EP3593949A1 - Verfahren zum einbringen kinetischer energie in einen mit einem material gefüllten behälter und universalaufsatz - Google Patents

Verfahren zum einbringen kinetischer energie in einen mit einem material gefüllten behälter und universalaufsatz Download PDF

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EP3593949A1
EP3593949A1 EP18182874.0A EP18182874A EP3593949A1 EP 3593949 A1 EP3593949 A1 EP 3593949A1 EP 18182874 A EP18182874 A EP 18182874A EP 3593949 A1 EP3593949 A1 EP 3593949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
universal attachment
container
power tool
axial
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18182874.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Semler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP18182874.0A priority Critical patent/EP3593949A1/de
Publication of EP3593949A1 publication Critical patent/EP3593949A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/20—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes
    • B01F31/25—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes the containers being submitted to a combination of movements other than within a horizontal plane, e.g. rectilinear and pivoting movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F3/00—Associations of tools for different working operations with one portable power-drive means; Adapters therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/20—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes
    • B01F31/24—Mixing the contents of independent containers, e.g. test tubes the containers being submitted to a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B01F33/50115—Stirring devices adapted to be connected to a standard boring machine or other kind of domestic tool

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing kinetic energy into a container filled with a material and to a universal attachment for carrying out the method.
  • Containers filled with material such as spray cans or foam cans, are known. These often contain a material that is composed of several components.
  • the containers usually have to be shaken by hand for several minutes, which is not only time-consuming, but also physically demanding.
  • the object of the invention is therefore to provide a method by means of which the material in a container is lighter, i.e. connected with less effort, can be mixed.
  • Another object of the invention is to provide a device for performing the method.
  • Steps a) and b) can be carried out in any order.
  • the container filled with material for example a spray can
  • the drive of the power tool Since the user does not have to shake the container manually, but essentially only holds the power tool, the material in the container can also be reliably mixed over several minutes with little effort.
  • Handheld power tools i.e. Portable or mobile tools that are driven by an electric motor are also widespread and have the advantage that they are available to a craftsman for the method, for example during assembly, and that no separate mixing or shaking device has to be carried along.
  • the relative movement of the universal attachment with respect to the power tool has an axial component when the power tool is operated.
  • the container is at least partially moved along an axis and thus a particularly good mixing of the material in the container is achieved.
  • the relative movement of the universal attachment relative to the power tool when operating the power tool preferably has an axial component and a further component, for example perpendicular to the axial component. In this way, the material in the container can be mixed particularly quickly and efficiently.
  • the relative movement can be an elliptical movement.
  • a universal attachment for a hand-held power tool with a tool holder which is designed to carry out the method according to the invention, is also provided to achieve the above-mentioned object.
  • the universal attachment comprises a fastening section, which is designed for fastening the universal attachment in the tool holder, and a holding section with a fixing device for fixing the container filled with material. This ensures that the container is held securely on the universal attachment.
  • the fixing device can comprise a fixing element, in particular an individual fixing element, in order to be able to fasten and detach a container from the universal attachment.
  • the fixing element can be size-adjustable or have a size-adjustable receptacle, so that containers with different sizes or cross-sections can be attached to the universal attachment.
  • the fixing device comprises two fixing elements which are arranged at a distance from one another in the axial direction.
  • the fixing device can be set more flexibly, for example for fastening containers with different diameters, such as a bottle with a bottle neck.
  • the fixing device has an axial stop and / or an axial holder in order to support the container in the axial direction. This effectively prevents the container from slipping in the axial direction. Furthermore, the axial stop or the axial holder facilitates the fastening of the container, in particular in a defined position.
  • the axial stop and the axial holder can be arranged at a distance from one another in the axial direction in order to be able to engage the container at two different axial locations.
  • the container can be particularly securely attached to the universal attachment.
  • the axial stop and / or the axial holder is preferably adjustable in the axial direction in order to be able to securely fasten different containers with different axial lengths to the universal attachment.
  • FIG. 1 A universal attachment 10 is shown, which is coupled via a fastening section 12 to a hand-held power tool 14 in order to shake a container 16 filled with a material.
