EP2533604B1 - Heizvorrichtung - Google Patents

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EP2533604B1
EP2533604B1 EP12165179.8A EP12165179A EP2533604B1 EP 2533604 B1 EP2533604 B1 EP 2533604B1 EP 12165179 A EP12165179 A EP 12165179A EP 2533604 B1 EP2533604 B1 EP 2533604B1
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EP
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heating
heating device
layer
heating layer
substrate
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Thomas Doll
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Ruch Novaplast & Co KG GmbH
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Ruch Novaplast & Co KG GmbH
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology

Definitions

  • Such heaters are known as so-called surface heaters for heating the usually formed by foam pad seat and backrest of vehicle seats, see for example the EP 1 348 316 B1 .
  • the substrate is formed by a woven or non-woven, in particular a non-woven fabric, and the heating layer consists of an electrically conductive plastic, which is composed for example of rubber, tetrahydrofuran, graphite and polyurethane.
  • the heating layer forms a planar electrical resistance, which is heated by the electrical current passing through it.
  • a similar heater is used in the US 4,060,710 shown.
  • a substrate an electrical energizable heating layer which is coated on the side facing away from the substrate side with a heat insulation.
  • PU foams ie open-cell plastic foams are provided, which may be soft, resilient or rigid (column 7, lines 53 to 57).
  • substrates inter alia, tissue (column 5, line 32) or hard coatings such as Resopal (column 6, line 32) can be used. In this way, different basic hard or soft heating elements can be produced without principled modification of the production process.
  • the heat generated by the heating layer must first heat the substrate before heat can be dissipated to the environment.
  • a substrate made of heat-insulating foam particle is provided.
  • the invention makes use of the knowledge that extremely lightweight and mechanically stable elements can be produced with particle foams. Accordingly, heating elements with a flat substrate of particle foam and a heating layer arranged thereon have a low weight with good mechanical stability. Furthermore, it is advantageous that the particle foam is a poor conductor of heat and accordingly only comparatively little heat is transferred from the heating layer into the substrate. Thus, the heat accumulating in the heating layer can be transferred largely without losses and without delay to gas flowing over the heating layer. It is advantageous that the heating layer can be formed over a large area and, accordingly, can transfer heat to large amounts of gas or air even at low flow rate. In addition, with the heating device according to the invention an internally heatable insulation layer or a surface heating, eg in buildings, created.
  • the heating device according to the invention that at least in the region of a heating zone a penetrated by a gas flow pipe section of heat insulating foam and within this pipe section at least one plate made of thermally insulating foam with a particle can be heated by the electric current heating layer.
  • heating layers can be arranged on both sides of the plate.
  • the sheets of particle foam with a one-sided heating layer only and, if appropriate, to produce from two such sheets a built double sheet with a heating layer on both sides.
  • a plurality of such plates are preferably arranged parallel to each other with plane parallel to the flow direction of the gas or the air plane.
  • the tube part can have a window, which can be produced, for example, from acrylic glass.
  • a window which can be produced, for example, from acrylic glass.
  • FIG. 1 has a heater 1, a jacket tube 2, which consists of a polystyrene or polypropylene particle foam.
  • a jacket tube 2 which consists of a polystyrene or polypropylene particle foam.
  • five heating elements 3 are arranged in the example shown, each consisting of a polypropylene particle foam plate (substrate), on which a layer of a mixed with carbon nanotubes plastic is arranged as an electrically conductive heating layer.
  • These heating layers 4 are electrically connected at their spaced in the longitudinal direction of the jacket tube 2 edges with conductor tracks 5, which in turn are electrically connected to electrical lines 6 and thus to an electrical power source 7.
  • This may be, for example, a low-voltage power source that can supply an operating voltage of, for example, 30 volts at currents up to 20 A.
  • a low-voltage power source that can supply an operating voltage of, for example, 30 volts at currents up to 20 A.
