EP3584013B1 - Siebsegment für eine siebzentrifuge - Google Patents

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EP3584013B1
EP3584013B1 EP18000537.3A EP18000537A EP3584013B1 EP 3584013 B1 EP3584013 B1 EP 3584013B1 EP 18000537 A EP18000537 A EP 18000537A EP 3584013 B1 EP3584013 B1 EP 3584013B1
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EP
European Patent Office
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segment
screen
outlet
inlet
basket
Prior art date
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EP18000537.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3584013A1 (de
Inventor
Horst Dietschreit
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Siteg Siebtechnik GmbH
Siebtechnik GmbH
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Siteg Siebtechnik GmbH
Siebtechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements

Definitions

  • the invention relates to a sieve segment for assembly in a conical support basket of a sieve centrifuge and for the formation of a sieve basket formed from several sieve segments within the support basket of a sieve centrifuge with an inlet side and an outlet side, the sieve segment corresponding to an angular section of the conical shape of the support basket from an inlet edge to Arrangement on the inlet side of the sieve centrifuge in the transport direction of the material to be sieved expanded to a wider outlet edge for arrangement on the outlet side of the sieve centrifuge.
  • Such sieve segments are known. From the EP 1 827 700 B1 and the EP 2 907 579 A1 conical carrier baskets with sieve segments embedded therein are known.
  • the material to be dried by means of the sieve centrifuge is brought in on the inlet side of the sieve centrifuge, ie on the smaller diameter of the conical carrier basket and, due to the machine dynamics, is transported in the transport direction to the outlet side of the sieve centrifuge on the larger diameter of the conical carrier basket.
  • the disadvantage of the known sieve segments is that they often have to be replaced due to the high level of wear and tear on the sieve segments in the material feed zone, while other areas of the sieve segments are not yet so worn out at this point in time and could still be used for a further period of time.
  • the material feed zone here means the area of the sieve segments which faces the inlet side of the sieve centrifuge.
  • the object of the invention is therefore to develop a sieve segment for a sieve centrifuge of the type mentioned at the outset in such a way that it allows optimum utilization in terms of its service life.
  • the sieve segment for assembly in a conical support basket of a sieve centrifuge and for the formation of a sieve basket formed from several sieve segments within the support basket of a sieve centrifuge with an inlet side and an outlet side, the sieve segment extending from an inlet edge according to an angular section of the conical shape of the support basket Arrangement on the inlet side of the sieve centrifuge in the transport direction of the material to be sieved to a wider outlet edge for the arrangement on the outlet side of the sieve centrifuge, it is that the sieve segment is formed in several parts in the transport direction of the material to be sieved from at least two independently mountable segment parts, the sieve segment at least one Having an inlet segment part with the inlet edge for arrangement on the inlet side and an outlet segment part with the wider outlet edge for arrangement on the outlet side, in particular that the sieve segment is designed in two parts in the transport direction of the material to be sieved.
  • the screen centrifuge can in particular be a screw screen, pusher screen or vibrating screen centrifuge.
  • the concept of the transport direction denotes the axial direction along the axis of the conical carrier basket of the screen centrifuge from the inlet side on the small diameter to the outlet side on the large diameter.
  • the material to be dried by means of the sieve centrifuge is brought in on the inlet side of the sieve centrifuge, i.e. at the smaller diameter of the conical carrier basket and, due to the machine dynamics, is transported in the transport direction to the outlet side of the sieve centrifuge on the larger diameter of the conical carrier basket.
  • the sieve segment has an inlet edge for arrangement on the inlet side of the sieve centrifuge and an outlet edge, which is wider than the inlet edge, for arrangement on the outlet side of the sieve centrifuge.
  • the sieve segment parts widen from the inlet side in the transport direction of the material to be screened to the outlet side.
  • the inlet segment part and the outlet segment part each have an inlet edge and an outlet edge opposite the inlet edge.
  • the inlet edge of the inlet segment part corresponds to the inlet edge of the sieve segment directed towards the inlet side of the sieve centrifuge and thus to the narrower of the two edges of the inlet segment part.
  • the outlet edge of the inlet segment part is thus wider than the inlet edge and is directed towards the inlet edge of the outlet segment part.
  • the outlet edge of the outlet segment part corresponds to the outlet edge of the sieve segment. The outlet edge of the outlet segment part is accordingly wider than the inlet edge of the outlet segment part.
  • the inlet segment part and the outlet segment part can be geometrically matched to one another, so that both form a complete screen segment following one another in the transport direction.
  • the outlet edge of the inlet segment part can have almost the same, in particular the same width as the inlet edge of the corresponding outlet segment part, so that an almost seamless transition between the inlet segment part and the outlet segment part in the transport direction of the material to be screened is made possible.
  • further segment parts can be arranged between the inlet segment part and the outlet segment part, which are geometrically coordinated with the adjoining segment parts in order to enable an in particular almost seamless transition between the adjoining segment parts.
  • the screen segment can be designed in three parts or four parts or five parts or n parts in the transport direction.
  • the sieve segment is constructed in several parts in the transport direction of the material to be sieved from at least two segment parts that can be assembled independently of one another, the sieve segment having at least one inlet segment part and one outlet segment part, the inlet segment part, which is usually worn after a short period of use, can be exchanged without the corresponding, in particular not yet worn, outlet segment part to exchange. Conversely, however, it is also possible to exchange the outlet segment part without replacing the corresponding inlet segment part.
  • the usage time of the individual segment parts and thus of the sieve segments as a whole is increased and the respective service life is optimally used.
  • material feed zone refers to that area of the sieve segment on the inlet side of the sieve centrifuge.
  • the feature that the at least two segment parts can be assembled independently of one another means that at least a first of the two segment parts can be dismantled and replaced without also replacing the second of the two segment parts, but instead continuing to use the second segment part after replacing the first segment part.
  • the core of the invention is the interchangeability of the individual screen segment parts independently of one another in order to be able to optimally use the respective service life.
  • segment parts in particular the inlet segment part and the outlet segment part
  • the segment parts, in particular the inlet segment part and the outlet segment part can consist of different materials or the same material.
  • the segment parts, in particular the inlet segment part and the outlet segment part can have different or the same gap widths.
  • the segment parts, in particular the inlet segment part and the outlet segment part can have different or the same material thicknesses.
  • the segment parts, in particular the inlet segment part and the outlet segment part can have different or identical coatings and / or wear protection.
  • the screen segments can be slotted screen segments or milled screen segments or laser-cut and / or water-jet-cut screen segments.
  • the screen segments can be slotted in the circumferential direction and / or in the axial direction and / or at an angle with respect to the axial direction.
  • different slot directions of the slots in the circumferential direction and / or in the axial direction and / or at an angle with respect to the axial direction can be combined in the sieve segments.
  • the inlet segment part can vary over a proportion of 1 percent up to 10% or up to 20% or up to 30% or up to 40% or up to 50% or up to 60% or up to 70% or up to 80 % or up to 90% of the extent of the sieve segment in the direction of transport of the material to be sieved, the proportion being able to assume any value in this interval.
  • the outlet segment part can accordingly extend over a proportion of 1 percent to 90% of the extent of the sieve segment in the transport direction of the material to be screened, the proportion being able to assume any value in this interval.
  • the division of the extent of the sieve segment in the transport direction of the material to be sieved between the inlet segment part and the outlet segment part is particularly preferably 1 ⁇ 4 to 3 ⁇ 4 up to 1 ⁇ 2 to 1 ⁇ 2.
  • the carrier basket can have a plurality of recesses for transporting away the, in particular liquid, substance separated from the material to be screened, which recesses are arranged, in particular, evenly distributed over the carrier basket.
  • Such recesses can be of the same size or of different sizes.
  • the inlet segment part preferably has at least one, in particular hook-shaped, fastening element arranged on its underside for forming a positive and / or non-positive connection with the carrier basket, in particular with the underside facing the carrier basket. Accordingly, the inlet segment part has an underside facing the carrier basket, which is opposite its upper side onto which the material to be screened is placed.
  • the sieve basket is constructed, which is composed of several sieve segments, the lower sides of the inlet segment parts would together form an outside of the sieve basket and the upper sides an inside of the sieve basket onto which the material to be sieved is placed.
  • the inlet segment part can have several, in particular two, such fastening elements. An undesired displacement of the inlet segment parts can thus be avoided.
  • the inlet segment part can have such fastening elements at its end facing the outlet side in the transport direction, the end of the inlet segment part being able to mean a proportion of 10 to 40 percent, in particular 10 percent or 20 percent or 30 percent or 40 percent of its extension in the transport direction.
  • a fastening element can reach through a recess, in particular one recess in each case, in the carrier basket and / or engage behind the carrier basket and thus fix the inlet segment part on the carrier basket.
  • the, in particular, hook-shaped fastening element (s) can reach through a recess, in particular, in each case a recess in the carrier basket and / or engage behind the carrier basket.
  • the outlet segment part preferably has at least one, in particular hook-shaped, fastening element arranged on its underside for forming a positive and / or non-positive connection with the carrier basket, in particular with the underside facing the carrier basket. Accordingly, the outlet segment part has an underside facing the carrier basket, which is opposite its upper side onto which the material to be screened is placed.
