EP3621409A1 - Heizfolie und heizplatte - Google Patents
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- EP3621409A1 EP3621409A1 EP18193991.9A EP18193991A EP3621409A1 EP 3621409 A1 EP3621409 A1 EP 3621409A1 EP 18193991 A EP18193991 A EP 18193991A EP 3621409 A1 EP3621409 A1 EP 3621409A1
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- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
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- H05B2203/026—Heaters specially adapted for floor heating
Definitions
- the invention relates to a heating film for a heating plate, in particular for heating the interior of vehicles, buildings or containers on walls, ceilings and / or on the floor, with at least one conductor arrangement, the conductor arrangement providing a plurality of current conductors and a plurality of conductors via the current conductors has a voltage source connectable heating conductors for heating the heating plate. Furthermore, the invention relates to a heating plate, in particular for heating the interior of vehicles, buildings or containers on walls, ceilings and / or on the floor.
- Plate-like components for use as floor, wall and / or ceiling cladding for heating the interior of vehicles, buildings or containers are known. Such heating plates are used, for example, to uniformly heat the interiors of vehicles, in particular rail vehicles, buses and airplanes. For this purpose, heating plates on the floor, the walls and / or on the ceiling can be attached individually or across the board.
- Common heating plates usually have two cover plates.
- the two cover plates can be connected to one another and spaced from one another, for example, via a wave-shaped intermediate plate.
- the undulating intermediate layer gives the heating plate a high level of rigidity and at the same time enables a high weight saving compared to a solid material.
- Heating cables can be laid in a meandering manner in the wave channels of the plate core.
- known heating plates generally have only one heating cable running through the heating plate in a meandering fashion. If the heating conductor is damaged at one point and the current flow is interrupted, the heating plate can no longer fulfill the heating function. In particular, the subsequent drilling of holes or fasteners in such heating plates is made considerably more difficult or impossible. Holes and fasteners can therefore only be made at certain points in the heating plate. Knowledge of the exact position and the course of the heating conductor is necessary for this. This increases the effort in connection with the laying of the heating plates.
- Temperature sensors which are part of a control system, are used to control and set the plate temperature of heating plates. If a threshold temperature of the heating plate is exceeded, the heating output of one Heating cable can be reduced via a controllable voltage or current source or the voltage source is switched off completely. If the temperature falls below a minimum, the heating output can be increased again or the voltage source can be switched on. In the simplest case, an on-off switching or regulation is implemented in this way.
- the temperature of the heating plates is controlled via temperature sensors, these heating temperatures can only be recorded at certain points. If, for example, a thermal barrier is applied locally to the heating plate, for example by placing a case on the plate, this area heats up more when the plate is heated compared to the rest of the heating plate. If there is a temperature sensor in the area of the heat barrier, the sensor detects the higher temperature of the heating plate in this area and the heating of the plate is reduced overall. However, this leads to a greater temperature drop in areas outside the heat barrier, so that the hotplate temperature in these areas can drop below a predetermined target temperature. This can lead to excessive cooling of a heated interior. Conversely, when a heat barrier is applied, the heating plate can heat up in an impermissible manner at a distance from a temperature sensor and thus endanger the safe functioning of the heating plate.
- the object of the present invention is to provide a heating film for a heating plate and a heating plate, in particular for heating the interiors of vehicles, buildings or containers on walls, ceilings and / or on the floor, which can be produced inexpensively and are easy to install and with little control effort Allow even heating even if local heat barriers occur.
- At least one heating conductor preferably all heating conductors, has at least one heating section for heating the film and at least one safety section for automatically regulating the temperature of the heating conductor when the heating film is energized, the temperature dependence of the electrical resistance of the heating conductor in the area of the heating section and the temperature dependence of the electrical resistance of the heating conductor in the area of the safety section are different.
- the electrical resistance of the corresponding sections changes advantageously to a different degree when the temperature of the heating plate changes, in particular when a heat barrier is applied. If a heating conductor heats up, for example due to a heat barrier applied in the area of a heating conductor, the electrical resistance of the heating conductor increases more in the area of the safety section, which results in a reduced current flow through the heating conductor and a temperature reduction in the heating foil in the area of this heating conductor .
- the use of a temperature sensor and active regulation of the heating power of the heating foil can be dispensed with, the temperature of the heating conductor being regulated passively by the safety section.
- the accuracy of the passive temperature control of the heating conductors can correspond to a deviation of +/- 10 ° C, preferably +/- 5 ° C, more preferably +/- 3 ° C or less from a predetermined target temperature.
- a positive temperature coefficient means that the specific electrical resistance increases with increasing temperature.
- the safety section conducts the electrical current better at low temperatures than at high temperatures. If the temperature of the heating conductor rises, the electrical resistance in the area of the safety section consequently increases more than in the area of the heating section.
- the safety section thus primarily serves to regulate the heating temperature of the heating conductor, while the heating section primarily serves for heating.
- the current conductors of the heating foil according to the invention can be connected to a voltage or current source for energizing and thus heating the resistance of the heating conductors.
- the current conductors and the heating conductors can differ in particular by their electrical resistance and / or their geometry, the line cross section and / or by the conductor material.
- the electrical resistance determines what electric current flows through the heating conductor at a certain voltage.
- the electrical resistance of a conductor also called ohmic resistance, results from the product of the specific electrical resistance of the conductor material and the conductor length divided by the cross-sectional area of the conductor.
- the specific electrical resistance is a temperature-dependent material constant.
- the current conductor generally has a circular cross-sectional area, although other cross-sectional geometries are also not excluded.
- the heating conductor can, for example, also have a rectangular cross-sectional shape in order to increase the ratio of surface area to volume of the heating conductor.
- Current and heating conductors can advantageously be printed or glued onto a carrier material, in particular a film material, which results in a low height of the heating film according to the invention.
- Current and / or heating conductors are particularly preferably designed as flat conductor strips, which leads to a small thickness of the heating foil according to the invention.
- the heating conductor can have a material with a higher positive temperature coefficient in the area of the safety section than in the area of the heating section and / or in the area of the safety section can consist of a material with a higher positive temperature coefficient than in the area of the heating section.
- At least one safety conductor which is electrically connected to at least one heating conductor, is provided for regulating the temperature of the heating conductor, the safety conductor having a temperature-dependent electrical resistance with a higher temperature coefficient than the heating conductor in the region of its heating section.
- the safety conductor and the heating conductor are preferably made of different materials.
- the safety conductor preferably has a PTC resistance behavior.
- An electrical conductor with a temperature-dependent resistance is referred to as a PTC resistor, PTC thermistor or PTC thermistor, the conductor conducting the electrical current better at low temperatures than at high temperatures.
- PTC resistance behavior is not to be understood as the electrical resistance of pure metals, which increases linearly with the temperature.
