EP3678984A1 - Verfahren sowie füllorgan zum befüllen eines behälters - Google Patents

Verfahren sowie füllorgan zum befüllen eines behälters

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EP3678984A1
EP3678984A1 EP18768852.8A EP18768852A EP3678984A1 EP 3678984 A1 EP3678984 A1 EP 3678984A1 EP 18768852 A EP18768852 A EP 18768852A EP 3678984 A1 EP3678984 A1 EP 3678984A1
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EP
European Patent Office
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container
purge gas
pulse
filling
container interior
Prior art date
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Application number
EP18768852.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3678984B1 (de
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Christian Appel
Hubert Auer
Christian KUERZINGER
Stefan Poeschl
Josef Knott
Christian Stoiber
Matthias Wahl
Heinrich Bielmeier
Florian HABERSETZER
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling

Definitions

  • the present invention relates to a method and a filling member for filling a container with a filling product, for example for filling a beverage container or a bottle with a beverage in a beverage filling plant.
  • the filling member communicate with the container interior of the container, the environment does not.
  • a purge gas for example C0 2
  • a vacuum channel for sucking the gas from the container and a purge gas channel for introducing the purge gas is provided in the container in the filling usually.
  • Purge gas channel and the vacuum channel communicate with the container interior, while the filling member is pressed onto the mouth of the container to be filled. Accordingly, no gas exchange of the container interior with the environment takes place, but only a defined gas exchange via the purge gas channel and the vacuum channel.
  • the purge gas is introduced in pulses into the container interior, while the container interior is continuously subjected to a negative pressure.
  • the purge gas is introduced in pulses into the container interior, while the container interior is subjected to a negative pressure, it is achieved that due to the pulses of the purge gas, which is introduced into the container interior, an efficient reduction of the atmospheric oxygen present in the container is achieved.
  • pulses of the Purge gas is penetrated a large portion of the container to be filled and at the same time the purge gas consumption can be reduced.
  • pulses of purge gas at the same applied negative pressure of the container is also subjected to a caused by the pulses pulsating pressure fluctuation, which can also assist in the efficient discharge of the residual gas from the container interior.
  • the purge gas is supplied in two to eight, more preferably two to five, pulses in the container interior. Accordingly, each time by introducing a further pulse, the purge gas is introduced deep into the container and entrained in the suction on the negative pressure corresponding to the remaining residual oxygen or remaining within the container residual gas.
  • the container interior is preferably present at an absolute pressure of 0.05 bar to 0.5 bar, preferably at an absolute pressure of 0.1 bar to 0.3 bar, and particularly preferably the absolute pressure in the container interior pulsates in one Area the absolute pressure of 0.05 bar to 0.5 bar, preferably in a range of the absolute pressure of 0.1 bar to 0.3 bar.
  • each pulse lasts a predetermined time and / or in each pulse, a predetermined purge gas volume is introduced into the container interior and / or a predetermined
  • Purge gas volume is divided into the predetermined number of pulses. In this way the purge gas consumption can be controlled while at the same time efficiently reducing the
  • each pulse has a duration of 50 ms to 1000 ms, each pulse preferably having an individual duration or the first pulse having a different duration than the subsequent pulses or each pulse may have the same duration and / or with each pulse a purge gas volume is introduced from 50ml to 500ml in the container interior and / or a predetermined purge gas volume of 60ml to 4000ml is divided to the predetermined number of pulses and / or pauses between the pulses of 20ms to 1000ms present and all pauses have the same duration or the pause after the first pulse is longer than the subsequent pauses or each pause has a different duration.
  • the container interior is acted upon simultaneously with the negative pressure and the first pulse of the purge gas.
  • the first pulse of purge gas can be introduced simultaneously with the opening of the vacuum channel and in this way already a first pulse for displacing the residual gas received in the container is applied.
  • the container interior is preferably still subjected to negative pressure after introduction of the last pulse of the purge gas into the container interior.
  • the pressurization of the container interior is terminated with negative pressure.
  • the then standing under negative pressure container interior is then filled with a pressurized filling product.
  • the pressurization of the container interior is terminated with the negative pressure and then the container interior biased by a clamping gas to a predetermined pressure.
  • the filling product is then introduced into the container interior prestressed with the clamping gas.
  • a controller is provided which is adapted to open the flushing gas channel in a pulsating manner while the vacuum duct is open continuously.
  • a control device is adapted to open the purge gas channel pulsating while the vacuum channel is opened continuously, the above-described advantages of achieving a comprehensive and deep reduction of the oxygen content in the container to be filled are achieved.
  • an efficient and rapid reduction of the oxygen content within the container to be filled is achieved by introducing the flushing gas pulses into the container to be filled, so that in the subsequent filling steps corresponding product gentle can be filled.
  • the controller is adapted to introduce the purge gas in two to eight pulses in the container.
  • the controller is adapted to open the vacuum channel simultaneously with the purge gas channel for introducing the first pulse of the purge gas.
  • the controller is set up such that each pulse lasts for a predetermined time and / or a predetermined purge gas volume is introduced into the container in each pulse and / or a predetermined purge gas volume is distributed to the predetermined number of pulses becomes.
  • the purge gas channel is arranged so that it opens into the container in the edge region of an orifice of a container to be filled.
  • the suction of the gas mixture from the container then takes place in the diametrically opposite with respect to the symmetry axis of the container edge region of the mouth of the container. In this way it is achieved that a flow through the container with the purge gas pulses is ensured and a short circuit between the vacuum channel and introduced into the container
  • Purge gas pulses is counteracted, so that an efficient flow through the container is achieved.
  • the vacuum valve is closed and biased the container with a clamping gas to a predetermined clamping gas pressure.
  • Tension gas pressure can also be used to introduce the pulses of purge gas in the container to be filled while the vacuum channel is still open.
  • the purge gas under a high pressure as possible, namely the available in the system
  • the filling product is introduced into the container to be filled.
  • the filling product is introduced into the container to be filled.
