EP3587651A1 - Wäschebehandlungsmaschine, umfassend einen laugenbehälter oder eine trommel - Google Patents

Wäschebehandlungsmaschine, umfassend einen laugenbehälter oder eine trommel Download PDF

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EP3587651A1
EP3587651A1 EP19179405.6A EP19179405A EP3587651A1 EP 3587651 A1 EP3587651 A1 EP 3587651A1 EP 19179405 A EP19179405 A EP 19179405A EP 3587651 A1 EP3587651 A1 EP 3587651A1
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EP
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layer
drum
laundry treatment
treatment machine
machine according
Prior art date
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EP19179405.6A
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EP3587651B1 (de
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Marco Rüchel
Sven Krumbiegel
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment machine comprising a tub or a drum, at least one first layer having a noise-damping effect being arranged on an outside of a jacket of the tub or the drum.
  • Such a laundry treatment machine is for example from the DE 1 938 115 U. known.
  • the previously known washing machine has a tub and a drum rotating in the tub, a jacket of the tub being provided on the outside with an insulating layer.
  • This insulating layer essentially serves to reduce the heat radiation from the tub.
  • the insulating layer has a noise-dampening effect.
  • the invention thus presents the problem of specifying a laundry treatment machine with a tub or a drum, in which good and long-lasting noise reduction can be achieved with little effort.
  • a laundry treatment machine with the features of claim 1, according to which the laundry treatment machine comprises a tub or a drum and at least one first layer with a noise-damping effect is arranged on an outside of a jacket of the tub or the drum, characterized in that the at least one first layer is designed as a chemically reactive polymer.
  • the advantage achievable with the invention is in particular that good and long-lasting noise damping can be achieved with little effort.
  • the formation of the at least one first layer as a chemically reactive polymer enables an intimate and thus permanent connection between the first layer and the outside of the jacket of the tub or the drum.
  • the first layer according to the invention is intimately and firmly connected to the outside of the jacket of the tub or the drum, even under difficult environmental conditions.
  • the first layer, which is designed as a chemically reactive polymer can also be used to compensate for unevenness in the surface of the outside of the jacket. Washing machines with a tub are, for example, washing machines for use in the household or in commercial use.
  • Laundry treatment machines with a drum can be, for example, tumble dryers for the household or for the trade commercial use.
  • the chemically reactive polymer can be designed, for example, as a one-component polymer or two-component polymer.
  • the polymer can be, for example, a polyurethane or an epoxy resin.
  • the at least one first layer can be single-layer or multi-layer.
  • a particularly advantageous development of the laundry treatment machine according to the invention provides that at least one second layer of a chemically reactive polymer is arranged on an outside of a base of the tub or the drum.
  • the noise-dampening effect is significantly improved.
  • the at least one first layer apply analogously to the at least one second layer.
  • the chemically reactive polymer for the at least one second layer can be designed, for example, as a one-component polymer or two-component polymer.
  • the polymer can also be, for example, a polyurethane or an epoxy resin.
  • the at least one second layer can be single-layer or multi-layer.
  • the at least one first layer and the at least one second layer are of the same material. This simplifies the manufacture of the laundry treatment machine according to the invention.
  • the at least one first layer and the at least one second layer can be applied with the essentially the same or the same device.
  • the specific density of the first layer and / or the second layer is greater than or equal to 1.4 g / cm 3 , preferably greater than or equal to 2 g / cm 3 . In this way, the noise-damping effect of the at least one first layer and / or the at least one second layer is improved.
  • a further advantageous development of the laundry treatment machine according to the invention provides that the glass transition area of the first layer and / or the second layer is approximately 25 ° C. to approximately 60 ° C., preferably approximately 25 ° C. to approximately 35 ° C. This further improves the sound-absorbing effect of the at least one first layer and / or the at least one second layer.
  • a particularly advantageous development of the laundry treatment machine according to the invention provides that the at least one first layer is substantially uniform over the entire free area of the outside of the jacket of the tub or the drum and / or the at least one second layer is substantially uniform over the entire free area of the Outside of the bottom of the Suds container or the drum are arranged / is distributed. Due to the essentially uniform distribution of the at least one first layer over the entire free area of the outside of the jacket and / or the at least one second layer over the entire free area of the outside of the bottom, the noise-damping effect can be achieved with less use of chemically reactive polymer , A substantially uniform distribution does not only include an essentially full-area coverage of the respective total free area, but also only a partial coverage of the respective total free area.
  • a further advantageous development of the laundry treatment machine according to the invention provides that the at least one first layer and / or the at least one second layer are / are each formed as a strip.
  • a material-saving arrangement of the at least one first layer and / or the at least one second layer can be implemented in a technically simple manner.
  • the at least one first layer formed as a strip is arranged substantially uniformly distributed over the entire free surface of the outside of the jacket of the tub or the drum and / or that the at least one second layer formed as strip is essentially uniform is distributed over the entire free area of the outside of the bottom of the tub or the drum.
  • a particularly advantageous development of the aforementioned embodiment of the laundry treatment machine according to the invention provides that the at least one first layer and / or the at least one second layer are / is designed as a single continuous strip. This simplifies the arrangement of the first layer on the outside of the jacket and / or the second layer on the outside of the bottom. In addition, the first layer and / or the second layer can thereby be applied in a time-saving manner.
  • the at least one first layer and / or the at least one second layer are designed and arranged such that the at least one first layer and / or the at least one second layer is applied by means of a single application device the tub or drum can be attached. In this way, the manufacture of the laundry treatment machine according to the invention is further simplified.
  • a first exemplary embodiment of a laundry treatment machine is partially shown.
  • the laundry treatment machine is designed as a laundry dryer for the household and comprises a drum 4 which can be rotated about an axis of rotation 2 for receiving the laundry to be dried.