  • the sieve basket is constructed, which is composed of several sieve segments, the undersides of the outlet segment parts would together form an outside of the sieve basket and the upper sides an inside of the sieve basket onto which the material to be sieved is placed.
  • the outlet segment part can have several, in particular two, such fastening elements. An undesired displacement of the outlet segment parts can thus be avoided.
  • the particularly hook-shaped fastening element (s) of the outlet segment part can reach through a recess, in particular one recess in each case, in the carrier basket and / or engage behind the carrier basket.
  • the outlet segment part has at least one tab on its underside through which at least one screw can pass and which can be releasably fixed by means of the screw, in particular on a flange on the outlet side of the carrier basket.
  • the outlet segment part can be detachably and securely fastened to the support cage.
  • the outlet segment part can have a tab which extends over the complete width of the outlet segment part and which has one or more bores and / or elongated holes that can be passed through by means of screws, in particular equidistantly arranged.
  • the outlet segment part can have a plurality of tabs distributed over the width, each with one or more bores and / or elongated holes.
  • the inlet segment part and / or the outlet segment part preferably has / have a wear protection, in particular a coating, on its top side, the top side facing away from the carrier basket.
  • the inlet segment part and the outlet segment part are preferably designed in such a way that they can be detachably connected to one another in a form-fitting and / or force-fitting manner. For example, this can be done by means of a clip connection and / or a clamp connection and / or a snap connection and / or a screw connection.
  • the inlet segment part and the outlet segment part can be designed in the sense of a plug-socket pairing to form a form-fitting connection.
  • the sieve basket is formed from 4 to 12 sieve segments according to the invention, in particular from 6 sieve segments each consisting of at least one inlet segment part and one outlet segment part.
  • the screen segments in particular the inlet segment parts and / or the outlet segment parts on the sides on which two adjacent Adjacent screen segments, in particular two adjacent inlet segment parts and / or two adjacent outlet segment parts, can be materially connected to one another, in particular welded and / or positively connected, or free of connections or fastenings.
  • a sieve basket can be used for fastening in a conical support basket of a sieve centrifuge, the sieve basket expanding according to the conical shape of the support basket from an inlet diameter for arrangement on the inlet side of the sieve centrifuge in the transport direction of the material to be sieved to an outlet diameter for arrangement on the outlet side of the sieve centrifuge, multi-part, in particular two-part, at least from one inlet cone with the inlet diameter for arrangement on the inlet side of the screen centrifuge and at least one outlet cone with the outlet diameter for arrangement on the outlet side of the screen centrifuge, in particular the inlet cone can consist of several inlet segment parts welded together and / or the outlet cone be formed from several outlet segment parts welded together.
  • a sieve basket is provided which enables greater flexibility with regard to the possible utilization of the service life of different areas of the sieve basket.
  • the fact that the screen basket in the area of the material application zone wears faster than the area of the screen basket remote from the material application zone is thus met in a favorable manner, in particular with regard to assembly, material and costs.
  • the inlet cone and the outlet cone can be geometrically matched to one another so that both form a complete screen basket following one another in the transport direction.
  • the inlet cone and / or outlet cone can have, on their underside facing the carrier basket, in particular hook-shaped fastening elements for fastening to the carrier basket.
  • the outlet cone can have at least one tab on its underside facing the carrier basket, through which at least one screw can pass and can be releasably fixed by means of the screw, in particular on a flange on the outlet side of the carrier basket.
  • the outlet cone and / or inlet cone can have a wear protection, in particular a coating, on their upper side facing away from the carrying basket, the upper side facing away from the carrying cage.
  • the outlet cone and / or inlet cone can be designed in such a way that they can be releasably connected to one another in a form-fitting and / or force-fitting manner. For example, this can be done by means of a clip connection and / or a clamp connection and / or a snap connection and / or a screw connection.
  • a particularly advantageous feature of a screen centrifuge with a conical carrier basket, the diameter of which widens from the inlet side in the transport direction of the material to be screened to the outlet side, is that a plurality, in particular 4 to 12 of screen segments according to the invention for forming a screen basket are located in the carrier basket and on which Carrying basket are attached.
  • such a screen centrifuge can have a drive unit for translational and / or rotary movement of the carrier basket and / or a screen screw running within the carrier basket.
  • such a sieve centrifuge can also have at least one housing and / or at least one line for transporting the material to be sieved into the sieve basket and / or at least one washing line for introducing a washing solution, in particular an acid and / or a lye, into the sieve basket and / or at least in each case a container to collect the material separated by the sieve centrifuge.
  • a sieve centrifuge is provided, which has a higher flexibility with regard to the possible utilization of the service life of different areas of the Screen segments allows.
  • the fact that the sieve segments in the area of the material application zone wear out faster than the area of the sieve segments remote from the material application zone is thus met in a favorable manner, in particular with regard to assembly, material and costs.
  • the carrier basket preferably has an annular groove on a flange on the inlet side, in which the inlet segment parts lie in a form-fitting manner.
  • this groove can form a circumferential or segmented contact shoulder which engages behind and / or overlaps the inlet segment parts.
  • the sieve segments are preferred on the sides on which two adjacent sieve segments, in particular two adjacent inlet segment parts and / or two adjacent outlet segment parts adjoin, cohesively with one another, in particular welded and / or positively connected or free of connections or fastenings.
  • At least one inlet segment part preferably has at least one particularly hook-shaped fastening element on its underside facing the carrier basket, in particular at its end directed in the transport direction towards the outlet side, the fastening element reaching through a recess in the carrier basket and / or engaging behind the carrier basket and by means of which the inlet segment part is positively and / or is non-positively fixed to the carrier basket.
  • each inlet segment part can have one or more such fastening elements, which each reach through a recess of the carrier basket and / or can be distributed over the width of the inlet segment part.
  • the inlet segment part can have one or more such fastening elements at its end directed in the transport direction to the outlet side, with the end of the inlet segment part making up 10 to 40 percent, in particular 10 percent or 20 percent or 30 percent Percent or 40 percent of its extension in the direction of transport can be meant.
  • At least one outlet segment part preferably has at least one, in particular, hook-shaped fastening element on its underside facing the carrier basket, the fastening element reaching through a recess in the carrier basket and / or engaging behind the carrier basket and by means of which the inlet segment part is fixed to the carrier basket in a form-fitting and / or non-positive manner.
  • each outlet segment part can have one or more such fastening elements which each reach through a recess in the carrier basket and / or can be distributed over the width of the outlet segment part.
  • the outlet segment part can have one or more such fastening elements at its end directed towards the inlet side of the sieve centrifuge and thus towards the inlet segment part, with the end of the outlet segment part having a proportion of 10 to 40 percent, in particular 10 percent or 20 percent or 30 percent or 40 percent of it Extension in the transport direction can be meant.
  • the inlet segment parts are preferably secured axially by the outlet segment parts.
  • one outlet segment part can secure an inlet segment part in each case.
  • an outlet segment part can partially or completely secure a plurality of inlet segment parts axially.
  • one inlet segment part can also be axially secured by several outlet segment parts.
  • the outlet segment parts can be mounted in the conical support cage with a circumferential offset with respect to the inlet segment parts.
  • the number of inlet segment parts can differ over the circumference from the number of outlet segment parts.
  • the sieve segments in particular the outlet segment parts, preferably protrude beyond the carrier basket on the outlet side.
  • the outlet segment parts can protrude beyond possible tabs arranged on the outlet segment parts, in particular via screws, by means of which the tabs are passed through for fastening the outlet segment parts.
  • the outlet segment parts can each have at least one tab on the underside facing the carrier basket, which can be penetrated by at least one screw, in particular a fastening screw, and by means of which the outlet segment parts are releasably fixed to a flange on the outlet side of the carrier basket, in particular the tabs of the outlet segment parts Have bores and / or elongated holes through which screws, in particular fastening screws, penetrate and by means of which the outlet segment parts are releasably fixed to the support cage.
  • each outlet segment part can have several tabs on the underside facing the carrier and fix each sieve segment at several points over the circumferential section of the segment by means of screws on the carrier.
  • at least one outlet segment part can have a tab running over the entire circumferential section of the sieve segment with several, in particular equidistantly arranged, bores and / or elongated holes and fix each sieve segment to the carrier basket at several points over the circumferential section by means of screws.
  • the tab (s) can be formed by flat iron.
  • the tab (s) can be welded to the outlet segment part.
  • At least one inlet segment part with at least one outlet segment part is releasably form-fitting and / or force-fitting with one another connected, in particular by means of a clip connection and / or a clamp connection and / or a snap connection and / or a screw connection.
  • one inlet segment part of a sieve segment can be connected to the corresponding outlet segment part of the same sieve segment.
  • the outlet segment parts can each have at least one tab on their underside through which at least one screw extends and is releasably fixed to a flange on the outlet side of the carrier basket by means of the screw.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a carrier basket 10 of a screen centrifuge according to a first embodiment with six screen segments 12a + b according to the invention, each consisting of an inlet segment part 12b and an outlet segment part 12a.
  • the inlet side of the sieve centrifuge is on the side of the sieve centrifuge directed into the plane of the drawing.
