EP3629874A1 - Spülbehälter, haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren - Google Patents

Spülbehälter, haushaltsgeschirrspülmaschine und verfahren

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Publication number
EP3629874A1
EP3629874A1 EP18723513.0A EP18723513A EP3629874A1 EP 3629874 A1 EP3629874 A1 EP 3629874A1 EP 18723513 A EP18723513 A EP 18723513A EP 3629874 A1 EP3629874 A1 EP 3629874A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottom plate
washing container
mounting flange
embossing step
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18723513.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3629874B1 (de
Inventor
Dieter Hotz
Alaimo ANGELELLI
Johann Schabert
Martin Becker
Manfred Herb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL18723513T priority Critical patent/PL3629874T3/pl
Publication of EP3629874A1 publication Critical patent/EP3629874A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3629874B1 publication Critical patent/EP3629874B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub

Definitions

  • the present invention relates to a washing container for a
  • Household dishwasher a domestic dishwasher with such a washing container and a method for producing such a washing container.
  • a dishwasher usually has a washing container, which is formed from a plurality of interconnected sheet metal sections.
  • the sheet metal sections may for example be welded or folded together.
  • the rinsing container comprises a base, on each side of which a side wall is fastened, and a rear wall closing off the rinsing container on the back.
  • the rear wall is connected to the washing container by means of a fastening flange provided on the washing container.
  • the publication DE 10 2015 216 228 A1 discloses a dishwasher with a washing container, which comprises a plurality of wall parts and which is provided for loading with items to be washed front with a feed opening, which by a
  • Container door is at least temporarily closed, with the right side wall, the ceiling and the left side wall form a hood made of metal, which formed a preferably flat press part in the stretched state and then bent in a U-shape, with a trough-shaped bottom of a metal from a preferably Austenitic steel-made deep-drawn part is and wherein the back of the metal and the trough-shaped metal back of the metal attached rear wall made of metal is designed as a preferably flat press part.
  • an object of the present invention is to provide an improved washing container for a household dishwasher.
  • the washing container for a household dishwasher.
  • the washing container comprises a bottom plate, a rear wall and a on the
  • the bottom plate and the Spül variousermantel a to the Rinsing container circumferential mounting flange for attaching the rear wall to the floor panel and the Spül actuallyermantel
  • the floor panel comprises a projecting toward a ceiling of the Spül actuallyermantels and from a bottom portion of the floor panel embossing stage at which a part of
  • Mounting flange is formed.
  • Fixing flange partially molded. This allows this part of the
  • Mounting flange are made very precisely, whereby the seal between the rear wall and the mounting flange is reliably guaranteed. Furthermore, the provided on the bottom plate embossing stage allows drainage of wash liquor away from the rear wall in the direction of a pump sump
  • the rinse container casing is U-shaped, that it comprises a first side wall, a second side wall and a cover of the rinse container arranged between the first side wall and the second side wall.
  • Spül soermantel is arranged on the floor panel or placed on this, that the U-shaped geometry of the Spül actuallyermantels upwards
  • the base plate is preferably formed of a different steel material than the Spül electermantel. For example, a more cost-effective material than for the bottom plate can be used for the Spül electermantel.
  • a flange section is formed, which forms the aforementioned part of the
  • the embossing stage comprises a first step section, which is arranged at an inclination angle to the bottom section of the floor panel, and a second step section, which is parallel to the bottom section of the bottom section Floor plate is arranged, wherein the first step section between the
  • Bottom portion and the second step portion is arranged.
  • Inclination angle is for example 10 to 40 °, more preferably 20 to 30 °, more preferably 25 °.
  • the embossing step further includes the previously mentioned
  • the embossing step runs into a lateral wall section of the floor panel.
  • the floor panel comprises two lateral wall sections, wherein the embossing step runs into each of the lateral wall sections.
  • the embossing step runs with a radius into the lateral wall section of the floor panel.
  • both the first step section and the second step section each run with a radius into the lateral wall section of the floor panel.
  • the lateral wall section of the floor panel comprises a forming section which extends beyond the embossing step and which can be bent to form the fastening flange.
  • such a forming section is provided on each of the lateral wall sections.
  • the forming section is arranged perpendicular to the part of the fastening flange, which is integrally formed on the embossing step, prior to a folding thereof.
  • the forming section is arranged perpendicular to the flange section of the embossing step prior to the folding thereof.
  • the forming section is arranged after a folding of the same parallel to the part of the mounting flange, which is integrally formed on the embossing step.
  • the part of the fastening flange which is formed on the embossing step, namely the flange section thereof, and the respective forming section form a common plane.
  • the base plate comprises a first lateral wall section, a second lateral wall section and the bottom section arranged between the first lateral wall section and the second lateral wall section.
  • the bottom plate is formed in cross-section U-shaped.
  • the Spül electermantel is firmly connected to both the first lateral wall portion and with the second lateral wall portion.
  • the Spül disposermantel comprises a fixedly connected to the floor panel first side wall, one fixed to the floor panel
  • the Spül reliermantel is placed so on the floor panel, that the ceiling is arranged opposite the floor panel. That is, the Spül relieermantel is with its U-shaped geometry standing and not lying on the floor panel arranged.
  • the mounting flange is bent perpendicular to the Spül disposermantel and the bottom portion of the floor panel.
  • the embossing step and in particular the flange section of the embossing step, is no longer deformed. That is, to make the
  • Mounting flange are only the Spül necessarilyermantel, in particular a
  • the rear wall is welded to the mounting flange, in particular spot-welded. Between the rear wall and the mounting flange may be provided a sealing element, for example a polyurethane seal.
  • a door On the washing container, a door may be hinged, which is pivotable about a pivot axis to open the washing container and close.
  • a plurality, for example, three, arranged one above another Spülgutagen be provided for items to be washed.
  • the bottom plate comprises a rising from a bottom portion of the same embossing step, connecting the Spül actuallyermantels with the bottom plate such that the embossing step toward a ceiling of the bottom plate
  • Spül soermantels extends, producing a surrounding the Spül variousermantel and the bottom plate mounting flange, wherein a part of the mounting flange is formed by the embossing stage, and connecting the rear wall with the mounting flange.
