EP3634816A1 - Dispositif de fixation pour un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces - Google Patents

Dispositif de fixation pour un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces

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Publication number
EP3634816A1
EP3634816A1 EP18724229.2A EP18724229A EP3634816A1 EP 3634816 A1 EP3634816 A1 EP 3634816A1 EP 18724229 A EP18724229 A EP 18724229A EP 3634816 A1 EP3634816 A1 EP 3634816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
orifice
cooperate
sliding
intended
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18724229.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Kuchly
Pascal Renoux
Robin Viard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Original Assignee
Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes dEssuyage SAS filed Critical Valeo Systemes dEssuyage SAS
Publication of EP3634816A1 publication Critical patent/EP3634816A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/043—Attachment of the wiper assembly to the vehicle
    • B60S1/0441—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means
    • B60S1/0447—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means non-screw fixation, (e.g. snap-in, bayonnet-type..)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60S1/0441—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means
    • B60S1/045—Attachment of the wiper assembly to the vehicle characterised by the attachment means having a pre-attachment device (i.e. to hold elements in position during mounting)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/02—Releasable fastening devices locking by rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/02—Releasable fastening devices locking by rotation
    • F16B21/04—Releasable fastening devices locking by rotation with bayonet catch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/10—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of bayonet connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/043—Attachment of the wiper assembly to the vehicle
    • B60S1/0436—Attachement of separate wiper shaft holders to the vehicle

Definitions

  • the present invention relates in particular to a fastening device for a wiper actuating linkage system, and a method of using such a device.
  • a car is conventionally equipped with windshield wipers to wash the windshield and to prevent the driver's vision from being disturbed.
  • These wipers generally comprise a drive arm, performing an angular reciprocating movement, and elongated brushes, themselves carrying scraper blades made of an elastic material. These blades rub against the windshield and evacuate the water by bringing it out of the driver's field of vision.
  • the brooms are made in the form, or, in a conventional version, articulated stirrups that hold the scraper blade in several discrete places by giving it a bend allowing it to marry the eventual curvature of the windshield, or, in a newer version called "flat blade” (for "flat blade”), a semi-rigid assembly that keeps the scraper blade along its length thanks to one or bending vertebrae to apply the broom on the bumper -brise without having to use stirrups.
  • each blade is connected at its end opposite the blade to a linkage system for its rotational drive.
  • a linkage system comprises a connecting rod, each longitudinal end is articulated on a crank integral in rotation with a drive shaft of a windscreen wiper, and more particularly of its arm.
  • Each longitudinal end of the rod carries a spherical box in which is mounted a swivel crank integral with an end of a crank whose opposite end is secured to a drive shaft of a windshield wiper.
  • Each drive shaft is guided in rotation by a bearing which is carried by a support plate fixed to the body of the vehicle.
  • a plate of such a linkage system such as the support plate of a bearing, can be fixed by screw-nut means to the body.
  • the invention proposes an improvement to this technology, which is simple, effective and economical.
  • the invention proposes a fastening device for a wiper actuating linkage system, this device comprising a plate intended to be fixed on a vehicle body, and at least one fixing member intended to be engaged in a first port of said platen and a second aligned orifice of said body, said at least one fastener being configured to be rotatable in said first and second ports, from a first unlocking position to a second locking position, and conversely, characterized in that said platen comprises positioning means intended to cooperate by complementarity of shapes with means complementary to said bodywork.
  • the invention thus proposes to combine the fixing of the plate by a movable member in rotation, to positioning means facilitating fixing and ensuring optimum positioning of the parts.
  • the fixing member advantageously formed in one piece (that is to say without nut or attached screw for example) is configured to be movable from the unlocking position allowing disassembly of the parts, to the position locking and thus fixing the parts, and in particular the plate to the body, and vice versa.
  • the device according to the invention may comprise one or more of the following features, taken separately from one another or in combination with each other:
  • said platen is a support plate, in particular a bearing,
  • said positioning means comprise at least one projecting stud configured to be engaged in a hole of complementary shape to said bodywork
  • said positioning means comprise two studs, which are substantially aligned on the same line with said first orifice,
  • said first orifice has a generally circular shape.
  • said fixing member comprises a cylindrical body connected by one of its longitudinal ends to a gripping means, preferably a manual one,
  • the body is connected to said gripping means by an external annular flange intended to bear on the plate and comprising at least one pin intended to cooperate by engagement and / or elastic snap-fastening with at least one hole of complementary shape to said plate,
  • said body comprises two diametrically opposed grooves which are configured to cooperate by sliding and / or sliding with means complementary to said bodywork,
  • said grooves each comprise an axial portion whose one end opens at a free longitudinal end of said body, and an opposite end is connected to one end of a substantially circumferential portion of the groove,
  • said body comprises two diametrically opposed projecting ramps which are configured to cooperate by sliding with means complementary to said bodywork,
  • the invention also relates to a wiper actuating linkage system, comprising at least one device as described above.
  • the present invention also relates to an assembly comprising a vehicle body and a device as described above, wherein said body comprises at least a second orifice intended to be aligned with said first orifice and to receive said fixing member.
  • Said second orifice may comprise two semi-circular slots whose straight edges are separated from each other by a rectilinear strip of material intended to cooperate by sliding and / or sliding with said grooves.
  • said second orifice has a general form of bagged candy whose peripheral edges are intended to cooperate by sliding and / or sliding with said ramps.
