KR200447797Y1 - 튜브용기 운반용 홀더 - Google Patents

Abstract

튜브용기를 파지하는 파지력을 장기간 동일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 구조가 간단하여 제작비용을 절감할 수 있고, 유지보수에 따른 비용이 거의 투입되지 않는 튜브용기 운반용 홀더가 개시되어 있다. 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더는 튜브용기에 내용물을 충진하는 충진공정, 내용물의 충진된 튜브용기를 실링하는 실링공정, 실링된 튜브용기를 컷팅하는 컷팅공정을 수행하는 충진장치에서, 튜브용기를 각각의 공정들로 이송시키는 이송수단에 배치된다. 이러한 튜브용기 운반용 홀더는, 내측으로 튜브용기가 삽입되는 삽입체, 및 삽입체의 외측에 끼워지고 다수의 탄성 지지돌기가 삽입체를 관통하여 삽입체로 내로 삽입된 튜브용기를 기립되게 탄성 지지하는 탄성 지지체로 이루어진다.

Description

튜브용기 운반용 홀더{HOLDER FOR CARRYING TUBE VESSEL}

본 고안은 튜브용기 운반용 홀더에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 튜브용기에 내용물을 충진 또는 튜브용기의 실링 또는 컷팅 공정으로 튜브용기를 운반하는 튜브용기 운반용 홀더에 관한 것이다.

일반적으로, 화장용 크림 또는 치약 등과 같은 내용물은 사용 중에 쉽게 쥐어 짤 수 있도록 합성수지재의 튜브용기와 같은 연질재 용기에 충진하여 포장된다. 전술한 튜브용기에 내용물을 충진하기 위한 종래의 작업공정은 대부분이 수작업에 의해 일일이 이루어졌다.

즉, 튜브용기를 공급하기 위한 공급수단을 별도로 구비하고, 공급수단으로부터 이송되어 공급되는 튜브용기로의 내용물 충진 또한 일반적인 충진기 등과 같은 별도의 충진수단을 거쳐 충진이 이루어진 후 다시 실링수단으로 이송된 다음 개방되어 있는 튜브용기의 끝단을 실링하고, 이렇게 실링된 튜브용기를 절단수단으로 이송하여 실링된 튜브용기의 끝단을 절단하는 공정을 거침으로서, 일련의 충진작업이 완료된다.

이와 같은 종래 튜브용기의 내용물을 충진하기 위해서는 각 작업별로 구획된 작업공정을 거친 후 작업자의 수작업에 의해 이송됨에 따라 작업이 번거로울 뿐만 아니라 작업의 효율성이 현저하게 저하되는 문제점이 있었다.

전술한 문제점을 해결하고자 자동으로 튜브용기에 내용물을 충진하는 충진장치가 개발되어 사용되고 있는 실정이다. 이러한 자동화된 충진장치에서는 튜브용기를 각각의 공정, 즉 내용물 충진공정, 튜브용기 실링공정 및 튜브용기 컷팅공정으로 이송하기 위한 운반용 홀더가 이송수단에 배치되어 있다.

도 1은 종래 운반용 홀더를 나타낸 사시도이다. 종래 운반용 홀더(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 이송수단(도시되지 않음)에 등 간격으로 배치되는 원통형상의 홀더 본체(12)와, 홀더 본체(12)의 외주면 측으로 끼워져 홀더 본체(12)의 내주면 중심부 측으로 연장되는 다수의 누름판(14), 및 홀더 본체(12)의 외주면 상에 끼워지고 누름판(14)을 홀더 본체(12)에 탄성 지지하면서 누름판(14)을 홀더 본체(12)의 내주면 중심부 측으로 밀어주는 파지 스프링(16)으로 이루어진다.

홀더 본체(12)에는 다수의 누름판(14)이 끼워질 수 있도록 다수의 삽입공(18)이 형성되는데, 삽입공(18)은 누름판(14)이 홀더 본체(12)의 내주면 중심부 측으로 이탈되지 않는 구조로 형성된다.

이와 같이 형성된 운반용 홀더(12)에는 튜브용기(V)가 삽입되어 각각의 공정으로 이송되는데, 튜브용기(V)는 홀더 본체(12)의 내주면 상부 측으로부터 삽입되고, 홀더 본체(12)의 내주면 상으로 삽입된 튜브용기(V)는 누름판(14)에 의해서 지지되어 각각의 공정을 거치게 된다.

