EP3562747B1 - Vorrichtung zum dosieren und abfüllen von pulverförmigem füllgut in behälter - Google Patents

Vorrichtung zum dosieren und abfüllen von pulverförmigem füllgut in behälter Download PDF

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EP3562747B1
EP3562747B1 EP17790761.5A EP17790761A EP3562747B1 EP 3562747 B1 EP3562747 B1 EP 3562747B1 EP 17790761 A EP17790761 A EP 17790761A EP 3562747 B1 EP3562747 B1 EP 3562747B1
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EP
European Patent Office
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pressurized air
dosing chamber
filling material
dosing
bore
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Thomas Abel
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Syntegon Technology GmbH
Original Assignee
Syntegon Technology GmbH
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Publication date
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    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/06—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pistons or pumps
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    • B65B1/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by pneumatic means, e.g. by suction
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    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing and filling of powdery contents into containers according to the preamble of claim 1, according to DE 10, 2014 200 484 A1 and DE 102 51 065 A1 .
  • a device with the features of the preamble of claim 1 is from DE 10 2008 040 595 A1 known to the applicant.
  • the known device has a dosing wheel which is rotatably mounted on a horizontal axis, with a plurality of dosing chambers being formed in the dosing wheel for filling a specific quantity of filling material in each case.
  • the dosing chambers overlap with a filling material container, from which the powdered or granulated filling material is delivered into the dosing chamber.
  • the release of the filling material from the filling material container into the respective dosing chamber is supported by negative pressure, which is applied to the dosing chamber via a bore.
  • the filling material is released from the metering chamber into a container arranged below the metering chamber.
  • the release of the filling material is supported both by a vibration generator and by a compressed air source, with the compressed air source acting on the dosing chamber via the same bore as the vacuum source during the filling process.
  • the compressed air introduced via the bore into the area of the dosing chamber flows through a filter element forming the bottom area of the dosing chamber. The compressed air thus acts over the entire cross section of the dosing chamber in order to support the emptying of the filling material from the dosing chamber.
  • More device for dosing and filling of powdered contents in containers are from DE 197 34 109 A1 and the DE 2 231 040 A1 known.
  • the device according to the invention for dosing and filling of powdery filling material in containers with the features of claim 1 has the advantage that through targeted guidance of the compressed air, the compressed air acts at least essentially on the area of the (peripheral) wall delimiting the dosing chamber and thus acts in a targeted manner the wall area of the dosing chamber is freed from any filling material that may be adhering.
  • the targeted guidance of the compressed air in the region of the wall of the dosing chamber thus makes it possible for a relatively low overpressure or relatively low mechanical or pneumatic energy originating from the compressed air to be sufficient for cleaning or keeping the wall of the dosing chamber free of filling material , to prevent filling material from sticking in the dosing chamber.
  • the cleaning or removal of filling material from the wall of the dosing chamber has the particular advantage that incorrect dosing, in particular underdosing, is ruled out, since the entire content of the filling material in the dosing chamber is dispensed into a container that is ready.
  • the compressed air outlet is at an oblique angle to a longitudinal axis of the dosing chamber in the area aligned with the wall of the dosing chamber.
  • a flow component is generated in the circumferential direction of the wall of the dosing chamber.
  • the cross section of the dosing chamber is circular and that the at least one compressed air outlet is arranged radially inside the cross section.
  • a dosing chamber with a round cross section prevents in particular the formation of dead spaces that promote the adhesion of the filling material in the area of the dosing chamber.
  • a filter element is arranged in the area of the compressed air outlet.
  • a filter element can be designed, for example, in the form of a sintered metal element. In addition, it reliably prevents contamination of the compressed air bore or compressed air outlet by filling material.
  • the at least one compressed air borehole is arranged in the area of a format change part and can be pneumatically connected to a stationary supply borehole via a feed borehole that preferably runs perpendicular to the at least one compressed air borehole .
  • the device with the features of dependent claim 6 is characterized in that at least the beginning and the end of the compressed air blast is adapted to the filling material and/or the target quantity of filling material by means of a control device.
  • this makes it possible to introduce the compressed air blast into the dosing chamber only during the period of time in which the dosing chamber is aligned with the container. In this way, in particular, the contamination of the device with filling material is also reduced.
