EP3564758B1 - Herstellungsverfahren von uhrenkomponenten, das eine schmuckbeschichtung mit aventurinquarz umfasst - Google Patents

Herstellungsverfahren von uhrenkomponenten, das eine schmuckbeschichtung mit aventurinquarz umfasst Download PDF

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EP3564758B1
EP3564758B1 EP18170444.6A EP18170444A EP3564758B1 EP 3564758 B1 EP3564758 B1 EP 3564758B1 EP 18170444 A EP18170444 A EP 18170444A EP 3564758 B1 EP3564758 B1 EP 3564758B1
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Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente, die zum Teil aus Aventurin gebildet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    A) Bereitstellen mindestens eines Stücks Aventurin, das aus einer farbigen Glasmasse gebildet ist, die Kupferkristalle enthält, welche in dieser farbigen Glasmasse verteilt sind;
    B) im Anschluss an Schritt A), Zerkleinern des mindestens einen Stücks Aventurin, um ein körniges Pulver zu erhalten, das aus Aventurin-Körnchen gebildet ist, von denen die Mehrheit eine obere Abmessung zwischen 50 Mikrometer (50 µm) und 200 Mikrometer (200 µm) aufweist;
    C) Anfertigen eines Trägers aus Material, das eine höhere Schmelztemperatur als jene der farbigen Glasmasse aufweist, wobei dieser Träger mindestens eine Oberfläche aufweist, die dazu bestimmt ist, eine Zierbeschichtung aufzunehmen;
    D) im Anschluss an die Schritte B) und C), Abscheiden mindestens eines Teils des körnigen Pulvers auf der Oberfläche des Trägers;
    E) im Anschluss an Schritt D), Einbringen des Trägers mit dem auf der Oberfläche abgeschiedenen körnigen Pulver in einen Brennofen und Schmelzen dieses körnigen Pulvers, um nach dem Herausholen der so erhaltenen Einheit aus dem Brennofen und Abkühlen dieser Einheit eine aus Aventurin bestehende Emailschicht zu erhalten, die die Oberfläche des Trägers bedeckt und eine Zierbeschichtung bildet.
  2. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schritten B) und D) der mindestens eine Teil des körnigen Pulvers mit einer Flüssigkeit gemischt wird, wobei der Schritt D) in einem Auftragen dieser Mischung auf die Oberfläche des Trägers besteht.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt E) ein Schritt des Trocknens der auf der Oberfläche abgeschiedenen Mischung in einem Trocknungsofen erfolgt.
  4. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfolge der Schritte D) und E) mehrmals wiederholt wird, sodass die Zierbeschichtung aus einer Vielzahl von aus Aventurin bestehenden Emailschichten gebildet wird, die übereinander abgeschieden sind.
  5. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Abscheiden einer oder mehrerer aus Aventurin bestehender Emailschichten ein Schmelz auf dieser Emailschicht beziehungsweise diesen Emailschichten abgeschieden wird und dieser gebrannt wird, um eine obere transparente Schicht der Zierbeschichtung zu bilden.
  6. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein abschließender Schritt des Polierens der Zierbeschichtung erfolgt.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger metallisch ist.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Uhrenkomponente um einen Teil einer Uhrenschale, insbesondere eine Lünette handelt.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Uhrenkomponente um einen Teil eines Uhrwerks, insbesondere eine Brücke oder eine Schwungmasse handelt.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Uhrenkomponente um ein Anzeigeelement, insbesondere ein Zifferblatt oder eine Scheibe handelt, die die Mondphase anzeigt.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer ersten Abfolge der Schritte D) und E) der innere Rand und der äußere Rand seitliche Anschläge für das auf der Oberfläche abgeschiedene körnige Pulver bilden.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger im Inneren der Oberfläche mindestens ein Reliefmuster aufweist, wobei dieses Muster bei mindestens der ersten Abfolge der Schritte D) und E) einen seitlichen Anschlag für das auf der Oberfläche abgeschiedene körnige Pulver bildet, wobei das Muster letztlich mit der Zierbeschichtung nivelliert wird.
  13. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Uhrenkomponente um ein Zifferblatt handelt, das eine obere gewölbte Oberfläche aufweist, die mindestens teilweise von der oberen Oberfläche der Zierbeschichtung definiert wird.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Oberfläche des Trägers auf der gegenüberliegenden Seite zu jener der Oberfläche, die dazu bestimmt ist, die Zierbeschichtung aufzunehmen, eine Emaillierung erfolgt, wobei diese Emaillierung ein Gegenemail bildet, das es ermöglicht, die ursprüngliche Form des Trägers zu wahren.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Uhrenkomponente nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zierbeschichtung eine Dicke zwischen 200 und 300 Mikrometer (200-300 µm) aufweist.
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