EP3636865B1

EP3636865B1 - Hinge with a locking device for null centring

Info

Publication number: EP3636865B1
Application number: EP19201961.0A
Authority: EP
Inventors: Torben Schneider
Original assignee: Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Current assignee: Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2024-07-17
Anticipated expiration: 2039-10-08
Also published as: EP3636865A1; DE202018105871U1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gelenkband insbesondere für Glastüren mit zwei um eine Schwenkachse gelenkig miteinander verbundenen Bandteilen sowie mit einer einstellbaren Rastvorrichtung, die einen dem ersten Bandteil zugeordneten, gegen die Wirkung mindestens eines Federelements linear beweglich in einer Führungsausnehmung geführten Rastkörper und eine dem zweiten Bandteil zugeordnete Rastrolle mit einer mit dem Rastkörper in einer Raststellung zusammenwirkenden Rastausnehmung aufweist, wobei die Rastrolle zwischen zwei am zweiten Bandteil ausgebildeten Bandstegen koaxial zur Schwenkachse angeordnet und in verschiedenen Winkelstellungen seiner Rastausnehmung arretierbar istThe invention relates to a hinge, in particular for glass doors, with two hinge parts connected to one another in an articulated manner about a pivot axis and with an adjustable locking device which has a locking body assigned to the first hinge part and guided in a guide recess so as to be linearly movable against the action of at least one spring element and a locking roller assigned to the second hinge part with a locking recess which interacts with the locking body in a locking position, wherein the locking roller is arranged between two hinge webs formed on the second hinge part coaxially to the pivot axis and can be locked in different angular positions of its locking recess.

Ein derartiges Gelenkband, das beispielsweise für Möbeltüren oder auch eine Glastür einer Duschabtrennung eingesetzt werden kann, ist aus der EP 0 822 309 B1 bekannt. Mit Hilfe der einstellbaren Rastvorrichtung kann die Schließlage der an dem Gelenkband angeschlagenen Tür eingestellt werden, indem die koaxial zur Schwenkachse zwischen den beiden Bandstegen des zweiten Bandteils angeordnete Rastrolle mit ihrer Rastausnehmung so arretiert wird, dass die Tür die gewünschte Schließ- oder Öffnungsstellung relativ zur Wand oder anderen Wandelementen beispielsweise einer Dusche einnimmt, wenn der Rastkörper von dem Federelement in die Rastausnehmung gedrückt wird. Zur Arretierung der Rastrolle in der gewünschten Winkelstellung ist das gattungsgemäße Scharnier mit einem zweigeteilten Achsbolzen aus zwei miteinander verschraubbaren Bolzenteilen versehen ist, wobei die Rastrolle auf das eine Bolzenteil aufgesteckt ist und sich das andere Bolzenteil an der Rastrolle abstützt und diese beim Verschrauben der Achsbolzenteile gegeneinander gegen einen Bandsteg am zweiten Bandteil andrückt und hierdurch festklemmt.Such a hinge, which can be used for furniture doors or a glass door of a shower enclosure, is made of EP 0 822 309 B1 known. With the help of the adjustable locking device, the closed position of the door hinged to the hinge can be adjusted by locking the locking roller, which is arranged coaxially to the pivot axis between the two hinge webs of the second hinge part, with its locking recess in such a way that the door assumes the desired closed or open position relative to the wall or other wall elements, for example a shower, when the locking body is pressed into the locking recess by the spring element. To lock the locking roller in the desired angular position, the generic hinge is provided with a two-part axle bolt made up of two bolt parts that can be screwed together, with the locking roller being placed on one bolt part and the other bolt part being supported on the locking roller and pressing it against a hinge web on the second hinge part when the axle bolt parts are screwed together, thereby clamping it.

Zur Arretierung der Winkelstellung der Rastrolle sind auch andere Lösungen bekannt, in dem beispielsweise entweder die Rastrolle mittels einer im Bandteil quer zur Schwenkachse geführten und auf den Umfang der Rastrolle oder auf den drehfest mit der Rastrolle verbundenen Scharnierbolzen einwirkenden Feststellschraube festgeklemmt wird ( DE 20 2009 004 853 U1 ), oder die Rastrolle selbst ist mehrteilig ausgeführt ist und durch Auseinanderschrauben der Teile der Rastrolle zwischen den Bandstegen verklemmbar ( DE 10 2008 018 646 B3 ).Other solutions are also known for locking the angular position of the locking roller, for example by clamping the locking roller using a locking screw that is guided in the band part transversely to the pivot axis and acts on the circumference of the locking roller or on the hinge pin that is connected to the locking roller in a rotationally fixed manner ( DE 20 2009 004 853 U1 ), or the locking roller itself is made up of several parts and can be clamped between the belt webs by unscrewing the parts of the locking roller ( EN 10 2008 018 646 B3 ).

Aus der EP 867586 B1 ist ein Gelenkband mit Rasteinrichtung bekannt, bei welchem eine Tragachse für den vorhandenen Rastkörper mittels zweier separater, in voneinander getrennten Bohrungen geführten Halteelementen gehalten wird. Die beiden Halteelemente können sich zueinander bewegen und jeweils eine einzelne Feder und zugleich eines der Enden der Tragachse zentrieren, wodurch jegliche Kontakte zwischen den metallischen Bandteilen und der Tragachse bzw. den Federn zur Geräuschminimierung verhindert werden sollen.From the EP867586B1 A hinge with a locking device is known in which a support shaft for the existing locking body is held by means of two separate holding elements guided in separate holes. The two holding elements can move towards each other and center a single spring and at the same time one of the ends of the support shaft, whereby any contact between the metal parts of the band and the support shaft or the springs is prevented in order to minimize noise.

Aus der US 2008/0083088A1 ist ein Gelenkband bekannt, bei welchem ein Scharnierbolzen über seine Länge verteilt mit mehreren quer zur Schwenkachse ausgerichteten Rastflächen für jeweils einen zugehörigen Rastkörper versehen ist. Die Rastkörper bestehen aus Druckstößeln mit einer flachen Vorderseite, und die Rastflächen sind entsprechend an der Oberfläche eben. Die mittlere Rastfläche hat einen anderen Winkel als die obere und untere Rastfläche; in der Öffnungsstellung der Tür erzeugen die 3 Federn eine ungleiche Kraftwirkung. Aufgrund des Zusammenspiels flacher Stößel mit flachen Rastflächen ist die Geräuschbelastung erheblich und der Kraftaufwand hoch, um das Gelenkband zu verstellen.From the US2008/0083088A1 A hinge is known in which a hinge pin is provided with several locking surfaces, aligned transversely to the pivot axis, distributed over its length, each for an associated locking body. The locking bodies consist of pressure tappets with a flat front, and the locking surfaces are correspondingly flat on the surface. The middle locking surface has a different angle than the upper and lower locking surfaces; in the open position of the door, the 3 springs generate an unequal force effect. Due to the interaction of flat tappets with flat locking surfaces, the noise level is considerable and the force required to adjust the hinge is high.

