CN111417785A - 可变输送泵装置以及包括这种泵的回路 - Google Patents

Abstract

本发明的主题是一种可变输送泵装置，其包括泵主体(2)、叶轮(5)和能够平移运动并且可调节地覆盖叶轮(5)的至少一部分外周的关闭元件(8)，以及被旋转驱动并与所述关闭元件(8)接合以实现其平移运动的凸轮元件(9)。泵装置(1)的特征在于，关闭元件(8)和凸轮元件(9)具有圆筒形壁(8')，并且围绕容纳叶轮(5)的轴(6)的壳体(7)同心地布置，特征还在于旋转凸轮元件(9)位于滑动关闭元件(8)的内部，并且在旋转凸轮元件的壁的外表面上具有至少一个螺旋导轨(11)，至少一个相应的从动元件(12)在螺旋导轨上延伸，该从动元件固定至关闭元件(8)的壁(8')的内表面上。

Description

可变输送泵装置以及包括这种泵的回路

技术领域

本发明涉及使用诸如叶轮之类的旋转部件循环或泵送液体流体的装置领域，本发明的主题是可变输送泵装置和包括至少一个这种装置的循环回路。

背景技术

可变输送泵当然很久以来就为人所知，特别是在具有设置有叶片或刀片的旋转输送部件的泵的情况下。

在大多数情况下，通过改变旋转输送部件的转速，通过对驱动旋转输送部件的变速电动机的作用来获得输送的变化。

然而，这样的电动机相对昂贵并且需要复杂的控制电子设备，这使得它们的成本仍然更加昂贵，特别是例如，如果要基于诸如流体温度的测量参数来调节输送时。

已经提出了各种用于在不改变旋转输送部件的转速并且因此不需要变速驱动马达的情况下改变泵的输送的系统。

在这些替代解决方案中，首先要提到的是采用位于相关泵上游或下游的流量调节装置。然而，这些解决方案需要控制与泵的作用分开并且通常远离泵的不同部件。

此外，文献FR 2 870 898和EP 1 589 228例如公开了可变输送泵装置，其中叶轮沿其旋转轴线的纵向方向在展开位置和缩回位置之间平移运动，在展开位置中，叶轮完全暴露于循环流动的流，在缩回位置中，叶轮位于循环流外，例如在缺口(renfoncement)旁。然而，这些装置需要叶轮的复杂安装，沿轴向运动的方向上需要足够的间隙，并且不能完全切断循环(零输送)。

最后，还已知一种解决方案，其中，关闭装置或隔离装置通过安装在其上而从外部覆盖循环或输送部件(诸如叶轮)，从而调节具有液体流动的旋转主动输送或循环部件(特别是具有叶片或刀片的那种)的相互作用程度。

因此，文献EP 2 902 631特别公开了一种可变输送泵装置，该装置一方面包括限定具有至少一个入口和至少一个出口的循环腔室的泵主体；另一方面包括叶轮或类似的旋转部件，其固定至驱动轴，该驱动轴安装成能够在泵主体中在容纳壳体处旋转，或者包括安装轴承，该叶轮呈大致圆柱形或盘状整体形状并布置在循环腔室中，最后包括遮板元件，其能够沿叶轮轴的纵向轴线方向在腔室中平移运动，并根据其轴向位置可调节地覆盖叶轮的外周。此外，在泵主体内还存在凸轮元件，该凸轮元件由一个受控的致动器驱动旋转并与所述遮板元件进行示意性地协作以使遮板元件平移运动。

在该已知的实施例中，凸轮元件由泵主体旋转地引导并且位于钟形遮板元件的外部并且围绕该钟形遮板元件，凸轮元件还封闭压缩弹簧，该压缩弹簧将所述钟壳体推动到缩回位置中，在该缩回位置中，凸轮元件不覆盖叶片式叶轮。这导致具有显著的径向体积的结构，并且由于其较大的外部引导表面而需要大量的扭矩以使凸轮元件旋转地运动。

文献US 2012/0111291和DE 10 2008 006451还公开了一种泵装置，其具有叶轮、用于该叶轮的遮板元件以及控制遮板元件位置的凸轮元件。然而，这两个已知的实施例特别地显示出显著的轴向尺寸并且具有跨越泵的主体或壳体的各个部件分布的功能构件。

