EP3574510B1 - Elektrische kontaktanordnung - Google Patents

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EP3574510B1
EP3574510B1 EP18708913.1A EP18708913A EP3574510B1 EP 3574510 B1 EP3574510 B1 EP 3574510B1 EP 18708913 A EP18708913 A EP 18708913A EP 3574510 B1 EP3574510 B1 EP 3574510B1
Authority
EP
European Patent Office
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contact plate
phase conductor
guide channel
contact arrangement
arrangement according
Prior art date
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Active
Application number
EP18708913.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3574510A1 (de
Inventor
Johann Schlager
Jens Hoppe
Klaus Müller
Christian ROST
Vassil VELKOV
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP3574510A1 publication Critical patent/EP3574510A1/de
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Publication of EP3574510B1 publication Critical patent/EP3574510B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H01F27/2828—Construction of conductive connections, of leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/288—Shielding
    • H01F27/2885—Shielding with shields or electrodes

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact arrangement having a first phase conductor run and a second phase conductor run, which are connected to one another in an electrically conductive manner via a coupling point.
  • Such an electrical contact arrangement is for example from the international publication WO 2011/113479 A1 known.
  • the contact arrangement there connects a first phase conductor run with a second phase conductor run via a coupling point in an electrically conductive manner.
  • the coupling point has two pairs of sockets and bolts which are each slidably inserted into one another, the sockets in turn being in electrical contact with one another via current bands.
  • thermally induced changes in length can be compensated.
  • the known arrangement has the disadvantage that a large number of contacting points are provided, which increase contact resistances and thus increase the problem of thermal stress.
  • an electrical contact arrangement with limited current carrying capacity is created.
  • the pamphlet DE 15 40 147 A1 shows an electrical contact arrangement having a first phase conductor run and a second phase conductor run, which are connected to one another in an electrically conductive manner via a coupling point, the first phase conductor run having a plurality of subconductors.
  • the pamphlet JP S59 36909 A discloses an electrical contact arrangement for conductors connected to a winding.
  • the object of the invention is thus to provide an electrical contact arrangement which has an improved current-carrying capacity while reducing installation space.
  • this object is achieved in an electrical contact arrangement of the type mentioned at the outset in that the first phase conductor run has several subconductors and the second phase conductor run has several subconductors which are alternately connected to a contact plate.
  • An electrical contact arrangement is used to form an electrically conductive connection between a first phase conductor run and a second phase conductor run.
  • Such contact arrangements can be used, for example, in transformer construction, for example to electrically connect electrical windings to outlets of a transformer or to lengthen lines.
  • Transformers preferably have a transformer tank, in the interior of which an active part of the transformer is arranged.
  • the active part comprises, for example, electrical windings which can be arranged on the high or low voltage side.
  • the active part can have a transformer core which, for example, is designed to be ferromagnetic in order to reduce scatter losses.
  • the transformer tank for its part, can be flooded with an electrically insulating fluid, preferably a liquid, so that the electrically insulating fluid flows around the active part of the transformer.
  • the electrical contact arrangement can also be washed around by the electrically insulating fluid.
  • the contact arrangement can advantageously be arranged completely in the electrically insulating fluid.
  • electrically insulating oils or electrically insulating esters have proven to be suitable as electrically insulating fluids.
  • the phase conductor runs can preferably be split into several subconductors at least in the area of the coupling point be.
  • this has advantages in terms of assembly, since the sub-conductors are easier to handle.
  • the mechanical workability of the phase conductors and their ease of laying can be improved.
  • a division in the subconductor has the advantage that the subconductors can each carry a partial current of an electrical current to be transmitted across the phase conductor line, whereby improved heat dissipation is possible due to the enlarged surfaces on the subconductors.
  • the fluid can also flow between the subconductors and promote a dissipation of thermal energy from the subconductors.
  • the number of sub-conductors can be determined as required. A division into an even number of sub-conductors, e.g. B. 4, 6, 8, 10 sub-conductors.
  • the phase conductor runs can be aligned essentially coaxially to one another, the subconductors being arranged striving towards one another.
  • the sub-conductors can be deflected out of the alignment of the phase conductor tracks and thus increase the available assembly space (and flow space for the fluid) between the sub-conductors.
  • the sub-conductors can be connected to the contact plate.
  • the contact plate can, for example, be an essentially ring-shaped contact plate which is formed from electrically conductive material. A ring shape cools the contact plate and sub-conductors. The installation space for the contact arrangement can thus be reduced.
  • the sub-conductors can be mutually electrically conductively connected to the contact plate, so that electrical contacting of the respective sub-conductors of the respective phase conductor train preferably essentially comes from one direction is carried out on the contact plate, preferably with a substantially opposite sense of direction.
  • the sub-conductors of the first phase conductor run can be arranged on a first side of the contact plate and the sub-conductors of the second phase conductor run can be arranged on a second side of the contact plate.
  • the two sides of the contact plate, on which sub-conductors are respectively arranged, can be oriented in opposite directions on the contact plate.
  • the contact plate can, for example, be an essentially flat plate, in the plate surfaces of which there can be respective receiving points for fastening the sub-conductors.
  • the contact plate can, for example, have recesses, in particular through recesses, through which parts of the subconductors or of fitting bodies of the subconductors can protrude.
  • the sub-conductors can preferably be screwed, riveted, soldered, pressed, etc. to the contact plate.
  • the contact plate can, for example, also have a profiling, as a result of which dielectric shielding of the sub-elements, in particular their contacting points on the contact plate, can take place.
  • the contact plate can be a copper plate or a brass plate to which the sub-conductors are attached.
  • the sub-conductors can be arranged on the contact plate, for example, distributed on a circular path. This supports a radial deflection of the sub-conductors from the alignment of the phase conductor runs and stabilizes the position of the sub-conductors.
  • the subconductors of the first phase conductor run and the subconductors of the second phase conductor run can be arranged so as to be distributed on mutually different circular paths. For example, these two circular paths can be arranged concentrically to one another and have different diameters. However, it can also be provided that the sub-conductors of the first phase conductor run and the sub-conductors of the second phase conductor run are distributed on one and the same circular path.
  • the sub-conductors of the first phase conductor run can alternate with the sub-conductors of the second phase conductor run be positioned.
  • the contact plate can optionally be designed to be elastically deformable, so that forces emanating from the subconductors, for example as a result of thermal stresses or current forces, can be absorbed in the contact plate and at least partially compensated for.
  • a further advantageous embodiment can provide that the contact plate is assigned to a mouth opening of a guide channel of the first and / or second phase conductor run.
  • a guide channel of the first phase conductor run or of the second phase conductor run can serve to guide, direct or direct the sub-elements.
  • the guide channel can also be used to direct a fluid flow. This improves the cooling of the contact arrangement, in particular of a phase conductor run.
  • the guide channel can encompass the sub-elements and prevent unintentional kinking or deflection of the sub-conductors.
  • the guide channel can thus bring about mechanical stabilization for the sub-conductors.
  • mechanically unstable sub-conductors can be stabilized in their position.
  • the guide channel can, for example, have an essentially cylindrical shape.
  • the guide channels can be aligned essentially in alignment, in particular essentially coaxially to one another, wherein the mouth openings of the guide channels can be arranged opposite one another at the end.
  • the guide channel can be designed as an electrode, so that in addition to mechanical guiding of the sub-conductors due to the shape of the guide channel, a dielectrically shielding or homogenizing effect can also emanate from the guide channel.
  • the guide channel can advantageously be designed to be at least partially electrically conductive, the electrically conductive sections of the guide channel preferably having the same electrical potential as the subconductors guided by it.
  • the guide channel can be metallic at least in sections.
  • a non-metallic guide channel is used, with, for example, surface sections of the guide channel being designed to be electrically conductive in order to bring about a dielectric homogenization of an electrical field around the sub-conductors.
  • the guide channel can, for example, have a substantially hollow cylindrical structure, optionally with varying wall thickness or varying wall profile.
  • the guide channel can have a metallic tube which, in particular, is provided with an electrically insulating coating on the outer jacket side.
  • the wall thickness can advantageously be varied by varying the thickness of the electrically insulating coating.
  • a metallic tube can have a substantially constant cross section. Cellulosic insulation materials have proven themselves as insulation materials.
  • the guide channel can also have recesses in its course in order to enable access to the sub-conductors guided in the interior of the guide channel.
  • a guide channel has an opening to allow the subconductors to emerge from the interior of the guide channel and to enable electrical contacting of the subconductors of the first phase conductor run with the subconductors of the second phase conductor run.
  • a mouth opening can be delimited, in particular surrounded, by a mouth opening flange.
  • a mouth opening can, for example, be arranged at the end of a tubular guide channel.
  • the mouth opening can, for example, preferably have a circular cross section, the cross section of the mouth opening preferably being designed to correspond to the cross section of the guide channel.
  • the contact plate can be arranged in the vicinity of the mouth opening in order to lead partial conductors emerging from the mouth opening to the contact plate over the shortest possible path. Thereby a common Contact plate can be provided, which is assigned both to an opening of the mouth of a first guide channel of the first phase conductor run and to an opening of the mouth of the guide channel of the second phase conductor run.
  • a further advantageous embodiment can provide that the contact plate is supported on a guide channel of the first and / or second phase conductor run.
  • the contact plate can preferably be mechanically connected to a guide channel and supported on a guide channel.
  • the mechanical stability of the guide channel which also serves to guide or line corresponding sub-conductors, can be used to fix the contact plate relative to the guide channel.
  • the contact plate is supported at a rigid angle on one of the guide channels, with relative mobility being maintained with respect to the other guide channel of the remaining phase conductor train.
  • the contact arrangement is designed to be movable in itself and thus able to react to thermal changes.