  • the Spül practicermantel is placed on the floor panel so that the embossing step extends in the direction of the ceiling of the Spül actuallyermantels.
  • the embossing stage with the folded flange portion is formed on this.
  • the flange portion of the embossing stage is not deformed again later in the manufacture of the mounting flange.
  • only the flange portion of the rinsing container jacket and the forming portions of the floor panel are folded during the production of the fastening flange.
  • the floor panel when providing the floor panel, the
  • Embossing step together with the part of the mounting flange, which is formed by the embossing step, integrally formed.
  • the expert will also individual aspects as improvements or additions to the respective Basic shape of the washing container, the household dishwasher and / or the
  • Household dishwasher and / or the method are the subject of
  • Dishwasher household dishwasher and / or process.
  • the washing container the domestic dishwasher and / or the method will be explained in more detail on the basis of preferred embodiments with reference to the enclosed figures.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of an embodiment of a washing container for the household dishwasher of FIG. 1;
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 4 shows the sectional view IV-IV according to FIG. 3;
  • Fig. 5 is a schematic perspective detail view of the washing container according to
  • FIG. 6 shows a further schematic perspective detail view of the washing container according to FIG. 2; FIG. and
  • FIG. 7 shows a schematic block diagram of an embodiment of a method for producing the rinsing container according to FIG. 2.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a
  • the household dishwasher 1 comprises a washing container 2, which is closed by a door 3, in particular waterproof. For this purpose, between the door 3 and the washing container 2, a sealing device
  • the washing compartment 2 can in a housing of Household dishwasher 1 can be arranged.
  • the washing container 2 and the door can form a washing compartment 4 for washing dishes.
  • the door 3 is shown in Fig. 1 in its open position. By pivoting about a provided at a lower end of the door 3 pivot axis 5, the door 3 can be opened or closed. With the help of the door 3, a charging opening 6 of the washing container 2 can be closed or opened.
  • the washing compartment 2 has a floor panel 7, a ceiling 8 arranged opposite the floor panel 7, a rear wall 9 arranged opposite the closed door 3 and two side walls 10, 11 disposed opposite one another.
  • the floor panel 7, the ceiling 8, the rear wall 9 and the side walls 10, 1 1 may for example be made of a steel sheet.
  • the bottom plate 7 may be made of a different material than the ceiling 8 and the side walls 10, 1 1.
  • the bottom plate 7 made of the material 1.4301, the ceiling and the side walls 10, 1 1 may be made of the material 1 .4016 and the rear wall 9 can also be made of the material 1 .4016.
  • a first side wall 10, a second side wall 1 1 and arranged between the first side wall 10 and the second side wall 1 1 ceiling 8 are integrally, in particular centrein Divisionig, formed and form a Spül phenomenonermantel 12 of the washing 2.
  • the Spül asermantel 12, the rear wall 9 and the bottom plate 7 are manufactured separately from each other components, which, however, are connected to each other waterproof.
  • the Spül asermantel 12 is connected to the bottom plate 7 by means of a rabbet joint, and the rear wall 9 is connected to the
  • the domestic dishwasher 1 also has at least one Spülguta 13 to 15.
  • Spülguta 13 to 15 may be provided, wherein the Spülguting 13 a lower Spülgutage or a lower basket, the Spülgutability 14 an upper Spülgutage or upper basket and the Spülgutage 15 may be a cutlery drawer.
  • the items to be washed 13 to 15 are arranged one above the other in the washing container 2.
  • Each Spülgutage 13 to 15 is optionally in the washing 2 in or relocatable from this.
  • FIG. 2 shows a schematic exploded perspective view of a
  • the washing container 2 comprises the particular U-shaped Spül reliermantel 12, standing upright and not lying on the bottom plate 7, and the rear wall 9.
  • the Spül currentlyermantel 12 is positioned on the bottom plate 7, that this down, that is, in the direction of
  • the bottom plate 7 is open and closed at the top.
  • the bottom plate 7 comprises a bottom section 16 and a first lateral wall section 17 and a second lateral wall section 18.
  • the bottom section 16 is arranged between the first lateral wall section 17 and the second lateral wall section 18.
  • the lateral wall sections 17, 18 are arranged in particular perpendicular to the bottom section 16.
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of an embodiment of a floor panel 7 for the washing container 2 according to FIG. 2, and FIG. 4 shows the
  • Section IV-IV according to FIG. 3.
  • FIGS. 3 and 4 reference is made to FIGS. 3 and 4 at the same time.
  • the bottom plate 7 comprises an embossing step 19 which rises in the direction of the cover 8 of the washing-compartment jacket 12 and out of the bottom section 16 of the base plate 7.
  • the embossing step 19 comprises a first step section 20 and a second step
  • Step portion 21 The first step portion 20 is disposed between the bottom portion 16 and the second step portion 21.
  • the first step portion 20 is disposed at an inclination angle ⁇ to the bottom portion 16 of the floor panel 7.
  • the angle of inclination ⁇ may be, for example, 10 to 40 °, preferably 20 to 30 °, more preferably 25 °.
  • the second step portion 21 is arranged parallel to the bottom portion 16. That is, the bottom portion 16 and the second step portion 21 each span one Level, which are arranged parallel to each other and spaced from each other.
  • the embossing stage 19 further comprises a flange portion 22, which is preferably bent perpendicular to the second step portion 21.
  • the second step portion 21 is disposed between the first step portion 20 and the flange portion 22.
  • the embossing stage 19 runs on both sides with a radius 23, 24 in the lateral
  • the first lateral wall section 17 comprises a first forming section 25 which extends beyond the embossing step 19 and which can be bent to form a fastening flange of the washing compartment 2 perpendicular to the first lateral wall section 17.
  • Fig. 3 shows the first forming portion 25 in a non-folded state.
  • the second lateral wall section 18 is analogously assigned a second forming section 26.
