EP3662214B1 - Isolierbox aus geschäumtem material - Google Patents

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EP3662214B1
EP3662214B1 EP18746701.4A EP18746701A EP3662214B1 EP 3662214 B1 EP3662214 B1 EP 3662214B1 EP 18746701 A EP18746701 A EP 18746701A EP 3662214 B1 EP3662214 B1 EP 3662214B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
side wall
insulating box
compartment
interior
Prior art date
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Active
Application number
EP18746701.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3662214A1 (de
Inventor
Jens OHLBRECHT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ohlro Hartschaum GmbH
Original Assignee
Ohlro Hartschaum GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ohlro Hartschaum GmbH filed Critical Ohlro Hartschaum GmbH
Publication of EP3662214A1 publication Critical patent/EP3662214A1/de
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Publication of EP3662214B1 publication Critical patent/EP3662214B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container
    • B65D81/3816—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed of foam material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/02—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
    • F25D3/06—Movable containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/082—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid disposed in a cold storage element not forming part of a container for products to be cooled, e.g. ice pack or gel accumulator
    • F25D2303/0822—Details of the element
    • F25D2303/08221—Fasteners or fixing means for the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/084—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled
    • F25D2303/0843—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled on the side of the product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/063—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation with air guides

Definitions

  • the present invention relates to an insulating box made of a foamed material, in particular for transport goods which have to be stored at a stable temperature over a long period of time.
  • U.S. 2015 166244 A1 discloses a thermally insulating package having an outer shell formed of a foam insulating material, a plurality of vacuum insulated panels removably received on the walls of the outer shell, and a plurality of phase change material panels disposed inboard of the vacuum insulated panels to define a payload compartment.
  • the self-sufficient or passive insulating boxes available on the market have, among other things, disadvantages in the form of an increased number of temperature bridges in the connection between the foamed material and the vacuum panels used. This limits the transport time.
  • the vacuum panels are not or only insufficiently available Protected against damage, so that damage to the vacuum panels, e.g. B. can be caused by impacts, whereby the insulating capacity of the vacuum panels is deteriorated.
  • the invention provides an insulating box according to claim 1. Specific embodiments are given in the dependent claims, the following description and the examples.
  • a base, a central part and a lid for an insulating box from foamed material and to assemble these to form a closed insulating box.
  • the cover, the base and the middle part have areas for accommodating vacuum panels and the middle part also has areas for accommodating temperature accumulators.
  • the vacuum panels are completely surrounded by foamed material when the top, bottom and middle section are assembled into the insulation box.
  • an insulating box can be made available which is temperature-stable over a period of more than 100 hours without an external supply of energy.
  • vacuum panels can be arranged on all sides of the interior if a vacuum panel is inserted into the first compartment and a vacuum panel is inserted into the second compartment, and vacuum panels are inserted or pushed into the insertion spaces.
  • vacuum panels can be arranged from six viewing directions from the outside onto the insulating box, which are perpendicular to one another, in particular from every viewing direction from outside onto the insulating box.
  • the interior is covered by a vacuum panel from six viewing directions from the outside onto the insulating box, which are perpendicular to one another, in particular from each viewing direction from the outside onto the insulating box.
  • a side wall is also referred to as an outer wall.
  • a sidewall has an outwardly facing exterior and an interior facing interior. Mentioned insertion space is formed between outside and inside.
  • the side wall encloses the inner area of the middle part, in other words: it surrounds the inner area of the middle part.
  • the inner area of the central part is open to the outside, in particular to the top and bottom.
  • the interior is a closed space to the outside.
  • the interior can be enclosed by the first insert, which is inserted into the base, by the second insert, which is inserted into the lid, and the central part, in particular by the at least one side wall. This is the case, for example, when the first insert and the second insert are arranged on the interior side and on the inside, respectively.
  • the foamed material is not particularly limited. Any foamed material known for thermal insulation purposes can be used. Various foamed materials can be used. Various parts such as lid, base, inserts, middle part can be made of different foamed materials. However, it is also possible to use the same foamed material for different or all parts of the insulating box.
  • the foamed material can, for. B. a foamed thermoplastic such. B. expanded polypropylene or polystyrene, preferably expanded polystyrene.
  • the foamed material can, however, e.g. B. also be a foam based on polystyrene, z. B. a mixture of polystyrene, a blowing agent such as pentane and optionally a proportion of ground graphite.
  • combinations of thermoplastics such. B. polystyrene, with polymers such. B. polyolefins conceivable.
  • Other materials or material combinations are possible according to the invention and the invention is not restricted in this respect. Possible materials are, for example, expanded polystyrene (EPS), Styropor ® , expanded polypropylene (EPP), Neopor ® , Piocelan ® or similar.
  • the foamed material is used, for example, to protect the goods to be transported from external influences such. B. impacts or falls to intercept shatterproof.
  • glass containers can also be transported in a shatterproof manner and, on the other hand, goods can be transported in a temperature-resistant manner.
  • the base preferably has a rectangular shape, particularly preferably a square shape.
  • the corners of the square or rectangular shape can be rounded.
  • at least the top of the floor is flat.
  • one or more sides of the bottom could also have a curved shape, e.g. eg one side of the bottom could be concave.
  • the bottom features the first compartment.
  • This first subject is z. B. formed by a recess on one side of the bottom.
  • the first compartment can have any shape.
  • the compartment is preferably in the form of a cuboid.
  • the first compartment is closed by inserting the first insert into the bottom, and opened in the reverse manner by removing the first insert.
  • the first insert can also be referred to as the "first lock".
  • the bottom has an opening of the first compartment, which can be closed by the first insert. The dimensions and volume of the first compartment result when the first insert is inserted into the lid and completely or partially closes the first compartment.
  • the first compartment is surrounded by the floor from five sides.
  • the first compartment is embedded in the bottom, in particular embedded in a centered manner, for example in the form of an embedded surface that can form the bottom of the compartment.
  • the shape of the first compartment is not limited, the first compartment is preferably cuboid. All sides of the first compartment are particularly preferably flat.
  • the first compartment can be accessible from any side of the floor.
  • the first compartment is accessible on an inside of the base.
  • the inside of the floor is the side that faces the interior when the insulating box is assembled.
  • the outside of the bottom is the side opposite the inside and faces outwards when the insulating box is assembled.
  • a vacuum panel is preferably a body with one or more cavities in which there is a vacuum.
  • the vacuum panel preferably has a shell that is impermeable or essentially impermeable to gas, in particular a shell that is impermeable or essentially impermeable to air.
  • the first compartment in the floor is used to hold a first vacuum panel.
  • the first vacuum panel can be designed to fit the first compartment with an exact fit. This allows the vacuum panel to be inserted precisely into the first compartment. Most preferably, the shape of the vacuum panel is identical to that of the first compartment, e.g. B. cuboid. A slipping of the vacuum panel, and thus damage to the vacuum panel or the floor by z. B. shocks is prevented when the compartment is closed. If the compartment is cuboid, the width, length and height of the vacuum panel can preferably be identical to the width, length and height of the first compartment. However, the vacuum panel can also be smaller than the first compartment.
  • the cover preferably has a rectangular shape, particularly preferably a square shape.
  • the corners of the square or rectangular shape can be rounded.
  • at least the top of the lid is flat.
  • one or more sides of the lid could also have a curved shape, e.g. eg one side of the lid could be concave.
  • the lid has the second compartment.
  • This second subject is z. B. formed by a recess on one side of the lid.
  • the second compartment can have any shape.
  • the compartment is preferably in the form of a cuboid.
  • the second compartment is closed by inserting the second insert into the lid, and opened in the reverse manner by removing the second insert.
  • the second insert can also be referred to as a "second closure”.
  • the lid has a
  • Opening of the second compartment which can be closed by the first insert.
  • the dimensions and volume of the second compartment result when the second insert is inserted into the lid and completely or partially closes the second compartment.
  • the second compartment is surrounded by the cover from five sides.
  • the second compartment is embedded in the lid, in particular embedded in a centered manner, for example in the form of an embedded surface that can form the bottom of the compartment.
  • the shape of the second compartment is not restricted; the second compartment is preferably cuboid. All sides of the second compartment are particularly preferably flat.
  • the second compartment can be accessed from any side of the lid.
  • the second compartment is accessible on an inside of the lid. This means that the second insert is placed on the inside of the lid when it closes the second compartment.
  • the inside of the lid is the side that faces the interior when the insulating box is assembled.
  • the outside of the lid is the side opposite the inside and faces outwards when the insulating box is assembled.
  • the second compartment in the lid is used to hold a second vacuum panel.
  • the second vacuum panel can be designed to fit the second compartment with an exact fit. This allows the vacuum panel to be inserted precisely into the second compartment. Most preferably, the shape of the vacuum panel is identical to that of the second compartment, e.g. B. cuboid. A slipping of the vacuum panel, and thus damage to the vacuum panel or the lid by z. B. shocks is prevented when the compartment is closed. If the compartment is cuboid, the width, length and height of the vacuum panel can preferably be identical to the width, length and height of the second compartment. However, the vacuum panel can also be smaller than the second compartment.
  • the function of the base and the lid can be interchangeable, depending on how the insulating box is arranged in the surrounding space.
  • the bottom and the lid are identical.
  • the first compartment and the second compartment are identical in construction.
  • the vacuum panels used in the first compartment and in the second compartment are then also structurally identical.
  • the insulating box can have at least one plane of symmetry which runs through the central part of the insulating box and to which the bottom and the lid are arranged mirror-symmetrically to one another.
  • the first insert which is used to close the first compartment, closes the first compartment in particular completely.
  • a cross section of the first insert is preferably identical to a base area of the first compartment.
  • the shape of the first insert is also preferably identical to that of the first compartment, e.g. B. rectangular, particularly preferably the sides of the first insert are flat.
  • the first insert is preferably in the form of a plate.
  • the second insert which is used to close the second compartment, closes the second compartment in particular completely.
  • a cross section of the second insert is preferably identical to a base area of the second compartment.
  • the shape of the second insert is also preferably identical to that of the second compartment, e.g. B. rectangular, particularly preferably the sides of the second insert are flat.
  • the second insert is preferably in the form of a plate.
  • first insert and the second insert are identical.
  • the central part can have at least one side wall or a plurality of side walls.
  • a sidewall may curve on itself to enclose an interior area. Multiple sidewalls may abut each other at corners and enclose an interior area.
  • the middle part can be designed in the shape of a frame, the term including round, curved, as well as angular shapes.
  • the frame formed from one or more side walls, encloses the interior.
  • the at least one side wall encloses an interior area for a viewer from a viewing direction with the at least one side wall.
  • Interior has volume. In order to close off the interior from the outside in the sense of an enclosed interior space, the middle section, base and lid are put together.
  • the viewer looks at an end face of the at least one side wall of the central part.
  • the view falls on a lower face of the side wall, when looking from above, the view falls on an upper face.
  • the distance between the two end faces of the middle part defines the height of the middle part.
  • the central part, the base and the lid can be designed in such a way that, when assembled, the at least one side wall is perpendicular to the base and the lid.
  • Exactly one side wall can be present, for example, if the inner area has a round or oval cross section, i.e. the side wall encloses a round or oval inner area. If the inner area has a polygonal cross-section, several, preferably straight, side walls are formed, which are connected to one another at the corners.
  • the term "corner" also includes a rounded corner.
  • the at least one side wall has a plurality of insertion spaces.
  • a plurality of side walls each have at least one insertion space.
  • the slide-in space is a space inside a side wall, which is surrounded by the side wall except for at least one opening, in particular up to two openings.
  • the drawer preferably has an opening at one end of the side wall.
  • the insert can also have an opening on both opposite end faces of the side wall. An observer, looking at one of the faces, would then see an enclosed space within a side wall, the drawer.
  • the slot is preferably rectangular, so the openings on both ends are the same size, but can also be other shapes such. B. have trapezoidal or triangular.
  • the rack spaces are arranged laterally along the interior or the interior area. In other words, this means that the insertion spaces around the side Interior or interior are arranged around. In other words, several insertion spaces surround the inner area or the interior laterally.
  • the slide-in spaces are arranged in particular in the side wall or in the side walls such that slide-in spaces are available or vacuum panels can be arranged in the slide-in spaces from four different, mutually perpendicular lateral viewing directions of the insulating box. In each case, two plug-in spaces that are closest to one another or vacuum panels arranged in them are arranged next to one another.
  • plug-in spaces can also be arranged one behind the other in a side wall, which means that two plug-in spaces are arranged one behind the other between the inside and outside of the side wall when looking in the direction of the inside or outside.
  • each side wall has at least one, or exactly one, slot space, so that slot spaces are arranged on four sides of the interior or interior space.
  • the bays are preferably dimensioned such that, when viewed from the side, each side of the rectangular interior or interior area is completely covered by a respective bay.
  • Areas made of foamed material, or separating webs or partitions made of foamed or other material, preferably made of foamed material, can be present between the insertion spaces in the side wall. These areas, separating webs or dividing walls separate adjacent or side-by-side insertion spaces from one another. The rack spaces therefore do not have to be connected to one another without gaps.
  • the central part can be point-symmetrical to its center.
  • the insulating box can have any shape when assembled, for example cylindrical or prismatic (prism), or elliptical in section.
