EP3655192A1 - Verfahren zur herstellung einer antriebsgerätevorrichtung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer antriebsgerätevorrichtung

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EP3655192A1
EP3655192A1 EP18829346.8A EP18829346A EP3655192A1 EP 3655192 A1 EP3655192 A1 EP 3655192A1 EP 18829346 A EP18829346 A EP 18829346A EP 3655192 A1 EP3655192 A1 EP 3655192A1
Authority
EP
European Patent Office
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unit
structural unit
drive device
basic
pressing
Prior art date
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Pending
Application number
EP18829346.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Dold
Julian Wege
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG filed Critical Ebm Papst St Georgen GmbH and Co KG
Publication of EP3655192A1 publication Critical patent/EP3655192A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by expanding or crimping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/601—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for elastic fluid pumps
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/278—Surface mounted magnets; Inset magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/12—Machines characterised by the modularity of some components

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a drive device device according to the preamble of claim 1, a drive device device produced by the method according to claim 7 and a drive device, in particular an electric motor with a drive device device according to claim 11.
  • the stators are fixed by means of an adhesive or shrinking process within a housing.
  • an adhesive process an adhesive is applied to a site to be bonded and cured by an activator.
  • a shrinking process the housing is first heated, causing it to expand.
  • the stator is then inserted into the housing. As the case cools, it contracts to fix the stator.
  • the object of the invention is, in particular, to provide a method which has improved properties in comparison to conventional bonding and shrinking processes.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • the invention is based on a method for producing a drive device device, in particular a fan device, which has at least one first structural unit and at least one second structural unit, which accommodates the first structural unit at least partially concentric, in particular in a fully assembled state, wherein the first and the second structural unit are provided to participate mechanically in a change of a torque, wherein the first structural unit is fixed in at least one method step in the second structural unit. It is proposed that the first unit be fixed in the second unit by at least one concentric pressing process step.
  • a “drive device device” is to be understood as meaning, in particular, a device which is intended to participate at least partially in generating and / or maintaining a movement of at least one element.
  • the drive device device is a part, in particular an assembly, a drive device, in particular an electric motor and / or a pump and / or a generator.
  • the drive device device may have a stator unit.
  • a “stator unit” should in particular be understood to mean a unit which is arranged statically within a housing unit of the drive device device and at least partially participates in the generation and / or maintenance of the movement of the element.
  • the stator unit has at least one electromagnet.
  • the drive device device has a gear unit up.
  • the drive device device is designed as a fan device.
  • the drive device device is designed as an electric motor device.
  • the second structural unit at least partially concentrically receives the first structural unit
  • both units are arranged concentrically to each other and that the second Bauein unit at least partially receives the first unit.
  • the first structural unit is particularly suitable for a Sen- and / or volume fraction of at least 50%, advantageously at least 70% and particularly advantageously at least 90% within a smallest possible convex shell, which just includes the second unit still located.
  • the first unit is introduced by a translational movement in the second unit during assembly.
  • a “concentric pressing process” should in particular be understood to mean a process in which an object to be pressed is arranged so that a pressing unit concentrically surrounds it. By a concentric movement of the pressing unit in the direction of the center, a concentric pressing force acts on the object during the pressing process. Advantageously, a deformation of the object is thereby achieved.
  • the pressing unit can in particular at least one
  • the embodiment according to the invention makes it possible in particular to dispense with conventional adhesive and shrinking methods for fixing a component.
  • adhesives, activators and complex shrinkage systems can be avoided.
  • this process costs can be reduced.
  • This can advantageously increase safety.
  • a use of toxic and / or environmentally harmful substances and / or high temperatures can be avoided.
  • procedural errors due to incompletely cured adhesives and / or insufficient contraction of the second structural unit during cooling can be avoided.
  • this flexibility can be increased.
  • a coloration of both units can be chosen more flexible, since a change in color can be avoided by high temperatures.
  • this can increase a speed of the method.
  • the second structural unit is produced in the pressing process step by deformation of at least one basic structural unit.
  • a "basic building unit” is to be understood in particular as meaning a unit which is intended to be converted into a building unit by at least one predefined method step.
  • the basic structural unit differs from the second structural unit by a deformation of the second structural unit.
  • the deformation can be visually unobtrusive in particular.
  • the deformation is advantageously arranged within a predefined subregion of the basic structural unit.
  • a space between the first structural unit and the basic structural unit is at least partially filled up by the deformation of the basic structural unit.
  • a successful fixation of the first structural unit can be quickly and easily checked by an optical analysis of the deformation.
