 7 017 837 B2 kennt man einen Strahlregler, der ebenfalls zwischen einem belüfteten Gesamtstrahl und einem, aus einer Anzahl von Einzelstrahlen gebildeten Spraystrahl umschaltbar ist. Auch dieser vorbekannte Strahlregler ist vergleichsweise aufwendig in seiner Konstruktion und Herstellung.
  • Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, ein Strahlregler der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der mit vergleichsweise geringem Aufwand herstellbar ist und der sich durch klar voneinander unterscheidbare sowie in sich stabile Auslaufstrahlbilder auszeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht dazu vor, dass der topfförmige Strahlzerleger an der Abströmseite seines Topfbodens voneinander beabstandete Stifte oder Zapfen aufweist, welche stiftförmige Strömungshindernisse bilden.
  • Der Strahlzerleger des erfindungsgemäßen Strahlreglers hatzwei Strahlzerleger-Teilbereiche, von denen ein zentraler erster Strahlzerleger-Teilbereich als topfförmige Beruhigungszone ausgebildet ist, in der das anströmende Wasser abgebremst und über die Umfangswandung dieser Topfform in radialer Richtung zu dem zweiten Strahlzerleger-Teilbereich umgelenkt wird, wobei der zweite Strahlzerleger-Teilbereich als Ringabsatz oder Ringflansch ausgebildet ist, in dem die Zerlegeröffnungen des Strahlzerlegers vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der topfförmige Strahlzerleger an der Abströmseite seines Topfbodens voneinander beabstandete Stifte oder Zapfen aufweist, welche stiftförmige Strömungshindernisse bilden.
  • Da die auf der Abströmseite des Strahlzerlegers vorgesehenen Stifte oder Zapfen stiftförmige Strömungshindernisse bilden, durch die das von den Umlenkschrägen kommende Wasser sich hindurchwinden muss, wird die Geschwindigkeit des Wassers zwischen diesen stiftförmigen Hindernissen wirksam reduziert.
  • Damit das durch den erfindungsgemäßen Strahlregler strömende Wasser im Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses in einer der Drehpositionen in den zentralen ersten Strahlregler-Teilbereich geführt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn am Innenumfang des zweiten Gehäuseteiles Umlenkschrägen vorgesehen sind, welche die in den Zerlegeröffnungen gebildeten Einzelstrahlen in wenigstens einer zweiten Drehstellung der Gehäuseteile in Richtung zu dem zentralen ersten Strahlregler-Teilbereich umlenken.
    Das über die Umlenkschrägen in Richtung zum zentralen ersten Strahlregler-Teilbereich umgelenkte Wasser kommt dort mit einer vergleichsweise hohen Geschwindigkeit an, die nun zunächst reduziert werden muss, bevor das durch den erfindungsgemäßen Strahlregler strömende Wasser in der gewünschten Weise geformt und verändert werden kann. Um das auf der Abströmseite der Umlenkschrägen ankommende Wasser in seiner Geschwindigkeit abzubremsen, ist es zweckmäßig, wenn auf der Abströmseite der Umlenkschrägen voneinander beabstandete stift- oder stegförmige Strömungshindernisse vorgesehen sind.
  • Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die Stifte oder Zapfen sich zu ihrem abströmseitigen Stift- oder Zapfenende hin vorzugsweise konisch verjüngen und/oder dass das Stift- oder Zapfenende der Stifte oder Zapfen gerundet ist.
  • Um die Geschwindigkeit des durch die Stifte oder Zapfen geführten Wassers noch zusätzlich zu reduzieren, ist es vorteilhaft, wenn am Topfboden des topfförmigen Strahlzerlegers abströmseitig ein zentraler Topfboden-Teilbereich vorsteht und/oder wenn der Topfboden des topfförmigen Strahlzerlegers zumindest auf seiner Abströmseite stufenförmig ausgebildet ist.
  • Damit der erfindungsgemäße Strahlregler vergleichsweise kompakt ausgebildet werden kann, ist es vorteilhaft, wenn die Stift- oder Zapfenenden der Stifte oder Zapfen etwa in einer Ebene angeordnet sind.
    Um das kreisförmig umlaufende Auslaufstrahlbild durch sichtbar getrennt voneinander ausströmende Spraystrahlen zu bilden, ist es vorteilhaft, wenn den Strahlkanälen Spraydüsen in Strömungsrichtung nachgeschaltet sind und wenn die Spraydüsen vorzugsweise in dem auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses münden.
  • Um das im Inneren des Strahlreglers mehr oder weniger aufgewirbelte Wasser zu einem homogen auslaufenden Strahl zu formen, ist es vorteilhaft, wenn zwischen den Strahlkanälen und den Spraydüsen zumindest ein Ringeinsatz vorgesehen ist, der eine als Strömungsgleichrichter dienende Gitter- oder Netzstruktur hat. Damit die Funktion dieser Gitter- oder Netzstruktur als Strömungsgleichrichter noch zusätzlich begünstigt wird, ist es vorteilhaft, wenn die die Gitter- oder Netzöffnungen umgrenzenden Wandabschnitte eine im Vergleich zur Öffnungsweite dieser Gitter- oder Netzöffnungen höhere Längserstreckung in Durchflussrichtung haben.
  • Dabei sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die Gitterstruktur des Ringeinsatzes durch vorzugsweise radiale Stege gebildet ist, die als Gitteröffnungen Durchflusslöcher zwischen sich begrenzen.
  • Damit die das ringförmig umlaufende Auslaufstrahlbild bildenden Einzelstrahlen ein konisch erweiterndes Auslaufstrahlbild bilden, ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein innenliegender Teilbereich der die Spraydüsen umgrenzenden Umfangswandungen schräg nach außen gerichtet ist.
  • Ein stabiles und gleichmäßiges Auslaufstrahlbild wird begünstigt, wenn die Zerlegeröffnungen gleichmäßig verteilt über den zweiten Strahlzerleger-Teilbereich angeordnet sind.
  • Eine besonders gute Abbremswirkung des zum erfindungsgemäßen Strahlregler anströmenden Wassers wird begünstigt, wenn der topfförmige erste Strahlzerleger-Teilbereich lochfrei ausgebildet ist.
  • Um den geringen Konstruktions- und Herstellungsaufwand noch zusätzlich zu reduzieren, ist es vorteilhaft, wenn der Strahlzerleger mit dem zuströmseitigen ersten Gehäuseteil einstückig verbunden ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass das zweite Gehäuseteil zumindest in seinem zuströmseitigen Teilbereich hülsenförmig ausgebildet ist.
  • Um das erste und das zweite Gehäuseteil des Strahlreglergehäuses auf einfache Weise relativ zueinander verdrehen und dennoch sicher miteinander verbinden zu können, ist es vorteilhaft, wenn das erste und das zweite Gehäuseteil lösbar miteinander verbindbar, vorzugsweise miteinander verrastbar, sind.
  • Eine platzsparende und kompakte Bauweise des erfindungsgemäßen Strahlreglers wird begünstigt, wenn der topfförmige erste Strahlzerleger-Teilbereich des ersten Gehäuseteiles in das Hülseninnere des zweiten Gehäuseteiles vorsteht.