  • the laundry is not shown.
  • the drum 4 has a jacket 6 and a bottom 8. On the end face arranged opposite the bottom 8, the drum 4 has an opening 10 for loading and unloading the drum 4 with laundry.
  • the jacket 6 of the drum 4 has a so-called honeycomb structure 12. Correspondingly, the jacket 6 is profiled in the area of the honeycomb structure 12. In the Fig. 1a visible outside of the jacket 6 is therefore not flat in the area of the honeycomb structure 12.
  • the jacket 6 In an opening-side section of the jacket 6 facing the opening 10, the jacket 6 has two contact strips 14 for residual moisture sensing of the laundry.
  • the two circumferential contact strips 14 are approximately 4 mm high.
  • the drum 4 In an operating state of the tumble dryer, the drum 4 is rotated about the axis of rotation 2 in a manner known to the person skilled in the art by means of a drive belt (not shown).
  • first layers 16 are arranged on the outside of the casing 6.
  • the first two layers 16 are each formed as a chemically reactive polymer and are made in one layer.
  • the first layers 16 are formed as a polyurethane.
  • the two first layers 16 are each formed as a strip and have a height of slightly less than 4 mm. Accordingly, the two first layers 16 do not protrude beyond the contact strips 14. How out Fig. 1b It can be seen that the two first layers 16, which are designed as single-layer strips, are only essentially circumferential and each have a gap 17 in an area required for screw connections.
  • the first two layers 16 each have a density of approximately 2 g / cm 3 and a glass transition area of approximately 30 ° C.
  • the two first layers 16 are of the same material.
  • the drive belt is in the image plane of Fig. 1a arranged to the right of the first two layers 16.
  • the unevenness of the outside of the jacket 6 of the drum 4 due to the honeycomb structure 12 can be compensated for by means of the formation of the first layers 16 as a chemically reactive polymer.
  • the intimate and firm connection of the first layers 16 is not affected by the unevenness.
  • the clothes dryer according to the present exemplary embodiment has a second layer 18, which is arranged approximately in a ring on the bottom 8 of the drum 4.
  • the second layer 18 is essentially all-round, single-layer and of the same material as the two first layers 16.
  • the second layer 18 has a density of approximately 2 g / cm 3 and a glass transition area of approximately 30 ° C.
  • the height of the second layer 18 is dimensioned such that the second layer 18 does not protrude beyond the edge of the base 8. See also Fig. 1a ,
  • the two first layers 16 have the same material as the second layer 18, it is also possible for the two first layers 16 and the second layer 18 to be able to be applied to the drum 4 by means of a single application device. Furthermore, from the 1a and 1b and it can be seen from the above explanations that the two first layers 16 and the second layer 18 are designed and arranged in such a way that the two first layers 16 and the second layer 18 can be arranged in a space available in conventional clothes dryers.
  • the 2a and 2b show a second embodiment of a laundry treatment machine according to the invention. This is also designed as a household clothes dryer and is only partially shown.
  • the present exemplary embodiment has a total of four first layers 16 running in parallel.
  • the first layers 16 are each interrupted by means of a gap 17 in an area of the jacket 6 of the drum 4 which is required for screw connections.
  • the first layers 16, each formed as a strip are therefore only essentially circumferential.
  • improved noise damping is achieved in the second exemplary embodiment by doubling the number of first layers 16 designed as strips. Among other things, this has a manufacturing advantage.
  • the first layers 16 for tumble dryers according to the first exemplary embodiment and according to the second exemplary embodiment, that is to say with more or less sound absorption.
  • the drive belt not shown, is in the second embodiment in the image plane of Fig. 2a arranged between the two right-hand first layers 16. A substantially uniform distribution of the first layers 16 over the entire free area of the outside of the jacket 6 of the drum 4 can thus also be improved.
  • the third exemplary embodiment shown essentially corresponds to the second exemplary embodiment.
  • the width of the first layers 16, which are designed as single-layer strips are substantially reduced in each case.
  • the degree of sound absorption largely depends on an essentially uniform distribution of the first and second layers 16, 18 over the entire free area of the outside of the jacket 6 and the bottom 8.
  • the material can be saved considerably by reducing the width of the individual strips 16 and, at the same time, adequate sound absorption can be achieved in comparison with the second exemplary embodiment.
  • the 4a and 4b show a fourth embodiment.
  • the at least one first layer 16 is here formed only as a single, continuous strip 16. This has advantages in terms of production technology, for example, since, unlike in the first three exemplary embodiments, the first layer 16 according to the third exemplary embodiment does not have to be removed.
  • the single first layer 16 designed as a continuous strip can therefore be completely applied to the outside of the jacket 6 in a single application step by means of an application device (not shown).
  • the first layer 16, which is designed as a continuous strip is meandering, that is to say, serpentine. Due to the meandering shape of the first layer 16 adapted to the specific conditions of the drum 4, an interruption of the first layer 16 is not necessary in the present exemplary embodiment, for example due to the area of the shell 6 of the drum 4 required for screwing.
  • a fifth embodiment is shown.
  • a single first layer 16 is designed as a continuous strip 16.
  • the continuous strip 16 in the present exemplary embodiment is arranged helically, that is to say helically, on the outside of the jacket 6 of the drum 4.
  • this type of arrangement of the continuous strip 16 has the manufacturing advantage that the application device for applying the first Strip 16 on the outside of the jacket 6 has to be moved much less. Correspondingly fewer forces act on the construction of the application device. In addition, this is associated with a not inconsiderable time saving.
  • FIGS 6a to 6c A particularly advantageous embodiment of the laundry treatment machine according to the invention is shown in the sixth exemplary embodiment in FIGS 6a to 6c shown.