  • the forming sections 25, 26 each pass in a radius 27 into the embossing step 19, and in particular into the second step section 21 and the flange section 22.
  • the forming sections 25, 26 are arranged perpendicular to the flange section 22 prior to a folding thereof. After being edged, they are positioned parallel to the flange portion 22.
  • FIGS. 5 and 6 show further schematic perspective views of FIG.
  • a mounting flange 28 revolving around the washing container 2 for fastening the rear wall 9 to the bottom plate 7 and the washing container jacket 12 is provided on the bottom plate 7 and the washing container jacket 12.
  • the rear wall 9 is in particular welded to the mounting flange 28, for example spot-welded.
  • the mounting flange 28 comprises the flange portion 22 of the embossing stage 19, the forming portions 25, 26 of the bottom plate 7, which are shown in FIG. 5 prior to folding thereof and shown in Fig. 6 after a folding thereof, and a flange portion 29, which to the
  • Spül notionally is formed.
  • the flange portion 29 runs along the
  • FIG. 7 shows a schematic block diagram of a method for producing the rinsing container 2 explained above.
  • a step S1 the bottom plate 7, the
  • the floor panel 7 comprises the same from the bottom portion 16 of the same elevating embossing stage 19. Die
  • Embossing step 19 is in particular already during manufacture, for example during deep-drawing, of the bottom plate 7 impressed in this.
  • the bottom plate 7 equal to the flange portion 22 formed on this.
  • the Spül asermantel 12 is connected to the bottom plate 7.
  • the bottom plate 7 is arranged such that the embossing step 19 in the direction of the ceiling 8 of the
  • Spül soermantels 12 extends.
  • the first side wall 10 of the Spül actuallyermantels 12 by means of a hinge connection with the first side
  • the mounting flange 28 revolving around the washing-tub jacket 12 and the floor panel 7 is produced, wherein a part of the fastening flange 28 is formed by the flange portion 22 of the embossing stage 19.
  • the forming portions 25, 26 of the bottom plate 7 and the flange portion 29 of the Spül actuallyermantels 12 to the outside, that is from the
  • Embossing step 19 is not required in the manufacture of the mounting flange 28, since this is already formed by 90 ° relative to the second step portion 21.
  • the rear wall 9 is connected to the mounting flange 28.
  • the rear wall 9 is welded, for example, with the mounting flange 28.
  • the additional embossing step 19 allows accurate prefabrication of the geometry of the mounting flange 28 directly in the tool used to make the floor panel 7. That is, even before connecting the Spül mattersermantels 12 with the bottom plate 7, a portion of the mounting flange 28, namely the flange portion 22 of the embossing step 19, formed as a flat continuous contour and in the subsequent step S3 to the continuous, folded over by 90 ° mounting flange 28th folded.
  • the mounting flange 28 can so without undulations or
  • the embossing step 19 in this case runs with the radii 23, 24 into the respective lateral wall section 17, 18 and thus forms a precursor of the later intended final contour up to the rebate area with an improved quality.
  • a stiffening of the bottom plate 7 in the region of the mounting flange 28 is additionally made possible by the embossed embossing step 19 which is continuous over the entire width of the bottom plate and improves the later quality of the seal between the rear wall 9 and the fastening flange 28 by the additionally obtained
  • Floor section 16 of the floor panel 7 additionally allows an improved

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spülbehälter (2) für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine (1), mit einem Bodenblech (7), einer Rückwand (9) und einem auf dem Bodenblech (7) angeordneten und mit diesem fest verbunden U-förmigen Spülbehältermantel (12), wobei das Bodenblech (7) und der Spülbehältermantel (12) einen um den Spülbehälter (2) umlaufenden Befestigungsflansch (28) zum Befestigen der Rückwand (9) an dem Bodenblech (7) und an dem Spülbehältermantel (12) aufweisen, und wobei das Bodenblech (7) eine sich in Richtung einer Decke (8) des Spülbehältermantels (12) und aus einem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) heraus erhebende Prägestufe (19) umfasst, an der ein Teil des Befestigungsflanschs (28) angeformt ist.

Description

Spülbehälter, Haushaltsgeschirrspülmaschine und Verfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spülbehälter für eine
Haushaltsgeschirrspülmaschine, eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem derartigen Spülbehälter und ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Spülbehälters.
Eine Geschirrspülmaschine weist zumeist einen Spülbehälter auf, welcher aus mehreren miteinander verbundenen Blechabschnitten gebildet ist. Die Blechabschnitte können beispielsweise miteinander verschweißt oder verfalzt sein. Beispielsweise umfasst der Spülbehälter einen Boden, an welchem seitlich jeweils eine Seitenwand befestigt ist, und eine den Spülbehälter rückseitig abschließende Rückwand. Die Rückwand wird mit Hilfe eines an dem Spülbehälter vorgesehenen Befestigungsflanschs mit dem Spülbehälter verbunden.
Die Druckschrift DE 10 2015 216 228 A1 offenbart eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter, welcher mehrere Wandungsteile umfasst und welcher zur Beschickung mit Spülgut frontseitig mit einer Beschickungsöffnung versehen ist, welche durch eine
Behältertür zumindest zeitweise verschließbar ist, wobei die rechte Seitenwand, die Decke und die linke Seitenwand eine Haube aus Metall ausbilden, welche im gestreckten Zustand ein vorzugsweise flaches Pressenteil ausbildete und anschließend U-förmig gebogen wurde, wobei ein muldenförmiger Boden aus Metall ein aus einem vorzugsweise austenitischem Stahl gefertigtes Tiefziehteil ist und wobei die an die Haube aus Metall und an den muldenförmigen Boden aus Metall rückseitig angesetzte Rückwand aus Metall als ein vorzugsweise flaches Pressenteil ausgeführt ist. Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Spülbehälter für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine zur Verfügung zu stellen.
