EP3584080A1 - Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3584080A1
EP3584080A1 EP19180727.0A EP19180727A EP3584080A1 EP 3584080 A1 EP3584080 A1 EP 3584080A1 EP 19180727 A EP19180727 A EP 19180727A EP 3584080 A1 EP3584080 A1 EP 3584080A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lifting unit
guide part
ink guide
lifting
printing press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19180727.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3584080B1 (de
Inventor
Marius Elsler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3584080A1 publication Critical patent/EP3584080A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3584080B1 publication Critical patent/EP3584080B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018—Protection means against injury to the operator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage

Definitions

  • the invention relates to a printing press for the production of printed products and a set-up method for setting up a printing press with an ink guide part, in particular an ink tray and / or a doctor blade chamber.
  • Printing machines are known from the prior art which are used to produce printed products.
  • Such printed products can be, for example, print media, packaging or another flat material to be printed.
  • a flexographic printing press for example, several inking units are usually arranged around an impression cylinder, so that the inking units are at different heights.
  • the inking units may change due to production-related requirements in particular in an overhead area and / or at a height of the printing machine that is difficult for an operator to reach.
  • To prepare for the production of the printed products however, it is often necessary to replace individual ink guide parts of the inking units. Such an exchange may also be necessary, for example, due to wear of an ink guide part or due to an image change of the printed product.
  • the ink guide parts can comprise an ink tray and / or a doctor blade chamber, through which ink is processed within the inking unit, so that the print image of the desired printed product is generated.
  • inking units at certain heights it can require a high degree of physical strength for the operator to convey the respective ink tray and / or the respective doctor chamber into the printing press, since these are often heavy and unwieldy.
  • a further disadvantage of known systems is that the printing machine for exchanging the ink guide parts is often stopped for a long time, as a result of which the production time for the production of the printed products is interrupted. It is therefore desirable that at least the color guide part to be replaced is already available to an operator in the vicinity of the exchange position as comfortably as possible.
  • a printing press has at least one receiving bearing for receiving an ink guide part.
  • the ink guide part can in particular be an ink tray and / or a doctor chamber.
  • the printing press has a work platform and a lifting device for lifting the ink guide part for the receiving bearing.
  • the lifting device further comprises a lifting unit for receiving the ink guide part and a fastening section which is fastened to a support element of the printing press.
  • the lifting unit is at least movably mounted relative to the fastening section between a feed position and a removal position elevated to the feed position, the ink guide part being able to be picked up by the lifting unit in the feed position and the ink guide part being removable from the lifting unit in the removal position above a height of the working platform.
  • the ink guide part can thus be conveyed from the feed position to the removal position by the lifting unit.
  • the ink guide part can preferably be designed to provide ink in the printing press, to take up ink and / or to transport ink.
  • the lifting unit is designed to receive the ink guide part in the feed position below the height of the work platform.
  • a region located below the work platform can be understood to have a lower height, in particular to a floor area, than the work platform.
  • the area below the work platform can preferably extend directly below the work platform and / or next to the work platform.
  • a region located above the work platform can be understood to have a greater height than the work platform.
  • the area above the work platform can preferably extend directly above the work platform and / or next to the work platform.
  • the lifting unit thus forms, in particular, a lift by means of which the ink guide part on the printing press can be raised into a position which is favorable for the operator for replacing or setting up the ink guide part in the printing press.
  • the lifting unit is also mounted on the printing press, in particular so that the fastening section is mounted in a fixed position relative to the printing press. This can ensure that, on the one hand, secure mounting of the lifting unit is guaranteed, since the support element of the printing press represents a fixed reference point. Furthermore, external influences during production lead within the Production area by attaching the fastening portion to the support element in particular or less likely to adjust the lifting device.
  • the storage of the lifting unit can thus be adapted to the rest of the printing press and the production conditions.
  • the printing press can preferably be a flexographic printing press.
  • the lifting unit can be adjusted on the fastening section in order to change between the feed position and the removal position.
  • the height of the work platform can in particular be understood to mean a distance from the work platform, preferably a step level of the work platform, to a floor area.
  • the fact that the removal position is increased to the feed position means in particular that the lifting unit in the removal position is at a greater distance from a floor area of the printing press than in the feed position.
  • the lifting unit can be operated in a simple manner from the floor in the feed position and the ink guide part can be removed easily in the removal position.
  • a receiving bearing of the printing press to be equipped can be reached via the work platform, in particular even if the receiving bearing is inaccessible from the ground.
  • the lifting unit can be loaded with the ink guide part while the printing press is in production and can be moved from the feed position to the removal position.
  • the printing press can then be stopped and the ink guide part can be mounted in the printing press in a position which is comfortable for the operator.
  • this increases the occupational safety of the operator, since he only handles the ink guide part in a certain area, and on the other hand, part of the set-up time for setting up the printing press can overlap with the production time for producing the printed products by the printing press, so that the effective loss of production is reduced can.
  • the fastening section can preferably comprise a screw connection to the support element.
  • the support element is in particular designed to at least partially absorb and / or carry a load of the lifting device.
  • the support element can comprise a wall of the printing press.
  • the support element can also be a work platform, in particular mounted on a front area of the printing press.
  • the support element a structural component of the printing press, such as a carrier.
  • the support element can be present on the printing press anyway, for example to support a roof structure.
  • the fastening section is then preferably fastened to the printing press without, for example, major conversions being required on the printing press.
  • the lifting device can in particular also be suitable for simple retrofitting on existing printing presses.
  • the fastening of the fastening section to the support element has the advantage that the lifting device is fixed on the printing press, so that a favorable relative position of the lifting unit to the printing press can be ensured and the ink guide part can be received in a defined manner.
  • the lifting unit has at least one storage element on which the ink guide part can be deposited.
  • the lifting unit can preferably have at least two storage elements which form a storage pair, so that in each case one end of the ink guide part can be deposited on the storage elements.
  • the inclusion of the ink guide part in the lifting unit can be significantly simplified. For example, it can be provided that an operator removes the ink guide part from a pallet truck and places it on the storage element, in particular the storage pair.
  • this can also simplify access to the lifting unit if the operator grips the ink guide part at both ends and can insert the ink guide part into the lifting unit perpendicularly or essentially perpendicularly to the main direction of extent of the ink guide part.
  • the time required for loading the lifting unit can be reduced, so that the overall set-up time of the printing press can be further reduced.
  • the ends can also be deposited on the storage elements, it can be ensured, for example, that an outer surface of the ink guide part, which can have sensitive elements, such as a printed image structure, does not contact the lifting unit and is therefore not subject to wear or damage becomes.
  • the lifting unit can have a plurality of storage elements, in particular a plurality of storage pairs, which are arranged one above the other.
  • the lifting unit can, for example, be loaded with several ink guide parts simultaneously and the multiple ink guide parts are simultaneously transported to the removal position.
  • an operator can, after the lifting unit has been adjusted to the removal position, step onto a work platform and, from the work platform, mount several ink guide parts simultaneously in the printing press without having to leave the work platform.
  • the overall makeready time can be reduced further, particularly during which the printing press is at a standstill.
  • an exchange of an ink guide part in the printing machine is facilitated by the plurality of deposit elements or a plurality of deposit pairs, since, for example, an ink guide part to be exchanged can be removed, placed on one of the deposit elements or deposit pairs, and another deposit element or Storage pair that the following ink guide part can be removed and installed in the printing press. This can also significantly improve the ease of use when setting up the printing press.
  • the at least one storage element has a recess in which the ink guide part can be received and / or that a storage surface of the storage element has a plastic or an elastomer.
  • the storage surface can have Teflon, by means of which wear on the ink guide part can be reduced.
  • the depression can ensure, for example, that the ink guide part does not fall off the storage element during the adjustment of the lifting unit from the feed position to the removal position.
  • a raised edge of the storage element can thus be formed by the depression, so that a positive locking of the ink guide part on the storage element can be ensured. Damage to the ink guide part can thereby be avoided and the risk of falling down can be reduced.
  • the plastic and / or the elastomer of the storage surface can also also ensure that the ink guide part does not slip on the storage element, so that the risk of the ink guide part falling down can be reduced.
  • the plastic and / or the elastomer can be made softer than a material of the end of the ink guide part, which is deposited on the storage surface of the storage element. This can ensure that the ink guide part is not damaged by the storage surface and / or is not subject to wear.
  • the at least one storage element is designed such that the ink guide part can be deposited on the storage element in at most two orientations.
  • the color guide part can be placed on the storage element in only one orientation.
  • the storage element can have a geometric shape which corresponds to a geometric shape of the color guide part.
  • a first end of the ink guide part can have a diameter which differs from a diameter of a second end of the ink guide part, the storage element preferably being designed to positively accommodate the smaller diameter of the two ends.
  • the lifting unit is in the feed position in a work area and in the removal position outside the work area.
  • the work area can include, for example, an area in front of the printing press in which further activities are to be carried out.
  • the work area can comprise an access area to the printing press, which is used by an operator to enter the printing press, in particular below the work platform.
  • the space for the production of the printed products as a whole can be used effectively, and in particular around the printing press, different work can be carried out without further restriction by the lifting unit, so that the set-up time of the printing press, the total production space required can be reduced even further.
  • the lifting unit can preferably be suspended from the support element via the fastening section.
  • the fastening section can thus preferably be located above the lifting unit, so that it is mounted, for example, in a guide means of the fastening section.
  • the hanging storage offers the advantage that a floor area below the lifting unit can be free of the lifting device, in particular at least when the lifting unit is in the removal position.
  • a work platform can be arranged in a simple manner between the lifting device and the printing press, on which an operator can move to remove the ink guide part from the lifting unit and to equip the printing press with the ink guide part, both the lifting unit and a receiving bearing Printing machine for the ink guide part can be easily and quickly accessible by the operator from the work platform.
  • a structural measure to mount the lifting unit past the work platform past a side wall of the printing machine is in particular not necessary due to the hanging mounting.
  • the lifting unit is movably mounted on the fastening section by a guide means.
  • the guide means can preferably have a rail element, preferably a pair of rails.
  • the guide means is thus designed for linear guidance of the lifting unit between the removal position and the feed position.
  • the guide means can be arranged on the side of the lifting unit. This can ensure a leadership option with high access freedom.
  • the fastening section can extend from the support element of the printing press in the direction of a floor area in front of the printing press and thereby have a rail element which provides at least part of the guidance of the lifting unit.
  • the lifting unit can also have a rail or roller element which is guided in the rail element of the fastening section.
  • the pair of rails has in particular two rail elements which can advantageously be structurally separate or structurally connected to one another.
  • the locking means can preferably comprise a locking means for the positive fixing of the lifting unit. Additionally or alternatively, the locking means can be provided in terms of control technology. In particular, the locking means can include a stop.
