EP3581691A1 - Wirkwerkzeug und kettenwirkmaschine - Google Patents

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EP3581691A1
EP3581691A1 EP19180071.3A EP19180071A EP3581691A1 EP 3581691 A1 EP3581691 A1 EP 3581691A1 EP 19180071 A EP19180071 A EP 19180071A EP 3581691 A1 EP3581691 A1 EP 3581691A1
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EP
European Patent Office
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knitting
elements
connecting piece
tool
bar
Prior art date
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Application number
EP19180071.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3581691B1 (de
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Tim Grundmann
Mathias Hacke
Kay Obmann
Pierre Schameitat
Günter Schuler
Michael Wallocha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Priority to CN201911028951.9A priority patent/CN112080847A/zh
Publication of EP3581691A1 publication Critical patent/EP3581691A1/de
Priority to TW109112334A priority patent/TWI740451B/zh
Priority to KR1020200058568A priority patent/KR102387216B1/ko
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/02—Warp-thread guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a knitting tool for use in a groove in a bar of a warp knitting machine, with an elongated metal knitting element which has a functional section and a shaft section.
  • Warp knitting machines have knitting tools that process warp threads in a knitting process to form a textile material, a so-called knitted fabric. Warp knitting machines also have a plurality of bars, a plurality of knitting tools being arranged on each bar. Since a plurality of knitting tools can be moved simultaneously by means of a bar, a large number of stitches are formed simultaneously in the knitting process. This is the reason for the particularly high production output of warp knitting machines. The individual knitting tools are exposed to very high mechanical loads, particularly at high production speeds.
  • Knitting tools are often attached directly to bars of warp knitting machines, as in the EP 3 354 782 A1 is shown. Grooves in which the knitting tools are inserted are made in the bar. The knitting tools are attached to the bar by means of a needle bar cover, which is screwed onto the bar and holds the knitting tools securely in the grooves. This type of attachment of knitting tools to the bar is opposite to the use of knitting tool holders, such as, for example from the EP 2 570 540 B1 are known, the advantage that knitting tools can be replaced individually if they are worn or otherwise defective. A knitting tool holder combines several knitting tools, which, however, can only be replaced in groups. The use of knitting tool holders and fasteners for attaching them to the bar can result in a higher bar weight. This has a negative impact on the machine dynamics.
  • the invention is therefore based on the object of providing knitting tools which allow faster assembly.
  • the invention is also based on the object of stabilizing the knitting tools so that deformation of the knitting tools is counteracted.
  • the object is achieved by a knitting tool of the type described at the outset, which according to the invention has a plurality of knitting elements connected to one another.
  • the knitting tool according to the invention thus has two or more knitting elements.
  • the knitting tool is wider than a conventional knitting tool and can accordingly only be inserted into a particularly wide groove provided for this purpose. Since each knitting tool has several knitting elements, there are significantly fewer assembly steps necessary. The bar can therefore be loaded much faster.
  • the interconnected active elements stabilize each other, so that deformation of the active elements is counteracted.
  • the functional sections of the active elements can be a needle hook, a needle head with an eyelet or the like.
  • the shaft section of the active element is an elongated section of the active element which, when used as intended, is at least partially arranged within a groove in a bar.
  • the functional section protrudes from Barre.
  • the shaft section also forms a foot of the active element.
  • the active elements are preferably aligned parallel to one another.
  • the active elements are advantageously arranged in alignment with one another.
  • a connecting piece of the knitting tool is preferably arranged between adjacent knitting elements of the knitting tool, said connecting piece spacing the knitting elements from one another and integrally connecting them to one another.
  • the active elements are kept at a distance by the connecting piece. It has been found that a material connection of the active elements contributes to effective mutual stabilization.
  • the connecting piece is designed in the form of a web, that is to say the connecting piece forms a narrow connecting element between adjacent active elements.
  • the web-shaped connecting piece can be round or flat. It is alternatively possible for the connecting piece to be another Has shape, for example, it can extend flat between the adjacent active elements.
  • the connecting piece is arranged between the adjacent active elements, preferably partially or completely above a lower sixth of the active elements, each starting from a foot surface of the active elements.
  • the foot surfaces are located on the active elements opposite their functional sections.
  • the connecting piece acts on mutually facing flanks of the adjacent active elements.
