EP3685046B1 - Dispositif de pompe à debit variable et circuit comprenant une telle pompe - Google Patents

Dispositif de pompe à debit variable et circuit comprenant une telle pompe Download PDF

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EP3685046B1
EP3685046B1 EP18785697.6A EP18785697A EP3685046B1 EP 3685046 B1 EP3685046 B1 EP 3685046B1 EP 18785697 A EP18785697 A EP 18785697A EP 3685046 B1 EP3685046 B1 EP 3685046B1
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EP
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shutter element
impeller
pump device
shutter
cam element
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EP3685046A1 (fr
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Nicolas Becker
Alexandre Floranc
Sébastien BRUNNER
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Sogefi Air and Cooling SAS
Original Assignee
Sogefi Air and Cooling SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0027—Varying behaviour or the very pump
    • F04D15/0038—Varying behaviour or the very pump by varying the effective cross-sectional area of flow through the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D15/0027—Varying behaviour or the very pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P5/00—Pumping cooling-air or liquid coolants
    • F01P5/10—Pumping liquid coolant; Arrangements of coolant pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01P5/10—Pumping liquid coolant; Arrangements of coolant pumps
    • F01P5/12—Pump-driving arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P7/00—Controlling of coolant flow
    • F01P7/14—Controlling of coolant flow the coolant being liquid
    • F01P2007/146—Controlling of coolant flow the coolant being liquid using valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2025/00—Measuring
    • F01P2025/08—Temperature
    • F01P2025/32—Engine outcoming fluid temperature

Definitions

  • the present invention relates to the field of devices for circulating or pumping liquid fluid with a rotary member, such as a turbine, and relates to a variable-flow pump device, as well as a circulation circuit comprising at the same time. minus such a device.
  • Variable flow pumps have of course been known for a very long time, in particular for pumps with rotary delivery members provided with fins or vanes.
  • the flow variations are obtained by varying the speed of rotation of the rotary delivery members, by acting on the variable speed electric motors driving them in rotation.
  • variable flow pump devices are known in which the turbine is moved in translation in the longitudinal direction of its axis of rotation, between a deployed position in which the turbine is fully exposed to the current of the circulating flow and a retracted position in which the turbine is located outside the circulating flow, for example away in a recess.
  • these devices involve complex assembly of the turbine, require sufficient clearance in the direction of axial displacement and do not do not allow to obtain a complete cut-off of the circulation (zero flow).
  • solutions are also known in which a sealing or insulation means comes to cover from the outside, by capping it, the circulation or delivery member, such as a turbine, so as to adjust the degree of interaction of the rotary active member for delivery or circulation, in particular with fins or vanes, with the flow of liquid.
  • the circulation or delivery member such as a turbine
  • a variable flow pump device comprising, on the one hand, a pump body defining a circulation chamber with at least one inlet and at least one outlet, on the other hand, a turbine or similar fixed member ( e) on a drive shaft rotatably mounted in the pump body at a receiving housing or mounting bearing, of generally cylindrical or discoidal shape and arranged in the circulation chamber and, finally, a movable shutter element, in the direction of the longitudinal axis of the turbine shaft, in the translational chamber and covering, depending on its axial position, in an adjustable manner the outer periphery of the turbine.
  • a cam element driven in rotation by a controlled actuator and cooperating schematically with said shutter element for its translational movement, is also present inside the pump body.
  • the cam member is guided in rotation by the pump body and is located outside and around the bell-shaped shutter member, the latter also containing a compression spring urging said bell in retracted position of non-covering of the finned turbine.
  • the object of the present invention is to provide an alternative solution to that disclosed by EP 2 902 631 , which does not have the aforementioned drawbacks and also makes it possible to overcome at least the main limitations of the solutions of the other documents mentioned above.
  • the invention relates to a variable flow pump device of the type mentioned above and characterized in that the shutter element and the cam element have cylindrical walls and are arranged concentrically around the housing of receiving the shaft of the turbine, and in that the rotary cam element extends inside the sliding shutter element and has on the outer face of its wall at least one helical guide path on which circulates at least one corresponding follower element integral with the internal face of the wall of the shutter element, thus forming by cooperation a mechanism for transforming a rotary movement of the cam element around the longitudinal axis into a translational movement of the shutter element along this axis.
  • FIGS. 1 , 2A and 7 and 12 illustrate a variable flow pump device comprising, on the one hand, a pump body 2 defining a circulation chamber 3 with at least one inlet 4 and at least one outlet 4 'on the other hand, a turbine 5 or a member similar rotary fixed on a drive shaft 6 rotatably mounted in the pump body 2 at the level of a receiving housing 7 of the drive member, this turbine 5 being of generally discoidal shape and arranged in the circulation chamber 3 and, finally, a shutter element 8, movable in translation according to the direction of the longitudinal axis AL of the shaft 6 and covering, depending on its axial position, in an adjustable manner, at least part of the outer periphery 5 'of the turbine 5, or not.
  • a cam element 9 is driven in rotation by an actuator 10 and cooperates kinematically with said shutter element 8 for its translational movement inside the pump body 2.
  • actuator 10 By “turbine” is understood in the present case any rotary member capable of to circulate or to discharge a liquid, normally provided with vanes or fins and having an external size of discoidal or cylindrical shape.
  • such a member has a generally substantially cylindrical or discoidal shape and has a circumferential slice, defining a circular lateral surface in the form of a strip with a dimension determined in the direction of the axis of rotation of the turbine: this peripheral slice corresponds to the “outer periphery 5 '” referred to herein.
  • the shutter element 8 and the cam element 9 have cylindrical walls 8 'and 9' and are arranged concentrically around the receiving housing 7 forming part of the pump body 2 and receiving the shaft 6. of the turbine 5.
  • the rotary cam element 9 is located inside the sliding shutter element 8 and has, on the outer face 9 "of its wall 9 ', at least one guide path 11 helical on which circulates at least one corresponding follower element 12 integral with the internal face 8 "of the wall 8 'of the shutter element 8.
  • the result is a profitably grouped and compact construction (arrangement gathered and overlapping the elements 8, 9 and the shaft of the turbine 5) both axially and radially, while benefiting, for a size overall determined, of a maximum dimension of the shutter element 8 in terms of diameter and simultaneous with a maximized possibility of extending said shutter element 8 beyond the cam element 9, and therefore of covering the periphery 5 'of the turbine 5.
  • the invention makes it possible to considerably limit the parts and zones of the pump body 2 requiring precise manufacture with a low tolerance, and to concentrate them at the level of a limited region (the reception housing 7).
  • the region of mutual engagement of the screw-nut connection between the elements 8 and 9 is limited to a restricted zone of the element 8, advantageously opposite its free front edge 14, in order to have a height or width of covering of the turbine 5 by the shutter element 8 in the fully deployed or extended position, which is maximum for a given size (in the axial direction) of said element 8.
  • the reference 2 ' can denote either a part of the pump body 2 (complementary to part 2" for example), or a part of a support body, for example an engine casing and, consequently, the references 2, 2 "can denote either the entire pump body (bell-shaped), or only a part 2" of the pump body 2 ( figures 1 , 7 and 12 ).
  • the invention advantageously provides that the cam element 9 and the shutter element 8 form by cooperation a telescopic tubular assembly, the longitudinal axis of which coincides with that AL of the shaft 6 of the turbine 5 and which can change from a fully retracted configuration in which the shutter element 8 does not cover the outer periphery 5 'of the turbine 5, and is substantially completely folded around the cam element 9, to a fully deployed configuration in which the shutter element 8 substantially completely covers the outer periphery 5 'of the turbine 5 and extends for the most part in a cantilever beyond the cam element 9, the reversible passage from one configuration to the other taking place progressively and proportionally as a function of the rotational position of the cam element 9 around the axis AL ( figures 1A and 1B and figures 7A and 7B ).
