EP3652085A1 - Palette aus kunststoff fuer die aufnahme von im wesentlichen zylinderfoermigen kegs - Google Patents

Palette aus kunststoff fuer die aufnahme von im wesentlichen zylinderfoermigen kegs

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EP3652085A1
EP3652085A1 EP17777565.7A EP17777565A EP3652085A1 EP 3652085 A1 EP3652085 A1 EP 3652085A1 EP 17777565 A EP17777565 A EP 17777565A EP 3652085 A1 EP3652085 A1 EP 3652085A1
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EP
European Patent Office
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keg
pallet
kegs
projections
support
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17777565.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dennis Swartz
Steve Loftus
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Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
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    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the invention relates to a pallet according to the preamble of claim 1.
  • keg which has since become common in the beverage industry, refers to reusable drums of substantially cylindrical shape, specially developed and used for industrial filling and aseptic storage of beverages. In the meantime, these keg barrels have largely prevailed in the catering industry and the term keg has meanwhile also found use in any drum sizes and drum systems. Standard keg sizes are kegs with a capacity of 30 L and 50 L, however, kegs with other filling capacities are also used in the beverage industry. Kegs with a filling capacity of 1/6 barrel, 1/4 barrel, 1/2 barrel (usual US size) and 20 L, 30 L and 50 L are commonly used.
  • these cylindrical kegs are made of stainless steel and they are provided at the top center with a valve, the so-called keg head, to which a suitable tap head can be attached for use. These kegs are meanwhile no longer conceivable from the beverage industry.
  • the transport of this keg is done via pallets, which are designed for handling reasons usually in the size range between 100 and 130 cm in length and width.
  • a common pallet size is in inches 45 x 48 inches, which corresponds to a length x width of 114.30 x 121.92 m.
  • the usual diameter sizes range from 210 to 400 mm.
  • the heights vary depending on the filling capacity of the kegs and are practicable in the range between 460 and 600 mm, which is due solely to the handling of this keg after filling. Frequent keg diameters are 235, 278 and 395 mm at heights of 532, 570, 590 and 595 mm, without being limiting.
  • intermediate layers which have for the purpose of stacking bottom-side projections which engage in an upper end of a keg and b / w on the opposite side of the pallet.
  • Clipboard on the upper deck have recesses for the adjustment of such kegs.
  • the object of the invention is to provide pallets for the transport and storage of kegs that considerably reduce the effort required for transport and logistics different kegs with a simple structure and allow stable stacking several loaded with kegs pallets.
  • pallets of plastic for receiving substantially cylindrical kegs are provided, which for the keg-receiving and for supporting the kegs on the support surface upwardly projecting support projections, which are arranged and formed on the support surface such that with one and the same pallet kegs with different keg diameter sizes on the pallet can be supported and accommodated. That is, the range is so far universally formed, as kegs can be recorded and supported with different keg diameters.
  • the support projections on the pallet are arranged and designed such that kegs with three different keg diameter sizes can be supported optionally on the support surface of such a pallet. This takes into account the fact that standard systems in the beverage industry uniform kegs are used with three differing barrel diameters, but often with different heights to provide barrels with different Grekaticianen available.
  • the support projections form keg shots for setting kegs with different, preferably three different keg diameter sizes on one and the same pallet, which in practice results in different keg heights kegs with filling capacities of, for example, 1 /. 6 barrels, 1/4 barrels, 1/2 barrels, 20 L, 30 L and 50 L can be realized. That is, it can be transported with one and the same range, for example, six different keg sizes, which of course reduces the logistics costs for transport and storage and also the production costs accordingly.
  • the keg shots formed by the support projections create on one and the same pallet a grouping for receiving kegs with the largest keg diameter, which is preferably achieved by three rows of keg shots arranged next to one another and parallel to one another, wherein the middle row two and the two outer rows of this grouping each have three keg recordings in a series arrangement.
  • the same pallet also has Keg shots in a further grouping, namely for keg shots for receiving kegs with a medium keg diameter size, the keg shots are expediently aligned in four juxtaposed and parallel to each other rows, wherein in this grouping the two middle rows each have three keg shots and the two outer rows each have four keg shots in a series arrangement.
  • the same pallet advantageously also has keg shots in a third grouping, namely for the reception of kegs with a smallest keg diameter size, whereby in this grouping of keg shots, it is expedient to realize five rows arranged next to one another and parallel to one another, which the kegs support, wherein in this grouping the middle row two, the two adjacent rows each four and the two outer rows each have five keg recordings in turn in a row arrangement.
  • the rows are aligned side by side, that the keg recordings are offset on the pallet of adjacent rows each to each other by half a diameter, so that the keg recordings of adjacent rows and the kegs then eiomben are aligned so to speak gap to each other.
  • the invention also includes systems with two or more than three, in particular four different Kegagen.
  • the pallet in plan view, is H-shaped, with the two H longitudinal limbs passing through the two outermost rows of the largest keg diameter size grouping and the H-bar through the middle row of the largest keg diameter size grouping is formed. This results in two oppositely arranged indentations of the pallet in the region of the H-web.
  • the support projections which form the keg shots between them, to be formed by blunt projections or pinole-like projections, as far as the first support projections arranged in the support surface of the pallet is.
  • expediently may be provided for the arranged on the outer edge of the pallet Keg receptacles on the peripheral edge second support projections, which are formed by flange-like or web-like strips. These second flange-like support projections may be arranged circumferentially or in sections over the circumference.
  • the Stauervor projections have a height calculated from the support surface, which is in the range between 1 and 6 cm, preferably 1 to 4 cm, which is by no means limiting.
  • the first projections of the Ke -Au I inimile upwards tapered are formed in an advantageous manner as in particular downwardly open hollow profiles, expediently the tip of the projections is formed closed-walled.
  • the pallet support surface may be structured open, wherein expediently, the support surface is formed by a grid.
  • the keg shots for the different groups are formed with an annular footprint for the male kegs, which is formed according to the footprint of the kegs with the different Keg diameter sizes.
  • the kegs are supported by their aprons.
  • the width of the base surfaces of the keg-recordings is designed for the width of the corresponding annular skirt of the male kegs, but may suitably be in the range of 0.5 to 2.0 the width of the keg ring aprons. Notwithstanding this, of course, the rest, in particular grid-like wing, according to load from the kegs record.
  • the annular base surfaces are formed in web form, wherein the webs formed by circumferential web portions or, which is particularly useful, by ring lands, so completely circumferential annular webs are formed.
  • the wing is reinforced in the area of each keg recording and thus the pallet stiffened overall, so that stable pallets for receiving the very heavy keg after filling can be provided.
  • the keg-side standing surfaces are formed by annularly grouped web sections or advantageously by annular webs whose diameter size corresponds to the different keg diameter sizes, so that loading of the pallets with the differently formed kegs is possible at a glance very quickly.
  • the corresponding color markings specify the rows for each grouping corresponding to the loading process.
  • the web-shaped ring sections or the annular webs are integrally formed with the pallet, in particular the wing grid, and stiffen this accordingly.
  • the positioning of the first support projections on the support surface of the pallet is expediently carried out by arranging each of the first support projections in a region on the support surface which is bounded by the annular support surfaces of keg receptacles of in each case two of the three receptacle groupings. Wherever the support surfaces of each of the third grouping intersect these first support projections, appropriate slots in the width of the support surfaces are expediently provided in these first support projections. As a result, the number of projections on the base surface can be reduced while still providing good support for the keg to be picked up, which simplifies the manufacture of the pallets.
  • the side walls of the first projections but also the second projections, arcuate or rounded.
  • the grouping of the first supporting projections also takes place in that the supporting projections are arranged both inside and / or outside the corresponding standing surfaces, so that depending on the grouping, that is, keg size, the set kegs can be partially supported from the inside and / or from the outside ,
  • the keg shots of the pallets are expediently set down on three different keg diameter sizes, then this is by no means restrictive, but the pallets can also be equipped with keg shots for only two different keg diameter sizes or even more than three, if required. in particular four, Keg diameter sizes to be designed, and analogously to the manner described above.