Aus der EP 08675 8682 ist ein Gelenkband bekannt, bei welchen die Enden einer Tragachse für die Rastrolle mittels getrennter Zentrierabstandshalter gehalten werden.From the EP08675 8682 A hinge band is known in which the ends of a support shaft for the locking roller are held by means of separate centering spacers.

Bei sämtlichen bisher bekannten Lösungen bleibt das Problem eines Bewegungsspiels des Türblatt in der Raststellung oder einer nicht exakten Einnahme der Schließstellung aufgrund Toleranzen im Bauwerk sowie fertigungsbedingter Toleranzen aufgrund des jeweiligen Spiels zwischen den zusammenwirkenden Funktionselementen der Rasteinrichtung. Bei Duschtüren kommen zur Erzielung einer verbesserten Dichtigkeit gegenüber austretendem Wasser Magnetdichtungen zwischen Türblatt und Duschwandelement zum Einsatz, die allerdings das vorgenannte Probleme nur indirekt beseitigen.With all the solutions known to date, the problem of the door leaf moving in the locking position or not being in the closed position precisely due to tolerances in the structure and manufacturing-related tolerances due to the respective play between the interacting functional elements of the locking device remains. In the case of shower doors, magnetic seals are used between the door leaf and the shower wall element to achieve improved tightness against escaping water, although these only indirectly solve the aforementioned problems.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gelenkband zu schaffen, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet, einen verbesserten Toleranzausgleich schafft und ein Türblatt besser in der gewünschten Stellung positioniert.The object of the invention is to provide a hinge which avoids the aforementioned disadvantages, creates an improved tolerance compensation and better positions a door leaf in the desired position.

Diese Aufgabe wird mit der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung gelöst. Das erste Bandteil weist eine erste Führungsausnehmung für einen ersten Rastkörper und eine zweite Führungsausnehmung für einen relativ zum ersten Rastkörper beweglichen zweiten Rastkörper aufweist und beide Rastkörper wirken mit einer Rastrolle zusammen. Gemäß der Erfindung bewirkt ein Winkelversatz der jeweiligen Rastausnehmungen zueinander in der Schließstellung eine zusätzliche Verspannung zwischen den wenigstens zwei vorhandenen Rastkörpern und den zugehörigen Rastausnehmungen in der Raststellung. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with the invention specified in claim 1. The first band part has a first guide recess for a first locking body and a second guide recess for a second locking body that is movable relative to the first locking body, and both locking bodies interact with a locking roller. According to the invention, an angular offset of the respective locking recesses relative to one another in the closed position causes additional tension between the at least two locking bodies present and the associated locking recesses in the locking position. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Bei einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform mit relativ zur Schwenkachse achsversetzt angeordneten Führungsausnehmungen und/oder Rastausnehmungen ist insbesondere vorteilhaft, wenn beide Führungsausnehmungen um ein Versatzmaß relativ zueinander und zur Schwenkachse versetzt angeordnet sind, oder wenn beide Rastausnehmungen um ein Versatzmaß versetzt zueinander und versetzt zur Schwenkachse ausgerichtet sind, wobei vorzugsweise das Versatzmaß für beide Führungsausnehmungen oder Rastausnehmungen gleich groß ist.In an embodiment not according to the invention with guide recesses and/or locking recesses arranged offset relative to the pivot axis, it is particularly advantageous if both guide recesses are arranged offset by an offset amount relative to one another and to the pivot axis, or if both locking recesses are aligned offset by an offset amount relative to one another and offset to the pivot axis, wherein the offset amount is preferably the same for both guide recesses or locking recesses.

Bei sämtlichen Ausgestaltung ist insbesondere vorteilhaft, wenn der erste Rastkörper an einem ersten Schieber, der in der ersten Führungsausnehmung linear beweglich geführt ist, angeordnet ist, und der zweite Rastkörper an einem zweiten Schieber, der in der zweiten Führungsausnehmung linear beweglich geführt ist, angeordnet ist.In all embodiments, it is particularly advantageous if the first locking body is arranged on a first slider which is guided in a linearly movable manner in the first guide recess, and the second locking body is arranged on a second slider which is guided in a linearly movable manner in the second guide recess.

Zweckmäßigerweise ist jeder Schieber aufgrund seiner Formgebung verdrehsicher in der zugehörigen Führungsausnehmung geführt und/oder weist an seiner Rückseite Federaufnahmen für wenigstens zwei Federelemente auf, um eine ausreichende Klemmkraft in der Raststellung zu erzielen. Vorzugsweise weist jeder Schieber an seiner Rückseite Federaufnahmen zur getrennten Aufnahme der Federenden von 2 Federelementen, 3 Federelementen oder 4 Federelementen auf.Due to its shape, each slider is expediently guided in the associated guide recess in a manner that prevents it from twisting and/or has spring mounts for at least two spring elements on its rear side in order to achieve sufficient clamping force in the locking position. Preferably, each slider has spring mounts on its rear side for separately receiving the spring ends of 2 spring elements, 3 spring elements or 4 spring elements.

Grundsätzlich wäre es möglich, mit einem Rastkörper zu arbeiten, der nur einen Berührungspunkt mit der Rastrolle aufweist. Vorteilhafter ist jedoch, wenn jeder Rastkörper jeweils aus einer Rastwalze besteht, die drehbar an einer Vorderseite des zugehörigen Schiebers gelagert ist. Hierdurch entsteht eine Linienpressung zwischen Rastwalze und Rastrolle und das Abrollverhalten dieser beiden Funktionselemente der Rasteinrichtung wird verbessert. Besonders zweckmäßig ist, wenn die Rastwalze jeweils mittels einer Tragachse an der Vorderseite des Schiebers drehbar gelagert ist.In principle, it would be possible to work with a locking body that has only one point of contact with the locking roller. However, it is more advantageous if each locking body consists of a locking roller that is rotatably mounted on the front of the associated slide. This creates a line pressure between the locking roller and the locking roller and the rolling behavior of these two functional elements of the locking device is improved. It is particularly useful if the locking roller is rotatably mounted on the front of the slide by means of a support axis.

