EP3569531B1 - Procédé et dispositif de manipulation d'une bande de bandelette d'arrachage - Google Patents

Procédé et dispositif de manipulation d'une bande de bandelette d'arrachage Download PDF

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EP3569531B1 EP19171944.2A EP19171944A EP3569531B1 EP 3569531 B1 EP3569531 B1 EP 3569531B1 EP 19171944 A EP19171944 A EP 19171944A EP 3569531 B1 EP3569531 B1 EP 3569531B1
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Definitions

  • a device for handling the tear strip web has a loop storage device, which is arranged in a vertical plane, preferably as a loop box with a rectangular cross section and in which a slide, preferably L-shaped in section, is arranged for guiding the tear strip web, which is guided in particular in a vertical plane.
  • the slide can be moved back and forth within the loop storage device, taking along an in particular U-shaped section of the tear strip web, in particular linearly in two opposite directions, preferably up and down in a vertical plane.
  • the device also has a vacuum device which is designed such that it can build up a vacuum in the loop storage device on one side of the slide, which exerts a force on the slide in one of the directions of movement, in particular a downward force.
  • the deflection roller of the carriage can have a pair of spaced-apart guide surfaces at an angle to the contact surface of the deflection roller, in particular each at an angle between 25 ° and 65 °, preferably between 30 ° and 60 °, for the lateral guidance of the tear strip web, between which the tear strip web is arranged.
  • Each guide surface can be part of a respective lateral shoulder or a lateral cheek of the deflection roller.
  • the stop 46 is a (essentially cylindrical) pin. It goes without saying that the stop can also be designed in a different form.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Claims (18)

  1. Dispositif pour la manipulation d'une bande de bandelette d'arrachage (16), notamment pour le transport de celle-ci, dans le cadre d'un processus d'emballage, dans lequel des produits, notamment des paquets de cigarettes, sont emballés à chaque fois dans une enveloppe en feuille (12) munie d'une bandelette d'arrachage (13), muni d'un réservoir à boucle (26), de préférence configuré sous la forme d'une boîte à boucle, notamment agencé dans un plan vertical, caractérisé en ce qu'un chariot (37) de préférence en forme de L dans la coupe est agencé dans le réservoir à boucle (26) pour le guidage d'une bande de bandelette d'arrachage (16) de préférence guidée dans un plan vertical, qui peut être déplacé en aller-retour dans deux directions opposées, notamment linéairement, à l'intérieur du réservoir à boucle (26), en entraînant à chaque fois une section notamment en forme de U de la bande de bandelette d'arrachage (16), de préférence dans un plan vertical vers le haut et vers le bas, et en ce que le dispositif comprend un appareil à sous-pression, qui est configuré de telle sorte qu'il peut mettre en place une sous-pression dans le réservoir à boucle (26) sur un côté du chariot (37), qui exerce sur le chariot (37) une force orientée dans une des directions de déplacement, notamment une force orientée vers le bas.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir à boucle (26) comprend un espace intérieur allongé (34), dans lequel le chariot (37) peut être déplacé en aller-retour entre un premier petit côté de réservoir à boucle, de préférence un petit côté de réservoir à boucle inférieur, et un deuxième petit côté de réservoir à boucle opposé au premier côté de réservoir à boucle à distance de celui-ci, de préférence un petit côté de réservoir à boucle inférieur, le réservoir à boucle (26) étant fermé au niveau du premier côté de réservoir à boucle et ouvert au niveau du deuxième côté de réservoir à boucle, de telle sorte que l'espace intérieur (34) du réservoir à boucle (26) y soit adjacent à l'environnement.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée par l'intermédiaire du deuxième côté de réservoir à boucle ouvert dans l'espace intérieur (34) du réservoir à boucle (26), est guidée dans l'espace intérieur (34) en formant une boucle ouverte en direction du deuxième côté de réservoir à boucle le long d'un organe de déviation agencé sur le chariot (37), muni d'une surface d'appui notamment cylindrique pour la bande de bandelette d'arrachage (16), de préférence le long d'un rouleau de déviation monté rotatif sur le chariot (37), et est sortie de celui-ci par l'intermédiaire du deuxième côté de réservoir à boucle ouvert.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif dispose, en amont et/ou en aval du rouleau de déviation monté sur le chariot (37), notamment au-dessus de celui-ci, notamment dans le même plan de préférence vertical, éventuellement à chaque fois d'un organe de déviation supplémentaire muni d'une surface d'appui notamment cylindrique pour la bande de bandelette d'arrachage (16), et en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) comprenant un premier côté muni d'adhésif et un deuxième côté opposé sans adhésif est guidée, avec torsadage de celle-ci dans une zone entre l'organe de déviation supplémentaire et le rouleau de déviation monté sur le chariot (37), de préférence à 180°, le long de l'organe de déviation supplémentaire et du rouleau de déviation, de telle sorte que le deuxième côté non muni d'adhésif de la bande de bandelette d'arrachage (16) vienne contre la surface d'appui de l'organe de déviation supplémentaire et contre la surface d'appui du rouleau de déviation, le premier côté muni d'adhésif de la bande de bandelette d'arrachage (16) étant en conséquence à chaque fois détourné de la surface d'appui respective.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de déviation supplémentaire est également configuré sous la forme d'un rouleau de déviation, de préférence également sous la forme d'un rouleau de déviation muni de surfaces de guidage s'étendant à un angle par rapport à la surface d'appui du rouleau de déviation, notamment à chaque fois à un angle compris entre 25° et 65°, de préférence entre 30° et 60°, pour le guidage latéral de la bande de bandelette d'arrachage (36), entre lesquelles la bande de bandelette d'arrachage (16) est agencée, notamment également muni de surfaces de guidage dont la hauteur, par rapport à ou au-dessus de la surface d'appui du rouleau de déviation, est à chaque fois comprise entre 2,5 mm et 5 mm.