  • the invention also relates to a method of using a device as described above, characterized in that it comprises:
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a wiper actuator linkage system of a motor vehicle, according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a wiper actuator linkage system of a motor vehicle, according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a fastener for the system of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a body part of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a support plate for the system of FIG. 2,
  • FIGS. 6a to 6d are diagrammatic perspective views of the system of FIG. 2, and illustrate several steps of fixing this system and using the device according to the invention
  • FIG. 7 is a schematic view in perspective and in section of the member of FIG. 3,
  • FIGS. 8a and 8b are diagrammatic views of one end of the member of FIG. 3 engaged in the orifice of the body, and respectively represent two distinct positions of this member,
  • FIG. 9 is another schematic view of the end of the member of FIG. 3 in the locking position of FIG. 8b,
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of an alternative embodiment of the fastener for the system of FIG. 2,
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of another wiper actuator linkage system of a motor vehicle, according to the invention.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view of a body part of FIG.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view of a support plate for the system of FIG. 11,
  • FIG. 14 is a schematic perspective view of a fastener for the system of FIG. 11
  • FIGS. 15a to 15c are diagrammatic perspective views of the system of FIG. 11, and illustrate several steps of fixing this system and using the device according to the invention, and
  • Figure 16 is a schematic view of one end of the member of Figure 14 in a locking position vis-à-vis the body.
  • Figure 1 shows a linkage system 10 for actuating windshield wipers of a motor vehicle.
  • the system 10 is typically attached to the body 12 of the vehicle and comprises a plate 14 for supporting a bearing for rotating a shaft 16 for driving a first wiper not shown.
  • This first wiper conventionally comprises an actuating arm of a wiper blade, a longitudinal end of the arm being secured to the shaft 16 and its opposite longitudinal end being connected to the wiper blade carrying a radiant blade intended to wipe the windshield of the vehicle.
  • the shaft 16 is furthermore integral in rotation with one end of a crank 18 whose other end is articulated at a first longitudinal end 20a of a connecting rod 20.
  • the system 10 comprises another plate 22 for supporting an electric geared motor 23, the output shaft 24 is intended to drive a second wiper.
  • This second wiper is similar to that described in the foregoing.
  • the output shaft 24 is furthermore integral in rotation with one end of a crank 26 whose other end is articulated at a second longitudinal end 20b of the connecting rod 20.
  • a plate of the system 10 such as the plate 14 or the plate 22, is fixed to the body 12 by conventional fastening means 28 of the screw-nut type for example.
  • the invention proposes an improvement to this technology.
  • the invention proposes a fixing device 30 comprising a specific plate 32 visible in FIG. 5 and at least one fixing member 34 visible in FIG. 3.
  • the device 30 is intended to cooperate with a bodywork 36, or bodywork portion, also specific and shown in Figure 4.
  • the device 30 here comprises a single member 34 but could include more.
  • the member 34 comprises a cylindrical body 38, one longitudinal end, here below, is free, and the other is connected by an outer annular flange 40 to a gripping means 42, preferably manual.
  • the flange 40 is intended to bear axially on the plate 32 and comprises on its lower surface at least one pin 44 projecting to cooperate by engagement and / or resilient snap with a hole 46 of the plate 32.
  • the number of pins 44 of the member 34 is equal to two. They are for example diametrically opposed to the longitudinal axis of the member 34 and its body.
  • the pins 44 here have a general shape in sphere portion.
  • the gripping means 42 here comprises a transverse wall that can be grasped by an operator to rotate the member 34 about its axis. Seizure can be achieved by for example placing the thumb and forefinger of one hand on each side of the wall and squeezing the wall between these fingers.
  • the body 38 of the member 34 comprises two diametrically opposed grooves 48 which are configured to cooperate by sliding with means complementary to the bodywork 36, to allow the displacement of the member 34 in rotation from a first unlocking position to a second locking position, and vice versa.
  • the grooves 48 each comprise an axial portion 48a whose one end opens at a free longitudinal end of the body, and an opposite end is connected to a end of a substantially circumferential portion 48b of the groove.
  • Each groove thus has a generally L-shaped section.
  • the body 34 may be cylindrical and solid, or tubular.
  • the body 36 comprises orifices 50, 52.
  • the orifice 50 here central, is intended to receive the member 34, and in particular its body 38.
  • the orifices 52 here lateral, are intended to receive studs 58 of the platinum 32.
  • the orifices 50, 52 are here aligned on the same line, the orifices 52 being located on either side of the orifice 50.
  • the orifices 52 here have a generally cylindrical shape.
  • the orifice 50 has a shape complementary to the member 34 and configured to cooperate with the member 34 to ensure locking of the assembly after rotation of the member 34.
  • the orifice 50 here has a generally circular shape traversed transversely by a strip of material 54, extending here along the aforementioned line.
  • the orifice 50 comprises two semicircular slots 50a whose straight edges are separated from each other by the rectilinear strip 54.
  • the band 54 is intended to cooperate by sliding and / or sliding with the grooves 48 of the member 34.
  • the band 54 is thus able to engage in the grooves 48 and to cooperate with its peripheral edges to move from a position unlocking at a locking position.
  • the unlocking position the member 34 has been moved in translation along its axis, in the orifice 50, so that the band 54 is located in the longitudinal portions 48a of the grooves 48 ( Figure 8a).
  • the locking position the member has been rotated about the axis, in the orifice 50, so that the band 54 is located in the circumferential portions 48b of the grooves 48 (FIGS. 8b and 9) .
  • the edges of the grooves 48 cooperate by camming with the band 54.
  • the plate 32 comprises a base 32a for attachment to the bodywork
  • the base 32a is substantially flat and comprises an upper face 32aa and a lower face 32ab.
  • the lower face 32ab is intended to be applied to the bodywork 36 and the upper face is intended to receive the member 34 and in particular its flange 40.
  • the plate 32 and in particular its base 32a comprises a hole 56 for passage of the member 34, which here has a generally circular shape.
  • the orifices 50, 56 are intended to be aligned.
  • the base 32a comprises on its upper face 32aa the two aforementioned holes 46 for receiving the pins 44.
  • the holes 46 are here diametrically opposite with respect to the axis of the orifice 56.
  • the base 32a further comprises on its lower face 32ab. the two studs 58 mentioned above intended to engage in the orifices 52.