  • the interpretation of the Palet For this reason, it is expedient in some cases to use three different keg size diameters for the keg shots, because in practice, for different keg systems as a rule, despite the different filling capacities, in most cases three different keg diameters are used.
  • the pallet corners are rounded, with the rounding being expediently adapted to the base surfaces or keg shots with the largest keg size diameter.
  • the marginal course of the pallets can be contoured accordingly in adaptation to the keg recordings provided at the edge, in particular taking into account the keg recordings with the largest and middle keg receiving diameters.
  • the first and second support projections also projections, in particular in the form of hollow profiles, provided projecting from the bottom side of the wing down.
  • These expediently complementary formed with the support projections protrusions support in the stack from the upper ends of the supported on the lower pallet keg, so that the kegs are supported on the top in the stack corresponding within the pallets, due to the hollow formation of this downwardly projecting and downwards open projections, which are expediently designed in the same facial expressions as the first and second support projections, also results in a space-saving arrangement of the stacked ante nendte nan- stacked pallets, since the first and second support projections in the corresponding hollow hollow sections at the bottom of the support surface Pallets can intervene.
  • FIG. 1 is a perspective view of a pallet stack with pallets according to the invention in use
  • FIG. 3 is a perspective view of an embodiment of the invention, the pallet, Fig. 4 is a plan view of the pallet shown in Fig. 3.
  • FIG. 1 shows a stack of pallets 2 arranged one above the other according to the invention in the position of use, that is to say with kegs parked thereon.
  • the stack is formed in the illustrated embodiment of three superimposed pallets 2, wherein on each pallet in each case a plurality of parallel rows of kegs 4 are arranged. Visible kegs 4 are arranged on each pallet, each with the same keg diameter size.
  • FIG. 1 shows a stack of pallets 2 arranged one above the other according to the invention in the position of use, that is to say with kegs parked thereon.
  • the stack is formed in the illustrated embodiment of three superimposed pallets 2, wherein on each pallet in each case a plurality of parallel rows of kegs 4 are arranged. Visible kegs 4 are arranged on each pallet, each with the same keg diameter size.
  • FIG. 1 shows a stack of pallets 2 arranged one above the other according to the invention in the position of use, that is to say with kegs
  • kegs 4 are arranged on the upper pallet, namely in five rows, namely two outer rows 5 and 6, a middle row 7 and two rows 8 respectively between the outer row and the middle row
  • the rows 5 to 8 are arranged parallel to one another and the kegs of adjacent rows are offset from one another, that is, they are arranged in a gap relative to each other, as is quite clear from FIG. 1 for the upper layer of keg 4. This results in a very space-saving arrangement of a large number of kegs on the pallet. 2
  • the lower pallet 2 carries kegs 4 with a larger keg diameter size, with eight kegs 4, again in a staggered arrangement, are accommodated in three parallel rows.
  • the middle pallet carries kegs 4 of medium diameter size with the kegs 4 arranged there in four rows, the two outermost rows each having four kegs and the two middle rows each having three kegs, so a total of 14 kegs are placed on the pallet are.
  • one and the same pallet 2 are used for each of these kegs, each of which has different keg diameter sizes.
  • the pallet 2 according to the invention is in this case equipped so that it can receive and support kegs with different keg diameter sizes, as will be described below with reference to purely exemplary embodiments.
  • kegs of the same keg diameter size are arranged per stack layer, which is expedient, since kegs with different. Capacity may also have different heights, which, however, in turn is not mandatory, much more kegs with different Keg diameter sizes can be arranged on a pallet.
  • support means for different Keg- diameter sizes is assumed in the following from a stacking according to FIG. 1, in which kegs of the same size are arranged on each pallet. In that regard, Fig.
  • FIG. 1 shows a system of pallets with kegs set thereon or a container in the form of a stack with a grouping 10 of parked on the pallet 2 kegs with the largest keg diameter size on softer a pallet 2 with a grouping 12 of kegs 4 are arranged with medium keg diameter size and above a pallet 2 with a grouping 14 with kegs with small keg diameter size.
  • Fig. 2 is used solely for the graphic representation of the keg known per se
  • Fig. 2 shows a keg with a capacity of 30 L, in two mutually offset by 90 ° side views and a top view of the keg from above.
  • Such kegs 4 are cylindrical and may depending on the capacity of beads 16, which is insignificant for the invention, since the kegs are more or less standardized and ultimately the use of the type of building is dependent on the respective beverage manufacturer.
  • the kegs are extended upwardly and downwardly by cylindrical skirts in the form of annular flanges with the free ends of the skirts being arched in curves 22 forming beads for the purpose of stiffening.
  • the beads 22 form, so to speak, the footprint of the keg, over which the load is then removed on the pallets.
  • the pallet described purely by way of example is hereby set aside for the reception of four different keg sizes, wherein besides the keg shown in FIG. 2 with a keg diameter of 278 mm and a keg height of 595 mm within the system described here purely by way of example other kegs with other dimensions on the pallet suitable, that is appropriately supported and adjusted, can be used.
  • the height of the annular skirts projecting up and down the barrel is usually in the range of 2 to 3 cm and the thickness of the sausage is set to 16, 18 or 22 mm depending on the capacity of the keg.
  • keg sizes described above are conventional Keg sizes, but the invention is not limited to these Keg sizes any, but for the description of the invention for practical reasons Kegs with certain dimensions described here purely by way of example and treated.
  • the pallet is provided with support projections, which is illustrated by Fig. 3 in particular. H here, the range comprises first support projections 24 in different form, all of these projections 24 are formed on the support surface 26 of the pallet projecting upwards.
  • These projections 24 of different shape are in this case of frustoconical design and expediently above, that is mari fieldwandig at the top.
  • the height of these projections is between 1 cm to 6 cm, with preferred heights ranging between 1.5 cm and 4 cm.
  • the height of the projections is again not limiting, but can be chosen according to suitability.
  • second projections 28 are provided, which are arranged at the peripheral edge of the pallet and in the form of flange-like webs and may have heights in the above-mentioned range.
  • the first projections 24 are within the circumferentially formed second support projections 28, on the support surface, which, as Fig. 3 shows very clearly expediently open structured, in particular by a grid 30, is formed.
  • first and second projections also result from the plan view in Fig. 4, wherein reference numerals only a portion of the first projections 24 are designated, which is solely due to the large number of projections and the clarity is due.
  • these projections 24 give a very special facial expressions, which at first sight appear completely arbitrary, but in the end serve kegs of different sizes, - II - in the example described here keg with three different keg diameters, to be able to record accordingly.
  • the side wall surfaces 32 of the first projections 24 arcuately formed or in the manner of a curve, in adaptation to the different Keg diameter sizes of the male kegs, in particular three different Keg diameter sizes.
  • the kegs have a certain stand size, which are formed by the skirts 18, 20 and the beads 22 formed thereon, if one considers the kegs specifically illustrated in FIG.
  • the first and second support projections 24, 28 define largest-diameter pedestals 36, intermediate-diameter pedestals 38, and pedestals 40 having the smallest keg diameter size.
  • FIG. 3 These three different types of surface types and executions are shown in Fig. 3 by circular rings, which are formed in an advantageous embodiment by annular webs, which may optionally be formed as a ring sections, but suitably formed as a continuous annular webs.
  • These ring lands are in particular integrally formed with the grid 30 and serve to stiffen the wing, which must be able to absorb significant loads due to set fully filled keg.
  • the ring webs also serve as a marking, which facilitates the setting of the kegs with different Keg- size diameters.
  • this ring marking can also be shown in color, that is, here in three different colors, such as red for the largest surface areas 36, blue for the stand areas 38 with the average diameter and yellow for the stand areas 40 with the smallest keg Diameter.
