EP3576565B1 - Stockgriff - Google Patents

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EP3576565B1
EP3576565B1 EP18700691.1A EP18700691A EP3576565B1 EP 3576565 B1 EP3576565 B1 EP 3576565B1 EP 18700691 A EP18700691 A EP 18700691A EP 3576565 B1 EP3576565 B1 EP 3576565B1
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EP
European Patent Office
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region
handle
pole
loop
clamping element
Prior art date
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Active
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EP18700691.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3576565A1 (de
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Tobias BÖING
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Lekisport AG
Original Assignee
Lekisport AG
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Publication date
Application filed by Lekisport AG filed Critical Lekisport AG
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Publication of EP3576565B1 publication Critical patent/EP3576565B1/de
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    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45BWALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B2200/00Details not otherwise provided for in A45B
    • A45B2200/05Walking sticks

Definitions

  • the present invention relates to a pole grip, in particular for a cross-country ski pole, trekking pole, ski pole or Nordic walking pole with a fastening mechanism for a hand strap which allows the hand strap to be fixed in variable lengths, the fastening mechanism being arranged in a recess in the head area of the pole grip, as well as sticks with such a stick grip.
  • Stick handles are traditionally attached to the hand of the user by attaching a hand strap in the head area of the stick grip, the user engages in this hand strap and then gripping the stick handle through this hand strap.
  • it is advantageous with such hand straps if their length can be variably adjusted without having to use a tool.
  • the WO 2011/113739 A1 a mechanism for adjusting the length of a hand strap by tilting a release element in the handle head.
  • Such fastening mechanisms should be designed as simply as possible in order to be both cost-effective in production and not prone to failure, and at the same time they should ensure that in particular an extension of the loop is only possible if the corresponding fastening mechanism is actively released for adjustment becomes.
  • the object of the present invention is to provide an improved pole grip, in particular for a cross-country ski pole, trekking pole, ski pole or Nordic walking pole, with a fastening mechanism for a hand strap which allows the hand strap to be fixed in a variable length.
  • the fastening mechanism is arranged in a recess in the head area of the stick handle.
  • the fastening mechanism comprises a clamping element which is mounted in the recess and is rotatably mounted about an axis of rotation arranged transversely to a pole axis or pole grip axis, the recess being designed as a through opening oriented at an acute angle to the pole axis, the lower opening of which is inside or opens above a rear grip area facing the palm of the hand to the outside, and the upper opening of which opens up to the top of the stick grip.
  • the clamping element has a lever area arranged essentially in the through opening through which the axis of rotation passes, and a head area protruding from the recess from the handle above, with a loop opening and a pressure surface, the latter for fixing the position by hand, in a clamping or fixing position, in which the loop length cannot be adjusted, and if necessary also for folding over into the free position where the loop straps are not clamped and the length can be adjusted.
  • the loop strips are guided through the through opening, past the lever area and through a loop opening of the clamping element or past the head area and emerge with the free ends at the top of the through opening or the loop opening.
  • the clamping element can be fixed in a clamping position in which the loop strips (preferably lying directly on top of one another) are clamped between the lever area and a wall of the through opening or a fixing element (preferably fastened in or on the through opening) in a non-positive and / or form-fitting manner by a Latching lug of the clamping element releasably engages behind a projection of the handle head or behind a latching projection of the fixing element.
  • the latching or clamping can be released by tilting the clamping element about the axis of rotation, preferably forwards in the running direction, releasing the latching nose.
  • a first preferred embodiment is characterized in that the clamping element has, in its head area, an arch area facing the hand strap and directed backwards in the running direction and the pressure surface arranged forward in the running direction, the arch area preferably encompassing the loop opening and forming it and at the front in the running direction Area of the arched area, the latching lug, preferably designed as a downwardly directed projection, which in the clamping position behind the projection of the handle head or releasably engages behind the locking projection of the fixing element.
  • the arched area can have arched recesses facing the handle body on both sides, which allows the optimal bending flexibility of the locking lug to be adjusted.
  • the recess can have a receiving recess, preferably a T-shaped recess with an open area facing the clamping element and two lateral extensions, in which the fixing element is attached, in the area and wall section of the inner wall facing rearward in the running direction.
  • the fixing element can furthermore have a holding area which is pushed into the recess, and a latching projection for the latching nose that protrudes upward beyond the handle.
  • lever area and / or the area and wall section of the inner wall of the recess facing backwards in the running direction and / or the exposed area of the holding area of the fixing element facing the clamping element has means for fixing the loop strips, preferably in the form of a shape of teeth, thorns, ribs and / or friction-reducing coating.
  • the stick handle can furthermore comprise a wedge which, in the locked position, can be inserted between the lever area and a wall of the through opening with frictional engagement and / or frictional engagement and / or positive engagement, so that the clamping element can no longer be pivoted into the released position.
  • the free ends of the loop strips (15) can preferably be attached to this wedge (43).
  • a fixing element can be arranged in the receiving recess, the front side of which can form the counterpressure surface against which the retaining area clamps the two loop strips directly.
  • the clamping element can, but does not have to be, acted upon by an elastic restoring element, in particular a spring, preferably a leaf spring or spiral spring, or an elastic region of the lever region with a restoring force, preferably braced against the inner wall.
  • an elastic restoring element in particular a spring, preferably a leaf spring or spiral spring, or an elastic region of the lever region with a restoring force, preferably braced against the inner wall.
  • teeth provided on the clamping element or the fixed element bite into the material of the two loops, and it is then desirable that the movement of the clamping element into the open position is supported.
  • a spiral spring or leaf spring which forces the clamping element into the open position.
  • the axis of rotation of the clamping element can pass through the lever area in the area of its lower end transversely to the direction of travel, the lever area preferably by more than 30%, preferably more than 40% of the length of the through opening, measured on its front inner wall Through opening protrudes from above.
  • the head area can have a forwardly downward sloping bevel, the upper opening can be arranged in this bevel, and the clamping element can be at least partially accessible with the pressure surface and the arched area via the upper opening in the area of this bevel or protrude beyond this .
  • this accessible area or the area protruding beyond this upper opening (10) as a pressure surface can be designed for manipulation for tilting, in particular into the clamping position.
  • the handle has a recess on the underside for receiving an optionally multi-part stick pipe.
  • a retaining pin which engages in the interior of an inserted pole tube, can preferably be provided in the recess, preferably formed in one piece with the handle body.
  • the clamping element and / or the fixing element and / or the handle body consist of a thermoplastic material, preferably of polyamide, polyester, polyolefin, PET, or mixtures thereof, in unreinforced or glass fiber reinforced form.
  • a configuration made of one material is here advantageous, which at the same time allows a simple but still holding snap into the fixing position, but on the other hand is not too rigid that it can no longer be released.
  • the pressure area of the clamping element can preferably be limited to the rear in the running direction by a preferably transverse projection in order to facilitate manipulation.
  • the lever area is preferably essentially aligned with the pressure area arranged above and the curved area is further preferably formed on it in the running direction towards the rear.
  • the hand strap can be a simple loop, a loop that can be attached to the hand and has three separate openings for the thumb, fingers / back of the hand and wrist, or it can be a glove with loop strips attached.
  • the hand strap can be a simple loop (loop tape, typically made of woven textile, in particular made of dimensionally stable plastic fabric, typically with a thickness in the range of 0.3-2 mm, and / or normally with a width in the range of 3-20 mm , preferably with a width in the range of 4-10 mm, whereby this width applies to that area which can come to lie in the fastening area, the areas in the area of the hand can also be made wider and in particular, for example, soft sewn on Have areas made of neoprene, for example).
  • it can be a loop that can be attached to the hand with three separate openings for the thumb, fingers / back of the hand and wrist.
  • loops are designed to be adjustable around an eyelet with a Velcro fastener.
  • it can be a glove with loop strips attached to it.
  • such a stick grip has a sleeve made of hard plastic, which has soft coatings in the grip area; such elements can be produced in a two-component injection molding process.
  • the trigger element is preferably also made of hard plastic, wherein the above-mentioned toothing can be formed from the same material (in one piece), but can also be formed, for example, by metallic inserts or the like.