  • the level of the pneumatic pressure and/or the pressure profile of the compressed air blast can also be adapted to the filling material and/or the target quantity of filling material. It is thus possible, for example, to linearly increase the pressure of the compressed air blast from an initial value to a maximum value and then decrease it again to a final value.
  • An increased pressure of the compressed air can also be provided, for example, in the case of a filling material having a particularly small particle size, in order to enable reliable cleaning of the wall of the dosing chamber.
  • the one in the 1 The device 10 shown in detail is used for dosing or filling powdered or free-flowing filling material 1 into container 2.
  • the filling material 1 can be, in particular and not restrictively, a pharmaceutical product or a pharmaceutical active substance.
  • the container 2 is, for example, a small bottle, a vial or the like.
  • the device 10 has a reservoir 11 for the filling material 1, shown only partially, on the base of which in the area of an approximately annular recess a blow-out element 15 designed as a format-changing part is interchangeably inserted. That in the 2
  • the blow-out element 15 shown in an individual representation serves to fill two containers 2 at the same time and has a through hole 16 and on the side facing away from the storage container 11 on a pitch circle diameter around the through hole 16 two kidney-shaped extensions 17 .
  • a total of four through-openings 18 , 19 running axially parallel to the through-hole 16 are formed in the blow-out element 15 , with two through-openings 18 , 19 being provided in the region of each extension 17 .
  • the compressed air holes 22 are in the 3 recognizable, common feed bore 23 which runs at right angles to the longitudinal axes of the four compressed air bores 22 .
  • the feed hole 23 opens into a side wall of the extension 17 and is aligned there with a supply bore 24 which is connected to a compressed air source 25.
  • the compressed air source 25 can be controlled by a control device 28 .
  • the control device 28 is designed to generate either a constant pressure p of the compressed air in the supply bore 24 and thus in the four compressed air bores 22, or a pressure curve that is variable both in terms of level and over time, by appropriate activation of the compressed air source 25 .
  • a 2-part metering disc 30 is arranged so that it overlaps with the blow-out element 15 ( 1 ).
  • the two elements 31, 32 of the metering disk 30 are arranged coaxially to one another and can be moved back and forth about a common axis of rotation 34 in the direction of the double arrow 35 by means of a drive, not shown, in an oscillating manner by a specific angle of rotation.
  • the axis of rotation 34 is aligned with the longitudinal axis 36 of the through hole 16 of the blow-out element 15.
  • two metering bores 38, 39 are formed as through-holes in the region of overlap with the projections 17.
  • a sleeve-like extension 41 of the element 31 dips into the dosing bore 39 of the element 32 ( 1 ).
  • the two dosing bores 38, 39 delimit a dosing chamber 42.
  • the volume of the dosing chambers 42 can be adjusted by an axial adjustment of the two elements 31, 32.
  • the dosing bores 38, 39 are arranged on the same pitch circle diameter around the longitudinal axis 36 of the through-bore 16 of the blow-out element 15 as the through-openings 18, 19.
  • the angular distance between the dosing bores 38, 39 in the area of the extension 17 corresponds to half the angular distance between the through-openings 18, 19 or the angular distance between the respective passage opening 18, 19 and the area of the four compressed air outlets 21. This makes it possible that in the two reversal points of the oscillating movement of the metering disk 30, two metering bores 38, 39 overlap with the Passage openings 18, 19, and two other dosing bores 38, 39 overlap with the compressed air outlets 21 of four compressed air bores 22.
  • the feed plate 45 On the side of the metering disk 30 facing away from the blow-out element 15 there is a stationarily arranged feed plate 45 with two through-holes 46 .
  • the two through bores 46 are aligned with the area of the four compressed air outlets 21 and have a diameter which corresponds at least to the diameter of the dosing bore 39 .
  • the through holes 46 are arranged in alignment with the containers 2 .
  • the feed plate 45 forms a (lower) boundary of the metering chamber 42 with the side facing the metering chamber 42 of the metering disk 30.
  • the four compressed air outlets 21 are arranged to overlap with the cross section of the dosing chamber 42 . Furthermore, the compressed air outlets 21 are arranged near the wall 47 of the dosing bore 38 or the dosing chamber 42 .
  • the alignment of the compressed air outlets 21 is such that the compressed air flowing out of the compressed air outlets 21 strikes the wall 47 of the dosing chamber 42 at least essentially directly or sweeps along it in order to remove any filling material 1 adhering there.