  • a lifting mechanism and / or a drive means is provided in a printing press according to the invention, as a result of which the lifting unit can be brought at least from the feed position into the removal position.
  • the drive means can be controlled by an operating element.
  • the drive means can preferably be arranged on the fastening section, so that it is fixed relative to the lifting unit. As a result, the drive means is exposed to less vibrations, for example, and it is not necessary to also raise the weight of the drive means.
  • the drive means can preferably comprise a chain drive, which can transmit force to the lifting unit for lifting the lifting unit with the ink guide part.
  • the drive means can further comprise an electric motor and / or a pneumatic motor and / or a hydraulic motor.
  • the lifting mechanism can preferably comprise a cable pull, via which the lifting unit can be movable.
  • the lifting mechanism can in particular be designed to prevent the lifting unit from being skewed.
  • a cable pull can preferably have one or more, preferably two, cable pull rollers which guide a cable of the cable pull or are guided through the cable.
  • the lifting unit can preferably be arranged directly on the rope or on the rollers, so that a change in a rope length released in some areas leads to an adjustment of the lifting unit.
  • a chain drive is also conceivable.
  • the drive means can furthermore be in communication connection with an operating element, wherein preferably a control unit can be interposed.
  • the control element can be arranged on the lifting device itself, preferably on the fastening section.
  • control element can be operated, for example, from a work platform in order to adjust the lifting unit from the feed position to the removal position, in particular by means of the drive means.
  • an operating element can be arranged on the printing press and thus the drive means can be controlled in particular from the work area.
  • control element can be located at a distance from the feed position, so that it is ensured that an operator is not in an area in which the operator may be injured by falling parts during the adjustment of the lifting unit from the feed position to the removal position.
  • the drive means is in communication connection with a control unit which is designed such that the drive means can only be activated under a safety condition.
  • the security condition can preferably include a query as to whether an operator is in an operating area.
  • the query can include, for example, whether an operating element is pressed by the user.
  • the control unit can comprise, for example, a microcontroller or a processor, by means of which the query can be processed and by means of which control signals can be output to the drive.
  • At least one lifting support is provided, by means of which a force can be applied to support a manual and / or automatic adjustment of the lifting unit in the feed position into the removal position.
  • An adjustment of the lifting unit from the removal position into the supply position can preferably be damped by the lifting support.
  • the stroke support comprises a gas pressure spring which is filled with a pressurized gas and in which a cylinder piston is guided within the cylinder with a piston rod. An adjustment of the piston rod into or out of the cylinder thus causes a change in the pressure of the gas inside the cylinder, so that a force can be applied in one direction by the stroke support and a movement can be damped in the other direction.
  • the damping can, in particular, prevent the work platform and / or the lifting unit from suddenly falling when it is unlocked from the removal position.
  • the lifting support can have a counterweight to the lifting unit.
  • the lifting unit can preferably be suspended from a cable and the counterweight can thus counteract part of the weight of the lifting unit and / or the ink guide part. This makes manual or automatic adjustment of the lifting unit easier.
  • the drive means can be dimensioned smaller, since it needs less force to be applied to effect the adjustment of the lifting unit.
  • the lifting support can advantageously be arranged, for example, on the fastening section and / or on the lifting unit.
  • the lifting unit can have a fall arrest device for catching falling parts.
  • a collecting tray can be provided at the lower end of the lifting unit, into which small parts, which could possibly fall out of the paint guide part or from the work platform, can be caught.
  • the fall arrest device can comprise a grid through which the falling parts can be caught.
  • a securing element is provided, by means of which the ink guide part can be prevented from falling out of the lifting unit.
  • the securing element can preferably be arranged in such a way that the securing element blocks the storage element at least on one side when the lifting unit is in the removal position.
  • the security element can preferably have a wall or a cage which secures the lifting unit, in particular the storage element of the lifting unit, on one side at least in the removal position.
  • the securing element can preferably be arranged on the fastening section or on the printing press, in particular likewise on the support element. The securing element can thus be used to create a space, at least in certain areas, into which the lifting unit moves, so that parts cannot be dropped.
  • the lifting unit is designed to accommodate ink guide parts which have a length of 500 mm to 2,500 mm, preferably of 650 mm to 2,200 mm.
  • the lifting unit can have a corresponding width, wherein for example an intermediate space between storage elements of the lifting unit can be appropriately left out.
  • the holding of color guide parts can be provided parallel to a work platform, so that the color guide parts can be comfortably removed from the lifting unit on the work platform.
  • the lifting unit is in the removal position at a distance of more than 1500 mm, preferably more than 2000 mm, particularly preferably more than 2500 mm, from a floor area. This can ensure that a work area below the work platform is free of the lifting unit, so that freedom of movement and / or access to the printing press is facilitated for an operator.
  • the lifting unit in the feed position for receiving the ink guide part is formed at a distance between 500 mm and 2000 mm, preferably between 1000 mm and 1400 mm, from a floor area.
  • the floor area can preferably be an area of the floor on which the printing press stands and / or via which the printing press is accessible.
  • the floor area is the ground beneath the lifting unit.
  • objects can be deposited in the area and / or an operator can move in the area when the lifting unit is in the feed position.
  • a storage element of the lifting device can be located in the feed position at a distance from the floor area, so that the insertion height can be easily and quickly accessible for the operator.
  • a drive means for adjusting the lifting unit is in communication with a central control unit which is switched off in such a way that the drive means can only be activated under a safety condition.
  • the security condition can preferably include a query as to whether an operator is in an operating area.
  • the drive means can thus be connected directly to the electronics of the printing press, so that an operator can also control the lifting device, in particular the lifting unit, via the central control unit and / or an operating element.
  • the safety condition can also ensure that an operator is not in the area of the lifting device when it is moved from the feed position to the removal position.
  • the work platform is arranged at least in regions between a production area of the printing press and the lifting device, the lifting device being accessible from a first side of the working platform and the receiving bearing of the printing press from a second side of the working platform.
  • the work platform can be adjustable or fixed.
  • the production area can preferably comprise an area of the printing press in which the printed products can be produced.
  • the receiving camp can be directly or indirectly accessible from the second side.
  • a footboard can be provided within the printing press, via which the receiving storage can be reached from the work platform. The operator can move on the work platform to insert the ink guide part from the lifting device into the printing press.
  • the work platform can preferably be fixedly mounted with or on the printing press or can be arranged adjustably on the printing press.
  • the work platform can be designed as a lifting platform that can be raised.
  • different heights of the printing press can be controlled via the work platform.
  • different removal positions can also be provided for the lifting device, so that a removal position of the lifting device can also exist for every possible position of the work platform.
  • a fall protection is arranged on the first side of the work platform, which has a passage opening through which the ink guide part of the lifting device can be removed. Fall protection can thus prevent an operator from falling off the work platform.
  • the fall protection also offers the operator safety, so that the operator can move more freely on the work platform without taking the risk of falling. As a result, the operator can increase the speed when loading the printing press with the ink guide part, so that the overall makeready time can be reduced. Due to the access opening, the fall protection also represents a possibility of providing the fall protection with a relevant height for the operator to offer a high level of security even in critical situations.
  • the paint guide part can still be removed from the lifting unit, whereby the operator can reach through the access opening of the fall protection.
  • the lifting unit can be made ready again for the next lifting of an ink guide part after removal.
  • this may not be necessary, for example, if a work space below the lifting unit is to remain free after the ink guide part has been installed in the printing press.
  • the lifting unit makes it significantly easier for an operator to equip the printing press with the ink guide part, since the lifting unit provides support with which he can convey the ink guide part to an overhead area.
  • the operator enters the work platform before or after adjusting the lifting unit from the feed position into the removal position. It can therefore preferably be provided that after the adjustment of the lifting unit and in particular after entering the work platform, the printing press is stopped, so that as many work steps as possible can run parallel to a production operation of the printing press.
  • the lifting unit is secured at least in regions against falling out of the ink guide part when the removal position is reached.
  • This can be carried out, for example, on one side by a securing element, which can be designed, for example, as a wall or cage.
  • the protection can thus be carried out passively, in particular, by means of an existing structural component.
  • the operator manually secures the lifting unit against falling out of the ink guide part, for example by at least partially closing a cage that spans the lifting unit.
  • the process steps can sometimes take place in parallel or in succession.
  • the method steps can be carried out in the order described or in a different order. In particular, individual steps or all steps can be repeated.
  • Figure 1 shows a lifting device 10 of a printing press 1 according to the invention for lifting an ink guide part 2 for the printing press 1.
  • the lifting device 10 for the printing press 1 can be retrofitted.
  • the lifting device 10 thus has a fastening section 50 which can be fastened to a support element 9 of the printing press 1 for mounting a lifting unit 40 of the lifting device 10.
  • the fastening section 50 can in particular be screwed to the support element 9 of the printing press 1.
  • the fastening section can be shaped, be materially and / or non-positively connected to the support element 9 in order to attach the lifting device 10 to the printing press 1.
  • the fastening section 50 is designed for the hanging mounting of the lifting unit 40 on the support element 9 of the printing press 1.
  • the mounting section 50 is thus mounted above the lifting unit 40, in particular when the lifting unit 40 is in a feed position Z.
  • the ink guide part 2 can be picked up by the lifting unit 40, wherein the lifting unit 40 can be moved relative to the fastening section and can be brought from the feed position Z into a removal position E, in which the ink guide part 2 can be removed from the lifting unit 40, in particular from a work platform 20 is possible.
  • the fastening section 50 has a guide means 52, which comprises a pair of rails, comprising two rail elements 53.
  • the guide means 52 acts with a counter-guide means 48 which is guided through the rail elements 53 of the guide means 52.
  • the counter-guide means 48 can preferably comprise a rail, rollers or the like.
  • the lifting unit 40 can be adjusted linearly along the guide means 52, so that the ink guide part 2 is securely held in the lifting unit 40 at any time during the adjustment.
  • the lifting unit 40 is held stable in a horizontal position.
  • the lifting unit 40 also has a plurality of storage pairs 42, each storage pair 42 comprising two storage elements 41.
  • an end 2.1 of the ink guide part 2 can be received by an opposing storage element 41, so that an outer surface of the ink guide part 2, which may have a printed image structure, for example, does not contact the lifting unit 40. Damage to the ink guide part 2 can thereby be avoided.
  • the storage pairs 42 are also arranged one above the other, so that the lifting unit 40 has a narrow construction and, at the same time, removal of the ink guide parts 2 is simplified if these are arranged one above the other, since each of the ink guide parts 2 is accessible from at least one side of the lifting unit 40 at any time.
  • a catch guard 45 which is preferably designed as a grid. This allows small parts that may fall from above to be caught. Occupational safety can thereby be increased and the freedom of movement of an operator 3 can be increased.
  • Figure 2 shows the lifting device 10 of the first embodiment in a schematic view in the assembled state of the printing press 1 for the production of printed products.
  • the printing press 1 has a receiving bearing 5 for receiving the ink guide part 2.
  • the fastening section 50 is fastened to support elements 9 of the printing press 1.
  • a fixed work platform 20 which has an ascent aid 30 in the form of a staircase or ramp through which an operator 3 can get to the work platform 20.
  • the work platform 20 has a fall protection 21, through which an operator 3 can reach in order to remove an ink guide part 2 from the lifting device 10 and to feed it to the printing press 1.