- the PTC resistance method according to the invention is characterized in that that the resistance-temperature characteristic curve has a transition temperature, above which the resistance preferably increases essentially exponentially. This transition temperature is also called the Curie temperature.
- the resistance of the safety conductor can increase, for example by 20%, preferably by 30% or more, when the temperature rises by 1 ° C.
- the range of the transition temperature therefore represents a threshold above which the current flow through the safety conductor is greatly reduced.
- the heating conductors electrically connected to the safety conductor are then energized with a lower current intensity, so that the heating power of the corresponding heating conductors is reduced.
- the heating power corresponds essentially to the electrical power, namely the product of the electrical voltage and the electrical current. In this way, a simple regulation of the heating conductor temperature to a certain temperature value is possible.
- the transition temperature can be set to a desired value by selecting the appropriate safety conductor.
- the safety section of a heating conductor can be implemented by electrically connecting the heating conductor to the safety conductor.
- the heating conductor is electrically connected to the safety conductor in the area of the safety section.
- the total resistance of the heating conductor in the area of the safety section then results from the individual resistances of the heating conductor and the safety conductor, in the area of the safety section a parallel connection of the resistances of the heating conductor and the safety conductor in the direction of the current flow or in the direction of the heating conductor can be realized.
- the resulting total electrical resistance of the heating conductor in the area of the safety section corresponds to the product of the two individual resistances of the heating conductor and the safety conductor divided by their sum.
- At least one safety conductor is provided, which is electrically connected to a plurality of heating conductors, preferably to all heating conductors of a film web of the heating film according to the invention.
- the temperature of all the heating conductors that are electrically contacted with the safety conductor can be regulated in a simple manner with preferably only one safety conductor.
- the heating foil is essentially in the form of a web or strip, at least one current conductor being arranged on each of the two longitudinal edges of the heating foil and, preferably, the current conductors being parallel to the longitudinal edges.
- the heating conductors can be electrically contacted at the ends with a current-carrying current conductor or a current-carrying current conductor.
- the two current conductors can be connected to a voltage or current source, a current-carrying and a current-carrying current conductor, viewed spatially, can run parallel to one another. In this way, the connection and energization of heating conductors can be ensured over the entire length of a film web.
- the safety conductor can preferably run essentially parallel to the current conductors.
- a plurality, preferably all, of the heating conductors are preferably arranged in a parallel circuit, so that the same voltage is present across each heating conductor.
- the power supply takes place via at least one current-carrying current conductor and at least one current-carrying current conductor.
- the parallel connection of the heating conductors ensures that if the current flow through a heating conductor is interrupted, for example by drilling holes or mechanical fastening elements such as screws, into a heating conductor, the heating output of the other heating conductors is not impaired, and thus the heating function of the heating foil continues is guaranteed.
- the heating conductors preferably have a linear course and are preferably also arranged parallel to one another. Heating conductors lying one behind the other in the longitudinal direction of the heating foil can have the same distance from one another. This applies particularly preferably over the entire length of a film web of the heating film. If the heating conductors are spaced from one another, for example in the range between 5 mm to 20 mm, preferably up to 10 mm, uniform heat emission can be achieved via the heating foil.
- the heating conductors preferably extend essentially over the entire film width of a film web heating foil according to the invention. In this way, uniform heat emission over the width of the film web is made possible.
- a web-shaped heating foil according to the invention can have a conductor arrangement which is formed by two current conductors running spatially parallel to the longitudinal edges of the heating foil and a plurality of heating conductors arranged transversely to the longitudinal direction of the heating foil, the heating conductors being connectable to a voltage source via the current conductors.
- This conductor arrangement can extend over the entire length of the heating foil, wherein the heating conductors can extend essentially over the entire foil width.
- the safety conductor electrically contacting a plurality of heating conductors, preferably all heating conductors, of the conductor arrangement, and the safety sections of the heating conductors being implemented in the contact points.
- the heating conductors can extend transversely to the longitudinal direction of a film web of the heating film according to the invention and can be equally spaced from one another.
- a film web of the heating film according to the invention can advantageously also have a plurality of conductor arrangements of the aforementioned type, which can be arranged next to one another in the longitudinal direction of the film web.
- a film web of the heating film according to the invention it is also possible for a film web of the heating film according to the invention to have a plurality of conductor arrangements, it being possible for each conductor arrangement to be connectable to its own voltage source or to a common voltage source. Several conductor arrangements can also be electrically connected to one another in a series connection. Each conductor arrangement can have a separate safety conductor. However, it is also possible for a safety conductor to be electrically connected to the heating conductors of several conductor arrangements.
- the safety section can preferably be implemented in the region of half the length of the heating conductor.
- the safety conductor can do this in the middle of the heating conductor be connected to the heating conductors and / or be equally spaced from both current conductors.
- current conductors and safety conductors preferably also extend essentially over the entire film length.
- Current conductors and safety conductors are preferably designed as continuous conductor tracks that run in a straight line. A corresponding heating foil can easily be cut to a desired length.
- the heating film preferably has at least one base film and at least one cover film, current conductors, heat conductors and preferably only one safety conductor being inserted between the films and fixed between the base film and cover film.
- the base film and the cover film can be glued together. Alternatively, however, it is also possible to use other joining methods for connecting the two foils.
- the base film and the cover film can consist of a plastic material.
- a crosslinked plastic for example polyvinyl chloride (PVC), is preferably used.
- the invention comprises a heating plate, in particular for heating the interior of vehicles, buildings or containers on walls, ceilings and / or on the floor, with at least one heating foil, in particular of the type described above.
- the heating plate can be a base plate, preferably made of a wood and / or composite material, and a cover plate, preferably also made of a wood and / or composite material.
- the insulation layer can consist of common insulation materials, such as polystyrene.
- a cutout can be made in the base plate, into which a layer of insulation is made.
- the insulation layer can also be applied to a flat side of the base plate, preferably over the entire surface and on the inside.
- a heating foil can be provided on the insulation layer or arranged at a distance from the insulation layer. As a result, the heating foil is only insulated in the direction of the walls or the floor or the ceiling. In this way it can be ensured that the interior is heated as best as possible and at the same time as little heat as possible is conducted in the opposite direction to the walls or floor and ceiling.
- the cover plate is preferably firmly connected to the base plate and can preferably also be in contact with the heating foil for good heat transfer. It is advantageous if the cover plate has the same base area and the same base area geometry as the base plate.
- a decorative layer can be applied to an outside of the cover plate.
- the decorative layer can be common floor, wall or ceiling cladding, such as carpet, laminate or other decorative materials.
- the base plate can have a thickness of, for example, between 5 and 50 mm, preferably between 10 and 40 mm, preferably of 15 mm.
- the base plate and the cover plate can each be formed from a wooden plate or a particle board.
- the cover plate can for example have a thickness between 1 mm and 10 mm, preferably between 2 and 8 mm, preferably 4 mm.