  • the support on one of the guide channels can also be used to transfer an electrical potential from the guide channel to the contact plate. This achieves dielectrically stable conditions which counteract the creation of undefined (floating) electrical potentials.
  • the contact plate is arranged in front of an opening of the guide channel in particular via at least one spacer device.
  • a spacer device makes it possible to position the contact plate at a distance from the mouth opening.
  • the distance device can, for example, connect an orifice flange delimiting an orifice opening to the contact plate. It can advantageously be provided that, in the case of a circular mouth opening and a circular ring-shaped contact plate, a coaxial alignment of the mouth opening and contact plate takes place via the spacer device.
  • the spacer device can, for example, have one or more stud bolts which connect / connect an orifice flange directly or indirectly to the contact plate.
  • the spacer device can also serve to effect a potential transfer of the electrical potential from the guide channel to the contact plate (and vice versa).
  • the plane in which the mouth opening lies can be aligned essentially parallel to the plane in which a contact plate lies, the distance between the contact plate and the mouth opening being fixed by the spacer device.
  • a further advantageous embodiment can provide that the guide channel carries a screen hood that encompasses the contact plate.
  • the contact plate can be arranged in the shield shadow of a shield hood, wherein the shield hood can bring about a dielectric homogenization of the contact plate, in particular of the sub-conductors connected to the contact plate.
  • the shield hood can preferably encompass the contact plate so that the contact plate is arranged completely in the shield shadow, for example in the interior of the shield hood.
  • the shield hood can preferably be configured essentially as a hollow cylinder, the phase conductor tracks preferably protruding into the shield hood at the end faces of the hollow cylindrical shield hood and being aligned essentially coaxially with one another and with the shield hood.
  • the screen hood for its part, can preferably have electrically conductive surfaces, for example the screen hood can be in a simple one Design variant be formed from an electrically conductive material.
  • a further advantageous embodiment can provide that the contact plate is arranged essentially transversely to an axial extension of the shielding hood, the contact plate being positioned asymmetrically.
  • the contact plate can be oriented essentially transversely to the axial extent of the shield hood.
  • a barrier in the interior of the shield hood which is arranged essentially transversely.
  • the position of the barrier or the position of the contact plate within the shield hood can be aligned asymmetrically. This has the advantage that the shielding hood on the one hand effects a shielding of the asymmetrically arranged contact plate, an asymmetrically enlarged area being made possible for the arrangement or deflection of sub-conductors of a phase conductor run.
  • This asymmetrical arrangement should preferably be designed such that when the contact plate is supported on one of the guide channels, the distance from the guide channel which carries the contact plate is less than the distance from the contact plate to the guide channel to which the contact plate is relatively movable. A construction space is thus created in order to be able to easily bend out or compensate the positions of the sub-conductors.
  • a further advantageous embodiment can provide that the screen hood is carried by at least one electrically insulating spacer.
  • An electrically insulating spacer enables the shield hood to be supported on one of the guide channels.
  • the storage can be provided directly on one of the guide channels, but it can also be indirect Storage of the canopy can be made.
  • the electrically insulating spacer can enable the shield hood to be supported via the contact plate, which is connected to a guide channel at a fixed angle.
  • the electrically insulating spacer should preferably be connected directly to at least one of the guide channels.
  • an orifice flange of an orifice can also serve to support or attach an electrically insulating spacer.
  • the advantage of this construction is that a defined electrical contacting of the shield hood or the application of potential to the shield hood can take place, since undifferentiated stray currents via a spacer are prevented.
  • an electrically conductive connection e.g. equipotential bonding line
  • an electrically conductive connection between the shielding hood and one of the phase conductors can be resolved for test and inspection purposes, so that the shielding hood and phase conductor or guide channels are electrically isolated from one another.
  • a further advantageous embodiment can provide that the contact plate and the shielding hood are connected to one another via a potential equalization line.
  • a potential equalization line enables the shielding hood positioned via at least one electrically insulating spacer to be subjected to the electrical potential of one, in particular both, phase conductor tracks that are coupled to one another.
  • the contact plate can have a first contact point for the equipotential bonding line and the shielding hood can have a second contact point for the equipotential bonding line.
  • direct contacting or application of potential to the shielding hood is made possible, starting from the contact plate.
  • This contact can also be separated in a simple manner, so that an electrically isolated spacing of the There is a shielding hood to the phase conductors after disconnecting the equipotential bonding line.
  • a further advantageous embodiment can provide that at least one sub-conductor is connected to the contact plate via a wire end fitting.
  • the sub-conductors of the first and / or the second phase conductor run preferably have a similar cross-sectional configuration.
  • the sub-conductors can protrude at the front in the direction of the contact plate.
  • the subconductors can have wire end fittings with which the subconductors are terminated in a mechanically stabilized manner.
  • the wire end fittings can be designed, for example, in the form of cable lugs, which enable a suitable connection to the contact plate.
  • the wire end fittings can be designed to be pluggable, screwable, solderable, pressable, clampable, etc.
  • the wire end fittings in order to connect the subconductors to the wire end fittings in an electrically conductive manner.
  • the wire end fittings in turn can have various shapes, for example a wire end fitting can have a threaded bolt in order to enable the wire end fitting to be screwed to the contact plate.
  • the wire-end fitting can, for example, also be equipped in the form of a cable lug with an eyelet, a tab, with a pin for clamping or bolting, screwing, pressing, etc.
  • a wire-end fitting can also advantageously make it more difficult to damage a free end of the sub-conductor and thus serve to cap a sub-conductor of a phase conductor run.
  • At least one sub-conductor is a flexible sub-conductor.
  • a flexible sub-conductor makes it possible to further simplify the assembly of the electrical contact arrangement.
  • a heat dissipation from a flexible sub-conductors are positively influenced.
  • the sub-conductors can be formed from a leafed bundle of conductors, whereby an additional enlargement of the heat-emitting surface of the sub-conductor is made possible.
  • a flexible sub-conductor can also be, for example, a stranded sub-conductor, as a result of which the flexibility of the deformability of the sub-conductor is additionally supported and a further improved heat dissipation is provided.
  • the end of the flexible subconductor can be stabilized by means of a wire end fitting, so that simplified electrical contacting of a flexible subconductor with the contact plate is also made possible.
  • a further advantageous embodiment can provide that the guide channel has a reduced cross section in a section encompassed by the screen hood.
  • a guide channel can preferably be designed as a hollow cylinder, the cross section of the guide channel being variable.
  • a guide channel can advantageously have a metallic tube as a support element, which is surrounded by an electrically insulating layer. At least in the area of the electrically insulating layer, the tube has an essentially constant cross section.
  • the cross section of the guide channel can preferably be varied by changing the thickness of the electrically insulating layer.
  • the electrically insulating layer preferably has cellulose fibers.
  • the guide channel can experience a cross-sectional reduction in the area of the screen hood, as a result of which a shoulder is formed in the course of the guide channel.
  • the shoulder can preferably dielectrically close an opening in the shield hood, with a sufficient gap between the guide channel and the shield hood to allow a fluid into the interior of the shield hood and thus a contact plate due to the reduction in cross section to allow flowing fluid flow.
  • a shoulder can be produced, for example, by reducing the thickness of an electrically insulating layer.
  • the shoulder can form a termination of an electrically insulating layer.
  • the screen hood can have an essentially hollow-cylindrical shape, the guide channels each protruding into the interior of the screen hood at the end.
  • the shielding hood can have a flange at the end.
  • a further object of the invention is to find a suitable use for a contact arrangement of the type described above.
  • the object is achieved in that, in a transformer arrangement with an electrical winding, the electrical winding is electrically contacted by a contact arrangement of the type described above.
  • a transformer arrangement has a transformer which has an active part.
  • the active part has at least one electrical winding which is used to generate an electromagnetic field.
  • several electrical windings are coupled via electromagnetic fields in order to carry out a voltage conversion, ie essentially a change in the voltage level of an alternating voltage.
  • a transformer core is provided, which has a magnetic flux guides and directs with little resistance.
  • the electrical winding (windings) or the transformer core are part of an active part of the transformer.
  • the active part is preferably arranged within a transformer tank which mechanically protects the active part.
  • the transformer tank can be used to separate an electrically insulating fluid from the environment around the active part.
  • the electrically insulating fluid can preferably completely flow through and enclose the active part.
  • insulating oils or insulating esters are suitable as electrically insulating fluids.
  • the contact arrangement can be used, for example, to integrate an electrical winding of the transformer into an electrical energy transmission network.
  • outdoor bushings can be provided on the transformer arrangement, via which electrical contact can be made with the winding with the interconnection of the contact arrangement.
  • An outdoor bushing is used, for example, for a dielectrically stable, electrically insulated passage of a phase conductor line through a wall of a transformer tank. This wall of a transformer tank can, for example, be designed to be electrically conductive and carry ground potential.
  • a contact arrangement can in particular serve to connect or integrate an outdoor bushing with an electrical winding of the transformer.
  • first phase conductor line 1 and a second phase conductor line 2 of an electrical contact arrangement is shown in section.
  • the first phase conductor run 1 and the second phase conductor run 2 extend essentially along a main axis 3.
  • the first phase conductor run 1 and the second phase conductor run 2 are essentially aligned with the main axis 3 and thus aligned with one another, in particular substantially coaxially with one another.
  • Both the first phase conductor run 1 and the second phase conductor run 2 each have a plurality of subconductors 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c.
  • the sub-conductors 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c are each designed as flexible sub-conductors, which in the present case are each multi-stranded, in particular multi-stranded. This enables the subconductors to be stranded together and the subconductors to one another.