그러나 종래 운반용 홀더는 장기간 사용으로 인해 파지 스프링의 탄성력이 약해지고, 그로 인해 누름판을 밀어주는 힘이 약해지면 튜브용기를 기립된 상태로 파지할 수 없기 때문에 내용물 충진 작업이 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 파지 스프링의 탄성력이 약해짐으로 인해 누름판들이 홀더 본체의 외주면 외측으로 이탈되는 또 다른 문제점이 있었다.

게다가, 종래 운반용 홀더는 구조가 복잡하기 때문에 제작비용이 높은 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 튜브용기를 파지하는 파지력을 장기간 동일하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 구조가 간단하여 제작비용을 절감할 수 있고, 유지보수에 따른 비용이 거의 투입되지 않는 튜브용기 운반용 홀더를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위해서 본 고안은,

튜브용기에 내용물을 충진하는 충진공정, 내용물의 충진된 튜브용기를 실링하는 실링공정, 실링된 튜브용기를 컷팅하는 컷팅공정을 수행하는 충진장치에서, 튜브용기를 각각의 공정들로 이송시키는 이송수단에 배치되는 튜브용기 운반용 홀더에 있어서,

튜브용기 운반용 홀더는,
내측으로 튜브용기가 삽입되는 수직한 관 형상의 삽입체; 및
삽입체의 외측에 끼워지고 다수의 탄성 지지돌기가 삽입체를 관통하여 삽입체 내로 삽입된 튜브용기를 기립되게 탄성 지지하는 탄성 지지체;로 이루어지며,
삽입체에는 탄성 지지돌기가 삽입될 수 있도록 다수의 삽입공이 형성되고,

탄성 지지체는 삽입체의 외측에 끼워지는 탄성 지지링과, 탄성 지지링의 내측에서 돌출 형성됨과 아울러 삽입공을 관통하여 삽입체의 내측 중심부 측으로 연장되는 다수의 탄성 지지돌기,를 구비하는 튜브용기 운반용 홀더를 제공한다.

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삽입체는 수직한 관 형상을 가지며, 삽입체의 상부와 연결되는 내측면은 부드러운 곡률면으로 연결되어 튜브용기가 용이하게 삽입될 수 있게 한다.

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이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더는 제작 부품의 단순화로 제작이 용이하고, 구조가 단순하여 제작비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

또한, 탄성 지지링 및 탄성 지지돌기의 탄성력이 반영구적이기 때문에 장기간 사용하여도 탄성력을 유지할 수 있어 유지보수에 따른 비용이 지출되지 않는 이점이 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 튜브용기 운반용 홀더에 대해 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더를 나타낸 사시도이고, 그리고 도 3은 도 2에 도시된 튜브용기 운반용 홀더의 분해 사시도이며, 그리고 도 4는 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더에 튜브용기가 지지되는 상태를 보인 단면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더(100)는, 통상의 튜브용기(V)에 내용물을 충진하는 충진공정, 내용물의 충진된 튜브용기(V)를 실링하는 실링공정, 실링된 튜브용기(V)를 컷팅하는 컷팅공정을 수행하는 통상의 충진장치(도시되지 않음)에서 튜브용기(V)를 각각의 공정들로 이송시키는 이송수단(도시되지 않음)에 다수가 삽입 배치된다.

튜브용기 운반용 홀더(100)는, 내부가 빈 튜브용기(V)가 삽입되고 삽입된 튜브용기(V)를 운반하는 삽입체(110)와, 삽입체(110)에 장착되어 삽입체(110)에 삽입된 튜브용기(V)를 기립된 상태로 탄성 지지하는 탄성 지지체(120)로 이루어진다.

먼저, 삽입체(110)는 상부 및 하부가 개방된 수직한 관 형상을 가진다. 바람직하게는 삽입체(110)는 도시된 바와 같이, 원통의 관 형상을 가지는 것이 바람직 하나 그 형상을 원통의 관 형상으로 한정하는 것은 아니다. 따라서 삽입체(110)는 상부 및 하부가 개방된 다각의 관 형상, 또는 타원 관 형상을 가질 수 있다.

한편, 삽입체(110)의 상부와 연결되는 내측면은 부드러운 곡률면(112)으로 연결된다. 곡률면(112)은 삽입체(110)의 상부 측으로 삽입되는 튜브용기(V)가 용이하게 삽입될 수 있게 한다.

이와 같이 형성된 삽입체(110)에는 탄성 지지체(120)가 장착된다.

탄성 지지체(120)는 탄성력을 가지는 통상의 고무재질 또는 통상의 실리콘으로 제작된다. 이러한 탄성 지지체(120)는 탄성 지지링(122) 및 다수의 탄성 지지돌기(124)로 이루어진다.

