EP3685632A1 - Garsystem - Google Patents

Garsystem

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Publication number
EP3685632A1
EP3685632A1 EP18780231.9A EP18780231A EP3685632A1 EP 3685632 A1 EP3685632 A1 EP 3685632A1 EP 18780231 A EP18780231 A EP 18780231A EP 3685632 A1 EP3685632 A1 EP 3685632A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature compensation
unit
compensation unit
mounting plate
cooking system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18780231.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3685632B1 (de
Inventor
Damaso Martin Gomez
Pilar Perez Cabeza
Carmelo Pina Gadea
Rosario Romeo Velilla
María Valencia Betran
Noelia Vela Pardos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3685632A1 publication Critical patent/EP3685632A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3685632B1 publication Critical patent/EP3685632B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1263—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements using coil cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the invention relates to a cooking system according to the preamble of claim 1 and a method for mounting a cooking system according to the preamble of claim 12.
  • a cooking system is already known from the prior art, which has a mounting plate designed as a cooking plate, which is provided for setting up cooking utensils in a mounting area for heating.
  • the cooking system also has a temperature compensation unit, which substantially reduces a temperature gradient of the hob plate between the installation area and an area surrounding the installation area in one operating state.
  • the temperature compensation unit extends concentrically around the installation area on a main extension plane of the cooktop panel and is designed as a coating of the installation panel.
  • the temperature compensation unit must be mounted in a production of the hob plate by coating the mounting plate.
  • the object of the invention is, in particular, to provide a generic system with improved flexibility properties.
  • the object is achieved by the features of claims 1 and 12, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • the invention is based on a cooking system, in particular an induction cooking system, with at least one set-up plate which is provided for setting up at least one cooking utensil in at least one installation area for heating, and with at least one temperature compensation unit which is provided for at least one temperature gradient Substantially reduce the installation plate between the installation area and at least one area surrounding the installation area.
  • the cooking system has at least one fastening unit which fixes the temperature compensation unit in at least one mounted state on the mounting plate, in particular materially and / or non-positively and / or positively.
  • the inventive design can be achieved in particular a high degree of flexibility.
  • the temperature compensation unit can be subsequently fixed by means of the fastening unit to the mounting plate, whereby the temperature compensation unit could be sold, for example, as Nachrüstbautechnik.
  • a thermal and / or structural behavior of the mounting plate, in particular near the installation area can be improved by the temperature compensation unit.
  • a durable and / or inexpensive design can be achieved.
  • a high temperature gradient can be avoided and, in particular, a low probability of damage to the mounting plate can be associated therewith.
  • the mounting plate can be made possible, whereby the mounting plate could be formed in particular of different materials. Due to the low thermal stresses of the mounting plate, the mounting plate can in particular a variety of extreme thermal stresses, in particular to thermal shock conditions, survive and / or meet important application tests. In particular, the mounting plate can consist at least to a large extent of materials with a low thermal shock resistance, which in particular allows low costs to be achieved. In a comparison to a temperature compensation unit, which extends perpendicular to a main extension plane of the mounting plate over a majority of a surface extension of the mounting plate, in particular a material-saving and / or cost-effective design can be achieved.
  • a “cooking system” is to be understood in particular as a system which has at least one cooking device which is intended for cooking food, such as an oven and / or a hob and / or a microwave, and which additionally has at least one further structural unit
  • the cooking system is intended to have at least one structural unit which is provided for an arrangement in a kitchen the cooking system has at least one worktop and / or at least one hob with at least one hotplate plate, which could be arranged in at least one recess of the worktop ere form the erection plate could and below which, in particular in an installed position, at least one heating unit of the cooking system could be arranged.
  • a “mounting area” is to be understood in particular as a spatial area within which at least one partial area of the mounting plate is arranged in an installed position and which extends above and below the partial area in a vertical direction, in particular in the installed position
  • at least one heating unit is arranged, which is provided in particular for heating the cooking utensils erected in the installation area
  • the installation area could, in particular, be viewed perpendicular to a main extension plane of the mounting plate e have an at least substantially angular, in particular n-angular, and / or elliptical and / or oval shape.
  • a "main extension plane” of an object should be understood to mean, in particular, a plane which is parallel to a largest side surface of a smallest imaginary geometric cuboid which just completely encloses the object, and in particular runs through the center of the cuboid.
  • the cooking system has at least one heating unit, which is provided in particular for heating the cooking utensils erected in the installation area.
  • the heating unit is arranged in a vertical viewing on a main extension plane of the mounting plate in at least one mounted state in the installation area. In an installed position, the heating unit is arranged in particular in a vertical direction below the mounting plate.
  • a "heating unit” is to be understood as meaning, in particular, a unit which is intended to convert energy, preferably electrical energy, into heat and, in particular, to feed it to at least one cooking utensil.
  • An area “surrounding the installation area” should be understood to mean, in particular, a spatial area within which, in an installation position, at least one further subarea of the installation plate, which is arranged adjacent to the subarea of the installation area arranged in the installation area and in particular special is adjacent to the arranged in the installation area portion of the mounting plate, is arranged and which extends in particular in the installation position in a vertical direction above and below the further portion.
  • the installation area and the surrounding area are arranged adjacent to one another, in particular in horizontal directions aligned at least substantially parallel to a main extension direction of the mounting plate, and in particular directly adjoin one another.
  • the surrounding area surrounds, in particular encloses, the installation area with respect to at least one center of gravity axis of the installation area by a bending area of at least 270 °, in particular of at least 300 °, advantageously of at least 330 ° and preferably of at least 350 °.
  • the center of gravity of the installation area is aligned in particular at least substantially parallel to the vertical direction and / or at least substantially perpendicular to the main extension plane of the mounting plate.
  • the center of gravity axis runs through a geometric center and / or center of gravity of the subarea of the mounting plate.
  • the surrounding area extends in particular, starting from a lateral boundary of the mounting area, over a distance of at most 100 mm, in particular of a maximum of 50 mm, advantageously of a maximum of 20 mm, particularly advantageously of a maximum of 10 mm and preferably a maximum of 5 mm.
  • the installation area and the surrounding area could be arranged at least substantially concentrically with one another.
  • the horizontal direction is in particular aligned at least substantially perpendicular to the vertical direction.
  • the horizontal direction in particular starting from the center of gravity axis of the installation area, is aligned at least substantially parallel to the main extension plane of the installation plate.
  • substantially parallel is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than
  • substantially perpendicular is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum Deviation from especially smaller than 8 °, advantageously smaller than 5 ° and particularly advantageously smaller than 2 °.
  • the mounting plate could, for example, at least for the most part of glass and / or glass ceramic and / or neolith and / or Dekton and / or wood and / or marble and / or stone, especially natural stone, and / or laminate and / or be formed from metal and / or plastic and / or ceramic.
  • the mounting plate designed as a hob plate could, in particular, form at least one part of a hob outer casing and in particular together with at least one outer casing unit, with which the as Hob plate formed mounting plate could be connected in at least one mounted state, form the hob outer casing at least a large part.
  • the temperature compensation unit is provided, in particular, for actively reducing the temperature gradient, in particular in a manner which goes beyond a reduction taking place by means of at least one material of the mounting plate.
  • the temperature compensation unit is provided, in particular in a comparison to a configuration in the absence of the temperature compensation unit, the temperature gradient, advantageously at each arranged in the surrounding area point of the mounting plate, to a value of at most 50%, in particular of at most 40%, advantageously at most 30%, particularly advantageously at most 20%, preferably at most 10% and particularly preferably at most 5% of a value of a temperature gradient of the embodiment in the absence of the temperature compensation unit.
  • the temperature compensation unit is provided in particular for reducing and / or adjusting the temperature gradient starting from a lateral boundary of the installation area radially outwards, in particular in a horizontal direction extending from the center of gravity axis of the installation area in the direction of the lateral boundary of the installation area.
  • the temperature compensation unit is provided to at least one of the cooking utensils outgoing heat, which could be caused in particular by heating the set up in the set-up cooking utensils by means of the heating unit, to reduce and / or to prevent reaching the mounting plate.
  • the temperature compensation unit in particular in addition to a reduction of the heat emanating from the cooking utensils, could be provided to reduce a heat emanating from the heating unit, which could be caused, for example, by a heated heating line of the heating unit, and / or on reaching the set-up plate at least partially hinder, which in particular a reduction of heating power of the heating unit avoided and / or provided by the heating unit heating energy could be permanently provided.
  • the temperature compensation unit has a thermal conductivity of at least 10 W / (m * K), in particular of at least 50 W / (m * K), advantageously of at least 100 W / (m * K), particularly advantageously of at least 150 W / (m * K), preferably of at least 200 W / (m * K), and more preferably of at least 230 W / (m * K).
  • the temperature compensation unit is provided in particular for reducing the temperature gradient due to thermal expansion and / or thermal conductivity of the temperature compensation unit, wherein the temperature compensation unit could be provided in particular to remove heat from the area surrounding the installation area and / or to cool the area surrounding the installation area.
  • the temperature compensation unit could be provided to reduce the temperature gradient due to heating of the temperature compensation unit, wherein the temperature compensation unit could in particular be provided to supply heat to the area surrounding the installation area and / or to heat the area surrounding the installation area.
  • the temperature compensation unit could be heated, for example, by means of at least one induction heating unit and / or by means of at least one resistance heating unit.
  • the temperature compensation unit could be free of metallic material, in particular of metallic particles, in order, in particular, to prevent the temperature compensation unit from being influenced by inductive heating of the cooking utensils erected in the installation area, in particular by means of the heating unit.
  • the cooking system could comprise at least one shielding unit, which could be provided in particular to the temperature compensation unit to radiation, in particular to electromagnetic radiation, which in particular could be provided by the heating unit, at least substantially shield.
  • the shielding unit could, for example, have at least one Faraday cage, which could be provided in particular for the shielding of the temperature compensation unit.
  • the temperature compensation unit is provided, the temperature gradient of the mounting plate between the mounting area and the surrounding area in a parallel to a main extension plane of the mounting plate aligned horizontal direction to at most 100 K / mm, in particular to at most 50K / mm, advantageously to at most 25 K / mm, particularly advantageous to set at most 10 K / mm, preferably at most 7 K / mm and more preferably at most 5 K / mm.
  • the temperature compensation unit is arranged in particular concentrically around the mounting area.