  • red for the largest surface areas 36
  • blue for the stand areas 38 with the average diameter and yellow for the stand areas 40 with the smallest keg Diameter.
  • This design of the ring lands is also quite clear from the top view of a pallet 2 shown in FIG. 4, wherein on the left with the indication of the capacity of 20 L, 30 L and 50 L, the ring lands or platforms for the different kegs are illustrated. As is quite clear from Fig. 4, but also apparent from Fig.
  • the pallet 2 expediently, but not necessarily, in plan view about one H-shape, wherein the H longitudinal limbs through the two outermost rows 5 and 6 of the keg recordings with the largest keg diameter and the H-bar through the middle row 7 of the keg recordings for the kegs with the largest keg diameter size is determined.
  • Further smaller b / w. formed indentations 45 are at the peripheral edge in the Zwickei Schemeen between the resulting from Fig. 3 edge circles b / w. Einstellplät / s for the kegs suitably formed.
  • the second projections 28 forming and upwardly over the support flange projecting flange webs are also formed according to the bulges 52 around the circumference of the pallet, in adaptation to the kegs to be included in the various rows with different Keg diameter sizes are adapted, that is, according to the different footprints 36 to 40th
  • the first and second projections as well as the annular webs are expediently formed in one piece with the pallet 2, wherein in particular the annular webs forming the standing surfaces form an additional stiffening of the lattice structure of the pallet 2.
  • the lattice structure is therefore expedient because, on the one hand, there is a saving of material in terms of plastic and, on the other hand, the required lightweightness can be ensured, while nevertheless ensuring sufficient stability. This training is possible in particular due to the iastaufianaden training of the ring-like stand areas.
  • the first and second projections are expediently designed as hollow profiles, but, as already explained at the outset, it is expediently closed at the top, that is, at the tip of the projections, in a closed-walled manner.
  • Fig. 5 left view, which shows a partial perspective view of the pallet 2 from above.
  • hollow profiles 46 are provided on the support surface with the projections 24 opposite underside of the pallet, which is shown in Fig. 5 in the lower view in a perspective view, which are advantageously also formed on the grid.
  • These hollow sections 46, which are open in particular downwards, as well as other hollow profiles 46 are arranged at the peripheral edge of the pallet at the positions which correspond to those of the projections 24th b / w. 28 correspond and advantageously also have a complementary shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
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Abstract

Bei einer Palette aus Kunststoff für die Aufnahme von im Wesentlichen zylinderförmigen Kegs (4) mit einer Palettentragfläche (26) für die Keg-Aufnahme, die nach oben vorstehende Stützvorsprünge (24, 28) zur Abstützung der auf die Tragfläche gestellten Kegs (4) aufweist, sind die Stützvorsprünge (24, 28) so auf der Tragfläche (26) angeordnet und ausgebildet, dass Kegs (4) mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen durch diese Stützvorsprünge abstützbar sind.

Description

PALETTE AUS KUNSTSTOFF Fl! ER DIE AUFNA HME VON I M WESENTLICHEN ZYLIN-
DERFOERM IGEN KEGS
Die Erfindung betrifft eine Palette gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der aus dem Britischen stammende Begriff Keg, der sich zwischenzeitlich in der Getränkeindustrie eingebürgert hat, bezeichnet Mehrwegfässer mit im Wesentlichen zylinderförmiger Form, die speziell zum industriellen Befüllen und keimfreier Lagerung von Getränken entwickelt wurden und verwendet werden. Diese Keg-Fässer haben sich zwischenzeitlich in der Gastronomie weitgehend durchgesetzt und der Begriff Keg hat mittlerweile auch bei beliebigen Fassgrößen und Fasssystemen Verwendung gefunden. Übliche Keg-Größen sind hierbei Kegs mit einer Kapazität von 30 L und 50 L, jedoch wird in der Getränkeindustrie auch mit Kegs mit anderen Füllkapazitäten gearbeitet. Gebräuchlich sind hierbei Kegs mit einer Füilkapazität von 1/6 Barrel, 1/4 Barrel, 1/2 Barrel (übliche US-Größe) sowie 20 L, 30 L und 50 L.
Zumeist sind diese zylinderförmigen Kegs aus Edelstahl hergesteilt und sie sind an der Oberseite mittig mit einem Ventil, dem sogenannten Keg-Kopf, versehen, an dem für den Gebrauch ein passender Zapfkopf angebracht werden kann. Diese Kegs sind zwischenzeitlich aus der Getränkebranche nicht mehr wegdenkbar.
Der Transport dieser Kegs erfolgt über Paletten, die aus Handhabungsgründen üblicherweise im Größenbereich zwischen 100 und 130 cm in Länge und Breite ausgelegt sind. Eine gebräuchliche Palettengröße sind in Zollmaßen 45 x 48 Zoll, was einer Länge x Breite von 114,30 x 121,92 m entspricht. Zwar gibt es noch keine international verbindlich festgelegten Standards für Keggrößen, jedoch bewegen sich übliche Durchmessergrößen im Bereich von 210 bis 400 mm. wobei die Höhen je nach Füilkapazität der Kegs variieren und praktikabel im Bereich zwischen 460 und 600 mm liegen, was alleine aufgrund der Handhabbarkeit dieser Kegs nach Füllung bedingt ist. Häufige Keg- Durchmesser sind 235, 278 und 395 mm bei Höhen von 532, 570. 590 und 595 mm, ohne damit beschränkend zu sein.
Für die Logistik bedeutet dies, dass von der Lagerung und vom Transport her verschiedene Paletten verwendet werden müssen, die jeweils auf bestimmte Keg-Größen abgestimmt sind, da diese Kegs durch leistenartige Stüt/mittel auf den Paletten abgestützt werden, die zwischen sich Keg- Aufnahmen zum Einstellen der Kegs bilden.
Dies ist natürlich mit einem logistischen Aufwand verbunden. Ein Beispiel hierfür sind die in der US 9,010,255 B2 beschriebenen Systeme mit Paletten, die Erhebungen aufweisen, die in das Innere des Bodens der Kegs greifen und zwar in dort ausgeformte ringförmige, von den Fässern nach oben und nach unten vorstehenden Schürzen mit an den freien Enden gebördelten Wülsten. Darüber hinaus werden die eingestellten Kegs, die auf den kreisförmigen Erhebungen abgestellt sind, durch Vorsprünge in erhabener Ausbildung von außen abgestützt. Diese Systeme aus Paletten und darauf angeordneten Kegs sind stapelbar. Weitere entsprechende Paletten für derartige Stapeigebinde sind in der GB 2 416 530 A und der DE 20 2014 000 819 Ul beschrieben. Für den Transport von Kegs ist es zudem bekannt, Zwischenlagen zu verwenden, die zum Zwecke der Stapelung bodenseitige Vorsprünge aufweisen, die in ein oberes Ende eines Kegs eingreifen und auf der gegenüberliegenden Palettenseite b/w. Zwischenablage am Oberdeck Ausnehmungen aufweisen für die Einstellung derartiger Kegs.
Aufgabe der Erfindung ist es, Paletten für den Transport und die Lagerung von Kegs zu schaffen, die bei einfachem Aufbau den für Transport und Logistik unterschiedlicher Kegs erforderlichen Aufwand beträchtlich reduzieren und eine stabile Stapelung mehrerer mit Kegs beladener Paletten ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs I enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind. Nach Maßgabe der Erfindung werden Paletten aus Kunststoff für die Aufnahme von im Wesentlichen zylindrischen Kegs geschaffen, die für die Keg-Aufnahme und für die Abstützung der Kegs an der Tragfläche nach oben vorstehende Stützvorsprünge aufweisen, die derart auf der Tragfläche angeordnet und ausgebildet sind, dass mit ein- und derselben Palette Kegs mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen auf der Palette abstützbar und aufnehmbar sind. Das heißt, die Palette ist insoweit universal ausgebildet, als Kegs mit unterschiedlichen Keg-Durchmessern aufgenommen und abgestützt werden können.
