EP3594134A1 - Tubenhalter für eine tubenfüllmaschine - Google Patents

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EP3594134A1
EP3594134A1 EP19000313.7A EP19000313A EP3594134A1 EP 3594134 A1 EP3594134 A1 EP 3594134A1 EP 19000313 A EP19000313 A EP 19000313A EP 3594134 A1 EP3594134 A1 EP 3594134A1
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EP
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tube
tensioning
tube holder
housing
receptacle
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EP19000313.7A
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English (en)
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Markus Speck
Andreas Siegele
Rudolf Hörter
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IWK Verpackungstechnik GmbH
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IWK Verpackungstechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes

Definitions

  • the invention relates to a tube holder for a tube filling machine, with a cup-shaped housing which has an upwardly opening tube receptacle into which a tube can be inserted with its one axial end region, a tensioning device being arranged in the region of the tube wall of the tube receptacle, by means of which the Tube a clamping force can be applied.
  • a tube filling machine of conventional construction has an endlessly rotating conveyor device which carries a plurality of receptacles, in each of which a tube holder is inserted.
  • a tube with its head or cap section can be inserted into each tube holder from above, the tube passing through the individual work stations of the tube filling machine together with the tube holder.
  • the filling station and the closing station provision can be made for the tube with its tube holder to be lifted out of the tube holder and inserted into the respective workstation, and after the work step has been completed it is put back into the tube holder is lowered.
  • a removal station the filled and closed tube is removed from the tube holder and transported away.
  • a tube holder of the type mentioned in which at least one tensioning element is arranged in the area of the inner wall of the tube receptacle, which can be displaced essentially perpendicular to the longitudinal central axis of the tube receptacle and by means of which, under the action of at least one spring element, a tensioning force acting radially from the outside on the tube used can be applied.
  • the clamping element is pivotally mounted.
  • top and bottom refer to the usual alignment of a tube holder with an upwardly opening tube holder, in which the tube with its head or cap section can be inserted from above, so that the. Tube with its end to be welded protrudes from the top of the tube holder. With such an orientation of the tube holder, its longitudinal center axis extends vertically and the clamping forces clamping the tube in the tube holder are applied essentially perpendicular to the central longitudinal axis and thus essentially horizontally.
  • the invention has for its object to provide a tube holder of the type mentioned, with which a secure mounting and a good centering of tubes of different formats is guaranteed.
  • the tensioning device has at least one inflatable tensioning element with an inner chamber into which a fluid can be filled under pressure through a feed line, so that the tensioning element can be adjusted between a tensioning position in which a tensioning force is applied to the tube and a release position is. In the release position, there is preferably no tension force or only such a low tension force that the tube can be inserted into and removed from the tube receptacle in a simple manner despite the low tension force.
  • a gas and in particular air is preferably used as the fluid.
  • the invention is based on the basic idea of triggering the adjustment of the tensioning element between the tensioning position and the release position by an externally supplied, pressurized fluid and in particular gas. If the tube holder is empty, ie there is no tube in the tube holder, the clamping element is in its release position. A tube can then be inserted into the tube holder are used and the pressurized fluid is filled into the inner chamber of the clamping element, whereby the clamping element deforms elastically into its clamping position. In this clamping position, the clamping element rests on the outside of the tube and exerts a clamping force on it, so that the tube is held securely in the tube receptacle.
  • the tube holder with the tube inserted can be conveyed through the work stations. If the tube has to be removed from the tube holder or lifted out of it, the excess pressure in the inner chamber is released, whereupon the tensioning element returns to its release position and releases the tube.
  • the tensioning element can be returned to the release position preferably by internal restoring forces due to elastic deformation.
  • a soft-elastic plastic and in particular a thermoplastic elastomer is preferably used as the material for the tensioning element.
  • the tensioning element should preferably have a high elastic deformability, whereby it can be achieved that it can adapt well to the tube shape even in the case of non-round tubes or tubes which have a relatively large deviation from their desired shape and hold the tube with high certainty can.
  • the tube holder usually has a vertically oriented, channel-shaped tube holder.
  • at least one recess is formed which extends radially outward from the tube receptacle and in which the tensioning element is arranged, the tensioning element being affected by the action of the pressurized fluid in the Tube receptacle protruding position and in particular is deformable in the clamping position.