  • the first unit can be quickly and easily inserted into the second unit through the gap.
  • a security can be increased and a simple fixation of the first structural unit can be made possible.
  • the basic structural unit is deformed by a hydraulic press.
  • the hydraulic press is designed as a hose press.
  • a "hose press” should be understood in particular to mean a device which is intended to carry out a concentric pressing process and whose pressing unit has at least one tubular element.
  • the hydraulic press on a plurality of circularly arranged pressing jaws. The pressing jaws are moved in the pressing process step, in particular at a predefined speed from outside to inside, whereby in particular a predefined force acts along the direction of movement of each individual pressing jaw. The movement of the pressing jaws takes place in particular up to a predefined radius.
  • the predefined force and / or the predefined speed and / or the predefined speed Finished movement length can be set as desired.
  • a tolerance of the deformation can be advantageously reduced if the method is used repeatedly.
  • the deformation for any configurations can be precisely adjusted.
  • an accuracy can advantageously be increased.
  • a first pressing jaw set of the hydraulic press can be exchanged quickly and easily by means of a second pressing jaw set adapted to the new configuration. This can increase flexibility.
  • a basic cylindrical shape is used for the basic structural unit.
  • a "basic cylindrical shape" of an object should be understood to mean, in particular, an embodiment of the shape of the object, by means of which the smallest possible convex envelope which just completely surrounds the object assumes the shape of a cylinder. It is conceivable to design the foundation unit in particular as an open hollow cylinder.
  • the basic structural unit is designed as a hollow cylinder closed at least on one side.
  • the basic structural unit advantageously has a higher receiving volume with the same material expenditure. As a result, in particular production costs and / or a construction space can be reduced.
  • the second structural unit may be partially formed of the metallic material. It is conceivable that only a portion of the second structural unit is formed from the metallic material. Advantageously, only this portion is deformed during the hydraulic pressing process step. Preferably, the entire second structural unit is formed from the metallic material. In particular, cracks and / or undesired additional deformations of the second assembly can be avoided by the deformation. As a result, a robustness can be increased.
  • a cylindrical basic shape be used for the first structural unit.
  • the cylindrical basic shape of the first structural unit has a smaller radius than the cylindrical basic shape of the basic structural unit. It is conceivable to make the first unit in particular semicircular.
  • the first structural unit is designed in particular ring-shaped.
  • the first structural unit in particular compared to a first structural unit with a cuboidal basic shape with the same cost of materials on a higher recording volume. As a result, in particular manufacturing costs and space can be reduced.
  • the second structural unit has a plurality of embossments arranged in the circumferential direction.
  • the embossments are caused by the deformation of the basic structural unit.
  • the embossing are arranged at a periodic distance from each other.
  • the embossings may have at least one circular embossing and / or at least one parallelepiped embossing and / or at least one annular embossing.
  • the spacing and shape of the embossments can be varied in a simple manner to enable different embodiments of the deformation. In this way, in particular flexibility can be increased.
  • Housing unit is formed.
  • the second structural unit defines an interior space.
  • the first structural unit is preferably arranged at a mass and / or volume fraction of at least 50%, advantageously at least 70% and particularly advantageously at least 90% within the interior. Insbesonde- Re can be accessed from the outside to the second unit. As a result, ease of use can be increased.
  • the first structural unit is designed as a stator unit.
  • the first structural unit has at least one electromagnet.
  • the first structural unit can also be designed as a transmission element of a transmission unit.
  • a drive unit which has a drive device device according to the invention.
  • the drive unit is preferably designed as an electric motor. As a result, it is advantageous to increase safety, flexibility and a method speed.
  • FIG. 1 shows a drive unit with a drive device device which has a first structural unit and a second structural unit
  • FIG. 3 shows an illustration of a first method step of a method for producing the drive device device
  • FIG. 4 shows a representation of a second method step of the method for producing the drive device device
  • Fig. 1 shows a designed as an electric motor drive unit 10.
  • the drive unit 10 may be part of a fan in particular.
  • the drive unit 10 has a drive device device.
  • the drive device device has a first structural unit 12, which is designed as a stator unit.
  • the first building unit 12 has a cylindrical basic shape, in particular the first building unit 12 is of annular design.
  • the first structural unit 12 has a plurality of partial regions 14. Each subregion 14 has a
  • the drive device device has a second structural unit 16, which is designed as a housing unit.
  • the second structural unit 16 has a cylindrical basic shape, in particular the second structural unit 16 is shaped as a closed hollow cylinder. In FIG. 1, for the sake of clarity, a wall of the second structural unit 16 is not shown.