发明内容

本发明的目的是提供一种在EP 2 902 631中公开的解决方案的替代解决方案，本发明的解决方案不具有上述缺点，因此可以至少克服本文上述所提及的其他文献的解决方案的主要限制。

为此，本发明的一个目的是本文上述类型的可变输送泵装置，其特征在于，遮板元件和凸轮元件具有圆筒形壁，并且围绕容纳叶轮的轴的容纳壳体同心地布置，特征还在于旋转凸轮元件在滑动遮板元件内部延伸并且在其壁的外表面上具有至少一个螺旋导轨，至少一个对应的从动元件在螺旋导轨上循环，从动元件固定至遮板元件的壁的内表面，因此，通过协作，形成了用于将凸轮元件围绕纵向轴线的旋转运动转换为遮板元件沿该轴线的平移运动的机构。

附图说明

通过以下描述，将更好地理解本发明，以下描述涉及通过非限制性示例给出的优选实施例，并且参考所附示意图(以不同比例)对优选实施例进行了说明，其中：

图1A和图1B是根据本发明的第一实施例的可变输送泵装置在包含叶轮的轴的纵向轴线的平面上的剖视图，遮板元件分别位于最大缩回位置(图1A)和最大展开位置(图1B)；

图2是图1A和图1B所示的泵装置的透视图；

图3至图10示出了如图2所示的泵装置生产过程中的各种构成构件和各个步骤，即：

-图3：凸缘的透视图，该凸缘形成用于平移地利用遮板部件的装置；

-图4A至图4C：构成泵装置一部分的[凸轮元件/遮板元件]组件的元件在其组装之前(图4A和图4B)和组装之后(图4C)的透视图；

-图5：在图3和图4C所示的物体已经组装好之后形成的组件的透视图；

-图6A和图6B：在安装了图5中所示的物体之后并且在安装叶轮之前的泵主体的主要部件的透视图和剖视图；

图7A和图7B是根据第二实施例的可变输送泵装置在穿过叶轮轴的纵向轴线的平面上的剖视图，其中遮板元件处于最大缩回位置(图7A)和最大展开位置(图7B)，泵主体的次要部件被移除；

图8是分解图，象征性地示出了构成图6所示的泵装置的一部分的运动转换机构的基本部件(凸轮元件/遮板元件)之间的协作；

图9是示出了图14的机构的驱动和操作的局部示意性透视图；

图10是根据图7和图8的实施例的根据本发明的结构变型的类似于图6A的物体的透视图；

图11是后图中所示物体的变型实施例的透视图，其类似于图10，以及

图12是本发明的第三实施例的类似于图1和图7的剖视图，泵主体的次要部件已被移除。

具体实施方式

图1、图2A和图7以及图12特别示出了一种可变输送泵装置，该装置一方面包括限定具有至少一个入口4和至少一个出口4'的循环腔室3的泵主体2；另一方面包括叶轮5或类似的旋转部件，其固定至驱动轴6，该驱动轴6安装成能够在泵主体2中在容纳壳体7处旋转用于驱动部件，该叶轮5整体形状呈盘状并布置在循环腔室3中，最后包括遮板元件8，其能够沿轴6的纵向轴线AL方向平移运动，并根据其轴向位置可调节地覆盖叶轮5的至少一部分外周5'，或者不覆盖叶轮5的外周。凸轮元件9由致动器10驱动旋转，并与所述遮板元件8运动学上地协作，以使遮板元件8在泵主体2内平移。本文中的“叶轮”是指能够使液体循环或输送的任何旋转部件，通常设置有刀片或叶片并且具有盘状或圆柱形的外部体积。

将理解的是，这种部件具有大致圆柱形或盘状的整体形状，并且具有限定为带的形式的圆形侧表面的周向边缘，该带沿涡轮机的旋转轴线的方向具有确定的尺寸：该周边缘对应于本文提及的“外周5'”。

根据本发明，遮板元件8和凸轮元件9具有圆筒形壁8'和9'并且围绕形成泵主体2的一部分并且接收叶轮5的轴6的容纳壳体7同心地布置。另外，旋转凸轮元件9位于滑动遮板元件8的内部，并且在其壁9'的外表面9”上具有至少一个螺旋导轨11，至少一个相应的从动元件12在该螺旋导轨11上循环，从动元件12固定至遮板元件8的壁8'的内表面8”。因此，这些元件8和9共同形成用于将凸轮元件9围绕纵向轴线AL的旋转运动转换成遮板元件8沿该轴线AL的平移运动的机构。