Gemäß einer insbesondere bevorzugten Ausgestaltung weist die Führungsausnehmung einen Führungsabschnitt mit ovalem Querschnitt auf und jeder Schieber hat einen Schieberabschnitt mit ovalem Außenumfang, der mit Spielpassung im Führungsabschnitt geführt ist.According to a particularly preferred embodiment, the guide recess has a guide section with an oval cross-section and each slider has a slider section with an oval outer circumference, which is guided with a clearance fit in the guide section.

Die Rastrolle kann insbesondere einstückig ausgebildet sein. Die Rastrolle weist eine Rastnut als Rastausnehmung auf. Erfindungsgemäß weist die Rastnut einen ersten Nutabschnitt und einen zweiten Nutabschnitt auf, der winkelversetzt zum ersten Nutabschnitt angeordnet ist. Gemäß einer insbesondere bevorzugten Ausgestaltung können dann beide Nutabschnitte jeweils einen kreisbogenförmigen Nutgrund aufweisen, wobei der Kreismittelpunkt des ersten Nutabschnitts und der Kreismittelpunkt des zweiten Nutabschnitts jeweils winkelversetzt zur Nutmittellinie der Rastnut liegen.The locking roller can in particular be designed in one piece. The locking roller has a locking groove as a locking recess. According to the invention, the locking groove has a first groove section and a second groove section which is arranged at an angle offset to the first groove section. According to a particularly preferred embodiment, both groove sections can then each have a circular arc-shaped groove base, with the circle center of the first groove section and the circle center of the second groove section each being at an angle offset to the groove center line of the locking groove.

Die der Rastrolle zugewandt liegenden Öffnungen beider Führungsausnehmungen können fluchtend zueinander liegen und die beiden Führungsausnehmungen können mit unterschiedlichen Neigungswinkeln im ersten Bandteil ausgebildet sein.The openings of both guide recesses facing the locking roller can be aligned with each other and the two guide recesses can be formed with different angles of inclination in the first band part.

Vorteilhafter ist, wenn beiden Führungsausnehmungen mit unterschiedlichen Neigungswinkeln ausgebildet sind und zugleich auch die Öffnungen beider Führungsausnehmungen achsversetzt bzw. seitlich versetzt zur Schwenkachse liegen, und zwar insbesondere dergestalt, dass die Schieber weiterhin radial zur Schwenkachse in der zugehörigen Führungsausnehmung geführt werden.It is more advantageous if both guide recesses are designed with different angles of inclination and at the same time the openings of both guide recesses are offset or laterally offset to the pivot axis, in particular in such a way that the slides continue to be radial to the Swivel axis is guided in the corresponding guide recess.

Bei sämtlichen Ausführungsvarianten kann der Winkelversatz zwischen den Führungsausnehmungen und/oder der Winkelversatz zwischen den Rastausnehmungen weniger als 5° betragen, vorzugsweise weniger als 3°; besonders vorteilhaft ist, wenn der Winkelversatz im Bereich 1° bis 2,5° liegt.In all design variants, the angular offset between the guide recesses and/or the angular offset between the locking recesses can be less than 5°, preferably less than 3°; it is particularly advantageous if the angular offset is in the range 1° to 2.5°.

Für die Arretierung der Rastrolle ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Rastrolle drehfest mit einem ersten Bolzenteil eines mehrteiligen Scharnierbolzens verbunden ist und mittels eines zweiten, mit dem ersten Bolzenteil zusammenschraubbaren Bolzenteils und einer Klemmhülse relativ zu den Bandstegen des zweiten Bandteils drehfest arretierbar ist. Die Arretierung kann aber auch auf andere, dem Fachmann bekannte Weise erfolgen.For locking the locking roller, it is particularly advantageous if the locking roller is connected in a rotationally fixed manner to a first bolt part of a multi-part hinge pin and can be locked in a rotationally fixed manner relative to the band webs of the second band part by means of a second bolt part that can be screwed together with the first bolt part and a clamping sleeve. However, locking can also be carried out in another way known to those skilled in the art.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung anhand von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gelenkbandes zur Verbindung einer Glastür mit einem Glaswandelement;
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang II-II in Figur 1;
Fig. 3 in Explosionsdarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gelenkbandes zum Anschlagen einer Glastür an einer Wand;
Fig. 4 die beim Gelenkband nach den Figuren 1 bis 3 zum Einsatz kommende Rastrolle in perspektivische Ansicht;
Fig. 5 eine Detailansicht der Rastrolle in Ansicht auf die Stirnseite;
Fig. 6 eine Detailansicht der Rastnut der Rastrolle nach Figur 4 und 5;
Fig. 7 das Funktionsschema zwischen verschiebbaren Rastkörpern und Rastrolle bei den Gelenkbändern nach Figur 1 bis 3;
Fig. 8 das Funktionsschema zwischen verschiebbaren Rastkörpern und Rastrolle bei einem Gelenkband gemäß eines weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels; und
Fig. 9 das Funktionsschema zwischen verschiebbaren Rastkörpern und Rastrolle bei einem Gelenkband gemäß einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante.

Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the following explanation based on embodiments shown in the drawing. In the drawing:

Fig.1 a horizontal section through an embodiment of a hinge according to the invention for connecting a glass door to a glass wall element;
Fig.2 a sectional view along II-II in Figure 1 ;
Fig.3 in exploded view a further embodiment of a hinge according to the invention for attaching a glass door to a wall;
Fig.4 which in the joint ligament after the Figures 1 to 3 locking roller used in perspective view;
Fig.5 a detailed view of the locking roller viewed from the front side;
Fig.6 a detailed view of the locking groove of the locking roller after Figure 4 and 5 ;
Fig.7 the functional diagram between movable locking bodies and locking rollers in the hinged belts according to Figure 1 to 3 ;
Fig.8 the functional diagram between movable locking bodies and locking roller in a hinge according to another embodiment of the invention; and
Fig.9 the functional diagram between movable locking bodies and locking roller in a hinge according to an embodiment not according to the invention.