  • the outlet side of the sieve centrifuge is in the view of the Fig. 1 on the side directed out of the image plane.
  • the carrying basket 10 has a conical shape that widens from the inlet side to the outlet side.
  • the carrying basket 10 has several recesses 11. The liquid removed from the material to be screened can be discharged to the environment through the recesses 11 in the conical carrier basket 10.
  • the outlet segment parts 12b have a plurality of hook-shaped fastening elements 35b, which each reach through a recess 11 of the support basket 10 and thus engage behind the support basket 10.
  • the outlet segment parts 12a also have a plurality of hook-shaped fastening elements 35a, which also each reach through a recess 11 of the carrier basket 10 and thus engage behind the carrier basket 10.
  • the outlet segment parts 12a each have a tab 13 which runs over the entire width of the outlet segment parts and which are fastened to a flange of the carrying cage 10 by means of a plurality of screws 15.
  • the tabs 13 point to this each has a plurality of elongated holes so that the outlet segment parts 12a can be adjusted and positioned in the circumferential direction with regard to their position in relation to the carrier basket 10.
  • the elongated holes in the brackets 13 are penetrated by screws 15 which are screwed into corresponding threaded bores in the flange of the support basket 10 on the outlet side.
  • the inlet segment parts 12b and the outlet segment parts 12a can be mounted independently of one another.
  • the inlet segment parts 12b lie in an annular groove on the inlet side of the sieve centrifuge, which can be seen from FIG Figure 5 is described in more detail.
  • the outlet segment parts 12a secure the inlet segment parts 12b axially in the sieve centrifuge.
  • a drive unit, not shown, of the screen centrifuge sets the carrier basket 10 in a rotational movement, so that a screen material placed in the screen basket is separated into several components, in particular dried, due to the centrifugal forces.
  • Fig. 2 shows a view of a second exemplary embodiment of a sieve segment according to the invention, the outlet segment part 12a having on the outlet side a tab 13 running over the entire width.
  • the tab 13 has several bores 14 through which screws can penetrate and thus can be fastened to a flange on the outlet side of the carrier basket.
  • the outlet segment part 12a has a plurality of fastening elements 35a, which are designed in the shape of hooks and can each reach through a recess of the carrier basket and thus can engage behind the carrier basket.
  • the inlet segment part 12b also has a plurality of fastening elements 35b, which are designed in the shape of hooks and each reach through a recess in the carrier basket and can thus engage behind the carrier basket.
  • the fastening element 35b is arranged at the end of the inlet segment part 12b facing the outlet side.
  • the hook-shaped fastening elements 35a, 35b each form a form fit with the carrier basket.
  • the outlet segment part 12a and the inlet segment part 12b are two separate components that can be mounted independently of one another.
  • the inlet segment part 12b is mounted in the support basket.
  • the outlet segment part 12a is then mounted in the support cage and secures the inlet segment part 12b in the axial direction.
  • the outlet segment part 12a must first be dismantled in order to make the inlet segment part 12b accessible.
  • the outlet segment part 12a since the outlet segment part 12a has a longer service life due to less abrasion than the inlet segment part 12b, the outlet segment part 12a can be used again and reassembled after the inlet segment part 12b has been replaced.
  • Fig. 3 shows a view of the underside of the screen segment facing the carrier basket Figure 2 . It can be seen here that both the inlet segment part 12b and the outlet segment part 12a each have two fastening elements 35b and 35a. The outlet segment part 12a has a region 16 that protrudes beyond the tab 13.
  • Fig. 4 shows a lateral section through the carrier basket of a screen centrifuge Fig. 1 .
  • the details A and B are drawn, which are in the Figures 5 and 6th are shown enlarged.
  • a drive unit, not shown, of the screen centrifuge sets the carrier basket 10 in a rotational movement, so that a screen material placed in the screen basket is separated into several components, in particular dried, due to the centrifugal forces.
  • Fig. 5 shows an enlarged view of the detail A according to FIG Fig. 4 .
  • the inlet segment part 12b is inserted into the groove 17 and furthermore fastened to the carrying cage by means of the fastening element 35b, which reaches through the recess 11 of the carrying cage 10 and thus engages behind the carrying cage 10.
  • the inlet segment part 12b is secured axially by means of the outlet segment part.
  • Fig. 6 shows an enlarged view of detail B. Fig. 4 .
  • the outlet segment part 12a has a plurality of hook-shaped fastening elements 35a, which each reach through a recess 11 of the support basket 10 and thus engage behind the support basket 10.
  • the outlet segment part 12a also has a tab 13 which is fastened to the flange 18 of the support basket 10 on the outlet side by means of screws 15. It can also be seen that the outlet segment part 12a projects beyond the support basket 10 with its area 16 on the outlet side.
  • the carrier basket 10 and the screws 15 are thus protected from wear in the form of abrasion by the outlet segment part 12a, in that the material to be screened does not come into contact with the carrier basket 10 via the outlet side of the screen centrifuge.
  • the screws 15 as well as the tab 13 and the flange 18 of the carrying basket 10 are therefore in the drop shadow of the outlet segment part 12a and are protected from abrasion by the region 16 protruding in the direction of transport.
  • Fig. 7 shows a carrier basket of a screen centrifuge according to a third embodiment, with several screen segments 22a + b each consisting of an inlet segment part 22b and an outlet segment part 22a being arranged.
  • the inlet segment parts 22b each have a plurality of hook-shaped fastening elements 35b, which each reach through a recess 21 of the support basket 20 and thus engage behind the support basket 20.
  • the outlet segment parts 22a also have hook-shaped fastening elements 35a which each reach through a recess 21 of the carrier basket 20 and thus engage behind the carrier basket 20.
  • the outlet segment parts 22a also each have a plurality of tabs 23, each of which is penetrated by a screw 25.
  • the outlet segment parts 22a are fastened to a flange of the support cage 20 by means of the screws 25. As in the first exemplary embodiment, the outlet segment parts 22a secure the corresponding inlet segment parts 22b axially to the support basket 20.
  • Fig. 8 shows a perspective view of a screen segment according to Fig. 7 , wherein bores 24 in the tabs 23 are also shown. These bores 24 can be penetrated by fastening screws, by means of which the outlet segment part 22a is fastened to a flange of a support cage.
  • Fig. 9 shows a view of the underside of the sieve segment Fig. 7 .
  • a plurality of tabs 23 are arranged distributed over the width of the outlet segment part 22a.
  • the fastening elements 35b of the inlet segment part 22b and the fastening elements 35a of the outlet segment part 22a can also be seen.
  • Fig. 10 shows a perspective view of a sieve segment according to a fourth exemplary embodiment, the outlet segment part 32a having a tab 33 running over the entire width.
  • the tab 33 has a plurality of elongated holes 34 and bores which can be penetrated by means of screws and can thus be fastened to a flange of a support cage, so that the outlet segment part 32a can be fastened to the support cage.
  • the inlet segment part 32b at its end facing the outlet side has a hook-shaped fastening element 35b, by means of which the carrier basket can be gripped from behind.
  • the sieve segment in the transport direction of the product to be sieved consists of two segment parts that can be assembled independently of one another, namely each of an inlet segment part 12b, 22b, 32b and an outlet segment part 12a, 22a, 32a, so that the inlet segment part 12b, which is usually worn after being used for a short period of time, 22b, 32b can be exchanged without exchanging the corresponding not yet worn outlet segment part 12a, 22a, 32a.
  • the service life of the individual segment parts is increased, so that assembly work, material and costs are reduced. This enables greater flexibility with regard to the possible utilization of the service life of the various areas of the sieve segments.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Siebsegment zur Montage in einem konischen Tragkorb einer Siebzentrifuge und zur Ausbildung eines aus mehreren Siebsegmenten gebildeten Siebkorbes innerhalb des Tragkorbes einer Siebzentrifuge mit einer Einlassseite und einer Auslassseite, wobei sich das Siebsegment entsprechend eines Winkelabschnittes der konischen Form des Tragkorbes von einer Einlasskante zur Anordnung an der Einlassseite der Siebzentrifuge in Transportrichtung des Siebgutes hin zu einer breiteren Auslasskante zur Anordnung an der Auslassseite der Siebzentrifuge erweitert.
  • Derartige Siebsegmente sind bekannt. Aus der EP 1 827 700 B1 und der EP 2 907 579 A1 sind konische Tragkörbe mit darin einliegenden Siebsegmenten bekannt. Das mittels der Siebzentrifuge zu trocknende Gut wird dabei an der Einlassseite der Siebzentrifuge, d.h. am kleineren Durchmesser des konischen Tragkorbes eingebracht und infolge der Maschinendynamik in der Transportrichtung zur Auslassseite der Siebzentrifuge am größeren Durchmesser des konischen Tragkorbes transportiert.
  • Aus der GB 1 601 831 A und der US 2014/0076796 A1 sind Siebsegmente bekannt, die in Transportrichtung des Siebgutes mehrteilig aus zumindest zwei Segmentteilen ausgebildet sind.