- the heating foil preferably has a thickness of less than 5 mm, preferably less than 2 mm, particularly preferably less than 1 mm.
- a heating plate can have a single heating foil section or a plurality of heating foil sections arranged side by side and / or one above the other. If several heating foil sections are provided, each heating foil section can be connectable to a common voltage or current source. The heating foil sections can be connected to one another in an electrical series connection, for example.
- FIG. 1 A web-shaped heating foil 1 according to the invention is shown.
- the heating film 1 has a current conductor 2 on each of the two longitudinal edges, the current conductors 2 each running parallel to the longitudinal edge of the film 1.
- the current conductors 2 can be connected to a voltage source 4 with an anode 5 and a cathode 6 via current-conducting connecting cables 3.
- the current conductors 2 are electrically connected to one another across the width of the heating foil 1 via a plurality of heating conductors 7.
- the heating conductors 7 are arranged in a parallel circuit and are connected at the ends to the current conductors 2.
- the voltage source 4 energizes the current conductors 2 and the heating conductors 7, as a result of which the heating conductors 7 heat up.
- a possible increase in temperature of the current conductors 2 is, however, preferably less in comparison to the heating conductors 7.
- the heating foil 1 can be specifically adapted to a purpose, in particular the heat to be given off.
- the set voltage of the voltage source 4 is particularly important.
- the heating conductors 7 are electrically contacted to one another in a central region, preferably in the region of half the length of the heating conductors 7, via a safety conductor 8.
- the safety conductor 8 preferably runs in the longitudinal direction parallel to the two current conductors 2.
- the safety conductor 8 is placed on the heating conductors 7 running transversely thereto and electrically contacted at the crossing points. In the area of the electrical connection of a heating conductor 7 to the safety conductor 8, a safety section 9 of the heating conductor 7 is implemented. The total electrical resistance of the heating conductor 7 in the area of the safety section 9 then results from the individual resistors of the heating conductor 7 and the safety conductor 8 connected in parallel. Because of this parallel connection, the heating conductor 7 has a changed electrical resistance behavior in the area of the safety section 9.
- the sections of the heating conductors 7 between the current conductors 2 and the safety section 9 are referred to below as heating sections 10, since these sections of the heating conductors 7 predominantly contribute to the heating of the heating foil 1.
- the safety conductor 8 preferably has a PTC resistance behavior. If the temperature of the heating film 1 increases in a film section, for example because a heat barrier, such as a suitcase or the like, has been placed on the heating film 1, the electrical resistance of the safety conductor 8 increases in this film section due to the PCT behavior of the safety conductor 8 and thus also the total electrical resistance of the heating conductor 7 in this section of film. In this way, the current flow through the heating conductors 7 in this film section can be reduced, which leads to a decrease in the temperature of the heating film 1. The current flow through each heating conductor 7 is thus independently reduced and passively regulated via the safety conductor 8 depending on the temperature.
- the heating film 1 shown has three heating areas 11, each heating area 11 having a plurality of heating conductors 7 which are equally spaced apart and run transversely to the longitudinal direction of the film web. A larger distance is provided between adjacent heating areas 11.
- the heating film 1 can be cut at any point between two heating conductors 7, preferably between two heating areas 11, parallel to the heating conductors 7. If the current conductors 2 of the separated section are then connected to a voltage source, this section can be used for heating in the manner described.
- the conductor arrangement shown comprising current conductors 2 arranged in parallel and a safety conductor 8 and heating conductors 7 arranged transversely thereto in a parallel connection, thus opens up the possibility in a simple manner of separating film sections with lengths adapted to the application from the film web.
- a plurality of heating foils 1 can be connected to one another in an electrical series connection, for example. Alternatively, several heating foils 1 can also each be connected to their own voltage source 4.
- a heating foil 1 can also have a plurality of safety conductors 8, wherein the safety conductors 8 can be arranged parallel to one another and can extend over the entire length of the heating foil 1. In this way, the sensitivity of the heating foil to local temperature increases can be increased.
- the heating film 1 can consist of a base film and a cover film, which in Fig. 1 are not shown in detail, the current conductors 2, the heating conductor 7 and the safety conductor 8 are immobilized between the foils.
- the base film and the cover film can, for example, be glued to one another in order to fix the position of the conductors 2, 7, 8 arranged between them relative to one another.
- a heating plate 12 with a heating foil 1 according to the invention is shown.
- the heating plate 12 has a base plate 13, which is preferably made of wood or chipboard.
- a recess 14 is provided in the base plate 13, which essentially corresponds to the size of the heating foil 1.
- An insulation layer 15, for example made of polystyrene, can be arranged in the recess 14.
- the heating film 1 can then be applied to the insulation layer 15.
- the heating foil 1 can also be arranged at a distance from the insulation layer 15.
- a cover plate 16 is provided, the cover plate 16 preferably having essentially the same base area and geometry as the base plate 12.
- the cover plate 16 is arranged on the base plate 13 and covers the heating foil 1, the recess 14 and the insulation layer 15 completely.
- the cover plate 16 is preferably fixed to the base plate 13.
- the cover plate 16 preferably has a lower height than the base plate 13.
- a decorative layer 17 can be arranged on the cover plate 16.
- the arrangement of the insulation layer 14 and the heating film 1 within the heating plate 13 ensures that a large part of the heat generated by the heating film 1 when it is energized is dissipated in the direction of the decorative layer 17 and released to the environment.
- the heating plate 12 is arranged in a room to be heated such that the base plate 13 rests on a floor or bears against a wall or a ceiling.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Heizfolie für eine Heizplatte, insbesondere zur Beheizung von Innenräumen von Fahrzeugen, Gebäuden oder Behältern an Wänden, Decken und/oder am Boden, mit wenigstens einer Leiteranordnung, wobei die Leiteranordnung eine Mehrzahl von Stromleitern und eine Mehrzahl von über die Stromleiter an eine Spannungsquelle anschließbaren Heizleitern zur Beheizung der Heizplatte aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Heizplatte insbesondere zur Beheizung von Innenräumen von Fahrzeugen, Gebäuden oder Behältern an Wänden, Decke und/oder am Boden.
- Plattenartige Bauteile zur Verwendung als Boden-, Wand- und/oder Deckenverkleidung zum Beheizen von Innenräumen von Fahrzeugen, Gebäuden oder Behältern sind bekannt. Solche Heizplatten werden beispielsweise verwendet, um Innenräume von Fahrzeugen, insbesondere Schienenfahrzeugen, Bussen und Flugzeugen, gleichmäßig zu beheizen. Dafür können Heizplatten am Boden, den Wänden und/oder an der Decke vereinzelt oder flächendeckend angebracht sein.