  • Figures 6a to 6d show steps of mounting or using the device for attaching a linkage system 10 to a vehicle body 36.
  • a first step is to position the plate 32, connected or not to the system 10, on the body 36 (see arrow in Figure 6a).
  • the base 32a of the plate is applied on the body 36 and is positioned so that the pads 58 are engaged in the orifices 52.
  • the orifices 50, 56 are aligned and ready to receive the member 34 (see arrow in Figure 6b).
  • the member 34 is engaged by axial translation as indicated in the foregoing, and is rotated (see arrow in Figure 6c), which, because of the shape of the grooves 48 of the body and their cooperation with the strip of material 54 of the body, cause a clamping of the plate on the body, and a locking of these parts vis-à-vis the other.
  • the dimension or the angular extent of the circumferential portions 48b of the grooves 48 are determined to facilitate locking by an operator and that at the end of the stroke, the pins 44 are engaged in the holes 46 of the plate 32 (see FIG. ).
  • the rotation of the member 34, between its extreme positions, may thus require a rotation of a quarter turn around its axis.
  • FIG. 10 illustrates an alternative embodiment in which the member 34 ', similar to that described in the above, is engaged in a orifice of a piece 60, such as a ring, attached in the holes of the bodywork 36 and the plate 32.
  • a piece 60 such as a ring
  • the invention proposes a device 130 for fixing comprising a specific plate 132 visible in FIG. 13 and at least one fixing member 134 visible in FIG. 14.
  • the device 130 is intended to cooperate with a bodywork 136, or body portion, also specific and shown in Figure 12.
  • the device 130 here comprises two bodies 134 but could include more.
  • Each member 134 comprises a cylindrical body 138, one longitudinal end, here below, is free, and the other is connected by an outer annular flange 140 has a gripping means 142, preferably manual.
  • the flange 140 is intended to bear axially on the plate
  • the 132 comprises on its lower surface at least one pin 144 projecting to cooperate by engagement and / or resilient snap with a hole 146 of the plate 136.
  • the number of pins 144 of the body 134 is equal to two. They are for example diametrically opposed to the longitudinal axis of the member 134 and its body.
  • the pins 144 here have a general shape in sphere portion.
  • the gripping means 142 here comprises a transverse wall that can be grasped by an operator in order to rotate the member about its axis. Seizure can be achieved by for example placing the thumb and forefinger of one hand on each side of the wall and squeezing the wall between these fingers.
  • the body 138 of the member 134 comprises two diametrically opposed ramps 148 which are configured to cooperate by sliding with means complementary to the bodywork 136, to allow the displacement of the member 134 in rotation from a first unlocking position to at a second locking position, and vice versa.
  • the ramps 148 each comprise an inclined portion 148a whose one end opens at a free longitudinal end of the body, and an opposite end is connected to an end of a substantially circumferential portion 148b of the ramp.
  • the body 134 may be cylindrical and solid, or tubular.
  • the axial distance between the portions 148b of the ramps and the flange 140 corresponds to the cumulative thicknesses of the base 132a of the plate 132 and the bodywork 136.
  • the body 136 comprises orifices 150, 152.
  • the orifices 150 are intended to receive the members 134, and in particular their bodies 138.
  • the orifices 152 here lateral, are intended to receive the pads 158 of the plate 132.
  • the orifices 150, 152 are here aligned on the same line.
  • the orifices 152 here have a generally cylindrical shape.
  • the orifices 150 have a shape complementary to the member 134 and configured to cooperate with the member 134 to ensure locking of the assembly after rotation of the member 134.
  • each orifice 150 has a general shape of bagged candy and comprises a central recessed portion and two diametrically opposed recessed sectors.
  • the central part of each orifice 150 is intended to receive the cylindrical or tubular portion of a body 138, and its sectors are intended to receive the ramps 148 of this body 138, during an axial translation of the member 134 into the body. orifice 150.
  • Ramps 148 are intended to cooperate by sliding and / or sliding with the peripheral edges of orifices 1 50, which extends between the recessed areas of these orifices.
  • the rotation of the member 134 makes it possible to change it from an unlocking position to a locking position. In the unlocking position, the member has been moved in translation along its axis, in the orifice 150, so that the ramps 148 pass through the recessed sectors of the orifice 150.
  • the member In the locking position, the member has been rotated about the axis, in the orifice 150, so that the inclined portions 148a, then the portions circumferential 148b, ramps 148 slide and are housed under the peripheral edges of orifices 150, extending between the recessed areas of these orifices (see Figure 16).
  • the ramps 148 cooperate by camming with these edges.
  • the plate 132 comprises a base 132a for attachment to the bodywork 136 and a support arm 132b of a bearing.
  • the base 132a is substantially planar and comprises an upper face 132aa and a lower face 132ab.
  • the lower face 132b is intended to be applied to the bodywork 136 and the upper face is intended to receive the member 134 and in particular its flange 140.
  • Platinum 132 and in particular its base 132a comprises two orifices 156 for passage of members 134, respectively.
  • Each orifice 156 has a shape similar to that of the orifices 150.
  • the base 132a comprises on its upper face, for each orifice 156, the two aforementioned holes 146 or slots for receiving the pins 144.
  • the holes 146 are here diametrically opposed with respect to the axis of the corresponding orifice 156.
  • the base 132a further comprises on its underside the two studs 158 above intended to engage in the orifices 152.
  • Figures 15 to 15c show steps of mounting or using the device for attaching a linkage system 1 10 to a vehicle body 136.
  • a first step is to position the plate 132, connected or not to the system 1 10, on the bodywork 136 (see arrow in Figure 15a).
  • the base 132a of the plate is applied to the body and is positioned so that the pads 158 are engaged in the orifices 152.
  • the orifices 150, 156 are aligned and ready to receive the organs 134
  • Each member 134 is engaged in the orifices by axial translation as indicated above, and is rotated (see arrow in Figure 15b), which, because of the shape of the ramps 148 of the body and their cooperation with the bodywork 136, causes a clamping of the plate on the bodywork, and a locking of these parts vis-à-vis the other.