  • a prism has a base in the form of a polygon with any number of corners may have.
  • prismatic also includes shapes with rounded corners.
  • the base areas are preferably formed by the cover and the base, the lateral surfaces essentially by the central part, up to the edges of the cover and the base pointing to the side.
  • the insulating box when assembled, has the shape of a parallelepiped, in particular a cube, each of which is a special case of the prismatic shape.
  • a slot in a side wall is used to accommodate a vacuum panel.
  • the insert can have at least one, or exactly one, opening for inserting a vacuum panel.
  • the drawer may alternatively have two openings for insertion of a vacuum panel, preferably at two opposite ends of the drawer, referred to as "opposing openings". In particular, there can be two openings on opposite end faces of a side wall.
  • the height of the vacuum panel then preferably corresponds to the height of the side wall.
  • the vacuum panel preferably has a cross section transverse to the direction of movement when the vacuum panel is pushed in, which is identical or essentially identical to a cross section of the insert transverse to the direction of movement when the vacuum panel is pushed in.
  • a vacuum panel can be inserted with a precise fit and is firmly held, which prevents damage. A slipping of the vacuum panel, and thus damage to the vacuum panel or the middle part by z. B. shocks is prevented in four directions if the slot has two openings. If the insert has exactly one opening, the vacuum panel is protected from five sides by the side wall alone. If the opening or openings is/are closed, eg by a cover or insert, the vacuum panel is finally protected from all sides.
  • said cross-section can be rectangular.
  • the slot is rectangular and the vacuum panel is rectangular.
  • a vacuum panel completely fills an insertion space.
  • the shape of the vacuum panel is identical to the shape of the drawer, e.g. B. rectangular, particularly preferably with flat sides, ie in the form of a plate.
  • the vacuum panel can also be smaller than the insertion space in one or more dimensions.
  • a side of the side wall facing the inner region of the central part is referred to as the inside of the side wall, or inside for short.
  • the at least one side wall has mounts on the inside. This is
  • Holders are used to hold a temperature battery.
  • Several temperature accumulators can be inserted into a holder, for example one behind the other, from the inside to the outside, or next to each other, along the inside.
  • the brackets can be made of the same material as the central part, in particular the side wall.
  • the mounts can be formed as moldings of the central part, in particular the side wall.
  • the center part and holders, in particular the center part and side wall can be in one piece or in one piece.
  • the holders can also be made of a different material.
  • Center part and brackets, or center part and side wall can be multi-part.
  • the brackets can extend over the entire height of the inside. However, the height of the brackets can also be less than the height of the inside.
  • the brackets can completely enclose an area. However, the holder can also not completely enclose an area, e.g. B. one side of the bracket may have an opening.
  • the holder consist of several parts, ie z. B. consist of an upper and a lower part, wherein the upper part is arranged on one end face of the side wall and the lower part on the opposite end face of the side wall.
  • the holder can also consist of several parts, which also have openings. This will e.g. B. the air circulation between the interior space formed by the bracket and the surrounding air volume can be improved.
  • a holder can be used to accommodate one or more temperature accumulators.
  • the holder is preferably designed in such a way that a form-fitting connection is formed between the temperature battery, or an arrangement of a plurality of assembled temperature batteries, and the holder.
  • the mount and the temperature battery, or an arrangement of several temperature batteries can be such that the temperature battery or the arrangement of several temperature batteries fit exactly into the Bracket can be used. A temperature battery slipping, and thus damage to a temperature battery or the holder, e.g. B. shocks is prevented.
  • a thermal pack may be the same height as the side wall to which it is held.
  • a first temperature accumulator is a body capable of storing heat or cold for a specific period of time.
  • An example of a thermal pack is a vessel filled with a storage medium capable of storing heat or cold.
  • the storage medium is, for example, a liquid, in particular water or a liquid with a lower freezing point than water.
  • the temperature accumulator is preferably a cold accumulator.
  • the “assembled state” means that the first insert is inserted into the bottom and that the bottom is in contact with the middle part, so it is assembled with this and that the second insert is inserted into the lid and that the middle part with the lid is in contact, so is composed with this.
  • the connection between the cover and the middle part and the connection between the base and the middle part can each be force-fitting and/or form-fitting, in particular form-fitting.
  • the assembled parts are prevented from slipping relative to one another by a positive fit in two or three spatial directions.
  • the middle part is placed on the floor, with the middle part no longer being able to be pushed against the floor after assembly, but being removable again only by lifting it off the floor.
  • the lid can be placed on the central part, the lid no longer being able to be pushed against the central part after it has been assembled, but can only be removed again by lifting it off the central part.
  • the smallest extension between the insides of the first insert and the second insert is defined as the height of the interior space.
  • the bottom is preferably connected to the middle part and/or the middle part to the lid in a form-fitting manner.
  • the central part, base and cover end flush with one another on the outside or without any offset.
  • the first compartment is arranged in the base below the interior space
  • the second compartment is arranged in the cover above the interior space
  • the inserts are arranged in the at least one side wall on the side of the interior space.
  • the first compartment of the lid and/or the second compartment of the base preferably completely covers the interior when viewed from above or from below (that is to say on the lid or on the base).
  • the cross section of the first compartment in the base and/or the cross section of the second compartment in the lid is larger than or just as large as the cross section of the interior, viewed transversely, in particular perpendicularly, to the side wall.
  • the inserts preferably completely cover the interior when viewed from the side.
  • an area of an insert, preferably all inserts, when viewed from the side in the direction of the interior is just as large or larger than a side surface (viewed in the same direction) of the interior. This results in an advantageous insulation of the interior, since a reduced heat conduction can be achieved through the complete shielding of the interior through the use of the vacuum panels. This allows z. B. Use more foamed material at the transition between the middle part and the lid without creating a larger temperature bridge between the middle part and the lid.
  • the inserts of the central part are preferably closed, in particular completely closed, by the base and/or by the cover and/or by the first insert and/or by the second insert.
  • a (lower) face of the central part can be in contact with the inside of the base and/or the inside of the first insert in such a way that a drawer having an opening on this face is closed.
  • an opposite (upper) end face of the central part can be in contact with the inside of the cover and/or the inside of the second insert in such a way that a slide-in unit that has an opening on this end face is closed.
  • the vacuum panels are inserted precisely into the compartments and into the first insertion spaces. This results in an advantageous better insulation of the insulation box.
  • the first insert is placed on the vacuum panel in the base and the second insert is placed on the second vacuum panel in the lid
  • the inserts can be inserted with a precise fit into the lid/bottom in order to close a first/second compartment, in each of which a vacuum panel is inserted, preferably inserted with a precise fit.
  • the vacuum panels used are completely surrounded by foamed material in the assembled state. This advantageously results in protection for the vacuum panels against external influences. How this full-area surrounding can take place has already been explained above.
  • the first and second compartment can be completely surrounded by the first insert and the second insert closing the compartment completely and the vacuum panel fitting exactly to the compartment. In the case of a vacuum panel in a slide-in space, this can be achieved by the slide-in space being closed off by the base and/or cover, or a respective insert of the base or cover.
  • a surface of the first insert faces the interior in the assembled state and a surface of the second insert faces the interior in the assembled state, the surface of the first insert and/or the surface of the second insert having elevations.
  • Said surfaces of the first insert and the surface of the second insert are also referred to as the insides of the inserts.
  • the elevations on the insides of the inserts can in particular be nubs, in particular cube-shaped nubs.
  • the air circulation in the interior of the insulating box is improved by the elevations, so that the insulating box is temperature-stable over a longer period of time.
  • the elevations can also be referred to as circulation knobs.
  • the elevations are elongated.
  • the individual surveys can form a web-like structure and z. B. be referred to as circulation webs.
  • the shape of elongated projections is not particularly limited. For example, the shape can be straight or non-straight.
  • part of an end face of a thermal battery lies on a or several surveys.
  • the temperature accumulator is not completely touched by foam material on the front sides, which improves air circulation in the interior.
  • a surface of the first insert faces the interior in the assembled state and a surface of the second insert faces the interior in the assembled state, the surface of the first insert and/or the surface of the second insert having indentations.
  • the depressions are preferably elongate, in particular channel-shaped, and can then be referred to as circulation channels.
  • Whether a surface of a first or second insert has bumps or valleys can be defined relative to a portion of the surface that accounts for more than 50% of that surface.
  • the central part is formed from four side walls in a square, in particular rectangular manner, and each side wall of the central part has at least one insertion space, in particular exactly one.
  • the central part is preferably rectangular, particularly preferably square.
  • the corners of the central part can B. square or rounded.
  • areas in corners formed by the side walls on the interior or interior side are reinforced or filled with foamed material.
  • one or more holders for a thermal battery or a part of such a holder of the side walls can be integrated into such a reinforced area.
  • This embodiment has the advantage that improved insulation is provided in the corners, particularly when corner areas cannot be completely enclosed or covered by vacuum panels. This is the case, for example, with corner-joined sidewalls when there is foamed material in the corners, between vacuum panels in the joined sidewalls.
  • the slots in which the vacuum panels are arranged are separated from one another by foamed material in the corners, as a result of which a heat or cold bridge is formed in the corners.
  • each of the holders is formed from two angular or angled projections, which each encompass a temperature battery, in particular on an edge of the temperature battery when the temperature battery is inserted into the holder.
  • An angled projection can be part of several, in particular two, brackets, such as a T-shaped projection mentioned below.
  • the mounts can include a temperature battery, e.g. B. surround or encompass the entire surface, or only partially, for example at one edge.
  • the holders preferably have an opening, or an opening is formed between holders, with the opening being on the side of the holder or holders facing the interior, so that the side of the temperature battery which faces the interior is not completely covered by the holder or holders is included.
  • the brackets can z. B. also have several openings that are on one side and / or different sides of the bracket. This improves the contact between the temperature battery and the air in the interior, which means that the temperature battery can cool the interior better.
  • a bracket can also z. B. include two temperature batteries.
  • a temperature accumulator with appropriate dimensioning does not completely fill the space encompassed by a holder.
  • two temperature accumulators placed flush against one another completely fill the space enclosed by a holder.
  • the size of the temperature accumulators can be identical, but can also be different.
  • the transverse leg of the T-shaped projection and said projections serve to grip temperature accumulators on the inside (towards the interior side) on a side edge and to fix them in their position.
  • the T-shaped projection is arranged in the middle of the side wall so that it divides the side wall into two sections of equal length when viewed from above or below (i.e. towards the end face of the side wall).
  • a mentioned rectangular projection is preferably arranged in each corner where two side walls meet. In the case of a square central part, such a projection is arranged in particular in each corner.
  • an aforesaid area in corners formed by the side walls on the interior side, which is reinforced or filled with foamed material, is identical to the rectangular projection without the additional protrusions.
  • connection between the central part and the lid and the connection between the central part and the base can be of any design.
  • a positive and/or non-positive connection is preferred.
  • connection between the middle part and the cover and the connection between the middle part and the bottom is made by a tongue and groove connection. This results in a stable fixation and form-fitting connection from the base to the middle part and from the middle part to the lid, as well as good insulating properties in the area of the connections.
  • both the cover and the base as well as the central part each have a groove and a tongue.
  • a groove and a tongue are formed in particular on each of the end faces of the central part. This is also referred to as "double groove” for the purpose of the present invention. This additionally strengthens the connection between the base and the middle part and the middle part and the lid, and the insulating properties are further improved.
  • the one side of a first slot which is closest to an outside of the side wall of the central part closes in the assembled state with a side of the first compartment which points laterally outwards and a side of the second compartment which points laterally outwards shows flush or substantially flush off.
  • the insertion spaces and the first and the second compartment are cuboid in this case.
  • the central part is formed from four side walls in a quadrangular form, in particular is formed rectangular, and each side wall of the central part has at least one insertion space. In this embodiment, the size of thermal bridges is reduced to a minimum.
  • each slot has two longer (or wider) and two shorter (or narrower) sides, with adjacent slots having a longer side of one slot which is closest to an outside of the side wall of the center part with a shorter side of the other, adjacent bay is flush or substantially flush.
  • the slide-in spaces are cuboid in this case.
  • the central part is formed from four side walls in a quadrangular form, in particular rectangular, and each side wall of the central part has at least one insertion space, in particular exactly one insertion space.
  • adjacent plug-in spaces are adjacent across the corner. Insertion spaces in side walls adjacent across the corner preferably have a distance which is as small as possible and at the same time only as large as necessary, in particular as large as necessary to protect the vacuum panels used and for the stability of the construction. An example distance is about 1 cm.
  • the size of thermal bridges is reduced to a minimum.
  • the distance between the first slot and the adjacent slot is only as wide as necessary, which means that the separating effect that the distance between adjacent vacuum panels has is not impaired.
  • the distance is so large that when a momentum is transferred through a vacuum panel, e.g. B. in the event of an impact, no damage to the structure of the side wall occurs at this point.
  • the dimensions of the base, lid, central part and insert are not restricted.
  • a further embodiment has a multi-part center part which is composed of individual part center parts.
  • the sub-central parts are preferably identical.
  • the central part parts have a stop which can be used to align the central part parts against one another, e.g. B. a recess along one end face.
  • a lower end face of the at least one side wall lies at least partially against the first insert for the floor when the insulating box is in the assembled state.