  • the shutter element 8 in the fully deployed position, only an end annular portion of the shutter element 8 remains fitted onto the cam element 9, while in the fully retracted position, the shutter element is fitted overlapping over substantially its entire height. (dimension along axis AL) on the cam element 9.
  • the cam element 9, the shutter element 8 and the impeller 5 with its shaft 6 are all mounted on the same part 2 "of the pump body 2, of which also forms an integral part reception accommodation 7.
  • the invention advantageously provides for the turbine 5 to be mounted in a cantilever manner on a free end portion of the drive shaft 6 extending beyond the receiving housing 7.
  • the invention can also provide that the cam element 9 is mounted directly around said receiving housing and at the rear of said turbine 5 and advantageously has a radial extension. at most substantially equivalent to that of said turbine 5.
  • the cam element 9 and the shutter element 8 both of generally hollow cylindrical shape, have substantially equivalent dimensions along their common axis, said at least one guide path 11 provided on the outer face 9 "of the wall 9 'of the cam element 9 extending in the axial direction AL of said cam element 9, over the majority, preferably over substantially all, of the axial length of this element 9.
  • the elements 8 and 9 have overall conformations similar to rings or sleeves, with side walls 8 ', 9' cylindrical on which are advantageously formed, in one piece, the various means for guiding, driving and mutual cooperation of said elements.
  • the receiving housing 7 advantageously consists of a cylindrical tube formed integrally with the wall of the pump body 2, or the main part 2 "of the latter.
  • This cylindrical tube 7 receives, inside, the shaft 6 of the turbine 5 with its rotary bearing 6 'and bears, on the outside, elements 8 and 9 at least.
  • the cylindrical tube forming the housing 7, which passes through the wall of the pump body 2 may also project protruding outward from the pump body 2 to provide a sufficient length of the housing for the shaft bearing 6 without being too prominent in the internal volume (circulation chamber 3).
  • the shaft 6 can for example carry, on its portion opening out to the outside, a drive pulley 6 ".
  • the hollow cylindrical shutter element 8 comprises at least two, preferably at least three, follower elements 12, for example in the form of lugs, pins, fingers or the like, projecting towards the end. interior and distributed homogeneously over its circumference, the or each guide path 11 consisting of a groove or groove extending over a fraction or over the whole of a turn, or even over several turns in the case of a single path, on the outer face 9 "of the wall 9 'of the cam element 9.
  • the assembly formed by the shutter element 8 and the cam element 9 can be biased by elastic means (not shown) in a state corresponding to a total clearance of the outer periphery 5 '. of the turbine 5 by the obturator element 8, with optionally also a total clearance of the supply inlet 4 and of the discharge outlet 4 'of the circulation chamber 3, said elastic bias being provided by a means acting in rotation on the cam element 9, in translation on the shutter element 8 or integrated into the actuator.
  • the invention can propose, as shown for example by the figures 1B , 11B and 12 , that in the deployed position of maximum coverage of the outer periphery 5 'of the turbine 5 by the shutter element 8, the latter also seals off the discharge outlet (s) 4' of the circulation chamber 3, this or these latter (s) being arranged radially with respect to the longitudinal axis AL of rotation of the turbine 5, on the outer periphery of the toroidal internal volume of the distribution chamber 3 extending around the turbine 5, the feed inlet 4 opening into said chamber 3 opposite the turbine 5 in the direction of the longitudinal axis AL.
  • the hollow cylindrical shutter element 8 may comprise, at its front peripheral edge 14, a sealing means 15 suitable and intended to come into contact with an opposite wall portion of a 2 '"secondary part of the pump body 2 or with an element of the 2'" motor housing (as shown in the figures 1A and 1B ) when the shutter element 8 is in the maximum deployed position, with simultaneously total coverage of the outer periphery 5 'of the turbine 5, and, where appropriate, a tight sealing of the discharge outlet (s) 4' of the circulation chamber 3.
  • this sealing means 15 in the form of a compression seal may, for example, be overmolded on a support ring 15 'capable of being secured by welding with the front edge 14 of the shutter element 8 or overmolded.
  • the seal 15 bears on a wall portion of a secondary part 2 '"of the pump body 2 located opposite the turbine 5.
  • the pump device 1 further comprises at least one specific, attached or integrated means 16, 17, 25 for axially or linearly securing the movement of the valve. displacement of the shutter element 8, in addition to its translational attachment resulting from its sliding assembly on the cam element 9, this by means of a connection for guiding in translation and for locking in rotation between the shutter element 8 and the pump body 2 ( figures 1 , 2 , 4 , 6 , 7 and figures 11 and 14 to 16).
  • the securing means 16 consists of an annular flange which is rigidly secured to the receiving housing 7 receiving the shaft 6 of the turbine 5, this by means of an internal tubular extension 16 'also forming a guide bearing in rotation for the cam element 9, and which comprises on its outer periphery radial formations 18 projecting and / or depressed cooperating with complementary sites 19 provided on the internal face 8 "of the cylindrical wall 8 'of the obturator element 8.
  • Said protruding and / or sunken sites 19 have an elongated and profiled structure in the axial direction AL of the cylindrical shutter member 8 and said formations 18 slide along said sites 19 during the translational movement of the shutter member 8 under the effect of the rotation of the cam element 9, this flange 16 thus ensuring a locking in rotation and a guiding in translation of said shutter element 8.
  • the formations 18 and the sites 19 have mutually complementary crenellated shapes, thus ensuring engagement and guidance over the entire circumference.
  • the annular flange 16 may include, on its outer periphery, a seal 20 to provide a seal with the inner face 8 "of the cylindrical wall 8 'of the shutter element 8 ( figures 1A , 1B , 4 and 8B ).
  • the tubular extension 16 'integrally of said flange 16 comprises an internal metal insert 16 "of annular shape, on which it is molded.
  • the extension 16 'with the insert 16" constitutes thus a heavy-duty, low-clearance rotary mounting bearing for the cam member 9.
  • the securing means 17 may consist of guide paths, projecting and / or re-entrant, formed in a wall portion 2 'of the pump body 2 surrounding the shutter element 8, extending parallel to the direction of the 'longitudinal axis AL of the shaft 6 of the turbine 5 and with which come into engagement, with the ability to slide, protruding and / or re-entrant formations 17' present on the outer face 8 '"of the cylindrical wall 8' of the shutter element 8.
  • the guide paths 17 consist of rectilinear grooves parallel to the axis AL of the shaft 6 of the turbine 5 and each formed on the internal face of the wall part 2 'of the pump body 2 ( figure 10 ), and the external formations 17 'of the shutter element 8 consist of ribs adapted to be received in the grooves 17 of the pump body 2.
  • a shutter flange 16 (but not of axial guidance) and a tubular metal insert 16 ", forming a rotary mounting bearing for the cam element 9, may be provided.
  • the grooves are not machined or formed directly on the pump body 2, but are formed on an insert 21 of PTFE type plastic (polytetrafluoroethylene), which is for example mounted tight in the aforementioned wall part 2 'of the pump body 2.
  • PTFE type plastic polytetrafluoroethylene
  • the guide paths 17 are formed on or in an insert part 21 fitted by fitting into the pump body 2, around the receiving housing 7 of the shaft 6 of the turbine 5 and against or in a part of the wall 2 'of the pump body 2 surrounding the obturator element 8 ( figure 11 ).