前述的特殊布置有利地获得了这样一种结构：对于给定的总体尺寸、遮板元件8在直径方面的最大尺寸以及所述遮板元件8延伸超过凸轮元件9的最大可能性，该结构始终轴向和径向地组合在一起并且紧凑(元件8、9和叶轮5的轴的组合和重叠布置)，因此用于遮盖叶轮5的外周5'。

此外，通过将元件8和9围绕容纳壳体7(其通过旋转引导来容纳轴6)同心地安装，本发明使得可以将需要精确制造的泵主体2的零件和区域显著地限制在严格的公差范围内，并且将它们集中到一个有限的区域(容纳壳体7)中。

当然，元件8和9之间的螺母连接的相互接合的区域限制在元件8的限制区域中，有利地在元件8的自由前边缘14的相对侧上，以便具有由遮板元件8在全展开或全伸展位置处覆盖叶轮5的可用的高度或宽度，全展开或伸展位置对于所述元件8的给定尺寸(沿轴向方向)是处于其最大位置处。

在这种情况下，目标水泵装置1可以有两种类型，即：

-独立泵，称为“外部”泵，其构成独立的单元或模块，并且其泵主体(通常分为两部分-相互组装的主要部件2”和次要部件2”')本身划定了循环腔室3，

-或安装在诸如发动机壳体的支撑主体上的泵，可能在结构上包含在支撑主体中，并与支撑主体协作以形成循环腔室3。然后，泵主体采用半壳或钟形壳体的形式并以密封方式固定至支撑主体。

因此，本领域技术人员将理解，在附图中，特别是在图1中，附图标记2”'可指代泵2的主体的一部分(例如，与部件2”互补)或指代支撑主体的一部分，例如发动机壳体，因此附图标记2、2”可指代泵主体整体(以钟形壳体的形式)或仅指泵主体2的部件2”(图1、图7和图12)。

更具体地，在结构和功能方面，本发明有利地规定，凸轮元件9和遮板元件8通过协作形成伸缩管状组件，该伸缩管状组件的纵向轴线与叶轮5的轴6的AL重合，该伸缩管状组件可以从完全缩回的构造转变成完全展开的构造，在完全缩回的构造中，遮板元件8不会以任何方式覆盖叶轮5的外周5'并且基本上被完全向后拉动而围绕凸轮元件9，在完全展开的构造中，遮板元件8基本上完全覆盖叶轮5的外周5'并且作为突出物显著地延伸超过凸轮元件9，从一种构造到另一种构造的可逆转变根据凸轮元件9围绕轴线AL的旋转位置逐渐且成比例地发生(图1A和图1B以及图7A和图7B)。

优选地，在完全展开的位置中，仅遮板元件8的端部环形部分保持装配在凸轮元件9上，而在完全缩回的位置中，遮板元件装配在凸轮元件9上，使得遮板元件在其基本上整个高度上(沿轴线AL的尺寸)重叠。

如图1、图2、图6、图7、图10、图11和图12特别示出的，根据本发明的一种优选的结构特征，凸轮元件9、遮板元件8和具有其轴6的叶轮5均安装在泵主体2的一个相同的部件2”上，容纳壳体7也与该部件形成一体。

然后，产生一种将所有功能部件组合到一个相同的结构支撑部件中的构造。

另外，本发明有利地规定，叶轮5以悬垂的方式安装在驱动轴6的延伸超过容纳壳体7的自由端部上。

为了获得体积尽可能减小的结构，本发明可以进一步规定，凸轮元件9直接安装在所述容纳壳体周围并安装在所述叶轮5的后部，并且有利地凸轮元件9具有最多基本等于所述叶轮5的径向延伸的径向延伸。

为了结构优化的目的，均具有中空圆柱形的整体形状的凸轮元件9和遮板元件8沿其共同轴线具有大致相等的尺寸，形成在凸轮元件9的壁9'的外表面9”上的所述至少一个导轨11沿所述凸轮元件9的轴向AL在该元件9的大部分轴向长度上延伸，优选基本上在整个长度上延伸。

如通过附图中的优选结构示例所示，元件8和9具有类似于环或套筒的整体形状，具有圆筒形侧壁8'、9'，在该侧壁上用于所述元件的相互协作、驱动和引导的各种装置有利地形成为一体。