- Gängige Heizplatten weisen in der Regel zwei Deckplatten auf. Die beiden Deckplatten können beispielsweise über eine wellenförmige Zwischenplatte miteinander verbunden und voneinander beabstandet sein. Die wellenförmige Zwischenschicht verleiht der Heizplatte eine hohe Steifigkeit und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Gewichtsersparnis im Vergleich zu einem Vollmaterial. In den Wellenkanälen des Plattenkerns können Heizkabel meanderförmig verlegt werden. Zur einfachen Verlegung weisen bekannte Heizplatten in der Regel lediglich ein die Heizplatte meanderförmig durchlaufendes Heizkabel auf. Wird der Heizleiter an einer Stelle beschädigt und der Stromfluss unterbrochen, kann die Heizplatte die Heizfunktion nicht mehr erfüllen. Insbesondere das nachträgliche Einbringen von Bohrungen oder Befestigungsmitteln in solche Heizplatten wird somit erheblich erschwert oder unmöglich gemacht. Bohrungen und Befestigungsmittel können in die Heizplatte somit lediglich an bestimmten Stellen eingebracht werden. Hierfür ist die Kenntnis der genauen Lage und des Verlaufs des Heizleiters notwendig. Damit steigt der Aufwand in Zusammenhang mit der Verlegung der Heizplatten.
- Zur Kontrolle und Einstellung der Plattentemperatur von Heizplatten werden Temperatursensoren eingesetzt, die Bestandteil eines Regelungssystems sind. Wird eine Schwellentemperatur der Heizplatte überschritten, so kann die Heizleistung eines Heizkabels über eine steuerbare Spannungs- bzw. Stromquelle reduziert werden oder die Spannungsquelle wird vollständig abgeschaltet. Beim Unterschreiten einer Mindesttemperatur kann dann die Heizleistung wieder erhöht oder die Spannungsquelle eingeschaltet werden. Im einfachsten Fall wird auf diese Weise eine An-Aus-Schaltung bzw. Regelung realisiert.
- Regelungen der vorgenannten Art sind zum einen teuer und erhöhen damit die Kosten zur Herstellung der Heizplatte. Zum anderen kann ein Versagen der Regelung zu unkontrolliertem Aufheizen der Heizplatte führen.
- Erfolgt die Regelung der Temperatur von Heizplatten über Temperatursensoren, so können diese Heiztemperaturen lediglich punktuell erfassen. Wird beispielsweise eine Wärmebarriere lokal auf die Heizplatte aufgebracht, beispielsweise indem ein Koffer auf der Platte abgestellt wird, so erwärmt sich dieser Bereich bei der Beheizung der Platte im Vergleich zur restlichen Heizplatte stärker. Befindet sich ein Temperatursensor im Bereich der Wärmebarriere, so erfasst der Sensor die höhere Temperatur der Heizplatte in diesem Bereich und es wird die Beheizung der Platte insgesamt verringert. Dies führt aber zu einer stärkeren Temperaturabsenkung in Bereichen außerhalt der Wärmebarriere, so dass die Heizplattentemperatur in diesen Bereichen unter eine vorgegebene Solltemperatur fallen kann. Dies kann zu einer zu starken Abkühlung eines beheizten Innenraums führen. Umgekehrt kann sich die Heizplatte bei Aufbringen einer Wärmebarriere beabstandet von einem Temperatursensor unzulässig erhitzen und somit die sichere Funktion der Heizplatte gefährden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Heizfolie für eine Heizplatte und eine Heizplatte insbesondere zur Beheizung von Innenräumen von Fahrzeugen, Gebäuden oder Behältern an Wänden, Decken und/oder am Boden bereitzustellen, die sich kostengünstig herstellen und einfach verlegen lassen und bei geringem Regelungsaufwand eine gleichmäßige Beheizung auch bei Auftreten von lokalen Wärmebarrieren zulassen.
- Die vorgenannte Aufgabe wird durch eine Heizfolie mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Heizplatte mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder. Erfindungsgemäß weist wenigstens ein Heizleiter, vorzugsweise alle Heizleiter, wenigstens einen Heizabschnitt zur Beheizung der Folie und wenigstens einen Sicherheitsabschnitt zur automatischen Regelung der Temperatur des Heizleiters bei Bestromung der Heizfolie auf, wobei die Temperaturabhängigkeit des elektrischen Widerstandes des Heizleiters im Bereich des Heizabschnittes und die Temperaturabhängigkeit des elektrischen Widerstandes des Heizleiters im Bereich des Sicherheitsabschnitts unterschiedlich sind. Durch die unterschiedlichen Temperaturabhängigkeiten des elektrischen Widerstandes im Bereich des Heizabschnittes und des Sicherheitsabschnittes verändert sich der elektrische Widerstand der entsprechenden Abschnitte bei einer Temperaturänderung der Heizplatte, insbesondere bei Aufbringen einer Wärmebarriere, in vorteilhafter Weise in unterschiedlichem Maße. Kommt es zu einer Erwärmung eines Heizleiters, beispielsweise durch eine im Bereich eines Heizleiters aufgebrachte Wärmebarriere, steigt der elektrische Widerstand des Heizleiters im Bereich des Sicherheitsabschnitts stärker an, was einen verringerten Stromfluss durch den Heizleiter und eine Temperaturabsenkung der Heizfolie im Bereich dieses Heizleiters zur Folge hat. Auf den Einsatz eines Temperatursensors sowie eine aktive Regelung der Heizleistung der Heizfolie kann verzichtet werden, wobei die Temperatur des Heizleiters durch den Sicherheitsabschnitt auf passive Weise geregelt wird. Die Genauigkeit der passiven Temperaturregelung der Heizleiter kann einer Abweichung von +/- 10°C, vorzugsweise von +/-5°C, weiter bevorzugt von +/- 3°C oder weniger von einer vorgegebenen Solltemperatur entsprechen.
- Ein positiver Temperaturkoeffizient bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der spezifische elektrische Widerstand mit steigender Temperatur zunimmt. Der Sicherheitsabschnitt leitet den elektrischen Strom im Ergebnis bei tiefen Temperaturen besser als bei hohen Temperaturen. Steigt die Temperatur des Heizleiters an, so erhöht sich der elektrische Widerstand im Bereich des Sicherheitsabschnitts folglich stärker als im Bereich des Heizabschnitts. Der Sicherheitsabschnitt dient damit vorrangig zur Regelung der Heiztemperatur des Heizleiters, während der Heizabschnitt vorrangig zur Beheizung dient.
- Die Stromleiter der erfindungsgemäßen Heizfolie sind zur Bestromung und damit Widerstandserwärmung der Heizleiter an eine Spannungs- bzw. Stromquelle anschließbar. Die Stromleiter und die Heizleiter können sich insbesondere durch ihren elektrischen Widerstand und/oder ihre Geometrie, den Leitungsquerschnitt und/oder durch das Leitermaterial unterscheiden. Der elektrische Widerstand bestimmt, welche elektrische Stromstärke bei einer bestimmten Spannung durch den Heizleiter fließt. Der elektrische Widerstand eines Leiters, auch Ohm'scher Widerstand genannt, ergibt sich aus dem Produkt aus spezifischem elektrischem Widerstand des Leitermaterials und Leiterlänge dividiert durch die Querschnittsfläche des Leiters. Der spezifische elektrische Widerstand ist eine temperaturabhängige Materialkonstante.