  • the sub-conductors 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c are spliced at the mutually facing ends of the first phase conductor run 1 and of the second phase conductor run 2, so that there is a radial increase in the area of the electrical contact between the first phase conductor run 1 and the second phase conductor run 2.
  • the first phase conductor run 1 is surrounded by a first guide channel 4.
  • the second phase conductor run 2 is surrounded by a second guide channel 5.
  • the guide channels 4, 5 are essentially constructed in the same way.
  • the guide channels 4, 5 each have a tube made of an electrically conductive material, for example copper or aluminum, and surround the first phase conductor 1 and the second phase conductor 2, in particular in the area in which a combination of the sub-conductors 1a, 1b, 1c or 2a, 2b, 2c is present.
  • the guide channels 4, 5 act as electrodes for the first and second phase conductor tracks 1, 2.
  • the guide channels 4, 5 each have the same electrical potential as the phase conductor tracks 1, 2.
  • the guide channels 4, 5 each have at the ends facing one another an orifice 6, 7.
  • the mouth openings 6, 7 are each provided with a circular cross section, the mouth openings being arranged coaxially opposite one another.
  • the mouth openings 6, 7 are also aligned coaxially to the main axis 3.
  • Channel axes of the first and second guide channels 4, 5 are also aligned coaxially to the main axis 3.
  • the mouth openings 6, 7 face one another and are spaced from one another.
  • one mouth opening flange 8, 9 is arranged on the facing end faces of the first and second guide channels 4, 5, respectively.
  • the area of the cross-section reduction of the first or second guide channel 4, 5 protrudes into a screen hood 10.
  • the screen hood 10 is designed essentially as a hollow cylinder, with inwardly projecting flanges being arranged on the front ends of the hollow cylinder.
  • the front sides are rounded, as a result of which a curved ring structure is provided on the front side of the screen hood 10. This rounded contour interacts with the respective shoulder in the area of the cross-sectional reduction of the first or the second guide channel 4, 5 is used to shield the frontal openings of the screen hood 10, into which the first and the second guide channel 4, 5 protrude.
  • an engagement formed by the flanging is filled with a filling compound 11.
  • This filling compound 11 can be, for example, an electrically insulating resin which is let into the interior of the flange in fluid form and hardens there.
  • a plurality of ribs in the form of rings are arranged in the interior of the screen hood 10.
  • a positioning of the screen hood 10 relative to the guide channels 4, 5 is made possible via the ribs.
  • at least one electrically insulating spacer can be arranged on a rib in order to ensure a coaxial alignment of the screen hood 10, in particular with the guide channels 4, 5.
  • This spacer can be, for example, an elastic plastic element which is fastened to a rib, for example, and in turn rests, for example, on an orifice flange 8, 9, snapped onto it or fastened in some other way.
  • the electrically insulating spacer can also be used to axially displace the screen hood 10, which enables access to the area between the mouth openings 6, 7 between the first and second guide channels 4, 5.
  • a contact plate 12 is arranged in the interior of the shielding hood 10.
  • the contact plate 12 is designed here, for example, as an annular disk which is arranged coaxially to the main axis 3.
  • the contact plate 12 is oriented essentially transversely to the main axis 3.
  • the position of the contact plate 12 between the mouth openings 6, 7 of the first and second guide channels 4, 5 is selected asymmetrically, so that the distance between the contact plate 12 and the mouth opening 6 of the first guide channel 4 is less than the distance between the contact plate 12 and the mouth 7 of the second guide channel 5.
  • the electrical contact arrangement is used in an outlet on a fluid-insulated transformer, the outlet extending between a bushing and a winding of the transformer, the first phase conductor would be 1 turned towards the implementation.
  • the second phase conductor run 2 would be assigned to the winding of the transformer.
  • heated fluid would be able to flow away in a simplified manner in the interior of the shielding hood 10 above the contact plate 12.
  • the contact plate 12 is connected at a fixed angle to the mouth opening flange 8 of the first guide channel 4 via a spacer device 13.
  • the spacer device 13 has an annular adapter plate 13 a, which is flanged to the mouth opening flange 8 of the first guide channel 4.
  • a plurality of stud bolts 13b which are distributed on a circular path, are placed on the adapter plate 13a.
  • four stud bolts 13b in particular distributed in a square, can be arranged distributed on a circular path of the adapter plate 13a.
  • the stud bolts 13b extend essentially parallel to the main axis 3 and form a cage between the adapter plate 13a and the annular contact plate 12 arranged at the other end of the stud bolts 13b carried.
  • the contact plate 12 is held at a distance from the mouth opening 6 of the first guide channel 4.
  • the mouth opening 6 of the first guide channel 4 and the contact plate 12 are aligned coaxially with one another.
  • the first phase conductor line 1 or the sub-conductors 1a, 1b, 1c of the phase conductor line 1 penetrate the central opening of the annular adapter plate 13a and protrude in the direction of the Contact plate 12.
  • the stud bolts 13b are distributed in a cage-like manner outside the circular path on which the subconductors 1a, 1b, 1c of the first phase conductor train 1 are distributed.
  • Two circular paths are provided on the ring-shaped contact plate 12, a first circular path with a smaller diameter being provided in order to define receiving points for the sub-conductors 1 a, 1 b, 1 c of the first phase conductor train 1.
  • a second circular path with a larger diameter is provided on the contact plate 12 in order to define positions for the sub-conductors 2a, 2b, 2c of the second phase conductor train 2 on the contact plate 12.
  • the contact plate 12 has through-bores on the respective circular paths into which threaded bolts protrude (see also FIG Figure 2 ).
  • the threaded bolts are each connected to wire end fittings 14 which terminate the subconductors 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c of the first and second phase conductor train 1, 2 at the end.
  • the wire end fittings 14 are pulled over the front ends of the subconductors 1a, 1b, 1c in the manner of a cap and connected to the subconductors in an electrically conductive manner by means of suitable methods.
  • the subconductors 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c of the phase conductor tracks 1, 2 can be connected to the wire end fittings 14 in a materially bonded manner, for example by a soldering process.
  • the wire end fittings 14 each have wrench surfaces in order to fix them to the contact plate 12 and to clamp the threaded bolts with a corresponding nut on the front side.
  • the threaded bolts are attached to the end face of the capping wire end fittings 14, so that the wire end fittings 14 can be aligned essentially parallel to one another and to the main axis 3.
  • a potential equalization line 15 is provided.
  • the equipotential bonding line 15 is electrically conductively connected to the contact plate 12 on the one hand and to the shielding hood 10 on the other hand by means of releasable connections.
  • For contacting the shielding hood 10 via the equipotential bonding line 15 are particularly suitable the annular ribs inside, ie within the screen area of the screen hood 10.
  • the potential equalization line 15 enables the electrical contacting of the screen hood 10 to be released, whereby the screen hood 10 can be removed for assembly purposes.
  • the shielding hood 10 is removed by axially displacing the equipotential bonding line 15 with a correspondingly long configuration.
  • the screen hood 10 is divided in the form of a shell.
  • a barrier 16 is also shown, which has an essentially hollow-cylindrical configuration.
  • the barrier 16 is formed from an electrically insulating material, for example pressboard.
  • the barrier 16 is used for electrical insulation of the electrical contact arrangement surrounded by the barrier 16.
  • the barrier 16 for its part is exposed to an electrically insulating fluid and also serves to conduct or influence the flow of an electrically insulating fluid which flows around and through the electrical contact arrangement.
  • the spacer device 13 is shown together with the contact plate 12 attached to it.
  • the enlargement is intended to describe the manner in which the stud bolts 13b and adapter plate 13a are fastened.
  • the stud bolts 13b are fixed to the adapter plate 13a by means of screw connections.
  • the screw connections are arranged in through bores of the adapter plate 13a, with screw heads being countersunk in order to screw the adapter plate 13a with its side facing away from the contact plate 12 flush with the mouth opening flange 8 of the first guide channel 4.
  • the outer diameter of adapter plate 13a and contact plate 12 have approximately the same dimension. However, the ring width of the contact plate 12 is greater than the ring width of the adapter plate 13a.
  • the subconductors protrude through the ring opening surrounded by the adapter plate 13a 1a, 1b, 1c of the first phase conductor run 1 in the direction of the contact plate 12. There, the wire end fittings 14 of the subconductors 1a, 1b, 1c of the first phase conductor run 1 are distributed on a circular path.
  • the circular path on which the subconductors 1a, 1b, 1c of the first phase conductor run 1 are distributed has a smaller diameter than the circular path on which the wire end fittings 14 of the subconductors 2a, 2b, 2c of the second phase conductor run 2 are distributed.
  • the subconductors 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c of the first and second phase conductor line 1, 2 are each arranged exclusively on one side of the contact plate 12 and aligned in the same direction so that the threaded bolts of the wire end fittings 14 protrude through the contact plate 12 in opposite directions and can be braced against the contact plate 12 in opposite directions.
  • the position of the contact points of the wire end fittings 14 of the subconductors 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c is selected such that subconductors 1a, 2a, 1b, 2b, 1c, 2c of the first and second phase conductor tracks 1, 2, respectively, assigned to one another lie on a radius.

Landscapes

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  • Power Engineering (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Kontaktanordnung aufweisend einen ersten Phasenleiterzug und einen zweiten Phasenleiterzug, welche über eine Koppelstelle miteinander elektrisch leitend verbunden sind.