  • a “fastening unit” is to be understood in particular as a unit formed in particular by the mounting plate and by the temperature compensation unit, which fixes the temperature compensation unit to the mounting plate, in particular in at least one mounted state
  • a one-piece configuration of the fastening unit with the mounting plate and / or with the temperature compensation unit is particularly excluded, for example, the fastening unit could be at least largely formed from at least one material which in particular could be different from a material from which the mounting plate and / or the temperature compensation unit could be formed at least to a large extent.
  • the fastening unit could be arranged in at least one mounted state on a side facing away from the mounting plate of the temperature compensation unit and in particular press the temperature compensation unit to the mounting plate.
  • the fastening unit could fasten the temperature compensation unit to the mounting plate by means of at least one latching connection and / or by means of at least one connection caused by locking and / or by means of at least one clip connection and / or by means of at least one clamping connection and / or by means of at least one adhesive connection.
  • the fastening unit is special arranged at least for the most part between the mounting plate and the temperature compensation unit.
  • the fastening unit could fix the temperature compensation unit in at least one mounted state on the mounting plate in a force-locking and / or form-fitting manner.
  • the fastening unit preferably fixes the temperature compensation unit to the mounting plate at least in a materially bonded manner, in particular by means of an adhesive connection, whereby in particular a high degree of stability can be made possible.
  • the fastening unit consists at least to a large extent of in particular thermally conductive silicone.
  • the fastening unit has a thermal conductivity of at least 0.1 W / (m * K), in particular of at least 0.2 W / (m * K), advantageously of at least 0.5 W / (m * K) advantageously of at least 1 W / (m * K), preferably of at least 2 W / (m * K) and particularly preferably of at least 2.6 W7 (m * K).
  • a low-cost configuration can be achieved.
  • the cooking system has at least one insulation unit which, in the assembled state, thermally insulates at least two partial areas of the fastening unit from each other.
  • the insulation unit is arranged on a main extension plane of the temperature compensation unit between the partial regions of the fastening unit when viewed perpendicularly.
  • the insulation unit is at a vertical viewing on a main extension plane of the temperature compensation unit with respect to a particular arbitrary point of the insulation unit over a Wnkel Scheme of at least 180 °, in particular of at least 270 °, in advance of at least 300 °, more preferably of at least 330 ° and preferably at least 350 ° surrounded by the mounting unit.
  • the insulation unit has, in particular, a thermal conductivity of at most 0.05 W / (m * K), in particular of at most 0.01 W / (m * K), advantageously of at most 0.005 W / (m * K) and preferably of maximum 0.001 W / (m * K).
  • the subregions of the temperature compensation unit are arranged in particular concentrically around the installation area around.
  • the insulation unit is arranged concentrically around a first subregion of the subregions when viewed perpendicularly on a main extension plane of the mounting plate.
  • a second portion of the subregions is arranged in a vertical view on a main extension plane of the mounting plate concentrically around the insulation unit around.
  • the insulation unit could consist at least largely of silicone and / or of air.
  • the temperature compensation unit in the mounted state has an extension perpendicular to the mounting plate of at least 0.1 mm, in particular of at least 0.2 mm, advantageously of at least 0.3 mm, particularly advantageously of at least 0.5 mm , preferably of at least 0.7 mm and more preferably of at least 1 mm.
  • the temperature compensation unit has a maximum thickness of 4 mm, in particular of not more than 3.5 mm, advantageously of not more than 3 mm, particularly advantageously of not more than 2.5 mm, preferably not more than 2.2 mm and particularly preferably not more than 2 mm.
  • the temperature compensation unit is formed at least for the most part of at least one metal.
  • the temperature compensation unit could, for example, consist at least to a large extent of at least one plastic, which in particular could be thermally conductive.
  • the temperature compensation unit could be made at least for the most part of aluminum and / or steel and / or copper.
  • the temperature compensation unit could have at least one base body and at least one coating attached to the base body, which could be formed, in particular, from different thermally conductive materials, in particular from different metals and / or from different plastics. As a result, in particular a high stability can be achieved.
  • the temperature compensation unit could be arranged in at least one mounted state on an upper side of the mounting plate, which could in particular be facing an operator.
  • the temperature compensation unit is arranged in the mounted state on an underside of the mounting plate.
  • a "bottom side" of the mounting plate is to be understood in particular as a side of the mounting plate facing away from the operator in the mounted state, which is not visible and / or concealed and / or inaccessible to an operator, in particular in at least one operating state be arranged protected, whereby in particular an unwanted detachment of the temperature compensation unit of the mounting plate, for example, by handling an operator in an operating condition, can be avoided.
  • the temperature compensation unit is provided in at least one mounted state for holding at least one further unit.
  • the temperature compensation unit at least largely absorbs a weight force of the further unit and / or forwards the weight force, in particular at least to a large extent, to the fastening unit and / or, in particular via the fastening unit, to the mounting plate.
  • the further unit is arranged below the temperature compensation unit, in particular with regard to the vertical direction.
  • the temperature compensation unit can have a plurality of main functions, which makes it possible in particular to dispense with further components.
  • the cooking system has the further unit which is designed as a device housing, in particular as a heater unit housing.
  • a "device housing” should in particular be understood to mean a unit which at least partially encloses and / or surrounds at least one device, such as at least one heating unit, for example, or alternatively, the further unit could be used as at least one shielding element and / or The further unit could alternatively or additionally be designed as a sensor element, for example. can be omitted attachment of the device housing, which in particular a simple and / or compact and / or cost-effective design can be achieved.
  • the temperature compensation unit when viewed perpendicular to a main extension plane of the temperature compensation unit, have a diameter of not more than 0.6 m, in particular not more than 0.55 m, advantageously not more than 0.5 m, particularly advantageously not more than 0.45 m preferably has a maximum of 0.4 m.
  • a "diameter" of an object should, in particular when viewed perpendicular to a main extension plane of the object, be understood to mean, in particular, a diameter and / or a maximum extent of a smallest imaginary geometric circle which just barely encloses the object when viewed perpendicularly on a main extension plane of the temperature compensation unit, a diameter of at least 0.1 m, in particular of at least 0.125 m, advantageously of at least 0.15 m, particularly advantageously of at least 0.175 m and preferably of at least 0.2 m
  • a particularly effective reduction of thermal stresses can be made possible, since, in particular, results of investigations have particular advantages over a continuous tempering extending over a large part of the mounting plate have resulted in natural balancing unit.
  • the cooking system comprise at least one further temperature compensation unit which, when viewed perpendicularly, is spaced from a main extension plane of the set-up plate to the temperature compensation unit and which is intended to substantially reduce at least one temperature gradient of the mounting plate between at least one further mounting area of the mounting plate and at least one area surrounding the further mounting area.
  • the installation area and the further installation area are provided in particular for setting up at least two, in particular, different cooking utensils.
  • the temperature compensation unit and the further temperature compensation unit when viewed perpendicular to a main extension plane of the mounting plate have a particularly smallest distance of at least 0.05 m, in particular at least 0.1 m, advantageously at least 0.15 m, particularly advantageously at least 0.2 m and preferably at least 0.25 m.
  • the particular smallest distance between the temperature compensation unit and the further temperature compensation unit is in particular between at least one of the further temperature compensation unit nearest area, in particular edge region, the temperature compensation unit and at least one of the temperature compensation unit nearest area, in particular edge region, the further temperature compensation unit measured.
  • the temperature compensation unit could in particular have an annular shape.
  • the temperature compensation unit could, for example, have a star-shaped and / or wave-shaped and / or serpentine shape when viewed perpendicular to a main extension plane of the temperature compensation unit.
  • the temperature compensation unit could be produced for example by punching and / or by embossing.
  • a particularly high degree of flexibility can be achieved, in particular, by a method for mounting a cooking system, with at least one positioning plate, which is provided for setting up at least one cooking utensil in at least one installation area for heating, and with at least one temperature compensation unit provided for this purpose is to significantly reduce at least one temperature gradient of the mounting plate between the installation area and at least one area surrounding the installation area, wherein the temperature compensation unit is attached to the installation plate already installed and in particular in a mounting position.
  • the temperature compensation unit is designed as a Nachrüstbautechnik and provided in particular for retrofitting to the mounting plate.
  • the cooking system should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the cooking system can lead to a fulfillment of a have a different number from a number of individual elements, components and units mentioned herein.
  • FIG. 1 shows a cooking system with a mounting plate, with a temperature compensation unit, with a further temperature compensation unit, with a control unit, with an operator interface and with two heating units in a schematic plan view,
  • FIG. 3 is a diagram in which a force acting on the mounting plate stress is plotted against a distance from a mounting area, in a schematic representation
  • Fig. 4 shows a detail of an alternative cooking system in a schematic
  • Fig. 5 shows a detail of an alternative cooking system in a schematic
  • Fig. 1 shows a cooking system 10a formed as an induction cooking system.
  • the cooking system 10a has a mounting plate 12a.
  • the mounting plate 12a forms a visible surface, which is arranged in an assembled state, in particular facing an operator.
  • the set-up plate 12a is provided for setting up a cooking utensil 14a in an installation area 16a for heating (see FIGS. 1 and 2).
  • the mounting plate 12a is formed as a worktop.
  • the cooking system 10a has at least one heating unit 44a (see Figures 1 and 2).
  • the cooking system 10a has a heating unit 44a.
  • the cooking system 10a could, for example, have a larger number of heating units 44a, such as at least two, in particular at least four, advantageous at least eight, more preferably at least twelve and preferably a plurality of heating units 44a.
  • the heating units 44a could, for example, be arranged in the form of a matrix.
  • the heating unit 44a is arranged in an installed position below the mounting plate 12a, in particular below the mounting area 16a.
  • the heating unit 44a is provided to heat cooking utensils 14a set up on the installation plate 12a above the heating unit 44a and in particular in the installation area 16a.
  • the heating unit 44a is formed as an induction heating unit.
  • the cooking system 10a has an operator interface 46a for inputting and / or selecting operating parameters, for example a heating power and / or a heating power density and / or a heating zone.
  • the operator interface 46a is provided for outputting a value of an operating parameter to an operator.
  • the cooking system 10a has a control unit 48a.
  • the control unit 48a is provided to execute actions and / or to change settings as a function of operating parameters entered by the user interface 46a.