  • the sixth exemplary embodiment has two strips 16 which are each formed continuously, namely a continuous strip 16 in the respective image plane of 6a to 6c above and a continuous strip 16 in the respective image plane of 6a to 6c below, the upper continuous strip 16 being of a helical configuration analogous to the continuous strip of the fifth exemplary embodiment, while the lower continuous strip 16 essentially only forms a closed strip 16, the ends of which abut each other.
  • the sixth exemplary embodiment has two strips 16 which are each formed continuously, namely a continuous strip 16 in the respective image plane of 6a to 6c above and a continuous strip 16 in the respective image plane of 6a to 6c below, the upper continuous strip 16 being of a helical configuration analogous to the continuous strip of the fifth exemplary embodiment, while the lower continuous strip 16 essentially only forms a closed strip 16, the ends of which abut each other.
  • the arrangement of the strips 16 on the jacket 6 selected in the sixth embodiment results in a more uniform distribution of the first strips 16 over the entire free surface of the outside of the jacket 6 compared to the latter two embodiments.
  • the upper continuous strip 16 extends in a screw shape over the outside of the casing 6 of the drum 4.
  • the pitch of the screw shape is not continuous, that is to say constant, but rather abrupt. See the 6a to 6c in a synopsis. In this way, an essentially uniform distribution of this first layer 16 over the entire free surface of the outside of the jacket 6 is achieved.
  • areas of the jacket 6 of the drum 4 required for screw connections are left out without having to interrupt the upper first layer 16, that is to say the upper continuous strip 16.
  • the drive belt not shown, is arranged in the space between the upper continuous strip 16 and the lower continuous strip 16.
  • the lower first layer 16 that is to say the lower continuous strip 16 ensures that the uniformity of the distribution of the two first layers 16 on the outside of the casing 6 of the drum 4 is improved.
  • the seventh exemplary embodiment has two strips 16 which are each formed continuously, namely a continuous strip 16 in the image plane of Fig. 7a left and a continuous stripe 16 in the image plane of Fig. 7a right, wherein the left continuous strip 16 is helical, similar to the continuous strip of the sixth embodiment, while the right continuous Strip 16 essentially only forms a closed strip 16, the ends of which abut each other.
  • the drive belt is arranged in the space between the left continuous strip 16 and the right continuous strip 16.
  • the two continuous strips 16 in the seventh embodiment have a reduced width compared to the continuous strips in the sixth embodiment. This results in comparison to the 6a to 6c in the image planes of 7a to 7c more adjacent strip sections of the left continuous strip 16. Because of the smaller width of the two continuous strips 16 of the seventh exemplary embodiment, the course of the respective strip 16 can be better adapted to the requirements of the individual case. Thus, the uniformity in the distribution of the at least one first layer 16 on the outside of the jacket 6 of the drum 4 is further improved.
  • the invention is not limited to the present exemplary embodiments.
  • the invention can also be used advantageously in other laundry treatment machines.
  • washing machines with tubs should be mentioned here.
  • the invention can be used both in household appliances and in appliances for the commercial, ie professional, field.
  • the chemically reactive polymer does not necessarily have to be a polyurethane or an epoxy resin.
  • Other chemically reactive polymers can also be used according to the invention.
  • the embodiments for the arrangement of the at least one first layer on the jacket and the at least one second layer on the bottom are to be understood as examples. Accordingly, other shapes for the at least one strip, whether continuous or discontinuous, are also conceivable. For example, individual strips, themselves or among themselves, can also cross.
  • the chemically reactive polymer for the at least one first layer or the at least one first and the at least one second layer can be freely selected in wide suitable limits in terms of type, material, dimensions, shape and arrangement. This applies in particular to the density, the glass transition area and the number of layers of the at least one first layer or the at least one first and the at least one second layer.
  • the execution of the at least one first and / or the at least one second layer is not restricted to a strip shape of any kind. Other geometries and courses of the at least one first layer and / or the at least one second layer are also conceivable.
  • the at least one first layer was changed. It goes without saying that the at least one second is also adapted Shift, if available, depending on the requirements of the individual case. This is also because the use according to the invention of at least a second layer has a not inconsiderable share in the sound absorption, that is to say the noise damping, of a laundry treatment machine according to the invention.
  • the first layers In the case of a plurality of the at least one first layer, it is not absolutely necessary for the first layers to be of the same material. The same applies in the event that a plurality of second layers are used.
  • the at least one first layer and the at least one second layer do not have to be of the same material as one another.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine, umfassend einen Laugenbehälter oder eine Trommel (4), wobei auf einer Außenseite eines Mantels (6) des Laugenbehälters oder der Trommel (4) mindestens eine erste Schicht (16) mit geräuschdämpfender Wirkung angeordnet ist.Um eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Laugenbehälter oder einer Trommel (4) anzugeben, bei der eine gute und langlebige Geräuschdämpfung mit geringem Aufwand erzielbar ist, wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine erste Schicht (16) als ein chemisch reaktives Polymer (16) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine, umfassend einen Laugenbehälter oder eine Trommel, wobei auf einer Außenseite eines Mantels des Laugenbehälters oder der Trommel mindestens eine erste Schicht mit geräuschdämpfender Wirkung angeordnet ist.