  • the axis of rotation for the clamping element is typically made of metal or plastic or a combination thereof and can be opened through two corresponding opposing openings in the material of the handle head after the clamping element (and, if applicable, the fixing element) has been inserted into the recess can be inserted laterally, the openings in the handle head and an axle opening in the clamping element being passed through.
  • the present invention also relates to a cross-country ski stick, trekking stick, ski stick or Nordic walking stick with a stick handle according to one of the preceding claims.
  • FIG. 1 shows a stick grip 1 with the device according to the invention for variably fixing the length of a hand strap 23.
  • the stick grip 1 has a grip body, on the underside of which a recess 2 for a stick pipe is formed.
  • a recess 2 for a stick pipe is formed in the running direction 35 of the grip body having a front grip area 3 and a rear grip area 4, certain grip areas are made of cork for a better feel.
  • the actual handle body is formed by a plastic sleeve 5 made of hard plastic.
  • an opening 9 is formed above the handle area but below the head area of the handle, from which the loop strips 16 of the hand strap 23 emerge from the handle head, followed by a hand strap with three openings, one for the thumb and one for the others Fingers and one for the wrist.
  • a simple loop can also be attached in this way.
  • the two loop strips 16 are passed through the handle head, from below through a recess 8 which is open at the top, i. which, in addition to the lower opening 9, also has an upper opening 10.
  • the corresponding recess 8 accordingly receives the loop strips 16 from below and these protrude with their free ends 15 and 15 'at the top of the handle head. At the top, however, they can also be pushed back at least partially into the handle head or into the clamping device described below in order not to interfere with use there above the handle head.
  • a through opening is arranged as the clamping element 11.
  • This clamping element 11 has an axis bore arranged transversely to the pole axis, through which an axis of rotation 7, which is mounted in two laterally opposite axis holes 6 in the sleeve.
  • the clamping element 11 is correspondingly rotatable over this axis 7 over a small angular range, typically not more than 10-15 degrees. pivoted.
  • the actual clamping device comprises a clamping element 11 which is arranged in the recess 8 and rotatably or tiltably mounted about an axis 7 which is mounted in two opposite axle holes 6.
  • the clamping element 11 has a lever area 14 which, in its lower area, in turn has a through-hole through which the axis of rotation 7 passes. This lever area 14 is arranged in the handle head.
  • the upper area of the clamping element 11 protrudes from the handle head.
  • the upper area comprises a pressure area 12 and an area which is directed rearward in the running direction 35 and which includes a curved area 20.
  • This arched area 20 encloses a loop opening 22 through which the two loop strips 15, after having passed through the recess 8 from below, continue to pass upwards.
  • a latch 24 is arranged or downward. molded. This also results in a link 36 for releasing the mechanism, ie to move into the position according to FIG. Figure 1b to move.
  • a fixing element 17 is also embedded in the handle head. This protrudes upward over the upper edge of the handle head and provides a locking projection 31 there, behind which the locking lug 24 engages in the fixing position.
  • the clamping element 11 can be moved back into the fixing position by the pressure surface 12.
  • Figure 1c is shown how with the thumb by resting on the pressure surface 12, supported by a projection 33, the clamping element 11 can be pushed back again so that the locking lug 24 can snap behind the locking projection 31 and so the two strips 16/15 are back in can fix their position.
  • FIG 2 Different views are shown, the strips and the loop being removed here so that the recess 8 and the components arranged there can be seen better.
  • Figure 2a a view from above into the recess 8 is shown. Here it can be seen how the arched area 20 encloses the loop opening 22, and how, above all, on the surface of the lever area 14 of the clamping element 11 facing the straps for clamping the loops, spikes 21 are arranged so that the two loop strips are well held.
  • this opposite surface is formed by the holding area 34 of the fixing element located in a recess in the handle head, but it would also be possible to simply design the recess directly on the inside.
  • This holding area 34 of the fixing element 17 also has spikes 19, i. each of the two loop strips lying on top of one another is held back or respectively by thorns from the two sides. fixed.
  • FIG. 2c is shown in a side view how the fixing element is inserted into a corresponding receiving recess 18 in the handle head.
  • This receiving recess has two lateral extensions 30 into which corresponding extensions of the fixing element 17 engage.
  • the fixing element 17 accordingly has the holding area 34 pushed into the handle head, but which is exposed towards the inside of the recess 8 towards the loops and there has the aforementioned spikes 19 for clamping.
  • the fixing element 17 has an area 31 which projects upwards beyond the handle head and which provides the latching projection 31.
  • Figure 3 Fixing position of such a stick is shown. Here it can be seen how the free ends of the loop strips pass up through the opening 22. It can also be seen how this loop opening 22 is sufficiently large that the two free ends 15, if so desired, can be pushed with their tips back into this loop opening 22 at least partially so that they do not interfere with use.
  • One advantage of this clamping is the automatic clamping, so to speak, when the tension is increased.
  • a possibly problematic aspect of such a mechanism is the fact that, in the clamped state, the area between the front inner wall 26 and the clamping element 11 must have a certain gap, precisely to enable tilting. Dirt or ice or even snow can get into the interior of the recess through this gap and permanently block or even damage the mechanism.
  • the clamping element 11 has a lower projection 13 on its front side which extends over this gap even in the clamped state, so that only a very narrow constant gap remains.
  • a labyrinth seal is made available and if the gap is selected to be essentially tangential to the direction of rotation about the axis 7, the gap dimension can be selected to be very small without the mobility of the clamping element 11 being impaired.
  • Such sealing measures can also be implemented differently, for example by flexible sealing lips or by groove / comb solutions; they are also possible not only in the lower area, but also laterally in the gap between the release element 11 and the side walls of the recess 8.
  • FIG. 4 the open position is shown in which the clamping element 11 is tilted forward in the running direction 35 and accordingly no clamping of the loop straps (in the Figures 4 and 5 not shown for visualization) takes place.
  • the recess in the pole grip head area has a lower opening 9 through which the loop strips enter the opening 8, and an upper opening 10 through which the loop strips emerge upwards out of the pole grip.
  • This opening 8 has a front inner wall 26 and a rear inner wall 27.
  • the clamping element 11 has the mentioned lever area 14, which engages from above into the opening 8 and is penetrated at its lower end by an axis of rotation 7 arranged transversely to the running direction. Below this axis of rotation 7 there is an extension, which is indicated by the reference numeral 37 in FIGS Figures 4-6 is designated.
  • this contact area 37 comes into contact with the front inner wall 26 in the clamping position, which means that there is a restoring torque in the open position of the clamping element 11 when it is moved out of the position shown in FIG Figure 5 clamping position shown is released by pushing the pressure surface 36 forwards in the running direction and, if necessary, slightly upwards.
  • the arched area which forms the loop opening 22 naturally forms an arch to a certain extent to form the loop opening 22, but also has arched recesses 42.
  • These arched recesses 42 mean that the rear arched area 20 with the detent 24 can be optimally adjusted in terms of flexural behavior, so that the detent 24 can be locked as optimally as possible behind the detent projection 31 of the fixing element 17.
  • the holding area 34 of the fixing element 17 with the teeth 19 arranged there.
  • the opposite rear side of the lever area 14 is also provided with teeth 21, so that the two loop strips lying on top of one another are actually fixed in the pulling direction without loosening.
  • the teeth on both sides are important because the two loop strips lie on top of one another in this clamping area and this ensures that both loop strips are actually held in the clamping position by this additional form fit and not just by frictional connection.
  • FIG. 7 Another embodiment is shown in Figure 7 shown.
  • the clamping mechanism can also be completely secured with a wedge 43 in addition to the latching.
  • the wedge 43 serves on the one hand to prevent the lever area 14 of the clamping element 11 from being pivoted in the releasing direction.
  • the free ends of the loop strips protruding upward from the clamping device can be attached to this wedge 43.
  • the front manipulation area 40 is, so to speak, not formed as part of the clamping element 11.
  • This front manipulation area is cut away to a certain extent and provided with a holding area 45 at the bottom.
  • This holding area 45 is wedge-shaped and fits into the gap which is formed between the lever area 14 of the clamping element 11 and the front inner wall 26 of the recess 8 in the stick grip area when the clamping element is in the fixing position.
  • the holding area 45 has a locking lug 48 'on the side facing the lever area 14 and the lever area 14 on the corresponding counter surface has a locking groove 48, groove and Lugs can of course also be arranged reversed, and there can be several such elements.