  • Figure 1 shows schematically a representation of a filling member which is placed on a container to be filled.
  • a filling member 1 is shown schematically, which is provided for filling a schematically indicated to be filled container 100.
  • the container to be filled 100 has an orifice 1 10, on which the filling member 1 is placed on to perform the filling process accordingly.
  • the filling member 1 has an orifice seal 2, which is pressed sealingly onto the mouth 1 10 of the container 100 to be filled. Accordingly, the filling member 1 communicates with the container interior 120 of the container 100 to be filled, without the environment could come into contact with the container interior 120 of the container to be filled.
  • the filling member 1 is sealingly placed on the container mouth 1 10 of the container 100 to be filled, so that an uncontrolled gas exchange between the container interior 120 and the environment can not take place.
  • the filling member 1 has a filling product outlet 3, through which the filling product can be introduced into the container interior 120 of the container 100 to be filled.
  • a filling product inlet 30 is provided with a corresponding filling valve 32, by means of which the flow of the filling product flowing through the filling product outlet 3 into the container interior 120 filling product can be controlled or regulated in the container interior 120 in a conventional manner, a predetermined Bear etc. or a predetermined Playthings, or to introduce a predetermined filling level of filling product.
  • the container interior 120 is flushed according to the proposed method with a purge gas, in order to control the atmosphere in the container interior 120 in this way.
  • a purge gas in order to control the atmosphere in the container interior 120 in this way.
  • an attempt is here made to reduce the concentration of oxygen in the container interior 120 in order to reduce the load on a
  • oxygen-sensitive filling product with oxygen to reduce.
  • the container to be filled 100 is usually before the actual filling of the
  • Ambient atmosphere such as ambient air
  • the container interior 120 is flushed with a purge gas, for example with C0 2, before the introduction of the filling product.
  • a purge gas channel 4 is provided for this purpose, via which purge gas can be introduced into the container interior 120.
  • the purge gas channel 4 is arranged in the filling member 1 so that it enters the container 100 to be filled in an edge region of the mouth 1 10 of the container 100.
  • a vacuum channel 5 is provided, which is controlled or regulated by a vacuum valve 50.
  • the vacuum channel 5 acts in the embodiment shown on the
  • Container interior 120 located gas withdrawn via the filling product outlet 3 and the vacuum channel 5 from the container 100.
  • the vacuum valve 50 is opened, after the production of a sealing connection between the filling member 1 and the container mouth 110 of the container 100 to be filled the vacuum channel 5 is in communication with the container interior 120. Accordingly, the gas located in the container interior 120, for example ambient air, is withdrawn via the vacuum channel 5.
  • This suction of the present in the container interior 120 of the container 100 to be filled gas into the vacuum channel 5 takes place either until the container interior 120 has adapted to the pending on the vacuum channel 5 negative pressure, or until a corresponding switching operation, the structure of the negative pressure in the container 100th terminated - for example, after a predetermined period of time or after sucking a predetermined volume.
  • the purge gas channel 4 is opened so that corresponding purge gas can flow through the purge gas channel 4 into the container interior 120.
  • the purge gas channel 4 is simultaneously with the
  • the vacuum channel 5 is first opened and opened either after reaching a predetermined negative pressure in the container interior 120 or after a predetermined period of time or after removing a predetermined volume from the container interior 120 of the container to be filled 100 of the purge gas 4.
  • the purge gas channel 4 is opened pulsating, so that the purge gas in pulses in the
  • Container interior 120 is introduced, which is acted upon simultaneously with the negative pressure through the vacuum channel 5.
  • the purge gas is introduced with a pulse, so that in this way a particularly efficient entrainment of the residual gas from the container interior 120 can be achieved and in particular a particularly deep penetration of purge gas pulses into the container interior 120 can be achieved.
  • a displacement or suction of a large part of the oxygen-containing residual gas from the container 100 is made possible in an efficient manner.
  • On the continuous opening of the purge gas channel 4 can be dispensed with accordingly and thus the consumption of purge gas can be reduced.
  • the container interior 120 is at an absolute pressure of 0.05 bar to 0.5 bar, preferably at an absolute pressure of 0, 1 bar to 0.3 bar before and particularly preferably pulsates the absolute pressure in the container interior 120 in a range of the absolute pressure of 0.05 bar to 0.5 bar, preferably in a range of the absolute pressure of 0.1 bar to 0.3 bar. Accordingly, a pulsation of the pressure in the container interior 120 is achieved by the pulsating introduction of the purge gas pulses.
  • the control of the purge gas channel 4 and the vacuum channel 5 is done via a correspondingly established controller 6.
  • the controller 6 may, for example, the general
  • Plant control of a Boat exercising a Bivia be, or be designed as a separate controller 6, which is provided for a single filling valve 1 or a group of filling valves 1.
  • the purge gas channel 4 is preferably controlled by the controller 6 so that the
  • Vacuum channel 5 is opened simultaneously with the purge gas channel 4 for introducing the first pulse of the purge gas.
  • the residual gas is displaced from the beginning of the container 100.
  • the controller 6 is further preferably arranged so that each pulse lasts for a predetermined time and / or in each pulse, a predetermined purge gas volume is introduced into the container 100 and / or a predetermined purge gas volume is divided to the predetermined number of pulses. This can be achieved on the one hand, an efficient introduction of the purge gas and on the other side of the purge gas consumption can be reduced.
  • each pulse has a duration of 50ms to 1000ms, each pulse may preferably have an individual duration or the first pulse has a different duration than the subsequent pulses or each pulse may have the same duration and / or with each pulse a purge gas volume of 50ml to 500ml in the
  • Container interior 120 is introduced and / or a predetermined purge gas volume of 60ml to 4000ml is divided to the predetermined number of pulses and / or pauses between the pulses of 20ms to 1000ms present and all pauses have the same duration or the pause after the first pulse is longer as the subsequent breaks or each break has a different duration.