  • the four compressed air bores 22 have a corresponding length and orientation in order to align the flow of compressed air accordingly. The alignment of the longitudinal axes of the compressed air bores 22 therefore runs at an oblique angle thereto in order to generate a component of the compressed air in the circumferential direction of the wall 47 .
  • the compressed air bores 22 or the compressed air outlets 21 are preferably arranged at least approximately at equal angular distances from one another in relation to the longitudinal axis 48 of the dosing bores 38, 39. Furthermore, the diameters of the compressed air bores 22 and the compressed air outlets 21 are preferably of the same size. In the area of the compressed air outlets 21, filter elements or air guiding elements, for example in the form of sintered metal inserts, can also be provided (not shown).
  • the filling material 1 is emptied from the respective dosing chamber 42 essentially by gravity.
  • the compressed air blast introduced into the dosing chamber 42 via the compressed air outlets 21 causes any filling material 1 adhering to the wall 47 to be removed by the compressed air or the compressed air blast and discharged into the container 2 together with the remaining filling material 1 .
  • the dosing disk 30 In the 4 a position of the dosing disk 30 is shown in which the one dosing chambers 42 are arranged in overlap with the passage openings 18 so that these dosing chambers 42 are filled with filling material 1 from the reservoir 11 . At the same time, the other dosing chambers 42 overlap with the compressed air outlets 21 so that these dosing chambers 42 are emptied or cleaned of any filling material 1 adhering to their walls 47 .
  • FIG. 5 an intermediate position of the metering disk 30 is shown, in which one metering chamber 42 partially overlaps the passage openings 19 , while the other metering chambers 42 partially overlap the region of the compressed air outlets 21 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut in Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gemäß DE 10, 2014 200 484 A1 und DE 102 51 065 A1 .
  • Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der DE 10 2008 040 595 A1 der Anmelderin bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist ein in einer horizontalen Achse drehbar gelagertes Dosierrad auf, wobei in dem Dosierrad mehrere Dosierkammern zum Abfüllen jeweils einer bestimmten Füllgutmenge ausgebildet sind. Die Dosierkammern gelangen bei der schrittweisen Drehung des Dosierrads in Überdeckung mit einem Füllgutbehälter, aus dem das pulver- bzw. rieselförmige Füllgut in die Dosierkammer abgegeben wird. Die Abgabe des Füllguts aus dem Füllgutbehälter in die jeweilige Dosierkammer wird durch Unterdruck unterstützt, der über eine Bohrung an der Dosierkammer anliegt. Nach einer Drehung des Dosierrads um 180° gegenüber dem Füllgutbehälter erfolgt die Abgabe des Füllguts aus der Dosierkammer in einen unterhalb der Dosierkammer angeordneten Behälter. Die Abgabe des Füllguts wird sowohl durch einen Schwingungserzeuger, als auch durch eine Druckluftquelle unterstützt, wobei die Druckluftquelle über die gleiche Bohrung auf die Dosierkammer wirkt wie die Unterdruckquelle während des Füllvorgangs. Die über die Bohrung in den Bereich der Dosierkammer eingeleitete Druckluft durchströmt ein den Bodenbereich der Dosierkammer ausbildendes Filterelement. Die Druckluft wirkt somit über den gesamten Querschnitt der Dosierkammer, um das Entleeren des Füllguts aus der Dosierkammer zu unterstützen.
  • Weitere Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut in Behälter sind aus der DE 197 34 109 A1 und der DE 2 231 040 A1 bekannt.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut in Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch eine gezielte Führung der Druckluft die Druckluft zumindest im Wesentlichen auf den Bereich der die Dosierkammer begrenzenden (Umfangs-) Wand einwirkt und somit gezielt den Wandbereich der Dosierkammer von ggf. anhaftendem Füllgut befreit. Es wird somit durch die gezielte Führung der Druckluft in den Bereich der Wand der Dosierkammer ermöglicht, dass zum Reinigen bzw. Freihalten der Wand der Dosierkammer von Füllgut ein relativ geringer Überdruck bzw. eine relativ geringe, von der Druckluft stammende mechanische bzw. pneumatische Energie genügt, um ein Anhaften von Füllgut in der Dosierkammer zu vermeiden. Durch die relativ geringe Menge bzw. den relativ geringen (Über-) Druck zur Reinigung der Wand der Dosierkammer wird darüber hinaus eine (ungewollte) Verschmutzung von über die Druckluft von der Wand der Dosierkammer entferntem Füllgut in anderen Bereichen der Vorrichtung vermieden, bzw. es sind dort keine aufwendigen zusätzlichen Abdichtmaßnahmen oder ähnliches erforderlich.