  • the hand-held power tool 14 and the container 16 filled with a material are shown schematically and in broken lines.
  • the hand-held power tool 14 has a tool holder 18, in which the fastening section 12 is received and detachably fastened to the hand-held power tool 14, and an electric motor 20, by means of which the universal attachment 10 fastened in the tool holder 18 can be driven.
  • the hand-held power tool 14 is a saber saw that is coupled to the universal attachment 10 instead of a corresponding saber saw blade.
  • the fastening section 12 is designed to be complementary to the tool holder 18, so that the universal attachment 10 can be coupled and uncoupled with the hand-held power tool 14 via the tool holder 18 analogously to another tool attachment provided for the hand-held power tool 14, such as a saw blade.
  • the electric motor 20 drives the universal attachment 10 on an elliptical path E relative to the power tool 14 (see Figure 2 ), the main axis of the elliptical path E extending in the axial direction A.
  • the hand-held power tool 14 can be any hand-operated power tool and can drive the universal attachment 10 in any direction or on any path.
  • the container 16 is a spray can filled with car paint with a cylindrical body 22 which has a base at a first axial end 24 and a spray head at the opposite second axial end 26, which can be covered by a cap.
  • the container 16 can be any container with any geometry, design and content.
  • the universal attachment 10 has a holding section 28 with a connecting section 30 and a fixing device 32.
  • the holding section 28 is a stamped and bent part made of sheet metal.
  • the holding section 28 can be formed from any material with a comparably high strength.
  • the connecting section 30 is a strip-shaped section which extends in the axial direction A away from the fastening section 12.
  • the fixing device 32 comprises two axially spaced receiving sections 34, each with a fixing element 36 (see Figure 2 ).
  • the receiving sections 34 are identical to one another and have a U-shaped profile in the axial direction A, the connecting section 30 running centrally through the base 38 of the U, which connects the two legs 40, 41 of the U. Furthermore, the legs 40, 41 extend in the same direction away from the connecting section 30.
  • the legs 40, 41 of the two receiving sections 34 each have an elongated eyelet 44 at their free ends 42, which extends in the axial direction A.
  • the fixing elements 36 are tension belts, each with a webbing 46 and a fastener 48.
  • Each fixing element 36 is fastened with the webbing 46 via the corresponding eyelet 44 on the leg 41 of the receiving section 34 assigned to it.
  • the webbing 46 is guided opposite to the holding section 28 on the container 16 along the eyelet 44 of the opposite leg 40 of the receiving section 34 and fastened tightly to the container 16 by means of the closure 48.
  • the fixing element 36 forms a size-adjustable receptacle with which containers 16 with different diameters D can be fastened to the holding section 28.
  • the fixing device 32 further comprises an axial stop 50 and an axial holder 52 arranged opposite to the axial stop 50.
  • the axial stop 50 is an angle which is fastened by means of a rivet 54 to the end 56 of the connecting section 30 assigned to the fastening section 12.
  • the axial stop 50 can alternatively be configured essentially as desired and attached to the connecting section 30.
  • the axial bracket 52 is angular and has a first leg 58 and a second leg 60 perpendicular to the first leg 58 (see also Figures 3 and 4 ).
  • the first leg 58 has a central elongated hole 62 which extends in the axial direction A.
  • the axial holder 52 is fastened in the axial direction A, by a screw 64 extending through the elongated hole 62, to the end 66 of the connecting section 30 opposite the fastening section 12.
  • the second leg 60 has a central slot 68 which forms a receptacle for the spray head of the container 16. In this way, the container 16 rests with its body 22 and not with the spray head in the axial direction A on the axial holder 52, as a result of which the spray head is protected when shaken.
  • the axial stop 50 can be provided adjustable in the axial direction A.
  • the axial stop 50 and the second leg 60 of the axial holder 52 extend in the same direction away from or beyond the connecting section 30 as the legs 40, 41 of the receiving sections 34.