  • Durch Verdrehen der beiden Gehäuseteile relativ zueinander werden die Zerlegeröffnungen des im ersten Gehäuseteil vorgesehenen Strahlzerlegers in ihrer Relativposition zu den Kanalöffnungen der im zweiten Gehäuseteil vorgesehenen Strahlkanäle ausgerichtet. Während die Zerlegeröffnungen in einer der ersten Drehstellung entsprechenden Rastposition oberhalb der Kanalöffnungen der Strahlkanäle angeordnet sind, sind diese Zerlegeröffnungen in der zweiten Drehposition der Gehäuseteile auf den zwischen den Strahlkanälen verbleibenden Freiraum oder Längsspalt im Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses ausgerichtet. Dabei kann das durch die zwischen den Strahlkanälen verbleibenden Freiräume geführte Wasser in einen zentralen Abschnitt im Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses umgelenkt werden, um von dort als gegebenenfalls auch belüfteter Gesamtstrahl aus dem Strahlreglergehäuse auszutreten.
  • Um die jeweils einem Auslaufstrahlbild zugeordneten Strömungswege im Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses voneinander trennen zu können, ohne dass diese Strömungswege gegeneinander abgedichtet werden müssten, ist es vorteilhaft, wenn im zweiten Gehäuseteil eine Innenhülse vorgesehen ist, deren Auslaufstirnseite die zentrale Auslauföffnung bildet.
  • Dabei sieht eine besonders einfache und leicht herstellbare Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die Innenhülse in das zweite Gehäuseteil einstückig eingeformt ist.
  • Das durch die Innenhülse geführte Wasser lässt sich gut zu einem homogenen und nicht-spritzenden Gesamtstrahl formen, wenn die die zentrale Auslauföffnung bildende und als Gitter- oder Netzstruktur ausgebildete Auslaufstirnseite der Innenhülse durch sich an Kreuzungsknoten kreuzende und zwischen sich Austrittsöffnungen umgrenzende Stege gebildet ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass an zumindest einer Umlenkschräge wenigstens ein Strömungsteiler vorgesehen ist, welcher wenigstens eine Strömungsteiler das an der Umlenkschräge entlangströmende Wasser in Teilströme aufteilt. Die in zumindest einer der Umlenkschrägen und vorzugsweise in allen Umlenkschrägen vorgesehenen Strömungsteiler teilen das an ihnen vorbeiströmende Wasser in jeweils mindestens zwei Teilströme auf, die an den in Strömungsrichtung nachfolgenden Strömungshindernissen anschließend weiter zerteilt werden.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Strömungsteiler finnenförmig über die zumindest eine Umlenkschräge vorsteht.
  • Es kann vorteilhaft sein, wenn die in den Zerlegeröffnungen gebildeten Einzelstrahlen in zumindest einer ersten Drehstellung der Gehäuseteile gegen eine außenliegende Wand der Strahlkanäle geführt sind, und wenn dazu gegenüber der Strahlreglerlängsachse wenigstens eine der Kanalwände der Zerlegeröffnungen und vorzugsweise eine innenliegende Kanalwand der Zerlegeröffnungen schräg nach außen orientiert ist.
  • Bei diesem Erfindungsvorschlag wird das im Strahlzerleger aufgeteilte und durch die Zerlegeröffnungen geführte Wasser von dort als Einzelstrahlen gegen die außenliegende Kanalwand der Strahlkanäle gerichtet, um von dort zumindest zunächst noch als ringförmig zueinander angeordnete Einzelstrahlen zum Strahlreglerauslauf zu strömen.
  • Dabei wird ein sauberes und stabiles Auslaufstrahlbild noch zusätzlich begünstigt, wenn die Strahlkanäle in einem Ringspalt zwischen dem Außenumfang der Innenhülse und dem Gehäuse-Innenumfang des Strahlreglergehäuses angeordnet sind.
  • Damit die aus den Strahlkanälen austretenden Einzelstrahlen noch im Gehäuseinneren ein, eine Ringwand bildendes Auslaufstrahlbild formen können oder damit die Einzelstrahlen als einzelne, ringförmig zueinander angeordnete Spraystrahlen aus dem erfindungsgemäßen Strahlregler austreten, ist es vorteilhaft, wenn die Strahlkanäle in einem auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses münden und wenn dieser auslaufseitige Teilbereich einen sich in Auslaufrichtung erweiternden lichten Gehäusequerschnitt hat. Bei dieser Ausführungsform münden die Strahlkanäle noch im Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses in einem auslaufseitigen Teilbereich, wo sie sich beispielsweise zu einer, aus einem dünnen Wasserband geformten Ringwand vereinen können. Da der auslaufseitige Teilbereich einen sich in Auslaufrichtung erweiternden lichten Gehäusequerschnitt hat, spreizt sich diese Ringwand nach dem Austreten aus dem Strahlreglergehäuse noch geringfügig auf, wodurch diese Ringwand noch über eine vergleichsweise lange Wegstrecke des austretenden Wasserstrahls aufrechterhalten bleibt, ohne dass das Wasser zu einem unsauberen und ungeordneten Strahlbild zusammenfällt.
  • Die Stabilität der einzelnen Spraystrahlen oder der hier aus den Einzelstrahlen gebildeten Ringwand wird auch nach dem Austreten aus dem Strahlreglergehäuse noch über eine vergleichsweise lange Wegstrecke aufrechterhalten, wenn im auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses innenumfangsseitig eine Profilierung vorgesehen ist, die durch in Strömungsrichtung orientierte Ein- und Ausformungen gebildet ist. Diese Ein- und Ausformungen am Gehäuseinnenumfang des Strahlreglergehäuses führen dazu, dass die durch das Wasser gebildete Ringwand über eine längere Wegstrecke als konstanter Wasserfilm aufrecht erhalten wird. Damit das am Gehäuseinnenumfang des Strahlreglergehäuses geformte Auslaufstrahlbild besonders sauber aus dem erfindungsgemäßen Strahlregler austreten kann, ist es vorteilhaft, wenn das Strahlreglergehäuse am Innenumfang seines auslaufseitigen Teilbereiches eine Abrisskante aufweist.
  • Eine Vergleichmäßigung des Strahlbildes über einen großen Druckbereich wird begünstigt, wenn der Strahlregler Bestandteil einer sanitären Einsetzeinheit ist und wenn dem Strahlregler ein Durchflussmengenregler oder eine Durchflussdrossel vorgeschaltet ist.
  • Dabei wird eine besonders kompakte und platzsparende Bauweise begünstigt, wenn der Durchflussmengenregler oder die Durchflussdrossel bis zu einem Auflager in das erste Gehäuseteil einsetzbar ist.
  • Der Durchflussmengenregler oder die Durchflussdrossel kann im Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses und insbesondere des zuströmseitigen ersten Gehäuseteiles gesichert untergebracht werden, wenn dem Durchflussmengenregler oder der Durchflussdrossel ein Vorsatz- oder Filtersieb vorgeschaltet ist, das am ersten Gehäuseteil vorzugsweise lösbar fixierbar ist. Dieses Vorsatz- oder Filtersieb hat die im anströmenden Wasser eventuell enthaltenen Kalk- oder dergleichen Schmutzpartikel auszufiltern, die andernfalls die Funktion der Einsetzeinheit und auch ihres Strahlreglers beeinträchtigen könnten.
  • Damit sich mit den Änderungen der Drehstellungen auch die jeweiligen Auslaufstrahlbilder verändern lassen, ist es vorteilhaft, wenn zwischen benachbarten Strahlkanälen jeweils eine Umlenkschräge vorgesehen ist.