  • annular insert 25 with a U-section can be fitted by fitting into the pump body 2, around the cylindrical wall of the receiving housing 7 of the shaft 6 of the turbine 5 and against a wall part 2 'of the pump body 2.
  • the mutually cooperating shutter 8 and cam 9 elements are then arranged in said insert part 25.
  • the cylindrical internal wall 25' of said insert part 25 forms a support and rotational guide surface.
  • cam element 9 and the cylindrical outer wall 25 “comprises securing means 17 in the form of guide paths, projecting or re-entrant, formed in said wall 25", extending parallel to the direction of the longitudinal axis AL of the shaft 6 of the turbine 5 and with which come into engagement, with the ability to slide, protruding and / or re-entrant formations 17 'present on the outer face 8'"of the cylindrical wall 8 'of the shutter element 8.
  • the internal volume of the annular insert part 25 with a U-shaped section is closed by an annular flange forming a cover 26 and bearing tightly against the internal face of the cylindrical wall of the obturator element 8.
  • Said insert part 25 with the obturator element 8, the cam element 9 and the annular flange 26 may, if necessary, constitute a pre-assembled sub-assembly before mounting in the pump body 2.
  • the kinematic chain for transmitting the movement from the actuator 10 may include, in addition to any reduction gears 10 ", a drive pinion or toothed wheel 10 'meshing with a ring gear 23 of the gear element.
  • the rolling bearing 6 ' is tightly and tightly mounted in the support bearing 7 formed integrally with the main part 2 "of the pump body 2.
  • a seal 24 can be mounted between the housing. axis 6 and the reception housing 7.
  • the pump body 2 advantageously consists of a part 2 "comprising in particular the receiving housing 7, and forming a cover or bell, which is mounted on a part 2" of the motor housing, comprising in particular the supply inlet 4 and against which the shutter element 8 bears in the maximum deployed position.
  • the water pump device 1 is an independent module and the pump body consists of two parts 2 "and 2", assembled together in a sealed manner at the level of an assembly plane. , namely a main part (equivalent to 2 ") comprising in particular the receiving housing 7 of the shaft 6 and a secondary part (equivalent to 2"') comprising the supply inlet 4 and on which bears the shutter element 8 in the maximum overlap position.
  • the elements 8 and 9 in particular are advantageously made of a strong and hard plastic material having a low coefficient of friction, such as PPS (polyphenylene sulphide).
  • PPS polyphenylene sulphide
  • these elements 8 and 9 are in the form of single-piece parts coming from molding.
  • the latter may further comprise a position sensor (not shown) detecting the translational position of the pump device.
  • the shutter element 8 for example a magnetic sensor capable of detecting the position of a ferromagnetic marker integrated in the shutter element 8.
  • the sensor can be integrated into the actuator 10 in the form an angular positioning sensor of the output shaft of the actuator 10.
  • obturator element 8 In order to be able to guarantee a minimum flow rate in the event of complete deployment of the obturator element 8, where appropriate with support for the seal 15, provision may be made for said obturator element 8 to include at least one cutout or passage 27 in its cylindrical wall. 8 '(cf. figures 4B , 8 and 10 ).
  • the invention also relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising at least one circuit for circulating a liquid fluid, such as for example a cooling liquid circuit, characterized in that said circuit comprises at least one pump device. 1 as described above.
  • the circuit can also comprise at least one means for measuring the temperature of the circulating liquid fluid, the measurement signal of which is used to control the actuator 10 driving the cam element 9 of the pump device 1.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mise en circulation ou de pompage de fluide liquide avec un organe rotatif, tel qu'une turbine, et a pour objet un dispositif de pompe à débit variable, ainsi qu'un circuit de circulation comprenant au moins un tel dispositif.
  • Les pompes à débit variable sont bien entendu connues depuis fort longtemps, en particulier pour les pompes à organes de refoulement rotatifs pourvus d'ailettes ou d'aubes.
  • Dans la plupart des cas, les variations de débit sont obtenues en faisant varier la vitesse de rotation des organes de refoulement rotatifs, par action sur les moteurs électriques à vitesse variables les entraînant en rotation.
  • Toutefois, de tels moteurs sont relativement coûteux et nécessitent une électronique de gestion sophistiquée, renchérissant davantage encore leurs coûts, surtout si le débit doit être ajusté en fonction d'un paramètre de mesure, telle que la température du fluide par exemple.
  • Différents systèmes ont été proposés pour faire varier le débit des pompes sans faire varier la vitesse de rotation de l'organe de refoulement rotatif, donc sans nécessiter de moteur d'entraînement à vitesse variable.
  • Parmi ces solutions alternatives, on peut citer en premier lieu celles mettant en œuvre des moyens de réglage du débit situés en amont ou en aval de la pompe concernée. Néanmoins, ces solutions nécessitent de contrôler un organe différent, découplé de l'action de la pompe et souvent situé à distance de celle-ci.
  • En outre, par exemple par les documents FR 2 870 898 et EP 1 589 228 , des dispositifs de pompe à débit variable sont connus dans lesquels la turbine est déplacée en translation selon la direction longitudinale de son axe de rotation, entre une position déployée dans laquelle la turbine est exposée pleinement au courant du flux circulant et une position rétractée dans laquelle la turbine est située en dehors du flux circulant, par exemple à l'écart dans un renfoncement. Toutefois, ces dispositifs entraînent un montage complexe de la turbine, nécessitent un dégagement suffisant dans la direction du déplacement axial et ne permettent pas d'obtenir une coupure complète de la circulation (débit zéro).
  • Enfin, on connaît également des solutions dans lesquelles un moyen d'obturation ou d'isolation vient recouvrir par l'extérieur, en le coiffant, l'organe de mise en circulation ou de refoulement, tel qu'une turbine, de manière à régler le degré d'interaction de l'organe actif rotatif de refoulement ou de mise en circulation, notamment à ailettes ou à aubes, avec le flux de liquide.
  • Ainsi, par le document EP 2 902 631 notamment, on connaît un dispositif de pompe à débit variable comprenant, d'une part, un corps de pompe définissant une chambre de circulation avec au moins une entrée et au moins une sortie, d'autre part, une turbine ou organe analogue fixé(e) sur un arbre d'entraînement monté rotatif dans le corps de pompe au niveau d'un logement de réception ou palier de montage, de forme générale cylindrique ou discoïdale et disposée dans la chambre de circulation et, enfin, un élément obturateur mobile, selon la direction de l'axe longitudinal de l'arbre de la turbine, dans la chambre en translation et recouvrant, en fonction de sa position axiale, de manière réglable la périphérie extérieure de la turbine. De plus, un élément de came, entraîné en rotation par un actionneur commandé et coopérant schématiquement avec ledit élément obturateur pour son déplacement en translation, est également présent à l'intérieur du corps de pompe.
  • Dans cette réalisation connue, l'élément de came est guidé en rotation par le corps de pompe et est situé à l'extérieur et autour de l'élément obturateur en forme de cloche, cette dernière renfermant aussi un ressort de compression sollicitant ladite cloche en position rétractée de non recouvrement de la turbine à ailettes. Il en résulte une construction avec un encombrement radial important et nécessitant un couple important pour le déplacement en rotation de l'élément de came du fait de sa surface de guidage extérieure importante.
  • Par les documents US 2012/0111291 et DE 10 2008 006451 on connaît par ailleurs des dispositifs de pompe avec une turbine, un élément obturateur pour cette turbine et un élément de came commandant la position de l'élément obturateur. Toutefois, ces deux réalisations connues présentent notamment des encombrements axiaux importants, et une répartition des composantes fonctionnelles sur différentes parties du corps ou carter de la pompe.