  • the purge gas channel 4 is controlled by the controller 6 so that pulses of the purge gas of about 50 milliseconds are interrupted by purge gas-free periods of about 100 milliseconds. In this way, two to eight pulses of purge gas in the
  • Container interior 120 are introduced while the vacuum channel 5 remains open throughout.
  • the vacuum channel 5 preferably provides a negative pressure in the range of 0.05 bar to 0.5 bar
  • the purge gas channel 4 brings the purge gas preferably under an absolute pressure of 1 bar to 10 bar, preferably between 2.5 and 7 bar, in the container interior 120 of the container to be filled 100 a.
  • the purge gas channel 4 is arranged in the embodiment shown in an edge region of the mouth 1 10 of the container 100 to be filled. This allows a flow along the Provide the inner wall of the container to be filled 100.
  • the vacuum channel 5 opens in a diametrical with respect to the axis of symmetry of the mouth 1 10 of the container 100th
  • the purge gas pulses are introduced at one edge, and the vacuum channel sucks the gas from the container interior 120 of the container to be filled 100 at the diametrically opposite edge.
  • the purge gas channel 4 is preferably also oriented exactly opposite to the vacuum channel 5, which in the embodiment shown on the Med.auslauf 3 in the container interior 120 of the container to be filled 100 shows.
  • the controller 6 is preferably set up so that, after the introduction of the last pulse of the purge gas into the container interior 120, in a preferred embodiment, the container interior 120 is further subjected to negative pressure and upon reaching a predetermined
  • the gas used is preferably the same gas that was also used as purge gas - for example C0 2 .
  • the span gas can, for example, from the headspace of a

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Füllorgan (1) zum Befüllen eines Behälters (100) mit einem Füllprodukt, umfassend eine Mündungsdichtung (2) zum abdichtenden Verbinden des Füllorgans (1) mit der Mündung (110) des zu befüllenden Behälters (100), einen Füllproduktauslass (3) zum Einbringen eines Füllprodukts in den mit dem Füllorgan (1) abgedichteten Behälter (100), einen Vakuumkanal (5) zum Beaufschlagen des mit dem Füllorgan (1) abdichtend verbundenen Behälters (100) mit einem Unterdruck und ein Spülgaskanal (4) zum Einbringen eines Spülgases in den mit dem Füllorgan (1) abdichtend verbundenen Behälters (100), wobei eine Steuerung (6) vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, den Spülgaskanal (4) pulsierend zu öffnen, während der Vakuumkanal (5) durchgehend geöffnet ist.

Description

VERFAHREN SOWIE FÜLLORGAN ZUM BEFÜLLEN EINES BEHÄLTERS
Technisches Gebiet Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie ein Füllorgan zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, beispielsweise zum Befüllen eines Getränkebehälters beziehungsweise einer Flasche mit einem Getränk in einer Getränkeabfüllanlage.
Technischer Hintergrund
In Getränkeabfüllanlagen ist es bekannt, zu befüllende Behälter vor der eigentlichen Befüllung mit einem Spülgas auszuspülen, um auf diese Weise eine definierte Atmosphäre im Behälterinnenraum des zu befüllenden Behälters herzustellen beziehungsweise diese zumindest näherungsweise zu erreichen. Dies ist insbesondere bei der Abfüllung von sauerstoffempfindlichen Füllprodukten, wie beispielsweise Bier, der Fall, wobei hier der Behälterinnenraum des zu befüllenden Behälters üblicher Weise mit C02 ausgespült wird, um auf diese Weise den Sauerstoffgehalt im zu befüllenden Behälter zu reduzieren und auf diese Weise die Produktqualität des dann in den Behälter abgefüllten Füllprodukts weitgehend zu erhalten. Hierzu ist es bekannt, auf den zu befüllenden Behälter ein Füllorgan aufzusetzen und dieses abdichtend an die Mündung des zu befüllenden Behälters anzupressen. Hierbei sind beispielsweise Mündungsdichtungen zum Anpressen an die Mündung des Behälters an dem Füllorgan vorgesehen, welche ein Abdichten des Behälterinnenraums gegenüber der Umgebung
ermöglichen. Entsprechend kann zwar das Füllorgan mit dem Behälterinnenraum des Behälters kommunizieren, die Umgebung hingegen nicht.
Zum Einleiten des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter ist an dem Füllorgan ein
Füllproduktauslauf vorgesehen, mittels welchem das Füllprodukt in den zu befüllenden Behälter eingeleitet wird. Um bei sauerstoffempfindlichen Produkten ein Spülen des Behälterinnenraums mit einem Spülgas, beispielsweise C02, zu ermöglichen bevor das Füllprodukt eingeleitet wird, ist in dem Füllorgan üblicherweise ein Vakuumkanal zum Absaugen des Gases aus dem Behälter und ein Spülgaskanal zum Einleiten des Spülgases in den Behälter vorgesehen. Sowohl der
Spülgaskanal als auch der Vakuumkanal kommunizieren mit dem Behälterinnenraum, während das Füllorgan auf die Mündung des zu befüllenden Behälters aufgepresst ist. Entsprechend findet kein Gasaustausch des Behälterinnenraums mit der Umgebung statt, sondern nur ein definierter Gasaustausch über den Spülgaskanal und den Vakuumkanal.
Aus der DE 10 2013 108 638 A1 ist bekannt, das Spülgas über einen zentriert in der Mitte der Mündung des Behälters angeordneten Spülgaskanal in den Behälter einzubringen und über einen konzentrisch zu dem Spülgaskanal angeordneten Vakuumkanal wieder abzuziehen.
Darstellung der Erfindung Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt anzugeben, bei welchem der Spülvorgang zum Spülen des zu befüllenden Behälters mit einem Spülgas noch effizienter durchgeführt wird. Diese Aufgabe wird mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden
Beschreibung sowie den Figuren.
Entsprechend wird ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
vorgeschlagen, umfassend das abdichtende Verbinden eines Füllorgans mit dem Innenraum des zu befüllenden Behälters, Beaufschlagen des Behälterinnenraums mit einem Unterdruck und
Beaufschlagen des Behälterinnenraums mit einem Spülgas. Erfindungsgemäß wird das Spülgas in Pulsen in den Behälterinnenraum eingebracht, während der Behälterinnenraum durchgehend mit einem Unterdruck beaufschlagt wird.