  • Damit das über die Umlenkschrägen umgelenkte Wasser auf der Abströmseite des Strahlzerlegers die dort vorgesehenen stift- oder stegförmigen Strömungshindernisse passieren kann, ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Umlenkschräge einen Umlenkschrägen-Auslauf hat, der unterhalb dem Strahlzerleger im Hülseninneren des zweiten Gehäuseteiles mündet.
  • Um eine zusätzliche Geschwindigkeitsreduktion des im Strahlreglergehäuse umgelenkten Wassers zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine der Umlenkschrägen im Bereich ihres Umlenkschrägen-Auslaufs mindestens einen vorzugsweise flossen- oder finnenartigen Strömungsteiler aufweist.
  • Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit der Zeichnung sowie der Beschreibung. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine in einem Längsschnitt dargestellte sanitäre Einsetzeinheit, die mit Hilfe eines Auslaufmundstücks am Wasserauslauf einer sanitären Wasserauslaufarmatur montierbar ist und die einen abströmseitigen Strahlregler, ein zuströmseitiges Vorsatz- oder Filtersieb und einen dazwischen angeordneten Durchflussmengenregler umfasst, wobei das Strahlreglergehäuse zwei Gehäuseteile aufweist, die zur Auswahl zwischen zwei Auslaufstrahlbildern des Strahlreglers relativ zueinander verdrehbar sind,
    Fig. 2
    die hier in einem deutlichen vergrößerten Maßstab gezeigte Einsetzeinheit aus Figur 1 in einer gegenüber Figur 1 abweichenden Drehstellung der Gehäuseteile des Strahlreglergehäuses,
    Fig. 3
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 1 und 2 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung der Gehäuseteile in einer der Drehstellung gemäß Figur 1 entsprechenden Relativposition,
    Fig. 4
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 1 bis 3 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung der Gehäuseteile in einer der Drehstellung gemäß Figur 2 entsprechenden Relativposition,
    Fig. 5
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 1 bis 4 in einer auseinandergezogenen Einzelteildarstellung mit Blick etwa in Durchströmrichtung,
    Fig. 6
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 1 bis 5 in einer auseinandergezogenen Einzelteildarstellung mit Blick entgegen der Durchströmrichtung,
    Fig. 7
    die in einer Seitenansicht gezeigten Einzelteile der Einsetzeinheit aus den Figuren 1 bis 6,
    Fig. 8
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 1 bis 7 in einer Seitenansicht,
    Fig. 9
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 1 bis 8 in einem perspektivischen Querschnitt durch Schnittebene IX-IX gemäß Figur 8,
    Fig. 10
    eine Detailansicht in dem in Figur 9 gezeigten Ausschnitt im Bereich einer zwischen den Gehäuseteilen vorgesehenen Drehrasterung,
    Fig. 11
    eine perspektivische Unteransicht auf das zuströmseitige erste Gehäuseteil,
    Fig. 12
    eine perspektivische Draufsicht auf das abströmseitige zweite Gehäuseteil,
    Fig. 13
    eine perspektivische Unteransicht auf die Auslaufstirnseite des zweiten Gehäuseteiles,
    Fig. 14
    einen perspektivischen Längsschnitt durch das abströmseitige zweite Gehäuseteil mit Blick entgegen der Durchströmrichtung,
    Fig. 15
    einen in Umfangsrichtung geringfügig verdrehten Längsschnitt durch das abströmseitige zweite Gehäuseteil, bei dem nun der profilierte Gehäuseinnenumfang am zweiten Gehäuseteil sichtbar wird,
    Fig. 16
    eine weitere, ebenfalls längsgeschnitten dargestellte Ausführung einer sanitären Einsetzeinheit, die mit Hilfe eines Auslaufmundstücks am Wasserauslauf einer sanitären Wasserauslaufarmatur montierbar ist, wobei der Längsschnitt hier im Bereich der Längsmittelachse der Einsetzeinheit abgewinkelt ist,
    Fig. 17
    die Einsetzeinheit aus Figur 16 in einem anderweitig abgewinkelten Längsschnitt,
    Fig. 18
    die Einsetzeinheit aus Figur 16 und 17 in einer perspektivischen Draufsicht auf die Zuströmseite ihrer auseinandergezogenen Einzelteile,
    Fig. 19
    die Einsetzeinheit aus Figur 16 bis 18 in einer perspektivischen Unteransicht auf die Abströmseite ihrer auseinandergezogenen Einzelteile,
    Fig. 20
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 19 in einer Seitenansicht auf ihre auseinandergezogenen Einzelteile,
    Fig. 21
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 20 in einem Querschnitt,
    Fig. 22
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 21 in einer quergeschnittenen Detailansicht in dem in Figur 21 gekennzeichneten Bereich einer ihrer Strahlkanäle,
    Fig. 23
    die Einsetzeinheit aus den Figuren 16 bis 22 in einer vereinfachten Seitenansicht, wobei die Schnittebene des Querschnittes aus Figur 21 veranschaulicht ist,
    Fig. 24
    die Gehäuseteile der in den Figuren 16 bis 23 gezeigten Einsetzeinheit in einer ersten Drehstellung,
    Fig. 25
    die Gehäuseteile aus Figur 21 in einer zweiten Drehstellung,
    Fig. 26
    das zuströmseitige erste Gehäuseteil der in den Figuren 16 bis 25 gezeigten Einsetzeinheit in einer perspektivischen Drunteransicht auf die Abströmseite,
    Fig. 27
    das abströmseitige zweite Gehäuseteil in einer perspektivischen Draufsicht auf die Zuströmseite,
    Fig. 28
    das abströmseitige zweite Gehäuseteil in einer Drunteransicht auf dessen Abströmseite, und
    Fig. 29
    die in den Figuren 16 bis 28 gezeigte Einsetzeinheit in einem in Längsrichtung vorgenommenen perspektivischen Anschnitt im Bereich einer der Strahlkanäle.
  • In den Figuren 1 bis 29 sind zwei Ausführungen 1, 1' einer sanitären Einsetzeinheit dargestellt. Wie in Figur 2 beispielhaft gezeigt ist, sind die Einsetzeinheiten 1, 1' mit Hilfe eines Auslaufmundstücks 28 am Wasserauslauf einer hier nicht weiter dargestellten sanitären Auslaufarmatur montierbar. Die Einsetzeinheiten 1, 1' weisen einen abströmseitigen Strahlregler 2, 2' auf, der wahlweise zwischen zwei Auslaufstrahlbildern (vgl. Fig. 1, 2 sowie Fig. 24, 25) umschaltbar ist. Die Einsetzeinheiten 1, 1' haben ein zuströmseitiges Vorsatz- oder Filtersieb 3, 3', das die im anströmenden Wasser enthaltenen Kalk- oder Schmutzpartikel auszufiltern hat, die sich andernfalls in den Einsetzeinheiten 1, 1' festsetzen und deren Funktionen beeinträchtigen könnten. Um die durch die Einsetzeinheiten 1, 1' pro Zeiteinheit durchströmende Wassermenge druckunabhängig auf einen festgelegten Maximalwert einregeln zu können, ist zwischen dem Vorsatz- oder Filtersieb 3, 3' und dem Strahlregler 2, 2' hier ein Durchflussmengenregler 4, 4' angeordnet.