  • the control unit 48a controls a power supply to the heating unit 44a in a heating operation state.
  • the cooking system 10a has a temperature compensation unit 18a.
  • the temperature compensation unit 18a substantially reduces a temperature gradient of the installation plate 12a between the installation area 16a and a region 20a surrounding the installation area 16a.
  • the temperature compensation unit 18a is arranged concentrically around the heating unit 44a.
  • the temperature compensation unit 18a has an annular shape when viewed perpendicular to a main extension plane of the temperature compensation unit 18a.
  • the temperature compensation unit 18a is formed to a large extent of a metal.
  • the temperature compensation unit 18a is designed as a macroscopic structural unit.
  • the temperature compensation unit 18a In an assembled state, the temperature compensation unit 18a has an extension 30a perpendicular to the mounting plate 12a of substantially 1.5 mm.
  • the temperature compensation unit 18a When viewed perpendicular to a main extension plane of the temperature compensation unit 18a, the temperature compensation unit 18a has a diameter 36a of substantially 0.35 m.
  • the temperature compensation unit 18a when viewed perpendicular to a main extension plane of the temperature compensation unit 18a 18a, has an inner diameter 52a of substantially 0.22 m.
  • the temperature compensation unit 18a In an installed position, the temperature compensation unit 18a is arranged below the mounting plate 12a. The temperature compensation unit 18a is arranged in a mounted state on an underside 32a of the mounting plate 12a.
  • the cooking system 10a has a fastening unit 22a (see Fig. 2).
  • the attachment unit 22a fixes the temperature compensation unit 18a in a mounted state on the mounting plate 12a.
  • the fastening unit 22a is designed as a macroscopic structural unit.
  • the fixing unit 22a is formed differently from a coating.
  • the fastening unit 22a fastens the temperature compensation unit 18a at least materially to the mounting plate 12a.
  • the fixing unit 22a fixes the temperature compensation unit 18a in an assembled state by means of an adhesive connection to the mounting plate 12a.
  • the fastening unit 22a consists for the most part of silicone.
  • the fastening unit 22a is arranged to a large extent between the temperature compensation unit 18a and the mounting plate 12a, in particular with respect to a vertical direction, which is aligned in particular perpendicular to a main extension plane of the mounting plate 12a.
  • the cooking system 10a has at least one further heating unit 50a (see Fig. 1).
  • the cooking system 10a has a further heating unit 50a.
  • the further heating unit 50a is arranged in an installed position below the mounting plate 12a, in particular below another mounting area 40a of the mounting plate 12a.
  • the further heating unit 50a is provided to heat cooking utensils 14a set up on the setting plate 12a above the further heating unit 50a and in particular in the further set-up area 40a.
  • the further heating unit 50a is designed as an induction heating unit.
  • the cooking system 10a has a further temperature compensation unit 38a.
  • the further temperature compensation unit 38a reduces a temperature in an operating state gradient of the mounting plate 12a between the further installation area 40a of the mounting plate 12a and a region 42a surrounding the further mounting area 40a.
  • the further temperature compensation unit 38a is arranged concentrically around the further heating unit 50a.
  • the further temperature compensation unit 38a has a star-shaped and / or wavy shape when viewed perpendicularly on a main extension plane of the further temperature compensation unit 38a.
  • the further temperature compensation unit 38a is arranged at a vertical viewing on a main extension plane of the erection plate 12a to the temperature compensation unit 18a spaced.
  • the temperature compensation unit 18a and the further temperature compensation unit 38a when viewed perpendicularly on a main extension plane of the mounting plate 12a, have a minimum distance 54a of substantially 0.16 m.
  • the temperature compensation unit 18a is attached to the finished installation plate 12a, in particular by means of the fastening unit 22a.
  • the further temperature compensation unit 38a is fastened to the completely installed mounting plate 12a, in particular by means of a further fastening unit (not shown).
  • FIG. 3 shows a diagram from which it can be seen how a diameter 36a of the temperature compensation unit 18a affects a thermal load, in particular in the form of thermal stresses, of the mounting plate 12a.
  • An extension in the unit m is plotted on an abscissa axis 56a.
  • On an ordinate axis 58a, a thermal load, in particular in the form of thermal stresses, of the mounting plate 12a is plotted in the unit MPa.
  • a center 60a of the heating unit 44a is disposed on the abscissa axis 56a at a value of 0.4 m.
  • a heating unit diameter 62a is substantially 0.2 m in the illustrated embodiment.
  • a dashed line 64a represents a thermal load of the mounting plate 12a in the absence of the temperature compensation unit 18a again. It can be seen that in the case of an absence of the temperature compensation unit 18a, a thermal load of the mounting plate 12a in a near zone of the heating unit 44a assumes a maximum value that is greater than in one case in the presence of the temperature extremes. equal unit 18a, regardless of a diameter 36a and / or an areal extent of the temperature compensation unit 18a.
  • a dashed line 66a shows a thermal load of the mounting plate 12a in the case of the temperature compensation unit 18a again, which extends substantially over an entire areal extent of the mounting plate 12a. It can be seen that in the case of the temperature compensation unit 18a, which extends substantially over an entire surface extension of the mounting plate 12a, a thermal load of the mounting plate 12a in a vicinity of the heating unit 44a assumes a maximum value, which is smaller than in the case of absence of the temperature compensation unit 18a. However, the thermal load of the top plate 12a in a vicinity of the heating unit 44a is larger than that of the temperature compensating unit 18a, which is located in a vicinity of the heating unit 44a and is particularly limited to the vicinity.
  • a dash-dotted curve 68a indicates thermal loading of the mounting plate 12a in the case of a large temperature compensation unit 18a, which is limited to a vicinity of the heating unit 44a and has a diameter 36a of substantially 0.6 m. It can be seen that in the case of a large temperature compensation unit 18a restricted to a vicinity of the heating unit 44a, a thermal load of the installation plate 12a in a vicinity of the heating unit 44a assumes a maximum value smaller than in the case of absence of the temperature compensation unit 18a and in the case the temperature compensation unit 18a, which extends over substantially an entire surface extension of the mounting plate 12a. However, the thermal load of the top plate 12a in a vicinity of the heating unit 44a is larger than that of a small temperature compensation unit 18a limited to a vicinity of the heating unit 44a.
  • a solid line 70a represents a thermal load of the mounting plate 12a in the case of a small temperature compensation unit 18a limited to a vicinity of the heating unit 44a, which has a diameter 36a of substantially 0.35 m. It can be seen that, in the case of a small temperature compensation unit 18a, which is limited to a vicinity of the heating unit 44a, thermal loading of the installation plate 12a in a region of the temperature compensation unit 18a facing away from the heating unit 44a assumes a maximum value. In a region directly adjacent to the heating unit 44a, there is a thermal load on the mounting plate 12a low. In a comparison with the previously described curves 64a, 66a, 68a, a thermal load on the mounting plate 12a is smallest in the case of a small temperature compensation unit 18a, which is restricted to a vicinity of the heating unit 44a.
  • FIG. 4 and 5 two further embodiments of the invention are shown. The following descriptions are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, reference being made to the description of the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3 with regard to components, features and functions remaining the same.
  • the letters a in the reference numerals of the embodiment in FIGS. 1 to 3 by the letters b and c in the reference numerals of the embodiment of FIGS. 4 and 5 replaced.
  • identically designated components in particular with regard to components having the same reference numerals, it is also possible in principle to refer to the drawings and / or the description of the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • FIG 4 shows a detail of an alternative cooking system 10b, which has a mounting plate 12b and a temperature compensation unit 18b, which is arranged in an installed position on an underside 32b of the mounting plate 12b.
  • the temperature compensation unit 18b is fastened to the mounting plate 12b by means of a fastening unit 22b.
  • the cooking system 10b has a further unit 34b.
  • the temperature compensation unit 18b is provided in a mounted state for holding the further unit 34b. In an assembled state, the temperature compensation unit 18b forwards a weight force of the further unit 34b to the attachment unit 22b.
  • the mounting unit 22b in a mounted state, forwards a weight force of the further unit 34b and a weight force of the temperature compensation unit 18b to the mounting plate 12b.
  • the further unit 34b is designed as a device housing.
  • the further unit 34b is formed as a heater unit housing. In a mounted state, the further unit 34b partially surrounds a heating unit 44b.
  • the temperature compensation unit 18b and the further unit 34b could be formed integrally, in particular formed in one piece.
  • the temperature compensation unit 18b and the further unit 34b could be provided with be connected to each other, such as by means of a cohesive and / or non-positive and / or positive connection.
  • FIG. 5 shows a detail of an alternative cooking system 10c, which has a mounting plate 12c and a temperature compensation unit 18c, which is arranged in an installed position on an underside 32c of the mounting plate 12c.
  • the temperature compensation unit 18c is fastened by means of a fastening unit 22c on the underside 32c of the mounting plate 12c.
  • the cooking system 10c has an insulation unit 24c.
  • the insulation unit 24c is arranged between the mounting plate 12c and the temperature compensation unit 18c, in particular with respect to a vertical direction, which is aligned in particular perpendicular to a main extension plane of the mounting plate 12c.
  • the insulation unit 24c thermally insulates two portions 26c, 28c of the attachment unit 22c from each other.
  • the temperature compensation unit 18 c has a formation 72 c in a region adjacent to the insulation unit 24 c in an assembled state.
  • the formation 72c is provided for partially receiving the isolation unit 24c.
  • a portion of the insulating unit 24c is disposed in the formation 72c of the temperature compensation unit 18c.
  • the temperature compensation unit 18c has a greater distance from the installation plate 12c than in a second region adjacent to the first region.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Garsystem (10a-c) mit zumindest einer Aufstellplatte (12a-c), welche zu einem Aufstellen wenigstens eines Gargeschirrs (14a-c) in zumindest einem Aufstellbereich (16a-c) zu einer Beheizung vorgesehen ist, und mit zumindest einer Temperaturausgleichseinheit (18a-c), die dazu vorgesehen ist, zumindest einen Temperaturgradienten der Aufstellplatte (12a-c) zwischen dem Aufstellbereich (16a-c) und zumindest einem den Aufstellbereich (16a-c) umgebenden Bereich (20a-c) wesentlich zu reduzieren. Um ein gattungsgemäßes System mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität bereitzustellen, wird vorgeschlagen, dass das Garsystem (10a-c) zumindest eine Befestigungseinheit (22a-c), welche die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) in wenigstens einem montierten Zustand an der Aufstellplatte (12a-c) befestigt, aufweist.