  • the second structural unit 16 can consist partly or completely of aluminum and / or zinc and / or steel and / or iron. In the present case, the second unit 16 is made entirely of aluminum.
  • the second structural unit 16 has a deformation 22.
  • the deformation 22 is formed as a periodic arrangement of embossments.
  • the imprints are circular.
  • the deformation 22 may be formed from any arrangement of annular and / or parallelepiped embossments.
  • the first building unit 12 and the second building unit 16 are arranged concentrically about an axis 34 to one another.
  • the first unit 12 is completely received by the second unit 16.
  • the space 32 is filled at locations where the second unit 16 has the deformation 22 of the deformation 22.
  • the deformation 22 fixes the first structural unit 12 within the second structural unit 16 in a form-fitting manner.
  • the drive unit 10 has a rotor unit 18 with a drive shaft.
  • the rotor unit 18 has a Screw unit (not shown) on.
  • the screw unit is intended to move air.
  • the rotor unit 18 has a permanent magnet 20.
  • the permanent magnet 20 is formed as a cylinder ring. In an operating state, the reversal of polarity of the electromagnets within the subregions 14 generates a torque of the rotor unit 18 analogous to the prior art with regard to electric motors.
  • the axis 34 is congruent with a rotation axis of the rotor unit 18th
  • FIG. 2 shows a schematic flow chart of the method for producing the drive device device.
  • a method step 100 the first building unit 12 is introduced into a basic building unit 24.
  • the introduction of the first structural unit 12 into the basic structural unit 24 is effected by a translational movement of the first structural unit 12 parallel to the axis 34.
  • the translational movement can be carried out by methods known from the prior art for automatic
  • translational movements are made.
  • the translational movement can be performed by a robot arm.
  • the introduction of the first unit 12 into the basic unit 24 can also be performed manually.
  • a deformation 22 of the basic unit 24 is carried out by a hydraulic pressing process step.
  • the hydraulic pressing process step is performed by means of a hydraulic press (not shown).
  • the hydraulic press has a set of pressing jaws 26.
  • the pressing jaws 26 are arranged in a circular manner on holders (not shown) of the hydraulic press.
  • the pressing jaws 26 are moved uniformly concentrically inwards. During this movement, all the pressing jaws 26 are moved with a predefined force and a predefined speed. This concentric movement extends up to a predefined radius 28. This radius 28 is selected such that pressing surfaces 30 of the pressing jaws 26 exert a pressing force on the base assembly 24.
  • the basic structural unit 24 has a cylindrical basic shape.
  • the basic structural unit 24 is designed as a hollow cylinder closed on one side.
  • the drive device device is arranged in a position relative to the hydraulic press, in which the pressing jaws 26 are arranged concentrically around the drive device device.
  • the pressing jaws 26 are arranged along a circle with the predefined radius 28.
  • the pressing jaws 26 are flush with each other.
  • the pressing jaws 26 may be spaced apart from one another after the second method step 110.
  • the pressing surfaces 30 are arranged within the deformation 22 of the second structural unit 16.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Antriebsgerätevorrichtung, insbesondere einer Lüftervorrichtung, welche zumindest eine erste Baueinheit (12) und zumindest eine zweite Baueinheit (16) aufweist, welche die erste Baueinheit (12) zumindest teilweise konzentrisch aufnimmt, wobei die erste und die zweite Baueinheit (12, 16) dazu vorgesehen sind, mechanisch an einer Änderung eines Drehmoments mitwirken, wobei die erste Baueinheit (12) in zumindest einem Verfahrensschritt (100, 110) in der zweiten Baueinheit (16) fixiert wird. Um eine Sicherheit zu erhöhen und Verfahrenskosten zu verringern, wird vorgeschlagen, dass die erste Baueinheit (12) in der zweiten Baueinheit (16) durch zumindest einen konzentrischen Pressprozessschritt fixiert wird.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER ANTRIEBSGERATEVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Antriebsgerätevorrich- tung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , eine mit dem Verfahren hergestellte Antriebsgerätevorrichtung nach Anspruch 7 und ein Antriebsgerät, insbesondere einen Elektromotor mit einer Antriebsgerätevorrichtung nach Anspruch 11.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Elektromotoren bekannt, deren Statoren mittels eines Klebeverfahrens oder Schrumpfverfahrens innerhalb eines Gehäuses fixiert werden. Bei einem Klebeverfahren wird ein Klebemittel auf eine zu klebende Stelle aufgetragen und durch einen Aktivator ausgehärtet. Bei einem Schrumpfver- fahren wird das Gehäuse zunächst erhitzt, wodurch es sich ausdehnt. Anschlie- ßend wird der Stator in das Gehäuse eingeführt. Während das Gehäuse abkühlt, kontrahiert es und fixiert so den Stator.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, ein Verfahren bereitzustel- len, welches verbesserte Eigenschaften im Vergleich zu gängigen Klebe- und Schrumpfprozessen aufweist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Antriebsgeräte- Vorrichtung, insbesondere einer Lüftervorrichtung, welche zumindest eine erste Baueinheit und zumindest eine zweite Baueinheit aufweist, welche insbesondere in einem fertig montierten Zustand die erste Baueinheit zumindest teilweise kon- zentrisch aufnimmt, wobei die erste und die zweite Baueinheit dazu vorgesehen sind, mechanisch an einer Änderung eines Drehmoments mitzuwirken, wobei die erste Baueinheit in zumindest einem Verfahrensschritt in der zweiten Baueinheit fixiert wird. Es wird vorgeschlagen, dass die erste Baueinheit in der zweiten Baueinheit durch zumindest einen konzentrischen Pressprozessschritt fixiert wird.