  • Um zwischen zwei Auslaufstrahlbildern umschalten zu können, hat der Strahlregler 2, 2' der Einsetzeinheiten 1, 1' mindestens zwei relativ zueinander verdrehbare Gehäuseteile 5, 6; 5', 6'. Während ein zuströmseitiges erstes Gehäuseteil 5, 5' am Wasserauslauf der sanitären Auslaufarmatur drehfest montierbar ist und dazu einen außenumfangsseitigen Ringflansch oder Ringabsatz 29, 29' hat, der zwischen einem innenumfangsseitigen Ringabsatz 30 im Auslaufmundstück 28 und dem abströmseitigen Stirnrand des Wasserauslaufs der sanitären Auslaufarmatur einspannbar ist, ist ein abströmseitiges zweites Gehäuseteil 6, 6' mindestens an seinem abströmseitigen Gehäuseaußenumfang als Handhabe ausgebildet oder mit einer Handhabe verbunden. In Fig. 2 ist durch gestrichelte Linien beispielhaft angedeutet, dass im abströmseitigen Teilbereich des zweiten Gehäuseteiles 6 an dessen Gehäuseaußenumfang ein Handhabungsring 31 angreifen kann, der als Handhabe zur manuellen Betätigung des Strahlreglers 2, 2' dient. Durch die in Fig. 2 durchgezogenen Linien, die den Strahlregler 2 und dessen abströmseitiges Gehäuseteil 6 auch ohne einen solchen Handhabungsring 31 zeigen, ist angedeutet, dass das zweite Gehäuseteil 6, 6' auch direkt an seinem Außenumfang als Handhabe ausgebildet sein kann, damit das zweite Gehäuseteil 6, 6' dort erfasst und relativ zum ersten Gehäuseteil 5, 5' verdreht werden kann. Das erste Gehäuseteil 5, 5' hat einen Strahlzerleger 7, 7', der eine Anzahl von Zerlegeröffnungen 8, 8' aufweist, in denen das anströmende Wasser in eine entsprechende Anzahl von Einzelstrahlen aufgeteilt wird.
  • Am Gehäuseinnenumfang des zweiten Gehäuseteiles 6 sind voneinander beabstandete Strahlkanäle 9, 9' vorgesehen, wobei die von den Zerlegeröffnungen 8, 8' kommenden Einzelstrahlen beispielsweise in der in Figur 2 und 4 sowie Figur 24 gezeigten Drehstellung der Gehäuseteile 5, 6; 5', 6' durch die Strahlkanäle 9, 9' geführt und zu einem ringförmig umlaufenden Auslaufstrahlbild geformt werden, während die von den Zerlegeröffnungen 8, 8' kommenden Einzelstrahlen in der in den Figuren 1 und 3 sowie Figur 25 gezeigten Drehstellung im Gehäuseinneren des Strahlreglers 2 zu einer zentralen Auslauföffnung 10, 10' des Strahlreglergehäuses umgelenkt werden.
  • Um zwischen den Auslaufstrahlbildern wählen und differenzieren zu können, ist zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil 5, 6; 5', 6' eine Drehrasterung vorgesehen. Dazu ist an einer umlaufenden Wandung des ersten Gehäuseteiles 5, 5' eine aus Rasteinformungen 11, 11' und Rastnocken 12, 12' gebildete Rastprofilierung vorgesehen, die mit Rastzähnen 13, 13' zusammenwirkt, welche jeweils an der dem Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses zugewandten Kanalwandung der Strahlkanäle 9, 9' angeformt ist. Die Gehäuseteile 5, 6; 5', 6' lassen sich somit exakt zueinander ausrichten, so dass die zu einem festgelegten Auslaufstrahlbild führenden Strömungswege im Gehäuseinneren des Strahlreglergehäuses exakt eingehalten werden können.
  • Aus einem Vergleich der Figuren 8 bis 10 wird deutlich, dass bei der dort dargestellten Einsetzeinheit 1 der die Rastzähne 13 tragende Teilbereich der dem Gehäuseinneren zugewandten Kanalwandung der Strahlkanäle 9 jeweils als Federzunge 14 ausgebildet ist. Diese Federzungen sind beidseits durch Wandungseinschnitte 15, 16 von den benachbarten Kanalseitenwänden der Strahlkanäle 9 getrennt.
  • Die Rasteinformungen 11, 11' und die Rastvorsprünge oder Rastnocken 12, 12' der Rastprofilierung sind über gerade Rastflanken miteinander verbunden, wobei zwischen jeweils einer Rastflanke und einer Rasteinformung 11, 11' beziehungsweise einer benachbarten Rastnocke 12, 12' eine Profilierungsrundung vorgesehen ist. Um eine satte, jedoch konstruktiv sehr einfach ausgeführte Rasterung zu erreichen, ist die Rastprofilierung in Bezug auf ihre Rasteinformungen 11, 11' und ihre Rastnocken 12, 12' asymmetrisch gestaltet. Während die Rastnocken 12, 12' als ebener Berggipfel ausgebildet sind, dem ein Radius und anschließend wieder eine gerade Flanke folgt, schließt sich daran erneut ein Radius, eine gerade Flanke und anschließend ein zur Rasteinformung führender Radius an, wobei die Rasteinformung 11, 11' hier als durchgehender Radius ausgebildet ist. Um eine saubere Raststellung der Drehrasterung zu erreichen, ist hier vorgesehen, dass die Radien der Profilierungsrundungen und der Rastnocken 13, 13' in etwa übereinstimmen.
  • Aus einem Vergleich der Figuren 1 bis 11 wird deutlich, dass der Strahlzerleger 7, 7' zwei Strahlzerleger-Teilbereiche 17, 17'; 18, 18' hat, von denen ein zentraler erster Strahlzerleger-Teilbereich 17, 17' topfförmig ausgebildet ist. Dieser zentrale erste Strahlzerleger-Teilbereich 17, 17' ist mit einem zweiten Strahlzerleger-Teilbereich 18, 18' verbunden, der als umlaufend angrenzender Ringabsatz oder Ringflansch ausgebildet ist und die Zerlegeröffnungen 8, 8' aufweist. Dabei sind die Zerlegeröffnungen 8, 8' vorzugsweise gleichmäßig verteilt über den zweiten Strahlzerleger-Teilbereich 18, 18' angeordnet.
  • Das durch die Versorgungsleitung und den Armaturenkorpus anströmende Wasser fließt durch das Vorsatz- oder Filtersieb 3, 3' sowie den Durchflussmengenregler 4, 4' hindurch zunächst in den zentral angeordneten topfförmigen Strahlzerleger-Teilbereich 17, 17' und wird dort abgebremst, bevor das Wasser anschließend in Richtung zu den im zweiten Strahlzerleger-Teilbereich 18, 18' vorgesehenen Zerlegeröffnungen 8, 8' umgelenkt wird. Dabei dient der topfförmige Strahlzerleger-Teilbereich 17, 17' als Beruhigungszone für das anströmende Wasser; dieser topfförmige Strahlzerleger-Teilbereich 17, 17' ist lochfrei ausgebildet.
  • Das zweite Gehäuseteil 6, 6' ist zumindest in seinem zuströmseitigen Teilbereich hülsenförmig ausgebildet. Das erste und das zweite Gehäuseteil 5, 6; 5', 6' sind lösbar miteinander verrastbar, wobei das mit dem Strahlzerleger 7, 7' einstückig verbundene erste Gehäuseteil 5 derart in das zweite Gehäuseteil 6, 6' eingesetzt ist, dass der topfförmige erste Strahlzerleger-Teilbereich 17, 17' des ersten Gehäuseteiles 5 in das Hülseninnere des zweiten Gehäuseteiles 6, 6' vorsteht.