  • Eine derartige Wäschebehandlungsmaschine ist beispielsweise aus der DE 1 938 115 U bekannt. Die daraus vorbekannte Waschmaschine weist einen Laugenbehälter und eine in dem Laugenbehälter umlaufende Trommel auf, wobei ein Mantel des Laugenbehälters auf dessen Außenseite mit einer Isolierschicht versehen ist. Diese Isolierschicht dient im Wesentlichen dazu, die Wärmeabstrahlung des Laugenbehälters zu verringern. Gleichzeitig ist mit der Isolierschicht eine geräuschdämpfende Wirkung erzielt.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Laugenbehälter oder einer Trommel anzugeben, bei der eine gute und langlebige Geräuschdämpfung mit geringem Aufwand erzielbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Wäschebehandlungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wonach die Wäschebehandlungsmaschine einen Laugenbehälter oder eine Trommel umfasst und auf einer Außenseite eines Mantels des Laugenbehälters oder der Trommel mindestens eine erste Schicht mit geräuschdämpfender Wirkung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht als ein chemisch reaktives Polymer ausgebildet ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass eine gute und langlebige Geräuschdämpfung mit geringem Aufwand erzielbar ist. Aufgrund der Ausbildung der mindestens einen ersten Schicht als chemisch reaktives Polymer ist eine innige und damit dauerhafte Verbindung zwischen der ersten Schicht und der Außenseite des Mantels des Laugenbehälters oder der Trommel ermöglicht. Im Unterschied zu physikalischen Klebverbindungen oder beispielsweise Schraubverbindungen ist die erfindungsgemäße erste Schicht auch bei schwierigen Umgebungsbedingungen innig und fest mit der Außenseite des Mantels des Laugenbehälters oder der Trommel verbunden. Mittels der als chemisch reaktives Polymer ausgebildeten ersten Schicht sind darüber hinaus Unebenheiten in der Oberfläche der Außenseite des Mantels ausgleichbar. Als Wäschebehandlungsmaschinen mit einem Laugenbehälter kommen beispielsweise Waschmaschinen für den Einsatz im Haushalt oder im gewerblichen Einsatz in Frage. Bei Wäschebehandlungsmaschinen mit einer Trommel kann es sich beispielsweise um Wäschetrockner für den Haushalt oder für die gewerbliche Verwendung handeln. Das chemisch reaktive Polymer kann beispielsweise als ein Einkomponentenpolymer oder Zweikomponentenpolymer ausgebildet sein. Das Polymer kann beispielsweise ein Polyurethan oder ein Epoxidharz sein. Die mindestens eine erste Schicht kann einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass an einer Außenseite eines Bodens des Laugenbehälters oder der Trommel mindestens eine zweite Schicht aus einem chemisch reaktiven Polymer angeordnet ist. Auf diese Weise ist die geräuschdämpfende Wirkung wesentlich verbessert. Für die mindestens eine zweite Schicht gelten die zu der mindestens einen ersten Schicht gemachten Ausführungen in analoger Weise. Entsprechend kann das chemisch reaktive Polymer für die mindestens eine zweite Schicht beispielsweise als ein Einkomponentenpolymer oder Zweikomponentenpolymer ausgebildet sein. Ferner kann das Polymer beispielsweise ein Polyurethan oder ein Epoxidharz sein. Die mindestens eine zweite Schicht kann einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die mindestens eine erste Schicht und die mindestens eine zweite Schicht materialgleich ausgebildet sind. Hierdurch ist die Herstellung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine vereinfacht. Darüber hinaus kann die mindestens eine erste Schicht und die mindestens eine zweite Schicht mit der im Wesentlichen gleichen oder derselben Vorrichtung aufgebracht werden.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass die spezifische Dichte der ersten Schicht und/oder der zweiten Schicht größer oder gleich 1,4 g/cm3, bevorzugt größer oder gleich 2 g/cm3, beträgt. Auf diese Weise ist die geräuschdämpfende Wirkung der mindestens einen ersten Schicht und/oder der mindestens einen zweiten Schicht verbessert.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass der Glasübergangsbereich der ersten Schicht und/oder der zweiten Schicht etwa 25°C bis etwa 60°C, bevorzugt etwa 25°C bis etwa 35°C, beträgt. Hierdurch ist die schallabsorbierende Wirkung der mindestens einen ersten Schicht und/oder der mindestens einen zweiten Schicht weiter verbessert.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass die mindestens eine erste Schicht im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels des Laugenbehälters oder der Trommel und/oder die mindestens eine zweite Schicht im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Bodens des Laugenbehälters oder der Trommel verteilt angeordnet sind/ist. Aufgrund der im Wesentlichen gleichmäßigen Verteilung der mindestens einen ersten Schicht über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels und/oder der mindestens einen zweiten Schicht über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Bodens ist die geräuschdämpfende Wirkung mit einem geringeren Materialeinsatz von chemisch reaktiven Polymer erreichbar. Eine im Wesentlichen gleichmäßige Verteilung umfasst dabei nicht nur eine im Wesentlichen vollflächige Abdeckung der jeweiligen gesamten freien Fläche, sondern auch eine lediglich teilweise Abdeckung der jeweiligen gesamten freien Fläche.