  • the first insert is additionally fixed in the assembled state on or in the floor.
  • an upper face of the at least one side wall rests at least partially on the second insert for the lid when the insulating box is in the assembled state.
  • the second insert is additionally fixed on or in the cover in the assembled state.
  • a vacuum panel 4 is inserted into the first compartment 25 in the base 1 and the compartment is closed with the first insert 6 .
  • a vacuum panel 5 is inserted into the second compartment 26 in the lid 2 and the compartment is closed with a second insert 7 .
  • In the middle part 3 several insertion spaces 27 are formed.
  • a vacuum panel 8 is inserted into each of the insertion spaces 27 .
  • the projections 11, 12 form a holder and hold the temperature batteries 10 used.
  • connection between base 1 and middle part 3 and middle part 3 and cover 2 is made by a tongue and groove connection 13 in each case. Other connections are possible.
  • the base 1 and the cover 2 are identical.
  • the vacuum panel 4 and the vacuum panel 5 are also structurally identical.
  • the inserts 6, 7 are also identical.
  • the vacuum panels 4, 5 are an exact fit for the respective compartment 25, 26.
  • the vacuum panels 8 are just as large as the respective slot space 27 into which they are inserted, so the vacuum panels 8 fit exactly in the slots 27 and fit exactly on the inserts 6, 7 on.
  • the tongue and groove connection 13 prevents the cover 2 from slipping against the middle part 3 and the middle part 3 against the bottom 1 .
  • both parts that engage in one another that is to say cover 2 and middle part 3 or base 1 and middle part 3 each have a groove and a tongue.
  • the central part has a groove and a tongue on both end faces 36, 37, respectively.
  • the inserts 6, 7 have 9, 14 elevations.
  • the cube-shaped elevations 9 here serve the same purpose as the elongated elevations 14 for better air circulation.
  • the elevations can be of any shape.
  • the temperature accumulators 10 are placed on the elongated elevations 14 .
  • the T-shaped projection 11 serves as a part of a bracket and the rectangular projection 12 with the first projection 29 and the second projection 30 (see Fig. 2 ) serves as another part of a holder for temperature batteries 10.
  • the projections 11, 12 extend over the entire height of the interior 31.
  • a side of the vacuum panel 8 which is closest to the outside of the side wall 28 of the central part 3 is flush with a side of the vacuum panel 4 which points laterally outwards and a side of the vacuum panel 5 which points laterally outwards.
  • the side wall 28 has the lower face 36 and the upper face 37 (see also 3 ). It is in 1 to see that the lower end face 36 in assembled state of the insulating box at least partially, namely with an inner part, lying on the inside of the vacuum panels 8, on the first insert 6 for the floor 1. In an analogous manner, the upper end face 37 of the side wall 28 rests at least partially on the second insert for the cover 2 when the insulating box is in the assembled state.
  • the middle part 3 is square.
  • the side walls 28 off figure 1 are provided here with different reference numbers 28a, 28b, 28c, 28d for differentiation.
  • the side walls 28a-d enclose the inner area 33. If the central part 3 is assembled with the base 1 and the cover 2, as in figure 1 shown, the closed interior 31 is formed from the interior 33 .
  • the temperature accumulators are held by projections 11,12.
  • a rectangular projection 12 with two overhangs 29, 30 is arranged in each corner of the central part 3 on the inside.
  • the rectangular projection 12 is formed in the corner portion 35 which is thus reinforced with foamed material, the same foamed material from which the remainder of the middle part 3 is made.
  • the first projection 29 and the second projection 30 are arranged on the inside edge 32 of the rectangular projection 12 .
  • One projection 12 each with one of the projections 29, 30 can serve as part of a complete mount on a side wall 28 of the central part.
  • the second part of a complete support is formed by the T-shaped projection 11.
  • the T-shaped projection 11 is arranged in the middle of a side wall and can each hold a temperature battery 10 next to the stem line of the T with one arm.
  • a temperature battery 10 is thus held by a combination of a rectangular projection 12 with a projection 29 or 30 and an arm of the T-shaped projection 11 .
  • the first projection 29 can hold a temperature battery 10 on the one side wall 28a and the second projection 30 can hold another Hold temperature battery 10 on the other side wall 28b, the side walls 28a, 28b being connected at a corner.
  • each of the four side walls 28 has an insertion space 27 for a vacuum panel 8.
  • Each slot 27 has two longer and two shorter sides, with adjacent slots 27 having a longer side of one slot, which is closest to an outside of side wall 28 of central part 3, with a shorter side of the other, adjacent slot 27 being flush. The result of this is that the inner area 33 is almost completely surrounded laterally by vacuum panels 8 which are inserted into the inserts 27 with a precise fit.
  • FIG 3 shows a side view of the central part 3 along the section plane AA 2 with vacuum panels 8, projections 11, 12 and temperature accumulators 10.
  • the vacuum panels 8 extend over the entire height of the side wall of the central part 3.
  • the projections 11, 12 extend over the entire height of the side wall of the central part 3.
  • the temperature accumulators 10 do not extend over the entire height of the side wall of the central part 3. In this example, the temperature accumulators 10 rest on the elongated elevations 14 of a cover and a base, which is why the height of the temperature accumulators is less than the height of the vacuum panels.
  • FIG. 4 shows a plan view of a cover 2 with elevations 9, 14.
  • the elevation 9 is knob-shaped, here in the example of a cube.
  • the elevation 14 is elongate and is used in particular for placing a temperature battery, as a result of which the temperature battery is only partially in contact with an insert on one side. This improves air circulation for the temperature battery. Since the cover and base are identical, shows 4 also a floor. The alternative reference numbers for these are inserted.
  • figure 5 shows a side view of the cover 2 along a section plane AA 4 with elevations 9, 14, a vacuum panel 5, a tongue and groove connection 13 and a second insert 7.
  • the vacuum panel 5 fits snugly in the second compartment 26.
  • the second insert 7 closes the second compartment 26 and fits snugly on the vacuum panel 5 and the cover 2 on.
  • the elevations 9, 14 are flush with the tongues of the tongue and groove connection 13. Also at figure 5 it can be an identical floor 1, the reference numerals are shown alternatively.
  • FIG. 6 shows a perspective side view of an insulating box 39 in the assembled state, with a base 22, a lid 23 and a middle part 24.
  • the proportions of the lid 23 and base 22 to the middle part 24 are changed.
  • FIG. 7 shows a top view of a central part 18 with projections 20, 21 and temperature batteries 10, 19.
  • the central part 18 is identical to the central part from 20, 21 and the number of temperature batteries 10, 19 2 .
  • the projections 20, 21 protrude from the inner sides of the side walls 28a, 28b, 28c, 28d further into the inner region 33 than in 2 , So that they can hold not only one temperature battery 10, but two temperature batteries 10, 19.
  • the two temperature accumulators 10, 19 lie flush against one another and are surrounded by the projections 20, 21 with a precise fit.
  • Figure 12 shows a plan view of a lid or base 16 of the same construction having elongated, channel-shaped indentations 17 crossing each other at right angles.
  • This is a special negative form of the lid 4 .
  • the elevations have been replaced by depressions 17.
  • the depressions are no longer nub-shaped and elongated, but channel-shaped, designed as circulation channels. Due to the design of the depression 17 as crossed circulation channels, elevations 34 with a nub structure remain in addition to the depressions 17 .
  • depressions are formed which in turn include elevations that lie below the base level.
  • the second insert 15 ends flush with the grooves of the tongue-groove connection 13.
  • it can be a floor that is structurally identical.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Isolierbox aus einem geschäumten Material, insbesondere für Transportgüter, welche über längere Zeit temperaturstabil gelagert werden müssen.
  • Autarke Isolierboxen für den Transport von z. B. Organen, welche während der gesamten Transportdauer bei einer Temperatur von 2°C - 8°C gehalten werden müssen, sind bekannt. Diese Isolierboxen verwenden Vakuumpaneele, können aber den vorgegebenen Temperaturbereich nur für eine verhältnismäßig geringe Zeit von einigen Tagen halten. Ein bekanntes Produkt ist die Isolierbox va-Q-Tcon3 ® des Herstellers va-Q-Tec (https://www.va-q-tec.com/de/produkte-branchen/healthcarelogistik/thermoverpackungen.html). Eine Kühlung über einen Zeitraum von mehr als 100 Stunden ist mit diesen Transportsystemen jedoch nicht möglich. Für genanntes Produkt wird vom Hersteller eine passive Kühlung im Bereich +2 °C ... +8 °C über drei Tage angegeben. Alternative Transportsysteme, mit denen eine Kühlung über mehr als 100 Stunden im vorgeschriebenen Temperaturbereich möglich ist, benötigen eine externe Energiezufuhr. Diese externe Energiezufuhr kann jedoch nicht immer zuverlässig gewährleistet werden, sodass auch bei diesen Transportsystemen eine Kerntemperatur über mehr als 100 Stunden nicht immer gewährleistet ist.
  • US 2015 166244 A1 offenbart eine wärmeisolierende Verpackung mit einer Außenhülle, die aus einem Schaumisoliermaterial gebildet ist, mehreren vakuumisolierten Platten, die entfernbar an den Wänden der Außenhülle aufgenommen sind, und mehrere Phasenwechselmaterialplatten, angeordnet innenseitig der vakuumisolierten Platten, um einen Nutzlastraum zu definieren.
  • Die am Markt erhältlichen autarken oder auch passiv genannten Isolierboxen weisen aus Sicht der Erfinder der vorliegenden Erfindung unter anderem Nachteile, in Form von einer erhöhten Anzahl an Temperaturbrücken bei der Verbindung zwischen geschäumten Material und eingesetzten Vakuumpaneelen auf. Durch diese wird die Transportzeit limitiert. Weiterhin sind die Vakuumpaneele nicht oder nur unzureichend vor Beschädigung geschützt, sodass insbesondere beim Transport leicht Schäden an den Vakuumpaneelen, z. B. durch Stöße entstehen können, wodurch die Isolierfähigkeit der Vakuumpaneele verschlechtert wird.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Isolierbox bereitzustellen, welche diese Nachteile nicht aufweist.
  • Angegeben wird von der Erfindung eine Isolierbox nach Anspruch 1. Spezielle Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Beispielen angegeben.
  • Nach einer grundlegenden Idee der Erfindung wird vorgeschlagen, aus geschäumtem Material einen Boden, ein Mittelteil und einen Deckel für eine Isolierbox zu fertigen und diese zu einer geschlossenen Isolierbox zusammenzusetzten. Ferner weisen der Deckel, der Boden und das Mittelteil Bereiche zur Aufnahme von Vakuumpaneelen und zusätzlich das Mittelteil Bereiche zur Aufnahme von Temperaturakkus auf. Die Vakuumpaneele sind vollständig von geschäumtem Material umgeben, wenn der Deckel, der Boden und das Mittelteil zu der Isolierbox zusammengesetzt sind.
  • Hierdurch kann eine Isolierbox zur Verfügung gestellt werden, welche ohne äußere Energiezufuhr temperaturstabil über einen Zeitraum von mehr als 100 Stunden ist.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen: Eine Isolierbox, aufweisend
    • einen Boden aus geschäumtem Material, der ein erstes Fach zur Aufnahme eines Vakuumpaneels aufweist,
    • einen Deckel aus geschäumtem Material, der ein zweites Fach zur Aufnahme eines Vakuumpaneels aufweist,
    • einen ersten Einsatz für den Boden, welcher dazu dient, das erste Fach zu verschließen,
    • einen zweiten Einsatz für den Deckel, welcher dazu dient, das zweite Fach zu verschließen,
    • ein Mittelteil aus geschäumtem Material, wobei das Mittelteil zumindest eine Seitenwand aufweist, die einen Innenbereich des Mittelteils umschließt,
      • wobei das Mittelteil eine Mehrzahl an Einschubräumen für Vakuumpaneele in der zumindest einen Seitenwand aufweist, und wobei die zumindest eine Seitenwand auf einer dem Innenbereich zugewandten Seite Halterungen für Temperaturakkus aufweist,
      • wobei die Seitenwand eine nach außen weisende Außenseite und eine zum Innenbereich hinweisende Innenseite aufweist, und
    wobei
    • der erste Einsatz und der zweite Einsatz aus geschäumtem Material sind, und die Mehrzahl an Einschubräumen zwischen der Außenseite und der Innenseite der Seitenwand gebildet sind,
    • und wobei in einem zusammengesetzter Zustand, in welchem der erste Einsatz in den Boden eingesetzt ist, und der zweite Einsatz in den Deckel eingesetzt ist, und das Mittelteil, der Deckel und der Boden zusammengesetzt sind, ein durch das Mittelteil, insbesondere durch die zumindest eine Seitenwand, den Deckel und den Boden umschlossener Innenraum gebildet ist, wobei unter dem Innenraum das erste Fach angeordnet ist, über dem Innenraum das zweite Fach angeordnet ist und seitlich entlang des Innenraums die Einschubräume angeordnet sind, sodass die Vakuumpaneele, wenn diese in die Fächer und in die Einschubräume eingesetzt werden, vollflächig von geschäumtem Material umgeben sind.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Isolierbox sind auf allen Seiten des Innenraums Vakuumpaneele anordnenbar, wenn ein Vakuumpaneel in das erste Fach und ein Vakuumpaneel in das zweite Fach eingesetzt ist, und Vakuumpaneele in die Einschubräume eingesetzt bzw. eingeschoben sind.