  • the receiving sections 34, the axial stop 50 and the axial holder 52 together with the connecting section 30 form a cuboid receiving 70 with a length L and a width B, which is delimited on five sides by the holding section 28 and on the remaining sixth side the fixing elements 36 can be closed.
  • the universal attachment 10 can be designed essentially as desired.
  • the holding section 28 and the fixing device 32 can have any geometry.
  • each receiving section 34 can be provided in an adjustable manner, so that the distance B between the two legs 40, 41 can be adapted to different containers 16 with diameters D of different sizes.
  • the receiving section 34 can be substantially reduced to the corresponding section of the connecting section 30, so that the fixing elements 36 completely encompass the container 16 together with the connecting section 30. In this way, the universal attachment 10 can be used even more flexibly, since the legs 40, 41 do not restrict the width B of the container 16, which can be inserted into the receptacle 70.
  • any number and / or any type of fixing elements 36 can be provided for fastening the container 16, for example a clamp or a belt with a Velcro fastener.
  • the holding section 24, in particular the receiving section 34 and / or the fixing elements 36 can have an anti-slip coating or can be formed from a self-adhesive material.
  • the straps 46 may be formed from an elastomer.
  • the cover of the container 16 is first removed and in this way the spray head of the spray can is exposed.
  • the container 16 is then inserted into the receptacle 70, the first end 24 (the bottom) of the container 16 abutting the axial stop 50 in the axial direction A.
  • the axial holder 52 is displaced in the axial direction A until the second leg 60 axially abuts the second end 26 of the container 16 and the spray head is received in the slot 68.
  • the container 16 is fixed in the receptacle 70 by means of the fixing elements 36.
  • the container 16 is securely attached to the universal attachment 10.
  • the universal attachment 10 is then attached to the container 16 on the hand-held power tool 14 by coupling the attachment section 12 to the tool holder 18.
  • the container 16 is moved along the elliptical path E relative to the power tool 14 and thus shaken.
  • the handheld power tool 14 can be rotated during shaking to accelerate the mixing.
  • the hand-held power tool 14 can be held in the hand or hands. Additionally or alternatively, the hand-held power tool 14 can be preferably fixed, put down or supported.
  • the container 16 can also be shaken with a lid.
  • steps for fastening the container 16 by means of the universal attachment 10 to the hand-held power tool 14 can be carried out in any order.
  • the method is suitable for shaking any container 16 which can essentially be attached to the universal attachment 10 as desired.
  • the container 16 does not have a spray head, for example, then of course there is no need to arrange the spray head in the slot 68 of the axial holder 52.
  • a container 16 can be shaken with little physical effort and thus the contents of the container 16 can be mixed.
  • the universal attachment 10 is also suitable for shaking a large number of different containers 16.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Einbringen kinetischer Energie in einen mit einem Material gefüllten Behälter (16) mittels eines handgeführten Elektrowerkzeugs (14) mit einer Werkzeugaufnahme (18) umfasst die folgenden Schritte:a) Befestigen eines Universalaufsatzes (10) in der Werkzeugaufnahme (18) des Elektrowerkzeugs (14),b) Fixieren des Behälters (16) am Universalaufsatz (10), undc) Betreiben des motorisierten Elektrowerkzeugs (14), sodass der Universalaufsatz (10) mit dem Behälter (16) in Bewegung versetzt wird.Des Weiteren ist ein Universalaufsatz (10) für ein handgeführtes Elektrowerkzeug (14) mit einer Werkzeugaufnahme (18) zum Durchführen des Verfahrens vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen kinetischer Energie in einen mit einem Material gefüllten Behälter sowie einen Universalaufsatz zum Durchführen des Verfahrens.
  • Mit Material gefüllte Behälter, wie Spray- oder Schaumdosen, sind bekannt. Diese enthalten häufig ein Material, das aus mehreren Komponenten zusammengesetzt ist.
  • Mit der Zeit trennen sich die Komponenten voneinander, beispielsweise weil sich einzelne Komponenten absetzen, so dass das Material nicht mit den vorgesehenen Eigenschaften aus dem Behälter entnommen werden kann. Daher ist es erforderlich, die Behälter vor dem Gebrauch zu schütteln, um die Komponenten im Behälter homogen zu durchmischen.