  • La présente invention a pour but de fournir une solution alternative à celle divulguée par EP 2 902 631 , qui ne présente pas les inconvénients précités et permet aussi de surmonter au moins les principales limitations des solutions des autres documents évoqués ci-dessus.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de pompe à débit variable du type évoqué ci-dessus et caractérisé en ce que l'élément obturateur et l'élément de came présentent des parois cylindriques et sont arrangés concentriquement autour du logement de réception de l'arbre de la turbine, et en ce que l'élément de came rotatoire s'étend à l'intérieur de l'élément obturateur coulissant et présente sur la face externe de sa paroi au moins un chemin de guidage hélicoïdal sur lequel circule au moins un élément suiveur correspondant solidaire de la face interne de la paroi de l'élément obturateur, formant ainsi par coopération un mécanisme de transformation d'un mouvement rotatoire de l'élément de came autour de l'axe longitudinal en un mouvement translatif de l'élément obturateur le long de cet axe.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés (d'échelles différentes), dans lesquels :
    • les figures 1A et 1B sont des vues en coupe, selon un plan comprenant l'axe longitudinal de l'arbre de la turbine, d'un dispositif de pompe à débit variable selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'élément obturateur étant situé respectivement dans une position de rétraction maximale (figure 1A) et dans une position de déploiement maximal (figure 1B) ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de pompe tel que présenté figures 1A et 1B ;
    • les figures 3 à 10 illustrent différents composants constitutifs et différentes étapes de réalisation du dispositif de pompe tel que représenté figure 2, à savoir :
      • figure 3 : vue en perspective d'un flasque formant moyen d'assujettissement en translation de l'élément obturateur ;
      • figures 4A à 4C : vues en perspective, avant (figures 4A et 4B) et après (figure 4C) leur assemblage, des éléments d'un ensemble [élément de came/élément obturateur] faisant partie du dispositif de pompe ;
      • figure 5 : vue en perspective de l'ensemble formé après assemblage des objets représentés figures 3 et 4C ;
      • figures 6A et 6B : vues en perspective et en coupe de la partie principale du corps de pompe après montage de l'objet représenté figure 5 et avant montage de la turbine ;
    • les figures 7A et 7B sont des vues en coupe, selon un plan passant par l'axe longitudinal de l'arbre de la turbine, d'un dispositif de pompe à débit variable selon un second mode de réalisation, avec l'élément obturateur en position rétractée maximale (figure 7A) et en position déployée maximale (figure 7B), la partie secondaire du corps de pompe étant enlevée ;
    • la figure 8 est une vue éclatée illustrant symboliquement la coopération entre les composantes essentielles (élément de came/élément obturateur) du mécanisme de transformation du mouvement faisant partie du dispositif de pompe représenté figure 6 ;
    • la figure 9 est une vue partiellement schématique et en perspective illustrant l'entraînement et le fonctionnement du mécanisme de la figure 14 ;
    • la figure 10 est une vue en perspective d'un objet similaire à celui de la figure 6A, en accord avec une variante constructive de l'invention conformément au mode de réalisation des figures 7 et 8 ;
    • la figure 11 est une vue en perspective, similaire à celle de la figure 10, d'une variante de réalisation de l'objet représenté sur cette dernière figure, et,
    • la figure 12 est une vue en coupe, similaire à celle des figures 1 et 7, d'un troisième mode de réalisation de l'invention, la partie secondaire du corps de pompe étant enlevée.
  • En particulier les figures 1, 2A et 7 et 12 illustrent un dispositif de pompe à débit variable comprenant, d'une part, un corps de pompe 2 définissant une chambre de circulation 3 avec au moins une entrée 4 et au moins une sortie 4'd'autre part, une turbine 5 ou un organe rotatif analogue fixé(e) sur un arbre d'entraînement 6 monté rotatif dans le corps de pompe 2 au niveau d'un logement de réception 7 de l'organe d'entraînement, cette turbine 5 étant de forme générale discoïdale et disposée dans la chambre de circulation 3 et, enfin, un élément obturateur 8, mobile en translation selon la direction de l'axe longitudinal AL de l'arbre 6 et recouvrant, en fonction de sa position axiale, de manière réglable, une partie au moins de la périphérie extérieure 5' de la turbine 5, ou non. Un élément de came 9 est entraîné en rotation par un actionneur 10 et coopère cinématiquement avec ledit élément obturateur 8 pour son déplacement en translation à l'intérieur du corps de pompe 2. Par « turbine » on comprend dans la présente tout organe rotatif apte à mettre en circulation ou à refouler un liquide, normalement pourvu d'aubes ou d'ailettes et ayant un encombrement extérieur de forme discoïdale ou cylindrique.
  • On comprend qu'un tel organe a une forme générale sensiblement cylindrique ou discoïdale et présente une tranche circonférentielle, définissant une surface latérale circulaire en forme de bande avec une dimension déterminée dans la direction de l'axe de rotation de la turbine : cette tranche périphérique correspond à la « périphérie extérieure 5' » visée dans la présente.
  • Conformément à l'invention, l'élément obturateur 8 et l'élément de came 9 présentent des parois cylindriques 8' et 9' et sont arrangés concentriquement autour du logement de réception 7 faisant partie du corps de pompe 2 et recevant l'arbre 6 de la turbine 5. De plus, l'élément de came 9 rotatoire est situé à l'intérieur de l'élément obturateur 8 coulissant et présente, sur la face externe 9" de sa paroi 9', au moins un chemin de guidage 11 hélicoïdal sur lequel circule au moins un élément suiveur correspondant 12 solidaire de la face interne 8" de la paroi 8' de l'élément obturateur 8. Ces éléments 8 et 9 forment ainsi par coopération un mécanisme de transformation d'un mouvement rotatoire de l'élément de came 9 autour de l'axe longitudinal AL en un mouvement translatif de l'élément obturateur 8 le long de cet axe AL.
  • Grâce aux dispositions particulières précitées, on aboutit profitablement à une construction regroupée et compacte (agencement ramassé et chevauchant des éléments 8, 9 et de l'arbre de la turbine 5) à la fois axialement et radialement, ce tout en bénéficiant, pour une taille globale déterminée, d'une dimension maximale de l'élément obturateur 8 en terme de diamètre et simultané d'une possibilité maximisée d'extension dudit élément obturateur 8 au-delà de l'élément de came 9, et donc de recouvrement de la périphérie 5' de la turbine 5.
  • En outre, en réalisant un montage concentrique des éléments 8 et 9 autour du logement de réception 7 qui reçoit avec guidage en rotation l'arbre 6, l'invention permet de limiter considérablement les parties et zones du corps de pompe 2 nécessitant une fabrication précise avec une faible tolérance, et de les concentrer au niveau d'une région limitée (le logement de réception 7).
  • Bien entendu, la région d'engagement mutuel de la liaison vis-écrou entre les éléments 8 et 9 se limite à une zone restreinte de l'élément 8, avantageusement à l'opposé de son bord frontal libre 14, afin de disposer d'une hauteur ou largeur de recouvrement de la turbine 5 par l'élément obturateur 8 en position de déploiement ou d'extension complèt(e), qui est maximale pour une taille donnée (dans la direction axiale) dudit élément 8.
  • Les dispositifs 1 de pompe à eau visés dans la présente peuvent être de deux types, à savoir :
    • soit des pompes séparées, dites « externes », qui forment des unités ou des modules indépendant(e)s et dont le corps de pompe (généralement en deux parties - principale 2" et secondaire 2'" - assemblées entre elles) délimite à lui seul la chambre de circulation 3,
    • soit des pompes montées sur un corps support, par exemple un carter moteur, éventuellement structurellement intégré à ce dernier, et coopérant avec ce dernier pour former la chambre de circulation 3. Le corps de pompe se présente alors sous forme de demi-coque ou de cloche et est solidarisé de manière étanche sur le corps support.