Unter„vorgesehen“ soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vor- gesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese be- stimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Unter einer„Antriebsgerätevorrichtung“ soll insbesondere eine Vorrichtung ver- standen werden, welche dazu vorgesehen ist, an einer Erzeugung und/oder Auf- rechterhaltung einer Bewegung zumindest eines Elements zumindest teilweise mitzuwirken. Insbesondere ist die Antriebsgerätevorrichtung ein Teil, insbesondere eine Baugruppe, eines Antriebsgeräts, insbesondere eines Elektromotors und/oder einer Pumpe und/oder eines Generators. Insbesondere kann die An- triebsgerätevorrichtung eine Statoreinheit aufweisen. Unter einer„Statoreinheit“ soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche statisch innerhalb einer Gehäuseeinheit der Antriebsgerätevorrichtung angeordnet ist und zumindest teil- weise an der Erzeugung und/oder Aufrechterhaltung der Bewegung des Elements mitwirkt. Vorteilhaft weist die Statoreinheit zumindest einen Elektromagneten auf. Denkbar ist auch, dass die Antriebsgerätevorrichtung eine Getriebeeinheit auf- weist. Bevorzugt ist die Antriebsgerätevorrichtung als eine Lüftervorrichtung ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Antriebsgerätevorrichtung als eine Elektromotorvorrichtung ausgebildet.
Darunter, dass die zweite Baueinheit die erste Baueinheit„zumindest teilweise konzentrisch aufnimmt“, soll insbesondere verstanden werden, dass beide Bau- einheiten konzentrisch zueinander angeordnet sind und dass die zweite Bauein heit die erste Baueinheit zumindest teilweise aufnimmt. Darunter, dass die zweite Baueinheit die erste Baueinheit„zumindest teilweise aufnimmt“, soll insbesondere verstanden werden, dass die erste Baueinheit sich insbesondere zu einem Mas- sen- und/oder Volumenanteil von zumindest 50 %, vorteilhaft zumindest zu 70 % und besonders vorteilhaft zumindest zu 90 % innerhalb einer kleinstmöglichen konvexen Hülle, welche die zweite Baueinheit gerade noch umfasst, befindet. Be- vorzugt wird bei einer Montage die erste Baueinheit durch eine translatorische Bewegung in die zweite Baueinheit eingeführt.