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass die mindestens eine erste Schicht und/oder die mindestens eine zweite Schicht jeweils als ein Streifen ausgebildet sind/ist. Auf diese Weise ist eine materialsparende Anordnung der mindestens einen ersten Schicht und/oder der mindestens einen zweiten Schicht technisch einfach realisierbar. Beispielsweise wäre es denkbar, dass die als Streifen ausgebildete mindestens eine erste Schicht im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels des Laugenbehälters oder der Trommel verteilt angeordnet ist und/oder, dass die als Streifen ausgebildete mindestens eine zweite Schicht im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Bodens des Laugenbehälters oder der Trommel verteilt angeordnet ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass die mindestens eine erste Schicht und/oder die mindestens eine zweite Schicht als ein einziger kontinuierlicher Streifen ausgebildet sind/ist. Hierdurch ist die Anordnung der ersten Schicht auf der Außenseite des Mantels und/oder der zweiten Schicht auf der Außenseite des Bodens vereinfacht. Darüber hinaus kann die erste Schicht und/oder die zweite Schicht dadurch zeitsparend aufgetragen werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der letztgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die mindestens eine erste Schicht und/oder die mindestens eine zweite Schicht derart ausgebildet und angeordnet sind/ist, dass die mindestens eine erste Schicht und/oder die mindestens eine zweite Schicht mittels einer einzigen Aufbringvorrichtung auf den Laugenbehälter oder die Trommel aufbringbar sind/ist. Auf diese Weise ist die Herstellung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine weiter vereinfacht.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine sieht vor, dass die mindestens eine erste Schicht und/oder die mindestens eine zweite Schicht derart ausgebildet und angeordnet sind/ist, dass die mindestens eine erste Schicht und/oder die mindestens eine zweite Schicht in einem bei üblichen Wäschebehandlungsmaschinen vorhandenen Bauraum anordenbar sind/ist. Hierdurch ist es möglich, die Erfindung bei üblichen oder bei bereits vorhandenen Wäschebehandlungsmaschinen einsetzen zu können. Beispielsweise kann die Erfindung in bereits vorhandene Herstellungsvorrichtungen integriert werden, so dass eine weitreichende Änderung von Fertigungsanlagen oder dergleichen vermeidbar ist. Ferner ist es nicht zwingend erforderlich, übrige Baugruppen von Wäschebehandlungsmaschinen an die Erfindung anzupassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1a, 1b
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine in einer teilweisen Seitenansicht und in einer teilweisen perspektivischen Ansicht,
    Figur 2a, 2b
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine in einer teilweisen Seitenansicht und in einer teilweisen perspektivischen Ansicht,
    Figur 3a, 3b
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine in einer teilweisen Seitenansicht und in einer teilweisen perspektivischen Ansicht,
    Figur 4a, 4b
    ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine in einer teilweisen Seitenansicht und in einer teilweisen perspektivischen Ansicht,
    Figur 5a, 5b
    ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine in einer teilweisen Seitenansicht und in einer teilweisen perspektivischen Ansicht,
    Figur 6a-6c
    ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine in drei teilweisen Seitenansichten und
    Figur 7a-7c
    ein siebtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine in zwei teilweisen Seitenansichten und in einer teilweisen perspektivischen Ansicht.
  • In Fig. 1a und 1b ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine teilweise dargestellt. Die Wäschebehandlungsmaschine ist als ein Wäschetrockner für den Haushalt ausgebildet und umfasst eine um eine Drehachse 2 drehbare Trommel 4 für die Aufnahme der zu trocknenden Wäsche. Die Wäsche ist nicht dargestellt. Die Trommel 4 weist einen Mantel 6 und einen Boden 8 auf. Auf der dem Boden 8 gegenüberliegend angeordneten Stirnseite weist die Trommel 4 eine Öffnung 10 zur Beladung und Entladung der Trommel 4 mit Wäsche auf. Der Mantel 6 der Trommel 4 weist eine sogenannte Wabenstruktur 12 auf. Entsprechend ist der Mantel 6 in dem Bereich der Wabenstruktur 12 profiliert. Die in Fig. 1a sichtbare Aussenseite des Mantels 6 ist somit in dem Bereich der Wabenstruktur 12 nicht eben. In einem der Öffnung 10 zugewandten öffnungsseitigen Abschnitt des Mantels 6 weist der Mantel 6 zwei Kontaktbänder 14 für eine Restfeuchtesensierung der Wäsche auf. Die zwei umlaufenden Kontaktbänder 14 sind etwa 4 mm hoch. Die Trommel 4 wird in einem Betriebszustand des Wäschetrockners mittels eines nicht dargestellten Antriebsriemens auf dem Fachmann bekannte Weise um die Drehachse 2 gedreht.
  • Etwa in der Mitte des Mantels 6 der Trommel 4 sind zwei im Wesentlichen umlaufende und parallel zueinander verlaufende erste Schichten 16 auf der Außenseite des Mantels 6 angeordnet. Die beiden ersten Schichten 16 sind jeweils als ein chemisch reaktives Polymer ausgebildet und einlagig ausgeführt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die ersten Schichten 16 als ein Polyurethan ausgebildet. Die beiden ersten Schichten 16 sind jeweils als ein Streifen ausgebildet und weisen eine Höhe von etwas weniger als 4 mm auf. Entsprechend ragen die beiden ersten Schichten 16 nicht über die Kontaktbänder 14 hinaus. Wie aus Fig. 1b ersichtlich ist, sind die beiden als einlagige Streifen ausgebildeten ersten Schichten 16 lediglich im Wesentlichen umlaufend ausgebildet und weisen in einem für Verschraubungen erforderlichen Bereich jeweils einen Spalt 17 auf. Die beiden ersten Schichten 16 weisen jeweils eine Dichte von etwa 2 g/cm3 und einen Glasübergangsbereich von etwa 30°C auf. Die beiden ersten Schichten 16 sind materialgleich ausgebildet. Der Antriebsriemen ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in der Bildebene von Fig. 1a rechts der beiden ersten Schichten 16 angeordnet. Die Unebenheit der Außenseite des Mantels 6 der Trommel 4 aufgrund der Wabenstruktur 12 ist mittels der Ausbildung der ersten Schichten 16 als chemisch reaktives Polymer zum einen ausgleichbar. Zum anderen ist die innige und feste Verbindung der ersten Schichten 16 durch die Unebenheit nicht beeinträchtigt.