  • an inner tube fan 8 is arranged so that during fan operation, the jacket tube is penetrated by a corresponding air flow.
  • the case between the heating elements 3 flowing Air is heated according to the temperature of the respective heating layer 4.
  • FIG. 2 shown heater differs from the embodiment of the FIG. 1 essentially in that in the jacket tube 2 in the region of the heating elements 3, an acrylic view window 9 is arranged in order to monitor the operation of the heating elements can.
  • sensors not shown, outside the acrylic window 9 may be arranged to detect the thermal radiation of the heating layers of the heating elements 3. This offers the possibility to control or regulate the energization of the heating layers 4 as a function of temperature, so that all the heating layers deliver the same or respectively desired heat contributions. In this way, an overload of individual heating layers can be avoided by excessive temperature increase.
  • Fig. 2 to 6 show by way of example various applications of the invention.
  • the Fig. 3 shows a surface heating designed as a heating plate, wherein a Banklack Mrs 12 is applied to a substrate 11 made of particle foam, which extends between electrodes 13, which are also arranged on the substrate, and is electrically connected to the electrodes 13.
  • the electrodes 13 are then connected via only schematically indicated lines 14 electrically connected to a voltage source, not shown.
  • the electrical voltage source is switched on, the heating lacquer layer 12 is penetrated by an electric current, whereby the heating lacquer layer heats up. Due to the poor thermal conductivity of the substrate 11, which consists of particle foam, only very small amounts of heat are introduced into the substrate 11, the majority of the heat generated is transferred to the environment on the free side of the Edellacktik 12.
  • the Fig. 4 shows a functionally similar surface heating, which differs from the arrangement Fig. 3 essentially only differs in that the substrate 11 is formed on both sides with free-form surfaces. In principle, any surface structures or adaptation to existing surfaces are possible in this way.
  • Fig. 5 shows by way of example a substrate 11 with mutually arranged Banklack Anlagenen 12, which are electrically connected in parallel in the illustrated example, but in principle it is also possible to energize each of the heating layers 12 separately electrically.
  • Fig. 6 shows the possibility of a multi-zone surface heating.
  • a further electrode 13 " is provided between the edge-side electrodes 13 'of the Schulack Anlagen 12, in which case between the electrode 13" and in the drawing upper electrode 13', a first electrical voltage can be applied and between the electrode 13 "and in the drawing lower electrode 13 'another electrical voltage (possibly also a vanishing voltage) can be provided., In this way 12 different heating temperatures can be achieved during the heating operation on the Schulack Mrs.
  • Fig. 7 shows the possibility of a basically arbitrary component 14, which rests on the Schulack Mrs, possibly with the interposition of an electrically insulating film, to heat by contact heating.
  • the component 14 may be completely enveloped with particle foam.
  • the component 14 may be arranged on several sides in contact with a Schulack Mrs 12.
  • Fig. 8 again shows the possibility to heat a gas or air stream 10.
  • the air flow 10 also flows over one side of the heating layer 12 arranged on a substrate 11 made of particle foam. On the other side, the air flow 10 is protected from heat loss by a heat insulation made of particle foam.
  • Fig. 9 shows the example of a surface heating, which consists essentially of the substrate 11 and the heating lacquer layer 12 disposed thereon, which in turn can be electrically connected to a current source via electrodes 13.
  • a seal 15 for example, made of a transparent acrylic material applied.

Landscapes

  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Description

  • Derartige Heizvorrichtungen sind als sogenannte Flächenheizungen zur Erwärmung der in der Regel durch Schaumstoffpolster gebildeten Sitzfläche und Rückenlehne von Fahrzeugsitzen bekannt, vergleiche beispielsweise die EP 1 348 316 B1 . In diesem Falle wird das Substrat durch ein Gewebe oder Vlies, insbesondere ein Faservlies, gebildet, und die Heizschicht besteht aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff, welcher beispielsweise aus Kautschuk, Tetrahydrofuran, Graphit und Polyurethan zusammengesetzt ist. Im Betrieb bildet die Heizschicht einen flächigen elektrischen Widerstand, der durch den ihn durchsetzenden elektrischen Strom erwärmt wird.