  • Eine derartige elektrische Kontaktanordnung ist beispielsweise aus der internationalen Veröffentlichung WO 2011/113479 A1 bekannt. Die dortige Kontaktanordnung verbindet einen ersten Phasenleiterzug mit einem zweiten Phasenleiterzug über eine Koppelstelle elektrisch leitend. Die Koppelstelle weist dazu zwei Paare von Buchsen und Bolzen auf, die jeweils gleitend ineinander gesteckt sind, wobei die Buchsen ihrerseits über Strombänder miteinander elektrisch kontaktiert sind. Somit können thermisch bedingte Längenänderungen ausgeglichen werden. Die bekannte Anordnung weist jedoch den Nachteil auf, dass eine Vielzahl von Kontaktierungspunkten vorgesehen ist, welche Übergangswiderstände erhöhen und damit das Problem einer thermischen Belastung verstärken. Zusätzlich ist auf Grund der ungünstigen Anordnung von Buchsen, Bolzen und Strombändern eine elektrische Kontaktanordnung mit begrenzter Stromtragfähigkeit geschaffen.
  • Die Druckschrift DE 15 40 147 A1 zeigt eine elektrische Kontaktanordnung aufweisend einen ersten Phasenleiterzug und einen zweiten Phasenleiterzug, welche über eine Koppelstelle miteinander elektrisch leitend verbunden sind, wobei der erste Phasenleiterzug mehrere Teilleiter aufweist.
  • Die Druckschrift JP S59 36909 A offenbart eine elektrische Kontaktanordnung für mit einer Wicklung verbundene Leiter.
  • Somit ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Kontaktanordnung anzugeben, welche bei einer Bauraumreduzierung eine verbesserte Stromtragfähigkeit aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer elektrischen Kontaktanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der erste Phasenleiterzug mehrere Teilleiter aufweist und der zweite Phasenleiterzug mehrere Teilleiter aufweist, welche wechselseitig mit einer Kontaktplatte verbunden sind.
  • Eine elektrische Kontaktanordnung dient der Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem ersten Phasenleiterzug sowie einem zweiten Phasenleiterzug. Derartige Kontaktanordnungen sind beispielsweise im Transformatorenbau nutzbar, um beispielsweise elektrische Wicklungen mit Ausleitungen eines Transformators elektrisch zu verbinden bzw. Leitungen zu verlängern. Transformatoren weisen bevorzugt einen Transformatorenkessel auf, in dessen Inneren ein Aktivteil des Transformators angeordnet ist. Der Aktivteil umfasst beispielsweise elektrische Wicklungen, welche ober- bzw. unterspannungsseitig angeordnet sein können. Zur Führung eines magnetischen Flusses kann der Aktivteil einen Transformatorenkern aufweisen, welcher beispielsweise ferromagnetisch ausgebildet ist, um Streuverluste zu reduzieren. Der Transformatorenkessel seinerseits kann mit einem elektrisch isolierenden Fluid bevorzugt einer Flüssigkeit geflutet sein, so dass der Aktivteil des Transformators von dem elektrisch isolierenden Fluid umspült ist. Die elektrische Kontaktanordnung kann dabei ebenfalls von dem elektrisch isolierenden Fluid umspült sein. Vorteilhaft kann die Kontaktanordnung vollständig im elektrisch isolierenden Fluid angeordnet sein. Als elektrisch isolierende Fluide haben sich beispielsweise elektrisch isolierende Öle oder elektrisch isolierende Ester als geeignet erwiesen.
  • Die Phasenleiterzüge können bevorzugt zumindest im Bereich der Koppelstelle in jeweils in mehrere Teilleiter aufgesplittet sein. Dies weist zum einen Montagevorteile auf, da die Teilleiter einfacher zu handhaben sind. Insbesondere bei Leistungstransformatoren im Hoch- und Höchstspannungsbereich, welche einerseits dielektrisch einer hohen Beanspruchung unterliegen und andererseits einer Führung eines hohen elektrischen Stromes dienen, kann so die mechanische Bearbeitbarkeit der Phasenleiterzüge bzw. deren Verlegewilligkeit verbessert werden. Zusätzlich weist eine Aufteilung im Teilleiter den Vorteil auf, dass die Teilleiter jeweils einen Teilstrom eines gesamt über den Phasenleiterzug zu übertragenden elektrischen Stromes führen können, wodurch auf Grund der vergrößerten Oberflächen an den Teilleitern eine verbesserte Wärmeableitung möglich ist. Insbesondere bei einer Umspülung mit einem elektrisch isolierenden Fluid kann das Fluid auch zwischen den Teilleitern strömen und eine Ableitung von thermischer Energie aus den Teilleitern befördern. Die Anzahl der Teilleiter kann bedarfsweise festgelegt werden. Bevorzugt kann eine Aufteilung in eine geradzahlige Anzahl von Teilleitern, z. B. 4, 6, 8, 10 Teilleiter erfolgen.
  • Die Phasenleiterzüge können dabei im Wesentlichen koaxial zueinander ausgerichtet sein, wobei die Teilleiter einander entgegen strebend angeordnet sind. Die Teilleiter können dabei aus der Flucht der Phasenleiterzüge heraus ausgelenkt sein und so den zur Verfügung stehenden Montageraum (sowie Strömungsraum für das Fluid) zwischen den Teilleitern jeweils vergrößern. Durch die Verwendung einer Kontaktplatte können die Teilleiter mit der Kontaktplatte in Verbindung gebracht werden. Die Kontaktplatte kann beispielsweise eine im Wesentlichen ringförmige Kontaktplatte sein, welche aus elektrisch leitendem Material gebildet ist. Durch eine Ringform wird eine Kühlung von Kontaktplatte und Teilleitern befördert. Damit kann der Bauraum für die Kontaktanordnung verkleinert werden. Die Teilleiter können wechselseitig mit der Kontaktplatte elektrisch leitend verbunden sein, so dass eine elektrische Kontaktierung der jeweiligen Teilleiter des jeweiligen Phasenleiterzuges bevorzugt im Wesentlichen aus einer Richtung mit bevorzugt im Wesentlichen entgegengesetztem Richtungssinn an der Kontaktplatte vorgenommen wird. Beispielsweise können die Teilleiter des ersten Phasenleiterzuges auf einer ersten Seite der Kontaktplatte angeordnet sein und die Teilleiter des zweiten Phasenleiterzuges können auf einer zweiten Seite der Kontaktplatte angeordnet sein. Die beiden Seiten der Kontaktplatte, an welchen jeweils Teilleiter angeordnet sind, können an der Kontaktplatte gegensinnig ausgerichtet sein. Die Kontaktplatte kann beispielsweise eine im Wesentlichen ebene Platte sein, in deren Plattenflächen jeweils Aufnahmepunkte zur Befestigung der Teilleiter liegen können. Die Kontaktplatte kann beispielsweise Ausnehmungen aufweisen, insbesondere Durchgangsausnehmungen, durch welche Teile der Teilleiter oder von Armaturkörpern der Teilleiter hindurch ragen können. Bevorzugt können die Teilleiter mit der Kontaktplatte verschraubt, vernietet, verlötet, verpresst usw. sein. Die Kontaktplatte kann beispielsweise auch eine Profilierung aufweisen, wodurch eine dielektrische Schirmung der Teilelemente, insbesondere ihrer Kontaktierungspunkte an der Kontaktplatte, erfolgen kann. Beispielsweise kann die Kontaktplatte eine Kupferplatte oder eine Messingplatte sein, an welcher die Teilleiter befestigt werden. Die Teilleiter können beispielsweise auf einer Kreisbahn verteilt an der Kontaktplatte angeordnet sein. Dadurch wird ein radiales Auslenken der Teilleiter aus den Fluchten der Phasenleiterzüge unterstützt und die Lage der Teilleiter stabilisiert. Dabei können die Teilleiter des ersten Phasenleiterzuges sowie die Teilleiter des zweiten Phasenleiterzuges auf voneinander abweichenden Kreisbahnen liegend verteilt angeordnet sein. Beispielsweise können diese beiden Kreisbahnen konzentrisch zueinander angeordnet sein und unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Teilleiter des ersten Phasenleiterzuges sowie die Teilleiter des zweiten Phasenleiterzuges auf ein und derselben Kreisbahn verteilt angeordnet sind. Beispielsweise können in einer Umlaufrichtung der Kreisbahn die Teilleiter des ersten Phasenleiterzuges wechselnd zu den Teilleitern des zweiten Phasenleiterzuges positioniert sein. Gegebenenfalls kann die Kontaktplatte elastisch verformbar ausgebildet sein, so dass von den Teilleitern ausgehende Kräfte, beispielsweise in Folge von Wärmebeanspruchungen oder Stromkräften, in der Kontaktplatte aufgenommen und zumindest teilweise ausgeglichen werden können.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kontaktplatte einer Mündungsöffnung eines Führungskanals des ersten oder/und zweiten Phasenleiterzuges zugeordnet ist.