还如附图所示，容纳壳体7有利地包括圆筒形管，该圆筒形管与泵主体2的壁或泵主体2的主要部件2”一体地形成。该圆筒形管7在其内部容纳叶轮5的轴6及其旋转轴承6'，并且在外部至少支撑元件8和9。例如如图1A和图1B所示，形成壳体7(其穿过泵主体2的壁)的圆筒形管也可以作为突出部朝向泵主体2的外部延伸，以形成足够的壳体长度，以用于轴6的轴承而不会突出太远到内部容积(循环腔室3)中。轴6可以例如在其向外部打开的部分上支撑驱动皮带轮6”。

因此，可以优化遮板元件8的平移运动的渐进性。

根据一个有利的实用实施例，中空的圆柱形遮板元件8包括至少两个，优选三个从动元件12，例如呈螺柱、销钉、指状物等的形式，从动元件12朝向内部突出并均匀分布在遮板元件8的圆周上，该导轨11或每个导轨11包括凹槽或狭槽，该凹槽或狭槽在凸轮元件9的壁9'的外表面9”上延伸一圈的一部分或整个一圈，或者在单个导轨的情况下甚至延伸数圈。

在某些应用领域中，出于安全原因，在致动器10发生故障的情况下，必须能够保证给定的泵状态，从而保证遮板元件8的确定的位置。

为此，可以规定，由遮板元件8和凸轮元件9形成的组件被弹性装置(未示出)推动到与如下对应的状态：叶轮5的外周5'从遮板元件8完全裸露，以及在适当的情况下，循环腔室3的供给入口4和排放出口4'完全裸露，所述弹性推动由在凸轮元件9上旋转或在遮板元件8上平移作用或结合到致动器中的装置提供。

为了能够确保达到零循环状态，无论是否驱动叶轮5，本发明都可以提出，例如如图1B、图11B和图12所示，在叶轮5的外周5'由遮板元件8最大覆盖的展开位置中，遮板元件8也以密封的方式关闭循环腔室3的一个或多个排放出口4'，该排放出口或这些排放出口相对于叶轮5旋转的纵向轴线AL径向布置在分配腔室3的围绕叶轮5延伸的环形内部容积的外周上，供给入口4沿纵向轴线AL的方向面向叶轮5通向所述腔室3中。

特别地，为了能够实现上述功能，中空的圆柱形遮板元件8可包括在其前周边缘14处的密封装置15，当遮板元件8处于完全展开位置、以及同时完全覆盖叶轮5的外周5'、以及在适当情况下密封关闭循环腔室3的一个或多个排放出口4'时，该密封装置15能够且旨在与泵主体2的次要部件2”'的相对壁部接触，或与发动机壳体元件2”'(如图1A和图1B所示)接触。如在图7中更特别地示出的，该压缩密封形式的密封装置15可以例如被包覆模制在支撑环15'上，该支撑环15'能够通过焊接固定至关闭元件8的前边缘14或能够包覆模制。

在本发明的优选应用的情况下，在水泵装置1是附接至发动机壳体2”'的独立模块的替代方案中，密封件15贴靠在泵主体2的次要部件2”'的处于面向叶轮5的壁部上。

为了提供对遮板元件8的可靠且精确的引导，泵装置1还包括至少一个附接的或内置的特定装置16、17、25，用于除了遮板元件的8平移控制(由于其安装成能够在凸轮元件9上滑动的事实而产生的)之外还轴向或线性地控制遮板元件8的运动，这通过遮板元件8和泵主体2之间的平移引导防旋转连接实现(图1、图2、图4、图6、图7以及图11和14至图16)。

遮板元件8的这种优选地具有多个引导区域仅在轴线AL上平移的运动还允许密封件15在所述元件8处于展开状态时均匀且正面地支撑。

根据图1至图10所示的一个第一实施例，控制装置16包括环形凸缘，该环形凸缘刚性地固定至容纳叶轮5的轴6的容纳壳体7，这通过内部管状延伸部16'实现，该内部管状延伸部16'也形成用于凸轮元件9的旋转引导轴承，并且在控制装置16的外周上包括凸出的和/或凹入的径向结构18，该径向结构18与形成在遮板元件8的圆筒形壁8'的内表面8”上的互补部位19协作。所述凸出的和/或凹入的部位19具有在圆柱形遮板元件8的轴向AL上细长且异型的结构，并且当遮板元件8在凸轮元件9的旋转作用下平移运动期间，所述结构18沿所述部位19滑动，因此，凸缘16为所述遮板元件8提供了防旋转和平移引导。