Unter einem„konzentrischen Pressprozess“ soll insbesondere ein Prozess ver- standen werden, bei welchem ein zu pressendes Objekt so angeordnet wird, dass eine Presseinheit es konzentrisch umgibt. Durch eine konzentrische Bewegung der Presseinheit in Richtung des Mittelpunkts wirkt beim Pressvorgang eine kon- zentrische Presskraft auf das Objekt. Vorteilhaft wird hierdurch eine Verformung des Objekts erreicht. Die Presseinheit kann insbesondere zumindest einen
Schlauch und/oder zumindest eine Pressbacke aufweisen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere auf übliche Klebe- und Schrumpfverfahren zur Fixierung eines Bauteils verzichtet werden. Hierdurch können Klebemittel, Aktivatoren und aufwendige Schrumpfanlagen vermieden werden. Vorteilhaft können hierdurch Verfahrenskosten verringert werden. Beson- ders vorteilhaft kann hierdurch eine Sicherheit erhöht werden. Insbesondere kann eine Verwendung von giftigen und/oder umweltschädlichen Wirkstoffen und/oder hohen Temperaturen vermieden werden. Darüber hinaus können Verfahrensfehler durch unvollständig ausgehärtete Klebemittel und/oder nicht ausreichende Kon- traktion der zweiten Baueinheit während der Abkühlung vermieden werden. Ferner kann hierdurch eine Flexibilität erhöht werden. Insbesondere kann eine Färbung beider Baueinheiten flexibler gewählt werden, da eine Farbänderung durch hohe Temperaturen vermieden werden kann. Bevorzugt kann hierdurch eine Verfah- rensgeschwindigkeit erhöht werden. Insbesondere können Wartezeiten durch Aushärten eines Klebemittels und/oder Abkühlen der Baueinheiten vermieden werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die zweite Baueinheit in dem Pressprozess- schritt durch eine Verformung zumindest einer Grundbaueinheit hergestellt wird. Unter einer„Grundbaueinheit“ soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, durch zumindest einen vordefinierten Verfahrens- schritt in eine Baueinheit umgewandelt zu werden. Insbesondere unterscheidet sich die Grundbaueinheit von der zweiten Baueinheit durch eine Verformung der zweiten Baueinheit. Die Verformung kann insbesondere optisch unauffällig sein. Vorteilhaft ist die Verformung innerhalb eines vordefinierten Teilbereichs der Grundbaueinheit angeordnet. Bevorzugt wird durch die Verformung der Grund- baueinheit ein Zwischenraum zwischen der ersten Baueinheit und der Grundbau- einheit zumindest teilweise aufgefüllt. Vorteilhaft kann durch eine optische Analyse der Verformung eine erfolgreiche Fixierung der ersten Baueinheit schnell und ein- fach überprüft werden. Besonders vorteilhaft kann durch den Zwischenraum die erste Baueinheit schnell und einfach in die zweite Baueinheit eingesetzt werden. Hierdurch kann insbesondere eine Sicherheit erhöht und eine einfache Fixierung der ersten Baueinheit ermöglicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass bei dem Pressprozessschritt die Grundbaueinheit durch eine hydraulische Presse verformt wird. Vorteilhaft ist die hydraulische Presse als eine Schlauchpresse ausgebildet. Unter einer„Schlauchpresse“ soll insbesondere ein Gerät verstanden werden, welches zu einer Ausführung eines konzentrischen Pressprozesses vorgesehen ist und dessen Presseinheit zumindest ein schlauchförmiges Element aufweist. Besonders vorteilhaft weist die hydraulische Presse eine Mehrzahl von kreisförmig angeordneten Pressbacken auf. Die Pressbacken werden in dem Pressprozess- schritt insbesondere mit einer vordefinierten Geschwindigkeit von außen nach innen bewegt, wodurch insbesondere eine vordefinierte Kraft entlang der Bewe- gungsrichtung jeder einzelnen Pressbacke wirkt. Die Bewegung der Pressbacken erfolgt dabei insbesondere bis zu einem vordefinierten Radius. Vorteilhaft sind die vordefinierte Kraft und/oder die vordefinierte Geschwindigkeit und/oder die vorde- finierte Bewegungslänge beliebig einstellbar. Hierdurch kann vorteilhaft eine Tole- ranz der Verformung bei wiederholter Anwendung des Verfahrens reduziert wer den. Insbesondere kann die Verformung für beliebige Ausgestaltungen genau ein- stellt werden. Hierdurch kann vorteilhaft eine Genauigkeit erhöht werden. Bevor- zugt kann bei einer Änderung der verwendeten Ausgestaltung der Verformung ein erster Pressbackensatz der hydraulischen Presse schnell und einfach durch einen zweiten, an die neue Ausgestaltung angepassten, Pressbackensatz