  • Das Reinigen bzw. Entfernen von Füllgut von der Wand der Dosierkammer hat insbesondere den Vorteil, dass Fehldosierungen, insbesondere Minderdosierungen, ausgeschlossen werden, da der vollständige Inhalt des in der Dosierkammer befindlichen Füllguts in einen bereitstehenden Behälter abgegeben wird.
  • Um eine Verwirbelung der Druckluft im Bereich der Dosierkammer zu vermeiden, und gleichzeitig die in der Druckluft vorhandene kinetische Energie möglichst vollständig zum Reinigen der Wand der Dosierkammer zu nutzen, ist es vorgesehen, dass der Druckluftauslass in einem schrägen Winkel zu einer Längsachse der Dosierkammer im Bereich der Wand der Dosierkammer ausgerichtet. In diesem Fall wird eine Strömungskomponente in Umfangsrichtung der Wand der Dosierkammer erzeugt. Eine derartige konstruktive Ausgestaltung bewirkt insbesondere, dass ein größerer Bereich der Wand der Dosierkammer in Umfangsrichtung von der Druckluft überstrichen wird, so dass keine Totbereiche entstehen, in denen die Druckluft nicht mit der Wand der Dosierkammer in Wirkverbindung gelangt. Dadurch reicht schon eine relativ geringe Anzahl von Druckluftbohrungen, um den die Wand der Dosierkammer über ihren gesamten Umfang reinigen zu können.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut in Behälter sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • In konstruktiv bevorzugter Ausgestaltung der beiden zuletzt genannten Anordnungen der Druckluftauslässe wird vorgeschlagen, dass der Querschnitt der Dosierkammer kreisförmig ausgebildet ist, und dass der wenigstens eine Druckluftauslass radial innerhalb des Querschnitts angeordnet ist. Eine im Querschnitt rund ausgebildete Dosierkammer verhindert insbesondere die Ausbildung von Toträumen, die die Anhaftung des Füllguts im Bereich der Dosierkammer begünstigen.
  • Um die Wand der Dosierkammer in Umfangsrichtung gesehen möglichst vollflächig in Wirkverbindung mit der Druckluft gelangen zu lassen, ist es von Vorteil, wenn mehrere Druckluftauslässe vorgesehen sind, die auf einem gemeinsamen Teilkreisdurchmesser um die Längsachse der Dosierkammer angeordnet sind.
  • Zur Vergleichmäßigung der Strömung der Druckluft kann es darüber hinaus vorgesehen sein, dass im Bereich des Druckluftauslasses ein Filterelement angeordnet ist. Ein derartiges Filterelement kann beispielsweise in Form eines Sintermetallelements ausgebildet sein. Es verhindert darüber hinaus in zuverlässiger Art und Weise eine Verschmutzung der Druckluftbohrung bzw. des Druckluftauslasses durch Füllgut.
  • Um eine einfache Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Volumina der Dosierkammern zu ermöglichen, kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Druckluftbohrung im Bereich eines Formatwechselteils angeordnet ist und über eine vorzugsweise senkrecht zu der wenigstens einen Druckluftbohrung verlaufenden Zuführbohrung mit einer ortsfest angeordneten Versorgungsbohrung pneumatisch verbindbar ist. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass das Formatwechselteil der jeweiligen geometrischen Gestaltung bzw. dem Volumen der Dosierkammer angepasst ist und sich einfach auswechseln lässt.