Description

Garsystem
Die Erfindung betrifft ein Garsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu einer Montage eines Garsystems nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
Aus dem Stand der Technik ist bereits ein Garsystem bekannt, welches eine als Koch- feldplatte ausgebildete Aufstellplatte aufweist, die zu einem Aufstellen von Gargeschirr in einem Aufstellbereich zu einer Beheizung vorgesehen ist. Das Garsystem weist zudem eine Temperaturausgleichseinheit auf, die in einem Betriebszustand einen Temperaturgradienten der Kochfeldplatte zwischen dem Aufstellbereich und einem den Aufstellbereich umgebenden Bereich wesentlich reduziert. Die Temperaturausgleichseinheit er- streckt sich bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Kochfeldplatte konzentrisch um den Aufstellbereich herum und ist als eine Beschichtung der Aufstellplatte ausgebildet. Bei einer derartigen Ausgestaltung muss die Temperaturausgleichseinheit bei einer Herstellung der Kochfeldplatte durch Beschichtung der Aufstellplatte angebracht werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, ein gattungsgemäßes System mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Flexibilität bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einem Garsystem, insbesondere von einem Induktionsgarsystem, mit zumindest einer Aufstellplatte, welche zu einem Aufstellen wenigstens eines Gargeschirrs in zumindest einem Aufstellbereich zu einer Beheizung vorgesehen ist, und mit zumindest einer Temperaturausgleichseinheit, die dazu vorgesehen ist, zumindest einen Temperaturgradienten der Aufstell platte zwischen dem Aufstellbereich und zumin- dest einem den Aufstellbereich umgebenden Bereich wesentlich zu reduzieren.
Es wird vorgeschlagen, dass das Garsystem zumindest eine Befestigungseinheit aufweist, welche die Temperaturausgleichseinheit in wenigstens einem montierten Zustand an der Aufstellplatte, insbesondere stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig, befestigt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere eine hohe Flexibilität erreicht werden. Insbesondere kann die Temperaturausgleichseinheit mittels der Befestigungseinheit nachträglich an der Aufstellplatte befestigt werden, wodurch die Temperaturausgleichseinheit beispielsweise als Nachrüstbaueinheit verkauft werden könnte. Durch die Temperaturausgleichseinheit kann insbesondere ein thermisches und/oder strukturelles Verhalten der Aufstellplatte, insbesondere nahe dem Aufstellbereich, verbessert werden. Insbesondere kann eine langlebige und/oder preisgünstige Ausgestaltung erreicht werden. Es kann insbesondere ein hoher Temperaturgradient vermieden und damit verbunden insbesondere eine geringe Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Aufstell- platte werden. Insbesondere können geringe thermische Spannungen der Aufstellplatte ermöglicht werden, wodurch die Aufstell platte insbesondere aus verschiedenen Materialien gebildet sein könnte. Durch die geringen thermischen Spannungen der Aufstellplatte kann die Aufstellplatte insbesondere eine Vielzahl an extremen thermischen Spannungen, insbesondere an thermischen Schockzuständen, überstehen und/oder wichtige Anwen- dungstests erfüllen. Die Aufstellplatte kann insbesondere wenigstens zu einem Großteil aus Materialien mit einer geringen thermischen Schockbeständigkeit bestehen, wodurch insbesondere geringe Kosten erzielt werden können. In einem Vergleich zu einer Temperaturausgleichseinheit, welche sich bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupter- streckungsebene der Aufstellplatte über einen Großteil einer Flächenerstreckung der Auf- stellplatte erstreckt, kann insbesondere eine materialsparende und/oder kostengünstige Ausgestaltung erzielt werden.
Unter einem„Garsystem" soll insbesondere ein System verstanden werden, welches zumindest ein Gargerät aufweist, das zu einem Garen von Lebensmitteln vorgesehen ist, wie beispielsweise ein Backofen und/oder ein Kochfeld und/oder eine Mikrowelle, und welches insbesondere zusätzlich zumindest eine weitere Baueinheit aufweisen könnte, die von einem Gargerät verschieden ausgebildet ist, wie insbesondere ein Reinigungsgerät und/oder ein Kältegerät und/oder ein Mobilgerät. Insbesondere ist das Garsystem dazu vorgesehen, zumindest eine Baueinheit aufzuweisen, welche zu einer Anordnung in einer Küche vorgesehen ist. Insbesondere kann das Garsystem zumindest eine Arbeits- platte und/oder zumindest ein Kochfeld mit zumindest einer als Kochfeldplatte ausgebildeten Aufstellplatte aufweisen, welches insbesondere in zumindest einer Ausnehmung der Arbeitsplatte angeordnet sein könnte. Alternativ oder zusätzlich könnte das Garsystem zumindest eine Arbeitsplatte aufweisen, welche insbesondere die Aufstell platte ausbilden könnte und unterhalb welcher insbesondere in einer Einbaulage zumindest eine Heizeinheit des Garsystems angeordnet sein könnte.
Unter einem„Aufstellbereich" soll insbesondere ein räumlicher Bereich verstanden werden, innerhalb welchem in einer Einbaulage insbesondere zumindest ein Teilbereich der Aufstellplatte angeordnet ist und welcher sich insbesondere in der Einbaulage in einer Vertikalrichtung oberhalb und unterhalb des Teilbereichs erstreckt. In dem Aufstellbereich ist in der Einbaulage insbesondere zumindest eine Heizeinheit angeordnet, welche insbesondere zu einer Beheizung des in dem Aufstellbereich aufgestellten Gargeschirrs vorgesehen ist. Die Vertikalrichtung ist insbesondere wenigstens im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte ausgerichtet. Bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte könnte der Aufstellbereich insbesondere eine wenigstens im Wesentlichen kreisförmige Gestalt aufweisen. Alternativ könnte der Aufstellbereich bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte insbesondere eine wenigstens im Wesentlichen eckige, insbesondere n-eckige, und/oder elliptische und/oder ovale Gestalt aufweisen. Unter einer „Haupterstreckungsebene" eines Objekts soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten geometrischen Quaders ist, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft.
Das Garsystem weist insbesondere zumindest eine Heizeinheit auf, welche insbesondere zu einer Beheizung des in dem Aufstellbereich aufgestellten Gargeschirrs vorgesehen ist. Insbesondere ist die Heizeinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte in wenigstens einem montierten Zustand in dem Aufstellbereich angeordnet. In einer Einbaulage ist die Heizeinheit insbesondere in einer Vertikal- richtung unterhalb der Aufstellplatte angeordnet. Unter einer„Heizeinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, Energie, vorzugsweise elektrische Energie, in Wärme umzuwandeln und insbesondere zumindest einem Gargeschirr zuzuführen. Vorteilhaft ist die Heizeinheit insbesondere als Induktionsheizeinheit ausgebildet.
Unter einem den Aufstellbereich„umgebenden Bereich" soll insbesondere ein räumlicher Bereich verstanden werden, innerhalb welchem in einer Einbaulage insbesondere zumindest ein weiterer Teilbereich der Aufstellplatte, der insbesondere zu dem in dem Aufstellbereich angeordneten Teilbereich der Aufstellplatte benachbart angeordnet ist und insbe- sondere an den in dem Aufstellbereich angeordneten Teilbereich der Aufstellplatte angrenzt, angeordnet ist und welcher sich insbesondere in der Einbaulage in einer Vertikalrichtung oberhalb und unterhalb des weiteren Teilbereichs erstreckt. Der Aufstellbereich und der umgebende Bereich sind insbesondere in zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung der Aufstellplatte ausgerichteten Horizontalrichtungen benachbart zueinander angeordnet und grenzen insbesondere direkt aneinander an. Der umgebende Bereich umgibt, insbesondere umschließt, den Aufstellbereich bezüglich zumindest einer Schwerpunktachse des Aufstellbereichs um einen Wnkelbereich von mindestens 270°, insbesondere von mindestens 300°, vorteilhaft von mindestens 330° und vorzugsweise von mindestens 350°. Die Schwerpunktachse des Aufstellbereichs ist insbesondere wenigstens im Wesentlichen parallel zu der Vertikalrichtung und/oder wenigstens im Wesentlichen senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte ausgerichtet. Insbesondere verläuft die Schwerpunktachse durch einen geometrischen Mittelpunkt und/oder Schwerpunkt des Teilbereichs der Aufstellplatte.
In zumindest einer wenigstens im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte ausgerichteten Horizontalrichtung erstreckt sich der umgebende Bereich insbesondere ausgehend von einer seitlichen Berandung des Aufstellbereichs über eine Strecke von maximal 100 mm, insbesondere vom maximal 50 mm, vorteilhaft von maximal 20 mm, besonders vorteilhaft von maximal 10 mm und vorzugsweise von maximal 5 mm. Beispielsweise könnten der Aufstellbereich und der umgebende Bereich wenigstens im Wesentlichen konzentrisch zueinander angeordnet sein. Die Horizontalrichtung ist insbesondere wenigstens im Wesentlichen senkrecht zu der Vertikalrichtung ausgerichtet. Insbesondere ist die Horizontalrichtung, insbesondere ausgehend von der Schwerpunktachse des Aufstellbereichs, wenigstens im Wesentlichen parallel zu der Haupterstre- ckungsebene der Aufstellplatte ausgerichtet. Unter„im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier ins- besondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbe- sondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
Die Aufstellplatte könnte beispielsweise wenigstens zu einem Großteil aus Glas und/oder aus Glaskeramik und/oder aus Neolith und/oder aus Dekton und/oder aus Holz und/oder aus Marmor und/oder aus Stein, insbesondere aus Naturstein, und/oder aus Schichtstoff und/oder aus Metall und/oder aus Kunststoff und/oder aus Keramik gebildet sein. Unter „wenigstens zu einem Großteil" soll insbesondere zu einem Anteil, insbesondere einem Massenanteil und/oder Volumenanteil, von mindestens 70 %, insbesondere von mindestens 80 %, vorteilhaft von mindestens 90 % und vorzugsweise von mindestens 95 % ver- standen werden. Die Aufstell platte könnte beispielsweise als ein Teilbereich einer Arbeitsplatte des Garsystems ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich könnte die Aufstellplatte als eine Kochfeldplatte ausgebildet sein. Die als Kochfeldplatte ausgebildete Aufstellplatte könnte insbesondere zumindest einen Teil eines Kochfeldaußengehäuses ausbilden und insbesondere gemeinsam mit zumindest einer Außengehäuseeinheit, mit welcher die als Kochfeldplatte ausgebildete Aufstellplatte in wenigstens einem montierten Zustand verbunden sein könnte, das Kochfeldaußengehäuse wenigstens zu einem Großteil ausbilden.