  • In den Figuren ist besonders gut erkennbar, dass im zweiten Gehäuseteil 6, 6' eine Innenhülse 19, 19' vorgesehen ist, deren Auslaufstirnseite die zentrale Auslauföffnung 10, 10' des Strahlreglergehäuses bildet. Diese Innenhülse 19 ist bei der Einsetzeinheit 1 in das zweite Gehäuseteil 6 einstückig eingeformt. Die die zentrale Auslauföffnung 10, 10' bildende Auslaufstirnseite der Innenhülse 19, 19' ist hier als Gitter- oder Netzstruktur ausgebildet, die durch, sich an Kreuzungsknoten kreuzende und zwischen sich Austrittsöffnungen 20, 20' umgrenzende Stege 21, 21' gebildet ist. Die Stege 21, 21' dieser Gitterstruktur sind hier so angeordnet, dass die Austrittsöffnungen 20, 20' praktisch eine wabenzellenartige Gitterstruktur bilden.
  • In der in den Figuren 2 und 4 gezeigten Drehstellung der Gehäuseteile 5, 6 werden die in den Zerlegeröffnungen 8 gebildeten Einzelstrahlen gegen die außenliegende Kanalwand der Strahlkanäle 9 geführt. Dieser Strömungsweg ist in Figur 2 durch die Pfeillinie S1 angedeutet. Um die in den Zerlegeröffnungen 8 gebildeten Einzelstrahlen gegen die außenliegende Kanalwand zu führen, ist zumindest die innenliegende Innenumfangswand der Zerlegeröffnungen 8 schräg nach außen orientiert. Dabei tritt jeder Einzelstrahl aus dem ihm zugeordneten Strahlkanal 9 in der Winkelhalbierenden der gegenüberliegenden Kanalwände aus, wobei jeder Einzelstrahl nach dem Auftreffen an der Gehäuseinnenumfangswandung flachgedrückt wird und so einen geschlossenen und praktisch eine umlaufende Ringwandung bildenden Wasservorhang formt.
  • In Figur 15 ist erkennbar, dass im auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses innenumfangsseitig eine Profilierung vorgesehen ist, die durch Ein- und Ausformungen 22, 23 gebildet ist. Dabei verjüngen sich die zwischen zwei benachbarten Ausformungen 23 gebildeten Einformungen 22 in Auslaufrichtung derart, dass sich der in der Drehstellung gemäß Figur 2 erzeugte Spraystrahl bis zum Austritt aus dem Strahlreglergehäuse weiter aufspreizen kann. Die Ein- und Ausformungen 22, 23 bilden Führungsrippen und Führungsrillen am Gehäuseinnenumfang, die das Aufspreizen eines jeden Einzelstrahles weiter begünstigen, so dass ein sich konisch nach außen hin erweiternder Auslaufbereich entsteht, der dem Spraystrahl eine gegenüber der Strahlreglerlängsachse divergierende Richtung gibt. Das Aufspreizen des aus den Einzelstrahlen gebildeten Spraystrahls wird noch dadurch begünstigt, dass der auslaufseitige Teilbereich des zweiten Gehäuseteiles 6 einen sich in Auslaufrichtung erweiternden lichten Gehäusequerschnitt hat und dass am Innenumfang dieses auslaufseitigen Teilbereiches eine scharfe Abrisskante vorgesehen ist.
  • In der in den Figuren 1 und 3 gezeigten Drehstellung wird das vom Durchflussmengenregler 4 kommende Wasser in radialer Richtung nach außen zu den Zerlegeröffnungen 8 geführt, um anschließend als Einzelstrahlen durch die zwischen den Strahlkanälen 9 verbleibenden Freiräume oder Längsspalte hindurchgeführt zu werden, die jeweils in eine radial nach innen eingeformte und als Umlenkschräge 37 dienende Rundung übergehen, welche diese Einzelstrahlen in Richtung zur Innenhülse 19 umlenkt. In die Innenhülse 19 ist zuströmseitig ein Einsetzteil 24 eingesetzt, das eine Gitter- oder Netzstruktur aufweist, die aus sich an Kreuzungsknoten kreuzenden Stegen gebildet ist. Der der Drehstellung der Gehäuseteile 5, 6 gemäß den Figuren 1 und 3 entsprechende Strömungsweg ist in Figur 1 durch die Pfeillinien S2 veranschaulicht. Da die Zerlegeröffnungen 8 des Strahlzerlegers 7 Querschnittsverengungen darstellen, erfahren die in den Zerlegeröffnungen 8 gebildeten Einzelstrahlen eine Geschwindigkeitserhöhung, die gemäß der Bernoullischen Gleichung auf der Abströmseite des Strahlzerlegers 7 zu einem Unterdruck führt. Der auf der Abströmseite des Strahlzerlegers 7 gebildete Unterdruck führt dazu, dass über die Strahlkanäle 9 Umgebungsluft in das Gehäuseinnere des Strahlreglergehäuses eingesaugt wird, die dort mit den Einzelstrahlen zu einem homogenen, nicht-spritzenden und perlend-weichen Gesamtstrahl geformt werden. Dabei wird der zwischen dem Einsetzteil 24 und der abströmseitigen Stirnseite des topfförmigen Strahlzerleger-Teilbereiches 17 gebildete Mischraum durch die topfförmige Ausgestaltung des Strahlzerlegers 7 derart reduziert, dass eine vergleichsweise kleine Mischkammer entsteht, in der keine unerwünschten Resonanzen auftreten können. Die gute Durchmischung der in das Gehäuseinnere eingesaugten Umgebungsluft mit dem den Strahlregler 2 durchströmenden Wasser wird noch zusätzlich durch die Gitter- oder Netzstruktur des Einsetzteiles 24 begünstigt, das auf der Abströmseite der Mischkammer angeordnet und in das Gehäuseinnere des Strahlreglergehäuses eingesetzt ist.
  • Aus einem Vergleich der in den Figuren 1 und 3 einerseits und den Figuren 2 und 4 andererseits gezeigten Drehstellungen ist erkennbar, dass die Strömungswege S1 beziehungsweise S2 keine Abdichtung zwischen den beiden Strahlarten des Strahlreglers 2 - nämlich als aufspreizende Ringwand austretender Strahl einerseits und belüfteter Gesamtstrahl andererseits - erfordern.
  • Der Durchflussmengenregler 4 ist bis zu einem Auflager 25, 25' in das erste Gehäuseteil 5 einsetzbar. Da das Vorsatz- oder Filtersieb 3, 3' mit dem ersten Gehäuseteil 5, 5' lösbar verbunden, vorzugsweise lösbar verrastbar ist, ist der dem Vorsatz- oder Filtersieb 3, 3' in Strömungsrichtung nachgeschaltete Durchflussmengenregler 4, 4' im Inneren des ersten Gehäuseteiles 5, 5' im Bereich des Strahlzerlegers 7, 7' platzsparend untergebracht. Der Durchflussmengenregler 4, 4' weist hier zumindest einen Ringspalt 26, 26' auf, in den jeweils ein ringförmiger Drosselkörper 27, 27' aus elastischem Material eingelegt ist. Der zumindest eine Ringspalt 26, 26' hat an seiner innenseitigen und/oder außenseitigen Umfangswandung eine Regelprofilierung, zwischen der und dem elastischen Drosselkörper 27, 27' ein Regelspalt verbleibt, welcher sich unter dem zunehmenden Druck des zuströmenden Wassers derart verengt, dass die pro Zeiteinheit durchströmende Wassermenge auf einen festgelegten Maximalwert eingeregelt ist.