  • Ein Führungskanal des ersten Phasenleiterzuges bzw. des zweiten Phasenleiterzuges kann dazu dienen, die Teilelemente zu führen, zu lenken bzw. zu leiten. Darüber hinaus kann der Führungskanal auch einer Lenkung einer Fluidströmung dienen. Dadurch ist die Kühlung der Kontaktanordnung, insbesondere eines Phasenleiterzuges, verbessert. Der Führungskanal kann dabei die Teilelemente umgreifen und ein unbeabsichtigtes Ausknicken oder Auslenken der Teilleiter verhindern. Der Führungskanal kann somit eine mechanische Stabilisierung für die Teilleiter bewirken. So können beispielsweise mechanisch labile Teilleiter in ihrer Lage stabilisiert werden. Der Führungskanal kann beispielsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgeformt sein. Insbesondere bei einem kreisringförmigen Querschnitt der Führungskanäle des ersten bzw. des zweiten Phasenleiters können die Führungskanäle im Wesentlichen fluchtend, insbesondere im Wesentlichen koaxial zueinander, ausgerichtet sein, wobei Mündungsöffnungen der Führungskanäle einander stirnseitig gegenüberliegend angeordnet sein können. Der Führungskanal kann dabei als Elektrode ausgebildet sein, so dass neben einem mechanischen Führen der Teilleiter auf Grund der Formgestaltung des Führungskanals weiter eine dielektrisch schirmende bzw. homogenisierende Wirkung von dem Führungskanal ausgehen kann. Vorteilhaft kann der Führungskanal dazu zumindest teilweise elektrisch leitend ausgebildet sein, wobei die elektrisch leitenden Abschnitte des Führungskanals bevorzugt das gleiche elektrische Potential aufweisen, wie die von ihm geführten Teilleiter. Vorteilhafterweise kann der Führungskanal zumindest abschnittsweise metallisch ausgebildet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein nichtmetallischer Führungskanal verwendet wird, wobei beispielsweise Oberflächenabschnitte des Führungskanals elektrisch leitend ausgeführt sind, um eine dielektrische Homogenisierung eines elektrischen Feldes um die Teilleiter herum zu bewirken. Der Führungskanal kann beispielsweise im Wesentlichen eine hohlzylindrische Struktur gegebenenfalls mit variierender Wandstärke bzw. variierendem Wandungsprofil aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann der Führungskanal ein metallisches Rohr aufweisen, welches insbesondere außenmantelseitig mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung versehen ist. Vorteilhaft kann eine Variation der Wandstärke durch eine Variation der Stärke der elektrisch isolierenden Beschichtung erfolgen. Ein metallisches Rohr kann einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen. Als Isolationsmaterial haben sich zellulosehaltige Isolationsmaterialien bewährt. Der Führungskanal kann in seinem Verlauf auch Ausnehmungen aufweisen, um einen Zugriff zu dem im Inneren des Führungskanals geführten Teilleitern zu ermöglichen.
  • Ein Führungskanal weist eine Mündungsöffnung auf, um die Teilleiter aus dem Inneren des Führungskanals heraustreten zu lassen und eine elektrische Kontaktierung der Teilleiter des ersten Phasenleiterzuges mit den Teilleitern des zweiten Phasenleiterzuges zu ermöglichen. Eine Mündungsöffnung kann von einem Mündungsöffnungsflansch begrenzt, insbesondere umgeben sein. Eine Mündungsöffnung kann beispielsweise stirnseitig an einem rohrartigen Führungskanal angeordnet sein. Die Mündungsöffnung kann beispielsweise bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei der Querschnitt der Mündungsöffnung bevorzugt korrespondierend zum Querschnitt des Führungskanals ausgebildet ist. Die Kontaktplatte kann in der Nähe der Mündungsöffnung angeordnet sein, um aus der Mündungsöffnung austretende Teilleiter auf möglichst kurzem Weg zu der Kontaktplatte zu führen. Dabei kann eine gemeinsame Kontaktplatte vorgesehen sein, welche sowohl einer Mündungsöffnung eines ersten Führungskanals des ersten Phasenleiterzuges als auch einer Mündungsöffnung des Führungskanals des zweiten Phasenleiterzuges zugeordnet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kontaktplatte an einem Führungskanal des ersten oder/und zweiten Phasenleiterzuges abgestützt ist.
  • Die Kontaktplatte kann bevorzugt mechanisch mit einem Führungskanal verbunden sein und an einem Führungskanal abgestützt sein. Dadurch kann die mechanische Stabilität des Führungskanals, welcher auch einer Führung bzw. Leitung entsprechender Teilleiter dient, genutzt werden, um die Kontaktplatte relativ zum Führungskanal festzusetzen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Kontaktplatte winkelstarr an einem der Führungskanäle abgestützt ist, wobei zu dem anderen Führungskanal des verbleibenden Phasenleiterzuges eine relative Bewegbarkeit erhalten bleibt. Somit ist in einfacher Weise eine einerseits mechanisch einfache und stabile Positionierung der Kontaktplatte ermöglicht. Andererseits ist die Kontaktanordnung in sich bewegbar und damit auf thermische Änderungen reagierbar ausgebildet. Bevorzugt kann über die Abstützung an einem der Führungskanäle auch eine Übertragung eines elektrischen Potentials von dem Führungskanal zu der Kontaktplatte vorgenommen werden. Dadurch werden dielektrisch stabile Verhältnisse erzielt, welche einem Entstehen von undefinierten (schwimmenden) elektrischen Potentialen entgegenwirken.
  • Vorteilhafterweise kann weiter vorgesehen sein, dass die Kontaktplatte insbesondere über zumindest eine Distanzeinrichtung vor einer Mündungsöffnung des Führungskanals angeordnet ist.
  • Eine Distanzeinrichtung ermöglicht es, die Kontaktplatte beabstandet zur Mündungsöffnung zu positionieren. Die Distanzeinrichtung kann beispielsweise einen eine Mündungsöffnung begrenzenden Mündungsöffnungsflansch mit der Kontaktplatte verbinden. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass bei einer kreisförmigen Mündungsöffnung und einer kreisringförmigen Kontaktplatte über die Distanzeinrichtung eine koaxiale Ausrichtung von Mündungsöffnung und Kontaktplatte erfolgt. Die Distanzeinrichtung kann beispielsweise einen oder mehrere Stehbolzen aufweisen, welche/r einen Mündungsöffnungsflansch mittelbar oder unmittelbar mit der Kontaktplatte verbinden/verbindet. Die Distanzeinrichtung kann ebenfalls dazu dienen, eine Potentialübertragung des elektrischen Potentials von dem Führungskanal auf die Kontaktplatte (und umgekehrt) zu bewirken. Die Ebene, in welcher die Mündungsöffnung liegt, kann im Wesentlichen zu der Ebene, in welcher eine Kontaktplatte liegt, parallel ausgerichtet sein, wobei der Abstand von Kontaktplatte und Mündungsöffnung durch die Distanzeinrichtung fixiert wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass von dem Führungskanal eine die Kontaktplatte umgreifende Schirmhaube getragen ist.
  • Die Kontaktplatte kann im Schirmschatten einer Schirmhaube angeordnet sein, wobei die Schirmhaube eine dielektrische Homogenisierung der Kontaktplatte, insbesondere der mit der Kontaktplatte verbundenen Teilleiter, bewirken kann. Die Schirmhaube kann dabei bevorzugt die Kontaktplatte umgreifen, so dass die Kontaktplatte vollständig im Schirmschatten, beispielsweise im Inneren der Schirmhaube, angeordnet ist. Die Schirmhaube kann dazu bevorzugt im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgestaltet sein, wobei an den Stirnseiten der hohlzylindrischen Schirmhaube bevorzugt die Phasenleiterzüge in die Schirmhaube hineinragen und dabei im Wesentlichen koaxial zueinander und zur Schirmhaube ausgerichtet sind. Die Schirmhaube ihrerseits kann bevorzugt elektrisch leitende Flächen aufweisen, beispielsweise kann die Schirmhaube in einer einfachen Ausführungsvariante aus einem elektrisch leitenden Material ausgeformt sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kontaktplatte im Wesentlichen quer zu einer axialen Erstreckung der Schirmhaube angeordnet ist, wobei die Kontaktplatte asymmetrisch positioniert ist.
  • Die Kontaktplatte kann sich im Wesentlichen quer zur axialen Erstreckung der Schirmhaube ausrichten. Somit ist im axialen Verlauf, insbesondere bei einer im Wesentlichen hohlzylindrischen Ausgestaltung der Schirmhaube eine Barriere im Inneren der Schirmhaube gegeben, welche im Wesentlichen quer angeordnet ist. Die Position der Barriere bzw. die Position der Kontaktplatte innerhalb der Schirmhaube kann dabei asymmetrisch ausgerichtet sein. Dies weist den Vorteil auf, dass die Schirmhaube einerseits eine Schirmung der asymmetrisch angeordneten Kontaktplatte bewirkt, wobei ein asymmetrisch vergrößerter Bereich zur Anordnung bzw. Auslenkung von Teilleitern eines Phasenleiterzuges ermöglicht ist. Diese asymmetrische Anordnung sollte bevorzugt derart ausgebildet sein, dass bei einer Lagerung der Kontaktplatte an einem der Führungskanäle der Abstand zu dem Führungskanal, welcher die Kontaktplatte trägt, geringer ausgebildet ist als der Abstand der Kontaktplatte zu dem Führungskanal, zu welchem die Kontaktplatte relativ beweglich ist. Somit ist ein Bauraum geschaffen, um ein Ausbiegen bzw. Ausgleichen der Positionen der Teilleiter einfach vornehmen zu können.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Schirmhaube von zumindest einem elektrisch isolierenden Abstandhalter getragen ist.
  • Über einen elektrisch isolierenden Abstandhalter ist eine Lagerung der Schirmhaube an einem der Führungskanäle ermöglicht. Die Lagerung kann dabei unmittelbar an einem der Führungskanäle vorgesehen sein, es kann jedoch auch eine mittelbare Lagerung der Schirmhaube vorgenommen werden. Beispielsweise kann der elektrisch isolierende Abstandhalter eine Stützung der Schirmhaube über die Kontaktplatte ermöglichen, welche winkelstarr mit einem Führungskanal verbunden ist. Bevorzugt sollte der elektrisch isolierende Abstandhalter jedoch direkt mit zumindest einem der Führungskanäle verbunden sein. Beispielsweise kann ein Mündungsöffnungsflansch einer Mündungsöffnung auch einem Stützen bzw. Anschlagen eines elektrisch isolierenden Abstandhalters dienen. Vorteilhaft bei dieser Konstruktion ist, dass eine definierte elektrische Kontaktierung der Schirmhaube bzw. Potentialbeaufschlagung der Schirmhaube erfolgen kann, da undifferenzierte Streuströme über einen Abstandhalter verhindert sind. Gleichzeitig kann beispielsweise zu Test- und Prüfzwecken gezielt eine Auflösung eines elektrisch leitenden Verbundes (z. B. Potentialausgleichsleitung) der Schirmhaube mit einem der Phasenleiterzüge vorgenommen werden, so dass Schirmhaube und Phasenleiter bzw. Führungskanäle voneinander elektrisch isoliert sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass die Kontaktplatte und die Schirmhaube über eine Potentialausgleichsleitung miteinander verbunden sind.