  • the tensioning element is preferably completely retracted into the recess, so that it does not exert any tensioning force on the tube inserted in the tube receptacle. If the tensioning element is deformed by means of the pressurized fluid, the tensioning element is adjusted radially inward into the tube receptacle and is thus tensioned against the tube located there.
  • the recess is designed as a circumferential annular groove.
  • a plurality of clamping elements can preferably be arranged uniformly distributed over the circumference, it is preferably provided that the clamping element is designed in a ring shape and thus its inner chamber is an annular chamber.
  • a plurality of annular chambers can be provided in the tensioning element, which are either acted upon by the same internal pressure from a single pressure source, but alternatively it is also possible to supply a fluid with different pressure to individual annular chambers in order to be able to securely accommodate even highly asymmetrical tubes.
  • the tensioning element preferably fills the recess completely and can be fixed in it positively and / or non-positively, for example by friction or by means of an adhesive.
  • a filling valve and in particular a proportional valve can be arranged.
  • the housing of the tube holder can be placed on a base part in a detachable manner.
  • a coupling device can be provided in the feed line between the housing and the base part, via which the portion of the feed line which is arranged in or on the housing can be connected in a pressure-tight manner to a portion of the feed line which is arranged in or on the base part ,
  • the housing can be placed on the base part and held magnetically thereon, for example. As soon as the housing is correctly placed on the base part, the coupling device is closed and it is possible to introduce the fluid under pressure into the inner chamber of the tensioning element in this position or to drain it out of it.
  • a check valve is arranged in the coupling device, which is automatically opened by placing the housing on the base part, for example by a valve element of the check valve running against a stop and being displaced, as a result of which Check valve is opened.
  • the coupling device is preferably located in the feed line between the filling valve and the inner chamber of the tensioning element, so that the filling valve is not arranged on the housing but rather either on the base part or away from it.
  • the tube holder 10 shown has a cup-shaped housing 11 with an outer, likewise cup-shaped housing base part 11a, into which a housing insert part 11b is inserted.
  • a cylindrical, vertical through-bore is formed in the housing insert part 11b, which forms a tube receptacle 12 and has an inner wall 12a.
  • a circumferential, annular groove-like recess 21 is formed in the inner wall 12a thereof, into which a clamping element 14 made of a soft-elastic, easily deformable material is inserted such that the clamping element 14 completely fills the recess 21 and forms a section of the circumferential boundary of the tube receptacle 12.
  • the clamping element 14 is annular and has an inner chamber 15 in the form of an annular chamber.
  • the clamping element 14 is part of a clamping device 13 with which the tube T can be clamped in the tube receptacle 12.
  • the tensioning device 13 further comprises a feed line 16, which is in the inner chamber 15 of the tensioning element 14 empties.
  • a first coupling part 19 of the feed line 16 is formed in the bottom of the housing 11 and can interact with a second coupling part 20 of the feed line 16, which is formed in a base part 17.
  • the housing 11 can be placed on the base part 17 and is held thereon by clamping, latching or preferably magnetically. When the housing 11 is placed on the base part 17, a fluid-tight connection is provided between the 1st coupling part 19 of the housing 11 and the 2nd coupling part 20 of the base part 17.
  • a fill valve 22, indicated only schematically, is provided in the feed line 16, the coupling device 18 being arranged between the fill valve 22 and the inner chamber 15 of the tensioning element 14.
  • compressed air can be introduced through the supply line 16 into the inner chamber 15 of the tensioning element 14. Since the tensioning element 14 sits with a tight fit in the recess 21 of the housing 11, pressurization of the inner chamber 15 leads to the wall of the tensioning element 14 facing the tube T being deformed radially inwards, ie in the direction of the tube, and against the tube spans like it in Figure 2 is shown.
  • a corresponding projection or pin can be integrated in the second coupling part 20 of the base part 17, which protrusion when the housing 11 is placed on the base part 17 opens the check valve integrated in the first coupling part 19 so that the pressure escapes from the inner chamber 15 of the tensioning element 14 and the tensioning element 14 returns to its release position, as shown in FIG Figure 1 is shown.