  • the size or angular extent of the ramps 148 are determined to facilitate locking by an operator and at the end of the race, the pins 144 are engaged in the holes 146 of the plate 132 (see Figure 7).
  • the rotation of each member 134, between its extreme positions, may thus require a rotation of a quarter turn around its axis.
  • the member 34, 34 ', 134 may be plastic.
  • the plate 32, 132 can then be metal.
  • the member may be metal and the plastic plate. This combination of material may be beneficial to allow some plastic deformation of the member or the plate during the rotation of the member and the locking of the fastener.
  • the device may comprise a varied number of fasteners. This number depends for example on the dimensioning of the member and the forces to which it is intended to be exposed in operation.

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Abstract

Dispositif de fixation pour un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces, ce dispositif comportant une platine (32) destinée à être fixée sur une carrosserie (36) de véhicule, et au moins un organe de fixation (34) destiné à être engagé dans un premier orifice de ladite platine et un second orifice aligné de ladite carrosserie, ledit au moins un organe de fixation étant configuré pour être mobile en rotation dans lesdits premier et second orifices, depuis une première position de déverrouillage jusqu'à une seconde position de verrouillage, et inversement, caractérisé en ce que ladite platine comprend des moyens de positionnement destinés à coopérer par complémentarité de formes avec des moyens complémentaires de ladite carrosserie.

Description

Dispositif de fixation pour un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-g laces
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne notamment un dispositif de fixation pour un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces, et un procédé d'utilisation d'un tel dispositif.
ETAT DE L'ART
Une automobile est classiquement équipée d'essuie-glaces pour assurer un lavage du pare-brise et éviter que la vision qu'a le conducteur de son environnement ne soit perturbée. Ces essuie-glaces comprennent en général un bras d'entraînement, effectuant un mouvement de va-et-vient angulaire, et des balais allongés, porteurs eux-mêmes de lames racleuses réalisées en une matière élastique. Ces lames frottent contre le pare-brise et évacuent l'eau en l'amenant en dehors du champ de vision du conducteur. Les balais sont réalisés sous la forme, soit, dans une version classique, d'étriers articulés qui tiennent la lame racleuse en plusieurs endroits discrets en lui conférant un cintrage lui permettant d'épouser l'éventuelle courbure du pare-brise, soit, dans une version plus récente dénommée "flat blade" (pour "lame plate"), d'un ensemble semi-rigide qui maintient la lame racleuse sur toute sa longueur grâce à une ou des vertèbres de cintrage permettant d'appliquer le balai sur le pare-brise sans avoir à utiliser d'étriers.
Dans les deux solutions, le bras de chaque balai est relié par son extrémité opposée au balai à un système de tringlerie pour son entraînement en rotation.
Classiquement, un système de tringlerie comprend une bielle dont chaque extrémité longitudinale est articulée sur une manivelle solidaire en rotation d'un arbre d'entraînement d'un essuie-glace, et plus particulièrement de son bras. Chaque extrémité longitudinale de la bielle porte une boîte à rotule dans laquelle est monté rotulant un maneton solidaire d'une extrémité d'une manivelle dont une extrémité opposée est solidaire d'un arbre d'entraînement d'un essuie-glace. Chaque arbre d'entraînement est guidé en rotation par un palier qui est porté par une platine de support fixée sur la carrosserie du véhicule.
Une platine d'un tel système de tringlerie, telle que la platine de support d'un palier, peut être fixée par des moyens de type vis-écrou à la carrosserie.
L'invention propose un perfectionnement à cette technologie, qui est simple, efficace et économique.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention propose un dispositif de fixation pour un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces, ce dispositif comportant une platine destinée à être fixée sur une carrosserie de véhicule, et au moins un organe de fixation destiné à être engagé dans un premier orifice de ladite platine et un second orifice aligné de ladite carrosserie, ledit au moins un organe de fixation étant configuré pour être mobile en rotation dans lesdits premier et second orifices, depuis une première position de déverrouillage jusqu'à une seconde position de verrouillage, et inversement, caractérisé en ce que ladite platine comprend des moyens de positionnement destinés à coopérer par complémentarité de formes avec des moyens complémentaires de ladite carrosserie.
L'invention propose ainsi de combiner la fixation de la platine par un organe mobile en rotation, à des moyens de positionnement facilitant la fixation et garantissant un positionnement optimal des pièces. L'organe de fixation, avantageusement formé d'une seule pièce (c'est-à-dire sans écrou ou vis rapporté par exemple) est configuré pour être déplaçable depuis la position de déverrouillage autorisant le démontage des pièces, jusqu'à la position de verrouillage et donc de fixation des pièces, et en particulier de la platine à la carrosserie, et inversement. Le dispositif selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- ladite platine est une platine de support, en particulier d'un palier,
- lesdits moyens de positionnement comportent au moins un plot en saillie configurée pour être engagé dans un orifice de forme complémentaire de ladite carrosserie,
- lesdits moyens de positionnement comportent deux plots, qui sont sensiblement alignés sur une même ligne avec ledit premier orifice,
- ledit premier orifice a une forme générale circulaire.