Demgemäß wird ein Spülbehälter für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine vorgeschlagen. Der Spülbehälter umfasst ein Bodenblech, eine Rückwand und einen auf dem
Bodenblech angeordneten und mit diesem fest verbundenen U-förmigen
Spülbehältermantel, wobei das Bodenblech und der Spülbehältermantel einen um den Spülbehälter umlaufenden Befestigungsflansch zum Befestigen der Rückwand an dem Bodenblech und an dem Spülbehältermantel aufweisen, und wobei das Bodenblech eine sich in Richtung einer Decke des Spülbehältermantels und aus einem Bodenabschnitt des Bodenblechs heraus erhebende Prägestufe umfasst, an der ein Teil des
Befestigungsflanschs angeformt ist.
Dadurch, dass schon an dem Bodenblech ein Teil des Befestigungsflanschs angeformt ist, kann bereits in dem Werkzeug zur Herstellung des Bodenblechs der
Befestigungsflansch teilweise angeformt werden. Hierdurch kann dieser Teil des
Befestigungsflanschs sehr präzise gefertigt werden, wodurch die Abdichtung zwischen der Rückwand und dem Befestigungsflansch zuverlässig gewährleistet ist. Weiterhin ermöglicht die an dem Bodenblech vorgesehene Prägestufe ein Ablaufen von Spülflotte von der Rückwand weg in Richtung eines Pumpensumpfs der
Haushaltsgeschirrspülmaschine. Darunter, dass der Spülbehältermantel U-förmig ist, ist zu verstehen, dass dieser eine erste Seitenwand, eine zweite Seitenwand und eine zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand angeordnete Decke des Spülbehälters umfasst. Der
Spülbehältermantel ist dabei so auf dem Bodenblech angeordnet oder auf dieses aufgestellt, dass die U-förmige Geometrie des Spülbehältermantels nach oben
geschlossen und nach unten offen ist. Das heißt, die U-förmige Geometrie ist nicht liegend auf dem Bodenblech, sondern stehend auf diesem angeordnet. Das Bodenblech ist vorzugsweise aus einem anderen Stahl Werkstoff als der Spülbehältermantel ausgebildet. Beispielsweise kann für den Spülbehältermantel ein kostengünstigeres Material als für das Bodenblech verwendet werden. An der Prägestufe ist insbesondere ein Flanschabschnitt angeformt, welcher den zuvor erwähnten Teil des
Befestigungsflanschs bildet. Dieser Flanschabschnitt wird bevorzugt schon bei der Herstellung des Bodenblechs, beispielsweise mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens, an dieses angeformt. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Prägestufe einen ersten Stufenabschnitt, welcher in einem Neigungswinkel zu dem Bodenabschnitt des Bodenblechs angeordnet ist, und einen zweiten Stufenabschnitt, welcher parallel zu dem Bodenabschnitt des Bodenblechs angeordnet ist, wobei der erste Stufenabschnitt zwischen dem
Bodenabschnitt und dem zweiten Stufenabschnitt angeordnet ist.
Mit Hilfe dieser Geometrie kann ausreichend Platz für ein Schweißwerkzeug zum
Verbinden des Befestigungsflanschs mit der Rückwand geschaffen werden. Der
Neigungswinkel beträgt beispielsweise 10 bis 40°, weiter bevorzugt 20 bis 30°, weiter bevorzugt 25°. Die Prägestufe umfasst weiterhin den zuvor schon erwähnten
Flanschabschnitt, welcher insbesondere senkrecht zu dem zweiten Stufenabschnitt angeordnet ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform läuft die Prägestufe bis in einen seitlichen Wandabschnitt des Bodenblechs hinein.
Vorzugsweise umfasst das Bodenblech zwei seitliche Wandabschnitte, wobei die Prägestufe in jeden der seitlichen Wandabschnitte hineinläuft.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform läuft die Prägestufe mit einem Radius in den seitlichen Wandabschnitt des Bodenblechs hinein.
Insbesondere läuft sowohl der erste Stufenabschnitt als auch der zweite Stufenabschnitt jeweils mit einem Radius in den seitlichen Wandabschnitt des Bodenblechs hinein.
Hierdurch kann eine zusätzliche Versteifung der seitlichen Wandabschnitte erreicht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der seitliche Wandabschnitt des Bodenblechs einen sich über die Prägestufe heraus erstreckenden Umformabschnitt, welcher zum Bilden des Befestigungsflanschs abkantbar ist.
Vorzugsweise ist an jedem der seitlichen Wandabschnitte ein derartiger Umformabschnitt vorgesehen. Beim Herstellen des Befestigungsflanschs wird der Umformabschnitt jeweils umgeformt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Umformabschnitt vor einem Abkanten desselben senkrecht zu dem Teil des Befestigungsflanschs, welcher an der Prägestufe angeformt ist, angeordnet.
Insbesondere ist der Umformabschnitt vor dem Abkanten desselben senkrecht zu dem Flanschabschnitt der Prägestufe angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Umformabschnitt nach einem Abkanten desselben parallel zu dem Teil des Befestigungsflanschs, welcher an der Prägestufe angeformt ist, angeordnet.
Insbesondere bilden der Teil des Befestigungsflanschs, welcher an der Prägestufe angeformt ist, nämlich der Flanschabschnitt derselben, und der jeweilige Umformabschnitt eine gemeinsame Ebene. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Bodenblech einen ersten seitlichen Wandabschnitt, einen zweiten seitlichen Wandabschnitt und den zwischen dem ersten seitlichen Wandabschnitt und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt angeordneten Bodenabschnitt. Insbesondere ist das Bodenblech im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Insbesondere ist der Spülbehältermantel sowohl mit dem ersten seitlichen Wandabschnitt als auch mit dem zweiten seitlichen Wandabschnitt fest verbunden. Beispielsweise ist der
Spülbehältermantel jeweils mit Hilfe einer Falzverbindung mit dem ersten seitlichen Wandabschnitt und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt verbunden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Spülbehältermantel eine mit dem Bodenblech fest verbundene erste Seitenwand, eine mit dem Bodenblech fest
verbundene zweite Seitenwand und die zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand angeordnete Decke.