  • Dies bedeutet insbesondere, dass aus sechs Blickrichtungen von außen auf die Isolierbox, die senkrecht zueinander sind, insbesondere aus jeder Blickrichtung von außen auf die Isolierbox, Vakuumpaneele anordnenbar sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Innenraum aus sechs Blickrichtungen von außen auf die Isolierbox, die senkrecht zueinander sind, insbesondere aus jeder Blickrichtung von außen auf die Isolierbox, von einem Vakuumpaneel überdeckt.
  • Die erfindungsgemäße Isolierbox weist in ihrer allgemeinen Ausführungsform oder in speziellen Ausführungsformen einen oder mehrere der nachfolgenden Vorteile auf:
    • Sie ist eine passive Isolierbox, geeignet für den Langzeit-Temperaturtransport
    • Besonders gute Isoliereigenschaften.
    • Insbesondere in den Ecken bei einer eckigen Box können Temperaturbrücken minimiert oder verhindert werden.
    • Überdurchschnittliche Temperaturbeständigkeit/Temperaturkonstanz im Innenraum der Box, insbesondere über einen Zeitraum von mehr als 100 Stunden
    • Guter Schutz eingesetzer Vakuumpaneele vor Beschädigung, wodurch die
  • Isoliereigenschaften der Box erhalten werden.
    • Geringes Gewicht. Hierdurch ist es möglich, schwereres Transportgut zu transportieren, bei akzeptablem Gesamtgewicht von Box mit Transportgut.
    • Größe, Form und Wandstärken sind variabel und je nach Größe des Transportgutes individuell umsetzbar.
    • Die erfindungsgemäße Isolierbox ist verwendbar als Transportmittel für besonders hochwertige Produkte, wie Lebensmittel, Pharmaprodukte, innere menschliche Organe, Blutkonserven, Chemikalien.
    • Die erfindungsgemäße Isolierbox eignet sich als Transportmittel und als Aufbewahrungsmittel.
  • Eine Seitenwand wird auch als Außenwand bezeichnet. Eine Seitenwand weist eine nach außen weisende Außenseite und eine zum Innenraum oder Innenbereich hinweisende Innenseite auf. Erwähnter Einschubraum ist zwischen Außenseite und Innenseite gebildet.
  • Die Seitenwand umschließt den Innenbereich des Mittelteils, anders ausgedrückt: Sie umgibt den Innenbereich des Mittelteils. Der Innenbereich des Mitteilteils ist nach außen, insbesondere nach oben und unten hin, offen.
  • Der Innenraum ist ein nach außen abgeschlossener Raum. Der Innenraum kann im speziellen von dem ersten Einsatz, der in den Boden eingesetzt ist, von dem zweiten Einsatz, der in den Deckel eingesetzt ist, und dem Mittelteil, insbesondere von der zumindest einen Seitenwand, umschlossen sein. Dies ist z.B. der Fall, wenn der erste Einsatz und der zweite Einsatz auf Seite des Innenraums bzw. Innenseitig angeordnet sind.
  • Das geschäumte Material ist nicht besonders beschränkt. Jedes geschäumte, für Temperaturisolationszwecke bekannte Material ist einsetzbar. Es können verschiedene geschäumte Materialien verwendet werden. Verschiedene Teile, wie Deckel, Boden, Einsätze, Mittelteil, können aus verschiedenen geschäumten Materialien gebildet sein. Es ist aber auch möglich, das gleiche geschäumte Material für verschiedene oder alle Teile der Isolierbox zu verwenden.
  • Das geschäumte Material kann z. B. ein geschäumter Thermoplast, wie z. B. expandiertes Polypropylen oder Polystyrol, vorzugsweise expandiertes Polystyrol sein. Das geschäumte Material kann aber z. B. auch ein Schaumstoff auf Basis von Polystyrol sein, z. B. eine Mischung aus Polystyrol, einem Treibmittel, wie Pentan und optional einem Anteil an gemahlenen Graphit. Auch sind beispielsweise Kombinationen von Thermoplasten, wie z. B. Polystyrol, mit Polymeren, wie z. B. Polyolefine denkbar. Andere Materialien oder Materialkombinationen sind erfindungsgemäß möglich und die Erfindung ist insofern nicht beschränkt. Mögliche Materialien sind beispielsweise expandiertes Polystyrol (EPS), Styropor®, expandiertes Polypropylen (EPP), Neopor® , Piocelan® o. ä.
  • Weiterhin dient das geschäumte Material beispielsweise dazu, das zu transportierende Gut bei Außeneinwirkungen wie z. B. Stößen oder Stürzen bruchsicher abzufangen. Somit können beispielsweise auch Glasbehälter bruchsicher und andererseits Transportgüter temperaturbeständig transportiert werden.
  • Für verschiedene genannte Elemente können verschiedene geschäumte Materialien verwendet werden.
  • Bevorzugt weist der Boden eine rechteckige Form auf, besonders bevorzugt eine quadratische Form. Die Ecken der quadratischen oder rechteckigen Form können abgerundet sein. In einer Ausführungsform ist zumindest die Oberseite des Bodens plan. Eine oder mehrere Seiten des Bodens könnten jedoch auch eine gewölbte Form aufweisen, z. B. könnte eine Seite des Bodens konkav sein.
  • Der Boden weist das erste Fach auf. Dieses erste Fach ist z. B. durch eine Aussparung an einer Seite des Bodens gebildet. Das erste Fach kann eine beliebige Form aufweisen. Vorzugsweise ist das Fach in Form eines Quaders ausgebildet.
  • Durch Einsetzen des ersten Einsatzes in den Boden wird das erste Fach verschlossen, durch Herausnehmen des ersten Einsatzes in umgekehrter Weise geöffnet. Der erste Einsatz kann auch als "erster Verschluss" bezeichnet werden. Der Boden weist eine Öffnung des ersten Fachs auf, die durch den ersten Einsatz verschließbar ist. Ausmaße und Volumen des ersten Faches ergeben sich, wenn der erste Einsatz in den Deckel eingesetzt ist und das erste Fach ganz oder teilweise verschließt.
  • Das erste Fach ist insbesondere von fünf Seiten durch den Boden umgeben. Insbesondere ist das erste Fach in den Boden eingelassen, insbesondere zentriert eingelassen, beispielsweise in Form einer eingelassenen Fläche, die den Boden des Faches bilden kann. Die Form des ersten Faches ist nicht beschränkt, vorzugsweise ist das erste Fach quaderförmig. Besonders bevorzugt sind alle Seiten des ersten Fachs plan.
  • Das erste Fach kann prinzipiell von einer beliebigen Seite des Bodens aus zugänglich sein.
  • In einer bevorzugten Variante ist das erste Fach an einer Innenseite des Bodens zugänglich. Dies bedeutet, dass der erste Einsatz auf der Innenseite des Bodens angeordnet ist, wenn er das erste Fach verschließt. Die Innenseite des Bodens ist diejenige Seite, die im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox in Richtung Innenraum zeigt. Die Außenseite des Bodens ist diejenige Seite, die der Innenseite gegenüberliegt und im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox nach außen zeigt.
  • Bei einem Vakuumpaneel handelt es sich vorzugsweise um einen Körper mit einem oder mehreren Hohlräumen, in dem/denen ein Vakuum vorliegt. Das Vakuumpaneel weist vorzugsweise eine für Gas undurchlässige oder im Wesentlichen undurchlässige Hülle, insbesondere für Luft undurchlässige oder im Wesentlichen undurchlässige Hülle auf.
  • Das erste Fach im Boden dient zur Aufnahme eines ersten Vakuumpaneels.
  • Das erste Vakuumpaneel kann passgenau zu dem ersten Fach ausgebildet sein. Dadurch kann das Vakuumpaneel passgenau in das erste Fach eingesetzt werden. Besonders bevorzugt ist die Form des Vakuumpaneels identisch mit der des ersten Fachs, z. B. quaderförmig. Ein Verrutschen des Vakuumpaneels, und damit eine Schädigung des Vakuumpaneels oder des Bodens durch z. B. Stöße, ist dadurch verhindert, wenn das Fach verschlossen ist. Sofern das Fach quaderförmig ausgebildet ist, kann vorzugsweise die Breite, Länge und Höhe des Vakuumpaneels identisch mit der Breite, Länge und Höhe des ersten Fachs sein. Das Vakuumpaneel kann aber auch kleiner sein als das erste Fach.
  • Bevorzugt weist der Deckel eine rechteckige Form auf, besonders bevorzugt eine quadratische Form. Die Ecken der quadratischen oder rechteckigen Form können abgerundet sein. In einer Ausführungsform ist zumindest die Oberseite des Deckels plan. Eine oder mehrere Seiten des Deckels könnten jedoch auch eine gewölbte Form aufweisen, z. B. könnte eine Seite des Deckels konkav sein.
  • Der Deckel weist das zweite Fach auf. Dieses zweite Fach ist z. B. durch eine Aussparung an einer Seite des Deckels gebildet. Das zweite Fach kann eine beliebige Form aufweisen. Vorzugsweise ist das Fach in Form eines Quaders ausgebildet.
  • Durch Einsetzen des zweiten Einsatzes in den Deckel wird das zweite Fach verschlossen, durch Herausnehmen des zweiten Einsatzes in umgekehrter Weise geöffnet. Der zweite Einsatz kann auch als "zweiter Verschluss" bezeichnet werden. Der Deckel weist eine
  • Öffnung des zweiten Fachs auf, die durch den ersten Einsatz verschließbar ist. Ausmaße und Volumen des zweiten Faches ergeben sich, wenn der zweite Einsatz in den Deckel eingesetzt ist das zweite Fach ganz oder teilweise verschließt.
  • Das zweite Fach ist insbesondere von fünf Seiten durch den Deckel umgeben. Insbesondere ist das zweite Fach in den Deckel eingelassen, insbesondere zentriert eingelassen, beispielsweise in Form einer eingelassenen Fläche, die den Boden des Faches bilden kann. Die Form des zweiten Faches ist nicht beschränkt, vorzugsweise ist das zweite Fach quaderförmig. Besonders bevorzugt sind alle Seiten des zweiten Fachs plan.
  • Das zweite Fach kann prinzipiell von einer beliebigen Seite des Deckels aus zugänglich sein.
  • In einer bevorzugten Variante ist das zweite Fach an einer Innenseite des Deckels zugänglich. Dies bedeutet, dass der zweite Einsatz auf der Innenseite des Deckels angeordnet ist, wenn er das zweite Fach verschließt. Die Innenseite des Deckels ist diejenige Seite, die im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox in Richtung Innenraum zeigt. Die Außenseite des Deckels ist diejenige Seite, die der Innenseite gegenüberliegt und im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox nach außen zeigt.
  • Das zweite Fach im Deckel dient zur Aufnahme eines zweiten Vakuumpaneels.
  • Das zweite Vakuumpaneel kann passgenau zu dem zweiten Fach ausgebildet sein. Dadurch kann das Vakuumpaneel passgenau in das zweite Fach eingesetzt werden. Besonders bevorzugt ist die Form des Vakuumpaneels identisch mit der des zweiten Fachs, z. B. quaderförmig. Ein Verrutschen des Vakuumpaneels, und damit eine Schädigung des Vakuumpaneels oder des Deckels durch z. B. Stöße, ist dadurch verhindert, wenn das Fach verschlossen ist. Sofern das Fach quaderförmig ausgebildet ist, kann vorzugsweise die Breite, Länge und Höhe des Vakuumpaneels identisch mit der Breite, Länge und Höhe des zweiten Fachs sein. Das Vakuumpaneel kann aber auch kleiner sein als das zweite Fach.
  • Die Funktion von Boden und Deckel können vertauschbar sein, je nachdem, wie die Isolierbox im umgebenden Raum angeordnet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Boden und der Deckel baugleich. Dementsprechend sind auch das erste Fach und das zweite Fach baugleich. Vorzugsweise sind dann auch die in das erste Fach und in das zweite Fach eingesetzten Vakuumpaneele baugleich. Die Isolierbox kann zumindest eine Symmetrieebene aufweisen, die durch das Mittelteil der Isolierbox verläuft, und zu welcher der Boden und der Deckel einander spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
  • Der erste Einsatz, welcher dazu dient das erste Fach zu verschließen, verschließt das erste Fach insbesondere vollständig. Vorzugsweise ist ein Querschnitt des ersten Einsatzes identisch mit einer Grundfläche des ersten Fachs. Bevorzugt ist auch die Form des ersten Einsatzes identisch mit der des ersten Fachs, z. B. rechteckig, besonders bevorzugt sind die Seiten des ersten Einsatzes plan. In anderen Worten hat der erste Einsatz vorzugsweise die Form einer Platte.
  • Der zweite Einsatz, welcher dazu dient das zweite Fach zu verschließen, verschließt das zweite Fach insbesondere vollständig. Vorzugsweise ist ein Querschnitt des zweiten Einsatzes identisch mit einer Grundfläche des zweiten Fachs. Bevorzugt ist auch die Form des zweiten Einsatzes identisch mit der des zweiten Fachs, z. B. rechteckig, besonders bevorzugt sind die Seiten des zweiten Einsatzes plan. In anderen Worten hat der zweite Einsatz vorzugsweise die Form einer Platte.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind der erste Einsatz und der zweite Einsatz baugleich.