  • L'homme du métier comprend par conséquent que sur les figures annexées, en particulier la figure 1, la référence 2'" peut désigner soit une partie du corps de pompe 2 (complémentaire de la partie 2" par exemple), soit une partie d'un corps support, par exemple un carter moteur et, par conséquent, les références 2, 2" peuvent désigner soit le corps de pompe dans sa totalité (en forme de cloche), soit une partie 2" seulement du corps de pompe 2 (figures 1, 7 et 12).
  • Plus précisément, en termes structurels et fonctionnels, l'invention prévoit avantageusement que l'élément de came 9 et l'élément obturateur 8 forment par coopération un ensemble tubulaire télescopique, dont l'axe longitudinal est confondu avec celui AL de l'arbre 6 de la turbine 5 et qui peut passer d'une configuration entièrement rétractée dans laquelle l'élément obturateur 8 ne recouvre aucunement la périphérie extérieure 5' de la turbine 5, et est sensiblement en totalité replié autour de l'élément de came 9, à une configuration entièrement déployée dans laquelle l'élément obturateur 8 recouvre sensiblement en totalité la périphérie extérieure 5' de la turbine 5 et s'étend en majorité en porte-à-faux au-delà de l'élément de came 9, le passage réversible d'une configuration à l'autre s'effectuant progressivement et proportionnellement en fonction de la position en rotation de l'élément de came 9 autour de l'axe AL (figures 1A et 1B et figures 7A et 7B).
  • Préférentiellement, en position entièrement déployée, seule une partie annulaire extrêmale de l'élément obturateur 8 demeure emboîtée sur l'élément de came 9, alors qu'en position entièrement rétractée, l'élément obturateur est emboîté de manière chevauchante sur sensiblement toute sa hauteur (dimension selon l'axe AL) sur l'élément de came 9.
  • Comme le montrent notamment les figures 1, 2, 6, 7, 10, 11 et 12 selon une caractéristique constructive préférée de l'invention, l'élément de came 9, l'élément obturateur 8 et la turbine 5 avec son arbre 6 sont tous montés sur une même partie 2" du corps de pompe 2, dont fait également partie intégrante le logement de réception 7.
  • On aboutit ainsi à une construction regroupant l'ensemble des composantes fonctionnelles sur une même composante structurelle de support.
  • De plus, l'invention prévoit avantageusement que la turbine 5 soit montée en porte-à-faux sur une portion d'extrémité libre de l'arbre d'entraînement 6 s'étendant au-delà du logement de réception 7.
  • Pour obtenir une construction dont l'encombrement est réduit au maximum, l'invention peut prévoir en outre que l'élément de came 9 soit monté directement autour dudit logement de réception et à l'arrière de ladite turbine 5 et présente avantageusement une extension radiale au plus sensiblement équivalente à celle de ladite turbine 5.
  • A des fins d'optimisation constructive, l'élément de came 9 et l'élément obturateur 8, tous deux de forme générale cylindrique creuse, présentent des dimensions sensiblement équivalentes selon leur axe commun, ledit au moins un chemin de guidage 11 ménagé sur la face externe 9" de la paroi 9' de l'élément de came 9 s'étendant dans la direction axiale AL dudit élément de came 9, sur la majorité, préférentiellement sur sensiblement la totalité, de la longueur axiale de cet élément 9.
  • Comme illustré sur les figures annexées à titre d'exemples constructifs préférés, les éléments 8 et 9 présentent des conformations globales similaires à des bagues ou des manchons, avec des parois latérales 8', 9' cylindriques sur lesquelles sont avantageusement formés, d'un seul tenant, les différents moyens de guidage, d'entraînement et de coopération mutuelle desdits éléments.
  • Comme le montrent également les figures annexées, le logement de réception 7 consiste avantageusement en un tube cylindrique formé d'un seul tenant avec la paroi du corps de pompe 2, ou la partie principale 2" de ce dernier. Ce tube cylindrique 7 reçoit, à l'intérieur, l'arbre 6 de la turbine 5 avec son palier rotatoire 6' et porte, sur l'extérieur, les éléments 8 et 9 au moins. Comme le montrent par exemple les figures 1A et 1B, le tube cylindrique formant le logement 7, qui traverse la paroi du corps de pompe 2, peut également s'étendre de manière saillante vers l'extérieur du corps de pompe 2 pour fournir une longueur de logement suffisante pour le palier de l'arbre 6 sans être trop proéminent dans le volume interne (chambre de circulation 3). L'arbre 6 peut par exemple porter, sur sa portion débouchant sur l'extérieur, une poulie d'entraînement 6" .
  • Ainsi, la progressivité du mouvement translatif de l'élément obturateur 8 peut être optimisée.
  • En accord avec une réalisation pratique avantageuse, l'élément obturateur 8 cylindrique creux comporte au moins deux, préférentiellement au moins trois, éléments suiveurs 12, par exemple sous la forme d'ergots, de pions, de doigts ou analogues, saillants vers l'intérieur et répartis de manière homogène sur sa circonférence, le ou chaque chemin de guidage 11 consistant en une gorge ou rainure s'étendant sur une fraction ou sur la totalité d'un tour, voire sur plusieurs tours en cas de chemin unique, sur la face extérieure 9" de la paroi 9' de l'élément de came 9.
  • Dans certains domaines d'application, il est obligatoire, pour des raisons de sécurité, de pouvoir garantir un état donné de la pompe, et donc un positionnement déterminé de l'élément obturateur 8 en cas de défaillance de l'actionneur 10.
  • A cet effet, il peut être prévu que l'ensemble formé par l'élément obturateur 8 et l'élément de came 9 est sollicité par un moyen élastique (non représenté) dans un état correspondant à un dégagement total de la périphérie extérieure 5' de la turbine 5 par l'élément obturateur 8, avec le cas échéant également un dégagement total de l'entrée d'alimentation 4 et de la sortie d'évacuation 4' de la chambre de circulation 3, ladite sollicitation élastique étant fournie par un moyen agissant en rotation sur l'élément de came 9, en translation sur l'élément obturateur 8 ou intégré dans l'actionneur.
  • Afin de pouvoir garantir la fourniture d'un état avec une circulation nulle, que la turbine 5 soit entraînée ou non, l'invention peut proposer, comme le montrent par exemple les figures 1B, 11B et 12, qu'en position déployée de recouvrement maximal de la périphérie extérieure 5' de la turbine 5 par l'élément obturateur 8, ce dernier obture également de manière étanche la ou les sortie(s) d'évacuation 4' de la chambre de circulation 3, cette ou ces dernière(s) étant arrangée(s) radialement par rapport à l'axe longitudinal AL de rotation de la turbine 5, sur la périphérie extérieure du volume interne toroïdal de la chambre de distribution 3 s'étendant autour de la turbine 5, l'entrée d'alimentation 4 débouchant dans ladite chambre 3 en face de la turbine 5 dans la direction de l'axe longitudinal AL.
  • En particulier pour pouvoir réaliser la fonction précitée, l'élément obturateur 8 cylindrique creux peut comporter, au niveau de son bord périphérique frontal 14, un moyen d'étanchéité 15 apte et destiné à venir en contact avec une portion de paroi opposée d'une partie secondaire 2'" du corps de pompe 2 ou avec un élément du carter moteur 2'" (comme représenté sur les figures 1A et 1B) lorsque l'élément obturateur 8 est en position déployée maximale, avec simultanément un recouvrement total de la périphérie extérieure 5' de la turbine 5, et, le cas échéant, une obturation étanche de la ou des sorties d'évacuation 4' de la chambre de circulation 3. Comme le montre plus particulièrement la figure 7, ce moyen d'étanchéité 15 sous la forme d'un joint de compression peut, par exemple, être surmoulé sur un anneau support 15' apte à être solidarisé par soudure avec le bord frontal 14 de l'élément obturateur 8 ou surmoulé.