ausgewech- selt werden. Hierdurch kann eine Flexibilität erhöht werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass für die Grundbaueinheit eine zylindrische Grundform verwendet wird. Unter einer„zylindrischen Grundform“ eines Objekts soll insbesondere eine Ausgestaltung der Form des Objekts verstanden werden, durch welche die kleinstmögliche konvexe Hülle, welche das Objekt gerade noch vollständig umgibt, die Form eines Zylinders annimmt. Denkbar ist, die Grundbau- einheit insbesondere als einen offenen Hohlzylinder auszubilden. Vorteilhaft ist die Grundbaueinheit als ein zumindest an einer Seite geschlossener Hohlzylinder ausgebildet. Vorteilhaft weist die Grundbaueinheit insbesondere im Vergleich zu einer Grundbaueinheit mit einer quaderförmigen Grundform bei gleichem Materi- alaufwand ein höheres Aufnahmevolumen auf. Hierdurch können insbesondere Fertigungskosten und/oder ein Bauraum reduziert werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass für die zweite Baueinheit zumindest ein metalli- sches Material verwendet wird. Vorteilhaft wird für die zweite Baueinheit Alumini- um und/oder Stahl und/oder Zink und/oder Eisen und/oder eine entsprechende Legierung verwendet. Insbesondere kann die zweite Baueinheit teilweise aus dem metallischen Material gebildet sein. Denkbar ist, dass nur ein Teilbereich der zwei- ten Baueinheit aus dem metallischen Material gebildet ist. Vorteilhaft wird während des hydraulischen Pressprozessschritts nur dieser Teilbereich verformt. Bevorzugt ist die gesamte zweite Baueinheit aus dem metallischen Material gebildet. Insbe- sondere können Risse und/oder ungewünschte zusätzliche Verformungen der zweiten Baueinheit durch die Verformung vermieden werden. Hierdurch kann eine Robustheit gesteigert werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass für die erste Baueinheit eine zylindrische Grundform verwendet wird. Insbesondere weist die zylindrische Grundform der ersten Baueinheit einen kleineren Radius auf als die zylindrische Grundform der Grundbaueinheit. Denkbar ist, die erste Baueinheit insbesondere halbkreisförmig zu gestalten. Bevorzugt ist die erste Baueinheit ins- besondere ringförmig ausgestaltet. Vorteilhaft weist die erste Baueinheit insbesondere im Vergleich zu einer ersten Baueinheit mit einer quaderförmigen Grund- form bei gleichem Materialaufwand ein höheres Aufnahmevolumen auf. Hierdurch können insbesondere Fertigungskosten und ein Bauraum reduziert werden.
Ferner wird eine Antriebsgerätevorrichtung vorgeschlagen, welche in einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Hierdurch können vorteilhaft eine Sicherheit, Flexibilität und/oder Verfahrensgeschwindigkeit erhöht werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die zweite Baueinheit eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneten Prägungen aufweist. Insbesondere sind die Prä- gungen durch die Verformung der Grundbaueinheit bedingt. Vorteilhaft sind die Prägungen in einem periodischen Abstand zueinander angeordnet. Die Prägun gen können beispielsweise zumindest eine kreisförmige Prägung und/oder zumin- dest eine quaderförmige Prägung und/oder zumindest eine ringförmige Prägung aufweisen. Vorteilhaft können der Abstand und die Form der Prägungen auf einfa che Weise variiert werden, um unterschiedliche Ausgestaltungen der Verformung zu ermöglichen. Hierdurch kann insbesondere eine Flexibilität erhöht werden.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die zweite Baueinheit als eine
Gehäuseeinheit ausgebildet ist. Insbesondere definiert die zweite Baueinheit einen Innenraum. Bevorzugt ist die erste Baueinheit zu einem Massen- und oder Volumenanteil von mindestens 50 %, vorteilhaft zumindest zu 70 % und besonders vorteilhaft zumindest zu 90 % innerhalb des Innenraums angeordnet. Insbesonde- re kann von außen auf die zweite Baueinheit zugegriffen werden. Hierdurch kann ein Bedienkomfort gesteigert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die erste Baueinheit als eine Statoreinheit aus- gebildet ist. Vorteilhaft weist die erste Baueinheit zumindest einen Elektromagne- ten auf. In einer alternativen Ausgestaltung kann die erste Baueinheit auch als ein Getriebeelement einer Getriebeeinheit ausgebildet sein. Hierdurch kann die zu- mindest teilweise Aufnahme der ersten Baueinheit durch die zweite Baueinheit sinnvoll genutzt werden.