  • Hierzu müssen die Behälter üblicherweise mehrere Minuten von Hand geschüttelt werden, was nicht nur zeitaufwändig, sondern vor allem auch körperlich anstrengend ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren bereitzustellen, mittels dem das Material in einem Behälter leichter, d.h. mit weniger Anstrengung verbunden, durchmischt werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens bereitzustellen.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zum Einbringen kinetischer Energie in einen mit einem Material gefüllten Behälter mittels eines handgeführten Elektrowerkzeugs mit einer Werkzeugaufnahme, mit den folgenden Schritten vorgesehen:
    1. a) Befestigen eines Universalaufsatzes in der Werkzeugaufnahme des Elektrowerkzeugs,
    2. b) Fixieren des Behälters am Universalaufsatz, und
    3. c) Betreiben des motorisierten Elektrowerkzeugs, sodass der Universalaufsatz mit dem Behälter in Bewegung versetzt wird.
  • Hierbei können die Schritte a) und b) in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden. Auf diese Weise wird der mit Material gefüllte Behälter, beispielsweise eine Spraydose, durch den Antrieb des Elektrowerkzeugs geschüttelt und gerüttelt. Indem der Benutzer den Behälter nicht manuell schütteln muss, sondern im Wesentlichen nur das Elektrowerkzeug halten, kann das Material im Behälter auch über mehrere Minuten hinweg mit geringer Anstrengung zuverlässig durchmischt werden. Handgeführte Elektrowerkzeuge, d.h. tragbare bzw. mobile Werkzeuge, die durch einen Elektromotor angetrieben werden, sind ferner weit verbreitet und haben den Vorteil, dass diese beispielsweise bei der Montage vor Ort einem Handwerker für das Verfahren zur Verfügung stehen und kein separates Misch- bzw. Schüttelgerät mitgeführt werden muss.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Relativbewegung des Universalaufsatzes gegenüber dem Elektrowerkzeug beim Betreiben des Elektrowerkzeugs eine axiale Komponente auf. Hierdurch wird der Behälter zumindest anteilsweise entlang einer Achse bewegt und damit eine besonders gute Durchmischung des Materials im Behälter erreicht.
  • Vorzugsweise weist die Relativbewegung des Universalaufsatzes gegenüber dem Elektrowerkzeug beim Betreiben des Elektrowerkzeugs eine axiale Komponente und eine weitere Komponente auf, beispielsweise senkrecht zur axialen Komponente. Auf diese Weise kann besonders schnell und effizient das Material im Behälter homogen durchmischt werden.
  • Insbesondere kann die Relativbewegung eine elliptische Bewegung sein.
  • Erfindungsgemäß ist zur Lösung der oben genannten Aufgabe auch ein Universalaufsatz für ein handgeführtes Elektrowerkzeug mit einer Werkzeugaufnahme vorgesehen, der zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet ist.
  • In einer Ausführungsform umfasst der Universalaufsatz einen Befestigungsabschnitt, der zur Befestigung des Universalaufsatzes in der Werkzeugaufnahme ausgebildet ist, und einen Halteabschnitt mit einer Fixiereinrichtung zur Fixierung des mit Material gefüllten Behälters. Hierdurch ist eine sichere Halterung des Behälters am Universalaufsatz gewährleistet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Fixiereinrichtung ein, insbesondere einzelnes, Fixierelement umfasst, um einen Behälter schnell an dem Universalaufsatz befestigen und von diesem lösen zu können.
  • Insbesondere kann das Fixierelement größenverstellbar sein bzw. eine größenverstellbare Aufnahme haben, sodass Behälter mit unterschiedlich großem Durchmesser bzw. Querschnitt am Universalaufsatz befestigt werden können.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Fixiereinrichtung zwei Fixierelemente umfasst, die in axialer Richtung zueinander beabstandet angeordnet sind. Hierdurch kann die Fixiereinrichtung flexibler eingestellt werden, beispielsweise zum Befestigen von Behältern mit unterschiedlichen Durchmessern, wie einer Flasche mit Flaschenhals.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Fixiereinrichtung einen axialen Anschlag und/oder eine axiale Halterung aufweist, um den Behälter in axialer Richtung zu stützen. Auf diese Weise wird effektiv verhindert, dass der Behälter in axialer Richtung verrutschen kann. Ferner erleichtert der axiale Anschlag bzw. die axiale Halterung das Befestigen des Behälters, insbesondere in einer definierten Position.