  • the lifting unit 40 of the lifting device 10 is in the feed state Z, so that an operator 3 can easily reach the lifting unit 40 from the floor area 1.1, on which the printing press 1 is located, and can easily equip it with the ink guide part 2.
  • the lifting unit 40 in the feed state Z is at least partially arranged in a work area 11 of the printing press 1, so that an access area 6 of the printing press 1 is at least partially blocked.
  • FIG 3 shows the printing press 1 with the lifting device 10 of the first embodiment, which in Figure 2 is shown, however, the lifting unit 40 of the lifting device 10 is in a removal position E.
  • the lifting unit 40 has been adjusted 102 from the feed position Z.
  • the removal position E is increased compared to the feed position Z, the lifting unit in the feed position Z being at least partially below a height H of the work platform 20 and in the removal position E at least partially above the height H of the work platform.
  • an operator 3 who is on the work platform 20 can reach into the lifting unit 40 located in the removal position E in order to remove an ink guide part 2.
  • the fall protection 21 of the working platform 20 has a passage opening 21.1 through which the operator 3 can conveniently remove the ink guide part 2 from the lifting unit 40.
  • FIGS. 4a and 4b further show a printing press 1 according to the invention with a lifting device 10 in a further exemplary embodiment, the lifting device 10 being configured essentially according to the lifting device of the first exemplary embodiment.
  • FIG. 4a shows the lifting unit 40 in a feed state Z, in which a lifting unit 40, which is located below a height H of a work platform 20, can receive an ink guide part 2.
  • a lifting unit 40 which is located below a height H of a work platform 20, can receive an ink guide part 2.
  • the lifting unit 40 is easily accessible to an operator 3.
  • the operator 3 can then enter the work platform 20 via an ascent aid 30, the work platform 20 being able to be designed, for example, as a ladder.
  • the operator 3 Before or after entering the work platform 20, the operator 3 can control a drive means 43 via an operating element 44.
  • the drive means 43 can be arranged, for example, on the fastening section 50 of the lifting device 10 and / or on the printing press 1. Furthermore, the operating element 44 can be arranged on the fastening section 50 of the lifting device 10 and / or on the printing press 1.
  • a central control unit 60 of the printing press 1 and / or a control unit 51 which is arranged on the lifting device 10 can preferably also be provided.
  • a safety condition can be queried by the control unit 51 and / or the central control unit 60 as to whether an operator 3 is outside an operating area 44.1, in particular in the specific vicinity of the feed position Z, in which parts during the adjustment of the lifting unit 40 from the feed position Z in the removal position E could fall down.
  • the lifting unit 40 is only automatically adjusted as long as the operator 3 actuates the control element 44.
  • the lifting device 10 has a lifting support 46, by means of which manual adjustment of the lifting unit 40 from the feed position Z to the removal position E can be supported, or by which the drive means 43 can be supported so that it can be dimensioned smaller than without lifting support 46.
  • the lifting support 46 can comprise a gas pressure spring and can be arranged in the fastening section 50.
  • the lifting support 46 can include a damping effect, in which a movement of the lifting unit 40 from the removal position E into the feed position Z can be damped, so that even when the lifting unit 40 is released from the removal position E, a movement of the lifting unit 40 can be damped and the latter cannot be damped Speed drops.
  • at least one storage element 41 of the lifting unit 40 in the feed position Z is at a distance A from a floor area 1.1 which is between 500 mm and 2,000 mm, preferably between 1,000 mm and 1,400 mm. This enables the operator 3 in the feed position Z to easily load the lifting unit 40 without, for example, having to work on an overhead area.
  • the lifting unit 40 is also designed to accommodate ink guide parts 2 with a length L of 500 mm to 2,500 mm, preferably from 650 mm to 2,200 mm.
  • the storage elements 41 are, for example, correspondingly far apart from one another, so that the ink guide part 2, with one end 2.1 in each case, lies on an opposite storage element 41 of a storage pair 42.
  • the Figures 5a and 5b further show printing presses 1 according to the invention in further exemplary embodiments.
  • the printing presses 1 are essentially in accordance with the exemplary embodiment in FIG Figures 4a and 4b formed, however, the lifting device 10 also has a securing element 47 which is attached to the fastening section 50 and / or to the support element 9 of the respective printing press 1. If the lifting unit 40 of the lifting device 10 moves correspondingly from the feed position Z into the removal position E, the storage elements 41 are covered to one side, so that in the raised removal position E the ink guide parts 2 are additionally secured and do not move from the lifting unit 40 into one Area next to the work platform 20 fall.
  • the work platform 20 can be located at the level of a footboard 1.2, via which the production area 4 of the printing press 1 can be accessed and / or a receiving storage 5 of the printing press 1 for receiving the ink guide part 2 can be reached.
  • the securing element 47 is designed as a cage, in which the lifting unit 40 is at least partially adjusted in the removal position E.
  • the lifting unit 40 can also be protected on the sides in the removal position E, the lifting unit 40 at the same time being clearly visible.
  • the securing element 47 is also designed as a wall, which protects the lifting unit 40 on one side in the removal position E against the ink guide parts 2 falling out. This represents a particularly simple design of the security element 47.
  • Figure 6 also shows a storage element 41 of a lifting unit 40 of a lifting device 10 of a printing press 1 according to the invention in a further exemplary embodiment.
  • One end 2.1 of an ink guide part 2 is supported on a storage surface 41.2 of the storage element 41 in a recess 41.1 of the storage element 41.
  • the recess 41.1 secures the ink guide part 2 from falling out, since a protruding edge of the storage element 41 secures the ink guide part 2.
  • the storage element 41 has a plastic and / or an elastomer in a coating 41.3.
  • the coating 41.3 can on the one hand prevent the end 2.1 of the ink guide part 2 from wearing when it rests on the storage element 41, if the material of the coating 41.3 is softer than the material of the end 2.1 of the ink guide part 2 others, the coating 41.3 can also be given a slip resistance.
  • FIG. 7 also shows a lifting unit 40 of a lifting device 10 of a printing press 1 according to the invention in a further exemplary embodiment in a schematic view.
  • the printing press 1 has a lifting mechanism 54 in the form of a cable pull. Cable pulleys 54.1 are provided for this purpose, which deflect tensioned cables 54.2 above the lifting unit 40.
  • the lifting mechanism 54 comprises a lifting support 46, in particular in the form of counterweights 54.3, in order to facilitate an adjustment of the lifting unit 40, in particular between a feed position Z and a removal position E.
  • the movement can preferably be limited by a length of the cables 54.2.
  • Figure 8 also shows a setup method 100 according to the invention in a schematic representation of method steps.
  • a loading 101 of a lifting unit 40 of a lifting device 10 with an ink guide part 2 is provided.
  • the ink guide part 2 can be placed on at least one storage element 41 of the lifting unit 40.
  • the lifting unit 40 is then adjusted 102 from a feed position Z to a removal position E which is raised to the feed position Z.
  • the lifting unit 40 can be raised manually and at least partially automatically. Removal 104 of the ink guide part 2 for mounting the ink guide part in the printing press can thereby be made significantly easier.
  • An operator 3 preferably enters 103 a working platform 20 before removing 104 the ink guide part 2, so that the operator can assume a position from which the operator Lifting unit 40 is also accessible in the removal position E in a simple manner.
  • the lifting unit 40 can then preferably be adjusted 105 from the removal position E to the feed position Z in order to provide the lifting unit 40 for the next setup process in the printing press 1.
  • the lifting device 10 can be designed according to one of the preceding exemplary embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (1) für die Herstellung von Druckerzeugnissen aufweisend zumindest ein Aufnahmelager (5) zur Aufnahme eines Farbführungsteils (2), insbesondere einer Farbwanne und/oder einer Rakelkammer, eine Arbeitsplattform (20) und eine Hubvorrichtung (10) zum Anheben des Farbführungsteils (2) für die Druckmaschine (1) mit einer Hubeinheit (40) zur Aufnahme des Farbführungsteils (2) und einem Befestigungsabschnitt (50), der an einem Tragelement (9) befestigt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Rüstverfahren (100) zum Rüsten einer Druckmaschine (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für die Herstellung von Druckerzeugnissen sowie ein Rüstverfahren zum Rüsten einer Druckmaschine mit einem Farbführungsteil, insbesondere einer Farbwanne und/oder einer Rakelkammer.
  • Aus dem Stand der Technik sind Druckmaschinen bekannt, welche dazu genutzt werden, Druckerzeugnisse herzustellen. Derartige Druckerzeugnisse können beispielsweise Printmedien, Verpackungen oder ein anderes zu bedruckendes Flachmaterial sein. Dabei sind beispielsweise bei einer Flexodruckmaschine üblicherweise mehrere Farbwerke um einen Gegendruckzylinder herum angeordnet, sodass sich die Farbwerke in unterschiedlichen Höhe befinden. Aufgrund produktionstechnischer Erfordernisse können sich die Farbwerke insbesondere in einem Überkopfbereich und/oder in einer für einen Bediener schwer erreichbaren Höhe der Druckmaschine befinden. Zur Vorbereitung der Produktion der Druckerzeugnisse ist es jedoch häufig notwendig, einzelne Farbführungsteile der Farbwerke auszutauschen. Ein derartiger Austausch kann beispielsweise auch aufgrund von Verschleiß eines Farbführungsteils oder auf Grund eines Bildwechsels des Druckerzeugnisses notwendig sein. So können die Farbführungsteile beispielsweise eine Farbwanne und/oder eine Rakelkammer umfassen, durch welche Farbe innerhalb des Farbwerks verarbeitet wird, sodass das Druckbild des gewünschten Druckerzeugnisses erzeugt wird. Für Farbwerke in bestimmten Höhen kann es jedoch für den Bediener ein hohes Maß an Körperkraft erfordern, die jeweilige Farbwanne und/oder die jeweilige Rakelkammer in die Druckmaschine zu befördern, da diese häufig ein hohes Gewicht aufweisen und unhandlich sind. Weiterhin ist nachteilig bei bekannten Systemen, dass die Druckmaschine zum Austausch der Farbführungsteile häufig lange gestoppt wird, wodurch die Produktionszeit für die Produktion der Druckerzeugnisse unterbrochen ist. Daher ist es wünschenswert, dass zumindest das auszutauschende Farbführungsteil bereits möglichst komfortabel einem Bediener in der Nähe der Austauschposition zur Verfügung steht.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, voranstehende, aus dem Stand der Technik bekannte Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Rüstzeit für eine Druckmaschine zu verkürzen und das Rüsten der Druckmaschine zu vereinfachen.
  • Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie ein Rüstverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 18.
  • Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Druckmaschine beschrieben worden sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Rüstverfahren und jeweils umgekehrt, sodass bzgl. der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
  • Erfindungsgemäß weist eine Druckmaschine zumindest ein Aufnahmelager zur Aufnahme eines Farbführungsteils auf. Bei dem Farbführungsteil kann es sich insbesondere um eine Farbwanne und/oder eine Rakelkammer handeln. Ferner weist die Druckmaschine eine Arbeitsplattform und eine Hubvorrichtung zum Anheben des Farbführungsteils für das Aufnahmelager auf. Die Hubvorrichtung umfasst ferner eine Hubeinheit zur Aufnahme des Farbführungsteils und einen Befestigungsabschnitt, der an einem Tragelement der Druckmaschine befestigt ist. Dabei ist die Hubeinheit zumindest zwischen einer Zufuhrposition und einer zur Zufuhrposition erhöhte Entnahmeposition relativ zum Befestigungsabschnitt bewegbar gelagert, wobei das Farbführungsteil in der Zufuhrposition durch die Hubeinheit aufnehmbar ist und das Farbführungsteil in der Entnahmeposition oberhalb einer Höhe der Arbeitsplattform aus der Hubeinheit entnehmbar ist.
  • Somit kann das Farbführungsteil durch die Hubeinheit von der Zufuhrposition zur Entnahmeposition befördert werden. Das Farbführungsteil kann vorzugsweise dazu ausgebildet sein, Farbe in der Druckmaschine bereitzustellen, Farbe aufzunehmen und/oder Farbe zu transportieren. Insbesondere ist die Hubeinheit dazu ausgebildet das Farbführungsteil in der Zufuhrposition unterhalb der Höhe der Arbeitsplattform aufzunehmen. Als unterhalb der Arbeitsplattform gelegen, kann im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Bereich verstanden werden, der eine geringere Höhe, insbesondere zu einem Bodenbereich, aufweist, als die Arbeitsplattform. Vorzugsweise kann sich der Bereich unterhalb der Arbeitsplattform direkt unter die Arbeitsplattform und/oder neben die Arbeitsplattform erstrecken. Als oberhalb der Arbeitsplattform gelegen, kann im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Bereich verstanden werden, der eine größere Höhe aufweist, als die Arbeitsplattform. Vorzugsweise kann sich der Bereich oberhalb der Arbeitsplattform direkt über der Arbeitsplattform und/oder neben der Arbeitsplattform erstrecken. Durch die Hubeinheit ist somit insbesondere ein Lift gebildet, durch welchen das Farbführungsteil an der Druckmaschine in eine für den Bediener günstige Position zum Auswechseln bzw. Rüsten des Farbführungsteils in der Druckmaschine anhebbar ist. Durch den Befestigungsabschnitt ist die Hubeinheit ferner an der Druckmaschine gelagert, insbesondere sodass der Befestigungsabschnitt in einer festen Position zur Druckmaschine montiert ist. Dadurch kann sichergestellt sein, dass zum einen eine sichere Lagerung der Hubeinheit gewährleistet ist, da das Tragelement der Druckmaschine einen festen Bezugspunkt darstellt. Ferner führen äußere Einflüsse während der Produktion innerhalb des Produktionsbereichs durch die Befestigung des Befestigungsabschnittes am Tragelement insbesondere nicht oder mit geringerer Wahrscheinlichkeit zu einer Verstellung der Hubvorrichtung. Insbesondere kann die Lagerung der Hubeinheit somit an die übrige Druckmaschine und die Produktionsbedingungen angepasst werden. Bei der Druckmaschine kann es sich vorzugsweise um eine Flexodruckmaschine handeln. Insbesondere kann die Hubeinheit an dem Befestigungsabschnitt verstellt werden, um zwischen der Zufuhrposition und der Entnahmeposition zu wechseln. Unter der Höhe der Arbeitsplattform kann insbesondere ein Abstand der Arbeitsplattform, vorzugsweise einer Trittebene der Arbeitsplattform, zu einem Bodenbereich verstanden werden. Dass die Entnahmeposition zur Zufuhrposition erhöht ist, bedeutet insbesondere, dass die Hubeinheit in der Entnahmeposition einen größeren Abstand zu einem Bodenbereich der Druckmaschine aufweist als in der Zufuhrposition. Dadurch kann in der Zufuhrposition die Hubeinheit vom Boden in einfacher Art und Weise bedienbar sein und in der Entnahmeposition eine einfache Entnahme des Farbführungsteils stattfinden. Dadurch kann ein zu bestückendes Aufnahmelager der Druckmaschine über die Arbeitsplattform erreichbar sein, insbesondere auch wenn das Aufnahmelager vom Boden aus unerreichbar ist.