Die Temperaturausgleichseinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, den Temperaturgradienten insbesondere aktiv, insbesondere in einer über eine durch zumindest ein Material der Aufstellplatte stattfindende Reduktion hinausgehenden Weise, zu reduzieren. Insbesondere ist die Temperaturausgleichseinheit dazu vorgesehen, insbesondere in einem Vergleich zu einer Ausgestaltung unter Abwesenheit der Temperaturausgleichseinheit, den Temperaturgradienten, vorteilhaft an jedem in dem umgebenden Bereich angeordneten Punkt der Aufstellplatte, auf einen Wert von höchstens 50 %, insbesondere von höchstens 40 %, vorteilhaft von höchstens 30 %, besonders vorteilhaft von höchstens 20 %, vorzugsweise von höchstens 10 % und besonders bevorzugt von höchstens 5 % eines Werts eines Temperaturgradienten der Ausgestaltung unter Abwesenheit der Temperaturausgleichseinheit einzustellen. Die Temperaturausgleichseinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, den Temperaturgradienten ausgehend von einer seitlichen Berandung des Aufstellbereichs radial nach außen, insbesondere in einer sich von der Schwerpunktachse des Aufstellbereichs in Richtung der seitlichen Berandung des Aufstellbereichs erstreckenden Horizontalrichtung, zu reduzieren und/oder einzustellen. Vorteilhaft ist die Temperaturausgleichseinheit dazu vorgesehen, zumindest eine von dem Gargeschirr ausgehende Wärme, welche insbesondere durch eine Beheizung des in dem Aufstellbereich aufgestellten Gargeschirrs mittels der Heizeinheit hervorgerufen sein könnte, zu reduzieren und/oder an einem Erreichen der Aufstellplatte zu hindern. Insbesondere könnte die Temperaturausgleichseinheit, insbesondere zusätzlich zu einer Reduktion der von dem Gargeschirr ausgehenden Wärme, dazu vorgesehen sein, eine von der Heizeinheit ausgehende Wärme, welche beispielsweise durch eine erhitzte Heizleitung der Heizeinheit hervorgerufen sein könnte, zu reduzieren und/oder an einem Erreichen der Aufstellplatte wenigstens teilweise zu hindern, wodurch insbesondere eine Reduktion einer Heizleistung der Heizeinheit vermieden und/oder eine von der Heizeinheit bereitgestellte Heizenergie dauerhaft bereitgestellt werden könnte.
Insbesondere weist die Temperaturausgleichseinheit eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 10 W/(m*K), insbesondere von mindestens 50 W/(m*K), vorteilhaft von mindestens 100 W/(m*K), besonders vorteilhaft von mindestens 150 W/(m*K), vorzugsweise von mindestens 200 W/(m*K) und besonders bevorzugt von mindestens 230 W/(m*K) auf. Die Temperaturausgleichseinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, den Temperaturgradienten aufgrund einer Wärmeausdehnung und/oder einer Wärmeleitfähigkeit der Temperaturausgleichseinheit zu reduzieren, wobei die Temperaturausgleichseinheit insbesondere dazu vorgesehen sein könnte, dem den Aufstellbereich umgebenden Bereich Wärme zu entziehen und/oder den den Aufstellbereich umgebenden Bereich zu kühlen. Alternativ oder zusätzlich könnte die Temperaturausgleichseinheit dazu vorgesehen sein, den Temperaturgradienten aufgrund einer Beheizung der Temperaturausgleichseinheit zu reduzieren, wobei die Temperaturausgleichseinheit insbesondere dazu vorgesehen sein könnte, dem den Aufstellbereich umgebenden Bereich Wärme zuzuführen und/oder den den Aufstellbereich umgebenden Bereich zu beheizen. Die Temperaturausgleichseinheit könnte beispielsweise mittels zumindest einer Induktionsheizeinheit und/oder mittels zumindest einer Wderstandsheizeinheit erhitzt werden.
Beispielsweise könnte die Temperaturausgleichseinheit frei von metallischem Material, insbesondere von metallischen Partikeln, sein, um insbesondere eine Beeinflussung der Temperaturausgleichseinheit durch eine induktive Beheizung des in dem Aufstellbereich aufgestellten Gargeschirrs, insbesondere mittels der Heizeinheit, zu vermeiden. Alternativ oder zusätzlich könnte das Garsystem zumindest eine Abschirmeinheit aufweisen, welche insbesondere dazu vorgesehen sein könnte, die Temperaturausgleichseinheit gegenüber Strahlung, insbesondere gegenüber elektromagnetischer Strahlung, welche insbesondere von der Heizeinheit bereitgestellt sein könnte, wenigstens im Wesentlichen abzuschirmen. Die Abschirmeinheit könnte beispielsweise zumindest einen Faraday'schen Käfig aufweisen, welcher insbesondere zu der Abschirmung der Temperaturausgleichseinheit vorgesehen sein könnte.
Insbesondere ist die Temperaturausgleichseinheit dazu vorgesehen, den Temperaturgradienten der Aufstellplatte zwischen dem Aufstellbereich und dem umgebenden Bereich in einer parallel zu einer Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte ausgerichteten Horizontalrichtung auf höchstens 100 K/mm, insbesondere auf höchstens 50K/mm, vorteilhaft auf höchstens 25 K/mm, besonders vorteilhaft auf höchstens 10 K/mm, vorzugsweise auf höchstens 7 K/mm und besonders bevorzugt auf höchstens 5 K/mm einzustellen. Bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte ist die Temperaturausgleichseinheit insbesondere konzentrisch um den Aufstellbereich herum angeordnet.
Unter einer„Befestigungseinheit" soll insbesondere eine insbesondere von der Aufstell- platte und von der Temperaturausgleichseinheit verschieden ausgebildete Einheit verstanden werden, welche insbesondere in wenigstens einem montierten Zustand die Temperaturausgleichseinheit an der Aufstellplatte befestigt. Insbesondere ist die Befestigungseinheit von einer Beschichtung der Aufstellplatte und/oder von einer Bedruckung der Aufstellplatte und/oder von einer Lackierung der Aufstellplatte verschieden ausgebil- det. Eine einstückige Ausgestaltung der Befestigungseinheit mit der Aufstellplatte und/oder mit der Temperaturausgleichseinheit ist insbesondere ausgeschlossen. Beispielsweise könnte die Befestigungseinheit wenigstens zu einem Großteil aus zumindest einem Material ausgebildet sein, welches insbesondere von einem Material verschieden sein könnte, aus welchem die Aufstellplatte und/oder die Temperaturausgleichseinheit wenigstens zu einem Großteil ausgebildet sein könnten.
Beispielsweise könnte die Befestigungseinheit in wenigstens einem montierten Zustand auf einer der Aufstellplatte abgewandten Seite der Temperaturausgleichseinheit angeordnet sein und insbesondere die Temperaturausgleichseinheit an die Aufstellplatte anpressen. Die Befestigungseinheit könnte beispielsweise die Temperaturausgleichseinheit mit- tels zumindest einer Rastverbindung und/oder mittels zumindest einer durch Verriegelung hervorgerufenen Verbindung und/oder mittels zumindest einer Clipverbindung und/oder mittels zumindest einer Klemmverbindung und/oder mittels zumindest einer Klebeverbindung an der Aufstellplatte befestigen. In einer Einbaulage ist die Befestigungseinheit ins- besondere wenigstens zu einem Großteil zwischen der Aufstellplatte und der Temperaturausgleichseinheit angeordnet.
Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Beispielsweise könnte die Befestigungseinheit die Temperaturausgleichseinheit in wenigstens einem montierten Zustand an der Aufstellplatte kraftschlüssig und/oder formschlüssig befestigen. Vorzugsweise befestigt die Befestigungseinheit die Temperaturaus- gleichseinheit an der Aufstellplatte zumindest stoffschlüssig, und zwar insbesondere mittels einer Klebeverbindung, wodurch insbesondere eine hohe Stabilität ermöglicht werden kann.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Befestigungseinheit wenigstens zu einem Großteil aus insbesondere thermisch leitfähigem Silikon besteht. Insbesondere weist die Befesti- gungseinheit eine Wärmeleitfähigkeit von mindestens 0, 1 W/(m*K), insbesondere von mindestens 0,2 W/(m*K), vorteilhaft von mindestens 0,5 W/(m*K), besonders vorteilhaft von mindestens 1 W/(m*K), vorzugsweise von mindestens 2 W/(m*K) und besonders bevorzugt von mindestens 2,6 W7(m*K) auf. Dadurch kann insbesondere eine preisgünstige Ausgestaltung erzielt werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Garsystem zumindest eine Isolationseinheit aufweist, welche in dem montierten Zustand zumindest zwei Teilbereiche der Befestigungseinheit gegeneinander thermisch isoliert. Insbesondere ist die Isolationseinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit zwischen den Teilbereichen der Befestigungseinheit angeordnet. Insbesondere ist die Isolationseinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit bezüglich eines insbesondere beliebigen Punkts der Isolationseinheit über einen Wnkelbereich von mindestens 180°, insbesondere von mindestens 270°, voreilhaft von mindestens 300°, besonders vorteilhaft von mindestens 330° und vorzugsweise von mindestens 350° von der Befestigungseinheit umgeben. Die Isola- tionseinheit weist insbesondere eine Wärmeleitfähigkeit von maximal 0,05 W/(m*K), insbesondere von maximal 0,01 W/(m*K), vorteilhaft von maximal 0,005 W/(m*K) und vorzugsweise von maximal 0,001 W/(m*K) auf. Bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstell platte sind die Teilbereiche der Temperaturausgleichseinheit insbesondere konzentrisch um den Aufstellbereich herum angeordnet. Insbesondere ist die Isolationseinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte konzentrisch um einen ersten Teilbereich der Teilbe- reiche herum angeordnet. Insbesondere ist ein zweiter Teilbereich der Teilbereiche bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstell platte konzentrisch um die Isolationseinheit herum angeordnet. Beispielsweise könnte die Isolationseinheit wenigstens zu einem Großteil aus Silikon und/oder aus Luft bestehen. Dadurch kann insbesondere eine besonders effektive Reduktion von thermischen Spannungen ermöglicht werden, da insbesondere Ergebnisse von Untersuchungen besondere Vorteile gegenüber einer sich über einen Großteil der Aufstellplatte erstreckenden durchgängigen Temperaturausgleichseinheit ergeben haben.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Temperaturausgleichseinheit in dem montierten Zustand eine Erstreckung senkrecht zu der Aufstellplatte von mindestens 0,1 mm, insbeson- dere von mindestens 0,2 mm, vorteilhaft von mindestens 0,3 mm, besonders vorteilhaft von mindestens 0,5 mm, vorzugsweise von mindestens 0,7 mm und besonders bevorzugt von mindestens 1 mm aufweist. Insbesondere weist die Temperaturausgleichseinheit eine Dicke von maximal 4 mm, insbesondere von maximal 3,5 mm, vorteilhaft von maximal 3 mm, besonders vorteilhaft von maximal 2,5 mm, vorzugsweise von maximal 2,2 mm und besonders bevorzugt von maximal 2 mm auf. Dadurch kann insbesondere eine einfache Handhabung der Temperaturausgleichseinheit ermöglicht und/oder eine stabile Temperaturausgleichseinheit bereitgestellt werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Temperaturausgleichseinheit wenigstens zu einem Großteil aus zumindest einem Metall ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich könnte die Temperaturausgleichseinheit beispielsweise wenigstens zu einem Großteil aus zumindest einem Kunststoff bestehen, welcher insbesondere thermisch leitfähig sein könnte. Beispielsweise könnte die Temperaturausgleichseinheit wenigstens zu einem Großteil aus Aluminium und/oder aus Stahl und/oder aus Kupfer ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich könnte die Temperaturausgleichseinheit zumindest einen Grundkörper und zu- mindest eine an dem Grundkörper angebrachte Beschichtung aufweisen, welche insbesondere aus verschiedenen thermisch leitfähigen Materialien, wie insbesondere aus verschiedenen Metallen und/oder aus verschiedenen Kunststoffen, ausgebildet sein könnten. Dadurch kann insbesondere eine hohe Stabilität erreicht werden. Beispielsweise könnte die Temperaturausgleichseinheit in wenigstens einem montierten Zustand an einer Oberseite der Aufstellplatte, welche insbesondere einem Bediener zugewandt sein könnte, angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Temperaturausgleichseinheit in dem montierten Zustand an einer Unterseite der Aufstellplatte angeordnet. Unter einer „Unterseite" der Aufstellplatte soll insbesondere eine einem Bediener in dem montierten Zustand abgewandte Seite der Aufstellplatte verstanden werden, welche insbesondere in wenigstens einem Betriebszustand für einen Bediener nicht einsehbar und/oder verdeckt und/oder unzugänglich angeordnet ist. Dadurch kann die Temperaturausgleichseinheit insbesondere geschützt angeordnet werden, wodurch insbesondere ein ungewolltes Ab- lösen der Temperaturausgleichseinheit von der Aufstellplatte, beispielsweise durch Hantieren eines Bedieners in einem Betriebszustand, vermieden werden kann.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung, welcher für sich alleine genommen oder gemeinsam mit anderen Aspekten der Erfindung betrachtet werden kann, wird vorgeschlagen, dass die Temperaturausgleichseinheit in wenigstens einem montierten Zustand zu einem Halten zumindest einer weiteren Einheit vorgesehen ist. Insbesondere nimmt die Temperaturausgleichseinheit in wenigstens einem montierten Zustand eine Gewichtskraft der weiteren Einheit wenigstens zu einem Großteil auf und/oder leitet die Gewichtskraft insbesondere wenigstens zu einem Großteil an die Befestigungseinheit und/oder, insbesondere über die Befestigungseinheit, an die Aufstellplatte weiter. In einer Einbaulage ist die weitere Einheit insbesondere bezüglich der Vertikalrichtung unterhalb der Temperaturausgleichseinheit angeordnet. Dadurch kann insbesondere eine geringe Bauteilevielfalt und/oder eine geringe Lagerhaltung ermöglicht werden. Insbesondere kann die Temperaturausgleichseinheit mehrere Hauptfunktionen aufweisen, wodurch insbesondere auf weitere Bauteile verzichtet werden kann.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Garsystem die weitere Einheit aufweist, welche als ein Gerätegehäuse, insbesondere als ein Heizeinheitengerätegehäuse, ausgebildet ist. Unter einem„Gerätegehäuse" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche zumindest ein Gerät, wie beispielsweise zumindest eine Heizeinheit, wenigstens teilweise beinhaltet und/oder umgibt und/oder umschließt. Alternativ oder zusätzlich könnte die weitere Einheit als zumindest ein Abschirmelement und/oder als zumindest ein Raumteilerelement ausgebildet sein. Die weitere Einheit könnte alternativ oder zusätzlich beispielsweise als ein Sensorelement ausgebildet sein. Dadurch kann insbesondere auf eine sepa- rate Befestigung des Gerätegehäuses verzichtet werden, wodurch insbesondere eine einfache und/oder kompakte und/oder kostengünstige Ausgestaltung erzielt werden kann.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Temperaturausgleichseinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit einen Durchmesser von maximal 0,6 m, insbesondere von maximal 0,55 m, vorteilhaft von maximal 0,5 m, besonders vorteilhaft von maximal 0,45 m und vorzugsweise von maximal 0,4 m aufweist. Unter einem„Durchmesser" eines Objekts soll, insbesondere bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene des Objekts, insbesondere ein Durchmesser und/oder eine maximale Erstreckung eines kleinsten gedachten geomet- rischen Kreises verstanden werden, welcher das Objekt gerade noch umschließt. Insbesondere weist die Temperaturausgleichseinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit einen Durchmesser von mindestens 0, 1 m, insbesondere von mindestens 0,125 m, vorteilhaft von mindestens 0, 15 m, besonders vorteilhaft von mindestens 0,175 m und vorzugsweise von mindestens 0,2 m auf. Dadurch kann insbesondere eine kompakte Ausgestaltung erzielt werden. Insbesondere kann eine besonders effektive Reduktion von thermischen Spannungen ermöglicht werden, da insbesondere Ergebnisse von Untersuchungen besondere Vorteile gegenüber einer sich über einen Großteil der Aufstellplatte erstreckenden durchgängigen Temperaturausgleichseinheit ergeben haben.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung, welcher für sich alleine genommen oder gemeinsam mit anderen Aspekten der Erfindung betrachtet werden kann, wird vorgeschlagen, dass das Garsystem zumindest eine weitere Temperaturausgleichseinheit aufweist, welche bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte zu der Temperaturausgleichseinheit beabstandet angeordnet ist und welche dazu vor- gesehen ist, zumindest einen Temperaturgradienten der Aufstellplatte zwischen zumindest einem weiteren Aufstellbereich der Aufstellplatte und zumindest einem den weiteren Aufstellbereich umgebenden Bereich wesentlich zu reduzieren. Der Aufstellbereich und der weitere Aufstellbereich sind insbesondere zu einem Aufstellen von zumindest zwei insbesondere verschiedenen Gargeschirren vorgesehen. Insbesondere weisen die Tem- peraturausgleichseinheit und die weitere Temperaturausgleichseinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte einen insbesondere kleinsten Abstand von mindestens 0,05 m, insbesondere von mindestens 0, 1 m, vorteilhaft von mindestens 0, 15 m, besonders vorteilhaft von mindestens 0,2 m und vorzugswei- se von mindestens 0,25 m auf. Der insbesondere kleinste Abstand zwischen der Temperaturausgleichseinheit und der weiteren Temperaturausgleichseinheit ist insbesondere zwischen zumindest einem der weiteren Temperaturausgleichseinheit nächstgelegenen Bereich, insbesondere Randbereich, der Temperaturausgleichseinheit und zumindest einem der Temperaturausgleichseinheit nächstgelegenen Bereich, insbesondere Randbereich, der weiteren Temperaturausgleichseinheit gemessen. Dadurch kann insbesondere eine kostengünstige und/oder materialsparende Ausgestaltung erzielt werden, und zwar insbesondere in einem Vergleich mit einer Ausgestaltung, bei welcher sich die Temperaturausgleichseinheit über eine gesamte Flächenerstreckung der Aufstellplatte erstreckt. Bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit könnte die Temperaturausgleichseinheit insbesondere eine ringförmige Gestalt aufweisen. Alternativ oder zusätzlich könnte die Temperaturausgleichseinheit bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit beispielsweise eine sternförmige und/oder wellenförmige und/oder eine serpentinförmige Gestalt aufweisen. Die Temperaturausgleichseinheit könnte beispielsweise durch Stanzen und/oder durch Prägen hergestellt sein. Dadurch kann insbesondere eine große Wärmeaustauschfläche bereitgestellt werden, wodurch thermische Spannungen der Aufstellplatte vorteilhaft reduziert werden können. Insbesondere kann eine hohe Flexibilität hinsichtlich einer Gestaltungsvielfalt und/oder ein vorteilhaftes Design ermög- licht werden.
Eine besonders hohe Flexibilität kann insbesondere erreicht werden durch ein Verfahren zu einer Montage eines Garsystem, mit zumindest einer Aufstellplatte, welche zu einem Aufstellen wenigstens eines Gargeschirrs in zumindest einem Aufstellbereich zu einer Beheizung vorgesehen ist, und mit zumindest einer Temperaturausgleichseinheit, die da- zu vorgesehen ist, zumindest einen Temperaturgradienten der Aufstellplatte zwischen dem Aufstellbereich und zumindest einem den Aufstellbereich umgebenden Bereich wesentlich zu reduzieren, wobei die Temperaturausgleichseinheit an der fertig installierten und sich insbesondere in einer Einbaulage befindlichen Aufstellplatte befestigt wird. Insbesondere ist die Temperaturausgleichseinheit als eine Nachrüstbaueinheit ausgebildet und insbesondere zu einer nachträglichen Montage an der Aufstellplatte vorgesehen.