Insbesondere ist der Spülbehältermantel derart auf das Bodenblech aufgestellt, dass die Decke gegenüber dem Bodenblech angeordnet ist. Das heißt, der Spülbehältermantel ist mit seiner U-förmigen Geometrie stehend und nicht liegend auf dem Bodenblech angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Befestigungsflansch senkrecht zu dem Spülbehältermantel und dem Bodenabschnitt des Bodenblechs abgekantet.
Bei dem Herstellen des Befestigungsflanschs wird die Prägestufe, und insbesondere der Flanschabschnitt der Prägestufe, nicht mehr verformt. Das heißt, zum Bilden des
Befestigungsflanschs werden nur der Spülbehältermantel, insbesondere ein
Flanschabschnitt des Spülbehältermantels, und die Umformabschnitte des Bodenblechs verformt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Rückwand mit dem Befestigungsflansch verschweißt, insbesondere punktverschweißt. Zwischen der Rückwand und dem Befestigungsflansch kann ein Dichtelement, beispielsweise eine Polyurethandichtung, vorgesehen sein.
Ferner wird eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem derartigen Spülbehälter vorgeschlagen.
An dem Spülbehälter kann eine Tür angeschlagen sein, welche um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, um den Spülbehälter zu öffnen und zu schließen. In dem Spülbehälter kann eine Vielzahl, beispielsweise drei, übereinandere angeordnete Spülgutaufnahmen für Spülgut vorgesehen sein.
Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters für eine
Haushaltsgeschirrspülmaschine vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die Schritt:
Bereitstellen eines Bodenblechs, einer Rückwand und eines U-förmigen
Spülbehältermantels, wobei das Bodenblech eine sich aus einem Bodenabschnitt desselben heraus erhebende Prägestufe umfasst, Verbinden des Spülbehältermantels mit dem Bodenblech derart, dass sich die Prägestufe in Richtung einer Decke des
Spülbehältermantels erstreckt, Herstellen eines um den Spülbehältermantel und das Bodenblech umlaufenden Befestigungsflanschs, wobei ein Teil des Befestigungsflanschs von der Prägestufe gebildet wird, und Verbinden der Rückwand mit dem Befestigungsflansch.
Insbesondere wird der Spülbehältermantel mit Hilfe einer Falzverbindung mit dem
Bodenblech verbunden. Der Spülbehältermantel wird derart auf das Bodenblech aufgestellt, dass sich die Prägestufe in Richtung der Decke des Spülbehältermantels erstreckt. Bei dem Bereitstellen des Bodenblechs wird an dieses die Prägestufe mit dem abgekanteten Flanschabschnitt angeformt. Der Flanschabschnitt der Prägestufe wird später bei der Herstellung des Befestigungsflanschs nicht erneut verformt. Bei dem Herstellen des Befestigungsflanschs werden insbesondere nur der Flanschabschnitt des Spülbehältermantels und die Umformabschnitte des Bodenblechs abgekantet.
Gemäß einer Ausführungsform wird bei dem Bereitstellen des Bodenblechs die
Prägestufe mitsamt dem Teil des Befestigungsflanschs, welcher von der Prägestufe gebildet wird, angeformt.
Hierzu ist in dem zur Herstellung des Bodenblechs vorgesehenen Werkzeug
insbesondere bereits die Prägestufe mit dem Flanschabschnitt vorgeformt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird bei dem Herstellen des
Befestigungsflanschs ein sich über die Prägestufe heraus erstreckender Umformabschnitt eines seitlichen Wandabschnitts des Bodenblechs abgekantet.
Insbesondere werden zwei an den jeweiligen seitlichen Wandabschnitten vorgesehene Umformabschnitte des Bodenblechs abgekantet.
Die für den Spülbehälter und die Haushaltsgeschirrspülmaschine beschriebenen
Merkmale gelten entsprechend für das Verfahren und umgekehrt.
Weitere mögliche Implementierungen des Spülbehälters, der
Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des Verfahrens umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der
Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Spülbehälters, der Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des
Verfahrens hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Spülbehälters, der
Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des Verfahrens sind Gegenstand der
Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele des
Spülbehälters, der Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder des Verfahrens. Im Weiteren werden der Spülbehälter, die Haushaltsgeschirrspülmaschine und/oder das Verfahren anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer
Haushaltsgeschirrspülmaschine;
Fig. 2 eine schematische perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform eines Spülbehälters für die Haushaltsgeschirrspülmaschine gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines
Bodenblechs für den Spülbehälter gemäß Fig. 2;
Fig. 4 die Schnittansicht IV-IV gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische perspektivische Detailansicht des Spülbehälters gemäß
Fig. 2;
Fig. 6 eine weitere schematische perspektivische Detailansicht des Spülbehälters gemäß Fig. 2; und
Fig. 7 ein schematisches Blockdiagramm einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen des Spülbehälters gemäß Fig. 2.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer
Haushaltsgeschirrspülmaschine 1. Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 umfasst einen Spülbehälter 2, welcher durch eine Tür 3, insbesondere wasserdicht, verschließbar ist. Hierzu kann zwischen der Tür 3 und dem Spülbehälter 2 eine Dichteinrichtung
vorgesehen sein. Der Spülbehälter 2 kann in einem Gehäuse der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Der Spülbehälter 2 und die Tür können einen Spülraum 4 zum Spülen von Spülgut bilden.