- Der Stromleiter weist in der Regel eine kreisförmige Querschnittsfläche auf, wobei aber auch andere Querschnittsgeometrien nicht ausgeschlossen sind. Dem gegenüber kann der Heizleiter neben einer runden Querschnittsform beispielsweise auch eine rechteckige Querschnittsform aufweisen, um das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen des Heizleiters zu erhöhen. Strom- und auch Heizleiter können in vorteilhafter Weise auf ein Trägermaterial, insbesondere ein Folienmaterial, aufgedruckt oder aufgeklebt sein, woraus eine geringe Höhe der erfindungsgemäßen Heizfolie resultiert. Besonders bevorzugt sind Strom- und/oder Heizleiter als flache Leiterstreifen ausgebildet, was zu einer geringen Dicke der erfindungsgemäßen Heizfolie führt.
- Der Heizleiter kann im Bereich des Sicherheitsabschnitts ein Material mit einem höherem positiven Temperaturkoeffizienten aufweisen als im Bereich des Heizabschnitts und/oder im Bereich des Sicherheitsabschnitts aus einem Material mit einem höherem positiven Temperaturkoeffizienten bestehen als im Bereich des Heizabschnitts.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein mit wenigstens einem Heizleiter elektrisch verbundener Sicherheitsleiter zur Regelung der Temperatur des Heizleiters vorgesehen, wobei der Sicherheitsleiter einen temperaturabhängigen elektrischen Widerstand mit einem höheren Temperaturkoeffizienten als der Heizleiter im Bereich seines Heizabschnitts aufweist. Der Sicherheitsleiter und die Heizleiter bestehen vorzugsweise aus unterschiedlichen Materialien. Bevorzugt weist der Sicherheitsleiter ein PTC-Widerstandsverhalten auf. Als PTC-Widerstand, PTC-Thermistor oder Kaltleiter wird ein elektrischer Leiter mit einem temperaturabhängigen Widerstand bezeichnet, wobei der Leiter bei tiefen Temperaturen den elektrischen Strom besser leitet als bei hohen Temperaturen. Im vorliegenden Fall ist unter einem PTC-Widerstandsverhalten nicht der im Wesentlichen mit der Temperatur linear steigende elektrische Widerstand von reinen Metallen zu verstehen. Das PTC-Widerstandsverfahren gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Widerstands-Temperatur-Kennlinie eine Übergangstemperatur aufweist, bei deren Überschreiten der Widerstand vorzugsweise im Wesentlichen exponentiell ansteigt. Diese Übergangstemperatur wird auch Curie-Temperatur genannt.
- Bei Überschreiten der Übergangstemperatur kann der Widerstand des Sicherheitsleiters bei einer Temperaturerhöhung von 1 °C beispielsweise um 20%, vorzugsweise um 30 % oder mehr, ansteigen. Bei einer konstant anliegenden Spannung führt eine Erhöhung des Widerstandes aufgrund des Ohm'schen Gesetzes zu einer geringeren Stromstärke. Der Bereich der Übergangstemperatur stellt daher eine Schwelle dar, bei deren Überschreiten der Stromfluss durch den Sicherheitsleiter stark reduziert wird. Die mit dem Sicherheitsleiter elektrisch verbundenen Heizleiter werden dann mit einer geringeren Stromstärke bestromt, so dass die Heizleistung der entsprechenden Heizleiter reduziert wird. Die Heizleistung entspricht dabei im Wesentlichen der elektrischen Leistung, nämlich dem Produkt aus der elektrischen Spannung und der elektrischen Stromstärke. Auf diese Weise ist eine einfache Regelung der Heizleitertemperatur auf einen bestimmten Temperaturwert möglich. Die Übergangstemperatur kann durch Wahl des entsprechenden Sicherheitsleiters auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.
- Der Sicherheitsabschnitt eines Heizleiters kann durch elektrische Verbindung des Heizleiters mit dem Sicherheitsleiter verwirklicht sein. Der Heizleiter ist dabei im Bereich des Sicherheitsabschnitts elektrisch mit dem Sicherheitsleiter verbunden. Der Gesamtwiderstand des Heizleiters im Bereich des Sicherheitsabschnitts ergibt sich dann aus den Einzelwiderständen des Heizleiters und des Sicherheitsleiters, wobei im Bereich des Sicherheitsabschnitts eine Parallelschaltung der Widerstände des Heizleiters und des Sicherheitsleiters in Richtung des Stromflusses bzw. in Leitungsrichtung des Heizleiters realisiert sein kann. Bei Parallelschaltung entspricht der resultierende elektrische Gesamtwiderstand des Heizleiters im Bereich des Sicherheitsabschnitts dem Produkt der beiden Einzelwiderstände des Heizleiters und des Sicherheitsleiters geteilt durch ihre Summe. Durch elektrisches Verbinden des Sicherheitsleiters mit dem Heizleiter lässt sich so in einfacher und kostengünstiger Weise ein sich selbst temperaturregelnder Sicherheitsabschnitt des Heizleiters ausbilden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens ein Sicherheitsleiter vorgesehen, der mit einer Mehrzahl von Heizleitern, vorzugsweise mit allen Heizleitern einer Folienbahn der erfindungsgemäßen Heizfolie, elektrisch verbunden ist. Auf diese Weise kann mit vorzugsweise lediglich einem Sicherheitsleiter die Temperatur aller elektrisch mit dem Sicherheitsleiter kontaktierten Heizleiter auf einfache Weise geregelt werden.
- Es ist zweckmäßig, wenn die Heizfolie im Wesentlichen bahn- oder streifenförmig ausgebildet ist, wobei an beiden Längsrändern der Heizfolie jeweils wenigstens ein Stromleiter angeordnet ist und wobei, vorzugsweise, die Stromleiter parallel zu den Längsrändern verlaufen. Die Heizleiter können jeweils an den Enden mit einem stromzuführenden Stromleiter oder einem stromabführenden Stromleiter elektrisch kontaktiert sein. Die beiden Stromleiter sind an eine Spannungs- bzw. Stromquelle anschließbar, wobei ein stromzuführender und ein stromabführender Stromleiter räumlich betrachtet parallel zueinander verlaufen können. Auf diese Weise können über die gesamte Länge einer Folienbahn der Anschluss und die Bestromung von Heizleitern sichergestellt werden. Der Sicherheitsleiter kann dabei vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu den Stromleitern verlaufen.