  • Eine ähnliche Heizeinrichtung wird in der US 4,060,710 dargestellt. Dort ist vorgesehen, auf einem Substrat eine elektrische bestrombare Heizschicht anzuordnen, die auf der vom Substrat abgewandten Seite mit einer Wärmeisolation beschichtet wird. Für die Wärmeisolation sind insbesondere PU-Schaumstoffe, d.h. offenporige Kunststoffschäume, vorgesehen, die weich, federnd elastisch oder steif ausgebildet sein können (Spalte 7, Zeilen 53 bis 57). Als Substrate können u.a. Gewebe (Spalte 5, Zeile 32) oder Hartschichten wie etwa Resopal (Spalte 6, Zeile 32) verwendet werden. Auf diese Weise lassen sich ohne prinzipielle Abänderung des Produktionsprozesses unterschiedlich harte oder weiche Heizelemente herstellen.
  • Bei diesen bekannten Heizvorrichtungen muss also die von der Heizschicht erzeugte Wärme zunächst das Substrat aufheizen, bevor Wärme an die Umgebung abgeführt werden kann.
  • Deshalb sind die bekannten flächigen Heizvorrichtungen für viele Anwendungen, insbesondere zur Erwärmung von Luft- oder Gasströmungen, ungeeignet.
    Hier setzt die Erfindung an. Dabei ist es Aufgabe der Erfindung, eine einfach herstellbare Heizvorrichtung zur Erwärmung großer Flächen sowie von Luft- und Gasströmungen zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei ein Substrat aus wärmeisolierendem Partikelschaumstoff vorgesehen ist. Die Erfindung nutzt die Erkenntnis, dass sich mit Partikelschaumstoffen äußerst leichte und mechanisch stabile Elemente herstellen lassen. Dementsprechend besitzen Heizelemente mit einem flächigen Substrat aus Partikelschaumstoff und einer darauf angeordneten Heizschicht ein geringes Gewicht bei guter mechanischer Stabilität. Des Weiteren ist vorteilhaft, dass der Partikelschaumstoff einen schlechten Wärmeleiter darstellt und dementsprechend von der Heizschicht nur vergleichsweise wenig Wärme in das Substrat übertragen wird. Somit kann die in der Heizschicht anfallende Wärme weitgehend ohne Verluste und ohne Verzögerung auf über die Heizschicht strömendes Gas übertragen werden. Dabei ist vorteilhaft, dass die Heizschicht großflächig ausgebildet sein kann und dementsprechend Wärme auf große Gas- bzw. Luftmengen auch bei geringer Strömungsgeschwindigkeit übertragen kann. Außerdem kann mit der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung eine innenseitig beheizbare Isolationsschicht bzw. eine Flächenheizung, z.B. in Gebäuden, erstellt werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann bei der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung vorgesehen sein, dass zumindest im Bereich einer Heizzone ein von einem Gasstrom durchsetzter Rohrabschnitt aus wärmeisolierendem Partikelschaum und innerhalb dieses Rohrabschnittes mindestens eine Platte aus wärmeisolierendem Partikelschaum mit einer durch die elektrische Bestromung erhitzbaren Heizschicht angeordnet ist.
  • Grundsätzlich können Heizschichten beidseitig der Platte angeordnet sein.
  • Herstellungsmäßig kann es jedoch vorteilhaft sein, die Platten aus Partikelschaum lediglich mit einseitiger Heizschicht zu versehen und gegebenenfalls aus zwei derartigen Platten eine gebaute Doppelplatte mit beidseitiger Heizschicht herzustellen. Innerhalb des Rohrabschnittes sind vorzugsweise mehrere derartige Platten mit zur Strömungsrichtung des Gases bzw. der Luft paralleler Plattenebene parallel zueinander angeordnet.