  • Die Vorrichtung mit den Merkmalen des Unteranspruchs 6 zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest der Beginn und das Ende des Druckluftstoßes mittels einer Steuereinrichtung dem Füllgut und/oder der Sollmenge an Füllgut angepasst wird. Insbesondere ist es hierdurch möglich, den Druckluftstoß lediglich während der Zeitspanne in die Dosierkammer einzuleiten, bei der die Dosierkammer mit dem Behältnis ausgerichtet ist. Dadurch wird insbesondere auch die Verschmutzung der Vorrichtung mit Füllgut verringert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß Unteranspruch 6 wird gemäß Unteranspruch 7 vorgeschlagen, dass zusätzlich die Höhe des pneumatischen Drucks und/oder der Druckverlauf des Druckluftstoßes dem Füllgut und/oder der Sollmenge an Füllgut anpassbar ist. Es ist somit z.B. möglich, den Druck des Druckluftstoßes von einem Anfangswert bis zu einem Maximalwert linear zu steigern und anschließend wieder bis zu einem Endwert abzusenken. Auch kann beispielsweise bei einem eine besonders geringe Korngröße aufweisenden Füllgut ein erhöhter Druck der Druckluft vorgesehen sein, um eine sichere Reinigung der Wand der Dosierkammer zu ermöglichen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
  • Diese zeigt in:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut in Behälter in einem perspektivischen Längsschnitt,
    Fig. 2
    eine perspektivische Unteransicht eines Formatwechselteils zum Ausblasen einer Dosierkammer mit Druckluft,
    Fig. 3
    eine Darstellung eines Teilbereichs der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 während des Ausblasens einer Druckkammer und
    Fig. 4und Fig. 5
    jeweils in teilweise geschnittenen Darstellungen unterschiedliche Stellungen einer Dosierscheibe in der Vorrichtung der Fig. 1.
  • Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die in der Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte Vorrichtung 10 dient dem Dosieren bzw. Abfüllen von pulverförmigem bzw. rieselfähigem Füllgut 1 in Behälter 2. Bei dem Füllgut 1 kann es sich insbesondere, und nicht einschränkend, um ein pharmazeutisches Produkt bzw. einen pharmazeutischen Wirkstoff handeln. Bei dem Behälter 2 handelt es sich beispielsweise um ein Fläschchen, ein Vial oder ähnliches.
  • Die Vorrichtung 10 weist einen lediglich bereichsweise dargestellten Vorratsbehälter 11 für das Füllgut 1 auf, an dessen Grund im Bereich einer in etwa ringförmigen Ausnehmung ein als Formatwechselteil ausgebildetes Ausblaselement 15 austauschbar eingesetzt ist. Das in der Fig. 2 in Einzeldarstellung gezeigte Ausblaselement 15 dient zum gleichzeitigen Befüllen jeweils zweier Behälter 2 und weist eine Durchgangsbohrung 16 und auf der dem Vorratsbehälter 11 abgewandten Seite auf einem Teilkreisdurchmesser um die Durchgangsbohrung 16 zwei nierenförmige Fortsätze 17 auf. In dem Ausblaselement 15 sind insgesamt vier, achsparallel zur Durchgangsbohrung 16 verlaufende Durchlassöffnungen 18, 19 ausgebildet, wobei jeweils zwei Durchlassöffnungen 18, 19 im Bereich jedes Fortsatzes 17 vorgesehen sind.
  • In einem mittleren Bereich zwischen den jeweiligen Durchlassöffnungen 18, 19 eines Fortsatzes 17 sind beispielhaft vier Druckluftauslässe 21 von vier Druckluftbohrungen 22 (Fig. 3) ausgebildet. Die Druckluftbohrungen 22 sind mit einer in der Fig. 3 erkennbaren, gemeinsamen Zuführbohrung 23 verbunden, die rechtwinklig zu den Längsachsen der vier Druckluftbohrungen 22 verläuft. Die Zuführbohrung 23 mündet in einer Seitenwand des Fortsatzes 17 und fluchtet dort mit einer Versorgungsbohrung 24, die mit einer Druckluftquelle 25 verbunden ist. Die Druckluftquelle 25 ist von einer Steuereinrichtung 28 ansteuerbar.
  • Die Steuereinrichtung 28 ist dazu ausgebildet, durch eine entsprechende Ansteuerung der Druckluftquelle 25 entweder einen konstanten Druck p der Druckluft in der Versorgungsbohrung 24 und somit in den vier Druckluftbohrungen 22 zu erzeugen, oder aber einen sowohl in der Höhe, als auch im zeitlichen Verlauf variablen Druckverlauf.
  • Auf der dem Vorratsbehälter 11 abgewandten Seite des Ausblaselements 15 ist in Überdeckung mit dem Ausblaselement 15 eine 2-teilig ausgebildete Dosierscheibe 30 angeordnet (Fig. 1). Die beiden Elemente 31, 32 der Dosierscheibe 30 sind koaxial zueinander angeordnet und um eine gemeinsame Drehachse 34 in Richtung des Doppelpfeils 35 mittels eines nicht dargestellten Antriebs oszillierend um einen bestimmten Drehwinkel hin- und herbewegbar. Die Drehachse 34 fluchtet mit der Längsachse 36 der Durchgangsbohrung 16 des Ausblaselements 15.