  6. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 2 à 5 précédentes, caractérisé en ce que le chariot (37), notamment au moins une section du chariot (37), de préférence un côté du chariot dirigé vers le premier côté de réservoir à boucle fermé, est adapté au contour de section transversale de l'espace intérieur (34) du réservoir à boucle (26), notamment au contour de section transversale d'une surface intérieure du réservoir à boucle (26) délimitant latéralement l'espace intérieur, s'étendant entre le premier côté de réservoir à boucle fermé et le deuxième côté de réservoir à boucle ouvert, de telle sorte que le chariot (37) étanchéifie en totalité ou en partie un premier espace partiel de l'espace intérieur (34), se trouvant entre le chariot (37) et le premier côté de réservoir à boucle fermé, vis-à-vis d'un deuxième espace partiel de l'espace intérieur, qui se trouve entre le chariot et le deuxième côté de réservoir à boucle ouvert, de telle sorte que l'appareil à sous-pression puisse mettre en place dans le premier espace partiel la sous-pression produisant la force sur le chariot.
  7. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée depuis une bobine de bandelette d'arrachage agencée en amont du réservoir à boucle (26) jusqu'au réservoir à boucle (26), et en ce qu'un appareil de liaison (23) est agencé en aval du réservoir à boucle (26), au niveau duquel la bande de bandelette d'arrachage (16) est reliée avec une bande de feuille (17) pour la production d'une enveloppe en feuille (12), dans laquelle les produits sont emballés.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif fait partie d'un système pendulaire ou danseur, avec lequel des différences de vitesse entre la bande de feuille (17) et la bande de bandelette d'arrachage (16) peuvent être compensées.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'en aval de l'appareil de liaison (23), notamment dans un plan horizontal, un réservoir à boucle supplémentaire (27) est agencé en tant que partie d'un système pendulaire ou danseur, à travers lequel la bande de feuille (17) reliée avec la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée, la bande de feuille (17) reliée avec la bande de bandelette d'arrachage (16) étant guidée dans un plan vertical dans le réservoir à boucle supplémentaire (27), et la bande de feuille (17) reliée avec la bande de bandelette d'arrachage (16) pouvant être déplacée en aller-retour dans la direction horizontale dans le réservoir à boucle (27) en formant une boucle ouverte d'un côté.
  10. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une butée (46) pour le chariot (37) est agencée dans le premier espace partiel dans la voie de déplacement du chariot (37) à distance du premier côté de réservoir à boucle fermé, qui empêche ou arrête un déplacement supplémentaire du chariot (37) dans la direction du premier côté de réservoir à boucle fermé, notamment une partie de délimitation allongée, telle que par exemple une tige de délimitation allongée.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la butée (46) est agencée à distance du premier côté de réservoir à boucle fermé sur une paroi latérale du réservoir à boucle (26) délimitant l'espace intérieur du réservoir à boucle, s'étendant entre le premier côté de réservoir à boucle fermé et le deuxième côté de réservoir à boucle ouvert.
  12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'ouverture d'aspiration de l'appareil à sous-pression est agencée, par rapport à un déplacement du chariot (37) dans la direction du premier côté de réservoir à boucle fermé, après la position de butée, à laquelle le chariot (37) est arrêté au contact de la butée (46), de telle sorte que le chariot (37) ne recouvre pas l'ouverture d'aspiration dans la direction latérale, notamment sur une paroi latérale du réservoir à boucle (26) délimitant l'espace intérieur (34) du réservoir à boucle (26), s'étendant entre le premier côté de réservoir à boucle fermé et le deuxième côté de réservoir à boucle ouvert.