In einer zweckmäßigen Ausbildung sind die Stützvorsprünge auf der Palette derart angeordnet und ausgebildet, dass Kegs mit drei unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen wahlweise auf der Tragfläche einer solchen Palette abstützbar sind. Hierbei wird dem Umstand Rechnung getragen, dass bei üblichen Systemen in der Getränkeindustrie einheitlich Kegs mit drei differierenden Fassdurchmessern verwendet werden, jedoch häufig mit unterschiedlichen Höhen, um Fässer mit unterschiedlichen Füllkapazitäten zur Verfügung zu stellen.
Hierbei ist es zweckmäßig, dass die Stützvorsprünge Keg-Aufnahmen ausbilden für die Einstellung von Kegs mit unterschiedlichen, bevorzugt drei unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen auf ein- und derselben Palette, wodurch sich in der Praxis bei unterschiedlichen Keg-Höhen Kegs mit Füllkapazitäten von beispielsweise 1/6 Barrel, 1/4 Barrel, 1/2 Barrel, 20 L, 30 L und 50 L realisieren lassen. Das heißt, es lassen sich mit ein- und derselben Palette beispielsweise sechs verschiedene Keg-Größen transportieren, was natürlich den logistischen Aufwand für Transport und Lagerung und auch die Herstellungskosten entsprechend reduziert.
Hierzu ist es zweckmäßig, dass die durch die Stützvorsprünge gebildeten Keg-Aufnahmen auf ein- und derselben Palette eine Gruppierung zur Aufnahme von Kegs mit größtem Keg-Durchmesser schaffen, was vorzugsweise durch drei nebeneinander und parallel zueinander angeordnete Reihen von Keg-Aufnahmen erreicht wird, wobei die mittlere Reihe zwei und die beiden äußeren Reihen dieser Gruppierung jeweils drei Keg-Aufnahmen in Hintereinanderanordnung aufweisen.
Dieselbe Palette weist jedoch ferner auch Keg-Aufnahmen in einer weiteren Gruppierung auf, nämlich für Keg-Aufnahmen für die Aufnahme von Kegs mit einer mittleren Keg-Durchmessergröße, wobei die Keg-Aufnahmen zweckmäßigerweise in vier neben- und parallel zueinander angeordneten Reihen ausgerichtet sind, wobei bei dieser Gruppierung die beiden mittleren Reihen jeweils drei Keg-Aufnahmen und die beiden äußeren Reihen jeweils vier Keg-Aufnahmen in Hintereinanderanordnung aufweisen. Dieselbe Palette weist vorteilhaft zudem Keg-Aufnahmen in einer dritten Gruppierung auf, näml ich für die Aufnahme von Kegs mit einer kleinsten Keg-Durchmessergröße, wobei bei dieser Gruppierung von Keg-Aufnahmen zweckmäßigerweise fünf nebeneinander und parallel zueinander angeordnete Reihen realisiert sind, welche die Kegs abstützen, wobei in dieser Gruppierung die mittlere Reihe zwei, die beiden hierzu benachbarten Reihen jeweils vier und die beiden äußeren Reihen jeweils fünf Keg-Aufnahmen wiederum in Hintereinanderanordnung aufweisen.
Zweckmäßigerweise sind auf ein- und derselben Palette, insbesondere auf deren Tragfläche drei Gruppierungen auf jeweils unterschiedlich großen Kegaufnahmen vorgesehen, die für die AbStützung von Kegs mit drei unterschiedlichen Kegdurchmessergrößen angepasst bzw. abgestimmt sind.
Zweckmäßigerweise sind die Reihen derart nebeneinander ausgerichtet, dass die Keg-Aufnahmen auf der Palette benachbarter Reihen jeweils zueinander um einen halben Durchmesser versetzt sind, so dass die Keg-Aufnahmen benachbarter Reihen und auch die dann eigestellten Kegs sozusagen auf Lücke zueinander ausgerichtet sind. Nach Einstellung der Kegs in die Keg-Aufnahmen ergibt sich somit eine sehr kompakte und platzsparende Anordnung der Kegs innerhalb eines solchen Systems, was bei Aufeinanderstapelung den Transport vieler Kegs in einem Stapel ermöglicht.
Obgleich Paletten mit drei unterschiedlich großen Kegaufnahmen bevorzugt sind, umfasst die Erfindung auch Systeme mit zwei oder mehr als drei, insbesondere vier unterschiedlich großen Kegaufnahmen.
Zweckmäßigerweise weist die Palette in Draufsicht den Grundriss in Form eines H auf, wobei die beiden H-Längsschenkel durch die beiden äußersten Reihen der Gruppierungen mit der größten Keg-Durchmessergröße und der H-Steg durch die mittlere Reihe der Gruppierung mit der größten Keg-Durchmessergröße gebildet ist. Hierbei ergeben sich zwei gegenüberliegend angeordnete Einbuchtungen der Palette im Bereich des H-Stegs.
Für die Halterung der in den Keg-Aufnahmen aufgenommenen Kegs ist es zweckmäßig, die Stützvorsprünge, weiche die Keg-Aufnahmen zwischen sich bilden bzw. begrenzen, durch stumpfartige Vorsprünge oder pinolenartige Vorsprünge auszubilden, soweit es sich um in der Tragfläche der Palette angeordnete erste Stützvorsprünge handelt. Darüber hinaus können zweckmäßigerweise für die am Außenrand der Palette angeordneten Keg-Aufnahmen am Umfangsrand angeordnete zweite Stützvorsprünge vorgesehen sein, die durch flanschartige oder stegartige Leisten gebildet sind. Diese zweiten flanschartigen Stützvorsprünge können umlaufend oder aber auch in Abschnitten über den Umfang angeordnet sein.
Zweckmäßigerweise weisen die Stützvor spränge eine Höhe gerechnet von der Tragfläche aus auf, die im Bereich zwischen 1 und 6 cm, bevorzugt 1 bis 4 cm, liegt, wobei dies keinesfalls beschränkend ist.
Zum Zwecke einer sehr schnellen Einstellung der Kegs in die Paletten sind insbesondere die ersten Vorsprünge der Ke -Au I n ahmen nach oben hin verjüngend ausgebildet. Sowohl die ersten wie auch die zweiten Vorsprünge sind in vorteilhafter Weise als insbesondere nach unten hin offene Hohlprofile ausgebildet, wobei zweckmäßigerweise die Spitze der Vorsprünge geschlossenwandig ausgebildet ist. Insbesondere mit Blickpunkt auf Materialeinsparung kann die Palettentragfläche offen strukturiert sein, wobei zweckmäßigerweise die Tragfläche durch ein Gitter ausgebildet ist.
In besonders vorteilhafter Weise sind die Keg-Aufnahmen für die unterschiedlichen Gruppierungen, das heißt die Gruppierungen mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen mit einer ringförmigen Standfläche für die aufzunehmenden Kegs ausgebildet, die an die Standflächen der Kegs mit den unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen entsprechend ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise stützen sich dort die Kegs über ihre Ringschürzen ab. Insbesondere ist die Breite der Standflächen der Keg-Aufnahmen auf die Breite der entsprechenden Ringschürze der aufzunehmenden Kegs ausgelegt, kann aber zweckmäßigerweise im Bereich von 0,5 bis 2,0 der Breite der Keg-Ringschürzen liegen. Unbeschadet davon kann natürlich auch die übrige, insbesondere gitterartige Tragfläche, entsprechend Last von den Kegs aufnehmen. Diese Standflächen auf Seiten der Keg-Aufnahme werden innerhalb der Tragfläche durch die ersten Stützvorsprünge und randseitig durch die zweiten Stützvorsprünge begrenzt. In besonders vorteilhafter Weise sind die ringförmigen Standflächen in Stegform ausgebildet, wobei die Stege durch umlaufende Stegabschnitte ausgeformt oder, was besonders zweckmäßig ist, durch Ringstege, also komplett umlaufende ringförmige Stege, gebildet sind. Hierdurch wird die Tragfläche im Bereich einer jeden Keg-Aufnahme verstärkt und damit die Palette insgesamt versteift, so dass stabile Paletten für die Aufnahme der nach Füllung sehr schweren Kegs bereitgestellt werden können.