  • the wedge has a step 46 in the clamping element 11 facing area.
  • a blind hole 47 is provided so that the free ends of the loop strips can be inserted into this stage and fastened or glued in place with a fastening screw, a fastening rivet or pin 50 or a similar fastening element.
  • the wedge 43 has a pressing surface 44 on its upper side, which serves to press the wedge 43 into the corresponding opening.
  • This pressing surface 44 runs over as harmoniously as possible into the pressure surface 12 of the clamping element 11.
  • the clamping element 11 is now released in its mobility in the opposite direction to the fixing element 17 and can be released, for example, by pressing on the pressure surface 36, i. H. the locking lug 24 is lifted over the locking projection 31 and the clamping element 11 is pivoted. Then the gap between the toothed areas is released and the loops can be adjusted in length.
  • the clamping element is pivoted again by pressing on the pressure surface 12 and the locking lug 24 is locked in place via the locking projection 31.
  • the wedge 43 is then pushed into the now open gap between the lever area 14 and the front inner wall 26 and locked in place. The loop is fully attached and the free loop ends are tidied up.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stockgriff insbesondere für einen Langlaufstock, Trekkingstock, Skistock oder Nordic Walking-Stock mit einem Befestigungsmechanismus für eine Handschlaufe, welcher es erlaubt, die Handschlaufe in variabler Länge festzulegen, wobei der Befestigungsmechanismus in einer Ausnehmung im Kopfbereich des Stockgriffes angeordnet ist, sowie Stöcke mit einem solchen Stockgriff.
  • STAND DER TECHNIK
  • Stockgriffe werden traditionellerweise an der Hand des Benutzers befestigt, indem im Kopfbereich des Stockgriffes eine Handschlaufe befestigt wird, der Benutzer in diese Handschlaufe eingreift und dann den Stockgriff durch diese Handschlaufe hindurch ergreift. Für unterschiedliche Handgrössen aber auch für unterschiedliche Benutzungssituationen ist es bei solchen Handschlaufen von Vorteil, wenn deren Länge variabel eingestellt werden kann, ohne dass dazu ein Werkzeug zur Hand genommen werden muss. Entsprechend gibt es bereits eine Vielzahl von technischen Realisierungsmöglichkeiten, die Befestigung einer Handschlaufe an einem Stockgriff variabel auszugestalten. Beispielsweise offenbart die WO 2011/113739 A1 einen Mechanismus zur Längenverstellung einer Handschlaufe durch Verkippung eines Auslöseelements im Griffkopf.
  • Solche Befestigungsmechanismen sollen dabei möglichst einfach ausgestaltet sein, um sowohl in der Produktion kostengünstig als auch in der Benutzung störungsunanfällig zu sein, und sie sollen aber gleichzeitig sicherstellen, dass insbesondere eine Verlängerung der Schlaufe nur dann möglich ist, wenn der entsprechende Befestigungsmechanismus aktiv zur Verstellung gelöst wird.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Entsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Stockgriff insbesondere für einen Langlaufstock, Trekkingstock, Skistock oder Nordic Walking-Stock zur Verfügung zu stellen, mit einem Befestigungsmechanismus für eine Handschlaufe, welcher es erlaubt, die Handschlaufe in variabler Länge festzulegen. Dabei ist der Befestigungsmechanismus in einer Ausnehmung im Kopfbereich des Stockgriffes angeordnet. Der erfindungsgemässe vorgeschlagene Stockgriff ist in Anspruch 1 definiert.
  • Er ist dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsmechanismus ein um eine quer zu einer Stockachse respektive Stockgriffachse angeordnete Drehachse drehbar gelagertes, in der Ausnehmung angeordnetes Klemmelement umfasst, wobei die Ausnehmung als eine in einem spitzen Winkel zur Stockachse ausgerichtete Durchgangsöffnung ausgestaltet ist, deren untere Öffnung innerhalb oder oberhalb eines hinteren, der Handinnenfläche zugewandten Griffbereichs nach aussen mündet, und deren obere Öffnung nach oben zur Oberseite des Stockgriffes mündet.
  • Das Klemmelement weist einen im wesentlichen in der Durchgangsöffnung angeordneten Hebelbereich auf, durch welchen die Drehachse hindurchtritt, und einen aus der Ausnehmung aus dem Griff oben hervorstehenden Kopfbereich, mit einer Schlaufenöffnung und einer Druckfläche, letztere zur Festlegung der Position von Hand, in einer Klemm- oder Fixierposition, bei welcher die Schlaufenlänge nicht verstellt werden kann, und ggf. auch für das Umlegen in die freie Position, wo die Schlaufenbänder nicht geklemmt sind und die Länge verstellt werden kann.
  • Die Schlaufenstreifen sind dabei durch die Durchgangsöffnung, am Hebelbereich vorbei und, durch eine Schlaufenöffnung des Klemmelements hindurch oder am Kopfbereich vorbeigeführt und treten mit den freien Enden oben aus der Durchgangsöffnung respektive der Schlaufenöffnung heraus.
  • Das Klemmelement kann so in einer Klemmposition festgelegt werden, in welcher die Schlaufenstreifen (vorzugsweise direkt aufeinanderliegend) zwischen dem Hebelbereich und einer Wand der Durchgangsöffnung oder einem (vorzugsweise in oder an der Durchgangsöffnung befestigten) Fixierelement kraft- und/oder formschlüssig geklemmt sind, indem eine Rastnase des Klemmelements hinter einen Vorsprung des Griffkopfes oder hinter einen Rastvorsprung des Fixierelements lösbar einrastet. Die Verrastung respektive Klemmung kann durch ein Verkippen des Klemmelements um die Drehachse, vorzugsweise nach vorne in Laufrichtung, unter Freigabe der Rastnase gelöst werden.
  • Eine erste bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement in seinem Kopfbereich einen der Handschlaufe zugewandten und in Laufrichtung nach hinten gerichteten Bogenbereich und die in Laufrichtung nach vorne angeordnete Druckfläche aufweist, wobei vorzugsweise der Bogenbereich die Schlaufenöffnung umgreift und diese bildet und am in Laufrichtung vorderem Bereich des Bogenbereichs die Rastnase, vorzugsweise als nach unten gerichteter Vorsprung ausgebildet ist, welcher in der Klemmposition hinter den Vorsprung des Griffkopfes oder hinter den Rastvorsprung des Fixierelements lösbar einrastet.
  • Der Bogenbereich kann dabei auf beiden Seiten über dem Griffkörper zugewandte bogenförmige Ausnehmungen verfügen, was die optimale Biegeflexibilität der Rastnase einstellen lässt.
  • Die Ausnehmung kann im in Laufrichtung nach hinten gewandten Bereich und Wandabschnitt der Innenwand eine Aufnahmeausnehmung, bevorzugtermassen eine T-förmige Ausnehmung mit einem zum Klemmelement zugewandten offenen Bereich und zwei seitlichen Erweiterungen, aufweisen, in welcher das Fixierelement befestigt ist.
  • Das Fixierelement kann weiter einen Haltebereich aufweisen, welcher in die Ausnehmung eingeschoben ist, und einen über den Griff nach oben hervorstehenden Rastvorsprung für die Rastnase.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelbereich und/oder der in Laufrichtung nach hinten gewandte Bereich und Wandabschnitt der Innenwand der Ausnehmung und/oder der dem Klemmelement zugewandte freiliegende Bereich des Haltebereichs des Fixierelements Mittel zur Festlegung der Schlaufenstreifen aufweist, vorzugsweise in Form von Zahnung, Dornen, Rippen, und/oder reibungsvermindernder Beschichtung.
  • Der Stockgriff kann weiterhin einen Keil umfassen, welcher in der verrasteten Position unter Reibschluss und/oder Kraftschluss und/oder Formschluss zwischen den Hebelbereich und eine Wand der Durchgangsöffnung eingeschoben werden kann, sodass das Klemmelement nicht mehr in die gelöste Position verschwenkt werden kann. Vorzugsweise können die freien Enden der Schlaufenstreifen (15) an diesem Keil (43) befestigt werden.
  • In der Aufnahmeausnehmung kann ein Fixierelement angeordnet sein, wobei dessen Vorderseite die Gegendruckfläche bilden kann, gegen welche der Rückhaltebereich die beiden Schlaufenstreifen unmittelbar klemmt.