  • Auch die in den Figuren 16 bis 29 gezeigte Einsetzeinheit 1' ist mit Hilfe eines Auslaufmundstücks 28' am Wasserauslauf einer hier nicht weiter gezeigten sanitären Wasserauslaufarmatur montierbar. Das Auslaufmundstück 28' ist zumindest zweiteilig ausgebildet und weist ein zuströmseitiges und ein abströmseitiges Teilstück 32', 33' auf, welche Teilstücke 32', 33' drehbar miteinander verbindbar sind. An dem zuströmseitigen Teilstück 32' des Auslaufmundstückes 28' ist ein Innen- oder - wie hier - Außengewinde 34' vorgesehen, das in ein korrespondierendes Außen- oder Innengewinde am Wasserauslauf montierbar ist. Die drehbar miteinander verbundenen Teilstücke 32', 33' des Auslaufmundstücks 28' sind jeweils hülsenförmig ausgebildet, wobei ihre Hülseninnenräume ineinander übergehen. In den Hülseninnenräumen des Auslaufmundstücks 28' und seiner Teilstücke 32', 33' ist der Strahlregler 2' eingesetzt.
  • Der Strahlregler 2' ist ebenfalls zwischen zwei Auslaufstrahlbildern umschaltbar. Um zwischen zwei Auslaufstrahlbildern umschalten zu können, hat auch der Strahlregler 2' zwei relativ zueinander verdrehbare Gehäuseteile 5', 6'. Während das zuströmseitige erste Gehäuseteil 5' mit Hilfe des Teilstücks 32' fest am Wasserauslauf gehalten ist, ist das abströmseitige zweite Gehäuseteil 6' mit dem als Handhabe dienenden Teilstück 33' des Auslaufmundstücks 28' derart drehfest verbunden, dass das zweite Gehäuseteil 6' relativ zum ersten Gehäuseteil 5' gedreht werden kann.
  • Am Gehäuseinnenumfang des zweiten Gehäuseteiles 6' sind in Umfangsrichtung voneinander vorzugsweise gleichmäßig beabstandete Stahlkanäle 9' vorgesehen, welche die von den Zerlegeröffnungen 8' des Strahlzerlegers 7' kommenden Einzelstrahlen einfangen. Das zweite Gehäuseteil 6' ist hier aus zwei separaten Teilen gebildet, von denen die Innenhülse 19' in eine Außenhülse 42' eingesetzt ist. Die aus den Zerlegeröffnungen 8' kommenden Einzelstrahlen werden in der einen, ersten Drehstellung der Gehäuseteile 5', 6' zwischen der Innenhülse 19' und der Außenhülse 42' des zweiten Gehäuseteiles 6' weitergeführt, bevor sie abströmseitig angeordnete Spraydüsen 35' erreichen, welche in dem auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses münden. In dem zwischen den Strahlkanälen 9' und den Spraydüsen 35' befindlichen Ringraum weist der Strahlregler 2' zumindest einen Ringeinsatz 36' auf, der eine Gitter- oder Netzstruktur hat und der als ein das durchströmende Wasser vergleichmäßigender Strömungsgleichrichter dienen soll. Diese Gitterstruktur ist bei dem hier verwendeten Ringeinsatz 36' durch radiale Stege gebildet, die Durchflusslöcher zwischen sich begrenzen. Da zumindest der innenliegende Teilbereich der die Spraydüsen 35' umgrenzenden Umfangswandungen schräg nach außen gerichtet ist, werden die aus den Spraydüsen 35' sichtbar separat austretenden Einzelstrahlen schräg nach außen abgelenkt, so dass ein aus auseinanderströmenden Einzelstrahlen gebildetes, ringförmig umlaufendes Auslaufstrahlbild entsteht.
    In der demgegenüber zweiten Drehstellung der Gehäuseteile 5', 6' werden die aus den Zerlegeröffnungen 8' austretenden Einzelstrahlen jeweils über eine Umlenkschräge 37' geführt, welche die in den Zerlegeröffnungen 8' gebildeten Einzelstrahlen in dieser zweiten Drehstellung in Richtung zur zentralen Auslauföffnung 10' radial nach innen umlenken. Dabei ist zwischen benachbarten Strahlkanälen 9' jeweils eine der Umlenkschrägen 37' vorgesehen. In den Umlenkschrägen 37' ist jeweils ein flossen- oder finnenförmiger Strömungsteiler 44' vorgesehen, der bereits eine erste Aufteilung des zuströmenden Wassers bewirkt. Durch die finnenförmigen Strömungsteiler 44' wird das an den Umlenkschrägen 37' radial nach innen umgelenkte Wasser jeweils in zumindest zwei Teilströme aufgeteilt, wobei die derart radial nach innen umgelenkten Teilströme jeweils wiederum auf die an der Abströmseite des Strahlzerlegers 7' vorstehenden Stifte 38' auftreffen und dort erneut derart aufgeteilt werden, dass eine besonders gute Durchmischung des durch den Strahlregler 1' durchströmenden Wassers mit der Umgebungsluft erfolgt. Das derart mit Umgebungsluft durchmische Wasser kann anschließend über die zentrale Auslauföffnung 10' aus dem Strahlregler 2' als belüfteter Wasserstrahl austreten.
  • Wie bereits zu der in den Figuren 1 bis 15 gezeigten Einsetzeinheit 1 beschrieben, wird auch das über die Umlenkschrägen 37' geführte Wasser im Inneren des Strahlreglergehäuses mit Umgebungsluft durchmischt. Da auch die Zerlegeröffnungen 8' des Strahlzerlegers 7' Querschnittsverengungen darstellen, erfahren die in den Zerlegeröffnungen 8' gebildeten Einzelstrahlen eine Geschwindigkeitserhöhung, die gemäß der Bernoullischen Gleichung auf der Abströmseite des Strahlzerlegers 7' zu einem Unterdruck führt. Der auf der Abströmseite des Strahlzerlegers 7' gebildete Unterdruck führt dazu, dass über die Spraydüsen 35' Umgebungsluft in das Gehäuseinnere des Strahlreglergehäuses eingesaugt wird, die dort mit den Einzelstrahlen zu einem homogenen, nicht-spritzenden und perlend-weichen Gesamtstrahl geformt werden, welcher über die zentrale Auslauföffnung 10' ausströmt. Die gute Durchmischung der in das Gehäuseinnere eingesaugten Umgebungsluft mit dem den Strahlregler 2 durchströmenden Wasser wird noch zusätzlich durch die an der Abströmseite des Topfbodens des topfförmigen Strahlzerlegers 7' in Strömungsrichtung vorstehenden Stifte 38' begünstigt. In der in Figur 25 gezeigten Drehstellung wird die über die Spraydüsen 35' angesaugte Umgebungsluft über die, etwa in Längserstreckung des Strahlreglers 2' orientierten Luftansaugkanäle des zuströmseitigen ersten Gehäuseteiles 5' geführt, wobei sich dort auf der Abströmseite des Strahlzerlegers 7' taschenförmige Aussparungen 45' befinden. Aus einer zusammenschauenden Betrachtung der Figuren 21, 22, 26, 27 und 29 wird deutlich, dass die Zerlegeröffnungen 8' des Strahlzerlegers 7' in kanalförmigen Austrittskanälen münden, die voneinander in Umfangsrichtung durch diese taschenförmigen Aussparungen 45' an der Abströmseite des Strahlzerlegers 7' voneinander getrennt sind. In der in Figur 25 gezeigten Drehstellung, in der das mit Umgebungsluft durchmischte Wasser durch die zentrale Auslauföffnung 10' aus dem Strahlregler 2' ausströmt, wird ein übermäßiges Spritzen des auf die Umlenkschrägen 37' auftreffenden Wassers vermieden, das andernfalls über die in dieser Drehstellung als Luftansaugkanäle dienenden Strahlkanäle 9' ausströmen könnte. In der in Figur 25 gezeigten Drehstellung bewirken diese taschenförmigen Aussparungen 45' einen Spritzschutz, der ein Ausfließen von Leckageströmen aus den Spraydüsen 35' verhindert. Mit diesen taschenförmigen Aussparungen 45' lässt sich nicht nur eine Materialeinsparung bei der Herstellung des Gehäuseteiles 5' erreichen, - vielmehr bieten diese, die Umgebungsluft weiterführenden Aussparungen 45' auch einen verbesserten Wasserspritzschutz.