탄성 지지링(122)은 삽입체(110)의 외측에 끼워진다. 이를 위해 탄성 지지링(122)은 삽입체(110)와 마찬가지로 상부 및 하부가 개방된 관 형상을 가진다. 한편, 탄성 지지돌기(124)는 탄성 지지링(122)의 내측에 형성된다. 이렇게 형성된 탄성 지지돌기(124)는 삽입체(110)를 관통하여 삽입체(110)의 내측 중심부 측으로 연장되는데, 이를 위해 삽입체(110)에는 탄성 지지돌기(124)의 연장단부가 관통될 수 있도록 다수의 삽입공(114)이 형성된다.

도시된 바와 같이, 탄성 지지돌기(124)는 탄성 지지링(122)의 내측에 다수의 열과 횡으로 형성되며, 마찬가지로 삽입공(114)도 다수의 열과 횡으로 형성된다.

한편, 탄성 지지돌기(124)는 탄성 지지링(122)의 내측 중심부 측으로 돌출된 볼록한 돔 형상을 가지며, 각각의 탄성 지지돌기(124)의 내부에는 다양한 직경의 튜브용기(V)를 파지할 수 있도록 공기층(126)이 형성된다.

하기에는 전술한 바와 같이 형성된 튜브용기 운반용 홀더(100)의 사용상태를 간략하게 설명한다.

먼저, 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더(100)를 이송수단(도시되지 않음)에 삽입 배치시킨다.

이러한 상태 하에서 운반용 홀더(100)의 삽입체(110)의 상부로 튜브용기(V)를 삽입시키면, 튜브용기(V)는 삽입체(110)의 곡률면(112)을 따라 삽입체(110)의 내측으로 안내되고, 삽입체(110)의 내측으로 안내된 튜브용기(V)는 삽입체(110)의 내측 중심부 측으로 연장된 다수의 탄성 지지돌기(124)에 의해서 기립된 상태로 파지된다.

이렇게 탄성 지지돌기(124)에 의해서 튜브용기(V)가 기립된 상태를 유지하게 되면, 이송수단을 작동시켜 운반용 홀더(100)를 충진공정, 실링공정 및 컷팅공정 측으로 이송시켜 튜브용기(V)에 내용물을 충진작업을 실시하게 된다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래 운반용 홀더를 나타낸 사시도이며,

도 2는 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더를 나타낸 사시도이고,

도 3은 도 2에 도시된 튜브용기 운반용 홀더의 분해 사시도이며, 그리고

도 4는 본 고안에 따른 튜브용기 운반용 홀더에 튜브용기가 지지되는 상태를 보인 단면도이다.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

100 : 튜브용기 운반용 홀더 110 : 삽입체

120 : 탄성 지지체 122 : 탄성 지지링

124 : 탄성 지지돌기

Claims (7)

1. 튜브용기(V)에 내용물을 충진하는 충진공정, 상기 내용물의 충진된 상기 튜브용기(V)를 실링하는 실링공정, 실링된 상기 튜브용기(V)를 컷팅하는 컷팅공정을 수행하는 충진장치에서, 상기 튜브용기(V)를 각각의 상기 공정들로 이송시키는 이송수단에 배치되는 튜브용기 운반용 홀더에 있어서,

   상기 튜브용기 운반용 홀더는,

   내측으로 상기 튜브용기(V)가 삽입되는 수직한 관 형상의 삽입체(110); 및

   상기 삽입체(110)의 외측에 끼워지고 다수의 탄성 지지돌기(124)가 상기 삽입체(110)를 관통하여 상기 삽입체(110) 내로 삽입된 상기 튜브용기(V)를 기립되게 탄성 지지하는 탄성 지지체(120);로 이루어지며,

   상기 삽입체(110)에는 상기 탄성 지지돌기(124)가 삽입될 수 있도록 다수의 삽입공(114)이 형성되고,

   상기 탄성 지지체(120)는 상기 삽입체(110)의 외측에 끼워지는 탄성 지지링(122)과, 상기 탄성 지지링(122)의 내측에서 돌출 형성됨과 아울러 상기 삽입공(114)을 관통하여 상기 삽입체(110)의 내측 중심부 측으로 연장되는 다수의 상기 탄성 지지돌기(124),를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브용기 운반용 홀더.
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6. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성 지지돌기(124)의 내부에는 공기층(126)이 형성되어 다양한 직경의 상기 튜브용기(V)를 파지할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 튜브용기 운반용 홀더.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성 지지체(120)는 탄성력을 가지는 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 튜브용기 운반용 홀더.

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