  • Ferner weist der Wäschetrockner gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine zweite Schicht 18 auf, die in etwa kreisringförmig an dem Boden 8 der Trommel 4 angeordnet ist. Siehe Fig. 1b. Die zweite Schicht 18 ist im Wesentlichen umlaufend, einlagig und materialgleich zu den beiden ersten Schichten 16 ausgebildet. Entsprechend weist die zweite Schicht 18 eine Dichte von etwa 2 g/cm3 und einen Glasübergangsbereich von etwa 30°C auf. Die Höhe der zweiten Schicht 18 ist derart bemessen, dass die zweite Schicht 18 nicht über den Rand des Bodens 8 hinausragt. Siehe hierzu auch Fig. 1a.
  • Die beiden ersten Schichten 16 und die eine zweite Schicht 18 sind derart dimensioniert und über die gesamte freie Fläche des Mantels 6 und des Bodens 8 verteilt angeordnet, dass sich eine für den Einsatz des Wäschetrockners im Haushalt zufriedenstellende Schallabsorption, also Geräuschdämpfung, einstellt. Da die Höhe und die Länge der beiden ersten Schichten 16 und der zweiten Schicht 18 aufgrund der Dimensionierung der Trommel 4 und der gewünschten Maximalhöhe für die jeweilige erste und zweite Schicht 16, 18 im Wesentlichen vorgegeben sind, ist das Maß der Schallabsorption insbesondere mittels der Breite der jeweiligen ersten und zweiten Schicht 16, 18 einstellbar. Entsprechend kann durch eine größere Breite der ersten Schichten 16 und/oder der zweiten Schicht 18 die Geräuschdämpfung weiter verbessert werden.
  • Aufgrund der Materialgleichheit der beiden ersten Schichten 16 mit der zweiten Schicht 18 ist es auch möglich, dass die beiden ersten Schichten 16 und die zweite Schicht 18 mittels einer einzigen Aufbringvorrichtung auf die Trommel 4 aufbringbar sind. Ferner ist aus den Fig. 1a und 1b sowie aus den obigen Erläuterungen ersichtlich, dass die zwei ersten Schichten 16 und die zweite Schicht 18 derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die zwei ersten Schichten 16 und die zweite Schicht 18 in einem bei üblichen Wäschetrocknern vorhandenen Bauraum anordenbar sind.
  • Nachfolgend werden weitere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine erläutert. Gleiche oder gleichwirkende Bauteile werden mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die jeweils nachfolgenden Ausführungsbeispiele werden lediglich in dem Umfang erläutert, wie diese von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen abweichen. Der Einfachheit halber handelt es sich bei den folgenden Ausführungsbeispielen ebenfalls um als Haushaltswäschetrockner ausgebildete Wäschebehandlungsmaschinen.
  • Die Fig. 2a und 2b zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine. Diese ist ebenfalls als ein Haushaltswäschetrockner ausgebildet und lediglich teilweise dargestellt. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weist das vorliegende Ausführungsbeispiel insgesamt vier parallel verlaufende erste Schichten 16 auf. Analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die ersten Schichten 16 jeweils mittels eines Spalts 17 in einem für Verschraubungen erforderlichen Bereich des Mantels 6 der Trommel 4 unterbrochen. Die jeweils als Streifen ausgebildeten ersten Schichten 16 sind also lediglich im Wesentlichen umlaufend ausgebildet. Anstelle eine bessere Schallabsorption dadurch zu erreichen, dass man die zwei ersten Schichten 16 aus dem ersten Ausführungsbeispiel beispielsweise breiter ausbildet, ist eine verbesserte Geräuschdämpfung in dem zweiten Ausführungsbeispiel dadurch erzielt, dass die Anzahl der als Streifen ausgebildeten ersten Schichten 16 verdoppelt worden ist. Dies hat unter anderem einen fertigungstechnischen Vorteil. So können beispielsweise mit ein und derselben Aufbringvorrichtung die ersten Schichten 16 für Wäschetrockner gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, also mit mehr oder weniger Schallabsorption, hergestellt werden. Der nicht dargestellte Antriebsriemen ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel in der Bildebene von Fig. 2a zwischen den beiden rechts verlaufenden ersten Schichten 16 angeordnet. Somit lässt sich auch eine im Wesentlichen gleichmäßige Verteilung der ersten Schichten 16 über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels 6 der Trommel 4 verbessern.
  • Das in den Fig. 3a und 3b gezeigte dritte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zweiten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die als einlagige Streifen ausgebildeten ersten Schichten 16 in deren Breite jeweils wesentlich reduziert. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass das Maß der Schallabsorption zu einem Großteil von einer im Wesentlichen gleichmäßigen Verteilung der ersten und zweiten Schichten 16, 18 über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels 6 und des Bodens 8 abhängt. Entsprechend lässt sich durch die Reduzierung der Breite der einzelnen Streifen 16 erheblich material einsparen und gleichzeitig eine im Vergleich zu dem zweiten Ausführungsbeispiel ausreichende Schallabsorption erzielen.
  • Die Fig. 4a und 4b zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu den drei vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist die mindestens eine erste Schicht 16 hier lediglich als ein einziger, kontinuierlicher Streifen 16 ausgebildet. Dies hat beispielsweise fertigungstechnische Vorteile, da, anders als bei den drei ersten Ausführungsbeispielen, bei der Aufbringung der ersten Schicht 16 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel nicht abgesetzt werden muss. Die als ein kontinuierlicher Streifen ausgebildete, einzige erste Schicht 16 kann also mittels einer nicht dargestellten Aufbringvorrichtung in einem einzigen Aufbringungsschritt vollständig auf die Außenseite des Mantels 6 aufgebracht werden. Um dennoch eine möglichst gleichmäßige Verteilung der ersten Schicht 16 auf der gesamten freien Fläche der Außenseite des Mantels 6 zu erreichen, ist die als kontinuierlicher Streifen ausgebildete erste Schicht 16 mäanderförmig, also schlangenförmig, ausgebildet. Aufgrund der an die konkreten Gegebenheiten der Trommel 4 angepassten Mäanderform der ersten Schicht 16 ist eine Unterbrechung der ersten Schicht 16 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, beispielsweise aufgrund des für Verschraubungen erforderlichen Bereichs des Mantels 6 der Trommel 4, nicht erforderlich.