  • Im Bereich der die Heizschichten tragenden Platten kann das Rohrteil ein Fenster aufweisen, welches beispielsweise aus Acrylglas hergestellt sein kann. Dies bietet den Vorteil, dass der Betrieb der Heizschichten von außerhalb des Rohrabschnittes überwacht werden kann, beispielsweise mit auf Wärmestrahlung reagierenden Sensoren. Dies ist unter anderem auch deshalb vorteilhaft, weil die Heizschichten zweckmäßiger Weise elektrisch parallel geschaltet sein sollten, jedoch mit der Möglichkeit, die jeweilige elektrische Bestromung in Abhängigkeit von der Temperatur und/oder der die jeweilige Heizschicht durchsetzten elektrischen Ströme steuern bzw. regeln zu können. Ohne eine derartige Steuerung bzw. Regelung besteht grundsätzlich die Gefahr einer Überlastung einer einzelnen Heizschicht. Dies beruht darauf, dass der elektrische Widerstand der Kunststoffheizschichten stark temperaturabhängig ist, so dass ohne Steuerungs- und Regelungsmaßnahmen der Fall einer extrem unterschiedlichen elektrischen Belastung einzelner Heizschichten auftreten könnte.
  • Im Übrigen wird hinsichtlich bevorzugter Merkmale der Erfindung auf die Ansprüche und die nachfolgende Erläuterung der Zeichnung verwiesen, anhand der besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben werden.
  • In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte perspektivische Darstellung einer ersten Heizvorrichtung zur Erzeugung eines Warmluftstromes,
    Fig. 2
    eine ähnliche Darstellung einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 3
    ein Schnittbild einer Heizfläche,
    Fig. 4
    ein Schnittbild einer Heizplatte mit Freiformoberflächen,
    Fig. 5
    ein Schnittbild einer Heizplatte mit doppelseitiger Heizschicht,
    Fig. 6
    ein Schnittbild einer Mehrzonenflächenheizung,
    Fig. 7
    ein Schnittbild einer Anordnung zur Kontakterwärmung eines Bauteiles,
    Fig. 8
    ein Schnittbild einer Anordnung zur Erwärmung eines Luft- oder Gasstromes und
    Fig. 9
    ein Schnittbild einer Flächenheizung.
  • Gemäß Figur 1 besitzt eine Heizvorrichtung 1 ein Mantelrohr 2, welches aus einem Polystyrol- oder Polypropylen-Partikelschaum besteht. Innerhalb des Mantelrohrs sind im dargestellten Beispiel fünf Heizelemente 3 angeordnet, die jeweils aus einer Polypropylen-Partikelschaumplatte (Substrat) bestehen, auf der eine Schicht aus einem mit Carbonnanoröhrchen vermischten Kunststoff als elektrisch leitfähige Heizschicht angeordnet ist. Diese Heizschichten 4 sind an ihren in Längsrichtung des Mantelrohrs 2 beabstandeten Rändern elektrisch mit Leiterbahnen 5 verbunden, die ihrerseits mit elektrischen Leitungen 6 elektrisch und damit mit einer elektrischen Stromquelle 7 verbunden sind. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Niedervolt-Stromquelle handeln, die eine Betriebsspannung von beispielsweise 30 Volt bei Stromstärken bis zu 20 A liefern kann. Am in Figur 1 linken Ende des Mantelrohrs ist ein Innenrohrventilator 8 angeordnet, so dass beim Ventilatorbetrieb das Mantelrohr von einem entsprechenden Luftstrom durchsetzt wird. Die dabei zwischen den Heizelementen 3 hindurchströmende Luft wird entsprechend der Temperatur der jeweiligen Heizschicht 4 erwärmt. Durch eine nicht dargestellte Steuerung bzw. Regelung kann gewährleistet werden, dass alle Heizschichten mit gleicher elektrischer Leistung arbeiten.