  • Der axiale Anschlag und die axiale Halterung können in axialer Richtung zueinander beabstandet angeordnet sein, um an zwei unterschiedlichen axialen Stellen am Behälter angreifen zu können. Hierdurch kann der Behälter besonders sicher am Universalaufsatz fixiert sein.
  • Vorzugsweis ist der axiale Anschlag und/oder die axiale Halterung in axialer Richtung verstellbar, um verschiedene Behälter mit unterschiedlicher axialer Länge sicher am Universalaufsatz befestigt zu können.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 in einer Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Universalaufsatz mit einer verstellbaren axialen Halterung,
    • Figur 2 in einer Draufsicht den Universalaufsatz aus Figur 1,
    • Figur 3 in einer Draufsicht die verstellbare axiale Halterung aus Figur 1, und
    • Figur 4 in einer Vorderansicht die verstellbare axiale Halterung aus Figur 1.
  • In Figur 1 ist ein Universalaufsatz 10 gezeigt, der über einen Befestigungsabschnitt 12 mit einem handgeführten Elektrowerkzeug 14 gekoppelt ist, um einen mit einem Material gefüllten Behälter 16 zu schütteln.
  • Das handgeführte Elektrowerkzeug 14 und der mit einem Material gefüllten Behälter 16 sind schematisch sowie strichliniert dargestellt.
  • Das handgeführte Elektrowerkzeug 14 hat eine Werkzeugaufnahme 18, in der der Befestigungsabschnitt 12 aufgenommen und am handgeführten Elektrowerkzeug 14 lösbar befestigt ist, und einen Elektromotor 20, mittels dem der in der Werkzeugaufnahme 18 befestigte Universalaufsatz 10 angetrieben werden kann.
  • Im vorliegenden Fall ist das handgeführte Elektrowerkzeug 14 eine Säbelsäge, die mit dem Universalaufsatz 10 anstelle eines entsprechenden Säbelsägeblatts gekoppelt ist.
  • Der Befestigungsabschnitt 12 ist komplementär zur Werkzeugaufnahme 18 gestaltet, sodass der Universalaufsatz 10 analog zu einem anderen für das handgeführten Elektrowerkzeugs 14 vorgesehenen Werkzeugaufsatz, wie ein Sägeblatt, über die Werkzeugaufnahme 18 mit dem handgeführten Elektrowerkzeugs 14 gekoppelt und entkoppelt werden kann.
  • Im Betrieb des handgeführten Elektrowerkzeugs 14 treibt der Elektromotor 20 den Universalaufsatz 10 auf einer elliptischen Bahn E gegenüber dem Elektrowerkzeug 14 an (siehe Figur 2), wobei sich die Hauptachse der elliptischen Bahn E in axialer Richtung A erstreckt.
  • Grundsätzlich kann das handgeführte Elektrowerkzeug 14 ein beliebiges handgetriebenes Elektrowerkzeug sein und den Universalaufsatz 10 in einer beliebigen Richtung bzw. auf einer beliebigen Bahn antreiben.
  • Der Behälter 16 ist eine mit Autolack gefüllte Spraydose mit einem zylinderförmigen Körper 22, der an einem ersten axialen Ende 24 einen Boden und am entgegengesetzten zweiten axialen Ende 26 einen Sprühkopf hat, der durch eine Kappe verdeckt werden kann.
  • Selbstverständlich kann der Behälter 16 ein beliebiger Behälter mit beliebiger Geometrie, Gestaltung und Inhalt sein.