  • In den Fig. 5a und 5b ist ein fünftes Ausführungsbeispiel gezeigt. Analog zu dem vierten Ausführungsbeispiel ist eine einzige erste Schicht 16 als ein kontinuierlicher Streifen 16 ausgebildet. Im Unterschied zu dem vierten Ausführungsbeispiel ist der kontinuierliche Streifen 16 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel helixförmig, also schraubenförmig, auf der Außenseite des Mantels 6 der Trommel 4 angeordnet. Diese Art der Anordnung des kontinuierlichen Streifens 16 hat gegenüber dem vierten Ausführungsbeispiel den fertigungstechnischen Vorteil, dass die Aufbringvorrichtung zur Aufbringung des ersten Streifens 16 auf die Außenseite des Mantels 6 wesentlich weniger bewegt werden muss. Entsprechend weniger Kräfte wirken auf die Konstruktion der Aufbringvorrichtung. Darüber hinaus ist damit auch eine nicht unerhebliche Zeitersparnis verbunden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine ist als sechstes Ausführungsbeispiel in den Fig. 6a bis 6c dargestellt. Im Unterschied zu dem fünften Ausführungsbeispiel weist das sechste Ausführungsbeispiel zwei jeweils kontinuierlich ausgebildete Streifen 16 auf, nämlich einen kontinuierlichen Streifen 16 in der jeweiligen Bildebene von Fig. 6a bis 6c oben und einen kontinuierlichen Streifen 16 in der jeweiligen Bildebene von Fig. 6a bis 6c unten, wobei der obere kontinuierliche Streifen 16 analog zu dem kontinuierlichen Streifen des fünften Ausführungsbeispiels schraubenförmig ausgebildet ist, während der untere kontinuierliche Streifen 16 im Wesentlichen lediglich einen geschlossenen Streifen 16 bildet, dessen Enden stumpf aneinander stoßen. Wie der Vergleich mit den Fig. 4 und 5 deutlich zeigt, ist durch die bei dem sechsten Ausführungsbeispiel gewählte Anordnung der Streifen 16 auf dem Mantel 6 eine im Vergleich zu den beiden letztgenannten Ausführungsbeispielen gleichmäßigere Verteilung der ersten Streifen 16 über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels 6 erzielt. Analog zu dem fünften Ausführungsbeispiel verläuft der obere kontinuierliche Streifen 16 in einer Schraubenform über die Außenseite des Mantels 6 der Trommel 4. Die Steigung der Schraubenform ist jedoch nicht stetig, also gleichbleibend, sondern sprungartig. Siehe hierzu die Fig. 6a bis 6c in einer Zusammenschau. Auf diese Weise ist zum einen eine im Wesentlichen gleichmäßige Verteilung dieser ersten Schicht 16 über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels 6 erreicht. Zum anderen sind für Verschraubungen erforderliche Bereiche des Mantels 6 der Trommel 4 ausgespart, ohne die obere erste Schicht 16, also den oberen kontinuierlichen Streifen 16, unterbrechen zu müssen. Der nicht dargestellte Antriebsriemen ist in dem Freiraum zwischen dem oberen kontinuierlichen Streifen 16 und dem unteren kontinuierlichen Streifen 16 angeordnet. Trotz des für den Antriebsriemen erforderlichen Bereichs des Mantels 6 sorgt die untere erste Schicht 16, also der untere kontinuierliche Streifen 16, dafür, dass die Gleichmäßigkeit der Verteilung der zwei ersten Schichten 16 auf der Außenseite des Mantels 6 der Trommel 4 verbessert ist.
  • In den Fig. 7a bis 7c ist ein siebtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine gezeigt. Dieses siebte Ausführungsbeispiel stimmt weitgehend mit dem sechsten Ausführungsbeispiel überein. Analog zu dem sechsten Ausführungsbeispiel weist das siebte Ausführungsbeispiel zwei jeweils kontinuierlich ausgebildete Streifen 16 auf, nämlich einen kontinuierlichen Streifen 16 in der Bildebene von Fig. 7a links und einen kontinuierlichen Streifen 16 in der Bildebene von Fig. 7a rechts, wobei der linke kontinuierliche Streifen 16 analog zu dem kontinuierlichen Streifen des sechsten Ausführungsbeispiels schraubenförmig ausgebildet ist, während der rechte kontinuierliche Streifen 16 im Wesentlichen lediglich einen geschlossenen Streifen 16 bildet, dessen Enden stumpf aneinander stoßen. Ähnlich dem sechsten Ausführungsbeispiel ist der nicht dargestellte Antriebsriemen in dem Freiraum zwischen dem linken kontinuierlichen Streifen 16 und dem rechten kontinuierlichen Streifen 16 angeordnet. Die beiden kontinuierlichen Streifen 16 bei dem siebten Ausführungsbeispiel sind in deren jeweiliger Breite im Vergleich zu den kontinuierlichen Streifen des sechsten Ausführungsbeispiels reduziert ausgebildet. Somit ergeben sich im Vergleich zu den Fig. 6a bis 6c in den Bildebenen von Fig. 7a bis 7c mehr nebeneinander verlaufende Streifenabschnitte des linken kontinuierlichen Streifens 16. Aufgrund der geringeren Breite der beiden kontinuierlichen Streifen 16 des siebten Ausführungsbeispiels lässt sich der Verlauf des jeweiligen Streifens 16 besser an die Erfordernisse des Einzelfalls anpassen. Somit ist die Gleichmäßigkeit in der Verteilung der mindestens einen ersten Schicht 16 auf der Außenseite des Mantels 6 der Trommel 4 weiter verbessert.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorliegenden Ausführungsbeispiele begrenzt. Beispielsweise ist die Erfindung auch bei anderen Wäschebehandlungsmaschinen vorteilhaft einsetzbar. Exemplarisch sei hier nur auf Waschmaschinen mit Laugenbehältern hingewiesen. Darüber hinaus ist eine Verwendung der Erfindung sowohl bei Haushaltsgeräten wie auch bei Geräten für den gewerblichen, also professionellen, Bereich möglich.