  • the flanks of the active elements offer a sufficiently large surface area for fastening the connecting piece to the active elements.
  • the flanks are particularly good at absorbing forces.
  • the connecting piece only engages the mutually facing flanks of the adjacent active elements. This results in a compact structure of the knitting tool.
  • the adjacent active elements are connected to one another exclusively by the connecting piece. There are no other connecting elements between or on the active elements, which connect the active elements with each other. The total weight of the knitting tool is thereby kept as low as possible.
  • the connecting piece is aligned with the active elements.
  • the aligned arrangement of the connecting piece with the active elements results in a compact design of the knitting tool.
  • the knitting tool can be packed and transported to save space.
  • the connector is preferably made of a plastic and is glued to the active elements adjacent to the connector. This results in adequate stabilization of the active elements.
  • a polyamide can be selected as the plastic, but other plastics can also be used.
  • the connecting piece can consist of a metal, with a metallic material connection between the connecting piece and the active elements adjoining it.
  • the metallic connection of the active elements has proven to be particularly durable.
  • the knitting tool is accordingly produced by first providing a plurality of knitting elements.
  • the active elements are aligned parallel to one another, a connecting piece being arranged between adjacent active elements.
  • the active elements are then welded to the connecting elements. There is a permanent connection of the active elements with the
  • the connecting piece can consist of the same metal as the active elements. However, it is also possible according to the invention that the connecting piece consists of a different metal than the active elements.
  • the knitting tool is formed in one piece.
  • Such a knitting tool can be cast in one piece, for example, by means of a casting process. The result is a particularly stable connection of the active elements to the connecting pieces.
  • the knitting tool consists of two knitting elements and a connecting piece.
  • the knitting tool therefore has only two knitting elements and a connecting piece. This arrangement has proven to be particularly stable. Knitting tools with a larger number of active elements allow even faster loading of the bar, but the stability decreases with an increasing number of active elements.
  • the active elements are preferably knitting needles. These are exposed to particularly large forces when working with chains.
  • the knitting elements according to the invention can also be perforated needles or other knitting tools.
  • a slide needle is preferably used as the knitting needle. According to the invention, however, it can also be a knitting needle of a different type, such as a latch needle or a press needle.
  • the invention further relates to a warp knitting machine with a bar and with knitting elements arranged in the bar, each knitting element having a shaft section and a functional section, and wherein the bar bar has grooves for Includes recording of the active elements. It was observed that the active elements deform transversely to a longitudinal axis of the bar at high production speeds.
  • the invention is therefore based on the object of stabilizing the knitting tools in the grooves of the bar. The object is achieved by arranging a plurality of knitting elements which are connected to one another in each groove of the warp knitting machine. The active elements thus stabilize each other. Two or more active elements connected to one another are arranged in each groove.
  • the warp knitting machine can have one or more needle bar covers which close the grooves laterally.
  • the bar can be a needle bar, a laying bar or a bar of other functionality of the warp knitting machine.
  • a knitting tool according to the preceding statements is preferably arranged in each groove. This can result in different advantages in terms of stability, durability, compactness or other properties.
  • the connecting piece is arranged within the groove. This means that the connecting piece is located in the groove when the knitting tool is arranged as intended in the bar. There is a support effect of the connector on the bar.
  • the connecting piece is arranged outside the groove.
  • the groove is dimensioned such that two outer active elements of the knitting tool each rest with their shaft portion on lamellae of the bar.
  • the lamellae separate the grooves from each other.
  • the knitting tool is stabilized and fixed in the bar.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a first variant of the knitting tool 1 according to the invention.
  • the knitting tool 1 has two knitting elements 2.
  • Each active element 2 has a shaft section 3 and a functional section 4.
  • the functional section 4 is a needle hook.
  • a connecting piece 5 of the knitting tool 1 connects the two knitting elements 2 to one another.
  • Both the active elements 2 and the connecting piece 5 consist of a metal.
  • the connecting piece 5 is welded to two mutually facing flanks 6 of the active elements 2.
  • This knitting tool 1 has only two knitting elements 2.
  • Fig. 2 shows a schematic view of a second variant of the knitting tool 1 according to the invention.