- Bevorzugt sind mehrere, vorzugsweise alle Heizleiter in einer Parallelschaltung angeordnet, so dass über jeden Heizleiter die gleiche Spannung anliegt. Die Stromversorgung erfolgt über wenigstens einen stromzuführenden Stromleiter und wenigstens einen stromabführenden Stromleiter. Durch die Parallelschaltung der Heizleiter ist sichergestellt, dass bei Unterbrechung des Stromflusses durch einen Heizleiter, beispielsweise durch das Einbringen von Bohrlöchern oder mechanischen Befestigungselementen, wie Schrauben, in einen Heizleiter, die anderen Heizleiter nicht in ihrer Heizleistung beeinträchtigt werden und damit die Heizfunktion der Heizfolie weiterhin gewährleistet ist.
- Vorzugsweise weisen die Heizleiter einen linearen Verlauf auf und sind dabei weiter vorzugsweise auch parallel zueinander angeordnet. In Längsrichtung der Heizfolie hintereinanderliegende Heizleiter können den gleichen Abstand voneinander aufweisen. Dies gilt besonders bevorzugt über die gesamte Länge einer Folienbahn der Heizfolie. Bei einem Abstand der Heizleiter voneinander beispielsweise im Bereich zwischen 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise bis 10 mm, kann eine gleichmäßige Wärmeabgabe über die Heizfolie erreicht werden.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Heizleiter vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Folienbreite einer Folienbahn der erfindungsgemäßen Heizfolie. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Wärmeabgabe über die Breite der Folienbahn ermöglicht.
- Eine erfindungsgemäße bahnförmige Heizfolie kann eine Leiteranordnung aufweisen, die durch zwei räumlich parallel zu den Längsrändern der Heizfolie verlaufende Stromleiter und eine Mehrzahl von quer zur Längsrichtung der Heizfolie angeordneten und parallel geschalteten Heizleitern gebildet wird, wobei die Heizleiter über die Stromleiter an eine Spannungsquelle anschließbar sind. Diese Leiteranordnung kann sich über die gesamte Länge der Heizfolie erstrecken, wobei sich die Heizleiter im Wesentlichen über die gesamte Folienbreite erstrecken können. Vorzugsweise ist lediglich ein einziger Sicherheitsleiter vorgesehen, wobei der Sicherheitsleiter eine Mehrzahl von Heizleitern, vorzugsweise alle Heizleiter, der Leiteranordnung elektrisch kontaktiert und wobei in den Kontaktstellen die Sicherheitsabschnitte der Heizleiter verwirklicht sind.
- Die Heizleiter können sich quer zur Längsrichtung einer Folienbahn der erfindungsgemäßen Heizfolie erstrecken und dabei gleichweit voneinander beabstandet sein. Es ist jedoch auch möglich, dass Heizleiter gruppenweise angeordnet sind, wobei eine Gruppe durch eine Mehrzahl von Heizleitern mit einem bestimmten gleichen Abstand voneinander gebildet wird und wobei einzelne Gruppen räumlich voneinander durch einen größeren Abstand in Längsrichtung der Folienbahn getrennt sind.
- Eine Folienbahn der erfindungsgemäßen Heizfolie kann vorteilhaft auch mehrere Leiteranordnungen der vorgenannten Art aufweisen, die in Längsrichtung der Folienbahn nebeneinanderliegend angeordnet sein können.
- Es ist weiter möglich, dass eine Folienbahn der erfindungsgemäßen Heizfolie mehrere Leiteranordnungen aufweist, wobei jede Leiteranordnung an eine eigene Spannungsquelle oder an eine gemeinsame Spannungsquelle anschließbar sein kann. Mehrere Leiteranordnungen können auch in einer Reihenschaltung elektrisch miteinander verbunden sein. Jede Leiteranordnung kann einen separaten Sicherheitsleiter aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, dass ein Sicherheitsleiter mit den Heizleitern von mehreren Leiteranordnungen elektrisch verbunden ist.
- Bevorzugt kann der Sicherheitsabschnitt im Bereich der halben Länge des Heizleiters verwirklicht sein. Der Sicherheitsleiter kann dazu im mittleren Bereich der Heizleiter mit den Heizleitern verbunden sein und/oder von beiden Stromleitern gleichweit beabstandet sein.
- Weiter bevorzugt erstrecken sich bei einer Folienbahn der erfindungsgemäßen Heizfolie Stromleiter und Sicherheitsleiter vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Folienlänge. Stromleiter und Sicherheitsleiter sind dabei vorzugsweise als durchgehende Leiterbahnen ausgebildet, die geradlinig verlaufen. Eine entsprechende Heizfolie kann auf einfache Weise auf eine gewünschte Länge zugeschnitten werden.
- Vorzugsweise weist die Heizfolie wenigstens eine Grundfolie und wenigstens eine Deckfolie auf, wobei Stromleiter, Heizleiter und vorzugsweise lediglich ein Sicherheitsleiter zwischen den Folien eingebracht und zwischen Grundfolie und Deckfolie fixiert sind. Die Grundfolie und die Deckfolie können miteinander verklebt sein. Alternativ ist es jedoch auch möglich, andere Fügeverfahren zum Verbinden der beiden Folien zu verwenden. Die Grundfolie und die Deckfolie können aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Bevorzugt wird ein vernetzter Kunststoff, beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), eingesetzt.
- Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Heizplatte, insbesondere zur Beheizung von Innenräumen von Fahrzeugen, Gebäuden oder Behältern an Wänden, Decken und/oder am Boden mit wenigstens einer Heizfolie insbesondere der zuvor beschriebenen Art. Die Heizplatte kann eine Grundplatte, vorzugsweise aus einem Holz- und/oder Verbundwerkstoff, und eine Abdeckplatte, vorzugsweise ebenfalls aus einem Holz- und/oder Verbundwerkstoff, aufweisen. Die Dämmschicht kann dabei aus gängigen Dämmmaterialien, beispielsweise Styropor, bestehen.
- In die Grundplatte kann eine Aussparung eingebracht sein, in die eine Dämmschicht eingebracht ist. Die Dämmschicht kann auch auf eine Flachseite der Grundplatte, vorzugsweise vollflächig und innenseitig, aufgebracht sein. Auf die Dämmschicht aufgebracht oder beabstandet von der Dämmschicht angeordnet kann eine Heizfolie vorgesehen sein. Die Heizfolie ist im Ergebnis lediglich in Richtung zu den Wänden bzw. zum Boden oder zur Decke gedämmt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Innenraum bestmöglich beheizt wird und gleichzeitig möglichst wenig Wärme in die entgegengesetzte Richtung zu den Wänden bzw. Boden und Decke geleitet wird.
- Die Abdeckplatte ist vorzugsweise fest mit der Grundplatte verbunden und kann für einen guten Wärmeübergang vorzugsweise auch mit der Heizfolie in berührendem Kontakt stehen. Es ist vorteilhaft, wenn die Deckplatte die gleiche Grundfläche und gleiche Grundflächengeometrie wie die Grundplatte aufweist.