  • Das Klemmelement kann, muss aber nicht, mit einem elastischen Rückstellelement, insbesondere einer Feder, bevorzugtermassen einer Blattfeder oder Spiralfeder, oder einem elastischen Bereich des Hebelbereichs mit einer Rückstellkraft beaufschlagt sein, vorzugsweise gegen die Innenwand verspannt sein. Beispielsweise ist es möglich, den Hebelbereich nach unten etwas über die Drehachse hervor stehen zu lassen, und diesen überstehenden Bereich so auszugestalten, dass er in der Klemmposition infolge der Materialdeformation leicht gegen die vordere Begrenzungswand der Durchgangsöffnung verspannt ist. Dies führt dazu, dass beim Lösen aus der Klemmposition gewährleistet ist, dass das Klemmelement möglichst selbsttätig soweit wie möglich in die offene Position verschwenkt. Namentlich ist es möglich, dass sich am Klemmelement respektive am fixierten Element vorgesehene Zahnungen in das Material der beiden Schlaufen verbeissen, und es dann erwünscht ist, dass die Bewegung des Klemmelements in die offene Position unterstützt wird. Gleiches ist natürlich mit einer Spiralfeder oder Blattfeder möglich, die das Klemmelement in die offene Position zwingt.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Drehachse des Klemmelements den Hebelbereich im Bereich seines unteren Endes quer zur Laufrichtung durchtreten, wobei der Hebelbereich vorzugsweise um mehr als 30%, vorzugsweise mehr als 40% der Länge der Durchgangsöffnung, gemessen an deren vorderer Innenwand, in die Durchgangsöffnung von oben hineinragt.
  • Der Kopfbereich kann eine nach vorne gerichtete nach unten geneigte Abschrägung aufweisen, die obere Öffnung kann in dieser Abschrägung angeordnet sein, und das Klemmelement kann wenigstens teilweise mit der Druckfläche und dem Bogenbereich über die obere Öffnung im Bereich dieser Abschrägung zugänglich sein oder über diese hinaus ragen. In diesem zugänglichen Bereich oder der über diese obere Öffnung (10) hinausragende Bereich als Druckfläche kann für die Manipulation zum Verkippen, insbesondere in die Klemmposition, ausgebildet sein.
  • Das Auslöseelement weist vorzugsweise eine bezüglich Benutzungsrichtung des Stockgriffes nach vorne und unten gerichtete Erweiterung auf, welche den Spalt zwischen Auslöseelement und die obere Öffnung der Ausnehmung begrenzender Wandung wenigstens teilweise, vorzugsweise im wesentlichen vollständig abdeckt, um das Eindringen von Schmutz und/oder Schnee und/oder Eis zu verhindern.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Griff auf der Unterseite eine Ausnehmung für die Aufnahme eines ggf. mehrteiligen Stockrohrs aufweist. Vorzugsweise kann in der Ausnehmung ein in den Innenraum eines eingeschobenen Stockrohrs eingreifender Haltezapfen vorgesehen sein, vorzugsweise einstückig mit dem Griffkörper ausgebildet.
  • Das Klemmelement und/oder das Fixierelement und/oder der Griffkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, vorzugsweise aus Polyamid, Polyester, Polyolefin, PET, oder Mischungen davon, in unverstärkter oder glasfaserverstärkter Form. Insbesondere beim Bogenbereich ist dabei eine Ausgestaltung aus einem Material vorteilhaft, das gleichzeitig ein einfaches und dennoch haltendes Einschnappen in die Fixierposition erlaubt, andererseits aber auch nicht zu starr ist, dass nicht mehr gelöst werden kann.
  • Der Druckbereich des Klemmelements kann vorzugsweise in Laufrichtung nach hinten durch einen bevorzugt quer verlaufenden Vorsprung begrenzt werden, um die Manipulation zu erleichtern.
  • Der Hebelbereich fluchtet vorzugsweise im wesentlichen mit dem oberhalb angeordneten Druckbereich und der Bogenbereich ist weiter vorzugsweise in Laufrichtung nach hinten daran angeformt.
  • Bei der Handschlaufe kann es sich um eine einfache Schlaufe, um eine an der Hand befestigbare Schlaufe mit drei separaten Öffnungen für Daumen, Finger/Handrücken und Handgelenk, oder um einen Handschuh mit daran befestigten Schlaufenstreifen handeln. Bei der Handschlaufe kann es sich um eine einfache Schlaufe handeln (Schlaufenband, typischerweise aus gewobenem Textil, insbesondere aus dimensionsstabilem Kunststoffgewebe, typischerweise mit einer Dicke im Bereich von 0.3-2 mm, und/oder normalerweise mit einer Breite im Bereich von 3-20 mm, vorzugsweise mit einer Breite im Bereich von 4-10 mm, wobei diese Breite für jenen Bereich gilt, welcher in den Befestigungsbereich zu liegen kommen kann, die im Bereich der Hand liegenden Bereiche können auch breiter ausgebildet sein und insbesondere z. B. weiche aufgenähte Bereiche beispielsweise aus Neopren aufweisen). Alternativ kann es sich um eine an der Hand befestigbare Schlaufe mit drei separaten Öffnungen für Daumen, Finger/Handrücken und Handgelenk handeln. Typischerweise sind solche Schlaufen mit einem Klettverschluss um eine Öse herum einstellbar ausgestaltet. Oder es kann sich um einen Handschuh mit daran befestigten Schlaufenstreifen handeln.
  • Typischerweise verfügt ein solcher Stockgriff über eine Manschette aus Hartkunststoff, welche im Griffbereich über weiche Beschichtungen verfügt, solche Elemente können in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden. Das Auslöseelement ist vorzugsweise ebenfalls aus Hartkunststoff gefertigt, wobei die oben genannte Zahnung aus dem gleichen Material (einstückig) ausgebildet sein kann beispielsweise aber auch durch metallische Einlagen o. ä. gebildet sein kann. Die Drehachse für das Klemmelement ist typischerweise aus Metall oder Kunststoff oder einer Kombination davon gefertigt und kann durch zwei entsprechende gegenüberliegende Öffnungen im Material des Griffkopfes nach Einlegen des Klemmelements (und ggf. des Fixierelementes) in die Ausnehmung seitlich eingeschoben werden, wobei die Öffnungen im Griffkopf und eine Achsöffnung im Klemmelement durchtreten werden.
  • Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Langlaufstock, Trekkingstock, Skistock oder Nordic Walking-Stock mit einem Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    einen Stockgriff mit einem Befestigungsmechanismus nach der Erfindung, wobei in a) eine Ansicht von der Seite, Laufrichtung nach links, dargestellt ist, bei welchem die Handschlaufe fixiert ist, in b) eine Ansicht von der Seite, Laufrichtung nach links, dargestellt ist, bei welchem die Handschlaufe gelöst ist und in der Länge verstellt werden kann, und in c) dargestellt ist, wie der Fixiermechanismus von Hand festgestellt werden kann;
    Fig. 2
    den Griff nach Fig. 1 mit entfernter Handschlaufe, wobei in a) eine erste Sicht in die Stockgriffausnehmung von oben, in b) eine zweite Sicht in die Stockgriffausnehmung von oben, in c) eine seitliche Ansicht dargestellt ist, wobei das Gegenelement etwas aus dem Griffkopf nach oben herausgezogen ist, und in d) eine Sicht von schräg oben in der gelösten Stellung dargestellt ist, wobei das Gegenelement etwas aus dem Griffkopf nach oben herausgezogen ist;
    Fig. 3
    den Griff nach den Figuren 1 und 2 mit Handschlaufe fixiert von schräg oben
    Fig. 4
    einen Stockgriff ohne eingeführte Schlaufenstreifen, bei welchem die Klemmvorrichtung geöffnet ist, wobei in a) eine Ansicht von vorne, in b) ein axialer Schnitt gemäss der Linie A-A in Figur 4a), in c) eine Seitenansicht, in d) eine perspektivische Ansicht dargestellt ist und in e) ein Schnitt entlang der Linie D-D in Figur 4b);
    Fig. 5
    einen Stockgriff ohne eingeführte Schlaufenstreifen, bei welchem die Klemmvorrichtung geschlossen ist, wobei in a) eine Ansicht von vorne, in b) ein axialer Schnitt gemäss der Linie B-B in Figur 5a), in c) eine Seitenansicht, in d) eine perspektivische Ansicht dargestellt ist, und in e) ein Schnitt entlang der Linie F-Fin Figur 5b);
    Fig. 6
    einen Stockgriff mit eingeführten Schlaufenstreifen, bei welchem die Klemmvorrichtung geschlossen ist, wobei in a) eine Ansicht von vorne, in b) ein axialer Schnitt gemäss der Linie C-C in Figur 6a), in c) eine Seitenansicht in d) eine perspektivische Ansicht dargestellt ist;
    Fig. 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel in a) in einer Seitenansicht, in b) einen entlang einer axialen in Laufrichtung verlaufenden Ebene geschnittenen Stockgriffkopfbereich und in c) eine perspektivische Ansicht.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Figur 1 zeigt einen Stockgriff 1 mit der erfindungsgemässen Vorrichtung zur variablen Festlegung der Länge einer Handschlaufe 23. Der Stockgriff 1 verfügt über einen Griffkörper, an dessen Unterseite eine Ausnehmung 2 für ein Stockrohr ausgebildet ist. In Laufrichtung 35 des einen vorderen Griffbereich 3 und einen hinteren Griffbereich 4 aufweisenden Griffkörpers sind gewisse Griffbereiche aus Kork ausgebildet für eine bessere Haptik. Der eigentliche Griffkörper wird durch eine Kunststoffmanschette 5 aus Hartplastik gebildet. Im in Laufrichtung hinteren Griffbereich 4 ist oberhalb des Griffbereichs aber unterhalb des Koptbereichs des Griffes eine Öffnung 9 ausgebildet, aus welcher die Schlaufenstreifen 16 der Handschlaufe 23 aus dem Griffkopf heraustreten, danach folgt eine Handschlaufe mit drei Öffnungen, eine für Daumen, eine für die restlichen Finger und eine für das Handgelenk. Es ist aber auch eine einfache Schlaufe so befestigbar.
  • Die beiden Schlaufenstreifen 16 sind durch den Griffkopf durchgeführt, und zwar von unten durch eine Ausnehmung 8, welche nach oben offen ist, d.h. welche neben der unteren Öffnung 9 auch noch eine obere Öffnung 10 aufweist. Die entsprechende Ausnehmung 8 nimmt entsprechend von unten die Schlaufenstreifen 16 auf und diese treten mit ihren freien Enden 15 respektive 15' oben aus dem Griffkopf heraus. Sie können oben aber auch wieder wenigstens teilweise in den Griffkopf oder in die weiter unten beschriebene Klemmvorrichtung eingeschoben werden, um dort oberhalb des Griffkopfes bei Benutzung nicht zu stören.
  • In dieser länglichen und spitzwinklig zur Stockachse angeordnete Ausnehmung 8 in Form einer Durchgangsöffnung ist als das Klemmelement 11 angeordnet. Dieses Klemmelement 11 verfügt über eine quer zur Stockachse angeordnete Achsbohrung, durch welche eine Drehachse 7, welche in zwei seitlich gegenüber in der Manschette angeordneten Achslöchern 6 gelagert ist. Das Klemmelement 11 ist über diese Achse 7 entsprechend über einen kleinen Winkelbereich, typischerweise nicht mehr als 10-15 Grad drehbar resp. schwenkbar gelagert.
  • Die eigentliche Klemmvorrichtung umfasst ein Klemmelement 11, welches in der Ausnehmung 8 angeordnet ist und um eine Achse 7, welche in zwei gegenüberliegenden Achslöchern 6 gelagert ist, drehbar oder kippbar gelagert. Das Klemmelement 11 verfügt dazu über einen Hebelbereich 14, welcher in seinem unteren Bereich seinerseits eine Durchgangsbohrung aufweist, durch welche die Drehachse 7 hindurch tritt. Dieser Hebelbereich 14 ist im Griffkopf angeordnet.
  • Mit dem oberen Bereich steht das Klemmelement 11 aus dem Griffkopf heraus. Der obere Bereich umfasst einen Druckbereich 12 und einen in Laufrichtung 35 nach hinten gerichteten Bereich, welcher einen Bogenbereich 20 umfasst. Dieser Bogenbereich 20 umschliesst eine Schlaufenöffnung 22, durch welche die beiden Schlaufenstreifen 15, nachdem sie durch die Ausnehmung 8 von unten hindurch getreten sind, nach oben weiter hindurchtreten. Am in Laufrichtung hinteren Bereich des Bogenbereichs 20 ist nach unten eine Rastnase 24 angeordnet resp. angeformt. Dadurch ergibt sich ebenfalls eine Kulisse 36 zum Lösen des Mechanismus, d.h. um in die Position gem. Fig. 1b zu verschieben.
  • Auf der anderen Seite ist im Griffkopf zudem ein Fixierelement 17 eingelassen. Dieses steht nach oben über die Oberkante des Griffkopfes hervor und stellt dort einen Rastvorsprung 31 zur Verfügung, hinter welchen die Rastnase 24 in der Fixierstellung greift.
  • Die beiden Schlaufenstreifen 15 werden, wenn das Fixierelement 17 in der Klemmposition ist, und die Rasnase 24 hinter den Rastvorsprung 31 greift, zwischen dem Hebelbereich 14 der Klemmvorrichtung 11 und einem nach unten in der Ausnehmung 8 angeordneten Haltebereich des Fixierelements geklemmt, sodass die Länge der Handschlaufe 23 in dieser Position fixiert ist.
  • Die gelöste Position dieses Mechanismus ist in Figur 1b dargestellt. Hier ist das Klemmelement 11 etwas in Laufrichtung nach vorne verkippt, d.h. die Rastnase 24 hat den Rastvorsprung 31 freigegeben und ist nach vorne verschwenkt. Entsprechend hat auch der Hebelbereich 14 sich von der in Laufrichtung hinten angeordneten Innenwand respektive dem dort angeordneten Fixierelement 17 entfernt, und nun sind die beiden Schlaufenstreifen 16/15 nicht mehr im Griffkopf fixiert und können in ihrer Länge eingestellt werden, d.h. im Griffkopf verschoben werden.
  • Das Klemmelement 11 lässt sich durch die Druckfläche 12 wieder zurück in die Fixierstellung verschieben. Um den Klemmmechanismus von der geschlossenen Position gemäss Figur la in die gelöste Position gemäss Figur 1b zu bringen, kann mit dem Daumen, gegebenenfalls sogar mit dem Daumen, der zur Hand gehört, welche in der Handschlaufe ist, durch Drücken im Bereich der Rastnase 24 das Klemmelement 11 nach vorne verschoben resp. verkippt werden.
  • In Figur 1c ist dargestellt, wie mit dem Daumen durch Anlage an die Druckfläche 12, unterstützt durch einen Vorsprung 33, das Klemmelement 11 wieder nach hinten geschoben werden kann, sodass die Rastnase 24 hinter den Rastvorsprung 31 schnappen kann und so die beiden Streifen 16/15 wieder in ihrer Position fixieren kann.
  • In Figur 2 sind verschiedene Ansichten dargestellt, wobei hier die Streifen und die Schlaufe entfernt sind, damit man die Ausnehmung 8 und die dort angeordneten Bauelemente besser erkennen kann. In Figur 2a ist eine Sicht von oben in die Ausnehmung 8 dargestellt. Hier kann erkannt werden, wie der Bogenbereich 20 die Schlaufenöffnung 22 umschliesst, und wie vor allem an der für die Klemmung der Schlaufen den Bändern zugewandten Fläche des Hebelbereichs 14 des Klemmelements 11 Dorne 21 angeordnet sind, damit die beiden Schlaufenstreifen gut gehalten werden.
  • Dazu ist zu bemerken, dass in der Klemmposition die beiden Schlaufen aufeinander liegen. Entsprechend ist es auch von Vorteil, wenn nicht nur am Hebelbereich 14 derartige Dornen 21 vorgesehen werden, sondern auch an der gegenüberliegenden Fläche der Ausnehmung 8. In diesem Ausführungsbeispiel wird diese gegenüberliegende Fläche gebildet durch den in einer Ausnehmung im Griffkopf liegenden Haltebereich 34 des Fixierelements, es wäre aber auch möglich, die Ausnehmung an der Innenseite einfach direkt so auszugestalten. Dieser Haltebereich 34 des Fixierelements 17 verfügt ebenfalls über Dornen 19, d.h. jeder der beiden aufeinanderliegenden Schlaufenstreifen wird durch Dornen von den beiden Seiten zurückgehalten resp. fixiert.