In den Figuren 1 und 2 ist insgesamt mit Bezugszeichen 1 ein erfindungsgemäßes Gelenkband dargestellt. Das Gelenkband 1 weist ein erstes Bandteil 10 und ein zweites Bandteil 20 auf, die mittels eines Scharnierbolzens 2 gelenkig miteinander verbunden sind. In den Figuren 1 und 2 ist das Bandteil 20 zur Befestigung an einem von einer dicken Glasscheibe gebildeten, schematisch angedeuteten Wandelement 3 ausgebildet, wohingegen das Bandteil 10 an einer schematisch angedeuteten Glastür 4 befestigt wird. Es versteht sich, dass jeweils mindestens zwei Gelenkbänder 1 pro Tür zum Einsatz kommen, die höhenversetzt montiert werden. Die Montage erfolgt an Glasausschnitten im Wandelement 3 bzw. der Glastür 4, wozu eine erste Andruckplatte 5 durch den Glasausschnitt hindurch mit dem Bandteil 20 verschraubt wird, und eine separate Andruckplatte 6 mit dem Bandteil 10 verschraubt wird, wie dies dem Fachmann an sich bekannt ist, weswegen hierauf nicht weiter eingegangen wird. Das Bandteil 10 weist für die Schwenkverbindung zwei vom Hauptkörper des Bandteils 10 vorspringende Bandstege 11 auf, und das Bandteil 20 weist zwei von dessen Hauptkörper vorspringende innere Bandstege 21 auf, die jeweils mit einem Bolzenauge 16, 26 für den Durchgriff des Scharnierbolzens 2 versehen sind.In the Figures 1 and 2 A hinge according to the invention is shown with reference number 1. The hinge 1 has a first hinge part 10 and a second hinge part 20, which are connected to one another in an articulated manner by means of a hinge pin 2. In the Figures 1 and 2 the hinge part 20 is designed for fastening to a schematically indicated wall element 3 formed by a thick glass pane, whereas the hinge part 10 is fastened to a schematically indicated glass door 4. It is understood that at least two hinges 1 are used per door, which are mounted at different heights. The assembly takes place on glass cutouts in the wall element 3 or the glass door 4, for which purpose a first pressure plate 5 is screwed to the hinge part 20 through the glass cutout, and a separate pressure plate 6 is screwed to the hinge part 10, as is known to the person skilled in the art, which is why this will not be discussed further here. The hinge part 10 has two hinge webs 11 projecting from the main body of the hinge part 10 for the pivot connection, and the hinge part 20 has two inner hinge webs 21 projecting from its main body, each of which is provided with a bolt eye 16, 26 for the passage of the hinge bolt 2.

Das Gelenkband 1 ist zusätzlich mit einer insgesamt mit Bezugszeichen 30 bezeichneten Rastvorrichtung versehen, mit der eine bestimmte Winkellage zwischen dem Wandelement 3 und der Glastür 4 eingestellt werden kann, beispielsweise eine exakte fluchtende Ausrichtung der Scheibenebene von Wandelement 3 und Glastür 4, wie in Figur 1 angedeutet, wobei in dieser Lage die Glastür 4 mittels der Rastvorrichtung 30 in ihrer Lage festgehalten wird. Die wesentlichen Funktionselemente der Rastvorrichtung 30 sind eine Rastrolle 31 mit einer Rastausnehmung 32 am Umfang, sowie ein verschieblich in einer Führungsausnehmung 12A im ersten Bandteil 10 linearbeweglich geführter Schieber 35A, der mittels Federn 36 in Richtung auf die Rastrolle 31 vorgespannt ist und an seiner Frontseite mit einer drehbar mittels einer Tragwalze 38 gelagerten Rastwalze 37A als Rastkörper versehen ist. Die Tragweite 38 wird von einem kurzen Achsstift gebildet. Während einer Schwenkbewegung der Glastür 4 relativ zum Wandelement 3 rollt die Rastwalze 37A mit Linienpressung an der Oberfläche 33 der Rastrolle 31 ab, bis in der voreingestellter Position die Rastwalze 37A in die Nut 32 eintauchen kann, wodurch die Glastür 4 in dieser Stellung gehalten wird. Um diese Stellung zu verlassen, muss eine ausreichend große Kraft auf die Glastür 4 zum Weiterschwenken aufgebracht werden, die ausreicht, die Rückstellkraft der Federn 36 zu überwinden. Das grundlegende Funktionsprinzip einer solchen Rastvorrichtung 30 ist dem Fachmann bekannt.The hinge 1 is additionally provided with a locking device, designated overall by reference numeral 30, with which a certain angular position between the wall element 3 and the glass door 4 can be set, for example an exact alignment Alignment of the pane plane of wall element 3 and glass door 4, as in Figure 1 indicated, in this position the glass door 4 is held in its position by means of the locking device 30. The essential functional elements of the locking device 30 are a locking roller 31 with a locking recess 32 on the circumference, and a slider 35A which is linearly movable in a guide recess 12A in the first hinge part 10 and which is pre-tensioned by springs 36 in the direction of the locking roller 31 and is provided on its front side with a locking roller 37A which is rotatably mounted by means of a support roller 38 as a locking body. The support width 38 is formed by a short axle pin. During a pivoting movement of the glass door 4 relative to the wall element 3, the locking roller 37A rolls with linear pressure on the surface 33 of the locking roller 31 until the locking roller 37A can dip into the groove 32 in the preset position, whereby the glass door 4 is held in this position. In order to leave this position, a sufficiently large force must be applied to the glass door 4 to continue pivoting, which is sufficient to overcome the restoring force of the springs 36. The basic functional principle of such a locking device 30 is known to the person skilled in the art.

Eine erfindungsgemäße Besonderheit besteht, wie insbesondere aus Figur 2 gut ersichtlich ist, darin, dass im ersten Bandteil 10 zwei voneinander separate Führungsausnehmungen 12A, 12B ausgebildet sind, wobei in jeder Führungsausnehmung 12A, 12B jeweils ein separater Schieber 35A, 35B mit jeweils einer eigenen Rastwalze 37A, 37B angeordnet ist. Jeder Schieber 35A, 35B wird jeweils mittels drei Federn 36 vorgespannt, und jede Feder 36 taucht mit ihrem hinteren Federende in ein Sackloch 13 im Bandteil 10 ein, wohingegen das vordere Federende in ein Sackloch 39 an der Rückseite des jeweiligen Schiebers 35A, 35B eintaucht. Die einzelnen Federn 36 können sich daher relativ zueinander quer zu ihrer Federachse quasi nicht bewegen und einander auch nicht berühren, sieht man einmal von dem notwendigen Passungsspiel zur Gewährleistung der Montage ab. Der Schieber 35A kann sich weitestgehend unabhängig vom Schieber 35B bewegen, auch wenn die Bewegung beider Schieber 35A, 35B über die Relativlage zwischen Rastwalze 37A, 37B und der Rastrolle 31 zwangsgesteuert gesteuert wird.A special feature according to the invention consists, as in particular Figure 2 can be clearly seen in that two separate guide recesses 12A, 12B are formed in the first band part 10, with a separate slider 35A, 35B, each with its own locking roller 37A, 37B, being arranged in each guide recess 12A, 12B. Each slider 35A, 35B is pre-tensioned by means of three springs 36, and each spring 36 dips with its rear spring end into a blind hole 13 in the band part 10, whereas the front spring end dips into a blind hole 39 on the back of the respective slider 35A, 35B. The individual springs 36 can therefore practically not move relative to each other transversely to their spring axis and cannot touch each other, apart from the necessary clearance to ensure assembly. The slider 35A can move largely independently of the slider 35B, even if the movement of both Slider 35A, 35B is positively controlled via the relative position between locking roller 37A, 37B and the locking roller 31.