  • Da sowohl das Mantelrohr als auch die Substratplatten der Heizelemente aus schlecht wärmeleitendem Partikelschaum bestehen, wird praktisch die gesamte Wärme der jeweiligen Heizschichten 4 verzögerungsfrei an die strömende Luft abgegeben.
  • Die in Figur 2 dargestellte Heizvorrichtung unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 1 im Wesentlichen dadurch, dass im Mantelrohr 2 im Bereich der Heizelemente 3 ein Acrylsichtfenster 9 angeordnet ist, um den Betrieb der Heizelemente überwachen zu können. In diesem Zusammenhang können beispielsweise nicht dargestellte Sensoren außerhalb des Acrylfensters 9 angeordnet sein, um die Wärmestrahlung der Heizschichten der Heizelemente 3 zu erfassen. Dies bietet die Möglichkeit, die Bestromung der Heizschichten 4 temperaturabhängig zu steuern bzw. zu regeln, so dass alle Heizschichten gleiche bzw. jeweils gewünschte Wärmebeiträge liefern. Auf diese Weise kann auch eine Überlastung einzelner Heizschichten durch übermäßigen Temperaturanstieg vermieden werden.
  • Bei beiden dargestellten Ausführungsformen ist vorteilhaft, dass das Maß des Wärmestroms, der von den Heizschichten auf den durch das Mantelrohr 2 geleiteten Luftstrom 10 übergeht, praktisch verzögerungsfrei der elektrischen Bestromung der Heizschichten 4 folgt.
  • Die Fig. 2 bis 6 zeigen beispielhaft verschiedene Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung.
  • Die Fig. 3 zeigt eine als Heizplatte ausgebildete Flächenheizung, wobei auf einem Substrat 11 aus Partikelschaum eine Heizlackschicht 12 aufgetragen ist, die sich zwischen Elektroden 13, die ebenfalls auf dem Substrat angeordnet sind, erstreckt und mit den Elektroden 13 elektrisch verbunden ist. Die Elektroden 13 sind dann über nur schematisch angedeutete Leitungen 14 elektrisch mit einer nicht dargestellten Spannungsquelle verbindbar. Bei Einschaltung der elektrischen Spannungsquelle wird die Heizlackschicht 12 von einem elektrischen Strom durchsetzt, wobei sich die Heizlackschicht erwärmt. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Substrates 11, welches aus Partikelschaum besteht, werden nur sehr geringe Wärmemengen in das Substrat 11 eingeleitet, der größte Teil der erzeugten Wärme wird auf die Umgebung auf der freien Seite der Heizlackschicht 12 übertragen.
  • Somit lassen sich schnell wirksam werdende Wandheizungen oder dergleichen erstellen, wobei der von den Wänden umschlossene Raum durch das wärmeisolierende Substrat 11 gleichzeitig gegen Wärmeverluste geschützt wird.
  • Die Fig. 4 zeigt eine funktional gleichartige Flächenheizung, die sich von der Anordnung nach Fig. 3 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass das Substrat 11 beidseitig mit Freiformflächen ausgebildet ist. Auf diese Weise sind prinzipiell beliebige Oberflächenstrukturen oder Anpassung an vorhandene Oberflächen möglich.
  • Fig. 5 zeigt beispielhaft ein Substrat 11 mit beidseitig angeordneten Heizlackschichten 12, die im dargestellten Beispiel elektrisch parallel geschaltet sind, grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, jede der Heizschichten 12 separat elektrisch zu bestromen.
  • Im Übrigen ist es auch prinzipiell möglich, die beiden Heizlackschichten 12 elektrisch in Reihe zu schalten. In diesem Falle werden die in Fig. 5 oberen Elektroden 13 der beiden Heizschichten 12 miteinander durch eine Leitung elektrisch verbunden, und zwischen den in Fig. 5 unteren Elektroden 13 der beiden Heizschichten 12 wird eine elektrische Stromquelle eingeschaltet.