  • Es hat sich gezeigt, dass besonders der Bereich der Siebsegmente an der Einlassseite der Siebzentrifuge, auf welchen das aufzubereitende Gut aufgebracht wird, einem besonders hohen Verschleiß unterliegt.
  • Nachteilig bei den bekannten Siebsegmenten ist es, dass diese aufgrund des hohen Verschleißes der Siebsegmente in der Materialaufgabezone häufig ausgetauscht werden müssen, wobei andere Bereiche der Siebsegmente zu diesem Zeitpunkt noch nicht derart verschlissen sind und noch über einen weiteren Zeitraum verwendet werden könnten. Mit der Materialaufgabezone ist dabei der Bereich der Siebsegmente gemeint, welcher der Einlassseite der Siebzentrifuge zugewandt ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Siebsegment für eine Siebzentrifuge der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass dieses eine optimale Ausnutzung in Bezug auf seine Lebensdauer erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Siebsegment gemäß Anspruch 1, einen Siebkorb gemäß Anspruch 6 und eine Siebzentrifuge gemäß Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Besonders vorteilhaft bei dem Siebsegment zur Montage in einem konischen Tragkorb einer Siebzentrifuge und zur Ausbildung eines aus mehreren Siebsegmenten gebildeten Siebkorbes innerhalb des Tragkorbes einer Siebzentrifuge mit einer Einlassseite und einer Auslassseite, wobei sich das Siebsegment entsprechend eines Winkelabschnittes der konischen Form des Tragkorbes von einer Einlasskante zur Anordnung an der Einlassseite der Siebzentrifuge in Transportrichtung des Siebgutes hin zu einer breiteren Auslasskante zur Anordnung an der Auslassseite der Siebzentrifuge erweitert, ist es, dass das Siebsegment in Transportrichtung des Siebgutes mehrteilig aus zumindest zwei unabhängig voneinander montierbaren Segmentteilen ausgebildet ist, wobei das Siebsegment zumindest ein Einlasssegmentteil mit der Einlasskante zur Anordnung an der Einlassseite und ein Auslasssegmentteil mit der breiteren Auslasskante zur Anordnung an der Auslassseite aufweist, insbesondere dass das Siebsegment in Transportrichtung des Siebgutes zweiteilig ausgebildet ist.
  • Bei der Siebzentrifuge kann es sich insbesondere um eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge handeln. Mit dem Begriff der Transportrichtung ist dabei die Achsrichtung entlang der Achse des konischen Tragkorbes der Siebzentrifuge von der Einlassseite am kleinen Durchmesser zur Auslassseite am großen Durchmesser bezeichnet.
  • Das mittels der Siebzentrifuge zu trocknende Gut wird dabei an der Einlassseite der Siebzentrifuge, d.h. am kleineren Durchmesser des konischen Tragkorbes eingebracht und infolge der Maschinendynamik in der Transportrichtung zur Auslassseite der Siebzentrifuge am größeren Durchmesser des konischen Tragkorbes transportiert.
  • Gemäß des konischen Verlaufes des Tragkorbes weist das Siebsegment eine Einlasskante zur Anordnung an der Einlassseite der Siebzentrifuge und eine im Vergleich zur Einlasskante breitere Auslasskante zur Anordnung an der Auslassseite der Siebzentrifuge auf. Entsprechend dem konischen sich von der Einlassseite zur Auslassseite erweiternden Verlaufes des Tragkorbes erweitern sich die Siebsegmentteile von der Einlassseite in Transportrichtung des Siebgutes zur Auslassseite. Das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil weisen jeweils einen Einlassrand und einen dem Einlassrand gegenüberliegenden Auslassrand auf. Der Einlassrand des Einlasssegmentteils entspricht dabei der zur Einlassseite der Siebzentrifuge gerichteten Einlasskante des Siebsegments und damit dem schmaleren von den beiden Rändern des Einlasssegmentteils. Der Auslassrand des Einlasssegmentteils ist somit breiter als der Einlassrand und ist zum Einlassrand des Auslasssegmentteils hin gerichtet. Der Auslassrand des Auslasssegmentteils entspricht dabei der Auslasskante des Siebsegments. Der Auslassrand des Auslasssegmentteils ist dementsprechend breiter als der Einlassrand des Auslasssegmentteils.
  • Dabei können das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil geometrisch aufeinander abgestimmt sein, sodass beide aufeinander in Transportrichtung folgend ein vollständiges Siebsegment bilden. Insbesondere kann dabei der Auslassrand des Einlasssegmentteils nahezu dieselbe, insbesondere dieselbe Breite wie der Einlassrand des entsprechenden Auslasssegmentteils aufweisen, sodass ein in Transportrichtung des Siebgutes insbesondere nahezu nahtloser Übergang zwischen dem Einlasssegmentteil und dem Auslasssegmentteil ermöglicht wird.
  • Alternativ können jedoch zwischen dem Einlasssegmentteil und dem Auslasssegmentteil weitere Segmentteile angeordnet werden, die geometrisch mit den angrenzenden Segmentteilen aufeinander abgestimmt sind, um einen insbesondere nahezu nahtlosen Übergang zwischen den angrenzenden Segmentteilen zu ermöglichen. Insbesondere kann das Siebsegment in Transportrichtung dreiteilig oder vierteilig oder fünfteilig oder n-teilig ausgebildet sein.
  • Dadurch, dass das Siebsegment in Transportrichtung des Siebgutes mehrteilig aus zumindest zwei unabhängig voneinander montierbaren Segmentteilen ausgebildet ist, wobei das Siebsegment zumindest ein Einlasssegmentteil und ein Auslasssegmentteil aufweist, kann das üblicherweise nach kürzerer Nutzung verschlissene Einlasssegmentteil ausgetauscht werden, ohne das entsprechende insbesondere noch nicht verschlissene Auslasssegmentteil auszutauschen. Umgekehrt wird jedoch auch ermöglicht, das Auslasssegmentteil auszutauschen, ohne das entsprechende Einlasssegmentteil zu ersetzen. Somit wird die Nutzungszeit der einzelnen Segmentteile und damit der Siebsegmente insgesamt erhöht und die jeweilige Lebensdauer optimal ausgenutzt.
  • Folglich wird eine höhere Flexibilität in Bezug auf die mögliche Ausnutzung der Zeitstanddauer verschiedener Bereiche des Siebsegmentes, insbesondere des Siebkorbes ermöglicht. Es wird somit dem Umstand, dass das Siebsegment in dem Bereich der Materialaufgabezone schneller verschleißt als der von der Materialaufgabezone entfernte Bereich des Siebsegments auf eine günstige Weise insbesondere im Hinblick auf die Montage, das Material und Kosten entsprochen. Mit dem Begriff der Materialaufgabezone ist jener Bereich des Siebsegmentes an der Einlassseite der Siebzentrifuge bezeichnet.
  • Mit dem Merkmal der voneinander unabhängigen Montierbarkeit der zumindest zwei Segmentteile ist gemeint, dass zumindest ein erstes der zwei Segmentteile abmontierbar und austauschbar ist, ohne das zweite der zwei Segmentteile ebenfalls zu ersetzen, sondern das zweite Segmentteil weiterhin nach dem Austausch des ersten Segmentteils zu nutzen. Es kann jedoch notwendig sein, ein erstes Siebsegmentteil zumindest zu lösen, um das zweite Siebsegmentteil demontieren zu können. Erfindungsgemäßer Kern ist jedoch die Austauschbarkeit der einzelnen Siebsegmentteile unabhängig voneinander, um die jeweilige Lebensdauer optimal nutzen zu können.
  • Insbesondere können die Segmentteile, insbesondere das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil aus verschiedenem Material oder demselben Material bestehen. Insbesondere können die Segmentteile, insbesondere das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil unterschiedliche oder gleiche Spaltweiten aufweisen. Insbesondere können die Segmentteile, insbesondere das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil unterschiedliche oder gleiche Materialstärken aufweisen. Insbesondere können die Segmentteile, insbesondere das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil unterschiedliche oder gleiche Beschichtungen und/oder einen Verschleißschutz aufweisen.
  • Insbesondere kann es sich bei den Siebsegmenten um Spaltsiebsegmente oder gefräste Siebsegmente oder lasergeschnittene und/oder wasserstrahlgeschnittene Siebsegmente handeln. Insbesondere können die Siebsegmente in Umfangsrichtung und/oder in Achsrichtung und/oder unter einem Winkel gegenüber der Achsrichtung geschlitzt sein. Ferner können unterschiedliche Schlitzrichtungen der Schlitze in Umfangsrichtung und/oder in Achsrichtung und/oder unter einem Winkel gegenüber der Achsrichtung in den Siebsegmenten kombiniert sein.
  • Insbesondere kann sich dabei das Einlasssegmentteil über einen Anteil von 1 Prozent bis zu 10% oder bis zu 20% oder bis zu 30% oder bis zu 40% oder bis zu 50% oder bis zu 60% oder bis zu 70 % oder bis zu 80% oder bis zu 90% der Erstreckung des Siebsegments in Transportrichtung des Siebgutes erstrecken, wobei der Anteil jeden Wert in diesem Intervall annehmen kann. Insbesondere kann sich dementsprechend das Auslasssegmentteil über einen Anteil von 1 Prozent bis 90% der Erstreckung des Siebsegments in Transportrichtung des Siebgutes erstrecken, wobei der Anteil jeden Wert in diesem Intervall annehmen kann. Besonders bevorzugt beträgt die Aufteilung der Erstreckung des Siebsegments in Transportrichtung des Siebgutes zwischen dem Einlasssegmentteil und dem Auslasssegmentteil ¼ zu ¾ bis zu ½ zu ½.