  • Bei dem chemisch reaktiven Polymer muss es sich nicht zwingend um ein Polyurethan oder ein Epoxidharz handeln. Auch andere chemisch reaktive Polymere sind erfindungsgemäß einsetzbar. Die Ausführungsformen für die Anordnung der mindestens einen ersten Schicht auf dem Mantel und der mindestens einen zweiten Schicht auf dem Boden sind rein exemplarisch zu verstehen. Entsprechend sind auch andere Formen für den mindestens einen Streifen, ob kontinuierlich oder diskontinuierlich, denkbar. Beispielsweise können sich einzelne Streifen, selbst oder untereinander, auch kreuzen. Das chemisch reaktive Polymer für die mindestens einen erste Schicht oder die mindestens eine erste und die mindestens eine zweite Schicht ist nach Art, Material, Dimensionierung, Form und Anordnung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Dies gilt insbesondere für die Dichte, den Glasübergangsbereich und die Anzahl der Lagen der mindestens einen ersten Schicht oder der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Schicht.
  • Die Ausführung der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten Schicht ist nicht auf eine wie auch immer geartete Streifenform festgelegt. Auch andere Geometrien und Verläufe der mindestens einen ersten Schicht und/oder der mindestens einen zweiten Schicht sind denkbar.
  • Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen wurde lediglich die mindestens eine erste Schicht geändert. Selbstverständlich ist auch eine Anpassung der mindestens einen zweiten Schicht, sofern vorhanden, je nach den Erfordernissen des Einzelfalls möglich. Dies ist auch deshalb so, weil die erfindungsgemäße Verwendung mindestens einer zweiten Schicht einen nicht unerheblichen Anteil an der Schallabsorption, also der Geräuschdämpfung, einer erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsmaschine hat.
  • Bei einer Mehrzahl von der mindestens einen ersten Schicht ist es nicht zwingend erforderlich, dass die ersten Schichten materialgleich ausgebildet sind. Gleiches gilt für den Fall, falls eine Mehrzahl von zweiten Schichten verwendet werden. Auch die mindestens eine erste Schicht und die mindestens eine zweite Schicht müssen zueinander nicht materialgleich ausgebildet sein.
  • Entsprechend ist es auch denkbar, dass für eine Mehrzahl von der mindestens einen ersten Schicht voneinander verschiedene Aufbringvorrichtungen zur Aufbringung der jeweiligen ersten Schicht verwendet werden. Analoges gilt für den Fall, falls zusätzlich eine oder mehrere zweite Schichten verwendet werden.

Claims (10)

  1. Wäschebehandlungsmaschine, umfassend einen Laugenbehälter oder eine Trommel (4), wobei auf einer Außenseite eines Mantels (6) des Laugenbehälters oder der Trommel (4) mindestens eine erste Schicht (16) mit geräuschdämpfender Wirkung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht (16) als ein chemisch reaktives Polymer (16) ausgebildet ist.
  2. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenseite eines Bodens (8) des Laugenbehälters oder der Trommel (4) mindestens eine zweite Schicht (18) aus einem chemisch reaktiven Polymer (18) angeordnet ist.
  3. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht (16) und die mindestens eine zweite Schicht (18) materialgleich ausgebildet sind.
  4. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Dichte der ersten Schicht (16) und/oder der zweiten Schicht (18) größer oder gleich 1,4 g/cm3, bevorzugt größer oder gleich 2 g/cm3, beträgt.
  5. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Glasübergangsbereich der ersten Schicht (16) und/oder der zweiten Schicht (18) etwa 25°C bis etwa 60°C, bevorzugt etwa 25°C bis etwa 35°C, beträgt.
  6. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht (16) im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Mantels (6) des Laugenbehälters oder der Trommel (4) und/oder die mindestens eine zweite Schicht (18) im Wesentlichen gleichmäßig über die gesamte freie Fläche der Außenseite des Bodens (8) des Laugenbehälters oder der Trommel (4) verteilt angeordnet sind/ist.
  7. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht (16) und/oder die mindestens eine zweite Schicht (18) jeweils als ein Streifen (16, 18) ausgebildet sind/ist.
  8. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht (16) und/oder die mindestens eine zweite Schicht (18) als ein einziger kontinuierlicher Streifen (16, 18) ausgebildet sind/ist.
  9. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht (16) und/oder die mindestens eine zweite Schicht (18) derart ausgebildet und angeordnet sind/ist, dass die mindestens eine erste Schicht (16) und/oder die mindestens eine zweite Schicht (18) mittels einer einzigen Aufbringvorrichtung auf den Laugenbehälter oder die Trommel (4) aufbringbar sind/ist.
  10. Wäschebehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Schicht (16) und/oder die mindestens eine zweite Schicht (18) derart ausgebildet und angeordnet sind/ist, dass die mindestens eine erste Schicht (16) und/oder die mindestens eine zweite Schicht (18) in einem bei üblichen Wäschebehandlungsmaschinen vorhandenen Bauraum anordenbar sind/ist.
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