- Auf eine Außenseite der Abdeckplatte kann eine Dekorschicht aufgebracht sein. Bei der Dekorschicht kann es sich um gängige Boden-, Wand- oder Deckenverkleidungen, wie beispielsweise Teppich, Laminat oder sonstige Dekormaterialien handeln.
- Die Grundplatte kann eine Dicke beispielsweise zwischen 5 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 40 mm, bevorzugt von 15 mm aufweisen. Die Grundplatte und die Abdeckplatte können jeweils aus einer Holzplatte oder einer Pressspanplatte gebildet sein. Die Abdeckplatte kann beispielsweise eine Dicke zwischen 1 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 8 mm, bevorzugt von 4 mm aufweisen. Die Heizfolie weist vorzugsweise eine Dicke von weniger als 5 mm, vorzugsweise von weniger als 2 mm, besonders bevorzugt von weniger als 1 mm, auf.
- Eine Heizplatte kann einen einzigen Heizfolienabschnitt oder eine Mehrzahl von seitlich nebeneinander und/oder übereinander angeordneten Heizfolienabschnitten aufweisen. Sind mehrere Heizfolienabschnitte vorgesehen, so kann jeder Heizfolienabschnitte an eine gemeinsame Spannungs- bzw. Stromquelle anschließbar sein. Die Heizfolienabschnitte können beispielsweise in einer elektrischen Reihenschaltung miteinander verbunden sein.
- Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die absatzweise Beschreibung von einzelnen Ausführungsformen oder auf die nachfolgende Figurenbeschreibung, sondern beinhaltet auch jegliche Kombination der Ausprägungen und Ausführungsformen sowie deren naheliegende und/oder offensichtliche Weiterentwicklungen.
- In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Abschnitts einer bahnförmigen erfindungsgemäßen Heizfolie und
- Fig. 2
- eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Heizplatte.
- In
Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße bahnförmige Heizfolie 1 dargestellt. Die Heizfolie 1 weist an den beiden Längsrändern jeweils einen Stromleiter 2 auf, wobei die Stromleiter 2 jeweils parallel zum Längsrand der Folie 1 verlaufen. Die Stromleiter 2 können über stromleitende Verbindungskabel 3 an eine Spannungsquelle 4 mit einer Anode 5 und einer Kathode 6 angeschlossen werden. - Die Stromleiter 2 sind über die Breite der Heizfolie 1 über eine Mehrzahl von Heizleitern 7 elektrisch miteinander verbunden. Die Heizleiter 7 sind in einer Parallelschaltung angeordnet und jeweils endseitig mit den Stromleitern 2 verbunden. Die Spannungsquelle 4 bestromt die Stromleiter 2 und die Heizleiter 7, wodurch sich die Heizleiter 7 erhitzen. Eine mögliche Temperaturerhöhung der Stromleiter 2 fällt jedoch im Vergleich zu den Heizleitern 7 vorzugsweise geringer aus. Durch die Auswahl der Heizleiter 7, genauer durch die Anzahl der Heizleiter 7, die Heizleitergeometrie und das Heizleitermaterial, kann die Heizfolie 1 gezielt an einen Verwendungszweck, insbesondere die abzugebende Wärme, angepasst werden. Dabei ist insbesondere auch die eingestellte Spannung der Spannungsquelle 4 von Bedeutung.
- Die Heizleiter 7 sind in einem mittleren Bereich, vorzugsweise im Bereich der halben Länge der Heizleiter 7, über einen Sicherheitsleiter 8 elektrisch miteinander kontaktiert. Der Sicherheitsleiter 8 verläuft dabei vorzugsweise in Längsrichtung parallel zu den beiden Stromleitern 2.
- Der Sicherheitsleiter 8 ist auf die quer dazu verlaufenden Heizleiter 7 aufgelegt und an den Kreuzungspunkten elektrisch kontaktiert. Im Bereich der elektrischen Verbindung eines Heizleiters 7 mit dem Sicherheitsleiter 8 ist ein Sicherheitsabschnitt 9 des Heizleiters 7 verwirklicht. Der elektrische Gesamtwiderstand des Heizleiters 7 im Bereich des Sicherheitsabschnitts 9 ergibt sich dann aus den parallel geschalteten Einzelwiderständen des Heizleiters 7 und des Sicherheitsleiters 8. Aufgrund dieser Parallelschaltung weist der Heizleiter 7 im Bereich des Sicherheitsabschnitts 9 ein verändertes elektrisches Widerstandsverhalten auf.
- Die Abschnitte der Heizleiter 7 zwischen den Stromleitern 2 und dem Sicherheitsabschnitt 9 werden nachfolgend als Heizabschnitte 10 bezeichnet, da diese Abschnitte der Heizleiter 7 überwiegend zur Erwärmung der Heizfolie 1 beitragen. Der Sicherheitsleiter 8 weist vorzugsweise ein PTC-Widerstandsverhalten auf. Erhöht sich die Temperatur der Heizfolie 1 in einem Folienabschnitt, beispielsweise, weil eine Wärmebarriere, wie ein Koffer oder dergleichen, auf die Heizfolie 1 abgestellt worden ist, so steigt in diesem Folienabschnitt aufgrund des PCT-Verhaltens des Sicherheitsleiters 8 der elektrische Widerstand des Sicherheitsleiters 8 und damit auch der elektrische Gesamtwiderstand der Heizleiter 7 in diesem Folienabschnitt. Auf diese Weise kann der Stromfluss durch die Heizleiter 7 in diesem Folienabschnitt verringert werden, was zu einer Temperaturabnahme der Heizfolie 1 führt. Der Stromfluss durch jeden Heizleiter 7 wird somit über den Sicherheitsleiter 8 in Abhängigkeit von der Temperatur selbstständig reduziert und passiv geregelt.
- Die in
Fig. 1 dargestellte Heizfolie 1 weist drei Heizbereiche 11 auf, wobei jeder Heizbereich 11 eine Mehrzahl von gleichweit voneinander beabstandeten und quer zur Längsrichtung der Folienbahn verlaufenden Heizleitern 7 aufweist. Zwischen benachbarten Heizbereichen 11 ist ein größerer Abstand vorgesehen. In Abhängigkeit von der erforderlichen Länge eines Abschnitts einer Folienbahn der erfindungsgemäßen Heizfolie 1 kann die Heizfolie 1 an beliebiger Stelle zwischen zwei Heizleitern 7, vorzugsweise zwischen zwei Heizbereichen 11, parallel zu den Heizleitern 7 durchtrennt werden. Werden dann die Stromleiter 2 des abgetrennten Abschnitts an eine Spannungsquelle angeschlossen, lässt sich dieser Abschnitt zur Beheizung in der beschriebenen Weise einsetzen. Die gezeigte Leiteranordnung von parallel angeordneten Stromleitern 2 und einem Sicherheitsleiter 8 sowie quer dazu in einer Parallelschaltung angeordneten Heizleitern 7 eröffnet damit in einfacher Weise die Möglichkeit, Folienabschnitte mit an den Verwendungsfall angepassten Längen von der Folienbahn abzutrennen. - Mehrere Heizfolien 1 können beispielsweise in einer elektrischen Reihenschaltung miteinander verbunden werden. Alternativ können mehrere Heizfolien 1 auch jeweils an eine eigene Spannungsquelle 4 angeschlossen werden.