Die Tür 3 ist in der Fig. 1 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Durch ein Schwenken um eine an einem unteren Ende der Tür 3 vorgesehene Schwenkachse 5 kann die Tür 3 geöffnet oder geschlossen werden. Mit Hilfe der Tür 3 kann eine Beschickungsöffnung 6 des Spülbehälters 2 geschlossen oder geöffnet werden. Der Spülbehälter 2 weist ein Bodenblech 7, eine dem Bodenblech 7 gegenüberliegend angeordnete Decke 8, eine der geschlossenen Tür 3 gegenüberliegend angeordnete Rückwand 9 und zwei einander gegenüberliegend angeordnete Seitenwände 10, 1 1 auf. Das Bodenblech 7, die Decke 8, die Rückwand 9 und die Seitenwände 10, 1 1 können beispielsweise aus einem Stahlblech gefertigt sein. Insbesondere kann beispielsweise das Bodenblech 7 aus einem anderen Material gefertigt sein als die Decke 8 und die Seitenwände 10, 1 1. Beispielsweise kann das Bodenblech 7 aus dem Werkstoff 1.4301 , die Decke und die Seitenwände 10, 1 1 können aus dem Werkstoff 1 .4016 und die Rückwand 9 kann ebenfalls aus dem Werkstoff 1 .4016 gefertigt sein.
Eine erste Seitenwand 10, eine zweite Seitenwand 1 1 und die zwischen der ersten Seitenwand 10 und der zweiten Seitenwand 1 1 angeordnete Decke 8 sind einteilig, insbesondere materialeinstückig, ausgebildet und bilden einen Spülbehältermantel 12 des Spülbehälters 2. Der Spülbehältermantel 12, die Rückwand 9 und das Bodenblech 7 sind voneinander getrennt gefertigte Bauteile, welche jedoch wasserdicht miteinander verbunden sind. Beispielsweise ist der Spülbehältermantel 12 mit dem Bodenblech 7 mit Hilfe einer Falzverbindung verbunden, und die Rückwand 9 ist mit dem
Spülbehältermantel 12 sowie mit dem Bodenblech 7 verschweißt, insbesondere punktverschweißt.
Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 weist ferner zumindest eine Spülgutaufnahme 13 bis 15 auf. Vorzugsweise können mehrere, beispielsweise drei, Spülgutaufnahmen 13 bis 15 vorgesehen sein, wobei die Spülgutaufnahme 13 eine untere Spülgutaufnahme oder ein Unterkorb, die Spülgutaufnahme 14 eine obere Spülgutaufnahme oder ein Oberkorb und die Spülgutaufnahme 15 eine Besteckschublade sein kann. Wie die Fig. 1 weiterhin zeigt, sind die Spülgutaufnahmen 13 bis 15 übereinander in dem Spülbehälter 2 angeordnet. Jede Spülgutaufnahme 13 bis 15 ist wahlweise in den Spülbehälter 2 hinein- oder aus diesem herausverlagerbar. Insbesondere ist jede Spülgutaufnahme 13 bis 15 in einer Einschubrichtung E (Pfeil) in den Spülbehälter 2 hineinschiebbar und entgegen der Einschubrichtung E (Pfeil) in einer Auszugsrichtung A (Pfeil) aus dem Spülbehälter 2 herausziehbar. Die Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht einer
Ausführungsform eines Spülbehälters 2 für die Haushaltsgeschirrspülmaschine gemäß Fig. 1. Wie die Fig. 2 zeigt, umfasst der Spülbehälter 2 den insbesondere U-förmigen Spülbehältermantel 12, weicher stehend und nicht liegend auf dem Bodenblech 7 angeordnet ist, und die Rückwand 9. Der Spülbehältermantel 12 ist dabei so auf dem Bodenblech 7 positioniert, dass dieser nach unten, das heißt, in Richtung des
Bodenblechs 7 offen und nach oben geschlossen ist. Das Bodenblech 7 umfasst einen Bodenabschnitt 16 sowie einen ersten seitlichen Wandabschnitt 17 und einen zweiten seitlichen Wandabschnitt 18. Der Bodenabschnitt 16 ist zwischen dem ersten seitlichen Wandabschnitt 17 und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt 18 angeordnet. Die seitlichen Wandabschnitte 17, 18 sind insbesondere senkrecht zu dem Bodenabschnitt 16 angeordnet.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Bodenblechs 7 für den Spülbehälter 2 gemäß der Fig. 2, und die Fig. 4 zeigt die
Schnittansicht IV-IV gemäß der Fig. 3. Im Folgenden wird auf die Fig. 3 und 4 gleichzeitig Bezug genommen.
Das Bodenblech 7 umfasst eine sich in Richtung der Decke 8 des Spülbehältermantels 12 und aus dem Bodenabschnitt 16 des Bodenblechs 7 heraus erhebende Prägestufe 19. Die Prägestufe 19 umfasst einen ersten Stufenabschnitt 20 sowie einen zweiten
Stufenabschnitt 21. Der erste Stufenabschnitt 20 ist zwischen dem Bodenabschnitt 16 und dem zweiten Stufenabschnitt 21 angeordnet. Der erste Stufenabschnitt 20 ist in einem Neigungswinkel α zu dem Bodenabschnitt 16 des Bodenblechs 7 angeordnet. Der Neigungswinkel α kann beispielsweise 10 bis 40°, bevorzugt 20 bis 30°, weiter bevorzugt 25° betragen.
Der zweite Stufenabschnitt 21 ist parallel zu dem Bodenabschnitt 16 angeordnet. Das heißt, der Bodenabschnitt 16 und der zweite Stufenabschnitt 21 spannen jeweils eine Ebene auf, welche parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Prägestufe 19 umfasst weiterhin einen Flanschabschnitt 22, welcher vorzugsweise senkrecht zu dem zweiten Stufenabschnitt 21 abgekantet ist. Der zweite Stufenabschnitt 21 ist zwischen dem ersten Stufenabschnitt 20 und dem Flanschabschnitt 22 angeordnet. Die Prägestufe 19 läuft beidseits mit einem Radius 23, 24 in die seitlichen
Wandabschnitte 17, 18 hinein. Der erste seitliche Wandabschnitt 17 umfasst einen sich über die Prägestufe 19 heraus erstreckenden ersten Umformabschnitt 25, welcher zum Bilden eines Befestigungsflanschs des Spülbehälters 2 senkrecht zu dem ersten seitlichen Wandabschnitt 17 abkantbar ist. Die Fig. 3 zeigt den ersten Umformabschnitt 25 jedoch in einem nicht abgekanteten Zustand. Dem zweiten seitlichen Wandabschnitt 18 ist analog ein zweiter Umformabschnitt 26 zugeordnet. Die Umformabschnitte 25, 26 gehen jeweils in einem Radius 27 in die Prägestufe 19, und insbesondere in den zweiten Stufenabschnitt 21 und den Flanschabschnitt 22 über. Die Umformabschnitte 25, 26 sind vor einem Abkanten desselben senkrecht zu dem Flanschabschnitt 22 angeordnet. Nach einem Abkanten derselben sind diese parallel zu dem Flanschabschnitt 22 positioniert.