  • Bei den in den Figuren 1 bis 29 gezeigten Ausführungsbeispielen 1, 1' sind auf der Abströmseite der Umlenkschrägen 37, 37' voneinander beabstandete stift- oder stegförmige Strömungshindernisse vorgesehen. Dabei sind bei dem in den Figuren 16 bis 28 gezeigten Strahlregler 1 an der Abströmseite des topfförmigen Strahlzerlegers 7' am Topfboden Stifte 38' angeformt, die derartige stiftförmige Strömungshindernisse bilden. Das in dieser Drehstellung nach innen umgelenkte Wasser wird durch diese voneinander beabstandeten Stifte 38' geführt und dadurch zusätzlich entschleunigt. Die Stifte 38' verjüngen sich zu ihren abströmseitigen Stiftenden hin und weisen ein gerundetes Stiftende auf. Dabei steht am Topfboden des topfförmigen Strahlzerlegers 7' ein zentraler Topfboden-Teilbereich 40' vor, wobei dieser Topfboden des Strahlzerlegers 7' dazu zumindest auf seiner Abströmseite stufenförmig ausgebildet ist. Trotz dieser stufenförmigen Ausgestaltung des Topfbodens sind die Stiftenden der Stifte 38' etwa in einer Ebene angeordnet. Die von den Zerlegeröffnungen 8' kommenden Einzelstrahlen, die unterhalb des Topfbodens des topfförmigen Strahlzerlegers 7' mit Hilfe der Umlenkschrägen 37' durch die voneinander beabstandeten und in Stahlregler-Längsrichtung orientierten Stifte 38' hindurchgeführt wurden, werden anschließend zu der zentralen Auslauföffnung 10' geführt, die das austretende Wasser zu einem homogenen, nicht-spritzenden und perlendweichen Auslaufstrahlbild formt.
  • In den Figuren 16 und 17 ist erkennbar, dass das erste Gehäuseteil des Strahlreglers in die zuströmseitige Stirnöffnung des ersten Teilstückes 32' des Auslaufmundstücks 28' eingesetzt wird, bis sein außenumfangsseitig vorstehender umlaufender Ringflansch 29' auf einem Ringabsatz 30' im Hülseninneren des ersten Teilstückes 32' aufliegt. Das erste Gehäuseteil 5' wird von einem Dichtring 41' umgriffen, der einen zwischen dem Außenumfang des ersten Gehäuseteiles 5' und dem abströmseitigen zweiten Teilstück 6' eventuell verbleibenden Ringspalt abdichtet. Die Außenhülse des zweiten Gehäuseteils 6' ist im abströmseitigen zweiten Teilstück 33' verrastet, wobei die Außenhülse 42' gleichzeitig auch die Innenhülse 19' zwischen sich und dem ersten Teilstück 32' hält. Der Strahlzerleger 7' hat an seinem Topfboden innenseitig einen zentralen Stützzapfen 43', der mit seinem entgegen der Strömungsrichtung orientierten Zapfenende den Durchflussmengenregler 4' abstützt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1'
    sanitäre Einsetzeinheit
    2, 2'
    Strahlregler
    3, 3'
    Vorsatz- oder Filtersieb
    4, 4'
    Durchflussmengenregler
    5, 5'
    zuströmseitiges erstes Gehäuseteil
    6, 6'
    abströmseitiges zweites Gehäuseteil
    7, 7'
    Strahlzerleger
    8, 8'
    Zerlegeröffnungen
    9, 9'
    Strahlkanäle
    10, 10'
    zentrale Auslauföffnung
    11, 11'
    Rasteinformung
    12, 12'
    Rastnocke
    13, 13'
    Rastzahn
    14,
    Federzunge
    15, 15'
    Wandungseinschnitt
    16, 16'
    Wandungseinschnitt
    17, 17'
    zentraler erster Strahlzerleger-Teilbereich
    18, 18'
    zweiter Strahlzerleger-Teilbereich
    19, 19'
    Innenhülse
    20, 20'
    Austrittsöffnungen
    21, 21'
    Stege
    22
    Einformungen
    23
    Ausformungen
    24
    Einsetzteil
    25, 25'
    Auflager
    26, 26'
    Ringspalt
    27, 27'
    Drosselkörper
    28, 28'
    Auslaufmundstück
    29, 29'
    Ringflansch
    30, 30'
    Ringabsatz
    31
    Handhabungsring
    32'
    zuströmseitiges Teilstück
    33'
    abströmseitiges Teilstück
    34'
    Außengewinde
    35'
    Spraydüsen
    36'
    Ringeinsatz
    37, 37'
    Umlenkschräge
    38'
    Stifte
    40'
    zentraler Topfboden-Teilbereich
    41'
    Dichtring
    42'
    Außenhülse
    43'
    Stützzapfen
    44'
    Strömungsteiler
    45'
    taschenförmige Aussparung
    46'
    kanalförmige Austrittskanäle
    S1
    Strömungsweg gemäß Figur 2 und 4
    S2
    Strömungsweg gemäß Figur 1 und 3

Claims (29)

  1. Strahlregler (2, 2'), der wahlweise zwischen wenigstens zwei Auslaufstrahlbildern umschaltbar ist und der dazu ein Strahlreglergehäuse mit zumindest zwei relativ zueinander verdrehbaren Gehäuseteilen (5, 6; 5', 6') hat, von denen ein zuströmseitiges erstes Gehäuseteil (5, 5') am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur drehfest montierbar ist und von denen ein abströmseitiges zweites Gehäuseteil (6, 6') mindestens an seinem abströmseitigen Gehäuseaußenumfang als Handhabe ausgebildet oder mit einer Handhabe verbunden ist, wobei das erste Gehäuseteil (5, 5') einen Strahlzerleger (7, 7') mit mehreren Zerlegeröffnungen (8, 8') hat, wobei am Gehäuseinnenumfang des zweiten Gehäuseteiles (6, 6') voneinander beabstandete Strahlkanäle (9, 9') vorgesehen sind, wobei die von den Zerlegeröffnungen (8, 8') kommenden Einzelstrahlen in einer ersten Drehstellung der Gehäuseteile (5, 6; 5', 6') durch die Strahlkanäle (9, 9') geführt und zu einem ringförmig umlaufenden Auslaufstrahlbild geformt und in einer zweiten Drehstellung im Gehäuseinneren des Strahlreglers (2, 2') zu einer zentralen Auslauföffnung (10, 10') des Strahlreglergehäuses umgelenkt werden, wobei der Strahlzerleger (7, 7') zwei Strahlzerleger-Teilbereiche (17, 18) hat, von denen ein zentraler erster Strahlzerleger-Teilbereich (17, 17') topfförmig ausgebildet ist, wobei der zentrale erste Strahlzerleger-Teilbereich (17, 17') mit einem als umlaufender Ringflansch oder Ringabsatz ausgestalteten zweiten Strahlzerleger-Teilbereich (18, 18') verbunden ist, und wobei im zweiten Strahlzerleger-Teilbereich (18, 18') die Zerlegeröffnungen (8, 8') vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der topfförmige Strahlzerleger (7') an der Abströmseite seines Topfbodens voneinander beabstandete Stifte (38') oder Zapfen aufweist, welche stiftförmige Strömungshindernisse bilden.