  • the knitting tool 1 has five knitting elements 2. Two outer knitting elements 7 and three inner knitting elements 8 can be distinguished. Adjacent active elements 2 are each connected to one another by connecting pieces 5. This Because of the quite large number of knitting elements 2 per knitting tool 1, knitting tool 1 allows a bar to be equipped particularly quickly.
  • Fig. 3 shows a section of a bar 9 of a warp knitting machine according to the invention in a schematic view.
  • the bar 9 has a plurality of grooves 10 which have been milled into the bar 9.
  • One of the grooves 10 is left empty as an example.
  • a knitting tool 1 according to the invention is arranged in each of the other grooves 10.
  • Each knitting tool 1 has two knitting elements 2, which are each connected to one another by means of a connecting piece 5.
  • the connecting piece 5 stabilizes the active elements 2 in particular against forces which act transversely to a longitudinal axis 11 of the bar 9.
  • Mutual stabilization of the interconnected active elements 2 occurs.
  • a shaft section 3 of each active element 2 lies against a lamella 12.
  • the active elements 2 are thus fixed in the bar 9 so that they cannot be moved in the direction of the longitudinal axis 11 of the bar 9.
  • the active elements 2 are also seated with a foot 13 on a groove base 14.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wirkwerkzeug (1) zum Einsatz in eine Nut einer Barre einer Kettenwirkmaschine, mit einem länglich ausgebildeten metallischen Wirkelement (2), das einen Funktionsabschnitt (4) und einen Schaftabschnitt (3) aufweist. Das Wirkwerkzeug (1) weist erfindungsgemäß mehrere, miteinander verbundene Wirkelemente (2) auf. Die Erfindung betrifft ferner eine Kettenwirkmaschine mit einer Barre und mit in der Barre angeordneten Wirkelementen (2), wobei jedes Wirkelement (2) einen Schaftabschnitt (3) und einen Funktionsabschnitt (4) aufweist, und wobei die Barre Nuten zur Aufnahme der Wirkelemente (2) aufweist. Erfindungsgemäß sind in jeder Nut mehrere, miteinander verbundene Wirkelemente (2) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wirkwerkzeug zum Einsatz in eine Nut einer Barre einer Kettenwirkmaschine, mit einem länglich ausgebildeten metallischen Wirkelement, das einen Funktionsabschnitt und einen Schaftabschnitt aufweist.
  • Kettenwirkmaschinen weisen Wirkwerkzeuge auf, die Kettfäden bei einem Wirkprozess zu einem textilen Material, einer sogenannten Wirkware, verarbeiten. Kettenwirkmaschinen weisen ferner mehrere Barren auf, wobei an einer Barre jeweils eine Vielzahl von Wirkwerkzeugen angeordnet sind. Da mittels einer Barre eine Vielzahl von Wirkwerkzeugen gleichzeitig bewegt werden können, werden bei dem Wirkprozess eine Vielzahl von Maschen gleichzeitig gebildet. Hierin liegt die besonders hohe Produktionsleistung von Kettenwirkmaschinen begründet. Die einzelnen Wirkwerkzeuge sind insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten einer sehr großen mechanischen Belastung ausgesetzt.
  • Wirkwerkzeuge werden häufig direkt an Barren der Kettenwirkmaschinen befestigt, so wie dies in der EP 3 354 782 A1 gezeigt ist. In die Barre sind Nuten eingebracht, in welche die Wirkwerkzeuge eingesetzt werden. Die Befestigung der Wirkwerkzeuge an der Barre erfolgt mittels eines Nadelbarrendeckels, der auf die Barre aufgeschraubt wird und die Wirkwerkzeuge sicher in den Nuten hält. Diese Art der Anbringung von Wirkwerkzeugen an der Barre weist gegenüber der Verwendung von Wirkwerkzeugfassungen, wie sie beispielsweise aus der EP 2 570 540 B1 bekannt sind, den Vorteil auf, dass Wirkwerkzeuge einzeln ausgetauscht werden können, wenn sie verschlissen oder anderweitig defekt sind. Eine Wirkwerkzeugfassung kombiniert mehrere Wirkwerkzeuge, die allerdings nur gruppenweise ausgetauscht werden können. Die Verwendung von Wirkwerkzeugfassungen sowie Befestigungsmitteln zu deren Anbringung an der Barre kann ein höheres Barrengewicht bedingen. Dies wirkt sich negativ auf die Maschinendynamik aus.