- ledit organe de fixation comprend un corps cylindrique relié par une de ses extrémités longitudinales à un moyen de préhension, de préférence manuelle,
- le corps est relié audit moyen de préhension par une collerette annulaire externe destinée à prendre appui sur la platine et comportant au moins un pion destiné à coopérer par engagement et/ou encliquetage élastique avec au moins un trou de forme complémentaire de ladite platine,
- ledit corps comprend deux rainures diamétralement opposées qui sont configurées pour coopérer par glissement et/ou coulissement avec des moyens complémentaires de ladite carrosserie,
- lesdites rainures comportent chacune une portion axiale dont une extrémité débouche à une extrémité longitudinale libre dudit corps, et une extrémité opposée est reliée à une extrémité d'une portion sensiblement circonférentielle de la rainure,
- ledit corps comprend deux rampes en saillie diamétralement opposées qui sont configurées pour coopérer par glissement avec des moyens complémentaires de ladite carrosserie,
- lesdites rampes comportent chacune une portion inclinée dont une extrémité débouche à une extrémité longitudinale libre dudit corps, et une extrémité opposée est reliée à une extrémité d'une portion sensiblement circonférentielle de la rampe. L'invention concerne également un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces, comportant au moins un dispositif tel que décrit ci-dessus.
La présente invention concerne également un ensemble comportant une carrosserie de véhicule et un dispositif tel que décrit ci-dessus, dans lequel ladite carrosserie comprend au moins un second orifice destiné à être aligné avec ledit premier orifice et à recevoir ledit organe de fixation.
Ledit second orifice peut comprendre deux lumières semi-circulaires dont des bords droits sont séparés l'un de l'autre par une bande rectiligne de matière destinée à coopérer par coulissement et/ou glissement avec lesdites rainures.
En variante, ledit second orifice a une forme générale de bonbon ensaché dont des bords périphériques sont destinés à coopérer par coulissement et/ou glissement avec lesdites rampes.
L'invention concerne également un procédé d'utilisation d'un dispositif tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une étape de positionnement de la platine sur une carrosserie, de façon à ce que lesdits premier et second orifices soient alignés et que lesdits moyens coopèrent ensemble par complémentarité de formes, et
- une étape d'engagement et de rotation dudit ou de chaque organe de fixation dans lesdits premier et second orifices, depuis sa première à sa seconde position.
DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces d'un véhicule automobile, selon la technique antérieure, - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces d'un véhicule automobile, selon l'invention,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un organe de fixation pour le système de la figure 2,
- la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une partie de carrosserie de la figure 2,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'une platine de support pour le système de la figure 2,
- les figures 6a à 6d sont des vues schématiques en perspective du système de la figure 2, et illustrent plusieurs étapes de fixation de ce système et d'utilisation du dispositif selon l'invention,
- la figure 7 est une vue schématique en perspective et en coupe de l'organe de la figure 3,
- les figures 8a et 8b sont des vues schématiques d'une extrémité de l'organe de la figure 3 engagé dans l'orifice de la carrosserie, et représentent respectivement deux positions distinctes de cet organe,
- la figure 9 est une autre vue schématique de l'extrémité de l'organe de la figure 3 dans la position de verrouillage de la figure 8b,
- la figure 10 est une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation de l'organe de fixation pour le système de la figure 2,
- la figure 1 1 est une vue schématique en perspective d'un autre système de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces d'un véhicule automobile, selon l'invention,
- la figure 12 est une vue schématique en perspective d'une partie de carrosserie de la figure 1 1 ,
- la figure 13 est une vue schématique en perspective d'une platine de support pour le système de la figure 1 1 ,
- la figure 14 est une vue schématique en perspective d'un organe de fixation pour le système de la figure 1 1 , - les figures 15a à 15c sont des vues schématiques en perspective du système de la figure 1 1 , et illustrent plusieurs étapes de fixation de ce système et d'utilisation du dispositif selon l'invention, et
- la figure 16 est une vue schématique d'une extrémité de l'organe de la figure 14 dans une position de verrouillage vis-à-vis de la carrosserie.
DESCRIPTION DETAILLEE
On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente un système de tringlerie 10 pour l'actionnement d'essuie-glaces d'un véhicule automobile.
Le système 10 est typiquement fixé à la carrosserie 12 du véhicule et comprend une platine 14 de support d'un palier de guidage en rotation d'un arbre 16 d'entraînement d'un premier essuie-glace non représenté. Ce premier essuie-glace comprend classiquement un bras d'actionnement d'un balai d'essuyage, une extrémité longitudinale du bras étant solidarisée à l'arbre 16 et son extrémité longitudinale opposée étant raccordée au balai d'essuyage porteur d'une lame radeuse destinée à essuyer le pare-brise du véhicule.
L'arbre 16 est en outre solidaire en rotation d'une extrémité d'une manivelle 18 dont l'autre extrémité est articulée à une première extrémité longitudinale 20a d'une bielle 20.
Le système 10 comprend une autre platine 22 de support d'un motoréducteur électrique 23, dont l'arbre de sortie 24 est destiné à entraîner un second essuie-glace. Ce second essuie-glace, non représenté, est similaire à celui décrit dans ce qui précède.
L'arbre de sortie 24 est en outre solidaire en rotation d'une extrémité d'une manivelle 26 dont l'autre extrémité est articulée à une seconde extrémité longitudinale 20b de la bielle 20.
Dans la technique actuelle représentée à la figure 1 , une platine du système 10, telle que la platine 14 ou la platine 22, est fixée à la carrosserie 12 par des moyens de fixation 28 classiques du type vis-écrou par exemple.
L'invention propose un perfectionnement à cette technologie. Selon un premier mode de réalisation représenté aux figures 2 à 9, l'invention propose un dispositif 30 de fixation comportant une platine 32 spécifique visible à la figure 5 et au moins un organe de fixation 34 visible à la figure 3. Le dispositif 30 est destiné à coopérer avec une carrosserie 36, ou portion de carrosserie, également spécifique et représentée à la figure 4.
Le dispositif 30 comprend ici un seul organe 34 mais pourrait en comporter plus. L'organe 34 comprend un corps cylindrique 38 dont une extrémité longitudinale, ici inférieure, est libre, et l'autre est reliée par une collerette annulaire externe 40 à un moyen de préhension 42, de préférence manuel.