Abstract

Ein Tubenhalter für eine Tubenfüllmaschine besitzt ein becherförmiges Gehäuse (11), das eine nach oben öffnende Tubenaufnahme (12) aufweist, in die eine Tube (T) mit ihrem einen axialen Endbereich einsteckbar ist. Im Bereich der Innenwandung (12a) der Tubenaufnahme (12) ist eine Spannvorrichtung (13) angeordnet, mittels der auf die Tube (T) eine Spannkraft aufgebracht werden kann. Dabei ist vorgesehen, dass die Spannvorrichtung (3) zumindest ein aufblähbares Spannelement (14) mit einer Innenkammer (15) aufweist, in die durch eine Zuführleitung ein Fluid unter Druck einfüllbar ist, so dass das Spannelement (14) zwischen einer Spannstellung, in der auf die Tube (T) eine Spannkraft aufgebracht ist, und einer Freigabestellung verstellt werden kann, in der auf die Tube (T) vorzugsweise keine Spannkraft aufgebracht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tubenhalter für eine Tubenfüllmaschine, mit einem becherförmigen Gehäuse, das eine nach oben öffnende Tubenaufnahme aufweist, in die eine Tube mit ihrem einen axialen Endbereich einsteckbar ist, wobei im Bereich der Tubenwandung der Tubenaufnahme eine Spannvorrichtung angeordnet ist, mittels der auf die Tube eine Spannkraft aufbringbar ist.
  • Eine Tubenfüllmaschine üblichen Aufbaus weist eine endlos umlaufende Fördervorrichtung auf, die eine Vielzahl von Aufnahmen trägt, in die jeweils ein Tubenhalter eingesetzt ist. In jeden Tubenhalter kann von oben eine Tube mit ihrem Kopf- oder Kappenabschnitt eingesetzt werden, wobei die Tube zusammen mit dem Tubenhalter die einzelnen Arbeitsstationen der Tubenfüllmaschine durchläuft. In bestimmten Arbeitsstationen, beispielsweise der Füllstation und der Verschließstation, kann vorgesehen sein, dass die Tube mit ihrem Tubenhalter aus der Tubenaufnahme angehoben und in die jeweilige Arbeitsstation eingeführt wird, wobei sie nach Beendigung des Arbeitsschrittes wieder in die Tubenaufnahme abgesenkt wird. In einer Entnahmestation wird die gefüllte und geschlossene Tube aus dem Tubenhalter entnommen und abtransportiert.
  • Aus der DE 10 2006 055 854 A1 ist ein Tubenhalter der genannten Art bekannt, bei dem im Bereich der Innenwandung der Tubenaufnahme zumindest ein Spannelement angeordnet ist, das im wesentlichen senkrecht zur Längsmittelachse der Tubenaufnahme verlagerbar ist und mittels dessen unter Wirkung zumindest eines Federelementes eine radial von außen auf die eingesetzte Tube wirkende Spannkraft aufgebracht werden kann. Das Spannelement ist dabei schwenkbar gelagert.
  • Die hier verwendeten Bezeichnungen "oben" und "unten" beziehen sich auf die übliche Ausrichtung eines Tubenhalters mit einer nach oben öffnenden Tubenaufnahme, in der die Tube mit ihrem Kopf- oder Kappenabschnitt von oben eingesetzt werden kann, so dass die. Tube mit ihrem zu verschweißenden Ende oberseitig aus dem Tubenhalter heraussteht. Bei einer derartigen Ausrichtung des Tubenhalters erstreckt sich dessen Längsmittelachse vertikal und die die Tube in dem Tubenhalter klemmenden Spannkräfte werden im wesentlichen senkrecht zur Mittellängsachse und somit im wesentlichen horizontal aufgebracht.
  • Um die Tubenfüllmaschine mit einer hohen Taktzahl betreiben zu können, ist es notwendig, dass die Tuben in dem Tubenhalter exakt positioniert sind. Dabei tritt das Problem auf, dass mit der Tubenfüllmaschine viele Tuben unterschiedlicher Form, insbesondere unterschiedlicher Kappenform und unterschiedlicher Tubenkörperform verarbeitet werden müssen. Darüber hinaus hat sich herausgestellt, dass die Tuben relativ großen Maßtoleranzen unterliegen, wodurch es sehr schwierig ist, eine exakte Positionierung und insbesondere Zentrierung der Tube in dem Tubenhalter zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tubenhalter der genannten Art zu schaffen, mit der eine sichere Halterung und eine gute Zentrierung von Tuben unterschiedlichen Formats gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Tubenhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Spannvorrichtung zumindest ein aufblähbares Spannelement mit einer Innenkammer aufweist, in die durch eine Zuführleitung ein Fluid unter Druck einfüllbar ist, so dass das Spannelement zwischen einer Spannstellung, in der auf die Tube eine Spannkraft aufgebracht ist, und einer Freigabestellung verstellbar ist. Vorzugsweise wirkt in der Freigabestellung auf die Tube keine Spannkraft oder nur eine so geringe Spannkraft ein, dass die Tube trotz der geringen Spannkraft in einfacher Weise in die Tubenaufnahme eingesetzt und aus dieser entnommen werden kann.