  • Bei der Befestigung einzelner Wirkwerkzeuge in Barrennuten ist es nachteilig, dass mit einem Montageschritt nur ein Wirkwerkzeug an der Barre angebracht wird. Darüber hinaus wurde beobachtet, dass sich die Wirkwerkzeuge beim Betrieb quer zu einer Längsachse der Barre verformen. In dieser Richtung werden die Wirkwerkzeuge, insbesondere Wirknadeln, am stärksten beansprucht. Aufgrund der Verformung kann sich die Qualität der von der Kettenwirkmaschine hergestellten Wirkware vermindern.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Wirkwerkzeuge bereitzustellen, die eine schnellere Montage erlauben. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, die Wirkwerkzeuge zu stabilisieren, sodass einer Verformung der Wirkwerkzeuge entgegengewirkt wird. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Wirkwerkzeug der eingangs beschriebenen Gattung, das erfindungsgemäß mehrere, miteinander verbundene Wirkelemente aufweist. Das erfindungsgemäße Wirkwerkzeug weist somit zwei oder mehr Wirkelemente auf. Das Wirkwerkzeug ist breiter als ein herkömmliches Wirkwerkzeug und kann dementsprechend nur in eine dafür vorgesehene, besonders breite Nut eingelegt werden. Da jedes Wirkwerkzeug mehrere Wirkelemente aufweist, sind deutlich weniger Montageschritte notwendig. Die Barre kann folglich deutlich schneller bestückt werden. Ferner stabilisieren sich die miteinander verbundenen Wirkelemente gegenseitig, sodass einer Verformung der Wirkelemente entgegengewirkt wird.
  • Bei den Funktionsabschnitten der Wirkelemente kann es sich erfindungsgemäß um einen Nadelhaken, einen Nadelkopf mit einer Öse oder dergleichen handeln. Bei dem Schaftabschnitt des Wirkelements handelt es sich um einen länglichen Abschnitt des Wirkelements, der bei bestimmungsgemäßer Verwendung zumindest teilweise innerhalb einer Nut einer Barre angeordnet ist. Der Funktionsabschnitt ragt hingegen aus Barre heraus. Der Schaftabschnitt bildet ferner einen Fuß des Wirkelements. Die Wirkelemente sind bevorzugt parallel zueinander ausgerichtet. Vorteilhafterweise sind die Wirkelemente zueinander fluchtend angeordnet.
  • Vorzugsweise ist zwischen benachbarten Wirkelementen des Wirkwerkzeugs jeweils ein Verbindungsstück des Wirkwerkzeugs angeordnet, das die Wirkelemente voneinander beabstandet und miteinander stoffschlüssig verbindet. Durch das Verbindungsstück werden die Wirkelemente auf Abstand gehalten. Es hat sich herausgestellt, dass eine stoffschlüssige Verbindung der Wirkelemente zu einer effektiven gegenseitigen Stabilisierung beiträgt.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das Verbindungsstück stegförmig ausgebildet ist, das heißt das Verbindungsstück bildet ein schmales Verbindungselement zwischen benachbarten Wirkelementen. Das stegförmige Verbindungsstück kann erfindungsgemäß rund oder flach ausgebildet sein. Es ist alternativ möglich, dass das Verbindungsstück eine sonstige Form aufweist, beispielsweise kann es sich flächig zwischen den benachbarten Wirkelementen erstrecken.
  • Das Verbindungsstück ist zwischen den benachbarten Wirkelementen bevorzugt teilweise oder vollständig oberhalb eines unteren Sechstels der Wirkelemente, ausgehend jeweils von einer Fußfläche der Wirkelemente, angeordnet. Die Fußflächen sind an den Wirkelementen gegenüberliegend zu deren Funktionsabschnitten befindlich. Wie sich herausgestellt hat, stellt sich bei der beschriebenen Anordnung des Verbindungsstücks zwischen den Wirkelementen ein besonders guter Stabilisierungseffekt ein. Auch bei einer Anordnung des Verbindungsstücks unterhalb des unteren Sechstels wird allerdings ein gewisser Stabilisierungseffekt bewirkt.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das Verbindungsstück an einander zugewandte Flanken der benachbarten Wirkelemente angreift. Die Flanken der Wirkelemente bieten eine ausreichend große Oberfläche zur Befestigung des Verbindungsstücks an den Wirkelementen. Die Flanken vermögen es, Kräfte besonders gut aufzunehmen. Es ist alternativ jedoch auch möglich, dass das Verbindungsstück an andere Oberflächenabschnitte der Wirkelemente angreift.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Verbindungsstück ausschließlich an die einander zugewandten Flanken der benachbarten Wirkelemente angreift. Es ergibt sich somit ein kompakter Aufbau des Wirkwerkzeugs.