La collerette 40 est destinée à venir en appui axial sur la platine 32 et comprend sur sa surface inférieure au moins un pion 44 en saillie destiné à coopérer par engagement et/ou encliquetage élastique avec un trou 46 de la platine 32. Dans l'exemple représenté, le nombre de pions 44 de l'organe 34 est égal à deux. Ils sont par exemple diamétralement opposés par rapport à l'axe longitudinal de l'organe 34 et de son corps. Les pions 44 ont ici une forme générale en portion de sphère.
Le moyen de préhension 42 comprend ici une paroi transversale qui peut être saisie par un opérateur en vue de la mise en rotation de l'organe 34 autour de son axe. La saisie peut être réalisée en disposant par exemple le pouce et l'index d'une main de chaque côté de la paroi et en serrant la paroi entre ces doigts.
Le corps 38 de l'organe 34 comporte deux rainures 48 diamétralement opposées qui sont configurées pour coopérer par glissement avec des moyens complémentaires de la carrosserie 36, pour permettre le déplacement de l'organe 34 en rotation depuis une première position de déverrouillage jusqu'à une seconde position de verrouillage, et inversement.
Dans l'exemple représenté, les rainures 48 comportent chacune une portion axiale 48a dont une extrémité débouche à une extrémité longitudinale libre du corps, et une extrémité opposée est reliée à une extrémité d'une portion 48b sensiblement circonférentielle de la rainure. Chaque rainure a ainsi en section une forme générale en L.
Le corps 34 peut être cylindrique et plein, ou bien tubulaire.
La carrosserie 36 comprend des orifices 50, 52. L'orifice 50, ici central, est destiné à recevoir l'organe 34, et en particulier son corps 38. Les orifices 52, ici latéraux, sont destinés à recevoir des plots 58 de la platine 32.
Les orifices 50, 52 sont ici alignés sur une même ligne, les orifices 52 étant situés de part et d'autre de l'orifice 50. Les orifices 52 ont ici une forme générale cylindrique. L'orifice 50 a une forme complémentaire de l'organe 34 et configuré pour coopérer avec l'organe 34 afin d'assurer un verrouillage de l'ensemble après mise en rotation de l'organe 34.
L'orifice 50 a ici une forme générale circulaire traversé transversalement par une bande de matière 54, s'étendant ici le long de la ligne précitée. Autrement dit, l'orifice 50 comprend deux lumières 50a semi- circulaires dont des bords droits sont séparés l'un de l'autre par la bande rectiligne 54.
La bande 54 est destinée à coopérer par coulissement et/ou glissement avec les rainures 48 de l'organe 34. La bande 54 est ainsi apte à s'engager dans les rainures 48 et à coopérer avec ses bords périphériques pour passer d'une position de déverrouillage à une position de verrouillage. Dans la position de déverrouillage, l'organe 34 a été déplacé en translation le long de son axe, dans l'orifice 50, de façon à ce que la bande 54 soit située dans les portions longitudinales 48a des rainures 48 (figure 8a). Dans la position de verrouillage, l'organe a été déplacé en rotation autour de l'axe, dans l'orifice 50, de façon à ce que la bande 54 soit située dans les portions circonférentielles 48b des rainures 48 (figures 8b et 9). Avantageusement, les bords des rainures 48 coopèrent par effet de came avec la bande 54.
La platine 32 comprend une base 32a de fixation sur la carrosserie
36 et un bras 32b de support d'un palier. La base 32a est sensiblement plane et comprend une face supérieure 32aa et une face inférieure 32ab. La face inférieure 32ab est destinée à être appliquée sur la carrosserie 36 et la face supérieure est destinée à recevoir l'organe 34 et en particulier sa collerette 40.
La platine 32 et en particulier sa base 32a comprend un orifice 56 de passage de l'organe 34, qui a ici une forme générale circulaire. Les orifices 50, 56 sont destinés à être alignés. La base 32a comprend sur sa face supérieure 32aa les deux trous 46 précités de réception des pions 44. Les trous 46 sont ici diamétralement opposés par rapport à l'axe de l'orifice 56. La base 32a comprend en outre sur sa face inférieure 32ab les deux plots 58 précités destinés à s'engager dans les orifices 52.
Les figures 6a à 6d montrent des étapes de montage ou d'utilisation du dispositif pour la fixation d'un système de tringlerie 10 à une carrosserie 36 de véhicule.
Une première étape consiste à positionner la platine 32, reliée ou non au système 10, sur la carrosserie 36 (cf. flèche de la figure 6a). Pour cela, la base 32a de la platine est appliquée sur la carrosserie 36 et est positionnée de façon à ce que les plots 58 soient engagés dans les orifices 52. Dans cette position, les orifices 50, 56 sont alignés et prêts à recevoir l'organe 34 (cf. flèche de la figure 6b). L'organe 34 y est engagé par translation axiale comme indiqué dans ce qui précède, et est tourné (cf. flèche de la figure 6c), ce qui, du fait de la forme des rainures 48 de l'organe et de leur coopération avec la bande de matière 54 de la carrosserie, entraîner un serrage de la platine sur la carrosserie, ainsi qu'un verrouillage de ces pièces l'une vis-à-vis de l'autre. La dimension ou l'étendue angulaire des portions circonférentielles 48b des rainures 48 sont déterminées pour faciliter le verrouillage par un opérateur et qu'en fin de course, les pions 44 se retrouvent engagés dans les trous 46 de la platine 32 (cf. figure 7). La rotation de l'organe 34, entre ses positions extrêmes, peut ainsi nécessiter une rotation d'un quart de tour autour de son axe.
La figure 10 illustre une variante de réalisation dans laquelle l'organe 34', similaire à celui 34 décrit dans ce qui précède, est engagé dans un orifice d'une pièce 60, telle qu'une bague, rapportée dans les orifices de la carrosserie 36 et de la platine 32.