  • Insbesondere kann der Tragkorb eine Mehrzahl von Ausnehmungen zum Abtransport des von dem Siebgut separierten, insbesondere flüssigen Stoffes aufweisen, welche insbesondere gleichmäßig über den Tragkorb verteilt angeordnet sind. Derartige Ausnehmungen können dabei gleich oder verschieden groß ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weist das Einlasssegmentteil zumindest ein an seiner Unterseite angeordnetes insbesondere hakenförmiges Befestigungselement zur Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Tragkorb auf, insbesondere wobei die Unterseite dem Tragkorb zugewandt ist. Dementsprechend weist das Einlasssegmentteil eine dem Tragkorb zugewandte Unterseite, welche seiner Oberseite, auf die das Siebgut aufgegeben wird, gegenüberliegt. Bei Ausbildung des Siebkorbes, welcher aus mehreren Siebsegmenten zusammengesetzt wird, würden die Unterseiten der Einlasssegmentteile zusammen eine Außenseite des Siebkorbes bilden und die Oberseiten eine Innenseite des Siebkorbes, auf welche das Siebgut aufgegeben wird. Insbesondere kann das Einlasssegmentteil mehrere insbesondere zwei derartige Befestigungselemente aufweisen. Eine unerwünschte Verschiebung der Einlasssegmentteile kann somit vermieden werden.
  • Insbesondere kann das Einlasssegmentteil derartige Befestigungselemente an seinem in Transportrichtung zur Auslassseite gerichteten Ende aufweisen, wobei mit dem Ende des Einlasssegmentteils ein Anteil von 10 bis 40 Prozent, insbesondere 10 Prozent oder 20 Prozent oder 30 Prozent oder 40 Prozent seiner Erstreckung in Transportrichtung gemeint sein kann. Insbesondere kann ein derartiges Befestigungselement eine Ausnehmung insbesondere jeweils eine Ausnehmung in dem Tragkorb durchgreifen und/oder den Tragkorb hintergreifen und somit das Einlasssegmentteil an dem Tragkorb fixieren.
  • Insbesondere können das/die insbesondere hakenförmigen Befestigungselement/e eine Ausnehmung insbesondere jeweils eine Ausnehmung in dem Tragkorb durchgreifen und/oder den Tragkorb hintergreifen.
  • Bevorzugt weist das Auslasssegmentteil zumindest ein an seiner Unterseite angeordnetes insbesondere hakenförmiges Befestigungselement zur Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Tragkorb auf, insbesondere wobei die Unterseite dem Tragkorb zugewandt ist. Dementsprechend weist das Auslasssegmentteil eine dem Tragkorb zugewandte Unterseite, welche seiner Oberseite, auf die das Siebgut aufgegeben wird, gegenüberliegt. Bei Ausbildung des Siebkorbes, welcher aus mehreren Siebsegmenten zusammengesetzt wird, würden die Unterseiten der Auslasssegmentteile zusammen eine Außenseite des Siebkorbes bilden und die Oberseiten eine Innenseite des Siebkorbes, auf welche das Siebgut aufgegeben wird. Insbesondere kann das Auslasssegmentteil mehrere insbesondere zwei derartige Befestigungselemente aufweisen. Eine unerwünschte Verschiebung der Auslasssegmentteile kann somit vermieden werden.
  • Insbesondere können das/die insbesondere hakenförmigen Befestigungselement/e des Auslasssegmentteils eine Ausnehmung insbesondere jeweils eine Ausnehmung in dem Tragkorb durchgreifen und/oder den Tragkorb hintergreifen.
  • Erfindungsgemäß weist das Auslasssegmentteil an seiner Unterseite zumindest eine Lasche auf, die von zumindest einer Schraube durchgreifbar ist und mittels der Schraube lösbar fixierbar, insbesondere an einem Flansch an der Auslassseite des Tragkorbs fixierbar ist. Dadurch kann das Auslasssegmentteil lösbar und sicher an dem Tragkorb befestigt werden. Insbesondere kann das Auslasssegmentteil eine sich über die insbesondere komplette Breite des Auslasssegmentteils erstreckende Lasche aufweisen, welche eine oder mehrere mittels Schrauben durchgreifbare insbesondere äquidistant angeordnete Bohrungen und/oder Langlöcher aufweist. Alternativ kann das Auslasssegmentteil mehrere über die Breite verteilte Laschen mit jeweils einer oder mehreren Bohrungen und/oder Langlöchern aufweisen.
  • Vorzugsweise weist/weisen das Einlasssegmentteil und/oder das Auslasssegmentteil an seiner/ihrer Oberseite einen Verschleißschutz, insbesondere eine Beschichtung auf, wobei die Oberseite von dem Tragkorb abgewandt ist.
  • Bevorzugt sind das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil derart ausgebildet, dass sie lösbar formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbindbar sind. Beispielsweise kann dies mittels einer Clips-Verbindung und/oder einer Klemmverbindung und/oder einer Schnappverbindung und/oder einer Schraubverbindung erfolgen. Insbesondere können dabei das Einlasssegmentteil und das Auslasssegmentteil im Sinne einer Stecker-Buchsenpaarung zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung ausgebildet sein.
  • Besonders vorteilhaft an einem Siebkorb zur Befestigung in einem konischen Tragkorb einer Siebzentrifuge, ist es, dass der Siebkorb aus 4 bis 12 erfindungsgemäßen Siebsegmenten gebildet ist, insbesondere aus 6 Siebsegmenten jeweils bestehend zumindest aus einem Einlasssegmentteil und einem Auslasssegmentteil.
  • Insbesondere können die Siebsegmente, insbesondere die Einlasssegmentteile und/oder die Auslasssegmentteile an den Seiten, an denen zwei benachbarte Siebsegmente, insbesondere zwei benachbarte Einlasssegmentteile und/oder zwei benachbarte Auslasssegmentteile angrenzen, untereinander stoffschlüssig, insbesondere verschweißt und/oder formschlüssig verbunden sein oder frei von Verbindungen oder Befestigungen sein.
  • Insbesondere kann ein Siebkorb zur Befestigung in einem konischen Tragkorb einer Siebzentrifuge, wobei sich der Siebkorb entsprechend der konischen Form des Tragkorbes von einem Einlassdurchmesser zur Anordnung an der Einlassseite der Siebzentrifuge in Transportrichtung des Siebgutes hin zu einem Auslassdurchmesser zur Anordnung an der Auslassseite der Siebzentrifuge erweitert, mehrteilig, insbesondere zweiteilig, zumindest aus einem Einlasskonus mit dem Einlassdurchmesser zur Anordnung an der Einlassseite der Siebzentrifuge und zumindest einem Auslasskonus mit dem Auslassdurchmesser zur Anordnung an der Auslassseite der Siebzentrifuge gebildet ist, insbesondere kann der Einlasskonus aus mehreren miteinander verschweißten Einlasssegmentteilen und/oder der Auslasskonus aus mehreren miteinander verschweißten Auslasssegmentteilen gebildet sein.
  • Dadurch wird analog zu dem erfindungsgemäßen Siebsegment ein Siebkorb bereitgestellt, welcher eine höhere Flexibilität in Bezug auf die mögliche Ausnutzung der Zeitstanddauer verschiedener Bereiche des Siebkorbes ermöglicht. Es wird somit dem Umstand, dass der Siebkorb in dem Bereich der Materialaufgabezone schneller verschleißt als der von der Materialaufgabezone entfernte Bereich des Siebkorbs auf eine günstige Weise insbesondere im Hinblick auf die Montage, das Material und Kosten entsprochen.
  • Dabei können der Einlasskonus und der Auslasskonus geometrisch aufeinander abgestimmt sein, sodass beide aufeinander in Transportrichtung folgend einen vollständigen Siebkorb bilden.
  • Analog zu den Einlasssegmentteilen und/oder Auslasssegmentteilen können der Einlasskonus und/oder Auslasskonus an ihrer dem Tragkorb zugewandten Unterseite insbesondere hakenförmige Befestigungselemente zur Befestigung an dem Tragkorb aufweisen.
  • Insbesondere kann der Auslasskonus an seiner dem Tragkorb zugewandten Unterseite zumindest eine Lasche aufweisen, die von zumindest einer Schraube durchgreifbar ist und mittels der Schraube lösbar fixierbar, insbesondere an einem Flansch an der Auslassseite des Tragkorbs fixierbar ist.
  • Insbesondere können der Auslasskonus und/oder Einlasskonus an ihrer dem Tragkorb abgewandten Oberseite einen Verschleißschutz, insbesondere eine Beschichtung aufweisen, wobei die Oberseite von dem Tragkorb abgewandt ist. Insbesondere können der Auslasskonus und/oder Einlasskonus derart ausgebildet sein, dass sie lösbar formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbindbar sind. Beispielsweise kann dies mittels einer Clips-Verbindung und/oder einer Klemmverbindung und/oder einer Schnappverbindung und/oder einer Schraubverbindung erfolgen.