  • Es ist erfindungsgemäß möglich, dass die benachbarten Wirkelemente ausschließlich durch das Verbindungsstück miteinander verbunden sind. Es befinden sich zwischen oder an den Wirkelementen also keine sonstigen Verbindungselemente, welche die Wirkelemente miteinander verbinden. Das Gesamtgewicht des Wirkwerkzeugs wird dadurch möglichst gering gehalten.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungsstück zu den Wirkelementen fluchtend angeordnet Durch die fluchtende Anordnung des Verbindungsstücks zu den Wirkelementen entsteht eine kompakte Bauform des Wirkwerkzeugs. Das Wirkwerkzeug kann platzsparend verpackt und transportiert werden.
  • Das Verbindungsstück besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und ist mit den an das Verbindungsstück angrenzenden Wirkelementen verklebt. Hierdurch wird eine ausreichende Stabilisierung der Wirkelemente bewirkt. Als Kunststoff kann beispielsweise ein Polyamid gewählt werden, es können jedoch auch sonstige Kunststoffe verwendet werden.
  • Alternativ kann das Verbindungsstück aus einem Metall bestehen, wobei eine metallisch stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungsstück und den daran angrenzenden Wirkelementen besteht. Die metallische Verbindung der Wirkelemente hat sich als besonders beständig herausgestellt.
  • Es ist bevorzugt, wenn das Verbindungsstück mit den daran angrenzenden Wirkelementen verschweißt ist. Das Wirkwerkzeug wird demgemäß hergestellt, indem zunächst mehrere Wirkelemente bereitgestellt werden. Die Wirkelemente werden parallel zueinander ausgerichtet, wobei zwischen benachbarten Wirkelementen jeweils ein Verbindungsstück angeordnet wird. Die Wirkelemente werden anschließend mit den Verbindungselementen verschweißt. Es ergibt sich eine beständige Verbindung der Wirkelemente mit den
  • Verbindungsstücken. Das Verbindungsstück kann erfindungsgemäß aus dem gleichen Metall bestehen wie die Wirkelemente. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch möglich, dass das Verbindungsstück aus einem anderen Metall besteht als die Wirkelemente.
  • Es ist besonders bevorzugt, wenn das Wirkwerkzeug einstückig ausgebildet ist. Ein solches Wirkwerkzeug kann beispielsweise mittels eines Gussverfahrens einstückig gegossen werden. Es ergibt sich eine besonders beständige Verbindung der Wirkelemente mit den Verbindungsstücken.
  • Es ist vorteilhaft, wenn das Wirkwerkzeug aus zwei Wirkelementen und einem Verbindungsstück besteht. Das Wirkwerkzeug weist also nur zwei Wirkelemente und ein Verbindungsstück auf. Diese Anordnung hat sich als besonders stabil herausgestellt. Wirkwerkzeuge mit einer größeren Anzahl an Wirkelemente erlauben zwar eine noch schnellere Bestückung der Barre, jedoch sinkt die Stabilität mit einer steigenden Anzahl von Wirkelementen.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei den Wirkelementen um Wirknadeln. Diese sind beim Kettenwirken besonders großen Kräften ausgesetzt. Es kann sich jedoch bei den Wirkelementen erfindungsgemäß auch um Lochnadeln oder sonstige Wirkwerkzeuge handeln. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird bevorzugt eine Schiebernadel als Wirknadel verwendet. Es kann sich jedoch erfindungsgemäß auch um eine Wirknadel anderer Art wie eine Zungennadel oder eine Pressnadel handeln.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Kettenwirkmaschine mit einer Barre und mit in der Barre angeordneten Wirkelementen, wobei jedes Wirkelement einen Schaftabschnitt und einen Funktionsabschnitt aufweist, und wobei die Barre Nuten zur Aufnahme der Wirkelemente aufweist. Es wurde beobachtet, dass sich die Wirkelemente bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten quer zu einer Längsachse der Barre verformen. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, die Wirkwerkzeuge in den Nuten der Barre zur stabilisieren. Die Aufgabe wird gelöst, indem in jeder Nut der Kettenwirkmaschine mehrere, miteinander verbundene Wirkelemente angeordnet werden. Somit stabilisieren sich die Wirkelemente gegenseitig. In jeder Nut sind zwei oder mehr miteinander verbundene Wirkelemente angeordnet. Die Kettenwirkmaschine kann erfindungsgemäß einen oder mehrere Nadelbarrendeckel aufweisen, die die Nuten seitlich verschließen. Bei der Barre kann es sich erfindungsgemäß um eine Nadelbarre, eine Legebarre oder eine Barre sonstiger Funktionalität der Kettenwirkmaschine handeln.