  • Fig. 6 zeigt die Möglichkeit einer Mehrzonenflächenheizung. Hier ist zwischen den randseitigen Elektroden 13' der Heizlackschicht 12 eine weitere Elektrode 13" vorgesehen, wobei dann zwischen der Elektrode 13" und der in der Zeichnung oberen Elektrode 13' eine erste elektrische Spannung angelegt werden kann und zwischen die Elektrode 13" und die in der Zeichnung untere Elektrode 13' eine andere elektrische Spannung (ggf. auch eine verschwindende Spannung) vorgesehen sein kann. Auf diese Weise können während des Heizbetriebes auf der Heizlackschicht 12 unterschiedliche Heiztemperaturen erreicht werden.
  • Fig. 7 zeigt die Möglichkeit, ein prinzipiell beliebiges Bauteil 14, welches auf der Heizlackschicht, ggf. unter Zwischenschaltung einer elektrisch isolierenden Folie, aufliegt, durch Kontakterwärmung zu beheizen. Gegebenenfalls kann dabei das Bauteil 14 vollständig mit Partikelschaum umhüllt sein. Im Übrigen kann das Bauteil 14 an mehreren Seiten in Kontakt mit einer Heizlackschicht 12 angeordnet sein.
  • Fig. 8 zeigt nochmals die Möglichkeit, einen Gas- oder Luftstrom 10 zu erwärmen. Im dargestellten Beispiel überströmt der Luftstrom 10 auch einer Seite die auf einem Substrat 11 aus Partikelschaum angeordnete Heizlackschicht 12. Auf der anderen Seite wird der Luftstrom 10 durch eine Wärmeisolierung aus Partikelschaum gegen Wärmeverlust geschützt.
  • Fig. 9 zeigt das Beispiel einer Flächenheizung, die im Wesentlichen aus dem Substrat 11 sowie der darauf angeordneten Heizlackschicht 12 besteht, welche sich wiederum über Elektroden 13 elektrisch mit einer Stromquelle verbinden lässt. Auf der Heizlackschicht 12 ist eine Versiegelung 15, beispielsweise aus einem transparenten Acrylmaterial, aufgebracht.

Claims (8)

  1. Heizvorrichtung, welche ein Heizelement (3) mit einem flächigen Substrat (11), einer darauf angeordneten, durch elektrische Bestromung erhitzbaren Heizschicht (4) und eine die Heizschicht (4) einseitig überdeckende Wärmeisolation in Form einer Schaumstoffschicht aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein mechanisch stabiles und flächiges Element aus Partikelschaumstoff sowohl das Substrat (11) als auch die die Heizschicht (4) jeweils eine einseitig überdeckende Wärmeisolation bildet.
  2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, mit einem von einem Gas- oder Luftstrom durchsetzten bzw. durchströmbaren Rohrabschnitt (2) aus schlecht wärmeleitendem Partikelschaum, wobei innerhalb dieses Rohrabschnittes mindestens eine Platte mit zur Strömungsrichtung paralleler Plattenebene angeordnet und mit einer Heizschicht (4) versehen ist.
  3. Heizvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere voneinander beabstandete und zueinander parallele Platten vorgesehen sind.
  4. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich der Platten bzw. Heizelemente (3) im Rohrabschnitt ein Fenster (9) mit zur Plattenebene im Wesentlichen senkrechter Fensterebene vorgesehen ist.
  5. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Polystyrol- und/oder Polypropylen-Partikelschaumstoffe vorgesehen sind.
  6. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizschicht bzw. Heizschichten (4) aus einem mit Carbon-Nanoröhren verfüllten Kunststoff besteht.
  7. Heizvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Heizschicht Kautschuk, Tetrahydrofuran, Graphit und/oder Polyurethan enthält.
  8. Heizeinrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kunststoffmaterial der Heizschicht mit Carbon-Nanopartikeln verfüllt ist.
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