  • Das Mittelteil kann mindestens eine Seitenwand oder eine Mehrzahl Seitenwände aufweisen. Eine Seitenwand kann in sich gekrümmt sein, sodass sie einen Innenbereich umschließt. Mehrere Seitenwände können an Ecken aneinander angrenzen und einen Innenbereich umschließen.
  • Das Mittelteil kann rahmenförmig ausgebildet sein, wobei der Begriff runde, gewölbte, wie auch eckige Formen einschließt. Der Rahmen, aus einer oder mehreren Seitenwänden gebildet, umschließt den Innenraum.
  • Die zumindest eine Seitenwand umschließt für einen Betrachter aus einer Betrachtungsrichtung mit der zumindest einen Seitenwand einen Innenbereich. Der
  • Innenbereich hat ein Volumen. Um den Innenbereich im Sinne eines umschlossenen Innenraums nach außen abzuschließen, werden Mittelteil, Boden und Deckel zusammengesetzt.
  • Beim Blick in den Innenbereich schaut der Betrachter auf eine Stirnseite der zumindest einen Seitenwand des Mittelteils. Beim Blick von unten fällt der Blick auf eine untere Stirnseite der Seitenwand, beim Blick von oben fällt der Blick auf eine obere Stirnseite. Der Abstand zwischen den beiden Stirnseiten des Mittelteils definiert die Höhe des Mittelteils.
  • Das Mittelteil, der Boden und der Deckel können so ausgebildet sein, dass im zusammengesetzten Zustand die zumindest eine Seitenwand senkrecht zu dem Boden und dem Deckel ist.
  • Es ist zumindest eine Seitenwand in dem Mittelteil vorhanden. Genau eine Seitenwand kann z.B. vorhanden sein, wenn der Innenbereich einen runden oder ovalen Querschnitt aufweist, die Seitenwand also einen runden oder ovalen Innenbereich umschließt. Sofern der Innenbereich einen mehreckigen Querschnitt aufweist, sind mehrere, vorzugsweise gerade, Seitenwände gebildet, die an den Ecken miteinander verbunden sind. Der Begriff "Eck" schließt auch eine abgerundete Ecke mit ein.
  • Die zumindest eine Seitenwand weist eine Mehrzahl an Einschubräumen auf. In einer speziellen Ausführungsform weist eine Mehrzahl an Seitenwänden jeweils zumindest einen Einschubraum auf. Der Einschubraum, kurz Einschub genannt, ist ein Raum im Inneren einer Seitenwand, welcher bis auf zumindest einer Öffnung, insbesondere bis auf zwei Öffnungen, von der Seitenwand umgeben wird. Der Einschub hat vorzugsweise eine Öffnung an einer Stirnseite der Seitenwand. Der Einschub kann aber auch an beiden, gegenüberliegenden Stirnseiten der Seitenwand eine Öffnung aufweisen. Ein Beobachter würde dann beim Blick auf eine der Stirnseiten einen umschlossenen Raum innerhalb einer Seitenwand, den Einschub, sehen. Der Einschub ist vorzugsweise rechteckförmig, also die Öffnungen an beiden Stirnseiten sind gleich groß, kann aber auch andere Formen z. B. trapezförmig oder dreieckig haben.
  • Die Einschubräume sind seitlich entlang des Innenraums oder des Innenbereichs angeordnet. Dies bedeutet anders ausgedrückt, dass die Einschubräume seitlich um den Innenraum oder Innenbereich herum angeordnet sind. Mehrere Einschubräume umgeben anders ausgedrückt den Innenbereich bzw. den Innenraum seitlich. Entsprechendes gilt dann für in den Einschubräumen angeordnete Vakuumpaneele. Die Einschubräume sind insbesondere derart in der Seitenwand, oder in den Seitenwänden, angeordnet, dass aus vier verschiedenen, zueinander senkrechten seitlichen Blickrichtungen auf die Isolierbox Einschubräume vorhanden sind bzw. Vakuumpaneele in den Einschubräumen anordnenbar sind. Jeweils zwei nächst zueinander liegende Einschubräume oder darin angeordnete Vakuumpaneele sind nebeneinander angeordnet. D.h. sie befinden sich nebeneinander oder benachbart in der Seitenwand, insbesondere mit gleichem oder im Wesentlichen gleichen Abstand zu einer Außenseite und/oder zu einer Innenseite der Seitenwand. Die Einschubräume sind anders ausgedrückt entlang der Seitenwand angeordnet. Zusätzlich können Einschubräume auch hintereinander in einer Seitenwand angeordnet sein, was bedeutet, dass zwischen Innenseite und Außenseite der Seitenwand bei Blickrichtung auf die Innenseite oder Außenseite zwei Einschubräume hintereinander angeordnet sind.
  • Beispielsweise ist bei einem rechteckigen Innenraum oder Innenbereich, welcher von vier Seitenwänden umgeben ist, in jeder Seitenwand zumindest ein, oder genau ein, Einschubraum vorhanden, sodass an vier Seiten des Innenbereichs oder des Innenraums Einschubräume angeordnet sind. Die Einschubräume sind vorzugsweise so bemessen, dass, bei Betrachtung von der Seite, jede Seite des rechteckigen Innenraums oder Innenbereichs von jeweils einem Einschubraum vollständig überdeckt wird.
  • Zwischen den Einschubräumen können in der Seitenwand Bereiche aus geschäumtem Material, oder Trennstege oder Trennwände aus geschäumtem oder anderem Material vorhanden sein, vorzugsweise aus geschäumtem Material. Diese Bereiche, Trennstege oder Trennwände trennen einander benachbarte bzw. nebeneinander liegende Einschubräume voneinander. Die Einschubräume müssen somit nicht lückenlos aneinander anschließen.
  • Das Mittelteil kann punktsymmetrisch zu seinem Mittelpunkt sein.
  • Die Isolierbox kann im zusammengesetzten Zustand eine beliebige Form aufweisen, beispielsweise zylindrisch oder prismatisch (Prisma), oder im Schnitt elliptisch. Ein Prisma weist eine Grundfläche in Form eines Vielecks auf, welches beliebig vielen Ecken aufweisen kann. Unter den Begriff prismatisch werden erfindungsgemäß auch Formen mit abgerundeten Ecken verstanden. Bei einer zylindrischen oder prismatischen Form werden die Grundflächen vorzugsweise durch den Deckel und den Boden gebildet, die Mantelflächen im Wesentlichen von dem Mittelteil, bis auf zur Seite weisende Ränder des Deckels und des Bodens.
  • In einer Ausführungsform weist die Isolierbox im zusammengesetzten Zustand die Form eines Quaders, insbesondere eines Würfels auf, die jeweils ein Spezialfall der prismatischen Form sind.
  • Ein Einschub in einer Seitenwand dient zur Aufnahme eines Vakuumpaneels. Der Einschub kann zumindest eine, oder genau eine, Öffnung zum Einschieben eines Vakuumpaneels aufweisen. Der Einschub kann alternativ zwei Öffnungen zum Einschieben eines Vakuumpaneels aufweisen, vorzugsweise an zwei gegenüber liegenden Enden des Einschubs, bezeichnet als "gegenüber liegende Öffnungen". Insbesondere können zwei Öffnungen an gegenüberliegenden Stirnseiten einer Seitenwand vorhanden sein. Dann entspricht vorzugsweise die Höhe des Vakuumpaneels der Höhe der Seitenwand. Vorzugsweise weist das Vakuumpaneel quer zur Bewegungsrichtung beim Einschieben des Vakuumpaneels, einen Querschnitt auf, welcher identisch ist, oder im Wesentlichen identisch ist, zu einem Querschnitt des Einschubs quer zur Bewegungsrichtung beim Einschieben des Vakuumpaneels. So ist ein Vakuumpaneel passgenau einschiebbar und findet festen Halt, was Beschädigungen vorbeugt. Ein Verrutschen des Vakuumpaneels, und damit eine Schädigung des Vakuumpaneels oder des Mittelteils durch z. B. Stöße, ist dadurch in vier Richtungen verhindert, wenn der Einschub zwei Öffnungen aufweist. Weist der Einschub genau eine Öffnung auf, ist das Vakuumpaneel allein schon durch die Seitenwand von fünf Seiten geschützt. Wird/werden die Öffnung, oder die Öffnungen verschlossen, z.B. durch einen Deckel oder Einsatz, ist das Vakuumpaneel schließlich von allen Seiten geschützt. Beispielsweise kann besagter Querschnitt rechteckig sein. An einer bevorzugten Variante ist der Einschubraum rechteckig und das Vakuumpaneele ist rechteckig. In einer besonderen Ausführungsform füllt ein Vakuumpaneel einen Einschubraum komplett aus. Vorzugsweise ist die Form des Vakuumpaneels identisch mit der Form des Einschubs, z. B. rechteckig, besonders bevorzugt mit planen Seiten, also in Form einer Platte. Das Vakuumpaneel kann in einer oder mehr Dimensionen aber auch kleiner sein als der Einschubraum.
  • Weiterhin wird eine dem Innenbereich des Mittelteils zugewandte Seite der Seitenwand als Innenseite der Seitenwand, kurz Innenseite, bezeichnet.
  • Die zumindest eine Seitenwand weist an der Innenseite Halterungen auf. Diese
  • Halterungen dienen zur Aufnahme eines Temperaturakkus. In eine Halterung können mehrere Temperaturakkus eingesetzt sein, beispielsweise hintereinander, von innen nach außen, oder nebeneinander, entlang der Innenseite.
  • Die Halterungen können aus demselben Material wie das Mittelteil, insbesondere die Seitenwand, sein. Die Halterungen können als Ausformungen des Mittelteils, insbesondere der Seitenwand, gebildet sein. Mit anderen Worten können Mittelteil und Halterungen, insbesondere Mittelteil und Seitenwand, einstückig oder einteilig sein. Die Halterungen können aber auch aus einem anderen Material sein. Mittelteil und Halterungen, oder Mittelteil und Seitenwand, können mehrteilig sein.
  • Die Halterungen können sich über die gesamte Höhe der Innenseite erstrecken. Die Höhe der Halterungen kann aber auch geringer sein als die Höhe der Innenseite. Die Halterungen können einen Bereich vollständig umschließen. Die Halterung kann aber auch einen Bereich nicht vollständig umschließen, z. B. kann eine Seite der Halterung eine Öffnung aufweisen. Ebenso kann die Halterung, aus mehreren Teilen bestehen, also z. B. aus einem oberen und einem unteren Teil bestehen, wobei der obere Teil an einer Stirnseite der Seitenwand und der untere Teil an der gegenüberliegenden Stirnseite der Seitenwand angeordnet ist. Die Halterung kann auch aus mehreren Teilen bestehen, welche zusätzlich Öffnungen aufweisen. Dadurch wird z. B. die Luftzirkulation zwischen dem Innenraum, der durch die Halterung gebildet wird, und dem umgebenden Luftvolumen verbessert werden.
  • Ferner kann eine Halterung zur Aufnahme eines oder mehrerer Temperaturakkus dienen.
  • Vorzugsweise ist die Halterung so ausgestaltet, dass zwischen dem Temperaturakku, oder einer Anordnung mehrerer zusammengesetzter Temperaturakkus, und der Halterung eine formschlüssige Verbindung gebildet wird. Die Halterung und der Temperaturakku, oder einer Anordnung mehrerer Temperaturakkus, können so beschaffen sein, dass der Temperaturakku oder die Anordnung mehrerer Temperaturakkus passgenau in die Halterung eingesetzt werden können. Ein Verrutschen eines Temperaturakkus, und damit eine Schädigung eines Temperaturakkus oder der Halterung durch z. B. Stöße, ist dadurch verhindert.
  • Ein Temperaturakku kann die gleiche Höhe aufweisen wie die Seitenwand, an welcher er gehalten wird.
  • Bei einem ersten Temperaturakku handelt es sich um einen Körper, der zur Speicherung von Wärme oder Kälte über einen bestimmten Zeitraum befähigt ist. Ein Beispiel eines Temperaturakkus ist ein Gefäß, das mit einem Speichermedium, das zur Speicherung von Wärme oder Kälte befähigt ist, gefüllt ist. Das Speichermedium ist beispielsweise eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser oder eine Flüssigkeit mit geringerem Gefrierpunkt als Wasser. Bevorzugt ist der Temperaturakku ein Kälteakku.
  • Unter dem "zusammengesetzten Zustand" ist zu verstehen, dass der erste Einsatz in den Boden eingesetzt ist und dass der Boden mit dem Mittelteil in Kontakt steht, also mit diesem zusammengesetzt ist und dass der zweite Einsatz in den Deckel eingesetzt ist und dass das Mittelteil mit dem Deckel in Kontakt steht, also mit diesem zusammengesetzt ist. Die Verbindung zwischen Deckel und Mittelteil und die Verbindung zwischen Boden und Mittelteil kann jeweils kraftschlüssig und/oder formschlüssig sein, insbesondere formschlüssig.