  13. Procédé de manipulation d'une bande de bandelette d'arrachage, notamment pour le transport de celle-ci, dans le cadre d'un processus d'emballage, dans lequel des produits, notamment des paquets de cigarettes, sont emballés à chaque fois dans une enveloppe en feuille (12) munie d'une bandelette d'arrachage (13), une bande de bandelette d'arrachage (16) étant soutirée d'une bobine et guidée en formant une boucle ouverte d'un côté à travers un réservoir à boucle (26), notamment une boîte à boucle, notamment dans un plan vertical, caractérisé en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée dans un espace intérieur (34) du réservoir à boucle (26) le long d'un chariot (37), qui peut être déplacé en aller-retour dans deux directions opposées, notamment linéairement, à l'intérieur de l'espace intérieur (34) du réservoir à boucle (26), en entraînant une section notamment en forme de U de la bande de bandelette d'arrachage (16), de préférence dans un plan vertical vers le haut et vers le bas, une sous-pression étant mise en place sur un côté du chariot (37) dans un premier espace partiel de l'espace intérieur (34) du réservoir à boucle (26), qui exerce sur le chariot (37) une force orientée dans une des directions de déplacement, notamment une force orientée vers le bas.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée à partir d'une bobine de bandelette d'arrachage agencée en amont du réservoir à boucle (26) jusqu'au réservoir à boucle (26), en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) est reliée en aval du réservoir à boucle (26) avec une bande de feuille (17), qui est utilisée pour la production de l'enveloppe en feuille (12), dans laquelle les produits sont emballés, en ce que la position actuelle du chariot (37) dans le réservoir à boucle (26) est détectée, notamment continuellement ou par intermittence, au moyen d'un appareil capteur, et en ce que, conformément à ou en fonction de la position actuelle détectée, la vitesse de rotation de la bobine de bandelette d'arrachage est ajustée et éventuellement modifiée.
  15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que la tension de bande de la bande de bandelette d'arrachage (16) est ajustée automatiquement à une valeur prédéterminée par modification de la sous-pression, notamment après une mesure de la valeur réelle actuelle de la tension de bande et en fonction de cette valeur réelle.
  16. Procédé selon la revendication 13, 14 ou 15, caractérisé en ce que le chariot (37) dispose d'un rouleau de déviation monté rotatif sur celui-ci muni d'une surface d'appui notamment cylindrique pour la bande de bandelette d'arrachage (16), le long duquel la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée, en ce qu'un organe de déviation supplémentaire muni d'une surface d'appui notamment cylindrique est agencé éventuellement à chaque fois en amont et/ou en aval du chariot (37), notamment dans le même plan de préférence vertical, le long duquel la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée, en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) comprend un premier côté muni d'adhésif et un deuxième côté opposé sans adhésif, et en ce que la bande de bandelette d'arrachage (16) est guidée, avec torsadage de celle-ci dans une zone entre l'organe de déviation supplémentaire et le rouleau de déviation, de préférence à 180°, le long de l'organe de déviation et du rouleau de déviation, de telle sorte que le deuxième côté non muni d'adhésif de la bande de bandelette d'arrachage (16) vienne aussi bien contre la surface d'appui de l'organe de déviation supplémentaire que contre la surface d'appui du rouleau de déviation, le premier côté muni d'adhésif de la bande de bandelette d'arrachage (16) étant en conséquence à chaque fois détourné de la surface d'appui respective.
  17. Dispositif pour l'emballage de produits, notamment de paquets de cigarettes, à chaque fois dans une enveloppe en feuille (12) munie d'une bandelette d'arrachage, avec un dispositif pour la manipulation de la bande de bandelette d'arrachage, notamment pour le transport de celle-ci, dans le cadre du processus d'emballage selon une ou plusieurs des revendications 1 à 12 précédentes.
  18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la bobine pour la bande de bandelette d'arrachage (16), le réservoir à boucle (26) pour la bande de bandelette d'arrachage (16), l'appareil de liaison (23) pour la liaison de la bande de bandelette d'arrachage (16) et de la bande de feuille (17), ainsi qu'une bobine pour la bande de feuille (17) sont agencés dans un plan horizontal commun au-dessus d'une unité de production, dans laquelle la bande de feuille (17) reliée avec la bande de bandelette d'arrachage (16) est découpée en découpes de feuille individuelles et les produits sont enveloppés par les découpes de feuilles individuelles ou sont emballés dans des enveloppes en feuille provenant de ces découpes de feuille.
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