Die Fig. 5 und 6 zeigen weitere schematische perspektivische Ansichten des
Spülbehälters 2 gemäß Fig. 2. Wie die Fig. 6 zeigt, ist an das Bodenblech 7 und den Spülbehältermantel 12 ein um den Spülbehälter 2 umlaufender Befestigungsflansch 28 zum Befestigen der Rückwand 9 an dem Bodenblech 7 und dem Spülbehältermantel 12 vorgesehen. Die Rückwand 9 ist mit dem Befestigungsflansch 28 insbesondere verschweißt, beispielsweise punktverschweißt. Der Befestigungsflansch 28 umfasst den Flanschabschnitt 22 der Prägestufe 19, die Umformabschnitte 25, 26 des Bodenblechs 7, welche in der Fig. 5 vor einem Abkanten derselben gezeigt und in der Fig. 6 nach einem Abkanten derselben gezeigt sind, und einen Flanschabschnitt 29, welcher an den
Spülbehältermantel 12 angeformt ist. Der Flanschabschnitt 29 läuft entlang der
Seitenwände 10, 1 1 und der Decke 8.
Die Fig. 7 zeigt ein schematisches Blockdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen des zuvor erläuterten Spülbehälters 2. In einem Schritt S1 werden das Bodenblech 7, die
Rückwand 9 und der Spülbehältermantel 12 bereitgestellt. Das Bodenblech 7 umfasst die sich aus dem Bodenabschnitt 16 desselben herauserhebende Prägestufe 19. Die
Prägestufe 19 wird insbesondere bereits beim Herstellen, beispielsweise beim Tiefziehen, des Bodenblechs 7 in dieses eingeprägt. Dabei wird bei der Herstellung des Bodenblechs 7 gleich der Flanschabschnitt 22 an dieses angeformt. In einem Schritt S2 wird der Spülbehältermantel 12 mit dem Bodenblech 7 verbunden. Das Bodenblech 7 wird dabei derart angeordnet, dass sich die Prägestufe 19 in Richtung der Decke 8 des
Spülbehältermantels 12 erstreckt. Insbesondere wird die erste Seitenwand 10 des Spülbehältermantels 12 mit Hilfe einer Falzverbindung mit dem ersten seitlichen
Wandabschnitt 17 des Bodenblechs 7 verbunden, und die zweite Seitenwand 1 1 des Spülbehältermantels 12 wird mit Hilfe einer weiteren Falzverbindung mit dem zweiten seitlichen Wandabschnitt 18 des Bodenblechs 7 fest verbunden. In einem Schritt S3 wird der um den Spülbehältermantel 12 und das Bodenblech 7 umlaufende Befestigungsflansch 28 hergestellt, wobei ein Teil des Befestigungsflanschs 28 von dem Flanschabschnitt 22 der Prägestufe 19 gebildet wird. Zum Herstellen des Befestigungsflanschs 28 werden die Umformabschnitte 25, 26 des Bodenblechs 7 und der Flanschabschnitt 29 des Spülbehältermantels 12 nach außen, das heißt von dem
Spülraum 4 weg, um 90° umgekantet. Ein Umformen des Flanschabschnitts 22 der
Prägestufe 19 ist bei dem Herstellen des Befestigungsflanschs 28 nicht erforderlich, da dieser schon um 90° relativ zu dem zweiten Stufenabschnitt 21 umgeformt ist. In einem Schritt S4 wird die Rückwand 9 mit dem Befestigungsflansch 28 verbunden. Hierzu wird die Rückwand 9 beispielsweise mit dem Befestigungsflansch 28 verschweißt.
Die zusätzliche Prägestufe 19 ermöglicht eine genaue Vorfertigung der Geometrie des Befestigungsflanschs 28 direkt in dem zur Herstellung des Bodenblechs 7 verwendeten Werkzeugs. Das heißt, bereits vor dem Verbinden des Spülbehältermantels 12 mit dem Bodenblech 7 wird ein Teil des Befestigungsflanschs 28, nämlich der Flanschabschnitt 22 der Prägestufe 19, als flache durchgehende Kontur ausgebildet und in dem später folgenden Schritt S3 zum durchgängigen, um 90° umgekanteten Befestigungsflansch 28 abgekantet. Der Befestigungsflansch 28 kann so ohne Wellungen oder
Ungleichmäßigkeiten hergestellt werden. Die Prägestufe 19 verläuft dabei mit den Radien 23, 24 in den jeweiligen seitlichen Wandabschnitt 17 ,18 ein und bildet somit eine Vorstufe der später beabsichtigten Endkontur bis an den Falzbereich mit einer verbesserten Qualität ab. Eine Versteifung des Bodenblechs 7 in dem Bereich des Befestigungsflanschs 28 wird durch die über die Gesamtbreite des Bodenblechs durchgängige eingeprägte Prägestufe 19 zusätzlich ermöglicht und verbessert hier die spätere Qualität der Abdichtung zwischen der Rückwand 9 und dem Befestigungsflansch 28 durch die zusätzlich erhaltene
Festigkeit beziehungsweise Formstabilität.