  2. Strahlregler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang des zweiten Gehäuseteiles (6, 6') Umlenkschrägen (37, 37') vorgesehen sind, welche die in den Zerlegeröffnungen (8, 8') gebildeten Einzelstrahlen in wenigstens einer zweiten Drehstellung der Gehäuseteile (5, 6; 5', 6') in Richtung zur zentralen Auslauföffnung (10, 10') umlenken.
  3. Strahlregler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Abströmseite der Umlenkschrägen (37, 37') voneinander beabstandete stift- oder stegförmige Strömungshindernisse vorgesehen sind.
  4. Strahlregler nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (38') oder Zapfen sich zu ihrem abströmseitigen Stift- oder Zapfenende hin vorzugsweise konisch verjüngen und/oder dass das Stift- oder Zapfenende der Stifte (38') oder Zapfen gerundet ist.
  5. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Topfboden des topfförmigen Strahlzerlegers (7') abströmseitig ein zentraler Topfboden-Teilbereich vorsteht und/oder dass der Topfboden des topfförmigen Strahlzerlegers (7') zumindest auf seiner Abströmseite stufenförmig ausgebildet ist.
  6. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stift- oder Zapfenenden der Stifte (38') oder Zapfen etwa in einer Ebene angeordnet sind.
  7. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Strahlkanälen (9') Spraydüsen (35') in Strömungsrichtung nachgeschaltet sind und dass die Spraydüsen (35') vorzugsweise in dem auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses münden.
  8. Strahlregler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Strahlkanälen (9, 9') und den Spraydüsen (35') zumindest ein Ringeinsatz (36') vorgesehen ist, der eine Gitter- oder Netzstruktur aufweist.
  9. Strahlregler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur des Ringeinsatzes (36') durch vorzugsweise radiale Stege gebildet ist, die Durchflusslöcher zwischen sich begrenzen.
  10. Strahlregler nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein innenliegender Teilbereich der die Spraydüsen (35') umgrenzenden Umfangswandungen schräg nach außen gerichtet ist.
  11. Strahlregler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegeröffnungen (8, 8') gleichmäßig verteilt über den zweiten Strahlzerleger-Teilbereich (18, 18') angeordnet sind.
  12. Strahlregler nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der topfförmige erste Strahlzerleger-Teilbereich (17, 17') lochfrei ausgebildet ist.
  13. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlzerleger (7, 7') mit dem zuströmseitigen ersten Gehäuseteil (5, 5') einstückig verbunden ist.
  14. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseteil (6, 6') zumindest in seinem zuströmseitigen Teilbereich hülsenförmig ausgebildet ist.
  15. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Gehäuseteil (5, 6; 5', 6') lösbar miteinander verbindbar, vorzugsweise lösbar miteinander verrastbar, sind.
  16. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der topfförmige erste Strahlzerleger-Teilbereich (17, 17') in das Hülseninnere des zweiten Gehäuseteiles (6, 6') vorsteht.
  17. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Gehäuseteil (6, 6') eine Innenhülse (19, 19') vorgesehen ist, deren Auslaufstirnseite die zentrale Auslauföffnung (10, 10') bildet.
  18. Strahlregler nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenhülse (19) in das zweite Gehäuseteil (6) einstückig eingeformt ist.
  19. Strahlregler nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die die zentrale Auslauföffnung (10, 10') bildende Auslaufstirnseite der Innenhülse (19, 19') als Gitter- oder Netzstruktur ausgebildet ist, die durch sich an Kreuzungsknoten kreuzende und zwischen sich Austrittsöffnungen (20, 20') umgrenzende Stege (21, 21')gebildet ist.
  20. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Zerlegeröffnungen (8, 8') gebildeten Einzelstrahlen in zumindest einer ersten Drehstellung der Gehäuseteile (5, 6; 5', 6') gegen die außenliegende Kanalwand der Strahlkanäle (9, 9') geführt sind und dass dazu zumindest eine der Kanalwände der Zerlegeröffnungen und vorzugsweise eine innenliegende Kanalwand der Zerlegeröffnungen (8, 8') gegenüber der Strahlreglerlängsachse schräg nach außen orientiert ist.
  21. Strahlregler nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlkanäle (9) in einem Ringspalt zwischen dem Außenumfang der Innenhülse (19) und dem Gehäuse-Innenumfang des Strahlreglergehäuses angeordnet sind.
  22. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlkanäle (9, 9') in einem auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses münden und dass dieser auslaufseitige Teilbereich einen sich in Auslaufrichtung erweiternden lichten Gehäusequerschnitt hat.
  23. Strahlregler nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass im auslaufseitigen Teilbereich des Strahlreglergehäuses innenumfangsseitig eine Profilierung vorgesehen ist, die durch in Strömungsrichtung orientierte Ein- und Ausformungen (22, 23) gebildet ist.
  24. Strahlregler nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Strahlreglergehäuse am Innenumfang seines auslaufseitigen Teilbereiches eine Abrisskante aufweist.
  25. Strahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlregler (2, 2') Bestandteil einer sanitären Einsetzeinheit (1, 1') ist, und dass dem Strahlregler (2, 2') ein Durchflussmengenregler (4, 4') oder eine Durchflussdrossel vorgeschaltet ist.
  26. Strahlregler nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflussmengenregler (4, 4') oder die Durchflussdrossel bis zu einem Auflager (25, 25') in das erste Gehäuseteil (5, 5') einsetzbar ist.
  27. Strahlregler nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass dem Durchflussmengenregler (4, 4') oder der Durchflussdrossel ein Vorsatz- oder Filtersieb (3, 3') vorgeschaltet ist, das am ersten Gehäuseteil (5, 5') vorzugsweise lösbar fixierbar ist.
  28. Strahlregler nach einem der Ansprüche 2 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Umlenkschräge wenigstens ein Strömungsteiler (44') vorgesehen ist, welcher wenigstens eine Strömungsteiler (44') das an der Umlenkschräge (37') entlangströmende Wasser in Teilströme aufteilt.
  29. Strahlregler nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strömungsteiler (44') finnenförmig über die zumindest eine Umlenkschräge (37') vorsteht.
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