  • In Figur 2c ist in einer seitlichen Ansicht dargestellt, wie das Fixierelement in eine entsprechende Aufnahmeausnehmung 18 im Griffkopf eingeschoben ist. Diese Aufnahmeausnehmung verfügt über zwei seitliche Erweiterungen 30, in welche entsprechende Erweiterungen des Fixierelements 17 eingreifen. Das Fixierelement 17 verfügt entsprechend über den in den Griffkopf eingeschoben Haltebereich 34, der aber zum Inneren der Ausnehmung 8 zu den Schlaufen hin frei liegt und dort zur Klemmung die genannten Dornen 19 aufweist. Auf der anderen Seite verfügt das Fixierelement 17 über einen nach oben über den Griffkopf hinausragenden Bereich 31, der den Rastvorsprung 31 bereitstellt. So ist es beispielsweise möglich, eine derartige Vorrichtung einem Standard-Griffkopf einzusetzen, welche an sich über einen anderen Befestigungsmechanismus verfügt.
  • Zu guter ist in Figur 3 Fixierposition eines derartigen Stockes ist dargestellt. Hier kann erkannt werden, wie die freien Enden der Schlaufenstreifen nach oben durch die Öffnung 22 hindurch treten. Es kann auch erkannt werden, wie diese Schlaufenöffnung 22 genügend gross ist, dass die beiden freien Enden 15, sofern das erwünscht ist, mit ihren Spitzen wieder wenigstens teilweise in diese Schlaufenöffnung 22 eingeschoben werden können, sodass sie bei der Benutzung nicht stören.
  • Ein Vorteil dieser Klemmung ist die gewissermassen automatische Festklemmung bei erhöhtem Zug.
  • Gegebenenfalls problematisch an einem solchen Mechanismus ist die Tatsache, dass bei geklemmten Zustand der Bereich zwischen der vorderen Innenwand 26 und dem Klemmelement 11 ein gewisses Spaltmass aufweisen muss, gerade um das Verkippen zu ermöglichen. Durch diesen Spalt kann Schmutz oder Eis oder auch Schnee ins Innere der Ausnehmung gelangen und den Mechanismus nachhaltig blockieren oder sogar schädigen. Um diesem Problem vorzubeugen verfügt das Klemmelement 11 auf seiner Vorderseite über einen unteren Vorsprung 13, welcher auch im geklemmten Zustand über diesen Spalt hinüber greift, so dass nur noch ein sehr schmaler konstanter Spalt verbleibt. So wird gewissermassen eine Labyrinthdichtung zur Verfügung gestellt und wenn der Spalt im wesentlichen tangential zur Drehrichtung um die Achse 7 gewählt wird, kann das Spaltmass sehr gering gewählt werden, ohne dass die Beweglichkeit des Klemmelementes 11 dadurch beeinträchtigt wird. Solche Dichtungsmassnahmen können auch anders realisiert werden, beispielsweise durch flexible Dichtlippen oder durch Nut/Kammlösungen, sie sind zudem nicht nur im untern Bereich, sondern auch seitlich im Spalt zwischen dem Auslöseelement 11 und den Seitenwänden der Ausnehmung 8 möglich.
  • In den Figuren 4-6 wird in spezifischeren technischen Darstellungen der Stockgriff noch einmal visualisiert. Insbesondere in den Schnittdarstellungen können weitere Details erkannt werden.
  • In Figur 4 ist die offene Position dargestellt, bei welcher das Klemmelement 11 in Laufrichtung 35 nach vorne gekippt ist und entsprechend keine Klemmung der Schlaufenbänder (in den Figuren 4 und 5 zur Visualisierung nicht dargestellt) stattfindet. Insbesondere anhand von Figur 4b) ist erkennbar, wie die Ausnehmung im StockgriffKopfbereich eine untere Öffnung 9 aufweist, durch welche die Schlaufenstreifen in die Öffnung 8 eintreten, und eine obere Öffnung 10, durch welche die Schlaufenstreifen nach oben aus dem Stockgriff hinaustreten. Diese Öffnung 8 verfügt über eine vordere Innenwand 26 und eine hintere Innenwand 27. Das Klemmelement 11 verfügt über den genannten Hebelbereich 14, der von oben in die Öffnung 8 eingreift und an seinem unteren Ende von einer quer zur Laufrichtung angeordneten Drehachse 7 durchtreten wird. Unterhalb dieser Drehachse 7 gibt es eine Erweiterung, welche mit dem Bezugszeichen 37 in den Figuren 4-6 bezeichnet ist.
  • Wie insbesondere in Figur 5b erkennbar, kommt dieser Anlagebereich 37 in der Klemmposition zur Anlage mit der vorderen Innenwand 26, was dazu führt, dass es ein Rückstellmoment in die offene Position des Klemmelements 11 gibt, wenn dieses aus der in Figur 5 dargestellten Klemmposition gelöst wird, indem die Druckfläche 36 in Laufrichtung nach vorne und gegebenenfalls leicht nach oben geschoben wird.
  • Ebenfalls anhand insbesondere von Figur 4c) kann erkannt werden, dass der Bogenbereich, der die Schlaufenöffnung 22 bildet, einerseits natürlich zur Ausbildung der Schlaufenöffnung 22 gewissermassen einen Bogen bildet, aber auch bogenförmige Ausnehmungen 42 aufweist. Diese bogenförmigen Ausnehmungen 42 führen dazu, dass der rückseitige Bogenbereich 20 mit der Rastnase 24 hinsichtlich Biegeverhalten konstruktiv optimal eingestellt werden kann, sodass die Rastnase 24 möglichst optimal hinter den Rastvorsprung 31 des Fixierelements 17 verriegelt werden kann.
  • Weiterhin gut erkennbar in den Figuren 4 und 5 ist der Haltebereich 34 des Fixierelements 17 mit den dort angeordneten Zahnungen 19. Die gegenüberliegende Rückseite des Hebelbereichs 14 ist ebenfalls mit einer Zahnung 21 versehen, sodass die beiden aufeinanderliegenden Schlaufenstreifen auch wirklich in Zugrichtung ohne Lösen festgestellt sind. Die Zahnung auf beiden Seiten ist wichtig, da die beiden Schlaufenstreifen in diesem Klemmbereich aufeinanderliegen und so sichergestellt wird, dassauch tatsächlich beide Schlaufenstreifen durch diesen zusätzlichen Formschluss und nicht nur durch Reibschluss in der Klemmposition gehalten sind.
  • Anhand von Figur 6, und dort insbesondere anhand Figur 6b), kann weiter erkannt werden, wie die beiden Schlaufenstreifen 15, 15' in der in Figur 6 dargestellten Klemmposition gerade eben so aufeinanderliegen und von den Zähnen von beiden Seiten fixiert werden. Das heisst, die Zähne 17 am Fixierelement dringen von der in Laufrichtung rückseitigen Seite in das rückseitig angeordnete Schlaufenband 15' ein, und die Zahnung 21 am Klemmelement respektive an dessen Hebelbereich 14 dringt in das vorderseitig angeordnete Schlaufenband 15 ein.
  • Die freien Enden der Schlaufenbänder 15, 15' können, nach Festlegung in der Klemmposition, gegebenenfalls auch, wieder zurück in die noch verbleibenden Durchgangsöffnung 22 eingeschoben werden, damit die überstehenden Bereiche möglichst klein sind. Durch die im oberen Bereich grosszügige Ausgestaltung der Durchgangsöffnung 22 ist dies möglich.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 7 dargestellt. Hier kann der Klemmmechanismus neben der Verrastung auch noch mit einem Keil 43 vollständig gesichert werden. Der Keil 43 dient einerseits dazu, den Hebelbereich 14 des Klemmelements 11 daran zu hindern, in lösender Richtung verschwenkt zu werden. Andererseits können an diesem Keil 43 die freien Enden der nach oben aus der Klemmvorrichtung herausragenden Schlaufenstreifen befestigt werden.