Das Garsystem soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann das Garsystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Garsystem mit einer Aufstellplatte, mit einer Temperaturausgleichseinheit, mit einer weiteren Temperaturausgleichseinheit, mit einer Steuereinheit, mit einer Bedienerschnittstelle und mit zwei Heizeinheiten in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt des Garsystems in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 3 ein Diagramm, in welchem ein auf die Aufstellplatte wirkender Stress gegenüber einem Abstand von einem Aufstellbereich aufgetragen ist, in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4 einen Ausschnitt eines alternativen Garsystems in einer schematischen
Schnittdarstellung und
Fig. 5 einen Ausschnitt eines alternativen Garsystems in einer schematischen
Schnittdarstellung.
Fig. 1 zeigt ein Garsystem 10a, das als ein Induktionsgarsystem ausgebildet ist. Das Garsystem 10a weist eine Aufstell platte 12a auf. In einem montierten Zustand bildet die Aufstellplatte 12a eine Sichtfläche aus, welche in einem montierten Zustand insbesondere einem Bediener zugewandt angeordnet ist. Die Aufstellplatte 12a ist zu einem Aufstellen eines Gargeschirrs 14a in einem Aufstellbereich 16a zu einer Beheizung vorgesehen (vgl. Fig. 1 und 2). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Aufstellplatte 12a als eine Arbeitsplatte ausgebildet.
Das Garsystem 10a weist zumindest eine Heizeinheit 44a auf (vgl. Fig. 1 und 2). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Garsystem 10a eine Heizeinheit 44a auf. Alternativ könnte das Garsystem 10a beispielsweise eine größere Anzahl an Heizeinheiten 44a aufweisen, wie beispielsweise zumindest zwei, insbesondere zumindest vier, vorteil- haft zumindest acht, besonders vorteilhaft zumindest zwölf und vorzugsweise eine Vielzahl an Heizeinheiten 44a. Die Heizeinheiten 44a könnten beispielsweise in Form einer Matrix angeordnet sein.
Die Heizeinheit 44a ist in einer Einbaulage unterhalb der Aufstellplatte 12a angeordnet, und zwar insbesondere unterhalb des Aufstellbereichs 16a. Die Heizeinheit 44a ist dazu vorgesehen, auf der Aufstellplatte 12a oberhalb der Heizeinheit 44a und insbesondere in dem Aufstellbereich 16a aufgestelltes Gargeschirr 14a zu erhitzen. Die Heizeinheit 44a ist als Induktionsheizeinheit ausgebildet.
Das Garsystem 10a weist eine Bedienerschnittstelle 46a zu einer Eingabe und/oder Aus- wähl von Betriebsparametern auf, beispielsweise einer Heizleistung und/oder einer Heizleistungsdichte und/oder einer Heizzone. Die Bedienerschnittstelle 46a ist zu einer Ausgabe eines Werts eines Betriebsparameters an einen Bediener vorgesehen.
Das Garsystem 10a weist eine Steuereinheit 48a auf. Die Steuereinheit 48a ist dazu vorgesehen, in Abhängigkeit von mittels der Bedienerschnittstelle 46a eingegebener Be- triebsparameter Aktionen auszuführen und/oder Einstellungen zu verändern. Die Steuereinheit 48a regelt in einem Heizbetriebszustand eine Energiezufuhr zu der Heizeinheit 44a.
Das Garsystem 10a weist eine Temperaturausgleichseinheit 18a auf. Die Temperaturausgleichseinheit 18a reduziert in einem Betriebszustand einen Temperaturgradienten der Aufstellplatte 12a zwischen dem Aufstellbereich 16a und einem den Aufstellbereich 16a umgebenden Bereich 20a wesentlich. Bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupt- erstreckungsebene der Aufstellplatte 12a ist die Temperaturausgleichseinheit 18a konzentrisch um die Heizeinheit 44a herum angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Temperaturausgleichseinheit 18a bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit 18a eine ringförmige Gestalt auf.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Temperaturausgleichseinheit 18a zu einem Großteil aus einem Metall ausgebildet. Die Temperaturausgleichseinheit 18a ist als eine makroskopische Baueinheit ausgebildet. In einem montierten Zustand weist die Tempera- turausgleichseinheit 18a eine Erstreckung 30a senkrecht zu der Aufstellplatte 12a von im Wesentlichen 1 ,5 mm auf. Bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit 18a weist die Temperaturausgleichseinheit 18a einen Durchmesser 36a von im Wesentlichen 0,35 m auf. Die Temperaturausgleichseinheit 18a weist bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichs- einheit 18a 18a einen Innendurchmesser 52a von im Wesentlichen 0,22 m auf.
In einer Einbaulage ist die Temperaturausgleichseinheit 18a unterhalb der Aufstellplatte 12a angeordnet. Die Temperaturausgleichseinheit 18a ist in einem montierten Zustand an einer Unterseite 32a der Aufstellplatte 12a angeordnet.
Das Garsystem 10a weist eine Befestigungseinheit 22a auf (vgl. Fig. 2). Die Befesti- gungseinheit 22a befestigt die Temperaturausgleichseinheit 18a in einem montierten Zustand an der Aufstellplatte 12a. Die Befestigungseinheit 22a ist als eine makroskopische Baueinheit ausgebildet. Die Befestigungseinheit 22a ist von einer Beschichtung verschieden ausgebildet.
In einem montierten Zustand befestigt die Befestigungseinheit 22a die Temperaturaus- gleichseinheit 18a zumindest stoffschlüssig an der Aufstellplatte 12a. Die Befestigungseinheit 22a befestigt die Temperaturausgleichseinheit 18a in einem montierten Zustand mittels einer Klebeverbindung an der Aufstellplatte 12a. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die Befestigungseinheit 22a zu einem Großteil aus Silikon. In einem montierten Zustand ist die Befestigungseinheit 22a zu einem Großteil zwischen der Temperatur- ausgleichseinheit 18a und der Aufstellplatte 12a angeordnet, und zwar insbesondere bezüglich einer Vertikalrichtung, welche insbesondere senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte 12a ausgerichtet ist.
Das Garsystem 10a weist zumindest eine weitere Heizeinheit 50a auf (vgl. Fig. 1). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Garsystem 10a eine weitere Heizeinheit 50a auf. Die weitere Heizeinheit 50a ist in einer Einbaulage unterhalb der Aufstellplatte 12a angeordnet, und zwar insbesondere unterhalb eines weiteren Aufstellbereichs 40a der Aufstellplatte 12a. Die weitere Heizeinheit 50a ist dazu vorgesehen, auf der Aufstellplatte 12a oberhalb der weiteren Heizeinheit 50a und insbesondere in dem weiteren Aufstellbereich 40a aufgestelltes Gargeschirr 14a zu erhitzen. Die weitere Heizeinheit 50a ist als Indukti- onsheizeinheit ausgebildet.
Das Garsystem 10a weist eine weitere Temperaturausgleichseinheit 38a auf. Die weitere Temperaturausgleichseinheit 38a reduziert in einem Betriebszustand einen Temperatur- gradienten der Aufstellplatte 12a zwischen dem weiteren Aufstellbereich 40a der Aufstellplatte 12a und einem den weiteren Aufstellbereich 40a umgebenden Bereich 42a wesentlich. Bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte 12a ist die weitere Temperaturausgleichseinheit 38a konzentrisch um die weitere Heiz- einheit 50a herum angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die weitere Temperaturausgleichseinheit 38a bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der weiteren Temperaturausgleichseinheit 38a eine sternförmige und/oder wellenförmige Gestalt auf.
Die weitere Temperaturausgleichseinheit 38a ist bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstell platte 12a zu der Temperaturausgleichseinheit 18a beabstandet angeordnet. Die Temperaturausgleichseinheit 18a und die weitere Temperaturausgleichseinheit 38a weisen bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte 12a einen kleinsten Abstand 54a von im Wesentlichen 0, 16 m auf.
In einem Verfahren zu einer Montage des Garsystems 10a wird die Temperaturausgleichseinheit 18a an der fertig installierten Aufstellplatte 12a befestigt, und zwar insbesondere mittels der Befestigungseinheit 22a. Die weitere Temperaturausgleichseinheit 38a wird an der fertig installierten Aufstellplatte 12a befestigt, und zwar insbesondere mittels einer weiteren Befestigungseinheit (nicht dargestellt).
Fig. 3 zeigt ein Diagramm, aus welchem ersichtlich ist, wie sich ein Durchmesser 36a der Temperaturausgleichseinheit 18a auf eine thermische Belastung, insbesondere in Form von thermischen Spannungen, der Aufstellplatte 12a auswirkt. Auf einer Abszissen-Achse 56a ist eine Erstreckung in der Einheit m aufgetragen. Auf einer Ordinaten-Achse 58a ist eine thermische Belastung, insbesondere in Form von thermischen Spannungen, der Auf- stellplatte 12a in der Einheit MPa aufgetragen. Ein Mittelpunkt 60a der Heizeinheit 44a ist auf der Abszissen-Achse 56a bei einem Wert von 0,4 m angeordnet. Ein Heizeinheitendurchmesser 62a beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen 0,2 m.
Ein gepunktet dargestellter Verlauf 64a gibt eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a unter Abwesenheit der Temperaturausgleichseinheit 18a wieder. Zu erkennen ist, dass im Fall einer Abwesenheit der Temperaturausgleichseinheit 18a eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a in einem Nahbereich der Heizeinheit 44a einen Maximalwert annimmt, welcher größer ist als in einem Fall unter Anwesenheit der Temperaturaus- gleichseinheit 18a, und zwar unabhängig von einem Durchmesser 36a und/oder einer Flächenerstreckung der Temperaturausgleichseinheit 18a.
Ein gestrichelt dargestellter Verlauf 66a gibt eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a im Fall der Temperaturausgleichseinheit 18a wieder, welche sich im Wesentlichen über eine gesamte Flächenerstreckung der Aufstellplatte 12a erstreckt. Zu erkennen ist, dass im Fall der Temperaturausgleichseinheit 18a, welche sich im Wesentlichen über eine gesamte Flächenerstreckung der Aufstellplatte 12a erstreckt, eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a in einem Nahbereich der Heizeinheit 44a einen Maximalwert annimmt, welcher kleiner ist als im Fall einer Abwesenheit der Temperaturausgleichseinheit 18a. Allerdings ist die thermische Belastung der Aufstellplatte 12a in einem Nahbereich der Heizeinheit 44a größer als bei der Temperaturausgleichseinheit 18a, welche in einem Nahbereich der Heizeinheit 44a angeordnet und insbesondere auf den Nahbereich beschränkt ist.