Dadurch, dass das Spülgas in Pulsen in den Behälterinnenraum eingebracht wird, während der Behälterinnenraum mit einem Unterdruck beaufschlagt wird, wird erreicht, dass aufgrund der Pulse des Spülgases, welches in den Behälterinnenraum eingebracht wird, ein effizientes Reduzieren des im Behälter vorliegenden Luftsauerstoffs erreicht wird. Durch die Verwendung von Pulsen des Spülgases wird ein großer Bereich des zu befüllenden Behälters durchdrungen und gleichzeitig kann der Spülgasverbrauch reduziert werden.
Durch die Verwendung von Pulsen von Spülgas bei gleichzeitig anliegendem Unterdruck wird der Behälter auch einer durch die Pulse hervorgerufenen pulsierenden Druckschwankung unterworfen, die ebenfalls beim effizienten Austragen des Restgases aus dem Behälterinnenraum unterstützen kann.
Durch das durchgehende Beaufschlagen des Behälterinnenraums mit dem Unterdruck während des Einbringens der Pulse des Spülgases wird weiterhin vermieden, dass sich Verzögerungen beim Aufbau des Unterdrucks durch Trägheit oder Schaltzeiten ergeben.
Entsprechend kann ein effizientes Spülen des Behälters mit dem Spülgas erreicht werden, wobei gleichzeitig ein schnelles und spülgassparendes Verfahren bereitgestellt wird.
Besonders bevorzugt wird das Spülgas in zwei bis acht, besonders bevorzugt zwei bis fünf, Pulsen in den Behälterinnenraum eigebracht. Entsprechend wird jedes Mal durch das Einbringen eines weiteren Pulses das Spülgas bis tief in den Behälter eingetragen und beim Absaugen über den Unterdruck entsprechend der verbleibende Restsauerstoff beziehungsweise das innerhalb des Behälters verbliebene Restgas mitgerissen.
Durch das Aufbringen der Pulse des Spülgases in den mit Unterdruck beaufschlagten Behälter wird auch der Ausbildung eines Kurzschlusses zwischen dem Einbringen des Spülgases in den Behälterinnenraum und dem direkten Abziehen des Spülgases entgegengewirkt, da die Pulse einen entsprechenden gerichteten Impuls in sich tragen.
Weiterhin wird auf diese Weise auch der Ausbildung einer laminaren Strömung innerhalb des Behälters entgegengewirkt, so dass durch die mittels der Pulse entstehenden turbulenten
Strömungen innerhalb des Behälters ein tieferes Eindringen des Spülgases in den Behälter bewirkt werden kann.
Bevorzugt liegt während des Einbringens der Pulse des Spülgases der Behälterinnenraum bei einem Absolutdruck von 0,05 bar bis 0,5 bar, bevorzugt auf einem Absolutdruck von 0,1 bar bis 0,3 bar vor und besonders bevorzugt pulsiert der Absolutdruck im Behälterinnenraum in einem Bereich des Absolutdrucks von 0,05 bar bis 0,5 bar, bevorzugt in einem Bereich des Absolutdrucks von 0,1 bar bis 0,3 bar.
Bevorzugt dauert jeder Puls eine vorbestimmte Zeit und/oder in jedem Puls wird ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in den Behälterinnenraum eingebracht und/oder ein vorbestimmtes
Spülgasvolumen wird auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt. Auf diese Weise kann der Spülgasverbrauch kontrolliert werden bei einem gleichzeitig effizienten Reduzieren der
Konzentration des Restgases in dem Behälterinnenraum. Bevorzugt weist jeder Puls eine Zeitdauer von 50ms bis 1000ms auf, wobei jeder Puls bevorzugt eine individuelle Dauer aufweisen kann oder der erste Puls eine andere Dauer aufweist, als die nachfolgenden Pulse oder jeder Puls die gleiche Dauer aufweisen kann und/oder mit jedem Puls ein Spülgasvolumen von 50ml bis 500ml in den Behälterinnenraum eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 60ml bis 4000ml auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird und/oder Pausen zwischen den Pulsen von 20ms bis 1000ms vorliegen und alle Pausen die gleiche Dauer aufweisen oder die Pause nach dem ersten Puls länger ist als die nachfolgenden Pausen oder jede Pause eine andere Dauer aufweist.
Bevorzugt wird der Behälterinnenraum gleichzeitig mit dem Unterdruck und dem ersten Puls des Spülgases beaufschlagt. Damit kann der erste Impuls des Spülgases zeitgleich mit der Öffnung des Vakuumkanals eingebracht werden und auf diese Weise bereits ein erster Impuls zum Verdrängen des im Behälter aufgenommenen Restgases aufgebracht wird.
Zur Befüllung des Behälters mit dem Füllprodukt wird bevorzugt nach dem Einbringen des letzten Pulses des Spülgases in den Behälterinnenraum der Behälterinnenraum weiterhin mit Unterdruck beaufschlagt. Beim Erreichen eines vorgegebenen Unterdrucks und/oder nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer und/oder beim Erreichen einer vorgegebenen Sauerstoffkonzentration im Behälterinnenraum wird dann das Beaufschlagen des Behälterinnenraums mit Unterdruck beendet. Der dann unter Unterdruck stehende Behälterinnenraum wird dann mit einem unter Überdruck stehenden Füllprodukt befüllt.
In einer alternativen Ausbildung wird nach dem Einbringen des letzten Pulses des Spülgases in den Behälterinnenraum das Beaufschlagen des Behälterinnenraums mit dem Unterdruck beendet und dann der Behälterinnenraum mit einem Spanngas auf einen vorgegebenen Überdruck vorgespannt. In den mit dem Spanngas vorgespannten Behälterinnenraum wir dann das Füllprodukt eingebracht.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Füllorgan zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Figuren, den Unteransprüchen sowie der vorliegenden Beschreibung.