- Eine Heizfolie 1 kann auch eine Mehrzahl von Sicherheitsleitern 8 aufweisen, wobei die Sicherheitsleiter 8 parallel zueinander angeordnet sein können und sich über die gesamte Länge der Heizfolie 1 erstrecken können. Auf diese Weise kann die Sensitivität der Heizfolie auf lokale Temperaturerhöhungen erhöht werden.
- Die erfindungsgemäße Heizfolie 1 kann aus einer Grundfolie und einer Deckfolie bestehen, die in
Fig. 1 nicht im Einzelnen dargestellt sind, wobei die Stromleiter 2, die Heizleiter 7 und der Sicherheitsleiter 8 zwischen den Folien immobilisiert sind. Die Grundfolie und die Deckfolie können beispielsweise miteinander verklebt sein, um die Lage der dazwischen angeordneten Leiter 2, 7, 8 relativ zueinander zu fixieren. - In
Fig. 2 ist eine Heizplatte 12 mit einer erfindungsgemäßen Heizfolie 1 gezeigt. Die Heizplatte 12 weist eine Grundplatte 13 auf, die vorzugsweise aus Holz oder Pressspan besteht. In der Grundplatte 13 ist eine Aussparung 14 vorgesehen, die im Wesentlichen der Größe der Heizfolie 1 entspricht. In der Aussparung 14 kann eine Dämmschicht 15, beispielsweise aus Styropor, angeordnet sein. Auf die Dämmschicht 15 kann dann die Heizfolie 1 aufgebracht sein. Alternativ kann die Heizfolie 1 auch beanstandet von der Dämmschicht 15 angeordnet sein. - Darüber hinaus ist eine Abdeckplatte 16 vorgesehen, wobei die Abdeckplatte 16 bevorzugt im Wesentlichen die gleiche Grundfläche und Geometrie wie die Grundplatte 12 aufweist. Die Abdeckplatte 16 ist auf der Grundplatte 13 angeordnet und deckt die Heizfolie 1, die Aussparung 14 und die Dämmschicht 15 vollständig ab. Die Abdeckplatte 16 ist vorzugsweise mit der Grundplatte 13 fest verbunden. Bevorzugt weist die Abdeckplatte 16 eine geringere Höhe auf als die Grundplatte 13. Auf der Abdeckplatte 16 kann eine Dekorschicht 17 angeordnet sein.
- Durch die Anordnung der Dämmschicht 14 und der Heizfolie 1 innerhalb der Heizplatte 13 ist sichergestellt, dass ein Großteil der von der Heizfolie 1 bei deren Bestromung erzeugten Wärme in Richtung der Dekorschicht 17 abgeleitet und an die Umgebung abgegeben wird. Die Heizplatte 12 wird dazu derart in einem zu beheizenden Raum angeordnet, dass die Grundplatte 13 auf einem Boden aufliegt oder gegen eine Wand oder eine Decke anliegt.
Bezugszeichenliste: 1 Heizfolie 10 Heizabschnitt 2 Stromleiter 11 Heizbereich 3 Verbindungskabel 12 Heizplatte 4 Spannungsquelle 13 Grundplatte 5 Anode 14 Aussparung 6 Kathode 15 Dämmschicht 7 Heizleiter 16 Abdeckplatte 8 Sicherheitsleiter 17 Dekorschicht 9 Sicherheitsabschnitt
Claims (10)
- Heizfolie (1) für eine Heizplatte (12), insbesondere zur Beheizung von Innenräumen von Fahrzeugen, Gebäuden oder Behältern an Wänden, Decke und/oder Boden, mit wenigstens einer Leiteranordnung, wobei die Leiteranordnung eine Mehrzahl von Stromleitern (2) und eine Mehrzahl von über die Stromleiter (2) an eine Spannungsquelle (4) anschließbaren Heizleitern (7) zur Beheizung der Heizplatte (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Heizleiter (7), vorzugsweise alle Heizleiter (7), wenigstens einen Heizabschnitt (10) und wenigstens einen Sicherheitsabschnitt (9) zur Regelung der Temperatur des Heizleiters (7) aufweist, wobei die Temperaturabhängigkeit des elektrischen Widerstandes des Heizleiters (7) im Bereich des Heizabschnitts (10) und die Temperaturabhängigkeit des elektrischen Widerstandes des Heizleiters (7) im Bereich des Sicherheitsabschnitts (9) unterschiedlich sind.
- Heizfolie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitsabschnitt (9) einen temperaturabhängigen elektrischen Widerstand mit einem höheren positiven Temperaturkoeffizienten als der Heizabschnitt (10) aufweist.
- Heizfolie (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein mit wenigstens einem Heizleiter (7), vorzugsweise einer Mehrzahl von Heizleitern (7), elektrisch verbundener Sicherheitsleiter (8) zur Regelung der Temperatur der Heizleiter (7) vorgesehen ist, wobei der Sicherheitsleiter (8) einen temperaturabhängigen Widerstand mit einem höheren Temperaturkoeffizienten als der Heizleiter (7) im Bereich des Heizabschnitts (10) aufweist.
- Heizfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch elektrische Verbindung des Sicherheitsleiters (8) mit dem Heizleiter (7) ein Sicherheitsabschnitt (9) ausgebildet ist.
- Heizfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizfolie (1) im Wesentlichen bahnförmig ist, wobei an einem Längsrand der Heizfolie (1) ein erster Stromleiter (2) und an dem anderen Längsrand der Heizfolie (1) ein zweiter Stromleiter (2) angeordnet ist, und wobei, vorzugsweise, die Stromleiter (2) parallel zu den Längsrändern verlaufen.
- Heizfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleiter (7) in einer Parallelschaltung zwischen den Stromleitern (2) angeordnet sind.
- Heizfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Heizleiter (7) vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Folienbreite erstrecken.
- Heizfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitsabschnitt (9) im Bereich der halben Länge des Heizleiters (7) vorgesehen ist.
- Heizfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stromleiter (7) und der Sicherheitsleiter (8) vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Folienlänge erstrecken.
- Heizplatte (12) insbesondere zur Beheizung von Innenräumen von Fahrzeugen, Gebäuden oder Behältern an Wänden, an einer Decke und/oder am Boden, mit wenigstens einer Heizfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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EP (1) | EP3621409A1 (de) |
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Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
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AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 20200327 |
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RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20210428 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20221012 |