  • Somit ist die Hubeinheit beispielsweise noch während der laufenden Produktion der Druckmaschine mit dem Farbführungsteil beladbar und von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition bringbar. Anschließend kann die Druckmaschine gestoppt werden und das Farbführungsteil in einer für den Bediener komfortablen Position in der Druckmaschine montiert werden. Dadurch ist zum einen die Arbeitssicherheit des Bedieners gesteigert, da dieser das Farbführungsteil lediglich in einem bestimmten Bereich handhabt und zum anderen kann ein Teil der Rüstzeit zum Rüsten der Druckmaschine mit der Produktionszeit zur Herstellung der Druckerzeugnisse durch die Druckmaschine überlappen, sodass der effektive Produktionsausfall reduziert sein kann.
  • Der Befestigungsabschnitt kann vorzugsweise eine Verschraubung mit dem Tragelement umfassen. Das Tragelement ist insbesondere dazu ausgebildet, eine Last der Hubvorrichtung zumindest teilweise aufzunehmen und/oder zu tragen. So kann das Tragelement beispielsweise eine Wand der Druckmaschine umfassen. Insbesondere kann es sich bei dem Tragelement auch um eine, insbesondere an einem Frontbereich der Druckmaschine, montierte Arbeitsplattform handeln. Vorzugsweise kann das Tragelement ein Strukturbauteil der Druckmaschine, wie einen Träger, umfassen. Insbesondere kann das Tragelement ohnehin an der Druckmaschine vorhanden sein, beispielsweise um einen Dachaufbau abzustützen. Der Befestigungsabschnitt ist dann vorzugsweise an der Druckmaschine befestigt, ohne dass an der Druckmaschine beispielsweise größere Umrüstungen erforderlich sind. Somit kann die Hubvorrichtung insbesondere auch zur einfachen Nachrüstung an vorhandenen Druckmaschinen geeignet sein. Insbesondere bietet die Befestigung des Befestigungsabschnittes an dem Tragelement den Vorteil, dass die Hubvorrichtung an der Druckmaschine fixiert ist, sodass eine günstige Relativposition der Hubeinheit zur Druckmaschine gewährleistet sein kann und das Farbführungsteil definiert aufnehmbar ist.
  • Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Hubeinheit zumindest ein Ablageelement aufweist, auf welchem das Farbführungsteil ablegbar ist. Vorzugsweise kann die Hubeinheit zumindest zwei Ablageelemente aufweisen, die ein Ablagepaar bilden, sodass jeweils ein Ende des Farbführungsteils auf den Ablageelementen ablegbar ist. Dadurch kann die Aufnahme des Farbführungsteils in der Hubeinheit deutlich vereinfacht sein. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Bediener das Farbführungsteil einem Hubwagen entnimmt und auf dem Ablageelement, insbesondere dem Ablagepaar, ablegt. Insbesondere kann dadurch auch ein Zugang zur Hubeinheit vereinfacht sein, wenn der Bediener das Farbführungsteil an beiden Enden greift und das Farbführungsteil senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Farbführungsteils in die Hubeinheit einlegen kann. Dadurch kann die benötigte Zeit zum Beladen der Hubeinheit reduziert sein, sodass die Rüstzeit der Druckmaschine insgesamt weiter reduziert sein kann. Dadurch, dass ferner die Enden auf den Ablageelementen ablegbar sein können, kann beispielsweise sichergestellt sein, dass eine äußere Fläche des Farbführungsteils, welche empfindliche Elemente, wie beispielsweise eine Druckbildstruktur aufweisen kann, nicht mit der Hubeinheit kontaktiert und somit keinem Verschleiß unterliegt bzw. nicht beschädigt wird.
  • Vorzugsweise kann bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine vorgesehen sein, dass die Hubeinheit mehrere Ablageelemente, insbesondere mehrere Ablagepaare, aufweist, die übereinander angeordnet sind. Dadurch kann die Hubeinheit beispielsweise mit mehreren Farbführungsteilen gleichzeitig beladen werden und die mehreren Farbführungsteile gleichzeitig in die Entnahmeposition befördert werden. Dadurch kann beispielsweise ein Bediener anschließend an die Verstellung der Hubeinheit in die Entnahmeposition eine Arbeitsplattform betreten und von der Arbeitsplattform aus mehrere Farbführungsteile gleichzeitig in der Druckmaschine montieren, ohne dass er die Arbeitsplattform verlassen muss. Dadurch kann die Rüstzeit insgesamt weiter reduziert sein, insbesondere während welcher die Druckmaschine still steht. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass durch die mehreren Ablageelemente oder mehreren Ablagepaare ein Austausch eines Farbführungsteils in der Druckmaschine erleichtert ist, da beispielsweise ein auszutauschendes Farbführungsteil entnommen werden kann, auf einem der Ablageelemente bzw. Ablagepaare abgelegt werden kann und einem anderen Ablageelement bzw. Ablagepaar das darauf folgende Farbführungsteil entnommen werden kann und in der Druckmaschine montiert werden kann. Auch dadurch kann der Bedienkomfort beim Rüsten der Druckmaschine deutlich verbessert sein.
  • Es kann bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine ferner vorgesehen sein, dass das zumindest eine Ablageelement eine Vertiefung aufweist, in welcher das Farbführungsteil aufnehmbar ist und/oder dass eine Ablagefläche des Ablageelementes einen Kunststoff oder ein Elastomer aufweist. Ferner kann die Ablagefläche Teflon aufweisen, durch welches ein Verschleiß des Farbführungsteils vermindert sein kann. Durch die Vertiefung kann beispielsweise sichergestellt sein, dass das Farbführungsteil während der Verstellung der Hubeinheit von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition nicht vom Ablageelement herunterfällt. Insbesondere kann durch die Vertiefung somit ein erhöhter Rand des Ablageelementes gebildet sein, sodass eine formschlüssige Sicherung des Farbführungsteils auf dem Ablageelement gewährleistet sein kann. Dadurch können Beschädigungen des Farbführungsteils vermieden werden und die Gefahr des Herunterfallens reduziert sein. Durch den Kunststoff und/oder das Elastomer der Ablagefläche kann ferner ebenfalls eine Rutschsicherung des Farbführungsteils auf dem Ablageelement gewährleistet sein, sodass die Gefahr eines Herunterfallens des Farbführungsteils reduziert sein kann. Darüber hinaus kann der Kunststoff und/oder das Elastomer weicher ausgebildet sein, als ein Material des Endes des Farbführungsteils, welches auf der Ablagefläche des Ablageelementes abgelegt wird. Dadurch kann sichergestellt sein, dass das Farbführungsteil durch die Ablagefläche nicht beschädigt wird und/oder keinen Verschleiß erfährt.
  • Es kann vorzugsweise bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine vorgesehen sein, dass das zumindest eine Ablageelement derart ausgestaltet ist, dass das Farbführungsteil in höchstens zwei Orientierungen auf dem Ablageelement ablegbar ist. Vorzugsweise kann das Farbführungsteil in lediglich einer Orientierung auf dem Ablageelement ablegbar sein. So kann das Ablageelement beispielsweise eine geometrische Form aufweisen, welche mit einer geometrischen Form des Farbführungsteils korrespondiert. Insbesondere kann beispielsweise ein erstes Ende des Farbführungsteils einen Durchmesser aufweisen, welcher sich von einem Durchmesser eines zweiten Endes des Farbführungsteils unterscheidet, wobei das Ablageelement vorzugsweise zur formschlüssigen Aufnahme des kleineren Durchmessers der beiden Enden ausgebildet ist. Dadurch ist es nicht möglich, den größeren Durchmesser auf dem Ablageelement abzulegen, sodass eine Fehlorientierung verhindert wird bzw. durch den Bediener schnell bemerkt wird. Dies kann insbesondere dadurch vorteilhaft sein, dass der Bediener somit bei der Entnahme des Farbführungsteils sicher sein kann, dass dieses korrekt orientiert ist und kann dieses somit schnell in der Druckmaschine montieren, ohne die Orientierung beachten zu müssen.
  • Es kann bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine ferner vorgesehen sein, dass die Hubeinheit in der Zufuhrposition in einem Arbeitsbereich und in der Entnahmeposition außerhalb des Arbeitsbereiches sich befindet. Der Arbeitsbereich kann beispielsweise einen Bereich vor der Druckmaschine umfassen, in welchem weitere Tätigkeiten ausgeführt werden sollen. Insbesondere kann der Arbeitsbereich einen Zugangsbereich zur Druckmaschine umfassen, welcher durch einen Bediener zum Betreten der Druckmaschine insbesondere unterhalb der Arbeitsplattform genutzt wird. Durch das Verstellen der Hubeinheit von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition kann somit nicht nur das Farbführungsteil angehoben werden, sondern auch die Hubeinheit in eine Ruheposition versetzt werden, in welcher die Hubeinheit den Arbeitsbereich nicht blockiert. Insbesondere kann der Arbeitsbereich somit einen Bereich vor der Druckmaschine bis zu einer Höhe, vorzugsweise von 2,1 m, umfassen, die einem Bediener ein komfortables Hindurchgehen erlaubt. Dadurch kann der Raum für die Produktion der Druckerzeugnisse insgesamt effektiv genutzt werden und insbesondere um die Druckmaschine können ohne weitere Beschränkung durch die Hubeinheit unterschiedliche Arbeiten durchgeführt werden, sodass die Rüstzeit der Druckmaschine ein benötigter Produktionsraum insgesamt noch weiter reduziert sein kann.
  • Vorzugsweise kann bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine die Hubeinheit am Tragelement über den Befestigungsabschnitt hängend gelagert sein. Somit kann sich der Befestigungsabschnitt vorzugsweise oberhalb der Hubeinheit befinden, sodass diese beispielsweise in einem Führungsmittel des Befestigungsabschnittes gelagert ist. Die hängende Lagerung bietet den Vorteil, dass ein Bodenbereich unterhalb der Hubeinheit frei von der Hubvorrichtung sein kann, insbesondere zumindest wenn sich die Hubeinheit in der Entnahmeposition befindet. Darüber hinaus ist in einfacher Art und Weise zwischen der Hubvorrichtung und der Druckmaschine eine Arbeitsplattform anordbar auf welcher sich ein Bediener zur Entnahme des Farbführungsteils aus der Hubeinheit und zum Rüsten der Druckmaschine mit dem Farbführungsteil bewegen kann, wobei sowohl die Hubeinheit, als auch ein Aufnahmelager der Druckmaschine für das Farbführungsteil auf einfache und schnelle Art und Weise durch den Bediener von der Arbeitsplattform aus erreichbar sein können. Eine strukturelle Maßnahme, die Hubeinheit an der Arbeitsplattform vorbei an einer Seitenwand der Druckmaschine zu montieren ist durch die hängende Lagerung insbesondere nicht notwendig.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ferner denkbar, dass die Hubeinheit durch ein Führungsmittel beweglich am Befestigungsabschnitt gelagert ist. Vorzugsweise kann das Führungsmittel ein Schienenelement, vorzugsweise ein Schienenpaar, aufweisen. Insbesondere ist das Führungsmittel somit zur linearen Führung der Hubeinheit zwischen der Entnahmeposition und der Zufuhrposition ausgebildet. Dazu kann das Führungsmittel seitlich der Hubeinheit angeordnet sein. Dadurch kann eine Führungsmöglichkeit mit hoher Zugangsfreiheit gewährleistet sein. So kann der Befestigungsabschnitt beispielsweise von dem Tragelement der Druckmaschine sich in Richtung eines Bodenbereiches vor der Druckmaschine erstrecken und dabei ein Schienenelement aufweisen, welches zumindest einen Teil der Führung der Hubeinheit bereitstellt. Insbesondere kann die Hubeinheit ebenfalls ein Schienen- oder Rollenelement aufweisen, welches in dem Schienenelement des Befestigungsabschnittes geführt ist. Das Schienenpaar weist insbesondere zwei Schienenelemente auf, die vorteilhafterweise baulich getrennt oder strukturell miteinander verbunden sein können. Das Feststellmittel kann vorzugsweise ein Rastmittel zur formschlüssigen Fixierung der Hubeinheit umfassen. Zusätzlich oder alternativ kann das Feststellmittel steuerungstechnisch vorgesehen sein. Insbesondere kann das Feststellmittel einen Anschlag umfassen.
  • Es ist ferner denkbar, dass bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine ein Hebemechanismus und/oder ein Antriebsmittel vorgesehen ist, wodurch die Hubeinheit zumindest von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition bringbar ist. Vorzugsweise kann das Antriebsmittel dabei durch ein Bedienelement ansteuerbar sein. Das Antriebsmittel kann vorzugsweise an dem Befestigungsabschnitt angeordnet sein, sodass dieses relativ zur Hubeinheit feststehend ausgebildet ist. Dadurch ist das Antriebsmittel beispielsweise geringeren Vibrationen ausgesetzt und es ist nicht notwendig, das Gewicht des Antriebsmittels ebenfalls anzuheben. Das Antriebsmittel kann vorzugsweise einen Kettentrieb umfassen, welcher Kraft auf die Hubeinheit zum Anheben der Hubeinheit mit dem Farbführungsteil übertragen kann. Insbesondere kann das Antriebsmittel ferner einen Elektromotor und/oder einen Pneumatikmotor und/oder einen Hydraulikmotor umfassen. Vorzugsweise kann der Hebemechanismus einen Seilzug umfassen, über welchen die Hubeinheit bewegbar sein kann. Der Hebemechanismus kann insbesondere dazu ausgebildet sein, eine Schieflage der Hubeinheit zu vermeiden. So kann ein Seilzug vorzugsweise eine oder mehrere, bevorzugt zwei, Seilzugrollen aufweisen, welche ein Seil des Seilzuges führen oder durch das Seil geführt sind. Die Hubeinheit kann vorzugsweise direkt am Seil oder an den Rollen angeordnet sein, so dass eine Veränderung einer bereichsweise freigegebenen Seillänge zu einer Verstellung der Hubeinheit führt. Alternativ zum Seilzug ist beispielsweise auch ein Kettentrieb denkbar. Das Antriebsmittel kann ferner mit einem Bedienelement in Kommunikationsverbindung stehen, wobei vorzugsweise eine Steuereinheit zwischengeschaltet sein kann. Das Bedienelement kann an der Hubvorrichtung selbst angeordnet sein, vorzugsweise am Befestigungsabschnitt. Dadurch kann das Bedienelement beispielsweise von einer Arbeitsplattform aus bedienbar sein, um die Hubeinheit von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition insbesondere mittels des Antriebsmittels zu verstellen. Zusätzlich oder alternativ kann ein Bedienelement an der Druckmaschine angeordnet sein und somit insbesondere von dem Arbeitsbereich aus das Antriebsmittel ansteuerbar sein. Insbesondere kann sich das Bedienelement entfernt von der Zufuhrposition befinden, sodass sichergestellt ist, dass ein Bediener sich nicht in einem Bereich aufhält, in welchem der Bediener gegebenenfalls bei der Verstellung der Hubeinheit von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition von herunterfallenden Teilen verletzt wird.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ferner denkbar, dass das Antriebsmittel mit einer Steuereinheit in Kommunikationsverbindung steht, welche derart ausgestaltet ist, dass das Antriebsmittel lediglich unter einer Sicherheitsbedingung aktivierbar ist. Vorzugsweise kann die Sicherheitsbedingung eine Abfrage umfassen, ob ein Bediener sich in einem Bedienbereich aufhält. Dabei kann die Abfrage beispielsweise umfassen, ob ein Bedienelement durch den Benutzer gedrückt wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass lediglich beim Halten des Bedienelementes eine Verstellung möglich ist und die Verstellung der Hubeinheit stoppt, sobald der Bediener eine Betätigung des Bedienelementes stoppt. Dadurch kann die Arbeitssicherheit weiter erhöht sein, da sichergestellt sein kann, dass zumindest der Bediener selbst sich nicht innerhalb eines Bereiches um die Hubeinheit aufhält, in welchem er durch herunterfallende Kleinteile oder dergleichen ggf. verletzt werden könnte. Die Steuereinheit kann beispielsweise ein Mikrokontroller oder einen Prozessor umfassen, durch welchen die Abfrage verarbeitbar ist und durch welchen Steuersignale an den Antrieb abgebbar sind.