优选地，结构18和部位19具有相互补充的齿状形状，从而在整个圆周上提供接合和引导。

当边缘14上设置有密封件15时，为了在遮板元件8处于完全展开状态并抵靠泵主体2的壁的相应部分时，能够提供钟形壳体形式的结构，以及能够限定密封的容积(容纳壳体7本身是密封的)，环形凸缘16可以在其外周上包括密封件20，以密封抵靠遮板元件8的圆筒形壁8'的内表面8”(图1A、图1B、图4和图8B)。

此外，为了确保[元件8和9以及凸缘16]组件在容纳壳体7上的精确且牢固的装配，可以规定具有所述凸缘16的一体式管状延伸部16'包括环形的内部金属插入件16”，内部金属插入件16”包覆模制在管状延伸部16'上。延伸部16'和插入件16”因此构成用于凸轮元件9的牢固且低间隙的旋转安装轴承。

根据本发明的另一实施例，从图7至图11明显可见，控制装置17可以包括凸出和/或凹入的导轨，这些导轨形成在泵主体2的围绕遮板元件8的壁部2'中，平行于叶轮5的轴6的纵向轴线AL的方向延伸，这些导轨能够滑动地接合存在于遮板元件8的圆筒形壁8'的外表面8”'上的凸出和/或凹入的结构17'。

有利地，导轨17包括平行于叶轮5的轴6的轴线AL的直线狭槽，并且各直线狭槽形成在泵主体2的壁部2'的内表面上(图10)，并且遮板元件8的外部结构17'包括设计成容纳在泵主体2的狭槽17中的肋。

同样在该实施例中，可以设置密封(而不是轴向引导)凸缘16和管状金属插入件16'，形成用于凸轮元件9的旋转安装轴承。

根据另一个实施例(图11)，这些狭槽不是在泵主体2上直接加工或形成的，而是形成在由PTFE(聚四氟乙烯)类型的塑料制成的插入件21上，该插入件例如紧紧地安装在前述泵主体2的壁部2'中。

更具体地，在后一种情况下，导轨17形成在插入件21上或插入件21中，该插入件通过嵌入泵主体2的内部，围绕用于叶轮5的轴6的容纳壳体7并且抵靠泵主体2的围绕遮板元件8的壁部2'或在壁部2'中而附接(图11)。

根据图12中以示例方式示出的又一实施例，U形截面环形插入件25可通过嵌入泵主体2的内部，围绕用于叶轮5的轴6的容纳壳体7的圆筒形壁并且抵靠泵主体2的壁部2'而安装。然后，将相互协作的遮板元件8和凸轮元件9布置在所述插入件25中。所述插入件25的圆筒形内壁25'形成用于凸轮元件9的支撑和旋转引导表面，并且圆筒形外壁25”包括控制装置17，控制装置17形成在所述壁25”中呈凸出或凹入的导轨形式，平行于叶轮5的轴6的纵向轴线AL的方向延伸，这些导轨能够滑动地接合存在于遮板元件8的圆筒形壁8'的外表面8”'上的凸出和/或凹入的结构17'。

根据另一特征，U形截面环形插入件25的内部容积由形成盖26的环形凸缘封闭，该盖26密封地抵靠遮板元件8的圆筒形壁的内表面。

所述插入件25与遮板元件8、凸轮元件9和环形凸缘26(如果合适的话)可以构成在被安装在泵主体2中之前预组装的子组件。

如图1、图2、图7、图9和图12中特别示出的，传递来自致动器10的运动的传动系除了潜在的减速齿轮10”之外还可以包括与凸轮元件9的环形齿轮23啮合的驱动小齿轮或大齿轮10'，驱动小齿轮或大齿轮10'与潜在的减速齿轮10”形成为一体，并处于与遮板元件8的前侧14相对。

滚动轴承6'以密封且紧密配合的方式安装在与泵主体2的主要部件2'一体形成的支撑轴承7中。此外，密封件24可以安装在主轴6和容纳壳体7之间。

根据一个第一实施例，泵主体2有利地由部件2”组成，部件2”特别地包括容纳壳体7并且形成盖或钟形壳体，部件2”安装在发动机壳体的部件2”'上，部件2”特别地包括供给入口4，并且在完全展开位置，关闭元件8支撑在该部件2”上。