  • Als Fluid findet vorzugsweise ein Gas und insbesondere Luft Verwendung.
  • Die Erfindung geht von der Grundüberlegung aus, die Verstellung des Spannelementes zwischen der Spannstellung und der Freigabestellung durch ein von außen zugeführtes, unter Druck stehendes Fluid und insbesondere Gas auszulösen. Wenn der Tubenhalter leer ist, d.h. keine Tube in der Tubenaufnahme sitzt, befindet sich das Spannelement in seiner Freigabestellung. Daraufhin kann eine Tube in die Tubenaufnahme eingesetzt werden und in die Innenkammer des Spannelementes wird das unter Druck stehende Fluid eingefüllt, wodurch sich das Spannelement elastisch in seine Spannstellung verformt. In dieser Spannstellung liegt das Spannelement auf der Außenseite der Tube an und übt auf diese eine Spannkraft aus, so dass die Tube sicher in der Tubenaufnahme gehalten ist. In dieser Spannstellung des Spannelementes kann der Tubenhalter mit der eingesetzten Tube durch die Arbeitsstationen gefördert werden. Wenn die Tube aus dem Tubenhalter entnommen oder aus diesem herausgehoben werden muss, wird der Überdruck in der Innenkammer abgelassen, woraufhin das Spannelement in seine Freigabestellung zurücckehrt und die Tube freigibt. Die Rückstellung des Spannelementes in die Freigabestellung kann vorzugsweise durch innere Rückstellkräfte infolge elastischer Verformung erfolgen.
  • Als Material für das Spannelement findet vorzugsweise ein weich-elastischer Kunststoff und insbesondere ein thermoplastisches Elastomer Verwendung. Das Spannelement sollte vorzugsweise eine hohe elastische Verformbarkeit aufweisen, wodurch erreicht werden kann, dass es sich auch bei unrunden Tuben oder bei Tuben, die eine relativ große Abweichung von ihrer Soll-Form aufweisen, gut an die Tubenform anpassen und die Tube mit hoher Sicherheit halten kann.
  • Der Tubenhalter weist üblicherweise eine vertikal ausgerichtete, kanalförmige Tubenaufnahme auf. In der Innenwandung der Tubenaufnahme ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung zumindest eine sich von der Tubenaufnahme radial nach außen erstreckende Ausnehmung ausgebildet, in der das Spannelement angeordnet ist, wobei das Spannelement durch Einwirkung des unter Druck stehenden Fluides in eine in die Tubenaufnahme hineinragende Stellung und insbesondere in die Spannstellung verformbar ist. In der Freigabestellung ist das Spannelement in die Ausnehmung vorzugsweise vollständig zurückgezogen, so dass es auf die in der Tubenaufnahme eingesetzte Tube keine Spannkraft ausübt. Wenn mittels des unter Druck stehenden Fluides eine Verformung des Spannelementes erfolgt, wird das Spannelement radial nach innen in die Tubenaufnahme hinein verstellt und spannt sich somit gegen die dort befindliche Tube.
  • In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung als umlaufende Ringnut ausgebildet ist. In der Ringnut können mehrere Spannelemente über den Umfang vorzugsweise gleich verteilt angeordnet sein, vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Spannelement ringförmig ausgebildet ist und somit dessen Innenkammer eine Ringkammer ist.
  • Alternativ können in dem Spannelement mehrere Ringkammern vorgesehen sein, die entweder von einer einzigen Druckquelle mit den gleichen Innendruck beaufschlagt werden, alternativ ist es jedoch auch möglich, einzelnen Ringkammern ein Fluid mit unterschiedlichem Druck zuzuführen, um auch stark asymmetrische Tuben sicher aufnehmen zu können.