  • Im zusammengesetzten Zustand ist insbesondere ein Verrutschen der zusammengesetzten Teile gegeneinander durch einen Formschluss in zwei oder drei Raumrichtungen verhindert. In anderen Worten wird im zusammengesetzten Zustand das Mittelteil auf den Boden aufgesetzt, wobei das Mittelteil nach dem Zusammensetzen nicht mehr gegen den Boden verschoben werden kann, sondern nur durch Abheben vom Boden wieder abnehmbar ist. Genauso kann der Deckel auf das Mittelteil aufgesetzt werden, wobei der Deckel nach dem Zusammensetzten nicht mehr gegen das Mittelteil verschoben werden kann, sondern nur durch Abheben vom Mittelteil wieder entfernbar ist. Als Höhe des Innenraums ist die kleinste Erstreckung zwischen den Innenseiten des ersten Einsatzes und des zweiten Einsatzes definiert. Vorzugsweise ist der Boden mit dem Mittelteil und/oder das Mittelteil mit dem Deckel formschlüssig verbunden. Besonders bevorzugt schließen Mittelteil, Boden und Deckel nach außen bündig oder versatzfrei zueinander ab.
  • Weiterhin ist im zusammengesetzten Zustand das erste Fach im Boden unter dem Innenraum, das zweite Fach im Deckel über dem Innenraum und die Einschübe in der zumindest einen Seitenwand seitlich des Innenraums angeordnet. Vorzugsweise verdeckt das erste Fach des Deckels und/oder das zweite Fach des Bodens bei der Betrachtung von oben oder von unten (also auf den Deckel oder auf den Boden) den Innenraum vollständig. Mit anderen Worten ist der Querschnitt des ersten Fachs im Boden und/oder der Querschnitt des zweiten Fachs im Deckel größer als oder genauso groß wie der Querschnitt des Innenraums, jeweils quer, insbesondere senkrecht, zur Seitenwand gesehen.
  • Vorzugsweise verdecken die Einschübe bei einer seitlichen Betrachtung den Innenraum vollständig. Insbesondere ist eine Fläche eines Einschubs, vorzugsweise alle Einschübe, bei Betrachtung von der Seite in Richtung Innenraum genauso groß oder größer als eine (in gleicher Richtung betrachtete) Seitenfläche des Innenraums. Dadurch ergibt sich eine vorteilhafte Isolierung des Innenraums, da eine verminderte Wärmeleitung durch die vollständige Abschirmung des Innenraums durch den Einsatz der Vakuumpaneele erreicht werden kann. Damit lässt sich z. B. mehr geschäumtes Material beim Übergang zwischen Mittelteil und Deckel verwenden ohne eine größere Temperaturbrücke zwischen Mittelteil und Deckel zu erzeugen.
  • Vorzugsweise werden im zusammengesetzten Zustand die Einschübe des Mittelteils durch den Boden und/oder durch den Deckel und/oder durch den ersten Einsatz und/oder durch den zweiten Einsatz verschlossen, insbesondere vollständig verschlossen. Eine (untere) Stirnseite des Mittelteils kann so mit der Innenseite des Bodens und/oder der Innenseite des ersten Einsatzes in Kontakt sein, dass ein Einschub, der eine Öffnung an dieser Stirnseite aufweist, verschlossen wird. Alternativ oder zusätzlich kann eine gegenüberliegende (obere) Stirnseite des Mittelteils so mit der Innenseite des Deckels und/oder der Innenseite des zweiten Einsatzes in Kontakt sein, dass ein Einschub, der eine Öffnung an dieser Stirnseite aufweist, verschlossen wird.
  • Insbesondere sind die Vakuumpaneele passgenau in die Fächer und in die ersten Einschubräume eingesetzt. Dadurch ergibt sich vorteilhaft eine bessere Isolierung der Isolierbox. Auf das Vakuumpaneel im Boden wird der erste Einsatz und auf das zweite Vakuumpaneel im Deckel wird der zweite Einsatz gesetzt
  • Insbesondere können die Einsätze passgenau in den Deckel/den Boden eingesetzt werden, um ein erstes/zweites Fach zu verschließen, in welches jeweils ein Vakuumpaneel eingesetzt ist, vorzugsweise passgenau eingesetzt ist.
  • Erfindungsgemäß sind die eingesetzten Vakuumpaneele im zusammengesetzten Zustand vollflächig von geschäumtem Material umgeben. Dadurch ergibt sich vorteilhaft ein Schutz für die Vakuumpaneele gegen äußere Einflüsse. Wie dieses vollflächige Umgeben erfolgen kann, wurde oben bereits erläutert. Bei dem ersten und zweiten Fach kann ein vollflächiges Umgeben dadurch erfolgen, dass der erste Einsatz und der zweite Einsatz das Fach komplett verschließen und das Vakuumpaneel passgenau zu dem Fach ist. Bei einem Vakuumpaneel in einem Einschubraum kann dies erreicht werden, indem der Einschubraum von dem Boden und/oder Deckel, oder einem jeweiligen Einsatz des Bodens oder Deckels, verschlossen wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform zeigt eine Oberfläche des ersten Einsatzes im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum, und eine Oberfläche des zweiten Einsatzes zeigt im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum, wobei die Oberfläche des ersten Einsatzes und/oder die Oberfläche des zweiten Einsatzes Erhebungen aufweist.
  • Genannte Oberflächen des ersten Einsatzes und die Oberfläche des zweiten Einsatzes werden auch als Innenseiten der Einsätze bezeichnet. Die Erhebungen an den Innenseiten der Einsätze können insbesondere Noppen sein, insbesondere würfelförmige Noppen. Durch die Erhebungen wird die Luftzirkulation im Innenraum der Isolierbox verbessert, sodass die Isolierbox über einen längeren Zeitraum temperaturstabil ist. Die Erhebungen können auch als Zirkulationsnoppen bezeichnet werden. In einer weiteren Ausführungsform sind die Erhebungen länglich. Insbesondere können die einzelnen Erhebungen eine stegförmige Struktur bilden und z. B. als Zirkulationsstege bezeichnet werden. Die Form länglicher Erhebungen ist nicht besonders beschränkt. Beispielsweise kann die Form gerade oder nicht gerade sein.
  • In einer Variante liegt ein Teil einer Stirnseite eines Temperaturakkus, wobei die Stirnseite des Temperaturakkus die Seite ist, welche zur Innenseite der Einsätze zeigt, auf einer oder mehreren Erhebungen auf. Dadurch wird der Temperaturakku an den Stirnseiten nicht vollflächig durch geschäumtes Material berührt, wodurch sich eine Luftzirkulation im Innenraum verbessert.
  • In einer weiteren Ausführungsform zeigt eine Oberfläche des ersten Einsatzes im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum, und eine Oberfläche des zweiten Einsatzes zeigt im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum, wobei die Oberfläche des ersten Einsatzes und/oder die Oberfläche des zweiten Einsatzes Vertiefungen aufweist. Die Vertiefungen sind vorzugsweise länglich, insbesondere kanalförmig und können dann als Zirkulationskanäle bezeichnet werden.
  • Ob eine Oberfläche eines ersten oder zweiten Einsatzes Erhebungen oder Vertiefungen aufweist kann relativ zu einem Teil der Oberfläche definiert werden, der mehr als 50 % dieser Oberfläche ausmacht.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Mittelteil aus vier Seitenwänden viereckig, insbesondere rechteckig gebildet und jede Seitenwand des Mittelteils weist zumindest einen Einschubraum auf, insbesondere genau einen. Bevorzugt ist das Mittelteil rechteckig, besonders bevorzugt quadratisch. Die Ecken des Mittelteils können z. B. eckig oder auch abgerundet sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind Bereiche in von den Seitenwänden gebildeten Ecken auf der Seite des Innenraums oder Innenbereichs mit geschäumtem Material verstärkt oder ausgefüllt. Insbesondere können eine oder mehrere Halterungen für einen Temperaturakku oder ein Teil einer solchen Halterung der Seitenwände einen solchen verstärkten Bereich integriert sein. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass in den Ecken eine verbesserte Isolierung bereitgestellt wird, insbesondere wenn Eckbereiche nicht vollständig von Vakuumpaneelen umschlossen oder überdeckt werden können. Dies ist z.B. der Fall bei in der Ecke aneinander stoßenden Seitenwänden, wenn in den Ecken, zwischen Vakuumpaneelen in den aneinander stoßenden Seitenwänden geschäumtes Material vorhanden ist. Hierbei sind die Einschübe, in welchen die Vakkumpaneele angeordnet sind, voneinander durch geschäumtes Material in den Ecken getrennt, wodurch in den Ecken eine Wärme- oder Kältebrücke gebildet wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird jede der Halterungen aus zwei winkelförmigen oder abgewinkelten Vorsprüngen gebildet, welche jeweils einen Temperaturakku umgreifen, insbesondere an einem Rand des Temperaturakkus umgreifen, wenn der Temperaturakku in die Halterung eingesetzt ist. Ein winkelförmiger Vorsprung kann Teil mehrere, insbesondere zweier, Halterungen sein, wie z.B. ein nachfolgend noch erwähnter T-förmiger Vorsprung.
  • Die Halterungen können einen Temperaturakku z. B. vollflächig umgreifen oder umfassen, oder nur teilweise, beispielsweise an einem Rand. Bevorzugt weisen die Halterungen eine Öffnung auf, oder zwischen Halterungen ist eine Öffnung gebildet, wobei die Öffnung an der dem Innenraum zugewandten Seite der Halterung oder Halterungen liegt, sodass die Seite des Temperaturakkus, welche zum Innenraum zeigt, nicht vollflächig durch die Halterung oder die Halterungen umfasst ist. Die Halterungen können aber z. B. auch mehrere Öffnungen aufweisen, die an einer Seite und/oder verschiedenen Seiten der Halterung liegen. Dadurch wird der Kontakt zwischen dem Temperaturakku und der im Innenraum befindlichen Luft, verbessert, wodurch der Temperaturakku den Innenraum besser kühlen kann. Ferner kann eine Halterung auch z. B. zwei Temperaturakkus umfassen. In anderen Worten füllt ein Temperaturakku bei entsprechender Dimensionierung (z.B. einer Standarddimensionierung) den von einer Halterung umfassten Raum nicht vollständig aus. Insbesondere füllen zwei bündig aneinander gelegte Temperaturakkus den von einer Halterung umfassten Raum vollständig aus. Die Größe der Temperaturakkus kann identisch sein, kann aber auch unterschiedlich sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die winkelförmigen Vorsprünge ausgewählt aus einem oder mehreren der folgenden:
    • einem T-förmigen Vorsprung, der an der Seitenwand, auf der Innenseite der Seitenwand, des Mittelteils angeordnet ist, und mit welchem zwei Temperaturakkus, die benachbart entlang der Seitenwand angeordnet sind, umgriffen werden können, insbesondere am Rand umgriffen werden können,
    • einem rechteckigen Vorsprung, der bei Vorhandensein mehrerer Seitenwände im Bereich einer von zwei Seitenwänden gebildeten Ecke angeordnet ist, wobei der rechteckige Vorsprung an einem innenseitigen Rand einen ersten Überstand und einen zweiten Überstand aufweist, wobei der erste Überstand einen Temperaturakku, der an der einen Seitenwand angeordnet ist, halten kann und der zweite Überstand einen weiteren Temperaturakku, der an der anderen Seitenwand angeordnet ist, halten kann. Beide Überstände können im Querschnitt rechteckig sein. Beide Überstände können insbesondere rechtwinklig zueinander angeordnet sein, sodass die Form eines halben Kreuzes gebildet wird.
  • Der Querschenkel des T-förmigen Vorsprungs und genannte Überstände dienen dazu, Temperaturakkus innenseitig (zur Seite des Innenraums hin) an einem Seitenrand zu umgreifen und in ihrer Lage zu fixieren.
  • Der T-förmige Vorsprung ist insbesondere in der Mitte der Seitenwand angeordnet, sodass er in Blickrichtung von oben oder von unten (d.h. auf die Stirnseite der Seitenwand) die Seitenwand in zwei gleich lange Abschnitte unterteilt.
  • Ein erwähnter rechteckiger Vorsprung ist vorzugsweise in jeder Ecke angeordnet, wo zwei Seitenwände aneinander stoßen. Bei einem viereckigen Mittelteil ist ein solcher Vorsprung insbesondere in jeder Ecke angeordnet.
  • Bevorzugt ist ein zuvor erwähnter Bereich in von den Seitenwänden gebildeten Ecken auf der Seite des Innenraums, der mit geschäumtem Material verstärkt oder ausgefüllt ist, identisch mit dem rechteckigen Vorsprung ohne die zusätzlichen Überstände.
  • Die Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Deckel und die Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Boden kann beliebig ausgeführt sein. Bevorzugt ist eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung. In einer speziellen Ausführungsform wird die Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Deckel und die Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Boden durch eine Nut-Feder-Verbindung hergestellt. Hierdurch ergibt sich eine stabile Fixierung und formschlüssige Verbindung vom Boden zum Mittelteil und vom Mittelteil zum Deckel, sowie gute Isoliereigenschaften im Bereich der Verbindungen.