  • Um den Behälter 16 sicher am Universalaufsatz 10 zu befestigen, hat der Universalaufsatz 10 einen Halteabschnitt 28 mit einem Verbindungsabschnitt 30 und einer Fixiereinrichtung 32.
  • Der Halteabschnitt 28 ist ein Stanzbiegeteil aus Blech. Alternativ kann der Halteabschnitt 28 aus einem beliebigen Material mit vergleichbar hoher Festigkeit gebildet sein.
  • Der Verbindungsabschnitt 30 ist ein streifenförmiger Abschnitt, der sich in axialer Richtung A vom Befestigungsabschnitt 12 weg erstreckt.
  • Die Fixiereinrichtung 32 umfasst zwei axial zueinander beabstandete Aufnahmeabschnitte 34 mit jeweils einem Fixierelement 36 (siehe Figur 2).
  • Die Aufnahmeabschnitte 34 sind identisch zueinander gestaltet und haben ein U-förmiges Profil in axialer Richtung A, wobei der Verbindungsabschnitt 30 mittig durch den Grund 38 des U verläuft, der die beiden Schenkel 40, 41 des U verbindet. Ferner erstrecken sich die Schenkel 40, 41 in derselben Richtung vom Verbindungsabschnitt 30 weg.
  • Die Schenkel 40, 41 der beiden Aufnahmeabschnitte 34 haben an ihren freien Enden 42 jeweils eine längliche Öse 44, die sich in axialer Richtung A erstreckt.
  • Die Fixierelemente 36 sind Spanngurte mit jeweils einem Gurtband 46 und einem Verschluss 48.
  • Jedes Fixierelement 36 ist mit dem Gurtband 46 über die entsprechende Öse 44 am Schenkel 41 des ihm zugeordneten Aufnahmeabschnitts 34 befestigt.
  • Das Gurtband 46 wird zum Befestigen des Behälter 16 entgegengesetzt zum Halteabschnitt 28 am Behälter 16 entlang durch die Öse 44 des gegenüberliegenden Schenkels 40 des Aufnahmeabschnitts 34 geführt und mittels des Verschlusses 48 eng anliegend am Behälter 16 befestigt. Hierdurch bildet das Fixierelement 36 eine größenverstellbare Aufnahme, mit der Behälter 16 mit unterschiedlich großen Durchmessern D am Halteabschnitt 28 befestigbar sind.
  • Um den Behälter 16 in axialer Richtung A abzustützen, umfasst die Fixiereinrichtung 32 ferner einen axialen Anschlag 50 sowie eine zum axialen Anschlag 50 entgegengesetzt angeordnete axiale Halterung 52.
  • Der axiale Anschlag 50 ist ein Winkel, der mittels einem Niet 54 am dem Befestigungsabschnitt 12 zugeordneten Ende 56 des Verbindungsabschnitts 30 befestigt ist.
  • Selbstverständlich kann der axiale Anschlag 50 alternativ im Wesentlichen beliebig gestaltet und am Verbindungsabschnitt 30 angebracht sein.
  • Die axiale Halterung 52 ist winkelförmig und hat einen ersten Schenkel 58 und einen zum ersten Schenkel 58 senkrecht stehenden zweiten Schenkel 60 (siehe auch Figuren 3 und 4).
  • Der erste Schenkel 58 weist ein zentrales sich in axialer Richtung A erstreckendes Langloch 62 auf. Die axiale Halterung 52 ist über eine sich durch das Langloch 62 erstreckende Schraube 64 in axialer Richtung A verstellbar am dem Befestigungsabschnitt 12 entgegengesetzten Ende 66 des Verbindungsabschnitts 30 befestigt.
  • Der zweite Schenkel 60 hat einen mittig verlaufenden Schlitz 68, der eine Aufnahme für den Spraykopf des Behälters 16 bildet. Auf diese Weise liegt der Behälter 16 mit seinem Körper 22 und nicht mit dem Sprühkopf in axialer Richtung A an der axialen Halterung 52 an, wodurch der Sprühkopf beim Schütteln geschützt gelagert ist.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der axiale Anschlag 50 in axialer Richtung A verstellbar vorgesehen sein.