根据另一实施例，水泵装置1是独立的模块，并且泵主体由在分型面处密封地相互组装在一起的两个部件2”和2”'组成，即主要部件(相当于2”)和次要部件(相当于2”')，主要部件特别地包括用于轴6的容纳壳体7，次要部件包括供应入口4，并且在最大覆盖位置处，遮板元件8支撑在该次要部件上。

特别地，元件8和9有利地由具有低摩擦系数的耐久且硬质的塑料(诸如PPS(聚苯硫醚))制成。优选地并且尤其从附图中明显看出，这些元件8和9采取模制成一体的单件式部件的形式。

为了能够以可控制的方式影响遮板元件8的位置，并且因此能够掌握对泵装置1的输送的控制，该装置还可以包括检测遮板元件8的平移位置的位置传感器(未示出)，例如能够检测包含在遮板元件8中的铁磁标记的位置的磁性传感器。根据实施例的其他形式，传感器可以以用于致动器10的输出轴的角位置传感器的形式包含在致动器10中。

为了在遮板元件8完全展开(可能在密封件15的支撑下)时能够保证最小的输送，可以规定所述遮板元件8在其圆筒形壁8'上至少包括切口或通道27(参照图4B、图8和图10)。

本发明还涉及一种车辆，特别是机动车辆，其包括至少一个用于循环液体流体的回路，诸如例如冷却剂回路，其特征在于，所述回路包括至少一个如上所述的泵装置1。

有利地，该回路还可以包括至少一个用于测量循环液体流体的温度的装置，利用该装置的测量信号来控制驱动泵装置1的凸轮元件9的致动器10。

当然，本发明不限于在附图中描述和描绘的实施例。仍然可以进行修改，特别是从构成各种元件的观点或通过替代技术等效物，从而不以任何方式脱离本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种可变输送泵装置，一方面包括泵主体(2)，所述泵主体(2)单独或与支撑主体一起限定具有至少一个入口(4)和至少一个出口(4')的循环腔室(3)，另一方面，包括固定至驱动轴(6)的叶轮(5)或类似的旋转部件，所述驱动轴(6)安装成能够在所述泵主体(2)中在容纳壳体(7)处旋转，该叶轮(5)具有大致圆柱形或盘状整体形状并布置在所述循环腔室(3)中，并且最后，包括遮板元件(8)，该遮板元件能够沿所述叶轮(5)的轴(6)的纵向轴线(AL)的方向在腔室(3)中平移移动，并根据其轴向位置能够调节地覆盖所述叶轮(5)至少一部分外周(5')，或者不覆盖，在所述泵主体(2)内部还存在凸轮元件(9)，所述凸轮元件(9)由致动器(10)旋转驱动，并与所述遮板元件(8)运动学上地协作以用于所述遮板元件(8)的平移移动，

该泵装置(1)的特征在于，所述遮板元件(8)和所述凸轮元件(9)具有圆筒形壁(8'和9')，并且所述遮板元件(8)和所述凸轮元件(9)围绕形成所述泵主体(2)的一部分并且容纳所述叶轮(5)的轴(6)的容纳壳体(7)同心地布置，特征还在于所述旋转凸轮元件(9)位于滑动遮板元件(8)内部并且在凸轮元件(9)的壁(9')的外表面(9”)上具有至少一个螺旋导轨(11)，至少一个对应的从动元件(12)在所述螺旋导轨上循环，所述从动元件固定至所述遮板元件(8)的壁(8')的内表面(8”)，因此，通过协作，这些元件(8和9)形成了用于将所述凸轮元件(9)围绕所述纵向轴线(AL)的旋转运动转换为所述遮板元件(8)沿该轴线(AL)的平移运动的机构。

2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，所述凸轮元件(9)和所述遮板元件(8)通过协作形成伸缩管状组件，所述伸缩管状组件的纵向轴线与所述叶轮(5)的轴(6)的(AL)重合，该伸缩管状组件能够从完全缩回的构造转变成完全展开的构造，在该完全缩回的构造中，所述遮板元件(8)不会以任何方式覆盖所述叶轮(5)的外周(5')并且基本上被完全向后拉动而围绕所述凸轮元件(9)，所以该两个元件(8和9)布置为一个在另一个内部，在该完全展开的构造中，所述遮板元件(8)基本上完全覆盖所述叶轮(5)的外周(5')并且作为突出物显著地延伸超过所述凸轮元件(9)，从一种构造到另一种构造的可逆转变根据所述凸轮元件(9)围绕所述轴线(AL)的旋转位置逐渐且成比例地发生。