  • Ausgehend von einem Klemmmechanismus, wie er in den vorstehenden Figuren dargestellt ist, wird bei dieser weiteren Ausführungsform gewissermassen der vordere Manipulationsbereich 40 nicht als Teil des Klemmelements 11 ausgebildet. Dieser vordere Manipulationsbereich wird gewissermassen weggeschnitten und nach unten mit einem Haltebereich 45 versehen. Dieser Haltebereich 45 ist keilförmig ausgebildet und passt in den Spalt, der zwischen dem Hebelbereich 14 des Klemmelements 11 und der vorderen Innenwand 26 der Ausnehmung 8 im Stockgriffbereich gebildet wird, wenn das Klemmelement in der Fixierposition ist.
  • Damit dieser Keil 43 mit seinem Haltebereich 45 in diesem Stockgriffbereich ebenfalls nicht nur über Reibschluss gehalten ist, verfügt der Haltebereich 45 auf der dem Hebelbereich 14 zugewandten Seite über eine Rastnase 48' und der Hebelbereich 14 auf der entsprechenden Gegenfläche über eine Rastnut 48. Nut und Nase können selbstverständlich auch vertauscht angeordnet sein, und es kann mehrere derartige Elemente geben.
  • Im oberen Bereich verfügt der Keil über eine Stufe 46 im dem Klemmelement 11 zugewandten Bereich. In dieser Stufe ist ein Sackloch 47 vorgesehen, sodass die freien Enden der Schlaufenstreifen in diese Stufe eingeführt und mit einer Befestigungsschraube, einer Befestigungsniete oder -stift 50 oder einem ähnlichen Befestigungselement in dieser Stufe befestigt oder auch festgeklebt werden können.
  • Weiterhin verfügt der Keil 43 auf seiner Oberseite über eine Pressfläche 44, welche dazu dient, den Keil 43 in die entsprechende Öffnung einzupressen. Diese Pressfläche 44 läuft möglichst harmonisch über in die Druckfläche 12 des Klemmelements 11.
  • Soll ein derartiger Mechanismus aus der beispielsweise in Figur 7c) dargestellten verrasteten Situation gelöst werden, so kann an den bogenförmig geführten Schlaufenstreifen 15, die oben aus dem Stockgriff herausragen, gezogen werden. Da die freien Enden der Schlaufenstreifen 15 in der Stufe 46 des Keils 43 über den Stift 50 befestigt sind, lässt sich so der Keil 43 aus dem Stockgriff herausziehen, die Nut/Nase-Befestigung 47/48 löst sich dabei. Nun hängen die freien Enden der Schlaufenstreifen mit dem daran befestigten Keil 43 frei.
  • Nun ist das Klemmelement 11 in seiner Beweglichkeit in Gegenrichtung zum Fixierelement 17 freigegeben und kann beispielsweise durch Drücken an der Druckfläche 36 gelöst werden, d. h. die Rastnase 24 über den Rastvorsprung 31 gehoben und das Klemmelement 11 verschwenkt werden. Dann ist der Spalt zwischen den gezahnten Bereichen freigegeben und die Schlaufen können in ihrer Länge verstellt werden.
  • Soll der Mechanismus wieder festgeklemmt werden, um eine bestimmte Schlaufenlänge festzulegen, wird das Klemmelement wieder durch Drücken an der Druckfläche 12 verschwenkt und die Rastnase 24 über den Rastvorsprung 31 eingerastet. Anschliessend wird der Keil 43 in den nun offenen Spalt zwischen dem Hebelbereich 14 und der vorderen Innenwand 26 eingeschoben und eingerastet. So ist die Schlaufe vollständig befestigt und die freien Schlaufenenden sind aufgeräumt.
  • In Figur 7 ist weiterhin eine spezielle Ausgestaltung der Zahnung sowohl am Fixierelement 17 als auch am Hebelbereich 14 des Klemmelements 11 dargestellt. Es gibt drei über die Höhe gleichmässig verteilte Reihen von Zähnen, die auch noch leicht gegen die Zugrichtung geneigt sind. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Stockgriff 3 vorderer Griffbereich
    2 Ausnehmung für Stockrohr 4 hinterer Griffbereich
    5 Kunststoffmanschette aus Hartplastik 29 Stockgriffachse Vorderseite von 17
    6 Achsloch 30 seitliche Erweiterungen von 18
    7 Drehachse
    8 Ausnehmung im 31 Rastvorsprung von 17
    Stockgriffbereich 32 Stockrohr
    9 untere Öffnung von 8 33 Vorsprung von 12
    10 obere Öffnung von 8 34 Haltebereich von 17
    11 Klemmelement 35 Laufrichtung
    12 Druckfläche von 11 36 Druckfläche zum Lösen der Klemmung
    13 unterer Vorsprung von 11
    14 Hebelbereich von 11 37 unterer Anlagebereich von 14
    15, 15' Schlaufenstreifen, obere freie Enden 38 rückseitige Fläche von 14
    40 vorderer Manipulationsbereich von 11
    16 Schlaufenstreifen, untere Austrittbereiche
    41 Haltezapfen
    17 Fixierelement 42 konkave Unterkante von 20,
    18 Aufnahmeausnehmung, T-förmige Ausnehmung für 17 in 5 bogenförmige Ausnehmungen in 22
    43 Fixierkeil
    19 Zahnung/Dorne an 17 44 Pressfläche von 43
    20 rückseitiger Bogenbereich von 11 45 Haltebereich von 43
    46 Stufe für Schlaufenenden
    21 Zahnung/Dorne an 11 47 Sackloch für Befestigungszapfen/-stift für Schlaufenenden
    22 Schlaufenöffnung in 11
    23 Handschlaufe
    24 Rastnase von 11 48 Rastnut in 14
    25 vordere Fläche von 14 48' Rastnase in 45
    26 vordere Innenwand von 8 49 Anschlag von 43
    27 hintere Innenwand von 8 50 Befestigungselement/-schraube
    28 Stockachse bzw.

Claims (15)

  1. Stockgriff (1) mit einer Handschlaufe (15, 23), insbesondere für einen Langlaufstock, Trekkingstock, Skistock oder Nordic Walking-Stock, mit einem Befestigungsmechanismus für die Handschlaufe (15, 23), welcher es erlaubt, die Handschlaufe (23) mit Schlaufenstreifen (15, 15') in variabler Länge festzulegen, wobei der Befestigungsmechanismus in einer Ausnehmung (8) im Kopfbereich des Stockgriffes (1) angeordnet ist, wobei
    der Befestigungsmechanismus ein um eine quer zu einer Stockgriffachse (28) angeordnete Drehachse (7) drehbar gelagertes, in der Ausnehmung (8) angeordnetes Klemmelement (11) umfasst, wobei die Ausnehmung (8) als eine in einem spitzen Winkel zur Stockgriffachse (28) ausgerichtete Durchgangsöffnung ausgestaltet ist, wobei die Durchgangsöffnung eine untere Öffnung (9) aufweist, welche innerhalb oder oberhalb eines hinteren, einer Handinnenfläche eines die Handschlaufe tragenden und den Stockgriff umgreifenden Benutzers zugewandten Griffbereichs (4) des Stockgriffes (1) nach aussen mündet, und wobei eine obere Öffnung (10) der Durchgangsöffnung nach oben zur Oberseite des Stockgriffes (1) mündet,
    dass das Klemmelement (11) einen im wesentlichen in der Durchgangsöffnung angeordneten Hebelbereich (14) aufweist, durch welchen die Drehachse (7) hindurchtritt, und einen aus der Ausnehmung (8) aus dem Griff oben hervorstehenden Kopfbereich mit einer Druckfläche (12),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schlaufenstreifen (15, 15') durch die Durchgangsöffnung, am Hebelbereich (14) vorbei und durch eine Schlaufenöffnung (22) des Kopfbereichs des Klemmelements (11) hindurchgeführt oder am Kopfbereich des Klemmelements (11) vorbeigeführt sind und mit den freien Enden oben aus dem Stockgriff (1) respektive der Schlaufenöffnung (22) heraustreten,
    wobei das Klemmelement (11) eine Rastnase (24) aufweist und in einer Klemmposition festlegbar ist, in welcher die Schlaufenstreifen (15) zwischen dem Hebelbereich (14) und einer Wand der Durchgangsöffnung oder einem Fixierelement (17) kraft- und/oder formschlüssig geklemmt sind, indem die Rastnase (24) des Klemmelements hinter einen Vorsprung des Griffkopfes oder hinter einen Rastvorsprung (31) des Fixierelements (17) lösbar einrastet und wobei die Verrastung der Klemmposition durch ein Verkippen des Klemmelements (11) um die Drehachse (7) unter Freigabe der Rastnase (24) gelöst werden kann.