Selon un autre mode de réalisation représenté aux figures 1 1 à 16, l'invention propose un dispositif 130 de fixation comportant une platine 132 spécifique visible à la figure 13 et au moins un organe de fixation 134 visible à la figure 14. Le dispositif 130 est destiné à coopérer avec une carrosserie 136, ou portion de carrosserie, également spécifique et représentée à la figure 12.
Le dispositif 130 comprend ici deux organes 134 mais pourrait en comporter plus. Chaque organe 134 comprend un corps cylindrique 138 dont une extrémité longitudinale, ici inférieure, est libre, et l'autre est reliée par une collerette annulaire externe 140 a un moyen de préhension 142, de préférence manuel.
La collerette 140 est destinée à venir en appui axial sur la platine
132 et comprend sur sa surface inférieure au moins un pion 144 en saillie destiné à coopérer par engagement et/ou encliquetage élastique avec un trou 146 de la platine 136. Dans l'exemple représenté, le nombre de pions 144 de l'organe 134 est égal à deux. Ils sont par exemple diamétralement opposés par rapport à l'axe longitudinal de l'organe 134 et de son corps. Les pions 144 ont ici une forme générale en portion de sphère.
Le moyen de préhension 142 comprend ici une paroi transversale qui peut être saisie par un opérateur en vue de la mise en rotation de l'organe autour de son axe. La saisie peut être réalisée en disposant par exemple le pouce et l'index d'une main de chaque côté de la paroi et en serrant la paroi entre ces doigts.
Le corps 138 de l'organe 134 comporte deux rampes 148 en saillie diamétralement opposées qui sont configurées pour coopérer par glissement avec des moyens complémentaires de la carrosserie 136, pour permettre le déplacement de l'organe 134 en rotation depuis une première position de déverrouillage jusqu'à une seconde position de verrouillage, et inversement. Dans l'exemple représenté, les rampes 148 comportent chacune une portion inclinées 148a dont une extrémité débouche à une extrémité longitudinale libre du corps, et une extrémité opposée est reliée à une extrémité d'une portion 148b sensiblement circonférentielle de la rampe.
Le corps 134 peut être cylindrique et plein, ou bien tubulaire. La distance axiale entre les portions 148b des rampes et la collerette 140 correspond aux épaisseurs cumulées de la base 132a de la platine 132 et de la carrosserie 136.
La carrosserie 136 comprend des orifices 150, 152. Les orifices 150 sont destinés à recevoir les organes 134, et en particulier leurs corps 138. Les orifices 152, ici latéraux, sont destinés à recevoir les plots 158 de la platine 132.
Les orifices 150, 152 sont ici alignés sur une même ligne. Les orifices 152 ont ici une forme générale cylindrique. Les orifices 150 ont une forme complémentaire de l'organe 134 et configuré pour coopérer avec l'organe 134 afin d'assurer un verrouillage de l'ensemble après mise en rotation de l'organe 134.
Dans l'exemple représente, chaque orifice 150 a une forme générale de bonbon ensaché et comprend une partie évidée centrale et deux secteurs évidés diamétralement opposés. La partie centrale de chaque orifice 150 est destinée à recevoir la partie cylindrique ou tubulaire d'un corps 138, et ses secteurs sont destinés à recevoir les rampes 148 de ce corps 138, lors d'une translation axiale de l'organe 134 dans l'orifice 150.
Les rampes 148 sont destinées à coopérer par coulissement et/ou glissement avec les bords périphériques des orifices 1 50, qui s'étend entre les secteurs évidés de ces orifices. La mise en rotation de l'organe 134 permet de le faire passer d'une position de déverrouillage à une position de verrouillage. Dans la position de déverrouillage, l'organe a été déplacé en translation le long de son axe, dans l'orifice 150, de façon à ce que les rampes 148 traversent les secteurs évidés de l'orifice 150. Dans la position de verrouillage, l'organe a été déplacé en rotation autour de l'axe, dans l'orifice 150, de façon à ce que les portions inclinées 148a, puis les portions circonférentielles 148b, des rampes 148 glissent et soient logées sous les bords périphériques des orifices 150, s'étendant entre les secteurs évidés de ces orifices (cf. figure 16). Avantageusement, les rampes 148 coopèrent par effet de came avec ces bords.
La platine 132 comprend une base 132a de fixation sur la carrosserie 136 et un bras 132b de support d'un palier. La base 132a est sensiblement plane et comprend une face supérieure 132aa et une face inférieure 132ab. La face inférieure132ab est destinée à être appliquée sur la carrosserie 136 et la face supérieure est destinée à recevoir l'organe 134 et en particulier sa collerette 140.
La platine 132 et en particulier sa base 132a comprend deux orifices 156 de passage des organes 134, respectivement. Chaque orifice 156 a une forme similaire à celle des orifices 150. La base 132a comprend sur sa face supérieure, pour chaque orifice 156, les deux trous 146 ou encoches précités de réception des pions 144. Les trous 146 sont ici diamétralement opposés par rapport à l'axe de l'orifice 156 correspondant. La base 132a comprend en outre sur sa face inférieure les deux plots 158 précités destinés à s'engager dans les orifices 152.
Les figures 15 à 15c montrent des étapes de montage ou d'utilisation du dispositif pour la fixation d'un système de tringlerie 1 10 à une carrosserie 136 de véhicule.
Une première étape consiste à positionner la platine 132, reliée ou non au système 1 10, sur la carrosserie 136 (cf. flèche de la figure 15a). Pour cela, la base 132a de la platine est appliquée sur la carrosserie et est positionnée de façon à ce que les plots 158 soient engagés dans les orifices 152. Dans cette position, les orifices 150, 156 sont alignés et prêts à recevoir les organes 134. Chaque organe 134 est engagé dans les orifices par translation axiale comme indiqué dans ce qui précède, et est tourné (cf. flèche de la figure 15b), ce qui, du fait de la forme des rampes 148 de l'organe et de leur coopération avec la carrosserie 136, entraîne un serrage de la platine sur la carrosserie, ainsi qu'un verrouillage de ces pièces l'une vis-à-vis de l'autre. La dimension ou l'étendue angulaire des rampes 148 sont déterminées pour faciliter le verrouillage par un opérateur et qu'en fin de course, les pions 144 se retrouvent engagés dans les trous 146 de la platine 132 (cf. figure 7). La rotation de chaque organe 134, entre ses positions extrêmes, peut ainsi nécessiter une rotation d'un quart de tour autour de son axe.