  • In einer weiteren Ausführungsform weisen bei jeder der Nut-Feder-Verbindungen sowohl der Deckel und der Boden als auch das Mittelteil jeweils eine Nut und eine Feder auf. Bei dem Mittelteil sind insbesondere an jeder der Stirnseiten des Mitteilteils jeweils eine Nut und eine Feder gebildet. Dies wird zum Zweck der vorliegenden Erfindung auch als "Doppelnut" bezeichnet. Dadurch wird die Verbindung zwischen Boden und Mittelteil und Mittelteil und Deckel zusätzlich verstärkt und Isoliereigenschaften nochmals verbessert.
  • In einer weiteren Ausführungsform schließt die eine Seite eines ersten Einschubraums, welche einer Außenseite der Seitenwand des Mittelteils am nächsten liegt, im zusammengesetzten Zustand mit einer Seite des ersten Fachs, welche seitlich nach außen zeigt, und einer Seite des zweiten Fachs, welche seitlich nach außen zeigt, bündig oder im Wesentlichen bündig ab. Insbesondere sind die Einschubräume und das erste und das zweite Fach in diesem Fall quaderförmig. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn das Mittelteil aus vier Seitenwänden viereckig gebildet ist, insbesondere rechteckig gebildet ist, und jede Seitenwand des Mittelteils zumindest einen Einschubraum aufweist. In dieser Ausführungsform wird die Größe von Temperaturbrücken auf ein Minimum reduziert.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist jeder Einschubraum zwei längere (oder breitere) und zwei kürzere (oder schmalere) Seiten auf, wobei bei benachbarten Einschubräumen eine längere Seite des einen Einschubraums, welche einer Außenseite der Seitenwand des Mittelteils am nächsten liegt, mit einer kürzeren Seite des anderen, benachbarten Einschubraums bündig oder im Wesentlichen bündig ist. Insbesondere sind die Einschubräume in diesem Fall quaderförmig. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn das Mittelteil aus vier Seitenwänden viereckig gebildet ist, insbesondere rechteckig gebildet ist, und jede Seitenwand des Mittelteils zumindest einen Einschubraum aufweist, insbesondere genau einen Einschubraum aufweist. In diesem Fall sind benachbarte Einschubräume über Eck benachbart. Einschubräume in über Eck benachbarten Seitenwänden weisen vorzugsweise einen Abstand auf, welcher geringstmöglich und zugleich lediglich so groß wie nötig ist, insbesondere so groß wie nötig zum Schutz der eingesetzten Vakuumpaneele und zur Stabilität der Konstruktion. Ein beispielhafter Abstand ist ca. 1 cm.
  • In vorangehend genannter Ausführungsform wird die Größe von Temperaturbrücken auf ein Minimum reduziert. Bevorzugterweise ist der Abstand zwischen dem ersten Einschub und dem benachbarten Einschub nur so breit wie nötig, das heißt das die Trennwirkung, die der Abstand zwischen benachbarten Vakuumpaneelen aufweist, nicht beeinträchtigt wird. In anderen Worten ist die der Abstand so groß, dass bei einem Impulsübertrag durch ein Vakuumpaneel z. B. bei einem Stoß, an dieser Stelle keine Schädigung der Struktur der Seitenwand auftritt.
  • Die Abmessungen von Boden, Deckel, Mittelteil und Einsatz sind erfindungsmäßig nicht beschränkt.
  • Eine weitere Ausführungsform weist ein mehrteiliges Mittelteil auf, welches aus einzelnen Teilmittelteilen zusammengesetzt ist. Die Teilmittelteile sind vorzugsweise identisch. Besonders bevorzugt weisen die Teilmittelteile einen Anschlag, welcher zur Ausrichtung der Teilmittelteile gegeneinander verwendet werden kann, auf, z. B. eine Aussparung entlang einer Stirnseite. Durch das ineinander stapeln der Teilmittelteile lässt sich die Höhe des mehrteiligen Mittelteils durch die Anzahl an Teilmittelteilen vorteilhaft variieren, sodass die Höhe des mehrteiligen Mittelteils an das zu transportierende Gut angepasst werden kann.
  • In einer Ausführungsform liegt eine untere Stirnseite der zumindest einen Seitenwand im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox zumindest teilweise an dem ersten Einsatz für den Boden an. Hierdurch wird der erste Einsatz im zusammengesetzten Zustand an oder in dem Boden zusätzlich fixiert.
  • In einer Ausführungsform liegt eine obere Stirnseite der zumindest einen Seitenwand im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox zumindest teilweise an dem zweiten Einsatz für den Deckel an. Hierdurch wird der zweite Einsatz im zusammengesetzten Zustand an oder in dem Deckel zusätzlich fixiert.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen beschrieben: Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Schnittansicht einer Isolierbox im zusammengesetzten Zustand mit Deckel, Boden und Mittelteil;
    Fig. 2:
    eine Draufsicht auf ein Mittelteil;
    Fig. 3:
    einen Querschnitt durch das Mittelteil aus Fig. 2 entlang der Schnittebene A-A;
    Fig. 4:
    eine Draufsicht auf einen Deckel oder Boden;
    Fig. 5:
    einen Querschnitt durch den Deckel oder Boden aus Fig. 4 entlang der Schnittebene A-A;
    Fig. 6:
    eine perspektivische Ansicht der Isolierbox im zusammengesetzten Zustand mit Deckel, Boden und Mittelteil;
    Fig. 7:
    eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines Mittelteils;
    Fig. 8:
    eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines Deckels oder Bodens;
    Fig. 9:
    einen Querschnitt durch den Deckel oder Boden aus Fig. 8 entlang der Schnittebene C-C.
  • Nachfolgend sind der Übersichtlichkeit halber nicht zwingend alle Elemente in allen Figuren mit einem Bezugszeichen versehen. Gleiche Bezugszeichen in verschiedenen Figuren bedeuten Gleichheit der bezeichneten Elemente.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Isolierbox 38 im zusammengesetzten Zustand mit Boden 1, Deckel 2 und Mittelteil 3. Das Mittelteil 3 weist die Seitenwände 28 auf.
  • In das erste Fach 25 im Boden 1 ist ein Vakuumpaneel 4 eingesetzt und das Fach ist mit dem ersten Einsatz 6 verschlossen. In das zweite Fach 26 im Deckel 2 ist ein Vakuumpaneel 5 eingesetzt und das Fach ist mit einem zweiten Einsatz 7 verschlossen. In dem Mittelteil 3 sind mehrere Einschubräume 27 gebildet. In jeden der Einschubräume 27 ist jeweils ein Vakuumpaneel 8 eingesetzt.
  • Die Vorsprünge 11, 12 bilden eine Halterung und halten eingesetzte Temperaturakkus 10.
  • Die Verbindung zwischen Boden 1 und Mittelteil 3 und Mittelteil 3 und Deckel 2 ist jeweils durch eine Nut-Feder-Verbindung 13 hergestellt. Andere Verbindungen sind möglich. Der Boden 1 und der Deckel 2 sind baugleich. Ebenso sind das Vakuumpaneel 4 und das Vakuumpaneel 5 baugleich. Die Einsätze 6, 7 sind ebenfalls baugleich.
  • Die Vakuumpaneele 4, 5 sind passgenau zu dem jeweiligen Fach 25, 26. Die Vakuumpaneele 8 sind genauso groß zu dem jeweiligen Einschubraum 27, in den sie eingeschoben sind, dementsprechend liegen die Vakuumpaneele 8 passgenau in den Einschüben 27 und passgenau an den Einsätzen 6, 7 an.
  • Ein Verrutschen von Deckel 2 gegen das Mittelteil 3 und von Mittelteil 3 gegen den Boden 1 ist durch die Nut-Feder-Verbindung 13 verhindert. Insbesondere weisen bei jeder der Nut-Feder-Verbindungen 13 beide Teile, die ineinandergreifen, also Deckel 2 und Mittelteil 3 bzw. Boden 1 und Mittelteil 3 jeweils eine Nut und eine Feder auf. Das Mittelteil weist an beiden Stirnseiten 36, 37 jeweils eine Nut und eine Feder auf.
  • Weiterhin weisen die Einsätze 6, 7 Erhebungen 9, 14 auf. Die hier würfelförmigen Erhebungen 9 dienen genauso wie die länglichen Erhebungen 14 zur besseren Luftzirkulation. Die Erhebungen können prinzipiell beliebig geformt sein. Auf die länglichen Erhebungen 14 werden insbesondere die Temperaturakkus 10 aufgesetzt. Der T-förmige Vorsprung 11 dient als ein Teil einer Halterung und der rechteckige Vorsprung 12 mit dem ersten Überstand 29 und dem zweiten Überstand 30 (s. Fig. 2) dient als ein weiterer Teil einer Halterung für Temperaturakkus 10. Die Vorsprünge 11, 12 erstrecken sich dabei über die gesamte Höhe des Innenraums 31.
  • Weiterhin schließt eine Seite des Vakuumpaneels 8, welche der Außenseite der Seitenwand 28 des Mittelteils 3 am nächsten liegt, mit einer Seite des Vakuumpaneels 4, welche seitlich nach außen zeigt, und einer Seite des Vakuumpaneels 5, welche seitlich nach außen zeigt, bündig ab.
  • Die Erhebungen 14, welche zu allen Seiten seitlich nach außen gerichtet sind (s. Fig. 4), liegen an den Innenseiten der Seitenwände 28 des Mittelteils 3 an. Hierdurch wird eine Positionierung des Mittelteils 3 und eine weitere formschlüssige Verbindung zwischen Mittelteil 3 und Boden 1 und Deckel 2 erzielt.
  • Die Seitenwand 28 weist die untere Stirnseite 36 und die obere Stirnseite 37 auf (siehe auch Fig. 3). Es ist in Fig. 1 zu sehen, dass die untere Stirnseite 36 im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox zumindest teilweise, nämlich mit einem innen liegenden Teil, innen liegend von dem Vakuumpaneele 8, an dem ersten Einsatz 6 für den Boden 1 anliegt. In analoger Weise liegt die obere Stirnseite 37 der Seitenwand 28 im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox zumindest teilweise an dem zweiten Einsatz für den Deckel 2 an. Dies gilt für alle Seitenwände, wobei in Figur 1 eine rechte und eine linke Seitenwand 28 dargestellt sind und in Fig. 2 alle Seitenwände dargestellt und zur Unterscheidung mit den Bezugszeichen 28a-d versehen sind.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein Mittelteil 3. Das Mittelteil 3 ist quadratisch ausgebildet. Die Seitenwände 28 aus Figur 1 sind hier mit verschiedenen Bezugszeichen 28a, 28b, 28c, 28d zur Unterscheidung versehen. Die Seitenwände 28a-d umschließen den Innenbereich 33. Werden das Mittelteil 3 mit dem Boden 1 und dem Deckel 2 zusammengesetzt, wie in Figur 1 gezeigt, wird aus dem Innenbereich 33 der geschlossene Innenraum 31 gebildet.
  • In dem Mittelteil sind vier Vakuumpaneele 8 und acht Temperaturakkus 10 angeordnet. Je nach Ausführungsform und Geometrie der Box können andere Anzahlen Vakuumpaneele 8 und Temperaturakkus 10 vorhanden sein. Die Temperaturakkus werden durch Vorsprünge 11, 12 gehalten. Es ist innenseitig ein rechteckförmiger Vorsprung 12 mit zwei Überständen 29, 30 in jeder Ecke des Mittelteils 3 angeordnet. Der rechteckförmige Vorsprung 12 ist in dem Eckbereich 35 gebildet, der damit mit geschäumtem Material verstärkt ist, dem gleichen geschäumten Material, aus dem der Rest des Mittelteils 3 besteht.
  • Der erste Überstand 29 und der zweite Überstand 30 sind am innenseitigen Rand 32 des rechteckigen Vorsprungs 12 angeordnet. Je ein Vorsprung 12 mit einem der Überstände 29, 30 kann als Teil einer vollständigen Halterung an einer Seitenwand 28 des Mittelteils dienen. Der zweite Teil einer vollständigen Halterung wird durch den T-förmigen Vorsprung 11 gebildet. Der T-förmige Vorsprung 11 ist in der Mitte einer Seitenwand angeordnet und kann jeweils einen Temperaturakku 10 neben dem Stammstrich des T mit einem Arm halten. Ein Temperaturakku 10 wird also durch eine Kombination eines rechteckigen Vorsprungs 12 mit Überstand 29 oder 30 und einen Arm des T-förmigen Vorsprungs 11 gehalten. Der erste Überstand 29 kann einen Temperaturakku 10 an der einen Seitenwand 28a halten und der zweite Überstand 30 kann einen weiteren Temperaturakku 10 an der anderen Seitenwand 28b halten, wobei die Seitenwände 28a, 28b an einer Ecke verbunden sind.