In weiterer Ausbildung sind die Keg-seitigen Standflächen durch ringförmig gruppierte Stegabschnitte oder vorteilhafterweise durch Ringstege gebildet, deren Durchmessergröße den unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen entspricht, so dass auf einen Blick sehr schnell ein Beladen der Paletten mit den unterschiedlich ausgebildeten Kegs möglich ist. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, diese ringförmigen Ringabschnitte oder Ringstege farblich zu markieren, und zwar mit unterschiedlichen Farben je nach Durchmesser der Keg-Aufnahme, was das schnelle Einstellen der Kegs während der Beladung der Palette ermöglicht. Dies ist deswegen zweckmäßig, weil die Palette nach Maßgabe der Erfindung für die Aufnahme von Kegs mit unterschiedlichen Keg- Durchmessergrößen konzipiert ist. Durch die entsprechenden farblichen Markierungen werden die Reihen für jede Gruppierung entsprechend für den Beiadevorgang vorgegeben.
Zweckmäßigerweise sind die stegförmigen Ringabschnitte bzw. die Ringstege einstückig mit der Palette, insbesondere dem Tragflächengitter, ausgebildet und versteifen dieses entsprechend.
Die Positionierung der ersten Stützvorsprünge auf der Tragfläche der Palette erfolgt in zweckmäßigerweise Weise dadurch, dass die ersten Stützvorsprünge jeweils in einem Bereich auf der Tragfläche angeordnet sind, der durch die ringförmigen Standflächen von Keg-Aufnahmen von jeweils zwei der drei Aufnahmen-Gruppierungen begrenzt ist. Überall dort, an weichen die Standflächen von jeweils der dritten Gruppierung diese ersten Stützvorsprünge kreuzen, sind zweckmäßigerweise in diesen ersten Stützvorsprüngen entsprechende Schlitze in der Breite der Standflächen vorgesehen. Dadurch kann die Anzahl der Vorsprünge auf der Standfläche bei gleichwohl guter Abstützung der aufzunehmenden Kegs verringert werden, was die Herstellung der Paletten vereinfacht.
Im Rahmen der Erfindung ist es zweckmäßig, dass je Keg-Aufnahme auf der Tragfläche zwei bis fünf erste Stützvorsprünge vorgesehen sind.
Für die Abstützung der eingestellten Kegs ist es zweckmäßig, die Seitenwände der ersten Vorsprünge, aber auch der zweiten Vorsprünge, bogenförmig oder gerundet auszubilden.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Gruppierung der ersten Stützvorsprünge auch dahingehend, dass die Stützvorsprünge sowohl innerhalb und/oder außerhalb der entsprechenden Standflächen angeordnet sind, so dass je nach Gruppierung, das heißt Keg-Größe, die eingestellten Kegs teilweise von innen und/oder von außen abstützbar sind.
Wenn im Rahmen der Erfindung die Keg-Aufnahmen der Paletten auf drei unterschiedliche Keg- Durchmessergrößen zweckmäßigerweise abgestellt sind, so ist dies keinesfalls beschränkend, vielmehr können bedarfsweise die Paletten auch mit Keg-Aufnahmen für nur zwei unterschiedliche Keg-Durchmessergrößen oder auch mehr als drei, insbesondere vier, Keg-Durchmessergrößen konzipiert sein, und zwar analog der oben beschriebenen Weise. Allerdings ist die Auslegung der Palet- teil auf drei unterschiedliche Keg-Größendurchmesser für die Keg-Aufnahmen deswegen zweckmäßig, weil in Praxis auch für verschiedene Keg-Systeme in der Regel trotz der unterschiedlichen Fiill- kapazitäten zumeist drei unterschiedliche Keg-Durchmesser verwendet werden.
Aus Gründen der Platzeinsparung sind die Palettenecken gerundet, wobei zweckmäßigerweise die Rundung an die Standflächen bzw. Keg-Aufnahmen mit dem größten Keg-Größendurchmesser an- gepasst sind.
Auch der Randverlauf der Paletten kann entsprechend konturiert sein in Anpassung an die randseitig vorgesehenen Keg-Aufnahmen, und zwar insbesondere unter Beachtung der Keg-Aufnahmen mit dem größten und mittleren Keg-Aufnahmedurchmesser.
Nach einer weiteren sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind an der Unterseite der Paletten insbesondere in exakter Positionierung mit den ersten und zweiten Stützvorsprüngen ebenfalls Vorsprünge, insbesondere in Art von Hohlprofilen, vorgesehen, die von der Bodenseite der Tragfläche nach unten vorstehen. Diese zweckmäßigerweise komplementär mit den Stützvorsprüngen ausgebildeten Vorsprünge stützen im Stapel die oberen Enden der auf der unteren Palette abgestützten Kegs ab, so dass auch die Kegs an ihrer Oberseite im Stapel entsprechend innerhalb der Paletten abgestützt sind, infolge der Hohlausbildung dieser nach unten vorstehenden und nach unten offenen Vorsprünge, welche zweckmäßigerweise in derselben Mimik wie die ersten und zweiten Stützvorsprünge ausgelegt sind, ergibt sich auch eine platzsparende Anordnung der im Leerzustand ante i- nandergestapelten Paletten, da die ersten und zweiten Stützvorsprünge in die entsprechend hohl ausgebildeten Hohlprofile an der Unterseite der Tragfläche der Paletten eingreifen können.
Im Rahmen der Erfindung ist es für die Handhabbarkeit gefüllter Paletten zweckmäßig, diese in einem Größenbereich zwischen 100 bis 130 x 100 bis 130 cm auszulegen, wobei diese Palettengröße zweckmäßig, jedoch keinesfalls einschränkend ist.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen
Fig. I eine perspektivische Ansicht eines Paletten Stapels mit erfindungsgemäßen Paletten in Gebrauchssteiiung,
Fig. 2 Ansichten eines Kegs (Seitenansichten und Draufsicht),
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Palette, Fig. 4 eine Draufsicht auf die in Fig. 3 dargestellte Palette.
Fig. 5 Gegenüberstellung zweier nebeneinander angeordneter Paletten, eine in Draufsicht (obere Darstellung) und eine in Ansicht von unten her (untere Darstellung),
wobei anzumerken ist, dass die dargestellten Ausführungsformen rein exemplarisch und im Übrigen rein schematisch dargestellt sind.
Aus Fig. I ist ein Stapel aus übereinander angeordneten erfindungsgemäßen Paletten 2 in Ge- brauchssteliung dargestellt, das heißt mit darauf abgestellten Kegs. Im Einzelnen ist der Stapel im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei übereinander angeordneten Paletten 2 gebildet, wobei auf jeder Palette jeweils mehrere parallele Reihen von Kegs 4 angeordnet sind. Ersichtlich sind auf jeder Palette Kegs 4 mit jeweils gleicher Keg-Durchmessergröße angeordnet. Im rein exemplarisch dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind auf der oberen Palette 2 zwanzig Kegs 4 angeordnet und zwar in fünf Reihen, nämlich zwei äußeren Reihen 5 und 6, einer mittleren Reihe 7 und zwei jeweils zwischen der äußeren und der mittleren Reihe liegenden Reihen 8. Die Reihen 5 bis 8 sind parallel zueinander angeordnet und die Kegs benachbarter Reihen sind zueinander versetzt, das heißt auf Lücke zueinander angeordnet, wie recht deutlich aus Fig. 1 für die obere Lage von Kegs 4 hervorgeht. Dadurch ergibt sich eine sehr platzsparende Anordnung einer großen Anzahl von Kegs auf der Palette 2.