  • Es ist im Rahmen der Erfindung ferner denkbar, dass zumindest eine Hubunterstützung vorgesehen ist, durch welche eine Kraft zur Unterstützung einer manuellen und/oder automatischen Verstellung der Hubeinheit in der Zufuhrposition in die Entnahmeposition aufbringbar ist. Dabei kann durch die Hubunterstützung vorzugsweise eine Verstellung der Hubeinheit von der Entnahmeposition in die Zufuhrposition dämpfbar sein. So ist es denkbar, dass die Hubunterstützung eine Gasdruckfeder umfasst, welche mit einem unter Druck stehenden Gas gefüllt ist und bei welcher ein Zylinderkolben mit einer Kolbenstange innerhalb des Zylinders geführt ist. Eine Verstellung der Kolbenstange in den Zylinder hinein oder aus dem Zylinder heraus bewirkt damit eine Veränderung des Druckes des Gases innerhalb des Zylinders, sodass durch die Hubunterstützung in einer Richtung eine Kraft aufbringbar ist und in der anderen Richtung eine Bewegung dämpfbar ist. Durch die Dämpfung kann insbesondere ein plötzliches Herunterfallen der Arbeitsplattform und/oder der Hubeinheit verhindert werden, wenn diese aus der Entnahmeposition entsichert wird. Ferner kann die Hubunterstützung ein Gegengewicht zur Hubeinheit aufweisen. So kann die Hubeinheit vorzugsweise an einem Seilzug aufgehängt sein und somit das Gegengewicht einem Teil der Gewichtskraft der Hubeinheit und/oder des Farbführungsteils entgegenwirken. Dadurch ist eine manuelle oder automatische Verstellung der Hubeinheit erleichtert. So kann bei einer automatischen Verstellung der Hubeinheit beispielsweise das Antriebsmittel kleiner dimensioniert sein, da dieses weniger Kraft aufzubringen braucht, um die Verstellung der Hubeinheit zu bewirken. Die Hubunterstützung kann vorteilhafterweise z.B. am Befestigungsabschnitt und/oder an der Hubeinheit angeordnet sein.
  • Vorteilhafterweise kann bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine die Hubeinheit einen Auffangschutz zum Abfangen von herunterfallenden Teilen aufweisen. So kann beispielsweise eine Auffangschale am unteren Ende der Hubeinheit vorgesehen sein, in welche Kleinteile, welche möglicherweise aus dem Farbführungsteil oder von der Arbeitsplattform herunterfallen könnten, aufgefangen werden können. Insbesondere kann der Auffangschutz ein Gitter umfassen durch welches die herunterfallenden Teile aufgefangen werden können. Dadurch kann die Arbeitssicherheit der Hubvorrichtung insgesamt gesteigert sein.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ferner denkbar, dass ein Sicherungselement vorgesehen ist, durch welches ein Herunterfallen des Farbführungsteils aus der Hubeinheit verhinderbar ist. Vorzugsweise kann das Sicherungselement dabei derart angeordnet sein, dass das Sicherungselement das Ablageelement zumindest einseitig versperrt, wenn sich die Hubeinheit in der Entnahmeposition befindet. So kann das Sicherheitselement vorzugsweise eine Wand oder einen Käfig aufweisen, welche oder welcher die Hubeinheit, insbesondere das Ablageelement der Hubeinheit, zumindest in der Entnahmeposition einseitig sichert. Dabei kann das Sicherungselement vorzugsweise am Befestigungsabschnitt angeordnet sein oder an der Druckmaschine, insbesondere ebenfalls am Tragelement. Durch das Sicherungselement kann somit ein zumindest bereichsweise geschützter Raum geschaffen werden, in welchen die Hubeinheit hineinfährt, sodass ein Herunterfallen von Teilen verhindert werden kann.
  • Es ist ferner denkbar, dass bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine die Hubeinheit zur Aufnahme von Farbführungsteilen ausgebildet ist, welche eine Länge von 500 mm bis 2.500 mm, vorzugsweise von 650 mm bis 2.200 mm, aufweisen. Somit kann die Hubeinheit eine entsprechende Breite aufweisen, wobei beispielsweise ein Zwischenraum zwischen Ablageelementen der Hubeinheit entsprechend ausgespart sein kann. Vorzugsweise kann die Aufnahme von Farbführungsteilen dabei parallel zu einer Arbeitsplattform vorgesehen sein, sodass die Farbführungsteile komfortabel auf der Arbeitsplattform der Hubeinheit entnommen werden können. Durch die Ausbildung zur Aufnahme derart langer Farbführungsteile kann somit eine spezielle Ausgestaltung der Hubvorrichtung für den Einsatz im Bereich des Druckwesens gegeben sein.
  • Vorzugsweise kann bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine vorgesehen sein, dass sich die Hubeinheit in der Entnahmeposition in einem Abstand größer 1500 mm, vorzugsweise größer 2000 mm, besonders bevorzugt größer 2500 mmm, zu einem Bodenbereich befindet. Dadurch kann gewährleistet sein, dass ein Arbeitsbereich unterhalb der Arbeitsplattform frei von der Hubeinheit ist, so dass die Bewegungsfreiheit und/oder ein Zugang zur Druckmaschine für einen Bediener erleichtert ist.
  • Es ist im Rahmen der Erfindung ferner denkbar, dass die Hubeinheit in der Zufuhrposition zur Aufnahme des Farbführungsteils in einem Abstand zwischen 500 mm und 2000 mm, vorzugsweise zwischen 1000 mm und 1400 mm, zu einem Bodenbereich ausgebildet ist. Der Bodenbereich kann vorzugsweise ein Bereich des Bodens sein, auf welchem die Druckmaschine steht und/oder über welchen die Druckmaschine zugänglich ist. Insbesondere ist der Bodenbereich der Untergrund unterhalb der Hubeinheit. Somit können beispielsweise Gegenstände in dem Bereich abgelegt werden und/oder ein Bediener sich in dem Bereich bewegen, wenn die Hubeinheit sich in der Zufuhrposition befindet. Insbesondere kann ein Ablageelement der Hubvorrichtung sich in der Zufuhrposition in dem Abstand zum Bodenbereich befinden, sodass eine gut und schnell zugängliche Einleghöhe für den Bediener gegeben sein kann.
  • Vorteilhafterweise kann bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine vorgesehen sein, dass ein Antriebsmittel zur Verstellung der Hubeinheit mit einer Zentralsteuereinheit in Kommunikationsverbindung steht, welche derart ausgeschaltet ist, dass das Antriebsmittel lediglich unter einer Sicherheitsbedingung aktivierbar ist. Vorzugsweise kann dabei die Sicherheitsbedingung eine Abfrage umfassen, ob sich ein Bediener in einem Bedienbereich aufhält. Das Antriebsmittel kann somit direkt an die Elektronik der Druckmaschine angeschlossen sein, sodass ein Bediener auch die Hubvorrichtung insbesondere die Hubeinheit, über die Zentralsteuereinheit und/oder ein Bedienelement ansteuern kann. Durch die Sicherheitsbedingung kann ferner sichergestellt sein, dass sich ein Bediener nicht im Bereich der Hubvorrichtung aufhält, wenn diese von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition verstellt wird.
  • Es ist ferner bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine denkbar, dass die Arbeitsplattform zumindest bereichsweise zwischen einem Produktionsbereich der Druckmaschine und der Hubvorrichtung angeordnet ist, wobei die Hubvorrichtung von einer ersten Seite der Arbeitsplattform und das Aufnahmelager der Druckmaschine von einer zweiten Seite der Arbeitsplattform zugänglich ist. Dabei kann die Arbeitsplattform verstellbar oder feststehend ausgebildet sein. Der Produktionsbereich kann vorzugsweise einen Bereich der Druckmaschine umfassen, in welchem die Druckerzeugnisse erzeugbar sind. Das Aufnahmelager kann direkt oder indirekt von der zweiten Seite zugänglich sein. So kann beispielsweise ein Trittbrett innerhalb der Druckmaschine vorgesehen sein, über welches das Aufnahmelager von der Arbeitsplattform aus erreichbar ist. Auf der Arbeitsplattform kann sich der Bediener bewegen, um das Farbführungsteil von der Hubvorrichtung in die Druckmaschine einzusetzen. Somit kann der Bediener zu jedem Zeitpunkt auf einer für ihn gut erreichbaren Höhe arbeiten, ohne in einem Überkopfbereich arbeiten zu müssen. Dadurch kann zum einen die Arbeitssicherheit gesteigert sein und zum anderen die für den Bediener mögliche Geschwindigkeit beim Rüsten der Druckmaschine erhöht sein. Die Arbeitsplattform kann vorzugsweise fest mit oder an der Druckmaschine montiert sein oder verstellbar an der Druckmaschine angeordnet sein. So kann die Arbeitsplattform beispielsweise als Hubbühne ausgestaltet sein, welche anhebbar ist. Dadurch können über die Arbeitsplattform verschiedene Höhen der Druckmaschine ansteuerbar sein. Insbesondere können auch unterschiedliche Entnahmepositionen für die Hubvorrichtung vorgesehen sein, sodass zu jeder möglichen Position der Arbeitsplattform auch eine Entnahmeposition der Hubvorrichtung existieren kann.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Druckmaschine kann ferner vorgesehen sein, dass auf der ersten Seite der Arbeitsplattform ein Fallschutz angeordnet ist, welcher eine Durchgriffsöffnung aufweist, durch welche das Farbführungsteil der Hubvorrichtung entnehmbar ist. Der Fallschutz kann somit verhindern, dass ein Bediener von der Arbeitsplattform fällt. Damit bietet der Fallschutz dem Bediener gleichzeitig eine Sicherheit, sodass sich der Bediener auf der Arbeitsplattform freier bewegen kann, ohne das Risiko einzugehen, herunterzustürzen. Dadurch kann der Bediener die Geschwindigkeit beim Bestücken der Druckmaschine mit dem Farbführungsteil erhöhen, sodass die Rüstzeit insgesamt reduziert sein kann. Durch die Durchgriffsöffnung stellt der Fallschutz ferner eine Möglichkeit dar, den Fallschutz mit einer relevanten Höhe zu versehen, um dem Bediener auch in kritischen Situationen eine hohe Sicherheit zu bieten. Dabei ist das Farbführungsteil noch immer der Hubeinheit entnehmbar, wobei der Bediener durch die Durchgriffsöffnung des Fallschutzes hindurchgreifen kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Rüstverfahren zum Rüsten einer Druckmaschine mit einem Farbführungsteil beansprucht. Die Druckmaschine kann vorzugsweise eine erfindungsgemäße Druckmaschine sein. Das Rüstverfahren umfasst ferner die folgenden Schritte:
    • Beladen einer Hubeinheit einer Hubvorrichtung mit dem Farbführungsteil,
    • Verstellen der Hubeinheit von einer Zufuhrposition in eine zur Zufuhrposition erhöhte Entnahmeposition,
    • Betreten einer Arbeitsplattform durch einen Bediener zur Entnahme des Farbführungsteils von der Hubeinheit,
    • Entnehmen des Farbführungsteils zum Montieren des Farbführungsteils in der Druckmaschine.
  • Somit kann der Bediener von der Arbeitsplattform aus in einer für ihn komfortablen Arbeitshöhe arbeiten und das gegebenenfalls schwere Farbführungsteil in die Druckmaschine einfügen. Vorzugsweise kann das Rüstverfahren den folgenden Schritt umfassen:
    • Verstellen der Hubeinheit von der Entnahmeposition in die Zufuhrposition.
  • Dadurch kann die Hubeinheit nach erfolgter Entnahme erneut für das nächste Anheben eines Farbführungsteils bereitgemacht werden. Dies kann jedoch beispielsweise dann nicht notwendig sein, wenn ein Arbeitsraum unterhalb der Hubeinheit frei bleiben soll, nachdem das Farbführungsteil in der Druckmaschine angebracht worden ist. Somit ist durch die Hubeinheit es einem Bediener deutlich erleichtert, die Druckmaschine mit dem Farbführungsteil zu rüsten, da er durch die Hubeinheit eine Unterstützung hat, mit welcher er das Farbführungsteil in einen Überkopfbereich befördern kann.
  • Im Rahmen der Erfindung ist ferner denkbar, dass das Betreten der Arbeitsplattform durch den Bediener vor oder nach dem Verstellen der Hubeinheit von der Zufuhrposition in die Entnahmeposition. Vorzugsweise kann daher vorgesehen sein, dass nach dem Verstellen der Hubeinheit und insbesondere nach dem Betreten der Arbeitsplattform die Druckmaschine angehalten wird, so dass möglichst viele Arbeitsschritte parallel zu einem Produktionsbetrieb der Druckmaschine ablaufen können.
  • Es ist bei einem erfindungsgemäßen Rüstverfahren ferner denkbar, dass die Hubeinheit beim Erreichen der Entnahmeposition gegen Herausfallen des Farbführungsteils zumindest bereichsweise abgesichert wird. Dies kann beispielsweise einseitig durch ein Sicherungselement durchgeführt werden, was beispielsweise als Wand oder Käfig ausgestaltet sein kann. Somit kann die Absicherung insbesondere passiv durch ein vorhandenes Strukturbauteil durchgeführt werden. Zusätzlich oder alternativ ist denkbar, dass der Bediener die Hubeinheit manuell gegen Herausfallen des Farbführungsteils sichert, indem er beispielsweise einen Käfig, welcher die Hubeinheit umspannt, zumindest teilweise abschließt.
  • Die Verfahrensschritte können teilweise parallel oder zeitlich nacheinander ablaufen. Dabei können die Verfahrensschritte in der beschriebenen oder in einer anderen Reihenfolge durchgeführt werden. Insbesondere können einzelne Schritte oder alle Schritte wiederholt werden.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zu einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung, welche in den Figuren schematisch dargestellt sind. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Dabei ist zu beachten, dass die Figuren nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Hubvorrichtung einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in schematischer Ansicht in einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Druckmaschine mit der Hubvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels in einer Zufuhrposition,
    Fig. 3
    die erfindungsgemäße Druckmaschine des ersten Ausführungsbeispiels in einer Entnahmeposition,
    Fig. 4a u.
    b eine erfindungsgemäße Druckmaschine mit einer Hubvorrichtung in einem weiteren Ausführungsbeispiel,
    Fig. 5a u. b
    erfindungsgemäße Druckmaschinen mit einem Sicherungselement in weiteren Ausführungsbeispielen,
    Fig. 6
    Ablageelemente einer Hubvorrichtung einer erfindungsgemäßen Druckmaschine in weiteren Ausführungsbeispielen,
    Fig. 7
    eine Hubeinheit mit einem Hebemechanismus in einem weiteren Ausführungsbeispiel,
    Fig. 8
    ein erfindungsgemäßes Rüstverfahren in schematischer Darstellung von Verfahrensschritten.
  • In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