  • In den beiden Elementen 31, 32 der Dosierscheibe 30 sind im Überdeckungsbereich mit den Fortsätzen 17 jeweils zwei Dosierbohrungen 38, 39 als Durchgangsbohrungen ausgebildet. Dabei taucht ein hülsenartiger Fortsatz 41 des Elements 31 in die Dosierbohrung 39 des Elements 32 ein (Fig. 1). Die beiden Dosierbohrungen 38, 39 begrenzen eine Dosierkammer 42. Durch eine Axialverstellung der beiden Elemente 31, 32 lässt sich das Volumen der Dosierkammern 42 einstellen.
  • Die Dosierbohrungen 38, 39 sind auf demselben Teilkreisdurchmesser um die Längsachse 36 der Durchgangsbohrung 16 des Ausblaselements 15 angeordnet wie die Durchlassöffnungen 18, 19. Der Winkelabstand zwischen den Dosierbohrungen 38, 39 im Bereich des Fortsatzes 17 entspricht dem halben Winkelabstand zwischen den Durchlassöffnungen 18, 19 bzw. dem Winkelabstand zwischen der jeweiligen Durchlassöffnung 18, 19 und dem Bereich der vier Druckluftauslässe 21. Dadurch wird es ermöglicht, dass in den beiden Umkehrpunkten der oszillierenden Bewegung der Dosierscheibe 30 sich gleichzeitig zwei Dosierbohrungen 38, 39 in Überdeckung mit den Durchlassöffnungen 18, 19, und zwei andere Dosierbohrungen 38, 39 in Überdeckung mit den Druckluftauslässen 21 von vier Druckluftbohrungen 22 befinden.
  • Auf der dem Ausblaselement 15 abgewandten Seite der Dosierscheibe 30 schließt sich eine ortsfest angeordnete Zuführplatte 45 mit zwei Durchgangsbohrungen 46 an. Die beiden Durchgangsbohrungen 46 sind fluchtend zu dem Bereich der vier Druckluftauslässe 21 angeordnet und weisen einen Durchmesser auf, der zumindest dem Durchmesser der Dosierbohrung 39 entspricht. Weiterhin sind die Durchgangsbohrungen 46 fluchtend zu den Behältern 2 angeordnet. Außerhalb der Durchgangsbohrungen 46 bildet die Zuführplatte 45 mit der der Dosierkammer 42 der Dosierscheibe 30 zugewandten Seite eine (untere) Begrenzung der Dosierkammer 42 aus.
  • Wie besonders deutlich anhand der Fig. 3 erkennbar ist, sind die vier Druckluftauslässe 21 in Überdeckung mit dem Querschnitt der Dosierkammer 42 angeordnet. Weiterhin sind die Druckluftauslässe 21 nahe der Wand 47 der Dosierbohrung 38 bzw. der Dosierkammer 42 angeordnet. Die Ausrichtung der Druckluftauslässe 21 ist derart, dass die aus den Druckluftauslässen 21 ausströmende Druckluft zumindest im Wesentlichen direkt auf die Wand 47 der Dosierkammer 42 auftrifft bzw. dort entlang streicht, um dort ggf. anhaftendes Füllgut 1 zu entfernen. Hierzu weisen die vier Druckluftbohrungen 22 eine entsprechende Länge und Orientierung auf, um die Strömung der Druckluft entsprechend auszurichten. Die Ausrichtung der Längsachsen der Druckluftbohrungen 22 verläuft daher in einem schrägen Winkel hierzu, um eine Komponente der Druckluft in Umfangsrichtung der Wand 47 zu erzeugen.
  • Die Anordnung der Druckluftbohrungen 22 bzw. der Druckluftauslässe 21 erfolgt in Bezug zur Längsachse 48 der Dosierbohrungen 38, 39 bevorzugt zumindest in etwa in gleichgroßen Winkelabständen zueinander. Weiterhin sind die Durchmesser der Druckluftbohrungen 22 bzw. der Druckluftauslässe 21 vorzugsweise gleich groß. Im Bereich der Druckluftauslässe 21 können weiterhin Filterelemente oder Luftleitelemente, beispielsweise in Form von Sintermetalleinsätzen vorgesehen sein (nicht dargestellt).