Die beiden separaten Schieber 35A, 35B mit den separaten Rastwalzen 37A, 37B wirken voneinander in der Höhe beanstandet auf eine einzige, für beide Rastkörper gemeinsame Rastrolle 31. Diese Rastrolle 31 wiederum hat für beide Rastwalzen 37A, 37B, also die Rastkörper der Rastvorrichtung 30, jeweils eine Rastausnehmung, die im gezeigten Ausführungsbeispiel von einer sich über die gesamte Höhe der Rastrolle 31 erstreckenden Rastnut 32 gebildet wird; allerdings ist das Nutprofil der Rastnut 32 im oberen Nutabschnitt 32A anders als im unteren Nutabschnitt 32B, der Nutgrund des einen Nutabschnitts 32A liegt mithin geringfügig anders, nämlich Winkel versetzt, zum Nutgrund des anderen Nutabschnitts 32B.The two separate slides 35A, 35B with the separate locking rollers 37A, 37B act at a distance from one another in height on a single locking roller 31 that is common to both locking bodies. This locking roller 31 in turn has a locking recess for both locking rollers 37A, 37B, i.e. the locking bodies of the locking device 30, which in the embodiment shown is formed by a locking groove 32 that extends over the entire height of the locking roller 31; however, the groove profile of the locking groove 32 in the upper groove section 32A is different than in the lower groove section 32B, and the groove base of one groove section 32A is therefore slightly different, namely at an angle, to the groove base of the other groove section 32B.

Zur Erläuterung wird nun Bezug genommen auf die Figuren 4 bis 6, in denen die Rastrolle 31 im Detail dargestellt ist. Figur 4 verdeutlicht, dass die Nut 32 nicht einheitlich durchgehend ist sondern einen Nutabschnitt 32A hat, der geringfügig anders ausgebildet ist als der Nutabschnitt 32B. Erfindungsgemäß liegen nach den Figuren 1 und 2 (sowie auch Figur 3) die beiden Nutabschnitte 32A, 32B winkelversetzt zueinander; dies wird besonders aus der Darstellung in Figur 5 deutlich; der Nutabschnitt 32A hat einen Krümmungsradius R_A, dessen Mittelpunkt auf einer anderen Radiallinie L_A der Rastrolle 31 liegt als der Krümmungsradius R_B des Nutabschnitts 32B, der sich auf der Radiallinie L_B befinden. Das Radienmaß beider Krümmungsradien R_A, R_B ist zwar gleich, aber durch den Versatz der Mittelpunkte ergibt sich ein Winkelversatz α der Oberflächen bzw. des Nutgrundes der Nutabschnitte 32A, 32B, der beispielsweise 2° betragen kann. Dies verdeutlicht noch einmal die nochmals vergrößerte Darstellung der Rastnut 32 an der Rastrolle 31 in Figur 6 mit den beiden Nutabschnitten 32A, 32B mit winkelversetzt zueinander liegendem jeweiligen Nutgrund 32A', 32B'. Eine Rastnut mit zueinander unterschiedlich abgewinkelten Nutabschnitten 32A, 32B kann beispielsweise bei einer im Gussverfahren hergestellten Rastrolle 31 schon in der Gussform vorgegeben werden.For clarification, reference is now made to the Figures 4 to 6 , in which the locking roller 31 is shown in detail. Figure 4 clarifies that the groove 32 is not uniformly continuous but has a groove section 32A which is slightly different from the groove section 32B. According to the invention, according to the Figures 1 and 2 (and also Figure 3 ) the two groove sections 32A, 32B are angularly offset from each other; this is particularly evident from the illustration in Figure 5 clearly; the groove section 32A has a radius of curvature R _A , the center of which is on a different radial line L _A of the locking roller 31 than the radius of curvature R _B of the groove section 32B, which is on the radial line L _B. The radius of both radii of curvature R _A , R _B is the same, but the offset of the centers results in an angular offset α of the surfaces or the groove base of the groove sections 32A, 32B, which can be 2°, for example. This is made clear again by the enlarged representation of the locking groove 32 on the locking roller 31 in Figure 6 with the two groove sections 32A, 32B with the respective groove bases 32A', 32B' offset at an angle to one another. A locking groove with groove sections 32A, 32B angled at different angles to one another can, for example, be specified in the casting mold in the case of a locking roller 31 produced using the casting process.

Dieser Winkelversatz um das Maß α der beiden Nutabschnitte 32A, 32B bzw. des jeweiligen Nutgrunds 32A', 32B' zueinander wirkt sich vorteilhaft dann aus, wenn die Rastvorrichtung 30 einrastet, mithin die Glastür 4 ihre gewünschte Lage einnimmt. Durch den Winkelversatz der beiden Nutabschnitte 32A, 32B zueinander legen sich die beiden separaten Rastwalzen 37A, 37B mit einem geringen Winkelunterschied in der Raststellung an die zugehörige Rastausnehmung, also den jeweiligen Nutabschnitt 32A, 32B der Rastnut bzw. dessen Nutgrund an; dies bewirkt eine zusätzliche Verspannung bzw. Verklemmung, die vor allem dazu ausgenutzt werden kann, fertigungsbedingte Toleranzen wie beispielsweise das Führungsspiel der Schieber 35A, 35B in den zugehörigen Führungsausnehmungen 12A, 12B auszugleichen. Die mit der Rastvorrichtung 30 ermöglichte Nulllageneinstellung ist hierdurch gegenüber bekannten Vorrichtungen mit Nulllagen-Einstellung deutlich verbessert, da eine Tür präziser die gewünschte Nulllage auch nach mehreren Schließ- und Öffnungsvorgängen einnimmt und in dieser Lage auch festgehalten wird.This angular offset by the dimension α of the two groove sections 32A, 32B or the respective groove base 32A', 32B' to one another has an advantageous effect when the locking device 30 engages, and the glass door 4 therefore assumes its desired position. Due to the angular offset of the two groove sections 32A, 32B to one another, the two separate locking rollers 37A, 37B rest against the associated locking recess, i.e. the respective groove section 32A, 32B of the locking groove or its groove base, with a slight angular difference in the locking position; this causes additional tension or jamming, which can be used above all to compensate for manufacturing-related tolerances such as the guide play of the slides 35A, 35B in the associated guide recesses 12A, 12B. The zero position setting made possible by the locking device 30 is thereby significantly improved compared to known devices with zero position setting, since a door assumes the desired zero position more precisely even after several closing and opening processes and is also held in this position.