  • Das Spannelement füllt die Ausnehmung vorzugsweise vollständig aus und kann in dieser formschlüssig und/oder kraftschlüssig, beispielsweise über Reibung oder mittels einer Klebung fixiert sein.
  • In der Zuführleitung, durch die das unter Druck stehende Fluid der Innenkammer des Spannelementes zugeführt wird, kann ein Füllventil und insbesondere ein Proportionalventil angeordnet sein.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse des Tubenhalters auf ein Basisteil in lösbarer Weise aufsetzbar ist. Zwischen dem Gehäuse und dem Basisteil kann in der Zuführleitung eine Kopplungsvorrichtung vorgesehen sein, über die derjenige Abschnitt der Zuführleitung, der im oder am Gehäuse angeordnet ist, mit einem Abschnitt der Zuführleitung, der in oder an dem Basisteil angeordnet ist, in druckdichter Weise verbindbar ist.
  • Das Gehäuse kann auf das Basisteil aufgesetzt werden und auf diesem beispielsweise magnetisch gehalten sein. Sobald das Gehäuse auf das Basisteil in korrekter Weise aufgesetzt ist, ist die Kupplungsvorrichtung geschlossen und es ist möglich, das unter Druck stehende Fluid in dieser Position in die Innenkammer des Spannelementes einzubringen oder aus dieser abzulassen.
  • Zum Ablassen des Druckfluids aus der Innenkammer des Spannelementes kann vorgesehen sein, dass in der Kopplungsvorrichtung ein Rückschlagventil angeordnet ist, das durch Aufsetzen des Gehäuses auf das Basisteil selbsttätig geöffnet wird, beispielsweise indem ein Ventilelement des Rückschlagventils gegen einen Anschlag läuft und verschoben wird, wodurch das Rückschlagventil geöffnet wird.
  • Vorzugsweise befindet sich die Kopplungsvorrichtung in der Zuführleitung zwischen dem Füllventil und der Innenkammer des Spannelements, so dass das Füllventil nicht an dem Gehäuse, sondern entweder an dem Basisteil oder abseits von diesem angeordnet ist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
    • Fig.
    1 eine Schnittdarstellung eines Tubenhalters in der Freigabestellung und
    Fig. 2
    den Tubenhalter gemäß Figur 1 in der Spannstellung.
  • Ein in Figur 1 dargestellter Tubenhalter 10 besitzt ein becherförmiges Gehäuse 11 mit einem äußeren, ebenfalls becherförmigen Gehäuse-Grundteil 11a, in das ein Gehäuse-Einsatzteil 11b eingesetzt ist. In dem Gehäuse-Einsatzteil 11b ist eine zylinderförmige, vertikale Durchgangsbohrung ausgebildet, die eine Tubenaufnahme 12 bildet und eine Innenwandung 12a besitzt. Im unteren Bereich der axialen Länge der Tubenaufnahme 12 ist in deren Innenwandung 12a eine umlaufende, ringnutartige Ausnehmung 21 ausgebildet, in die ein Spannelement 14 aus einem weich-elastischen, leicht verformbaren Material so eingesetzt ist, dass das Spannelement 14 die Ausnehmung 21 vollständig ausfüllt und einen Abschnitt der umfangsseitigen Begrenzung der Tubenaufnahme 12 bildet.
  • Das Spannelement 14 ist ringförmig ausgebildet und besitzt eine Innenkammer 15 in Form einer Ringkammer. Das Spannelement 14 ist Teil einer Spannvorrichtung 13, mit der die Tube T in der Tubenaufnahme 12 festgespannt werden kann.
  • Die Spannvorrichtung 13 umfasst desweiteren eine Zuführleitung 16, die in der Innenkammer 15 des Spannelements 14 mündet. Im Boden des Gehäuses 11 ist ein 1. Kopplungsteil 19 der Zuführleitung 16 ausgebildet, das mit einem 2. Kopplungsteil 20 der Zuführleitung 16, das in einem Basisteil 17 ausgebildet ist, in Interaktion treten kann. Das Gehäuse 11 kann auf das Basisteil 17 aufgesetzt werden und wird auf diesem durch Klemmung, Rastung oder vorzugsweise magnetisch gehalten. Wenn das Gehäuse 11 auf das Basisteil 17 aufgesetzt ist, ist zwischen dem 1. Kopplungsteil 19 des Gehäuses 11 und dem 2. Kopplungsteil 20 des Basisteils 17 eine fluiddichte Verbindung gegeben.