Ferner wird ein Antriebsgerät vorgeschlagen, welches eine erfindungsgemäße Antriebsgerätevorrichtung aufweist. Das Antriebsgerät ist bevorzugt als ein Elekt- romotor ausgebildet. Hierdurch kann vorteilhaft eine Sicherheit, Flexibilität und eine Verfahrensgeschwindigkeit erhöht werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombinati- on. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrach- ten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Antriebsgerät mit einer Antriebsgerätevorrichtung, welche eine erste Baueinheit und eine zweite Baueinheit aufweist,
Fig. 2 ein schematisches Ablaufschema des Verfahrens zur Herstellung der Antriebsgerätevorrichtung,
Fig. 3 eine Darstellung eines ersten Verfahrensschritts eines Verfahrens zur Herstellung der Antriebsgerätevorrichtung und Fig. 4 eine Darstellung eines zweiten Verfahrensschritts des Verfahrens zur Herstellung der Antriebsgerätevorrichtung. Fig. 1 zeigt ein als Elektromotor ausgebildetes Antriebsgerät 10. Das Antriebsgerät 10 kann insbesondere Teil eines Lüfters sein. Das Antriebsgerät 10 weist eine Antriebsgerätevorrichtung auf. Die Antriebsgerätevorrichtung weist eine erste Baueinheit 12 auf, welche als eine Statoreinheit ausgebildet ist. Die erste Bauein- heit 12 weist eine zylindrische Grundform auf, insbesondere ist die erste Bauein- heit 12 ringförmig ausgebildet. Die erste Baueinheit 12 weist mehrere Teilbereiche 14 auf. Jeder Teilbereich 14 weist einen
Elektromagneten (nicht dargestellt) auf. Jeder der Elektromagneten ist dazu vor- gesehen, wiederholt umgepolt zu werden. Dabei weisen die Elektromagneten eine gemeinsame Umpolfrequenz auf. Die Antriebsgerätevorrichtung weist eine zweite Baueinheit 16 auf, welche als eine Gehäuseeinheit ausgebildet ist. Die zweite Baueinheit 16 weist eine zylindrische Grundform auf, insbesondere ist die zweite Baueinheit 16 als ein geschlossener Hohlzylinder geformt. In Fig. 1 wird aus Gründen der Anschaulichkeit eine Wandung der zweiten Baueinheit 16 nicht dar- gestellt. Die zweite Baueinheit 16 kann teilweise oder vollständig aus Aluminium und/oder Zink und/oder Stahl und/oder Eisen bestehen. Vorliegend besteht die zweite Baueinheit 16 vollständig aus Aluminium.
Die zweite Baueinheit 16 weist eine Verformung 22 auf. Die Verformung 22 ist als eine periodische Anordnung von Prägungen ausgebildet. Die Prägungen sind kreisförmig. Alternativ kann die Verformung 22 aus einer beliebigen Anordnung ringförmiger und/oder quaderförmiger Prägungen gebildet sein. Die erste Bauein- heit 12 und die zweite Baueinheit 16 sind konzentrisch um eine Achse 34 zueinander angeordnet. Die erste Baueinheit 12 wird von der zweiten Baueinheit 16 vollständig aufgenommen. Es befindet sich ein Zwischenraum 32 zwischen der ersten Baueinheit 12 und der zweiten Baueinheit 16. Der Zwischenraum 32 ist an Stellen, an denen die zweite Baueinheit 16 die Verformung 22 aufweist, von der Verformung 22 aufgefüllt. Die Verformung 22 fixiert die erste Baueinheit 12 inner- halb der zweiten Baueinheit 16 formschlüssig. Das Antriebsgerät 10 weist eine Rotoreinheit 18 mit einer Antriebswelle auf. Die Rotoreinheit 18 weist eine Schraubeneinheit (nicht dargestellt) auf. Die Schraubeneinheit ist zu einer Bewe- gung von Luft vorgesehen. Die Rotoreinheit 18 weist einen Permanentmagneten 20 auf. Der Permanentmagnet 20 ist als ein Zylinderring ausgebildet. In einem Betriebszustand erzeugt die Umpolung der Elektromagneten innerhalb der Teilbe- reiche 14 ein Drehmoment der Rotoreinheit 18 analog zum Stand der Technik be- züglich Elektromotoren. Die Achse 34 ist deckungsgleich mit einer Rotationsachse der Rotoreinheit 18.
Fig. 2 zeigt ein schematisches Ablaufschema des Verfahrens zur Herstellung der Antriebsgerätevorrichtung. In einem Verfahrensschritt 100 wird die erste Bauein- heit 12 in eine Grundbaueinheit 24 eingeführt. Das Einführen der ersten Bauein- heit 12 in die Grundbaueinheit 24 erfolgt durch eine translatorische Bewegung der ersten Baueinheit 12 parallel zu der Achse 34. Die translatorische Bewegung kann durch aus dem Stand der Technik bekannte Methoden für automatische
translatorische Bewegungsabläufe vorgenommen werden. Beispielsweise kann die translatorische Bewegung durch einen Roboterarm vorgenommen werden. Alternativ kann das Einführen der ersten Baueinheit 12 in die Grundbaueinheit 24 auch manuell vorgenommen werden.