Entsprechend wird ein Füllorgan zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt
vorgeschlagen, umfassend eine Mündungsdichtung zum abdichtenden Verbinden des Füllorgans mit der Mündung des zu befüllenden Behälters, einen Füllproduktauslass zum Einbringen eines Füllprodukts in den mit dem Füllorgan abgedichteten Behälter, einen Vakuumkanal zum
Beaufschlagen des mit dem Füllorgan abdichtend verbundenen Behälters mit einem Unterdruck und ein Spülgaskanal zum Einbringen eines Spülgases in den mit dem Füllorgan abdichtend verbundenen Behälters. Erfindungsgemäß ist eine Steuerung vorgesehen, welche dazu eingerichtet ist, den Spülgaskanal pulsierend zu öffnen, während der Vakuumkanal durchgehend geöffnet ist.
Dadurch, dass eine Steuervorrichtung dazu eingerichtet ist, den Spülgaskanal pulsierend zu öffnen während der Vakuumkanal durchgehend geöffnet ist, werden die oben beschriebenen Vorteile des Erreichens einer umfassenden und tiefgehenden Reduktion des Sauerstoffgehalts in dem zu befüllenden Behälter erreicht. Insbesondere wird durch das Einbringen der Spülgaspulse in den zu befüllenden Behälter eine effiziente und schnelle Reduktion des Sauerstoffgehalts innerhalb des zu befüllenden Behälters erreicht, so dass in den nachfolgenden Füllschritten entsprechend produktschonend abgefüllt werden kann.
Bevorzugt ist die Steuerung dazu eingerichtet, das Spülgas in zwei bis acht Pulsen in den Behälter einzubringen.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist die Steuerung dazu eingerichtet, den Vakuumkanal gleichzeitig mit dem Spülgaskanal zum Einbringen des ersten Pulses des Spülgases zu öffnen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung und zum Erreichen eines effizienten Füllvorgangs ist die Steuerung so eingerichtet, dass jeder Puls eine vorbestimmte Zeit dauert und/oder in jedem Puls ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in den Behälter eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird. Bevorzugt ist der Spülgaskanal so angeordnet, dass er im Randbereich einer Mündung eines zu befüllenden Behälters in den Behälter einmündet. Besonders bevorzugt findet das Absaugen des Gasgemisches aus dem Behälter dann in dem diametral bezüglich der Symmetrieachse des Behälters gegenüberliegenden Randbereich der Mündung des Behälters statt. Auf diese Weise wird erreicht, dass eine Durchströmung des Behälters mit den Spülgaspulsen sichergestellt wird und einem Kurzschluss zwischen dem Vakuumkanal und den in den Behälter eingebrachten
Spülgaspulsen entgegengewirkt wird, so dass ein effizientes Durchströmen des Behälters erreicht wird. Bevorzugt wird nach dem Abschluss des Spülvorganges das Vakuumventil geschlossen und der Behälter mit einem Spanngas auf einen vorgegebenen Spanngasdruck vorgespannt. Der
Spanngasdruck kann auch dazu verwendet werden, die Pulse des Spülgases in den zu befüllenden Behälter einzubringen, während der Vakuumkanal noch geöffnet ist. Mit anderen Worten wird hier das Spülgas unter einem möglichst hohen Druck, nämlich dem im System verfügbaren
Spanngasdruck, in den Behälter eingebracht.
Bevorzugt wird nach dem Spannen des Behälters auf den Spanngasdruck das Füllprodukt in den zu befüllenden Behälter eingebracht. In einer Alternative wird nach dem Beenden des Spülvorganges und entsprechend nach dem
Eintrag des letzten Spülgasimpulses der Vakuumkanal noch mit dem Behälter in Kommunikation gehalten, um auf diese Weise in dem zu befüllenden Behälter einen vorgegebenen Unterdruck zu erreichen. Dann wird der Vakuumkanal geschlossen. Besonders bevorzugt wird in den unter Unterdruck stehenden Behälter dann das unter einem relativ dazu Überdruck stehende Füllprodukt eingebracht.
Kurze Beschreibung der Figur
Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende
Beschreibung der Figur näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 schematisch eine Darstellung eines Füllorgans, welches auf einen zu befüllenden Behälter aufgesetzt ist. Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figur beschrieben. In Figur 1 ist schematisch ein Füllorgan 1 gezeigt, welches zum Befüllen eines schematisch angedeuteten zu befüllenden Behälters 100 vorgesehen ist. Der zu befüllende Behälter 100 weist eine Mündung 1 10 auf, auf weiche das Füllorgan 1 aufgesetzt ist um entsprechend den Füllvorgang durchzuführen. Um mit dem Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 abdichtend gegenüber der Umgebung in Kontakt zu treten, weist das Füllorgan 1 eine Mündungsdichtung 2 auf, welche abdichtend auf die Mündung 1 10 des zu befüllenden Behälters 100 aufgepresst ist. Entsprechend kommuniziert das Füllorgan 1 mit dem Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100, ohne dass die Umgebung in Kontakt mit dem Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters treten könnte. Mit anderen Worten wird das Füllorgan 1 abdichtend auf die Behältermündung 1 10 des zu befüllenden Behälters 100 aufgesetzt, so dass ein unkontrollierter Gasaustausch zwischen dem Behälterinnenraum 120 und der Umgebung nicht stattfinden kann.
Das Füllorgan 1 weist einen Füllproduktauslauf 3 auf, durch welchen hindurch das Füllprodukt in den Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 eingebracht werden kann. Hierzu ist ein Füllproduktzulauf 30 mit einem entsprechenden Füllventil 32 vorgesehen, mittels welchem der Strom des durch den Füllproduktauslauf 3 in den Behälterinnenraum 120 fließenden Füllprodukts gesteuert oder geregelt werden kann, um in den Behälterinnenraum 120 in an sich bekannter Weise ein vorbestimmtes Füllproduktvolumen oder ein vorbestimmtes Füllproduktgewicht oder eine vorbestimmte Füllhöhe an Füllprodukt einzubringen.