3.根据权利要求1或2所述的泵装置，其特征在于，所述凸轮元件(9)、所述遮板元件(8)和具有其轴(6)的所述叶轮(5)均安装在所述泵主体(2)的一个相同的部件(2”)上，所述容纳壳体(7)也与该部件形成一体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述叶轮(5)以悬垂的方式安装在所述驱动轴(6)的延伸超出所述容纳壳体(7)的自由端部上，特征在于，所述凸轮元件(9)直接围绕所述容纳壳体(7)安装并且安装在所述叶轮(5)的后部，并且所述凸轮元件(9)有利地具有最多大致等于所述叶轮(5)的径向延伸的径向延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵装置，其特征在于，均具有中空圆柱形的整体形状的所述凸轮元件(9)和所述遮板元件(8)沿其共同轴线具有大致相等的尺寸，形成在所述凸轮元件(9)的壁(9')的外表面(9”)上的所述至少一个导轨(11)沿所述凸轮元件(9)的轴向(AL)在该元件(9)的大部分轴向长度上延伸，优选基本上在该元件(9)的整个轴向长度上延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述中空的圆柱形遮板元件(8)包括至少两个，优选三个从动元件(12)，例如呈螺柱、销钉、指状物等的形式，从动元件(12)朝向内部突出并均匀分布在遮板元件(8)的圆周上，该导轨(11)或每个导轨(11)包括凹槽或狭槽，该凹槽或狭槽在所述凸轮元件(9)的壁(9')的外表面(9”)上延伸一圈的一部分或整个一圈，或者在单个导轨的情况下甚至延伸数圈。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的泵装置，其特征在于，由所述遮板元件(8)和所述凸轮元件(9)形成的组件被弹性装置推动到与如下对应的状态：所述叶轮(5)的外周(5')从所述遮板元件(8)完全裸露，以及在适当的情况下，所述循环腔室(3)的供给入口(4)和排放出口(4')完全裸露，所述弹性推动由在所述凸轮元件(9)上旋转作用或在所述遮板元件(8)上平移作用或结合到所述致动器中的装置提供。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的泵装置，其特征在于，在所述叶轮(5)的外周(5')由所述遮板元件(8)最大覆盖的展开位置中，所述遮板元件(8)也以密封的方式关闭所述循环腔室(3)的一个或多个排放出口(4')，该排放出口或这些排放出口相对于所述叶轮(5)旋转的纵向轴线(AL)径向布置在所述分配腔室(3)的围绕所述叶轮(5)延伸的环形内部容积的外周上，所述供给入口(4)沿所述纵向轴线(AL)的方向面向所述叶轮(5)通向所述腔室(3)中。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述中空的圆柱形遮板元件(8)包括在其前周边缘(14)处的密封装置(15)，当所述遮板元件(8)处于完全展开位置、以及同时完全覆盖所述叶轮(5)的外周(5')、以及在适当情况下密封关闭所述循环腔室(3)的一个或多个排放出口(4')时，该密封装置(15)能够且旨在与所述泵主体(2)的次要部件(2”')的相对壁部或与形成支撑主体的发动机壳体的元件(2”')的相对壁部接触。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的泵装置，其特征在于，还包括至少一个附接的或内置的特定装置(16、17、25)，用于除了由于所述遮板元件(8)安装成能够在所述凸轮元件(9)上滑动的事实而产生的所述遮板元件(8)平移控制之外，还轴向或线性地控制所述遮板元件(8)的运动，这通过所述遮板元件(8)和所述泵主体(2)之间的平移引导防旋转连接实现。

11.根据权利要求10所述的泵装置，其特征在于，所述控制装置(16)包括环形凸缘，该环形凸缘刚性地固定至容纳所述叶轮(5)的轴(6)的容纳壳体(7)，这通过内部管状延伸部(16')实现，该内部管状延伸部(16')也形成用于所述凸轮元件(9)的旋转引导轴承，并且在所述控制装置(16)的外周上包括凸出的和/或凹入的径向结构(18)，该径向结构(18)与形成在所述遮板元件(8)的圆筒形壁(8')的内表面(8”)上的互补部位(19)协作，特征还在于，所述凸出的和/或凹入的部位(19)具有在所述圆柱形遮板元件(8)的轴向(AL)上细长且异型的结构，并且特征还在于，当所述遮板元件(8)在所述凸轮元件(9)的旋转作用下平移运动期间，所述结构(18)沿所述部位(19)滑动，因此，所述凸缘(16)为所述遮板元件(8)提供了防旋转和平移引导。