  • Eine Potentialausgleichsleitung ermöglicht es, die über zumindest einen elektrisch isolierenden Abstandhalter positionierte Schirmhaube mit dem elektrischen Potential eines, insbesondere beider miteinander gekoppelter Phasenleiterzüge zu beaufschlagen. Beispielsweise kann die Kontaktplatte einen ersten Kontaktpunkt für die Potentialausgleichsleitung aufweisen und die Schirmhaube einen zweiten Kontaktpunkt für die Potentialausgleichsleitung aufweisen. Entsprechend ist eine direkte Kontaktierung bzw. Potentialbeaufschlagung der Schirmhaube ausgehend von der Kontaktplatte ermöglicht. Diese Kontaktierung kann in einfacher Weise auch aufgetrennt werden, so dass eine elektrisch isolierte Beabstandung der Schirmhaube zu den Phasenleiterzügen nach Abtrennung der Potentialausgleichsleitung gegeben ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass zumindest ein Teilleiter über eine Aderendarmatur mit der Kontaktplatte verbunden ist.
  • Mehrere, insbesondere alle Teilleiter des ersten und/oder des zweiten Phasenleiterzuges weisen bevorzugt eine gleichartige Querschnittsgestaltung auf. Die Teilleiter können dabei stirnseitig in Richtung der Kontaktplatte ragen. Um die Teilleiter in vereinfachter Form mit der Kontaktplatte zu verbinden, können die Teilleiter Aderendarmaturen aufweisen, mit welchen die Teilleiter mechanisch stabilisiert abgeschlossen sind. Die Aderendarmaturen können beispielsweise in Form von Kabelschuhen ausgebildet sein, welche eine geeignete Verbindung mit der Kontaktplatte ermöglichen. Beispielsweise können die Aderendarmaturen steckbar, schraubbar, lötbar, pressbar, klemmbar usw. ausgebildet sein, um die Teilleiter elektrisch leitend mit den Aderendarmaturen zu verbinden. Die Aderendarmaturen wiederum können verschiedenartige Formgebungen aufweisen, beispielsweise kann eine Aderendarmatur einen Gewindebolzen aufweisen, um ein Verschrauben der Aderendarmatur mit der Kontaktplatte zu ermöglichen. Die Aderendarmatur kann beispielsweise auch in Form eines Kabelschuhs mit einer Öse, einer Lasche, mit einem Stift zum Einklemmen bzw. Verbolzen, Verschrauben, Verpressen usw. ausgestattet sein. Eine Aderendarmatur kann darüber hinaus vorteilhaft ein Beschädigen eines freien Endes des Teilleiters erschweren und somit einem Verkappen eines Teilleiters eines Phasenleiterzuges dienen.
  • Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Teilleiter ein flexibler Teilleiter ist.
  • Die Verwendung eines flexiblen Teilleiters ermöglicht die Montierbarkeit der elektrischen Kontaktanordnung weiter zu vereinfachen. Zusätzlich kann eine Wärmeableitung aus einem flexiblen Teilleiter positiv beeinflusst werden. Beispielsweise können die Teilleiter aus einem geblätterten Bündel von Leitern gebildet sein, wodurch eine zusätzliche Vergrößerung der wärmeabgebenden Oberfläche des Teilleiters ermöglicht ist. Weiter kann ein flexibler Teilleiter beispielsweise auch ein verseilter Teilleiter sein, wodurch die Flexibilität der Verformbarkeit des Teilleiters zusätzlich unterstützt ist und eine nochmals verbesserte Wärmeabgabe gegeben ist. Insbesondere bei der Verwendung von flexiblen Teilleitern, die insbesondere mehr- oder vieldrähtig ausgebildet sind, kann mittels einer Aderendarmatur ein endseitiges Stabilisieren des flexiblen Teilleiters vorgenommen werden, so dass eine vereinfachte elektrische Kontaktierung auch eines flexiblen Teilleiters mit der Kontaktplatte ermöglicht ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass der Führungskanal in einem von der Schirmhaube umgriffenen Abschnitt einen reduzierten Querschnitt aufweist.
  • Ein Führungskanal kann bevorzugt hohlzylindrisch ausgestaltet sein, dabei ist der Querschnitt des Führungskanals variabel ausgestaltbar. Vorteilhaft kann ein Führungskanal als Tragelement ein metallisches Rohr aufweisen, welches von einer elektrisch isolierenden Schicht umgeben ist. Zumindest im Bereich der elektrisch isolierenden Schicht weist das Rohr einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf. Eine Variation der des Querschnittes des Führungskanales kann bevorzugt durch eine Änderung der Stärke der elektrisch isolierenden Schicht erfolgen. Die elektrisch isolierende Schicht weist bevorzugt Zellulosefasern auf. Beispielsweise kann der Führungskanal im Bereich der Schirmhaube eine Querschnittsreduzierung erfahren, wodurch im Verlauf des Führungskanals eine Schulter gebildet ist. Die Schulter kann bevorzugt eine Öffnung in der Schirmhaube dielektrisch verschließen, wobei auf Grund der Querschnittsreduktion ein ausreichender Spalt zwischen Führungskanal und Schirmhaube gegeben ist, um ein Fluid in das Innere der Schirmhaube und damit einen die Kontaktplatte umspülenden Fluidstrom zu ermöglichen. Eine Schulter kann beispielsweise durch eine Reduzierung der Stärke einer elektrisch isolierenden Schicht erzeugt werden. Die Schulter kann einen Abschluss einer elektrisch isolierenden Schicht bilden. Beispielsweise kann die Schirmhaube eine im Wesentlichen hohlzylindrische Formgebung aufweisen, wobei die Führungskanäle jeweils stirnseitig in das Innere der Schirmhaube hineinragen. Zur verbesserten dielektrischen Schirmung kann die Schirmhaube endseitig eine Bördelung aufweisen. Im Zusammenwirken mit der dort vorgenommenen Querschnittsreduzierung des Führungskanals und der so gebildeten Schulter ist eine ausreichende dielektrische Schirmung in Verbindung mit dem Führungskanal auch stirnseitig im Bereich einer Schirmhaubenöffnung gewährleistet. Weiter ist eine ausreichende Durchströmung der Kontaktanordnung mit einem elektrisch isolierenden Fluid über die Stirnseiten der Schirmhaube sichergestellt.
  • Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine geeignete Verwendung für eine Kontaktanordnung vorstehend beschriebener Art zu finden.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei einer Transformatoranordnung mit einer elektrischen Wicklung die elektrische Wicklung durch eine Kontaktanordnung vorstehend beschriebener Art elektrisch kontaktiert ist.
  • Eine Transformatoranordnung weist einen Transformator auf, welcher einen Aktivteil aufweist. Der Aktivteil weist zumindest eine elektrische Wicklung auf, welche einem Erzeugen eines elektromagnetischen Feldes dient. Im Regelfall sind mehrere elektrische Wicklungen über elektromagnetische Felder gekoppelt, um eine Spannungsumwandlung, d. h. im Wesentlichen eine Änderung der Spannungshöhe einer Wechselspannung, vorzunehmen. Um die elektromagnetischen Felder zu führen und zu lenken und damit Streuverluste zu vermeiden, ist die Verwendung eines Transformatorenkernes vorgesehen, welcher einen magnetischen Fluss widerstandsarm leitet und lenkt. Die elektrische Wicklung (Wicklungen) bzw. der Transformatorenkern sind Teil eines Aktivteils des Transformators. Der Aktivteil ist bevorzugt innerhalb eines Transformatorenkessels angeordnet, welcher den Aktivteil mechanisch schützt. Zusätzlich kann der Transformatorenkessel genutzt werden, um ein elektrisch isolierendes Fluid separiert von der Umgebung um den Aktivteil herum anzuordnen. Das elektrisch isolierende Fluid kann bevorzugt den Aktivteil vollständig durchfluten und einschließen. Als elektrisch isolierende Fluide sind beispielsweise Isolieröle oder Isolierester geeignet. Als Teil des Aktivteiles kann die Kontaktanordnung verwendet werden, um beispielsweise eine elektrische Wicklung des Transformators in ein Elektroenergieübertragungsnetz einzubinden. Dazu können beispielsweise Freiluftdurchführungen an der Transformatoranordnung vorgesehen sein, über welche die Wicklung unter Zwischenschaltung der Kontaktanordnung elektrisch kontaktiert werden kann. Eine Freiluftdurchführung dient beispielsweise einer dielektrisch stabilen elektrisch isolierten Hindurchleitung eines Phasenleiterzuges durch eine Wandung eines Transformatorenkessels. Diese Wandung eines Transformatorenkessels kann beispielsweise elektrisch leitend ausgebildet sein und Erdpotential führen. Eine Kontaktanordnung kann insbesondere einem Anschließen bzw. Einbinden einer Freiluftdurchführung mit einer elektrischen Wicklung des Transformators dienen.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben. Dabei zeigt die
    • Figur 1:
    einen Querschnitt durch eine elektrische Kontaktanordnung; die
    Figur 2:
    eine perspektivische Ansicht einer Kontaktplatte wie aus der Figur 1 bekannt.