Ein strich-punktiert dargestellter Verlauf 68a gibt eine thermische Belastung der Aufstell- platte 12a im Fall einer großen, auf einen Nahbereich der Heizeinheit 44a beschränkten Temperaturausgleichseinheit 18a wieder, welche einen Durchmesser 36a von im Wesentlichen 0,6 m aufweist. Zu erkennen ist, dass im Fall einer großen, auf einen Nahbereich der Heizeinheit 44a beschränkten Temperaturausgleichseinheit 18a eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a in einem Nahbereich der Heizeinheit 44a einen Maximalwert annimmt, welcher kleiner ist als im Fall einer Abwesenheit der Temperaturausgleichseinheit 18a und als im Fall der Temperaturausgleichseinheit 18a, welche sich im Wesentlichen über eine gesamte Flächenerstreckung der Aufstellplatte 12a erstreckt. Allerdings ist die thermische Belastung der Aufstellplatte 12a in einem Nahbereich der Heizeinheit 44a größer als bei einer kleinen, auf einen Nahbereich der Heizeinheit 44a beschränkten Temperaturausgleichseinheit 18a.
Ein durchgezogen dargestellter Verlauf 70a gibt eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a im Fall einer kleinen, auf einen Nahbereich der Heizeinheit 44a beschränkten Temperaturausgleichseinheit 18a wieder, welche einen Durchmesser 36a von im Wesentlichen 0,35 m aufweist. Zu erkennen ist, dass im Fall einer kleinen, auf einen Nahbereich der Heizeinheit 44a beschränkten Temperaturausgleichseinheit 18a eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a in einem der Heizeinheit 44a abgewandten Bereich der Temperaturausgleichseinheit 18a einen Maximalwert annimmt. In einem an die Heizeinheit 44a direkt angrenzenden Bereich ist eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a gering. In einem Vergleich zu den zuvor beschriebenen Verläufen 64a, 66a, 68a ist eine thermische Belastung der Aufstellplatte 12a im Fall einer kleinen, auf einen Nahbereich der Heizeinheit 44a beschränkten Temperaturausgleichseinheit 18a am geringsten.
In Fig. 4 und 5 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nach- folgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 3 verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Fig. 1 bis 3, durch die Buchstaben b und c in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 und 5 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 3 verwiesen werden.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines alternativen Garsystems 10b, welches eine Aufstell- platte 12b und eine Temperaturausgleichseinheit 18b aufweist, die in einer Einbaulage an einer Unterseite 32b der Aufstellplatte 12b angeordnet ist. Die Temperaturausgleichseinheit 18b ist mittels einer Befestigungseinheit 22b an der Aufstellplatte 12b befestigt.
Das Garsystem 10b weist eine weitere Einheit 34b auf. Die Temperaturausgleichseinheit 18b ist in einem montierten Zustand zu einem Halten der weiteren Einheit 34b vorgese- hen. In einem montierten Zustand leitet die Temperaturausgleichseinheit 18b eine Gewichtskraft der weiteren Einheit 34b an die Befestigungseinheit 22b weiter. Die Befestigungseinheit 22b leitet in einem montierten Zustand eine Gewichtskraft der weiteren Einheit 34b und eine Gewichtskraft der Temperaturausgleichseinheit 18b an die Aufstellplatte 12b weiter.
Die weitere Einheit 34b ist als ein Gerätegehäuse ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die weitere Einheit 34b als ein Heizeinheitengerätegehäuse ausgebildet. In einem montierten Zustand umgibt die weitere Einheit 34b eine Heizeinheit 44b teilweise.
Beispielsweise könnten die Temperaturausgleichseinheit 18b und die weitere Einheit 34b einstückig, insbesondere aus einem Stück geformt, ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich könnten die Temperaturausgleichseinheit 18b und die weitere Einheit 34b mitei- nander verbunden sein, wie beispielsweise mittels einer stoffschlüssigen und/oder kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung.
Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt eines alternativen Garsystems 10c, welches eine Aufstellplatte 12c und eine Temperaturausgleichseinheit 18c aufweist, die in einer Einbaulage an einer Unterseite 32c der Aufstellplatte 12c angeordnet ist. Die Temperaturausgleichseinheit 18c ist mittels einer Befestigungseinheit 22c an der Unterseite 32c der Aufstellplatte 12c befestigt.
Das Garsystem 10c weist eine Isolationseinheit 24c auf. In einem montierten Zustand ist die Isolationseinheit 24c zwischen der Aufstellplatte 12c und der Temperaturausgleichs- einheit 18c angeordnet, und zwar insbesondere bezüglich einer Vertikalrichtung, welche insbesondere senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte 12c ausgerichtet ist. In einem montierten Zustand isoliert die Isolationseinheit 24c zwei Teilbereiche 26c, 28c der Befestigungseinheit 22c gegeneinander thermisch.
Die Temperaturausgleichseinheit 18c weist in einem Bereich, welcher der Isolationsein- heit 24c in einem montierten Zustand benachbart angeordnet ist, eine Ausformung 72c auf. Die Ausformung 72c ist zu einer teilweisen Aufnahme der Isolationseinheit 24c vorgesehen. In einem montierten Zustand ist ein Teilbereich der Isolationseinheit 24c in der Ausformung 72c der Temperaturausgleichseinheit 18c angeordnet. In einem ersten Bereich, in welchem in einem montierten Zustand die Ausformung 72c der Temperaturaus- gleichseinheit 18c und/oder die Isolationseinheit 24c angeordnet ist, weist die Temperaturausgleichseinheit 18c einen größeren Abstand zu der Aufstellplatte 12c auf als in einem dem ersten Bereich benachbarten zweiten Bereich.
Bezugszeichen
10 Garsystem
12 Aufstellplatte
14 Gargeschirr
16 Aufstellbereich
18 Temperaturausgleichseinheit
20 Umgebender Bereich
22 Befestigungseinheit
24 Isolationseinheit
26 Teilbereich
28 Teilbereich
30 Erstreckung
32 Unterseite
34 Weitere Einheit
36 Durchmesser
38 Weitere Temperaturausgleichseinheit
40 Weiterer Aufstellbereich
42 Umgebender Bereich
44 Heizeinheit
46 Bedienerschnittstelle
48 Steuereinheit
50 Weitere Heizeinheit
52 Innendurchmesser
54 Abstand
56 Abszissen-Achse
58 Ordinaten-Achse
60 Mittelpunkt
62 Heizeinheitendurchmesser Verlauf Verlauf Verlauf Verlauf Ausformung

Claims

Ansprüche
1. Garsystem mit zumindest einer Aufstellplatte (12a-c), welche zu einem Aufstellen wenigstens eines Gargeschirrs (14a-c) in zumindest einem Aufstellbereich (16a- c) zu einer Beheizung vorgesehen ist, und mit zumindest einer Temperaturausgleichseinheit (18a-c), die dazu vorgesehen ist, zumindest einen Temperaturgradienten der Aufstellplatte (12a-c) zwischen dem Aufstellbereich (16a-c) und zumindest einem den Aufstellbereich (16a-c) umgebenden Bereich (20a-c) wesentlich zu reduzieren, gekennzeichnet durch zumindest eine Befestigungseinheit (22a-c), welche die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) in wenigstens einem montierten Zustand an der Aufstellplatte (12a-c) befestigt.
2. Garsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (22a-c) die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) an der Aufstellplatte (12a-c) zumindest stoffschlüssig befestigt.
3. Garsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinheit (22a-c) wenigstens zu einem Großteil aus Klebstoff, insbesondere Silikon, besteht.
4. Garsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Isolationseinheit (24c), welche in dem montierten Zustand zumindest zwei Teilbereiche (26c, 28c) der Befestigungseinheit (22c) gegeneinander thermisch isoliert.
5. Garsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) in dem montierten Zustand eine Erstreckung (30a-c) senkrecht zu der Aufstellplatte (12a-c) von mindestens 0, 1 mm aufweist.
6. Garsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) wenigstens zu einem Großteil aus zumindest einem Metall ausgebildet ist.
7. Garsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) in dem montierten Zustand an einer Unterseite (32a-c) der Aufstellplatte (12a-c) angeordnet ist.
8. Garsystem zumindest nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturausgleichseinheit (18b) in wenigstens einem montierten Zustand zu einem Halten zumindest einer weiteren Einheit (34b) vorgesehen ist.
9. Garsystem nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch die weitere Einheit (34b), welche als ein Gerätegehäuse ausgebildet ist.
10. Garsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Temperaturausgleichseinheit (18a-c) einen Durchmesser (36a-c) von maximal 0,6 m aufweist.
1 1. Garsystem zumindest nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und insbesondere nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch zumindest eine weitere Temperaturausgleichseinheit (38a-c), welche bei einer senkrechten Betrachtung auf eine Haupterstreckungsebene der Aufstellplatte (12a-c) zu der Temperaturausgleichseinheit (18a-c) beabstandet angeordnet ist und welche dazu vorgesehen ist, zumindest einen Temperaturgradienten der Aufstellplatte (12a-c) zwischen zumindest einem weiteren Aufstellbereich (40a-c) der Aufstellplatte (12a-c) und zumindest einem den weiteren Aufstellbereich (40a-c) umgebenden Bereich (42a-c) wesentlich zu reduzieren.
Verfahren zu einer Montage eines Garsystem (10a-c), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , mit zumindest einer Aufstellplatte (12a-c), welche zu einem Aufstellen wenigstens eines Gargeschirrs (14a-c) in zumindest einem Aufstellbereich (16a-c) zu einer Beheizung vorgesehen ist, und mit zumindest einer Temperaturausgleichseinheit (18a-c), die dazu vorgesehen ist, zumindest einen Temperaturgradienten der Aufstellplatte (12a-c) zwischen dem Aufstel Ibereich (16a-c) und zumindest einem den Aufstellbereich (16a-c) umgebenden Bereich (20a-c) wesentlich zu reduzieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturausgleichseinheit (18a-c) an der fertig installierten Aufstellplatte (12a-c) befestigt wird.
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