12.根据权利要求11所述的泵装置，其特征在于，所述环形凸缘(16)在其外周上包括密封件(20)，以密封抵靠所述遮板元件(8)的圆筒形壁(8')的内表面(8”)，并且特征还在于，与所述凸缘(16)一体的所述管状延伸部(16')包括环形的内部金属插入件(16”)，该内部金属插入件(16”)包覆模制在所述管状延伸部(16')上。

13.根据权利要求10所述的泵装置，其特征在于，所述控制装置(17)包括凸出和/或凹入的导轨，该导轨形成或附接在所述泵主体(2)的围绕所述遮板元件(8)的壁部(2')中，平行于所述叶轮(5)的轴(6)的纵向轴线(AL)的方向延伸，这些导轨能够滑动地接合存在于所述遮板元件(8)的圆筒形壁(8')的外表面(8”')上的凸出和/或凹入的结构(17')。

14.根据权利要求13所述的泵装置，其特征在于，所述导轨(17)包括平行于所述叶轮(5)的轴(6)的轴线(AL)的直线狭槽，并且各直线狭槽形成在所述泵主体(2)的壁部(2')的内表面上，并且特征还在于，所述遮板元件(8)的外部结构(17')包括设计成容纳在所述泵主体(2)的狭槽(17)中的肋。

15.根据权利要求13或14所述的泵装置，其特征在于，所述导轨(17)形成在插入件(21)上或插入件(21)中，该插入件通过嵌入所述泵主体(2)的内部，围绕用于所述叶轮(5)的轴(6)的容纳壳体(7)并且抵靠所述泵主体(2)的围绕所述遮板元件(8)的壁部(2')或在壁部(2')中而附接。

16.根据权利要求10所述的泵装置，其特征在于，U形截面环形插入件(25)通过嵌入所述泵主体(2)的内部，围绕用于所述叶轮(5)的轴(6)的容纳壳体(7)的圆筒形壁并且抵靠所述泵主体(2)的壁部(2')而安装，特征还在于，将相互协作的所述遮板元件(8)和所述凸轮元件(9)布置在所述插入件(25)中，并且特征还在于，所述插入件(25)的圆筒形内壁(25')形成用于所述凸轮元件(9)的支撑和旋转引导表面，并且所述圆筒形外壁(25”)包括控制装置(17)，所述控制装置(17)形成在所述壁(25”)中呈凸出或凹入的导轨形式，平行于所述叶轮(5)的轴(6)的纵向轴线(AL)的方向延伸，这些导轨能够滑动地接合存在于所述遮板元件(8)的圆筒形壁(8')的外表面(8”')上的凸出和/或凹入的结构(17')。

17.根据权利要求16所述的泵装置，其特征在于，所述U形截面环形插入件(25)的内部容积由形成盖(26)的环形凸缘封闭，该盖(26)密封地抵靠所述遮板元件(8)的圆筒形壁的内表面，所述插入件(25)与所述遮板元件(8)、所述凸轮元件(9)和如果合适的话所述环形凸缘(26)构成在被安装在所述泵主体(2)中之前预组装的子组件。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述泵装置包括检测所述遮板元件(8)的平移位置的位置传感器，例如能够检测包含在所述遮板元件(8)中的铁磁标记的位置的磁性传感器或包含在所述致动器(10)中的所述致动器输出轴的角度位置的传感器。

19.根据权利要求1至8中任一项所述的泵装置，其特征在于，所述遮板元件(8)在其圆筒形壁(8')中至少包括切口或通道(27)。

20.一种车辆，特别是机动车辆，其包括至少一个用于循环液体流体的回路，诸如例如冷却剂回路，其特征在于，所述回路包括权利要求1至19中任一项所述的泵装置(1)。

21.根据权利要求20所述的车辆，其特征在于，所述回路包括至少一个用于测量所述循环液体流体的温度的装置，利用该装置的测量信号来控制驱动所述泵装置(1)的凸轮元件(9)的致动器(10)。

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