  • Dans l'alternative où le dispositif de pompe à eau 1 est, dans le cadre de l'application préférée de l'invention, un module indépendant rapporté sur le carter moteur 2"', le joint d'étanchéité 15 vient en appui sur une portion de paroi d'une partie secondaire 2'" du corps de pompe 2 située en regard de la turbine 5.
  • En vue de fournir un guidage sûr et précis à l'élément obturateur 8, le dispositif de pompe 1 comprend, en outre, au moins un moyen 16, 17, 25 spécifique, rapporté ou intégré, d'assujettissement axial ou linéaire du mouvement de déplacement de l'élément obturateur 8, en plus de son assujettissement translatif résultant de son montage coulissant sur l'élément de came 9, ce par le biais d'une liaison de guidage en translation et de blocage en rotation entre l'élément obturateur 8 et le corps de pompe 2 (figures 1, 2, 4, 6, 7 et figures 11 et 14 à 16).
  • Un tel déplacement uniquement en translation selon l'axe AL de l'élément obturateur 8, préférentiellement avec des zones de guidage multiples, permet en outre une mise en appui homogène et frontale du joint 15 à l'état déployé dudit élément 8.
  • Selon un premier mode de réalisation, illustré aux figures 1 à 10, le moyen d'assujettissement 16 consiste en un flasque annulaire qui est solidarisé rigidement avec le logement de réception 7 recevant l'arbre 6 de la turbine 5, ce par l'intermédiaire d'un prolongement tubulaire interne 16' formant également palier de guidage en rotation pour l'élément de came 9, et qui comporte sur sa périphérie extérieure des formations radiales 18 saillantes et/ou enfoncées coopérant avec des sites complémentaires 19 ménagés sur la face interne 8" de la paroi cylindrique 8' de l'élément obturateur 8. Lesdits sites saillants et/ou enfoncés 19 présentent une structure allongée et profilée dans la direction axiale AL de l'élément obturateur cylindrique 8 et lesdites formations 18 coulissent le long desdits sites 19 lors du déplacement en translation de l'élément obturateur 8 sous l'effet de la rotation de l'élément de came 9, ce flasque 16 assurant ainsi un blocage en rotation et un guidage en translation dudit élément obturateur 8.
  • Préférentiellement, les formations 18 et les sites 19 présentent des formes crénelées mutuellement complémentaires, assurant ainsi un engagement et un guidage sur toute la circonférence.
  • Afin de pouvoir fournir, lorsque le bord 14 est pourvu d'un joint 15, une construction en forme de cloche à l'état déployé maximal de l'élément obturateur 8 et en appui sur la partie correspondante de la paroi du corps de pompe 2, apte à définir un volume étanche (le logement de réception 7 étant lui-même étanchéifié), le flasque annulaire 16 peut comporter, sur sa périphérie extérieure, un joint 20 pour réaliser une étanchéité avec la face interne 8" de la paroi cylindrique 8' de l'élément obturateur 8 (figures 1A, 1B, 4 et 8B).
  • En outre, et en vue d'assurer un montage précis et résistant de l'ensemble [éléments 8 et 9 et flasque 16] sur le logement de réception 7, il peut être prévu que le prolongement tubulaire 16' d'un seul tenant dudit flasque 16 comporte un insert métallique interne 16" de forme annulaire, sur lequel il est surmoulé. Le prolongement 16' avec l'insert 16" constitue ainsi un palier de montage rotatoire résistant et à faible jeu pour l'élément de came 9.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ressortant des figures 7 à 11, les moyens d'assujettissement 17 peuvent consister en des chemins de guidage, saillants et/ou rentrants, formés dans une partie de paroi 2' du corps de pompe 2 entourant l'élément obturateur 8, s'étendant parallèlement à la direction de l'axe longitudinal AL de l'arbre 6 de la turbine 5 et avec lesquels viennent en engagement, avec faculté de coulissement, des formations saillantes et/ou rentrantes 17' présentes sur la face externe 8'" de la paroi cylindrique 8' de l'élément obturateur 8.
  • Avantageusement, les chemins de guidage 17 consistent en des rainures rectilignes parallèles à l'axe AL de l'arbre 6 de la turbine 5 et formées chacune sur la face interne de la partie de paroi 2' du corps de pompe 2 (figure 10), et les formations externes 17' de l'élément obturateur 8 consistent en des nervures adaptées pour être reçues dans les rainures 17 du corps de pompe 2.
  • Dans cette réalisation également, un flasque 16 d'obturation (mais non de guidage axial) et un insert métallique tubulaire 16", formant palier de montage rotatif pour l'élément de came 9, peuvent être prévus.
  • Selon un autre mode de réalisation (figure 11), les rainures ne sont pas usinées ou formées directement sur le corps de pompe 2, mais sont formées sur un insert 21 en matière plastique de type PTFE (polytétrafluoroéthylène), lequel est par exemple monté serré dans la partie de paroi 2' précitée du corps de pompe 2.
  • Plus précisément, dans ce dernier cas, les chemins de guidage 17 sont formés sur ou dans une pièce d'insert 21 rapportée par emboîtement dans le corps de pompe 2, autour du logement de réception 7 de l'arbre 6 de la turbine 5 et contre ou dans une partie de paroi 2' du corps de pompe 2 entourant l'élément obturateur 8 (figure 11).
  • En accord avec encore un autre mode de réalisation, illustré à titre d'exemple sur la figure 12, une pièce d'insert annulaire 25 à section en U peut être montée par emboîtement dans le corps de pompe 2, autour de la paroi cylindrique du logement de réception 7 de l'arbre 6 de la turbine 5 et contre une partie de paroi 2' du corps de pompe 2. Les éléments obturateur 8 et de came 9 mutuellement coopérants sont alors arrangés dans ladite pièce d'insert 25. La paroi interne cylindrique 25' de ladite pièce d'insert 25 forme surface de support et de guidage en rotation pour l'élément de came 9 et la paroi externe cylindrique 25" comporte des moyens d'assujettissement 17 sous forme de chemins de guidage, saillants ou rentrants, formés dans ladite paroi 25", s'étendant parallèlement à la direction de l'axe longitudinal AL de l'arbre 6 de la turbine 5 et avec lesquels viennent en engagement, avec faculté de coulissement, des formations saillantes et/ou rentrantes 17' présentes sur la face externe 8'" de la paroi cylindrique 8' de l'élément obturateur 8.
  • Selon une caractéristique additionnelle, le volume interne de la pièce d'insert annulaire 25 à section en U est fermé par un flasque annulaire formant couvercle 26 et venant en appui étanche contre la face interne de la paroi cylindrique de l'élément obturateur 8.
  • Ladite pièce d'insert 25 avec l'élément obturateur 8, l'élément de came 9 et le flasque annulaire 26 peut constituer le cas échéant un sous-ensemble pré-assemblé avant montage dans le corps de pompe 2.
  • Comme le montrent notamment les figures 1, 2, 7, 9 et 12, la chaîne cinématique de transmission du mouvement depuis l'actionneur 10 peut comporter, en plus d'éventuels engrenages réducteurs 10", un(e) pignon ou roue dentée d'entraînement 10' engrênant avec une couronne dentée 23 de l'élément de came 9, formée d'un seul tenant avec ce dernier et située à l'opposé du côté frontal 14 de l'élément obturateur 8.