In einem auf den Verfahrensschritt 100 folgenden weiteren Verfahrensschritt 110 wird durch einen hydraulischen Pressprozessschritt eine Verformung 22 der Grundbaueinheit 24 vorgenommen. Der hydraulische Pressprozessschritt wird mittels einer hydraulischen Presse (nicht dargestellt) durchgeführt. Die hydrauli- sche Presse weist einen Satz Pressbacken 26 auf. Die Pressbacken 26 sind kreis- förmig an Halterungen (nicht dargestellt) der hydraulischen Presse angeordnet. Während des zweiten Verfahrensschritts 110 werden die Pressbacken 26 gleich- mäßig konzentrisch nach innen bewegt. Während dieser Bewegung werden alle Pressbacken 26 mit einer vordefinierten Kraft und einer vordefinierten Geschwindigkeit bewegt. Diese konzentrische Bewegung verläuft bis zu einem vordefinier- ten Radius 28. Dieser Radius 28 ist derart gewählt, dass Pressflächen 30 der Pressbacken 26 eine Presskraft auf die Grundbaueinheit 24 ausüben. Durch die Presskraft wird die Grundbaueinheit 24 verformt. Durch die Verformung 22 wird aus der Grundbaueinheit 24 die zweite Baueinheit 16. Hierbei sei erwähnt, dass zur Herstellung des Antriebsgeräts 10 gemäß der Fig. 1 weitere Verfahrensschritte notwendig sind, die aus dem Stand der Technik bekannt sind und deshalb hier nicht weiter erläutert werden.
Fig. 3 zeigt eine erste Baueinheit 12 und eine Grundbaueinheit 24 nach dem ers- ten Verfahrensschritt 100. Die Grundbaueinheit 24 weist eine zylindrische Grund- form auf. Insbesondere ist die Grundbaueinheit 24 als ein an einer Seite geschlos- sener Hohlzylinder ausgebildet. Die Antriebsgerätevorrichtung ist in einer Position relativ zu der hydraulischen Presse angeordnet, in der die Pressbacken 26 kon- zentrisch um die Antriebsgerätevorrichtung angeordnet sind.
Fig. 4 zeigt eine erste Baueinheit 12 und eine zweite Baueinheit 16 nach dem zweiten Verfahrensschritt 110. Die Pressbacken 26 sind entlang eines Kreises mit dem vordefinierten Radius 28 angeordnet. Die Pressbacken 26 schließen bündig aneinander an. Alternativ können die Pressbacken 26 nach dem zweiten Verfah- rensschritt 110 voneinander beabstandet sein. Die Pressflächen 30 sind innerhalb der Verformung 22 der zweiten Baueinheit 16 angeordnet.
Bezugszeichenliste:
10 Antriebsgerät
12 Erste Baueinheit
14 Teilbereich
16 Zweite Baueinheit
18 Rotoreinheit
0 Permanentmagnet 2 Verformung
4 Grundbaueinheit
6 Pressbacke
8 Radius
0 Pressfläche
2 Zwischenraum
4 Achse
00 Verfahrensschritt
10 Weiterer Verfahrensschritt

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Antriebsgerätevorrichtung, insbesondere einer Lüftervorrichtung, welche zumindest eine erste Baueinheit (12) und zumindest eine zweite Baueinheit (16) aufweist, welche die erste Bauein- heit (12) zumindest teilweise konzentrisch aufnimmt, wobei die erste und die zweite Baueinheit (12, 16) dazu vorgesehen sind mechanisch an einer Änderung eines Drehmoments mitzuwirken, wobei die erste Baueinheit (12) in zumindest einem Verfahrensschritt (100, 110) in der zweiten Bau- einheit (16) fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Baueinheit (12) in der zweiten Baueinheit (16) durch zumindest einen konzentrischen Pressprozessschritt fixiert wird
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Baueinheit (16) in dem Pressprozessschritt durch eine Verformung (22) zumindest einer Grundbaueinheit (24) hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem
Pressprozessschritt die Grundbaueinheit (24) durch eine hydraulische Presse verformt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Grundbaueinheit (24) eine zylindrische Grundform verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass für die zweite Baueinheit (16) zumindest ein metallisches Material verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass für die erste Baueinheit (12) eine zylindrische Grundform verwendet wird.
7. Antriebsgerätevorrichtung, insbesondere Lüftervorrichtung, hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
8. Antriebsgerätevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Baueinheit (16) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneten Prägungen aufweist.
9. Antriebsgerätevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich- net, dass die zweite Baueinheit (16) als eine Gehäuseeinheit ausgebildet ist.
10. Antriebsgerätevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Baueinheit (12) als eine Statoreinheit aus- gebildet ist.
11. Antriebsgerät (10), insbesondere Elektromotor, mit einer Antriebsgeräte- vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10.
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