  • Vorzugsweise ist in jeder Nut ein Wirkwerkzeug gemäß den vorangehenden Ausführungen angeordnet. Dadurch können sich unterschiedliche Vorteile im Hinblick auf Stabilität, Beständigkeit, Kompaktheit oder sonstige Eigenschaften ergeben. Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungsstück innerhalb der Nut angeordnet. Dies bedeutet, dass sich das Verbindungsstück in der Nut befindet, wenn das Wirkwerkzeug bestimmungsgemäß in der Barre angeordnet ist. Es stellt sich ein Abstützungseffekt des Verbindungsstücks an der Barre ein. Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungsstück außerhalb der Nut angeordnet.
  • Es ist erfindungsgemäß ferner möglich, dass die Nut so dimensioniert ist, dass zwei äußere Wirkelemente des Wirkwerkzeugs jeweils mit ihrem Schaftabschnitt an Lamellen der Barre anliegen. Die Lamellen separieren die Nuten voneinander. Es ergibt sich eine Stabilisierung und Fixierung des Wirkwerkzeugs in der Barre.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Wirkwerkzeugs,
    • Fig. 2 eine schematische Ansicht einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Wirkwerkzeugs und
    • Fig. 3 einen Abschnitt einer Barre der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine in einer schematischen Ansicht.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Wirkwerkzeugs 1. Das Wirkwerkzeug 1 weist zwei Wirkelemente 2 auf. Jedes Wirkelement 2 besitzt einen Schaftabschnitt 3 und einen Funktionsabschnitt 4. Bei dem Funktionsabschnitt 4 handelt es sich um einen Nadelhaken. Ein Verbindungsstück 5 des Wirkwerkzeugs 1 verbindet die beiden Wirkelemente 2 miteinander. Sowohl die Wirkelemente 2 als auch das Verbindungsstück 5 bestehen aus einem Metall. Das Verbindungsstück 5 ist an zwei einander zugewandten Flanken 6 der Wirkelemente 2 angeschweißt. Dieses Wirkwerkzeug 1 weist nur zwei Wirkelemente 2 auf.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Wirkwerkzeugs 1. Das Wirkwerkzeug 1 verfügt über fünf Wirkelemente 2. Dabei sind zwei äußere Wirkelemente 7 und drei innere Wirkelemente 8 zu unterscheiden. Benachbarte Wirkelemente 2 sind jeweils durch Verbindungsstücke 5 miteinander verbunden. Dieses Wirkwerkzeug 1 erlaubt aufgrund der recht großen Anzahl von Wirkelementen 2 pro Wirkwerkzeug 1 eine besonders schnelle Bestückung einer Barre.