  • Besonders vorteilhaft an einer Siebzentrifuge mit einem konischen Tragkorb, dessen Durchmesser sich von der Einlassseite in Transportrichtung des Siebgutes zur Auslassseite hin erweitert, ist es, dass in dem Tragkorb eine Mehrzahl, insbesondere 4 bis 12 von erfindungsgemäßen Siebsegmenten zur Ausbildung eines Siebkorbes einliegen und an dem Tragkorb befestigt sind.
  • Insbesondere kann eine derartige Siebzentrifuge eine Antriebeinheit zur translatorischen und/oder rotatorischen Bewegung des Tragkorbes und/oder einer innerhalb des Tragkorbes laufenden Siebschnecke aufweisen. Insbesondere kann eine derartige Siebzentrifuge ferner zumindest ein Gehäuse und/oder zumindest eine Leitung zum Transport des Siebgutes in den Siebkorb und/oder zumindest eine Waschleitung zur Einleitung einer Waschlösung, insbesondere einer Säure und/oder einer Lauge, in den Siebkorb und/oder zumindest jeweils einen Behälter zum Auffangen des durch die Siebzentrifuge separierten Stoffes.
  • Dadurch wird analog zu dem erfindungsgemäßen Siebsegment eine Siebzentrifuge bereitgestellt, welche eine höhere Flexibilität in Bezug auf die mögliche Ausnutzung der Zeitstanddauer verschiedener Bereiche der Siebsegmente ermöglicht. Es wird somit dem Umstand, dass die Siebsegmente in dem Bereich der Materialaufgabezone schneller verschleißen als der von der Materialaufgabezone entfernte Bereich der Siebsegmente auf eine günstige Weise insbesondere im Hinblick auf die Montage, das Material und Kosten entsprochen.
  • Vorzugsweise weist der Tragkorb an einem Flansch an der Einlassseite eine ringförmige Nut auf, in der die Einlasssegmentteile formschlüssig einliegen. Dadurch werden die Einlasssegmentteile auf eine einfache Art und Weise an der Einlassseite fixiert. Insbesondere kann diese Nut eine umlaufende oder segmentierte Anlageschulter bilden, die die Einlasssegmentteile hintergreift und/oder übergreift.
  • Bevorzugt sind die Siebsegmente, insbesondere die Einlasssegmentteile und/oder die Auslasssegmentteile, an den Seiten, an denen zwei benachbarte Siebsegmente, insbesondere zwei benachbarte Einlasssegmentteile und/oder zwei benachbarte Auslasssegmentteile angrenzen, untereinander stoffschlüssig, insbesondere verschweißt und/oder formschlüssig verbunden oder frei von Verbindungen oder Befestigungen.
  • Vorzugsweise weist zumindest ein Einlasssegmentteil insbesondere an seinem in Transportrichtung zur Auslassseite gerichteten Ende zumindest ein insbesondere hakenförmiges Befestigungselement an seiner dem Tragkorb zugewandten Unterseite auf, wobei das Befestigungselement eine Ausnehmung in dem Tragkorb durchgreift und/oder den Tragkorb hintergreift und mittels dessen das Einlasssegmentteil formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Tragkorb fixiert ist. Insbesondere kann jedes Einlasssegmentteil eins oder mehrere derartige Befestigungselemente aufweisen, welche jeweils eine Ausnehmung des Tragkorbes durchgreifen und/oder über die Breite des Einlasssegmentteils verteilt sein können. Insbesondere kann das Einlasssegmentteil eins oder mehrere derartige Befestigungselemente an seinem in Transportrichtung zur Auslassseite gerichteten Ende aufweisen, wobei mit dem Ende des Einlasssegmentteils ein Anteil von 10 bis 40 Prozent, insbesondere 10 Prozent oder 20 Prozent oder 30 Prozent oder 40 Prozent seiner Erstreckung in Transportrichtung gemeint sein kann.
  • Bevorzugt weist zumindest ein Auslasssegmentteil zumindest ein insbesondere hakenförmiges Befestigungselement an seiner dem Tragkorb zugewandten Unterseite auf, wobei das Befestigungselement eine Ausnehmung in dem Tragkorb durchgreift und/oder den Tragkorb hintergreift und mittels dessen das Einlasssegmentteil formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Tragkorb fixiert ist. Insbesondere kann jedes Auslasssegmentteil eins oder mehrere derartige Befestigungselemente aufweisen, welche jeweils eine Ausnehmung des Tragkorbes durchgreifen und/oder über die Breite des Auslasssegmentteils verteilt sein können. Insbesondere kann das Auslasssegmentteil eins oder mehrere derartige Befestigungselemente an seinem zur Einlassseite der Siebzentrifuge und damit zum Einlasssegmentteil gerichteten Ende aufweisen, wobei mit dem Ende des Auslasssegmentteils ein Anteil von 10 bis 40 Prozent, insbesondere 10 Prozent oder 20 Prozent oder 30 Prozent oder 40 Prozent seiner Erstreckung in Transportrichtung gemeint sein kann.
  • Vorzugsweise werden die Einlasssegmentteile von den Auslasssegmentteilen axial gesichert. Dabei kann insbesondere jeweils ein Auslasssegmentteil ein Einlasssegmentteil sichern. Alternativ kann ein Auslasssegmentteil teilweise oder gänzlich mehrere Einlasssegmentteile axial sichern. Alternativ kann jedoch auch ein Einlasssegmentteil von mehreren Auslasssegmentteilen axial gesichert werden. Insbesondere können die Auslasssegmentteile gegenüber den Einlasssegmentteilen umfangsversetzt in dem konischen Tragkorb montiert werden. Ferner kann die Anzahl der Einlasssegmentteile über dem Umfang von der Anzahl der Auslasssegmentteile abweichen.
  • Bevorzugt ragen die Siebsegmente, insbesondere die Auslasssegmentteile an der Auslassseite über den Tragkorb hinaus. Insbesondere können die Auslasssegmentteile dabei über mögliche an den Auslasssegmentteilen angeordnete Laschen, insbesondere über Schrauben, mittels derer die Laschen zur Befestigung der Auslasssegmentteile durchgriffen werden, hinausragen. Das bedeutet, dass das in der Zentrifuge aufbereitete Gut, welches an der Auslassseite aus der Zentrifuge ausgetragen wird, über die Auslasssegmentteile abgeführt wird, ohne dass das aufbereitete Gut mit dem Tragkorb, insbesondere die Befestigungsmittel in Berührung kommt. Der Tragkorb selbst liegt somit stets im Abwurfschatten der Siebsegmente, da diese an der Auslassseite über den Tragkorb hinausragen und den Tragkorb sowie die Befestigungselemente wie Schrauben und Laschen schützen. Der Tragkorb selbst sowie die Befestigungsmittel unterliegen somit keinerlei Abrasion und somit keinem erhöhten Verschleiß.
  • Insbesondere können die Auslasssegmentteile an der dem Tragkorb zugewandten Unterseite jeweils zumindest eine Lasche aufweisen, die von jeweils zumindest einer Schraube insbesondere einer Befestigungsschraube durchgreifbar ist und mittels derer die Auslasssegmentteile lösbar an einem Flansch an der Auslassseite des Tragkorbs fixiert sind, insbesondere dass die Laschen der Auslasssegmentteile Bohrungen und/oder Langlöcher aufweisen, die von Schrauben insbesondere Befestigungsschrauben durchgriffen werden und mittels derer die Auslasssegmentteile lösbar an dem Tragkorb fixiert sind.
  • Insbesondere kann jedes Auslasssegmentteil mehrere Laschen an der dem Tragkorb zugewandten Unterseite aufweisen und jedes Siebsegment an mehreren Stellen über dem Umfangsschnitt des Segmentes mittels Schrauben an dem Tragkorb fixieren.
    Insbesondere kann zumindest ein Auslasssegmentteil eine über den gesamten Umfangsabschnitt des Siebsegmentes laufende Lasche mit mehreren insbesondere äquidistant angeordneten Bohrungen und/oder Langlöchern aufweisen und jedes Siebsegment an mehreren Stellen über dem Umfangsabschnitt mittels Schrauben an dem Tragkorb fixieren.
  • Insbesondere kann/können die Lasche/n durch Flacheisen gebildet werden. Insbesondere kann/können die Lasche/n an dem Auslasssegmentteil angeschweißt werden.
  • Insbesondere ist zumindest ein Einlasssegmentteil mit zumindest einem Auslasssegmentteil lösbar formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden, insbesondere mittels einer Clips-Verbindung und/oder einer Klemmverbindung und/oder einer Schnappverbindung und/oder einer Schraubverbindung. Insbesondere kann dabei jeweils ein Einlasssegmentteil eines Siebsegmentes mit dem entsprechenden Auslasssegmentteil desselben Siebsegmentes verbunden sein.