  2. Stockgriff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (11) in der Klemmposition festlegbar ist, in welcher die Schlaufenstreifen (15) zwischen dem Hebelbereich (14) und der Wand der Durchgangsöffnung kraft- und/oder formschlüssig geklemmt sind, indem die Rastnase (24) des Klemmelements hinter dem Vorsprung (31) des Griffkopfes lösbar einrastet, wobei vorzugsweise das Klemmelement (11) in seinem Kopfbereich einen der Handschlaufe (23) zugewandten und in Laufrichtung nach hinten gerichteten Bogenbereich (20) und die in Laufrichtung nach vorne angeordnete Druckfläche (12) aufweist, wobei der Bogenbereich (20) die Schlaufenöffnung (22) umgreift und diese bildet und am in Laufrichtung vorderen Bereich des Bogenbereichs (20) die Rastnase (24) als nach unten gerichteter Vorsprung ausgebildet ist, welcher in der Klemmposition hinter den Vorsprung des Griffkopfes lösbar einrastet, wobei vorzugsweise der Bogenbereich (20) auf beiden Seiten über dem Griffkörper zugewandte bogenförmige Ausnehmungen (42) verfügt, wobei vorzugsweise der Hebelbereich (14) und/oder der in Laufrichtung nach hinten gewandte Bereich und Wandabschnitt der Innenwand (27) der Ausnehmung (8) Mittel zur Festlegung der Schlaufenstreifen (15) aufweist, vorzugsweise in Form von Zahnung, Dornen, Rippen, und/oder reibungsvermindernder Beschichtung.
  3. Stockgriff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (11) in der Klemmposition festlegbar ist, in welcher die Schlaufenstreifen (15) zwischen dem Hebelbereich (14) und dem Fixierelement (17) kraft- und/oder formschlüssig geklemmt sind, indem die Rastnase (24) des Klemmelements hinter dem als Rastvorsprung (31) des Fixierelements (17) ausgebildeten Vorsprung lösbar einrastet, wobei vorzugsweise das Klemmelement (11) in seinem Kopfbereich einen der Handschlaufe (23) zugewandten und in Laufrichtung nach hinten gerichteten Bogenbereich (20) und die in Laufrichtung nach vorne angeordnete Druckfläche (12) aufweist, wobei der Bogenbereich (20) die Schlaufenöffnung (22) umgreift und diese bildet und am in Laufrichtung vorderen Bereich des Bogenbereichs (20) die Rastnase (24) als nach unten gerichteter Vorsprung ausgebildet ist, welcher in der Klemmposition hinter den Rastvorsprung (31) des Fixierelements lösbar einrastet, wobei vorzugsweise der Bogenbereich (20) auf beiden Seiten über dem Griffkörper zugewandte bogenförmige Ausnehmungen (42) verfügt, wobei vorzugsweise der Hebelbereich (14) und/oder der dem Klemmelement (11) zugewandte freiliegende Bereich des Haltebereichs (34) des Fixierelements (17) Mittel zur Festlegung der Schlaufenstreifen (15) aufweist, vorzugsweise in Form von Zahnung, Dornen, Rippen, und/oder reibungsvermindernder Beschichtung.
  4. Stockgriff (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (8) im in Laufrichtung nach hinten gewandten Bereich und Wandabschnitt der Innenwand (27) eine Aufnahmeausnehmung, bevorzugtermassen eine T-förmige Ausnehmung (18) mit einem zum Klemmelement (11) zugewandten offenen Bereich und zwei seitlichen Erweiterungen (30), aufweist, in welcher das Fixierelement (17) befestigt ist, wobei vorzugsweise das Fixierelement (17) einen Haltebereich (34) aufweist, welcher in die Ausnehmung (18) eingeschoben ist, und einen über den Griff nach oben hervorstehenden Rastvorsprung (31) für die Rastnase (24) aufweist.
  5. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stockgriff weiterhin einen Keil (43) umfasst, welcher in der verrasteten Position unter Reibschluss und/oder Kraftschluss und/oder Formschluss zwischen den Hebelbereich (14) und eine Wand (26) der Durchgangsöffnung eingeschoben werden kann, sodass das Klemmelement (11) nicht mehr in die gelöste Position verschwenkt werden kann, wobei vorzugsweise die freien Enden der Schlaufenstreifen (15) an diesem Keil (43) befestigt sind.
  6. Stockgriff (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (17) in der Aufnahmeausnehmung (18) angeordnet ist, wobei dessen Vorderseite (29) die Gegendruckfläche bildet, gegen welche der Rückhaltebereich (21) die beiden Schlaufenstreifen (15,15') unmittelbar klemmt.
  7. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (11) mit einem elastischen Rückstellelement, insbesondere einer Feder, bevorzugtermassen einer Blattfeder oder Spiralfeder, oder einem elastischen Bereich (37) des Hebelbereichs (14) vorzugsweise gegen die Innenwand verspannt ist,
    und/oder dass die Drehachse (7) des Klemmelements (11) den Hebelbereich (14) im Bereich seines unteren Endes quer zur Laufrichtung durchtritt, wobei der Hebelbereich (14) vorzugsweise um mehr als 30%, vorzugsweise mehr als 40% der Länge der Durchgangsöffnung, gemessen an deren vorderer Innenwand (26), in die Durchgangsöffnung von oben hineinragt.
  8. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfbereich eine nach vorne gerichtete nach unten geneigte Abschrägung aufweist, dass die obere Öffnung (10) in dieser Abschrägung angeordnet ist, und dass das Klemmelement (11) wenigstens teilweise mit der Druckfläche (12) und dem Bogenbereich (20) über die obere Öffnung (10) im Bereich dieser Abschrägung zugänglich ist oder über diese hinaus ragt, und dass in diesem zugänglichen Bereich oder der über diese obere Öffnung (10) hinausragende Bereich als Druckfläche (12) für die Manipulation zum Verkippen, insbesondere in die Klemmposition, ausgebildet ist.
  9. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das als Auslöseelement dienende Klemmelement (11) eine bezüglich Benutzungsrichtung des Stockgriffes nach vorne und unten gerichtete Erweiterung (13) aufweist, welche einen Spalt zwischen Klemmelement (11) und die obere Öffnung (10) der Ausnehmung (8) begrenzender Wandung wenigstens teilweise, vorzugsweise im wesentlichen vollständig abdeckt, um das Eindringen von Schmutz und/oder Schnee und/oder Eis zu verhindern.
  10. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er auf der Unterseite eine Ausnehmung (2) für die Aufnahme eines Stockrohr aufweist, wobei vorzugsweise in der Ausnehmung ein in den Innenraum eines eingeschobenen Stockrohrs eingreifender Haltezapfen (41) vorgesehen ist, vorzugsweise einstückig mit dem Griffkörper.
  11. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (11) und/oder das Fixierelement und/oder der Griffkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, vorzugsweise aus Polyamid, Polyester, Polyolefin, PET, oder Mischungen davon, in unverstärkter oder glasfaserverstärkter Form.
  12. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbereich (12) in Laufrichtung nach hinten durch einen bevorzugt quer verlaufenden Vorsprung (33) begrenzt wird.
  13. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelbereich (14) im wesentlichen mit dem Druckbereich (12) fluchtet und der Bogenbereich (20) in Laufrichtung nach hinten daran angeformt ist.
  14. Stockgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Handschlaufe um eine einfache Schlaufe, um eine an der Hand befestigbare Schlaufe mit drei separaten Öffnungen für Daumen, Finger/Handrücken und Handgelenk, oder um einen Handschuh mit daran befestigten Schlaufenstreifen handelt.
  15. Langlaufstock, Trekkingstock, Skistock oder Nordic Walking-Stock mit einem Stockgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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