Vor dem Befüllen des zu befüllenden Behälters 100 wird der Behälterinnenraum 120 gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren mit einem Spülgas gespült, um auf diese Weise die Atmosphäre im Behälterinnenraum 120 zu kontrollieren. Insbesondere wird hier versucht, die Konzentration an Sauerstoff im Behälterinnenraum 120 zu reduzieren, um damit die Belastung eines
sauerstoffempfindlichen Füllprodukts mit Sauerstoff zu reduzieren.
Der zu befüllende Behälter 100 wird vor der eigentlichen Befüllung üblicherweise aus der
Umgebung zugeführt, so dass im Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 dann Umgebungsatmosphäre, beispielsweise Umgebungsluft, vorliegt. Um nun im Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 eine definierte Atmosphäre bereitzustellen und/oder um den Sauerstoffgehalt zu reduzieren, wird der Behälterinnenraum 120 vor dem Einleiten des Füllprodukts mit einem Spülgas gespült, beispielsweise mit C02.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist hierzu ein Spülgaskanal 4 vorgesehen, über welchen Spülgas in den Behälterinnenraum 120 eingeleitet werden kann. Der Spülgaskanal 4 ist dabei so in dem Füllorgan 1 angeordnet, dass er in einem Randbereich der Mündung 1 10 des Behälters 100 in den zu befüllenden Behälter 100 eintritt.
Durch diese Anordnung des Spülgaskanals 4 im Randbereich der Mündung 1 10 kann ein
Einströmen des Spülgases entlang einer Wand des Behälters 100 erreicht werden, so dass ein tiefes Eindringen des Spülgases in den Behälterinnenraum 120 ermöglicht wird. Weiterhin ist ein Vakuumkanal 5 vorgesehen, welcher über ein Vakuumventil 50 gesteuert oder geregelt wird. Der Vakuumkanal 5 wirkt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel über den
Füllproduktauslauf 3 auf den Behälterinnenraum 120. Mit anderen Worten wird das sich im
Behälterinnenraum 120 befindliche Gas über den Füllproduktauslauf 3 und den Vakuumkanal 5 aus dem Behälter 100 abgezogen.
Um nun ein effizientes Spülen des Behälterinnenraums 120 des zu befüllenden Behälters 100 vor dem Einleiten des Füllproduktes zu erreichen, wird, nach dem Herstellen einer abdichtenden Verbindung zwischen dem Füllorgan 1 und der Behältermündung 1 10 des zu befüllenden Behälters 100, das Vakuumventil 50 geöffnet, so dass der Vakuumkanal 5 mit dem Behälterinnenraum 120 in Kommunikation steht. Entsprechend wird das sich im Behälterinnenraum 120 befindliche Gas, beispielsweise Umgebungsluft, über den Vakuumkanal 5 abgezogen. Dieses Absaugen des im Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 vorliegenden Gases in den Vakuumkanal 5 findet entweder solange statt, bis sich der Behälterinnenraum 120 auf den am Vakuumkanal 5 anstehenden Unterdruck angeglichen hat, oder aber bis ein entsprechender Schaltvorgang den Aufbau des Unterdrucks im Behälter 100 beendet - beispielsweise nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer oder nach Absaugen eines vorgegebenen Volumens.
Zum Spülen des Behälterinnenraums 120 wird der Spülgaskanal 4 geöffnet, so dass entsprechend Spülgas durch den Spülgaskanal 4 in den Behälterinnenraum 120 einströmen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform wird dabei der Spülgaskanal 4 gleichzeitig mit dem
Vakuumkanal 5 geöffnet, so dass das Spülgas aus dem Spülgaskanal 4 sofort dafür sorgt, dass das sich im Behälterinnenraum 120 befindliche Restgas in den Vakuumkanal 5 verdrängt wird. In einer alternativen Ausgestaltung wird zunächst der Vakuumkanal 5 geöffnet und entweder nach Erreichen eines vorgegebenen Unterdruckes im Behälterinnenraum 120 oder nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer oder nach dem Abziehen eines vorgegebenen Volumens aus dem Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 der Spülgaskanal 4 geöffnet. Der Spülgaskanal 4 wird pulsierend geöffnet, so dass das Spülgas in Pulsen in den
Behälterinnenraum 120 eingebracht wird, wobei dieser gleichzeitig mit dem Unterdruck durch den Vakuumkanal 5 beaufschlagt ist.
Durch das Einbringen von Pulsen von Spülgas in den Behälterinnenraum 120 wird das Spülgas mit einem Impuls eingebracht, derart, dass auf diese Weise ein besonders effizientes Mitreißen des Restgases aus dem Behälterinnenraum 120 erreicht werden kann und insbesondere auch ein besonders tiefes Eindringen der Spülgasimpulse in den Behälterinnenraum 120 erreicht werden kann. Damit wird auf effiziente Weise ein Verdrängen beziehungsweise Absaugen eines großen Teils des sauerstoffhaltigen Restgases aus dem Behälter 100 ermöglicht. Auf das durchgehende Öffnen des Spülgaskanals 4 kann entsprechend verzichtet werden und damit der Verbrauch an Spülgas reduziert werden.