  • Insbesondere können die Auslasssegmentteile an ihrer Unterseite jeweils zumindest eine Lasche aufweisen, die von zumindest einer Schraube durchgriffen ist und mittels der Schraube lösbar an einem Flansch an der Auslassseite des Tragkorbs fixiert ist.
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Tragkorbes einer Siebzentrifuge mit darin einliegenden Siebsegmenten nach einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    eine Ansicht eines Siebsegmentes eines zweiten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 3
    die Ansicht der Unterseite des Siebsegmentes nach Figur 2;
    Fig. 4
    einen seitlichen Schnitt durch den Tragkorb einer Siebzentrifuge nach Figur 1 ;
    Fig. 5
    das Detail A nach Figur 4;
    Fig. 6
    das Detail B nach Figur 4;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht eines Tragkorbes einer Siebzentrifuge nach einem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht eines Siebsegmentes eines Tragkorbes nach Fig. 7;
    Fig. 9
    eine Ansicht der Unterseite eines Siebsegmentes eines Tragkorbes nach Fig. 7;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht eines Siebsegmentes nach einem vierten Ausführungsbeispiel.
  • Identische Bauteile und Baugruppen sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Tragkorbes 10 einer Siebzentrifuge nach einem ersten Ausführungsbeispiel mit sechs erfindungsgemäßen Siebsegmenten 12a+b jeweils bestehend aus einem Einlasssegmentteil 12b und einem Auslasssegmentteil 12a. Nach Ansicht der Fig. 1 befindet sich die Einlassseite der Siebzentrifuge an der in die Bildebene hinein gerichteten Seite der Siebzentrifuge. Dementsprechend befindet sich die Auslassseite der Siebzentrifuge nach Ansicht der Fig. 1 an der aus der Bildebene heraus gerichteten Seite. Der Tragkorb 10 weist einen sich von der Einlassseite zur Auslassseite erweiternden konischen Verlauf auf. Ferner weist der Tragkorb 10 mehrere Ausnehmungen 11 auf. Durch die Ausnehmungen 11 in dem konischen Tragkorb 10 kann die dem aufzubereitenden Siebgut entnommene Flüssigkeit zur Umgebung hin abgeführt werden.
  • Die Auslasssegmentteile 12b weisen mehrere hakenförmige Befestigungselemente 35b auf, welche jeweils eine Ausnehmung 11 des Tragkorbes 10 durchgreifen und somit den Tragkorb 10 hintergreifen. Auch die Auslasssegmentteile 12a weisen mehrere hakenförmige Befestigungselemente 35a auf, welche ebenfalls jeweils eine Ausnehmung 11 des Tragkorbes 10 durchgreifen und den Tragkorb 10 somit hintergreifen. Die Auslasssegmentteile 12a weisen jeweils eine über die gesamte Breite der Auslasssegmentteile laufende Lasche 13 auf, welche mittels mehreren Schrauben 15 an einem Flansch des Tragkorbes 10 befestigt sind. Die Laschen 13 weisen hierzu jeweils mehrere Langlöcher auf, sodass die Auslasssegmenteile 12a im Hinblick auf ihre Position zu dem Tragkorb 10 in Umfangsrichtung verstellt und positioniert werden können. Die Langlöcher in den Laschen 13 werden von Schrauben 15 durchgriffen, die in entsprechende Gewindebohrungen im auslassseitigen Flansch des Tragkorbes 10 eingeschraubt sind.
  • Die Einlasssegmentteile 12b und die Auslasssegmentteile 12a sind unabhängig voneinander montierbar. Die Einlasssegmentteile 12b liegen dabei in einer ringförmigen Nut an der Einlassseite der Siebzentrifuge ein, was anhand der Figur 5 ausführlicher beschrieben wird. Die Auslasssegmentteile 12a sichern dabei die Einlasssegmenteile 12b axial in der Siebzentrifuge.
  • Eine nicht dargestellte Antriebseinheit der Siebzentrifuge versetzt den Tragkorb 10 in eine rotatorische Bewegung, sodass ein in den Siebkorb aufgebrachtes Siebgut aufgrund der Fliehkräfte in mehrere Bestandteile separiert, insbesondere getrocknet, wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Siebsegmentes, wobei das Auslasssegmentteil 12a an der Auslassseite eine über die gesamte Breite laufende Lasche 13 aufweist. Die Lasche 13 weist dabei mehrere Bohrungen 14 auf, die von Schrauben durchgriffen werden können und somit an einem Flansch an der Auslassseite des Tragkorbes befestigt werden können. Das Auslasssegmentteil 12a weist mehrere Befestigungselemente 35a auf, welche hakenförmig ausgebildet sind und jeweils eine Ausnehmung des Tragkorbes durchgreifen können und somit den Tragkorb hintergreifen können. Das Einlasssegmentteil 12b weist ebenfalls mehrere Befestigungselemente 35b auf, welche hakenförmig ausgebildet sind und jeweils eine Ausnehmung des Tragkorbes durchgreifen und den Tragkorb somit hintergreifen können. Das Befestigungselement 35b ist an dem zur Auslassseite gerichteten Ende des Einlasssegmentteils 12b angeordnet. Die hakenförmigen Befestigungselemente 35a, 35b bilden jeweils einen Formschluss mit dem Tragkorb.
  • Bei dem Auslasssegmentteil 12a und dem Einlasssegmentteil 12b handelt es sich um zwei getrennte Bauteile, die unabhängig voneinander montierbar sind. Zuerst wird das Einlasssegmentteil 12b in dem Tragkorb montiert. Anschließend wird das Auslasssegmentteil 12a in dem Tragkorb montiert und sichert das Einlasssegmentteil 12b in axialer Richtung. Zur Demontage und zum Austausch eines Einlasssegmentteiles 12b ist somit zunächst das Auslasssegmentteil 12a zu demontieren, um das Einlasssegmentteil 12b zugänglich zu machen. Da das Auslasssegmentteil 12a jedoch eine größere Zeitstanddauer aufgrund einer geringeren Abrasion aufweist, als das Einlasssegmentteil 12b, kann das Auslasssegmentteil 12a nach dem Austausch des Einlasssegmentteiles 12b erneut verwendet und wieder montiert werden.
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht der dem Tragkorb zugewandten Unterseite des Siebsegments nach Figur 2. Hierbei ist zu sehen, dass sowohl das Einlasssegmentteil 12b als auch das Auslasssegmentteil 12a jeweils zwei Befestigungselemente 35b und 35a aufweisen. Das Auslasssegmentteil 12a weist einen über die Lasche 13 hinausragenden Bereich 16 auf.
  • Fig. 4 zeigt einen seitlichen Schnitt durch den Tragkorb einer Siebzentrifuge nach Fig. 1. Hierbei sind die Details A und B eingezeichnet, welche in den Figuren 5 und 6 vergrößert dargestellt sind.
  • Eine nicht dargestellte Antriebseinheit der Siebzentrifuge versetzt den Tragkorb 10 in eine rotatorische Bewegung, sodass ein in den Siebkorb aufgebrachtes Siebgut aufgrund der Fliehkräfte in mehrere Bestandteile separiert, insbesondere getrocknet, wird.
  • Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Details A nach Fig. 4. Hierbei ist die umlaufende ringförmige Nut 17 an dem Flansch des Tragkorbes 10 an der Einlassseite deutlich zu erkennen. Das Einlasssegmentteil 12b ist in die Nut 17 eingesetzt und ferner mittels des Befestigungselementes 35b, welches die Ausnehmung 11 des Tragkorbes 10 durchgreift und somit den Tragkorb 10 hintergreift, an dem Tragkorb befestigt. Ferner wird das Einlasssegmentteil 12b axial mittels des Auslasssegmentteils gesichert. Durch das Einliegen des Einlasssegmentteiles 12b in der Nut 17 und die Befestigungselemente 35b ist das Einlasssegmentteil 12b formschlüssig an dem Tragkorb 10 befestigt.
  • Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Details B nach Fig. 4. Das Auslasssegmentteil 12a weist mehrere hakenförmige Befestigungselemente 35a auf, welche jeweils eine Ausnehmung 11 des Tragkorbes 10 durchgreifen und somit den Tragkorb 10 hintergreifen. Das Auslasssegmentteil 12a weist ferner eine Lasche 13 auf, welche an dem Flansch 18 des Tragkorbes 10 an der Auslassseite mittels Schrauben 15 befestigt ist. Ferner ist zu erkennen, dass das Auslasssegmentteil 12a an der Auslassseite über den Tragkorb 10 mit seinem Bereich 16 hinausragt. Der Tragkorb 10 und die Schrauben 15 werden somit von dem Auslasssegmentteil 12a vor einem Verschleiß in Form von Abrasion geschützt, indem das über die Auslassseite der Siebzentrifuge hinausgelangende Siebgut nicht mit dem Tragkorb 10 in Kontakt kommt. Die Schrauben 15 sowie die Lasche 13 und der Flansch 18 des Tragkorbs 10 liegen somit im Abwurfschatten des Auslasssegmentteiles 12a und werden durch den in Transportrichtung hinausragenden Bereich 16 vor Abrasion geschützt.