Die untere Palette 2 trägt Kegs 4 mit einer größeren Keg-Durchmessergröße, wobei acht Kegs 4, wiederum in versetzter Anordnung, in drei parallelen Reihen aufgenommen sind. Die mittlere Palette trägt Kegs 4 mit einer mittleren Durchmessergröße, wobei die Kegs 4 dort in vier Reihen angeordnet sind, wobei die beiden äußersten Reihen jeweils vier Kegs und die beiden mittleren Reihen jeweils drei Kegs aufweisen, so dass also insgesamt 14 Kegs auf der Palette angeordnet sind.
Erfindungsgemäß werden für diese Kegs, die jeweils unterschiedliche Keg-Durchmessergrößen aufweisen, jeweils ein- und dieselbe Palette 2 verwendet. Die erfindungsgemäße Palette 2 ist hierbei so ausgerüstet, dass sie Kegs mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen aufnehmen und abstützen kann, wie im Folgenden anhand rein exemplarischer Ausführungsformen beschrieben wird.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden je Stapellage Kegs gleicher Keg-Durchmessergröße angeordnet, was zweckmäßig ist, da Kegs mit unterschiedlichem. Fassungsvermögen auch unterschiedliche Höhen aufweisen können, was allerdings wiederum nicht zwingend ist, viel mehr können auch Kegs mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen auf einer Palette angeordnet werden. Zur besseren Beschreibung der auf den Paletten 2 vorgesehenen Stützmitteln für verschiedene Keg- Durchmessergrößen wird im Folgenden von einer Stapelung gemäß Fig. 1 ausgegangen, bei der auf jeder Palette Kegs gleicher Größe angeordnet sind. Insoweit zeigt Fig. 1 ein System, aus Paletten mit darauf eingestellten Kegs bzw. ein Gebinde in Form eines Stapels mit einer Gruppierung 10 von auf der Palette 2 abgestellten Kegs mit größter Keg-Durchmessergröße, auf weicher eine Palette 2 mit einer Gruppierung 12 von Kegs 4 mit mittlerer Keg-Durchmessergröße und oberhalb einer Palette 2 mit einer Gruppierung 14 mit Kegs mit kleiner Keg-Durchmessergröße angeordnet sind.
Fig. 2 dient alleine zur zeichnerischen Darstellung der für sich bekannten Kegs, wobei Fig. 2 einen Keg mit einem Fassungsvermögen von 30 L darstellt, und zwar in zwei um 90° zueinander versetzten Seitenansichten sowie einer Draufsicht des Kegs von oben. Derartige Kegs 4 sind zylinderförmig aufgebaut und können je nach Fassungsvermögen Sicken 16 aufweisen, was für die Erfindung unbedeutend ist, da die Kegs mehr oder weniger standardisiert sind und letztendlich die Verwendung des Bautyps vom jeweiligen Getränkehersteiler abhängig ist. Üblicherweise sind die Kegs, wie in Fig. 2 dargestellt, bezüglich des Fassbereichs nach oben und unten durch zylinderförmige Schürzen in Form ringförmiger Flansche verlängert, wobei die freien Enden der Schürzen in Rundungen 22 eingewölbt sind, welche Wulste zum Zwecke der Versteifung bilden. Somit bilden die Wulste 22 sozusagen die Standfläche der Kegs, über die dann die Last auf die Paletten abgetragen wird.
Die rein exemplarisch beschriebene Palette ist hierbei für die Aufnahme von vier verschiedenen Keg-Größen abgestellt, wobei neben dem in Fig. 2 dargestellten Keg mit einem Keg-Durchmesser von 278 mm und einer Keg-Höhe von 595 mm innerhalb des hier rein exemplarisch beschriebenen Systems weitere Kegs mit anderen Abmessungen auf der Palette geeignet, das heißt entsprechend abgestützt und eingestellt, verwendet werden können. Im hier rein exemplarisch beschriebenen System wären dies beispielsweise Kegs mit einem Fassungsvermögen von 1/2 Barrel (US-Größe) mit einem Fassdurchmesser von 395 mm und einer Gesamthöhe von 590 mm, Kegs mit einem Fassungsvermögen von 50 L mit einem Keg-Durchmesser von 395 mm und einer Keg-Höhe von 590 mm, Kegs mit einem Fassungsvermögen von 1/4 Barrel mit einem Keg-Durchmesser von 278 mm und einer Keg-Höhe von 590 mm, Kegs mit einem Fassungsvermögen von 1/6 Barrel mit hier wiederum nur rein exemplarisch einem Keg-Durchmesser von 235 mm und einer Keg-Höhe von 590 mm und Kegs mit einem Fassungsvermögen von 20 L mit einem Keg-Durchmesser von 235 mm und einer Keg-Höhe von 570 mm.
Dies bedeutet für dieses rein exemplarisch dargestellte und beschriebene System, dass Kegs mit drei verschiedenen Keg-Durchmessergrößen, nämlich 395, 278 und 235 mm auf ein- und derselben Pa- leite platziert werden müssen können, und zwar für sechs Kegs mit unterschiedlichem Fassungsvermögen mit 1/6 Barrel, 1/4 Barrel und 1/2 Barrel sowie 20 L, 30 L und 50 L, wobei bei drei Keg- Durchmessergrößen das Fassungsvermögen letztendlich durch die unterschiedliche Höhe der Kegs bestimmt ist.
Die Höhe der ringförmigen Schürzen, die vom Fass nach oben und unten vorstehen, liegt üblicherweise im Bereich von 2 bis 3 cm und die Wuistdicke ist je nach Fassungsvermögen bzw. Größe des Kegs auf 16, 18 oder 22 mm angelegt.
Anzumerken ist, dass die oben beschriebene Keg-Größen übliche Keg-Größen sind, die Erfindung jedoch auf diese Keg-Größen keinerlei eingeschränkt ist, vielmehr zur Beschreibung der Erfindung aus praktikablen Gründen Kegs mit bestimmten Abmessungen hier rein exemplarisch beschrieben und behandelt werden.
Wie bereits aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Palette mit Stützvorsprüngen versehen, was durch Fig. 3 im Besonderen verdeutlicht ist. H ierbei umfasst die Palette erste Stützvorsprünge 24 in unterschiedlicher Form, wobei alle diese Vorsprünge 24 auf der Tragfläche 26 der Palette nach oben vorstehend ausgebildet sind. Diese Vorsprünge 24 mit unterschiedlicher Gestalt sind hierbei stumpfförmig ausgebildet und zweckmäßigerweise oben, das heißt an der Spitze, geschiossenwandig. Die Höhe dieser Vorsprünge beträgt zwischen 1 cm bis 6 cm, wobei bevorzugte Höhen im Bereich zwischen 1.5 cm und 4 cm liegen. Die Höhe der Vorsprünge ist aber wiederum nicht beschränkend, kann vielmehr nach Eignung gewählt werden.
Ferner sind zweite Vorsprünge 28 vorgesehen, die am Umfangsrand der Palette angeordnet sind und in Form von flanschartigen Stegen vorliegen und Höhen im vorstehend angegebenen Bereich aufweisen können. Die ersten Vorsprünge 24 liegen innerhalb der umfangsseitig gebildeten zweiten Stützvorsprünge 28, und zwar auf der Tragfläche, die, wie Fig. 3 sehr deutlich zeigt, zweckmäßigerweise offen strukturiert, und zwar insbesondere durch ein Gitter 30, ausgebildet ist.