  • Das Entleeren des Füllguts 1 aus der jeweiligen Dosierkammer 42 erfolgt im Wesentlichen durch Schwerkraft. Der über die Druckluftauslässe 21 in die Dosierkammer 42 eingeleitete Druckluftstoß bewirkt, dass ggf. an der Wand 47 anhaftendes Füllgut 1 von der Druckluft bzw. dem Druckluftstoß entfernt wird und zusammen mit dem übrigen Füllgut 1 in den Behälter 2 abgegeben wird.
  • In der Fig. 4 ist eine Stellung der Dosierscheibe 30 gezeigt, bei der die einen Dosierkammern 42 in Überdeckung mit den Durchlassöffnungen 18 angeordnet sind, sodass diese Dosierkammern 42 aus dem Vorratsbehälter 11 mit Füllgut 1 befüllt werden. Gleichzeitig befinden sich die anderen Dosierkammern 42 in Überdeckung mit den Druckluftauslässen 21, sodass diese Dosierkammern 42 entleert bzw. an ihren Wänden 47 von ggf. anhaftendem Füllgut 1 gereinigt werden.
  • In der Fig. 5 ist eine Zwischenstellung der Dosierscheibe 30 gezeigt, bei der sich die einen Dosierkammern 42 in teilweiser Überdeckung mit den Durchlassöffnungen 19 befinden, während die anderen Dosierkammern 42 in teilweiser Überdeckung mit dem Bereich der Druckluftauslässen 21 angeordnet sind.

Claims (7)

  1. Vorrichtung (10) zum Dosieren und Abfüllen von pulverförmigem Füllgut (1) in Behälter (2), mit einer Dosierkammer (42) zur Aufnahme einer Sollmenge an Füllgut (1), und mit einer zumindest einen Druckluftstoß erzeugenden Druckluftquelle (25) während oder nach dem Entleeren des Füllguts (1) aus der Dosierkammer (42), wobei der Druckluftstoß über wenigstens eine Druckluftbohrung (22) in den Bereich der Dosierkammer (42) einleitbar ist, und wobei der Druckauslass (21) auf der einer Auslassseite für das Füllgut (1) aus der Dosierkammer (42) abgewandten Seite oberhalb der Dosierkammer (42) mündet, wobei die wenigstens eine Druckluftbohrung (22) im Bereich wenigstens eines Druckluftauslasses (21) mündet, der dazu ausgebildet ist, die Druckluft zumindest im Wesentlichen in Wirkverbindung mit der Wand (47) der Dosierkammer (42) zu leiten,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckluftbohrung (22) zumindest im Bereich des Druckluftauslasses (21) in einem schrägen Winkel zu einer Längsachse (48) der Dosierkammer (42) im Bereich der Wand (47) der Dosierkammer (42) ausgerichtet ist und zusätzlich eine Ausrichtung in Umfangsrichtung der Dosierkammer (42) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querschnitt der Dosierkammer (42) kreisförmig ausgebildet ist, und dass der Druckluftauslass (21) radial innerhalb des Querschnitts der Dosierkammer (42) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Druckluftauslässe (21) vorgesehen sind, die auf einem gemeinsamen Teilkreisdurchmesser, vorzugsweise in gleichgroßen Winkelabständen zueinander, um die Längsachse (48) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich des Druckluftauslasses (21) ein Filterelement oder ein Luftleitelement angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Druckluftbohrung (22) im Bereich eines Ausblaselements (15) angeordnet ist, das als Formatwechselteil ausgebildet ist, wobei eine vorzugsweise senkrecht zu der wenigstens einen Druckluftbohrung (22) verlaufende, mit der Druckluftbohrung (22) verbundene Zuführbohrung (23) in dem Ausblaselement (15) vorgesehen ist, die mit einer ortsfest angeordneten Versorgungsbohrung (24) verbindbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuereinrichtung (28) zur Anpassung zumindest des Beginns und des Endes des Druckluftstoßes an das Füllgut (1) und/oder an die Sollmenge an Füllgut (1) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so ausgebildet ist, dass zusätzlich die Höhe des Drucks (p) und/oder der Druckverlauf des Druckluftstoßes dem Füllgut (1) und/oder der Sollmenge an Füllgut (1) anpassbar ist.
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