  • Fig. 7 zeigt einen Tragkorb einer Siebzentrifuge nach einem dritten Ausführungsbeispiel, wobei mehrere Siebsegmente 22a+b bestehend aus jeweils einem Einlasssegmentteil 22b und einem Auslasssegmentteil 22a angeordnet sind. Die Einlasssegmentteile 22b weisen jeweils mehrere hakenförmige Befestigungselemente 35b auf, welche jeweils eine Ausnehmung 21 des Tragkorbes 20 durchgreifen und den Tragkorb 20 somit hintergreifen. Die Auslasssegmentteile 22a weisen ebenfalls hakenförmige Befestigungselemente 35a auf, welche jeweils eine Ausnehmung 21 des Tragkorbes 20 durchgreifen und somit den Tragkorb 20 hintergreifen. Die Auslasssegmentteile 22a weisen ferner jeweils mehrere Laschen 23 auf, welche jeweils von einer Schraube 25 durchgriffen werden. Mittels der Schrauben 25 sind die Auslasssegmentteile 22a an einem Flansch des Tragkorbes 20 befestigt. Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel sichern die Auslasssegmentteile 22a die entsprechenden Einlasssegmentteile 22b axial an dem Tragkorb 20.
  • Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Siebsegmentes nach Fig. 7, wobei ferner Bohrungen 24 in den Laschen 23 dargestellt sind. Diese Bohrungen 24 sind von Befestigungsschrauben durchgreifbar, mittels derer das Auslasssegmentteil 22a an einem Flansch eines Tragkorbes befestigt wird.
  • Fig. 9 zeigt eine Ansicht der Unterseite des Siebsegmentes nach Fig. 7. Mehrere Laschen 23 sind dabei über die Breite des Auslasssegmentteils 22a verteilt angeordnet. Ebenfalls erkennbar sind die Befestigungselemente 35b des Einlasssegmentteiles 22b und die Befestigungselemente 35a des Auslasssegmentteiles 22a.
  • Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Siebsegmentes gemäß eines vierten Ausführungsbeispiels, wobei das Auslasssegmentteil 32a eine über die gesamte Breite laufende Lasche 33 aufweist. Die Lasche 33 weist mehrere Langlöcher 34 und Bohrungen auf, welche mittels Schrauben durchgriffen werden können und damit an einem Flansch eines Tragkorbes befestigt werden können, sodass das Auslasssegmentteil 32a an dem Tragkorb befestigbar ist. Das Einlasssegmentteil 32b an seinem der Auslassseite zugewandten Ende weist ein hakenförmiges Befestigungselement 35b, mittels dessen der Tragkorb hintergriffen werden kann.
  • Sämtlichen Ausführungsbeispielen ist es gemein, dass das Siebsegment in Transportrichtung des Siebgutes aus zwei unabhängig voneinander montierbaren Segmentteilen, nämlich jeweils aus einem Einlasssegmentteil 12b, 22b, 32b und einem Auslasssegmentteil 12a, 22a, 32a besteht, sodass das üblicherweise nach kürzerer Nutzung verschlissene Einlasssegmentteil 12b, 22b, 32b ausgetauscht werden kann, ohne das entsprechende noch nicht verschlissene Auslasssegmentteil 12a, 22a, 32a auszutauschen. Umgekehrt ist es selbstverständlich möglich das Auslasssegmentteil 12a, 22a, 32a auszutauschen, ohne das entsprechende Einlasssegmentteil 12b, 22b, 32b zu ersetzen. Auf diese Weise wird die Nutzungsdauer der einzelnen Segmentteile erhöht, sodass Montageaufwand, Material, sowie Kosten reduziert werden. Es wird somit eine höhere Flexibilität in Bezug auf die mögliche Ausnutzung der Zeitstanddauer der verschiedenen Bereiche der Siebsegmente ermöglicht.

Claims (13)

  1. Siebsegment zur Montage in einem konischen Tragkorb (10, 20) einer Siebzentrifuge und zur Ausbildung eines aus mehreren Siebsegmenten gebildeten Siebkorbes innerhalb des Tragkorbs (10, 20) einer Siebzentrifuge mit einer Einlassseite und einer Auslassseite, wobei sich das Siebsegment entsprechend eines Winkelabschnittes der konischen Form des Tragkorbs (10, 20) von einer Einlasskante zur Anordnung an der Einlassseite der Siebzentrifuge in Transportrichtung des Siebgutes hin zu einer breiteren Auslasskante zur Anordnung an der Auslassseite der Siebzentrifuge erweitert, wobei das Siebsegment in Transportrichtung des Siebgutes mehrteilig aus zumindest zwei unabhängig voneinander montierbaren Segmentteilen ausgebildet ist, wobei das Siebsegment zumindest ein Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) mit der Einlasskante zur Anordnung an der Einlassseite und ein Auslasssegmentteil (12a, 22a, 32a) mit der breiteren Auslasskante zur Anordnung an der Auslassseite aufweist, insbesondere dass das Siebsegment in Transportrichtung des Siebgutes zweiteilig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslasssegmentteil (12a, 22a, 32a) an seiner Unterseite zumindest eine Lasche (13, 23, 33) aufweist, die von zumindest einer Schraube (15, 25) durchgreifbar ist und mittels der Schraube (15, 25) lösbar fixierbar, insbesondere an einem Flansch an der Auslassseite des Tragkorbs (10, 20) fixierbar ist.
  2. Siebsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) zumindest ein an seiner Unterseite angeordnetes insbesondere hakenförmiges Befestigungselement (35b) zur Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Tragkorb (10, 20) aufweist, insbesondere wobei die Unterseite dem Tragkorb (10, 20) zugewandt ist.
  3. Siebsegment nach einem der vorherigen Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslasssegmentteil (12a, 22a, 32a) zumindest ein an seiner Unterseite angeordnetes insbesondere hakenförmiges Befestigungselement (35a) zur Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Tragkorb (10, 20) aufweist, insbesondere wobei die Unterseite dem Tragkorb (10, 20) zugewandt ist.
  4. Siebsegment nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) und/oder das Auslasssegmentteil (12a, 22a, 32a) an seiner/ihrer Oberseite einen Verschleißschutz, insbesondere eine Beschichtung aufweist, wobei die Oberseite von dem Tragkorb (10, 20) abgewandt ist.
  5. Siebsegment nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) und das Auslasssegmentteil (12a, 22a, 32a) derart ausgebildet sind, dass sie lösbar formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbindbar sind.
  6. Siebkorb zur Befestigung in einem konischen Tragkorb (10, 20) einer Siebzentrifuge, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebkorb aus 4 bis 12 Siebsegmenten nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5 gebildet ist, insbesondere aus 6 Siebsegmenten jeweils bestehend zumindest aus einem Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) und einem Auslasssegmentteil (12a, 22a, 32a).
  7. Siebzentrifuge mit einem konischen Tragkorb (10, 20), dessen Durchmesser sich von der Einlassseite in Transportrichtung des Siebgutes zur Auslassseite hin erweitert, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Tragkorb (10, 20) eine Mehrzahl von Siebsegmenten nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Ausbildung eines Siebkorbes einliegen und an dem Tragkorb (10, 20) befestigt sind.
  8. Siebzentrifuge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (10, 20) an einem Flansch an der Einlassseite eine ringförmige Nut (17) aufweist, in der die Einlasssegmentteile (12b, 22b, 32b) formschlüssig einliegen.
  9. Siebzentrifuge nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente, insbesondere die Einlasssegmentteile (12b, 22b, 32b) und/oder die Auslasssegmentteile (12a, 22a, 32a) an den Seiten, an denen zwei benachbarte Siebsegmente, insbesondere zwei benachbarte Einlasssegmentteile (12b, 22b, 32b) und/oder zwei benachbarte Auslasssegmentteile (12a, 22a, 32a) angrenzen, untereinander stoffschlüssig, insbesondere verschweißt und/oder formschlüssig verbunden sind oder frei von Verbindungen oder Befestigungen sind.
  10. Siebzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) insbesondere an seinem in Transportrichtung zur Auslassseite gerichteten Ende zumindest ein insbesondere hakenförmiges Befestigungselement (35b) an seiner dem Tragkorb (10, 20) zugewandten Unterseite aufweist, wobei das Befestigungselement (35b) eine Ausnehmung (11, 21) in dem Tragkorb (10, 20) durchgreift und/oder den Tragkorb (10, 20) hintergreift und mittels dessen das Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Tragkorb (10, 20) fixiert ist.
  11. Siebzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Auslasssegmentteil (12a, 22a, 32a) zumindest ein insbesondere hakenförmiges Befestigungselement (35a) an seiner dem Tragkorb (10, 20) zugewandten Unterseite aufweist, wobei das Befestigungselement (35a) eine Ausnehmung (11, 21) in dem Tragkorb (10, 20) durchgreift und/oder den Tragkorb (10, 20) hintergreift und mittels dessen das Einlasssegmentteil (12b, 22b, 32b) formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Tragkorb (10, 20) fixiert ist.
  12. Siebzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlasssegmentteile (12b, 22b, 32b) von den Auslasssegmentteilen (12a, 22a, 32a) axial gesichert werden.
  13. Siebzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslasssegmentteile (12a, 22a, 32a) an der Auslassseite über den Tragkorb (10, 20) hinausragen.
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