  • Figur 1 zeigt eine Hubvorrichtung 10 einer erfindungsgemäßen Druckmaschine 1 zum Anheben eines Farbführungsteils 2 für die Druckmaschine 1. Insbesondere ist die Hubvorrichtung 10 für die Druckmaschine 1 nachrüstbar. So weist die Hubvorrichtung 10 einen Befestigungsabschnitt 50 auf, der zur Lagerung einer Hubeinheit 40 der Hubvorrichtung 10 an einem Tragelement 9 der Druckmaschine 1 befestigbar ist. Dazu ist der Befestigungsabschnitt 50 insbesondere mit dem Tragelement 9 der Druckmaschine 1 verschraubbar. Anstelle einer Verschraubung oder zusätzlich zur Verschraubung sind jedoch noch weitere Befestigungsmöglichkeiten denkbar. So kann der Befestigungsabschnitt form-, stoff- und/oder kraftschlüssig mit dem Tragelement 9 verbindbar sein, um die Hubvorrichtung 10 an der Druckmaschine 1 zu befestigen. Der Befestigungsabschnitt 50 ist dabei zur hängenden Lagerung der Hubeinheit 40 am Tragelement 9 der Druckmaschine 1 ausgebildet. So befindet sich die Lagerung des Befestigungsabschnittes 50 oberhalb der Hubeinheit 40, insbesondere wenn sich die Hubeinheit 40 in einer Zufuhrposition Z befindet. In der Zufuhrposition Z ist eine Aufnahme des Farbführungsteils 2 durch die Hubeinheit 40 möglich, wobei die Hubeinheit 40 relativ zum Befestigungsabschnitt bewegbar ist und von der Zufuhrposition Z in eine Entnahmeposition E bringbar ist, in welcher eine Entnahme des Farbführungsteils 2 von der Hubeinheit 40, insbesondere von einer Arbeitsplattform 20 aus, möglich ist. Damit die Verstellbarkeit der Hubeinheit 40 von der Zufuhrposition Z zur Entnahmeposition E möglich ist, weist der Befestigungsabschnitt 50 ein Führungsmittel 52 auf, welches ein Schienenpaar, aufweisend zwei Schienenelemente 53, umfasst. Das Führungsmittel 52 wirkt dabei mit einem Gegenführungsmittel 48, welches durch die Schienenelemente 53 des Führungsmittels 52 geführt ist. Das Gegenführungsmittel 48 kann dazu vorzugsweise eine Schiene, Rollen oder dergleichen umfassen. Dadurch ist die Hubeinheit 40 linear entlang des Führungsmittels 52 verstellbar, sodass ein sicherer Halt des Farbführungsteils 2 in der Hubeinheit 40 zu jedem Zeitpunkt der Verstellung gesichert ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Hubeinheit 40 in einer Waagerechten stabil gehalten wird. Zur Aufnahme des Farbführungsteils 2 weist die Hubeinheit 40 ferner mehrere Ablagepaare 42 auf, wobei jedes Ablagepaar 42 zwei Ablageelemente 41 umfasst. Dabei ist durch jeweils ein gegenüberliegendes Ablageelement 41 ein Ende 2.1 des Farbführungsteils 2 aufnehmbar, sodass eine äußere Oberfläche des Farbführungsteils 2, die beispielsweise eine Druckbildstruktur aufweisen kann, nicht mit der Hubeinheit 40 kontaktiert. Dadurch kann eine Beschädigung des Farbführungsteils 2 vermieden werden. Die Ablagepaare 42 sind ferner übereinander angeordnet, sodass die Hubeinheit 40 schmal baut und gleichzeitig eine Entnahme der Farbführungsteile 2 vereinfacht ist, wenn diese übereinander angeordnet sind, da zu jedem Zeitpunkt jedes der Farbführungsteile 2 von zumindest einer Seite der Hubeinheit 40 zugänglich ist. Am unteren Ende der Hubeinheit 40 ist ferner ein Auffangschutz 45 angeordnet, welcher vorzugsweise als Gitter ausgebildet ist. Dadurch können Kleinteile, die gegebenenfalls von oben herunterfallen, aufgefangen werden. Dadurch kann eine Arbeitssicherheit gesteigert sein und die Bewegungsfreiheit eines Bedieners 3 gesteigert sein.
  • Figur 2 zeigt die Hubvorrichtung 10 des ersten Ausführungsbeispiels in schematischer Ansicht in montiertem Zustand der Druckmaschine 1 zur Herstellung von Druckerzeugnissen. Weiterhin weist die Druckmaschine 1 ein Aufnahmelager 5 zur Aufnahme des Farbführungsteils 2 auf. Der Befestigungsabschnitt 50 ist dazu an Tragelementen 9 der Druckmaschine 1 befestigt. Zwischen der Druckmaschine 1 und der Hubvorrichtung 10 ist ferner eine feststehende Arbeitsplattform 20 vorgesehen, welche eine Aufstieghilfe 30 in Form einer Treppe oder Rampe aufweist, durch welche ein Bediener 3 auf die Arbeitsplattform 20 gelangen kann. Ferner weist die Arbeitsplattform 20 einen Fallschutz 21 auf, durch welchen ein Bediener 3 hindurchreichen kann, um ein Farbführungsteil 2 der Hubvorrichtung 10 zu entnehmen und der Druckmaschine 1 zuzuführen. In der Darstellung der Figur 2 befindet sich die Hubeinheit 40 der Hubvorrichtung 10 im Zufuhrzustand Z, wodurch ein Bediener 3 vom Bodenbereich 1.1, auf welchem insbesondere auch die Druckmaschine 1 steht, die Hubeinheit 40 gut erreichen kann und in einfacher Art und Weise mit dem Farbführungsteil 2 bestücken kann. Wie in Figur 2 dargestellt ist, ist die Hubeinheit 40 im Zufuhrzustand Z zumindest bereichsweise in einem Arbeitsbereich 11 der Druckmaschine 1 angeordnet, sodass ein Zugangsbereich 6 der Druckmaschine 1 zumindest teilweise blockiert ist.
  • Figur 3 zeigt die Druckmaschine 1 mit der Hubvorrichtung 10 des ersten Ausführungsbeispiels, welches in Figur 2 dargestellt ist, wobei sich jedoch die Hubeinheit 40 der Hubvorrichtung 10 in einer Entnahmeposition E befindet. Dazu ist ein Verstellen 102 der Hubeinheit 40 aus der Zufuhrposition Z erfolgt. Die Entnahmeposition E ist gegenüber der Zufuhrposition Z erhöht, wobei die Hubeinheit in der Zufuhrposition Z sich zumindest teilweise unterhalb einer Höhe H der Arbeitsplattform 20 und in der Entnahmeposition E sich zumindest teilweise oberhalb der Höhe H der Arbeitsplattform befindet. Somit kann ein Bediener 3, der sich auf der Arbeitsplattform 20 aufhält in die sich in der Entnahmeposition E befindende Hubeinheit 40 hineingreifen, um ein Farbführungsteil 2 zu entnehmen. Dazu weist der Fallschutz 21 der Arbeitsplattform 20 eine Durchgriffsöffnung 21.1 auf, durch welche der Bediener 3 das Farbführungsteil 2 bequem der Hubeinheit 40 entnehmen kann.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen ferner eine erfindungsgemäße Druckmaschine 1 mit einer Hubvorrichtung 10 in einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei die Hubvorrichtung 10 im Wesentlichen gemäß der Hubvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels ausgestaltet ist.
  • So ist die Hubvorrichtung 10 mit einem Befestigungsabschnitt 50 an einem Tragelement 9 der Druckmaschine 1 befestigt, wobei eine Hubeinheit 40 entlang eines Führungsmittels 52 der Hubvorrichtung 10 verstellbar ist. Figur 4a zeigt dabei die Hubeinheit 40 in einem Zufuhrzustand Z, in welchem eine Hubeinheit 40, die sich unterhalb einer Höhe H einer Arbeitsplattform 20 befindet ein Farbführungsteil 2 aufnehmen kann. Dadurch ist die Hubeinheit 40 einem Bediener 3 einfach zugänglich. Daraufhin kann der Bediener 3 über eine Aufstieghilfe 30 die Arbeitsplattform 20 betreten, wobei die Arbeitsplattform 20 beispielsweise als Leiter ausgestaltet sein kann. Vor oder nach dem Betreten der Arbeitsplattform 20 kann der Bediener 3 ein Antriebsmittel 43 über ein Bedienelement 44 ansteuern. Dabei kann das Antriebsmittel 43 beispielsweise am Befestigungsabschnitt 50 der Hubvorrichtung 10 angeordnet sein und/oder an der Druckmaschine 1. Ferner kann das Bedienelement 44 an dem Befestigungsabschnitt 50 der Hubvorrichtung 10 und/oder an der Druckmaschine 1 angeordnet sein. Vorzugsweise kann ferner eine Zentralsteuereinheit 60 der Druckmaschine 1 und/oder eine Steuereinheit 51, die an der Hubvorrichtung 10 angeordnet ist, vorgesehen sein. Durch die Steuereinheit 51 und/oder die Zentralsteuereinheit 60 kann eine Sicherheitsbedingung abgefragt werden, ob sich ein Bediener 3 außerhalb eines Bedienbereiches 44.1, insbesondere in der bestimmten Nähe der Zufuhrposition Z befindet, in welchem Teile bei der Verstellung der Hubeinheit 40 von der Zufuhrposition Z in die Entnahmeposition E herunterfallen könnten. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass die Hubeinheit 40 lediglich solange automatisch verstellt wird, wie der Bediener 3 das Bedienelement 44 betätigt. Weiterhin weist die Hubvorrichtung 10 eine Hubunterstützung 46 auf, durch welche eine manuelle Verstellbarkeit der Hubeinheit 40 von der Zufuhrposition Z in die Entnahmeposition E unterstützt werden kann bzw. durch welche das Antriebsmittel 43 unterstützt werden kann, sodass dieses kleiner dimensioniert sein kann, als ohne Hubunterstützung 46. Insbesondere kann die Hubunterstützung 46 eine Gasdruckfeder umfassen und im Befestigungsabschnitt 50 angeordnet sein. Ferner kann die Hubunterstützung 46 eine Dämpfungswirkung umfassen, bei welcher eine Bewegung der Hubeinheit 40 von der Entnahmeposition E in die Zufuhrposition Z dämpfbar ist, sodass auch beim Lösen der Hubeinheit 40 aus der Entnahmeposition E eine Bewegung der Hubeinheit 40 dämpfbar ist und diese nicht mit hoher Geschwindigkeit herunterfällt. Wie Figur 4a zu entnehmen ist, weist ferner zumindest ein Ablageelement 41 der Hubeinheit 40 in der Zufuhrposition Z einen Abstand A zu einem Bodenbereich 1.1 auf, der zwischen 500 mm und 2.000 mm, vorzugsweise zwischen 1.000 mm und 1.400 mm beträgt. Dadurch ist dem Bediener 3 in der Zufuhrposition Z eine einfache Bestückung der Hubeinheit 40 möglich, ohne dass beispielsweise an einem Überkopfbereich arbeiten muss. Wie Figur 4b zu entnehmen ist, ist die Hubeinheit 40 ferner dazu ausgelegt, Farbführungsteile 2 mit einer Länge L von 500 mm bis 2.500 mm, vorzugsweise von 650 mm bis 2.200 mm aufzunehmen. Dazu sind beispielsweise die Ablageelemente 41 entsprechend weit voneinander entfernt, sodass das Farbführungsteil 2 mit jeweils einem Ende 2.1 auf jeweils einem gegenüberliegenden Ablageelement 41 eines Ablagepaares 42 aufliegt.
  • Die Figuren 5a und 5b zeigen ferner erfindungsgemäße Druckmaschinen 1 in weiteren Ausführungsbeispielen. Dabei sind die Druckmaschinen 1 im Wesentlichen gemäß des Ausführungsbeispiels der Figuren 4a und 4b ausgebildet, wobei jedoch die Hubvorrichtung 10 ferner ein Sicherungselement 47 aufweist, welches am Befestigungsabschnitt 50 und/oder am Tragelement 9 der jeweiligen Druckmaschine 1 befestigt ist. Bewegt sich die Hubeinheit 40 der Hubvorrichtung 10 entsprechend von der Zufuhrposition Z in die Entnahmeposition E, sind die Ablageelemente 41 zu einer Seite hin verdeckt, sodass in der erhöhten Entnahmeposition E die Farbführungsteile 2 eine zusätzliche Sicherung erfahren und diese nicht aus der Hubeinheit 40 in einen Bereich neben der Arbeitsplattform 20 fallen. Gleichzeitig ist jedoch der Zugang von der Arbeitsplattform 20 zur Hubeinheit 40 sichergestellt, sodass von einer ersten Seite 20.1 der Arbeitsplattform 20 die Hubvorrichtung 40 zugänglich ist und an einer zweiten Seite 20.2 der Arbeitsplattform 20 ein Produktionsbereich 4 der Druckmaschine 1 zugänglich ist. Insbesondere kann sich die Arbeitsplattform 20 auf der Höhe eines Trittbrettes 1.2 befinden, über welches der Produktionsbereich 4 der Druckmaschine 1 zugänglich sein kann und/oder ein Aufnahmelager 5 der Druckmaschine 1 zur Aufnahme des Farbführungsteils 2 erreichbar sein kann. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5a ist das Sicherungselement 47 als Käfig ausgebildet, in welchen die Hubeinheit 40 in der Entnahmeposition E zumindest teilweise hineinverstellt wird. Dadurch kann sich auch zu den Seiten ein Schutz der Hubeinheit 40 in der Entnahmeposition E ergeben, wobei die Hubeinheit 40 zugleich gut einsehbar ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5b ist das Sicherungselement 47 ferner als Wand ausgebildet, welche die Hubeinheit 40 einseitig in der Entnahmeposition E gegen Herausfallen der Farbführungsteile 2 schützt. Dies stellt eine besondere einfache Ausbildung des Sicherheitselementes 47 dar.
  • Figur 6 zeigt ferner ein Ablageelement 41 einer Hubeinheit 40 einer Hubvorrichtung 10 einer erfindungsgemäßen Druckmaschine 1 in einem weiteren Ausführungsbeispiel. Dabei lagert ein Ende 2.1 eines Farbführungsteils 2 auf einer Ablagefläche 41.2 des Ablageelementes 41 in einer Vertiefung 41.1 des Ablageelementes 41. Durch die Vertiefung 41.1 ist eine Sicherung gegen Herausfallen des Farbführungsteils 2 gegeben, da ein hervorstehender Rand des Ablageelementes 41 das Farbführungsteil 2 sichert. Ferner weist das Ablageelement 41 einen Kunststoff und/oder einen Elastomer in einer Beschichtung 41.3 auf. Durch die Beschichtung 41.3 kann zum einen verhindert sein, dass das Ende 2.1 des Farbführungsteils 2 einen Verschleiß erfährt, wenn dieses auf dem Ablageelement 41 aufliegt, wenn das Material der Beschichtung 41.3 weicher ausgebildet ist, als das Material des Endes 2.1 des Farbführungsteils 2. Zum anderen kann auch die Beschichtung 41.3 eine Rutschfestigkeit gegeben sein.
  • Figur 7 zeigt ferner eine Hubeinheit 40 einer Hubvorrichtung 10 einer erfindungsgemäßen Druckmaschine 1 in einem weiteren Ausführungsbeispiel in schematischer Ansicht. Dabei weist die Druckmaschine 1 einen Hebemechanismus 54 in Form eines Seilzuges auf. Dazu sind Seilzugrollen 54.1 vorgesehen, welche oberhalb der Hubeinheit 40 gespannte Seile 54.2 umlenken. Ferner umfasst der Hebemechanismus 54 eine Hubunterstützung 46, insbesondere in Form von Gegengewichten 54.3, um eine Verstellung der Hubeinheit 40, insbesondere zwischen einer Zufuhrposition Z und einer Entnahmeposition E zu erleichtern. Vorzugsweise kann die Bewegung durch eine Länge der Seile 54.2 begrenzt sein.
  • Figur 8 zeigt ferner ein erfindungsgemäßes Rüstverfahren 100 in schematischer Darstellung von Verfahrensschritten. Dabei ist zunächst ein Beladen 101 einer Hubeinheit 40 einer Hubvorrichtung 10 mit einem Farbführungsteil 2 vorgesehen. Insbesondere kann das Farbführungsteil 2 dabei auf zumindest einem Ablageelement 41 der Hubeinheit 40 abgelegt werden. Anschließend erfolgt ein Verstellen 102 der Hubeinheit 40 von einer Zufuhrposition Z in eine zur Zufuhrposition Z erhöhte Entnahmeposition E. Insbesondere kann die Hubeinheit 40 dabei manuell und zumindest teilweise automatisch angehoben werden. Dadurch kann ein Entnehmen 104 des Farbführungsteils 2 zum Montieren des Farbführungsteils in der Druckmaschine deutlich erleichtert sein. Vorzugsweise vor dem Entnehmen 104 des Farbführungsteils 2 erfolgt ein Betreten 103 einer Arbeitsplattform 20 durch einen Bediener 3, sodass dieser eine Position einnehmen kann, von welcher aus die Hubeinheit 40 auch in der Entnahmeposition E in einfacher Art und Weise zugänglich ist. Anschließend kann vorzugsweise ein Verstellen 105 der Hubeinheit 40 von der Entnahmeposition E in die Zufuhrposition Z erfolgen, um die Hubeinheit 40 für den nächsten Rüstvorgang in der Druckmaschine 1 bereitzustellen. Insbesondere kann die Hubvorrichtung 10 gemäß einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele ausgebildet sein.
  • Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsform beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsform, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    1.1
    Bodenbereich
    1.2
    Trittbrett
    2
    Farbführungsteil, insbesondere Rakelkammer und/oder Farbwanne
    2.1
    Ende von 2
    3
    Bediener
    4
    Produktionsbereich
    5
    Aufnahmelager
    9
    Tragelement
    10
    Hubvorrichtung
    20
    Arbeitsplattform
    20.1
    erste Seite von 20
    20.2
    zweite Seite von 20
    21
    Fallschutz
    21.1
    Durchgriffsöffnung
    30
    Aufstieghilfe
    40
    Hubeinheit
    41
    Ablageelement
    41.1
    Vertiefung
    41.2
    Ablagefläche
    41.3
    Beschichtung
    42
    Ablagepaar
    43
    Antriebsmittel
    44
    Bedienelement
    44.1
    Bedienbereich
    45
    Auffangschutz
    46
    Hubunterstützung
    47
    Sicherungselement
    48
    Gegenführungsmittel
    50
    Befestigungsabschnitt
    51
    Steuereinheit
    52
    Führungsmittel
    53
    Schienenelement
    54
    Hebemechanismus
    54.1
    Seilzugrolle
    54.2
    Seil
    54.3
    Gegengewicht
    60
    Zentralsteuereinheit
    100
    Rüstverfahren
    101
    Verfahrensschritt
    102
    Verfahrensschritt
    103
    Verfahrensschritt
    104
    Verfahrensschritt
    105
    Verfahrensschritt
    A
    Abstand
    B
    Abstand
    L
    Länge von 2
    H
    Höhe
    E
    Entnahmeposition
    Z
    Zufuhrposition