Die Figur 3 zeigt in einem weiteren Ausführungsbeispiel ein vom Grundaufbau her im Prinzip identisches Gelenkband 1' wie das Gelenkband aus den Figuren 1 und 2. Das Bandteil 10 ist identisch ausgebildet wie bei vorherigen Ausführungsbeispiel; auch die Rastvorrichtung 30 mit der Rastrolle 31, der Rastnut 32, und den separaten Schiebern 35A, 35B, die jeweils eine separate Rastwalze 37A, 37B drehbar abstützen, ist identisch wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel. Aus der Explosionsdarstellung in Figur 3 ist besonders gut erkennbar, dass beide Schieber 35A, 35B in der Seitenansicht u-förmig ausgebildet sind mit einem breiten Basissteg 39A, 39B, in dem jeweils von der Rückseite her die Sacklöcher für die Federenden der Federn 36 ausgebildet sind. Jeder Schieber 35A, 35B hat einen ovalen Querschnitt, der sich über eine vorgegebene Tiefe des Schiebers 35A, 35B erstreckt und einen Führungsabschnitt für jeden Schieber bildet. Der ovale Querschnitt des Schiebers ist an den ovalen Querschnitt der Führungsausnehmungen 12A, 12B im Bandteil 10 angepasst, allerdings wird mittels Spielpassung zwischen der Außenkontur des Schiebers 35A, 35B und der Innenfläche der Führungsausnehmungen 12A, 12B dafür gesorgt, dass der jeweilige Schieber 35A, 35B linear beweglich und zugleich geräuscharm geführt ist. Das mit dem Bandteil 10 zusammenwirkende Bandteil 40 dient hier zur Befestigung an einer Mauer oder einem beliebigen Wandelement nicht aus Glas, weswegen das Bandteil 40 zwar die beiden inneren Bandstege 41, zwischen denen die Rastrolle 31 angeordnet ist, aufweist, jedoch ansonsten nur noch einen Befestigungssteg 42 hat, der Durchgangsöffnungen aufweist, durch die hindurch der Befestigungssteg 42 an einer Mauer festgeschraubt werden kann. Aufgrund der Explosionsdarstellung ist in Figur 3 gut erkennbar, wie die Rastrolle 31 und damit die Position der Rastvorrichtung 30 in einer bestimmten Lage arretiert werden kann. Die Festlegung der Lage erfolgt mittels eines geteilten Achsbolzens 2, der einen unteren, sich über die Höhe sämtlicher Bandstege 11,41 erstreckenden Bolzenteil 7A sowie einen hiermit verschraubbaren zweiten Bolzenteil 7B hat, der nur aus einer Befestigungsschraube besteht, die wiederum mit einer Klemmhülse 8 zusammenwirkt. An seinem unteren Ende weist der Bolzenteil 7A einen Bolzenkopf 9 auf, oberhalb dessen der Bolzenschaft des Bolzenteils 7A mit einer Rändelung versehen ist, mit welcher der Scharnierbolzen an einem der beiden Bandstege 41 des zweiten Bandteils 30, nämlich in der Durchgangsbohrung dieses Bandstegs 41, drehfest fixiert wird. Die Rastrolle 31 bleibt so lange um den Bolzenteil 7A drehbar, bis die Rastrolle 31 mittels Klemmhülse 9 und zweiten Bolzenteil 7B gegen den unteren Bandsteg 41 mit ausreichender Klemmkraft gespannt wird. Eine gerippte Sicherungsscheibe 49 dient im gezeigten Ausführungsbeispiel als zusätzliches Verdrehsicherungselement. Der Bolzen Teil 7A wird durch die Durchgangsbohrung 34 in der Rastrolle 31 und die beiden oberen Bandstege 11, 41 zumindest partiell hindurchgesteckt. Die Festlegung der Sicherungslage erfolgt mithin, wie dies auch Figur 2 sehr gut verdeutlicht, durch Verspannen bzw. Festklemmen der Rastrolle 31 gegen den unteren Bandsteg 41 (bzw. 21 in Figur 2) des zweiten Bandteils 40. Die freie Drehbarkeit des ersten Bandteils 10 relativ zum zweiten Bandteil 40 wird mittels Gleithülsen 45, 46 gewährleistet, die jeweils in die Bandstege 11 des ersten Bandteils 10 eintauchen und ein reibungsarmes Verdrehen des Bandteils 10 um den Scharnierbolzen 2 gewährleisten, der zusammen mit der Rastrolle 31 drehfest mit dem zweiten Bandteil 40 verbunden ist.The Figure 3 shows in a further embodiment a hinge 1' which is in principle identical in basic structure to the hinge from the Figures 1 and 2 . The band part 10 is identical to the previous embodiment; the locking device 30 with the locking roller 31, the locking groove 32, and the separate slides 35A, 35B, which each rotatably support a separate locking roller 37A, 37B, is identical to the previous embodiment. From the exploded view in Figure 3 It is particularly easy to see that both slides 35A, 35B are U-shaped in the side view with a wide base web 39A, 39B, in which the blind holes for the spring ends of the springs 36 are formed from the rear. Each slide 35A, 35B has an oval cross-section that extends over a predetermined depth of the slide 35A, 35B and forms a guide section for each slide. The oval cross-section of the slide is adapted to the oval cross-section of the guide recesses 12A, 12B in the band part 10, but by means of a clearance fit between the outer contour of the slide 35A, 35B and the inner surface of the guide recesses 12A, 12B ensure that the respective slider 35A, 35B is linearly movable and at the same time quietly guided. The hinge part 40, which interacts with the hinge part 10, serves here for fastening to a wall or any wall element not made of glass, which is why the hinge part 40 has the two inner hinge webs 41, between which the locking roller 31 is arranged, but otherwise only has one fastening web 42, which has through holes through which the fastening web 42 can be screwed to a wall. Due to the exploded view, in Figure 3 clearly visible how the locking roller 31 and thus the position of the locking device 30 can be locked in a certain position. The position is determined by means of a split axle bolt 2, which has a lower bolt part 7A extending over the height of all the band webs 11, 41 and a second bolt part 7B which can be screwed to this and which only consists of a fastening screw which in turn interacts with a clamping sleeve 8. At its lower end, the bolt part 7A has a bolt head 9, above which the bolt shaft of the bolt part 7A is provided with a knurling with which the hinge bolt is fixed in a rotationally fixed manner to one of the two band webs 41 of the second band part 30, namely in the through hole of this band web 41. The locking roller 31 remains rotatable about the bolt part 7A until the locking roller 31 is clamped against the lower band web 41 with sufficient clamping force by means of the clamping sleeve 9 and the second bolt part 7B. A ribbed locking disk 49 serves as an additional anti-twisting element in the embodiment shown. The bolt part 7A is at least partially inserted through the through hole 34 in the locking roller 31 and the two upper band webs 11, 41. The securing position is thus determined, as is also the case Figure 2 very clearly illustrated, by clamping or clamping the locking roller 31 against the lower belt web 41 (or 21 in Figure 2 ) of the second band part 40. The free rotation of the first band part 10 relative to the second band part 40 is ensured by means of sliding sleeves 45, 46, which each dip into the band webs 11 of the first band part 10 and allow low-friction rotation of the band part 10 around the hinge pin 2, which together with the locking roller 31 is connected in a rotationally fixed manner to the second band part 40.