Diese ersten und zweiten Vorsprünge ergeben sich auch aus der Draufsicht in Fig. 4, wobei mit Bezugszeichen nur ein Teil der ersten Vorsprünge 24 bezeichnet sind, was alleine durch die Vielzahl der Vorsprünge bedingt und der Übersichtlichkeit geschuldet ist.
Wie Fig. 4 recht deutlich zeigt, ergeben diese Vorsprünge 24 eine sehr spezielle Mimik, die auf den ersten Blick völlig willkürlich erscheint, im Ergebnis jedoch dazu dient, Kegs verschiedener Größe, - I I - im hier speziell beschriebenen Beispiel Kegs mit drei unterschiedlichen Keg-Durchmessern, entsprechend aufnehmen zu können. Hierbei sind, wie Fig. 4 zeigt, die Seitenwandflächen 32 der ersten Vorsprünge 24 bogenförmig oder in Art einer Rundung ausgebildet, und zwar in Anpassung an die unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen der aufzunehmenden Kegs, hier im Speziellen drei unterschiedliche Keg-Durchmessergrößen.
Wie bereits eingangs ausgeführt, haben die Kegs eine bestimmte Standgröße, die durch die Schürzen 18, 20 und die daran ausgebildeten Wülste 22 gebildet sind, wenn man die in Fig. 2 speziell dargestellten Kegs betrachtet.
Die in Fig. 4 dargestellte und auf den ersten Blick sehr willkürliche Mimik löst sich allerdings bei Betrachtung der Fig. 3 auf, wo die durch die Stützvorsprünge 24, 28 jeweils begrenzten Keg- Aufnahmen jeweils Standflächen für Kegs mit unterschiedlichem Keg-Durchmesser bilden. Im Einzelnen gibt es hierbei drei verschiedene Standflächentypen, die sich durch die Größe unterscheiden, wobei die Größe durch die Abmessungen der Standfläche der Kegs diktiert ist.
Im Einzelnen, wie aus Fig. 3 hervorgeht, begrenzen die ersten und zweiten Stützvorsprünge 24, 28 Standflächen 36 mit größtem Durchmesser, Standflächen 38 mit mittlerer Keg-Durchmessergröße und Standflächen 40 mit der geringsten Keg-Durchmessergröße.
Diese drei verschiedenen Standflächentypen bzw. -ausführungen sind in Fig. 3 durch Kreisringe dargestellt, die in einer vorteilhaften Ausführungsform durch ringförmige Stege gebildet sind, die wahlweise auch als Ringabschnitte ausgebildet sein können, zweckmäßigerweise aber als durchgehende Ringstege ausgebildet sind. Diese Ringstege sind insbesondere einstückig mit dem Gitter 30 ausgebildet und dienen zur Versteifung der Tragfläche, die nicht unerhebliche Lasten aufgrund eingestellter vollgefüllter Kegs aufnehmen können muss. Neben dieser Versteifungsfunktion dienen die Ringstege auch als Markierung, die das Einstellen der Kegs mit verschiedenen Keg- Größendurchmessern erleichtert. In einer zweckmäßigen Ausbildung kann diese Ringmarkierung auch farblich dargestellt sein, das heißt hier in drei unterschiedlichen Farben, etwa rot für die Standflächen 36 mit größtem Durchmesser, blau für die Standflächen 38 mit dem mittleren Durchmesser und gelb für die Standflächen 40 mit dem kleinsten Keg-Durchmesser. Diese Ausbildung der Ringstege ergibt sich auch recht deutlich aus der Draufsicht einer Palette 2 gemäß Fig. 4, wobei links mit der Angabe des Fassungsvermögens von 20 L, 30 L und 50 L die Ringstege bzw. Standflächen für die verschiedenen Kegs verdeutlicht sind. Wie recht deutlich aus Fig. 4, aber auch aus Fig. 3 hervorgeht, weist die Palette 2 zweckmäßigerweise, aber nicht zwingend, im Grundriss etwa eine H-Form auf, wobei die H-Längsschenkel durch die beiden äußersten Reihen 5 und 6 der Keg- Aufnahmen mit dem größten Keg- Durchmesser und der H-Steg durch die mittlere Reihe 7 der Keg- Aufnahmen für die Kegs mit größter Keg-Durchmessergröße bestimmt ist. Hierbei ergibt sich dieser in Längsrichtung der Reihen reduzierte H-Steg der Palette 2 durch zwei gegenüberliegende Einbuchtungen 42 und 44, die in etwa der Kontur der Außenabmessungen der drei Reihen von Keg- Aufnahmen mit größtem Keg-Durchmesser folgen, wie sich insbesondere auch recht deutlich aus Fig. 1 für die untere Palette 2 mit den eingestellten Kegs mit größtem Keg-Durchmesser ergibt. Weitere geringer bemessene b/w. ausgebildete Einbuchtungen 45 sind am Umfangsrand in den Zwickeibereichen zwischen den aus Fig. 3 hervorgehenden randseitigen Kreisen b/w. Einstellplät/en für die Kegs zweckmäßigerweise ausgebildet.
Infolge der Stützfunktion der zweiten Vorsprünge 28 sind die die zweiten Vorsprünge 28 bildenden und nach oben über die Tragfläche vorstehenden Flanschstege auch entsprechend den Ausbuchtungen 52 über den Umfang der Palette ausgebildet, die in Anpassung an die in den verschiedenen Reihen aufzunehmenden Kegs mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen angepasst sind, das heißt entsprechend der unterschiedlichen Standflächen 36 bis 40.
Die ersten und zweiten Vorsprünge wie auch die Ringstege sind zweckmäßigerweise einstückig mit der Palette 2 ausgebildet, wobei insbesondere die die Standflächen bildenden Ringstege eine zusätzliche Versteifung der Gitterstruktur der Palette 2 bilden. Die Gitterstruktur ist deswegen zweckmäßig, weil sich hier durch einerseits eine Materialersparnis an Kunststoff ergibt und andererseits dadurch die erforderliche Leichtgewichtigkeit bei gleichwohl erforderlicher ausreichender Stabilität gewährleistet werden kann. Diese Ausbildung ist insbesondere aufgrund der iastaufnehmenden Ausbildung der ringartigen Standflächen möglich.
Die ersten und zweiten Vorsprünge sind zweckmäßigerweise als Hohlprofile ausgebildet, aber, wie bereits eingangs ausgeführt, zweckmäßigerweise oben, also an der Spitze der Vorsprünge geschlos- senwandig. Dies ergibt sich recht deutl ich auch aus Fig. 5, linke Darstellung, welche eine perspektivische Teilansicht der Palette 2 von oben zeigt.
In zweckmäßiger Weiterbildung sind an der der Tragfläche mit den Vorsprüngen 24 gegenüberliegenden Unterseite der Palette, die in Fig. 5 in der unteren Darstellung in perspektivischer Ansicht gezeigt ist, Hohlprofile 46 vorgesehen, die zweckmäßigerweise ebenfalls am Gitter angeformt sind. Diese Hohlprofile 46, die insbesondere nach unten hin offen sind, sind ebenso wie weitere Hohlprofile 46 am Umfangsrand der Palette an den Positionen angeordnet, die denen der Vorsprünge 24 b/w. 28 entsprechen und weisen vorteilhaft auch eine komplementäre Form auf. Dadurch ergibt sich im Transport im Stapel eine sehr gute Verzahnung der egs mit der im Stapel unten und im Stapel oben liegenden Palette über einerseits die Vorsprünge 24, 28 und andererseits über die entsprechend positionierten Hohlprofile 44, 46 an der Unterseite einer jeden Palette, wodurch die eingestellten Kegs im Stapel sowohl von unten wie auch von oben entsprechend seitl ich abgestützt und positionierbar sind, in Fig. 5 ist die Palette oben in perspektivischer Draufsicht und unten in Ansicht vom Boden her dargestellt.