  • In der Figur 1 ist ein erster Phasenleiterzug 1 sowie ein zweiter Phasenleiterzug 2 einer elektrischen Kontaktanordnung im Schnitt dargestellt. Der erste Phasenleiterzug 1 und der zweite Phasenleiterzug 2 erstrecken sich im Wesentlichen längs einer Hauptachse 3. Der erste Phasenleiterzug 1 sowie der zweite Phasenleiterzug 2 sind im Wesentlichen fluchtend zur Hauptachse 3 und damit fluchtend zueinander, insbesondere im Wesentlichen koaxial zueinander, ausgerichtet angeordnet. Sowohl der erste Phasenleiterzug 1 als auch der zweite Phasenleiterzug 2 weisen jeweils mehrere Teilleiter 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c auf. Die Teilleiter 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c sind jeweils als flexible Teilleiter ausgebildet, die vorliegend jeweils mehrdrähtig, insbesondere vieldrähtig ausgebildet sind. Dadurch ist ein Verseilen der Teilleiter in sich als auch der Teilleiter miteinander ermöglicht. Die Teilleiter 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c sind an den einander zugewandten Enden des ersten Phasenleiterzuges 1 sowie des zweiten Phasenleiterzuges 2 aufgespleißt, so dass eine radiale Vergrößerung im Bereich der elektrischen Kontaktierung von erstem Phasenleiterzug 1 sowie zweitem Phasenleiterzug 2 erfolgt.
  • Der erste Phasenleiterzug 1 ist von einem ersten Führungskanal 4 umgeben. Der zweite Phasenleiterzug 2 ist von einem zweiten Führungskanal 5 umgeben. Die Führungskanäle 4, 5 sind im Wesentlichen gleichartig aufgebaut. Die Führungskanäle 4, 5 weisen jeweils ein Rohr aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise Kupfer oder Aluminium, auf und umgeben den ersten Phasenleiterzug 1 bzw. den zweiten Phasenleiterzug 2 insbesondere in dem Bereich, in welchem eine Zusammenfassung der Teilleiter 1a, 1b, 1c bzw. 2a, 2b, 2c vorliegt. Die Führungskanäle 4, 5 wirken als Elektroden für den ersten bzw. zweiten Phasenleiterzug 1, 2. Als solches weisen die Führungskanäle 4, 5 jeweils das gleiche elektrische Potential auf wie die Phasenleiterzüge 1, 2. Auf dem jeweiligen Rohr (Tragrohr) der Führungskanäle 4, 5 ist eine Beschichtung aus elektrisch isolierendem Material aufgebracht. Die Führungskanäle 4, 5 weisen an den einander zugewandten Enden jeweils eine Mündungsöffnung 6, 7 auf. Die Mündungsöffnungen 6, 7 sind jeweils mit einem kreisförmigen Querschnitt versehen, wobei die Mündungsöffnungen einander koaxial gegenüberliegend angeordnet sind. Die Mündungsöffnungen 6, 7 sind auch koaxial zur Hauptachse 3 ausgerichtet. Ebenso sind auch Kanalachsen von erstem und zweitem Führungskanal 4, 5 koaxial zur Hauptachse 3 ausgerichtet. Die Mündungsöffnungen 6, 7 sind einander zugewandt und dabei voneinander beabstandet. Zur Begrenzung der jeweiligen Mündungsöffnung 6, 7 des ersten bzw. zweiten Führungskanals 4, 5 ist jeweils ein Mündungsöffnungsflansch 8, 9 an den einander zugewandten Stirnseiten des ersten bzw. zweiten Führungskanals 4, 5 angeordnet. Über den jeweiligen Mündungsöffnungsflansch 8, 9 ist es möglich, weitere Baugruppen an dem ersten bzw. zweiten Führungskanal 4, 5 abzustützen. Im Querschnitt ist erkenntlich, dass an den einander zugewandten Enden der Führungskanäle 4, 5 eine Querschnittsreduktion des ersten bzw. zweiten Führungskanales 4, 5 vorgenommen ist. Dabei ist die Querschnittsreduktion derart ausgebildet, dass die Wandstärke der Führungskanäle 4, 5 an den einander zugewandten Seiten reduziert ist, und zwar derart reduziert, dass der Querschnitt 5 der Ausnehmung im Innern des ersten bzw. des zweiten Führungskanals 4, 5 konstant gehalten ist, so dass außenmantelseitig an den Führungskanälen 4, 5 jeweils eine Schulter gebildet ist. Zur Querschnittsreduktion der Führungskanäle 4, 5 sind Beschichtungen aus elektrisch isolierendem Material in ihrer Dicke reduziert.
  • Der Bereich der Querschnittsreduktion des ersten bzw. zweiten Führungskanals 4, 5 ragt in eine Schirmhaube 10 hinein. Die Schirmhaube 10 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgestaltet, wobei an den stirnseitigen Enden des Hohlzylinders nach innen einkragende Umbördelungen angeordnet sind. Dadurch sind die Stirnseiten abgerundet, wodurch eine gewölbte Ringstruktur jeweils stirnseitig an der Schirmhaube 10 gegeben ist. Diese abgerundete Kontur im Zusammenwirken mit der jeweiligen Schulter im Bereich der Querschnittsreduzierung des ersten bzw. zweiten Führungskanals 4, 5 dient einer Schirmung der stirnseitigen Öffnungen der Schirmhaube 10, in welche jeweils der erste bzw. der zweite Führungskanal 4, 5 hineinragt. Um eine mechanische Stabilisierung der Stirnseiten der Schirmhaube 10 zu erzielen, ist eine durch die Umbördelung gebildete Hintergreifung mit einer Füllmasse 11 befüllt. Diese Füllmasse 11 kann beispielsweise ein elektrisch isolierendes Harz sein, welches in fluider Form in das Innere der Umbördelung eingelassen wird und dort aushärtet.
  • Im Innern der Schirmhaube 10 sind mehrere Rippen in Form von Ringen angeordnet. Über die Rippen ist eine Positionierung der Schirmhaube 10 relativ zu den Führungskanälen 4, 5 ermöglicht. Beispielsweise kann an einer Rippe zumindest ein elektrisch isolierender Abstandhalter angeordnet sein, um eine koaxiale Ausrichtung der Schirmhaube 10 insbesondere zu den Führungskanälen 4, 5 sicherzustellen. Dieser Abstandhalter kann beispielsweise ein elastisches Kunststoffelement sein, welches beispielsweise an einer Rippe befestigt ist und wiederum beispielsweise an einem Mündungsöffnungsflansch 8, 9 anliegt, auf diesem aufgerastet oder auch anderweitig befestigt ist. Insbesondere kann über den elektrisch isolierenden Abstandhalter auch eine axiale Verschiebbarkeit der Schirmhaube 10 erzielt werden, wodurch ein Zugang zu dem Bereich zwischen den Mündungsöffnungen 6, 7 zwischen erstem und zweitem Führungskanal 4, 5 ermöglicht ist.
  • Zur elektrischen Kontaktierung des ersten Phasenleiterzuges 1 mit dem zweiten Phasenleiterzug 2 ist eine Kontaktplatte 12 im Innern der Schirmhaube 10 angeordnet. Die Kontaktplatte 12 ist hier beispielhaft als Ringscheibe ausgebildet, welche koaxial zur Hauptachse 3 angeordnet ist. Die Kontaktplatte 12 ist dabei im Wesentlichen quer zur Hauptachse 3 ausgerichtet. Weiterhin ist die Position der Kontaktplatte 12 zwischen den Mündungsöffnungen 6, 7 des ersten bzw. zweiten Führungskanales 4, 5 asymmetrisch gewählt, so dass der Abstand der Kontaktplatte 12 zur Mündungsöffnung 6 des ersten Führungskanals 4 geringer ist als der Abstand der Kontaktplatte 12 zur Mündungsöffnung 7 des zweiten Führungskanals 5. Bei einer Verwendung der elektrischen Kontaktanordnung in einer Ausleitung an einem fluidisolierten Transformator, wobei sich die Ausleitung zwischen einer Durchführung und einer Wicklung des Transformators erstreckt, wäre der erste Phasenleiterzug 1 der Durchführung zugewandt. Der zweite Phasenleiterzug 2 wäre der Wicklung des Transformators zugeordnet. Bei einer im Wesentlichen vertikalen Anordnung, d. h. auch bei einer schrägen Anordnung der elektrischen Kontaktanordnung würde dadurch im Innern der Schirmhaube 10 oberhalb der Kontaktplatte 12 erwärmtes Fluid vereinfacht abströmen können. Es ist jedoch auch möglich, die Zuordnung von Durchführungsseite und Wicklungsseite an der Kontaktanordnung zu tauschen.