Die Figur 7 verdeutlicht noch einmal das Funktionsprinzip der Rastvorrichtung beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3. Die beiden Schieber 35A, 35B liegen fluchtend hintereinander und die Verschiebebewegung in der Führungsausnehmung erfolgt auf derselben Radiallinie bzw. Verschiebelinie V_A,B. Nur aufgrund der unterschiedlichen Nutabschnitte 32A, 32B, also dem Winkelversatz, oder alternativ einem Achsversatz ergibt sich die erfindungsgemäß bewirkte zusätzliche Verklemmung bzw. Verspannung.The Figure 7 illustrates once again the functional principle of the locking device in the embodiment according to the Figures 1 to 3 . The two slides 35A, 35B are aligned one behind the other and the displacement movement in the guide recess takes place on the same radial line or displacement line V _A,B . The additional clamping or bracing brought about according to the invention only arises due to the different groove sections 32A, 32B, i.e. the angular offset, or alternatively an axial offset.

Die Figur 8 verdeutlicht das Funktionsprinzip bei einer weiteren Ausgestaltung eines mit Ausnahme der Rastvorrichtung 130 ansonsten nicht dargestellten Gelenkbandes. Jedoch hat die Rastrolle 131, im Gegensatz zu der Rastrolle eines erfindungsgemäßen Gelenkbandes, bei der Rastvorrichtung 130 eine einheitliche, durchgehende Rastnut 132. Bei der in Figur 8 dargestellten Ausgestaltung der Führungsausnehmungen stehen die Führungsausnehmungen für die beiden separaten Schieber 135A, 135B winkelversetzt zueinander; die Verschiebelinie V_A für den Schieber 135A ist um den halben Versatzwinkel Φ in die eine Richtung schräggestellt, und die Verschiebelinie V_B für den anderen Schieber 135B ist entsprechend um den halben Versatzwinkel Φ in die andere Richtung verdreht. Wie die Darstellungen in Figur 8 verdeutlicht, liegen beide Verschiebelinien V_A, V_B weiterhin auf einer Radiallinie, also einer Linie, welche die Schwenkachse S, die mit der Mittelachse der Rastrolle 131 zusammenfällt, schneiden; bezogen auf das Bandteil, in welchem entsprechend winkelversetzt um den halben Winkel Φ schief zur Mittelebene stehende Führungsausnehmungen ausgebildet sind, ergibt dies, dass die jeweiligen Schieberausnehmungen schief zueinander stehen und schief zur Oberfläche des jeweiligen Bandteils stehen, weswegen auch die jeweiligen Federn 136A, 136B schief stehen. Aufgrund der schiefen Anordnung der Führungsausnehmungen auf Radiallinien, welche die Schwenkachse schneiden, liegen dann auch die der Rastrolle 131 jeweils zugewandt liegenden Öffnung der Führungsausnehmung geringfügig seitlich versetzt bezogen auf eine Mittelebene des zugehörigen Bandteils, in welchem die Führungsausnehmungen ausgebildet sind. Auch durch diese Anordnung werden die erfindungsgemäß gewünschte Klemmwirkung und der verbesserte Toleranzausgleich ermöglicht.The Figure 8 clarifies the functional principle of a further embodiment of a hinge band, which is otherwise not shown with the exception of the locking device 130. However, in contrast to the locking roller of a hinge band according to the invention, the locking roller 131 in the locking device 130 has a uniform, continuous locking groove 132. In the Figure 8 In the illustrated design of the guide recesses, the guide recesses for the two separate slides 135A, 135B are angularly offset from each other; the displacement line V _A for the slide 135A is inclined by half the offset angle Φ in one direction, and the displacement line V _B for the other slide 135B is correspondingly rotated by half the offset angle Φ in the other direction. As the illustrations in Figure 8 clarifies, both shift lines V _A , V _B continue to lie on a radial line, i.e. a line which intersects the pivot axis S, which coincides with the central axis of the locking roller 131; in relation to the band part in which guide recesses are formed which are offset by half the angle Φ and are oblique to the central plane, this results in the respective slide recesses being oblique to one another and to the surface of the respective band part, which is why the respective springs 136A, 136B are also oblique. Due to the oblique arrangement of the guide recesses on radial lines which intersect the pivot axis, the openings of the guide recess facing the locking roller 131 are also slightly laterally offset in relation to a central plane of the associated band part in which the guide recesses are formed. This also This arrangement enables the clamping effect and improved tolerance compensation desired according to the invention.