Die Erhöhung des Niveaus des Befestigungsflanschs 28 im Vergleich zu dem
Bodenabschnitt 16 des Bodenblechs 7 ermöglicht zusätzlich eine verbesserte
Ablauffunktion der Spülflotte in Richtung eines Pumpen- beziehungsweise Siebsystems, da dieser eine schräg abfallende Ebene in Form des ersten Stufenabschnitts 20 bildet. Der daraus resultierende verbesserte Rücklauf führt im Spülbetrieb zu einer günstigeren Rundlauffunktion des hydraulischen Pumpensystems. Da sich die Prägestufe 19 nach oben in Richtung der Decke 8 erstreckt kann die Rückwand 9 kürzer gestaltet werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
Verwendete Bezugszeichen
1 Haushaltsgeschirrspülmaschine
2 Spülbehälter
3 Tür
4 Spülraum
5 Schwenkachse
6 Beschickungsöffnung
7 Bodenblech
8 Decke
9 Rückwand
10 Seitenwand
1 1 Seitenwand
12 Spülbehältermantel
13 Spülgutaufnahme
14 Spülgutaufnahme
15 Spülgutaufnahme
16 Bodenabschnitt
17 Wandabschnitt
18 Wandabschnitt
19 Prägestufe
20 Stufenabschnitt
21 Stufenabschnitt
22 Flanschabschnitt
23 Radius
24 Radius
25 Umformabschnitt
26 Umformabschnitt
27 Radius
28 Befestigungsflansch
29 Flanschabschnitt
A Auszugsrichtung (Pfeil) E Einschubrichtung (Pfeil) 51 Schritt
52 Schritt
53 Schritt
54 Schritt α Neigungswinkel

Claims

Patentansprüche
Spülbehälter (2) für eine Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ), mit einem Bodenblech (7), einer Rückwand (9) und einem auf dem Bodenblech (7) angeordneten und mit diesem fest verbunden U-förmigen Spülbehältermantel (12), wobei das Bodenblech (7) und der Spülbehältermantel (12) einen um den Spülbehälter (2) umlaufenden Befestigungsflansch (28) zum Befestigen der Rückwand (9) an dem Bodenblech (7) und an dem Spülbehältermantel (12) aufweisen, und wobei das Bodenblech (7) eine sich in Richtung einer Decke (8) des Spülbehältermantels (12) und aus einem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) heraus erhebende Prägestufe (19) umfasst, an der ein Teil des Befestigungsflanschs (28) angeformt ist.
Spülbehälter (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestufe (19) einen ersten Stufenabschnitt (20), welcher in einem Neigungswinkel (a) zu dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) angeordnet ist, und einen zweiten Stufenabschnitt (21 ), welcher parallel zu dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) angeordnet ist, umfasst, wobei der erste Stufenabschnitt zwischen dem
Bodenabschnitt und dem zweiten Stufenabschnitt angeordnet ist.
Spülbehälter (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestufe (19) bis in einen seitlichen Wandabschnitt (17, 18) des Bodenblechs (7) hineinläuft.
Spülbehälter (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestufe (19) mit einem Radius (23, 24) in den seitlichen Wandabschnitt (17, 18) des Bodenblechs (7) hineinläuft.
Spülbehälter (2) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Wandabschnitt (17, 18) des Bodenblechs (7) einen sich über die
Prägestufe (19) herauserstreckenden Umformabschnitt (25, 26) umfasst, welcher zum Bilden des Befestigungsflanschs (28) abkantbar ist.
6. Spülbehälter (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Umformabschnitt (25, 26) vor einem Abkanten desselben senkrecht zu dem Teil des Befestigungsflanschs (28), welcher an der Prägestufe (19) angeformt ist, angeordnet ist. 7. Spülbehälter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Umformabschnitt (25, 26) nach einem Abkanten desselben parallel zu dem Teil des Befestigungsflanschs (28), welcher an der Prägestufe (19) angeformt ist, angeordnet ist. 8. Spülbehälter (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenblech (7) einen ersten seitlichen Wandabschnitt (17), einen zweiten seitlichen Wandabschnitt (18) und den zwischen dem ersten seitlichen
Wandabschnitt (17) und dem zweiten seitlichen Wandabschnitt (18) angeordneten Bodenabschnitt (16) umfasst.
9. Spülbehälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Spülbehältermantel (12) eine mit dem Bodenblech (7) fest verbundene erste Seitenwand (10), eine mit dem Bodenblech (7) fest verbundene zweite Seitenwand (1 1 ) und die zwischen der ersten Seitenwand (10) und der zweiten Seitenwand (1 1 ) angeordnete Decke (8) umfasst.
10. Spülbehälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (28) senkrecht zu dem
Spülbehältermantel (12) und dem Bodenabschnitt (16) des Bodenblechs (7) abgekantet ist.
1 1 . Spülbehälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rückwand (9) mit dem Befestigungsflansch (28) verschweißt, insbesondere punktverschweißt, ist.
12. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) mit einem Spülbehälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 .
13. Verfahren zum Herstellen eines Spülbehälters (2) für eine
Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ), mit den Schritten:
- Bereitstellen (S1 ) eines Bodenblechs (7), einer Rückwand (9) und eines U- förmigen Spülbehältermantels (12), wobei das Bodenblech (7) eine sich aus einem Bodenabschnitt (16) desselben heraus erhebende Prägestufe (19) umfasst,
- Verbinden (S2) des Spülbehältermantels (12) mit dem Bodenblech (7), derart, dass sich die Prägestufe (19) in Richtung einer Decke (8) des
Spülbehältermantels (12) erstreckt,
- Herstellen (S3) eines um den Spülbehältermantel (12) und das Bodenblech (7) umlaufenden Befestigungsflanschs (28), wobei ein Teil des Befestigungsflanschs (28) von der Prägestufe (19) gebildet wird, und
- Verbinden (S4) der Rückwand (9) mit dem Befestigungsflansch (28).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Bereitstellen (S1 ) des Bodenblechs (7) die Prägestufe (19) mitsamt dem Teil des
Befestigungsflanschs (28), welcher von der Prägestufe (19) gebildet wird, angeformt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Herstellen (S3) des Befestigungsflanschs (28) ein sich über die Prägestufe (19) herauserstreckender Umformabschnitt (25, 26) eines seitlichen Wandabschnitts (17, 18) des Bodenblechs (7) abgekantet wird.
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