  • Die Kontaktplatte 12 ist über eine Distanzeinrichtung 13 mit dem Mündungsöffnungsflansch 8 des ersten Führungskanals 4 winkelstarr verbunden. Die Distanzeinrichtung 13 verfügt über eine kreisringförmige Adapterplatte 13a, welche mit dem Mündungsöffnungsflansch 8 des ersten Führungskanals 4 verflanscht ist. Auf die Adapterplatte 13a sind mehrere Stehbolzen 13b aufgesetzt, welche auf einer Kreisbahn verteilt angeordnet sind. Bevorzugt können vier insbesondere im Quadrat verteilte Stehbolzen 13b auf einer Kreisbahn der Adapterplatte 13a verteilt angeordnet sein. Die Stehbolzen 13b erstrecken sich im Wesentlichen parallel zur Hauptachse 3 und bilden einen Käfig zwischen der Adapterplatte 13a und der am anderen Ende der Stehbolzen 13b angeordneten ringförmigen Kontaktplatte 12. Die Kontaktplatte 12 ist über die Distanzeinrichtung 13 winkelstarr mit dem ersten Führungskanal 4 verbunden und von diesem getragen. Die Kontaktplatte 12 ist beabstandet zur Mündungsöffnung 6 des ersten Führungskanals 4 gehalten. Die Mündungsöffnung 6 des ersten Führungskanals 4 und die Kontaktplatte 12 sind koaxial zueinander ausgerichtet. Der erste Phasenleiterzug 1 bzw. die Teilleiter 1a, 1b, 1c des Phasenleiterzuges 1 durchsetzen die zentrische Öffnung der ringförmigen Adapterplatte 13a und ragen in Richtung der Kontaktplatte 12. Dabei sind die Stehbolzen 13b käfigartig außerhalb der Kreisbahn, auf welcher die Teilleiter 1a, 1b, 1c des ersten Phasenleiterzuges 1 verteilt angeordnet sind, verteilt. An der ringförmigen Kontaktplatte 12 sind zwei Kreisbahnen vorgesehen, wobei eine erste durchmesserkleinere Kreisbahn vorgesehen ist, um Aufnahmepunkte für die Teilleiter 1a, 1b, 1c des ersten Phasenleiterzuges 1 festzulegen. Eine zweite Kreisbahn größeren Durchmessers ist an der Kontaktplatte 12 vorgesehen, um Positionen für die Teilleiter 2a, 2b, 2c des zweiten Phasenleiterzuges 2 an der Kontaktplatte 12 festzulegen. Die Kontaktplatte 12 weist auf den jeweiligen Kreisbahnen Durchgangsbohrungen auf, in welche Gewindebolzen hineinragen (vgl. auch Figur 2). Die Gewindebolzen sind jeweils mit Aderendarmaturen 14 verbunden, welche die Teilleiter 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c des ersten bzw. zweiten Phasenleiterzuges 1, 2 stirnseitig abschließen. Die Aderendarmaturen 14 sind dazu kappenartig über die stirnseitigen Enden der Teilleiter 1a, 1b, 1c gezogen und mittels geeigneter Verfahren elektrisch leitend mit den Teilleitern verbunden. Beispielsweise können die Teilleiter 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c der Phasenleiterzüge 1, 2 stoffschlüssig, beispielsweise durch ein Lötverfahren, mit den Aderendarmaturen 14 verbunden sein. Die Aderendarmaturen 14 weisen jeweils Schlüsselflächen auf, um diese an der Kontaktplatte 12 zu fixieren und die Gewindebolzen mit einer entsprechenden Mutter stirnseitig zu verspannen. Die Gewindebolzen sind dabei stirnseitig an den verkappenden Aderendarmaturen 14 angebracht, so dass eine im Wesentlichen parallele Ausrichtung der Aderendarmaturen 14 zueinander sowie zur Hauptachse 3 vorgenommen werden kann.
  • Um die Schirmhaube 10 mit einem definierten Potential zu beaufschlagen, ist eine Potentialausgleichsleitung 15 vorgesehen. Die Potentialausgleichsleitung 15 ist mittels lösbaren Verbindungen elektrisch leitend einerseits mit der Kontaktplatte 12, andererseits mit der Schirmhaube 10 elektrisch leitend verbunden. Zur Kontaktierung der Schirmhaube 10 über die Potentialausgleichsleitung 15 eignen sich insbesondere die ringförmigen Rippen im Innern, d. h. innerhalb des Schirmbereiches der Schirmhaube 10. Durch die Potentialausgleichsleitung 15 ist ein Lösen der elektrischen Kontaktierung der Schirmhaube 10 ermöglicht, wodurch zu Montagezwecken die Schirmhaube 10 entfernt werden kann. Je nach Gestalt kann dabei vorgesehen sein, dass die Schirmhaube 10 durch axiales Verschieben bei entsprechend langer Ausgestaltung der Potentialausgleichsleitung 15 entfernt wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass eine schalenförmige Teilung der Schirmhaube 10 vorgenommen ist.
  • In der Figur 1 ist weiterhin eine Barriere 16 dargestellt, welche eine im Wesentlichen hohlzylindrische Ausgestaltung aufweist. Die Barriere 16 ist aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise Pressspan, gebildet. Die Barriere 16 dient einer elektrischen Isolation der von der Barriere 16 umgebenen elektrischen Kontaktanordnung. Die Barriere 16 ihrerseits ist einem elektrisch isolierenden Fluid ausgesetzt und dient auch einer Leitung bzw. Strömungsbeeinflussung eines elektrisch isolierenden Fluides, welches um und durch die elektrische Kontaktanordnung strömt.
  • In der Figur 2 ist die Distanzeinrichtung 13 nebst daran befestigter Kontaktplatte 12 gezeigt. Durch die Vergrößerung soll die Art und Weise der Befestigung von Stehbolzen 13b sowie Adapterplatte 13a beschrieben werden. Die Stehbolzen 13b sind an der Adapterplatte 13a mittels Schraubverbindungen festgesetzt. Die Schraubverbindungen sind in Durchgangsbohrungen der Adapterplatte 13a angeordnet, wobei Schraubenköpfe eingesenkt sind, um die Adapterplatte 13a mit ihrer von der Kontaktplatte 12 abgewandten Seite bündig mit dem Mündungsöffnungsflansch 8 des ersten Führungskanales 4 zu verschrauben. Die Außendurchmesser von Adapterplatte 13a sowie Kontaktplatte 12 weisen eine annähernd gleichartige Dimension auf. Die Ringbreite der Kontaktplatte 12 ist jedoch größer als die Ringbreite der Adapterplatte 13a. Durch die von der Adapterplatte 13a umgebene Ringöffnung ragen die Teilleiter 1a, 1b, 1c des ersten Phasenleiterzuges 1 in Richtung der Kontaktplatte 12. Dort sind die Aderendarmaturen 14 der Teilleiter 1a, 1b, 1c des ersten Phasenleiterzuges 1 auf einer Kreisbahn verteilt angeordnet. Die Kreisbahn, auf welcher die Teilleiter 1a, 1b, 1c des ersten Phasenleiterzuges 1 verteilt angeordnet sind, weist einen geringeren Durchmesser auf als die Kreisbahn, auf welcher die Aderendarmaturen 14 der Teilleiter 2a, 2b, 2c des zweiten Phasenleiterzuges 2 verteilt angeordnet sind. Die Teilleiter 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c von erstem bzw. zweitem Phasenleiterzug 1, 2 sind jeweils ausschließlich auf einer Seite der Kontaktplatte 12 angeordnet und gleichsinnig zueinander ausgerichtet, so dass die Gewindebolzen der Aderendarmaturen 14 gegensinnig durch die Kontaktplatte 12 hindurchragen und gegensinnig gegen die Kontaktplatte 12 verspannt werden können. Die Lage der Kontaktierungspunkte der Aderendarmaturen 14 der Teilleiter 1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c ist dabei derart gewählt, dass einander zugeordnete Teilleiter 1a, 2a, 1b, 2b, 1c, 2c des ersten bzw. zweiten Phasenleiterzuges 1, 2 jeweils auf einem Radius liegen.

Claims (12)

  1. Elektrische Kontaktanordnung aufweisend einen ersten Phasenleiterzug (1) und einen zweiten Phasenleiterzug (2), welche über eine Koppelstelle miteinander elektrisch leitend verbunden sind, wobei der erste Phasenleiterzug (1) mehrere Teilleiter (1a, 1b, 1c) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Phasenleiterzug (2) mehrere Teilleiter (2a, 2b, 2c) aufweist, wobei die Teilleiter (1a, 1b, 1c) des ersten PhasenleiLerzugs (1) und die Teilleiter (2a, 2b, 2c) des zweite Phasenleiterzug (2) wechselseitig mit einer Kontaktplatte (12) verbunden sind.
  2. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktplatte (12) an einer Mündungsöffnung (6, 7) eines Führungskanals (4, 5) des ersten oder/und zweiten Phasenleiterzuges (1, 2) zugeordnet ist.
  3. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktplatte (12) an einem Führungskanal (4, 5) des ersten oder/und zweiten Phasenleiterzuges (1, 2) abgestützt ist.
  4. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktplatte (12) insbesondere über zumindest eine Distanzeinrichtung (13) vor einer Mündungsöffnung (6, 7) des Führungskanals (4, 5) angeordnet ist.
  5. Elektrische Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    von dem Führungskanal (4, 5) eine die Kontaktplatte (12) umgreifende Schirmhaube (10) getragen ist.
  6. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktplatte (12) im Wesentlichen quer zu einer axialen Erstreckung der Schirmhaube (10) angeordnet ist, wobei die Kontaktplatte (12) asymmetrisch positioniert ist.
  7. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schirmhaube (10) von zumindest einem elektrisch isolierenden Abstandhalter getragen ist.
  8. Elektrische Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktplatte (12) und die Schirmhaube (10) über eine Potentialausgleichsleitung (15) miteinander verbunden sind.
  9. Elektrische Kontaktanordnung nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teilleiter (1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c) über eine Aderendarmatur (14) mit der Kontaktplatte (12) verbunden ist.
  10. Elektrische Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Teilleiter (1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c) ein flexibler Teilleiter (1a, 1b, 1c, 2a, 2b, 2c) ist.
  11. Elektrische Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungskanal (4, 5) in einem von der Schirmhaube (10) umgriffenen Abschnitt einen reduzierten Querschnitt aufweist.
  12. Transformatoranordnung mit einer elektrischen Wicklung
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die elektrische Wicklung durch eine Kontaktanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 11 elektrisch kontaktiert ist.
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