  • In der Zuführleitung 16 ist ein nur schematisch angedeutetes Füllventil 22 vorgesehen, wobei die Kopplungsvorrichtung 18 zwischen dem Füllventil 22 und der Innenkammer 15 des Spannelementes 14 angeordnet ist. Wie durch den Pfeil L angedeutet ist, kann Druckluft durch die Zuführleitung 16 in die Innenkammer 15 des Spannelementes 14 eingebracht werden. Da das Spannelement 14 unter enger Passung in der Ausnehmung 21 des Gehäuses 11 sitzt, führt eine Druckbeaufschlagung der Innenkammer 15 dazu, dass die der Tube T zugewandte Wandung des Spannelementes 14 radial nach innen, d.h. in Richtung der Tube verformt wird und sich gegen die Tube spannt, wie es in Figur 2 dargestellt ist.
  • Auch wenn das Gehäuse 11 mit eingesetzter Tube T von dem Basisteil 17 abgehoben und dadurch die Verbindung zwischen dem 1. Kopplungsteil 19 und dem 2. Kopplungsteil 20 aufgehoben wird, wie es in Figur 2 dargestellt ist, bleibt das Spannelement 14 in seiner Spannstellung, in der es auf die Tube T eine Spannkraft aufbringt, da in das 1. Kopplungsteil 19 der Kopplungsvorrichtung 18 ein Rückschlagventil integriert ist.
  • Wenn beim Aufsetzen des Gehäuses 11 auf das Basisteil 17 der Druck innerhalb der Innenkammer 15 des Spannelementes 14 verringert werden soll, kann in das 2. Kopplungsteil 20 des Basisteils 17 ein entsprechender Vorsprung oder Stift integriert sein, der beim Aufsetzen des Gehäuses 11 auf das Basisteil 17 das in das 1. Kopplungsteil 19 integrierte Rückschlagventil öffnet, so dass der Druck aus der Innenkammer 15 des Spannelementes 14 entweicht und das Spannelement 14 wieder in seine Freigabestellung zurückkehrt, wie es in Figur 1 dargestellt ist.

Claims (8)

  1. Tubenhalter für eine Tubenfüllmaschine, mit einem becherförmigen Gehäuse (11), das eine nach oben öffnende Tubenaufnahme (12) aufweist, in die eine Tube (T) mit ihrem einen axialen Endbereich einsteckbar ist, wobei im Bereich der Innenwandung (12a) der Tubenaufnahme (12) eine Spannvorrichtung (13) angeordnet ist, mittels der auf die Tube (T) eine Spannkraft aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (13) zumindest ein aufblähbares Spannelement (14) mit einer Innenkammer (15) aufweist, in die durch eine Zuführleitung (16) ein Fluid unter Druck einfüllbar ist, so dass das Spannelement (14) zwischen einer Spannstellung, in der auf die Tube (T) eine Spannkraft aufgebracht ist, und einer Freigabestellung verstellbar ist.
  2. Tubenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Innenwandung (12a) der Tubenaufnahme (12) zumindest eine Ausnehmung (21) ausgebildet ist, in der das Spannelement (14) angeordnet ist, wobei das Spannelement (14) in eine in die Tubenaufnahme (12) hineinragende Stellung verformbar ist.
  3. Tubenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (21) als umlaufende Ringnut ausgebildet ist.
  4. Tubenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (14) ringförmig ausgebildet ist und dass die Innenkammer (15) eine Ringkammer ist.
  5. Tubenhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (14) die Ausnehmung (21) vollständig ausfüllt.
  6. Tubenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (16) ein Füllventil (22) aufweist.
  7. Tubenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) auf ein Basisteil (17) in lösbarer Weise aufsetzbar ist, wobei zwischen dem Gehäuse (11) und dem Basisteil (17) in der Zuführleitung (18) eine Kupplungsvorrichtung (18) angeordnet ist.
  8. Tubenhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) auf dem Basisteil (17) magnetisch gehalten ist.
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