  • Le palier à roulements 6' est monté de manière serrée et étanche dans le palier support 7 formé d'un seul tenant avec la partie principale 2" du corps de pompe 2. En outre, une garniture d'étanchéité 24 peut être montée entre l'axe 6 et le logement de réception 7.
  • Selon un premier mode de réalisation, le corps de pompe 2 est avantageusement constitué d'une partie 2" comprenant notamment le logement de réception 7, et formant couvercle ou cloche, qui vient se monter sur une partie 2'" de carter moteur, comprenant notamment l'entrée d'alimentation 4 et contre laquelle vient en appui l'élément obturateur 8 en position déployée maximale.
  • Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de pompe à eau 1 est un module indépendant et le corps de pompe est constitué de deux parties 2" et 2'", assemblées entre elles de manière étanche au niveau d'un plan d'assemblage, à savoir une partie principale (équivalente à 2") comprenant notamment le logement de réception 7 de l'arbre 6 et une partie secondaire (équivalente à 2"') comprenant l'entrée d'alimentation 4 et sur laquelle vient en appui l'élément obturateur 8 en position de recouvrement maximal.
  • Les éléments 8 et 9 notamment sont avantageusement réalisés en un matériau plastique résistant et dur présentant un faible coefficient de friction, tel que du PPS (polysulfure de phénylène). Préférentiellement, et comme cela ressort en particulier des figures annexées, ces éléments 8 et 9 se présentent sous la forme de pièces monoblocs venant de moulage.
  • Pour pouvoir commander de manière contrôlée la position de l'élément obturateur 8, et donc de pouvoir maîtriser le réglage du débit du dispositif de pompe 1, ce dernier peut comprendre en outre un capteur de position (non représenté) détectant la position en translation de l'élément obturateur 8, par exemple un capteur magnétique apte à relever la position d'un marqueur ferromagnétique intégré dans l'élément obturateur 8. Selon d'autres formes de réalisation, le capteur peut être intégré dans l'actionneur 10 sous la forme d'un capteur de positionnement angulaire de l'arbre de sortie de l'actionneur 10.
  • Afin de pouvoir garantir un débit minimal en cas de déploiement complet de l'élément obturateur 8, le cas échéant avec appui du joint 15, il peut être prévu que ledit élément obturateur 8 comporte au moins une découpe ou un passage 27 dans sa paroi cylindrique 8' (cf. figures 4B, 8 et 10).
  • L'invention porte également sur un véhicule, notamment, automobile, comprenant au moins un circuit de circulation d'un fluide liquide, tel que par exemple un circuit de liquide de refroidissement, caractérisé en ce que ledit circuit comprend au moins un dispositif de pompe 1 tel que décrit ci-dessus.
  • Avantageusement, le circuit peut en outre comprendre au moins un moyen de mesure de la température du fluide liquide en circulation, dont le signal de mesure est exploité pour commander l'actionneur 10 entraînant l'élément de came 9 du dispositif de pompe 1.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (21)

  1. Dispositif de pompe à débit variable comprenant, d'une part, un corps de pompe (2) définissant, seul ou par coopération avec un corps support, une chambre de circulation (3) avec au moins une entrée (4) et au moins une sortie (4'), d'autre part, une turbine (5) ou un organe rotatif analogue fixé(e) sur un arbre d'entraînement (6) monté rotatif dans le corps de pompe (2) au niveau d'un logement de réception (7), cette turbine (5) étant de forme générale sensiblement cylindrique ou discoïdale et disposée dans la chambre de circulation (3) et, enfin, un élément obturateur (8), mobile en translation selon la direction de l'axe longitudinal (AL) de l'arbre (6) de la turbine (5) dans la chambre (3) et recouvrant, de manière réglable, en fonction de sa position axiale, une partie au moins de la périphérie extérieure (5') de la turbine (5), ou non, un élément de came (9), entraîné en rotation par un actionneur (10) et coopérant cinématiquement avec ledit élément obturateur (8) pour son déplacement en translation, étant également présent à l'intérieur du corps de pompe (2),
    dispositif de pompe (1) dans lequel l'élément obturateur (8) et l'élément de came (9) présentent des parois cylindriques (8' et 9') et dans lequel l'élément de came (9) présente, sur la face externe (9") de sa paroi (9'), au moins un chemin de guidage (11) hélicoïdal sur lequel circule au moins un élément suiveur correspondant (12) de l'élément obturateur (8), ces éléments (8 et 9) formant ainsi par coopération un mécanisme de transformation d'un mouvement rotatoire de l'élément de came (9) autour de l'axe longitudinal (AL) en un mouvement translatif de l'élément obturateur (8) le long de cet axe (AL),
    dispositif de pompe (1) caractérisé en ce que l'élément obturateur (8) et l'élément de came (9) sont arrangés concentriquement autour du logement de réception (7) faisant partie du corps de pompe (2) et recevant l'arbre (6) de la turbine (5), en ce que l'élément de came (9) rotatoire est situé à l'intérieur de l'élément obturateur (8) coulissant, en ce que l'élément suiveur (12) au moins présent est solidaire de la face interne (8") de la paroi (8') de l'élément obturateur (8) et en ce que l'élément de came (9) et l'élément obturateur (8) forment par coopération un ensemble tubulaire télescopique, dont l'axe longitudinal est confondu avec celui (AL) de l'arbre (6) de la turbine (5).
  2. Dispositif de pompe selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble tubulaire télescopique formé par l'élément de came (9) et l'élément obturateur (8) est configuré pour passer d'une configuration entièrement rétractée dans laquelle l'élément obturateur (8) ne recouvre aucunement la périphérie extérieure (5') de la turbine (5), et est sensiblement en totalité replié autour de l'élément de came (9), les deux éléments (8 et 9) étant alors arrangés l'un dans l'autre, à une configuration entièrement déployée dans laquelle l'élément obturateur (8) recouvre sensiblement en totalité la périphérie extérieure (5') de la turbine (5) et s'étend en majorité en porte-à-faux au-delà de l'élément de came (9), le passage réversible d'une configuration à l'autre s'effectuant progressivement et proportionnellement en fonction de la position en rotation de l'élément de came (9) autour de l'axe (AL).
  3. Dispositif de pompe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de came (9), l'élément obturateur (8) et la turbine (5) avec son arbre (6) sont tous montés sur une même partie (2") du corps de pompe (2), dont fait également partie intégrante le logement de réception (7).
  4. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la turbine (5) est montée en porte-à-faux sur une portion d'extrémité libre de l'arbre d'entraînement (6) s'étendant au-delà du logement de réception (7), et en ce que l'élément de came (9) est monté directement autour de ce dernier et à l'arrière de ladite turbine (5) et présente avantageusement une extension radiale au plus sensiblement équivalente à celle de ladite turbine (5).
  5. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de came (9) et l'élément obturateur (8), tous deux de forme générale cylindrique creuse, présentent des dimensions sensiblement équivalentes selon leur axe commun, ledit au moins un chemin de guidage (11) ménagé sur la face externe (9") de la paroi (9') de l'élément de came (9) s'étendant dans la direction axiale (AL) dudit élément de came (9), sur la majorité, préférentiellement sur sensiblement la totalité, de la longueur axiale de cet élément (9).
  6. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément obturateur (8) cylindrique creux comporte au moins deux, préférentiellement trois, éléments suiveurs (12), par exemple sous la forme d'ergots, de pions, de doigts ou analogues, saillants vers l'intérieur et répartis de manière homogène sur sa circonférence, le ou chaque chemin de guidage (11) consistant en une gorge ou rainure s'étendant sur une fraction ou sur la totalité d'un tour, voire sur plusieurs tours en cas de chemin unique, sur la face extérieure (9") de la paroi (9') de l'élément de came (9).