  • In Fig. 2 ist gezeigt, dass jede der vier Seitenwände 28 jeweils einen Einschubraum 27 für ein Vakuumpaneel 8 aufweist. Jeder Einschubraum 27 weist zwei längere und zwei kürzere Seiten auf, wobei bei benachbarten Einschubräumen 27 eine längere Seite des einen Einschubraums, welche einer Außenseite der Seitenwand 28 des Mittelteils 3 am nächsten liegt, mit einer kürzeren Seite des anderen, benachbarten Einschubraums 27 bündig ist. Hierdurch wird erreicht, dass der Innenbereich 33 seitlich nahezu vollständig von Vakuumpaneelen 8, die passgenau in die Einschübe 27 eingesetzt sind, umschlossen ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Mittelteils 3 entlang der Schnittebene A-A aus Fig. 2 mit Vakuumpaneelen 8, Vorsprüngen 11, 12 und Temperaturakkus 10. Die Vakuumpaneele 8 erstrecken sich über die gesamte Höhe der Seitenwand des Mittelteils 3. Die Vorsprünge 11, 12 erstrecken sich über die gesamte Höhe der Seitenwand des Mittelteils 3. Die Temperaturakkus 10 erstrecken sich nicht über die gesamte Höhe der Seitenwand des Mittelteils 3. Die Temperaturakkus 10 liegen in diesem Beispiel auf den länglichen Erhebungen 14 eines Deckels und eines Bodens auf, weshalb Höhe der Temperaturakkus geringer ist als die Höhe der Vakuumpaneele.
  • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Deckel 2 mit Erhebungen 9, 14. Die Erhebung 9 ist noppenförmig, hier im Beispiel würfelförmig. Die Erhebung 14 ist länglich und dient insbesondere zur Platzierung eines Temperaturakkus, wodurch der Temperaturakku nur teilweise mit einer Seite in Kontakt mit einem Einsatz steht. Dadurch verbessert sich eine Luftzirkulation für den Temperaturakku. Da Deckel und Boden baugleich sind, zeigt Fig. 4 auch einen Boden. Die alternativen Bezugszeichen hierfür sind eingefügt.
  • Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Deckels 2 entlang einer Schnittebene A-A aus Fig. 4 mit Erhöhungen 9, 14, einem Vakuumpaneel 5, einer Nut-Feder-Verbindung 13 und einem zweiten Einsatz 7. Das Vakuumpaneel 5 liegt passgenau in dem zweiten Fach 26. Der zweite Einsatz 7 verschließt das zweite Fach 26 und liegt passgenau an dem Vakuumpaneel 5 und den Deckel 2 an. Die Erhebungen 9, 14 schließen mit den Federn der Feder-Nut-Verbindung 13 bündig ab. Auch bei Fig. 5 kann es sich um einen baugleichen Boden 1 handeln, dessen Bezugszeichen alternativ dargestellt sind.
  • Fig. 6 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Isolierbox 39 im zusammengesetzten Zustand, mit einem Boden 22, einem Deckel 23 und einem Mittelteil 24. Im Vergleich zu der Isolierbox 38 aus Fig. 1 und weiteren vorrangehenden Figuren sind die Proportionen von Deckel 23 und Boden 22 zum Mittelteil 24 verändert.
  • Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf ein Mittelteil 18 mit Vorsprüngen 20, 21 und Temperaturakkus 10, 19. Das Mittelteil 18 ist bis auf die Vorsprünge 20, 21 und die Anzahl der Temperaturakkus 10, 19 identisch mit dem Mittelteil aus Fig. 2. Die Vorsprünge 20, 21 ragen von den Innenseiten der Seitenwände 28a, 28b, 28c, 28d aus weiter in den Innenbereich 33 als in Fig. 2, sodass diese nicht nur einen Temperaturakku 10, sondern zwei Temperaturakkus 10, 19 halten können. Die beiden Temperaturakkus 10, 19 liegen bündig aneinander an und sind passgenau von den Vorsprüngen 20, 21 umfasst.
  • Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf einen Deckel oder baugleichen Boden 16 mit länglichen, kanalförmigen Vertiefungen 17, die einander rechtwinklig kreuzen. Es handelt sich hierbei um eine spezielle Negativform des Deckels aus Fig. 4. Die Erhebungen sind ersetzt worden durch Vertiefungen 17. Die Vertiefungen sind nicht mehr noppenförmig und länglich, sondern kanalförmig, als Zirkulationskanäle ausgebildet. Durch die Ausführung der Vertiefung 17 als gekreuzte Zirkulationskanäle bleiben neben den Vertiefungen 17 Erhebungen 34 mit einer Noppenstruktur übrig. In dieser Ausführungsform sind ausgehend von einem Grundniveau der Innenseite somit Vertiefungen gebildet, die wiederum Erhebungen umfassen, die unterhalb des Grundniveaus liegen.
  • Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht des Deckels 16 mit Vertiefungen 17. Der zweite Einsatz 15 schließt mit den Nuten der Feder-Nut-Verbindung 13 bündig ab. Alternativ kann es sich um einen Boden handeln, der baugleich ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Boden
    2
    Deckel
    3
    Mittelteil
    4
    Vakuumpaneel
    5
    Vakuumpaneel
    6
    erster Einsatz
    7
    zweiter Einsatz
    8
    Vakuumpaneel
    9
    Erhebung
    10
    Temperaturakku
    11
    Vorsprung
    12
    Vorsprung
    13
    Nut-Feder-Verbindung
    14
    Erhebung
    15
    Erster oder zweiter Einsatz
    16
    Boden oder Deckel
    17
    Vertiefung
    18
    Mittelteil
    19
    Temperaturakku
    20
    Vorsprung
    21
    Vorsprung
    22
    Boden
    23
    Deckel
    24
    Mittelteil
    25
    erstes Fach
    26
    zweites Fach
    27
    Einschubraum
    28
    Seitenwand (auch 28a-d)
    29
    erster Überstand
    30
    zweiter Überstand
    31
    Innenraum
    32
    innenseitiger Rand
    33
    Innenbereich
    34
    Erhebung
    35
    Eckbereich
    36
    untere Stirnseite
    37
    obere Stirnseite
    38
    Isolierbox
    39
    Isolierbox

Claims (15)

  1. Isolierbox (38; 39) aufweisend,
    - einen Boden (1; 22) aus geschäumtem Material, der ein erstes Fach (25) zur Aufnahme eines Vakuumpaneels (4) aufweist,
    - einen Deckel (2; 16; 23) aus geschäumtem Material, der ein zweites Fach (26) zur Aufnahme eines Vakuumpaneels (5) aufweist,
    - einen ersten Einsatz (6) für den Boden (1; 22), welcher dazu dient, das erste Fach (25) zu verschließen,
    - einen zweiten Einsatz (7; 15) für den Deckel (2; 16; 23), welcher dazu dient, das zweite Fach (26) zu verschließen,
    - ein Mittelteil (3; 18; 24) aus geschäumtem Material, wobei das Mittelteil zumindest eine Seitenwand (28) aufweist, die einen Innenbereich (33) des Mittelteils (3; 18; 24) umschließt, wobei das Mittelteil (3; 18; 24) eine Mehrzahl an Einschubräumen (27) für Vakuumpaneele (8) in der zumindest einen Seitenwand (28) aufweist, und wobei die zumindest eine Seitenwand (28) auf einer dem Innenbereich (33) zugewandten Seite Halterungen (11,12; 20, 21) für Temperaturakkus (10; 19) aufweist, wobei die Seitenwand (28) eine nach außen weisende Außenseite und eine zum Innenbereich hinweisende Innenseite aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Einsatz (6) und der zweite Einsatz (7; 15) aus geschäumtem Material sind, und
    die Mehrzahl an Einschubräumen (27) zwischen der Außenseite und der Innenseite der Seitenwand (28) gebildet sind, und
    wobei in einem zusammengesetzten Zustand, in welchem der erste Einsatz (6) in den Boden (1; 22) eingesetzt ist, und der zweite Einsatz (7; 15) in den Deckel (2; 16; 23) eingesetzt ist, und das Mittelteil (3; 18; 24), der Deckel (2; 16; 23) und der Boden (1; 22) zusammengesetzt sind, ein durch das Mittelteil (3; 18; 24), den Deckel (2; 16; 23) und den Boden (1; 22) umschlossener Innenraum (31) gebildet ist, wobei unter dem Innenraum (31) das erste Fach (25) angeordnet ist, über dem Innenraum (31) das zweite Fach (26) angeordnet ist und seitlich entlang des Innenraums (31) die Einschubräume (27) angeordnet sind, sodass die Vakuumpaneele (4, 5, 8), wenn diese in die Fächer (25, 26) und in die Einschubräume (27) eingesetzt werden, vollflächig von geschäumtem Material umgeben sind.
  2. Isolierbox (38; 39) nach Anspruch 1,
    wobei Vakuumpaneele (4; 5; 8) in die Fächer (25,26) und in die Einschubräume (27) eingesetzt sind.
  3. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei eine Oberfläche des ersten Einsatzes (6) im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum (31) zeigt, und eine Oberfläche des zweiten Einsatzes (7; 15) im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum (31) zeigt, wobei die Oberfläche des ersten Einsatzes (6) und/oder die Oberfläche des zweiten Einsatzes (7; 15) Erhebungen (9; 14) aufweist.
  4. Isolierbox (38; 39) nach Anspruch 3, wobei die Erhebungen (9; 14) noppenförmig, insbesondere würfelförmig, und/oder länglich sind.
  5. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Oberfläche des ersten Einsatzes (6) im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum (31) zeigt, und eine Oberfläche des zweiten Einsatzes (7; 15) im zusammengesetzten Zustand zum Innenraum (31) zeigt, wobei die Oberfläche des ersten Einsatzes (6) und/oder die Oberfläche des zweiten Einsatzes (7; 15) Vertiefungen (9; 14) aufweist.
  6. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei das Mittelteil (3; 18; 24) aus vier Seitenwänden (28) viereckig, insbesondere rechteckig, gebildet ist und jede der Seitenwände zumindest einen Einschubraum (27) aufweist.
  7. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei Eckbereiche (35) in von den Seitenwänden gebildeten Ecken auf der Seite des Innenraums (31) oder Innenbereichs (33) mit geschäumtem Material verstärkt oder ausgefüllt sind.
  8. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei jede der Halterungen (11; 12; 20; 21) aus zwei winkelförmigen oder abgewinkelten Vorsprüngen (11; 12; 20; 21) gebildet wird, welche jeweils mindestens einen der Temperaturakkus (10; 19) umgreifen, wenn der Temperaturakku in die Halterung (11; 12; 20; 21) eingesetzt ist.
  9. Isolierbox (38; 39) nach Anspruch 8,
    wobei die winkelförmigen oder abgewinkelten Vorsprünge (11; 12; 20; 21) ausgewählt sind aus einem oder mehreren der folgenden:
    - einem T-förmigen Vorsprung (11; 20), der an einer Stelle entlang der Seitenwand des Mittelteils (3; 18; 24) angeordnet ist, und mit welchem zwei Temperaturakkus (10; 19), die benachbart entlang der Seitenwand angeordnet sind, umgriffen werden können,
    - einem rechteckigen Vorsprung (12; 21), der bei Vorhandensein mehrerer Seitenwände im Bereich einer von zwei Seitenwänden gebildeten Ecke angeordnet ist, wobei der rechteckige Vorsprung (12; 21) an einem innenseitigen Rand (32) einen ersten Überstand (29) und einen zweiten Überstand (30) aufweist, wobei der erste Überstand (29) einen Temperaturakku (10; 19), der an der einen Seitenwand (28) angeordnet ist, halten kann und der zweite Überstand (30) einen weiteren Temperaturakku (10; 19), der an der anderen Seitenwand (28) angeordnet ist, halten kann.
  10. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei die Verbindung zwischen dem Mittelteil (3; 18; 24) und dem Deckel (2; 16; 23) und die Verbindung zwischen dem Mittelteil (3; 18; 24) und dem Boden (1; 22) durch eine Nut-Feder-Verbindung (13) hergestellt wird.
  11. Isolierbox (38; 39) nach Anspruch 10,
    wobei bei jeder der Nut-Feder-Verbindungen (13) sowohl der Deckel (2; 16; 23) und der Boden (1; 22) als auch das Mittelteil (3; 18; 24) jeweils eine Nut und eine Feder aufweisen.
  12. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei eine Seite eines Einschubraums (27), welche einer Außenseite der Seitenwand (28, 28a-d) des Mittelteils (3; 18; 24) am nächsten liegt, im zusammengesetzten Zustand mit einer Seite des ersten Fachs (25), welche seitlich nach außen zeigt, und einer Seite des zweiten Fachs (26), welche seitlich nach außen zeigt, bündig oder im Wesentlichen bündig abschließt.
  13. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei jeder Einschubraum (27) zwei längere und zwei kürzere Seiten aufweist, wobei bei benachbarten Einschubräumen (27) eine längere Seite des einen Einschubraums, welche einer Außenseite der Seitenwand des Mittelteils (3; 18; 24) am nächsten liegt, mit einer kürzeren Seite des anderen, benachbarten Einschubraums (27) bündig oder im Wesentlichen bündig ist.
  14. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Temperaturakkus (10) in die Halterungen (11,12; 20, 21) eingesetzt sind.
  15. Isolierbox (38; 39) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    - eine untere Stirnseite (36) der zumindest einen Seitenwand (28) im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox zumindest teilweise an dem ersten Einsatz (6) für den Boden (1) anliegt
    - eine obere Stirnseite (37) der zumindest einen Seitenwand (28) im zusammengesetzten Zustand der Isolierbox zumindest teilweise an dem zweiten Einsatz für den Deckel anliegt.
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