  • Der axiale Anschlag 50 und der zweite Schenkel 60 der axialen Halterung 52 erstrecken sich in derselben Richtung von dem Verbindungsabschnitt 30 weg bzw. über diesen hinaus wie die Schenkel 40, 41 der Aufnahmeabschnitte 34.
  • Hierdurch bilden die Aufnahmeabschnitte 34, der axiale Anschlag 50 und die axiale Halterung 52 zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 30 eine quaderförmige Aufnahme 70 mit einer Länge L und einer Breite B, die auf fünf Seiten durch den Halteabschnitt 28 begrenzt wird und auf der verbleibenden sechsten Seite durch die Fixierelemente 36 verschlossen werden kann.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann der Universalaufsatz 10 im Wesentlichen beliebig gestaltet sein. Insbesondere kann der Halteabschnitt 28 und die Fixiereinrichtung 32 eine beliebige Geometrie aufweisen.
  • Beispielsweise kann zumindest ein Schenkel 40 jedes Aufnahmeabschnitts 34 verstellbar vorgesehen sein, sodass der Abstand B zwischen den beiden Schenkeln 40, 41 an verschiedene Behälter 16 mit unterschiedlich großen Durchmessern D angepasst werden kann. Alternativ kann der Aufnahmeabschnitt 34 im Wesentlichen auf den entsprechenden Abschnitt des Verbindungsabschnitts 30 reduziert sein, sodass die Fixierelemente 36 den Behälter 16 zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 30 vollständig umspannen. Auf diese Weise ist der Universalaufsatz 10 noch flexibler einsetzbar, da die Schenkel 40, 41 nicht die Breite B des Behälters 16 beschränken, der in die Aufnahme 70 eingesetzt werden kann.
  • Ferner können eine beliebige Anzahl und/oder eine beliebige Art von Fixierelementen 36 zum Befestigen des Behälters 16 vorgesehen sein, beispielsweise eine Schelle oder ein Gurt mit Klettverschluss.
  • Des Weiteren können der Halteabschnitt 24, insbesondere der Aufnahmeabschnitt 34 und/oder die Fixierelemente 36, eine Anti-Rutsch-Beschichtung aufweisen oder aus einem selbsthaftenden Material gebildet sein.
  • Beispielsweise können in einer Ausführungsform die Gurtbänder 46 aus einem Elastomer gebildet sein.
  • Um das Material im Behälter 16 homogen zu durchmischen, wird zuerst der Deckel des Behälters 16 entfernt und auf diese Weise der Sprühkopf der Spraydose freigelegt.
  • Anschließend wird der Behälter 16 in die Aufnahme 70 eingesetzt, wobei das erste Ende 24 (dem Boden) des Behälters 16 in axialer Richtung A am axialen Anschlag 50 anliegt.
  • Nun wird die axiale Halterung 52 in axialer Richtung A soweit verschoben, bis der zweite Schenkel 60 am zweiten Ende 26 des Behälters 16 axial anliegt und der Sprühkopf im Schlitz 68 aufgenommen ist.
  • Im nächsten Schritt wird der Behälter 16 mittels der Fixierelemente 36 in der Aufnahme 70 fixiert.
  • Somit ist der Behälter 16 sicher am Universalaufsatz 10 befestigt.
  • Danach wird der Universalaufsatz 10 mit dem Behälter 16 am handgeführten Elektrowerkzeug 14 befestigt, indem der Befestigungsabschnitt 12 mit der Werkzeugaufnahme 18 gekoppelt wird.
  • Schließlich wird das Elektrowerkzeug 14 in Betrieb genommen und der Universalaufsatz 10 mit dem Behälter 16 über die Werkzeugaufnahme 18 angetrieben.
  • Hierbei wird der Behälter 16 entlang der elliptischen Bahn E relativ zum Elektrowerkzeug 14 bewegt und damit geschüttelt.
  • Durch das Schütteln des Behälters 16 wird kinetische Energie in das Material eingebracht, das hierdurch durchmischt wird.
  • Das handgeführte Elektrowerkzeug 14 kann während dem Schütteln gedreht werden, um das Durchmischen zu beschleunigen.