  • Fig. 3 zeigt einen Abschnitt einer Barre 9 einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine in einer schematischen Ansicht. Die Barre 9 weist mehrere Nuten 10 auf, die in die Barre 9 hineingefräst worden sind. Eine der Nuten 10 ist exemplarisch leer belassen. In den anderen Nuten 10 ist jeweils ein erfindungsgemäßes Wirkwerkzeug 1 angeordnet. Jedes Wirkwerkzeug 1 weist zwei Wirkelemente 2 auf, die jeweils mittels eines Verbindungsstücks 5 miteinander verbunden sind. Das Verbindungsstück 5 stabilisiert die Wirkelemente 2 insbesondere gegenüber Kräften, die quer zu einer Längsachse 11 der Barre 9 wirken. Es tritt eine gegenseitige Stabilisierung der miteinander verbundenen Wirkelemente 2 ein. Ein Schaftabschnitt 3 jedes Wirkelements 2 liegt an einer Lamelle 12 an. Die Wirkelemente 2 sind somit so in der Barre 9 fixiert, dass sie nicht in Richtung der Längsachse 11 der Barre 9 verschoben werden können. Die Wirkelemente 2 sitzen ferner jeweils mit einem Fuß 13 auf einem Nutengrund 14 auf.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1.
    Wirkwerkzeug
    2.
    Wirkelement
    3.
    Schaftabschnitt
    4.
    Funktionsabschnitt
    5.
    Verbindungsstück
    6.
    Flanke
    7.
    Äußeres Wirkelement
    8.
    Inneres Wirkelement
    9.
    Barre
    10.
    Nut
    11.
    Längsachse
    12.
    Lamelle
    13.
    Fuß
    14.
    Nutengrund

Claims (19)

  1. Wirkwerkzeug (1) zum Einsatz in eine Nut (10) einer Barre (9) einer Kettenwirkmaschine, mit einem länglich ausgebildeten metallischen Wirkelement (2), das einen Funktionsabschnitt (4) und einen Schaftabschnitt (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkwerkzeug (1) mehrere, miteinander verbundene Wirkelemente (2) aufweist.
  2. Wirkwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Wirkelementen (2) des Wirkwerkzeugs (1) jeweils ein Verbindungsstück (5) des Wirkwerkzeugs (1) angeordnet ist, das die Wirkelemente (2) voneinander beabstandet und miteinander stoffschlüssig verbindet.
  3. Wirkwerkzeug (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) stegförmig ausgebildet ist.
  4. Wirkwerkzeug (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) zwischen den benachbarten Wirkelementen (2) teilweise oder vollständig oberhalb eines unteren Sechstels der Wirkelemente (2), ausgehend jeweils von einem Fuß (13) der Wirkelemente (2), angeordnet ist.
  5. Wirkwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) an einander zugewandte Flanken (6) der benachbarten Wirkelemente (2) angreift.
  6. Wirkwerkzeug (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) ausschließlich an die einander zugewandten Flanken (6) der benachbarten Wirkelemente (2) angreift.
  7. Wirkwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Wirkelemente (2) ausschließlich durch das Verbindungsstück (5) miteinander verbunden sind.
  8. Wirkwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) zu den Wirkelementen (2) fluchtend angeordnet ist.
  9. Wirkwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) aus einem Kunststoff besteht und mit den an das Verbindungsstück (5) angrenzenden Wirkelementen (2) verklebt ist.
  10. Wirkwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) aus einem Metall besteht, wobei eine metallisch stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungsstück (5) und den daran angrenzenden Wirkelementen (2) besteht.
  11. Wirkwerkzeug (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) mit den daran angrenzenden Wirkelementen (2) verschweißt ist.
  12. Wirkwerkzeug (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkwerkzeug (1) einstückig ausgebildet ist.
  13. Wirkwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirkwerkzeug (1) aus zwei Wirkelementen (2) und einem Verbindungsstück (5) besteht.
  14. Wirkwerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkelemente (2) Wirknadeln sind.
  15. Kettenwirkmaschine mit einer Barre (9) und mit in der Barre (9) angeordneten Wirkelementen (2), wobei jedes Wirkelement (2) einen Schaftabschnitt (3) und einen Funktionsabschnitt (4) aufweist, und wobei die Barre (9) Nuten (10) zur Aufnahme der Wirkelemente (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Nut (10) mehrere, miteinander verbundene Wirkelemente (2) angeordnet sind.
  16. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Nut (10) ein Wirkwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 angeordnet ist.
  17. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) innerhalb der Nut (10) angeordnet ist.
  18. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (5) außerhalb der Nut (10) angeordnet ist.
  19. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (10) so dimensioniert ist, dass zwei äußere Wirkelemente (2, 7) des Wirkwerkzeugs (1) jeweils mit ihrem Schaftabschnitt (3) an Lamellen (12) der Barre (9) anliegen.
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