Dans les exemples illustrés, l'organe 34, 34', 134 peut être en plastique. La platine 32, 132 peut alors être en métal. En variante et à l'inverse, l'organe peut être en métal et la platine en plastique. Cette combinaison de matière peut être bénéfique pour autoriser une certaine déformation plastique de l'organe ou de la platine lors de la rotation de l'organe et le verrouillage de la fixation.
Comme évoqué dans ce qui précède, le dispositif peut comprendre un nombre varié d'organes de fixation. Ce nombre dépend par exemple du dimensionnement de l'organe et des efforts auxquels il est destiné à être exposé en fonctionnement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (30, 130) de fixation pour un système (10, 1 10) de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces, ce dispositif comportant une platine (32, 132) destinée à être fixée sur une carrosserie (12, 36, 136) de véhicule, et au moins un organe de fixation (34, 34', 134) destiné à être engagé dans un premier orifice (56, 156) de ladite platine et un second orifice (50, 150) aligné de ladite carrosserie, ledit au moins un organe de fixation étant configuré pour être mobile en rotation dans lesdits premier et second orifices, depuis une première position de déverrouillage jusqu'à une seconde position de verrouillage, et inversement, caractérisé en ce que ladite platine comprend des moyens (58, 158) de positionnement destinés à coopérer par complémentarité de formes avec des moyens complémentaires de ladite carrosserie.
2. Dispositif (30, 130) selon la revendication précédente, dans lequel ladite platine (32, 132) est une platine de support, en particulier d'un palier. 3. Dispositif (30, 130) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits moyens de positionnement comportent au moins un plot (58, 158) en saillie configurée pour être engagé dans un orifice (52, 152) de forme complémentaire de ladite carrosserie (36, 136). 4. Dispositif (30, 130) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de positionnement comportent deux plots (58, 158), qui sont sensiblement alignés sur une même ligne avec ledit premier orifice (56, 156). 5. Dispositif (30) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit premier orifice (56) a une forme générale circulaire.
6. Dispositif (30, 130) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit organe de fixation (34, 34', 134) comprend un corps cylindrique (38, 138) relié par une de ses extrémités longitudinales à un moyen de préhension (42, 142), de préférence manuelle.
7. Dispositif (30, 130) selon la revendication précédente, dans lequel le corps (38, 138) est relié audit moyen de préhension (42, 142) par une collerette annulaire externe (40, 140) destinée à prendre appui sur la platine (36, 136) et comportant au moins un pion (44, 144) destiné à coopérer par engagement et/ou encliquetage élastique avec au moins un trou (46, 146) de forme complémentaire de ladite platine.
8. Dispositif (30) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit corps (38) comprend deux rainures (48) diamétralement opposées qui sont configurées pour coopérer par glissement et/ou coulissement avec des moyens complémentaires (54) de ladite carrosserie (36).
9. Dispositif (30, 130) selon la revendication précédente, dans lequel lesdites rainures (48) comportent chacune une portion axiale (48a) dont une extrémité débouche à une extrémité longitudinale libre dudit corps (38), et une extrémité opposée est reliée à une extrémité d'une portion (48b) sensiblement circonférentielle de la rainure.
10. Dispositif (130) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit corps (138) comprend deux rampes (148) en saillie diamétralement opposées qui sont configurées pour coopérer par glissement avec des moyens complémentaires de ladite carrosserie (136).
1 1 . Dispositif (30, 130) selon la revendication précédente, dans lequel lesdites rampes (148) comportent chacune une portion inclinée (148a) dont une extrémité débouche à une extrémité longitudinale libre dudit corps, et une extrémité opposée est reliée à une extrémité d'une portion (148b) sensiblement circonférentielle de la rampe.
12. Système (10, 1 10) de tringlerie d'actionnement d'essuie-glaces, comportant au moins un dispositif (30, 130) selon l'une des revendications précédentes.
13. Ensemble comportant une carrosserie (12, 36, 136) de véhicule et un dispositif (30, 130) ou un système (10, 1 10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite carrosserie comprend au moins un second orifice (50, 150) destiné à être aligné avec ledit premier orifice (56, 156) et à recevoir ledit organe de fixation (34, 34', 134).
14. Ensemble selon la revendication précédente, le dispositif (30) étant tel que défini à la revendications 8 ou 9, dans lequel ledit second orifice
(50) comprend deux lumières semi-circulaires (50a) dont des bords droits sont séparés l'un de l'autre par une bande rectiligne de matière (54) destinée à coopérer par coulissement et/ou glissement avec lesdites rainures (48).
15. Ensemble selon la revendication 13, le dispositif (130) étant tel que défini aux revendications 10 ou 1 1 , dans lequel ledit second orifice (150) a une forme générale de bonbon ensaché dont des bords périphériques sont destinés à coopérer par coulissement et/ou glissement avec lesdites rampes (148).
16. Procédé d'utilisation d'un dispositif (30, 130) selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce qu'il comprend :
- une étape de positionnement de la platine (32, 132) sur une carrosserie (12, 36, 136), de façon à ce que lesdits premier et second orifices (50, 150, 56, 156) soient alignés et que lesdits moyens (58, 52, 158, 152) coopèrent ensemble par complémentarité de formes, et - une étape d'engagement et de rotation dudit ou de chaque organe de fixation (34, 34', 134) dans lesdits premier et second orifices, depuis sa première à sa seconde position.
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