Claims (15)

  1. Druckmaschine (1) für die Herstellung von Druckerzeugnissen aufweisend
    zumindest ein Aufnahmelager (5) zur Aufnahme eines Farbführungsteils (2), insbesondere einer Farbwanne und/oder einer Rakelkammer,
    eine Arbeitsplattform (20) und
    eine Hubvorrichtung (10) zum Anheben des Farbführungsteils (2) für das Aufnahmelager (5) mit
    einer Hubeinheit (40) zur Aufnahme des Farbführungsteils (2) und einem Befestigungsabschnitt (50), der an einem Tragelement (9) befestigt ist,
    wobei die Hubeinheit (40) zumindest zwischen einer Zufuhrposition (Z) zur Aufnahme des Farbführungsteils (2) durch die Hubeinheit (40) und einer zur Zufuhrposition (Z) erhöhte Entnahmeposition (E), in welcher das Farbführungsteil (2) oberhalb einer Höhe (H) der Arbeitsplattform (20) aus der Hubeinheit (40) entnehmbar ist, relativ zum Befestigungsabschnitt (50) bewegbar gelagert ist.
  2. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hubeinheit (40) zumindest ein Ablageelement (41) aufweist, auf welchem das Farbführungsteil (2) ablegbar ist, vorzugsweise dass die Hubeinheit (40) zumindest zwei Ablageelemente (41) aufweist, die ein Ablagepaar (42) bilden, so dass jeweils ein Ende (2.1) des Farbführungsteils (2) auf den Ablageelementen (41) ablegbar ist und/oder
    dass die Hubeinheit (40) mehrere Ablageelemente (41), insbesondere mehrere Ablagepaare (42), aufweist, die übereinander angeordnet sind.
  3. Druckmaschine (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine Ablageelement (41) eine Vertiefung (41.1) aufweist, in welcher das Farbführungsteil (2) aufnehmbar ist und/oder dass eine Ablagefläche (41.2) des Ablageelementes (41) einen Kunststoff und/oder ein Elastomer aufweist.
  4. Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest eine Ablageelement (41) derart ausgestaltet ist, dass das Farbführungsteil (2) in höchstens zwei Orientierungen auf dem Ablageelement (41) ablegbar ist.
  5. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Hubeinheit (40) in der Zufuhrposition (Z) in einem Arbeitsbereich (11) und in der Entnahmeposition (E) außerhalb des Arbeitsbereiches (11) befindet und/oder
    dass die Hubeinheit (40) am Tragelement (9) über den Befestigungsabschnitt (50) hängend gelagert ist.
  6. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hubeinheit (40) durch ein Führungsmittel (52) beweglich am Befestigungsabschnitt (50) gelagert ist, insbesondere wobei das Führungsmittel (52) ein Schienenelement (53), vorzugsweise ein Schienenpaar (53, 53), aufweist.
  7. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Hebemechanismus (54) und/oder ein Antriebsmittel (43) vorgesehen ist, wodurch die Hubeinheit (40) zumindest von der Zufuhrposition (Z) in die Entnahmeposition (E) bringbar ist, insbesondere wobei das Antriebsmittel (43) durch zumindest ein Bedienelement (44) ansteuerbar ist.
  8. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Antriebsmittel (43) mit einer Steuereinheit (51) in Kommunikationsverbindung steht, welche derart ausgestaltet ist, dass das Antriebsmittel (43) lediglich unter einer Sicherheitsbedingung aktivierbar ist, insbesondere wobei die Sicherheitsbedingung eine Abfrage umfasst, ob sich ein Bediener in einem Bedienbereich (44.1) aufhält.
  9. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine Hubunterstützung (46) vorgesehen ist, durch welche eine Kraft zur Unterstützung einer manuellen und/oder automatischen Verstellung der Hubeinheit (40) von der Zufuhrposition (Z) in die Entnahmeposition (E) aufbringbar ist, insbesondere wobei durch die Hubunterstützung (46) eine Verstellung der Hubeinheit (40) von der Entnahmeposition (E) in die Zufuhrposition (Z) dämpfbar ist und/oder
    dass die Hubeinheit (40) einen Auffangschutz (45) zum Abfangen von herunterfallenden Teilen aufweist.
  10. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Sicherungselement (47) vorgesehen ist, durch welches ein Herausfallen des Farbführungsteils (2) aus der Hubeinheit (40) verhinderbar ist, insbesondere wobei das Sicherungselement (47) derart angeordnet ist, dass das Sicherungselement (47) das Ablageelement (41) zumindest einseitig versperrt, wenn sich die Hubeinheit (40) in der Entnahmeposition (E) befindet und/oder
    dass die Hubeinheit (40) sich in der Entnahmeposition (E) in einem Abstand (B) größer 1500 mm, vorzugsweise größer 2000 mm, besonders bevorzugt größer 2500 mmm, zu einem Bodenbereich (1.1) befindet.
  11. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Antriebsmittel (43) zur Verstellung der Hubeinheit (40) mit einer Zentralsteuereinheit (60) in Kommunikationsverbindung steht, welche derart ausgestaltet ist, dass das Antriebsmittel (43) lediglich unter einer Sicherheitsbedingung aktivierbar ist, insbesondere wobei die Sicherheitsbedingung eine Abfrage umfasst, ob sich ein Bediener (3) in einem Bedienbereich (44.1) aufhält.
  12. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arbeitsplattform (20) zumindest bereichsweise zwischen einem Produktionsbereich (4) der Druckmaschine (1) und der Hubvorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die Hubvorrichtung (10) von einer ersten Seite (20.1) der Arbeitsplattform (20) und das Aufnahmelager (5) von einer zweiten Seite (20.2) der Arbeitsplattform (20) zugänglich ist, wobei die Arbeitsplattform (20) verstellbar oder feststehend ausgebildet ist.
  13. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der ersten Seite (20.1) der Arbeitsplattform (20) ein Fallschutz (21) angeordnet ist, welcher eine Durchgriffsöffnung (21.1) aufweist, durch welche das Farbführungsteil (2) der Hubvorrichtung (10) entnehmbar ist.
  14. Rüstverfahren (100) zum Rüsten einer Druckmaschine (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Farbführungsteil (2) umfassend die folgenden Schritte:
    - Beladen (101) einer Hubeinheit (40) einer Hubvorrichtung (10) mit dem Farbführungsteil (2),
    - Verstellen (102) der Hubeinheit (40) von einer Zufuhrposition (Z) in eine zur Zufuhrposition (Z) erhöhte Entnahmeposition (E),
    - Betreten (103) einer Arbeitsplattform (20) durch einen Bediener (3) zur Entnahme des Farbführungsteils (2) von der Hubeinheit (40),
    - Entnehmen (104) des Farbführungsteils (2) zum Montieren des Farbführungsteils (2) in der Druckmaschine (1).
  15. Rüstverfahren (100) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hubeinheit (40) beim Erreichen der Entnahmeposition (E) gegen Herausfallen des Farbführungsteils (2) zumindest bereichsweise abgesichert wird.
EP19180727.0A 2018-06-20 2019-06-18 Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine Active EP3584080B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018114865.8A DE102018114865A1 (de) 2018-06-20 2018-06-20 Druckmaschine für die Herstellung von Druckerzeugnissen sowie Rüstverfahren zum Rüsten einer Druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3584080A1 true EP3584080A1 (de) 2019-12-25
EP3584080B1 EP3584080B1 (de) 2021-09-29