  • Während des Verfahrens kann das handgeführte Elektrowerkzeug 14 in der Hand bzw. den Händen gehalten werden. Zusätzlich oder alternativ kann das handgeführte Elektrowerkzeug 14, vorzugsweise fixiert, abgelegt oder abgestützt werden.
  • Selbstverständlich kann der Behälter 16 auch mit Deckel geschüttelt werden.
  • Ferner können die Schritte zum Befestigen des Behälters 16 mittels des Universalaufsatzes 10 am handgeführten Elektrowerkzeug 14 in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden.
  • Das Verfahren ist zum Schütteln beliebiger Behälter 16 geeignet, die im Wesentlichen beliebig am Universalaufsatz 10 befestigt werden können.
  • Weist der Behälter 16 beispielsweise keinen Sprühkopf auf, so entfällt natürlich das Anordnen des Sprühkopfs im Schlitz 68 der axialen Halterung 52.
  • Auf diese Weise kann ein Behälter 16 mit geringer körperlicher Anstrengung geschüttelt und damit der Inhalt des Behälters 16 durchmischt werden.
  • Durch die flexible Aufnahme 70 ist der Universalaufsatz 10 ferner zum Schütteln einer Vielzahl unterschiedlicher Behälter 16 geeignet.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere können einzelne Merkmale einer Ausführungsform unabhängig von den anderen Merkmalen der entsprechenden Ausführungsform in einer nicht gezeigten, weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform enthalten sein, d.h. die beschriebenen Merkmale sind beliebig kombinierbar.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Einbringen kinetischer Energie in einen mit einem Material gefüllten Behälter (16) mittels eines handgeführten Elektrowerkzeugs (14) mit einer Werkzeugaufnahme (18), mit den folgenden Schritten:
    a) Befestigen eines Universalaufsatzes (10) in der Werkzeugaufnahme (18) des Elektrowerkzeugs (14),
    b) Fixieren des Behälters (16) am Universalaufsatz (10), und
    c) Betreiben des motorisierten Elektrowerkzeugs (14), sodass der Universalaufsatz (10) mit dem Behälter (16) in Bewegung versetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung des Universalaufsatzes (10) gegenüber dem Elektrowerkzeug (14) beim Betreiben des Elektrowerkzeugs (14) eine axiale Komponente (A) aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung des Universalaufsatzes (10) gegenüber dem Elektrowerkzeug (14) beim Betreiben des Elektrowerkzeugs (14) eine axiale Komponente (A) und eine weitere Komponente aufweist.
  4. Universalaufsatz (10) für ein handgeführtes Elektrowerkzeug (14) mit einer Werkzeugaufnahme (18), zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  5. Universalaufsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Universalaufsatz (10) einen Befestigungsabschnitt (12), der zur Befestigung des Universalaufsatzes (10) in der Werkzeugaufnahme (18) ausgebildet ist, und einen Halteabschnitt (28) mit einer Fixiereinrichtung (32) zur Fixierung des mit Material gefüllten Behälters (16) umfasst.
  6. Universalaufsatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (32) ein Fixierelement (36) umfasst.
  7. Universalaufsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (32) zwei Fixierelemente (36) umfasst, die in axialer Richtung (A) zueinander beabstandet angeordnet sind.
  8. Universalaufsatz nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (32) einen axialen Anschlag (50) und/oder eine axiale Halterung (52) aufweist.
  9. Universalaufsatz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Anschlag (50) und die axiale Halterung (52) in axialer Richtung (A) zueinander beabstandet angeordnet sind.
  10. Universalaufsatz nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Anschlag (50) und/oder die axiale Halterung (52) in axialer Richtung (A) verstellbar ist.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4420262A (en) * 1980-07-31 1983-12-13 Sterrenberg John W Apparatus for utilizing hand-held power drill for shaking paint containers and the like
US20090161479A1 (en) * 2007-12-19 2009-06-25 Blair Clifford E Apparatus and method for using reciprocating hand-held power tool for mixing paint

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