  7. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'ensemble formé par l'élément obturateur (8) et l'élément de came (9) est sollicité par un moyen élastique dans un état correspondant à un dégagement total de la périphérie extérieure (5') de la turbine (5) par l'élément obturateur (8), avec le cas échéant également un dégagement total de l'entrée d'alimentation (4) et de la sortie d'évacuation (4') de la chambre de circulation (3), ladite sollicitation élastique étant fournie par un moyen agissant en rotation sur l'élément de came (9) ou en translation sur l'élément obturateur (8) ou intégré à l' actionneur.
  8. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'en position déployée de recouvrement maximal de la périphérie extérieure (5') de la turbine (5) par l'élément obturateur (8), ce dernier obture également de manière étanche la ou les sortie(s) d'évacuation (4') de la chambre de circulation (3), cette ou ces dernière(s) étant arrangée(s) radialement par rapport à l'axe longitudinal (AL) de rotation de la turbine (5), sur la périphérie extérieure du volume interne toroïdal de la chambre de distribution (3) s'étendant autour de la turbine (5), l'entrée d'alimentation (4) débouchant dans ladite chambre (3) en face de la turbine (5) dans la direction de l'axe longitudinal (AL).
  9. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément obturateur (8) cylindrique creux comporte, au niveau de son bord périphérique frontal (14), un moyen d'étanchéité (15) apte et destiné à venir en contact avec une portion de paroi opposée d'une partie secondaire (2'") du corps de pompe (2) ou d'un élément (2'") d'un carter moteur formant corps support lorsque l'élément obturateur (8) est en position déployée maximale, avec simultanément un recouvrement total de la périphérie extérieure (5') de la turbine (5), et, le cas échéant, une obturation étanche de la ou des sorties d'évacuation (4') de la chambre de circulation (3).
  10. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, au moins un moyen (16, 17, 25) spécifique, rapporté ou intégré, d'assujettissement axial ou linéaire du mouvement de déplacement de l'élément obturateur (8), en plus de son assujettissement translatif résultant de son montage coulissant sur l'élément de came (9), ce par le biais d'une liaison de guidage en translation et de blocage en rotation entre l'élément obturateur (8) et le corps de pompe (2).
  11. Dispositif de pompe selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen d'assujettissement (16) consiste en un flasque annulaire qui est solidarisé rigidement avec le logement de réception (7) recevant l'arbre (6) de la turbine (5), ce par l'intermédiaire d'un prolongement tubulaire interne (16') formant également palier de guidage en rotation pour l'élément de came (9), et qui comporte sur sa périphérie extérieure des formations radiales (18) saillantes et/ou enfoncées coopérant avec des sites complémentaires (19) ménagés sur la face interne (8") de la paroi cylindrique (8') de l'élément obturateur (8), en ce que lesdits sites saillants et/ou enfoncés (19) présentent une structure allongée et profilée dans la direction axiale (AL) de l'élément obturateur cylindrique (8) et en ce que lesdites formations (18) coulissent le long desdits sites (19) lors du déplacement en translation de l'élément obturateur (8) sous l'effet de la rotation de l'élément de came (9), ce flasque (16) assurant ainsi un blocage en rotation et un guidage en translation dudit élément obturateur (8).
  12. Dispositif de pompe selon la revendication 11, caractérisé en ce que le flasque annulaire (16) comporte, sur sa périphérie extérieure, un joint (20) pour réaliser une étanchéité avec la face interne (8") de la paroi cylindrique (8') de l'élément obturateur (8) et en ce que le prolongement tubulaire (16') d'un seul tenant dudit flasque (16) comporte un insert métallique interne (16") de forme annulaire, sur lequel il est surmoulé.
  13. Dispositif de pompe selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'assujettissement (17) consistent en des chemins de guidage, saillants et/ou rentrants, formés ou rapportés dans une partie de paroi (2') du corps de pompe (2) entourant l'élément obturateur (8), s'étendant parallèlement à la direction de l'axe longitudinal (AL) de l'arbre (6) de la turbine (5) et avec lesquels viennent en engagement, avec faculté de coulissement, des formations saillantes et/ou rentrantes (17') présentes sur la face externe (8"') de la paroi cylindrique (8') de l'élément obturateur (8).
  14. Dispositif de pompe selon la revendication 13, caractérisé en ce que les chemins de guidage (17) consistent en des rainures rectilignes parallèles à l'axe (AL) de l'arbre (6) de la turbine (5) et formées chacune sur la face interne de la partie de paroi (2') du corps de pompe (2) et en ce que les formations externes (17') de l'élément obturateur (8) consistent en des nervures adaptées pour être reçues dans les rainures (17) du corps de pompe (2).
  15. Dispositif de pompe selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les chemins de guidage (17) sont formés sur ou dans une pièce d'insert (21) rapportée par emboîtement dans le corps de pompe (2), autour du logement de réception (7) de l'arbre (6) de la turbine (5) et contre ou dans une partie de paroi (2') du corps de pompe (2) entourant l'élément obturateur (8).
  16. Dispositif de pompe selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une pièce d'insert annulaire (25) à section en U est montée par emboîtement dans le corps de pompe (2), autour de la paroi cylindrique du logement de réception (7) de l'arbre (6) de la turbine (5) et contre une partie de paroi (2') du corps de pompe (2), en ce que les éléments obturateur (8) et de came (9) mutuellement coopérants sont arrangés dans ladite pièce d'insert (25), et en ce que la paroi interne cylindrique (25') de ladite pièce d'insert (25) formant surface de support et de guidage en rotation pour l'élément de came (9) et la paroi externe cylindrique (25") comporte des moyens d'assujettissement (17) sous forme de chemins de guidage, saillants ou rentrants, formés dans ladite paroi (25"), s'étendant parallèlement à la direction de l'axe longitudinal (AL) de l'arbre (6) de la turbine (5) et avec lesquels viennent en engagement, avec faculté de coulissement, des formations saillantes et/ou rentrantes (17') présentes sur la face externe (8"') de la paroi cylindrique (8') de l'élément obturateur (8).
  17. Dispositif de pompe selon la revendication 16, caractérisé en ce que le volume interne de la pièce d'insert annulaire (25) à section en U est fermé par un flasque annulaire formant couvercle (26) venant en appui étanche contre la face interne de la paroi cylindrique de l'élément obturateur (8), ladite pièce d'insert (25) avec l'élément obturateur (8), l'élément de came (9) et le flasque annulaire (26) constituant le cas échéant un sous-ensemble pré-assemblé avant montage dans le corps de pompe (2).
  18. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend un capteur de position détectant la position en translation de l'élément obturateur (8), par exemple un capteur magnétique apte à relever la position d'un marqueur ferromagnétique intégré dans l'élément obturateur (8) ou un capteur de positionnement angulaire de l'arbre de sortie de l'actionneur, intégré à l'actionneur (10).
  19. Dispositif de pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément obturateur (8) comporte au moins une découpe ou un passage (27) dans sa paroi cylindrique (8').
  20. Véhicule, notamment, automobile, comprenant au moins un circuit de circulation d'un fluide liquide, tel que par exemple un circuit de liquide de refroidissement, caractérisé en ce que ledit circuit comprend au moins un dispositif de pompe (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19.
  21. Véhicule selon la revendication 20, caractérisé en ce que le circuit comprend au moins un moyen de mesure de la température du fluide liquide en circulation, dont le signal de mesure est exploité pour commander l'actionneur (10) entraînant l'élément de came (9) du dispositif de pompe (1).
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