Figur 9 zeigt noch ein weiteres, nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel anhand der Rastvorrichtung 230. Auch hier liegen die beiden Führungsausnehmungen für die Schieber 235A, 235B nicht fluchtend hintereinander symmetrisch mit einer Mittelebene des zugehörigen Bandteils, sondern sie sind um ein Versatzmaß X seitlich versetzt zueinander bzw. seitlich versetzt zu einer Mittellinie, die wiederum exakt die Schwenkachse S schneidet, die wiederum mit der Mittelachse der Rastrolle 231 zusammenfällt. Das Versatzmaß X entspricht mithin dem Abstand der beiden Verschiebelinien V_A, V_B zueinander und damit auch dem Maß, um den die beiden Führungsausnehmungen im zugehörigen Bandteil versetzt zueinander liegen. Jeweils das halbe Versatzmaß X/2 gibt den seitlichen Versatz jeder Führungsausnehmung für den jeweiligen Schieber 235A, 235B und der mit diesem geführten Rastwalze 237A, 237B relativ zur Schwenkachse S an. Denselben Versatz erfahren auch die jeweiligen Federn 236A, 236B. Figure 9 shows yet another embodiment not according to the invention using the locking device 230. Here, too, the two guide recesses for the sliders 235A, 235B are not aligned one behind the other symmetrically with a center plane of the associated band part, but are laterally offset from one another by an offset dimension X or laterally offset from a center line which in turn exactly intersects the pivot axis S, which in turn coincides with the center axis of the locking roller 231. The offset dimension X therefore corresponds to the distance between the two displacement lines V _A , V _B and thus also the amount by which the two guide recesses in the associated band part are offset from one another. Half the offset dimension X/2 indicates the lateral offset of each guide recess for the respective slider 235A, 235B and the locking roller 237A, 237B guided with it relative to the pivot axis S. The respective springs 236A, 236B also experience the same offset.

Die winkelversetzte Anordnung der Führungsausnehmungen kann bei Bandteilen, die als Gussteil hergestellt werden, schon in der Gussform vorgesehen werden. Allenfalls die Oberflächen der Führungsausnehmungen müssten dann noch nachbearbeitet werden.The angularly offset arrangement of the guide recesses can be provided for in the casting mold for strip parts that are manufactured as cast parts. At most, the surfaces of the guide recesses would then have to be reworked.

Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Modifikationen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen. Die Festklemmung der Rastrolle mit einem geteilten Scharnierbolzen ist nur eine Möglichkeit, wie die Arretierung der Rastrolle erzielt werden kann. Die Anzahl der Federn, die Formgebung des Schiebers und entsprechend die Formgebung der Führungsausnehmung kann variieren. Jedem der Schieber könnte auch eine doppelte Rastwalze zugeordnet sein. Anstelle einer Rastwalze könnte auch eine Rastkugel am jeweiligen Schieber als Rastkörper angeordnet sein.The above description will suggest numerous modifications to the person skilled in the art, which fall within the scope of the appended claims. Clamping the locking roller with a split hinge pin is just one way of locking the locking roller. The number of springs, the shape of the slider and the corresponding shape of the guide recess can vary. Each of the sliders could also be assigned a double locking roller. Instead of a locking roller, a locking ball could also be arranged on the respective slider as a locking body.

Die Schieber bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, bei den Federn handelt sich vorzugsweise um Spiralfedern, wie dargestellt. Die Rastrolle kann auch aus zwei starr miteinander verbundenen Einzelrollen zusammengesetzt sein.The sliders are preferably made of plastic, and the springs are preferably spiral springs, as shown. The locking roller can also be made up of two rigidly connected individual rollers.

Claims

A hinge, in particular for glass doors, with two hinge parts (10, 20; 10, 40) connected to one another in an articulated manner about a pivot axis (S) by means of a hinge pin (2) and with a lockable detent device (30) for setting a closed or open position, which detent device has a detent body (37A, 37B) assigned to the first hinge part (10), guided in a linearly movable manner in a guide recess (12A) against the action of at least one spring element (36) and a detent roller (31) assigned to the second hinge part (20) with a detent recess (32) interacting with the detent body in a detent position, wherein the detent roller (31) is arranged coaxial to the pivot axis (S) between two hinge webs (21; 41) formed on the second hinge part (20; 40) and can be locked in different angular positions of its detent recess (32), wherein the first hinge part (10) has a first guide recess (12A) for a first detent body (37A) and a second guide recess (12B) for a second detent body (37B) movable relative to the first detent body (37A) and both detent bodies (37A, 37B) interact with a detent roller (31), and wherein the detent recess (32A) in the detent roller (31) for the first detent body (37A) is arranged angularly offset from the detent recess (32B) for the second detent body (37B), characterized in that the detent roller (31) has a detent groove (32) extending over the entire height of the detent roller as the detent recess, wherein the detent groove has a first groove section (32A) and a second groove section (32B) angularly offset from the first groove section, and that the two detent bodies (37A, 37B) can move independently of one another.
The hinge according to claim 1, characterized in that the detent roller has an upper and a lower groove section (32A, 32B).
The hinge according to claim 2, characterized in that the upper groove section (32A) has a radius of curvature (RA) whose center lies on a different radial line of the detent roller than the radius of curvature (RB) of the lower groove section (32B).
The hinge according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first detent body is arranged on a first slider, which is guided in a linearly movable manner in the first guide recess, and the second detent body is arranged on a second slider, which is guided in a linearly movable manner in the second guide recess.
The hinge according to claim 4, characterized in that each slider (35A, 35B) is provided with spring supports for at least two spring elements on a rear side, wherein each slider preferably has spring supports on its rear side for separately receiving the spring ends of two spring elements, three spring elements or four spring elements.
The hinge according to claim 4 or 5, characterized in that each detent body respectively consists of a detent roll (37A, 37B) which is rotatably mounted on a front side of the associated slider (35A, 35B).
The hinge according to claim 6, characterized in that the detent roll (37A, 37B) is respectively rotatably mounted on the front side of the slider (35A, 35B) by means of a rigid support axle.
The hinge according to one of claims 4 to 7, characterized in that the guide recess has a guide section with an oval cross-section and that each slider has a sliding section with an oval outer circumference, which is guided with a clearance fit in the guide section.
The hinge according to one of claims 1 to 8, characterized in that the detent roller (31) is formed in one piece.
The hinge according to one of claims 1 to 9, characterized in that both groove sections respectively have a circular arc-shaped groove base (32A', 328'), wherein the center of the circle of the first groove section and the center of the circle of the second groove section are respectively angularly offset relative to the groove center line of the detent groove.
The hinge according to one of claims 1 to 10, characterized in that the openings of both guide recesses facing the detent roller are aligned with one another and that the guide recesses are formed with different angles of inclination in the first hinge part.
The hinge according to one of claims 1 to 8, characterized in that the openings of both guide recesses facing the detent roller are laterally offset to one another and that the guide recesses are formed with different angles of inclination in the first hinge part.
The hinge according to one of the preceding claims, characterized in that the angular offset (φ) between the guide recesses and/or the angular offset (α) between the detent recesses is less than 5°, preferably less than 3° and preferably in the range of 1° to 2.5°.
The hinge according to one of the preceding claims, characterized in that the detent roller (31) is non-rotatably connected to a first pin part (7A) of a multi-part hinge pin (2) and can be locked non-rotatably relative to the hinge webs of the second hinge part by means of a second pin part (7B), that can be screwed together with the first pin part and a clamping sleeve (9).