Während des Einbringens der Pulse des Spülgases liegt der Behälterinnenraum 120 bei einem Absolutdruck von 0,05 bar bis 0,5 bar, bevorzugt auf einem Absolutdruck von 0, 1 bar bis 0,3 bar vor und besonders bevorzugt pulsiert der Absolutdruck im Behälterinnenraum 120 in einem Bereich des Absolutdrucks von 0,05 bar bis 0,5 bar, bevorzugt in einem Bereich des Absolutdrucks von 0,1 bar bis 0,3 bar. Entsprechend wird durch das pulsierende Einbringen der Spülgaspulse auch ein Pulsieren des Druckes im Behälterinnenraum 120 erreicht. Die Ansteuerung des Spülgaskanals 4 und des Vakuumkanals 5 wird über eine entsprechend eingerichtete Steuerung 6 erledigt. Die Steuerung 6 kann beispielsweise die allgemeine
Anlagensteuerung einer Füllproduktabfüllanlage sein, oder aber als separate Steuerung 6 ausgebildet sein, die für ein einzelnes Füllventil 1 oder eine Gruppe von Füllventilen 1 vorgesehen ist. Der Spülgaskanal 4 wird dabei von der Steuerung 6 bevorzugt so angesteuert, dass der
Vakuumkanal 5 gleichzeitig mit dem Spülgaskanal 4 zum Einbringen des ersten Pulses des Spülgases geöffnet wird. Damit wird das Restgas gleich von Anfang an aus dem Behälter 100 verdrängt.
Die Steuerung 6 ist weiterhin bevorzugt so eingerichtet, dass jeder Puls eine vorbestimmte Zeit dauert und/oder in jedem Puls ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in den Behälter 100 eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird. Damit kann auf der einen Seite ein effizientes Einbringen des Spülgases erreicht werden und auf der anderen Seite der Spülgasverbrauch reduziert werden.
Bevorzugt ist die Steuerung 6 so eingerichtet, das jeder Puls eine Zeitdauer von 50ms bis 1000ms aufweist, wobei jeder Puls bevorzugt eine individuelle Dauer aufweisen kann oder der erste Puls eine andere Dauer aufweist, als die nachfolgenden Pulse oder jeder Puls die gleiche Dauer aufweisen kann und/oder mit jedem Puls ein Spülgasvolumen von 50ml bis 500ml in den
Behälterinnenraum 120 eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 60ml bis 4000ml auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird und/oder Pausen zwischen den Pulsen von 20ms bis 1000ms vorliegen und alle Pausen die gleiche Dauer aufweisen oder die Pause nach dem ersten Puls länger ist als die nachfolgenden Pausen oder jede Pause eine andere Dauer aufweist.
Beispielsweise wird der Spülgaskanal 4 mittels der Steuerung 6 so angesteuert, dass Pulse des Spülgases von ca. 50 Millisekunden unterbrochen werden von spülgasfreien Zeiträumen von ca. 100 Millisekunden. Auf diese Weise können zwei bis acht Pulse des Spülgases in den
Behälterinnenraum 120 eingebracht werden, während der Vakuumkanal 5 durchgehend geöffnet bleibt.
Der Vakuumkanal 5 stellt bevorzugt einen Unterdruck im Bereich von 0,05 bar bis 0,5 bar
Absolutdruck bereit. Der Spülgaskanal 4 bringt das Spülgas bevorzugt unter einem Absolutdruck von 1 bar bis 10 bar, bevorzugt zwischen 2,5 und 7 bar, in den Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 ein.
Der Spülgaskanal 4 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in einem Randbereich der Mündung 1 10 des zu befüllenden Behälters 100 angeordnet. Damit lässt sich eine Strömung entlang der Innenwandung des zu befüllenden Behälters 100 bereitstellen. Der Vakuumkanal 5 mündet hingegen im zentralen Bereich der Mündung 1 10 ein.
In einer weiteren bevorzugten, hier nicht gezeigten, Ausführungsform mündet der Vakuumkanal 5 in einem diametral bezüglich der Symmetrieachse der Mündung 1 10 des Behälters 100
angeordneten, gegenüberliegenden Rand der Mündung 1 10 in den Behälter 100 ein. Entsprechend werden die Spülgasimpulse an einem Rand eingebracht, und der Vakuumkanal saugt das Gas aus dem Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 am diametral gegenüberliegenden Rand ab.
Der Spülgaskanal 4 ist bevorzugt ebenfalls genau entgegengesetzt gerichtet zu dem Vakuumkanal 5 orientiert, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel über den Füllproduktauslauf 3 in den Behälterinnenraum 120 des zu befüllenden Behälters 100 zeigt. Die Steuerung 6 ist bevorzugt so eingerichtet, dass nach dem Einbringen des letzten Pulses des Spülgases in den Behälterinnenraum 120 in einer bevorzugten Ausbildung der Behälterinnenraum 120 weiterhin mit Unterdruck beaufschlagt wird und beim Erreichen eines vorgegebenen
Unterdrucks und/oder nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer und/oder beim Erreichen einer vorgegebenen Sauerstoffkonzentration im Behälterinnenraum 120 das Beaufschlagen des Behälterinnenraums 120 mit Unterdruck beendet wird. Der dann unter Unterdruck stehende Behälterinnenraum 120 wird dann mit einem unter Überdruck stehenden Füllprodukt durch den Füllproduktauslauf 3 hindurch befüllt.
In einer alternativen Ausgestaltung der Steuerung 6 ist diese dazu eingerichtet, nach dem
Einbringen des letzten Pulses des Spülgases in den Behälterinnenraum 120 das Beaufschlagen des Behälterinnenraums 120 mit dem Unterdruck zu beenden und dann den Behälterinnenraum 120 mit einem Spanngas auf einen vorgegebenen Überdruck vorzuspannen. Dann wird das Füllprodukt in den mit dem Spanngas vorgespannten Behälterinnenraum 120 eingebracht. Als Spanngas wird bevorzugt das gleiche Gas verwendet, das auch als Spülgas verwendet wurde - also beispielsweise C02. Das Spanngas kann beispielsweise aus dem Kopfraum eines
Füllproduktreservoirs stammen. Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
Bezuqszeichenliste
1 Füllorgan
100 zu befüllender Behälter
1 10 Mündung
120 Behälterinnenraum
2 Mündungsdichtung
3 Füllprodukteinlauf
30 Füllproduktkanal
32 Füllventil
4 Spülgaskanal
5 Vakuumkanal
50 Vakuumventil
6 Steuerung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, umfassend das abdichtende Verbinden eines Füllorgans (1 ) mit dem Behälterinnenraum (120) des zu befüllenden Behälters (100), Beaufschlagen des Behälterinnenraums (120) mit einem Unterdruck und Beaufschlagen des Behälterinnenraums (120) mit einem Spülgas, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülgas in Pulsen in den Behälterinnenraum (120) eingebracht wird, während der Behälterinnenraum (120) durchgehend mit einem Unterdruck beaufschlagt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Spülgas in zwei bis acht Pulsen in den Behälterinnenraum (120) eingebracht wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des
Einbringens der Pulse des Spülgases der Behälterinnenraum (120) bei einem Absolutdruck von 0,05 bar bis 0,5 bar, bevorzugt auf einem Absolutdruck von 0, 1 bar bis 0,3 bar vorliegt und besonders bevorzugt der Absolutdruck im Behälterinnenraum (120) in einem Bereich des Absolutdrucks von 0,05 bar bis 0,5 bar, bevorzugt in einem Bereich des Absolutdrucks von 0, 1 bar bis 0,3 bar pulsiert.
4. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Puls eine vorbestimmte Zeit dauert und/oder in jedem Puls ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in den Behälterinnenraum (120) eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Puls eine Zeitdauer von 50ms bis 1000ms aufweist, wobei jeder Puls bevorzugt eine individuelle Dauer aufweisen kann oder der erste Puls eine andere Dauer aufweist, als die nachfolgenden Pulse oder jeder Puls die gleiche Dauer aufweisen kann und/oder mit jedem Puls ein Spülgasvolumen von 50ml bis 500ml in den Behälterinnenraum (120) eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 60ml bis 4000ml auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird und/oder Pausen zwischen den Pulsen von 20ms bis 1000ms vorliegen und alle Pausen die gleiche Dauer aufweisen oder die Pause nach dem ersten Puls länger ist als die nachfolgenden Pausen oder jede Pause eine andere Dauer aufweist.
Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterinnenraum (120) gleichzeitig mit dem Unterdruck und dem ersten Puls des Spülgases beaufschlagt wird.
Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen des letzten Pulses des Spülgases in den Behälterinnenraum (120) der Behälterinnenraum (120) weiterhin mit Unterdruck beaufschlagt wird und beim
Erreichen eines vorgegebenen Unterdrucks und/oder nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer und/oder beim Erreichen einer vorgegebenen Sauerstoffkonzentration im Behälterinnenraum (120) das Beaufschlagen des Behälterinnenraums (120) mit Unterdruck beendet wird und der dann unter Unterdruck stehende Behälterinnenraum (120) mit einem unter Überdruck stehenden Füllprodukt befüllt wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen des letzten Pulses des Spülgases in den Behälterinnenraum (120) das Beaufschlagen des Behälterinnenraums (120) mit dem Unterdruck beendet wird, dann der Behälterinnenraum (120) mit einem Spanngas auf einen vorgegebenen Überdruck vorgespannt wird und dann das Füllprodukt in den mit dem Spanngas vorgespannten Behälterinnenraum (120) eingebracht wird.
Füllorgan (1 ) zum Befüllen eines Behälters (100) mit einem Füllprodukt, umfassend eine Mündungsdichtung (2) zum abdichtenden Verbinden des Füllorgans (1 ) mit der Mündung (1 10) des zu befüllenden Behälters (100), einen Füllproduktauslass (3) zum Einbringen eines Füllprodukts in den mit dem Füllorgan (1 ) abgedichteten Behälter (100), einen Vakuumkanal (5) zum Beaufschlagen des mit dem Füllorgan (1 ) abdichtend verbundenen Behälters (100) mit einem Unterdruck und ein Spülgaskanal (4) zum Einbringen eines Spülgases in den mit dem Füllorgan (1 ) abdichtend verbundenen Behälters (100), dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung (6) vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, den Spülgaskanal (4) pulsierend zu öffnen, während der Vakuumkanal (5) durchgehend geöffnet ist.
Füllorgan (1 ) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (6) dazu eingerichtet ist, das Spülgas in zwei bis acht Pulsen in den Behälter (100) einzubringen. Füllorgan (1 ) gemäß einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (6) dazu eingerichtet ist, den Vakuumkanal (5) gleichzeitig mit dem
Spülgaskanal (4) zum Einbringen des ersten Pulses des Spülgases zu öffnen.
Füllorgan (1 ) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (6) so eingerichtet ist, dass jeder Puls eine vorbestimmte Zeit dauert und/oder in jedem Puls ein vorbestimmtes Spülgasvolumen in den Behälter (100) eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird.
Füllorgan (1 ) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (6) dazu eingerichtet ist, den Spülgaskanal (4) so pulsierend zu öffnen, dass jeder Puls eine Zeitdauer von 50ms bis 1000ms aufweist, wobei jeder Puls bevorzugt eine individuelle Dauer aufweisen kann oder der erste Puls eine andere Dauer aufweist, als die
nachfolgenden Pulse oder jeder Puls die gleiche Dauer aufweisen kann und/oder mit jedem Puls ein Spülgasvolumen von 50ml bis 500ml in den Behälter (100) eingebracht wird und/oder ein vorbestimmtes Spülgasvolumen von 60ml bis 4000ml auf die vorbestimmte Anzahl an Pulsen aufgeteilt wird und/oder Pausen zwischen den Pulsen von 20ms bis 1000ms vorliegen und alle Pausen die gleiche Dauer aufweisen oder die Pause nach dem ersten Puls länger ist als die nachfolgenden Pausen oder jede Pause eine andere Dauer aufweist.
Füllorgan (1 ) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülgaskanal (4) so angeordnet ist, dass er im Randbereich einer Mündung (1 10) eines zu befüllenden Behälters (100) in den Behälter (100) einmündet.
Füllorgan (1 ) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Vakuumkanal (5) so ausgebildet ist, dass er an einem dem Spülgaskanal (4) diametral gegenüberliegenden Rand der Mündung (1 10) eines zu befüllenden Behälters (100) angeordnet ist oder im Wesentlichen zentral in der Mündung (1 10) des zu befüllenden Behälters (100) angeordnet ist.
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