Family

ID=66951841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19180727.0A Active EP3584080B1 (de) 2018-06-20 2019-06-18 Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3584080B1 (de)
DE (1) DE102018114865A1 (de)
ES (1) ES2895164T3 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29714403U1 (de) * 1997-08-12 1998-12-10 AGRAMA Logistik+Materialfluß-Technik GmbH & Co. KG, 86167 Augsburg Versorgungseinrichtung für Druckmaschinen mit einem Materiallift
US20020129720A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-19 Rainer Jendroska Changing station for printing machines
WO2003099565A1 (de) * 2002-05-25 2003-12-04 Windmöller & Hölscher Kg Wechselstation für sleeves von druckmaschinen
DE202004011420U1 (de) * 2004-07-21 2004-09-30 Comexi S.A. Automatische Vorrichtung für die Bewegung und den Transport von Druckmänteln
DE102006048140B3 (de) * 2006-10-10 2008-04-10 Windmöller & Hölscher Kg Antrieb einer Hülsenaufnahmeeinrichtung in einem Magazin

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29714403U1 (de) * 1997-08-12 1998-12-10 AGRAMA Logistik+Materialfluß-Technik GmbH & Co. KG, 86167 Augsburg Versorgungseinrichtung für Druckmaschinen mit einem Materiallift
US20020129720A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-19 Rainer Jendroska Changing station for printing machines
WO2003099565A1 (de) * 2002-05-25 2003-12-04 Windmöller & Hölscher Kg Wechselstation für sleeves von druckmaschinen
DE202004011420U1 (de) * 2004-07-21 2004-09-30 Comexi S.A. Automatische Vorrichtung für die Bewegung und den Transport von Druckmänteln
DE102006048140B3 (de) * 2006-10-10 2008-04-10 Windmöller & Hölscher Kg Antrieb einer Hülsenaufnahmeeinrichtung in einem Magazin

Also Published As

Publication number Publication date
ES2895164T3 (es) 2022-02-17
EP3584080B1 (de) 2021-09-29
DE102018114865A1 (de) 2019-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3880958T2 (de) Gabeleinheit fuer hubwagen.
DE9404771U1 (de) Verriegelungsvorrichtung
LU86532A1 (de) Teleskopsaeule
DE4109888A1 (de) Vorrichtung zur halterung und fuehrung einer achse oder welle oder eines lagerrings
DE2062792C3 (de) Stützführungsrahmen fur StranggieBanlagen
AT392305B (de) Vorrichtung zum auswechseln elastischer-walzen eines superkalanders
EP3620425A1 (de) Verfahrbarer personenlift
DE3235646A1 (de) Vorrichtung zur foerderung von gegenstaenden
DE112023001314T5 (de) Auf- und Abladehilfsvorrichtung für Ofenrohr
DE3620964C2 (de)
WO2022136119A1 (de) Gleitführungsschuh, mit gleitführungsschuhen ausgerüstetes gegengewicht und aufzugsanlage
DE2250428B2 (de) Hebegerät für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge
EP3584080B1 (de) Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine
DE1781070A1 (de) Hubstaplermast mit Fuehrungsrollen und Verfahren zu deren Wartung
EP1362821B1 (de) Portalhubwagen
EP4335807A1 (de) Aufnahmevorrichtung zur höhenvariablen aufnahme eines tragtellers
EP3584081B1 (de) Druckmaschine für die herstellung von druckerzeugnissen sowie rüstverfahren zum rüsten einer druckmaschine
DE1041864B (de) Hubvorrichtung fuer Fahrstapler mit Freihub des Lasttraegers
DE2124706B2 (de) Rollenrichtmaschine für Werkstücke wie Träger o.dgl
EP3562726B2 (de) Wartungskorb und verfahren zur wartung einer seilbahn
EP0141064A1 (de) Vorrichtung zur Abgabe und/oder Aufnahme von Platten, insbesondere Leiterplatten, von bzw. in einem Plattenstapel
DE3012852C2 (de) Superkalander
DE2006252B2 (de) Einrichtung zum Auswechseln von Girlanden-Rollensätzen bei Förderbandanlagen
DE3137936A1 (de) Vorrichtung zum steuern und kontrollieren der horizontalen einstellung einer plattform, eines korbes oder einer aehnlichen einrichtung
DE1291060B (de) Horizontal arbeitende Ausziehvorrichtung fuer Metall-Stranggiessanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200625

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210120

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210218

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210706

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1433871

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019002373

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211229

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211229

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210929

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2895164

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220129

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220131

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019002373

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220618

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220618

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210929

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250630

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20250603

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1433871

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240618

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250710

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250623

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240618

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250701

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260410

Year of fee payment: 5