Zudem ergibt sich durch die Ausbildung der Hohlprofile, die nach unten offen sind, dass im Leerzustand die Paletten 2 sehr platzgünstig ineinandergestapelt werden können, da im Stapel die ersten Vorsprünge 24 in die Hohlprofile 44 und die zweiten Vorsprünge 28 in die Hohlprofile 46 eintauchen können.

Claims

Patentansprüche
1. Palette aus Kunststoff für die Aufnahme von im Wesentl ichen zylinderförmigen Kegs (4) mit einer Palettentragfläche (26) für die Keg- Aufnahme, die nach oben vorstehende Stützvor spränge (24, 28) zur Abstützung der auf die Tragfläche gestellten Kegs (4) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützvorsprünge (24, 28) so auf der Tragfläche (26) angeordnet und ausgebildet sind, dass Kegs (4) mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen durch diese Stützvorsprünge abstützbar sind.
2. Palette nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützvorsprünge (24, 28) so angeordnet und ausgebildet sind, dass Kegs in drei unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen auf der Tragfläche (26) abstützbar sind.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützvorsprünge (24, 28) Keg-Aufnahmen (34) für die Einstellung von Kegs (4) mit unterschiedlichen Keg-Durchmessergrößen, bevorzugt drei Keg-Durchmessergrößen, auf ein- und derselben Palette (2) bilden.
4. Palette nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Keg-Aufnahmen (34) auf der Palette (2) so angeordnet sind, dass diese mehrere, vorzugsweise drei Gruppierungen für jeweils unterschiedliche Keg-Durchmessergrößen bilden, derart, dass die durch die Stützvorsprünge (24, 28) gebildeten Keg-Aufnahmen (26) der Gruppierung (10) mit der größten Keg-Durchmessergröße in drei nebeneinander und parallel zueinander angeordnete Reihen (5, 7, 6) ausgerichtet sind, wobei die mittlere Reihe (7) zwei Keg-Aufnahmen und die beiden äußeren Reihen (5, 6) jeweils drei Keg-Aufnahmen (26) in Hintereinanderanordnung aufweisen, dass die Keg-Aufnahmen (26) der Gruppierung (12) mit der mittleren Keg-Durchmessergröße in vier nebeneinander und parallel zueinander angeordneten Reihen ausgerichtet sind, in welcher die beiden mittleren Reihen (8) jeweils drei Keg-Aufnahmen (26) und die beiden äußeren Reihen (5, 6) jeweils vier Keg-Aufnahmen in Hintereinanderanordnung aufweisen, und dass die Keg-Aufnahmen (26) der Gruppierung (14) mit der kleinsten Keg-Durchmessergröße in fünf nebeneinander und parallel zueinander angeordneten Reihen abstützbar sind, in welcher die mittlere Reihe (7) zwei, die beiden hier- zu benachbarten Reihen (8) jeweils vier und die beiden äußersten Reihen (5, 6) jeweils fünf Keg- Aufnahmen (26) in Hintereinanderanordnung aufweisen.
5. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Palette (2) in Draufsicht im Wesentlichen eine H-Form aufweist, wobei die beiden H- Längsschenkel durch die beiden äußersten Reihen (5, 6) der Gruppierung (10) mit der größten Keg- Durchmessergröße und der H-Steg durch die mittlere Reihe (7) der Gruppierung (10) mit der größten Keg-Durchmessergröße gebildet ist, wodurch zwei gegenüberliegend angeordnete Einbuchtungen (42, 44) der Palette (2) im Bereich des H-Steges der Palette gebildet sind.
6. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützvorsprünge (24, 28) durch erste stumpf- oder pinoienartige Stützvorsprünge (24) auf der Tragfläche (26) und durch am Umfangsrand angeordnete zweite flanschartige Stützvorsprünge (28) gebildet sind.
7. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten Vorsprünge (24) für die Keg-Aufnahme sich nach oben hin verjüngen und zweckmäßigerweise als oben geschlossene Hohlprofile ausgebildet sind.
8. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Palettentragfläche (26) offen strukturiert ist, wobei die offene Struktur vorzugsweise durch eine gitterartige Ausbildung (30) der Tragfläche (26) gebildet ist.
9. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Keg- Aufnahmen (34) für die mehreren Gruppierungen (10 bis 14) mit unterschiedlichen Keg- Durchmessergrößen durch in der Tragfläche, vorzugsweise in der Gitterstruktur, integrierte und vorzugsweise ringartige Standflächen ausgebildet sind, die vorzugsweise durch Ringstege mit jeweils an der Keg-Durchmessergröße entsprechendem Durchmesser oder der Standfläche der Kegs entsprechender ringartigen Abschnitten versehen sind, wobei diese vorzugsweise einstückig mit der Palette, insbesondere dem Tragflächengitter, ausgebildet sind.
10. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Keg-Aul nahmen (34) der Gruppierungen (10 bis 14) mit unterschiedl icher Keg- Durchmessergröße ringförmige Standflächen (36 bis 40) für die aufzunehmenden Kegs mit unterschiedlichem Keg- Durchmesser bilden und die ersten Stützvorsprünge (24) jeweils in einem Bereich auf der Tragfläche (26) angeordnet sind, der durch die ringförmigen Standflächen (36, 38, 40) von Keg-Aufnahmen (34) von jeweils zwei der drei Gruppierungen (10 bis 14) begrenzt ist und in den ersten Stützvorsprüngen (24) durchgehende Schlitze (50) mit entsprechenden Standflächenbreiten der Kegs an den Stel len vorgesehen sind, an welchen die Standflächen (40) von jeweils der dritten Gruppierung die ersten Stützvorsprünge kreuzen.
11. Palette nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die dritte Gruppierung (14) durch die Keg-Aufnahmen (34) mit der kleinsten Keg- Durchmessergröße gebildet ist.
12. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
je Keg- Aufnahme (34) zwei bis fünf erste Stützvorsprünge (24) vorgesehen sind.
1 . Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten und zweiten Stützvorsprünge an die Standflächen (36 bis 40) der Keg-Aufnahmen (34) angepasste bogenförmige Seitenwände (32) aufweisen und dass die in den ersten Vorsprüngen (24) vorgesehenen Schl it/e (50) an die Standflächen der dritten Gruppierung (14) angepasste Bogenform aufweisen.
14. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ersten Stützvorsprünge (24) innerhalb und/oder außerhalb entsprechender Standflächen (36 bis 40) der Palette angeordnet sind, derart, dass darin eingestellte Kegs von innen und/oder außen abstützbar sind.
15. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die vier Palettenecken an die Rundung der Standflächen (36) der Gruppierung (10) mit dem größten eg-Aufnahmedurchmesser angepasst sind.
16. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Randverlauf der Palette (2) und der Verlauf der randseitig zweiten Stützvorsprünge (28) an den Verlauf der jeweils benachbarten Standfläche (36 bis 40) der Keg- Aufnahmen (34) mit dem größten und mittleren Keg-Aufnahmedurchmesser angepasst ist.
17. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Palette (2) an der ihrer Tragfläche (26) gegenüberliegenden unteren Palettenfläche an den den Stützvorsprüngen (24, 28) entsprechenden Positionen nach unten hin offene Hohlprofile (46) aufweist für den Eingriff von im Stapel unten liegenden Stützvorsprüngen, die in Stapelstellung zur Stapelfixierung in die hierzu insbesondere komplementär geformten Hohiprofiie (44, 46) von unten her eintauchen.
18. Palette nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
die nach unten hin offenen Hohlprofile (46), komplementär zu den Stützvorsprüngen geformt sind und entsprechend den ersten und zweiten Stützvorsprüngen komplementäre Keg-Aufnahmen bilden, derart, dass im Stapel aufgenommene Kegs auch von oben her über die Palette abgestützt werden.
19. Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Höhe der ersten und zweiten Stützvorsprünge und der nach unten vorstehenden Hohiprofiie im Bereich von 15 bis 5 mm, vorzugsweise 20 bis 30 mm, liegt.
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